Кск комбайн – «НАЗНАЧЕНИЕ Комбайн самоходный кормоуборочный КСК-100 А и его модификации предназначены для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных трав, а.». Скачать бесплатно и без регистрации.

Кормоуборочный комбайн КСК-100. Устройство и схема

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100 предназначен для уборки силосных культур с одновременным измельчением стеблей и погрузкой их в транспортные средства; может применяться для скашивания трав и подбора валков на сенаж, травяную муку и др.

Кормоуборочный комбайн КСК-100

Устройство КСК-100

Основные сборочные единицы комбайна — жатка, самоходный измельчитель, включающий в себя шасси, двигатель, механизмы передач, рулевое управление, органы контроля и управления . Комбайн может оснащаться жаткой для уборки трав, подборщиком валков и сменным измельчителем.

Схема комбайна КСК-100: 1- режущий аппарат; 2 – мотовило; 3 – шнек жатки; 4 и 5 – верхние вальцы; 6, 7 и 8 – нижние вальцы; 9 – противорежущий брус; 10 – измельчающий барабан; 11 – отсекатель; 12 – силосопровод; 13 – направляющий козырек.

Принцип работы

Технологический принцип работы комбайна КСК-100 заключается в следующем. Растительная масса подается граблинами мотовила к шнеку. Шнек сужает ее поток и направляет в питающий аппарат. Масса сжимается верхними и нижними вальцами и по противорежущему брусу попадает к барабану, где измельчается.

Работа жатки

Далее измельченная масса по силосопроводу направляется в движущееся сбоку от комбайна или прицепленное сзади к нему транспортное средство. При комплектовании силосоуборочного комбайна КСК-100 сменным измельчающим аппаратом со швырялкой, измельченная барабаном масса попадает в швырялку и по силосупроводу направляется в транспортное средство.

Комбайн КСК-100 и его модификации в течении многих десятков лет являлись основными кормоуборочными комбайнами на территории СССР и странах СНГ.

Технические характеристики комбайна КСК-100

Тип двигателя	СМД-72	Д-260.4
Эксплуатационная мощность двигателя, кВт (л.с.)	147 (200)
Удельный расход топлива, г/кВт.ч (г/л.с.ч.)	228 (168)	221(162)
Число и расположение цилиндров	6-V-образный
Пропускная способность, кг/с
– зеленой травы	10
– подвяленной травы	7
– кукурузы на силос	25
Расчетная регулируемая длинна резки, мм	5-100
Рабочая скорость, км/ч	до 12
Транспортная скорость, км/ч	до 20
Ширина захвата сменных рабочих органов, м:
– жатки барабанной для грубостебельных культур	3,0
– жатки для уборки грубостебельных культур	3,4
– жатки для уборки трав	4,2
– подборщика	2,2

tractor-server.ru

Комбайн КСК-100: технические характеристики и регулировка

Силос – важная составляющая в корме сельскохозяйственных животных, поэтому его сбор важен, для этого используют силосоуборочные машины, в данной статье будет рассмотрена одна из них.

Кормоуборочный самоходный комбайн КСК-100

Его используют для уборки подсолнечника и других различных силосных культур и для скашивания зеленых культур, подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.

Устройство комбайна КСК-100

Приведем полную схему кормоуборочного комбайна КСК-100 с пояснением

1 — режущий аппарат; 2 — мотовило; 3 — шнек; 4 и 5 — передние вальцы; 6 — гладкий валец; 7 — противорежущий брус; 8 — измельчающий барабан; 9 — силосопровод; 10 — козырек.

Комбайн состоит из шасси с двумя ведущими и управляемыми колесами, дизеля СМД-72 и измельчителя. Комбайн КСК-100 комплектуют сменными рабочими машинами, жаткам (ширина захвата 4,25 м и 3,2м), которая нужна для скашивания трав, а меньшая для уборки кукурузы и подсолнечника, а также измельчающим аппаратом со швырялкой (дополнительной) и тележками для транспортировки жаток. Работает комбайн следующим образом.

Растительная масса подается мотовилом 2 к режущему аппарату 1, срезается им и поступает к шнеку 3. Шнек сужает ее поток и направляет в питающий аппарат. Растения захватываются вальцами 4, 5 и 6, подаются к барабану 8 и измельчаются. По силосопроводу 9 измельченная масса направляется в движущееся слева (справа) или прицепленное сзади к комбайну транспортное средство.

При уборке переувлажненной или сухой массы используют сменный барабан и швырялку. Масса измельчается барабаном и швырялкой выбрасывается по силосопроводу в транспортное средство. Применение сменного барабана и швырялки повышает качество измельчения, но требует больших затрат энергии. Поэтому производительность комбайна несколько снижается.

Рабочие органы комбайна КСК-100 приводятся от дизеля через клиноременную передачу, контрпривод, карданную передачу, коническо-цилиндрический редуктор и коробку передач привода питающего аппарата. Барабан 8 приводится во вращение непосредственно от коническо- цилиндрического редуктора через цепную муфту, а питающий аппарат — от реверсивной коробки передач. Верхние вальцы 4 и 5 приводятся через цепную передачу, гладкий валец 6 — через цепную муфту, а нижние вальцы 4 —от вальца 6 через цилиндрический редуктор. Силосопровод 7 и его козырек 10 поворачиваются гидроцилиндрами.

Трансмиссия комбайна включает в себя трехступенчатую коробку передач и систему объемного гидропривода ведущих колес, которая позволяет бесступенчато изменять скорость движения комбайна в пределах каждого диапазона скоростей коробки передач, а также обеспечивает реверсирование направления движения и торможение.

Объемный гидропривод ведущих колес состоит из масляного бака, фильтров, гидронасоса переменной подачи, гидромотора постоянного рабочего объема, насоса подпитки, рукавов низкого и высокого давления, а также масляного радиатора. Насос приводится в действие от дизеля через карданный вал. Гидромотор крепится фланцем к коробке передач.

Скорость движения комбайна изменяют регулированием подачи гидронасоса.

Давление в основной системе — 35 МПа, в системе подпитки — до 1,5 МПа, в системе слива —до 0,25 МПа.

Регулировка КСК-100

Они не имеют существенных отличий от регулировок аналогичных рабочих органов машин для скашивания, подбора и измельчения кормовых культур.
Комбайн имеет 11 установочных размеров длины резки массы от 5 до 101 мм. Достигаются они при установке на валы коробки передач питающего аппарата сменных звездочек и изменении числа ножей измельчающего барабана.
Зазор между ножами барабана 8 и противорежущим брусом 7 (0,4…1 мм) регулируют перемещением последнего.

Характеристики комбайна КСК-100

Приведем полные характеристики для различных модификаций кормоуборочного комбайна.

<trid=»tabbg»>Высота среза (минимальная)

	КСК-100	КСК-100-1	КСК-100-2	КСК-100-3
Модель двигателя	СМД-72		Д-260.4	ЯМЗ-238АМ-2-3
Тип мелющего аппарата	барабанный
Максимальная пропускная способность в момент сбора (кг/сек)
зеленые травы	10	8	10	10
Провяленые	7	6	7	7
Силос	25	20	25	25
Ширина захвата жатки (метры)
травы	4,2
силос	3,4
барабан	3		3
Ширина захвата подборщика (метры)	2,2			1,85
травы	60
силос	80
Скорость движения (км/ч)
рабочая	12
транспортная	22	20		—
Масса (т)	11	11,5

agromania.com.ua

Кормоуборочные комбайны, модели — технические характеристики

Кормоуборочные комбайны – разновидность комбинированных машин, которые применяются с целью заготовки дикорастущих и посевных трав. Содержат в себе механизмы, способствующие подрезанию, уборке и дроблению скошенной массы с последующей укладкой в валки и отгрузкой в транспортные средства. Кроме того, эти агрегаты пригодны для заготовки сена и сенажа, когда их функции уменьшаются до уборки подвяленного и уже скошенного материала из валков и его измельчения.

Разновидности и особенности устройства комбайнов для уборки кормов

В зависимости от автономности силовой установки кормоуборочные комбайны бывают:

• самоходные – передвигают за счет собственного дизельного двигателя и колесного или гусеничного шасси;
• прицепные – сочленены с приводной установкой через прицепное устройство или вал отбора мощности. Агрегируются с мощной тракторной техникой типа МТЗ;
• полунавесные – распространены в мелких агрофирмах и домашних хозяйствах, где они работают в паре с малогабаритными минитракторами или даже мотоблоками.

На схеме представлено типичное внутреннее строение всех кормоуборочных машин, согласно которой выделяют:

• 1 – разделительные элементы;
• 2 – лезвия;
• 3 – мотовило;
• 4 – шнековые устройства;
• 5-7 – питатели – обычно представлены 4-х и 5-вальцовые механизмы, некоторые из них могут подпружиненными;
• 8 – пластина;
• 9 – дробилка;
• 10 – транспортер;
• 11 – направляющий патрубок;
• 12 – разбрасыватель.

Принцип их действия во многом напоминает работу классического зерноуборочного комбайна. Благодаря делителям очерчивается отрезок, на котором будет происходить скос. Ножи производят нарезку стеблей, которые подхватываются платформенными жатками. Убранная масса, пройдя через измельчительный отсек и шнек подается к питательным вальцам, основная функция которых сводится к прессованию и равномерной укладке травы перед окончательным дроблением. В барабанных или дисковых дробилках колоски нарезаются на равномерные заготовки, которые пересыпаются через силосоотводы в грузовые машины.

Кормоуборочный комбайн «Jaguar» 850

Модификация, которую производит немецкий бренд «Клаас». Характеризуется надежной технической оснасткой и достойными производительными свойствами, которые сделали его одним из самых покупаемых комбайнов в мире. Адаптирована под кошение травянистых культур, длинностебельных посевов различной спелости. Благодаря подборщику превращается в агрегат по заготовке силоса из посушенных валков.

Достоинства:

• мощная силовая установка от компании «MERCEDES BENZ» с хорошим запасом крутящего момента;
• специальная конструкция V-образных ножей, которые обладают самозатачивающимся механизмом, активируемым из кабины;
• функционал «CORN CRACKER», участвующий в доизмельчении урожая за счет 100 зубцов;
• силосопровод с поворотным диапазоном до 190 0;
• гидропривод ведущего моста;
• топливоподающая система с фильтром;
• «STOP ROCK» – технология детекции камней для защиты вращающихся органов;
• кабина с контролем климатических условий.

Технические характеристики комбайна «Ягуар» 850:

• Мощность – 303 кВт;
• Жатка – 3 м;
• Нарезка – 4…17 мм;
• Число вальцов – 4;
• Скоростные параметры – 16..40 км/ч.

Комбайн КСК-600

Детище известного бренда «Полесье», которое отличается от других моделей ценовой доступностью и низкой ресурсоемкостью производства. Обладает универсальным набором опций, позволяющих заготавливать силос и сенаж качественно, быстро и с максимальным комфортом для комбайнера. За час непрерывной работы такая машина может произвести до 108 т силосного материала и до 39 т – свежих кормов.

Преимущества:

• шевронное расположение режущих элементов со сдвигом в два ряда;
• 5-вальцовый питающий аппарат с гидромеханическим приводом и реверсированием пальцев;
• настраиваемая высота среза, позволяющая скосить полегшие хлеба, низкорослые травы и длинностебельные растения;
• функционал копирования неровностей рельефа;
• сниженные потери кормов за счет прижимных механизмов и подпружиненного шнека;
• встроенные металло- и камнедетекторы;
• расширенный диапазон поворота силосопровода.

От предыдущей модели отличается отсутствие автозаточного механизма, меньшими рабочей и транспортировочной скоростью.

Эксплуатационные параметры КСК-600:

• Сила – 235 л.с.;
• Жатвенный блок – 3/5 м;
• высота реза – 6…30 см;
• Топливный бак – 0,4 м³;
• Скорость – 12…20 км/ч;
• Масса – 7,8 т.

Кормоуборочный комбайн КСК-100А

Силосоуборочный комбайн от завода «Гомсельмаш», сейчас известного под названием «Полесье». Появился на базе основной модели КСК-100, выпуск которой был приостановлен в 1986 г. Оборудуется 200-сильной моторной установкой. В его основе лежит питающая часть с 5-вальцовым механизмом и барабанный измельчитель.

Преимущества:

• легкость в управлении;
• простая схема конструкции, что упрощает ремонтные работы;
• остекленная со всех сторон кабина для хорошей видимости на 360 ⁰, дополненная зеркалами заднего вида;
• 6-цилиндровые моторы — СМД-72 или ЯМЗ-238;
• малые удельные затраты ресурсов на единицу убранной массы;
• заднеприводность, обеспечивающая отменную проходимость на песчаных грунтах.

Среди недостатков данной машины следует отметить:

• непригодность для работы на заболоченных территориях и влажных почвах;
• незащищенность барабана от камней, посторонних предметов;
• неприспособленность для мелкого измельчения;
• несовершенная ходовая часть.

Базовые свойства:

• Мощность – 200 л.с.;
• Расход дизеля – 162..168 г/л.с. за час;
• Производительность – до 25 кг/с;
• Уборочная скорость – до 12 км/ч;
• Срез – от 6 см;
• Длина заготовок – 5…100 мм.

КДП-3000

Прицепная модель, которая приводится в действие ВОМом трактора и может использоваться для заготовки кукурузы, подсолнечника, злаковых, зернобобовых трав – свежих или подвяленных в валках.

В основу конструкции его измельчителя положен дисковый измельчитель. Так же оборудована датчиками для предотвращения попадания камней, металлических предметов.

Особенности:

• усовершенствованная дисковая дробилка из 12 радиально расположенных лезвий, эффективно перемалывающая вегетативную часть растений и твердые зерна;
• большой срок службы питающих вальцов за счет камне- и металлодетекции;
• универсальный прицепной узел, позволяющий с малыми временными и силовыми затратами менять тяговую базу;
• компактность, облегчающая хранение и транспортировку по дорогам общего значения;
• расширенная гарантия на продукт, которая длится 24 мес.

Рабочие показатели:

• Силовой класс трактора – не ниже 2го;
• Необходимая мощность – 110…185 кВт;
• Продуктивность – до 43 т/ч;
• Захват – 2/3/3,4 м;
• Высота реза – 6/12 см;
• Вес – 3100 кг.

Кормоуборочный комбайн «Ростсельмаш» РСМ 1401

Кормозаготовительный агрегат нового поколения. Соединяет в себе высокую производительность труда, высокое качество и точность измельчения, экономичный расход горюче-смазочных материалов и эргономичность конструкции. Его технические свойства позволяют за 1 час полевых работ пройти 18 км поля и заготовить 140 т силоса.

Особенности:

• прямоточная подача стеблей в измельчитель;
• V-подобная схема локализации ножей, заточка которых производится в автоматическом режиме;
• большой опционный выбор, включающий оснастку вальцовым доизмельчителем, распределителем консервирующих веществ, распределитель смазки, функционал видеонаблюдения;
• кузов для рабочего «Comfort Cab» с 2-мя посадочными местами, где есть встроенные кондиционер, печка, холодильник;
• панорамное ветровое стекло с тонированным слоем для лучшей обзорности;
• информационный модуль «Adviser», контролирующий технологический процесс с голосовым озвучиванием.

Технические характеристики:

• Мощность – 400 л.с.;
• Захват (макс.) – до 6м;
• Бачок для дизеля – 1,06 м³;
• Ширина питателя – 68 см;
• Длина реза – 4…17 мм;
• Перемещение – до 30 км/ч;
• Масса – 11 т.

Кормоуборочный комбайн «Марал» 125

Конструкционно представляет собой аналог комбайна Е-281, которая в прошлом столетии поставлялась из Германии. Эта самоходная машина может комплектоваться жатками для грубо- и мягкостебельных растений, многолетних трав, а так же подборщиком сена, предварительно собранного в валки. Приспособлена как для сплошных посевов, так и культур, высаживаемых с определенной шириной междурядьев.

Достоинства:

• • высокая производительность для эксплуатации в крупных землевладениях;
  • маневренность за счет малогабаритной конструкции;
  • долговечность рабочих узлов;
  • металло- и камнеуловители для продления ресурса жатки и подборщика;
  • линейный силосопровод поворотного типа;
  • низкая ресурсоемкость;
  • сниженное давление на почву;
  • приводность для передних колес;
  • жатка, управляемая джойстиком;
  • клиноременная трансмиссия;
  • барабанная дробилка;
  • одноместная кабина, недоступная для внешних воздействий среды.

Параметры работы:

• • • Мощность – 170 л.с.;
    • Дальность выброса — 3,9 м;
    • Бензобак – 185 л;
    • Жатка – 2,1/2,8/4,2 м;
    • Передвижение – до 20 км/ч.

pro-traktor.ru

5.Описать устройство режущего аппарата и его регулировки (косилка, кормоуборочный комбайн). Кск-100

Предназначен для измельчения свежескошенных или подобранных из валков под­вяленных трав, скашивания с измельчением кукурузы и других высокостебельных культур. Измельченную массу используют для приготовления сенажа, травяной муки, брикетированных и грану­лированных кормов, силоса, применяют как зеленый корм.

КСК-100 включает в себя: самоходный измельчитель, подбор­щик, жатку для уборки трав, жатку для уборки кукурузы, смен­ный измельчающий аппарат, транспортные тележки для перевозки жаток.

Измельчитель состоит из питающего устройства и основного или сменного измельчающего аппарата. Питающее устройство имеет два верхних ребристых, три нижних (два ребристые и один гладкий) вальца.

Основной измельчающий аппарат состоит из барабана и противорежущего бруса. К стальным дискам барабана закреплены опоры с плоскими ножами. Лопатки опор ножей обеспечивают перемещение измельченной массы и ускоряют перемещение ее по силосопроводу и выгрузку в кузов транспортного средства.

Сменный измельчающий аппарат включает в себя сменный барабан и швырялку.

В зависимости от выполняемой работы на самоходный измельчитель навешивают подборщик и жатку для уборки травы или кукурузы.

При работе комбайна скошенная или подобранная подвялен­ная трава поступает в горловину питающего аппарата. Вальцы 5, 6 (рисунок 8) подпрессовывают массу и подают её в измель­чающий аппарат.

Измельчающий барабан 7 с большой скоростью швыряет измельченную массу в силосопровод 9, который оператор может поворачивать влево, назад, вправо и тем самым направлять измельченную массу в движущееся рядом или присоединенное к комбайну транспортное средство.

 Рисунок 8. Схема технологического процесса комбайна КСК-100

1 — башмак; 2 — режущий аппарат; 3 — мотовило; 4 — шнек;

5 — питающие вальцы; 6 — подпрессовывающий и гладкий валец;

7 — из­мельчающий барабан; 8 — противорежущий брус;

9— силосопровод. 

На раме подборщика смонтированы подбирающий барабан с пружинными пальцами, шнек и прижимная решетка, расположенная над барабаном. Решетка способствует равномерной подаче растительной массы от барабана к шнеку, имеющему правые и левые витки.

Вал шнека установлен в подпружиненных опорах и в зависимости от толщины слоя поступающей массы может перемещаться в направляющих. В средней части шнека размещены съемные лопатки.

Жаткой для уборки травы скашивают тонкостебельные культуры высотой до 1,5 м.

Настройка на заданную длину резки осуществляется установкой на валы коробки передач сменных звездочек и изменением количества ножей измельчающего барабана согласно таблице 1.

Таблица 1 Расчетная длина резки

Число зубьев звездочек	Количество звеньев цепи	Количество ножей
ведущая	ведомая	Расчетная длина резки, мм
			5,0 9,4 14,6 19,5 24,3	7,5 14,0 21,9 29,2 36,5	10,0 18,7 29,2 38,9 48,6	15,1 28,0 43,8 58,4 72,9	20,1 37,4 58,4 77,8 97,2

Зазор между лезвиями ножей измельчающего барабана и режущей кромкой противорежущего бруса должен быть в пределах 0,8…1,5 мм. Устанавливается перемещением противорежущего бруса относительно барабана с помощью болтов перемещения при отпущенных фиксирующих болтах.

Зазор между ножами измельчающего барабана и отсекателем должен быть в пределах 5…10 мм. Устанавливается путем перемещения отсекателя.

Зазор между лопастями крылача и отсекателем должен быть 1,6…30 мм. Устанавливается за счет смещения отсекателя.

Заточку лезвий ножей измельчающего барабана следует производить, запустив двигатель комбайна, установив механизм вывешивания в транспортное положение, а нужная частота вращения ВОМ 600…800 мин ^-1 достигается путем плавного перемещения каретки заточного приспособления до отказа влево и вправо.

Регулировка подборщика. Необходимая высота подбора растений регулируется положением копирующих башмаков.

Давление на почву копирующих башмаков подборщика должно быть в пределах 300…500 Н.

В зависимости от высоты убираемого валка проводится регулировка положения прижимного приспособления путем крепления его в стойках.

При наматывании на шнек растительной массы снимаются лопатки в средней части шнека.

Регулировка жатки для уборки трав. При навеске жатки на самоходный измельчитель установить на механизме вывешивания с левой стороны три, а с правой – четыре пружины. Отрегулировать давление башмаков на почву (300…500 Н) натяжением пружин.

Необходимая высота среза растений регулируется копирующими башмаками, которые фиксируются в одном из четырех положений.

Регулировка мотовила осуществляется перемещением опор в овальных пазах и установкой мотовила в такое положение, чтобы зазор между пружинным зубом и шнеком, а также между пружинным зубом и пальцем режущего аппарата был от 15 до 35 мм.

Регулируется зазор между торцами планок мотовила и правой боковиной рамы жатки в пределах 5…10 мм за счет перемещения планок вдоль овальных пазов.

В правильно отрегулированной жатке шнек должен занимать такое положение, при котором его витки расположены от уголкового щитка на расстоянии 2…10 мм и от нижнего щитка – 10…18 мм.

Регулировку подшипников качающейся шайбы производят в случае перегрева или после ремонта.

Регулировка жатки для уборки кукурузы. При навеске жатки на измельчитель установить на механизме вывешивания с левой стороны три, а с правой – шесть пружин. Отрегулировать давление башмаков на почву 300…500 Н.

Необходимая высота среза растений регулируется копирующими башмаками, которые фиксируются в одном из двух положений.

Регулировки режущего аппарата и шнека следует проводить теми же способами, что и в жатке для уборки трав.

Перед началом работы следует установить колесо мотовила относительно режущего аппарата в подвесах на одно из отверстий в щеках согласно таблицы 2.

Таблица 2 Регулировка установки мотовила относительно режущего аппарата в зависимости от высоты стеблей

Высота стеблей, м	до 1,5	1,5…2,5	2,5…4,0
Номер отверстия на щеках крепления подвесок		2,3

 

studfiles.net

Комбайн КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60». Руководство

 

содержание   ..  51  52  53  54   ..

 

 

 

 

9

1 —

болт натяжной

2

–

приспособление заточное

3

–

рама

4 (9, 16,17,18, 19)

–

вальцы

5

–

редуктор

6

–

цепная передача

7 —

механизм подпрессовки массы

8 —

измельчающий аппарат

10

–измельчающий

барабан

11

–

отсекатель

12

–

основание силосопровода

13

–

поддон

14

–

брус противорежущий

15

–

чистик

20 —

прижим ножа

21, 22

–

ножи

23

–

болт

24

–

опора

25

–

гайка

26 —

планка

27

–

устройство для дробления зерна

28

–

бич левый

29

–

бич правый

30

–

болты крепежные

31

–

тяга

32

–

кронштейн

33

–

болты регулировочные

34

–

защелка

35

–

ограждение

36

–

колпак

37

–

колесо храповое

38

–

втулка нажимная

39

–

втулка зажимная

40

–

шайба специальная

41

–

кольцо стопорное

42

–

брусок абразивный

43

–

каретка

44

–

направляющие

45

–

болт крепления ограждения

46, 53, 67

–

сапуны

47, 49, 50, 58, 60

–

подшипники

48, 55, 66

–

рым

—

болты

51, 57

–

шестерни конические

52

–

маслоуказатель

54, 62, 75, 77

–

валы

56, 65

–

корпуса

59, 68, 72, 74

–

шестерни

61

–

гайка со стопорной шайбой

63

–

фланец

64, 71

–

пробки сливные

69, 76

–

крышки

70

–

пробка контрольная

73

–

вал

—

шестерня

Питающе

—

измельчающий аппарат

Комбайн кормоуборочный

самоходный

FS60

»

Комплект учебных плакатов на

23

листах

Лист 7

Технические данные

Питающий аппарат

Привод питающего аппарата

гидромеханический

Число вальцов, шт

5

Измельчающий аппарат

Диаметр измельчающего барабана, мм

750

Расположение ножей

шевронное

Максимальное число ножей на барабане, шт

24 (12х2)

Питающе

—

измельчающий аппарат

Измельчающий барабан

Поддон

Приспособление заточное

Схема питающе

—

измельчающего

аппарата

Редуктор привода измельчающего

аппарата

и насосной станции

Редуктор привода питающего

аппарата

10

Коробка передач служит для передачи крутящего момента от гидромотора на полуоси моста ведущих колес.

Механическая шестеренчатая коробка передач обеспечивает включение

трех скоростей комбайна. В коробке передач имеется блокирующее устройство, исключающее возможность одновременного включения двух передач. На вторичном валу коробки пе-

редач установлен ленточный стояночный тормоз.

Коробка передач

Комбайн кормоуборочный

самоходный

FS60

»

Комплект учебных плакатов на

23

листах

Лист 8

Схема работы коробки передач

1

–

плавающая полумуфта для соедине-

ния коробки передач с гидромотором

2

–

стакан

3

–

полумуфта

4

–

корпус коробки передач

5,12,13,17

–

шариковые подшипники

6

–

зубчатое колесо второй передачи

7

–

блок зубчатых колес

III

передачи и

зубчатого колеса постоянно находя-

щегося в зацеплении с дифференциа-

лом

8

–

зубчатое колесо

I

передачи

9

–

лента стояночного тормоза с фрикци-

онной накладкой

10

–

ведомый вал

11

–

шкив стояночного тормоза

14

–

ведущий вал

15

–

подвижный блок зубчатых колес

включения

I

и

III

передач

Механизм блокировки коробки передач

16

–

подвижное зубчатое колесо включения

II

передачи

18

–

шток переключения

I

и

III

передач

19

–

шток переключения

II

передачи

20

–

шарики механизма блокировки

21

–

вилка переключения

I

и

III

передач

22

–

вилка переключения

II

передачи

23

–

рычаг валика

24

–

крышка

25

–

валик механизма блокировки

26

–

фиксаторы штоков переключения передач

11

Бак масляный

Гидросистема привода ходовой части

Комбайн кормоуборочный

самоходный

FS60

»

Комплект учебных плакатов на

23

листах

Лист 9

Гидросистема привода ходовой части предназначена для передачи мощности от двигателя к ведущим колесам с бесступенчатым регулированием скорости

движения.

Схема гидравлическая принципиальная

гидросистемы привода ходовой части

АТ –

радиатор масляный

Б –

бак

масляный

КО –

клапан обратный

МА

–

гидромотор

аксиально

—

поршневой нерегулируемый

НА –

тандем насосов

ПВ –

полумуфта внутренняя

ТД –

резьбовое соединение

с колпачком

Т1 –

датчик

Т2 –

датчик сигнализатора темпе-

ратуры

МУ –

указатель уровня масла

Ф –

фильтр всасывающий

1

–

гидронасос

2

–

масляный радиатор

3, 8

–

рукава всасывающие

4, 11, 13

–

рукава сливные

5

–

бак масляный

6

–

термодатчик

7

–поворотный рычаг

9

–

фильтр тонкой очистки

10

–

кран запорный

12, 16

–

рукава высокого дав-

ления

14

–

гидромотор

15

–

заправочная муфта

17

–

вакуумметр

18

–

головка

фильтра

19, 23

–

штуцеры

20

–

угольник

21

–

датчик сигнализатора

температуры

22

–

фильтроэлемент

24

–

сапуны

25

–

сливной патрубок

26

–

сливной штуцер

27

–

фланец

28

–

указатель уровня масла

Гидросистема привода ходовой части

Фильтр всасывающий

12

Гидросистема привода питающего аппарата и адаптеров

Комбайн кормоуборочный

самоходный

FS60

»

Комплект учебных плакатов на

23

листах

Лист 10

Схема гидравлическая принципиальная привода питающего аппарата и адаптеров

АТ –

радиатор масляный

Б –

бак масляный

ГБ1 –

гидроблок адаптеров

ГБ2, ГБ3 –

гидроблоки

Р1 –

гидрораспределитель

ТД1, ТД2 –

резьбовые соединения с колпачками

КП2 –

клапан предохранительный

К –

кран шаровой

М1, М2 –

гидромоторы

НА –

двухсекционный гидронасос

ПВ –

полумуфта внутренняя

Ф –

фильтр сливной

Гидросистема привода питающего аппарата и адаптеров

1

–

бак масляный

2, 7, 11

–

рукава

3

–

радиатор масляный

4, 8

–

рукава всасывающие

5

–

кран

6

–

фильтр сливной

9

–

гидроблок адаптеров

10

–

гидронасос двухсекционный

12, 13, 17

–

рукава высокого давления

14

–

гидромотор привода питающего аппарата

15

–

муфта заправочная

16

–

гидромотор привода адап-

теров

18, 23

–

угольники

19

–

гайки

20

–

штуцеры

21

–

фильтроэлемент

22

–

манометр

24

–

гидрораспределитель

25

–

плита

26, 27, 28, 29

–

штуцеры

30

–

клапан предохранительный

Фильтр сливной

Гидроблок адаптеров

Р –

напорная линия

Т –

сливная линия

А, В –

линии подсоединения к

гидромотору привода адап

—

теров

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  51  52  53  54   ..

 

zinref.ru

Комбайн КСК-600-10 «ПАЛЕССЕ FS60-10». Руководство

 

содержание   ..  5  6  7  8   ..

 

 

 

 

1 Описание и работа

30

Измельчающий барабан (рисунок 1.8) комплектуется на заводе 24

(2 х 12)

ножами.

Привод измельчающего барабана осуществляется от конического редук-

тора через цепную муфту, состоящую из полумуфт 16 и 17 (рисунок 1.7), соеди-

ненных цепью 18. Полумуфты фиксируются на валу 19 редуктора и валу 20 из-

мельчающего барабана болтами 21, которые стопорятся гайками 22. Полумуфта

16 имеет проточку 23, обеспечивающую предохранение элементов измельчающе-

го аппарата при перегрузках в процессе эксплуатации.

1 —

прижим ножа; 2, 3

—

ножи; 4 –

болт;

5

–

опора; 6 –

гайка; 7 –

планка

Рисунок 1.8

—

Измельчающий барабан

Для улучшения качества дробления зерен

кукурузы в раме измельчающе-

го барабана вместо гладкого поддона применяют сменное устройство для дроб-

ления зерна 2 (рисунок 1.9), которое представляет собой рифленую поверхность,

образованную бичами 3 и 4. Крепление бичей к днищу поддона осуществляется

болтами 5.

ВНИМАНИЕ

: Сменное устройство для дробления зерна применять

только при уборке кукурузы в фазе восковой и полной спелости зерна!

1 —

поддон гладкий; 2 –

устройство для

дробления зерна; 3

—

бич левый;

4

—

бич

правый; 5

—

болты крепежные

Рисунок 1.9 –

Поддон

1.5.1.3 Силосопровод

Силосопровод предназначен для направления потока измельченной мас-

сы в транспортное средство.

1 Описание и работа

31

Основание силосопровода состоит из тумбы и вращающейся опоры 8 (ри-

сунок 1.10), на которую

устанавливается силосопровод. Опора приводится в дви-

жение гидромотором 1

0

посредством червяка

9.

1

–

откидной болт; 2 –

ось; 3 –

гидроцилиндр; 4 –

кронштейн; 5 –

трос; 6 –

силосопровод;

7

–

козырек; 8 –

опора;

9 –

червяк; 10 –

гидромотор

Рисунок 1.10 –

Силосопровод

1.5.1.4 Заточное устройство

Для заточки ножей измельчающего барабана комбайн оборудован заточ-

ным устройством, установленным на крышке измельчающего аппарата.

Для предотвращения потерь измельченной массы через щель в крышке

измельчающего аппарата между кареткой и ножами установлена задвижка 13 (ри-

сунок 1.11), которая перед заточкой снимается.

1 —

болт крепления ограждения; 2

—

каретка; 3 –

храповое колесо; 4

—

защелка; 5

—

крон-

штейн; 6

—

гайка стопорения тяги; 7

—

ограждение; 8

—

тяга; 9

—

винт крепления

тяги;

10 —

регулировочная шайба; 11

—

болт регулировочный; 12

—

направляющие; 13

—

за-

движка; 14

—

втулка резьбовая; 15

—

втулка нажимная; 16

—

втулка зажимная; 17

—

шайба

специальная; 18

—

кольцо стопорное; 19

—

брусок абразивный; 20

—

кольца резиновые;

21

–

колпак

Рисунок 1.11

—

Заточное устройство

1 Описание и работа

32

Для установки направляющих 12 (рисунок 1.11) параллельно оси измель-

чающего барабана предусмотрены регулировочные шайбы 10. При заточке карет-

ка 2 перемещается вручную за ручку тяги 8 по цилиндрическим направляющим 12.

В каретку ввернута резьбовая втулка 14, в которой посредством резиновых колец

20, втулок 15, 16, специальной шайбы 17 и стопорного кольца 18 закреплен брусок

абразивный 19 цилиндрической формы.

Подача бруска абразивного к ножам барабана осуществляется автомати-

чески. При перемещении каретки по направляющим храпового колеса 3 в зоне

кронштейнов 5, установленных с обеих сторон устройства, вступает во взаимо-

действие с защелками 4, поворачивается в зависимости от регулировки

на один

—

два зубца, осуществляя тем самым подачу бруска абразивного к ножам барабана.

Регулировка подачи (поворота храпового колеса) осуществляется болтами

11. Повороту храпового колеса на один зуб соответствует подача бруска абразив-

ного на 0,075 мм.

Для защиты направляющих от попадания измельченной массы, грязи, вла-

ги устройство закрывается ограждением 7, которое закрепляется болтами 1.

1.5.1.5 Механизм вывешивания

Механизм вывешивания предназначен для навешивания на самоходный

измельчитель подборщика или жаток

,

и для частичного

снятия нагрузки с копиру-

ющих башмаков

,

при копировании ими рельефа поля.

Благодаря независимости правого и левого крюков механизма возможно

поперечное копирование рельефа поля адаптерами.

На крюки 5, 12 (рисунок 1.12) и скобы 9 балок 10 навешиваются подборщик

или одна из жаток и стопорятся фиксаторами 4, 8.

1 —

стяжка; 2 –

пружина; 3

—

гидроцилиндр; 4

—

фиксатор верхний; 5

—

крюк правый;

6, 9 —

скобы; 7

—

тяга; 8

—

фиксатор нижний; 10

—

балка; 11 –

палец; 12

—

крюк левый;

13

–

переходная рамка навешиваемой жатки для грубостебельных культур

А

—

положение фиксатора при навешивании адаптера;

Б

—

положение фиксатора при стопорении механизма вывешивания в транспортном поло-

жении;

В

—

положение фиксатора при стопорении подборщика или жатки

Рисунок 1.12

—

Механизм вывешивания

1 Описание и работа

33

1.5.1.6 Привод рабочих органов

Привод рабочих органов осуществляется от двигателя через клиноремен-

ную передачу, контрпривод, карданную передачу, коническо

—

цилиндрический ре-

дуктор и редуктор привода питающего аппарата.

От коническо

—

цилиндрического редуктора через цепную муфту осуществ-

ляется привод измельчающего барабана.

Конструкция привода рабочих органов обеспечивает включение и выклю-

чение, а также автоматическое натяжение ремня 5 (рисунок 1.13).

1

–

пружина механизма натяжения; 2 –

кронштейн; 3

—

рычаг; 4 –

шкив двигателя; 5 –

ре-

мень; 6 –

пластина; 7 –

контрпривод; 8 –

ограждение; 9 –

шкив контрпривода; 10 –

натяж-

ной шкив; 11 –

щиток; 12

—

гидроцилиндр; 13 –

концевой выключатель

Рисунок 1.13 –

Привод рабочих органов

При включении привода шток гидроцилиндра 12 выдвигается, сжимает

пружину механизма натяжения 1 и переводит ее через мертвую точку, при этом

натяжной шкив 10 опускается и переходит в положение ВКЛЮЧЕНО. Пружина ме-

ханизма натяжения 1 воздействует на рычаг 3 с натяжным шкивом 10, чем обес-

печивает натяжение ремня.

При отключении привода шток гидроцилиндра 12 втягивается, пружина

механизма натяжения 1 сжимается и, перейдя через мертвую точку, поднимает

натяжной шкив

10 вверх, удерживая его в отключенном положении.

При отключении ремень 5 ложится на щиток 11 и ограждение 8, при этом

его рабочие поверхности полностью выходят из контакта с канавками шкива дви-

гателя 4.

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  5  6  7  8   ..

 

zinref.ru

Комбайн КСК-600 «ПАЛЕССЕ FS60». Руководство

 

содержание   ..  1  2  3   ..

 

 

 

 

6

ВНИМАНИЮ РУКОВОДИТЕЛЕЙ ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХ ОРГАНИЗАЦИЙ

И МЕХАНИЗАТОРОВ!

Настоящая инструкция по эксплуатации предназначена в первую очередь

для операторов (комбайнеров), занимающихся эксплуатацией и обслуживанием

(переобучение) по изучению комбайна у официальных дилеров, изучившие на-

стоящую инструкцию по эксплуатации с росписью в паспорте комбайна, а также

прошедшие инструктаж по охране труда и имеющие удостоверение тракториста

—

машиниста с открытой разрешающей категорией «

D».

Настоящая инструкция по эксплуатации содержит важную информацию,

необходимую для безопасной работы на комбайне, требования и рекомендации

по его эксплуатации, порядок проведения необходимых регулировок и техническо-

го обслуживания комбайна и во время работы комбайна должна находиться в ка-

бине комбайна в доступном месте.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

Комбайн необходимо использовать только по

назначению с применением адаптеров, предусмотренных для соответствующих

культур!

Изготовитель не несет ответственности за возникающие неполадки при

любом другом не соответствующем назначению применении.

К использованию согласно назначению относится также соблюдение

предписанных изготовителем условий эксплуатации, ухода и технического обслу-

живания.

ВНИМАНИЕ:

Использование в качестве запасных и сменных частей

деталей, принадлежностей, дополнительных приспособлений и приборов, не яв-

ляющихся оригинальными изготовителя, не допускается, так как это отрицательно

сказывается на функциональных свойствах комбайна, а также рабочей безопас-

ности и

безопасности движения. В случае их использования любая ответствен-

ность изготовителя исключается!

Изготовитель ведет постоянную работу по совершенствованию конструк-

ции комбайна, в связи, с чем возможны изменения в конструкции отдельных сбо-

рочных единиц и деталей, не отраженные в настоящей инструкции по эксплуата-

ции. Некоторые технические данные и рисунки могут отличаться от фактических

на комбайне, размеры и масса являются справочными данными.

Настоящая инструкция по эксплуатации соответствует технической

доку-

ментации по состоянию на ноябрь

2013

года. Изготовитель не несет обязательств

по внесению изменений в конструкцию проданных комбайнов, а также исключает

ответственность за ущерб в результате самовольного внесения изменений.

7

П р и н я т ы е

с о к р а щ е н и я

и

у с л о в н ы е

о б о з н а ч е н и я:

комбайн

—

комбайн

кормоуборочный

самоходный

FS

60»

двигатель –

двигатель Ярославского моторного завода;

адаптер

—

жатка или подборщик;

МД –

металлодетектор;

КД –

камнедетектор;

ВОМ

—

вал отбора мощности;

КПП

—

коробка передач;

БИЧ –

блок индикации частоты;

ЗИП

—

запасные части, инструмент и принадлежности;

ЕТО

—

ежесменное техническое обслуживание;

ТО

—

1, ТО

-2 —

техническое обслуживание первое и второе соответственно;

ТО

—

Э

—

техническое обслуживание перед началом сезона работы;

ИЭ

—

инструкция по эксплуатации;

РЭ –

руководство по эксплуатации;

справа, слева –

по ходу движения.

В настоящей ИЭ все пункты, касающиеся безопасности обслуживающего

персонала и комбайна,

обозначены специальным символом:

ВНИМАНИЕ!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

Обозначение указаний, при несоблюдении которых существует опас-

ность для здоровья и жизни комбайнера и других людей, а также

повре-

ждения комбайна

8

Требования

безопасности

ВНИМАНИЕ:

Движение комбайна по дорогам общей сети должно про-

изводиться с соблюдением Правил дорожного движения страны, в которой он экс-

плуатируется, при наличии специального разрешения, выдаваемого в соответст-

вии с национальными требованиями и с соблюдением требований настоящей ИЭ!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

: Не превышайте установленной скорости транс-

портирования

—

20 км/ч!

Скорость движения всегда должна соответствовать условиям окружающей

среды.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

: При движении комбайна по дорогам общей

сети:

—

жатка для трав должна быть установлена и зафиксирована на транспорт-

ных тележках и подсоединена к самоходному измельчителю при помощи тягово

—

сцепного устройства.

—

светосигнальное оборудование транспортных тележек должно быть под-

ключено;

—

жатка для грубостебельных культур или

подборщик должны быть наве-

шены на самоходный измельчитель и зафиксированы механизмом вывешивания

в поднятом положении;

—

силосопровод повернут назад

и

опущен на

стойку;

—

проблесковый маяк включен!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

движение комбайна по дорогам общей сети с наве-

шенной жаткой для трав.

ЗАПРЕЩАЮТСЯ

транспортные переезды комбайна с повернутым в

рабочее положение силосопроводом.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

присоединение к тягово

—

сцепному устройству комбай-

на и транспортирование любых, не предусмотренных настоящей инструкцией по

эксплуатации транспортных средств.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

: При транспортных переездах комбайна

в тем-

ное время суток используйте только транспортные фары!

ВНИМАНИЕ:

К

работе на комбайне допускаются только специально

подготовленные механизаторы!

ВНИМАНИЕ:

Перед началом движения комбайна ознакомьтесь со

всеми органами управления, проверьте функционирование тормозов!

ВНИМАНИЕ:

Прежде чем начать движение проверьте нахождение лю-

дей (особенно детей) в опасной зоне вокруг комбайна!

Перед троганьем с места подайте звуковой сигнал и убедитесь, выключен

ли стояночный тормоз!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

начинать движение комбайна с включенным стояноч-

ным тормозом.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

Запуск двигателя производите только при вы-

ключенном приводе рабочих органов!

Требования безопасности

9

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

Рулевое управление должно быть в исправном

состоянии: люфт рулевого колеса

—

не более 25

о

(при работающем двигателе),

поворот рулевого колеса должен быть плавным!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

Рычаги управления должны надежно фиксиро-

ваться в

соответствующих положениях!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

Ежедневно перед запуском

двигателя прове-

ряйте уровни масла в двигателе, масляном баке гидросистем!

Перед пуском двигателя проверяйте установку защитных кожухов и

ограждений

.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

работа на комбайне со снятыми ограждениями и ко-

жухами.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

:

Р

егулярно подтягивайте гайки колес

!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

Включение привода адаптеров производите

при минимально устойчивых оборотах (не более 1000 об/мин) коленчатого вала

двигателя самоходного измельчителя!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

Не допускается длительная перегрузка двига-

теля (работа со снижением частоты его вращения менее 2100 об/мин при макси-

мальной подаче топлива)!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

В случае аварии или чрезмерного увеличения

частоты вращения коленвала двигателя немедленно выключите подачу топлива!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

нахождение в кабине посторонних людей (особенно

детей), а также перевозка грузов и людей на площадке входа

при работе комбай-

на

.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

оставлять без надзора комбайн с работающим двига-

телем

.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

Во время движения комбайна не выходите из

кабины. Перед тем, как

выйти из кабины комбайна отключите привод рабочих ор-

ганов, рычаг переключения передач поставьте в НЕЙТРАЛЬНОЕ положение. За-

тормозите комбайн стояночным тормозом, заглушите двигатель, выключите вы-

ключатель МАССЫ, выньте ключ зажигания,

а на уклонах подложите под колеса

упоры

!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

отключение двигателя и движение комбайна по

инерции

при движении под уклон.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ:

Работа комбайна допустима только на участ-

ках, крутизна которых не превышает 8

0

. При работе на крутых участках комбайн

должен передвигаться вдоль склонов со сниженной скоростью. На поворотах и

разворотах снижайте скорость движения до 3

—

4 км/ч.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

производить какие

—

либо работы под комбайном на ук-

лонах, без поставленных под колеса противооткатных упоров

.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

проведение технического обслуживания и осмотра

комбайна в зоне линий электропередач.

На участках полей и дорог, над которыми проходят воздушные линии

электропередачи, проезд и работа комбайна разрешается, если расстояние по

Требования безопасности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3   ..

 

 

zinref.ru