Лазерная резка стекла: Лазерная резка оргстекла и акрила: параметры станков, преимущества

Содержание

Лазерная резка оргстекла и акрила: параметры станков, преимущества

Оргтекло – современный полимерный материал, который главным образом используется как альтернатива обычного стекла, отличается своими уникальными свойствами: легкость, пластичность, прочность.

Лазерная резка оргстекла – наиболее инновационный способ обработки материала. Этот метод получил широкое распространение на производствах, позволяя быстро обрабатывать большое количество заготовок.

Преимущества лазерной резки оргстекла

Лазерная резка оргстекла имеет свои неоспоримые преимущества:

  1. Высокая точность реза. Процессом управляет специальное ПО. Оно формирует контур, режет материал с минимальными погрешностями;
  2. Качество. Возможность достичь глянцевой поверхности заготовки;
  3. Высокая производительность и скорость обработки. Нет необходимости закреплять листы и не требуется постобработка; 
  4. Возможность работы с любыми геометрическими формами
    заготовки.

Такие преимущества открыли новые возможности для обработки хрупкого материала.

Всех вышеперечисленных плюсы говорят о том, что лазерная резка идеально подходит для обработки оргстекла.

Особенности обработки

Необходимо качественно подбирать параметры обработки. От того, как будет настроен станок, зависит качество реза, он может быть как матовым, так и глянцевым, что очень заметно при раскрое материала. 

  • Максимальная толщина

Максимально прорезаемая толщина оргстекла определяется мощностью лазерной трубки и фокусным расстоянием линзы.

Параметры резки акрила на лазерном станке: на каждые 10 Ватт мощности приходится 1,2 – 1,5 мм толщины реза, поэтому, если перед Вами стоит задача резать оргстекло толщиной 10 мм, то лазерная трубка должна иметь мощность от 80 Ватт и линза с фокусным расстоянием 2 дюйма (50,8 мм), если же необходимо резать толщину 20 мм, то уже необходимо иметь мощность излучения более 130 Ватт и линзу 4 дюйма (101.

6 мм). Оргстекло толщиной менее 10 мм поддаются резке лазерами 30 – 60 Ватт. Ещё важно понимать, что, чем больше мощность лазерной трубки, тем выше скорость резки, что непосредственно влияет и на скорость производственного процесса.

  • Качество реза

При лазерной резке оргстекла возможны два вида торца реза – глянцевый и матовый.

Для получения глянцевого торца необходимо уменьшить подачу воздуха от компрессора. Но не следует совсем отключать компрессор, так как дым и пыль при резке должен отводится от фокусирующей линзы, иначе она может покрыться взвесью, начнет греться и может треснуть. Если требуется матовый торец, то стоит увеличить подачу воздуха от компрессора. Увеличение воздушного потока ведет к увеличению скорости резки.

  • Подбор скорости

Скорость резки обычно подбирается исходя из мощности лазерной трубки и толщины листа. Однако следует учитывать, что слишком маленькая скорость может привести к возгоранию материала и его паров, а слишком большая может привести к ребристому краю реза.

Мощность лазера для резки акрила варьируется в зависимости от толщины. При резке оргстекла требуется особая аккуратность. Резать этот пластик достаточно легко, но также его легко повредить. Качество вырезаемого изделия при увеличении количества проходов падает, поэтому прорезать оргстекло всегда следует с одного прохода.

Отрасли применения

Данный метод применяют для изготовления как бытовых, так и производственных деталей. Он получил широкое применение в разных областях: машиностроение, медицина, рекламная сфера, строительство и архитектура, мебельное производство, сантехническое оборудование, приборостроение и тд.

  • В рекламной индустрии при изготовлении деталей наружной и внутренней рекламы;
  • При производстве зеркал, решеток, аквариумов, декоративных интерьерных изделий;
  • При изготовлении витрин, балюстрад, стеклянных перегородок, ограждений бассейнов;
  • При остеклении балконов, окон, производстве стеклопакетов и прочих элементов.

Лазер выполняет контурную бесконтактную резку разных видов оргстекла, а также может обрабатывать древесину, плотную бумагу и другие виды материалов.

Оборудование

Компания «ЛЛС Марк» предлагает станки, которые позволят резать оргстекло лазером качественно и строго по заданному контуру. Более подробно с оборудованием предлагаем ознакомиться в каталоге сайта. Мы напрямую работаем с компанией Argus – ведущим производителем оборудования для лазерной обработки в Китае, предлагающий наиболее полную линейку продуктов и самый широкий спектр применения. В каталоге собраны модели разных модификаций с подробным описанием и техническими характеристиками. Но если потребуется дополнительная помощь и компетентные консультации, обратитесь за помощью к менеджерам компании. Также в наши услуги входит выполнение пуско-наладочных работ, сервисное и постгарантийное обслуживание. Все детали сотрудничества уточняйте по телефону или через форму обратной связи.

Лазерная резка оргстекла за сутки от 300 руб. в Казани — Рекламно производственная компания Вира

Лазерная резка оргстекла — это передовая технология контурного раскроя, основанная на использовании в качестве инструмента обработки

сфокусированного лазерного луча регулированной мощности.

Данная технология нашла широкое применение во многих отраслях, в том числе в изготовлении торгового оборудования, представительской и сувенирной продукции, изготовление вывесок и элементов внутреннего оформления магазинов.


Лазерная резка оргстекла, по сравнению с традиционными видами изготовления сложно контурных изделий, а так же по сравнению с другими способами автоматизированного раскроя, обладает рядом преимуществ:

Высокая чистота реза. При обработке всех видов оргстекла (акрила) поверхность реза остаётся идеально гладкой. По качеству и оптическим свойствам она не уступает поверхности, тем самым полностью исключаются операции по полировки торцов получаемых изделий, что значительно увеличивает конечную производительность;

Высокая скорость обработки.

За счет большой мощности лазерного излучения и отсутствия механического воздействия на обрабатываемый материал обеспечивается высокая производительность процесса лазерной резки оргстекла;

Прецизионная точность. Лазерная головка позиционируется с точностью до нескольких сотых миллиметра, за счет чего достигается высокая точность взаимного расположения элементов заготовки;


Уменьшение отходов. Большое рабочее поле оборудования, высокая точность позиционирования элементов и минимально необходимые технологические допуски позволяют существенно снизить количество отходов производства, а, значит, и себестоимость конечного изделия;

Минимальная толщина реза. Лазерный луч имеет диаметр всего около 0,1 мм, что позволяет не только соблюдать заданную точность, но и обрабатывать сложные и небольшие по линейным размерам задания, например, создавать отверстия диаметром от 0,5 мм;

Параллельность стенок реза. Сфокусированный лазерный луч имеет параллельнонаправленное излучение, поэтому даже при лазерной резке оргстекла большой толщины нарастание погрешностей за счёт изменения направления или структуры излучения несущественно;

Незначительная зона термического влияния. Поскольку точка контакта при лазерной резке оргстекла небольшая, значительного нагревания зоны обработки не происходит. Лазерный луч как тонкой иголкой «пронизывает» заготовку, сохраняя основную массу материала практически холодной, что очень важно для обработке;

Простота подготовки. Время подготовительных операций к лазерной резке оргстекла незначительно. Нет необходимости в изготовлении оснастки и написании сложных управляющих программ, графическая информация легко импортируется, поэтому имеется возможность производить мелкосерийную и даже единичную продукцию;

Сфокусированный лазерный луч регулируемой мощности — идеальный инструмент для резки оргстекла, обеспечивающий качественную, гладкую поверхность реза.

Получить подробную консультацию по заказу лазерной резки оргстекла в Казани Вы можете по телефону в  – (843) 207-00-68 или оставив заявку в форме ниже.

 

Поделитесь этой информацией со своими друзьями, возможно им будет интересно что такое лазерная резка оргстекла и где ее можно заказать быстро и недорого в Казани.


Фигурная резка стекла — от стеклореза до лазерных станков и гидрообразива

Стекло относится к материалам с противоречивыми свойствами. С одной стороны — прочность позволяет использовать его в качестве конструкционного материала. Можно собирать стеллажи, изготавливать перегородки, двери. С другой стороны — это хрупкий материал.

Поэтому обработка стекла относится к деликатным процедурам, требующих умения и качественного оборудования.

Но главные качества, делающее стекло столь популярным материалом – устойчивость к внешним воздействиям и возможность декоративного применения.

Линейная резка стекла в домашних условиях — процесс несложный. Если материал не обладает особыми свойствами, достаточно ровной поверхности и качественного стеклореза.

Единственное, о чем следует помнить: стекольщик, как и сапер, ошибается один раз. В том смысле, что цена ошибки – испорченная заготовка.

Лопнувшее при неправильной обработке стекло восстановлению не подлежит. Приклеить можно лишь небольшие элементы, не несущие нагрузки.

При этом, декоративная составляющая безвозвратно пропадает. Особенно актуален этот вопрос, когда производится фигурная резка стекла.

Поэтому для получения качественных нелинейных разрезов, используется специальный инструмент.

Вырезание различных фигур из стекла обычным стеклорезом, подробности в этом видео

Оборудование для резки стекла

Промышленная обработка (особенно сложной формы) практически недоступна в домашних условиях. Любой станок для резки стекла имеет высокую стоимость. Приобретение окупится только при массовом производстве стеклянных изделий.

Лазерная резка стекла

Это достаточно технологичный способ, требующий сложного и дорогостоящего оборудования.

Неодимовый лазер с медной подложкой

Стекло располагается между излучателем и отражателем в виде медной пластины. Этот тип луча практически не поглощается стеклом, и дает высочайшее качество среза с перпендикулярным краем.

Недостаток способа — необходимо перемещать стол-подложку с заготовкой, что ограничивает размеры изделия. Кроме того, торец стекла требует последующего затупления кромки.

CO2 лазер — технология испарения

Метод основан на сквозном прожиге стеклянной заготовки. При этом кромка получается закругленной, и не требует дополнительной обработки.

Резка стекла CO2 лазером — энергозатратный и медленный процесс. Требуется одновременная подача сжатого воздуха для выдувания расплава из зоны реза.

Однако таким способом можно обрабатывать изделия сложной формы. К недостаткам относится образование термически напряженных зон, что требует последующего отжига заготовки.

Наиболее популярный способ — термораскалывание. Резка производится в два этапа. Вначале луч проходит намеченную траекторию, создавая запрограммированное термическое напряжение. Затем стекло охлаждается, в результате чего появляется трещина по линии разреза.

Единственное ограничение — нельзя «рисовать» замкнутые фигуры внутри листа. То есть отверстие в центре стекла таким способом не вырезать.

Двойная фокусировка

Лазерный луч, проходя через линзу-зеркало, фокусируется в точке, ниже плоскости стекла. Затем он возвращается обратно, отраженный нижним плоским зеркалом.

Нагрев тоски реза происходит равномерно и быстро, не возникает никаких зон термического напряжения. Такой способ требует жесткого контроля над скоростью перемещения головки резака.

С помощью данной технологии возможна резка закаленного стекла.

Гидрообразивная резка стекла

Самый распространенный метод, несмотря на техническую сложность. С его помощью производится резка каленого стекла, обрабатывается материал большой толщины, возможно изготовление изделий сложной формы.

Способ основан на микроскалывании частичек стекла за счет давления воды с частицами абразива. Тонкая (порядка 1 мм в диаметре) струя воды, нагнетаемая мощным гидронасосом, смешивается с гранулами твердого абразива, и буквально «выгрызает» в стекле отверстие.

При этом кромка получается перпендикулярной (имеется возможность реза под углом, если головка оснащена наклонным механизмом). Края реза получаются матовыми, без острого края. Правильно подобранная скорость позволяет обходиться без дополнительной шлифовки.

Преимущества способа:
  • Практически нет ограничений в толщине материала
  • Отсутствие механических или термических очагов напряжения
  • Кромка автоматически обработана
  • Нет вредных влияний на стекло
  • Тонкость работы зависит лишь от толщины струи.
Недостатки:
  • Оборудование сложное и дорогостоящее
  • Потребность в расходных материалах (тонкий абразивный песок)
  • Высокая энергоемкость и затратность процесса
  • Качественная резка происходит слишком медленно
  • Необходим уловитель струи (бесконтрольный выход остаточной энергии может нанести вред оборудованию)
  • Затратная утилизация отходов.

Гидрообразивная резка стекла — видео в примерах

Координатный механический резак

Фактически, это обычный алмаз для резки стекла, только установленный на каретку станка с ЧПУ.

Резец процарапывает заготовку по заданной траектории, затем происходит классическое скалывание по линии механической напряженности.

Способ несложный, оборудование не сильно дорогое (при разумных размерах рабочего стола). Энергозатраты низкие, требуется лишь питание для компьютера и шаговых моторчиков.

Есть и недостатки:
  • изделия сложной формы такому станку не под силу
  • Есть риск (хоть и небольшой) испортить заготовку, зависимость от человеческого фактора
  • Кромки нуждаются в тщательной обработке.

Тем не менее, многие мебельные фабрики и стекольные мастерские с большим объемом работ оснащаются таким оборудованием.

Если нет необходимости в изготовлении сложных дизайнерских изделий – фигурную резку стекла можно выполнять самостоятельно. Особенно если речь идет о простых геометрических фигурах.

Фигурная резка стекла своими руками

Существует достаточно много способов сделать не прямой разрез. Выполнив разметку на столе, можно по нарисованной линии провести обычным стеклорезом. Таким способом вырезаются волнистые линии с большим радиусом.

Технология следующая:
  1. Подготовка рабочего стола. Должна быть идеально ровная поверхность – фанера или ДСП. Можно постелить тонкий твердый картон.

    Важно! Ветошь, войлок, фибра и другие мягкие материалы использовать недопустимо.

    Во-первых, по ним затруднено перемещение стекла. Во-вторых, даже небольшой прогиб образует трещину в незапланированном месте.На картоне можно начертить контуры предполагаемой фигуры. Если вы режете матированное стекло, или зеркало – разметка наносится водяным маркером на заготовку.
  2. Обработка заготовки. Стекло должно быть очищено от прилипших кусочков грязи, краски и пыли. После промывания мыльной и чистой водой, стекло просушивается мятой газетой. Затем поверхность обезжиривается спиртом или скипидаром.
  3. После чего алмазным стеклорезом уверенно проводим линию вдоль разметки. Во время движения, не должно быть большого количества стеклянной крошки, иначе края линии будут неровными. Стеклорез должен двигаться с характерным скрипом, оставляя белесую тонкую линию.
  4. Затем простучите процарапанное место, металлической частью стеклореза, добившись образования сквозной трещины.

Самая популярная фигура для стеклореза – круг. Часто используются круглые окна, возможна обрезка зеркала.

Есть простой способ. В центр предполагаемого круга устанавливается присоска. На ней с помощью гвоздя одним концом закрепляется рейка. На расстоянии радиуса круга крепится любой стеклорез. Теперь вы можете процарапать окружность.

Далее – тот же метод. Простукивание линии и отделение обрезков от готового круга.

Обратите внимание

Такой способ подойдет лишь для тонкого стекла, до 4 мм.

Можно использовать малую механизацию — инструмент для резки стекла системы Bohle. Это самодостаточный комплект для вырезания круглых заготовок в стекле, толщиной до 20 мм. Присоска тут более прочная, с шарниром и линейкой.

Штанга оснащена подвижной кареткой с роликовым резцом, который может свободно вращаться в посадочном гнезде.

Закрепив присоску в центре стекла, мастер может вращать штангу с резцом, регулируя усилие. Перед началом работ следует смочить поверхность смазывающей жидкостью. Резка стекла в воде предотвратит мелкие сколы, и позволит стеклорезу двигаться более мягко.

После чего, линия отреза простукивается специальным молоточком с тарированным усилием удара (входит в комплект инструмента).

Необходимо выполнить несколько проходов, каждый раз увеличивая усилие. Вы увидите, когда трещина станет сквозной.

По завершении полного круга, наносятся поперечные разрезы до края заготовки. Это можно сделать обычным стеклорезом. После чего лишние детали отделяются от заготовки.

Остается зашлифовать торец с помощью обычной наждачной бумаги, и у вас есть прекрасный ровный круг из стекла или зеркала.

Аналогичным способом вырезается овал. Только придется вспомнить курс школьной геометрии, и нарисовать 4 сектора круга с разным диаметром.

Резка стекла болгаркой

Есть достаточно экзотический способ – болгарка и алмазный диск для керамогранита. Тонкое стекло так не обработать, он просто расколется от вибрации. Если толщина превышает 6-8 мм, можно аккуратно выполнить рез, постепенно углубляясь от края заготовки.

Торец получается неровным, его требуется зашлифовать. Тем не менее, такой способ широко применяется в домашних условиях.

Видео мастер класс от Эдуара — резка стекла тремя различными способами.

Итог:
Если перед вами стоит задача выполнить фигурную резку стекла несложной формы, не торопитесь идти в стеклорезку. Большинство работ можно выполнить самостоятельно.

About sposport

View all posts by sposport

Лазерная резка стекла. Какой лазер режет стекло? Ваша мастерская.

Резка стекла лазером: порядок и особенности выполнения

Порядок реализации подобных задач полностью совпадает с алгоритмом, что применяется для раскроя или гравировки других материалов:

  • Формирование модели обработки заготовки при помощи специализированного программного обеспечения («LaserCut» и другие). Основанием для этого является дизайнерский графический эскиз готового изделия или сформированный набор готовых графических шаблонов. Модель раскроя представляет собой программу, описывающая траекторию, скорость и другие параметры движения рабочего инструмента над заготовкой;
  • Загрузка модели обработки в блок управления станка. Это можно сделать при помощи USB- разъема с ноутбука, флешки или иного носителя;
  • Позиционирование заготовки на рабочей плоскости стола;
  • Проверка готовности лазерного аппарата к работе;
  • Предварительная оценка результата раскроя, осуществляемая до запуска аппарата на мониторе;
  • Запуск процесса резания при нажатии на кнопку «Пуск», осуществляемого оператором станка.

 

Подбираем лазерный станок для резки стекла

Разумеется, флагманы серии лазерных аппаратов являются более приоритетными как обладающие большим производственным потенциалом. Они позволяют эффективнее раскраивать средние и крупные листы стекла и других материалов с минимальными трудозатратами. Это объясняется прежде всего большей площадью рабочего стола таких станков. Она позволяет достичь необходимого результата при меньшем числе манипуляций со стороны оператора оборудования. Работать же с небольшими по размеру заготовками (резка и гравировка) одинаково успешно способны любые лазерные станки с ЧПУ.

Если Вы ищете современный и эффективный аппарат на основе лазера для работы со стеклом и другими материалами, компания «Миртелс» станет оптимальным вариантом поставщика техники для Ваших производственных потребностей. Покупка того или иного аппарата у нас даст Вам надежную основу для стабильного развития бизнеса без необходимости технического вооружения на протяжении долгих лет. Более детально о возможностях наших лазерных станков для гравировки и резки можно узнать на соответствующей странице каталога.

Точная и быстрая лазерная резка стекла в любом формате | Студия Квадрат

В изготовлении многих серийных или единичных деталей из стекла часто требуется максимальная точность и высокое качество реза. В таком случае применяют технологию лазерной резки, которая позволяет до малых долей миллиметра выверять точность и производить любые узоры на стекле. На профессиональных станках доступна обработка стекла всех размеров и с любой толщиной. Компания «Студия Квадрат» специализируется на технологиях резки с помощью лазера и выполнит все задачи профессионально.

Особенности лазерной резки стекла и случаи использования технологии

В промышленности данный процесс применяется довольно широко при производстве декоративных изделий, фигурных рамок для фотографий и определенных деталей для разных механизмов. Лазер является самым точным и оперативным способом вырезать нужные отверстия в стекле, сформовать заготовку с плавными линиями.

Возможности современной лазерной технологии впечатляют:

  • на листовое стекло можно перенести любой подготовленный макет;
  • лазер управляется компьютером, неточности по причине человеческого фактора полностью исключены;
  • резка происходит под воздействием инертных газов, повышая качество граней;
  • скорость выполнения резки весьма высока – это самый быстрый способ выполнить работу с данным материалом.

Даже с применением промышленных стеклорезов и станков невозможно достичь настолько высокого качества реза, как при лазерной технологии. Профессиональная лазерная резка предполагает полный комплекс работ с материалом, позволяет выполнять отверстия в точных размерах для последующей сборки изделий из стекла и подгонять размеры до максимально точных показателей.

Подготовка стекла к процедуре лазерной резки

Производить подготовительные работы непосредственно с материалом нет необходимости. Исключение составляют случаи, когда лист имеет слишком большой размер для установки в станок. В подготовительные работы входит создание компьютерного макета, который удовлетворяет требования программы управления лазером. Для этого потребуются услуги специалистов, так как программное обеспечение имеет ряд специфических особенностей.

Вы можете заказать массовое изготовление деталей, мелкосерийное производство или единичное выполнение задачи. Стоимость процесса будет зависеть от погонных метров реза, сложности подготовки макета, а также времени, которое будет затрачено на работу станка.

Профессиональная лазерная резка стекла в Москве

Компания «Студия Квадрат» специализируется на лазерной резке и гравировке различных материалов. Мы принимаем в работу стекло, обладаем всем нужным оборудованием для обработки самых сложных проектов. Для оценки вашей задачи отправляйте запрос на электронную почту [email protected] Наши специалисты определят стоимость и сроки выполнения задачи и свяжутся с вами. Вы можете узнать подробности об услуге обработки стекла лазерной резкой по телефону +7 (499) 156-49-46.

Лазер – помощник для резки стекла

Лазерная резка стекла применяется для осуществления сложных и практически ювелирных работ со стеклянным полотном. Технология раскроя лазерным лучом позволяет добиться высокого качества готового изделия и заметно сократить время на его дальнейшую обработку.

Когда используется ультрасовременное оборудование с датчиком позиционирования луча лазера, проводить раскрой можно с ювелирной точностью. Независимо от толщины листа и других параметров заготовки лазерные установки легко режут:

  • каленое стекло;
  • оконное полотно;
  • оргстекло;
  • закаленное стекло;
  • зеркальное полотно.

Преимущества лазерной резки

Скорость является ключевым преимуществом лазерного раскроя в сравнении с другими более традиционными методами. Другое достоинство метода – экономия материала. При воздействии лазера количество отходов сводится к минимуму, а заготовка приобретает настолько ровный и аккуратный край, что не нуждается в дополнительной обработке кромок. Лазерная резка силикатного стекла притупляет края элемента в процессе оплавления, поэтому острые выступы или деформированные части отсутствуют. Независимо от сложности проекта кромка среза всегда получается идеально ровной, гладкой и не требует никакой шлифовки.

Хотя раскрой листового стекла лазером – это инновационная технология, которая не так давно появилась на рынке, ее преимущества успели оценить многие. Используя мощность луча лазера, можно получить стеклянные элементы, детали и изделия любой степени сложности, конфигурации и размера. Оборудование для лазерного раскроя позволяет устанавливать желаемые геометрические параметры и гарантировать идеальную точность реза криволинейных линий.

Где востребована резка лазером

Технология используется при изготовлении сувенирной продукции, деталей интерьера, элементов наружной рекламы. Также лазерная резка листового стекла применяется при создании перил, мебели, перегородок, отдельных частей сантехнического оборудования. Стеклянные предметы интерьера, обработанные лазером, гармонично сочетаются с другими материалами, выглядят невесомо и не загромождают пространство.

Также часто используется резка оргстекла, которая по своим свойствам немного отличается от силикатного. Для обработки этого материала используется то же оборудование, но мощность лазерного луча немного увеличивается. В сравнении с силикатным органическое стекло отличается по весу и прочности – аналогичный по размеру лист оргстекла весит в два раза меньше, а прочнее в десять раз. Также применяются специальные настройки для лазерной резки оргстекла по той причине, что материал очень термопластичен – при нагревании становится податливым и легко переходит в вязко-пластичное состояние. Как раз это свойство позволяет с легкостью создавать изделия замысловатой формы по самой сложной дизайнерской задумке.

Резка стекла — стекольный цех Югрос

Качественная резка стекла – ключевое условие для создания сложных конструкций

     Активное внедрение элементов из стекла в организацию интерьеров и экстерьеров предъявило новые более высокие требования к технологиям его обработки. И если ранее дизайнерам, зачастую, требовались заготовки с прямыми линиями, то сегодня все большую популярность набирают фигурные элементы. Для их получения мастерами используется специальное станочное оборудование для резки стекольных полотен. С его помощью фигурная резка стекла проходит максимально быстро и качественно. Особое внимание уделяется качеству кромки в месте разреза. В обязательном порядке она должна быть идеально ровной, без рваных участков и сколов. Мы осуществляем резку стекла  на столе с ЧПУ с точностью 0,25мм. 

Что представляет собой резка стекла?

     В прямом понимании резку стекла сложно назвать резкой как таковой. Более правильно этот процесс лучше именовать – прирезкой. Связано это с тем, что стекло не имеет кристаллической решетки и, при любых попытках его разрезать, оно разделится на произвольные части по самой непредсказуемой линии. Чтобы избежать этого, на стеклянной заготовке по линии деления резаком прочерчивается неглубокая канавка. После этого, небольшого физического воздействия достаточно, чтобы заготовка разделилась на требуемые части. 

Резка стекла осуществляется с использованием специальных карт раскроя. До недавнего времени, карты раскроя или шаблоны разрабатывались вручную. Сегодня этот процесс полностью компьютеризирован, что позволяет добиться более высокого качества готового изделия и минимизировать расход материала. 

Тонкости производства, которые необходимо знать

     Как и в любом деле, чтобы вырезать стекло, необходимо быть в курсе определенных технологических секретов. В частности, мастер обязательно должен уметь правильно рассчитать диаметр режущего ролика, угол заточки его режущей кромки, силу давления на стеклянную заготовку, а также скорость перемещения резца. Если допустить ошибку на каком-либо из этапов, то, скорее всего, не удастся получить нормальную линию разреза. В отдельных случаях, неправильный режим резки повлечет за собой разрушение заготовки. 

Также есть определенные ограничение при работе с различными видами стекла. К примеру, резка закаленного стекла обязательно осуществляется до процесса его закалки. В противном случае оно разлетится на мелкую стеклянную крошку. 

«Югрос»  – качественная резка стекла любого уровня сложности 

Производственная компания «ЮГРОС» является ведущим предприятием в Краснодарском крае, оказывающим услуги по обработке стекла премиального качества. На нашем производстве сконцентрирован полный спектр импортного оборудования для прямолинейной, шаблонной, фасонной и фигурной резки стеклянных заготовок. Ответственный подход к любимому делу и высокий уровень профессиональной подготовки наших мастеров позволяют работать с самыми сложными проектами, неизменно достигая положительного результата. 

Резка стекла в нашей компании включает в себя полный цикл работ по раскройке заготовок и дальнейшей механической обработке кромки. Это делает конечное изделие абсолютно безопасным в эксплуатации. Отметим, что наши возможности позволяют работать с заготовками любой толщины из всех видов стекла. 

Сколько стоит резка стекла? Как формируется цена на услугу?

     На стоимость работы влияет целая масса факторов. Ключевыми из них является разновидность стекла, толщина заготовки, ее размеры, а также сложность карт раскроя, по которым осуществляется резка. К примеру, цена на фигурную резку стекла будет всегда выше чем на прямолинейную.  Немаловажную роль в формировании стоимости играет и способ, с помощью которого будет осуществляться раскрой стекольного листа. 

Доверяйте качеству, обращайтесь в «Югрос»! 


Лазерные кружева

Резка витражей с помощью системы Epilog Laser.

В то время как Laser Lceworks предоставляет клиентам множество различных услуг по резке и гравировке, этот конкретный проект был личным для владелицы Шерил Уотт, которая проходила курс обучения витражу и создавала предмет для своего дома.

Задача: набрать высший балл при работе с витражами.

В мире витражей стекло на самом деле не «режут», а надрезают, а затем разбивают вручную или с помощью плоскогубцев.Этот ручной процесс подсчета очков может быть сложным, поскольку он в значительной степени зависит от приложения постоянного давления устойчивой рукой. Как можно достичь «наивысшего балла» в проектах по изготовлению витражей, не покупая еще одно крупное оборудование?

Решение:

Шерил, владелица Epilog Mini 24 мощностью 35 ватт, недавно узнала, что ее оборудование является идеальным решением для идеальной обработки витража перед тем, как его разбить вручную.

«Машина у меня уже два года, и я постоянно нахожу новые способы ее использования», — сказала нам Шерил.«Лазер оказался отличным инструментом для мастеров витражей!»

Черил положила на лазер разные листы стекла и распечатала векторные линии в CorelDRAW.

Затем она использовала лазер, чтобы надрезать стекло, используя настройки 20/100/5000.

«Я пошла ломать куски вручную и не знала, что у меня будет более 20 кусков идеальной формы из стекла восьми разных цветов и текстур для замысловатого 28-дюймового витража», — сказала Шерил.«И все это было сделано всего за один день!»

В то время как другие ученики в классе Шерил вручную используют инструмент для подсчета очков и должны шлифовать каждую деталь, чтобы она вписывалась в узкие углы их выкройки, Черил использует оборудование Epilog и каждый раз получает идеальные оценки.

«Какая экономия времени», — сказала Черил. «Не нужно жертвовать сложными деталями, которые часто теряются при использовании ручных инструментов».

Щелкните здесь, чтобы связаться с Laser Laceworks.


Можно ли резать стекло лазером? Вам нужно что-то более мощное, чем лазерная ручка

Лазеры очень важны для современных технологий, и существует множество различных способов их использования. Лазеры могут использоваться для связи и печати, и есть даже практические медицинские приложения для лазеров.

Вы, вероятно, уже знакомы с лазерами и понимаете, насколько они распространены в обществе. У вас может быть даже какая-то лазерная указка, которую вы используете для презентаций или просто для выделения важных вещей.

Какими бы изящными ни были эти устройства, вам может быть интересно, могут ли лазеры делать некоторые из интересных вещей, которые вы видите в фильмах.

Все видели фильмы, в которых лазеры режут стекло, чтобы украсть какой-нибудь бесценный камень или проникнуть на базу врага. Эти фильмы могут быть захватывающими, но они могут оставить у вас вопросы.

Можно ли резать стекло лазером?

Если вы задаетесь вопросом из чистого любопытства или хотите научиться резать стекло по практическим соображениям, вы должны знать, что лазеры действительно могут резать стекло.Типичные лазеры, к которым у вас может быть доступ, будут способны травить стекло для создания рисунков.

Люди делают это постоянно, чтобы создавать особые рисунки на стаканах, тарелках или других предметах. Если вы думаете о том, чтобы полностью прорезать оконное стекло, то это тоже возможно, если у вас достаточно мощный лазер.

С достаточно мощным лазером, безусловно, можно будет прорезать стекло. Можно ли резать стекло лазером? Да, но это может оказаться не так просто, как вы думаете.

В зависимости от толщины стекла прорезать его лазером может оказаться непростой задачей.

Лазеры можно использовать для резки стекла по разным причинам. Это не будет так гладко и легко, как вы, возможно, видели в шпионском фильме или в чем-то подобном.

Тем не менее, должно быть интересно узнать, что это действительно возможно.

Есть ли лазерная указка для резки?

Еще одна распространенная проблема, о которой спрашивают, — существует ли такая вещь, как лазерная указка для резки.Лазерные указки очень удобны, и многие люди любят держать их под рукой.

Их можно использовать по-разному, и вы можете даже владеть несколькими из них. Если бы существовала лазерная указка, способная резать стекло или резать другие предметы, это был бы очень удобный инструмент.

На самом деле есть лазерные указки, которые могут резать, но они не очень распространены, и вы не сможете купить их в универмаге. Как и следовало ожидать, инструменты такого типа могут быть потенциально опасными.

Эти лазеры обладают высокой концентрацией и в несколько раз мощнее обычных лазерных указателей, которыми вы пользуетесь регулярно. Люди продают лазерные указки для резки, которые могут прорезать бумагу, но вы, вероятно, не найдете таких, которые могут прорезать толстое стекло.

Некоторые лазерные указки могут даже зажечь спичку из-за тепла, которое они способны выделять. Они могут помочь вам разжечь огонь при правильных условиях.

Вы можете увидеть, чем это может быть полезно, но также легко понять, почему их нет в обычных магазинах.Тем не менее, интересно знать, что можно сделать лазерную указку, которая на это способна.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли вырезать витражи лазером?

Планируете ли вы сделать проект витража?

Тогда вы захотите узнать, можно ли использовать лазер для резки.

По правде говоря, витраж мало чем отличается от обычного стекла.

То, что мы упоминали о стекле и лазерах, применимо и к витражам.

Однако есть некоторые исключения.

Если вы работаете с толстым цветным стеклом, вам понадобится лазер мощностью около 40 Вт для гравировки дизайна.

Если вы хотите прорезать его, только самый мощный лазер, например, 100 Вт, выполнит эту работу точно и плавно.

Не говоря уже о том, что некоторые витражи более грубые, чем другие. Это затрудняет резку острых кривых даже с помощью лазера.

Итак, чтобы упростить задачу, используйте тонкие и гладкие витражи.

Посмотрите это видео, показывающее, как сделать потрясающий витраж.

Можно ли резать стекло лазером CO2?

Простой ответ: ДА!

Однако у CO2-лазера есть много ограничений.

Например, толщина стекла должна составлять от 0,0012 до 0,0236 дюйма. Все, что находится поверх этого, оставит лишь несколько царапин.

Другое дело, что он лучше всего подходит для стеклянных подложек.

Конечно, вы можете использовать другое стекло (если оно соответствует уровню толщины), но оно не будет иметь лучшего среза.

Кроме того, CO2-лазер не лучший вариант для обработки сложных форм. Вам будет сложно маневрировать им по стеклянной панели.

Тем не менее, сегодня это одна из самых доступных лазерных машин на рынке.

И он выполняет свою работу — если вы придерживаетесь его требований.

В заключение

Теперь, когда вы увидели, на что способны лазерные указки, вы, вероятно, более глубоко их оценили. Лазерные указки могут делать гораздо больше, чем просто выделять достопримечательности.

В будущем возможно использование лазерных указателей для более сложных задач, чем они обычно используются сейчас. Технологии продолжают развиваться, и лазеры по-прежнему будут играть важную роль.

Можно ли надрезать стекло лазером, а затем щелкнуть? — Помимо руководства

Кусмероглу:

Стекло с лазерной гравировкой, по сути, взрывается на поверхности стекла

Некоторое время назад я попробовал, и мне тоже не повезло.Я подумал, что поделюсь несколькими супер-макро фотографиями линий разреза, которые я сделал…

Во-первых, две выстрела стекла, вырезанные с помощью традиционного инструмента для надрезания стекла. Надо сказать, что я не много резала стекло. Инструмент довольно прост в использовании, достаточно прост, чтобы вы могли выполнить работу с первого раза, но не исключено, что это нарезка исключительно низкого качества. Независимо от качества, это стекло разбило пополам.

И три выстрела из лазерного стекла. Ни один из них не был достаточно хорош, чтобы сделать надежный прорыв.

Я действительно успешно «разрезал» стекло с помощью лазера, но качество резки было довольно плохим. Я думаю, что настройки, которые я использовал, были 50% мощности (у моего лазерного резака 30-ваттная трубка) при 14 мм / сек — два прохода. Мне удалось вырезать круг диаметром 3 дюйма, который не был ужасно , но также был не очень хорошим… недостаточно хорошим, чтобы назвать «успехом». (Не обращайте внимания на надпись, я использовал этот кусок стекла для проверки. из настроек гравировки.)

Я перепробовал все, что мог придумать.Я использовал разные уровни мощности, разные скорости, несколько проходов (до 10 в одном случае) и расфокусировку. Я даже сделал несколько попыток, когда сделал два прохода с небольшим смещением между ними; Я надеялся, что тепло, выделяемое при втором проходе, сломает линию надреза, оставленную при первом проходе. Нет такой удачи. Я также пробовал разные величины расфокусировки с проходами со смещением.

Я не пробовал никакого стекла, кроме этого цельного куска, возможно, у него есть какое-то свойство, из-за которого его труднее разрезать или что-то в этом роде.Я также не думаю, что пытался возиться с частотой — честно говоря, установка частоты для меня в основном загадка, поэтому я не слишком с ней возился. Хорошо, я полагаю, что на самом деле не пробовал все, что мог придумать.

Лазерная резка | Пластик, металл, дерево, стекло

Лазерная резка — это процесс изготовления, в котором используется высокофокусный лазер для вырезания линий или создания отверстий в заготовке. Этот процесс позволяет получать точные формы и конструкции с минимальными отходами материала и допусками до 0.002 дюйма на широкий спектр материалов, в том числе:

Во время процесса лазерной резки лазерный луч плавится через материал и использует вспомогательный газ, такой как кислород или азот, для выдувания расплавленного материала от разреза, то есть пропила. Его можно использовать для резки одного или нескольких слоев подложек с надрезами разной толщины.

В зависимости от типа и толщины подложки производители используют несколько различных типов лазерной резки, включая газовую резку, резку плавлением и сублимацию, для создания высококачественных и прецизионных изделий.

Наш индивидуальный процесс

В Accubeam есть опыт и оборудование для лазерной резки 2D-деталей:

Лазерная резка 2D

Инструменты для лазерной резки обычно используются для вырезания точных рисунков и элементов на двухмерных подложках, таких как ткань, бумага и тонкие листы более твердых подложек. Используя лазеры, мы сокращаем время обработки, необходимое для резки отдельных слоев, многослойных и многослойных подложек, делая весь производственный процесс более быстрым и экономичным.

Методы лазерной резки

Производители

используют различные процессы лазерной резки в зависимости от материала и толщины заготовки. Хотя основные принципы процесса остаются относительно неизменными — то есть использование сфокусированного луча для плавления подложки и вспомогательного газа для облегчения процесса резки — между вариантами есть явные различия. Вот некоторые из наиболее используемых нами типов:

  • Газовая резка: В этом процессе для удаления расплавленного материала из пропила используется кислород.Кислород реагирует на материал основы, вызывая экзотермическую реакцию, которая добавляет энергию (в виде тепла) и ускоряет процесс резки.
  • Резка плавлением: В отличие от метода газовой резки, при резке плавлением используются вспомогательные газы, выбранные специально из-за их отсутствия реакционной способности по отношению к субстрату.
  • Сублимация: При сублимационной лазерной резке лазер нагревает материал подложки до точки испарения (т. Е. Сублимации), а инертный вспомогательный газ сдувает излишки материала.
  • Лазерное сверление: Лазерное сверление — это процесс, в котором используются импульсы лазерного луча для создания отверстий в заготовке.

Лазерная резка металлов

Accubeam предоставляет возможности резки для всех типов металлических подложек, включая лазерную резку стали, алюминия, титана, латуни и бронзы, в рабочих диапазонах до 50 дюймов x 50 дюймов x 9,5 дюймов. Наше оборудование для лазерной резки имеет допуски ± 0,002 дюйма для точных металлических конструкций.

В зависимости от металла мы можем обрабатывать изделия различной толщины и применять различные методы лазерной резки, включая газовую резку, резку плавлением, сублимационную резку и лазерное сверление, для создания прочной и однородной отделки вдоль кромки реза.

Сталь и нержавеющая сталь

Для стальных материалов наши возможности лазерной резки варьируются от 0,125 дюйма для нержавеющей стали до 0,25 дюйма для мягкой стали. В то время как эти материалы традиционно обрабатываются лазером с добавлением кислорода, процессы с использованием азота становятся все более популярными из-за снижения риска окисления и обесцвечивания. Однако для резки более толстых стальных листов требуется больше времени; следовательно, более быстрая лазерная резка с кислородной подачей может быть более рентабельной в определенных областях применения.Принимая это во внимание, как газовая резка, так и лазерная резка плавлением являются идеальными процессами для резки листов и листов из стали или нержавеющей стали.

Алюминий

Алюминиевые подложки обычно режут азотным лазером. Использование вспомогательных газов азота вытесняет кислород вокруг режущей кромки, предотвращая коррозию и устраняя необходимость в дополнительных процессах очистки и отделки после лазерной резки.

Наше оборудование для лазерной резки позволяет резать алюминиевые материалы до 0.125 дюймов в толщину.

Титан

Титан — прочный металл, который подходит для лазерной резки высококачественных прецизионных деталей для медицинской, фармацевтической и авиакосмической промышленности. Одним из значительных преимуществ лазерной резки титановых листов является возможность создавать сложные конструкции, включая схемы отверстий с меньшим диаметром, чем толщина листа.

Наши возможности лазерной резки позволяют резать титан толщиной до 0,030 дюйма.

Латунь

Подобно стали и стальным сплавам, латунные подложки разрезаются лазером с использованием оборудования для лазерной резки с азотом или кислородом. Хотя кислород ускоряет процесс, лазерная резка с использованием азота обычно создает меньший пропил, не более 0,040 дюйма (по сравнению с 0,060 дюйма при использовании лазеров с кислородным управлением). Детали из латуни, вырезанные лазером, используются в нескольких отраслях промышленности.

Лазерная резка пластмасс и синтетических материалов

Лазерная резка идеальна для резки пластмасс и синтетических материалов, поскольку зона воздействия нагрева (HAZ) относительно мала по сравнению с другими методами резки.Эта характеристика позволяет лазерной резке производить кромки более высокого качества и сводить к минимуму необходимость в дополнительных чистовых операциях.

В Accubeam мы применяем операции газовой резки, резки плавлением, сублимации и лазерного сверления для обработки различных пластиковых и синтетических материалов, включая акрил, силикон, пену, винил и углеродное волокно, в рабочих диапазонах до 50 дюймов x 50. дюймы x 9,5 дюйма и допуски ± 0,002 дюйма.

Акрил

Литые и экструдированные акриловые материалы вырезаются лазером для удаления излишков материала или создания точных рисунков на основной части подложки.Акриловые детали, вырезанные лазером, обычно используются в вывесках и декоративных элементах в виде букв, изображений и нестандартного дизайна.

Силикон

Лазерная резка силиконовых каучуков и пеноматериалов приводит к минимальному повреждению материала. Этот процесс часто используется для создания отверстий и вырезов в силиконовых компонентах, чтобы упростить сборку.

Пена

Пена — это мягкий полимерный материал с ячеистыми карманами, образованными захваченным газом. Поскольку материал легко повреждается и сжимается, пена для лазерной резки является идеальным процессом для изготовления компонентов.Пенопласт, вырезанный лазером, обычно используется в качестве моделей или упаковочных материалов. Кроме того, доступна лазерная гравировка.

Винил

Лазерная резка винила позволяет производить точную резку графики и подложек с виниловым покрытием без повреждения материала. Этот процесс идеально подходит для изготовления рекламных и демонстрационных материалов, таких как вывески, для коммерческих приложений.

Углеродное волокно

Лазерная резка полимеров, армированных углеродным волокном (CFRP), позволяет получать продукцию более высокого качества по сравнению с другими методами механической резки.Как при лазерной гравировке, так и при лазерной резке эти процессы уплотняют волокна подложки, создавая более чистые края.

В дополнение к вышеупомянутым материалам мы можем обрабатывать несколько других пластиков и синтетических материалов, в том числе:

  • Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)
  • Арамид
  • Делрин
  • Нейлон
  • Поликарбонат
  • Полиэстер
  • Полиэтилен (PE)
  • Полиимид
  • Полипропилен (ПП)
  • Полистирол
  • Полиуретан
  • Уретаны
  • липучка

Лазерная резка дерева и бумаги

Лазерная резка идеально подходит для гибких материалов, таких как дерево и бумага, поскольку в процессе не применяется механическое усилие к заготовке.Эта характеристика процесса снижает риск деформации готовой детали или продукта.

Наши услуги газовой резки, резки плавлением, сублимации и лазерного сверления используются для обработки широкого спектра изделий из дерева и бумаги, в том числе древесных плит, шпона, МДФ, фанеры, картона и самоклеящихся этикеток. Мы можем вырезать и гравировать с помощью лазера одиночные и многолистовые пачки деревянных и бумажных подложек размером до 50 x 50 x 9,5 дюймов и толщиной до 1 дюйма. Наши допуски на резку равны ± 0.002 дюйма.

Лазерная резка органических материалов и тканей

Лазерная резка позволяет создавать точные рисунки и формы на тканях (например, хлопок, полиэстер и кевлар) и органических (например, коже, пробке и воске) материалах. Кроме того, этот процесс обеспечивает высококачественную обработку кромок с минимальными отходами материала.

Accubeam предоставляет широкий спектр услуг по лазерной резке и гравировке тканей и органических материалов, включая газовую резку, резку плавлением, сублимацию и лазерное сверление.Эти процессы позволяют резать материалы до 50 дюймов x 50 дюймов x 9,5 дюймов любой толщины с допусками до ± 0,002 дюйма.

Кожа

Кожаные изделия спроектированы и изготовлены таким образом, чтобы выдерживать большой износ. В процессе лазерной резки получаются края, которые не изнашиваются и не ломаются, что увеличивает долговечность вырезанных лазером кожаных деталей. Кроме того, лазерная резка и гравировка позволяют производителям добавлять замысловатый дизайн и функции, такие как меньшие отверстия для пряжек ремня и декоративная отделка поверхности.

Лазерная резка ткани

В процессе лазерной резки края ткани запечатываются во время резки, предотвращая истирание, ослабление нитей и распускание краев. Эта технологическая характеристика позволяет производителям, таким как Accubeam, производить более качественные и долговечные тканевые изделия.

Лазерная резка — это универсальный производственный процесс, позволяющий резать самые разные материалы, включая металлы, пластмассы, дерево, бумагу, ткань и органические материалы. Он создает сложные конструкции с точностью и аккуратностью и превосходными кромками, которые практически не требуют отделочных работ.В целом, это позволяет производителям предлагать своим клиентам недорогую и качественную продукцию.

Чтобы получить помощь в следующем проекте по лазерной резке или гравировке, свяжитесь с нами или запросите бесплатное предложение сегодня.

Стекло и керамика — лазерная резка, гравировка и маркировка

Стекло и керамические материалы неорганические и неметаллические. У них много общих физических свойств, включая твердость, жесткость и хрупкость. Ключевое различие между этими двумя типами материалов заключается в том, что стекло полностью аморфно, а керамика — кристаллическая.Самый распространенный тип стекла — это натриево-известковое стекло, которое состоит в основном из кремнезема (песка) с добавлением карбоната натрия (соды) и оксида кальция (известь). Добавки соды и извести упрощают формование стекла при высокой температуре для формирования посуды, окон и т. Д. Существуют также технические стекла с различными добавками, обеспечивающими определенные свойства, такие как совместимость с высокими температурами или высокая прочность.

Керамика образуется путем создания густой сжиженной смеси кристаллических оксидов, нитридов или карбидов.Смесь формуют в желаемую форму, а затем обжигают при высокой температуре, чтобы создать прочную керамическую деталь. Самая ранняя керамика была сформирована путем обжига глины для формования сосудов и плиток. Современная керамика, такая как оксид алюминия (оксид алюминия) и карбид вольфрама, разработана для обеспечения таких свойств, как электрическая изоляция и износостойкость. Наиболее распространенными методами лазерной обработки стекла и керамики являются маркировка и гравировка. Посетите наш список поставщиков материалов для поставщиков стекла и керамики.

Типы стеклянных и керамических материалов


Керамика
  • Глинозем Керамика
  • Алюминий силикат
  • Глиняная посуда
  • Глазурованная плитка
  • Лазерная плитка
  • МАСИЛЛОН
  • Saleware1
  • Карбид вольфрама
  • Цирконий

Типы лазерных процессов

Лазеры играют все более важную роль в обработке материалов, от разработки новых продуктов до крупносерийного производства.Во всех лазерных процессах энергия лазерного луча взаимодействует с материалом, чтобы каким-то образом его преобразовать. Каждое преобразование (или лазерный процесс) контролируется путем точного регулирования длины волны, мощности, рабочего цикла и частоты повторения лазерного луча. Эти лазерные процессы включают следующее:

Все материалы обладают уникальными характеристиками, которые определяют, как лазерный луч взаимодействует и, следовательно, модифицирует материал. Наиболее распространенными процессами для стекла и керамики являются следующие:


Лазерная гравировка стекла и керамики
Энергия лазерного луча CO 2 локально нагревает стекло и керамические материалы, вызывая образование микротрещин на поверхности материал.Повторяющиеся проходы лазерной обработки приводят к тому, что трещины разрастаются до тех пор, пока не выйдут небольшие сколы. После нескольких проходов лазера на поверхности материала создается глубокая и четко очерченная лазерная гравировка. Обычная глубина для лазерной гравировки стекла и керамических материалов составляет от 0,012 до 0,015 дюйма (от 300 до 375 микрон). Для гравировки стекла и керамических материалов используется несколько проходов, чтобы избежать чрезмерного нагрева, который может привести к растрескиванию материала. После гравировки поверхность следует очистить жесткой щеткой для удаления рыхлых сколов материала.

Лазерная маркировка стекла и керамики
Для стекла энергия лазерного луча CO 2 нагревает поверхность локально, вызывая образование микротрещин. Трещины рассеивают свет, создавая яркий матовый вид в области, отмеченной лазером. Для некоторых видов керамики можно использовать лазер CO 2 или волоконный лазер для создания видимой метки без удаления значительного количества материала. Энергия лазера затемняет керамику, создавая четкую, четко очерченную отметку. Лазерная маркировка может использоваться для передачи информации, такой как серийный номер или логотип.

Комбинированный процесс
Вышеописанные процессы лазерной гравировки и маркировки можно комбинировать без необходимости перемещать или повторно фиксировать деталь.


Общие сведения о лазерных системах для стекла и керамики

Размер платформы — Должен быть достаточно большим, чтобы вмещать самые большие куски стекла или керамики, которые будут обрабатываться лазером, или быть оснащенными классом 4 для обработки более крупных предметов.

Длина волны — 10.Длина волны 6 микрон лазера CO 2 рекомендуется для лазерной гравировки стекла и керамики, а также для маркировки стекла, а также для маркировки некоторых керамических материалов, таких как диоксид циркония. Волоконный лазер с длиной волны 1,06 микрон рекомендуется для лазерной маркировки некоторых керамических материалов, таких как силикат алюминия.

Мощность лазера — Для лазерной гравировки стекла и керамики и для маркировки стекла, а также для маркировки определенных керамических материалов, например диоксида циркония, рекомендуется мощность не менее 40 Вт CO 2 .Для лазерной маркировки определенных керамических материалов, например силиката алюминия, рекомендуется мощность волоконного лазера не менее 40 Вт.

Линза — Линза с небольшим размером пятна (менее 0,005 дюйма или 125 микрон) лучше всего подходит для лазерной гравировки и лазерной маркировки стекла и керамических материалов.

Выхлоп — Должен иметь достаточный поток для удаления газов и частиц, которые образуются от оборудования для лазерной гравировки и маркировки стекла и керамики.

Air Assist — Обеспечивает струю воздуха около фокальной точки лазера, чтобы помочь удалить стеклянную и керамическую стружку во время лазерной обработки.

Соображения по охране окружающей среды, здоровья и безопасности при обработке стекла и керамических лазерных материалов

Взаимодействие лазера с материалом почти всегда приводит к образованию газообразных выбросов и / или частиц. Побочные продукты лазерной обработки следует направлять во внешнюю среду. В качестве альтернативы выхлопные газы можно сначала обработать с помощью системы фильтрации, а затем направить во внешнюю среду. Все лазерные процессы выделяют тепло. Поэтому всегда следует контролировать лазерную обработку стекла и керамики.

Станки для лазерного травления стекла


A CO 2 Лазерный гравер не гравирует стекло, а гравирует или маркирует его. Если все сделано правильно, стекло приобретает красивый изысканный вид. В последние годы травление стекла стало растущим и востребованным приложением CO 2 . Лазерные станки идеальны для обработки и создания красиво чистых, протравленных стеклянных конструкций, потому что они менее дороги, предлагают большую гибкость, значительно быстрее и просты в использовании.

Но важно отметить, что есть несколько советов по лазерному травлению стекла , о которых я расскажу позже.

Кроме того, по сравнению с традиционными методами гравировки на стекле, такими как механическая гравировка или пескоструйная обработка, маркировка стекла сквозным отверстием. Лазер CO 2 значительно более воспроизводим и эффективен.


Конечный результат — сложный, красиво матовый эффект, который позволяет вам взять кусок стекла и использовать его для выделения логотипов, рисунков, текста или любого другого изображения, которое вы хотите выгравировать на стеклянной поверхности.

Многие стеклянные предметы имеют цилиндрическую форму, но их можно травить с помощью вращающейся насадки. Его можно приобрести в дополнение к любому станку Boss Laser, и он позволит станку точно вращать стеклянную посуду, когда лазер гравирует ваш индивидуальный дизайн.

За исключением свинцового хрусталя (из-за его содержания в металле) большинство стеклянных материалов можно гравировать с помощью лазера CO 2 . Лучшим типом посуды для травления является менее дорогой повседневный тип стекла, в котором нет высокого содержания свинца или металлов.

Популярные объекты для гравировки и маркировки стекла:

  • — посуда для вина или рюмки
  • — пивные кружки
  • — бокалы для шампанского
  • — бляшки или рамки стеклянные
  • — стеклянные тарелки
  • — вазы, кувшины и бутылки
  • — Рождественские украшения
  • — персонализированные стеклянные подарки
  • — стеклянные награды
  • — зеркало

Помните, что когда дело доходит до травленого стекла, вам нужно, чтобы стеклянная посуда была как можно более прохладной на протяжении всего процесса травления.Вы также можете связаться с нами для получения образцов, если вы хотите увидеть, как может выглядеть готовый продукт.

Изображения используются в качестве наглядных, чтобы показать только несколько типов материалов, которые CO2-лазер может гравировать, травить или резать. Если у вас есть уникальный материал или вы хотите получить образец для лазерной резки, не стесняйтесь обращаться к нам по телефону.

Советы и рекомендации по лазерной гравировке стекла

  • Травление стекла лазером — это искусство.Из-за разных типов стекла ИСПЫТАТЬ разные типы стекла с разными скоростями и настройками мощности.
  • Применение влажного БУМАЖНОГО ПОЛОТЕНЦА поверх области гравировки на стекле поможет уменьшить сколы и придаст вам гладкий, матовый вид.
  • В качестве альтернативы описанному выше можно нанести тонкий слой DISH SOAP на целевую область и протравить поверхность стекла лазером, пока поверхность стекла еще влажная.
  • При лазерном травлении зеркала лазером протравливают обратную сторону зеркала, используя инверсию файла изображения.Это будет выглядеть правильно в зеркале.
  • Наилучший способ протравливания стекла с равномерной кривизной, например стекла или бутылки, можно использовать с помощью ролика или вращающейся насадки с зажимным патроном.
  • Для фотогравировки на стекле PhotoGRAV — это программа для лазерной печати, которую Boss предлагает идеально для обработки фотографий на любом материале, особенно на стекле.

Как работает лазерное травление на стекле?

Лазерное травление стекла используется на определенных частотах, что влияет на его взаимодействие с различными материалами.Частота относится к длинам волн света, излучаемого лазером, и определяет, что лазер будет резать, а что нет. Травление стекла — это деликатная форма резки стекла для создания изображения, текста или узора.

Маломощный CO2-лазер недостаточно силен, чтобы маркировать металл, но он может травить стекло. Это связано с тем, что маломощный лазерный свет CO2 лучше всего работает с натуральными материалами, такими как дерево, пробка, стекло (сделанное из песка и природных ресурсов), некоторыми искусственными пластиками и акрилом.Другие виды и методы лазерной техники не работают со стеклом. Следовательно, технология маломощного CO2-лазера имеет подходящую частоту для травления стекла.

Стекло считается натуральным материалом, потому что оно происходит из песка, элемента природы. Когда песок (природный элемент на основе кремния) плавится, он превращается в липкую густую жидкость. Эту жидкость можно вылить в форму или выдувать вручную, чтобы создать множество стеклянных изделий. Когда расплавленное стекло остывает, оно становится прозрачным.Только если в расплавленное стекло добавить такие металлы, как цинк, золото или кобальт, оно приобретет любой цвет. Знание этого важно для следующего раздела о том, как лазеры травят стекло.

Вы, вероятно, не знаете, что CO2-лазеры не могут гравировать стекло так же, как они не могут гравировать металл, который иногда используется в стекле для создания различных цветов и типов стекла. Это кажется противоречивым. Так как же лазерная технология гравирует стекло?

Процесс плавления песка для получения стекла происходит при температуре 2000 градусов и выше.Когда жидкое «стекло» расплавится, им так или иначе манипулируют. На этом этапе в стакан вводятся два новых элемента. Эти элементы — влага и воздух. Воздух и влага, задержанные внутри стекла, делают возможным травление стекла лазером CO2.

Когда лазерный луч соприкасается со стеклом, он нагревает кремний (песок) и любой металл, который может содержаться в составе стекла. Хотя на эти элементы процесс лазерной гравировки не влияет, вода и воздух, захваченные стеклом, расширяются при нагревании, что приводит к микроскопическим трещинам на поверхности стекла.Изломы или сколы — это то, что вы на самом деле видите, когда видите стекло с лазерной гравировкой. Если вы присмотритесь, то увидите крошечные осколки и трещинки на гравировке на стекле.

Даже при наличии передовых технологий и программного обеспечения не существует идеального способа травления стекла с помощью лазера. Некоторые люди считают, что для травления стекла лучше подходят пескоструйные или роторные методы, но лазерная гравировка является более быстрой, универсальной, более щадящей и менее дорогой, чем любой другой процесс механической гравировки или пескоструйной обработки, используемый для травления стекла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.