Ламинированная фанера и области ее применения
Ламинированная фанера является универсальным отделочным материалом, применяемым в различных областях производства, будь то строительство или отделка. Покрытая с двух сторон особой бумагосмоляной пленкой, такая фанера имеет немалый срок эксплуатации и защищена от воздействия влаги. Эти свойства делают фанеру весьма востребованным материалом.
Применение фанеры в монолитно-каркасном строительстве
В монолитно-каркасном строительстве фанеру применяют для изготовления опалубки, а также облицовки различных поверхностей при строительстве складских помещений, ограждений, мостов, опор и многого другого.
Для опалубки фанера хороша тем, что ее поверхность способна выдерживать более двухсот циклов работы с бетоном, для облицовочных работ оптимальны ее влагоустойчивость и внешний вид.
Чтобы максимально увеличить количество применений при опалубке, нужно выполнять определенные правила ухода за фанерой.
Естественно, что при изготовлении опалубочных форм потребуется распиливание листов для подгонки размеров. Срез распила незащищен ламинатом, поэтому является самым уязвимым местом фанеры. Чтобы через срез не поступала влага, его обрабатывают в несколько слоев специальной акриловой краской. Другие отверстия в поверхности, необходимые для монтажа формы, закрывают раствором из силикона.
Для того, чтобы избежать налипания бетона на фанеру, ее поверхность обязательно промазывают специальной смазкой. По окончании цикла, разобрав форму, нужно очистить фанеру от налипших кусочков бетона. Покрытие смазкой, к тому же, дает почти идеально ровную и гладкую поверхность бетона.
Демонтировав форму, листы фанеры необходимо просушить и уложить до следующего цикла, причем хранить ее нужно при той же температуре, при какой производились работы. Соблюдение этих правил позволит использовать опалубку максимальное количество раз.
Дизайн жилых и офисных помещений
Пленочное покрытие фанеры может иметь разнообразные оттенки, что дает возможность использования этого материала при различных видах интерьера офиса или квартиры.
Помимо устойчивости к влаге, она хорошо удерживает тепло и обладает звукоизолирующими свойствами. Фанеру применяют для изготовления перегородок любого вида, подоконников, а также в качестве декоративного материала для стеновых панелей.
При внешней отделке она хорошо подходит для оформления фасадов, причем применение фанеры позволяет создавать очень оригинальные дизайнерские проекты.
Производство мебели и транспорт
Полупрозрачность бумагосмоляной пленки придает фанере вид натурального дерева, это предоставляет возможность использования материала в производстве мебели. Из ламинированной фанеры изготовляют гарнитуры, шкафы-купе, стеллажи и многую другую мебель. Почти вся обстановка в публичных местах сделана из фанеры.
На транспорте этот материал практически незаменим. Это перегородки, обшивка и пол автомобильных фургонов, автобусов и грузовиков. В железнодорожных вагонах вся внутренняя отделка выполнена полностью фанерой.
На водном транспорте фанера встречается также повсюду, а строительство катеров и яхт вообще немыслимо без этого материала.
Правила работы с фанерой
Обработка фанеры может осуществляться различными способами, как вручную, так и на электрическом станке.
При обработке следует учитывать, что клей, которым пропитана фанера, имеет достаточно прочную структуру и режущие поверхности инструментов очень быстро изнашиваются. Поэтому будет лучше, если инструмент изготовлен из твердого сплава.
Самая качественная распиловка фанеры осуществляется ленточной или дисковой пилой. Чтобы срез получился ровным и чистым, распил ленточной или ручной пилой следует производить с лицевой стороны, сначала поперек волокон, потом вдоль. При таком способе углы не расщепляются. Аналогичным образом производится распиловка дисковой пилой с обратной стороны.
Для прикрепления стеновых панелей, а также крепления фанеры на пол и потолок рекомендуется использовать резьбовые гвозди или шурупы со скрытой шляпкой. При потайном забивании подходят самые обычные гвозди. Для прибивания облицовочных панелей при внешней отделке применяются нержавеющие кислотоупорные гвозди.
Длина гвоздя должна быть больше панельной толщины в 2,5-3 раза. На стенах и потолке гвозди забиваются с частотой от 10 до 20 сантиметров по краю панели, и от 20 до 30 сантиметров в середине. Вариация частоты зависит от вида гвоздя и его нагрузки.
При креплении панели на пол интервал между гвоздями увеличивается — от 20 до 30 сантиметров по краю и от 40 до 50 посередине. Оптимальное расстояние от края панели — 1,2-1,5 сантиметра. Шляпки гвоздей должны быть достаточно широкими, во избежание проламывания фанеры, от длины гвоздя зависит надежность крепления панели.
Чтобы достичь наибольшей прочности конструкции, стыки лучше промазать клеем. Для использования винтов в фанере нужно просверлить отверстия.
Чтобы края отверстия при сверлении получились ровными, сверление производить нужно с лицевой стороны и у сверла должен быть передний резак. Под листом следует поместить подкладку, тогда не будет расщеплений.
Отверстия под винты должны быть соответствующего диаметра, шляпка винта должна оставаться снаружи, не утапливаться в панель. При использовании гвоздей с купольными шляпками применяются шайбы.
Если фанера крепится к конструктивным элементам из металла, лучше всего подойдут винты для крепежа с обратной стороны, при этом лицевая сторона остается неповрежденной. На пол автомобильных трейлеров, а также контейнеров, фанера крепится самонарезными винтами, имеющими резьбу.
Еще одним из вариантов крепления фанерной панели является крепление болтами, при этом диаметр отверстия под болт должен превышать диаметр самого болта на 0,2 сантиметра. Под шляпки и гайки подкладываются шайбы.
Во избежание раздавливания фанеры затяжку болта следует производить с осторожностью, не перетягивать болт. Очень сильная затяжка болта приводит к вдавливанию шляпки, в дальнейшем вокруг шляпки образуются трещины.
Фурнитура, замки, а также полки надежно крепятся в любом месте листа фанеры, самое надежное крепление осуществляется с помощью приспособлений зажимного типа. Под винты обязательно сверлятся отверстия.
Монтаж, склеивание и шлифовка фанерной панели
Монтаж фанеры на элементы конструкции производится различными способами, с помощью винтов и болтов, гвоздей, заклепок, скоб, а также клея. Определяя метод крепления, нужно учитывать совместимость внешнего вида креплений с другими элементами дизайна и необходимую прочность конструкции.
Если предполагается нагрев, то должна быть обеспечена вентиляция фанеры. В соединениях между листами фанеры нужно оставлять небольшой зазор размером 0,2 сантиметра. Он необходим на случай возможного разбухания или расширения материала.
В конструкциях из фанеры способы соединения и правильность расположения стыков имеет большое значение. От этого зависит прочность и устойчивость конструкции. Фанерные плиты соединяют шипами, шпунтами и другими способами.
Торцы листов, имеющие срез, являются самым уязвимым местом плиты, так как менее всего защищены от внешнего воздействия. Торцы плит, применяемых для внешней отделки, обязательно должны быть дополнительно обработаны, самую эффективную защиту дает соединение полосами. Алюминиевые профили наилучшим образом предохраняют срез фанерной плиты. Для соединения панелей под крышей и плит, укрепляемых на пол, применяется шпунто-гребневой способ. Такое соединение позволяет избежать повреждения кровли и надежно удерживает фанерные плиты на полу.
При склеивании необлицованной фанеры традиционно используют клей для древесины. ПВА абсолютно бесцветный и более всего годится для внутренней отделки, применение фенола и эпоксидного клея как нельзя лучше подходит при внешней отделке и при склеивании с металлом.
Ламинированная фанера мало пригодна для приклеивания. Под нагрузкой пленка может отстать от фанеры и конструкция или крепление будут нарушены. Если все же необходимо приклеить ламинированную плиту, поверхность следует тщательно зачистить до полного снятия пленки. Так как ценность такой плиты именно в обработке и пленочном покрытии, применение ее для склеивания нецелесообразно. Клей наносится тонким слоем на обе поверхности, предназначенные для склеивания. Чтобы клей лег равномерно, наносить его лучше кистью или валиком. Перед процессом склеивания следует внимательно изучить инструкцию по применению клея.
Шлифовка фанерной панели осуществляется грубой наждачной бумагой поперек волокон. Для достижения абсолютно ровной поверхности под лакировку шлифовать нужно вдоль волокон мелкозернистой наждачной бумагой.
Гладкая, идеально отшлифованная поверхность фанерной плиты представляет собой оптимальную основу для любой отделки. Помимо ламинирования ее можно подвергнуть пропитке необходимым раствором или покраске. Следует учитывать возможность последующего образования трещин при обработке грунтовкой или покраске, поэтому нужно подбирать соответствующую краску. Поверхность фанеры может быть оклеена обоями, пленкой или покрыта шпоном из ценных пород дерева.
Отделка и обработка фанеры
При хранении в помещении с высоким уровнем влажности фанеру перед отделкой следует просушить, очистить от пыли и отходов, возникших при обработке. После распиловки срез фанерной плиты можно обработать ножом или рубанком для удаления образовавшейся щепы. Направление обработки — от углов к середине, тем самым сохранится целостность углов. Для достижения наилучшего результата срез можно подвергнуть шлифовке, а затем обработать краской на основе акрила.
Древесина — это натуральный материал, который меняет свои физические параметры под воздействием окружающей среды. При повышении уровня влажности фанера набухает, меняя толщину и другие параметры, нагрев также вызывает увеличение объема. Сухой и прохладный воздух вызывает обратные процессы. Эти изменения способны вызывать образование трещин на шпоне.
Чтобы избежать их возникновения, перед покраской следует произвести предварительную грунтовку поверхности. Окрашивать поверхность нужно специальными эластичными красками. При применении фанерных плит для внешней отделки необходимо окрашивать не только лицевую, но и обратную стороны. Торцы и срезы плиты должны быть неоднократно обработаны с особой тщательностью.
Благодаря особой текстуре, после окраски специальной краской фанера обретает вид цветного деревянного волокна, ее поверхность также может быть окрашена так, что текстура будет не видна. Краску лучше наносить кистью, валиком или распылителем. Применение фанерной плиты различного цвета допустимо для отделки внутри и вне помещений.
Рекомендуется предварительная обработка поверхностей фанеры специальным раствором, который предотвращает появление древесного грибка и изменение цвета.
Фанера, изготовленная из березы, может быть покрыта лаком. Перед нанесением лака поверхность фанерной панели должна быть тщательно отшлифована мелкой абразивной бумагой, пыль, появившаяся в процессе шлифовки, удалена. Лакированная фанерная панель имеет приятный эстетический вид и в особом уходе не нуждается.
При правильном использовании фанеры можно создавать любой интерьер. Поскольку фанерные панели прекрасно подходят как для внешней отделки, так и для отделки внутри помещений, с ее помощью легко разнообразить жилое помещение. Соблюдение некоторых правил в использовании, а также правильность применения и обработки значительно увеличивает срок эксплуатации этого удобного материала. Наличие определенных качеств делает ламинированную фанеру незаменимым материалом для быта и в производственных отраслях.
www.materik-m.ru
Где используется ламинированная фанера | ТехноРент
Ламинированная фанера — это фанера, которая отличается от обычной тем, что покрыта с двух сторон бумажной пленкой со смолой формальдегидов. За счет такого покрытия ламинированная фанера очень плотная, прочная, влагостойкая и имеет длительный срок службы. Покрытие пленкой может быть разное в зависимости от того в каких целях используется фанера — промышленные, декоративные. Пленочное покрытие повышает стойкость фанеры к агрессивным факторам среды.Основа ламинированной фанерной доски — фанера из березы или нескольких пород. Очень редко ламинируется фанера из хвои.
Где используют фанеру ламинированную?
Ламинированные фанерные листы имеют достаточно широкое применение не только в строительстве, но и в мебельной сфере, и в качестве отделки. Рассмотрим такие сферы применения данного вида фанеры:
- Строительство. В строительной сфере фанерные ламинированные листы применяются для опалубок, поскольку они прочные, влагостойкие и имеют длительный срок эксплуатации. От негативного воздействия влаги на торцы, их покрывают дополнительно краской с водонепроницаемым эффектом. Следовательно, опалубку из ламинированных фанерных досок можно применять много раз и, например, для стен, колонн, туннелей, перекрытий и мостов, а также фундамента. Также из такого вида фанеры делают хозяйственные конструкции, перегородки, ограждения, помещения для складирования. Особенно данная фанера подходит для пола, поскольку имеет высокую влагостойкость. Вдобавок из ламинированных фанерных досок делают двери.
- Машиностроение. Сюда входит транспортное машиностроение, судо- и вагоностроение. За счет того, что данные фанерные листы прочные и долговечные, из них делают пол, двери, кузовы машин, автобусов, контейнеры, а также прицепы. Также она незаменима для отделки внутри судов, в изготовлении вагонов для поездов. Из таких фанерных досок делают сиденья на катамаранах, теплоходах и лодках.
- Производство оборудования для торговли и склада. Ламинированную фанеру можно регулярно мыть водой и любыми моющими средствами, и она вовсе не деформируется. Вот поэтому такой тип фанерных листов — основной материал для изготовления оборудования для торговли и складов. Из нее делают стеллажи, примерочные, стойки, прилавки. На складах ламинированную фанеру применяют как внутреннюю отделку.
- Мебельная сфера. Ламинированные фанерные листы стали популярным материалом для изготовления мебели. Для таких целей фанеру ламинируют бумагосмоляной пленкой, которая еще имеет декоративные свойства, поэтому она выглядит очень привлекательно. Шкафы, полки, ящики для одежды, стеллажи, кухонная мебель — все это делают из ламинированных фанерных досок. Также, имея хорошую влагостойкость и долговечность, данный вид фанеры применяют для создания мебели для детских садиков, спортплощадок, ресторанов, стадионов.
- Отделка помещений. Ламинированные доски — широко используемый материал и для отделки. Подоконники, перегородки (раздвижные и стационарные), стеновые панели делают именно из фанерных листов такого типа. При этом доски покрывают цветными прозрачными пленками, которые имитируют дерево. Стоит заметить, что кроме высоких показателей изностойкости и прочности у ламинированных листов отличная тепло- и звукоизоляция, потому их и используют при отделке стен различных помещений (детских, общественных, спортивных).
Уход за изделиями из ламинированных листов фанеры
arenda-opalubki-spb.ru
Для чего используется ламинированная фанера
Прежде, чем купить ламинированную фанеру, необходимо ознакомиться с особенностями ее производства и качественными характеристиками. Это позволит определить, подходит ли данный материал для ваших целей.
Во-первых, ламинированная фанера бывает только марки ФСФ. Во-вторых, для ее изготовления подходят только лиственные породы, поскольку хвоя имеет свойство выделять смолы при повышенной температуре и деформировать ламинированную поверхность. Более подробно можно посмотреть на сайте.
Как производится ламинированная водостойкая фанера
Изготовление данного материала делится на несколько этапов.
— Плотную бумагу пропитывают фенолоформальдегидным клеем.
— Получившееся сырье выкладывают на лист фанеры ФСФ.
— Фанеру кладут под пресс, где бумага застывает и материал принимает свой окончательный вид.
В зависимости от пресса, фанера после ламинирования может быть гладкой и глянцевой, а может быть и сетчатой. Последнюю применяют для внутренней обшивки грузовых автомобилей, так как сетка предотвращает скольжение, а значит, повышает безопасность перевозки груза. Также это отличный материал для многоразовой опалубки — сетчатая поверхность хорошо держит строительные смеси. Гладкую ламинированную фанеру используют для:
— внутренней отделки;
— изготовления мебели;
— торгового оборудования;
— складского оборудования.
Какой бывает ламинированная фанера(размеры и цена)
Различают стандартные и нестандартные листы ламинированной фанеры. Стандартными сторонами считаются 1220мм и 1525мм. Таким образом, существует три стандартных размера: 1220х1220мм, 1525х1525мм и 1220х1525мм. Нестандартных лист имеет минимальную сторону в 1220мм и максимальную – в 3050мм. Толщина может варьироваться от 6,5мм до 40мм. Цена ламинированной фанеры формируется согласно габаритам, сорту, шлифовке и материалу изделия.
Ламинированное покрытие бывает разных цветов. Любой представитель завода-производителя может предоставить вам список возможных оттенков. Разнообразие цветовой гаммы очень ценно, если вы хотите купить ламинированную фанеру для яркой и недорогой мебели.
Впрочем, никто не мешает превратить кузов своего грузового автомобиля в нечто яркое и неординарное – сетчатая цветная ламинированная фанера также имеет место быть, но такие изделия изготавливаются на заказ
knropt.ru
Ламинированная фанера и фанера ФСФ
Одним из крупейших розничных и оптовых продавцов фанеры в Москве является компания «Фанера Базар». Мы попросили рассказать представителей компании об особенностях и отличиях основных ходовых сортов. В этой статье речь пойдет о двух видах строительной фанеры – ламинированной фанере (используются также неправильные названия «строительная» и «финская») и фанере повышенной влагостойкости (фанера марки ФСФ).
Фанера ФСФ
Фанера марки ФСФ изготавливается из лиственного или хвойного лущеного шпона и склеивается составами на основе фенолформальдегидных смол. Малорастворимые фенолформальдегидные смолы придают фанере высокую влагостойкость. Такая фанера может эксплуатироваться на улице , не теряя своих свойств в течение нескольких лет. Это достоинство, но есть и недостатки: фенолформальдегидные смолы содержат и постепенно высвобождают фенол и его соединения. Фенол токсичен и дышать такими парами вредно, а потому фанеру ФСФ нельзя использовать внутри помещений. Кроме того, фенолформальдегидные смолы имеют красно-бурый оттенок: прослойки бурого цвета на торцах листа не улучшают его декоративных свойств.
Высокая влагостойкость и токсичность фенола обуславливают сферу применения фанеры марки ФСФ. Ее используют в первую очередь как строительный материал при создании настилов под кровлю, в качестве недорогой опалубки, как материал для обшивки временных сооружений и т.п. Кроме того, иногда фанера применяется также, как:
- материал для обшивки бортов фургонов и вагонов;
- материал для изготовления садовой мебели;
- материал для изготовления прочной и надежной тары;
- материал для изготовления вывесок, стендов и прочих элементов наружной рекламы.
Ламинированная фанера
Ниже мы будем говорить только об одном виде ламинированной фанеры – фанере, ламинированной бумагосмоляной пленкой. Такая фанера стала чрезвычайно популярной в последние годы, поскольку чрезвычайно популярными стали технологии монолитного строительства.
Для производства ламинированной фанеры обычно используют березовую фанеру ФСФ. На поверхность фанерных листов намазывают клеевой состав приготовленный на основе фенолформальдегидных смол, после чего прижимают к ней кусок бумагосмоляной пленки. Эта пленка представляет собой лист плотной бумаги, пропитанной все теми же фенолформальдегидными смолами. Лист фанеры с приклеенной пленкой помещают в пресс, где при температуре в несколько сотен градусов и повышенном давлении ламинат намертво приклеивается к фанерному листу. Остается лишь извлечь лист ламинированной фанеры из пресса и охладить его.
Лист ламинированной фанеры представляет собой идеальную опалубочную плиту. Ламинат служит надежным барьером, защищающим слои шпона от бетонного раствора, а листы шпона, склеенные вместе, обладают большой механической прочностью и прекрасно выдерживают давление многих центнеров бетона
Применение ламинированной фанеры
Практически вся производимая фанерными комбинатами ламинированная фанера используется в строительстве в качестве опалубочной плиты. Иногда такую фанеру применяют также для строительства спортивных площадок, рамп для скейтинга и т.п.
Сайт компании: www.fanera-bazar.ru
best-stroy.ru
особенности выбора. Преимущества ламинированной фанеры перед доской, советы по уходу, производители.
Люди, занимающиеся строительством, знают, что качество и надежность фундамента во многом зависит от того, из какого материала была сделана опалубка. Кроме надежности немалую роль играет и внешний вид, поэтому правильно сооруженная из хорошего материала конструкция является чуть ли не половиной успеха.
Ламинированная фанера для опалубки: ее преимущества
В последнее время при строительстве частных домов и сооружении перекрытий в многоэтажках все чаще используют ламинированную фанеру для опалубки. Ее привлекательность для специалистов по строительству обусловлена следующими факторами:
- материал очень прочный, его не распирает и не перекашивает, когда цементная смесь начинает застывать;
- шаг фиксации достаточно широк: расстояние между подпорками составляет 600-1000 мм;
- после застывания цементной смеси в фанерной опалубке поверхность изделия становится ровной и гладкой, она не нуждается в дополнительных работах по выравниванию;
- ламинированную фанеру легко использовать в любых условиях и плоскостях;
- процесс сборки и разборки фанерной опалубки легок и происходит довольно быстро;
- после того как фанера в опалубке отслужила свой срок, ее применяют для обустройства черновых полов, как в жилых, так и в хозяйственных помещениях;
- опалубку из данного материала применяют многократно – 50-100 раз.
Оборачиваемость опалубки из ламинированной фанеры часто вызывает споры. Иногда случается так, что использовать изделие получается гораздо меньше раз, чем было обещано изготовителем. Даже высокая стоимость не всегда является гарантией того, что качество будет на достойном уровне. Поэтому лучше всего обращаться в известные фирмы, давно существующие на рынке.
Ламинированная фанера для опалубки: цена
Если материал необходим для применения в профессиональном строительстве, то лучше выбрать бакелитовую фанеру. Производители утверждают, что покупатель сможет использовать опалубку из нее до сотни раз, поэтому, несмотря на высокую стоимость, приобретать такой материал выгодно.
Если фанера нужна для одноразового использования, например при самостоятельной постройке частного дома, вполне возможно обойтись более дешевыми ее видами. Самая ходовая толщина фанеры для опалубки – 21 и 18 мм. Она состоит из нескольких слоев и обладает водоотталкивающими свойствами.
Преимущества фанеры перед доской:
- фанера ламинированная для опалубки, размеры которой составляют 1220х2440 мм, больше подходит для создания гладкой и ровной поверхности чем доска;
- доска, в отличие от влагостойкой фанеры, запросто может разбухнуть;
- когда фанера в опалубке отслужит свой срок, из нее получаться более качественные черновые полы, чем из доски, которая плюс ко всему еще и не имеет звукоизоляционных свойств.
Секреты грамотного выставления опалубки и уход за фанерными щитами
Чтобы получить качественный материал, необходимо соблюдать некоторые правила:
1. Брусья крепления жестко фиксируются в строго вертикальном положении при помощи строительного уровня.
2. Фанеру закрепляют на опорах саморезами, как с внешней, так и с внутренней стороны. При этом изнутри это сделать очень тяжело и неудобно. К тому же если конструкцию придется разбирать, ее надо будет снимать полностью из-за невозможности доступа к внутренним крепежам.
3. Приемлемой жесткости возможно достичь, делая между распорками промежуток в 1 метр.
4. Работая с фанерой нужно всегда помнить, что несмотря на прочность этого материала, не стоит подвергать его грубому механическому воздействию, ронять, бросать, повреждая защитное покрытие.
Из чего состоит покрытие ламинированной фанеры
Ламинирование материала имеет очень большое значение. Данное покрытие в разы повышает такие качества как:
- неподверженность действию влаги;
- износостойкость;
- плотность;
- сопротивляемость физическим воздействиям.
Для ламинирования используют следующие составы:
- Меламин. Он включает в себя прессованные меламиноформальдегидные смолы. Данное вещество входит в группу аминопластов и создает на поверхности фанеры прочное водоотталкивающее покрытие.
- Фенол. Он является частью состава некоторых органических смол, используемых при изготовлении фанеры. Правда такой вариант обладает меньшей сопротивляемостью влаге, чем предыдущий.
- Поливинилхлорид или ПВХ. Этот материал очень популярен, потому что обладает отличными технологическими характеристиками наряду с низкой химической активностью. ПВХ с успехом применяется во множестве сфер, в том числе и для выпуска ламинированной фанеры.
Уход за фанерой для опалубки
Купить ламинированную фанеру для опалубки – это пол дела, за ней еще нужно грамотно ухаживать и беречь. Только тогда она прослужит долго.
Опалубка соприкасается с бетоном, а в нем содержатся различные химические элементы, а также абразивные частицы, которые представляют для фанеры большую опасность. Они часто повреждают ее наружный слой, и это заканчивается скорым разрушением внутреннего шпона. Именно поэтому так важно быть предельно аккуратным при сборке и разборке опалубочной конструкции, и своевременно очищать ее поверхность. Делать это нужно каждый раз, после того как опалубка была использована, в противном случае срок эксплуатации значительно сократится.
Но чистка – это еще не все. В идеале следует наносить на фанеру специальные водоотталкивающие вещества, которые усиливают сопротивляемость действию влаги и сводят к минимуму трение.
Кроме всего вышеперечисленного фанера требует бережного обращения. Ее нельзя кидать на землю, нужно аккуратно класть, при этом следить, чтобы поверхность была ровной, без выступающих камней и палок.
Производители ламинированной фанеры
На сегодняшний день основными поставщиками ламинированной фанеры являются Россия и Китай.
Китайская продукция используется для возведения монолитных зданий. Она считается более выгодной для строительства, в котором применяется опалубка. Фанера из Китая появилась на нашем рынке довольно давно и за это время успела завоевать популярность, как среди профессиональных строителей, так и среди домашних умельцев.
Не менее популярной является российская ламинированная фанера. Она считается более качественной и долговечной, но и более дорогой.
Китайский материал состоит из меньшего числа листов шпона, которые к тому же иногда расслаиваются. Покупать такой материал бывший в употреблении вообще не стоит, потому что вряд ли он прослужит долго. В этом случае придется производить непредвиденные траты на новую фанеру и бюджет, запланированный для строительства, будет превышен.
Более дорогая российская фанера служит дольше и в итоге окупается с лихвой. На нее нанесена защитная пленка, делающая механическое и химическое воздействие безвредным.
В случае покупки б/у материала следует попросить продавца предъявить чеки, накладные или другие документы, подтверждающие, что товар был приобретен в солидной организации, не торгующей низкокачественным ширпотребом. Помните всегда, что скупой платит дважды. Лучше один раз раскошелиться на хорошую покупку, которая прослужит долгие годы, чем изначально сэкономить, а потом тратиться повторно, чтобы заменить преждевременно вышедшую из строя вещь.
recn.ru
Производство ламинированной фанеры
В последнее время опалубочные системы стали играть особо важную роль в качестве создаваемых конструкций. Данная тенденция напрямую связана с быстрым темпом развития монолитного строительства, благо такая фанера в магазине теперь не редкость.Ламинированная фанера является одной из составляющей опалубки наряду с каркасом из металла. Определить качественные характеристики ламинированной фанеры весьма просто. У нее должны быть защищенные от воздействия влаги и отлично окрашенные торцы, а также идеально отполированная поверхность. Именно благодаря этим особенностям материал можно применять не только единоразово.
Изготовление ламинированной фанеры представляет собой долгий процесс, включающий в себя множество ступеней, на каждой из которых очень важно грамотно и досконально соблюдать все производственные методики.
В 18 веке первые станки перерабатывали древесину в шпон, а после она становилась фанерой. Занятно, что в любом случае почти все изобретатели хоть немного, но имели связь с Россией. Технология переработки с момента ее открытия почти никак не изменилась. Инновации коснулись техники управления станками, которая из ручной переросла в целиком автоматизированную. Благодаря данной модернизации повысилось качество итогового продукта из-за значительного сокращения роли производств, осуществляемых вручную.
- На начальной ступени сырье нужно правильным образом подготовить.
Необходимо кропотливо подготовить и отобрать сырье, чтобы впоследствии изготовить высококачественную фанеру. Сперва отбираются стволы приемлемого размера: в диаметре от 20 до 40 см, длина — 5,2 м – это стандарты для России. Впоследствии можно распилить эти стволы по 2,6 м или 1,3 м (на чураки) для изготовления шпона (поперечного и продольного) необходимого формата.
Основной элемент на первой ступени — проварка сырья. Длится 24 часа и происходит в определенном бассейне (он может быть как открытым, так и закрытым). Зимой в бассейне поддерживается температура в 40-45 градусов, летом же снижается на 5-10 градусов. При проварке сырья крайне важно правильно выдержать время, за которое древесина пройдет нужную обработку, и температуру, чтобы получившийся шпон, применяемый для изготовления фанеры, был высокого качества.
- Следующий этап — это переход в отделение по распиловке и окорке.
Процесс окорки представляет собой надрез коры, кстати также производится березовая фанера 4 мм, который осуществляется при помощи специальных ножей в станке, и ее последующее снятие по спирали в виде лент. Эту кору можно использовать в качестве отопительного средства для близлежащих построений. Не забываем непосредственно и о производстве.
Следующая ступень — металлодетектор. Здесь происходит обнаружение различных деталей из металла в древесине. Это может оказаться проволока, гвозди и прочее, из-за чего возможно нанесение повреждений оборудованию. Как только обнаруживается какая-либо металлическая деталь, на пульт оператора приходит соответствующее оповещение, процедура тормозится до удаления этой частицы.
За процессом окорки следует распиловка. При изготовлении шпона (и поперечного, и продольного) подготовленный материал распиливается на чураки.
- Процессы преобразования и изготовления шпона.
На особых приспособлениях происходит лущение шпона. Шпон в виде ленты (беспрерывной и тонкой) срезается с уже обработанного чурака. От его тонкости зависит величина слоев в фанерах различных толщин. Их количество напрямую влияет на прочность. Если брать в пример всю остальную древесину, то шпон из березы является самым тонким.
Насколько качественен шпон, выясняется на этапе лущения. Постоянно сортируются новые образцы для анализа различных характеристик (толщины и так далее), а итоги впоследствии становятся нормативами. Лущильные станки настраиваются исходя именно из этих данных.
При помощи автоматических ножниц, на которые шпон попадает после лущения, осуществляется его рубка на форматные листы. Два типа шпона изготавливаются на разных лущильных линиях, а впоследствии склеиваются в единый фанерный лист.
В виде форматных листьев шпон переходит в сушилку. В ней происходит обдувание потоками горячего воздуха. Почти 90% от всей влаги испаряется из древесины примерно за десять минут. Затем листы шпона либо оказываются на транспортере, либо попадают на поддон.
После прохождения данной процедуры шпон отсортировывают по различным характеристикам (вплоть до присутствия трещин, выпавших сучков). В большинстве своем этот этап автоматизирован: в компьютере загружена программа, которая управляет процессом (способна предусмотреть все необходимые для отбора параметры). При помощи сканера проверяется и оценивается состояние поверхности, шпон автоматически отправляется в ту или иную стопку. Оператору здесь отведена роль лишь наблюдателя. Оценка степени влажности листов также осуществляется на этом этапе. Когда уровень влажности в шпоне оказывается неудовлетворительным, он переходит в отдельную стопку. А позже еще раз проходит через этап сушки.
Если при сортировке находятся изъяны, то листы не уничтожают, а отправляют на доработку. Для исправления дефектов шпона существует как ручной метод, так и автоматизированное оборудование. Благодаря станкам, обладающим системой автоматического управления, значительно повышается качество изделия, в несколько раз сокращаются затраты на ручной вклад в изготовление. В настоящее время автоматизированное оборудование может починить шпон с абсолютно любыми габаритами. После устранения дефектов шпон вновь отправляется на сортировку для проверки.
- Комплектовка фанеры.
Фанера получается в результате склеивания нескольких листов шпона. Готовый продукт характеризуется своей высокой прочностью, так как в слоях шпона волокна расположены перпендикулярно друг другу, что также придает им стойкость к различным деформациям (в любых направлениях). Эти характеристики и позволили фанере стать столь популярной в сфере монолитного строительства.
Для фанеры из березы число листов всегда берется нечетное, которые соединяются с помощью специального клея. В его состав входит древесная или ржаная мука, смола, вода и мел. Чтобы фанера не распалась при эксплуатации, очень важно четко выполнять все пункты по изготовлению такого клея: все пропорции должны быть отмерены строго по рецептуре.
- Последующая ступень — вальцовка.
Она заключается в прохождении листа среди валиков, предварительно смазанных клеем. В этом случае распределение клея происходит одинаково по всему листу. Затем шпон переходит в наборку.
При наборке шпон, смазанный клеем, и сухой поочередно сменяются. По толщине фанеры определяется и количество листов, которые будут чередоваться. Комплектация листа фанеры завершается подачей 2-ух листов (сухих) для последующего отделения их друг от друга. Затем эта стопка отправляется под пресс. Чтобы получить цельные пакеты, которые будут удобны для транспортировки, перед горячим прессом собранный шпон должен пройти через холодный (примерно 10 минут под давлением в полтора МПа).
Далее время итогового проклеивания. В этажерку горячего пресса загружаются предварительно склеенные листы шпона. Давление составляет примерно 1,5 МПа, а температура — от 120 до 130 градусов.
После пресса происходит обрезка листов под необходимый формат со всех сторон (формат определяется заказчиком). При помощи станка происходит предварительная обрезка, а затем (после нанесения пленки) можно будет срезать лишние миллиметры, окончательно выровняв лист.
Следующий этап — шлифовка. Она необходима для выравнивания фанеры по толщине и для придания ее поверхности идеальной гладкости. Осуществляется данный процесс при помощи станка, включающего в себя шлифовальные ленты с различной степенью зернистости. В завершении этой процедуры фанера вновь проходит контроль качества, осуществляемый непосредственно специалистом.
- На итоговой стадии поверхность ламинируется.
Пленка со всех сторон покрывает фанеру. После она проходит через многопролетный пресс. В данное оборудование можно поместить сразу же до восемнадцати листов фанеры. Прессование может длиться до 10 минут (в зависимости от вида покрытия (сетчатая или гладкая), толщины фанеры и плотности самой пленки), температура достигает 160 градусов. Процедура представляет собой схватывание пленки непосредственно с поверхностью плиты. Пленка защищает фанеру от химических и механических воздействий и от воды. Этим путем из стандартной фанеры при помощи вышеуказанных процедур она трансформируется в ламинированную.
Кроме пленки можно использовать и сетчатое покрытие. Это придаст фанере антискользящий эффект. Не стоит забывать и о значении фанеры в отрасли машиностроения. Также материал незаменим на стройплощадках, но уже в качестве настила.
- На этапе обрезки ламинированная фанера окончательно подбивается под нужный формат.
Завершенные изделия раскладываются по пачкам, предварительно рассортировываясь исходя из своих размеров и внешних характеристик, а затем они переходят в специальную камеру для последующей покраски, где покрываются специальной краской (на основе акрила, водоэмульсионной) на торцы плит. Это покрытие прекрасно предотвращает разбухание фанеры при попадании на материал влаги.
Влагозащитные характеристики фанеры тем лучше, чем тщательнее она прокрашена. А от этого показателя напрямую зависит то, сколько раз материал перенесет заливку бетона (что крайне важно, так как фанера часто открыта к агрессивному воздействию внешних факторов и подвержена огромным механическим нагрузкам (например, опалубки перекрытий)).
Фанера весьма долго может оставаться в своей первоначальной форме при условии, что ее торцы надежно оберегаются от влаги, а она сама покрыта пленкой и обладает однородной поверхностью. В силу этого даже ее многоразовое использование никак не скажется на качестве монолитных перекрытий.
В монолитном строительстве использование ламинированной фанеры наиболее актуально. Это объяснятся ее механическими характеристиками: материал обладает высокой упругостью и прочностью, благодаря чему может перенести огромные нагрузки при бетонировании.
Исходя из всего вышесказанного видно, что создание ламинированной фанеры – это весьма трудоемкое занятие. Но если четко и грамотно выполнять правилам на всех ступенях производства, можно получить продукт высокого качества.
При эксплуатации низкокачественной фанеры перекрытия зданий и стены будут соответствующими, что в свою очередь приведет к повышению расходов на последующие отделочные работы. Поэтому не стоит пытаться сэкономить на качестве фанеры, что в итоге только приведет к лишним затратам.
aquagroup.ru
Что такое ламинированная фанера марки ФСФ: свойства и применение
Сегодня разбираемся, что же такое ламинированная фанера ее свойства
Ламинированная фанера марки ФСФ со своей прочностью и способностью длительное время сохранять форму служит гораздо дольше, чем цельный массив древесины. Повышенная влагостойкость поверхности не даёт влаге проникать внутрь и препятствует появлению грибков. Кроме этого, она устойчива к механическим воздействиям и химикатам – цементным составам.
Отличительная стойкость к разрывам и изгибам дополняет достоинства. Ламинированная фанера этого типа поддаётся различным видам строительных обработок: сверлению, фрезеровке, покраске, шлифовке. К тому же она на бетоне оставляет рельеф, который облегчает нанесение отделочных материалов. Износоустойчивость подобного материала повышается при покрытии импрегнированной фенольной смолой.
Клееную фанеру повышенной влагостойкости используют в строительных наружных работах с дополнительной защитой масляной краски. Внутри зданий с ней работают без предварительного окрашивания. В качестве опалубки используют при проведении бетонных и отделочных работ. Применяется ламинированная фанера ФСФ и при кровельных, монолитных работах.
Качество и свойства этого материала превосходно проявляют себя в авто-, судо- и вагоностроении, при создании конструкций и щитов типа рекламных. В область применения ламинированной фанеры входит изготовление садовой мебели, внутренняя отделка железнодорожных вагонов, яхт.
Обширный спектр использования ламинированного материала марки ФСФ объясняется и соответствующими характеристиками. Стандартная коричневая плёнка 120 г/м квадратный бывает фенольной и меламиновой. Поверхность делится на два типа: PSF — гладкая/гладкая и MEL — гладкая/сетка. Плотность плёнки составляет 120 — 440 г/м квадратный, толщина в миллиметрах – от 4 до 40. Использование подобного материала для внутренних и внешних строительных работ становится возможным во многом благодаря специальному клею на фенольных смолах, используемому в производстве. Такое клеевое соединение характеризуется устойчивостью по отношению к атмосферным воздействиям и кипячению в воде.
Описанные выше показатели ламинированной фанеры марки ФСФ предполагают многократное ее использование на важных объектах и в условиях значительной нагрузки. Выгодное соотношение цены и качества в сочетании с долговечностью делают фанеру повышенной влагостойкости марки ФСФ на сегодня самым популярным строительным материалом.
www.vsekak.ru