Кратон 180 wt: Кратон WT-180 купить в Москве

Кратон WT-180 (MMA) цена, характеристики, видео обзор, отзывы

• Сварочные аппараты
• Кратон

• Тип устройства сварочный трансформатор 
• Диаметр электрода 2-4 мм 
• Тип выходного тока переменный 
• Типы сварки ручная дуговая сварка (MMA) 
• Напряжение холостого хода 48 В 
• Сварочный ток (MMA) 50-180 А 
• Количество фаз питания 1 или 3 
• Мощность 9.60 кВт 
• Масса 22.5 кг 
• Показать все

Видео обзоры Кратон WT-180 (MMA)

Характеристики Кратон WT-180 (MMA)

Основные характеристики *

Тип устройства	сварочный трансформатор
Диаметр электрода	2-4 мм
Тип выходного тока	переменный
Типы сварки	ручная дуговая сварка (MMA)
Напряжение холостого хода	48 В
Сварочный ток (MMA)	50-180 А
Количество фаз питания	1 или 3
Мощность	9. 60 кВт

Дополнительные характеристики *

Комплектация	кабель сварочный с держателем электродов; кабель сварочный с зажимом типа «крокодил»; маска сварщика; щетка-шлакоотбойник
Масса	22.5 кг

* Точные характеристики уточняйте у продавца.

Отзывы о Кратон WT-180 (MMA)

Последние статьи

Как выбрать аппарат аргонодуговой сварки Какой сварочный полуавтомат выбрать для ремонта автомобиля Как выбрать сварочный полуавтомат Принцип работы сварочного полуавтомата Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи Как выбрать сварочный аппарат

Другие модели

• Кратон NEXT-140М, 3 04 02 017

• Кратон WT-180S (MMA)

• Кратон WT-230/160 (MMA)

• Кратон WT-130S (MMA)

• Кратон WI-250/380 MMA (TIG, MMA)

• Кратон Power WI-180

  8010 ₽

• Кратон WT-500 (MMA)

• Кратон NEXT-220

  6889 ₽

• Кратон WT-90G (MIG/MAG)

• Кратон WT-140G (MIG/MAG)

Кратон WT-180S — 16 секретных фактов, обзор, характеристики, отзывы.

Лучшие технические характеристики и функции

• Тип питания
• Сварочный ток (MMA) max
• Тип тока
• Форсаж дуги
• Сварочный ток (MMA) min

Основные характеристки

Кратон WT-180S: 20 Лучший показатель:

Производительность

Кратон WT-180S: 17 Лучший показатель:

Функции

Кратон WT-180S: 7 Лучший показатель:

Тип питания

Кратон WT-180S: инвертор

Сварочный ток (MMA) max

Кратон WT-180S: 160 Лучший показатель: 1600

Почему Кратон WT-180S лучше, чем другие

• Напряжение холостого хода 78 В. Данный параметр выше, чем у 63%

• Сварочный ток (MMA) max 160 . Данный параметр ниже, чем у 56%
• Форсаж дуги
• Сварочный ток (MMA) min 20 . Данный параметр выше, чем у 27%
• Функция VRD

Обзор Кратон WT-180S

Основные характеристки Производительность Функции

Обзор Кратон WT-180S: основные моменты

Основные характеристки

Эталон

Вес

9. 5 кг

max 550

Среднее знач.: 27.6 кг

550 кг

Количество фаз питания на входе

1

Среднее знач.: 1.6

3

Тип тока

постоянный

Тип питания

инвертор

Тип сварки

ручная дуговая сварка (MMA)

Форсаж дуги

Нет

Напряжение холостого хода

78 В

max 110

Среднее знач.: 66 В

110 В

Сварочный ток (MMA) min

20

Среднее знач.: 18.9

3

Диаметр электрода max

3.2

max 10

Среднее знач. : 4.6

10

Сварочный ток (MMA) max

160

max 1600

Среднее знач.: 243.3

1600

Рабочее напряжение max

26.4

max 92.1

Среднее знач.: 30.1

92.1

Диаметр электрода min

1.6

Среднее знач.: 1.6

1

Мощность

7

max 100

Среднее знач.: 8.2

100

Горячий старт

Нет

Антиприлипание

Нет

Функция VRD

Нет

оставьте ваш отзыв

Модификация асфальтового вяжущего — Kraton Corporation

Модификация асфальтового вяжущего — Kraton Corporation 

 

Графическое изображение триблочной молекулы СБС: два полистирольных блока, соединенных полибутадиеновым блоком.

Скачать

• Что такое SBS?

 

Что такое SBS?

Стирол-бутадиен-стирол (СБС) представляет собой класс полимеров, широко используемых во всем мире с 1970s для улучшения характеристик битумного вяжущего в дорожном и кровельном производстве. Мономеры стирола и бутадиена, химические предшественники, расположены в блоках полистирола и полибутадиена. Эта комбинация придает полимерам SBS уникальные свойства.

Strong Elastic Network

В полимере SBS блоки существуют в виде отдельных фаз, которые не смешиваются. Полистирол (серые кубики) — твердый, прочный пластик. Полибутадиен (оранжевые пружины) упругий, мягкий и эластичный. Фазы полибутадиена связывают фазы полистирола, обеспечивая сочетание прочности, ударной вязкости и эластичности. Когда СБС вводят в битумное вяжущее при повышенных температурах, блоки полистирола диссоциируют, позволяя перерабатывать модифицированное битумное вяжущее в виде жидкости. Когда горячий асфальт остывает, блоки полистирола вновь объединяются, образуя прочную, жесткую и эластичную сеть. Этот процесс является обратимым, что обеспечивает производителям дополнительную гибкость.

 

Many Forms

Блоки из полистирола и полибутадиена собираются различными способами. К наиболее распространенным из них относятся:

Диблочные полимеры идеальны при низком необходима вязкость или липкость. Марки Diblock включают Kraton™ D0243 и Кратон D1118.

БЛОКИРОВКА

Линейные триблочные полимеры обеспечивают хороший баланс вязкости, эластичности и совместимость. Трехблочные сорта включают Кратон D1192 и Кратон D1101.

ТРИБЛОК

Радиальные полимеры имеют отличные Эффективность и хорошая высокая температура характеристики.

Радиальные сорта включают Кратон Д1191 и Д1184.

РАДИАЛЬНАЯ

 

Сбалансированные характеристики

На рисунке справа показаны типичные различия в характеристиках связующего, модифицированного полимером, в результате использования полимерной формы SBS. В этом эксперименте битумное вяжущее PG64-22 или Pen50/70 смешивали с 3% мас. каждой формы полимера (диблок, триблок и радиальная). Состав включал 0,1% элементарной серы, которую добавляли к смеси при 180°C (356°F) для сшивания полимера (дополнительная информация по этому вопросу будет опубликована позже). После 4-часового процесса отверждения у каждой смеси отбирали пробы на первоначальное упругое восстановление в ванне пластичности (ASTM D6084) и вязкость при вращении (ASTM D4402). Результаты отражают общую ожидаемую тенденцию увеличения упругого восстановления и вязкости по мере того, как форма полимера изменяется от диблочной к триблочной и к радиальной. Имейте в виду, что величина и направление тренда могут измениться при увеличении загрузки полимера или корректировке молекулярных свойств СБС.

Модификация битумного вяжущего — Kraton Corporation

Необходимое оборудование

Прежде чем мы начнем процесс смешивания, давайте рассмотрим необходимое оборудование.

Мельница с большими сдвиговыми усилиями

Как правило, полимеры SBS продаются в виде пористых гранул. Эта форма обеспечивает легкий в обращении, сыпучий материал с хорошей плотностью, идеально подходит для хранения и транспорт. Однако при включении в битумное вяжущее пористые гранулы обычно слишком велики для быстрого растворения при малых сдвиговых усилиях. Сахарные кубики и гранулы являются хорошей аналогией. Для растворения кусочков сахара в чашке чая требуется больше времени. К ускорить процесс, можно разбить куб. По этой же причине ПМА Производство обычно включает мельницу с большими сдвиговыми усилиями, которая разрезает гранулы на мелкие куски, которые быстро включаются в битумное вяжущее.

В лаборатории этот процесс моделируется настольной мельницей с режущей головкой ротор-статор.

Смеситель с низким усилием сдвига

После того, как гранулы SBS будут разрезаны на мелкие кусочки, смесь SBS и асфальта должна быть перемешал. Настольные блендеры с низким сдвигом и гребным винтом типа моторной лодки отличное лабораторное решение для моделирования этого процесса.

Оборудование для контроля температуры

Температура является критическим фактором для производства PMA. Для приготовления высококачественных смесей последовательно, мы должны контролировать температуру смеси в узком диапазоне (+/- 2°C) в течение периода смешивания. Для достижения таких условий в лаборатории целесообразно использовать систему, включающую в себя:

• колбонагреватель для нагрева смеси;
Датчик температуры
• , который постоянно измеряет температуру смеси; и
Блок управления
• , который измеряет температуру смеси и постоянно регулирует теплоотдачу кожуха для поддержания заданной температуры смеси.

Дополнительный источник инертного газа

Во время заводского производства резервуары с битумным вяжущим обычно имеют низкую концентрацию кислорода. В лабораторных условиях это не так. PMA обычно изготавливается из металла. может, где поверхность смеси находится в контакте с постоянным притоком нового кислорода. Кислород Это газ, который химически реагирует с асфальтом, делая его более жестким. Для лучшей имитации завода условия смешивания — особенно если смесь готовится в течение длительного периода времени — инертный газ, такой как азот или аргон, может продуваться над поверхностью смеси. Этот вытесняет кислород, чтобы предотвратить чрезмерное загустевание смеси.

Вентиляционная система

Из-за битумного вяжущего смесь ПМА производит запах, который может показаться некоторым неприятно. Для поддержания условий работы без запаха настоятельно рекомендуется содержать процесс смешивания с вытяжным шкафом, навесом или использовать отсос дыма «хобот слона» устройство. Кроме того, если в процессе смешивания используются сшивающие агенты, смесь может выделять повышенный уровень вредных паров сероводорода. В этом случае необходима надлежащая вентиляция. еще более критично.

Средства индивидуальной защиты

С горячим асфальтом опасно работать без надлежащей защиты. Поэтому правильное тепло необходимо носить прочную одежду и средства индивидуальной защиты для работы. Необходимо использовать горячие перчатки или щипцы. для безопасного обращения с материалами.

Прочие предметы

• Металлические банки для смеси
• Горячая печь для предварительного нагрева немодифицированного битумного вяжущего
• Лабораторные весы для взвешивания ингредиентов
• Металлические шпатели
• Депрессор языка
• Бумага

Процесс смешивания

Если у вас есть необходимое оборудование и материалы, следуйте приведенным ниже инструкциям. правильно смешать асфальт для достижения оптимальной производительности.

1. Определите целевую концентрацию SBS по массе. Например, если 1 л. (~ 1 кварта США) производится смесь, обычно она весит 600 г. Если состав требует 10% SBS, тогда смесь будет состоять из 60 г SBS и 540 г битумного вяжущего.
2. Запишите вес металлической банки, в которой будет производиться смесь. Измерение следует записывать с точностью до 0,1 г.
3. Расплавьте битумное вяжущее при приемлемой температуре.
4. Добавьте соответствующую массу битумного вяжущего в металлическую банку. В нашем примере это 540гр.
5. Поместите металлическую банку в колбонагреватель и установите регулятор температуры на целевая температура смеси. Как правило, температура смешивания находится в диапазоне от от 170°C (338°F) до 190°С (374°F). Если не указана температура производства, 180°C (356°F) — хороший выбор для лабораторной оценки. Приготовление смесей выше 200°C (392°F) может привести к деградации полимера, и этого следует избегать.
6. Если используется мельница с большими сдвиговыми усилиями, опустите роторно-статорную головку в смесь. Тогда агитируйте смесь на низкой скорости смешивания и подождите, пока смесь достигнет цели температура.
7. Увеличьте скорость мельницы примерно до 2000 об/мин и добавьте гранулы полимера в смешивать. Возможно, потребуется приостановить фрезерование с высоким усилием сдвига и использовать металлический шпатель. чтобы помочь заводу втягивать гранулы в битумное вяжущее. Смесь излучает характерный звук ротора-статора, разрезающего гранулы. Обычно резка пеллет (уменьшение размера) длится около 2-5 минут.
8. Всегда выключайте мельницу перед ее подъемом!
9. Как только звук резания гранул прекратится, поднимите головку ротора-статора. Использование металла шпателем соскребите любые неразрезанные гранулы, которые могут прилипнуть к головке ротора-статора. Кроме того, соскребите все гранулы, прилипшие к стенкам банки.
10. Опустите роторно-статорную головку в смесь и продолжайте перемешивание с высоким усилием сдвига. в общей сложности один час. По завершении смесь должна появиться полностью однородный, без видимых частиц полимера. Вы можете использовать тест «мазок», где небольшое количество смеси отбирается на толстый лист бумаги и распределите с помощью деревянного шпателя для языка в тонкую пленку. Это упрощает чтобы увидеть, остались ли мелкие частицы полимера. Если остались частицы через час, это обычно означает, что некоторые гранулы прилипли к банке стенки или ротор-статор так и остались неразрезанными. Еще одна причина остатков гранул может быть связано с тем, что мельница неправильно разрезает гранулы. В таком случае может потребоваться регулировка.
11. Когда смесь станет однородной, головку ротора-статора снимают и банка вынимается из мантии. В этот момент смесь следует взвесить. для учета частей, оставшихся на головке мельницы или использовавшихся в качестве образец. Запишите новый вес банки и ее содержимого. Вычтите банки веса, чтобы получить вес смеси.
12. Поместите смесь обратно в колбонагреватель и вставьте смеситель с низким сдвигом. весло. Установите скорость смешивания так, чтобы материал хорошо перемешивался, но не на поверхности образуется вихрь.
13. Если используется сшивающий агент, сейчас самое время его добавить. Например, если 0,1% элементарного серы, умножьте массу смеси, полученную на шаге 11, на 0,1% и добавьте полученное количество серы.
14. Продолжайте смешивание при низкой скорости сдвига в течение нескольких часов. Время смешивания может варьироваться и зависит от используемого производственного процесса. Рекомендуется продолжать смешивание в течение минимум 4-6 часов. При использовании сшивания минимальный рекомендуемый время смешивания 4 часа.
15. По истечении времени смешивания смесь готова для отбора проб. Это очень рекомендуется пробовать смесь сразу после ее приготовления. Если это необходимо охладить и снова нагреть, его следует снова нагреть до температуры смешивания и должным образом взбалтывается перед отбором проб.

Обратите внимание:
Процесс смешивания можно дополнительно контролировать с помощью УФ-микроскопа. Этот Метод будет рассмотрен в следующих публикациях.