Ламинирование ДСП в домашних условиях
Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]
Что такое ЛДСП. Особенности технологии
Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.
Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражаетОблицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:
- бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
- бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.
Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы.
Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.
Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.
Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.
Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.
Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.
Можно ли ламинировать ДСП своими руками?
В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:
- Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
- Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.
При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.
Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.
Ламинирование ДСП — mebeldok.com
Материалы «
Использование ДСП при производстве мебели нашло широкое применение благодаря её невысокой стоимости, экологичности, а также разнообразию декоров, которые производителям удаётся получить благодаря ламинированию. Вы уже имеете представление о том, сколько стоит ДСП, теперь давайте детальнее поговорим об интереснейшем процессе её покрытия ламинирующей плёнкой.
Ламинирование ДСП – это покрытие древесностружечной плиты особой отделочной пленкой, которая представляет собой пропитанную смолами бумагу. За счет химических реакций с участием содержащихся в пленке смол происходит её крепление к поверхности плиты.
Способы нанесения ламината на ДСП
Существует два способа напрессовки ламинирующей пленки на поверхность ДСП: горячий и холодный.
Горячее ламинирование подразумевает запуск химических реакций с участием компонентов пленки за счет нагрева её поверхности, после чего производится фиксация пленки с помощью ламинатора.
Холодное ламинирование не требует нагрева поверхности плёнки, она фиксируется к поверхности плиты под воздействием давления ламинатора, который выступает в роли пресса.
Технология ламинирования ДСП
В основе процесса ламинирования ДСП лежит ряд этапов, ключевыми из которых являются:
- подготовка основы, то есть самой древесностружечной плиты,
- подготовка бумаги для формирования отделочного покрытия,
- непосредственно нанесение отделочного покрытия на основу,
- формирование плит в паллеты.
Этап 1: подготовка основы. Здесь задача заключается в максимально эффективном выравнивании основы, то есть поверхности используемой плиты. Результатом выполнения данного этапа работ должна стать выдержанная основа с ровной поверхностью и одинаковой температурой по всей ее площади.
Можно использовать плиты, плотность которых от 0,65 до 0,7г/см³, это необходимое условие для того, чтобы после ламинирования, плита сохранила достаточный уровень прочности. Допустимый уровень влажности исходного материала не должен превышать 7-8%. После отшлифовки показатель шероховатости поверхности не должен выходить за установленные пределы 16-63мкм.
Этап 2: подготовка бумаги. Для ламинирования ДСП используются различные виды бумаги:
- основа — бумага плотностью 80-150г/м², используется для внутреннего слоя,
- кроющая бумага — отделочный элемент покрытия, может быть как однотонной, так и с нанесением рисунка, используется для верхнего слоя,
- прозрачная бумага — бумага малой плотности 20-40г/м², выполняет функцию защитного покрытия для отделочного слоя.
В ходе подготовки, бумагу внутреннего и защитного слоев обрабатывают особыми смоляными составами на специализированных установках, на бумагу отделочного слоя методом глубокой трехцветной печати наносят рисунок требуемой текстуры.
Этап 3: напрессовка покрытия. Плита основы размещается между слоями готового покрытия, затем в зависимости от способа ламинировния, плита подвергается либо нагреву и прожиму между валами ламинатора, либо воздействию пресса.
Этап 4: формирование плит в паллеты. Последним шагом в данном процессе является технический контроль и группировка листов ДСП в паллеты для дальнейшей упаковки и отправки на склады.
Мы с вами рассмотрели, как происходит ламинирование ДСП. Наличие общего представления об этом процессе, поможет вам лучше чувствовать материал, из которого вы будете изготавливать мебель.
Материалы «
Как ламинировать ДСП в домашних условиях?
- Особенности получения ДСП
- Способы ламинирования ДСП своими руками
- Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология ламинирования
- Выбор пленки для ламинирования
- Стоковая видеозапись
ДСП – один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются в производстве мебели.
В целом при грамотном оформлении предметы интерьера выглядят достойной имитацией натурального дерева, вносят свой вклад в общий стиль. А вот обычное ДСП для этой цели не подходит. Печь выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск расколоться, если вы ненароком коснетесь края. Около 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей с помощью ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП своими руками в домашних условиях более подробно.
к оглавлению ↑
Особенности получения ДСП
ДСП (ДСП) применяется для изготовления предметов мебели классов «средний» и «эконом». Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ЛДСП (ДСП).
Для облицовки ДСП применяют:
- Ламинированный пластик, пропитанный смоляным составом.
- Бумажная пленка, пропитанная синтетической термореактивной смолой.
При изготовлении ДСП на заводе используйте конвейерную ленту или короткотактный ленточный пресс.
В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.
Важно! Современное оборудование, используемое на предприятиях, позволяет добиться реалистичной имитации фактуры дерева, текстиля, поделочного камня. ДСП выпускается с глянцевой, рельефной поверхностью, а также с 3D-эффектом.
Альтернативные технологии:
- С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: ламинирование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем гофрируется. Ламинирование предполагает склеивание. На основу наносится клей, затем полимерная термопластичная пленка или ламинированная бумага.
Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной доски, то это единое неделимое целое.
- Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — винирование. Шпон – это тончайший слой благородной древесины. Толщина шпона от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется с помощью клеевых составов: одно- или двухкомпонентных.
Шпон – это тончайший слой благородной древесины. Толщина шпона от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется с помощью клеевых составов: одно- или двухкомпонентных.Важно! Поверхность не просто выглядит красиво. Он поистине уникален, так как сохранен природный рисунок дерева. Шпон довольно требователен в уходе. Его можно красить, покрывать лаком, пропитывать или натирать воском. Если покрытие отслаивается, специалисты рекомендуют использовать универсальный или столярный клей.
- Иногда можно встретить такое определение, как синтетический шпон. Это бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности дерева, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.
Важно! Материал прочный, жесткий, на ощупь идентичен деревянному шпону.
Таким образом, ламинирование – это технология «приваривания» декорированной бумаги к основе с помощью расплавленных синтетических смол.
Полученная поверхность устойчива к высоким температурам, влаге и механическим воздействиям.
к оглавлению ↑
Способы ламинирования ДСП своими руками
Конечно, точно воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, используемые при промышленном ламинировании, содержат токсичные вещества.
Оптимальный вариант — ламинация:
- Облицовка ДСП самоклеящейся пленкой. Это плотный холст из синтетического материала с нанесенным на тыльную сторону клеем.
Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и наклеить пленку на поверхность. Пузырьки воздуха можно удалить шпателем из пластмассы или мягкой тканью.
- Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на ДСП, не выдерживается долго. Затем пленка аккуратно приклеивается. Для лучшей адгезии его прокатывают валиком или придавливают прессом.
Затем пленка аккуратно приклеивается. Для лучшей адгезии его прокатывают валиком или придавливают прессом.Важно! Из двух вышеперечисленных вариантов второй более надежен. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия весьма сомнительная. Оптимальный вариант – приобрести ДСП с промышленной ламинацией.
к оглавлению ↑
Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология ламинирования
Эта часть статьи посвящена упрямым людям, привыкшим все делать самостоятельно. Итак, порядок оклейки плиты ДСП синтетической пленкой следующий:
- Зачистка и шпаклевка плиты. В результате получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
- Загрунтовать поверхности любым составом для дерева.
- Разрезание пленки. Для этого вам понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровную кромку можно с помощью канцелярского ножа и направляющей.
Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает резку более удобной.
- Отделение пленки от защитной основы, приклеивание ее на поверхность ДСП.
Важно! Чтобы пленка была более ровной, нужно разгладить ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если обдуть пленку обычным феном (в этом случае понадобится помощник), она ляжет ровнее.
к оглавлению ↑
Выбор пленки для ламинирования
Пленка, которая используется при ламинировании ДСП своими руками, делится на следующие категории:
- Меламин. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. Меламиновая пленка содержит формальдегидную смолу, представляющую опасность для здоровья.
- ПВХ Полимерный материал, не содержащий токсичных веществ. При этом значительно повышается водостойкость основания. Пленка ПВХ отлично подходит для внутренней отделки.
- Фенольная пленка. По сравнению с двумя предыдущими вариантами он не очень влагостойкий, но значительно повышает износостойкость материалов.
Пленка ПВХ отлично подходит для внутренней отделки.к оглавлению ↑
Видеоматериал
Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам потребуется минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рук. Пленочное ламинирование мебели достаточно популярно, с его помощью можно ламинировать фасады и столешницы. Таким образом можно получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и пузырьков воздуха.
Производство древесностружечных плит и ламинирования Arauco в Мичигане
Работа с Arauco BTOD с гордостью использует ДСП от Arauco на рабочих поверхностях VertDesk v3. Работая вместе с K&A Mfg. над созданием VertDesk v3, древесностружечная плита от Arauco поставляется и настраивается для каждого отдельного стола.
После того, как они прибудут, доски разрезаются на определенные формы и снабжены отверстиями для стартовых винтов для установки поверхностей на регулируемые по высоте основания стола.
Нужна помощь? Получите наше бесплатное руководство по покупке электрического стола!
Получить руководство
Полный отказ от ответственности: Мы являемся дилером офисной мебели и продаем некоторые продукты, которые мы рассматриваем. Чтобы узнать больше о продуктах, которые мы продаем, нашем процессе проверки и почему вы можете нам доверять, посетите: Почему мы разные. Кто такой BTOD.com и блог The Breakroom?
ДСП и ламинирование Arauco
- Предприятие Arauco в Мичигане
- Сырье
- Мельница и сушка
- Бывший
- Пресс
- Охладитель
- Лукки Склад
- Песок и пила
- Линия ламината
- Заключительные мысли
Первый взгляд на предприятие Arauco
youtube.com/embed/CIvKlZrDUCk» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/> Предприятие Arauco в Мичигане
Предприятие Arauco по производству ДСП и ламинирования является крупнейшим в своем роде в Северной Америке. Этот завод стоимостью 500 000 000 долларов США, расположенный в Грейлинге, штат Мичиган, является одним из самых передовых в мире, все сырье поступает из лесов в радиусе 70 миль. Устойчивое развитие является основным приоритетом для Arauco, и они много работали, чтобы обучить местные лесозаготовительные компании пройти сертификацию FSC (Лесной попечительский совет). Начав с двух лесозаготовителей в этом районе, Arauco расширила свою деятельность до более чем 50 лесозаготовителей.
Сырье
Когда бревна поступают на предприятие, они укладываются на настил для бревен и подаются в измельчитель для измельчения до частиц идеального размера. Щепа сортируется на твердые и мягкие породы древесины и подготавливается к вывозу грузовиком.
Когда грузовики привозят чипсы, они берут пробу партии, чтобы точно определить, что они получают и откуда. После того, как щепа выгружена, ее перемещают в здание старения сырья и пропускают через конвейерную систему, где щепа сортируется по размеру частиц. Затем они разделяются на мелкие кусочки или хлопья и хранятся в отдельных силосах.
Измельчение и сушка
После того, как стружка размером с чешуйки перемещается в здание хлопьевидной машины, ее измельчают до оптимального размера. Форма и вес. Процесс заключается в том, что стружка сбрасывается на большую прялку, которая медленно измельчает волокно до нужного размера и прочности для изготовления древесностружечной плиты.
После дробления щепа по конвейерной ленте перемещается из здания стружечной машины в сушилки, а затем в здание грохота. Окончательный процесс просеивания гарантирует, что каждая частица имеет правильный размер как в тонкой, так и в хлопьевидной форме. В этом процессе частица падает через экраны, предназначенные для отделения частицы, поэтому все имеет правильный размер.
Бывший
Когда высушенный материал поступает в следующее здание, он падает через систему биолокации, покрывая материал смолой при падении. Смола удерживает частицы вместе при воздействии тепла и давления. При входе в формирователь частица разделяется на два внешних поверхностных слоя и один внутренний слой сердцевины. Поверхностные слои покрывают внешние стороны древесно-стружечной плиты и изготовлены из мелкозернистого материала. Это делается для того, чтобы при фрезеровании или шлифовании ДСП самый тонкий и плотный материал был снаружи. Основной материал состоит из длинных волокнистых волокон. Когда материал выходит из формы, вы можете видеть разделение между верхней и нижней гранями, а также более пушистый материал сердцевины.
Пресс
В Арауко находится самый большой пресс непрерывного действия в Северной Америке, длина которого составляет 52,5 метра. По мере того, как частица движется от формы к прессу, из нее выталкивается воздух, что делает мат более плоским и уже.
Затем плита помещается в пресс, чтобы ее можно было непрерывно расширять и сжимать. Проходя через разные секции пресса, он сталкивается с разными температурами и соотношениями давлений, поэтому смола застывает равномерно по всей плите. В конце этого процесса доска разрезается на секции и контролируется для обеспечения качества.
Охладитель
После утверждения платы ее помещают на охладитель. Эта массивная машина состоит из шести колес, которые вращаются, чтобы подогреть доски до рабочей температуры, чтобы их можно было штабелировать. На массивное охлаждающее колесо можно загрузить до 270 мастер-панелей (плат) одновременно, поскольку оно вращается и охлаждает платы до соответствующей температуры.
Lukki Storage
Lukki представляет собой автоматизированную систему хранения досок. Панели попадают в систему и укладываются в квадратные пачки. Эти комплекты хранятся в системе хранения до тех пор, пока они не будут готовы к перемещению на следующий этап производства.
Система Lukki запрограммирована на транспортировку до 192 поддона необработанных досок между складом и участком шлифовки/распиловки.
Шлифовка и пила
Когда панели готовы к шлифованию, они передаются в шлифовальную камеру, и каждая панель отправляется в шлифовальную машину по отдельности. Здесь высокоскоростные шлифовальные машины обнаруживают и удаляют неровности с поверхности досок. По завершении Lukki переносит панели на линию распила, где они либо разрезаются, либо поперечные, создавая панели с точной шириной и толщиной. По завершении этого этапа они упаковываются в пачки для продажи в виде необработанных плит или передаются на линию термосплавленного ламината.
Линия ламинирования
Когда ламинат наносится на необработанную доску, он термически наплавляется, то есть не приклеивается и не может быть удален с доски. Система равномерно распределяет тепло по плате для равномерного блеска по всей плате. Эта машина способна ламинировать до 450 стекол в час с 80 различными вариантами дизайна и несколькими текстурами.