Котлы для древесного угля – Выбор оборудования для производства древесного угля, технология и полная стоимость оборудования :: BusinessMan.ru

Котлы для древесного угля — Аналитика Лесной промышленности

Перед жителями, которые имеют недвижимость за городом, встает масса проблем с жизнеобеспечением дома. Решить вопрос, как правильно обустроить отопительную систему дома за городом, достаточно сложно. Хорошо, если неподалеку находится газораспределительная сеть, к которой имеется возможность подключиться и можно установить газовое отопительное оборудование. В противном случае лучшим вариантом будет создание системы водяного отопления с котлом, который отапливается дровами или углем.

С прошлых времен так сложилось, что для системы отопления использовалось оборудование, работающее на твердом топливе, в частности, на дровах. Объяснить это можно тем, что древесное топливо было наиболее доступным видом топлива в различных местностях. В нынешних условиях преимуществом таких котлов является их автономность. Одновременно можно сказать, что многие считают такое оборудование малоэффективным, имеющим низкий коэффициент полезного действия. К тому же практически нет возможности автоматизации процесса. Такие котлы требуют к себе повышенного внимания со стороны обслуживающего персонала. Нужно отметить, что прогресс не стоит на месте. Появились новейшие разработки, позволяющие нивелировать многие негативные моменты, изложенные выше.

Немного о процессе горения

Важным фактором, влияющим на начало процесса горения, являются характеристики используемого топлива, такие как плотность и степень влажности. К примеру, чем выше пористость материала, то процесс воспламенения начинается стремительнее. Высокая степень влажности дерева затрудняет процесс горения, так как сначала часть тепла используется на процесс испарения влаги. Замедляют горение высокие теплопроводные характеристики влажного дерева, так как загоревшаяся поверхность древесины быстро остывает.

Для того чтобы осуществлялось горение нужен приток кислорода. При сгорании дров образуется зола, которая затрудняет подачу кислорода в область горения, поэтому ее нужно регулярно удалять.

Чтобы поддерживать горение дров, нужно чтобы получаемое тепло концентрировалось, а не рассеивалось. Его нужно направлять для прогрева вновь поступающего топлива.

Познакомимся с принципом работы оборудования, работающего на дровах

Котлы, работающие на дровах, относятся к твердотопливному оборудованию. Принцип работы прост – имеется камера сгорания, в которой происходит процесс сжигания топлива, вследствие чего происходит нагрев теплообменника. Для того чтобы нагревание теплообменника происходило более качественно, его обычно размещают наверху отопительной камеры. В этом случае передача тепла идет как от прямого пламени, так и от горячих газов, которые устремляются в дымоходный канал.

Оборудование такого типа может быть снабжено различным количеством контуров. Если требуется только организация отопления с использованием нагретого теплоносителя, то можно обустроить только один контур. В случае, если требуется не только отопительная система, но и горячее водоснабжение, то нужен и второй контур, который обеспечивает подогрев воды. Можно использовать проточный метод, можно с использованием бойлера косвенного нагрева.

Немного о различиях котлов, работающих на дровах и угле

Мало кто будет спорить с тем, что основное преимущество оборудования, которое работает на древесном топливе и угле, это полнейшая независимость от других энергоисточников. Отопительные приборы других типов требуют наличия электрической энергии. Для котлов, использующих уголь и дрова, не требуется наличия электрических схем. Основное условие для того, чтобы у вас постоянно было тепло и горячая вода – хороший запас дров. Автономность работы дровяных котлов закономерно является причиной, делающих их популярными в среде хозяев не крупных загородных владений. Известно, что вдали от городов частенько бывают отключения подачи электроэнергии, так что обогреть жилище можно только с помощью дровяного оборудования.

Как уже отмечалось, такие котлы работают не зависимо. Но это может быть как преимуществом, так и недостатком. К примеру, на них невозможно установить электронику, которая может помочь автоматизировать процесс. Поэтому, это можно отнести к слабому звену. Без электроники приходится ручным способом загружать топливо, контролировать горение, регулировать температуру.

Котлы, работающие на твердом топливе, требуют контроля со стороны человека, обслуживающего его, в течение всего периода работы. Не менее двух раз в сутки необходимо проявление особого внимания. Исключением могут стать котлы последнего поколения, работающие на угле и дровах. Это оборудование, основанное на методе пиролизного сжигания, в основе которых лежит принцип длительного горения. Конструктивная особенность такого котла позволяет использовать энергию, которая получается вследствие горения дров, а также обеспечивает применение пиролизного газа, который образуется при горении твердого топлива. С этой целью в котле имеется раздельная двойная камера сгорания. Одна термокамера предназначена для сжигания топлива, а в другой, в которой установлена специальная горелка, происходит сжигание газа. Недостатком многих модификаций оборудования, предназначенного для водяного обогрева, имеющих газогенераторные установки, является то, что они становятся зависимыми от наличия дополнительных источников энергии. Для того что бы нагнетать воздух в термокамеру, а так же регулировать процесс, необходимо наличие электронного оборудования.

Поговорим о преимуществах и недостатках

Оборудование, которое работает на твердом сырье, имеет несколько немаловажных недостатков, касающихся топлива. Во-первых, для нормальной работы необходимо организовать котельную или отдельное помещение, в котором будет храниться запас твердого топлива. Для того, чтобы технологический процесс проходил качественно, без аварийных остановок, нужно непрерывно контролировать степень влажности помещения, где лежат уголь и дрова, для нормальной работы оборудования топливо должно быть сухим. Процесс горения древесины и угля с повышенной влажностью менее эффективен, в камерах образуется повышенная задымленность.

Вторым недостатком является низкий уровень теплоотдачи. Известно, что одним из самых слабых теплоносителей является древесина. Калорийность тепловой энергии угля так же не высока. Отопительные котельные, работающие на твердом топливе, имеют достаточно низкий коэффициент полезного действия. Обычно, его показатель не поднимается выше 80 процентов.

К вышеперечисленному можно добавить то, что такие котлы практически не могут быть переведены в автоматический режим работы. Все процессы приходится производить и контролировать в ручном режиме при постоянном присутствии человека. Поэтому применять такое оборудование можно в мелких производственных цехах, для отопления складских помещений. Широко применяются твердотопливные котлы для обогрева дач и загородных коттеджей, используемых не в качестве постоянного жилья.

Попробуем разобраться, какие же имеются преимущества у котлов, которые работают на дровяном топливе и используются для оборудования системы отопления.

А их действительно, немало. Значительно больше, чем недостатков.

Начнем по порядку.

• Автономный режим и совершенная независимость от присутствия дополнительных источников энергии. Не требуется электрическая энергия, газ, жидкое топливо. Твердотопливное оборудование способно работать на любом сырье, полученном в процессе деревообработки.
• Повышенные экологические характеристики оборудования. В процессе горения угля и дров практически не образуются вредные выбросы, которые могли бы ухудшить внешнюю среду или здоровье человека.
• Простота процесса монтирования и подключения отопительной системы, работающей на угле и дровах. Устанавливаем котел, подключаем его к дымоходной системе, подключаем домашнюю систему отопления и можно спокойно эксплуатировать.
• Не требуется заключать договор со специализированной организацией на сервисное обслуживание. Главное – периодически заниматься прочисткой дымохода и чистить топочную часть оборудования от отложившейся сажи и копоти.
• Простота устройства оборудования мала вероятность образования сбоев в работе. Срок эксплуатации таких котлов достаточно высокий, намного выше, чем у других типов отопительного оборудования. 

wood-prom.ru

виды, процесс розжига и растопки

Современные твердотопливные печи давно используются в качестве основного оборудования для обогрева частных домов и бань. А при соблюдении основных правил эксплуатации затраты на их обслуживание являются минимальными.

Чтобы обеспечить эффективность и длительность процесса горения, а также снизить потребление топливного материала, каждый домовладелец должен знать, как топить печку углем.

Содержание статьи

Можно ли топить печь древесным углем

Для топки печей и котлов используется уголь – каменный, древесный и бурый. Самой высокой энергетической ценностью обладает каменный уголь, меньшей – бурый. Древесный реже используется в качестве основного топливного материала, хотя его показатель удельной теплоты сгорания выше, чем у дров или топливных брикетов.

Преимущества древесного угля заключаются в следующем:

1. В процессе горения не выделяются неприятные запахи и дым.
2. Не содержит опасных компонентов.
3. Обладает высокой теплотворной способностью.
4. Горит дольше, чем другие виды топлива.
5. Не рассыпается при транспортировке.

При всех имеющихся преимуществах топливо имеет существенный недостаток – высокую стоимость. Так, за 1 кг древесного угля придется заплатить в два раза больше, чем за аналогичный объем каменного угля. Снизить расходы на приобретение сырья можно в случае его самостоятельного изготовления. Для производства 1000 кг древесного угля потребуется сжечь 10 куб. м древесины.

Использовать древесный уголь для растопки отопительного оборудования можно, но экономически невыгодно.

Виды угля

Подобное топливо представляет собой породу, состоящую из углеродного соединения и негорючих компонентов, которые при сгорании образуют золу. В различных регионах находятся залежи с разным количеством примесей.

В зависимости от уровня удельной теплоты сгорания, влажности и возраста примесей, выделяют следующие виды топлива:

Лигнит

Молодой тип угля с удельной теплотой сгорания не более 2,8 тыс. ккал/кг. Сырье отличается рыхлой структурой и высоким процентом образования золы. Лигнит обеспечивает работу промышленных объектов – заводов, фабрик, электростанций, но плохо подходит для бытового использования в качестве топлива.

Бурый уголь

Продукт переходной фазы между черным лигнитом и каменным углем. В процессе сжигания образует большой объем золы и коксующих производных. Теплотворная способность топлива составляет 5 тыс. ккал/кг. При средней влажности в 50% сырье используется для промышленных котельных и химических производственных предприятий. По причине быстрого засора дымоходной системы и теплообменника не рекомендуется топить бурым углем бытовые печи и котлы.

Каменный уголь

Качественное топливо с теплотворной способностью в диапазоне от 5 до 5,7 тыс. ккал/кг. Является промежуточным звеном между бурым углем и антрацитом. В нем содержится порядка 70% углерода и всего 3% золы. По причине низкой влажности (20%) сырье не используется для газогенераторных установок, но подходит для большинства моделей бытовых котлов и печей.

Каменный уголь разделен на две группы:

1. Длиннопламенный. Топливо подходит для большинства бытовых отопительных установок, обеспечивает высокое пламя и длительное горение, не требует дополнительного поддува. Чтобы разжечь его, можно использовать небольшое количество дров или щепы.
2. Слабоспекающийся. Сырье подходит для обогрева частного дома, бани или промышленных объектов. Отличается высокой теплопроводностью и отсутствием спекаемости. Процесс горения проходит без пламени и дыма.

Антрацит

Лучший тип топливного сырья плотной структуры и насыщенного черного цвета с теплотворной способностью от 7,1 до 9 тыс. ккал/кг. При сравнительно невысоком уровне влажности (7%) антрацит образует незначительное количество золы, которая выводится из отопительного оборудования вместе с газами. Он бывает различной величины: мелкий с семечко, средний – с горох и большой – с кулак.

В результате выделения большого количества тепла обогрев помещений антрацитом происходит быстро и эффективно.

Какой уголь горит долго?

Зачастую для обогрева частных домов применяются длиннопламенные угли, которые подходят для любого типа твердотопливных котлов, печей и каминов. Это объясняется их длительным процессом горения, быстрым возгоранием и высокой теплотворностью. Уголь для топки прост в использовании, горит долго благодаря образованию пламени с длинными языками.

Процесс сгорания одной закладки топлива длится несколько часов и способствует выделению большого количества тепловой энергии.

Кроме того, он стоит дешевле антрацита, поэтому используется в качестве основного топлива для обогрева государственных учреждений. Маркируется буквой «Д».

Улучшение процесса горения

Интенсивность сгорания топлива в печке регулируется объемом воздуха, поступающего в топливный отсек. Правильно регулировать воздухообмен в топливнике можно при помощи поддувала и вьюшки.

Определить интенсивность горения можно по цвету пламени. Избыток воздуха приводит к белому пламени и гулу печи, а его недостаток – к красному пламени и черному дыму.

Нормальный режим горения – оранжевое или золотистое пламя с прозрачным дымом.

Для улучшения процесса горения топлива необходимо регулировать вьюшку дымохода. Недостаточное открытие вьюшки приводит к проникновению угарного газа в помещение, излишнее – к теплопотерям и плохому прогреву отопительного оборудования.

Выбор оптимального режима горения осуществляется с учетом эксплуатационных характеристик печи или котла, а также типа топлива.

Можно ли оставлять затухшие угли в печи

Многих домовладельцев интересует вполне логичный вопрос – что делать с потухшими углями, которые остаются после сгорания топлива?

После завершения топки необходимо убедиться в том, что все угли действительно затухли и не дают огоньков пламени. Потухшие угли можно оставлять в топливном отсеке до следующей закладки. Они помогут быстро и легко растопить уже остывшую печь и сократить общий расход топлива. При этом завершать процесс топки буржуйки или котла рекомендуется за 1,5 часа до сна или выхода из дома.

При отсутствии свободного времени на догорание топлива остатки выкладываются в свободную емкость и заливаются водой.

Что выгоднее: дрова или уголь?

Почему для обогрева помещений зимой и организации горячего водоснабжения использовать уголь выгоднее, чем дрова?

Дрова стоят гораздо дешевле угля, кажется, что использовать их экономически выгодно. Но так ли это на самом деле?

Главным параметром выбора является теплотворность топливного материала, т. е. объем тепловой энергии, которая выделяется при его сгорании.

Дрова обладают невысоким уровнем теплоотдачи в диапазоне от 1400 до 2500 ккал. Высокую теплотворную способность обеспечивает сырье из дуба, ольхи и березы, низкую – из сосны, ели, белой ольхи и липы.

При определении теплотворности дров следует учитывать уровень их влажности, который не должен превышать 15%.

Уголь различных марок способен выделять от 5000 до 9000 ккал тепловой энергии, что в несколько раз выше, чем у дров.

Дрова обойдутся дешевле угля, поэтому 1 кВт энергии, получаемой при их сжигании, также будет дешевым. При этом объем тепловой энергии при сжигании 1 тонны сырья будет составлять: для угля – 6,46 Гкал, для дров – 3,44 Гкал.

Топить котел углем выгодно по следующим причинам:

• низкий расход топлива;
• высокая теплоотдача;
• длительность горения.

Основным недостатком является образование шлака и неприятного запаха в процессе горения.

Основные причины, почему выгодно топить дровяную печь или твердотопливный котел дровами:

• экологическая безопасность сырья;
• доступная стоимость;
• возможность хранения навалом или ящиками;
• незначительное количество золы и отсутствие неприятного дыма.

Несмотря на свою дешевизну, дрова обладают меньшей теплотворностью, а значит, топить углем более эффективно и выгодно.

Альтернативные виды топлива

Сегодня самым востребованным типом топлива, которое используется для обогрева жилых и промышленных объектов, является уголь. При желании его можно заменить альтернативным сырьем:

Торф

Один из самых эффективных видов топливного сырья. Торф подходит для печей со специальными топливными камерами, которые усиливают тягу в процессе его сгорания.

Материал производится кусками и прессованными брикетами. Уровень влажности торфа составляет от 22 до 40%, что приводит к образованию большого количества золы. По своим теплотворным характеристикам он значительно уступает дровам, что является основным недостатком.

Пеллеты

Топливные гранулы производятся из сухой биомассы (опилок, щепки, коры и древесной пыли) методом горячей прессовки. Это небольшие капсулы, уровень влажности которых не превышает 10%, поэтому они являются отличным топливом для кирпичной или металлической печки.

В отличие от дров пеллеты могут гореть достаточно долго, выделяя углекислый газ и воду. Отличаются экологической чистотой, безопасностью и высокой теплотворностью.

Евродрова

Высокоэффективное и экологически чистое топливо, которое успешно используется для твердотопливных котлов и русских печей. Топливные брикеты производятся из древесных опилок путем прессования под высоким давлением.

Основные достоинства евродров – длительность горения и высокая теплотворная способность, поэтому закладка производится реже, чем у обычных дров.

Чтобы правильно топить печь и котел углем, специалисты рекомендуют соблюдать предусмотренные правила безопасности и меры предосторожности.

sdelatbanyu.ru

Какой уголь лучше для отопления, характеристики и условия хранения

Некоторые твердотопливные котлы могут работать на любом топливе, но далеко не все. Потому, перед покупкой угля загляните в паспорт своего агрегата. Там должны быть указаны марки, под которые рассчитывался котел. Если такой информации нет, можно пойти методом проб. В большинстве фирм, торгующих этим видом топлива, есть уголь в мешках. Вам нужно будет  взять по мешку разного сорта и фракции,  и попеременно топить каждым из них. Старайтесь использовать одинаковое количество угля и оценивайте такие параметры: количество теплоты, длительность горения и количество зольного остатка. 

Качественные показатели угля

Каменный уголь имеет в своем составе большое количество самых разных составляющих, каждая их которых может повлиять на область использования, что делает контроль качества угля делом совсем не легким. В зависимости от применения рассматривают целый ряд определяющих характеристик. Например, при определении пригодности угля для коксования учитываются более 30 параметров.

Чтобы определить подходит уголь для твердотопливного котла или нет, совсем не обязательно знать все его свойства. Важно знать:

• Калорийность или теплоту сгорания. Этот показатель отражает количество тепла, которое выдает при горении единица топлива. Измеряется обычно в Ккал/кг. Меньше всего тепла выдают бурые угли – не более 4500Ккал/кг, жарче всего горят коксующиеся угли – до 8700Ккал/кг и антрациты – до 8600Ккал. Использовать коксующие угля в обычных бытовых котлах не рекомендуется: они не рассчитаны на такие высокие температуры (бывало, что от такого топлива плавились чугунные колосники) и выходят из строя, а использовать антрациты нужно грамотно.

  Калорийность или теплота сгорания угля — важный параметр

• Зольность. Это основной показатель качества угля. Он зависит от количества негорючих примесей в топливе. Чем меньше этих примесей, следовательно, и золы, тем больше тепла выдаст вам один килограмм топлива. Зольность угля указывается в процентах. Чем меньше показатель, тем лучше качество топлива. Высокосортные марки имеют зольность до 25%, у низкосортных – 40% и выше. Влияет этот показатель и еще на один не самый привлекательный процесс: на частоту чистки печи. Понятно, что чем больше шлака образуется после сгорания топлива, тем чаще вам придется убирать его. Кроме того часть примесей оседает в трубах и технологических каналах в виде сажи. Их тоже нужно регулярно чистить.

  Зольность угля — главный показатель его качества

• Влажность. Различают поверхностную и внутреннюю. Поверхностная влага удаляется при проветривании на воздухе, а вот внутренняя — только в процессе сгорания. Потому чем выше влажность угля, тем меньшее количество тепла будет идти на отопление: высушивание требует значительных энергетических затрат. В некоторых случаях оценить много влаги или нет можно визуально: если уголь смерзся, мелкие фракции слиплись или слежались — воды много. Совет «смочить  уголь чтобы он горел лучше» обоснован только при наличии большого количества пыли: она собирается в комки, улучшая циркуляцию воздуха. В других случаях мочить уголь – только уменьшать количество выделяемого на обогрев тепла.

Если говорить о марках этого топлива в целом, то лучшим углем для бытового кола отопления считается антрацит (обозначается буквой «А»): он долго горит, выделяемый при горении дым белого цвета (сажи образуется мало), имеет малую зольность. Но не все любят его: во-первых, он имеет высокую цену, во-вторых, очень трудно разгорается.

Самый оптимальные характеристики по отношению к цене для бытовых котлов имеет длиннопламенный уголь. Он горит долго, пламя при этом длинное, как при топке дровами (отсюда и название), имеет достаточно высокую теплотворную способность и легко разгорается. Маркируется длиннопламенный уголь  буквой «Д». Используют для отопления частных домов и слабоспекающиеся «СС» и тощие «Т», но их качественные показатели значительно хуже.

При маркировке топлива кроме вида топлива указывается также размер фракции (величина кусков):

Название	Маркировка	Размеры фракции
Плитный	П	100мм и более
Крупный (кулак)	К	50мм-100мм
Орех	О	26мм-50мм
Мелкий	М	13мм-25мм
Семечко	С	6мм-13мм
Штыб	Ш	до 6мм
Рядовой	Р	Нет стандарта

 

Так если длиннопламенный уголь маркирован как ДПК – это плитный уголь, раздробленный на куски от 50 до 100мм,  ДС –длиннопламенная «семечка» и т.п. Стоит пояснить что такое «рядовой уголь». Он имеет нерегламентированный состав, т.е. в нем может быть, к примеру, 80% крупных и средних фракций и лишь 20% штыба, а может быть и наоборот.

Однозначно сказать, какой уголь лучше нельзя. Многое зависит от котла: какой-то рассчитан под бурый уголь, а какой-то — под антрацит. И если в паспорте указано, что использовать рекомендуется антрацит, то не состоит искать ему более дешевую замену: тонна угля будет стоить меньше, но вот количества его понадобиться намного больше. Так что сэкономить не удастся, а вот испортить котел – запросто.

Подбирая уголь для печи, ориентируйтесь не только на его характеристики. Стоит обратить внимание и на стоимость доставки и на рекомендации производителей котлов

Для тех, у кого нет паспорта на котел или используется для отопления кирпичная печь, можно воспользоваться советами опытных людей. Бытовой котел лучше растапливать длиннопламенным углем фракции «орех». После того как он хорошо разгорится, для протопки днем, ровным слоем засыпают антрацит. Он долго горит, выдавая большое количество тепла. Под вечер, в хорошо разогретый антрацитом котел можно засыпать «семечко», которое будет «держать» температуру до утра. Но снова повторимся, котлы у всех стоят разные, так что подбирать оптимальный режим нужно самостоятельно. Дело тут не только в экономии денег, а в оптимальном температурном режиме, при соблюдении которого и людям комфортно, и техника работает в штатном режиме.

Владельцы кирпичных печей советуют разжигать ее дровами. Затем, когда печь разогреется, в нее закладывают угольные брикеты (неплохой вид топлива) или засыпают «семечко», желательно длиннопламенное. При этом, пока уголь не разгорелся, поддувало и заслонки нужно держать открытыми для максимального поступления кислорода. Когда эта закладка хорошо разгорится, а печь наберет жар, можно засыпать более крупную фракцию, например, «крупный» или «орех».

Другие советуют в кирпичную печь после дров закладывать «орех», а на ночь «семечко». При таком порядке в разогретой печи семечко тлеет, поддерживая температуру до утра.

Как посчитать количество угля на зиму

Количество угля, необходимого на обогрев дома, зависит от многих параметров:

• от отапливаемой площади и от материала, из которого построен дом;
• от того, как он утеплен и какие стоят окна,  насколько плотно пригнаны двери;
• от типа отопления и вида котла, типа угля;
• от суровости зим в вашем регионе и их средней продолжительности и т.п.

Все эти «мелочи» очень важны. Так больше всего угля понадобится для отопления кирпичного дома – на 30-35% больше, чем для деревянного аналогичной площади или дома из газобетонных блоков. На отопление хорошо утепленного дома из шлакобетона (толщина стен 45 см) площадью 90 м² хозяева расходуют 2,5-3,5 тонны угля (1 т антрацит «орех» и две «семечко»). Отопление печное. У других на дом такой же площади, но без утепления уходит порядка 6-7 тонн.

Сколько угля нужно на зиму? Зависит от площади дома, из чего он построен, как утеплен, от типа котла и еще от многих факторов

Хозяева 2-3 комнатных квартир в том же регионе на «прокорм» твердотопливным котлам покупают 1,5-2 тонны. В другом регионе для отопления деревянного дома 80 м² из бруса покупают по 5 тонн угля и дров, но зимы у них суровые – до -40^оС полтора месяца и остальное время -20^оС.

Чтобы определиться, на сколько хватит тонны угля именно вам, рекомендуют купить несколько мешков выбранной марки (причем в том месте, где планируете закупать) и смотреть, сколько его требуется в сутки для поддержания комфортной температуры. Учтите «забортную» температуру и сравните ее со средней на протяжении зимы. По результатам делайте выводы. Если топите вы первый год, постарайтесь взять с некоторым запасом. Если останется – не беда, он не теряет своих свойств (если только вы не купили бурый уголь), а вот если не хватит – это уже неприятно.

Как хранить уголь

Уголь разных марок и даже разных месторождений при хранении ведет себя по-разному. Какой-то храниться может годами практически без потери качества, а какой-то через полгода превращается в труху и пыль. Все зависит от состава и качества топлива, а также от условий хранения.

Срок хранения угля зависит от марки и месторождения

В зависимости от устойчивости к окислению (из-за которого и происходит изменение характеристик и «выветривание») уголь делят на четыре категории:

• Наиболее устойчивые. К этой группе относятся антрациты и полуантрациты, которые в крупных кусках (с футбольный мяч и до размеров фракции «П») могут храниться без заметной потери качеств до 36 месяцев, более мелкие фракции от «К» и меньше  — до 24 месяцев. К этой категории относятся каменные угли из бассейнов:
  • Сучанское — ТР, ГР — хранятся 36 месяцев;
  • Черемховское — ДР, ДКО – 36 месяца;
  • Печорский — ЖР, ЖСШ, ЖШ — 24 месяца;
  • Донецкий – TР, КР — 24 месяца;
  • Подгородненское – TР — 24 месяцев.
• Устойчивые к окислению. Хранятся 18 месяцев
  • Донецкого бассейна — ГК, ГКО, ГО, ГМ;
  • Кузнецкое месторождение — ТР, ТК, ТО, СС К, ССКО, ССМ;
  • Иртышское (Экибастузское) — ССР;
  • Карагандинское — КР, КЖР;
  • Сахалинское ЖР, КР ГР, ГКО;
  • Уральское ГР
  • Шартуньское ССШ
  • Куу-Чекинское К2Р
  • Букакачинское ГР
• Средней устойчивости. Хранятся 12 месяцев.
  • Кузнецкий — ДКО, ДМ, КР, КЖР, ЖР, К2Р, ГК, ГКО, ГО, ГМ, ГКОМ;
  • Кизеловский — ГР, ГМСЩ, ГСШ, ЖЕ;
  • Донецкий — ДКО, ДМ, ДК, ДО, ГР, ГМСЩ, ГСЩ, ГЩ, Р, Ж;
  • Печорский – ДКО;
  • Сахалинское – ДР, ДСШ;
  • Львовско-Всяынское — ГР, ГК, ГМСШ, ГСШ;
  • Егоршинское – ГР;
  • Шаргуньское — каменноугольный брикет;
  • Тувинское, Нерюнфинское – КР;
  • Зырянское, Чульманское – ЖР.
• Неустойчивые. Хранятся 6 месяцев.
  • Кузнецкий — ГР, ГСШ, ГМСШ;
  • Печорский, Донецкий, Липовецкое — ДР, ДСШ;
  • Хакасское — ДР, ДМСШ;
  • Среднеазиатское — ДК, ДОМ, ДКОМ, ДР, ДСШ;
  • Ткварчельское – ЖР;
  • Ткибульское — ДК, ДКО, ДОМСШ, ДР, ГР, брикет каменноугольный;
  • Аркагалинское, Беринговское, Джебари ки-Хая, Котуйское, Сангарское, Тал-Юряхское, – ДР.
• Бурые угли. Хранятся 6 месяцев.
  • Артемовское, Тавричанское — БК, БКОМ, БР, БОМ, БСШ;
  • Райчихинское — БК, БО, БМСШ, БР;
  • Подмосковный — БР, БК, БО, БОМ, БОМСШ, БМСШ, БСШ;
  • Правобережная Украина – БР, буроугольный брикет;
  • Челябинский — БК, БКО, БМСШ, БО, БСШ, БР;
  • Бабаевское – БР, буроугольный брикет;
  • Смоляниновское, Майхинское — БКОМ, БСШ, БР;
  • Ретгиховское — БП, БСШ, БКОМ, БР,;
  • Азейское, Анадырское, Ахалцихское, Арбагаоское, Богословское, Волчанское, Веселовское, Гусиноозерское, Закарпатское, Ирша-Бородинское, Коломийское, Кангалакское, Тарбагатайское, Согинское (бухта Тикси), Чернове, Харанорское, Хасанское – БР;
• Бурые угли. Хранятся 4 месяца.
  • Среднеазиатское – БСШ, БР;
  • Ангренское – БОМСШ, БР;
  • Ленгеровское, Назаровское – БР.

Это сроки хранения для предприятий, торгующих углем с открытых площадок. Примерно столько же будет храниться уголь на частном подворье без потери своих характеристик. Затем начинается процесс окисления и выветривания. Продлить срок хранения угля можно, если складировать его под крышей. В угольном сарае или подвале должна быть невысокая температура и желательно отсутствие прямого солнечного света. Окисление угля начинается при 20-25^оС. При температуре не выше 40^оС процесс происходит медленно и выражается в уменьшении прочности кусков, появлении и углублении трещин. Этот процесс называется еще выветриванием. Так как окисление происходит с выделением тепла, то внутри большой кучи угля температура постепенно поднимается, что может привести к самовозгоранию. Наиболее вероятна такая проблема при использовании низкокачественного топлива с большим содержанием мелкой фракции и/или пыли. Самая большая вероятность самовозгорания у бурых углей, затем идут каменные угли с пористой структурой (лигниты и суббитоминозные). Меньше всех подвержены и окислению и самовозгоранию антрациты.

Правильное хранение угля — непростая задача

Если храните уголь мелких фракций типа «семечко» или «штыб» нужно периодически проверять его состояние. Если запасы большие, есть смысл приобрести электронный термометр, к которому присоединить длинную термопару (температурный датчик) и периодически, хотя бы раз в неделю, контролировать состояние. Температура самовозгорания угля:

• Бурые – 40-60^оС;
• Жирные угли – 60-70^оС;
• Тощие и антрациты – 70^оС.

Смачивать уголь чтобы сбить температуру не рекомендуется – влажный уголь гораздо лучше поглощает кислород, чем сухой, а при высыхании газообмен еще улучшается, что делает процесс окисления еще более активным. Самый надежный способ не допустить самовозгорание – ограничить  доступ кислорода – накрыть брезентом, толстой полиэтиленовой пленкой и т.п.

Как альтернативу углю можно рассматривать угольные брикеты. Это мелкие фракции угля, которые спрессовали в брикеты. Они имеют высокую теплотворную способность и зольность, меньше, чем у исходного продукта, горят долго и практически без дыма. Еще один вид топлива, под который не нужно переделывать обычный твердотопливный котел — топливные брикеты из древесины или агросырья. Они дают чуть меньше тепла с килограмма, зато стоят гораздо дешевле и золы остается после сгорания совсем немного.

teplowood.ru

Древесно-угольный котёл: особенности — Аналитика Лесной промышленности

Древесный уголь, надёжный и проверенный топливный материал для котлов промышленного типа, работающих на твёрдых видах природного топлива. Он занимает около половины топливного баланса всех отечественных котельных. Основные конструкционные и типовые параметры российских котлов, функционирующих на твёрдом топливе, проработаны ещё во времена Советского союза лучшими специалистами, работавшими в сфере отопительного приборостроения.

На основанном в те времена технологическом фундаменте, современные российские специалисты построили несколько котлостроительных заводов, продукция которых вполне способна конкурировать с западными моделями. Как уже было сказано, в нашей стране особенной популярностью пользуются отопительные котлы, использующие твёрдотопливные материалы (в частности, древесный уголь), поэтому значительная часть производства ориентирована на выпуск именно такого типа котлов.

Котлы одного типа, произведённые на разных предприятиях, имеют, как сходства, так и разного рода различия по конструктивным особенностям, свойственным технологическим характеристикам производственного оборудования отдельно взятого завода. Естественно, российские предприятия постоянно модернизируют технологические мощности, что позволяет постоянно расширять ассортимент выпускаемой продукции. Рассмотрим несколько отопительных котлов российского производства в техническом разрезе, чтобы лучше выявить их достоинства и функциональные возможности.

Древесно-угольный котёл КВ-Р

Первой рассматриваемой моделью станет котёл с водотрубной системой, работающий на древесном угле КВ-Р 0895 и имеющий производственную мощность 800 киловатт. Этот котёл выпускает смоленский завод и предназначается для нагрева воды до ста градусов в отопительных системах. В функциональный механизм котла входят:

1. Топочная камера.
2. Конвективная газоходная система.
3. Рамное топочное устройство.

Топка защищена коллекторными трубками. На мониторе расположен контрольный прибор, регулирующий необходимые параметры в топочной камере. Нагревательная конвективная система располагается в газовом отделе, имеющем трёхходовую конструкцию. На верхней панели располагаются отверстия для досмотра и очищения котла от отходов горения. В оснащение котла также входят контейнеры из жароустойчивого материала для собирания продуктов распада топливного сырья. Воздуховод и люк для изъятия сажи и золы находятся на задней панели котла. Он оснащён газоплотным исполнением и фабричной теплоизоляционной инфраструктурой. Эта модель дополнительно предусматривает монтирование вентиляционной системы для более эффективной циркуляции воздушных потоков. Помимо этого, для очищения котловых механизмов от плотных насаждений продуктов горения, может использоваться ударно волновая генераторная установка, вмонтированная в боковые стенки топки. Топливный материал вырабатывается в зафиксированном жаропрочном контейнере снабжённым колосниковым механизмом. Топливная загрузка и очистка производятся в ручном режиме.

Водотрубный нагревательный котёл КВн 25КБ

Котлы, обладающие большей мощностью, оснащены более широкой автоматизированной системой топливной подачи, очищения от шлаков и других функций, обычно требующих вмешательства человека. Котёл с водотрубной нагревательной системой КВн 25 КБ имеет мощность 2,5 мегаватт. Его производит Алтайский завод. Котёл оснащён механической топочной камерой с шурующим планочным устройством. Топочная камера состоит из следующих комплектующих.

1. Топочный блок.
2. Подвижные и неподвижные колосники.
3. Ёмкости топливной подачи.
4. Шурующее планочное устройство.
5. Дутьевой вентилятор.

Равномерную тяговую силу обеспечивает дымососная система. Подача угольного топлива производится при помощи транспортёра через топливную ёмкость и подвергается температурной обработке на охлаждаемом водой трубно-колосниковом поддоне. Шурующее планочное устройство, подпитываемое электрическим двигателем, равномерно раскладывает топливный материал по колосниковому поддону, это помогает предотвратить процесс спекания. Уничтожение шлаковых отложений с колосникового поддона также происходит с помощью шурующего планочного устройства и шлакозолоудаляющего транспортера.

Твёрдотопливные котлы зарубежных производителей

Зарубежные котлы, работающие на твёрдых топливных материалах, выделяются высоким процентом автоматизации и соответствием современным требованиям в области экологии.

Взять, к примеру, автоматизированный угольный генератор тепла С-300 производящийся в Венгрии. Мощность этого котла составляет 300 киловатт. Его конструкторская основа состоит из четырёх главных механизмов.

1. Теплоизолированный корпус.
2. Ёмкость для угольного топлива.
3. Ёмкость для сбора золы.
4. Многоуровневый циклонный модуль для очищения газовых и дымных воздушных потоков.

В основной части котла помещаются топка и тепловой обменник. Цилиндрическое вращение колосникового поддона обеспечивается шаговым электрическим двигателем и управляется автоматической программой, которая регулирует температурный режим. Дозировка углевой подачи и уничтожение шлаковых отложений производится специально разработанному конструкторскому решению механической решётки. Настройка функционирования котла проводится автоматически управленческим блоком по временным данным бытового термостатного прибора, или по температурным показателям теплового носителя. Котёл в состоянии пассивного режима может пребывать заданное количество времени и включаться в определённый программой срок. Срок непрерывного функционирования котла — 120 часов. Топливный материал – бурый и древесный уголь (фракционность не более 25-ти миллиметров). Управленческий блок может передавать на сотовый телефон, или компьютер текущие данные о работе котла.

Германские специалисты разработали котёл, функционирующий на антрацитовом топливе. Его оснастили одно- и двух шахтовыми топочными камерами. Мощность котла достигает 2500 мегаватт. Строго рассчитанное сочетание распределения и регулировки первичных и вторичных воздушных потоков в топочной камере, позволяет достичь идеального режима топливного сжигания. Топливная подача в накопительный отсек, а оттуда в котловую топку обеспечивается шланговыми транспортёрами. Остатки, образующиеся при сгорании топливных материалов, шнековыми механизмами убираются в ёмкость для сбора золы и других отходов. Функционирование котлов происходит в автоматизированном режиме под дистанционным контролем.

Основные достоинства и недостатки древесно-угольных котлов

Главный плюс котлов, работающих на древесно-угольном топливе, это экономичность. Подача топлива осуществляется реже, чем в других отопительных системах, функционирование дольше, а коэффициент полезного действия выше. Некоторые виды твёрдоугольных котлов имеют возможность находиться в рабочем режиме без дополнительных заправок топливом свыше десяти часов. На передней панели расположен программный монитор, регулирующий основные функциональные показатели котла. Можно отрегулировать температурный баланс, скорость и направления циркуляции воздушных потоков, что в конечном счёте улучшает процесс горения и повышает эффективность всей работы отопительного котла.

У котлов со стальным тепловым обменником цена ниже, но срок эксплуатации и рабочие возможности меньше. Они хуже адаптированы к конденсатным явлениям, потому обратный температурный режим должен превышать 65 градусов. Однако стальные котлы легко поддаются очищению и загрузка в них угольного топлива весьма удобна, так как загрузочный люк находится сверху.

Котлы с тепловым обменником из чугуна имеют переднюю загрузку и из-за этого подача топливного материала может вызвать затруднения (хотя такое утверждение спорно, всё дело в навыке). Их главное достоинство в большей мощности и тепловой отдаче и эксплуатационный срок длиннее.

Виды угольного топлива для отопительных котлов

Помимо кускового древесного и каменного угля используются другие топливные материалы, основанные на угле. Например, для теплового снабжения хорошо подходит водоугольное топливо (жидкая масса, основой которой служит измельчённый уголь, перемешанный с водой). Ещё один вид топлива для факельного сжигания называется пылеугольным. Это размолотые до мелкофракционного состояния угольные частицы. Такой вид угольного топлива известен очень давно и стал широко применяться почти век назад в разных энергетических сферах.

Большой процент российских котельных работает на отопительных котлах отечественных производителей. Это обусловлено низкими ценами на комплектующие части, доступностью ремонтных и модифицирующих услуг, и низкими, по сравнению с импортными аналогами, ценами. Среди российских котлостроительных предприятий можно выделить заводы, расположенные в таких городах как;

1. Борисоглебск.
2. Кировск.
3. Нижний Новгород.
4. Псков.
5. Санкт-Петербург (здесь два завода).
6. Новосибирск.
7. Берёзовский.

Зарубежные обогревательные котлы хоть надёжней и эффективней, но очень дороги в обслуживании и ремонтных работах. А по качеству, отечественные модели мало в чём уступают импортным аналогам, а по некоторым параметрам даже превосходят их, что признают и западные специалисты.

wood-prom.ru

как выбрать? Характеристики и виды угля

Твердотопливные котлы отдельных производителей и марок без проблем работают на различном топливе, однако перед закупкой большого количества угля не помешает выяснить, какой его вид наилучшим образом подходит для использования. Как правило, информация о рекомендуемых продуктах, разрешенных для растопки, содержится в инструкции к агрегату. Если же получить достоверные сведения от производителя котла по каким-то причинам не удается, то достаточно приобрести по мешку топлива разного сорта и фракции, а затем уже опытным путем выбрать самое эффективное.

Качественные параметры

Каменный уголь – это осадочная порода, которая может содержать различные элементы, способные серьезно повлиять на выбор топлива в зависимости от области использования. В основном при определении подходящей марки ориентируются на ряд характеристик. Так, при выборе угля для коксования оценивают целых 30 параметров. Конечно, если вы покупаете древесный уголь с доставкой для бытовых целей, то нет такого количества требований, но свойства топлива знать все равно нужно.

Калорийность или теплота сгорания

Единицей измерения является Ккал/кг, показатель отражает, сколько тепла будет получено при сгорании топлива. Меньшее количество тепла отдают бурые угли – до 4 500 Ккал/кг, больше всего жара от антрацитов и коксующегося угля – 8 600 и 8 700 Ккал/кг соответственно.

Зольность

Один из самых важный показателей качества угля. Чем меньше золы образуется при сгорании топлива, тем больше удается получить тепла. Образующийся остаток – это различные негорючие примеси, снижающие эффективность теплоотдачи. Параметр указывается в процентах. У угля высокосортных марок показатель не достигает 25%, а у низкосортных может быть от 40% и даже выше. Учитывать количество остающейся золы необходимо не только из-за теплоотдачи топлива, но и в связи с загрязнением самого котла, труб и каналов, обеспечивающих его работу. Постоянно появляющаяся сажа и зола требует регулярного удаления.

Влажность

Бывает двух типов: поверхностная и внутренняя. Первая может быть устранена при нахождении топлива на воздухе, а вторая – непосредственно в процессе сгорания. Чем сырее окажется уголь, тем меньшее количество тепла он отдаст. В зимнее время заметить объем содержания влаги иногда удается даже при осмотре: если отдельные частицы слиплись, топливо слеживается, то воды много. Специально смачивать уголь не рекомендуется за исключением случаев, когда он слишком пылит. Вода способствует образованию комков, обеспечивая тем самым лучшую циркуляцию воздуха.

Марки твердого топлива

Самым лучшим топливом для бытового использования является антрацит (маркируется буквой «А»). Он отличается долгим сроком сгорания, не образует большого количества сажи, показатели зольности низкие. Однако нужно уметь применять такой уголь, поскольку он с трудом разгорается, к тому же стоит приличных денег.

Чаще всего для растопки бытовых котлов закупается длиннопламенный уголь. Он достаточно долго горит, легко разжигается, пламя имеет большую длину, дает большое количество тепла. Узнать топливо можно по маркировке «Д». Также допускается отопление частных домов и при помощи угля марки «СС» и «Т», однако их характеристики оставляют желать лучшего.

Помимо марки уголь отличается и размером фракции. Так, для плитного величина кусков составляет от 100 мм, для крупного варьируется от 50 до 100 мм, орех продается по 25-50 мм, мелкий – 13-25 мм, семечко – 6-13 мм, штыб – до 6мм. У рядового угля нет стандартных размеров.

Весь уголь маркируется по первой букве называния. Однако в назывании может быть и несколько букв, что обозначает дополнительных характеристики топлива. Например, ДПК – плитный уголь с фракцией 50-100 мм, ДС – длиннопламенная семечка. Что касается рядового угля, то он не имеет утвержденного состава. Он может содержать 70% крупных элементов, а 30% – штыба либо наоборот.

Сказать со 100%-ой точностью, какое топливо следует приобретать в каждом отдельном случае, нельзя, поскольку выбор зависит напрямую от типа котла и предъявляемых производителем требований к эксплуатации изделия. Если же в документации указывается определенный тип угля, например, антрацит, то заменять его не другой не рекомендуется, так как это может привести к большим финансовым затратам наряду со снижением теплоэффективности.

Тем, кто в первую очередь ориентируется на стоимость топлива, нужно смотреть не только на ценник и характеристики. Часто поставщики берут дополнительно деньги за доставку, а также могут указывать разные цены в зависимости от приобретаемого объема.

Какой уголь лучше для печи и котла?

Если инструкции к котлу нет либо в качестве отопительного агрегата используется обычная печь кирпичной кладки, то подбирать уголь придется экспериментально либо прислушиваясь к советам «бывалых».

Что касается бытовых котлов, то их растопку лучше осуществлять длиннопламенным углем «орех». По мере его сгорания сверху ровным слоем досыпается антрацит. Он позволяет обеспечить выдачу тепла на протяжении всего дня за счет своего длительного горения. Вечером в котел уже допускается засыпать «семечко», его будет достаточно, чтобы сохранять температуру на одном уровне до самого утра. Однако не стоит забывать и о типе установленного устройства. Описанная инструкция не является универсальной, поэтому в отдельных случаях схема использования топлива может быть иной.

Кирпичные печи лучше всего растапливать дровами. Когда они прогорят, пора закладывать угольные брикеты, также допускается применять «семечко», в идеале – длиннопламенное. Пока огонь не охватит уголь полностью, заслонки печи необходимо не закрывать, чтобы обеспечить приток кислорода. Когда печь разгорится, можно использовать уголь крупной фракции, подойдет для этих целей «кулак» или «орех». Также разрешена и другая схема: сначала используется «орех», а в позднее вечернее время и ночью – «семечка».

Какое количество угля необходимо на зиму?

Чтобы не остаться без топлива в лютые морозы и не думать, куда деть уголь летом, необходимо оценить ряд параметров перед приобретением того или иного объема.

К ним относятся:

• площадь помещения, материал стен и толщина утеплителя;
• тип окон, дверей, степень их продуваемости;
• разновидность топлива, котла, схема закладки угля;
• перепады температур в регионе, продолжительность холодов.

Как показывает практика, для обогрева кирпичного дома необходимо на 35% больше топлива, чем при отоплении деревянного или строения из газобетонных блоков. Это связано с тем, что кирпич в силу своих характеристик забирает часть тепла. Ориентировочно для дома площадью 90 м.кв., простроенного из шлакобетона с толщиной стен 45 см, при печном отоплении потребуется от 2,5 до 3,5 тонн угля (2/3 объема – «семечко», остальное – антрацит «орех») в зависимости от меняющей температуры.  Если же в таком строении нет дополнительного утепления, то количество закупаемого топлива уже будет не менее 6-7 тонн. Деревянный дом из бруса площадью 80 кв.м. при минимальной температуре зимой до -40 °C (около 1,5 месяцев и до -20°C в остальное время) придется отапливать 5 тоннами угля и 5 тоннами дров.

Правила хранения угля

Срок хранения угля зависит от марки, месторождения и условий окружающей среды. Больше всего шансов сохранить все свойства топлива при хранении антрацитов и полуантрацитов. При размерах от 70 см и до 100 мм этот уголь хранится без потери качества до 36 месяцев, а при размерах от 100 мм – около года. Если вы заказываете уголь с доставкой, то планируйте объемы, которые вы используете во избежание потери качества.

Лучше всего размещать уголь в крытом помещении (сарай, сухой подвал), куда не проникают лучи солнца. Окисление угля начинается при температуре от 20-25 °C. При 40 °C начинается выветривание, которое можно заметить по уменьшению размера кусков. Также необходимо периодически проверять состояние угля, поскольку, например, бурые и каменные пористые способны самовозгораться. Температура возгорания для бурых составляет – 40-60 °C, жирных – 60-70 °C, тощих и антрацитов – от 70 °C.

Поливать сваленное в кучу топливо не рекомендуется, так как при намокании оно лучше пропускает кислород и быстрее окисляется. В целях недопущения возгорания лучше всего закрыть уголь брезентом.

www.stroysmi.ru

Как сделать угольные брикеты для отопления

Обычные опилки и древесные щепки можно жечь в изготовленных для этого котлах, а вот с угольной пылью не все так просто.

Те, кто уже пробовал топить свой котел таким топливом, понял – половина его просто пропадает, проваливаясь между прутами колосников в золу, вторая же половина спекается в камень и не дает прогоревшему топливу попасть в золу. Все эти причины приводят к снижению качества горения, а значит и теплоотдачи.

Но с другой стороны выкидывать угольную пыль, по меньшей мере, глупо, в ней содержится большое количество энергии. И тут проблему способно решить превращение угля в брикеты, о чем мы и поговорим ниже.

Подробнее о технологии брикетирования

Для классификации топливных брикетов применяется ряд параметров:

• материал, из которого делают брикет;
• форма;
• защищенность;
• экологичность;
• тип упаковки.

Можно, конечно же, сжечь такую пыль, предварительно растопив котел дровами, и уже на них насыпать мелкую фракцию. Но такой подход не является выходом, это очень хлопотно, ведь насыпать пыль из угля нужно понемногу, а значит часто.

Если же вы положите на дрова сразу большое количество угольной пыли, она все-таки просыплется в колосники и таким образом, проблема частичного сгорания топлива никуда не денется, к тому же остальная пыль провалится между дровами, перекроет приток воздуху и горение значительно ослабнет.

Чтобы обойти все вышеперечисленные неудобства, нужно прессовать угольную пыль в брикеты, которые в таком виде будут превосходно гореть, отдавая всю свою энергию.

Узнать о том, что предпочтительней использовать для отопления опилки или дрова, можно здесь: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Российские разработки

Решение по прессованию мелкой фракции топлива было изобретено еще в начале прошлого столетия, Российским исследователем А.П. Вешняковым.

Его идея и до сих пор используется в промышленности и быту. Суть идеи заключается в прессовании древесного порошка в твердые элементы, способные гореть и отдавать тепло ни чем не хуже самого угля.

Не говоря о подробной технологии изготовления топливных брикетов и не перечисляя их типы, можно отметить, что они бывают двух основных типов:

• с применением связующих компонентов, производственное сжигание;
• без них, для домашнего использования.

Важно знать: брикеты, изготовленные по технологии, предусматривающей использование согласующих элементов, в быту использовать категорически нельзя. При их горении выделяется множество токсичных веществ, которые в производстве удаляет специальное оборудование.

Мы говорим о технологии изготовления брикетов без применения связующих компонентов. Производство проходит следующим образом:

• изначально угольная пыль и мелкие камешки измельчаются, самая большая частичка на выходе не должна быть больше 6 мм;
• далее смесь сушат до влажности в 15%. Для этого используют сушилки парового и газового типа;
• далее пыль охлаждается и передается к прессу. Его воздействие на мелкую фракцию происходит с давлением от 100 до 150 Мпа, в специальном прессе штемпельного типа;
• после чего готовая продукция подается на хранение.

Требования к размеру частичек и давлению прессовки может меняться в зависимости от применяемого оборудования и назначения топлива. К примеру, производственная линия компании ЮНИТЕК работает с частичками до 0.25 мм и их влажностью от 6 до 16%.

В результате мы получаем продукт с зольностью 15—20%, способный выдерживать давление в – 3 кг/см, а при падении с двухметровой высоты, потеря массы от удара будет незначительной. Энергоемкость брикетов будет зависеть, непосредственно, от угольной пыли, из которой их делают.

Промышленное производство

Для производства брикетов промышленного типа применяют такие связующие вещества:

• нефтебитумная смесь;
• цемент;
• лигносульфонатные добавки;
• жидкое стекло;
• меласса.

Для переработки мелких частиц кокса и некоторых других сортов угля, часто используют цемент, а так же жидкое стекло. Такие материалы используют в основном в металлургии, там, где применение этих веществ допускается.

Каменноугольная смола с нефтебитумом так же применяют для изготовления промышленных угольных брикетов. Топить жилые дома ими нельзя, так как происходит выделение большого количества бензопирена и прочих токсичных элементов, запрещенных СЭС.

Изготовить топливные брикеты самостоятельно поможет данная статья: https://teplo.guru/kotly/toplivnye-briketyi-svoimi-rukami.html

Производство дома

Для того чтобы сделать угольные брикеты своими руками, нужно иметь саму пыль угля и глину, безопасный связующий элемент. Добавляя немного воды, пыль и глину смешивают 10:1, таким образом, раствор приобретает нужную консистенцию. Очень важно тщательно смешать вещества.

Для создания брикетов можно использовать как обычный строительный миксер, так и специальное оборудование, например торговой марки Weber. Если вы решили изготовить брикеты вручную, можно использовать в роли формы любые емкости, ящики, кастрюли и т.д. В конце изготовления топливные брикеты нужно высушить.

Обратите внимание: применение оборудования для создания брикетов в домашних условиях будет нерентабельным.

Естественно, что брикет, изготовленные дома не идеальны. Их прочность не так велика, как у промышленных аналогов, имеют разную влажность, и теплоотдачу.

Но как бы там ни было, в котле они горят отлично, гораздо лучше спекающейся и проваливающейся угольной пыли. Да и себестоимость их непременно порадует. Оставленные положительные отзывы, о данной технологии, говорят сами за себя.

Большую популярность в последнее время приобретают котлы, способные работать на двух видах топлива. Подробнее о комбинированном оборудовании здесь: https://teplo.guru/kotly/combi/kombinirovannye-kotly-gaz-drova.html

Как производят угольные брикеты, смотрите в следующем видео:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

teplo.guru

Способ получения древесного угля путем обжига древесины и устройство котла для углежжения

Изобретение относится к переработке древесного сырья в виде поленьев, паллет, щепы, опилок в древесный уголь. Способ получения древесного угля осуществляют путем обжига древесного сырья в печи под куполом печи-арки 3 без доступа воздуха, передачу тепловой энергии для обжига древесного сырья осуществляют от поверхности реактора 4, располагаемой внутри печи-арки 3, при этом образующийся при обжиге древесного сырья древесный уголь перемещают вдоль периметра печи-арки 3 в полости 5 между аркой и реактором продавливанием за счет собственного веса древесного сырья, располагаемого в загрузочном бункере 2 над печью 3. Способ осуществляют в котле для углежжения, состоящем из корпуса 1, загрузочного бункера 2 для древесного сырья и печи, при этом загрузочный бункер 2 установлен над печью, а печь выполнена в форме купольной печи-арки 3, внутри которой располагается реактор 4, поверхность реактора 4 и внутренняя поверхность печи-арки 3 образуют полость 5 в форме коромысла для перемещения образующегося при обжиге древесного сырья древесного угля, причем один конец полости 5 соединен с загрузочным бункером 2, а другой — с бункером для выборки древесного угля 6. Техническим результатом изобретения является обеспечение непрерывности работы котла для углежжения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к способам и устройствам получения древесного угля путем обжига древесного сырья: цельного, в виде поленьев, переработанного, в виде паллет, дробленного, в виде щепы, опилок.

Известен способ получения древесного угля путем обжига древесного сырья в печи и устройство котла для углежжения, состоящее из корпуса и печи [1].

Техническим результатом является обеспечение непрерывной работы котла для углежжения.

Сущность способа получения древесного угля путем обжига древесного сырья в печи заключается в том, что обжиг древесного сырья для производства древесного угля производят под куполом печи-арки, без доступа воздуха, передачу тепловой энергии для обжига древесного сырья для производства древесного угля осуществляют от поверхности реактора, располагаемого внутри печи-арки, при этом образующийся при обжиге сырья древесный уголь перемещают вдоль периметра печи-арки в полости между аркой и реактором. Древесный уголь перемещают вдоль периметра печи-арки, в полости между аркой и реактором продавливанием, за счет собственного веса древесного сырья, располагаемого в загрузочном бункере, над печью.

Сущность устройства котла для углежжения заключается в том, что печь выполнена в форме купольной печи-арки, внутри которой располагается реактор, поверхность реактора и внутренняя поверхность печи-арки образуют полость, по которой перемещают образующийся при обжиге древесного сырья древесный уголь. Для перемещения образующегося при обжиге древесного сырья древесного угля, за счет продавливания ее древесным сырьем, над печью установлен загрузочный бункер для древесного сырья. Полость имеет форму коромысла: один конец полости соединен с загрузочным бункером, а другой конец — с бункером для выборки древесного угля.

На чертеже изображено устройство котла для углежжения, вид сбоку. Котел для углежжения состоит из корпуса 1, загрузочного бункера для древесного сырья 2, располагаемого над печью 3. Печь 3 выполнена в виде купольной печи-арки. Внутри купольной печи-арки 3 располагается реактор 4.

Наружная поверхность реактора 4 и внутренняя поверхность печи-арки 3 образуют полость 5, по которой перемещается образующийся при обжиге древесного сырья древесный уголь, при этом полость 5 имеет форму коромысла. Один конец полости 5 соединен с загрузочным бункером 2, а другой конец — с бункером для выборки древесного угля 6. Загрузочный бункер для древесного сырья 2 и бункер для выборки древесного угля 6 имеют крышки 7 и 8. Реактор 4 вырабатывает тепловую энергию при сжигании пиролизных газов в среде кислорода воздуха, подаваемого извне. Пиролизные газы образуются в полости 5 при обжиге древесного сырья. Также тепловая энергия выделяется при сжигании дров внутри реактора 4, в топочной камере 9. Внутри реактора 4 располагается узел подмеса 10 пиролизных газов с кислородом воздуха. Узел подмеса 10 выполнен в форме инжектора, в котором внешним потоком среды является канал 11 для прохождения пиролизных газов, а внутренним потоком среды является канал 12 для прохождения воздуха. Для поступления пиролизных газов в канал 11 в полости 5 имеются отверстия 13. Они соединяют топочную камеру 9 и полость 5. В реакторе 4 установлены колосниковая решетка 14, дверца 15 поддувала и дверца 16 топочной камеры 9, труба дымохода 17. В загрузочном бункере для древесного сырья 2 имеется патрубок 18 для вывода пара, образующегося на стадии сушки древесного сырья.

Котел для углежжения работает следующим образом.

В загрузочный бункер 2 укладывают сырье для производства древесного угля. В реактор 4 укладывают дрова для растопки через дверцу 15 топочной камеры 9. Дрова разжигают.

При горении дров в реакторе 4 выделяется тепловая энергия, которая передается на наружную поверхность реактора 4 сырью для производства древесного угля, располагаемого как в полости 5, так и в загрузочном бункере 2. Вначале происходит выделение влаги из сырья, располагаемого в загрузочном бункере 2. Влага выделяется как в виде пара, так и в виде смолистой жидкости и дегтя. Пар выходит наружу из загрузочного бункера 2 через патрубок 18, а смолистая жидкость и деготь опускаются в нижнюю часть полости 5. Сырье, находящееся в полости 5, уже достаточно просушено. При дальнейшем обжиге сырья в полости 5 происходит выделение летучих пиролизных газов. Пиролизные газы поступают в топочную камеру 9 через отверстия 13, а через нее — в каналы 11. Проходя через каналы 11, пиролизные газы смешиваются с кислородом воздуха, поступающего через каналы 12, и сгорают внутри реактора 4. Образующаяся тепловая энергия через конвективный теплообмен передается для обжига древесного сырья. Образуется древесный уголь в результате прокалки. Его вес по отношению к сырью составляет примерно 1/10. Древесный уголь становится столь легким, что за счет веса сырья в загрузочном бункере 2 продавливается к бункеру 6 для выборки древесного угля. Продвижению древесного сырья в бункере 2 и древесного угля в полости 5 способствует смолянистая жидкость, деготь, тонкодисперсный древесный уголь, скапливающиеся в низине полости 5.

Повышение производительности котла для углежжения осуществляется за счет увеличения потока воздуха, направляемого для смешивания с пиролизными газами, полной загрузки загрузочного бункера 2 древесным сырьем, своевременной выборки древесного угля из бункера 6.

Источники информации

1. Патент RU 2183652 C2, 20.06.2001 г. 27.06.12.

1. Способ получения древесного угля путем обжига древесного сырья в печи, отличающийся тем, что обжиг древесного сырья для производства древесного угля производят под куполом печи-арки без доступа воздуха, передачу тепловой энергии для обжига древесного сырья для производства древесного угля осуществляют от поверхности реактора, располагаемого внутри печи-арки, при этом образующийся при обжиге сырья древесный уголь перемещают вдоль периметра печи-арки в полости между аркой и реактором.

2. Способ получения древесного угля путем обжига древесного сырья в печи по п.1, отличающийся тем, что древесный уголь перемещают вдоль периметра печи-арки в полости между аркой и реактором продавливанием за счет собственного веса древесного сырья, располагаемого в загрузочном бункере над печью.

3. Устройство котла для углежжения, состоящее из корпуса, печи, отличающееся тем, что печь выполнена в форме купольной печи-арки, внутри которой располагается реактор, поверхность реактора и внутренняя поверхность печи-арки образуют полость, по которой перемещают образующийся при обжиге древесного сырья древесный уголь.

4. Устройство котла для углежжения по п.3, отличающееся тем, что для перемещения образующегося при обжиге древесного сырья древесного угля за счет продавливания его древесным сырьем, над печью установлен загрузочный бункер для древесного сырья.

5. Устройство котла для углежжения по п.3, отличающееся тем, что полость имеет форму коромысла, один конец полости соединен с загрузочным бункером, а другой конец — с бункером для выборки древесного угля.

www.findpatent.ru