Краски технология производства – : , ,

planken.guru

Сырье для производства красок. Оборудование для производства краски.

В этом разделе речь пойдет о компонентах, применяемых при изготовлении ВД материалов. Согласно общепринятой классификации, они разделяются на следующие группы:

1. Вяжущие
2. Наполнители
3. Пигменты
4. Загустители
5. Модифицирующие добавки

Вяжущие.

Представляют собой водные дисперсии полимеров. Главная задача вяжущих (или связующих) — после высыхания скреплять между собой частицы пигмента и наполнителя, а также образовывать износостойкую пленку. Виды вяжущих рассматривались в разделе «Общие сведения», так что повторятся не будем. Более подробно о свойствах, видах вяжущих можно почитать здесь.

Наполнители.

Наполнителями в водных системах служат, как правило, кальцитовые минералы (мел, мрамор, известняк). Для максимально плотной упаковки зерен, а, следовательно и для получения более прочного покрытия в состав вводят тальк, сульфат бария и т.п. тонкозернистые компоненты.

Роль наполнителей заключается в образовании покрытия, которое, будучи связано вяжущим, принимает на себя основные воздействия окружающей среды. Также они выполняют небольшую декоративную функцию, впрочем эта функция принадлежит в основном пигментам.

Пигменты.

Пигменты, как уже следует из их наименования, выполняют роль декоративных «кирпичиков» в структуре лакокрасочного покрытия . В этих целях используют диоксид (двуокись) титана и окись цинка (цинковые белила). Свинцовые белила не применяются по причине их высокой токсичности.

Загустители.

Основные функции загустителей — реологическая регулировка раствора и пластификация. В качестве загустителей применяются простые и сложные эфиры целлюлозы. Наиболее распространенные – метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), метилгидроксипропилцеллюлоза (МГПЦ).

Модифицирующие добавки.

Наиболее многочисленную группу составляют именно эти компоненты. В самом деле, смешав связующее, мел и пигмент мы не получим покрытия, которое бы удовлетворяло современным требованиям. Поэтому роль модифицирующих добавок переоценить невозможно. К ним относятся:

1. Коалесценты. Выполняют регулирование температуры полимеризации дисперсии.
2. Диспергаторы. Основная функция – улучшение диспергирования крупных агломератов пигмента и наполнителя при смешивании за счет электростатического отталкивания.
3. Смягчители воды. Основные функции – смягчение воды с целью увеличения растворимости жидкостных компонентов. Наиболее распространенные виды – тринатрийфосфат, триполифосфат.
4. Пеногасители (деаэраторы). Удаляют излишнее количество воздуха из раствора.
5. Консерванты. Служат для антибактериальной защиты раствора с целью увеличения срока хранения.
6. Этиленгликоль. Основная функция – понижение температуры транспортировки и нанесения материалов (изготовление «зимних» материалов).

Для получения более подробной информации предлагаем Вам скачать прайс-лист компании «ЕвроХим-1» , одного из ведущих поставщиков аддитивов (сырьевых компонентов) в России.

delo1.com

Технология производства густотертых печатных красок

ПЕЧАТНЫЕ КРАСКИ

Наиболее распространенным методом производства густотер­тых красок для плоскопечатных машин. высокой и офсетной печати является диспергирование предварительно приготовленного замеса сухих компонентов краски в связующем с добавками различных вспомогательных веществ, улучшающих печатно-технические свой­ства краски (схема, стр. 121). Этот процесс проводится по техно­логической схеме, приведенной на рис. 23, и делится на следую­щие основные стадии: приготовление замеса краски; вызревание замеса; диспергирование; расфасовка.

Приготовление замеса краски производится в мощных лопаст­ных или планетарных смесителях. Компоненты юраски — пигмент, наполнитель, связующее, сиккативы — подаются в смеситель и пе­ремешиваются до однородной массы, обеспечивающей равномер­ное и полное смачивание пигмента связующим. Хорошее смачи­вание пигмента связующим необходимо для облегчения дальней­шего диспергирования красок до требуемых размеров частиц. До­полнительное смачивание пигмента может быть достигнуто на ста-

4

Вызревание замеса

І

Диспергирование

І

Рис. 24. Трехвалковая краскотерочная машина

Дни выз-ревания краски, которое заключается в выдерживании за­меса в течение 12—24 ч перед диспергированием. Получаемый та­ким образом замес поступает на трехвалковую краскотерочную машину (рис. 24). Перетир краски продолжают до получения необходимой степени дисперсности, после чего проверяют соответ­ствие основных показателей краски (интенсивность, оттенок, вяз­кость) техническим условиям и при необходимости производят, их корректировку. Готовую краску расфасовывают в банки, марки­руют и после анализа ОТК сдают на -склад. Несмотря на то что описанная технологическая схема производства красок является классической и принята на действующих заводах, она имеет ряд недостатков. Основные недостатки следующие:

1. Характер смачивания, определяемый физико-химическими свойствами компонентов краски, и в первую очередь пигмента, не­одинаков для каждого вида краски, что практически требует инди­видуального подхода к тому или иному типу краски и вызывает ряд технологических затруднений. Так, основной пигмент черных красок — сажа — очень плохо смачивается связующим, сажевые агрегаты не разрушаются в стадии замеса. Большие затруднения вызывают краски на основе смеси пигментов. Различное смачива­ние пигментов связующим обусловливает неравномерное их дис­пергирование, что приводит к изменению колористических свойств красок. Из-за различного характера смачивания одни пигменты в процессе диспергирования способствуют повышению вязкости кра — 122 сок, другие, наоборот, снижают ее. Все вышеперечисленные фак­торы приводят к увеличению времени диспергирования красок и (необходимости корректировок в процессе изготовления, и в конеч­ном счете к искажению рецептуры и рабочих свойств красок.

2. Использование в процессе изготовления краски сухого пиг­мента обусловливает необходимость ведения сложной и трудо­емкой операции диспергирования. Хорошо известно, что в процес­се синтеза пигмента образуется так называемая первичная струк­тура, обладающая оптимальными колористическими и рабочими свойствами. Размер частиц первичной структуры пигмента состав­ляет 0,01—0,1 мкм.

Однако на дальнейших стадиях (фильтрация, промывка, суш­ка) образуются более крупные агрегаты — так называемая вторич­ная структура, имеющая в зависимости от параметров производ­ства различные свойства: величину частиц, жесткость и т. д. Раз­рушению этой вторичной структуры и служит стадия диспергиро­вания краски.

Чем лучше омачивание пигмента связующим, тем слабее при­тяжение между первичными частицами пигмента, тем легче про­исходит егс диспергирование. Однако полное устранение этой стадии, обеспечивающее оптимальные условия производства стан­дартных по качеству красок, достигается путем использования не

Сухих пигментов, а других выпускных форм, создающих сохран­ность первичной структуры и препятствующих образованию агло­мератов. В этом смысле более эффективна технология производ­ства густотертых красок через полуфабрикаты (рис. 25 и схема на стр. 125).

Рецептура полуфабриката составляется таким образом, чтобы наиболее полно использовать технические возможности замесочного и диспергирующего оборудования. Входящее в состав полуфабри­ката — связующее — раствор твердой смолы в льняном масле с до­бавкой высоковязкого алкида— обеспечивает максимальное сма­чивание уже на — стадии приготовления замеса. Рецептура полу­фабриката является универсальной, т. е. на ее основе можно приготовить краски любого типа: для высокой, плоской, ротацион­ной, листовой печати, а также краски с повышенны-м блеском, быстрозакрепляющиеся и др.

Замес полуфабриката подвергается диспергированию, причем вязкость его значительно выше вязкости краски, что обеспечивает -максимальное повышение производительности краскотерочных ма­шин: эффект диспергирования увеличивается пропорционально повышению вязкости. Продиспергированный полуфабрикат в за­висимости от назначения краски разбавляют различными связую­щими и добавками. Так, например, при изготовлении краски для ротационных машин добавляют раствор твердой смолы в мине­ральном масле.

Рассматриваемая схема производства красок достаточно проста и аффективна в отношении повышения производительности труда, однако ее использование требует увеличения производственных площадей и состава оборудования, что не всегда возможно.

Технологический процесс изготовления густотертых печатных красок значительно упрощается при использовании водных паст пигментов, так как этот метод позволяет избежать стадии сушки пигментов, образования пигментных агломератов, что значительно улучшает колористические свойства — интенсивность и чистоту тона.

Производство красок с использованием водных паст пигментов заключается в смешении пасты со специально подобранным свя­зующим и поверхностно-активным веществом. В результате пере­мешивания компонентов и действия поверхностно-активного веще­ства происходит обращение фаз с образованием эмульсии масло— вода. Из-за снижения поверхностного натяжения на границе фаз происходит слипание отдельных частиц масляной суспензии пиг­мента и отделение водной фазы. Воду из смесителя сливают, а в нем остается краска, практически не требующая диспергирования. Этот процесс позволяет не только улучшить колористические и пе­чатно-технические свойства красок, но и значительно снизить тру­доемкость и энергоемкость их производства.

Несмотря на эффективность, метод отбивки воды из водных паст пигментов не нашел широкого практического применения в

4.

Производстве печатных красок. Это объясняется, в первую очередь, тем, что стоимость транспортировки водных паст, содержащих до 80—85% влаги, к месту их переработки довольно высока. Кроме того, недостаточная морозоустойчивость водных паст приводит к осложнениям процесса отбивки и его нестабильности.

Наиболее приемлемым вариантом является переработка водных. ласт пигментов на месте их изготовления. Однако необходимость использовать большой ассортимент связующих, изменять рецеп — туру красок с целью улучшения их качества требует в этом случае четкой координации между изготовителями пигментов и изгото­вителями красок, постоянного изменения состава сырья, что в большинстве случаев весьма сложно.

Выше говорилось о том, что сажа — основной пигмент при из­готовлении черных красок — обладает рядом специфических осо­бенностей, значительно затрудняющих производство. В частности, структура сажи — агломераты из цепочек первичных частиц с ад­сорбированными на их поверхности газообразными продуктами — обусловливает плохое смачивание пигмента связующим на стадии замеса, вызывает серьезные затруднения при диспергировании и, хак следствие, изменение рабочих свойств краски (консистенции, текучести).

Новый метод изготовления черных красок через полуфабрикат в значительной степени позволяет избежать этих трудностей. Схе­ма изготовления замеса сажи в связующем отличается от схемы, принятой для цветных красок. Операция замеса заключается в предварительном смачивании сажи водой с добавкой изопропило­вого спирта, снижающего поверхностное натяжение на границе вода—сажа, с дальнейшей отбивкой воды связующим, используе­мым в производстве цветного полуфабриката.

Этот метод позволяет получить большой эффект на стадии дис­пергирования: для получения краски со степенью перетира 5— 10 мкм достаточно одного-двух прогонов ее через вальцы краско­терочной машины, тогда как при механическом смешении компо­нентов степень перетира краски 15—20 мкм достигается после трех-четырех прогонов ее через вальцы краскотерочной машины.

Метод предварительного смачивания не только облегчает дис­пергирование красок на оонове сажи, но и способствует повыше­нию производительности оборудования, улучшению печатно-тех­нических свойств красок: текучести, раскатно-накатных свойств, блеска.

Определение потребности в печатных красках, вырабатывае­мых Торжокским и Московским № 2 заводами полиграфических красок, и их распределение возложено на Главное управление ма­териально-технического снабжения и сбыта Комитета по печати при Совете …

Печатные краски выпускают в готовом к использованию виде. Рецептура краски и технология ее изготовления отработаны таким образом, чтобы обеспечить получение высококачественных оттисков в строго определенных условиях печати (температура и влаж­ность …

Большинство смол для печатных красок изготовляют непосред­ственно на заводах полиграфических красок. Это твердые смолье для типографских и офсетных красок, алкидные смолы и смолы для красок глубокой печати. Оборудование, используемое в. …

msd.com.ua

Технология производства красок для глубокой печати

ПЕЧАТНЫЕ КРАСКИ

Технологический процесс производства красок для глубокой печати и применяемое оборудование определяются специфически­ми особенностями этих красок и физико-химическими свойствами компонентов, их составляющих. Основу красок для глубокой печа­ти составляют низкокипящие взрывоопасные и токсичные раство­рители. Чтобы обеспечить нормальные условия работы в цехе, со-

Блюдение норм и правил пожарной и санитарной безопасности, не­обходимо использовать герметичное оборудование, требующее минимального обслуживания. Таким оборудованием является ша­ровая мельница.

Шаровая мельница представляет собой вращающийся с опре­деленной скоростью горизонтальный цилиндрический сосуд (рис. 38), футерованный изнутри специальным материалом, стой­ким к ударным нагрузкам (металл, базальтовая плитка, диопси — дит). Скорость вращения мельницы должна быть такой, чтобы мелящие тела іпод действием центробежной силы, достигнув верх­ней точки сосуда, падали на его дно. В качестве мелящих тел обычно используют шары из тех же материалов, что и футеровоч — ное покрытие.

Технологический процесс производства красок для глубокой печати с использованием шаровой мельницы заключается в сле­дующем.

Сыпучие компоненты краски — пигменты, наполнители — при помощи пневмотранспорта 3 (рис. 39) или других средств через шлюзовой затвор 4 поступают в загрузочный люк шаровой мель­ницы 5, куда предварительно загружают часть лаков и раствори­телей. Количество загружаемых лаков и растворителей опреде­ляют таким образом, чтобы концентрация дисперсии обеспечивала максимальную эффективность диспергирования. Краска вращает­ся в мельнице до тех пор, пока не будет достигнута необходимая степень дисперсности, т. е. до образования пасты. Готовую пасту из мельницы при помощи насоса переносят в смеситель, где она доводится до требуемой вязкости и перемешивается для постанов­ки на тип. Затем проверяют соответствие показателей краски тех­ническим условиям. Готовую краску расфасовывают в тару.

Такая технология производства красок для глубокой печати, хотя и наиболее распространенная, все же имеет существенные недостатки. В первую очередь, это намол футерованного материа­ла и мелящих тел, который может привести к ослаблению цвета, ухудшению чистоты тона и увеличению абразивности краски. Кро­ме того, недостаточная эффективность и сравнительно большая длительность процесса диспергирования краски (24—48 ч), а так — же трудности с отмывкой шаровой мельницы при переходе от краски одного цвета к краске другого цвета.

Эти недостатки в значительно меньшей степени наблюдаются при использовании стержневых мельниц «Микрофлоу».

Стержневая мельница состоит из двух соосно расположенных цилиндров. Внутренний цилиндр имеет на наружной стороне ребра (рис. 40), между которыми помещены стержни из особо прочной стали. Этот цилиндр вращается со скоростью до 1500 об/мин. За­мес краски, предварительно тщательно приготовленный в скоро­стном турбинном смесителе типа «Диссольвер», подается в про­межуток между цилиндрами. Пигмент краски диспергируется за счет ударов стержней о ребра внутреннего цилиндра. Качество диспергирования регулируют путем изменения скорости поступ­ления замеса краски.

Производительность стержневой мельницы составляет от 15(> до.350 л/ч в зависимости от жесткости пигмента. К достоинствам стержневой мельницы, кроме высокой производительности, отно­сятся возможность непрерывного процесса производства краски,, простота в эксплуатации, практическое исключение намола меля­щих тел, легкость смывок при переходе от краски одного цвета к краске другого цвета.

Широкое применение за рубежом в последние годы получил метод приготовления красок для глубокой и флексографской пе­чати с использованием новых выпускных форм пигментов— смо­ляных гранул, или чипов. Сущность метода заключается в том, что* в качестве сырья используется не сухой пигмент, СОСТОЯЩИЙ ИЗ — жестких агрегатов первичных частиц, а предварительно перетер­тая композиция пигмента со смоляным связующим и другими до­бавками, предусмотренными рецептурой, кроме растворителя. Эта композиция диспергируется в сухом виде на мощных высокопро­изводительных каландрах до требуемой степени перетира, после чего подается в скоростной смеситель, где происходят растворе­ние смоляной части, гомогенизация и доведение краски до рабо­чей вязкости. Такая технология позволяет практически избежать потерь растворителя и значительно ускорить процесс производства красок.

Определение потребности в печатных красках, вырабатывае­мых Торжокским и Московским № 2 заводами полиграфических красок, и их распределение возложено на Главное управление ма­териально-технического снабжения и сбыта Комитета по печати при Совете …

Печатные краски выпускают в готовом к использованию виде. Рецептура краски и технология ее изготовления отработаны таким образом, чтобы обеспечить получение высококачественных оттисков в строго определенных условиях печати (температура и влаж­ность …

Большинство смол для печатных красок изготовляют непосред­ственно на заводах полиграфических красок. Это твердые смолье для типографских и офсетных красок, алкидные смолы и смолы для красок глубокой печати. Оборудование, используемое в. …

msd.com.ua

Производство лаков, красок и растворителей, ассортимент лакокрасочных материалов

В настоящее время, да и раньше широко применялась в промышленных отраслях лакокрасочная продукция, поэтому и спрос на мировых ранках оставался большим. Технология производства лаков и красок не стоит на месте, в настоящее время рынок лакокрасочной продукции имеет широкий ассортимент. Почти уже не существует такой поверхности, для которой составило бы сложность подобрать лакокрасочный продукт, как по типу, так и по марке.

В данный момент при разнообразии красок, не составит труда к приобретению краски нужного цвета, а также можно сделать нужный оттенок при помощи автоматической колеровочной установки или приобрести готовую колеровочную пасту.

Промышленное производство лаков и красок

Покрытие промышленных изделий краской и лаком несут назначения, как декоративного характера, так и защитного, в промышленности обычно покрывают часть механизма, строительный материал и много других объектов. Нанесение краски или лака способствует образованию равномерной и герметичной пленки, которая обладает каждая отдельными характеристиками. Лакокрасочная продукция при нанесении на металлические объекты, способствует предотвращению коррозии металлов, так же используется как нанесение на отдельные декоративные предметы.

Лакокрасочная продукция широко применима в обычном быту. Лаки и краски имеют несколько составляющих, основа она способствует образованию пленки, пигментация придает цвет покрываемому материалу, наполнитель определяет, какими свойствами обладает смесь и концентрацию добавок. Лакокрасочные материалы высокого качества можно определить с помощью состава, из которого они состоят, так же при изучении состава стоит учитывать пропорцию смеси.

Лаки и краски на сегодняшний момент считаются одним из дешевых материалов.

Их удобно применять в быту, если в каком-нибудь месте на поверхности повредился участок, то его можно с легкостью и без затрат восстановить, и к тому же краска способна придать наносимым поверхностям любой цвет и оттенок. Защита от коррозий имеет большую ценность в тяжелой промышленности в строительстве, так же ценятся свойства защиты дерева от гниения, дизайнеры ценят за разнообразие цветов и текстуры.

Понимание лаки и краски имеют много классификаций лакокрасочной продукции, к ним относятся краска, эмаль, лак, шпатлевка, грунтовка, клеевые группы и многое другое. Широко используется подгруппа лаков и красок. Схожесть лаков и красок в том, что при нанесении они образуют защитную пленку, которая имеет дополнительные свойства, и тем не менее отличаются тем, что у красок эта пленка не прозрачная, а у лаков наоборот прозрачная.

Ассортимент лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочной продукции в настоящее время является одной из больших подотраслей химической промышленности. Ассортимент лакокрасочных материалов очень большой, например, Россия производит ежегодно почти две тысячи разных наименований. Конечно, производство не стоит на месте и каждый год на производство встают новые и более качественные лакокрасочные материалы, которые имеют разнообразные составы и свойства, а также обладают новыми характеристиками.

Производство лакокрасочной продукции должно учитывать дополнительные задачи по влиянию химических составов на окружающую среду и живые организмы. Решают данную задачу, к сожалению, могут не все отечественные предприятия, хотя на протяжении нескольких лет ситуация в производстве лакокрасочной продукции значительно улучшилась. А это значит, что в дальнейшем возможно производство лаков и красок, которые будут менее вредны, чем настоящие.

Лаки, краски и растворители

При создании лакокрасочных материалов используют преимущественно природные и безопасные компоненты, а также и химические продукты производства. Защитный слой, который образуется после нанесения лаков или краски на поверхность, имеет в своем составе несколько компонентов, каждый компоненте отвечает за свои свойства, то как состав ляжет на поверхность, какая у него вязкость для крепления, влияет на окрас и пигмент.

Пигменты

Пигмент это один из самых важных составляющих лакокрасочной продукции. Он влияет на цвет, насколько большая устойчивость лакокрасочных материалов к погодным и температурным условиям. Пигмент способен выборочно отразить луч видимого для глаз света, поэтому обладает определенным цветом. При попадании света на окрашиваемую поверхность происходит частичное отражение от образовавшейся пленки, что создает зеркальный блестящий эффект.

Растворители

Растворители эти составы принято использовать в работе с красками для уменьшения вязкого состояния краски. Для каждой краски используется свой определенный вид растворителя. Если применить не подходящий по составу растворитель в определенной краске, это способствует дальнейшему ее свертыванию.

При работе с лакокрасочными материалами, растворителями стоит не забывать о правилах безопасности. Большинство растворителей имеют летучие свойства. Работать нужно в проветриваемом помещении и с респиратором.

Краски и лаки

Существует несколько видов, на которые можно разделить краски и лаки. Алкидные лаки состоят из смолы алкида в органическом растворителе. Данный вид лаков весьма устойчив к влажным погодным условиям. Их широко применяют в районах с повышенной влажностью, а также при нанесении на объекты, которые подвержены влиянию влажной среды.

Раньше эти лаки делились на два типа, для внутренних и наружных работ, но с новыми технологиями производства этот вид лаков стал универсален.

Существует один большой минус этого вида, полное высыхание поверхности после нанесения лака происходит в течение семидесяти двух часов, в районах с повышенной влажностью немного дольше. Бывает, что для ускорения высыхания лака в него при нанесении добавляют отвердитель, что способствует сокращению времени высыхания до двадцати четырех часов.

Краски с масляной основой состоят из растительных масел и природных веществ. Эти составы более чисты и не несут практически никакого вреда окружающей среде. Данный вид способен полностью высохнуть после нанесения на поверхность в течении двадцати четырех часов, а в районах с теплым климатом или в теплое время года время высыхания может быть уменьшено в полтора раза.

Развитие производства лаков и красок

За весь период существования производства лакокрасочной промышленности произошло много изменений. Происходили изменения в технике производства, расширялся ассортимент. Производство в тысяча девятьсот девяностом году скажем было не совсем на высоте, так как это время для России запомнилось не благоприятными условиями для развития промышленных заводов, большинство которых было закрыто и разграблено.

В связи с этим выпуск лакокрасочной продукции составлял около четырех пяти миллионов единиц в год, по сравнению с тысяча девятьсот восемьдесят восьмом и восемьдесят девятом было очень мало. В те года выпускали по шесть, семь единиц в год. Все изменилось в девяносто пятом, когда в закрытые ранее заводы инвесторы начали вкладывать капиталы, производство в несколько раз выросло и составляло уже примерно восемь, девять миллионов единиц ежегодно.

На сегодняшний день при производстве лаков и красок учитывается желание потребителя, так, к примеру, за прошлый год в общем было выпущено больше акриловой, масляной и водоэмульсионной краски.

К тому же этот вид менее затратен при создании, а также и цена на рынке на них минимальна. Общее число выпуска этих красок составляет около пяти процентов от общей цифры, которая равна одиннадцати процентам. Это примерно будет равняться пяти миллиардам литров тонн в год при общем производстве всех наименований в девять миллиардов тонн литров ежегодно.

В дальнейшем на производство решено поставить силикатные виды красок, которые широко распространены в производстве за рубежом. Будут производиться мероприятия по производству новейших составов лаков и красок, которые будут применимы практически везде и при любых погодных условиях, у которых будут защитные свойства увеличены в двойне. Но будут подобные меры приняты только через несколько лет, так как для подобных разработок не все заводы оснащены новейшим оборудованием, да и не каждый завод при себе имеет лабораторию, которая отвечает за составы красок, лаков и прочей продукции.

Хоть и лакокрасочная промышленность развивается довольно быстро, но вот в плане оборудования пока что наоборот, медленно обновляются цеха, но это не мешает занимать России первые места на мировом рынке по продажам, экспорту и импорту лака красочной продукции, не говоря уже о российском рынке.

Таблица. Унифицированные марки лакокрасочных материалов и маркировки пленкообразующих основ.

lkmprom.ru

Технология изготовления фасадной краски. Статьи компании «КРАДО — профессиональные лакокрасочные материалы»

Технология изготовления фасадной краски

Для производства водно-дисперсионных красок желательно использовать дисольвер-смеситель, который бы при необходимости мог перемешивать легкосовмещающиеся друг с другом компоненты рамной (якорной) мешалкой и одновременно диспергировать сыпучие компоненты краски (пигменты и наполнители) фрезерной мешалкой, расположенной эксцентрично по отношению к центральному валу рамной (якорной) мешалки. Как правило, перемешивание рамной (якорной) мешалкой осуществляется при малых оборотах (60—120 об/мин), диспергирование же сыпучих компонентов на фрезе производится при скорости вращения вала 1000—1200 об/мин. В случае отсутствия указанного выше многоцелевого дисольвера-смесителя для производства вводно-дисперсионных красок можно использовать дисольвер с центральным валом с фрезой без рамной мешалки. Расчет параметров дисольвера с центральным валом, обеспечивающего эффективный процесс диспергирования прилагается.

Поскольку вводно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем рН от 8 до 10 и выше, при производстве красок желательно использовать все емкостное оборудование выполненным из нержавеющей стали или глазурованным внутри, а коммуникации-трубопроводы — из нержавеющей стали.

Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам на линии производства водно-дисперсионных красок необходимо использовать только шнековые насосы, поскольку центробежные и шестеренные (как самые распространенные в лакокрасочной промышленности) разрушают дисперсию и приводят к потере свойств краски. Давление, создаваемое шнековым насосом, может колебатьтся в пределах 3—8 атмосфер в зависимости от диаметра трубопровода. В случае если диаметр трубопровода составляет 89—102 мм, ориентировочная мощность шнекового насоса может быть 5—8 атм.
Стадии приготовления краски

1. В дисольвер загружают расчетное количество питьевой воды (ГОСТ 2874), затем включают рамну мешалку (или дисольвер с фрезой) и добавляют рецептурное количество полифосфата натрия и перемешивают мешалкой (или фрезой) до полного растворения полифосфата натрия (около 1—1,5 час).

В промышленности часто используют заранее приготовленный раствор полифосфата натрия, для чего в отдельную емкость (с рамной или якорной мешалкой со скоростью вращения 60—120 об/мин), желательно оборудованной рубашкой с подогревом, заливают 10—12% рецептурного количества воды, добавляют рецептурное количество сухого полифосфата натрия и проводят процесс его растворения при температуре 30—40 °С и вращающейся мешалке от 30 мин до 1 часа в зависимости от состояния полифосфата натрия: если он находится в виде порошка — то до 30 мин., если в виде кусков или крупных гранул — до 1 часа.

При отсутствии подогрева в «рубашке» процесс растворения удлиняется, но контроль за полнотой растворения полифосфата натрия должен осуществляться всегда при каждом изготовлении раствора.

После полного растворения полифосфата натрия в смеситель очень тонкой сыпучей струей засыпают Целлосайз QP 52000H (для примера: в промышленных условиях 24 кг Целлосайза засыпают в течение 15—20 мин. ). В случае быстрого введения Целлосайза в смеситель могут возникнуть проблемы, связанные с образованием комков, которые потом будет трудно разрушить в пасте и таким образом гомогенизировать раствор.

После введения рецептурного количества Целлосайза и его полного растворения (контроль осуществляется посредством налива раствора в стеклянную пластинку на наличие крупинок нерастворенного Целлосайза) в смеситель при малых оборотах (60—120 об/мин) добавляют последовательно:
Аддитол XW 330 — пеногаситель;
Аддитол VXW 6392;
Довисил;
Дованол DPnB;
Пропиленгликоль.

После добавления последнего компонента смесь перемешивают в течение 10 мин.

1. При постоянно работающем дисольвере (вал с фрезой, скорость вращения вала 1000—1200 об/мин) последовательно загружают:
   Двуокись титана рутильной формы
   Омиакарб 5 КА
   Омиакарб 2 КА

Двуокись титана рекомендуется использовать импортного производства (например, Тронокс CR 828 или Кронос 2190), поскольку отечественная (сумская или крымская) придает краске желтовато-сероватый оттенок. Если к белизне краски не предъявляются повышенные требования, то можно использовать отечественную двуокись титана марки Р-02 (лучше применять отечественную двуокись титана с повышенной белизной марки CR-03 производства Крымского завода «Титан» г. Армянск).

В случае использования двуокиси титана в резинокортных или синтетических контейнерах ее загрузку в дисольвер следует ввести медленно для лучшего ее введения в композицию.

Продолжительность диспергирования пасты в смесителе после введения последнего компонента должна составлять не менее 40 мин. Паста должна быть однородной, без комков и посторонних включений.

Дисперсию DL 420 добавляют в готовую продиспергированную пасту при перемешивании рамной (якорной) мешалкой. Время совмещения дисперсии с пастой 10—15 мин.

В случае наличия диспергирующего оборудования только в виде дисольвера (без рамной или якорной мешалки) совмещение дисперсии с пастой осуществлять при работающей фрезе не более 10—15 мин., не допуская при этом разогрева краски выше 40 °С.

После этого готовую краску при необходимости фильтруют и фасуют в полимерную тару. Хранить краску надо только при температуре окружающего воздуха выше 2 °С.

krado.ru