Котлы геккон: Отопительные котлы ГеККОН — Производство и продажа отопительных водогрейных пиролизных котлов ГеККОН на отработке (на отработанных маслах и нефтепродуктах) — официальный сайт

Содержание

ГеККОН — газогенераторные котлы Курлыкова — Котлы и котельное оборудование, Владивосток, Бородинская улица, 46/50

  • Главная
  • Инженерные системы
  • org/ListItem»> Котлы и котельное оборудование
  • ГеККОН — газогенераторные котлы Курлыкова

Рейтинг компании

№ 26 из 90 в категории Отопительное оборудование и системы

№ 12 из 25 в категории Котлы и котельное оборудование

№ 14 из 36 в категории Системы водоснабжения и отопления

Краткое описание

ГеККОН — газогенераторные котлы Курлыкова расположена в г. Владивостоке и находится по адресу: Бородинская улица, 46/50. Узнать как к нам проехать вы можете по карте или позвонив нам по следующим телефонам: +7 (4232) 54-31-06. Котлы и котельное оборудование — ГеККОН — газогенераторные котлы Курлыкова окажет свои услуги из перечисленных сфер деятельности.

Часто задаваемые вопросы

Какой график работы у компании ГеККОН — газогенераторные котлы Курлыкова?

График работы: пн-пт 10:00–19:00

Где находится ГеККОН — газогенераторные котлы Курлыкова?

Адрес компании:

г. Владивосток, Бородинская улица, 46/50

Как связаться с компанией ГеККОН — газогенераторные котлы Курлыкова?

Связаться с представителями компании ГеККОН — газогенераторные котлы Курлыкова вы можете по телефону: +7 (4232) 54-31-06

Можно ли оплачивать услуги компании картой?

На данный момент оплата картой в компании ГеККОН — газогенераторные котлы Курлыкова невозможна. Но лучше уточните этот вопрос по телефону.

Оставьте отзыв первым

Похожие

Данфос

Systemair

Магазин сантехники Универсал

Spyhat

Промбытвентиляция

Климатическая компания Ваш сезон

Водонагреватели Водоочистка и водоочистное оборудование Водопроводное оборудование Водоснабжение и канализация Водостоки и водосточные системы Инжиниринг Интеллектуальные здания Кондиционеры Котлы и котельное оборудование Оборудование для бассейнов Отопительное оборудование и системы Очистные сооружения и оборудование Продажа и обслуживание лифтов Ремонт климатических систем Системы водоснабжения и отопления Строительство и монтаж бассейнов Строительство и обслуживание инженерных сетей Техническое обслуживание зданий Трубы и трубопроводная арматура Увлажнители и ароматизаторы воздуха Установка кондиционеров

Архитектура и проектирование Быстровозводимые конструкции Дачи и коттеджи Инженерные системы Недвижимость Продажа стройматериалов Ремонт и отделка Строительное оборудование и техника Строительство

Пожалуйста, опишите неточность, найденную на странице. Если располагаете более точными данными — укажите их. Для ускорения внесения изменений в компанию вы можете выполнить пожертвование нашему проекту. Такие обращения рассматриваются быстрее.

Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных, в соответствии с требованиями Федерального закона № 152-ФЗ «О персональных данных». Политика конфиденциальности

Котел на отработанном масле своими руками: инструкция и чертежи

Нередко возникает необходимость обустройства мастерской, гаража или другого подсобного помещения обогревательной системой. Полноценное отопление удовольствие дорогое.

В таком случае, можно собрать несложный отопительный агрегат, например котел на отработанном масле своими руками.

Содержание

  1. Котлы на отработанном масле
  2. Конструкция и принцип работы
  3. Чертежи и схемы
  4. Этапы сборки котла на отработке
  5. Подбор узловых деталей
  6. Монтаж конструкции
  7. Сборка обогревателя
  8. Первый запуск
  9. Возможные проблемы при эксплуатации
  10. Техника безопасности

Котлы на отработанном масле

Принцип нагревательных устройств, работающих на отработанном масле всегда одинаков. Он состоит в испарении масла и сжигании пара от него.

Как и другие обогреватели, котел на отработанном масле имеет свои преимущества и недостатки. Среди достоинств выделяются следующие качества:

  • Простота конструкции. Готовая к эксплуатации система включает минимальный набор механизмов и запчастей.
  • Дешевизна и экономия. В качестве топлива используется минеральное или трансмиссионное масло, которые стоит копейки и перерабатывается почти не оставляя продуктов горения.
  • Быстрый обогрев. В помещении до 20 кв.м. за 1 час работы достигается комнатная температура.
  • Быстрота сборки. Для монтажа требуются начальные навыки работы со сварочным аппаратом и минимальный набор инструментов.

Основное достоинство агрегата — его можно собрать самостоятельно и в одиночку. В отличие от заводских и сертифицированных аналогов (например, котел Геккон на отработанном масле), он не требует постановки на учет в жилищной компании.

При своих преимущества, обогреватель на отработке имеет и минусы, в числе которых:

  • Сжигание кислорода. Он стремительно сгорает в закрытом помещении и для комфортного пребывания нужна мощная вентиляция.
  • Очищение. Масло в результате первичного использования собирает большую примесь разных соединений, в т.ч. и частиц металлов. Для работы потребуется установка фильтров.
  • Обслуживание. Даже фильтры не способны на 100% очистить отработку, остаточные примеси будут оседать внутри горелки и часто засорять ее. Решить проблему помогает только ручная постоянная чистка.

В результате сравнения всех плюсов и минусов выходит, что данный вид обогрева требует постоянного ухода и обслуживания, но и незначительных расходов, которые полностью покрывают дешевизной топлива.

Перед рассмотрением процесса самостоятельного монтажа нужно ознакомиться с конструктивными особенностями агрегата и его комплектующими.

Конструкция и принцип работы

Конструкция котла включает минимум три сложных агрегата и еще несколько второстепенных механизма.

  • Первый агрегат — это сам котел, включающий две камеры:
  1. Испарительная. В ней нагревается отработка до 40-55°С для получения масляных паров. В таком состоянии они полностью распадаются и отдают свое тепло помещению. Емкость испарительной камеры должна выдерживать высокую температуру и давление, а внутренние стены обшиты нержавеющей сталью. Задача испарительной камеры, разогреть масло для получения максимального КПД сгорания. При неэффективной работе этой камеры топливо не достаточно выгорает, выделяется мало тепла, а большинство продуктов оседает внутри в виде сажи, забивая горелку.
  2. Камера сгорания. В ней происходит непосредственная переработка топлива в тепло. Поступающие с испарительной камеры масляные пары смешиваются с холодным воздухом от вентилятора. В результате конденсации холодных воздушных масс с горячими масляными парами выделяется много тепла, которое нагревает теплообменник. Для упрощенного понимания на рисунке представлен чертеж рабочей системы.
  • Вторым агрегатом служит циркуляционный насос, обеспечивающий циркуляцию воды в теплоносителе. При его выборе требуется учесть мощность и рабочее давление.
  • Третий агрегат — компрессор для подачи воздуха в камеру сгорания. Без него невозможна конденсация паров и последующее получение тепла
  • В зависимости от бюджета и желаемого уровня автоматизации, к обогревателю может подключаться четвертый агрегат — осевой насос, который будет подавать отработку с резервуара.

Рассмотренная выше схема единственная для котлов на отработанном масле, т.к. эффективность обогрева помещения напрямую зависит от нагревания топлива.

При желании получать горячую воду, конструкция усложняется и включает теплообменник горячего водоснабжения, получается двухконтурный нагреватель.

Чертежи и схемы

Чтобы не создавать чертеж и схемы самостоятельно, всегда можно воспользоваться готовыми. Ниже представлены лучшие и проверенные варианты:

Этапы сборки котла на отработке

Когда рассмотрена схема, составлены чертежи и выбрана конструкция желаемого котла, можно приступать к его сборке. Для этого изначального требуется собрать нужные запчасти с комплектующими, а также подготовить инструменты для монтажа.

Подбор узловых деталей

Чтобы сделать котел на отработанном масле своими руками требуется приобрести основные агрегаты в сборе. Где и как покупать каждый из них:

  • Горелку можно купить в любом газовом магазине. Лучше взять новую, ее покрытие будет устойчивым и первые годы не потребуется частая чистка. Обогреватель можно купить и с рук, но важно проверить его работу с продавцом и убедиться в работоспособности, т.к. если он долго не работал, мог выйти из строя.
  • Воздушный компрессор всегда найдется на авторынке. Также можно поспрашивать у мастеров, занимающихся покраской.
  • Насосы для циркуляции воды и подачи топлива брать только новые и в магазинах сантехники. Обязательно с гарантией от производителя, т.к. они иногда не отвечают заявленным характеристикам.
  • Также потребуются трубы для сборки теплоносителя и расширительный бачок. Сложностей с покупкой нет и можно приобрести в любом месте. О лучших ценах и качестве магазинов в своем городе можно почитать отзывы из интернета.

Монтаж конструкции

Монтаж котла на отработанном масле – наиболее трудоемкая задача, т.к. включает сначала сборку отдельных элементов, а после подключение их друг к другу.

Если рассматривать процесс сборки, то самой сложной является горелка. Вопрос невозможно решить и приобретением готовой горелки, т.к. нет универсальных изделий, и каждое выпускается под конкретную линейку сертифицированных и типовых котлов.

При сборке горели важно соблюдать несколько правил:

  • крышка емкости должна быть из листового профиля без швов и не тоньше 4 мм;
  • она устанавливается выше камеры сгорания, чтобы разогретая отработка беспрепятственно стекала в нее.

Этапы монтажа:

  1. На выбранной емкости под горелку требуется напротив друг друга симметрично просверлить отверстия и закрепить в них штуцеры. Через них пропустить гнезда для разогрева масла.
  2. Просверлить еще несколько отверстий под маслопроводы в верхней и нижней части корпуса горелки. К ним подсоединить сами маслопровода, идущие от осевого насоса с одной, и отходящие к камере сгорания с нижней части. Все резьбовые участки на горелке обработать герметиком, который используется для печей и камином, а после дополнительно еще и асбестом. Он предотвратит перегрев гнезд.
  3. Следующая задача — сварить резервуар для подачи топлива. Для этого используется нержавеющая сталь или листовой алюминий. К готовому баку подключить маслопровода.
  4. Для второй камеры просверлить 4 отверстия. К первому подключается компрессор для подачи воздуха. Если у него не предусмотрено регулирование подачи воздуха, она организовывается с помощью задвижки. Второе отверстие до 5 мм для свободного проникновения воздуха, который ускорит сгорание топлива. Третье отверстие используется в качестве крепления для вентилятора, который будет ускорять процесс конденсации. К четвертому и последнему подключается теплообменник, который передаст тепло теплоносителю.

Сборка обогревателя

Когда обе камеры готовы и соединены между собой маслопроводами, начинаются основные работы по установке периферии:

  • Подключить теплообменник и закрепить шайбой с широкой гайкой.
  • Подсоединить теплоноситель и заполнить его водой или антифризом.
  • Установить задвижку и следом подсоединить воздушный компрессор.
  • Ко второй камере подключить дымоходную трубу. От нее и до высоты 4 м трубу требуется установить под небольшим углом, после чего допустимо ее продолжение в вертикальном положении.

Работающий обогреватель собран. Осталось проверить его работоспособность.

Советуем также почитать: Проверка масла Мобил на подлинность

Первый запуск

Перед началом эксплуатации нужно проверить работоспособность все отдельных механизмов и самого котла!

Для этого нужно:

  1. Сдвинуть задвижку на испарительной камере, проверить поступление топлива в нее.
  2. Запустить вентилятор и убедиться, что он эффективно разгоняет воздух по всей камере сгорания. Быстрей всего убедиться в этом можно по поступлению холодного воздуха из дымохода.
  3. Включить подачу и задвижкой на выходе из камеры сгорания проверить подачу воздуха.

Если все компоненты нормально функционирует, осталась проверка самого котла в сборе. Для этого требуется начать подачу отработку и зажечь горелку от зажженной бумаги. Если спустя час в помещении стало тепло — котел работает исправно и можно постоянно им пользоваться.

Возможные проблемы при эксплуатации

Не исключено, что при первом запуске можно столкнуться с проблемами. Ниже перечисляются возможные неисправности и причины их возникновения:

  1. Котел работает исправно, обогрев слабый. Повышение температуры для разогрева топлива решит проблему. Это подтвердит и быстро накопившаяся сажа.
  2. В помещении духота и нехватка воздуха. Проблема в плохой герметичности — котлы на отработанном топливе сжигают кислород с окружающего пространства.
  3. Горелка быстро тухнет. Требуется осмотр фильтров и при засорении поменять их, т.к. слабо очищенное отработанное масло быстро засоряет горелку сажей еще до того, как оно успевает нагреться.

Техника безопасности

Собранные своими руками отопительные приборы относятся к потенциально опасным сразу по нескольким причинам:

  • Конструктивные особенности. Требуется внимательный подход к сборке каждого компонента, в противном случае он станет причиной пожара или взрыва.
  • Низкая надежность отработки. Она не считается чистым топливом и часто неизвестно точное ее происхождение.
  • Отсутствие контроля. По закону такое оборудование запрещено и не обслуживается коммунальными организациями.

Дополнительная сложность возникает в ремонте. Если для типовых и сертифицированных заводских агрегатов есть единый метод обслуживания, каждый самодельный котел на отработанном масле требует оригинального подхода к ремонту.

Чтобы отопительная установка оставалась безопасной и прослужила длительный срок, требуется соблюдать несколько правил:

  1. Резервуар с отработанным маслом хранить подальше от котла. При возможности лучше вынести его за пределы помещения.
  2. Организовать эффективную вентиляцию. Выигрышным вариантом станет монтаж откидных окон под крышей помещения.
  3. Оборудование пожарного щита. Повреждение маслопроводов или разгерметизация приводит к 100-му растеканию топлива и возгоранию внутри помещения. Своевременные противопожарные меры помогут ликвидировать или хотя бы локализовать очаг.

При соблюдении данных правил эксплуатация оборудования будет долгой и безопасной.

Видео инструкции по устройству котла на отработанном масле:

Татьяна

Работаю в команде автомехаников. Есть наработанный опыт по ТО2. С удовольствием помогу советом и делом.

Sumitomo SHI FW расширяет партнерство с Gecko Robotics по всему миру для инспекции котлов

Производитель технологий возобновляемой энергии Sumitomo SHI FW работает с Gecko Robotics, чтобы помочь ей с инспекциями и другими сервисными задачами.

С июля компания из Эспоо, Финляндия, использует стенолазных роботов Gecko для обслуживания и обслуживания котлов в Австрии, Болгарии, Германии, Польше, Румынии, Бразилии и Чехии. Сейчас компания расширила партнерство и будет использовать роботов Gecko по всему миру.

Роботы-рептилии снижают риски для безопасности, предоставляют больше данных

Базирующаяся в Питтсбурге компания Gecko Robotics заявила, что ее роботы предназначены для «неразрушающего контроля» и могут взбираться на резервуары, котлы, трубы и многое другое, согласно веб-сайту компании.

Команда Gecko проверит котлы с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС) и котлы с барботирующим кипящим слоем (БОС), используя то, что она называет быстрой ультразвуковой сеткой, которая точно определяет коррозию и потерю стенок. Используя эти данные о целостности, Sumitomo SHI FW может помочь владельцам активов скорректировать операции и предложить рекомендации по техническому обслуживанию и обслуживанию.

«Вместе мы даем операторам котлов с ЦКС по всему миру лучшее из обоих миров — беспрецедентный опыт эксплуатации и технического обслуживания котлов от SFW и способность фиксировать состояние котлов в мельчайших деталях с помощью роботов GR», — сказал Иван Писцов, руководитель международное партнерство Gecko Robotics.

Компания Gecko Robotics была основана в 2013 году. Компания заявила, что ее роботы помогают свести к минимуму производственные травмы и предоставляют гораздо более полные данные, чем традиционные системы.

«Данные позволяют владельцу лучше диагностировать повреждения оборудования и прогнозировать будущий срок службы. Это приводит к более целенаправленному обслуживанию, снижению затрат, увеличению времени безотказной работы и, что наиболее важно, снижению количества смертей и травм», — говорится в заявлении компании.

Лкка Коскинен, директор по соглашениям об обслуживании и цифровым услугам в Sumitomo SHI FW, сказала, что рада расширению партнерства компании с Gecko в глобальном масштабе. Это поможет компании предлагать больше услуг.

«Точные данные проверки также поддерживают наши цифровые услуги и позволяют нам дополнять расширенную аналитику для повышения производительности котлов без дополнительного риска», — сказал Кошскинен.

Компания Sumitomo заявила, что предлагает лучшие в своем классе энергетические и экологические технологии.

«Наши решения расширяются от ведущей в мире технологии циркулирующего псевдоожиженного слоя (ЦКС) до решений длительного хранения энергии (хранилище энергии сжиженного воздуха, CryoBattery), очистки дымовых газов, газификации, котлов-утилизаторов и полного спектра услуг для глобальные энергетические и промышленные рынки», — говорится в выдержке со страницы компании в LinkedIn.

Он является частью Sumitomo Heavy Industries Ltd.  

Котлы с ЦКС/КСК сокращают выбросы парниковых газов

Старые, устаревшие котлы также можно переоборудовать в котлы с ЦКС/КС, что позволяет операторам электростанций сократить выбросы CO2. Помимо экологической устойчивости, для владельцев активов крайне важно поддерживать высокую надежность. По словам Sumitomo SHI FW, для этого они должны быть хорошо оснащены для проверки и обслуживания своей инфраструктуры.