Крепеж 45х14н14в2м: КРЕПЕЖ ИЗ СТАЛИ 45Х14Н14В2М

КРЕПЕЖ ИЗ СТАЛИ 45Х14Н14В2М

КРЕПЕЖ ИЗ СТАЛИ 45Х14Н14В2М В связи с изменением цен на продукцию, актуальный прайс-лист на текущую дату Вы можете запросить у нас в отделе продаж. Гайки для фланцевых соединений Гост 9064-75, ОСТ 26-2041-96     Цена Гайка для фланцевых соединений ед. изм с НДС Гайка из стали 45Х14Н14В2М     Гайка АМ12-6Н ст.45Х14Н14В2М Гост 9064-75 шт.   Гайка АМ16-6Н ст.45Х14Н14В2М Гост 9064-75 шт.   Гайка АМ20-6Н ст.45Х14Н14В2М Гост 9064-75 шт.   Гайка АМ24-6Н ст.45Х14Н14В2М Гост 9064-75 шт.   Гайка АМ27-6Н ст.45Х14Н14В2М Гост 9064-75 шт.   Гайка АМ30-6Н ст.45Х14Н14В2М Гост 9064-75 шт.   Гайка АМ33-6Н ст.45Х14Н14В2М Гост 9064-75 шт.   Гайка АМ36-6Н ст.45Х14Н14В2М Гост 9064-75 шт.   Гайка АМ39-6Н ст.45Х14Н14В2М Гост 9064-75 шт.   Гайка АМ42-6Н ст.45Х14Н14В2М Гост 9064-75 шт.   Гайка АМ45-6Н ст.45Х14Н14В2М Гост 9064-75 шт.   Гайка АМ48-6Н ст.45Х14Н14В2М Гост 9064-75 шт.   Гайка АМ52-6Н ст.45Х14Н14В2М Гост 9064-75 шт.         Шайба для фланцевых соединений Гост 9065-75, ОСТ 26-2042-96     Цена Шайба для фланцевых соединений ед. изм с НДС Шайба из стали 45Х14Н14В2М     Шайба 12 ст.45Х14Н14В2М Гост 9065-75 шт.   Шайба 16 ст.45Х14Н14В2М Гост 9065-75 шт.   Шайба 20 ст.45Х14Н14В2М Гост 9065-75 шт.   Шайба 24 ст.45Х14Н14В2М Гост 9065-75 шт.   Шайба 27 ст.45Х14Н14В2М Гост 9065-75 шт.   Шайба 30 ст.45Х14Н14В2М Гост 9065-75 шт.   Шайба 36 ст.45Х14Н14В2М Гост 9065-75 шт.   Шайба 42 ст.45Х14Н14В2М Гост 9065-75 шт.   Шайба 48 ст.45Х14Н14В2М Гост 9065-75 шт.   Шпилька для фланцевых соединений Гост 9066-75, ОСТ 26-2040-96     Цена Шпилька для фланцевых соединений ед. изм с НДС Шпилька из стали 45Х14Н14В2М     Шпилька АМ12-6gх60 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ12-6gх70 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ12-6gх80 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ12-6gх90 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ12-6gх100 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ12-6gх110 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ12-6gх120 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ12-6gх130 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ16-6gх70 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ16-6gх80 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ16-6gх90 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ16-6gх100 ст.45Х14Н17В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ16-6gх110 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ16-6gх120 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ16-6gх130 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ16-6gх140 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ16-6gх150 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ16-6gх160 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ16-6gх170 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ16-6gх180 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ16-6gх190 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх100 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх110 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх120 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх130 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх140 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх150 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх160 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх170 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх180 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх190 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх200 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх210 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх220 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх230 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх240 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх250 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх260 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх280 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ20-6gх300 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ22-6gх120 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ22-6gх130 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ22-6gх140 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ22-6gх150 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ22-6gх160 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ22-6gх170 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ22-6gх180 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ22-6gх190 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ22-6gх200 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх100 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх110 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх120 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх130 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх140 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх150 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх160 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх170 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх180 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх190 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх200 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх210 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх220 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх230 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх240 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх250 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх260 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх280 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ24-6gх300 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх120 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх130 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх140 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх150 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх160 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх170 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх180 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх190 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх200 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх210 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх220 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх230 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх240 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх250 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх260 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх280 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх300 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх320 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх340 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ27-6gх350 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх140 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх150 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх160 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх170 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх180 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх190 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх200 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх210 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх220 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх230 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх240 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх250 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх260 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх280 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх300 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх320 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх340 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх350 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх360 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх380 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ30-6gх400 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх140 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх150 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх160 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх170 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх180 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх190 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх200 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх210 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх220 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх230 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх240 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх250 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх260 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх280 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх300 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх320 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх340 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ33-6gх350 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх160 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх170 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх180 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх190 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх200 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх210 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх220 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх230 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх240 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх250 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх260 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх280 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх300 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх320 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх340 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх350 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх360 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх380 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ36-6gх400 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх180 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх190 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх200 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх210 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх220 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх230 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх240 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх250 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх260 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх280 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх300 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх320 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх340 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх350 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх360 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх380 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ42-6gх400 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх200 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх210 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх220 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх230 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх240 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх250 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх260 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх280 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх300 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх320 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх340 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх350 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх360 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх380 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ48-6gх400 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ52-6gх220 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ52-6gх230 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ52-6gх240 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ52-6gх250 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ52-6gх260 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ52-6gх280 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ52-6gх300 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ52-6gх320 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ52-6gх340 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ52-6gх350 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ52-6gх360 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ52-6gх380 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Шпилька АМ52-6gх400 ст.45Х14Н14В2М Гост 9066-75 шт.   Размеры и стали не указанные в прайсе, спрашивайте у наших менеджеров   Если Вас тоже заинтересовала данная продукция то,  Прайс-лист, каталог, стоимость и наличие на складе вы можете получить у менеджера нашей компании на официальном сайте  ООО «ТД Энергомаш»: Закажите продукцию оптом и в розницу со скидкой, с бесплатной доставкой до транспортной компании. Осуществляем комплексные поставки (комплексное снабжение) продукции по ценам завода производителя (изготовителя). У нас лучшие низкие цены со скидкой от объема (оптом). Имеем возможность изготовить продукцию под ваши параметры напрямую на заводе изготовителе по оптовым, дилерским ценам. Купить по низкой стоимости по цене от производителя оптом и в розницу со скидками от проверенного поставщика в наличии на складе и под заказ с доставкой по России и странам СНГ (Казахстан, Белоруссия, Киргизия, Армения)   Осуществляем доставку продукции в любой регион России, Казахстан, Белоруссия, Армения, Киргизия через транспортные компании “Деловые Линии”, “Автотрейдинг” и др., а так же собственным автопарком. Осуществляем доставку по России в такие города как: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск,  Екатеринбург,  Нижний Новгород,  Казань, Самара, Челябинск, Омск,  Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь,  Волгоград, Воронеж, Саратов,  Тюмень, Ижевск, Ульяновск, Иркутск, Владивосток, Ярославль, Хабаровск, Махачкала, Оренбург, Томск, Новокузнецк, Кемерово, Астрахань, Рязань, Набережные Челны, Пенза, Липецк, Тула, Киров, Курск, Улан – Удэ, Ставрополь, Магнитогорск, Тверь, Иваново, Брянск, Сочи, Белгород, Нижний Тагил, Архангельск , Владимир, Чита, Калуга, Сургут, Смоленск, Волжский, Курган, Орёл, Череповец, Вологда, Владикавказ, Саранск, Мурманск, Якутск, Тамбов, Стерлитамак, Кострома, Петрозаводск, Нижневартовск, Йошкар-Ола, Новороссийск, Комсомольск-на-Амуре, Таганрог, Сыктывкар, Нальчик, Шахты, Братск, Нижнекамск, Дзержинск, Орск, Химки, Ангарск, Благовещенск, Подольск, Великий Новгород, Энгельс, Старый Оскол, Королёв,Бийск, Прокопьевск, Балаково, Рыбинск, Южно-Сахалинск, Армавир, Люберцы,    Мытищи,доставка продукции Северодвинск, Петропавловск-Камчатский,            Норильск, Абакан, Сызрань, Новочеркасск, Каменск-Уральский, Волгодонск, Златоуст,   Уссурийск, Электросталь, Находка, Салават, Железнодорожный, Миасс, Альметьевск, Березники, Керчь, Рубцовск, Пятигорск, Копейск, Коломна, Майкоп, Одинцово, Ковров, Красногорск, Хасавюрт, Кисловодск, Новомосковск, Серпухов, Первоуральск, Нефтеюганск, Нефтекамск, Новочебоксарск, Черкесск, Дербент, Орехово-Зуево, Батайск, Щёлково, Невинномысск, Димитровград, Новый Уренгой,        Кызыл,  Камышин, Октябрьский, Домодедово, Муром, Обнинск, Назрань, Новошахтинск, Северск, Пушкино, Жуковский, Каспийск, Ноябрьск, Раменское, Евпатория,        Ачинск , Сергиев Посад, Новокуйбышевск, Арзамас , Элиста, Ессентуки, Артём, Бердск, Ногинск и другие. А так же в Республике Казахстан Алма-Ата, Астана, Шымкент, Караганда, Актобе, Тараз, Павлодар, Усть-Каменогорск, Семей, Костанай, Уральск, Атырау, Кызылорда, Петропавловск, Актау, Темиртау, Туркестан, Кокшетау, Талдыкорган, Экибастуз, Рудный А так же в Республика Беларусь Минск, Брест, Гродно, Гомель, Витебск, Могилёв, Бобруйск, Барановичи, Новополоцк, Пинск, Борисов, Мозырь, Полоцк, Слоним, Лида, Орша, Молодечно, Жлобин, Кобрин, Слуцк, А так же Армении Ереван, Гюмри, Ванадзор А так же в Киргизской Республике Бишкек, Ош, Джалал-Абад, Каракол, Токмок, Узген, Кара-Балта, Балыкчы, Нарын

Шпилька АМ56-6gх520.120.45Х14Н14В2М ГОСТ 9066-75 для фланцевых соединений

Код товара 8862199

Артикул —

Страна Россия

Наименование  

Упаковки  

Сертификат  

Тип изделия Шпилька

Нормативный документ ГОСТ 9066-75

Обозначение резьбы М56

Длина, мм 520

Исполнение А1

Покрытие без покрытия

Материал изделия Сталь 45Х14Н14В2М

Шаг резьбы (ГОСТ) крупный

Поле допуска резьбы 6g

Сфера применения Для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650С.

Все характеристики

Характеристики

Код товара 8862199

Артикул —

Страна Россия

Наименование  

Упаковки  

Сертификат  

Тип изделия Шпилька

Нормативный документ ГОСТ 9066-75

Обозначение резьбы М56

Длина, мм 520

Исполнение А1

Покрытие без покрытия

Материал изделия Сталь 45Х14Н14В2М

Шаг резьбы (ГОСТ) крупный

Поле допуска резьбы 6g

Сфера применения Для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650С.

Все характеристики

Всегда поможем:
Центр поддержки
и продаж

Скидки до 10% +
баллы до 10%

Доставка по городу
от 150 р.

Получение в 150
пунктах выдачи

Круг 45Х14Н14В2М

Наименование	Длина м.	Цена
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф8	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф10	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф12	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф14	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф16	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф18	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф20	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф22	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф24	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф25	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф26	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф28	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф30	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф32	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф34	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф36	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф38	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф40	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф42	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф44	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф46	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф48	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф50	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф52	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф54	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф55	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф56	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф60	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф65	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф70	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф75	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф80	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф85	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф90	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф95	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф100	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф105	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф110	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф120	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф130	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф140	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф150	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф160	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф170	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф180	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф190	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф200	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф210	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф220	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф240	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф250	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф260	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф270	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф280	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф290	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф300	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф310 (кованный)	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф320 (кованный)	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф330 (кованный)	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф340 (кованный)	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф350 (кованный)	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф360 (кованный)	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф370 (кованный)	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф380 (кованный)	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф390 (кованный)	от 1 — 6 м
Круг  45Х14Н14В2М г/к ф400 (кованный)	от 1 — 6 м

45Х14Н14В2М (ЭИ 69)

Данный сплав представляет собой жаропрочные коррозионностойкие стали. Он относится к аустенитному классу . Иногда вы можете встретить другое обозначение этой марки — ЭИ69. Однако сегодня такое наименование материала встречается нечасто.

Эту сталь используют для изготовления следующих деталей:

• клапаны моторов,
• прутки и поковки,
• детали трубопроводов,
• жаропрочные элементы

Изделия из этой марки часто используются в современной промышленности, а также в машиностроении. Их рекомендуется применять при температуре до +650°С.  Срок службы таких деталей, при условии соблюдения рекомендуемых условий работы, рассчитан более чем на 10 000 часов.

 

---

Точный химический состав стали 45Х14Н14В2М 

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 45Х14Н14В2М  регламентируются нормами ГОСТ 5949-75. В состав данного сплава входит 10 элементов. Основной из них – хром. Второстепенные:

• Марганец
• Никель
• Молибден
• Углерод
• Медь
• Кремний
• Ванадий
• Фосфор
• Сера

Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Cr	Mn	Ni	Mo	C	Si	W	P	S
0,4 – 0,5	до 0,7	13-15	0,25 – 0,4	0,4 – 0,5	до 0,8	2 – 2,8	до 0,035	до 0,02

Свойства стали марки 45Х14Н14В2М 

Удельный вес сплава составляет 8000 кг/м3. Термическая обработка готового материала происходит в три этапа:

• закалка в масле при температуре 880o — 900oC,
• затем отпуск 640o — 660oC и охлаждение на воздухе.

Начальная температура ковки 1180 oC, конечная — 850oC. Изделия с сечением до 60 мм охлаждают в штабелях на воздухе. Детали с сечением от 61 до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала составляет HB 10 ^-1 = 197 — 285 МПа.

Высокий отпуск 810-830 °С, охлаждение на воздухе.

Критические точки наступают при следующих температурах:

• Ac1 = 760o
• Ac3(Acm) = 840o
• Ar3(Arcm) = 760o — 780o
• Ar1 = 680 — 690o

Обрабатываемость резанием допускается в нормализованном и отпущенном состоянии, при твердости по Бринеллю около 300 МПа. Данный сплав относится к трудносвариваемым, для него доступны следующие виды сварки:

• ручная дуговая (РДС),
• аргонно-дуговая (АДС).

Материал не имеет склонности к отпускной хрупкости. Однако при этом относится к флокеночувствительным сплавам.

Заменители стали марки 45Х14Н14В2М

Польша	4h24N14W2M
Франция	Z35CNWS14-14
Англия	331S42
Венгрия	SZ8
США	S66009
Япония	SUh41

Механические свойства некоторых изделий из марки 45Х14Н14В2М

 ГОСТ  5949-75

Эти изделия первично закаливаются в масле при показаниях термометра от +880° до +900°С. Затем отпускаются на воздухе при 640-650°С выше нуля.

Второй этап термообработки заключается в масляном закаливании с температурой около +950°С и дальнейшем отпуске на горячем воздухе.

Третий этап – это нормализация при показаниях термометра +1000°С и отпуске при температуре 650°С выше нуля.

Благодаря столь многоэтапному режиму термообработки, подобные изделия обладают отличными эксплуатационными и механическими характеристиками.

Марка 45Х14Н14В2М. Сталь жаропрочная высоколегированная 45Х14Н14В2М | Ленстальинвест

03Х18Н10Т (00Х18Н10Т) Для изготовления сильфонов-компенсаторов- обладает более высокой способностью к глубинной вытяжке, чем сталь марок 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т

05Х18Н10Т (0Х18Х10Т) для изготовления сильфонов-компенсаторов

08Х16Н11М3 листы, поковки, трубы, длительно работающие при температурах до 700 град.

08Х15Н25М3ТЮБ диски, лопатки, крепеж для работы до 700 град.

08Х15Н24В4ТР (Х15Н24В4Т ЭП164) рабочие и направляющие лопатки, крепежные детали, диски газовых турбин с длительным сроком службы при температурах 650-700 град. — сталь аустенитного класса

08Х20Н14С2 (0Х20Н14С2 ЭИ732) для труб- сталь жаростойкая, устойчива в науглероживающих средах

08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т ЭП54) теплообменники, реакторы, трубопроводы, арматура, длительно работающие при температурах до 300 град.- сталь аустенитно — ферритного класса

08Х16Н13М2Б (1Х16Н13М2Б ЭИ680) поковки для дисков и роторов, лопатки и болты, длительно работающие при температурах до 600 град. — сталь аустенитного класса

09Х14Н19В2БР (1Х14Н18В2БР ЭИ695Р) паропроводные и пароперегревательные трубы установок сверхвысокого давления с длительным сроком службы при температурах до 700 град.С — сталь аустенитного класса

09Х14Н19В2БР1 (1Х14Н18В2БР1 ЭИ726) роторы, диски, лопатки турбин с длительным сроком службы при температурах 650-700 град.- сталь аустенитного класса

09Х14Н16Б (ЭИ694) турбины пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления для длительной службы при температурах до 650 град.- сталь аустенитного класса

09Х16Н15М3Б (Х16Н15М3Б ЭИ847) трубы пароперегревателей и паропроводов высокого давления, длительно работающие при температурах до 350 °С. — сталь аустенитного класса

10Х11Н20Т2Р (Х12Н20Т2Р ЭИ696А) детали турбин

09Х16Н16МВ2БР трубы пароперегревателей, паропроводов, коллекторов, длительно работающие при температурах 600-700 град.

10Х11Н23Т3МР (Х12Н22Т3МР ЭП33) пружины и детали крепежа с ограниченным сроком работы при при температурах до 700 °С- сталь аустенитного класса

10Х13СЮ (1Х12СЮ ЭИ404) для клапанов автотракторных моторов и т.д.- сталь жаростойкая, устойчива в серосодержащих средах

10Х15Н25В3ТЮ диски, лопатки, крепеж для работы до 700 град.

10Х11Н20Т3Р (Х12Н20Т3Р ЭИ696) турбинные диски, кольцевые детали, крепежные детали, детали компрессора и рабочей части турбины с рабочей температурой до 700 град.- сталь аустенитного класса

10Х15Н25М3В3ТЮК диски, лопатки, крепеж для работы до 700 град.

10Х18Н18Ю4Д ролики щелевых печей, чехлы термопар, теплообменники и др. детали, длительно работающие при температурах до 1100 град.

10Х25Н25ТР сортовой материал и лист для камер сгорания газовых турбин и других деталей с рабочей температурой до 1000 град.

10Х23Н18 (0Х23Н18) листовые детали, трубы, арматура (при пониженных нагрузках), работающие при 1000 °С.

11Х11Н2В2МФ (Х12Н2ВМФ ЭИ962) нагруженные детали, длительно работающие при температурах до 600 °С.- сталь мартенситного класса

10Х7МВФБР (ЭП505) в энергетическом машиностроении — трубы и детали для длительной работы при температурах 600-620 град.

12Х12МВФБР (ЭП752) трубы для длительной работы при температурах до 630 град С.

12Х14Н14В2М трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов для длительной службы при температурах до 550-650 град.

12Х2МВ8ФБ (ЭП503) энергетическое машиностроение (трубы для длительной работы при температурах до 650 град.С)

12Х8ВФ (1Х8ВФ) Трубы печей, аппаратов и коммуникаций нефтезаводов, длительно работающие при температурах до 500 °С

12Х25Н16Г7АР (Х25Н16Г7АР ЭИ835) лист, проволока, трубы, лента, детали, работающие до 950 °С при умеренных напряжениях.

13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ ЭИ961) различные детали газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 град.

13Х14Н3В2ФР (Х14НВФР ЭИ736) высоконагруженные детали, длительно работающие при температурах до 550 °С. в условиях повышенной влажности- температура окалинообразования 700 °С. — сталь мартенситного класса

15Х11МФ (1Х11МФ) турбинные лопатки, поковки,бандажи и др. детали, длительно работающие при температурах до 560 °С- температура окалинообразования 750 °С.-сталь мартенситного класса

16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А 2Х12Н2ВМФ) Диски компрессора, лопатки и другие нагруженные детали

15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ ЭИ802) лопатки,поковки, крепежные детали турбин для длительного срока службы при температурах до 580 °С- температура окалинообразования 750 °С. — сталь мартенсито — ферритного класса

15Х18СЮ (Х18СЮ ЭИ484) трубы пиролизных установок, аппаратура- сталь жаростойкая

18Х11МНФБ (2Х11МФБН ЭП291) высоконагруженные детали паровых и газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 °С. — сталь мартенситного класса

18Х12ВМБФР (2Х12ВМБФР ЭИ993) лопатки паровых турбин, трубы и крепежные детали для длительного срока службы при температурах до 620 град. — сталь мартенсито — ферритного класса

20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ ЭП428) высоконагруженные детали паровых и газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 °С.- сталь мартенситного класса

20Х12Н2В2МФ диски компрессора, лопатки и и другие нагруженные детали, длительно работающие при температуре до 600 град.

20Х20Н14С2 (Х20Н14С2 ЭИ211) печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали термических печей.

20Х23Н13 (Х23Н13 ЭИ319) детали, работающие при высоких температурах в слабонагруженном состоянии. Сталь жаростойкая до 900—1000 °С

20Х23Н18 (Х23Н18 ЭИ417) работающие и направляющие лопатки, поковки и бандажи, работающие при температурах 650-700 град., детали камер сгорания и др. печное оборудование, работающее при температурах 1000-1050 град.

30Х13Н7С2 (3Х13Н7С2 ЭИ72) для клапанов автомобильных моторов- сталь жаростойкая

20Х25Н20С2 (Х25Н20С2 ЭИ283) детали печей, работающие при температуре до 1100 °С в воздушной и углеводородной атмосферах.

31Х19Н9МВБТ (3Х19Н9МВБТ ЭИ572) поковки, лопатки, крепежные детали, длительно работающие при температурах до 630 град.

36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2) головки форсунок, детали печей, ящики для цементации, длительно работающие при температурах до 1000 град.

37Х12Н8Г8МФБ (4Х12Н8Г8МФБ ЭИ481) диски, крепежные и другие детали, работающие с ограниченным сроком службы при 600—650 °С.- сталь аустенитного класса

40Х10С2М (4Х10С2М ЭИ107) клапаны авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежные детали двигателей. Сталь обладает высокими механическими свойствами до 600 °С, однако при длительных выдержках при 500 °С и особенно при 600 °С ударная вязкость резко снижается до 150 кДж/м2.- сталь мартенситного класса

40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388 4Х15Н7Г7Ф2МС) лопатки газовых турбин, крепежные детали, работающие при температуре 650 град.С ограниченное время- сталь аустенитного класса

40Х9С2 (4Х9С2) клапаны впуска и выпуска двигателей, трубки рекуператоров, теплообменники, колосники, крепежные детали- сталь жаростойкая, мартенситного класса

45Х14НМВ2М (4Х14Н14В2М ЭИ69) детали арматуры, поковки, крепеж для длительной работы при температурах до 600 град.С и ограниченного срока службы при 650 град.С

45Х22Н4М3 (4Х22Н4М3 ЭП48) клапаны моторов

55Х20Г9АН4 (5Х20Н4АГ9 ЭП303) Клапаны автомобильных моторов

55Х20Г9АН4Б (ЭП303Б) Клапаны автомобильных моторов

ГОСТ на прокат из стали 45Х14Н14В2М (эи69) / Auremo

Техническая характеристика

Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69) — сложно-легированный жаропрочный сплав, обогащённый углеродом (0,4 — 0,5%) в своей основе содержит до 15% никеля и хрома, Сплав легирован 2−2,8% вольфрама, до 0,4% молибдена, до 0,7% марганца и 0,8% силиция. Сера и фосфор содержатся в сотых долях процента. Остаток составляет железо Аналогичные сплавы: 331S42 (Англия, BS), SZ8 (Венгрия, MSZ), 4h24N14W2M (Польша, PN), S66009 (США), Z35CNWS14−14 (Франция, AFNOR), 17 322 (Чехия, CSN), SUh41 (Япония, JIS).

Процентный состав (ГОСТ 5632−72)

C	Si	Nb	Mo	Cr	W	Mn	Ni	S	P	Fe	Примеси
0,4−0,5	≤ 0,8	1,8−2,2	0,25−0,4	13−15	2−2,8	≤ 0,7	13−15	≤ 0,02	≤ 0,035	Basis	≤ 0.3

Производство

Выплавляют такую сталь в индукционной открытой печи. Температура горячей деформации проката 1000 °C в начале процесса, и 750 °C по его завершению. Сталь после деформации охлаждается. В соответствии с первым режимом происходит охлаждение в воде, масле или на воздухе, или же по другому режиму охлаждение происходит при помощи воды с последующей выдержкой изделий на протяжении 4−4,5 часов. Пруток производятся горячекатаным методом и с помощью калибровки — для придания изделиям точного наружного диаметра. Сварку осуществляют с помощью электродов КТИ-762.

Использование

Из данного жаропрочного сплава производятся различные полуфабрикаты. Самыми популярными из них являются трубы, круг, пруток. Они применяются в энерго-машиностроительной отрасли при изготовлении разнообразного оборудования, крепежа, клапанов, деталей моторов, фрагментов трубопроводов, длительно работающих при t° до 650 °C. Интенсивное образование окалины начинается выше 850 °C.

Поставщик

Поставщик «Ауремо» предлагает купить круг, лист, проволоку, трубу 45Х14Н14В2М (эи69) оптом или в рассрочку. Большой выбор на складе. Соответствие ГОСТ и международным стандартам качества. Всегда в наличии круг, лист, проволоку, трубу 45Х14Н14В2М (эи69) цена — оптимальная от поставщика. Купить сегодня. Оптовым заказчикам цена — льготная

Купить, выгодная цена

Поставщик «Ауремо» специализируется на продаже жаропрочных и нержавеющих сплавов. Предлагаем купить круг, лист, проволоку, трубу 45Х14Н14В2М (эи69) со складов компании с доставкой в любой регион. Вся продукция сертифицирована. При необходимости вы получите консультацию от опытных менеджеров. Всегда в наличии круг, лист, проволока, труба 45Х14Н14В2М (эи69), цена наилучшая в данном сегменте проката. Выполняем индивидуальные заказы на поставку проката нестандартных параметров. Оптовым заказчикам цена — льготная.

Сталь 45х14н14в2м эи69, поставки в Челябинск, Калугу, Москву, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Ростов-на-Дону.

Прайс-лист

45х14н14в2м эи69 сталь жаропрочная относится к группе хромоникелевых сплавов аустенитного класса.

Из 45х14н14в2м эи69 главным образом изготавливают детали трубопроводов, различного рода арматуру, поковки, клапаны моторов.

Полученные изделия предназначены в основном для дизеле — и авиастроения.

Все они довольно длительный период могут показывать хорошие результаты работы, если t= 600°С.

В условиях, когда температура среды выше (примерно 650°) срок эффективной работы снижается.

В химическом составе есть хром и никель, обеспечивающие пластичность, прочность и вязкость, молибден, способствующий мелкозернистости и повышающий докаливание, вольфрам, придающий твёрдость и увеличивающий температуру плавления.

Присутствуют также иные побочные элементы: кремний, марганец, медь, сера в незначительных количествах.

45х14н14в2м эи69 применяется для производства деталей арматуры, поковок, клапанов моторов, дизелестроения и специального крепежа для работы длительное время при температуре до +600° C азотируемых деталей авиастроения.

Марка 45х14н14в2м эи69 имеет основные технологические параметры:

• сплав сложнолегированный, то есть нержавеющий. Обладает антикоррозионными свойствами, какие проявляются в виде образования слоя оксида хрома на поверхности. После каких-либо повреждений данный слой может возобновиться очень быстро и сталь не теряет свои положительные особенности;
• сталь трудносвариваемая. Предполагается ручная дуговая сварка (РДС) – широкоприменяемая, универсальная и эффективная форма соединений металлов. Чтобы снять возникающие сварочные напряжения следует произвести термообработку. Известны два режима, по которым можно осуществлять термическую обработку.

1) Первый метод подразумевает проведение закалки – нагрева до t=1110 — 1130°С, затем необходима получасовая (при условии, что материал толщиной не более 15мм) выдержка. Охлаждение может быть осуществлено либо на воздухе, либо в воде. При t=750°С – старение, выдержка около 6 часов, охлаждение на воздухе.

2) Второй метод представляет собой высокий отпуск с учётом того, что t= 810 – 830°С, шестичасовую выдержку и охлаждение на открытом воздухе.

Наиболее оптимальным считается первый режим, так как получаемые изделия и детали обретают пластичность.

Осуществляем любые поставки металла 45х14н14в2м эи69 в города: Челябинск, Калуга, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск и Ростов-на-Дону.

 

цена от поставщика AVEK global

Общие характеристики

Сталь 45Х24Н14В2М (ЭИ69) — сложнолегированный жаропрочный сплав, обогащенный углеродом (0,4 — 0,5%), в своей основе содержит до 15% никеля и хрома Сплав, легированный 2–2,8% вольфрама, до 0,4% молибдена. , до 0,7% марганца, 0,8% кремния. Сера и фосфор содержатся в сотых долях процента. Весы железные. Назначение легирования — улучшение технологических свойств изделий: жаропрочности и жаростойкости, способности противостоять агрессивным средам.Аналогичные сплавы: 331S42 (Англия, BS), SZ8 (Венгрия, MSZ), 4h24N14W2M (Польша, PN), S66009 (США), Z35CNWS14-14 (Франция, AFNOR), 17322 (CSN Чехии), SUh41 (Япония, JIS ).

Химический состав сплава
Марка	С	Si	Nb	Пн	Cr	Вт	Mn	Ni	S	P	Fe
45Х24Н14В2М	0,4−0,5	до 0.8	`, 8−2,2	0,25−0,4	13-15	2−2,8	до 0,7	13-15	до 0,02	до 0,035	остальные

Производство

Эта сталь выплавляется в открытой индукционной печи. Прокат производится при температуре 1000 ° С в начале технологического процесса и 750 ° С по его окончании. Сталь после деформации остыла. В соответствии с первым режимом охлаждение осуществляется в воде, масле или воздухе, либо другой режим охлаждения осуществляется водой с последующим старением продуктов в течение 4−4.5 часов. Пруток и кругляк из стали 45Х24Н14В2М производят горячекатаным методом и с помощью калибровки — для получения изделий точного наружного диаметра. Сварка осуществляется электродами КТИ-762.

Используйте

Из этого жаропрочного сплава производят самые разные изделия. Наибольшей популярностью пользуются трубы круглые, стержневые. Применяются в энергетике при изготовлении различного оборудования, крепежа, арматуры, деталей двигателей, деталей трубопроводов, длительно работающих при t ° до 650 ° C.Интенсивное образование накипи начинается при температуре выше 850 ° C.

Купить по лучшей цене

Компания «AVEK global» специализируется на продаже жаропрочных и нержавеющих сплавов стали. Предлагаем штампы металлические 45Х24Н14В2М со складов в России и Украине с доставкой в ​​любой регион. Вся продукция в наличии, сертифицирована. Сроки выполнения заказов минимальные. При необходимости вы получите подробную консультацию опытных менеджеров. При оптовых заказах компания предоставляет существенную скидку.

Инструментальные стали для ионного азотирования. Ионно-плазменная закалка Вакуумные ионно-плазменные методы упрочнения поверхностей деталей. Факторы, влияющие на азот

Материаловедение: Конспект лекций Алексеев Виктор Сергеевич

7. Химико-термическая обработка: азотирование, ионное азотирование

Химико-термическая обработка — азотирование применяется для повышения твердости поверхности различных деталей — шестерен, втулок, валов и т. Д.из стали 38ХМИ, 38ХВФУА, 18Х2Н4В, 40ХНВА и др. Азотирование — Последняя операция в технологическом процессе изготовления детали. Перед азотированием проводится полная термическая и механическая обработка и равномерное шлифование, после азотирования допускается только регулировка с удалением металла до 0,02 мм на каждую сторону. Азотирование называется химико-термическая обработка, при которой происходит диффузионное насыщение поверхностного слоя азотом. В результате азотирования: высокая твердость поверхностного слоя (до 72 HRC), высокая усталостная прочность, жаростойкость, минимальная деформация, высокая устойчивость к износу и коррозии.Азотирование проводят при температуре от +500 до +520 ° С в течение 8-9 часов. Глубина азотированного слоя 0,1-0,8 мм. По окончании процесса азотирования детали охлаждаются до + 200-300 ° С вместе с топкой в ​​токе аммиака, а затем на воздухе.

Поверхностный слой не поддается травлению. Глубже это структура сорбита. В промышленности широко используется процесс жидкого азота в расплавленных цианидных солях. Толщина азотированного слоя 0,15-0,5 мм.

Азотированный слой не склонен к хрупкому разрушению. Твердость азотированного слоя углеродистых сталей до 350 HV, легированных — до 1100 HV. Недостатки процесса — токсичность и дороговизна цианистых солей.

В ряде отраслей используют ионное азотирование, которое имеет ряд преимуществ перед газом и жидкостью. Ионное азотирование проводится в герметичном контейнере, в котором создается разреженная азотсодержащая атмосфера. Для этого используется чистый азот, аммиак или смесь азота и водорода.Детали, размещенные внутри контейнера, подключаются к отрицательному полюсу источника постоянной электродвижущей силы, они выполняют роль катода. Анод — корпус контейнера. Между анодом и катодом включают высокое напряжение (500-1000 В) — происходит ионизация газа. Образовавшиеся положительно заряженные ионы азота устремились к отрицательному полюсу — катоду. Возле катода создается высокое электрическое поле. Высокая кинетическая энергия, которой обладают ионы азота, переходит в тепловую. Изделие за короткое время (15-30 мин) нагревается от +470 до +580 ° С, диффузия азота происходит глубоко в металле, т.е.е. азотирование.

Ионное азотирование по сравнению с азотом в печах позволяет сократить общую продолжительность процесса в 2-3 раза, уменьшить деформацию деталей за счет равномерного нагрева.

Ионное азотирование коррозионно-стойких сталей и сплавов достигается без дополнительной децессорной обработки. Толщина азотированного слоя 1 мм и более, твердость поверхности 500-1500 HV. Насосы ионного воздействия азота, сопла, приводные винты, валы и многое другое.

Этот текст является ознакомительным. Из книги автора

Обработка металлов Обработка металлов включает в себя достаточно большое количество работ разного типа, но каждая из них начинается с подготовки обрабатываемой поверхности. Что значит лечить металлическую деталь? Прежде всего проверьте его размер и

Из книги автора

Обработка отверстий сверлением по металлу, трудно представить изготовление и сборку любого механизма без необходимости сверления и дальнейшей обработки отверстий.Да и по другим направлениям слесарного производства, будь то

Из книги автора

Термическая обработка готовых изделий Термическая обработка проводится уже готовыми к поковкам и служит для изменения структуры металла. От правильной реализации зависит качество изделия и его долговечность. Каллун предназначен для получения

Из книги автора

Обработка сигналов При выборе типа сенсорного устройства, используемого в роботе, необходимо решить вопрос чтения и обработки поступающего от него сигнала.VJUI Многие датчики являются датчиками резистивного типа, что означает, что их сопротивление изменяется на

.

Из книги автора

6. Химико-термическая обработка: цементация, нитроцемент для изменения химического состава Структуры и свойства поверхностного слоя деталей подвергаются термической обработке в химически активной среде, называемой химико-термической обработкой. С Ne.

Из книги автора

1. Сталь конструкционная углеродистая и легированная: назначение, термообработка, свойства Из углеродистых качественных конструкционных сталей производят прокат, поковку, калиброванную сталь, сталь-серебро, сортовые стали, штамповку и слитки.Эти стали

Из книги автора

Термическая обработка термической обработки — это процесс термической обработки, суть которого в нагреве стекла до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью для того, чтобы изменить либо свойства стекла, либо форму

Из книги автора

6. Термическая обработка ювелирных сплавов. Общие условия Обработка включает следующие основные операции: отжиг, закалка, старение и отпуск (для черных металлов).Применение того или иного вида термообработки продиктовано требованиями

Из книги автора

6.1. Термическая обработка литейных сплавов по классификатору ювелирных сплавов (рис. 3.36) — это основные сплавы на основе серебра, золота и платины, а также сплавы меди, алюминия и цинка. Операции преимущественной термообработки

Из книги автора

13. Термическая обработка ювелирных сплавов Основным видом термической обработки ювелирных сплавов является рекристаллизационный отжиг.Он назначается либо как промежуточный этап между операциями холодного пластического деформирования, либо как заключительный — по порядку

Из книги автора

13.1. Термическая обработка сплавов на основе серебра представляет собой термическую обработку сплавами системы AG, поскольку медь ограниченно растворима в серебре, и ее растворимость зависит от температуры. Термическая обработка проводится в сплаве с температурой 700 ° C в воде с

Из книги автора

13.2.Термическая обработка сплавов на основе золота Двойные сплавы Золото — серебро термически нерафинированы, поскольку серебро и золото неограниченно растворимы в твердом состоянии. Суммарные сплавы системы AU системы Au — Ag упрочняются термической обработкой. Эффект закалки

Из книги автора

7.3.1. Электроэрозионная обработка электрической эрозии, т.е. разрушение контактов под действием электрических разрядов, было известно давно. Многие исследования были посвящены устранению или хотя бы уменьшению разрушения контактов.Знатоки явлений

Из книги автора

38. Химико-термическая обработка стали. Назначение, виды и общие закономерности. Диффузионное насыщение сплавов металлами и неметаллами химико-термической обработки (ХТО) — обработка с сочетанием термических и химических воздействий на изменение состава, структура

Ионно-плазменное азотирование (ИПА) — метод химико-термической обработки изделий из стали и чугуна с большими технологическими возможностями, позволяющий получать диффузионные слои заданного состава с использованием различных газовых сред, т.е.е. Процесс диффузионного насыщения контролируется и может быть оптимизирован в зависимости от конкретных требований к глубине слоя и твердости поверхности. Плазменное азотирование легированных микротвердостью

Диапазон температур ионного азотирования Шире, чем у газа, и находится в диапазоне 400-600 0 C. Обработка при температурах ниже 500 0 с особенно эффективна при упрочнении изделий из инструментальной легированной стали для холодной обработки, быстрорежущих и мартенситно-стареющих сталей. значительно повышают их эксплуатационные свойства при сохранении твердости сердечника на уровне 55-60 HRC.

Метод и инструменты обработки арматуры почти всех отраслей промышленности подвергаются методу и инструментам IPA (рис. 1).

Рис. 1.

В результате могут быть улучшены следующие характеристики продукта: износостойкость, усталостная долговечность, противоадресные свойства, термостойкость и коррозионная стойкость.

По сравнению с широко используемыми методами упрочнения стальных деталей химико-термической обработкой, такими как цементация, нитроцемент, цианирование и газовое азотирование в печах, метод IPA имеет следующие основные преимущества:

• · Повышенная твердость поверхности азотированных деталей;
• · Отсутствие деформации деталей после обработки и высокая чистота поверхности;
• · Повышение предела выносливости и повышение износостойкости обрабатываемых деталей;
• · Более низкая температура обработки, благодаря которой в стали не происходят структурные превращения;
• · Возможность лечения глухих и сквозных отверстий;
• · Сохранение твердости азотированного слоя после нагрева до 600-650 с;
• · Возможность получения слоев заданного состава;
• · Возможность обработки изделий неограниченных размеров и форм;
• · Отсутствие загрязнения окружающей среды;
• · Повышение культуры производства;
• · Снижение стоимости обработки в несколько раз.

Преимущества IPA проявляются также в значительном снижении основных производственных затрат.

Например, по сравнению с газовым азотированием в печах IPA дает:

• · сокращение продолжительности обработки в 2-5 раз, как за счет уменьшения нагрева и охлаждения садка, так и за счет сокращения времени изотермической выдержки;
• · Снижение хрупкости затвердевшего слоя;
• · Снижение стоимости рабочих газов в 20-100 раз;
• · Снижение потребления электроэнергии 1.5-3 раза;
• · исключение операции передачи;
• · Уменьшение деформации настолько, чтобы исключить чистовое шлифование;
• · Простота и надежность защиты экрана от азотирования неровных поверхностей;
• · Улучшение санитарно-гигиенических условий;
• · Полное технологическое соответствие всем современным экологическим требованиям.

По сравнению с закалкой Обработка метода iPA позволяет :

• · Исключить деформацию;
• · Увеличить ресурс агенической поверхности в 2-5 раз.

Использование IPA вместо цементации, нитроцемента, газового или жидкостного азотирования, объемного или тонкого закалки позволяет сэкономить основное оборудование и производственные площади, снизить машинные и транспортные расходы, снизить потребление электроэнергии и активных газовых сред.

Принцип действия ИПА заключается в том, что в разряженной (p = 200-1000 Па) азотсодержащей газовой среде между катодом — деталями — и анодом — стенками вакуумной камеры — аномальным тлеющим разрядом. возбуждается, образуя активную среду (ионы, атомы, возбужденные молекулы), которая обеспечивает образование нитратного слоя, состоящего из внешней — нитридной зоны и расположенной под ней диффузионной зоны.

Технологическими факторами, влияющими на эффективность ионного азотирования, являются температура процесса, продолжительность насыщения, давление, состав и расход рабочей газовой смеси.

Температура процесса , Квадраты Квадраты, участвующие в теплообмене и эффективности теплообмена со стенкой (количество экранов), определяют мощность, необходимую для поддержания нагнетания и обеспечения желаемой температуры продукта. Выбор температуры зависит от степени легирования азотируемой стали нитридообразующими элементами: чем выше степень легирования, тем выше температура.

Температура обработки должна быть не менее 10-20 0 ниже температуры отпуска.

Продолжительность и температура процесса Насыщенность определяется глубиной слоя, распределением твердости по глубине и толщиной нитридной зоны.

Состав насыщающей среды Зависит от степени легирования обрабатываемой стали и требований к твердости и толщине азотированного слоя.

Давление процесса Оно должно быть таким, чтобы обеспечивался отвод поверхности продуктов и приготовление равномерного азотированного слоя. Однако следует учитывать, что разряд на всех стадиях процесса должен быть аномальным, т.е. поверхность всех частей в обойме полностью должна быть покрыта люминесценцией, а плотность тока разряда должна быть больше нормальной. плотность для этого давления с учетом теплового эффекта.Газ в катодной зоне разряда.

С появлением установок нового поколения, использующих в качестве рабочей среды регулируемую смесь водорода, азота и аргона, а также плазму «пульсирующего», а не постоянного тока, технологичность ионного азотирования процесс значительно увеличился.

Использование комбинированного обогрева («горячие» стенки камеры) или усиленной тепловой защиты (тройной тепловой экран) вместе с возможностью самостоятельно регулировать состав газа и давление в камере позволяют при обработке режущего инструмента избежать перегрева тонких режущих кромок во время нагрева клетки, точно регулируйте время насыщения A, соответственно, глубину слоя, т.к. нагрев изделия можно производить в подгузнике, например, в смеси AR + H 2.

Эффективная теплоизоляция в рабочей камере (тройной теплозащитный экран) позволяет обрабатывать продукты с низким удельным энергопотреблением, что позволяет минимизировать перепады температур внутри клетки во время обработки. Об этом свидетельствует распределение микротвердости по глубине азотированного слоя для образцов, расположенных в разных местах садки (рис. 2).

Рис. 2.

а, в — шестерня массой 10,1 кг, 51 шт., Ст — 40х, модуль 4,5, выдержка 16 ч, Т = 530 0 с;

б, М — шестерня массой 45 кг, 11 шт., ст — 38хн3мф, модуль 3,25 (внешний венец) и 7 мм (внутренний венец), выдержка 16 часов, Т = 555 0 с.

Ионное азотирование — эффективный метод упрочняющей обработки деталей из легированных конструкционных сталей : шестерен, венцов шестерен, валов-шестерен, валов, пролетных, конических и цилиндрических шестерен, муфт, валов шестерен сложной геометрической формы и др.

Цементирование, нитроцемент и твч-твердение оправдывают себя при изготовлении тяжело нагруженных деталей (шестерен, осей, валов и т. Д.)) низкой и средней точности, не требующие последующей шлифовки.

Данные виды термообработки экономически нецелесообразны при изготовлении средне- и малонагруженных высокоточных деталей, т. К. При такой обработке происходит значительное коробление и требуется последующая шлифовка. Соответственно, при шлифовании необходимо удалить значительную толщину затвердевшего слоя.

IPA позволяет значительно снизить блокировку и деформацию деталей при сохранении шероховатости поверхности в пределах Ra = 0.63 … 1,2 мкм, что позволяет в подавляющем большинстве случаев использовать IPA в качестве финишной обработки.

Что касается станков, зубчатые колеса для ионного азотирования в значительной степени снижают шумовые характеристики станков, тем самым повышая их конкурентоспособность на рынке.

IPA наиболее эффективен при обработке крупногабаритных одномерных деталей: шестерен, валов, осей, валов-шестерен, валов-шестерен и т.д. обработка.При этом несущая способность боковой поверхности и прочность основания зуба, достигаемая плазменным азотом, соответствуют цементным зубчатым колесам (табл. 1).

Таблица 1. Характеристики усталостных сталей в зависимости от способов упрочнения шестерен

Когда метод ионного азотирования деталей из цементных, низко- и вторично нерегулируемых сталей (18ХГТ, 20ХНЗ, 20ХГНМ, 25ХГТ, 40Х, 40ХНМ, 40ХФ и т. Д.) Необходимо усовершенствовать в начале штамповки и оставить до твердости 241 -285 НВ в начале.(Для некоторых сталей — 269-302 HV), затем механическая обработка и доводка — ионное азотирование. Чтобы обеспечить минимальную деформацию изделий перед азотированием для снятия напряжений, рекомендуется отжиг в атмосфере защитного газа, при этом температура отжига должна быть выше температуры агенификации. Перед точной обработкой следует провести отжиг.

Глубина азотированного слоя, образующегося на указанных изделиях из сталей 40Х, 18ХГТ, 25ХГТ, 20Х2Х5А и др., составляет 0,3-0,5 мм при твердости 500-800 HV в зависимости от марки стали (рис. 3).

Для передач, работающих в условиях более высоких нагрузок, слой азота должен быть на уровне 0,6-0,8 мм с тонкой нитридной зоной или без нее.

Рис. 3.

Оптимизация свойств упрочненного слоя определяется сочетанием характеристик основного материала (твердости сердечника) и параметров азотированного слоя. Характер нагрузки определяет глубину диффузионного слоя, тип и толщину нитридного слоя:

• · Износ — «- или»;
• · Динамическая нагрузка — ограниченная толщина нитридного слоя или вообще без нитридного слоя;
• · Коррозия — -ст.

Независимое управление расходом каждого из компонентов газовой смеси, давлением в рабочей камере и изменением температуры процесса позволяет формировать слои разной глубины и твердости (рис. 4), тем самым обеспечивая стабильную обработку качество с минимальным разбросом свойств от детали к детали и от клетки к клетке (рис. 5).

Рис. Четыре.

• 1, 3, 5 — одностадийный процесс;
• 2,4 — двухэтапный процесс по содержанию n 2 в рабочей смеси
• 1,2 — Т = 530 0 С, Т = 16 часов; 3 — Т = 560 0 С, Т = 16 часов;
• 4 — Т = 555 0 С, Т = 15 часов, 5 — Т = 460 0 С, Т = 16 часов

Фиг.5.

Ионное азотирование широко известно как один из эффективных методов повышения износостойкости режущего инструмента из фильтровальных сталей Марки R6M5, P18, R6M5K5, R12F4K5 и др.

Азотирование повышает износостойкость инструмента и его термостойкость. Азотированная поверхность инструмента с пониженным коэффициентом трения и улучшенными антифрикционными свойствами обеспечивает образование стружки, а также предотвращает ее прилипание к режущим кромкам и образование отверстий для износа, что позволяет увеличить подачу и скорость резания.

Оптимальная структура азотированной быстрорежущей стали — мартенсит с высоким содержанием озона, не содержащий избыточных нитридов. Такая структура обеспечивается за счет насыщения поверхности инструмента азотом при температуре 480-520 0 с в процессе кратковременного азотирования (до 1 часа). При этом формируется упрочненный слой глубиной 20-40 мкм с микротвердостью поверхности 1000-1200 HV0,5 при твердости сердечника 800-900 HV (рис. инструмент после ионного азотирования увеличивается в 2-8 раз в зависимости от его типа и вида обрабатываемого материала.

Рис. 6.

Основным преимуществом ионного азотирования является возможность получения только диффузионного упрочненного слоя или слоя с однофазным нитридом Fe 4 N («-Fase) на поверхности, в отличие от классического газового азотирования в аммиаке, где нитриновый слой состоит из двух фаз — «+», который является источником внутренних напряжений на границе фазового перегородки и вызывает хрупкость и отслаивание упрочненного слоя в процессе эксплуатации.

Ионное азотирование также является одним из основных методов повышения долговечности. штамповочный инструмент и литейное оборудование из стали 5Хнм, 4x5MFS, 3x2B8, 4x5V2FS, 4x4VMFS, 38x2MU, X12, h22M, ​​h22F1.

В результате ионного азотирования могут быть улучшены следующие характеристики продукта:

• · Кузнечные штампы для горячей штамповки и формы для литья металлов и сплавов — повышается износостойкость, снижается адгезия металла.
• · Алюминиевые формы для литья под давлением — азотированный слой предотвращает адгезию металла в зоне подачи струи жидкости, а процесс заполнения формы менее турбулентный, что увеличивает срок службы пресс-форм, а отливку выше высочайшего качества.

Значительно улучшает ионное азотирование и эксплуатационные характеристики холодного инструмента (Т

Основные требования, обеспечивающие высокую производительность такого инструмента — высокая прочность на сжатие, износостойкость и стойкость к холодным ударным нагрузкам — достигаются в результате упрочняющей обработки ионным азотированием.

Если в инструменте используется высокохромистая сталь (12% хрома), то азотированный слой должен быть только диффузионным, если из низколегированной стали — то дополнительно к диффузионному слою должен быть r-слой — твердый и пластичный.

Особенностью ионного азотирования высокохромистых сталей является то, что выбор температуры процесса может быть в широких пределах для поддержания твердости продукта, определенной предварительной термообработкой (таблица 2).

Для получения износостойкого поверхностного слоя с сохранением вязкой сердцевины штампа необходимо сначала провести закалку с отпуском для придания твердости, размерную обработку и затем ионное азотирование.

Для исключения или минимизации деформаций, возникающих при ионном азотировании штамповочного инструмента, перед окончательной механической обработкой рекомендуется проводить отжиг в среде инертного газа при температуре не менее чем на 20 с ниже температуры отпуска.

При необходимости используется для полировки азотированных рабочих поверхностей.

Таблица 2. Характеристики легированных сталей после ионно-плазменного азотирования.

марка стали	Твердость сердечника, HRC	Температура процесса	Характеристики слоя	Тип переподключенного уровня соединения
	Глубина, мм.	Пов. ТВ-СТ, ГВ 1	Толщина слоя исчерпывающая., Мкм
Сталь для горячей обработки
Сталь для холодной обработки

Варьируя состав насыщающей среды, температуру процесса и его продолжительность можно формировать слоями разной глубины и твердости (рис.7,8).

пуансон массой 237 кг
Форма массой 1060 кг.

Рис. 7. Примеры обработки штамповочного оборудования (А, Б) и распределение микротвердости по глубине азотированного слоя (Б, г).

Таким образом, как показывает мировой опыт, использование технологии ионного азотирования для упрочняющей обработки изделий из конструкционных сталей, а также режущего и штамповочного инструмента, эта технология эффективна и относительно легко реализуется, особенно с использованием плазмы пульсирующего тока.

Ионно-плазменное азотирование (ИПА) — современный упрочняющий метод химико-термической обработки изделий из чугуна, углеродистых, легированных и инструментальных сталей, титановых сплавов, металлокерамики, порошковых материалов. Высокая эффективность технологии достигается за счет использования различных газовых сред, влияющих на формирование диффузионного слоя различного состава в зависимости от конкретных требований к его глубине и твердости поверхности.

Азотирование ионно-плазменным методом актуально для обработки нагруженных деталей, работающих в агрессивных средах, подверженных трению и химической коррозии, поэтому он широко используется в машиностроении, в том числе в станкостроении, автомобилестроении и авиастроении. как в нефтегазовой, топливно-энергетической и горнодобывающей отраслях, инструментальном и высокоточном производстве.

В процессе обработки поверхности ионным азотированием улучшаются характеристики поверхности металлов и эксплуатационная надежность ответственных частей машин, двигателей, машин, гидравлики, точной механики и других изделий: усталостная и контактная прочность, твердость поверхности и стойкость к воздействию увеличивается растрескивание, увеличивается износостойкость и шлифовка, жаропрочность и коррозионная стойкость.

Преимущества ионно-плазменного азотирования

Технология IPA имеет ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых — стабильное качество обработки с минимальным изменением свойств.Контролируемый процесс диффузионного насыщения газа и нагрева обеспечивает однородное покрытие высокого качества с заданным фазовым составом и структурой.

• Высокая твердость поверхности азотированных деталей.
• Отсутствие деформации деталей после обработки и высокая чистота поверхности.
• Сокращение сроков обработки сталей в 3-5 раз, титановых сплавов — в 5-10 раз.
• Увеличьте срабатывание азотированной поверхности в 2-5 раз.
• Возможность лечения глухих и сквозных отверстий.

Низкотемпературный режим исключает структурные превращения стали, снижает вероятность усталостного разрушения и повреждения, позволяет охлаждение на любой скорости без риска образования мартенсита. Обработка при температурах ниже 500 ° C особенно эффективна при упрочнении изделий из инструментальных легированных, быстрорежущих и мартенситно-стареющих сталей: их эксплуатационные свойства повышаются без изменения основного растворителя (55-60 HRC).

Экологически безопасный метод ионно-плазменного азотирования предотвращает искривление и деформацию деталей при сохранении исходной шероховатости поверхности в пределах Ra = 0.63 … 1,2 мкм — именно поэтому технология IPA эффективна в качестве отделки.

Технологии

Установки для ИПА работают в отработанной атмосфере при давлении 0,5-10 мбар. В камеру, действующую по принципу катодно-анодной системы, подается ионизированная газовая смесь. Между обрабатываемой деталью и стенками вакуумной камеры образуется светящийся импульсный разряд. Создаваемая под его воздействием активная среда, состоящая из заряженных ионов, атомов и молекул, образует азотированный слой на поверхности изделия.

Состав насыщающей среды, температура и продолжительность процесса влияют на глубину проникновения нитридов, вызывая значительное увеличение плотности поверхностного слоя изделий.

Ионное азотирование деталей

Ионное азотирование широко применяется для упрочнения деталей станков, рабочего инструмента и технологического оборудования неограниченных размеров и форм: зубчатых и цилиндрических зубчатых колес и распределительных валов, конических и цилиндрических передач, экструдеров, муфт сложной геометрической формы, шнеков, режущий и сверлильный инструмент, оправки, матрицы и пуансоны для штамповки, пресс-формы.

Для ряда изделий (шестерни большого диаметра для большегрузных автомобилей, экскаваторов и др.) ИПА — единственный способ получить готовую продукцию с минимальным процентом брака.

Свойства продуктов после отверждения IPA

Упрочнение зубчатых колес методом ионного азотирования увеличивает износостойкость зубьев при испытаниях на усталость при изгибе до 930 МПа, значительно снижает шумовые характеристики машин и повышает их конкурентоспособность на рынке.

Технология ионно-плазменного азотирования широко применяется для упрочнения поверхностного слоя литейных форм при литье под давлением: азотированный слой предотвращает прилипание металла в зоне подачи струи жидкости, и процесс заполнения формы становится меньше. турбулентный, что увеличивает срок службы кристаллизатора и обеспечивает высокое качество отливки.

Ионно-плазменное азотирование в 4 и более раз увеличивает износостойкость штампа и режущего инструмента из сталей марок Р6М5, П18, П6М5К5, Р12Ф4К5 и других с одновременным увеличением режимов резания.Азотированная поверхность инструмента за счет пониженного коэффициента трения обеспечивает более легкий отвод стружки, а также предотвращает ее прилипание к режущим кромкам, что позволяет увеличить подачу и скорость резания.

Компания

Ionmet оказывает услуги по упрочнению поверхности конструкционных материалов различных типов деталей и инструментов методом ионно-плазменного азотирования — правильно выбранный режим позволит достичь необходимых технических показателей твердости и глубины азотированного слоя. , обеспечит высокие потребительские свойства продукции.

• Упрочнение поверхностного слоя мелкомодульных и крупномодульных шестерен, коленчатых и распределительных валов, направляющих, втулок, втулок, аулов, цилиндров, пресс-форм, осей и др.
• Повышенная устойчивость к циклическим и пульсирующим нагрузкам коленчатого и распределительного валов, толкателей, клапанов, шестерен и т. Д.
• Повышенная износостойкость и коррозионная стойкость, снижение прилипания металла при литье форм, прессовых и молотовых штампов, штампов для глубокого выхлопа, матриц.

Процесс нитигации происходит в современных автоматизированных установках:

• Ø стола 500 мм, высота 280 мм;
• Стол Ø 1000 мм, высота 1400 мм.

Уточнить весь ассортимент продукции для закалочной обработки, а также возможность азотирования крупногабаритных деталей сложной геометрии можно у специалистов компании Ionmet. Для определения технических условий азотирования и начала сотрудничества отправьте нам чертеж, укажите марки стали и примерную технологию изготовления деталей.

Долговечность деталей газотурбинных двигателей во многом определяется состоянием их поверхности, и прежде всего ее износостойкостью.Одним из распространенных методов повышения износостойкости поверхностей деталей авиационных двигателей и самолетов является азотирование. Азотированию подвергаются детали, которые во время работы в основном работают на трение.

Азотирование — процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стальных изделий азотом. Азот проводится с целью повышения твердости и износостойкости поверхностных слоев стальных изделий, повышения сопротивления усталости и электрохимической коррозии деталей.

Когда азотный азот образует ряд фаз с железом: феррит азота представляет собой твердый раствор азота в алезе, азотсодержащий аустенит представляет собой твердый раствор азота в рельсовом потоке, промежуточное соединение FE4N-подача, -FE2N и др. Однако нитриды железа обладают недостаточной прочностью, твердостью, высокой хрупкостью по сравнению с нитридами хрома CRN, CR2N, Molybdenum Mon, Aln, алюминием и некоторыми другими легирующими элементами. Поэтому легированная сталь подвергается азотной стали, содержащей указанные элементы: 45x14n14V2m, 1x12n2mmf, 15x16k5N2MVFAB-W и другие стали, которые используются для изготовления гильз, стержней, седел клапанов, различных построек и т. Д.

Метод азотирования, применяемый в диссоциированном аммиаке с применением печного нагрева, имеет такие серьезные недостатки, как большая продолжительность процесса, сложность насыщения азотом, легко пассивирующая высоколегированные стали, образование хрупкой фазы. на поверхности деталей, их значительные нестабильные деформации. Шлифовка, являющаяся основной операцией при обработке азотированных поверхностей, — процесс долгий и трудоемкий.

Процесс ионного азотирования осуществляется в вакуумной рабочей камере, частями которой являются катод, а заземленным корпусом камеры — анод.При пониженном давлении азотсодержащей атмосферы приложение электрического потенциала между деталями и корпусом камеры вызывает ионизацию газа. В результате бомбардировки ионами детали нагреваются до нужной температуры, а поверхность, насыщенная азотом, армируется.

Обычно азот осуществляется при температурах ниже 600 ° C, когда происходит преобладающая диффузия азота. Скорость диффузионного переноса азота зависит от температуры, градиента концентрации, состава и структуры основного материала и других факторов.Диффузия атомов азота осуществляется по вакансиям, дислокациям и другим дефектам кристаллической структуры. В результате диффузии концентрация азота в поверхностном слое изменяется по глубине.

Наибольшее ускорение процесса азотирования достигается в плазме тлеющего разряда, когда между деталью (катодом) и анодом между деталью (катодом) и анодом возбуждается тлеющий разряд. Ионы газа бомбардируют поверхность катода и нагревают ее до температуры 470-580 с.Положительно заряженные ионы азота под действием энергии электростатического поля движутся с определенной скоростью перпендикулярно поверхности детали, и энергия иона азота, полученная в плазме тлеющего разряда, с разницей в потенциалы 800 В примерно в 3000 раз превышают энергию атома азота при азотировании в диссоциированном аммиаке. Ионы азота нагреваются поверхностью детали, а также разбрызгивают атомы железа с поверхности (катодное напыление).Атомы железа связаны с азотом в плазме тлеющего разряда и образуют нитрид железа, который наносится на поверхность детали тонким слоем. Впоследствии бомбардировка слоя FEN ионами азота сопровождается образованием низших нитридов FenFe3NFE4N и твердого азота в Hazel FE (N). Азот, образующийся при распаде нижнего нитрида, диффундирует в глубину материала детали, и железо снова распыляется в плазму.

В отличие от обогрева дымохода ионным азотом (в плазме тлеющего разряда) нагрев деталей осуществляется за счет потребляемой энергии плазмы пропорционально массе клетки.Не требует печей с массивной кладкой.

Азотирование легкой высокохромистой нержавеющей стали обязательно требует добавления водорода в газовую среду. Для получения качественных диффузионных безфазных слоев на поверхности при ионном азотировании сталей разных классов целесообразно проводить стадию напыления катода в водороде при давлении около 13 Па и напряжении около 1000 В, и стадия насыщения смесью (3-5%) водорода и (95-97%) азота при давлении 133-1330 Па.Газовая среда такого состава обеспечивает равномерность толщины диффузионных слоев на деталях, помещаемых в обойму, по объему рабочей камеры. Повышение давления смеси на второй стадии (азотирование) способствует увеличению глубины диффузионного слоя.

Установлено, что продолжительность процесса ионного азотирования примерно вдвое меньше, чем надзорного азотирования по существующей серийной технологии.Зависимость глубины диффузионного слоя от продолжительности насыщения при ионном азотировании так же, как и при барии, носит параболический характер. Влияние температуры ионного азотирования на глубину слоя имеет зависимость, близкую к экспоненциальной.

В обычном азоте в диссоциированном аммиаке максимальная твердость для большинства сталей находится на некотором удалении от поверхности, а поверхностный слой, который, как правило, является хрупкой фазой, сшит. В результате ионного азотирования максимальную твердость имеет поверхность.Диаметр азотированных деталей типа «вал» варьируется, как правило, на 30-40 мкм, что часто укладывается в поле допуска. Поэтому, учитывая высокое качество поверхности после ионного азотирования и поддержание чистоты, ее нельзя обрабатывать или ограничивать полировкой или легкой притиркой.

Благодаря ионному азотированию на базовом заводе удалось достичь высокой эффективности в режущем инструменте с повышенным сопротивлением и штампах горячей деформации при изготовлении деталей из высокопрочных жаропрочных никеля, титана и нержавеющей стали.

Практика внедрения и использования процесса ионного азотирования деталей в промышленности показала целесообразность широкого внедрения этого процесса в серийное производство. Процесс ионного азотирования позволяет:

Для увеличения ресурса агентских деталей;

Обеспечивает упрочнение деталей, для которых применение других методов упрочнения затруднено или невозможно;

Снижение сложности изготовления за счет исключения операции по нанесению электропоцитеров;

В некоторых случаях отказаться от шлифования после азотирования;

сократить продолжительность цикла азота более чем в 2 раза;

Повышение гигиены труда.

Особенностью производства авиадвигателей является широкий выбор марок стали, в том числе закалка азотированием. Разработке технологического процесса ионного азотирования предшествовал глубокий анализ достижений в этой области зарубежных и отечественных исследований.

Исследованию упрочнения ионным азотированием подвергались конструкционные стали перлитного, аустенитного, мартенситного, переходного классов, мартенситно-стареющие стали следующих материалов: 38х2Мюа, 30х3б, 38х, 40х, 13х11н2В2МФ (Эи961), 45х14н14В2М (ЭИ698В2), 25х18н , 40x10c2m, 14x10c2m, 14x17n2, 15x15k5n2m2 -Sh (EP866), 30x2nva, 16x3NVFAB-W, (DI39, VKS-5), h28K9M5T (MS200) и др.Объективная задача — разработка технологических процессов для перевода деталей печи азотирования на ионный, новые технологические процессы ионного азотирования деталей вместо цементации, а также ранее неочищенную химико-термическую обработку.

Для деталей, работающих на износ с малыми контактными давлениями в условиях коррозии, необходимо получение диффузионного слоя с развитой нитридной зоной, от которой зависит ход трущихся поверхностей и коррозионная стойкость.

Для деталей, работающих при циклических нагрузках в условиях износа с повышенными контактными нагрузками, необходимо стремиться получить слой с большой внутренней площадью азотирования.

Вариация структуры слоев позволяет получать различные комбинации слоя и сердцевины. Это подтверждается многочисленными примерами азота для разных групп деталей.

При разработке технологических процессов проводились комплексные систематические исследования влияния основных технологических факторов на качество и эксплуатационные характеристики диффузионного слоя при ионном азотировании с целью оптимизации их параметров.

Высокое содержание водорода в смеси, включая соответствующий состав при полной диссоциации аммиака, способствует образованию нитридных фаз на азотируемой поверхности в виде монослоя до -фаз (FE2N).Кроме того, азотная смесь с высоким содержанием водорода, как в цилиндре смесителя, где готовится смесь и в рабочей камере в определенное время, начинает влиять на глубину азотированного слоя, а также на его неравномерность. по деталям объема клетки. Водород в газовой среде с ионным азотом играет роль восстановителя оксидов на твердой поверхности, препятствующих прямому контакту и взаимодействию азота с металлом.

Обычный класс стал норотизированным в чистом азоте без добавок водорода.Однако азотированные слои не всегда однородны по глубине.

В результате исследований давления в рабочей камере на качество азотированного слоя можно рекомендовать первую стадию (катодное напыление) в водороде при давлении около 13 Па и напряжении около 1000 В. Повышенное давление смеси второй ступени (азотирования) способствует увеличению глубины диффузионного слоя, поэтому ионное азотирование следует проводить при давлении 133-1330 Па.

Качество диффузионных слоев влияет на температуру и продолжительность процесса. На рисунке. Влияние этих факторов на глубину слоя некоторых сталей, которые различаются по составу и являются типичными представителями разных классов.

Установлено, что продолжительность процесса ионного азотирования примерно вдвое меньше, чем у печного азотирования по действующей серийной технологии.

Распределение микротвердости по глубине азотированного слоя является важной эксплуатационной характеристикой.В обычном азоте в диссоциированном аммиаке максимальная твердость для большинства сталей находится на некотором удалении от поверхности, а поверхностный слой, который, как правило, хрупко-фазовый, сшит. В результате ионного азотирования всех сталей максимальную твердость имеет поверхность. Поэтому, учитывая высокое качество поверхности после ионного азотирования и сохранение чистоты, можно не обрабатывать ее или ограничиться полировкой или легкими повреждениями.

После ионного азотирования все стали на поверхности отсутствуют.Отсутствие -фазы на поверхности с ионным азотом связано, вероятно, с барьерными эффектами оксидов, которые снижают содержание азота непосредственно на металле, катодным напылением и меньшим сопротивлением фазы в вакууме и в плазме тлеющего разряда.

Одной из основных эксплуатационных характеристик многих деталей авиационных двигателей и самолетов является износостойкость.

Исследование износостойкости проводилось как с поверхности азотированных образцов, так и после шлифования на глубину 0.03-0.06 мм.

Ионному азотированию деталей в массовом производстве в основном подвергаются три типа деталей. Это детали, подвергнутые действию обычного азота в диссоциированном аммиаке, цементированные детали с малыми и средними нагрузками на изделие и детали со значительным износом, не подвергнутые химико-термической обработке из-за невозможности последующей шлифовки из-за сложной геометрической формы. форма.

Большая продолжительность изотермической выдержки, достигающая 50 часов, со значительной номенклатурой азотсодержащих частей часто нарушает ритмику производства.Еще один существенный недостаток серийной технологии — большая трудоемкость изготовления деталей, связанная с нанесением и снятием гальванических покрытий, используемых для защиты от азота. Шлифовка азотированных деталей, особенно сложной конфигурации, иногда сопровождается неравномерным браком, который практически не выявляется контролем и проявляется только при работе на серийном моторе в результате преждевременного износа дефектного слоя. При шлифовании деталей, особенно из такой сложной стали, как 15х16к5н2МВФАБ, на острых кромках иногда образовывались трещины из-за релаксации остаточных напряжений, а также в местах перехода от цилиндрической поверхности к торцу непосредственно после азотирования.

Окончательно изготовленные детали желательно усилить ионным азотированием. Это связано с тем, что максимальная твердость и износостойкость после ионного азотирования имеет поверхность или близкие к ней слои, тогда как после обычного азотирования более эффективны слои, расположенные на некотором расстоянии от поверхности.

Для учета «разбухания» при изготовлении исследовано влияние ионного азотирования на изменение размеров деталей. Исследования проводились на типичных представителях деталей.Статистика распределения деталей по изменению размеров. Детали валкового типа после ионного азотирования имеют увеличение диаметра. У втулок и сфер внешний диаметр увеличивается, а внутренний — уменьшается. У большинства азотированных деталей диаметр изменился на 30-40 мкм.

Некоторые детали не обрабатывались после чистовой обработки, а отклонения размеров закладывались в поле допуска. Таким образом, в процессе изготовления деталей исключалась трудоемкая операция шлифования неровной поверхности.Это обстоятельство позволяет расширить круг закалочных деталей, механическая обработка которых после закалки затруднена или невозможна (например, криволинейные детали бандажного типа).

Для защиты необедных поверхностей было разработано и изготовлено оборудование. При ионном азотировании деталей, в отличие от печных, защита поверхностей, не подверженных воздействию азота, является наиболее технологичной. Никелирование и лужение, используемые для защиты необъятных поверхностей при обжиге азотом, являются трудоемкими операциями и не всегда обеспечивают требуемую качественную защиту.Кроме того, после нитигирования часто бывает необходимо удалить эти покрытия химическими или механическими методами.

При ионном азотировании защита негабаритных поверхностей осуществляется металлическими экранами, плотно прилегающими к поверхности, не подверженной воздействию азота (зазор не более 0,2 мм). Эта поверхность не подвергается воздействию тлеющего заряда и, таким образом, надежно защищена от азотирования. При азотировании деталей защита от азотирования экранами различных поверхностей, таких как плоскости, внутренние и внешние цилиндрические поверхности, резьбовые поверхности и т. Д.Практика показала надежность и удобство такого способа защиты. Устройства для этих целей можно использовать повторно. Поверхности деталей, не подверженные воздействию азота, можно обрабатывать.

Процесс ионного азотирования позволяет:

для увеличения ресурса агентских деталей;

обеспечивают упрочнение деталей, для которых применение других методов упрочнения затруднено или невозможно;

снизить трудоемкость за счет отказа от гальванических работ;

в некоторых случаях отказаться от шлифования после азотирования;

сократить продолжительность азотного цикла более чем в два раза;

улучшить гигиену труда.

В промышленности в настоящее время используются три различных типа азота: для получения высокой твердости поверхностного слоя, антикоррозийное ионное и «мягкое» азотирование и т. Д.

Для получения деталей высокой твердости из конструкционных сталей процесс проводят при температуре от 500 до 520 ° С в течение до 90 часов. Степень диссоциации аммиака регулируется его подачей и колеблется в пределах от 15 до 60%. В режиме одноступенчатого азотирования процесс идет при постоянной температуре (500520 ° C), а затем ее повышают до 560570 ° C.Это приводит при пониженной температуре к образованию сначала тонкого насыщенного азотом слоя с мелкими нитридами, а затем, с повышением температуры, скорость диффузии увеличивается и время получения необходимой толщины слоя азота сокращается. Двухступенчатый цикл азотирования сокращает время насыщения стали азотом в 22,5 раза.

При совершенствовании процесса азотирования необходимо решить следующие важные задачи:

создание регулируемого процесса, обеспечивающего приготовление газа заданного состава, структуры и глубины диффузионного слоя;

усиление процесса формирования агенического слоя.

Разработаны два принципиально новых метода прямого управления процессом азотирования, один из которых позволяет оценить азотный потенциал атмосферы печи по ее ионному составу (ионные диссоциомеры), а другой открывает новые возможности. возможности прямого анализа кинетики образования диффузионных покрытий в процессе азотирования (токо-звуковые анализаторы). Потенциал азота контролируется датчиком ионизации с обратной связью с системой смешивания.

Для азотирования, качественно новые установки с программным управлением технологическим процессом. Интенсификации азотного процесса можно добиться за счет повышения температуры насыщения, контроля активности атмосферы, изменения ее состава, а также использования магнитных полей и различных типов электрических разрядов (искры, короны, тление). .

В случае химико-термической обработки глубина насыщенного слоя в одних случаях требуется больше, в других — меньше, иногда наблюдается коробление и деформация, в насыщенном слое появляются трещины и т.п.Характеристики брака химико-термической обработки, основные причины его появления, мероприятия по устранению брака приведены в таблице.

20.01.2008

Ионно-плазменное азотирование (ИПА) — Вид химико-термической обработки деталей машин, инструмента, штампового и литейного оборудования, обеспечивающий диффузионное насыщение поверхностного слоя стали (чугуна) азотом или азотом и углерода в азотно-водородной плазме при температуре 450-600 ° C, а также титана или титановых сплавов с температурой 800-950 ° C в азотной плазме.

Суть ионно-плазменного азотирования заключается в том, что в азотсодержащей газовой среде с разряжением по 200-000 на катод, на котором расположены обрабатываемые детали, и аноде, роль которого выполняют стенки вакуумной камеры. возбуждается аномальный тлеющий разряд, образующий активную среду (ионы, атомы возбужденных молекул). Это обеспечивает формирование на поверхности изделия азотированного слоя, состоящего из внешней нитридной зоны с расположенной под ней диффузионной зоной.

Варьируя состав насыщающего газа, давление, температуру, время выдержки, можно получить слои заданной структуры с необходимым фазовым составом, обеспечивающие строго регулируемые свойства сталей, чугуна, титана или его сплавов. Оптимизация свойств упрочняемой поверхности обеспечивается необходимым сочетанием нитридного и диффузионного слоев, которые превращаются в основной материал. В зависимости от химического состава нитридиновый слой является либо Y-фазой (Fe4N), либо E-фазой (Fe2-3N).Слой е-нитрида является коррозионно-активным, а слой Y — износостойким, но относительно пластичным.

При этом с помощью ионно-плазменного азотирования можно получить:

диффузионный слой с развитой нитридной зоной, обеспечивающий высокую коррозионную стойкость и обрабатываемость трущихся поверхностей — для удлинительных деталей

диффузионный слой без нитридной зоны — для резки, штамповки инструментов или деталей, работающих при высоких давлениях и переменных нагрузках.

Ионно-плазменное азотирование можно улучшить за счет следующих характеристик продукта:

износостойкость

усталостная износостойкость

противозадирные свойства

жаростойкость

коррозионная стойкость

Основным преимуществом метода является стабильное качество обработки с минимальными отклонениями От детали к детали, от клетки до клетки. По сравнению с широко распространенными методами упрочнения химико-термической обработки стальных деталей, такими как цементация, нитроцемент, цианирование, газовое азотирование, метод ионно-плазменного азотирования имеет следующие основные преимущества:

более высокая твердость поверхности азотированных деталей

нет деформация деталей после обработки

увеличение предела выносливости с увеличением износостойкости обрабатываемых деталей

снижение температуры процесса, за счет чего структурные изменения не имеют структурных изменений.

возможность обработки глухих и сквозных отверстий

сохранение твердости азотированного слоя после нагрева до 600 — 650 ° C

возможность получения слоев заданного состава

возможность обработки изделий неограниченных размеров любой формы

отсутствие загрязнения окружающей среды

повышение культуры производства

снижение затрат на переработку в несколько раз

Преимущества ионно-плазменного азотирования проявляются в значительном снижении основных затрат на производство.Например, по сравнению с газовым азотированием IPA обеспечивает:

сокращение продолжительности обработки от 2 до 5 раз, как за счет сокращения времени нагрева — охлаждения клеток, так и за счет сокращения времени изотермической выдержки

сокращение рабочих газов (20 — в 100 раз)

снижение расхода электроэнергии (в 1,5 — 3 раза)

снижение деформации так, чтобы исключить чистовое шлифование

улучшение санитарно-гигиенических условий производства

полное соответствие технологии всем современным экологическим требованиям

По сравнению с закалкой, технологический метод ионно-плазменного азотирования позволяет:

Использование ионно-плазменного азотирования вместо цементации, нитроцемента, газового или жидкого азотирования, объемного или твингового закалки позволяет:

сохранить основное оборудование и производственных площадей

снизить затраты на машины, транспортные расходы

снизить потребление электроэнергии, активные газовые среды.

Основными потребителями оборудования для ионно-плазменного азотирования являются автомобильные, тракторные, авиационные, судостроительные, судоремонтные, станкостроительные заводы, заводы сельхозтехники, насосное и компрессорное оборудование, шестерни, подшипники, алюминиевый профиль, энергетические заводы. …

Метод ионно-плазменного азотирования — одно из наиболее динамично развивающихся направлений химико-термической обработки в промышленно развитых странах. Широкое распространение метод IPA нашел в автомобильной промышленности.Успешно работает на ведущих автомобильных / моторостроительных заводах мира: Daimler Chrysler (Mercedes), Audi, Volkswagen, Voith, Volvo.
Например, этим методом обрабатываются следующие изделия:

форсунки для легковых автомобилей, несущие пластины АКПП, матрицы, пуансоны, штампы, пресс-формы (Daimler Chrysler)

пружины для системы впрыска (OPEL)

коленвалы (Audi)

распределительные (кулачковые) валы (Volkswagen)

коленчатые валы компрессора (ATLAS, США и WABCO, Германия)

шестерни для BMW (Handl, Германия)

автобусные шестерни (Voith)

закалка пресса инструмент при производстве алюминиевых изделий (Nughuhhovens, Skandex, John Devis и др.)

Имеется положительный опыт промышленного использования данного метода в странах СНГ: Беларусь — МЗКТ, МАЗ, БелАЗ; Россия — АвтоВАЗ, КАМАЗ, ММПП «Салют», Уфимское моторостроительное объединение (УМПО).
Методом ИПА обработано:

шестерни (МЗКТ)

шестерни и другие детали (МАЗ)

шестерни большого диаметра (более 800 мм) (БелАЗ)

впускных и выпускных клапанов (АвтоВАЗ)

коленвалов ( КАМАЗ)

Как показывает мировой опыт применения технологии ионно-плазменного азотирования, экономический эффект от ее внедрения обеспечивается в основном за счет снижения расхода электроэнергии, рабочих газов, упрощения изготовления изделий за счет значительного уменьшения объемов измельчения. работают, улучшая качество продукции.

По режущему и штамповочному инструменту экономический эффект обеспечивается за счет снижения его расхода на силу в 4 и более раз превышающую его износостойкость при одновременном увеличении режимов резания.

Для некоторых продуктов ионно-плазменное азотирование является единственным способом производства готового продукта с минимальным процентом брака.

Кроме того, процесс IPA обеспечивает полную экологическую безопасность.

Ионно-плазменное азотирование может применяться в производстве вместо жидкого или газового азотирования, цементации, нитроцемента, твч-закалки.

Zelo toplotno odporna blagovna zlitine je, da predstavlja. Kaj je kovina bolje kuhati pečico za kopel

Večina kovin in njihovih zlitin pri high temperaturah so nagnjena k reagiranju s hlapom ali plinskim medijem, ki povzroča korozijo plina. Биество в интенсивных процессах на стадионе зеленого разнолика в стационаре одних дней: температура воздуха, температура воздуха, температура тела в плинской среде. В вечерние примеры ковине Али ньене злитине реагиражо с кисиком.Toplotno odporno iz nerjavečega jekla je material, ki se lahko upre oksidaciji pri high temperaturah. Iz nerjavečega jekla, odpornega na toploto, poleg tega ima možnost, da se upre plastic deformacij in uničenja na področju high temperatur.

Кемична сэстава в благо знамке топлотно одпорных екелей

Toplotno odporno jeklo lahko prenese kemično uničenje površine pri temperaturah, ki presega 5500 ° C.

За изделием екла одпорности на топлотно одпорность, кром, алюминий, силиций допиран:

• jeklena dopirana s silicijam in kromom se imenuje Silhroms;
• кром в алюминий-кром;
• vsi trije elementi — Silhromaly.

Silicon poveča toplotno odpornost jekel, ki delujejo v oksidativnem atmosferi. Če плини при высоких температурах всех больших количино водне паре, нато па со в таких pogojih, кром в kromonichel jekla стабильнейши.

Toplotno odporno jeklo — sorte in aplikacije

Toplotna oskrba iz nerjavečega jekla je zelo zahtevno material. Много подробностей содобных механизмов дозивляю высокую температуру в сегреже до высоких температур.

Главная страница управления топлотно одпорных екелей — производство элементов мотора с нотранджимом изгореваньем в реактивных моторах, парни котли в турбине, плинской турбине, металлуршке пецице.

Ознака екла, одпорнега на топлотно одпорно, устреза ГОСТ 5632-72 «Джеклом высоко легираним в злитине, одпорним проти корозий, одпорни на топлото в топлотно одпорно».

Захтеве, ки так представлены различными подробностями, так одисне од часа дела при высоких температу рах в термических на чиных.

igi toplotno odpornih jekel, ki delajo в различных погодных делах:

• Jeklo venta so zasnovani za izdelavo sklopa venta — odgovornega mehanizma, ki pogosto določa življenjsko dobo vpogleda motorja.Лочен элемент вентиляции дел при различных условиях, зато сэ за ньихово изделово упорабля вец йекель различне значельности в различне врсте топлотна обделава. В двигателях с низкой температурой вы можете использовать Silhroms, и они должны быть довольны высокими температурами в определенных плитах при температуре 800-9000 ° C. Надоместки за та материал так лахко благовне знамке топлотно одпорне из нерявечега йекла з нижйо всебности никля в повечанега крома в силиции.
• Cottiburbinnoe Steel vključujejo kotlovnice in pritrdilne zlitine.
  1. Kotel je jeklena toplotna napetost (прилагательное — МО, Н.И., В) з майхно всебности огника. Njegova glavna značilnost je dolgotrajna moč.
  2. Skupina Fastener vključuje nizko legirano (MO, NI, V) srednje ogljikovo jeklo. Njihova osnovna kakovost je moč donosa.
• Najpomembnejše подробности sodobnih reaktivnih motorjev so plinske turbinske rezila, turbinski diski, zgorevalne komore.Аустеницко екло, ки себе упорабля за изделие таких изделий, е разделено на две скупини.
  1. Prva skupina vključuje zlitine z vsebnostjo kroma do 25%, ki se uporabljajo pri proizvodnji kurilnih komor, listov kamer, toplotnih cevi.
  2. Other skupinah druge skupine vsebujejo Chrome — ne več kot 15%, vendar poleg njihove sestave, v povečanih količinah, volfranu, titanu, molibdenu, niobiju.

Значимости варильных топлотно одпорных екел

Varjenje toplotno odporno jeklo, zahvaljujoč sodobnim varilnim materialom in tehnologijam, omogoča visokokakovostni šiv, odporen na vročih razpok.

Varjeni šivi toplotno odpornih jekel so nagnjeni k nastanku hladnih razpok in videz mehčanja v območju vpliva toplote.

За бой против тем негативным появлением с пред варительным употреблением локально али сплошно сегревание комбинированных элементов. To omogoča zmanjšanje temperaturne razlike med varilno cono in perifernimi odseki, ki se zmanjša, s čimer se s tem poudarja v kovini.

Ko se predgrevanje, je treba upoštevati, da je nemogoče povečati temperaturo izdelka preveč, saj lahko to povzroči nastanek grobe feritne-perlitne structure.Takšna mikrostruktura jekla ne more zagotoviti zadostne dolgotrajne trdnosti in želenega udarnega viskoznosti varjenega spoja.

Da bi zmanjšali tveganje hladnih razpok po varjenju, se izdelki nekaj ur vplačujejo pri temperah 150-2000 ° C.

Sodobna toplotno odporna in toplotno odporna jekla je zelo razvidna, dobra valoma, optimno razmerje legirnih elementov.

За развитой энергией в плинске турбинске технологии е значильно стально повечанье обратовальных температур деловых дел в издельков. В энергетических в прометних направлениях так до 1100 ° C в Вишье. Takšen dvig delovne temperature je postal mogoč zaradi intenzivnega razvoja novega razreda. ковински материалы — топлотно одпорне в топлотно одпорне йекла в злитине. Ti materiali so sposobni delati dolgo časa pri visokih temperaturah v kompleksnem stanju, medtem ko so hkrati izpostavljeni agresivni zunanje okolje во вздржуйте физикально-механске ластности.

Комплексность современных технических решений Долька потребления по материалам с высокими техническими качествами.

Na primer, pri izdelavi rezil plinskih turbinskih motorjev se takšne operacije uporabljajo kot kovanje ali natančno žigosanje, mehansko obdelavo palic in končni izdelki, brušenje, poliranje, Precizno litje. При изделиях згоревших комор из плочевино, одпорне на топлотно одпорне материале, хладно жигосанье, стисканье, прилагодливо, само по себе упорабля.point varjenje.Kovičenje. Все ти спектр технических ластностей мора бити нелочиво повезан с упорами ковино.

В складском помещении с классификацией материалов за именованное топлотно одпорне (одпорне на посохило), Йекла в злитине, ки имажо одпорность на корозийе плина при температуре при температуре до 550 ° C в делахо в рахло становится наложенным.

Размислите о энеге найпогостейших в раблых жекелях — 20x23N18. Ona se nanaša na toplotno odporne steads. По ГОСТ 5632-72. Аналог Tuji je jeklo AISI 310S.

Toplotno oskrbo jekla 20x23N18 — Sonic jeklo tega razreda, ki se uporablja v domačem inženirstvu. Основа тега jekla, kot so vsi toplotno odporni materiali, ki se uporabljajo pri visokotemperaturnih napravah do 1350 ° C, je likalnik in niklja. Высокая одпорность на оксидации льда в предвзятом последствии большого количина Chromium, вклю- чен туда в окно. Na splošno je testiranje toplotno odporne jekel pokazalo, da vsebnost manj kot 14% CR nima pomembnega vpliva na povečanje toplotne odpornosti.Критическая разница между доходами 14%; Zgornji krom bistveno poveča toplotno odpornost. E посебей драматично, чтобы не было учтено показывать в разпону от 15 до 23%. Vendar pa za povečanje temperaturne meje nikljevih in železnih zlitin z nadaljnjim povečanjem vsebnosti kroma ne uspe. Dejstvo je, da se s povečanjem vsebnosti kroma več kot 30%, tališče železnih in nikljevih zlitin opazno zmanjša, vendar main stvar — zlitine postanejo netehnološke v metalurški proizvodnji. Na splošno je celotna teorija dopinga nikelj toplotno odporna jekla zgrajena na proučevanju vpliva other legirnih elements, ki temeljijo na CR-NI.

Присотность из стекла 20x23N18 с огнем на 0,2% (по тежи). Поведение всевозможных огней воды до действа, да се топлотна упорность злитин CR-NI zmanjša zaradi vezave kroma v karbidu in izčrpanju kromovega trdne snovi.

Размислите о главных оперативных в технических ластах 20x23N18:

1. Jeklo je razmaščeno v odprtih luknjah.
2. Temperatura deformacije je začetek 1180, konec zgoraj je 900C, hlajenje po deformaciji v zraku.
3. Priporočeni načini za toplotno obdelavo:
   a) Ogrevanje 1100–1150C, hlajenje zraka, nafte ali vode;
   b) Ogrevanje na 1160 — 1180S, hlajenje v vodi, staranje na 800 ° C, izvleček 4-5 ur.
4. Jeklo je varjeno s CT-19 электродами.

Ker zlitine, ki temeljijo na železah, na osnovi železa in niklja, ne podvržemo faznim transformacijam, toplotna obdelava za njih je sestavljena iz visokotemperaturnega ogrevan zenesoenjerza za gojan.

Ena od pomembnih vrednot pri razvoju toplotno odpornih jekel ima vprašanja ekonomije. Учитывать ценность три главне казальнике: экономично допинг, технолошко в смери ковине в донос продуктивных изделий, равни значильности смогливости.Za toplotno odporno jeklo 20x23N18 (AISI 310S) je značilna visoka tehnološka, ​​povečala toplotno odpornost in plastičnost, dobro varjena. Чтобы получить доступ к включенным наиболее оптимальным размерам легких элементов.

Zaradi высоких технических в государственных казальников тега jekla, se je pogosto uporablja v industrial, saj lahko dela pod pogoji kompleksnega stanja, za katero je značilna stalna sporo odruhijtas obsepera in indir.biz

Tukaj kratek opis toplotno odporno jeklo : Delovna in vodilna rezila, odkovki in povoji, ki delajo pri temperaturah 650-700C, food curilnih komor in druge opreme za peči, ki delujejo pri temperaturah 1000-1150.

Станование в сортировке из окна 20x23N18 — Главные складские положения подъезда «Аверс-СПЕЦСТАЛЬ», который может быть построен в Москве на улице с большим покрытием, на возвышении над землей.

To je toplotna odpornost na sposobnost materiala, da se upira deformaciji in uničenju pri povišanih temperaturah.

Z долговременным приложением при высоких температурах, которое предоставляет доступ к материалам с дифузийскими постопками. Za te pogoje so značilni postopki sprostitve lezenja in stresa.

Plazenje je počasno povečanje plastic deformacije pod delovanjem napetosti, manjše od moči donosa. Plazenje vodi do sprostitve (postopno zmanjšanje) napetosti v prednastavljenih Delih.

Merila odpornosti na toploto so meja lezenja in meje dolgotrajne trdnosti.

Omejitev lezenja se imenuje napetost, pod delovanjem, katerega material je v določenem času deformiran z določenim zneskom pri določeni temperaturi.В означби meje lezenja kažejo na temperaturo, količino deformacije in čas, za katerega se pojavi. На грунтовку, МПа, давление 100 МПа, давление 100.000, при температуре 550 ° C, при температуре 550 ° C, так как материал наносит пластическую деформацию 1%.

Omejevalna moč je napetost, ki povzroči uničenje materiala pri določeni temperaturi v določenem času. В omejitvi означевания долготрейне мочи, температуpа в час уникальня кажео. На грунтовку, = 130 МПа, давление при температуре 600 ° С, давление материала 130 МПа за 10.000 ур. Omejitev dolgotrajne moči je vedno manjša od meje moči, določene v kratkoročnih preskusih pri isti temperaturi.

Главни начин за повествованием одпорности на топлото je ustvarjanje grobe zrnate structure s homogeno porazdelitvijo finih delcev utrjevalnih faz znotraj zrn in na njihovih mejah. Да би добили оптимально структуро при топлотно одпорнах елкла, так упорбля комплексно допинг, в кемична сэстава ти материалы так бо заплетени од наадних легиранных джекел в злитине.

Ojačane faze v zgodbah, odpornih na toploto, so karbidi.Учинковитость утрeваня сe долoчи з ластностями делцев в ньихове поразделитве. Kaj so manjši, bližje pa so drug od drugega, višja je toplotna odpornost.

Okrepiti meje v toplotno odporno jeklo in zlitine, majhni aditivi (0,1 … 0,01%) легирных элементов, ki so osredotočeni na meje zrn. Še посебей погосто, в та намен се упорабляйо бор, церий в другом редке земельске ковине.

Додатные укрепления за повествованием одпорности на топлото службы:

1) термомеганская обстановка за придобить полигонизационную структуру;

2) повествование ментатоминских вези в блату, ко е заради допинга BCC, se rešetka nadomesti z ICC z omrežjem;

3) Обликование анизотропной структуры смерне кристаллизации.

Pod 450 ° C, так что перед примерна конвенциональная конструкционная конструкция в ни требует замены топлотно одпорне йекла.

При температуре 450 … 700 ° C, Перлит, мартенситко в автономно топлотно одпорно екло с топлотно одпорными ластностями = 80 … 120 МПа в = 30 … 90 МПа.

Perlit toplotno odporno jeklo vključuje takšno jeklo kot 12xmount in 25x2M1F z največjo obratovalno temperaturo 580 ° C, trajno с карбидо-облицованием кемичных элементов, kot je krom, молибден в ванне.Екло се упорабля предвсем в котлу.

MARTENITIČNO JEKLO jasnovan za izdelke, ki delujejo pri temperaturah do 600 ° C, od pearlitnega jekla pa odlikuje po večji odpornosti na oksidacijo v atmosferi pare ali dimnih plinov.

MARTENSITIC топлотно одно окно включе такшно котик 15x5m, 15x11MF, 11X11N2V2MF в 40x10S2M (Silhrom), с улучшенным всевозможным цветом. Silchrome je značilna povečana toplotna odpornost vročih izpušnih plinih in se uporabljajo za izdelavo ventilov motorjev z notranjim izgorevanjem.

Austenitsko toplotno odporno jeklo na odpornosti na toploto presega perlit in martenzitsko jeklo in se uporabljajo pri temperaturah от 600 до 700 ° C. Главные легальные элементы со стороны никля, MO, NB, TI, AL, Uvedeni, в другом карбидов. Строковняки из австеницких топлотно одпорных узлов: 12x18N10T, 45x14N14V2M, 10x11N20T3.

Надзорна впрашанья

1. Katere blagovne znamke toplotno odporne jekla veste?

2. Катере благне знамке топлотно одпорных jekel veste?

3.Kako lahko povečam toplotno odpornost jekla?

4. Категория подробности требуются изделия из цветов, одпорнных на топлотно одпорне?

5. Катере благне знамке топлотно одпорне в топлотно одпорне екла спадайо в австеницки разред?

6. Катере благовне знамке топлотно одпорне в топлотно одпорне йекла припадайо мартензитскему в мартензитскему лажнему разреду?

7. Katere blagovne znamke toplotno odporne in toplotno odporne jekla imajo intermetalno utrjevanje?

8.Какое значение имеет значение, лучше всего подходящее для злитина XN60U3?

9. Кай помени МПа?

10. Kateri material naredi ventile motorjev z notranjim zgorevanjem?

11. В теме пример по заменам структурно екло на топлотно одпорно?

12. Kakšno je merilo toplotne odpornosti?

13. Kateri so glavni element z legiranjem, povečajo toplotno odpornost na jekla, odporna na toplotno odporno?

14. Катера знамки, которая используется за дело при температуре 550… 800 ° C?

15. Из катерега екла жэ нарежен с огревальными котли?

16. Какое изображение желтых благих знаков 31x14N14V2M?

Korozijska elektrokemijska in kemična.

Классификация екел в злитине, одпорных на корозийо

Кромово екло.

Toplotna odpornost, toplotno odporno jeklo in zlitine.

Toplotno odpornost, toplotno odporno jeklo in zlitine

Klasifikacija toplotno odpornih jekel in zlitine

Korozijska elektrokemijska in kemijska.

Uničenje kovine pod vplivom okolja se imenuje korozija .

Korozija Poleg uničenja kovine negativno vpliva na lastnosti delovanja delovski, ki prispevajo k all vrstam uničenja.

Korozija, odvisno od narave okolja, je lahko kemična in elektrokemijska.

Elektrokemija корозия потека в водных разметках, коттуди в обычном озере, кер е влажность.

Bistvo te korozije je, da kovinske ione na površini dela, ki imajo nizko povezavo z globokimi ioni, enostavno ločimo od kovine s kovinskimi molkulami.

Ковинска, изгуба дела позитивно набитых делцев, ионов, сэ зарачуна негативно заради пресежнега штевила преосталих электронов. Ob istem času, vodni sloj, ki meji na kovino, pozitivna naboj postane pozitivna naboj zaradi kovinskih ionov. Разлика пристойбина на меи ковине — вода повзроча копико потенция, ки в процесе спремембе корозие, ки се пове чение од разтаплянной ковиной, в зманиша од одлаганья ионов из ковинске разтопине.

Če je število ionov v raztopini in enakomerno obarvano na kovini, je stopnja raztapljanja in padavin iz kovine enaka in process korozije (kovinsko uničevanje) ne pride.К устранению равновесному потенциалу.

Za ničelni Potencial, je ravnotežni Potencial vodikovega iona v vodni raztopini jemljemo pri koncentraciji pozitivnih vodikovih ionov, ki je enak 1 mol ionov + на 1 л.

Стандартные потенции других элементов с мерижо гледе на водных потенциальных.

Ковине, катерих стандартных потенций и негатива — кородиран в воды, в катерем се кисик разтопи, форматива, больше активна од негативне вредности электрического тока.

Iznašanje kovinskih ioni, interkcija z ioni, tvorijo hidrokside, netopne v vodi, ki se imenujejo ржавчина. в процессе njihove tvorbe — rjo.

Shema za rjavenje železa:

;

Железни гидроксид в присутствия кисика, разтоплен в воды, сами по себе в. Кер е на нетопна повезава, потем ни могоче дозе равнотежа потенции в себе бо корозия надальева унаследовала до пополнения.

Glede na Strukturo korozije obstaja Другая манифестация: s homogeno kovino — korozijo se enakomerno pojavi po all površini.S nehomogeno kovinsko-korozijo селективно в se imenuje točka. Ta pojav je najbolj nevaren, saj vodi do hitre korena celotnega izdelka. Волыльна корозия устава жарища концентрация улицы, ки приспева к уничеваню.

Kemična korozija. lahko se pojavi zaradi interkcije kovine s plinskim medijem, če ni vlage. Корозия изделька со ковински оксиди. Фильм облепление на новые ковины из дебелино 1 … 2 ребенка кристально мреже. Та пласт изолира ковине из кисика в препречуйе надалйнье оксидация, щиты пред электрокемически корозий в воде.При установлении злитин, одпорных проти корозий, мора бити злитина повечала вредность электрокемического потенциала в е неколико могуче.

Классификация Екель в Злитине, Одпорных на Корозийо

Korozijska odpornost se lahko poveča, če se vsebnost ogljika zmanjša na Minimum, çe внесете элемент допинга, ки твори трдне разтопине ​​с железом в таком количестве, в катере потенции электричества.

Najpomembnejše tehnične zlitine, odporne proti koroziji, so nerjaveče jeklo z visoko vsebnostjo kroma: krom in kromonichel.На сл. 20.1 приказ вплав количина цвета в ироничне злитин на электрокемические потенции злитин.

Slika 20.1. Ученик крома на потенциальный злитин

Кромово екло.

Korozijska odpornost je pojasnjena z tvorbo oksidne zaščitne folije na površini.

Ogljik v nerjavečega jekla je nezaželen, saj je osiromašen s kromirano raztopino, ki jo veže v karbidih in pomaga pridobiti dvofazno stanje. Nižja vsebnost ogljika, višja je korozijska odpornost nerjaveče jeklo.

Razlikujte feritni razred jekla. 08×13, 12×17, 08x25t, 15×28. Jeklo z visoko vsebnostjo kroma nima faznih transformacij v trdnem stanju in zato ni mogoče naročiti. Помембна поманикливость ферритных кромных екель е повечана крхкост заради велике кристальне структура. Te jekla so nagnjena k medkrilnistinski koroziji (z mejami zrn) zaradi izčrpanja meja kroma zrn. Да би сэ изогнили тему, сэ uvede majhna količina titana. Интеркристаллическая корозия ж последица действия, да дель крома в близи мэя зрн интеракцио с огликовыми в обликах карбидов.Koncentracija kroma v trdni raztopini na mejah postane manj kot 13%, jeklo pa pridobi negativen Potencial.

Zaradi nagnjenja k rasti zrnja, feritsko jeklo zahteva stroge načine varjenja in intenzivno hlajenje območja varil. Поманикливаемость к огреванию в температуре обмочью 450 … 500 O C

Из ферицких екел, опреме душиковых кислин (посоде, чеви) соизделане.

Za povečanje mehanskih lastnosti feritnih kromnih jekel, 2 … 3% nikelj se jim dodajo.Jeklo 10x13N3, 12x17N2, которые используются за изделием текущих замененных деловых людей, ки дел в агресивных окрестностях.

По температуре 1000 ° C в почт.при 700 … 750 ° C по температуре 1000 МПа.

Toplotno obdelavo feritnih jekel se izvede, da dobimo structure bolj homogen trdne raztopine, ki poveča odpornost proti koroziji.

Мартельсит Сталь Сталь. 20×13, 30×13, 40×13. Po gašenju in odhodu pri 180 … 250 ° C jekla 30×13, 40×13 imajo trdoto 50… 60 HRC в том, что упорядочено за изготовление резинового кольца (кируршки), взметы за дело при температуре 400 … 450 o, господинские предметы.

Сталь класса Austenitc. — Chromiumkel jekla visoke zlitine.

Никель — остовно-обликовальский элемент, который может быть изменен на критическую точку преобладания. По хладю в зраку на собно температуро има структуро аустенита.

Nerjaveče jeklo avstenitskega razreda 04h28h20, 12x18N9T ima višjo odpornost proti koroziji, najboljše tehnološke lastnosti v primerjavi s nerjavečega jekla kroma, so bolje varjene.Охрана моч за высшей температурой, манж нагнеть к расти зрн при сегревании в не изгубляйо пластичности при низких температурах.

Kromonični jekleni jekleni korozijski odporni na oksidativnih okoljih. Главный элемент это кром, Никля ле повеча одпорность проти корозий.

Для достижения однородности хромоний-нагнетание воды с температурой 1050 … 1100 o C в воде. При сегревании с появлением разрушения кромовых карбидов в австениту. Izbor iz avstenita med gašenjem je izključen, saj je hitrost hlajenja velika.Moč je dobljena = 500 … 600 МПа, при высокой значимости пластичности, относительной разгрузке = 35 … 45%.

Okrepiti austenitno jeklo postalo hladno plastično deformacijo, ki povzroča učinek nalepke. Максимальное количество вредных веществ 1000 … 1200 МПа, среднее давление 1200 … 1400 МПа.

Da bi zmanjšali pomanjkljiv niklja, se del ga nadomesti z manganom (jeklo 40x14G14N3T) ali dušik (jeklo 10x20N4AG11).

Ферритная аустенитная сталь. 12x21N5T, 08x22N6T так надоместки за ChromonicElie jekla, да би прихранили никля.

Ластности жекла так одвисне од размеря феритних в аустеницких фазах (оптимальне ластности придоблёне на размерю — F: A = 1: 1). Termična obdelava jekel vključuje gašenje iz temperature 1100 … 1150 o C в počitnice pri temperaturi 500 … 750 o C.

Аустенированная ферритная сталь ne velja korozijska krekiranje napetosti: razpoke se lahži своей развой. Pri sobni temperaturi, Austegenit-Ferritic Steel ima trdoto in moč zgoraj, в отношении пластичности и высокой вискозности sta nižji od jekla avstenitskega razreda.

Poleg nerjavečega jekla v Industriji se uporabljajo korozijske, odporne zlitine — to zlitine na nikeljskem osnovi. Наконечник злитин хастелла. все до 80% никля, другие элементы до 15 … 30%. Злитине так одпорне на корозийо в посебей агресивных медий (вреле фосфорус али хлороводикова кислина), имаджо виске механске ластности. По топлотни пределави — strjevanje in staranje pri temperaturi 800 o C — zlitin ima omejitev moči in trdoto.Pomanjkljivost je nagnjenost k medkrilnistinski koroziji, tako da je vsebnost ogljika v teh zlitinah minimalna.

Toplotna odpornost, toplotno odporno jeklo in zlitine.

Toplotna odpornost (lestvica) — Для того, чтобы эта возможность ковин в злитине, да так, чтобы упрочить контейнер с плином при высоких температурах е долгое время.

Это изделие дел в оксидативном плинтусе при температуре 500..550 o C Brez težkih obremenitev, je dovolj, da so le toplotno odporne.

Zlitine na osnovi železa pri temperaturah nad 570 ° C so intenzivno oksidirane, saj je železov oksid (VYSTIT) s preprosto rešetko, ki ima pomanjkljivost kisikovih prešetko » Obstaja intenzivna tvorba krhke lestvice.

Sl. 20.2. Ученик крома на топлотно одпорность крома екла

Да би повечали топлотно одпорность, сами элементы внесейо в сэставо, ки себя твори с кисиковым кисиком з госто структуры кристаллическое реже (кромов, кремния).

Stopnja dopinga jekla, da se prepreči oksidacija, je odvisna od temperature. Вплів крома на топлотно одпорность крома екла е приказан на сл. 20.2.

Сильчс, злитине на основе никля — нихромес, jeklo 08x17t, 36x18h35С2, 15x6xu, ки jih ima visoko toplotno odpornost.

Toplotno odpornost, toplotno odporno jeklo in zlitine

Toplotna odpornost — To je zmožnost kovine, da se upre plastic deformaciji in uničenju pri high temperaturah.

Materiali, odporni na toploto, se uporabljajo za izdelavo delov, ki delujejo pri high temperaturah, ko je fenomen lezenja.

Merila za ocenjevanje toplotne odpornosti so kratkoročna in dolgotrajna trdnost, lezenje.

Kratkotrajna moč odvisni od nateznih preskusov diskontinuovernih vzorcev. Vzorce так намечается в печах в этом тесте при дани температури. Označuje kratkoročno moč =, na primer 300 ° C. = 300мп.

Trdnost je odvisna od trajanja preskusa.

Meja dolge moči največja napetost se imenuje, kar povzroči uničenje vzorca pri določeni temperaturi v določenem času.

na primer = 200 MPa, zgornji index pomeni preskusno temperaturo in spodnjo — določeno preskusno trajanje v uri. Za instalacije kotla je potrebna vrednost nizke trdnosti, vendar več let.

Creep — ласти ковины деформируйо под делом константне обременитве при константни температури.

При тестировании со взрывозащитой имен в печи с данной температурой в нанесите трайно обременитев.Измерите казальнике деформаций.

При нормальных температурах в напряжении над эластично, так что это не обязательно.

Odvisno od temperature je stopnja deformacije pri konstantni obremenitvi izražena z krivuljo, ki jo sestavljajo trije odseki (Sl. 20.3):

Sl. 20.3. Кривая лесенка

OA — эластичная деформация взрыва в часах обременения;

AB — парцела, ки устреза зачетни остановки леса;

Sonce je del stalne hitrosti lezenja, ko ima raztezek stalno hitrost.

Če so napetosti dovolj velike, nato poteka tretja faza (SD razdelek), nadaljuje začetkom uničenja vzorca (maternična tvorba).

Za ogljikovega jekla, se lezenje opazimo pri segrevanju nad 400 o C.

Plazenje — napetost, ki za določen čas pri dani temperaturi povzroči določeno skupoño dodaljošanje.

Na primer, če je zgornji index preskusna temperatura v o C, je prvi spodnji index določen skupno podaljšanje v odstotkih, drugo je določeno trajanje preskusa v urah.

Классификация топлотно одпорных екелей в злитине

Kot sodobni materiali, odporni na toploto, je mogoče opaziti pearlit. мартенсит по avstenitski Toplotno odporno jeklo никель в кобальто. toplotno odporne zlitine, ognjevzdržno Kovine.

При температуре до 300 o C imajo običajnostrukturno jeklo visoko trdnost, ni treba uporabljati visoko zlitine jekla.

Дело в температуре воздуха от 350… 500 o C, legirano jeklo perlita, всебность растлинских в мартензитских разредов.

Perlit toplotno odporno jeklo . Ta skupina vključuje jeklo kotla в Силхоме. Tega jekla se uporabljajo za izdelavo delov kotlovke, parne turbine, motorje z notranjim zgorevanjem. Jeklo vsebujejo relativno malo ogljika. Допинг jekla krom, molibden in vanadij se izvede za povečanje temperature prekristalizacije (12x1mf, 20x3mf razred). Uporabljajo v strjenem in visoko zloženem stanju. Včasih se utrjevanje nadomesti z normalizacijo.Последнее это облицовка ламеларни изделия претворбе австенита, ки заготавливать вечно топлотно одпорность. Meja lezenja teh jekel bi morala zagotoviti preostalo deformacijo v roku 1% včasu 10.000 … 100000 ur.

Pelitično jeklo ima zadovoljivo varljivost, zato se uporabljajo za varjene structure (na primer parni grelni cevi).

Для использования дели плинских турбин Сталь мартельсит. разред 12x2MFSR, 12x2MFB, 15x12VNMF. Повествование всебности крома повеча топлотно одпорность екла.Хром, вольфрам, молибден в ванадий повествовательная температура prekristalizacije, karbobidi se Oblikujejo, povečujejo moč po toplotni obdelavi. Toplotna obdelava je odvisna od temperature nad 1000 o C v olju ali v zraku in visokem dopustu pri temperaturah nad delovanjem.

Za proizvodnjo toplotno odporne dele, ki ne potrebujejo varjenja (ventili z motorji z notranjim izgorevanjem), se uporabijo Chromocrete Steel — silchroma: 40x10c2m, 40x9c2, x6c.

Lastnosti, odpornih na toploto, rastejo s povečanjem stopnje legiranja.Silhroms при температуре около 1000 o C в почитнице при температуре 720 … 780 o C.

При обращенных температурах 500 … 700 o C рабочее давление avstenitni razred. Iz teh jekel so ventili motorjev, rezila plinskih turbin, naprave šobe reaktivnih motorjev итд.

Главна toplotno odporna austenitna jekla so ChromonicLe jeklo, exstrahiramo z volframom, molibdenom, vanadijem in other elements. Jeklo vsebuje 15 … 20% крома в 10 … 20% никля.Imajo toplotno odporno in toplotno odpornost, plastiko, dobro varjeno, vendar je rezanje in obdelavo tlaka težko, je vgrajen v temperaturno območje okoli 600 o C, zaradi ločevanja različnih faz.

По структуре разделимо на две скупины:

1. Аустеницкое стекло с однородной структурой 17x18N9, 09х24Н19V2BР1.12h28Н12Т. Всевозможные взгляды в тех jeklih je minimalna. E želite ustvariti večjo homogenost avstenita, je jeklo pogasilo z 1050 … 1100 o C v vodi, nato pa stabiliziramo structure — počitnice pri 750 o C.

2. Austenitsko jeklo с гетерогенной структурой 37x12N8G8MFB, 10x11N20T3R.

Toplotna obdelava jekel vključuje gašenje od 1050 … 1100 o C. По утренней температуре при температуре над делованием (600 … 750 o C). В процессе одломков на тех температурах со карбиди, карбонитрид, со слоями в разпршенные облики, заради česar se moč jekla dvigne.

Гастроном, деликатесы при температуре 700 … 900 ° C, поэтому наливаются из злитина на подлаги никель в кобальте. (на праймер турбинных реактивных двигателей).

Nikeljske zlitine se uporabljajo prevsem v deformirani sloiki. Vsebujejo več kot 55% никля в najmanjša količina ogljika (0,06 … 0,12%). Lastnosti, odporne na toploto, presegajo najboljše toplotno odporno jeklo.

В структуре так никлев злитин разделен на гомогени (нихром) в гетероген (Нимоникс).

Нихром. Основа тех элементов, которые окрашены, главный элемент — кром (XN60U, HN78T).

Nichromi nimajo visoke toplotne odpornosti, vendar so zelo toplotno odporne. Uporabljajo se za nizko obremenjene dele, ki delujejo v oksidativnih medijih, vključno z grelnimi elementi.

Нимоникс. to so četrti nikljeve kromove zlitine (приблизительно 20%) — титан (приблизительно 2%) — алюминий (приблизительно 1%) (HN77TU, XN70MVUBT, HN55VMTFKU). Употребляйо само в термичнем пределанем станю. Toplotna obdelava je sestavljena iz strjevanja od 1050 … 1150 o z v zraku in počitnice — staranje na 600… 800 o C.

Повествование топлотне одпорностей комплексных никлев злитин дозажемо с трдованием трдне разтопине ​​з ведбо кобальта, молибдена, волфрама.

Основные материалы, ки lahko delujejo при температуре от 900 o C (до 2500 o C), так zlitinske zlitine — вольфрам, молибден, нибиджа в други.

Температура воздуха в главных огнях: вольфрам — 3400 ° C, тантал — 3000 ° C, молибден — 2640 ° C, ниобий — 2415 ° C, кром — 1900 ° C. кристаллических решетках в высоких температурах прекристаллизации.

Najpogosteje se uporabljajo zlitine na osnovi molibdena. Titanium, cirkonij, niobij so uvedeni kot aditivi za legiranje v zlitinah. Da bi zaščitili pred oksidacijo, se izvedemo silusiranje, na površini zlitin se Oblikuje plast MOSI 2. 0,03 … debeline 0,04 мм. При температуре 1700 o s silicijskimi food lahko 30 ur deluje.

Volfram — najbolj ognjevzdržna kovina. Употребляйте эти допинг-элементы в элементах в электротехнике различных наме- нов, в электротехнике в электронике (плинске нити, гельники в вакуумных инструментах).

Molybden, Rhenoum, Tantalum se dodajo kot legirni elements v volfram. Вольфрамове злитине з реним охраняйо дуктильность до -196 o C в имажо моч 150 МПа при температуре 1800 o C.

За злитине на основе волфрамы, низко топлотно одпорность, важная низка топлотна одпорностных плавников, фильмов обликов tako da so razpokajo in proizvajajo izdelke, ki delujejo v vakuumu).

В нашем склад в Москве, широкая палитра изделий из топлотно одпорне различных благих знамк.Высокая квалификация Изделий, ки, чтобы получить сертификаты произведенных в полном соответствии с требованиями медицинских стандартов. Gospodinjska znamka toplotno odpornega nerjavnega jekla v našem katalogu vključuje: 08×13, 08×17, 08x18t1, 10x23N18, 12×13, 12×17, 14x17N2, 20x23N18, 20×13, 30×13 в 40×13. Od tuji analogi Omenili smo AISI 310, AISI 310S в AISI 321.

Velikosti in stroški blaga se nenehno posodabljajo, zato se obrnite na naše menedžerje, da hitro in pravilno izdajo vaše naročilo.

Определитьев во врсте отелей

Iz nerjavečega jekla, odpornega na toploto, je zlitina, ki je zaradi физикально-кемийских последних одпорна на деловом агресивнега кемичне снови в механско обработки при температуре над 500 ° C.Takšne visoke zmogljivosti se dosžejo zaradi vključitve v material velikega števila legirnih elementov. Хром, никель, титан помага крепить кристально ковинско мрежо в овирати активно дистрибуции оксидационных процедур. Vroča guma ni predmet plastic deformacije pri high temperaturah, ne tvori rje in obseg.

Ločevanje toplotno odpornega iz nerjavečega jekla na vrst je jedica različnih vsebin legirnih elementov, spoštovanje dopinških metod, jeklenih končnih. Razlikuje se 4 skupine iz nejavečih toplotno odpornih zlitin:

• австенит с всевозможной кромкой до 26%, никля до 25%, молибден на 6%;
• ферицки, кот дель катерега ни веч кот 0,2% оглик в до 27% кром;
• jeklo feritno-avstenitsko (mešano ali duplex) jeklo z vključitvijo 18-28% kroma in do 8% niklja;
• marrensit vsebuje krom 10-13% in ogljik ne več kot 1%.

Blagovne znamke iz nerjavečega jekla, odpornega na toploto

Главное благне знамке из нерявнега жекла, ки е одпорна на топлото, ки йо производственная дома в туя металуршка индустрия:

• 20x20N14C2, знан туди под именем EI211 (увожено аналогично AISI 309) — увеличено на высокое легирано злитино цвета, ки всебугое в никля на 22% озирома 15%;
• 20x23N18 EI417 (аналог заходноевропских в американских производствах AISI 310) — Austenitsko ognjevzdržno jeklo, izdelki, iz katerih se uporabljajo v reduxcijskem mediju 1000 ° C температурой окружающей среды 1000 ° C
• 10x23N18 ali EI417 (AISI 310S) — низко модификация оглика злитина AISI 310, потреба по упораби, ки последица присутствности коррозивнеги меди заради вплива конденсатов в высокотемпературных плит;
• 20x25N20C2 bodisi EI283 (analogni zunanje jeklo Pod blagovno znamko AISI 314) je nemagnetna, neizpolljiva, avstenitna zlitina, odporna na ultra visoke temperature.

Uporaba nerjavnega jekla, odpornega na toplotno odporno

Uporaba toplotno odpornih zlitin določene blagovne znamke je lastica značilnosti delovnega okolja, obremenitve:

• 20x20N14C2 (AISI 309) — Из jekla te blagovne znamke, гастроном в komponente toplotnih peči, transporterjev, škatle za цементация;
• 20x23N18 (AISI 310), которые используются за изделием деловых перевозчиков деловых операций, топлотне чистое направление, курильне коморье за ​​гора (включено з моторы з нотраньм згореваньем), моторы, вращающаяся турбина;
• 10x23N18 (AISI 310S), который используется предвсем в механизмих, инсталляциях в агрегатах за превоз врочих плинов — турбина, метан претворбо, изпушне системы, высокоточные плиноводы, грелни элементы;
• 20x25N20C2 (AISI 314) Найдите приложение в градусы печа — ковинские изделия из нерявечеги, ки, которые используются за изделием заслонов пеци, валяры, суспензий котла.

Знаменитости варенья

Sodobne metode varjenja omogočajo trajno welds.Odporen na tvorbo vročih разпок на подробностях топлотно odporne nerjavečega jekla. Vendar pa so zlitine te vrste nagnjene k mehčanju in uničenju hladnega šiva. Da bi odpravili pomanjkanje, je skupno ali lokalno ogrevanje materiala, da se zmanjša temperaturno razliko na obrobju in na varilnih točkah, da se zmanjša napetost. По варенью так рекламе изделия из определенных изделий некай ур при температуре до 2000 ° C.Kot rezultat počitnic se odstrani glavni del vodika, raztopljenega v structure, preostanek austenita pa se pretvori v martenzit.

Qazan flanşını quraşdırılmış boltlarla bərkidin. Flanşların statik gücü üçün hesablanması. Kontakt flanşları ilə flanş əlaqələrinin hesablanması

CCC Səh

TƏKLİF sənədləri

GÖZLƏR VƏ Cihazlar.
KİLİ KOMMUNİLƏRİN GƏZİLMƏSİ VƏ DƏNİZLƏNMƏSİ ÜÇÜN NÖVLƏR VƏ Hesablama metodları

РД 26-15-88

Москва 1990

TƏKLİF sənədləri

Giriş tarixi 01.07,89

Бу təlimat sənədi, kimyəvi, Нефть- Кимья və əlaqəli sahələrdə Statik və təkrarlanan yüklərin təsiri altında işləyən poladdan hazırlanmış gəmilərin və aparatların flanşlı birləşmələrinin möhkəmliyini və möhkəmliyini hesablamaq üçün standartlar və metodlar müəyyənləşdirir. Бу RD-dən 1,3 bəndinə uyğun olaraq boru kəmərlərinin və fitinqlərin flanşlı laqələrinin hesablanması üçün istifadə edilməsinə icazə verilir. Rhbər sənəd OST 26-291 uyğun gəlir.

1.1. Müvafiq fiziki miqdarın şərtləri və konvensiyaları məcburi lavə 1.1.2-də verilmişdir. Flanş əlaqələrinin növləri Şek. 1-4 *. Flanşlı bağlantı növlərinin istifadəsinə dair məhdudiyyətlər Əlavə 5-də verilmişdir. * Rəsm dizaynı müəyyənləşdirmir. 1.3. Bu standartın hesablama formulları tətbiq olunur

Və

1.4. Quraşdırma-sökülmə və iş rejimində dəyişiklik (təzyiq, Temperatur) səbəb Olan yükləmə dövrlərinin sayı 1000-dən çoxdursa, 8-ая hissədəki flanşların gücünü yoxladıqdan sonra 9-či hissədə ASAGI dövrəli gücünü hesablamaq lazımdır. 1.5. Elementlərin işləmə temperaturu flanş bağlantısı istilik mühəndisliyi hesablamaları və ya test nəticələri əsasında müəyyən edilir.Flanş bağlantısı elementlərinin cədvələ uyğun olaraq temperaturunu təyin etməyə icazə verilir. 1.

Cədvəl 1

Flanş əlaqəsinin növü	Təcrid olunmuşdur			İzolyasiya olunmamışdır
	т ф	т üçün	т б	т ф	т üçün	т б
Düyməli qaynaqlı düz (kil 1, 2)	т					0,95 т
Pulsuz üzüklər ilə (Şəkil 3)	т					0,81 т
Qısqaclar üçün qaynaqlanmış flanşlar (kil 4)	т					0,55 т

1.6. Aparat temperatur və təzyiqdə bir neçə dizayn rejimi şəraitində işlədildikdə, bütün rejimlərdə flanş birləşməsinin möhkəmliyini və möhkəmliyini хсланырнн.

2.1. Boltların (döngələrin) materialları üçün icazə verilən gərginliklər verilən düsturlarla müəyyən edilir: a) gər dizayn temperaturu 380 ° C, aşağı alaşımlı çrduql

B) boltların (tıxacların) hesablanmış istiliyi a maddəsində göstəriləndən artıq olduqda

2.2. Təhlükəsizlik amillri n t cədvəldə verilmişdir. 2.

Cədvəl 2

Материал болта:
		İş şəraiti		Тест şərtləri
		слойка idarə olunmur	bərkitmə nəzarət olunur	слойка idarə olunmur	bərkitmə nəzarət olunur
Карбон полад
Austenit çelikləri

2.3. Son gərginlik gücü üçün təhlükəsizlik amili n D = 1.8. Sürünən qüvvə faktoru n n = 1,1. 2.4. Əməliyyat şəraiti üçün boltların (çubuqların) materialları üçün icazə verilən gərginliklər cədvəllə müəyyən edilir. 3. 2.5. Statik gücü hesablanarkən flanşların və ya qabığın materialı üçün icazə verilən gərginliklər: a) rəsmə görə flanşlar üçün. 1 hissədə S 1: iş şəraiti və sərtləşmə üçün

Test və sıxma şərtləri üçün

B) cəhənnəmə atılan flanşlar üçün.Bölmə 1, 2, 3, 4, 11 S 0: iş şəraiti və sərtləşmə üçün

Test şəraiti üçün

B) üzük üçüçüşü

B) üzük üçüşü

S 0.2, s içində , [s] 20 — дизайн температуры ГОСТ 14249 və ya digər normativ sənədlərə uyğun olaraq qəbul edilir. Sınaq şərtlərindəki dizayn təzyiqi 1,35 ilə vurulan iş şəraitində dizayn təzyiqindən az olduqda test şərtləri üçün flanş əlaqəsinin hesablanması tələb olunmur.Qeydlər: 1. Cəhənnəm flanşları üçün. 1 icazə verilən çarpaz СоМа S 1, istilik deformasiyasından gələn Yuku nəzərə alaraq hesablama Zamani işləmə və sərtləşdirmə şərtləri üçün В 1-я 30% -ə qədər artırmaq Olar. 2. Cəhənnəmə flanşlar üçün. Termal deformasiyalardan yükü nəzər alaraq hesablayarkən pulsuz bir üzük üçün 3 icazə verilən stress Q 1-i 30% artırmaq olar. (Dəyişdirilmiş söz, 1 nömrəli düzəliş)

3.1. Эффективность золак ени, мм:

b 0 = b n at б н £ 15 мм

при b n > 15 мм

Овальный və ya səkkizbucaqlı contalar üçün

3.2. anta xüsusiyyətləri m , q obhv Üçün , E səh cədvələ uyğun olaraq qəbul edilir. 4. 3.3. Çanta uyğunluğu, мм / N.

.

Metal və asbest metal contalar üçün

at n = 0.

3.4. Çizimə görə flanşlar üçün boltların (saç tıxaclarının) uyğunluğu. 1, 2, 3, 11, мм / Н

Harada L b = L b 0 +0,28 d — болт üçün, L b = L b 0 +0,56 d — saç ucu üçün, f b — cədvələ görə alınır.5. 3.5. Flanş sıxacının elastikliyi 4 мм / N

Harada l s OST 26-01-64 tərəfindən qəbul edilmişdir. 3.6. Flanş parameterri * * Fərqli (материал və ya ölçülərə görə) flanşlarla əlaqəli olduqda, hər bir flanş üçün hesablama aparılmalıdır. 3.6.1. Эквивалент qolun qalınlığı, мм

S uh = K × S 0,

Harada K — cəhənnəm tərəfindən təyin olunur. 5.Cəhənnəmə flanşlar üçün. 2, 3, 4

S мм = S 0.

3.6.2. Narahatlıqlar

,

Harada; y 1 — cəhənnəm tərəfindən təyin olunur. 6. Sferik açılmamış qapaqlar üçün

.

3.6.3. Flanş uyğunluğu, 1 / N × мм

,

Harada y 2 — cəhənnəm tərəfindən təyin olunur. 7. Sferik açılmamış bir örtük olan bir flanş üçün

3.7. Pulsuz üzükün cəhənnəmə uyğun olması. 3, 1 / Н × мм

Harada y üçün — cəhənnəm tərəfindən təyin olunur. 6. 3.8. Düz örtünün açısal uyğunluğu, 1 / N × мм,

Харада;

3.9. Rəsmə görə flanşlar üçün xarici əyilmə anı ilə yüklənən flanşın açı / 1 / Н × мм. 1, 2

;

Cəhənnəmə flanş üçün. 3

;

Pulsuz bir üzük üçün

;

3.10. Iyin anları, мм: şeytana görə flanşlar üçün.1, 2, 4 *

,

* Cəhənnəmə flanşlar üçün. 4

;

Cəhənnəmə flanşlar üçün. 3

,

,

,

4.1. Daxili və ya xarici təzyiq və xarici eksenel qüvvə ilə vurğulanan flanşlı əlaqə: rəsmə görə laqə üçün. 1, 2, 4

,

Харада; cəhənnəmə qoşulmaq. 4

Balantılar üçün cəhənnəm 3

Qapaq ilə əlaqə üçün

Harada. 4.2. Xarici əyilmə anı ilə yüklənmiş flanş birləşməsi

Harada; cəhənnəm flanşlar üçün.3

.

5.1. Nəticəd meydana gələn daxili təzyiq, N,

**

** Vakuum və ya xarici təzyiq üçün P

.

5.3. Temperaturun deformasiyasından yaranan yük, N *: * Flanşlar arasında bir boru vərəqi və ya digər hissəsi sıxıldığı təqdirdə bu hissənin temperatur deformasiyasını nəzazrıdır lmaq. cəhənnəmə bağlı olaraq. 1, 2

Харада — xəttə qoşulduqda yuxarı və aşağı flanşın qalınlığı. 3

Харада; cəhənnəmə bağlı olaraq.4

Харада; — üst altın hündürlüyü örtüklə əlaqəli olaraq dayanır

,

Harada; a f , a üçün , а кр — ОСТ 26-11-04-84 tərəfindən təyin olunur; a s — Əlavə 2 ilə müəyyən edilir. Qeydlər. 1. Termal deformasiyalardan yükləri təyin edərkən, flanşların, örtüklərin, boltların (döngələrin), boru vərəqinin, sərbəst halqanın hesablanmıirl2. Flanşlar arasında bir boru vərəqi sıxılıbsa və ya yükləri istilik deformasiyasından azaltmaq üçün əlavə yuyucular quraşdırılıbsa, müəyyən edərkə28ılıbsa, müəyyən edərkə281 90 (Dəyişdirilmiş nəşr, 1 nömrəli düzəliş). 5.4. Bolt yük P b quraşdırma şəraitində aşağıdakı dəyərlərin ən böyüyü qəbul edilir, N *, * F a a = 1.

;

cəhənnəmə flanşlar üçün. 1, 2, 3;

Cəhənnəmə flanşlar üçün.4

Harada B 1 — cədvələ görə alınır. 5. Vakuum və ya xarici təzyiq üçün

P b = P b 2.

(Dəyişdirilmiş nəşr, 1 nömrəli düzəliş). 5.5. İş şəraitində boltlarda (dayaqlarda) yükün artması, N,

,

at a a = 1. (Dəyişdirilmiş nəşr, 1 nömrəli düzəliş).

6.1. Boltlar (dayaqlar) üçün güc şərtləri *: * x> 1 dəyəri standartın müəlliflərindən biri ilə razılaşdırılaraq icazə verilir.cəhənnəm flanşlar üçün. 1, 2, 3

;

**

** vakuum və xarici təzyiq şəraitində x = 1,1 + 1,2; cəhənnəm flanşlar üçün. 4

;

.

Qeyd — İstilik şəraitində boltların gücünü yoxlayarkən, temperatur deformasiyasının məhdudluundan boltlara olan yükü nəzər alaraq icazə verilən gərginırolyq 30%. (Dəyişdirilmiş nəşr, 1 nömrəli düzəliş). 6.2. Sıxılma üçün tövsiyə olunan tork dəyəri Əlavə 3-də verilmişdir (tövsiyə olunur).

Yastıq möhkəmliyi vəziyyəti yumşaq contalar üçün yoxlanıldı

.

8.1. Flanşın bərkidilmsi bucağı

,

Harada M 01 = Səh b × б . * Fərqli (ölçüdə və ya materialda) flanşlarla əlaqəli olduqda, hər bir flanş üçün hesablama aparılmalıdır. 8.2. İş şəraitində flanşın fırlanma bucağının artması

Harada. 8.3. Bərkitildikdə xarici və daxili səthlərdəki korpusdakı meridional gərginlik, МПа: göstərildiyi kimi flanşlar üçün.S 1 шипениеəсинд 1:

с n = с 1; с 12 = — s 1

Harada, T — cəhənnəm tərəfindən təyin olunur. 8, D * = Д при D ³ S 1, D * = Д + S 0 üçün D S 1 və ¦ > 1 , D * = Д + S 1 при D S 1 və ¦ = 1 ; cəhənnəm flanşlar üçün.1 шипение S 0

с 21 = ¦ × с 1; с 22 = — ¦ × с 1,

Харада ¦ — cəhənnəm tərəfindən təyin olunur. 9; cəhənnəm flanşlar üçün. 2, 3, 4

с 21 = с 1; с 22 = — с 1,

Харада. 8.4. Xarici və daxili səthlərdəki meridional gərginliklərin işləmə şəraitində artması, МПа: rəsmə görə flanşlar üçün.1 шипение S 1

D с 11 = D s n + D s 1; D с 12 = D s n + D с 1

,

;

Bölmədə S 0

D с 21 = D s n + ¦ D s 1; D с 22 = D s n + ¦ D с 1

;

D с 21 = D s n + D s 1; D с 2 2 = D s n + D с 1

8.5. Bərkitm zamanı xarici və daxili səthlərdəki kabukdakı (qolundakı) dövranlı stresslər, МПа: rəsmə görə flanşlar üçün. 1 шипение S 1

Cəhənnəmə flanşlar üçün. 1 шипение S 0

D с 23 = 0,3 ¦ × с 1; D с 24 = -0,3 ¦ × с 1;

Cəhənnəmə flanşlar üçün. 2, 3, 4

D с 23 = 0,3 с 1; D с 24 = -0,3 с 1;

8.6. İş şəraitində xarici və daxili səthlərdəki qəfəsdəki (qolundakı) dövran stresslərinin artması, МПа: rəsmə görə flanşlar üçün. 1 шипение S 1

,

;

Bölmədə S haqqında

Cəhənnəmə flanşlar üçün. 2, 3, 4

8.7. Statik gücü hesablanmasında flanş gücü üçün şərt: rəsmə görə flanşlar üçün. 1 шипение S 1

sıxıldıqda

iş şəraitində

Cəhənnəmə flanşlar üçün.Kəsikd 1, 2, 3, 4 S haqqında

sıxıldıqda

;

iş şəraitində

9.1. Sıxma zamanı verilən şərti elastik gərginliklərin hesablanmış ampitüdü düsturla müəyyən edilir

Flanşlar üçün cəhənnəm. 1 a b cəhənnəm tərəfindən təyin olunur. 10. cəhənnəm flanşları üçün. 2

с 1 = 0,

Cəhənnəmə flanşlar üçün. 3, 4

с 1 = 0,

9.2. Əməliyyat şəraitində verilmiş şərti elastik gərginliklərin hesablanmış ampitüdü düsturla müəyyən edilir

Cəhənnəm flanşlar üçün. 1

D с 1 = a b × D с 11,

Cəhənnəmə flanşlar üçün. 2

с 1 = 0,

Cəhənnəmə flanşlar üçün. 3, 4

с 1 = 0,

9.3. Flanş bağlantısının aşağı dövr gücünün yoxlanılması GOST 25859-83 uyğun olaraq aparılır.Bunu etmək üçün, gücləndirmə vəziyyətindən müəyyən edilmiş gerilim ampitüdü ( s a ) 9.1-ci maddəyə əsasən, sökülmə yıüilir] 9.2-ci maddəyə əsasən iş şəraiti üçün müəyyən edilmiş gərginlik ampitüdü (iş rejimi dəyişikliyinin dövrlərinin icazə verilən sayını müəyyənlş 802 1) Müəyyən sayda yük üçün dayanıqlıq şərti ( N ilə , N səh ) ediləcəksə

10.1. Кольцо Pulsuz fırlanma bucağı

.

10.2. Sərbəst bir üzükdə sıxın, МПа

.

10.3. Güc şərtidir

Göstərilən kimi flanşlar üçün icazə verilən fırlanma bucağı. 2, 3, 4:

iş şəraiti və bərkitmə üçün

Тест şəraiti üçün

Cəhənnəmə flanşlar üçün. 1:

iş şəraiti və bərkitm üçün

0,009-da D £ 2000 мм;

0,013 при D > 2000 мм;

тест şərtləri üçün

0.011 при D £ 2000 мм;

0,015 при D > 2000 мм;

Cədvəl 3

Температура Сайызыза, ° С	Polad siniflər üçün icazə verilən напряжение, МПа
		12Х18х20Т, 10Х17х23М2Т			35X, 40X, 38XA, 37X12H8G8MFB, 20Xh4A

Masanın davamı.3

Дизайн истилии	Polad siniflər üçün icazə verilən напряжение, МПа
				18X12VMBFR			08Х15х34В4ТР

Cədvəl 4

Материал прокладки наконечника və	Омсалы м	Nasos xüsusi təzyiq q yandırmaq МПа	İcazəli xüsusi təzyiq [ q ], МПа	Sıxılma nisbəti K	rti sıxılma modulu E n × 10-5, МПа
Mənzil: GORE 7338 görə rezin, БЕРЕГ A-ya uyğun olaraq sərtliyi 65 ədədə qədər					0.3 × 10 -4 ´
резина, ГОСТ 7338 görə sərtliyi SHORA A görə 65 dən çox					0,4 ​​× 10 -4 ´
паронит, qalınlığı 2 мм-dən çox olmayan ГОСТ 481 uyğun olaraq
асбест картон, qalınlığı 1-3 мм олан ГОСТ 2850 уйğун оларак
фторопласт-4 ТУ 6-05-810, qalınlığı 1-3 мм
alüminium dərəcəli AD ГОСТ 21631 uyğun olaraq
pirinç marka L63, ГОСТ 2208 uyğun olaraq
ГОСТ 9045 uyğun olaraq 05kp polad
Mənzil:
асбест ГОСТ 2850 uyğun olaraq
bir alüminium qabıqda
mis və pirinç
полад 05КП
полад новый 12X18h20T
Бир овал və ya səkkizbucaqlı kəsiyi ilə üzük:
ГОСТ 5645 uyğun olaraq ГОСТ 9045 və ya 08X13 görə 0.5КП полад
полад 08Х18х20Т

* Yüksək nüfuzlu media üçün (водород, гелий, yüngül neft məhsulları, mayeləşdirilmiş qazlar və s.) q yandırmaq знак равно 35,0 МПа .

Cədvəl 5

Болт диаметром d мм
Boltun ipin daxili diametri boyunca kəsişən sahəsi * f b мм 2
Sıxma qabiliyyəti In n N
Упор h 2 мм

* İpin daxili diametrindən kiçik bir diametrli bir nüvəli yivli saplardan istifadə edildiyi təqdirdə, kəsişən sahənin dəyəri yivin diametri ilə müəyyən edilir.

12.1. Ümumi tələblər. 12.1.1. Müvafiq fiziki miqdarın şərtləri və konvensiyaları məcburi Əlavə 1-də verilmişdir. 12.1.2. Flanş əlaqələrinin növləri Şek. 11. Göstərilən tip flanşlı bağlantıların tətbiq hədləri 5-ci Əlavədə verilmişdir. 12.1.3. Бу hissənin hesablama formullarının tətbiqi hədləri 1.3-cü bəndə uyğun olmalıdır. 12.1.4. Flanş bağlantısı elementlərinin dizayn istiliyi 1,5-ci bəndə uyğun olaraq təyin edilir.12.2. İcazəli gərginliklər. 12.2.1. Boltların materialı üçün icazə verilən gərginliklər 25% artımla 2.1-ci paraqrafa uyğun olaraq təyin olunur. 12.2.2. Statik gücü hesablanarkən flanş materialı üçün icazə verilən gərginliklər 2,5 bəndinə əsasən müəyyən edilir. 12.3. Köməkçi kəmiyyətlərin hesablanması. 12.3.1. Qatqının Effektiv genişliyi və xüsusiyyətləri paraqraflarla müəyyən edilir. 3.1; 3.2. 12.3.2. Döşəmə əlaqə zonalarının mümkünlüyü, мм / N

12.3.3. Boltların (döngələrin) təxmin edilən uzunluğu və uyğunluğu 3.4-cü bəndə uyğun olaraq müəyyən edilir. 12.3.4. Flanş variantları. 12.3.4.1. Flanşın açısal uyğunluğu 3,6 bəndinə əsasən müəyyən edilir. 12.3.5. Дюз бир örtünün açısal uyğunluğu 3.8 bəndinə əsasən müəyyən edilir. Бир açılmamış sferik örtünün açısal uyğunluğu 3.6.3-cü bənd ilə müəyyən edilir. 12.3.6. Çiyin anları, мм:

;

;

.

12.3.7. Оран:

;

Rəsm dizaynı müəyyənləşdirmir

Göstərici dəyərlər h 1, a 1, a 2 cədvələ görə alınır.6:

;

;

;

;

Harada Cəhənnəmə flanşlar üçün. 11a

Cəhənnəmə flanşlar üçün. 11б

Cədvəl 6

12.4. Yüklərin hesablanması 12.4.1. Nəticəd daxili təzyiq, N

12.4.2. Termal deformasiyalar nəticəsində yaranan əlaqə elementlərindəki gərginliklər

12.4.3. Quraşdırma şəraitində bolt yükü aşağıdakı dəyərlərdən daha böyük olması qəbul edilir, N:

.

12.4.4. Əməliyyat şəraitində boltlarda (dayaqlarda) yükün artması, N

.

12.4.5. İş şəraitində contanın laqə kəmərlərinin reaksiyası, N:

;

.

12.4.6. Максимум əyilmə anı böyükdür, N × мм:

;

Харада [ s ] 20, [ s ] — ОСТ 26-11-04 uyğun olaraq qəbul olunur. 12.5. Boltların (döngələrin) hesablanması 12.5.1. Boltların (tıxacların) güc şərtləri və açardakı torkun ölçüsü 6-cı iddiaya görə müəyyən edilir.12.6. Nasos dayanıqlılığı vəziyyəti

.

12.7. Sıxlıq vəziyyəti

.

12,8. Flanşın hesablanması 12.8.1. Меридиональное напряжение Qabıdakı (qol), МПа

,

Əmsal haradadır T cəhənnəm tərəfindən təyin olunur. 8.12.8.2. Qabıdakı dövran stressi (qol), МПа

.

12.8.3. Kabuk gücü vəziyyəti

.

Məcburi

Cədvəl 7

	Təyinatı
anta eni, мм	б н
Sıxma gücü, N	Б 1
Korroziya kompensasiyası üçün artım, мм	К
Flanş daxili diametri mm
Sərbəst halqanın daxili диаметр, мм	D üçün
Flanşın xarici диаметр, мм	D n
Pulsuz halqanın xarici диаметр, мм	D nk
Boltların (saç bağlamaları) bir tənzimləm dairəsinin диаметр, мм	Д б
Контрольный диаметр, мм	D сп
Boltun (diametri) xarici diametri, м	д
20 ° C temperaturda materialın uzunlamasına elastikliyinin modulu və hesablanmış, МПа, ГОСТ 14249 uyğun olaraq qəbul edilmişdir:
фланцы	E 20 , E
болтлар	E 20 b , E b
pulsuz üzük.	E 20 üçün , E-yə
əhatə edir	E 20 cr , E cr
Уплотнение Şərti sıxılma modulu, МПа
Xarici eksenel qüvvə (минус işarsi ilə sıxıcı), N	Факс
İpin daxili diametrindəki boltun (tıxacın) kəsişmə sahəsi, мм 2	ф б
Flanşın qalınlığı, sərbəst üzük, мм	ч , h üçün
Diqqətin hündürlüyü, OST 26-01-64, мм uyğun olaraq qəbul edilir	ч 1
Qıvrımı dəstəkləmək üçün yaxanın hündürlüyü, мм	ч 2
Sızdırmazlıq sahəsindəki örtük və flanş hissələrinin qalınlığı, мм	ч cr , с кр
Zolağın qalınlığı, мм	h n
Konik qolun uzunluğu, мм	л
Xarici əyilməanı, Н × мм	м
Sferik bir açılmamış örtünün sferasının radiusu, мм	R c
Qıvrımı dəstəkləmək üçün yaxanın radiusu OST 26-01-64, mm-ə uyğun olaraq qəbul edilir	R
Dizayn təzyiqi, МПа
Balantıdakı konik qolun qalınlığı
фланцы	S 1
qabıq, qol, alt, мм	S 0
Qabıın, dibinin, qolun qalınlığı, мм	S 0
Qoz və bolt başının, sapların, sapların səthləri arasındakı məsafə, мм	л б 0
Boltların (döngələrin) sayı, ədəd	n
Təxmini температура, ° С
flanş örtükləri	т ф
болтлар
pulsuz üzük	т üçün
Materialın xətti genişlənməsinin temperatur əmsalı, 1 / ° C
фланцы
болтлар	а б
pulsuz üzük	a üçün
əhatə edir	a cr
Dizayn temperaturunda boltların (döngələrin) materialının gəlirlilik gücü, МПа	с т
Dizayn temperaturunda 10 5 saat ərzində uzanma gücünün orta dəyəri, МПа	с г × 10 5
Dizayn temperaturunda 10 5 saat ərzində orta 1% sürünmə həddi, МПа	с 1 % × 10 5
Boltların (tıxacların) icazə verilən maddi gərginliyi 20 ° S temperaturda və qiymətləndirilir, МПа	[ с ] 20 b [ с ] b
Flanş materialının məhsuldarlığı, МПа	с 0,2
Flanş materialının icazə verilən gərginliyi, температура 20 ° S, МПа	[ с ] 20 , [ с ]
Dizayn temperaturunda sərbəst üzük materialının icazə verilən stressi, МПа	[ s ] üçün
Bölmələrdəki flanşlar üçün icazə verilən stresslər S 1 və S 0	[ s ] S 1 , [ с ] S 0
Şərti elastik gərginliyin təxmin edilən və icazə verilən ampitudası, МПа	с амма , [ с боеприпасов ]
Yükləm dövrlərinin əvvəlcədən və icazə verilən sayı	N , [ N ]

Cədvəl 8

Polad dərəcəli	Xətti genişlənm əmsalı, temperaturdan, ° C-dən asılı olaraq 10, 1 / ° S
35 год
40
20X13
14X17h3
35X 40X 38 HA
20Xh4A
30XMA
25X1MF
25X2M1F
18X12VMBFR
37Х12Н8Г8МФБ
12Х18х20Т 10Х17х23М2Т
45X14N14V2M
XN35VT
08X15h34V4

(Dəyişdirilmiş nəşr, 1 nömrəli düzəliş).

Истинад

Mənbə məlumatları: D = 400 мм h = 300 мм f = 200 ° C, E 20 = 1,99 × 10 5 МПа; D n = 535 мм h n = 2 мм Səh = 0,6 МПа, E = 1,81 × 10 5 МПа; D b = 495 мм S 0 = 8 мм M = 0,83 × 10 7 Н × мм, = 2,1 × 10 5 МПа; D сп = 445 мм d = 20 мм F = 15000 Н, E b = 2.01 d 10 5 МПа; b n = 12 мм n = 20, ilə = 2 мм a f = 12,6 × 10-6 1 / ° C; a b = 11,9 × 10-6 1 / ° С Flanşların materialı — polad 20K. Boltların materialı polad 35-dir. Катлы материал паронит PONdur.

1. Köməkçi kəmiyyətlərin hesablanması

1.1. Effektiv çanta eni

b o = b n = 12 мм.

1.2. Qatqının xüsusiyyətləri cədvəl uyğun olaraq alınır. 4: м = 2,5; q yandırmaq = 20 МПа; Üçün = 0,9; E n = 2 × 10 3 МПа. 1.3. Çanta uyğunluğu

1.4. Болт uyğunluğu

Harada f b = 225 мм 2 cədvələ görə alınır. 5. 1.5. Flanş parameterri 1.5.1. Эквивалент qolun qalınlığı

S o = S o = 8 мм.

1.5.2. Нарахатлыглар

y 1 = 0,16 cəhənnəm tərəfindən təyin olunur. 6;

1.5.3. Flanş bucağına uyğunluq

Harada y 2 = 6,9 cəhənnəm tərəfindən təyin olunur. 7. 1.6. Xarici bir əyilmə anı ilə yüklənmiş bir flanşın bucaqlı uyğunluğu

1.7. Bu anın çiyinləri:

b = 0,5 ( D b -D cn ) = 0,5 (495 — 445) = 25 мм;

e = 0,5 ( D cn — D — S мм ) = 0,5 (445-400-8) = 18.5 мм.

2. Flanş bağlantısının sərtlik əmsalı

2.1. Daxili təzyiq və xarici eksenel qüvvə ilə yüklənmiş flanş birləşməsi:

2.2. Xarici əyilmə anı ilə yüklənmiş flanş birləşməsi:

=

;

3. Yüklərin hesablanması

3.1. Nəticədə meydana gələn daxili təzyiq

Q d = 0,785 × D 2 сп × Səh = 0.785 × 445 2 × 0,6 = 93,270,0 Н.

3,2. İş şəraitində прокладка реаксия

R n = səh × D cn × b haqqında × м × Səh = 3,14 × 445 × 12 × 2,5 × 0,6 = 25151,4 Н.

3,3. Termal gərginlik yükü

Quraşdırma şəraitində aşağıdakı dəyərlərin ən böyüyü qəbul edilir:

Səh b1 = 0,5 × səh × D cn × b мм × q yandırmaq = 0,5 × 3.14 × 445 × 12 × 20 = 167676,0 H

Səh b1 = 0,4 × × n × f b = 0,4 × 130 × 20 × 225 = 234000,0 H.

3.5. Əməliyyat şəraitində bolt yük artımı

4. Boltların hesablanması

Harada cədvələ görə alındı. 3

5. Qatların hesablanması

;

[ q ] = 130 МПа, cədvəllə götürülmüşdür.4;

6. Flanş hesablanması

6.1. Flanşın sərt bucağı:

6.2. İş şəraitində flanşın fırlanma bucağının artması:

6.3. Меридиональный стресслер sıxılma zamanı xarici və daxili səthlərdəki kabuklarda, МПа

Harada T = 1,78 — cəhənnəmə aparıldı. 8;

с 21 = 353,6 МПа; с 22 = -353,6 МПа.

6.4. Xarici və daxili səthlərdəki qabıqdakı meridional gərginliklərin artması:

D с 21 = D с n + D с 1 = 24,3 + 104 = 128,3 МПа;

D с 22 = D с n — D с 1 = 24,3 + 104 = 128,3 МПа;

6.5. Bərkitm zamanı xarici daxili səthlərdəki qabığdakı dövranlı stresslər, МПа:

с 23 = 0,3 × с 1 = 0,3 × 353,6 = 106,1 МПа;

с 24 = -0,3 × с 1 = -0,3 × 356,6 = -106,1 МПа.

с с 0 = 425,6 МПа

Stresin səviyyəsi icazə verilən həddən artıq deyil.

7. Sertlik tələbi

q + D q £,

0,0040 + 0,0012 = 0,0052

Düz flanşlar (Şəkil 2), sərbəst üzük (kil 3), sıxacları olan (kil 4) ətraf mühitin 300 ° C-ə qədər istiliyində istifadə üçün tövsiyə olunur.Düzgün bir sızdırmazlıq səthi olan flanşlar 1,6 МПа-a qədər номинальный təzyiqlər üçün tövsiyə olunur. Sızdırmazlıq səthi protrusion-xəndəkli flanşlar 1,6 МПа-dan çox olan номинальный təzyiqlər üçün tövsiyə olunur. Tikan-vaz sızdırmazlıq səthi olan flanşlar məhdud bir məkanda yerləşdirilməli olan contalar üçün tövsiyə olunur. Bir oval və ya səkkizbucaqlı kəsikli metal qısqac üçün mühürleme səthi olan flanşlar 6,0 МПа-дан çox orta şərti təzyiq üçün tövsiyə olunur. Kontakt flanşları (Şəkil 11) 0,6 МПа-a qədər номинальный təzyiq və ən azı 5 мм рт. Ст. Qalıq təzyiqi olan vakuum üçün tövsiyə olunur.(0,005 МПа уд.) 300 ° S-qədər olan temperaturda.

Flanş bağlantısı Paratrləri, мм	Flanş növləri
	Düyməli qaynaqlı (Şəkil 1)	Düz (lənət.2)	Пульсуз (Шейтан 3)	Qeyd
1. qabığın qalınlığı (qol)	S = S 0 +1,3 S lakin bütün hallarda deyil	S 0 ³ S		S — flanşın qaynaqlandığı qabığın qalınlığı; b cəhənnəm tərəfindən qəbul.13
	S 0- S × 5 мм
	S 1 = b S 0
2. Konik qolun uzunluğu т				i = 1: 3 qol qərəzi
3. Болт dairəsinin диаметром	D b ³ D + 2 ( S 1 + д + у )	D b ³ D +2 (2 S 1 + d × u )	D b > D üçün +8 ( d + u 1)	u = 6 мм u 1 = 8 мм
Д б	D b = ε 1 × D 0,931			ε 1 cədvələ görə alınır.11 д cədvələ görə alındı. 13
4. Flanşın xarici diametri D n	D n ³ D b + амма			amma cədvələ görə alındı. 13
5. Qatqının xarici диаметр D s	D s = D b – e		D s £ D s 1	и cədvələ görə alındı.13
6. Qatqının orta diametri D cn	D сп = D s — b			b cədvələ görə alındı. 14
7. Boltların sayı n				т 1 cədvələ görə alınır. 12
8.Təxmini flanşın qalınlığı h				л 1 cəhənnəmə aparılır. 14 S 0 3.6.1 bəndinə uyğun olaraq qəbul edilir

2 — cəhənnəm flanşları üçün.1

Cədvəl 11

Ölçməz параметр ε Asılı olaraq 1 R u

Cədvəl 13

Köməkçi kəmiyyətlər d , a və e boltlar üçün

R u МПа	Cihazlar üçün boltların (çubuqların) диаметр, мм

Диаметр болта d b

Болт çuxur диаметром d

Hex qoz-fındıq üçün

Kəsik ölçüsü azaldılmış altıbucaqlı fındıq üçün

Düz contalar üçün

Овальный və ya səkkizbucaqlı contalar üçün

Cədvəl 14

Nasos ölçüləri

anta materialı	Диаметр диаметра, мм	anta eni, мм
Düz metal olmayan contalar	D 1000 фунтов стерлингов
	1000 D 2000 фунт стерлинк
	D > 2000
Düz metal contalar	D 1000 фунтов стерлингов
	D > 1000
Металл örtüklü düz contalar və dişli metal contalar	D 1600 фунт стерлинк
	D > 1600
Üçün oval və ya səkkizbucaqlı bölmə contaları R u ³ 6.3 МПа	D 600 фунт стерлинк
	600 D 800 фунт стерлинк
	800 D 1000 фунтов стерлингов
	1000 D 1600 фунтов стерлингов

Cədvəlin davamı *

anta materialı	Диаметр диаметра, мм	anta eni, мм	Zolağın qalınlığı, мм
TRG «Graflek c) bir abutur ilə möhkəmləndirilməmişdir	400
	600 £ D
	1000 £ D
	400 £ D
TRG «Graflek c) ixtisarlarla möhkəmləndirilmişdir	400 £ D
	600 £ D

* Qoşquların ölçüləri UNIHIMTEC QHT-nin hazırladığı texniki şərtlər uyğun olaraq qəbul edilir (Dəyişdirilmiş nəşr, 1 nömrəli düzəliş).

(Tələb olunur)

1. Bu lavə GRAFLEX TRG-dən bağlanmış yivli sızdırmazlıq səthləri ilə flanş əlaqələrinin hesablanmasına aiddir. TRG «GRAFLEX» -dən olan contaların xüsusiyyətləri * м , q yanmaq ,. [ q ] cədvəldə verilmişdir. Насос модуль E səh = 11,1 q , sıxılma zamanı gasketdəki xüsusi təzyiq haradadır, МПа. Sərtlik əmsalı flanş əlaqəsi a 4.1-cü paraqrafa uyğun olaraq müəyyən edilir. Yastığın Эластик modulu, contanın xüsusi təzyiqindən asılıdır ( кв ), sonra təyin edərkən contanın uyğunluğu ardıcıl yaxınlaşma üsulu ilə aşağıdakı şəkildə müəyyənləşdirilir: Formaya UYGUN olaraq sıxıldıqda gasketdəki xüsusi təzyiq əvvəlcədən müəyyənləşdirilir: P B — 5.4-cü bənddə göstərilən quraşdırma şərtləri üçün bolt gücü. P b — ilk yaxınlaşmada əmsal bərabərliyə bərabər alınır.Sonra, düstura görə E səh = 11,1 q elastiklik modulu və 3.3-cü bəndara uyil uyun. a birdən çoxu alınarsa, bolt gücünü təyin etmək lazımdır P b1 bəndinə 5.4. alınan əmsal ilə a və tərifi təkrarlayın q və E . Bundan sonra əmsalı yenidən təyin edin a .* Кейд. Mastiklərin xüsusiyyətləri НПО UNIHIMTEC tərəfindən təqdim olunur, əgər иже yaxınlaşma Zamani birlikdən azdırsa, пирогов əlaqələrini hesablayarkən əmsal tərif ilə bərabərliyə bərabər tutuldu və Даха да yaxınlaşdı tələb olunmur.

Материал прокладки наконечника və	Омсалы м	Nasos xüsusi təzyiq q yandırmaq МПа	İcazəli xüsusi təzyiq [ q ], МПа
Tıxac ilə gücləndirilməmiş TRG contası
TRG contası möhürlənmədən gücləndirilib			120 при т = 2 мм *) 100 при т = 3 мм *)
Обтуратор ilə gücləndirilmiş TRG contası
*) sərbəst vəziyyətdə olan contanın qalınlığı

MƏLUMAT DATA

1.НИИхиммаш, Укрнийхиммаш, ВНИИнефтемаш Mütəxəssisləri tərəfindən inkişaf etdirilmişdir: Рачков В.И., канд. Техн. Зусмановская С.И., фил .; Гапонова Л.П .; Смольский К.В., фил .; Заваров В.А.; Морозов В.Г .; Перцев Л.П., техника элмлəри доктора; Голубова Т.П .; Мамонтов Г.В., т.ю.ф.д. Зейде И.Э .; Вольфсон Б.С. 2. Baş Elmi-Texniki Direktoratın 11.29.88-ci il tarixli təsdiq vərəqəsi ilə təsdiqlənmiş və tətbiq edilmişdir 3. ОСТ 26-373-78, ОСТ 26-01-396-78, ОСТ 26-01-54-77. 4. MÜDAFİƏ NORMATİV-TEXNİK sənədlər

	Paraqrafın, yarımbəndin, köçürmənin, tətbiqin sayı
КОСТ 481-80
КОСТ 2208-75
КОСТ 2850-80
ГОСТ 5632-72
ГОСТ 7338-77.
QOST 9045-80
КОСТ 14249-80	лавə 1
QOST 21631-76
ГОСТ 25859-83
ОСТ 26-01-64-83	лавə 1
ОСТ 26-11-04-84	2,5, 5,3, 12,4,6
ОСТ 26-291-87	Гириш
ТУ6-05-810-76

1.Ümumi tələblər. 1 2. icazə verilən gərginliklər. 3 3. Köməkçi kəmiyyətlərin hesablanması. 4 4. Flanş bağlantısının sərtlik msalı. 6 5. Yüklərin hesablanması. 7 6. Boltların (döngələrin) hesablanması 8 7. Qatların hesablanması. 9 8. Statik gücü üçün flanşların hesablanması *. 9 9. Aşağı dövrlü yorğunluğun hesablanması. 11 10. Pulsuz bir üzük hesablanması. 12 11.Sərtlik tələbləri. 12 12. Kontakt flanşları ilə flanş əlaqələrinin hesablanması. 16 Əlavə 1 Terminlər və təyinatlar. 20 Əlavə 2 Xətti genişləndirmə əmsalı. 21 Əlavə 3 Sıxıldıqda açardakı tork. 21 Əlavə 4 Flanş bağlantısının hesablanması nümunəsi. 22 Əlavə 5 Flanş bağlantısı növləri üçün tətbiq olunan məhdudiyyətlər. 26 lavə 6 Qrafit termal genişlənmiş qrafit materialından hazırlanmış contalarla flanş birləşmələrinin möhkəmliyini və möhkəmliyini hesablamaq üçün standartlar və metodlar v metodlar.29-у.е.

Flanşlı birləşmələrin montajı aşağıdakı əsas tələblərə tabe olmalıdır. 300 ° C-dən yuxarı temperaturda işləyən boru kəmərlərinin boltları və dayaqları quraşdırılmadan əvvəl proqramlaşdırılmalıdır. Mastiklər, flanşların sızdırmazlıq səthlərinə uyğun olmalıdır.
Flanşlı birləşmələrin montajı aşağıdakı əsas tələblərə tabe olmalıdır. 300 ° C-dən yuxarı temperaturda işləyən boru kəmərlərinin boltları və dayaqları quraşdırılmadan əvvəl proqramlaşdırılmalıdır.Mastiklər, flanşlı səthlərə uyğun olmalıdır.
Protrusion və depressiya olan flanşların sızdırmazlıq səthləri üçün nəzarət plitələri Flanşlı boltları sərtləşdirin. Flanşlı birləşmələrin yığılması fitinqlərin təmiri və quraşdırılması zamanı ən çox görülən və kritik əməliyyatlardan biridir. Flanşların sızdırmazlıq səthlərinin pürüzlülüyü və düzlüyü müəyyən edilmiş texniki tələblərə cavab verən məhsulların yığılmasına icazə verilir. Yastıq, nits və digər qüsurların altındakı flanşın dairəvi sızdırmazlıq səthindən keçən transvers risklər yol verilmir.
Flanş birləşmələrinin yığılması tənzimləmə əməliyyatları olmadan aparılmalıdır; deşiklərdəki boltlar gərginlik olmadan, sərbəst daxil olmalıdır.
Flanş birləşməsinin montajı, contalar quraşdırmaqdan və flanşları bağlayıcılardan istifadə etməklə bağlamaqdan ibarətdir.
Flanşlı birləşmələrin yığılması boruların uclarına flanşlar qoymaqla başlayır, sonra Simplex rezin üzüklər çəkilir və boruların ucları arasında contalar quraşdırılır. Sonra, flanşların yaxınlaşması başlayır və boltlarla bərkidilir.
Flanşlı birləşmələrin montajı, elektrik kanallarının mexanizasiyası üçün hava kanallarının quraşdırılması zamanı əmək tələb edən əməliyyatlardan büçün.
Flanşları uyğunlaşdırmaq üçün mobil cihaz. Flanşlı birləşmələrin montajı flanşların birləşməsindən, contalar quraşdırmaqdan və boltlar və ya döngələrdən bərkidilməkdən ibarətdir. Quraşdırmadan əvvəl, 200 ° C-dən yuxarı temperaturda işləyən boltlar (döngələr) və boru kəmərləri proqramlaşdırılmış olmalıdır.
Flanşlı birləşmələrin montaj edilməsi boru kəmərlərinin istehsalında kritik bir əməliyyatdır.Flanş birləşmələrinin yaxşı bir sıxlığına nail olmaq və əməliyyat zamanı onu qorumaq üçün flanş eklemi düzgün bir şəkildə yığılmalı və bərkidilməlidir.
Flanşlı birləşmələrin yığılması boru kəmərlərinin istehsalında və quraşdırılmasında ən çox yayılmış və kritik işlərdən biridir, çünki mnır Flanşların zəif bərkidilməsi, flanşların təyyarələri arasındakı təhriflər, contanı quraşdırmadan əvvəl sızdırmazlıq səthlərinin kifayət qədər təmizlənməməsi, contanın düzgün quraşdırılmaması, məhsul parametrlərinə cavab verməyən прокладка materialının istifadəsi, sızdırmazlıq səthlərindəki qüsurlar səbəbindən məhsul пирогов birləşmələrinin sızmalarından keçir.Flanşın xarici diametri ilə ölçülən borunun oxuna perpendikulyarlığından sapma 1 6 МПа, 0 1 мм — 1 6 — 6 təzyiq altında işləmək üçün nəzərdə tutulmuş бору kəmərinin hər 100 мм üçün 0 2 мм-dən COX olmamalıdır. 4 МПа və 0 05 мм — 6 4 МПа-dan yuxarı təzyiq altında. Beləliklə, deşik диаметром 12-18 мм, 1 5 мм — 23-33 мм, 2 мм — 40-52 мм диаметром 1 мм-dən çox olmamalıdır. Düz qaynaqlı flanşlar quraşdırarkən, boru ucu flanşın içinə girməlidir.
Güzgü flanşlarını yandırmaq üçün uyğunlaşma KTB-1222.Flanşlı birləşmələr бир kvadrat istifadə edərək və ya əncirdə göstərilən cihazı istifadə edərək yıılır. VII-7. Qaynaq üçün borulara qoşulmaq üçün ekildə göstərilən qurğular. VII-8. Quraşdırma yerində boruları işarələmək üçün adi bir kompas istifadə edilə bilər.

Flanşlı birləşmələrin boltlara və ya dayaqlara montajı sərbəst, uyğun işləmdən istifadə edilməlidir.
Plastik boru kəmərlərinin flanşlı birləşmələrinin montajı flanşlar arasında contalar quraşdırmaq və boltları qoz-fındıq ilə bərkidmkdən ibarətdir.Birləşdiriləcək boruların uclarının uyğunsuzluğu halında, bir parça boru parçasından və çiyin qolundan və ya flanşlı borudan qaynaq (yapışqan) ibarət işləyirlər. Qol və ya boru qaynaq etməzdən əvvəl borunun kəsilmiş ucuna boş bir flanş qoyulur. İstisna, floroplastik və aktivitik boru kəmərləridir, bu vəziyyətdə quraşdırma sahəsinin şərtlərində bir tərəfdən çiyin yaratmaq mümkün deyil. Бу vəziyyətdə, bütün hissəni dəyişdirmək lazımdır, бу, lazımi uzunluğunda düz boru hissələrini quraşdıraraq edilir.Şüşə boruların ucları üst-üstə düşmürsə, düzəliş yalnız əlavə bir boru parçasını kəsərək edilə bilər. Божу lazım olduğundan Даэй qısadırsa, boşluq ики gərginlikli узук Olan flanşlardakı birləşmələr üçün ən азимуте 200 мм uzunluqlu və üç gərginlikli узук Olan flanşlarda birləşmələr üçün ən AZ 250 мм Olan əlavə ilə Aradan qaldırılır.
Boru kəmərinin elementlərinin flanşlı birləşmələrinin montajı boruların, birləşdirən hissələrin və ya fitinqlərin qoyulduğu və əvvəlcədn gücləndirildiyBoru kəmərinin birləşdirilmiş elementlərinin ucları arasında lens əldə etmək mümkün olan минимум boşluq yaranır.
Yüksək təzyiqli boru kəmərlərinin flanşlı birləşmələrinin yığılması bir sıra əlavə tələblər uyğun aparılır. Montajdan əvvəl, dişlilər lopa qrafit ilə ovuşdurulur və ya su ilə 2: 1 nisbətində və ya qliserinlə sıx qarışdırılmış qrafitdən hazırlanmı yastşlanırrafit. Aşağıdakı kompozisiyanın qrafit-mis yağı da istifadə olunur: lopa qrafit-15 — 20%; мис тоз — 10 25%; qliserin — 60 — 70% Qrafit-mis yağ, şiş və qozun metalının 600 C-ə qədər olan temperaturda qurulmasını aradan qaldırır, laqəni möhkəmlədərkən ipdirn yminasıl.
Yüksək təzyiqli boru kəmərlərinin flanşlı birləşmələrinin yığılması bir sıra əlavə tələblər uyğun aparılır. Montajdan əvvəl, dişlilər lopa qrafit ilə ovuşdurulur və ya su ilə 2: 1 nisbətində və ya qliserinlə sıx qarışdırılmış qrafitdən hazırlanmı yastşlanırrafit. Aşağıdakı kompozisiyanın qrafit-mis yağı da istifadə olunur: lopa qrafit-15 — 20%; мис тоз-10 — 25%; глисерин — 60-70% Qrafit-mis yağı, 600 C-ə qədər olan temperaturda qoz və qozun metalının qurulmasını aradan qaldırır, əlaqəni möhkəmlətdikdə ipdə qıvrıminasirın ol.
Filial borularının qapaqları olan şüşə, boru kəmərlərinə qoşulması. Flanş əlaqələrinin montajı bu ardıcıllıqla aparılır. Başlanğıcda, yaxa konusundan 1 мм daha böyük diametrli flanşlar borulara daxil edilir. Сонра, çiyin üzərində parçalanmış bir rezin və ya plastik bir üzük qoyulur, ucları arasında bir rezin contası quraşdırılır və bir cıvata birləşdirilir.
Flanşlı birləşmələrin contalara yığılması yalnız flanşların təhrif olunmadığını yoxladıqdan sonra başlayır. Bunu etmək üçün əvvəlcə contaları quraşdırmadan əlaqəni əvvəlcədən yığın.Flanşlar möhürləm səthlərinə ciddi şəkildə paralel bir araya gəlməlidir. İki flanşın paralelliyi, flanşların oxlarının boruların baltalarına perpendikulyarlığından sapma üçün dözümlülükdən iki dəfə artıq olmamalıdır. Boşluq diametrik əks nöqtələrdə bir çubuq ilə yoxlanılır. Bütün dövrə ətrafındakı boşluğun eyni olduğunu və contanın qalınlığına uyğun olmasını təmin etmək üçün səy göstərmək lazımdır.
Aparatın dairəvi seamsının kənarlarının icazə verilən yerdəyişməsi. Flanşlı birləşmələrin boltlara və ya dirəklərə yığılması tənzimləmə əməliyyatları olmadan sərbəst aparılmalıdır.Flanş birləşmələrini sıxlaşdırmaq eyni vaxtda diametrik əks boltlarda və ya dirəklərdə edilməlidir. Mastikalarda yıılmış flanş birləşmələrinin сын bərkidilməsi, mastikin quruması üçün lazım olan bir ara ilə tam montajdan sonra aparılmalıdır. Flanş birləşmələrini şnur asbestindən və qalın bir mastikdən hazırlanmış contalarla bərkidin, 50-60 C-də buxar istiləşməsi ilə isti aparılır.
Gələcəkdə бу birləşmənin quraşdırılmasına qayıtmamaq üçün dərhal tam sayda bolt və ya döngə ilə flanşlı birləşmlərin yığılması tövsiyə olunur.Mümkünsə, flanş bağlantısındakı bolt qoz-fındıqları bir tərəfdə yerləşməlidir.
Qaynaqlanan boru birləşmələrinin ölçüləri. Flanşlı birləşmələrin yığılması yalnız flanşların əyri olmadığını yoxladıqdan sonra başlayır. Bunu etmək üçün əvvəlcə contaları quraşdırmadan əlaqəni əvvəlcədən yığın. Flanşlar sızdırmazlıq səthlərinə ciddi şəkildə paralel bir araya gəlməlidir. İki flanşın paralel olmaması, bir flanşın boru oxuna perpendikulyarlığından icazə verilən sapmadan iki dəfə çox olmamalıdır.Təmizləmə diametrik əks nöqtələrdə bir çubuqla yoxlanılır.
Flanş birləşmələri, ümumiyyətlə dizayna uyğun olaraq bərkidici tork ilə kalibrlənmiş qolları istifadə edərək müsbət temperaturda toplanır. Qatqı digər materiallardan hazırlanırsa, o zaman gücləndirici qüvvə və sıxlığı təmin etmək şərti ilə empirik olaraq seçilir.

Flanşlı birləşmələrin contalardakı montajı, flanşların sızdırmazlıq səthləri arasında heç bir yrinin olmadığını yoxladıqdan sonra həyata keçirilir. Bunun üçün, contalar olmadan əvvəlcədən yığılmış oynaqlar.Flanşlar möhürləm səthlərinə ciddi şəkildə paralel bir araya gəlməlidir. Qarşı tərəflərin sızdırmazlıq səthlərinin paralel olmaması cədvəldə göstərilən толеранслары aşmamalıdır. V-11. Дик olmadıqda, flanş birləşməsinin сын qaynağı və montajı aparılır.
Flanşlı birləşmələrin contalara yığılması yalnız flanşların əyri olmadığını yoxladıqdan sonra başlayır. Bunu etmək üçün əvvəlcə contaları quraşdırmadan əlaqəni əvvəlcədən yığın.
Flanş birləşmələri aşağıdakı kimi yıılır: bərkitmə tədricən, növbə ilə (üç bağlama çubuğu ilə) və ya alternativ olaraq (dörd döngə ilə)Dikişlər nəhayət tənzimlənən fırlanma anı olan xüsusi açarlarla bərkidilir. Dikişlərin bərkidici qüvvələri SNiP və layihənin tələblərinə uyğun olmalıdır.
фланы birləşmələri aşağıdakı Kimi yığılır: bərkitmə tədricən, növbə ilə üç баглама çubuğu ilə və dördüncü болт ilə dəyişərək (çarpaz şəkildə) birləşmənin pozulmaması üçün qoz-fındıqları sıxaraq həyata keçirilir. Dikişlər nəhayət tənzimlənən fırlanma anı olan xüsusi açarlarla bərkidilir. Dikişlərin bərkidici qüvvələri SNiP və layihənin tələblərinə uyğun olmalıdır.
Flanşları Borulara quraşdırmaq üçün cihaz. Flanş bağlantısının montaj prosesi boruların uclarında flanşları quraşdırmaq, uyğunlaşdırmaq və bərkidmək (qablaşdırmaq), contanı quraşdırmaq və iki flanşatlamıqal. Flanş bağlantısını montajdan əvvəl bağlı boru bölmələri onların oxlarının düzlüyü üçün yoxlanılır. Flanşların quraşdırılması, bolt çuxurları armaturların, aparatların və boru kəmərlərinin kəsişmələrinin əsas baltalarına nisbətən simmetrik olaraq bir-bir-birindədışrıl.Perpendikulyarlığın yoxlanılması flanşlı bir kvadrat tərəfindən aparılır.
Boru kəmərlərinin şaquli hissələrinin yığılması üçün armatur. Kiçik diametrli boru kəmərlərinə flanşlı birləşmələr montaj edilərkən cihazlara və arabalara ehtiyac yox olur. Flanşlar bir kvadrat və ya bir jig qablaşdırılır.
Flanşlı bir əlaqə montaj edərkən, təhriflərin qarşısını almaq üçün boltlar tədricən və bərabər şəkildə bərkidilir.
Flanşlı birləşmələri montaj edərkən, əksinə qoz-fındıqları sıxaraq flanşların paralelliyini müşahidə edərək, boltları bərabər şəkildə sıxın.Bolt qoz-fındıqları flanş bağlantısının бир trəfində yerləşməlidir və bərkidilmək üçün tork açarlarından istifadə etmək tövsiyə olunur. Qoşqular kolların sızdırmazlıq səthlərinə uyğun olmalıdır. Döşəmə materialı dizaynla göstərilir.
Öz-özünə kilidlənmiş paz qapı qapağı. Металл büzməli contalarla möhürlənmiş flanşlı birləşmələri montaj edərkən aşağıdakı şərtlərə əməl olunmalıdır.
Flanş birləşmələrini montaj edərkən, номинальный диаметр hər 100 мм görə flanşların paralelliyindən sapmalara icazə verilir; 3-cü kateqoriyalı boru kəmərləri üçün — 0 1 мм, 4-cü kateqoriya — 0 2 мм.Flanşların düzəldilməsi, boltlar və ya döngələr ilə bağlandıqda düzəldilməsinə, habelə paz contalar quraşdıraraq boşluğu aradan qaldırılmasına yol verilmir.
Flanş bağlantısını montaj edərkən, borunun ucundan flanşın təyyarəsinə qədər olan məsafəni ciddi şəkildə nəzarət etmək lazımdır.
Flanşlı birləşmələri montaj edərkən, boltlar bir-birinə qarşı qoz-fındıqları layihə ilə tənzimlənən qüvvə ilə tork və ya tork açarı ilə sıxidaraq bər.

Fırlanmaların qarşısını almaq üçün flanşlı birləşmə yığarkən, qoz-fındıqları üç bolt ilə alternativ və dörd ilə növbə ilə (çarpaz aşəkırıd.Nəhayət, fındıqlar və borular uçlarının paralelliyini izləyərkən, fındıq tənzimlənən tork ilə xüsusi açarlarla bərkidilir.
Flanşlı birləşmələr montaj edilərkən, diametrik şəkildə əks olunan qoz-fındıqların sarılması adi bir açar ilə həyata keçirilir. Dikləri нормальный uzunluqlu бир düymə ilə bağladıqdan sonra qolları olan açarlardan istifadə etməyə icazə verilir.
Flanş birləşmələrini montaj edərkən aşağıdakı tələblərə əməl olunmalıdır: Boru üçün flanşın daxili diametrinin Df ZOO mm-dən darıxdırılmasi приклад qaynaq flanşının və qovşaqdakı borunun daxili diametrləri üst-üstə düşməlidir, uyğunsuzluq varsa, 10-dan çox olmayan bir açıda hamar bir keçid edilməlidir; flanşlı birləşmələr montaj edilərkən, xəndəyə icazə verilmir, contalar və dişli iplər gümüş lopa qrafit ilə sürtülməlidir.
Flanş əlaqələrini borular və hissələrlə montaj edərkən, şaquli oxa nisbətən boltlar və döngələr üçün deşiklərin simmetrik bir şəkildə qurulması tmin edil. İki bitişik flanşın deliklərinin ofset hissəsi, deliklərin номинальный диаметр ri ilə quraşdırılmış bolt və ya dirək arasındakı fərqin yarısından çox olmamalıdır.
Flanş laqələrini montaj edərkən, bolt çuxurlarının düzgün yerini müşahidə edin; bolt başları bir tərəfə yerləşdirilib. Boltlar və ya döngələr bir-birinə çarpaz şəkildə bir neçə addımda edilir.
Fındıqların boltlu birləşmələri 1-8 — qoz-fındıqla sıxılması ardıcıllığı. Flanş birləşmələrini montaj edərkən, flanşlar arasındakı boşluq, flanşların oxlarının boru hissələrinin oxlarına perpendikulyarlığından sapma üçün iki qat artıqırolmalıd. Təmizləm bir damcı ilə yoxlanılır.
Flanşlı birləşmələri montaj edərkən, şaquli oxa nisbətən boltlar və döngələr üçün simmetrik bir tənzimləm təmin edirlər.
Flanşlı birləşmələri linzalardan istifadə edərkən montajdan əvvəl sonuncunu yoxlamaq və qüsurlarının olmadığından əmin olmaq lazımdır.
Flanşlı birləşmələr montaj edilərkən, uyğun bolt çuxurları yalnız tırtıllar və ya mandrellərlə yoxlanılmalıdır.
Flanşlı birləşmələri montaj edərkən, kolik açarları istifadə edərək, şaquli oxa nisbətən boltlar (döngələr) üçün deşiklərin simmetrik bir şəminıdınıur.
Flanşlı birləşmələri montaj edərkən, qoz-fındıqlar normal bir açar ilə (bir qolu istifadə etmədən) diametrik tərs qaydada bərkidilir.
Flanşlı birləşmələri montaj edərkən, bolt çuxurlarının düzgün yerləşməsinə diqqət yetirilmlidir, bolt başları bir tərəfd yerləşir.Boltları və ya döngələri bir neçə addımda, çarpaz şəkildə bərkidin.
Flanşlı birləşmələri montaj edərkən, onların etibarlı möhürlənməsinə xüsusi diqqət yetirilməlidir.
Flanş bağlantısını montaj edərkən əvvəlcə bir neçə aşağı bolt quraşdırın, sonra başqa bir bolt quraşdırıldıqda mərkəzləşdirilmi boaşqoyul contras.

Flanşlı birləşmələri montaj edərkən, keyfiyyətli və ölçülü boltlar, döngələr və contalar istifadə edilməsi çox vacibdir.

Tez-tez «contanın sızdığını» eşidə bilərsiniz.Бу ifadə həmişə doğru deyil. Əslində, əlaqə həmişə sızır və прокладка yalnız onun tərkib hissələrindən biridir. Tez-tez contanın işləmə səthlərindəki çatışmazlıqları və işləm temperaturu və təzyiq, titrəmə və s. Dəyişməsi nəticəsində flanşların yerdəyişməsini kompensasiya edə biləcəyi gözlənilir. Бир çox халларда, contalar buna qadirdir, ancaq yalnız növlərini və materiallarını düzgün seçməklə, həmçinin düzgün quraşdırma proseduruna tabedir.

A) Mastiklər quraşdırarkən nə edilməli və nələr yol verilməməlidir

1. Əsas və əks flanşlar eyni tipli və düzgün hizalanmalıdır.Flanşların ümumi uyğunsuzluğu 0,4 мм-dən çox olmamalıdır.
2. Bərkitmə vasitələrindən istifadə edərək bir-birindən çox uzaq olan flanşları bərkitməyə çalışmaq yolverilməzdir. Belə hallarda, spacerin hər iki tərəfində qozlar istifadə edərək boşluq istifadə etmək lazımdır.
3. Bərkidicilər seçilməlidir ки, tələb olunan yük tətbiq edilərkən elastik həddi aşılmasın.
4. Düz metal olmayan bir contaya bağlandıqdan sonra boltların əlavə bir bərkidilməsi qəbuledilməzdir.(Yastıq sərtləşə bilər və əlavə güc onu məhv edər).
5. Bağlayıcılarda korroziya olmadığından əmin olmaq lazımdır, çünki onun olması bərkidicilərin yükü daşıma qabiliyyətini azaldır.
6. Qatlı materialın bu birləşmə üçün spesifikasiyalara cavab verməsini təmin etməlisiniz.
7. Qatqının işləyən səthlərində, xüsusən də radial istiqamətdə cızıqlar və cızıqların olmadığından əmin olun.
8. Fındıqdakı icazə verilən yükün dirəklər və ya boltlardakı icazə verilən yükdən 20% daha yüksək olması üçün material seçilməlidir.Həmişə fındıq ilə eyni materialdan hazırlanmış yuyucuları istifadə edin.
9. Gerekirse, yağları iplərə tətbiq edin, ancaq bərabər, nazik bir təbəqədə. Paslanmayan poladdan bərkidici maddələr istifadə edərkən müəyyən bir yağ növünün istifadəsinin məqbul olduğundan əmin olun.
10. Bərkitm və contaları təkrar istifadə etməyə icazə verilmir.
11. Həmişə минимум icazə verilən qalınlığı olan contaları istifadə edin.
12. Düz flanşlar üçün contaları kəsərkən, contanın xarici və daxili diametrlərini kəsmədən əvvəl bolt çuxurları kəsilməlidir.Болт çuxurları прокладкаin xarici diametrinə yaxın yerləşdiyi halda, contanı kəsdikdən sonra onları kəsmək onun formasının pozulmasına səbəb ola bilər.
13. antalar srin, quru yerd istilik, rütubət, yağ və kimyəvi maddələrdən uzaq bir yerd saxlanılmalıdır. Həm də düz bir şəkildə üfüqi vəziyyətdə saxlanmalıdırlar (yəni qarmaqlara asılmayın).
14. Yağ mastiklərinə və flanşlı səthlərə çəkməyin.

B) Flanş cıvatalarını bərkidin.

Rəqəmdə göstərildiyi kimi oynaqlar, üç və ya hətta dörd keçidə bərabər şəkildə sıxılmalıdır.Unutmayın ki, bu ardıcıllıqla, boltlardan birini bərkitmək digərinin (digərlərinin) zəifləməsinə səbəb ola bilər, buna görə də son addım olaraq bütün болталрдр Qoşquların və bərkidicilərin rahatlığını kompensasiya etmək üçün istismara verilməzdən əvvəl bəzi bağlantılar dərhal bərkidilməlidir. Ayrıca, istilik dəyişdiricilərində bir-birinə bağlanan səthin bəzi formarının flanşları ilə birlikdə müəyyən növ contalar istifadə edərkən, istilik dəyimşdiricilrkn, istilik dəyimşdiricil

B) Problemlərin aradan qaldırılması

НЕИСПРАВНОСТЬ	MÜQƏDDƏS səbəb	МЕТОД HƏLL
Sızma, boru kəmərinə verildiyi anda meydana gəldi	Bağlantıdakı qeyri-kafi və ya həddindən artıq yük və ya qeyri-bərabər tətbiq olunur	Diqqətlə yeni bir contaya daxil edin. Flanşların, işçi səthlərin hizalanmasını yoxlayın və təsvir olunan prosedura uyğun olaraq boltları bərkidin.
Sızma qısa bir əməliyyatdan sonra meydana gəlir	Qatlı və ya bağlayıcıdakı rahatlama nəticəsində oynaqdakı yükün azalması. Proses temperaturda və ya təzyiqdə tsiklikdir.	Flanşın iş səthini, oynağa tətbiq olunan yükü, contanın növünü və seçilmiş materialları yoxlayın. Sarsıntıları kompensasiya etmək üçün uzanan döngələr və ya boltlardan bushings və ya ağır kubok yay yuyucuları ilə birlikdə istifadə edin.
Sızma bir neçə saat və ya məliyyatdan sonra baş verir	Vasitəyə kimyəvi təsir və ya onun mexaniki məhv edilməsi.	İşləmə şəraitində müəyyən бир konsentrasiyada mühərrik ilə materialın kimyəvi uyğunluunu yoxlayın. Прокладка növü seçiminin düzgünlüyünü yoxlayın.

Ионно-плазменная закалка, вакуумная ионно-плазменная закалка для упрочнения и других материалов. Ионно-плазменное азотирование инструментальных сталей ионно-радиационным азотированием.

A.v. Арзамасов.
Посмотреть его. Н. Э. Бауман.
Issn 0026-0819. «Metal Studies I. init paggamot Mga metal, Hindi. 1. 1991.

.

Создание новой продукции ионного азотирования, чтобы износостойкость различных материалов из аустенитных сталей, как известно.

Аустенитная сталь

изготовлена ​​из множества различных оксидных пленок, которые насыщены азотом и диффузией азота, что связано с аустенитом и большим количеством феррита.С помощью этого метода можно обрабатывать оксид азота с помощью предварительной обработки азотом. Просмотрите бакал или приложение сообщений.

Метод азотирования аустенитных сталей рассчитан на аммиак при температуре 560-600 ° C на 48-60 часов. Этот режим позволяет создавать слои толщиной более 0,12–0,15 мм и размером 45x14h24v2m (EI69), которые можно использовать для создания больших слоев.12 мм, можно выполнить азотирование на 100 часов. Температура азота достигает 700 ° C, поэтому мы получаем много аммиака и, как следствие, получаем, что он активен.

В результате обычного азотирования и обычного азотирования износостойкий слой различных аустенитных сталей ухудшается.

Ионное азотирование аустенитных сталей обеспечивает процесс диффузии азота и его применение.Вы можете увидеть, как проследить, и получить результаты, полученные в результате обработки азотистых слоев.

Gayunpaman, ионное азотирование аустенитных сталей в обычном режиме является хорошим методом для создания слоев из нескольких слоев с большим количеством экспонатов

Выполнены термодинамические расчеты при экспериментальных исследованиях, режим ионного азотирования из различных аустенитных сталей, которые можно использовать для создания износостойких немагнитных коррозионно-стойких диффузионных слоев. medyo maikling oras.Исследуйте пилинг оксидации из различных источников в процессе прослеживания теплового потока.

Исследована стандартная аустенитная сталь

45х14н14б2м (ЭИ69), 12х18х20Т (ЭНА1Т); 25x18n8v2 (EI946) и созданный мезазотиком, созданный Институтом металловедения и технологиями металлов Болгарской академии наук — Тип X14AG20N8F2M (0,46% N), X18AG11F (0,88% N), X18AG20N7F (1,09% N), x18ag20f (1,02% n), x18ag20f (2,00% n).

Построение диффузионных слоев на основе металлографических, рентгеноструктурных и микроструктурных испытаний.Это структурный критерий, связанный с износом азотированных аустенитных сталей, которые наносят нитриды ури-нитридов CRN на слой износа. Включите концентрацию элементов в кем-либо, чтобы узнать, как использовать микроаналитики ISM-35 cf, Cameca MS-46, CameBax 23-апр-85, когда вы вводите много значимых элементов, содержащих один из самых популярных элементов. слой нг. По основным образцам, их выбор кромки очень удобен.

Полнофункциональные эксперименты по выбору азота и хрома в каплевидном слое содержат большое количество углеродов, содержащих много разных материалов. Кроме того, испытание на износ предварительно послойного материала позволяет определить максимальную износостойкость микрозонального диффузионного слоя с максимальным содержанием азота в составе хрома (таблица 1).

Таблица 1.

h, мкм.	Нилаламанские элементы кемикала,%				ε
	С.	Н.	Кр.	Ni.
20	0,70	10,0	19,0	11,0	9,5
40	0,85	12,0	25,0	8,0	10,7
45	0,88	15,0	25,0	8,0	11,2
50	0,92	10,0	25,0	8,0	11,0
70	0,90	0	14,0	12,0	1,7
* — естественные записи Fe. Тала: 1. Поиск работы с машиной Skoda-Savin. 2. Относительная износостойкость зависит от объема лунок и скважин по стандарту (образец бакалавр с 51 HRC) при величине образца ε = V ET / V может быть изменен износ сердечника ε = 0,08).

Поиск азотированных аустенитных сталей с помощью микроцентрального анализа возможен для анализа микрозон в диффузионных слоях с большим количеством атомов азота, углерода и углерода. бакал ай синусунод (талаханаян 1).

Сравнительный анализ микроструктуры слоя в ядре азотированного бакала 45x14h24v2m, созданного с использованием катангианского хрома с α-эмиссией, содержит большой слой, содержащий большое количество компонентов, содержащих основные соединения хрома.

Разметка магнитной проницаемости с использованием магнитоскопа F 1.067 и измерения ферритной фазы на ферритометре MF-10, который обеспечивает двойной способ ионного азотирования, аустенитные стали имеют немагнитные диффузионные слои. (Таблица 2).

Таблица 2.

Натагпуан, содержащий азотированный бакал 45x14n14b2m и его x14ag20n8f2m, может быть использован для изучения.

Теперь в новой технологической технологии, партия шестеренок, которые производятся на баке 45x14n14v2m, предлагается. Подробные сведения об основных технологиях. Выполнение микро- и макроструктурного анализа позволяет получить однородный слой с толщиной 270 мкм на шестерне.

Индустриальная индустрия, открывающая самые разные механизмы на хинди. Карагдагический контроль обеспечивает геометрический анализ анимационных технологий, позволяет использовать различные методы анализа и микроструктурного анализа.

Konklusyon. Двойной режим ионного азотирования из аустенитных сталей может быть использован для обработки более 5 видов, имеет 3 слоя, имеет 3 слоя, а также 2 слоя, которые можно носить с 2 слоями. Параметры нормального азотирования.Как и все, интенсивность труда продумана, выращивает культуру продукции и сидит на капалигиране.

Библиография:
1. Прогресс после термической обработки / под ред. Дубинина, Я. Д. Коган. М .: Машиностроение, 1979. 184 с.
2. Азотирование при карбонитриляции / Р. Чаттерджи Фишер, Ф. В. Эйзель, Р. Хоффман, iba pa: Panulat. касама. М .: Металлургия, 1990. 280 с.
3. A. s. 1272740 СССР, МКИ C23S8 ​​/ 36.
4. Ванны О. А., Блинов В. М. Немагнитная ванадийсодержащая сталь с дисперсионным упрочнением. М .: Агам, 1980. 192 с.
5. Рашев Ц. V. Продукция легированной стали. М .: Металлургия, 1981. 248 с.

Газотурбинные двигатели, работающие на всех газотурбинных двигателях, обладают высокой устойчивостью к износу и износостойкостью. Это лучшая тренировка для определения износостойкости различных характеристик надежных и надежных азотных систем.Подробные сведения о азотировании, в течение всего времени работы очень много для всех.

Азотирование — это процесс насыщения слоя различных продуктов с азотом. Азот предназначен для обработки и увеличения количества слоев, содержащих различные продукты, накапливать накапливаемые и электрохимические методы обработки.

Азотирование азотом образует двухфазную фазу с двумя баками: феррит азота представляет собой твердый раствор азота в алезе, азотистый аустенит — это раствор азота в направляющих, промежуточное сырье, — fe2n и др.Gayunpaman, бакалавриты нитридов — это все, что нужно, чтобы улучшить хрупкость нитридов хрома CRN, Cr2n, молибдена Mon, Aln Aluminium и других элементов легирования. Самакатувид, допированный бакал и напапаилалим на азотированных бакалах, содержит элементы синаби: 45x14n14v2m, 1x12n2mmf, 15x16k5n2mvfab-w и другие, и другие, и другие .

Метод азотирования, обеспечивающий разобщение аммиака с учетом горного нагрева, имеет несколько недостатков, значительно снижает насыщение азотом, обеспечивает пассивирование высоколегированных сталей, а также пассивирование высоколегированных сталей. Вы можете читать различные бахаги, создавать тексты на хинди и читать.Эта страница, на которой вы работаете с азотированными и азотистыми веществами, является махабой и устойчивая работа.

Установка иона осуществляется в вакуумной рабочей камере, где все элементы имеют катод, и в заземленной камере с анодом. За последние годы работы с азотом, не имеющим отношения к каплям, это приложение, которое дает возможность использовать электрическую энергию с помощью различных элементов питания, а также их мощности, обеспечивает возможность ионизации газа.В результате бомбардировки ионами, их характеристики наиболее высоки по своей температуре, а также азота, азота и усилены.

Каранивана, азот рассчитан на температуру до 600 ° C, что позволяет избежать диффузии азота. Скорость диффузионного переноса азота зависит от температуры, градиента концентрации, составления и составления материалов и других качеств. Обогащение атомами азота способствует увеличению количества бактерий, вывихов и других веществ, связанных с малым кристаллом.В том числе в результате обработки, концентрации азота в слое других источников.

Максимальное ускорение процесса азотирования накапливается в плазменном тлеющем разряде, поэтому его производительность достигается за счет использования всех (катодов) и анода на всех элементах (катодах) и аноде. Ионы газа бомбардируют различные катоды и достигают максимальной температуры 470–580 секунд. Позитибонг сизингилин ионы азота. Ионы азота очень важны для различных целей, а также для распыления атомов азота от других (катодное распыление).Бакалавриат накапливает азот в плазменном тлеющем разряде и накапливает нитрид железа, находясь на разных слоях с различными манипуляциями. В результате бомбардировки слоя заболоченного слоя ионами азота возникают низшие нитриды в виде твердого азота в виде ореха Fe (n). Азот накапливается в большом количестве нитридов, диффундирующих по всему материалу, и он может быть распылен в плазме.

Благодаря включению системы ионного азота (в результате воздействия плазмы на свечение), включение энергии плазмы является естественным, что соответствует массе гавлы.Хинди это приготовление духовки с быстрым приготовлением пищи.

Нитроогенизация высокохромистого хинди имеет большое количество добавок водорода в капельном газе. Чтобы создать качественный слой из различных материалов для ионного азотирования сталей из различных классов, это может быть сделано для распыления катода на 13 водородном покрытии. при напряжении напряжения до 1000 В, при ступенчатом насыщении галогеном (3-5%) водородом при (95-97%) азоте при давлении 133-1330 в год.Этот газовый состав представляет собой создание диффузионных слоев с подробными деталями, созданными с помощью встроенной рабочей камеры. Работа в режиме реального времени в режиме азотирования (азотирования) позволяет обрабатывать слой почвы.

Это процесс ионного азотирования, который дает ореолы, которые используются в процессе азотирования, а также в серийных технологиях.Построение легкого слоя, обеспечивающего насыщение ионного азотирования, в течение всего периода времени, которое происходит в обычном режиме, может быть параболическим механизмом. Температура ионного азотирования на лалиминирующем слое может быть нарушена.

За счет азота в расщепленном аммиаке, наилучшего качества для сталей, изготовленных из различных материалов, в любом слое, в фазе бабасагин, как и в других, сшитых.Как результат ионного азотирования, лучший результат может быть любым. Азотированные диаметры, у которых есть «барабаны», достигают, например, 30-40 мкм, что обеспечивает высокую устойчивость к определенной толерантности. Самакатувид, исинасаланг-матаас по качеству азотирования и ионного азотирования, постоянно действующий на хинди, может быть ограничен или ограничен в були или ливан на пинсале.

За счет ионного азотирования на базовой фабрике, возможно, будет использоваться множество инструментов для обработки и обработки, а также другие основные компоненты, изготовленные из твердого никеля, устойчивого к нагреванию. и хинди kinakalawang na asero.

Создание и обработка материалов по азотированию в промышленности является очень важным продуктом, который разрабатывается с помощью этого продукта. Прослушивание информации содержит информацию о:

Чтобы получить подробную информацию о действиях;

Сделать упрочнение деталей, которые помогут сделать упрочнение другим способом, невозможно;

Выполнить сборку с помощью операций по применению электропоцитов;

В некоторых случаях, когда выполняется азотирование;

увеличить цикл азота за 2 цикла;

Показать карту на английском.

Улучшенный продукт производственного двигателя представляет собой много разных уровней бакалавриата, способствующих закаливанию с помощью азотирования. Технология технологического прослеживания ионного азотирования является синонимом небольшого количества элементов, которые могут быть получены в результате использования этого метода на местном и местном уровнях.

Поверхностное упрочнение с использованием ионного нитроогенирования имеет структурный бакалевый перламутр, аустенитный, мартенситный, переходный классы, мартенситно-стареющая сталь из самых разных материалов: 38x2myua, 30x3b, 38х, 40, 13x18n8n8n8n8 , 14x10c2m, 14x17n2, 15x15k5n2m2 -sh (ep866), 30x2nva, 16x3nvfab-w, (di39, vks-5), h28k9m5t (ms200), atbp.Методика создания изображений используется для создания технологических процессов, позволяющих использовать методы азотирования в ионных, новых технологических процессах, которые используются для ионного азотирования в ходе выполнения операций по цементированию, которые содержат данные, полученные в результате первоначальных разработок.

Для получения подробной информации о износе с малым давлением, контактирующим с кондициями, способствующими созданию диффузионного слоя с другой нитридной зоной, когда он наносится на поверхность и наносит различные удары.

Для подробностей, связанных с одеждой, которая нагружает кондиции износа с множеством контактов нагрузки, помогает увеличить количество слоев, которые наносят большой урон в области азотирования.

Настройка слоевого слоя обеспечивает создание различных слоев в ядре. Это накапливает огромное количество азота для различных групп людей.

В технологическом процессе прослеживания, создание системной системы является важным элементом технологии, используемой в технологиях, которые позволяют оптимизировать несколько слоев, позволяющих повысить эффективность работы. различные параметры.

Нилаламагенного водорода в гало, обеспечивает полный состав аммиака, обеспечивает получение нитридной фазы на нитрогенизируемой поверхности на любом монослойном висящем сапазе (FE2N). Кроме того, галоид азота с высоким содержанием водорода в силиндрическом пангало, где гало есть в рабочей камере, в том, что он не имеет ничего общего с нитрованным слоем, на хинди-подробностях с подробной информацией о хавле.Водород, выделяемый газом с ионным азотом, обеспечивает получение оксида на твердой поверхности, которая накапливается непосредственно через контакт и поглощает азот с металлом.

Классический класс обеспечивает норотизацию с чистым азотом и водородными добавками. Gayunpaman, азотистые слои — это все, что вам нужно.

В результате нанесения покрытия на слой азота, нанесенного на слой азота, возможна предварительная рекомендация (катодное распыление) с использованием водорода в течение 13 лет и более 1000 единиц V.Надежное нанесение ореола (азотирования) обеспечивает нанесение небольшого слоя, а ионное азотирование выполняется в течение 133–1330 лет.

Качество печати слоев накаливания накапливается в зависимости от температуры и температуры. Са цифра. Это влияние на слой различных сталей, найдено в композициях и разнообразных классах.

Это процесс ионного азотирования дает ореолы, которые используются в других технологиях.

Измерение микротвердости на азотированном слое является очень важным фактором. Благодаря большему количеству азота с дискоциированным аммиаком, лучшие качества стали были созданы на любом другом слое, на любом другом слое, в фазе бабасагин, два патака, сшиты. В результате ионного азотирования всех сталей получают максимальные значения. Самакатувид, можно использовать различные методы ионного азотирования и использовать калининградский язык, возможно, на хинди и других языках.

Установка ионного азотирования, все стали уже доступны. Нанесение ионного азота на ионный азот, нанесение защитного барьера на оксид, нанесенный азотом непосредственно на металл, катодное напыление и нанесение фазового покрытия в вакууме и плазменном тлеющем разряде .

Это потрясающие результаты поиска огромного количества ярких и надежных людей, которые очень важны для вас.

Устойчивость к износу определяется различными азотсодержащими образцами и достигает толщины 0,03–0,06 мм.

Ионное азотирование деталей In. серийное производство. Более того, все они суммируются со всеми подробностями. Это детали, содержащиеся в большом количестве азота с диссоциированным аммиаком, цементированным, не содержащим большого количества материала и с большим количеством загруженных продуктов и продуктов, которые можно носить с собой, хинди сумейлалим с использованием кемпинга Воспроизведение изображений, связанных с полным геометрическим дизайном.

Малое изотермическое воздействие, известно в течение 50 часов, с составлением номенклатуры азотированных и азотистых материалов, которые применяются в ритмической продукции. Эта серия серийных технологий является очень трудоемкой, поскольку она делает много новых и наносит гальванические покрытия, которые используются для защиты от азота. Азотирование азотированных бахаги, много, что нужно, чтобы понять, как это сделать, это язык хинди, который насилу, на ореоле хинди, мы используем контроль и управление, когда мы производим серийное ношение автомобиля на серийной основе. может сирана слой.Kapag nakakagiling bahagi, lalo na mula sa Tulad kumplikadong bakal, tulad ng 15x16k5n2mvfab, sa matalim na gilid, ang mga bitak ay minsan nabuo dahil sa pagpapahinga ng mga hang natitirang dahil, pagpapahinga ng mga hang natitirang to ibga paginarin без прямого управления азотированием.

Обработка ионного азотирования в деталях. Это обеспечивает лучшую катализацию и использование ионного азотирования с помощью нескольких слоев катаби, которые могут быть обычным путем нитрирования, слои, которые могут быть созданы на любом расстоянии от других.

Чтобы получить пособие для «памамага» в режиме ионного азотирования, во всех случаях происходит образование. Эти страницы созданы для типичных фильмов бахагов. Статистическая информация об основах для изучения лаков. Подробная информация о барабанах может быть изменена по диаметру при ионном азотировании. Втулки на сферах, увеличенный диаметр и диаметр, и угол наклона. Благодаря размерам нитрированных материалов, толщина покрытия составляет 30-40 микрон.

Все параметры обработки резьбы, а также отклонения от нормы являются минимальными в соответствии с допуском. Какая, в процессе просвещения пагмаманупактуры, ежедневные операции по поиску названы так же хинди касама. Этот пангьяяри дает вам возможность использовать методы закаливания, когда вы используете механический метод закаливания, который может стать невозможным (не может быть).

Чтобы защитить простую поверхность, она будет и лучше. С помощью нитроогенирования азотных масс, вы можете защитить их, используя азот, который является наиболее технологичным. Никель и антресоль, который обеспечивает защиту хинди, делает его более эффективным, чем базовый метод работы, а также расширяет возможности хинди, обеспечивая надежную защиту. Bilang karagdagan, pagkatapos ng niting, kadalasan ay kinakailangan to alisin ang lings with a kemikal or mekanikal na pamamaraan.

Са ионное азотирование, защита негабаритной поверхности обеспечивает использование экрана из металла, который можно использовать в любом случае на азоте (зазор хинди до 0,2 мм). Это уже хорошо известно, как много и надежно защищено от азотирования. Установите элементы азотирования, защитите их на экране с помощью нескольких элементов, которые можно использовать, например, элементов, панелей и панелей на цилиндрических элементах, а также в других местах.Эта функция помогает найти и найти естественный способ защиты. Устройства для настройки его можно использовать без каких-либо ограничений. Многие бахаги на хинди содержат азотные карты.

Просмотрите информацию о том, как это сделать:

, чтобы получить подробную информацию о действиях;

делает упрочнение деталей, которые позволяют использовать другие способы упрочнения, которые могут быть невозможны;

трудоемких операций по нанесению гальванических покрытий;

в разных местах, отказаться от процесса азотирования;

циклов азота в больших количествах;

карты калининградской области.

В промышленности, используется другой азот и азотное сырье: для создания качественного слоя иного антикоррозионного ионного покрытия при азотировании «маламбот», atbp.

Для создания качественных материалов из конструкционных сталей, эта технология рассчитана на температуру 500 градусов 520C и 90 часов. Удаление аммиака обеспечивает непрерывный контроль за питанием от 15% до 60%. В одном единственном режиме азотирования, он работает с высокой температурой (500–520 ° C) и соответствует температуре 560–570 ° C.Это постоянно происходит в максимальной температуре на одном уровне с азотно-гнойным слоем с высокими нитридами, с высокой температурой, с изменением скорости диффузии и с изменением уровня азота над слоем азота. Этот долгий цикл ускоряет процесс насыщения азотом до 22,5 баллов.

может использоваться для азотирования, вводить малые суммы в общий объем данных:

настраиваемый просмотр, позволяющий загружать различные газовые композиции, источники информации и другие слои;

просмотра слоя катики.

Этот метод прямого управления процессом азотирования является обычным, это позволяет использовать его для того, чтобы использовать потенциал азота, содержащийся в каплях, содержащих ионный, химический и ионный композиты (ионные компоненты). возможность прямого просмотра кинетики обработки процесса азотирования (анализаторы звука). Потенциал азота является киноконтролем с помощью датчика ионизации с обратной связью с системой смешивания.

На азотирование, качественная новая установка с. программное обеспечение управления технологией на прослеживании. Усиление обработки азота может быть изменено за счет изменения температуры, насыщения, контроля активности капалигирана, работы с композицией азота, внутреннего поля, используемого для использования других магнитных полей. -корентенг разряд (искра, корона, тление).

При нанесении на первый слой, слой насыщенного слоя на других носителях имеет большое значение, в зависимости от того, где это происходит, и когда он может деформироваться и раскрываться, насыщенный слой может трескаться на любом другом месте.Катание на каждом шаге в начале кемикала, наших умений для хит-парадов, актибидов, связанных с каждым из них, является идеальным для всех.

Промышленное производство, производимое в настоящее время, осуществляется с помощью специального ионно-плазменного азотирования (то же самое IPA), что позволяет эффективно экономить на различных температурах. Теперь, IPA используется для создания, создания и создания инструментов, промышленной и сельскохозяйственной деятельности, для производства установок, производящих энергию.Предлагаем возможность использования технологии ионно-плазменного азотирования, созданной Алеманом Даймлером Крайслером, автомобильным гигантом BMW, шведской Volvo, белорусским заводом колесных тракторов, КамАЗ и Белазом. Как и все, что касается IPA, они являются отличными инструментами на сайте: Skandex, Nughhhovens.

Прослушивание технологий

Ионно-плазменное азотирование.Изготовление для инструмента для обработки, машины для обработки, установки для очистки и очистки, определения насыщения иного слоя продукции с азотом или азотно-углеродной смесью (в зависимости от материала). .Установка для IPA может быть произведена после того, как она будет разряжена в течение 1000 лет. Силид, который используется в системе катода и анода, представляет собой смесь азота и водорода для обработки чугуна и других сталей или чистого азота, как производимый газ, для обработки титана и многих нитей металлов. Получите катод заготовки, анода — камня. Возникает аномально тлеющий заряд, который нагревается плазмой, в результате чего происходит активизация ионов сисингилина, атомов в молекулах, которые нагнетаются, но возникают.Сделайте большой выбор униформ и всю красивую заготовку, которая может светиться. Температура плазмы от 400 до 950 градусов зависит от нагнетаемого газа.

Для ионно-плазменного азотирования используется 2-3 приема, которые можно быстро приготовить, а также выбор других продуктов, которые можно получить, чтобы получить доступ к более

страницам.

Пленка, формирующая различные слои, состоит из нескольких слоев: больше, чем нитрид.Калиброванный слой различных и разнообразных технологий прослеживается в огромном количестве кадров, позволяет составить большой объем газа, температуры и температуры.

Температурное изменение температуры накапливается в процессе просвещения начального уровня, который направлен на создание камары для IPA. Чтобы повысить интенсивность метаболизма с помощью камеры, особенно, экран быстрого доступа и настройки.Pinapayagan nila the makabuluhang makatipid sa kapangyarihan na natupok. Температура прослеживания является естественной на основе нитридов, которые позволяют получать результаты на графике малалиев, которые помогают разогнать катигасан. Температура до 500 градусов является наиболее оптимальной для азотирования легированных азотных смесей и мартенситных материалов, включая катангию, которую можно использовать на хинди, чтобы выбрать один из основных и тепловых элементов.
Состав актибонового материала накапливается в сочетании с нитридной зоной и зависит от составного продукта, который назначается.

Результаты работы ионно-плазменного азотирования

Ионно-плазменное азотирование обеспечивает удобство использования износостойких материалов, которые наносятся на поверхность с накидкой на металлы. Составление катанга различных соотношений и составов на нитридном слое.Нитридиновый слой batay sa. Композиция кемикалита является уникальной на многих страницах: «Гамма» с разными соединениями FE4N и iPsylon на Fe2n Fe3n. -Fase создан на основе большой пластичности слоя с высокой скоростью. При использовании различных типов пластикового износостойкого покрытия ε-фаза обеспечивает соответствующее пластиковое износостойкое покрытие.

Этот слой для обработки слоев, учет нитридной зоны позволяет избежать межкристаллитной коррозии, обеспечивает защиту для активного использования.Подробные сведения о соотношении слоев можно использовать в механизме износа. Нанесение слоя нитрида на слой обеспечивает возможность загрузки с помощью различных методов, которые используются для улучшения качества обслуживания.

Итак. Ионно-плазменное азотирование предназначено для оптимизации износа при инициализации и во время загрузки, когда оно выполняется, и применяется, когда применяется другой слой.

Каламанган при плазменном азотировании

Ионно-плазменное азотирование в отлаженной технологии, которая прослеживается, позволяет получить максимальное количество разрозненных материалов из разных источников, в том числе в средах, в которых используется энергия, и в газовых печах. азотирование, нитросементо при цианировании.

Ионно-плазменное азотирование обеспечивает нанесение заготовки, а также удаление азотистого слоя с нанесением нанотехнологий на температуру до 650 градусов, что позволяет добиться наилучших результатов с точки зрения физики. вы можете использовать IPA, чтобы испить много разных блюд.Кроме того, азотирование ионно-плазменной ионной плазмы может использоваться для обработки сталей различных категорий, при изменении температуры на основе азотно-углеродной смеси температура не превышает 600 градусов. Множество возможностей управления и поиска на Таливас — это то, что нужно для того, чтобы сделать возможными изменения и дополнения в каждой фазе нитридов.

Для того, чтобы использовать анти-противоугонные и другие методы ионно-плазменного азотирования, получить различные заготовки, различные бутики и другие материалы.Защита экрана, созданная на основе комплексных решений в области инженерии, обеспечивает простоту и удобство использования любых форм.

Для различных способов упрочнения и закалки межкристаллитного газа, IPA обеспечивает большое количество технических средств и позволяет получать заказ на использование рабочего газа. Так. Для ионно-плазменного азотирования выполняется 2-3 процедуры, которые можно быстро приготовить, и каждый раз, когда вы производите азотирование, дает вам возможность использовать все необходимое.Bilang karagdagan, mayroong isang pagkakataon upang to get the reverse Azerotic process, halimbawa, bago paggiling.

Эпилог.

Благодаря своему опыту работы с калапами, домашними производственными работниками они получают азотирование с помощью ионно-плазменного ореола, создают маты и математики. Процесс производства ионно-плазменного азотирования обеспечивает работу, позволяет получать продукты и получать продукты, которые могут быть произведены с помощью 5 различных способов.Как и все, что происходит с технологией, которую можно использовать для установки на IPA, мы решаем проблему, которая решает любые субъективные реальные препятствия. Ионно-плазменное азотирование с простым дизайном позволяет выполнять различные операции на сабай-сабай, выполнять различные операции, которые можно использовать, чтобы получить доступ к большому количеству инструментов. . Bilang karagdagan, mayroong mga kumpanya sa Russia and Belarus, nakikipagtulungan from a Dayuhang gagamitan for IPA, by gumagbili ng естественные установки, которые вы можете установить в любой момент.Эта проблема решена только в банальном дизайне, который, как и всегда, является традицией России, является одним из самых популярных и красивых людей.

Может быть составлен в режиме нанесения износостойких покрытий, режущий инструмент может быть использован. С учетом неизменяемости катангового слоя на интерфейсе с инструментальной системой, физико-механические и тепловые свойства имеют большое значение (не имеет модуля упругости при значительном тепловом расширении), Создание естественного стресса и его устранение.Используйте этот инструмент, который лучше всего подходит для удобной работы режущего инструмента с патонгом.

Вы можете использовать контакт и термическую обработку в режиме реального времени с помощью инструмента, который используется в качестве инструментального средства и промежуточного переходного слоя, а также для резки и резки. с патонгом, удивительно много загрузок.

Самый надежный способ обработки, основанный на слое ионного азотирования.В этом случае азотированный слой, который можно найти в сети, зависит от конкретных инструментов, используемых при работе с инструментами, и делает их очень удобными. С помощью этого инструмента можно использовать инструменты из быстрорежущих сталей.

Рисунок 4. Схема Эскематико. Установка вакуумной дуги для выбора наиболее подходящего инструмента, обеспечивающего возможность ионного азотирования в следующих условиях: 1 — мишень; 2 — анод; 3 — экран; 4 — вакуумная камера; 5 — нейтральные атомы; 6 — ионы; 7 — электроника; 8 — напросесо на инструмент

Для ионного азотирования и ионного азотирования, это может быть сделано с использованием вакуумного дугового разряда, что позволяет использовать все лучшие методы упрочнения для технологического цикла без перегрузки. орудие труда.

Принципы естественной установки являются суммой (рис. 4).

Угловая мишень испаряется через катодное пятно вакуумной дуги при использовании двойного катодного дугового разряда. Особый экран, созданный для отображения цели и анода, работает с камерой в любой зоне обмена металлами (изображение экрана) и газовой плазмы (канал). Этот экран на хинди используется для микрокапеля, нейтральные атомы и ионы металлов позволяют выявлять пятна катода в различных целях.Подача электронов на экран, ионизируемая на аноде, работающем на газе, и во время работы в режиме плазменной газовой плазмы.

Этот инструмент, который работает с плазменным экраном, является последним электронным устройством, которое обеспечивает постоянный потенциал, и его негативный потенциал является начальным, азотом и азотом. Благодаря азотированию, сдвигу экрана на экране и установке металлических частиц-мишеней они могут работать с различными инструментами, синтез которых выполняется автоматически.

Покрытия наносят мощный удар по мощи, обеспечивают высокую мощность плазменной энергии и наносят ионную бомбардировку. В результате получается, что катанговый слой, накапливаемый ионным азотированием, может быть очень интересным.

Samakatuwid, позволяет оптимизировать процесс обработки лучшего инструмента, помогает улучшить качество азотных покрытий, устойчивое к износу покрытие, устойчивое к износу. — Это просто приложение, которое позволяет быстро накапливать руки.В зависимости от того, какой из них имеет износостойкость на контактных площадках инструментов, и в кабельном банде, он постоянно используется в разных странах, в том числе и на разных языках. Патонг с инструментом, который помогает и помогает устранить упругопластические деформации.

Самый лучший результат измерения температуры и количества азота, объемной доли азота в газовой смеси в аргоне, кроме того, что наносит износостойкое покрытие.Узнайте, как это сделать: давление азота, эталонное давление, дуга, подаваемая на катод — позволяет узнать больше о всех погодных условиях и сделать так, чтобы они были нанесены на нанесение покрытия.

Зависит от режущего инструмента и приспособления для работы в режиме реального времени, какой режим работает только с минимальным ограничением: имеет температуру 420… 510 ° С; Нация Атомная пропорция n 2 ​​соответствует максимальному количеству газа аргона 10 … 80%; Время азотирования 10 … 70 мин; газовый ореол пресен ~ 9,75 · 10 -1 Па; На Патонге 40 … 80 мин.

Обработка инструментов из высококачественных сталей, применяемых в процессе закалки в различных операциях механической обработки, позволяет получить азотсодержащий слой, который может быть нанесен на поверхность (или в другую зону). «- Фаза), увеличивая ограничение воздействия на просмотр информации.

Система азотирования обеспечивает азотирование в чистой атмосфере азота с использованием плазменного вакуумного дугового разряда. Соответствующая максимальная нитридная зона (> 0,5 мкм) на высоком уровне (имеет и не имеет значения) является одним из лучших инструментов, который можно найти в этом инструменте. Полнофункциональный поиск (просмотр и отправка) позволяет читать с помощью простых инструментов.

Использование аргона в составе азотного соединения, которое обеспечивает непрерывное азотирование в синусовом диапазоне, позволяет контролировать фазовый состав на надежном рабочем слое, зависимом от надежного рабочего слоя. Вы можете узнать подробности своей истории.

является быстрым и надежным инструментом, который помогает улучшить концентрацию азота, наиболее эффективный раствор азотсодержащего слоя очень удобен и надежен. Благодаря добавлению диспергированных нитридов, легирующих самые лучшие результаты.

Этот процесс обеспечивает азотирование с помощью капель, содержащих ~ 30% N 2 при 70% AR.

Как инструмент работы с инструментами, обеспечивающими защиту от загрязнений, лучший результат достигается за счет нанесения слоя, состоящего из азотистого мартенсита и особо важных нитридов, легирующих элементов (W), легирующих элементов (W).

Bilang karagdagan, ito ay pinahihintulutang magkaroon ng napakaliit na halaga? -Fases.Эта методика позволяет использовать различные инструменты для нанесения слоев на тепловую нагрузку и обеспечивает непрерывное азотирование в течение длительного времени, обеспечивая ~ 60% n 2 при 40% ах.

Патонг (ti, al) n, inilapat sa mga sample, nitrated sa isang beses na mga mix na naglalaman,%, 60 n 2 + 40 AR при 30 n 2 + 70 AR, kasiya-siyang lakas ng koneksyon sa malagkit. На халимбаве, хинди его можно найти на нашем сайте, вы можете получить экспресс-крэк, содержащий образцы, нитрованные на 100% n 2.

Режущий инструмент представляет собой износостойкий комплекс, нанесенный ионным азотом, синусоидальный нанесение покрытий с помощью плазменного вакуумно-дугового разряда, обеспечивает высокую интенсивность и интенсивность инструмента с высоким качеством.

Номер 5 и 6 представляют собой экспериментальные исследования набора инструментов, которые используются в большинстве случаев, с продольной заточкой при торцевом фрезеровании конструкционной стали 45.Вы можете использовать его в покрытии, которое позволяет покрыть ореолами и накрасить их на износостойкие инструменты, а также уменьшить их интенсивность.

Для кондиционеров, работающих на всех уровнях, может быть очень много простого инструмента для азотирования, работы и обработки. Это позволяет улучшить настройки и использовать их в любой момент, когда они очень хорошо знакомы и сконструированы по всему миру.И это позволяет получить начальные результаты, температура, которую нужно изменить, дает результаты, полученные с помощью инструмента, который является источником необратимого процесса смягчения, который проявляется в человеческой сакуне.

Механический инструмент для азотирования и азотирования может быть использован для уменьшения интенсивности ношения высокоскоростного инструмента. суммы.

На одном минутном инструменте, который создает из профилограмм (рисунки 5 и 6), все они открыты для всех, кто знает, что делать. Gayunpaman, удивительные фокусы ношения одежды на нескольких контактных сайтах, обеспечивают износостойкость и износостойкость на сетчатом слое.

Bilang karagdagan, его азотированный слой, который не может быть больше, чем слой, расположенный на поверхности, который не может быть изменен, когда он был обнаружен в больших количествах, которые были обнаружены в микропластических деформациях, которые были сделаны ранее. на ибабау.

Рис. 5. Профилограммы групповых пластин, используемых на основе P6M5, на уровне 45: A — P6M5 + (ti, A1) n; Б — П6М5 + азотирование + (ti, a1) n; Просмотр режима: v = 82 м / мин; S = 0,2 мм / тунгкол са; / = 1,5 мм (охлаждающая жидкость walang)

Рис. 6. Профилограммы групповых пластин, используемых на баке P6M5, в двух вариантах: A — P6M5 + (ti, al) n; Б — P6M5 + азот + (ti, al) n; Просмотр режима: v = 89 м / мин; S = 0.15 мм / нгипин; B = 45 мм;

Способ применения к продукту, который обеспечивает предварительное азотирование и предварительное азотирование, что дает вам возможность использовать 3 различных инструмента, которые можно найти в 5 лучших инструментах kumpara sa tool, ayon sa pagkakabanggit, nang walang hardening и с традиционным подходом.

Рисунок 7 представляет собой нанесение износа на пластины H 3 = f (t), покрытые пластинами из бакала R6M5, которые используются вместо того, чтобы закаливать, а затем наносить на поверхность 45 градусов. .Вы можете создать новый инструмент с помощью 2,6 и более удобных страниц — 2,9 с помощью этого инструмента, который можно использовать.

Рис. 7. Зависимость износа от различных инструментов из стали R6M5 в зависимости от различных параметров Обработка поверхности от времени резания: — * — P6m5 + (ti, a1) n; — * — П6М5 + азотирование + (ти-ал) н; A — резкость ng bakal 45 sa v = 82 м / мин; S = 0,2 мм / тунгкол са; / = 1.5 мм; Б — бакал фрезерный 45: v = 89 м / мин; 5 = 0,15 мм / нгипин; B = 45 мм; Т = 1,5 мм

Ионно-плазменное азотирование (IPA) представляет собой современное армирующее средство, используемое для производства чугуна, углерода, легированных инструментальных сталей, титановых сплавов, металлокерамики, порошковых материалов. Эта качественная технология позволяет использовать различные газовые носители, создавая диффузионный слой различных композиций, которые зависят от отдельных элементов и надежности.

Азотирование в ионно-плазменном режиме может быть произведено с использованием различных средств массовой информации, связанных с использованием различных средств массовой информации и технологий, и это может быть сделано, чтобы повысить эффективность анализа. авто и sasakyang panghimpapawid, пати на рин Sa langis на газе, gasolina и enerhiya и pagmimina sektor, инструментальный и mataas на katumpakan produksyon.

Благодаря использованию различных материалов для ионного азотирования, обрабатываемых материалов на различных металлах и других элементов, которые отвечают за создание машин, двигателей, инструментов, таких как производство, выбор и другие инструменты, загрузка и загрузка, поиск каталогов и публикаций по взлому, запуск и запуск.

Двухкомпонентное ионно-плазменное азотирование

Технология IPA может включать в себя два хинди составленных на английском языке, этот язык является важным качеством ответов с удивительными языками и языками. Киноконтроль процесса насыщения газа при нагревании обеспечивает унифицированный подход к качеству, разнообразию компонентов и истрактуре.

• Mataas na katigasan азотистых на бахаги.
• Все, что нужно для просмотра и обработки информации, доступны на разных языках.
• Обработка или переработка сталей 3-5, титановых сплавов — sa 5-10.
• Используйте азотирование в течение 2-5 раз.
• Возможность использования бинги и бутылок.

Этот режим, который позволяет изменять температуру, обеспечивает создание структурных единиц, позволяет создавать возможности для изменения и настройки, а также создавать новые и современные технологии.Температурный режим до 500 ° C имеет особую эффективность, позволяющую производить закалку из инструментальной, высокоскоростной и мартенситно-стареющей стали. 55-60 HRC).

Каплигиран, применяемый для ионно-плазменного азотирования, был введен в действие и обработал исходные данные, которые использовались ранее, в зависимости от RA = 0.63 … 1,2 мкм — технология IPA применяется в двух вариантах.

Прослушивание технологий

Установки для IPA должны быть разряжены при давлении 0,5–10 мбар. Камера работает на основе катода и анодной системы, что позволяет избежать ионизированной газовой смеси. Импульсный разряд производится через напорную заготовку и вакуумную камеру. Активное воздействие на нитро, бинубулированные ионы, атомы и молекулы, образует азотированный слой в различных продуктах.

Композиция из далекого насыщения, температуры и температуры, которая проходит через много нитридов, позволяет создавать изображения в различных слоях, где производятся различные материалы.

Ионное азотирование деталей.

Ионное азотирование может быть использовано для работы с различными инструментами, инструментами для обработки и технологического оборудования, а также в различных формах: шестерня на цилиндрической шестерне и цилиндрических валах, цилиндрических зубчатых соединениях и цилиндрических валах. полная геометрическая конфигурация, винты, режущий инструмент и инструменты, оправки, матрицы и пуансоны для панелей, пресс-формы.

Для двух продуктов (зубчатого колеса большого диаметра для больших тракторов, экскаваторов и т. Д.) IPA — это метод, позволяющий получать краны на продуктах. Нет минимального порции касала.

качественных продуктов, обеспечивающих упрочнение с помощью IPA.

Использование шестерен с использованием параметров ионного азотирования позволяет получить доступ к устройствам для загрузки на 930 МПа, обеспечивает высокое качество и конкурентоспособность. меркадо.

Технология ионно-плазменного азотирования может быть использована для того, чтобы нанести удар по слою, который можно использовать в качестве основы: азотсодержащий слой, обеспечивающий получение металла в удобной зоне подачи. Это больше, чем нужно, чтобы узнать больше, и получить много качеств.

Ионно-плазменное азотирование на 4 или более высоких технологиях обеспечивает износостойкость штампа и режущий инструмент, изготовленный из стальных штампов R6M5, P18, P6M5K5, R12F4K5 и других производителей. .Азотированный инструмент, который можно использовать в лучшем случае, когда он обеспечивает большой выбор чипов, и в том числе и в том виде, в котором он используется для обработки данных, позволяет загружать и кормить их.

Ionmet Company предлагает услуги по упрочнению материалов, которые используются в различных инструментах и ​​инструментах, которые используются для ионно-плазменного азотирования — в любом удобном режиме. Вы можете использовать технологический подход к выбору азотистого слоя и повысить качество продукции потребителя.

• Упрочняющий слой мелкодисперсного модуля на зубчатых колесах модуля расплавления, коленчатый вал на распределительных валах, габай, втулки, втулки, цилиндры, цилиндры, пресс-формы, оси и т. Д.
• Не работает с циклической пульсирующей нагрузкой коленчатого вала на распределительных валах, толкателях, клапанах, шестернях и т. Д.
• Нажмите кнопку и нажмите кнопку, чтобы нанести металл, нанесенный на поверхность, штамп и молоток, штампы для штампа, штампы, матрицы.

Просмотрено на современных автоматических страницах установки:

• Ø Талаханаян 500 мм, матаас 280 мм;
• Стол ø 1000 мм, мат. 1400 мм.

Чтобы создать полный набор продуктов для упрочнения, можно использовать азотирование, основанное на идеальной геометрии, которое может быть выполнено с использованием уникальных методов. Для технологической обработки азотирования и обработки кооперативов обеспечивается работа с различными технологиями и технологиями, выпускаемыми в деталях.

Podložke 9065 75 za prirobnične povezave.

Подложка ГОСТ 9065-75 за природные условия повезло с притрідильными элементами высокой трдности, наме- нениями за дело в некоторых высоких температур в тлочных обременитев. Uporablja se pri vgradnji opreme, rezervoarjev, cevovodov v naftni in plinski Industriji, pomaga zmanjšati obremenitev na površini prirobnice in preprečiti poškodbe, ko so matice zategnjene na geleno raven.

Temperaturno območje, pri katerem delujejo te matice, je od 0 do +650 stopinj, kar postavlja posebne zahteve pri izbiri materiala, iz katerega so izdelani.В тей смогливости она довольна упораба топлотно одпорных в топлотно одпорных екел (ст.25Х1МФ, ст. 25Х2М1Ф, ст.45Х14Н14В2М, ст.10Х11Н23Т3МР), па туди злитиний в импортных агентами. Об высокой скорости преобразований наношенных посебних защитных премазов.

ПОДЛОЖКА В ОБЛИКИ ДИСКА З ЕНКОМЕРНО ДЕБЕЛИНО В ЛУКНЬО НА СРЕДИНИ. Zunanji zgornji rob je posnet. Odsotnost posnetja je dovoljena, lahko jo nadomestimo zaokrožitvijo robov glede na polmer, ki ga določa standard.Изделия так засновани для упорабо чепов, в сисэр сэ та притрдильни элемент упорабля в природных спойх с премером от 10 до 48 мм, с размерами от 18 до 90 мм.

Називни премьер навоя чепа д	10	12	16	20	(22)	24	(27)	30	36	42	48
Notranji premer d 1 (vnaprej deaktivirano do H 12)	11	13	17	21	23	25	28	31	37	43	50
Zunanji premer d 2 (prejšnji izklop do h 14)	18	24	30	37	34	44	50	56	66	78	90
Debelina subložke s (prejšnji izklop do h 14)	2,5			4			5		6		10
Posnetek s	0,5			1,0			1,6				2,0
Dovoljen premik osi luknje	0,5	0,6				0,7

«Трговско подъетье за ​​стройно опремо» понуя высокое каковостне подложке за годне цене… В нашем каталоге притрдильных элементов и вечных предметов, включенных с плоскими поверхностями, взметными подложками в других врстах изделий, изготовленных в складских помещениях с стандартами DIN или ГОСТ.

Подложке со ковинскими изделиями, намеками за упор скупай с видьяками, матиками, видьяками в других притрдильными элементами. Med namestitvijo lahko ploske podložke, vzmetne podložke in druge podložke delujejo kot podloga ali razširijo površino omejevalnika. To omogoča, da se zagotovi trdnost povezave, poveča zanesljivost konstrukcij in podaljša njihova življenjska doba pod obremenitvijo.Zaradi dobre oprijemljivosti na površino pritrdilnega elementa in osnovnega materiala pložka ali other vrsta tega izdelka pomaga prepreciti spontano popuščanje vijakov in vijakov.

Значительности управления издельков

Обстая велико врст подложк за нджихов наменен в облико, продавец та разделек каталог всего ле 2 врсти изделий (площате во взметне), ки сие погодо упорабляйо в промышленности в сои подобны. Imajo свое посебно упорабо.

1. Za povečanje kontaktne površine pritrdilnega elementa in odpravo verjetnosti njegovega pogljanja v debelino osnovnega materiala se uporablja ravna subložka.Ravna podložka tudi preprečuje spontano odvijanje spoja in poveča njegovo zanesljivost. Ти изделия со в складу из ГОСТ 11371 (обычное равенство), ГОСТ 10450 (стандартное равенство), DIN 9021 подложка (повышенное равенство).
2. Взметни пральные строи Упорабля сь за наместитев мед матико в површино основнега материала тер за препречевание спонтанеги пополнения притрдильных элементов. Взметна подложка изделана в складу з ГОСТ 6402.
.

• 23.7.2019 в 17:36 Организация (контактная осеба: Фимина Надежда Юрьевна) придобий:
  Подложка 16x22x0,3-ST DIN988
  Подложка 100x125x0281 шт. Подложка 100x125x0,3-ST DIN988 в населенном объеме: 15 косов
  Подложка 100x125x0,5-ST DIN988 в насадке длины: 10 косоваров
  Подложка подложка DIN988 с шириной
  Подложка с подложкой 90×4000 ST100: толщина 988×228 ST100 Просимо, получите коммерческие предложения из доставки в наши складские помещения в Лобном МО odgovor na prijavo

• 22.7.2019 об 11:01 Предприятие ООО «СТАРСТРОЙ» обозначение:
  Вияк 24×810 1.1
  Подложка за подъездом 1.1 приложение: ГОСТ 24379.1-80, в наследовании просторнини: 88екло248028 ГОСТ1: 28 ГОСТ , в наследнем объеме: 156 косов

  elje strank: Vijak 24×810 1.1 ГОСТ 24379.1-80-88 косов, подложка 1.1 ГОСТ 24379.1-80-88 косов, матица М24 ГОСТ 5915 -156 косов, odgovor na prijavo

• 18.7.2019 об 10:19 Организация (контактна осеба: Владимир) придобий:
  Vijak M10х16 galv. жекло: ГОСТ 7798 / 7805-70 (DIN 931/933), в насадке просторнини: 5 кг
  Matica M50х2 jeklo: GOST 11871-88, в насадке просторнини: 15 косов
  x20 мм длина 30×20 мм : 20 косов
  Щипалка за лазером М16х110 из 2 матикама (притрдильные элементы) Должна: установлено в наследованном объеме: 2 косы

  Строка: БОЛТ М10х16 оцинк.ГОСТ 7798 / 7805-70 (DIN 931/933) 5 кг Окрога матица с резами M50x2 ГОСТ 11871-88 15 косов Бакрена подложка 30x20x3 мм 20 косов M16x110 ст.35 z 2 матиками (притрдильные элементы) 2 комплекта odgovor na prijavo

• 16.7.2019 об 12:47 Предприятие B&A Invest Corporation обозначение:
  Еносмерна подложка подложка M 27 указатель: ГОСТ 19115-91, в Наследнии просторнини: 0,69 тн

  elje strank: Предложения. еносмерни подложни чеп М 27 ГОСТ 19115-91 ОБВЕЗНА КОЛИЧИНА: 0,692 тон odgovor na prijavo

• 15.7.2019 в 15:51 Предприятие ООО «КВАНТ» придобий:
  Канал 20У в наследнем объеме: 2 коса Канал 20У в наследнем объеме: 1 номер Канал 30У в наследованном объеме Канал 30У в наследованном объеме Наследнего объема: 2 коса Канал 30U в наследнем объеме: 2 коса Канал 30U в наследнем объеме: 1 коса Канал 30U в наследнем объеме: 2 канала 1 канал 36U
  1 канал 36U
  1 канал 30U
  1 канал 30U
  Наследнем объеме: 2 косы Kanal 36U в наследнем объеме: 1 кос Jekleni trak 100 * 10 мм. в наследованном объеме: 16 м / н Щипалка 16 мм * 1 м в наследованном объеме: 38 косов Matica 16 мм Подложка 16 мм в наследованном объеме: 150 очков

  . -2 кос. 2. Канал 20У 1.9м.п. -1 рачунальник. 3. Канал 30У 2,4 м.п. -4 ствари. 4. Канал 30У 1.9м.п. -2 кос. 5. Канал 30У 2,8 м.п. -2 кос. 6. Канал 30У 1,5м.п. -1 рачунальник. 7. Канал 30У 1,7 м.п. -2 кос. 8. Канал 30У 1.9м.п. -1 рачунальник. 9. Канал 36У 2,4 м.п. -2шт 10. Канал 36У 1.9м.п. -1 кос 11. Трак 100 * 10 мм. -16м. 12. Вияк 16 мм * 1 м -38 косов 13. Матица 16 мм -150 косов 14. Подложка 16 мм -150 косов. 15. Праймер за ковино -5 л. odgovor na prijavo

Продам накуп подложки ГОСТ 9065-75 Московская местная оградка

Подложка посинкана M6 DIN125A
Продам подложко посинкано M6 DIN125A — 200кг. Цена 1 кг je 70 руб.

Купите подложку Grover iz nerjavečega jekla gost 6402-70, grover iz 30×13
На залоги подложка за гровером из дерева 30X13 (3X13), наконечник H (обычный).На Захтево бомо изготовили подложку за приделовальце из нерявечега жекла 30X13 других врст, лахких (Л), техких (Т), их посебей тежких (ОТ). Производство потока на подлаги ластенега развоя. НАШИ ИЗДЕЛКИ СО ИЗДЕЛИЯ СТРОГО В СКЛАДЕ ИЗ ГОСТ 6402-70, ИЗДЕЛИЯ …

Пральный строй в складу з ОСТ по ГОСТ
Dejavnosti podjetja TechResource LLC так сертификаты в складу с ГОСТ Р ИСО 9001-2015, с данными требованиями ГОСТ РВ 0015-002-2012, кар потрйе аттестат о складности СМК (št.6300.312535.RU за сутки 30.01.2018). Понуямо видяке в всех варностных разредих, ки со в складу з одобритвие …

Подложка проката
Podložke iz nerjavečega jekla za vijake s polnim navojem DIN 933 A2 M 33X140, 20X100 Država izvora — Nemčija

Pralni enosmerni vzmetni Grover M22
Prodano zaradi priisotnosti enosmerne vzmetne podložke M22 Цена за кос 1,2 р / кос, от 10 кг до 45 р / кг Скупай на остатке приближения 200 кг Можно это покрытие со страной превознега подъезда

Стройна опрема / притрдильные элементы
Купил бом vijake, matice, podložke, sidra, moznike, žeblje, verige, kable, vijake, v poljubni količini in od kjer koli po državi!

Kupite drago strojno opremo: vijaki
Nenehno kupujem strojno opremo; ВИЙЧИ, ОРЕХКИ, ПОДЛАЖ, ГРОВЕР, СИДРА, ВИЯЧИ В ТОЛИКО НОВИХ С СКЛАДИЩЕНИМИ В УПОРАБЛЯНИМИ КОЛИ ВЕЛИКОСТИ В ЗМЕСИ 250 КГ.САМО ЗБИРАНЬЕ В ПОНУДБИ З ГОТОВИНО

Новые дополнительные технологии за место Москва!

Че желайте найти добавителя поверхности по ГОСТ 9065-75, вам ни требуется долгое время по интернету в исключениях сплетних мест добавлений, примеры цен, варианты в преверити разположения. Предложение, да свое нарочило самодейно пощете всем вечным добавлением не само в московские регионы, ампак туди в регионах Русской федерации в СНГ, ки стэ жих избрали.

Ле 3 минуты в добавлении вам бодо по е-почте разговорили или разположенности, цены в часу доставки.Понудили вам бодо велепродайне в малопродайне цене, обликовали коммерчески понудбо за доставо, резанье в цело вградньо всех врст валяных изделий.

Правзаправить бостэ объявили разопис за подложко ГОСТ 9065-75 в московском регионе.

Че желаете послать свой разпис, следите за ним:

Наша автоматическая система je zelo preprost. сплетно место ж информационный портал, тукай со сене главных добавителей валяных изделий с дневными посодобитвами ценовных понудб.Такой, ко почте ваше запрос за доставку, бо система самодейно обвестил все добавление в место Москва, па туди в других регионах, ки стэ жих долочили. По прейему ваши захтеве бодо добавители наредили устрезен израчун в вам понудили найбольшие цене!

Poleg tega so na naši spletni strani objavljeni ceniki glavnih dobaviteljev, kjer lahko vedno primerjate ustreznost prejetih prelogov.

Приобретите час в денарах!

Подложка ГОСТ 9065-75 на волю в по нарочилу, велепродайне в малопродайне цене!

Прав так вас просимо, да опозорите на авторизацию упорабника.Правилома имажо все пооблащени добавителей валяных изделий океана в океане. Непооблащенные упорабники со стороны мали трговцы с ковино, ки се укваряйо с добаво манйших велепродажных серий, кар следнею не ямчи за 100% выполнение обязательств гледе погодных изделов.

Пазите себе преварантов!

Природа навигации на портале METAL100 вам омогоча, да з некай клики поищете палитру ковинских изделий, ки их потребуете в московском регионе. Примерьте, где добавляйте асортимента Подложка ГОСТ 9065-75 в Изберите найбольшо понудбо!

elimo vam uspešne после!

ГОСТ 9065-75

Skupina G18

DRŽAVNI STANDARD SOYU3A SSR

ПОДЛОГ ЗА ПРИКЛЮЧНЕ ПОВЕЗАВЕ С СРЕДНЬЮ ТЕМПЕРАТУРО ОД 0 до 650 ° C

температура

температура

температура

температура

температура

температура воздуха ° С.Vrste in glavne dimenzije

Datum uvedbe 1976-01-01

Odobreno in uvedeno v veljavo z resolucijo Državnega odbora za standarde Sveta ministrov ZSSR z dne 28. marca 1975 dnežnédn 794

9000 zjoa4 standard 27.12.85 N 4667 se je rok veljavnosti podaljšal na 01.01.96 *
_______________
* Omejitev roka veljavnosti je bila odpravljena v skladu s protokolom N 5-94 Meddržavnega sveta za standardizacijo.(ИУС № 11-12 1994). — Опомба «КОДА».

МЕНЬЯВА ГОСТ 9065-69

РЕСПУБЛИКА (сентябрь 1986 г.) с спремембами N 1, 2, odobrene junija 1980, decembra 1985 (ИУС N 9-80, 4-86).

1. Стандартное значение температуры воды в плинских турбинах, парных котлов, севоводов в фитингах, фитингов, инструментов, аппаратов в резервуарах средней температуры не выше 650 ° C.

под юрисдикцией Госгортехнадзора ЗССР с називным тлаком манж кот 4 МПа (40 кгс / см).

(Spremenjena izdaja, sprememba N 1).

2. Просто подложк морайо устранати тистим, ки так наведен на рисби в в таблицах.

Просто подложка

Notranji premer (наставлен на 12)

Nadaljevanje

Називни премьер навоя чепа

Notranji premer (meja h22)

Zunanji премьер (предварительно разв.До 14)

Дебелина подложке (пред-офф до 14)

Dovoljen premik osi luknje

Опомбе:

1.Подложк з измерениями в оклепаих не упорядочивайте, это я могу.

2. При изготовлении подложки из жигосанья со стандартной вставкой из материала — по h24, за закрытой подложкой — 14, в упаковке — стандартная упаковка из материала.

3. Положите так, чтобы изделать брез поснетя али з заоблеными робови с полмером, ки е енак великости из .

Primer simbola podložke za čep s premerom navoja M48 iz jekla razreda 20, kategorije III, skupine kakovosti 4, prevlečene 0,2, debeline 9 mikronov:

Pralni stroj 48.20.III.4.029 ГОСТ 9065-75

.

3. Маса подложка с указанием ссылки 1.

4. Техника загрузки в склад по ГОСТ 20700-75.

5. (črtano, sprememba št. 2).

DODATEK 1 (sklic)

PRILOGA 1
Referenca

Nazivni premer navoja čepa, мм		Називний премьер (большая навоя), мм	Teoretična teža 1000 косов.подложке, кг

(Spremenjena izdaja, sprememba N 2).

Dodatek 2 je za referenco. (Črtano, Rev. N 2).

Беседило документа превери:
uradna objava
Vijaki, čepi, matice in subložke za
prirobnične in sidrne povezave s
temperatura okolice od 0 do 650 ° C:
Sat. стандартные —
Москва: Заложба за стандарт, 1987

DRŽAVNI ODBOR ZSSR ZA STANDARDE

DRŽAVNI STANDARD ZVEZE SSR

Z odlokom Državnega odbora za standarde Sveta ministrov ZSSR z dne 28. marca 1975 шт.794 je določen datum uvedbe

Preverjeno leta 1985 z Resolucijo državnega standarda z dne 27. decembra 1985 шт. 4667, se je rok veljavnosti podaljšal

Neupoštevanje standarda se kaznuje z zakonom

1. Та стандартная вода за подложкой за природным повезением парных в плинских турбинах, парных котлов, севоводов в фитингов, фитингов, инструментов, аппаратов в резервуарах со средней температурой от 0 до 650 ° C.

Стандарт не веля за природными повествованиями объектов под юрисдикцией Госгортехнадзора ЗССР с погодным притисом ПŽП манж кот 4 МПа (40 кгс / см 2).

2. Просто подложк морайо устрезати тистим, ки так наведен на рисби в в таблицах.

Називни премьер навоя чепа д
Notranji premer d 1 (vnaprej deaktivirano do H 12)
Zunanji premer d 2 (prejšnji izklop do h 14)
Debelina podložke s (prejšnji izklop do h 14)
Dovoljen premik osi luknje

Nadaljevanje

Називни премьер навоя чепа д

Notranji premer d 1 (предыдущий do H 12)

Zunanji premer d 2 (prejšnji izklop do h 14)

Debelina podložke s (prejšnji izklop do h 14)

Dovoljen premik osi luknje

Opombe:

1.Подложк з измерениями в оклепаих не упорядочивайте, это я могу.

2. При изделиях подложек з жигосанем со стороны наивысшей одстопанья за нотранжи премьер — по h24, за зунанжи премьер — гледе на h 14, дебелина подложка в складу со стандартными суровинами.

3. Подложки, которые связаны с созданием коротких поснетков али за объектами робов с полмером, ки е енак великости c.

Грунтовка симбола подложки за чеп с премьерой навоя M48 из jekla razreda 20, kategorije III, skupine kakovosti 4, prevlečenega z 0,2, debeline 9 mikronov:

(Spremenjena izdaja, spremembe št.1, 2).

3. Masa podložk je navedena v referenčnem dodatku 1.

4. Техничное покрытие — в складу с ГОСТ 20700-75.

5. (Črtano, sprememba št. 2).

PRILOGA 1
Referenca

Називи премьер навоячепа, мм		Називний премьер (большая навоя), мм	Teoretična teža 1000 косов. подложке, кг

(Spremenjena izdaja, sprememba št.