Коронки буровые – Виды буровых коронок. Подробное описание инструмента, для эффекитвного бурения грунта любой плотности.

Содержание

Буровые твердосплавные коронки и долота для бурения

Содержание   

Для бурения в современно промышленности используют специальные инструменты или детали, которые именуют долотами или коронками. Это насадки на буровые механизмы или установки, что выполняют непосредственно функцию бурения.

Матричное долото из твердых сплавов

Их крепят на роторы, которыми любая буровая установка оборудована в обязательном порядке. Однако долота и коронки могут различаться по своей структуре, так как предназначаются для разработки различных пород. Отдельным классом считаются твердосплавные буровые колонки и долота, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности твердосплавных буровых инструментов

Для бурения необходимо применять долото или коронку. Это главный рабочий инструмент, который берет на себя всю нагрузку от разработки породы.

Само по себе долото – это искусственно вылитая из металла матрица, на которую монтируют дополнительные детали. Например, шарошки, зубцы и т.д. При вращении эти зубцы разрабатывают породу и дают человеку возможность выполнять бурение каналов, тоннелей и т.д. Без них невозможно обойтись при разработке шахт, прокладке тоннелей для метро или автомобильных путей, коммуникаций и т.д.

Коронки являются по сути тем же долотом, только работают они немного по другому принципу. Стандартное долото разрабатывает породу прямым методом контакта. То есть оно будет бурить землю по всей площади соприкосновения. И возможно даже по краям, если для этого на нем установлены необходимые элементы.

Коронки же дают нам возможность работать колонковым методом. Простейший пример таких действий – бурение алмазными коронками бетонных конструкций. Сама коронка имеет форму пустотелого цилиндра. Одна стенка цилиндра является его тыльной стороной, а второй просто нет.

Вместо нее коронка по периметру затачивается или оборудуется нарезными бурильными элементами. В основном резцами или чем-то подобным.

При работе таким методом бурение происходит за счет врезания резцов коронки в породу, в то время как центральная ее часть остается нетронутой. Она просто фиксируется в цилиндре, а затем вынимается.

Крупногабаритные твердосплавные вставки для буровых долот

Твердосплавные долота и коронки от обычных отличаются используемыми режущими элементами. Учеными уже доказано, что при процессе бурения любых пород есть определенная зависимость износа бурильного инструмента, от нескольких факторов. Чтобы увеличить их срок работы используют твердосплавные металлы.

Имеются в виду сплавы из никеля, вольфрама и титана. Существует огромное количество сплавов такого типа, поэтому выделять основные смысла нет. Только стоит понимать, что твердосплавными делают не тело долота или коронки, а сами режущие элементы.

Исключения, конечно, имеются, но они чрезвычайно редки. А все дело в том, что буровые долота и коронки полностью из вольфрама или титана – это инструменты огромной прочности, но и не меньшей цены. Использовать их в абсолютном большинстве случаев нерентабельно.

Другое дело, когда буровые насадки оборудуют только режущими элементами, которые уже выполняли из твердых сплавов. В таком случае затраты на производство понизятся в десятки раз, а вот долговечность работы и эффективность оборудования обязательно повысится.

Долота, как правило, оборудуют врезными пластинами, конусообразными резцами и т.д. Их запрессовывают непосредственно в матрицу или рабочий элемент. Например, твердосплавные частицы всегда запрессовывают в шарошки, таким образом, повышая их надежность и долговечность.

Коронки не нуждаются в использовании пластин, на них монтируют очень мелкие резцы, или же прикручивают стираемые расходные насадки из твердых сплавов.
к меню ↑

Виды твердосплавных инструментов бурения

Твердосплавные долота и коронки от обычных, как правило, отличаются только наличием усиленных резцов, а потому и классификация их тоже практически одинакова.

Так, буровые коронки из твердых сплавов по типу конструкции делят на:

  • Зубильные;
  • Для гидроударного бурения;
  • Ребристые;
  • Резцовые;
  • Самозатачивающиеся.

    Твердосплавные коронки для бурения колонковым способом

Первый вариант – это коронки для бурения перфораторным методом. Их оборудуют довольно крупными и серьезно заточенными резцами.

Системы гидроударного бурения имеют твердосплавное покрытие, которое позволяет им разрабатывать крупные и прочные породы. Например, скальные отложения гранита, абразивных камней и т.д.

Ребристые образцы используют для разработки песчаников, глинистых грунтов и карстовых пород. Они чрезвычайно долговечны, так как используются с довольно мягкими грунтами.

Резцовыми коронками пользуются, когда надо взаимодействовать со сланцами и известняками.

Последний тип инструмента – это самозатачивающиеся модели коронок. Их твердосплавные резцы и режущие пластины разработаны так, чтобы иметь возможность не стираться во время бурения, а наоборот, затачиваться. Такие модели чрезвычайно дороги, но и качество у них соответствующее.

Характеристики твердосплавных коронок тоже мало чем отличаются от аналогичных у стандартных моделей. Их диаметры начинаются от 50-70 миллиметров. Верхняя же планка у массовых образцов находится на уровне 700-900 миллиметров. Но это далеко не предел.

Длина режущей насадки коронок равняется 35-130 мм. Это если рассматривать средние по своим габаритам модели.

Интересен тот факт, что чем больше диаметр рабочего лезвия на коронке, тем дольше оно проработает и будет пригодной к нормальной эксплуатации.

Разновидностей долот для бурения тоже хватает, но твердосплавными резцами оборудуют преимущественно две основных разновидности. Имеются в виду долота:

  • Шарошечные;
  • Матричные или PDC.

Матричные или PDC долота с вставками из твердосплавных металлов

Шарошечные долота удобны своей функциональностью и практичностью. На подвижную основу из нескольких лап монтируют шарошки. Именно шарошки и оборудуются твердосплавными резцами. Их диаметр может начинаться от 50 мм и доходить до довольно высоких значений.

Как правило, шарошек используется несколько. Самыми популярными считаются трехшарошечные модели, хотя здесь все зависит от конкретной ситуации. Шарошечные долота из твердых сплавов являются оптимальным решением для тех, кому нужно получить качество за приемлемую сумму.

Матричные долота отличаются немного другими характеристиками. Они собираются из цельной матрицы, которую могут производить из разных составов.

Матрица вращается на роторе, а ее резцы разрабатывают породу. Это более современный тип бурильных инструментов и в последнее время используют его практически везде. Хотя далеко не всегда матричное долото будет лучше, чем шарошечное. Здесь все определяется конкретными условиями и особенностями той или иной ситуации.

На матрице можно монтировать резцы любых видов. Используются как стандартные пластины или полуконические вставки, так и дробящие элементы или даже напыление. В этом плане матричные модели долот очень функциональны и, что очень важно, произвести обновление или замену режущего состава довольно легко.

Такие типы бурильных инструментов имеют диаметры от 150 и до 1000 миллиметров. Скорость их вращения начинается от 250 оборотов в минуту. Этим они отличаются от шарошечных долот, которые за счет своих особенностей часто используются на скорости в 80-120 оборотов в минуту.
к меню ↑

Технология применения твердосплавных буровых инструментов

Твердосплавные встраиваемые пластины для буров

Особенность использования твердосплавных долот и коронок в том, что за их состоянием нужно очень четко следить. Конечно, повышенная прочность дает вам некоторое поле для маневра, однако качественный уход еще сильнее улучшит качественные характеристики и долговечность бурового инструмента.

Плюс стоит заметить, что твердосплавные модели, как правило, нуждаются в постоянной очистке, мойке и смазке. Поэтому их лучше использовать на специальных буровых установках, в которых есть оборудование для постоянной очистки долота. Также потребуется подача бурового масла, которое смазывает резцы, делает их более устойчивыми.

Это достигается за счет уменьшения силы трения между породой и самим металлом. При этом эффективность бура не уменьшается, а даже увеличивается.

Раз в определенный период зубцы проверяют на качество. Не исключено, что во время работы несколько твердосплавных частей вылетит из бура либо повредиться их седло (это если говорить о матрицах, в которые резцы и пластины запрессовывают на станках).

В таком случае их снимают на доработку и ремонтируют в срочном порядке. У коронок такие проблемы наблюдаются намного реже, так как у них площадь сопротивления намного ниже. Однако и здесь придерживаются аналогичных алгоритмов работы и обслуживания.

к меню ↑

Обзор твердосплавных коронок с разными видами зубцов (видео)

 Главная страница » Инструменты для бурения

byreniepro.ru

Виды буровых коронок. Подробное описание инструмента, для эффекитвного бурения грунта любой плотности.

Буровые коронки – это специализированный инструмент, который широко используется в горнодобывающей промышленности. Фактически, именно эта насадка и выполняет бурение породы. От её качества зависит время бурения, а так же глубина скважины.

Можно перейти сюда и рассмотреть современные буровые коронки, резцы которых выполняются из твёрдых сплавов. Данная статья подробно расскажет о том, какие виды буровых колонок наиболее эффективны.

Классификация буровых колонок

Изначально следует оговориться, что далее будут обсуждаться исключительно буровые коронки из твёрдых сплавов. По своей сути, буровая коронка выполняет ту же функцию, что и буровые долота.

Разница заключается в конструкции. Если буровое долото может разрабатывать породу даже боковыми частями (на них так же устанавливаются режущие кромки), то буровая коронка – это пустотелый цилиндр. Через него же и удаляется отработанная порода.

Ниже представлены наиболее эффективные виды буровых коронок:

  • зубильные;
  • резцовые;
  • специализированные под гидроударное бурение;
  • самозатачивающиеся;
  • ребристые.

Чаще всего используется сплав из никеля и титана с большим добавлением углерода. Означенный сплав невероятно прочен, но тем не менее по своей прочности он уступает алмазу.

Стоит отметить, что не вся буровая коронка изготавливается из твердого сплава. Речь идёт о производстве исключительно резцов. В противном случае цена значительным образом возрастает, и коронка теряет свою актуальность. Затраченные финансы на средства превышают отдачу (прибыль) от конечной цели.

Методика производства буровых коронок

Изготовление буровых коронок достаточно простое. Для этого используются специальные прессовальные формы. Далее происходит наращивание твёрдосплавных зубцов. Если речь идёт об алмазных буровых коронках, на этом этапе устанавливаются алмазы.

В зависимости от типа буримого грунта, коронки должны проверятся со строго определённым периодом. В случае поломки зубцов коронка должна быть демонтирована и немедленно отправлена в ремонт.

Использовать буровые коронки в качестве расходного материала – непозволительная роскошь. По этой причине у специалистов всегда находится под рукой целый комплект буровых коронок.

Смотрите также:

На видео будет продемонстрирована буровая твердосплавная коронка СА-6:

Tweet

domkrat.org

Основные виды и назначение буровых коронок

 

Добыча полезных ископаемых, которые залегают на большой глубине, требует определенного подхода. В первую очередь, нужно проникнуть через земную твердь к месту большого скопления ресурсов, чтобы можно было их оттуда извлекать. Для этого используются буровые коронки, которые могут прорезать грунт и оставлять за собой скважину определенного диаметра.

 

Через полученные отверстия специальное оборудование выкачивает из недр полезные ископаемые с минимальными последствиями для природы. На текущий момент используется только такой подход в горнодобывающем деле, потому что все другие не показали себя эффективными или будут стоить слишком дорого, чтобы можно было добиться экономической целесообразности ведения разработок.

Типы буровых насадок


Во время процесса бурения экспедиция может столкнуться с любыми трудностями, так как состав земных пород везде неоднороден. Это приводит к возникновению ситуаций, когда один участок пути был пройден при помощи определенного элемента, но далее он бурить отказывается из-за неподходящих условий. Тогда требуется проведение замены, чтобы можно было продолжить работу. Всего различают три вида основных деталей:

 

  • •    алмазные буровые коронки;
  • •    коронки твердосплавные;
  • •    коронки для бурения по бетону.


Третий вид используется только для строительных мероприятий, так как в геологической разведке и добыче полезных ископаемых нет необходимости бурить технологические отверстия в бетоне. А вот при возведении различных объектов такая потребность возникает регулярно. При этом конструкция инструмента значительно отличается от буровых установок, а процесс называется бурением только потому, что происходит по похожей схеме.

 


Твердосплавные модели изготавливаются из стали самых твердых марок, прошедшей дополнительную закалку. С ее помощью можно легко пробиваться сквозь грунты с различным уровнем вязкости. Но при столкновении с каменистыми горными породами этот элемент будет малоэффективен, так что используется алмазный аналог. Он обладает максимально твердой из всех возможных структурой, поэтому будет легко пробиваться даже через самый прочный слой. Если же какая-либо задача окажется не по силам и ему, то выручить сможет только подрыв, который можно будет произвести специальной шашкой.

 

 

 

Типовые диаметры буровых коронок отвечают технологическим потребностям проделываемых скважин. В промышленности на текущий момент имеется довольно много разных элементов, которые могут быть использованы на практике. Из основных стоит отметить только те, которые имеют массовое распространение во всех странах:

 

  • •    рабочая насадка с диаметром 26 миллиметров;
  • •    рабочая насадка с диаметром 36 миллиметров;
  • •    рабочая насадка с диаметром 46 миллиметров;
  • •    рабочая насадка с диаметром 59 миллиметров;
  • •    рабочая насадка с диаметром 76 миллиметров;
  • •    рабочая насадка с диаметром 93 миллиметров;
  • •    рабочая насадка с диаметром 112 миллиметров;
  • •    рабочая насадка с диаметром 132 миллиметров;
  • •    рабочая насадка с диаметром 151 миллиметров.

 

Это наиболее распространенные на практике типовые размеры, которые могут служить для разведки, добычи и бурении отверстий под закладку взрывчатки.

Дополнительные аксессуары, используемые в буровых машинах


Инструмент буровой с коронкой имеет довольно простое строение, которое полностью отвечает его назначению. Вышки обычно устанавливаются вдалеке от населенных пунктов, так что и доставка к ним ремонтных комплектов является трудоемкой и дорогостоящей задачей. А, как известно, чем проще механизм, тем он надежнее. Поэтому для полевых условий идеально подходит простое и эффективное средство разработки.

 


Для крепления коронки служит специальный элемент, который представляет собой механизм, зажимающий хвостовик детали, чтобы обеспечивать максимально надежную фиксацию. Называется аксессуар державка для буровой коронки. Он изготавливается из специального сплава, который будет нечувствителен к постоянным вибрациям, сопровождающим работу механизма. Это обеспечит ему долговечность и надежность.

Основные производители оборудования


Достаточно увидеть буровые коронки на фото, чтобы понять, что существует довольно много вариаций даже в пределах одного типоразмера. Каждый производитель стремится добавить что-нибудь свое, чтобы потом сделать на этом акцент в рекламной кампании и обыграть своих конкурентов в борьбе за покупателя. Это характерно для изделий по бетону, так как бурение земли не подлежит каким-либо вариациям. Для российского рынка можно выделить несколько основных производителей, чья продукция всегда пользуется спросом:

 

  • •    Коронка буровая «Зубр» может легко работать на больших оборотах, имеет внушительный вес, что позволяет ей хорошо «вгрызаться» в крепкий материал.
  • •    Коронка буровая КНШ с алмазным напылением может работать не только по бетону, но и по кирпичу, шлакоблоку и другим материалам с одинаковой эффективностью, которая будет зависеть лишь от используемого инструмента.
  • •    Коронка буровая SDS Max немецкого производства может легко справляться с любыми материалами, при этом имеет максимальный запас рабочей прочности.


Цена буровой коронки напрямую зависит от ее функционального оснащения. Стоимость также будет расти с увеличением диаметра, что вполне логично. Ознакомиться с актуальным прайсом на момент покупки можно будет у торгующей компании.

promplace.ru

Буровая коронка — Статьи — Горная энциклопедия

БУРОВАЯ КОРОНКА (а. drilling bit; н. Воhrkrone, Воhrkopf; ф. taillant; и. broca, trepano, barrena) — разновидность бурового породоразрушающего инструмента, используемого для бурения геологоразведочных скважин с отбором керна, взрывных скважин и шпуров сплошным забоем. Буровая коронка для геологоразведочного бурения представляет собой стальное кольцо, нижний рабочий торец которого армируется твёрдыми сплавами, алмазами (см. Алмазное бурение), на другом конце выполняется резьба для соединения коронки с колонковой трубой или расширителем. В СССР для бурения в породах невысокой и средней твёрдости используют буровые коронки, армированные пластинками твёрдых сплавов ВК-6, ВК-8 (вращательное бурение) и ВК-15 (гидроударное).

При бурении некрепких пород I-IV категорий (по классификации ЕНВ 1971 Министерства геологии СССР) применяют ребристые твердосплавные коронки (тип М, диаметр 93-151 мм, рис. 1, а). Бурение пород V-VII категорий осуществляется коронками с заточенными резцами (тип СМ, диаметр 46-151 мм, рис. 1, б), породах VII-IX категорий — самозатачивающимися коронками (тип CA, диаметр 46-151 мм) с комбинированными резцами из тонких твердосплавных и стальных пластин (рис. 1, в). Для гидроударного бурения применяют кольцевые буровые коронки диаметром 59,76 и 93 мм, армированные 4 или 6 пластинками твёрдого сплава (рис. 2).

При бурении крепчайших пород VIII-XII категорий наибольший эффект дают алмазные буровые коронки диаметром 76, 59 и 46 мм. Для бурения шпуров и взрывных скважин применяют съёмные буровые коронки, армированные пластинами или штырями твёрдого сплава ВК-15. Корпуса буровых коронок изготовляют из высокопрочных легированных сталей и соединяют со штангами при помощи конуса с углом 3°30′ или специальной резьбой, рассчитанной на передачу энергии удара на лезвие через корпус коронки. Угол заострения лезвия буровой коронки 80-120°; чем крепче порода, тем больше угол заострения.

Для бурения неглубоких шпуров диаметром 35-50 мм применяют в основном однодолотчатые коронки (рис. 3, а). Крестовые (рис. 3, б) буровые коронки используют для бурения более крепких и трещиноватых пород. Глубокие шпуры диаметром свыше 50 мм бурят также буровые коронки ступенчатой формы с опережающим лезвием (рис. 3, в).

www.mining-enc.ru

Буровые алмазные коронки | Завод бурового оборудования

ОбозначениеМатрицаКатегория твердости пород
Коронки диаметром B
Коронки серии Стандарт+. Предназначены для бурения в породах от средней твердости до твердых (6-9 категорий по шкале Мооса). Обеспечит хорошие результаты при бурении в перемежающихся породах с различной абразивностью и твердостью.
B 13.2.1Алмазная импрегнированная буровая коронка М 526-8
B 13.2.3Алмазная импрегнированная буровая коронка М 537-9
B 13.2.5Алмазная импрегнированная буровая коронка М 575-7
B 13.2.7Алмазная импрегнированная буровая коронка М 587-9
Коронки серии Премиум. Агрессивные эффективные коронки высочайшего качества. Предназаначены для бурения твердых и очень твердых горных пород (8-10 категорий по шкале Мооса). Не требуют больших нагрузок, отличаются высокой скоростью бурения в неабразивных и мало абразивных породах.
B 13.3.3Алмазная импрегнированная буровая коронка М 548-10
B 13.3.4Алмазная импрегнированная буровая коронка М 598-10
В 13.4.1Башмак
В 13.5.1Расширитель
Коронки диаметром N
Коронки серии Стандарт. Выгодный вариант для мягких и очень абразивных пород. Широкий диапазон использования пород от мягких до средней твердости (2-7 категория по шкале Мооса). С присадками, препятствующими износу, для увеличения срока службы коронки.
N 13.1.1Алмазная импрегнированная буровая коронка М 513-5
N 13.1.2Алмазная импрегнированная буровая коронка М 552-4
N 13.1.3Алмазная импрегнированная буровая коронка М 564-6
Коронки серии Стандарт+. Предназначены для бурения в породах от средней твердости до твердых (6-9 категорий по шкале Мооса). Обеспечит хорошие результаты при бурении в перемежающихся породах с перемежающихся породах сразличной абразивностью и твердостью.
N 13.2.1Алмазная импрегнированная буровая коронка М 526-8
N 13.2.2Алмазная импрегнированная буровая коронка М 537-9
N 13.2.3Алмазная импрегнированная буровая коронка М 575-7
N 13.2.4Алмазная импрегнированная буровая коронка М 587-9
Коронки серии Премиум. Агрессивные эффективные коронки высочайшего качества. Предназаначены для бурения твердых и очень твердых горных пород (8-10 категорий по шкале Мооса). Не требуют больших нагрузок, отличаются высокой скоростью бурения в неабразивных и мало абразивных породах.
N 13.3.1Алмазная импрегнированная буровая коронка М 548-10
N 13.3.2Алмазная импрегнированная буровая коронка М 598-10
N 13.4.1Башмак
N 13.5.1Расширитель
Коронки диаметром H
Коронки серии Стандарт. Выгодный вариант для мягких и очень абразивных пород. Широкий диапазон использования пород от мягких до средней твердости (3-6 категория по шкале Мооса). С присадками, препятствующими износу, для увеличения срока службы.
H 13.1.1Алмазная импрегнированная буровая коронка М 513-5
H 13.1.2Алмазная импрегнированная буровая коронка М 552-4
H 13.1.3Алмазная импрегнированная буровая коронка М 564-6
Коронки серии Стандарт+. Предназначены для бурения в породах от средней твердости до твердых (6-9 категорий по шкале Мооса). Обеспечит хорошие результаты при бурении в перемежающихся породах с перемежающихся породах сразличной абразивностью и твердостью.
H 13.2.1Алмазная импрегнированная буровая коронка М 526-8
H 13.2.2Алмазная импрегнированная буровая коронка М 537-9
H 13.2.3Алмазная импрегнированная буровая коронка М 575-7
H 13.2.4Алмазная импрегнированная буровая коронка М 587-9
Коронки серии Премиум. Агрессивные эффективные коронки высочайшего качества. Предназаначены для бурения твердых и очень твердых горных пород (8-10 категорий по шкале Мооса). Не требуют больших нагрузок, отличаются высокой скоростью бурения в неабразивных и мало абразивных породах.
H 13.3.1Алмазная импрегнированная буровая коронка М 548-10
H 13.3.2Алмазная импрегнированная буровая коронка М 598-10
H 13.4.1Башмак
H 13.5.1Расширитель
Коронки диаметром P
Коронки серии Стандарт. Выгодный вариант для мягких и очень абразивных пород. Широкий диапазон использования пород от мягких до средней твердости (3-6 категория по шкале Мооса). С присадками, препятствующими износу, для увеличения срока службы.
P 13.1.1Алмазная импрегнированная буровая коронка М 513-5
P 13.1.2Алмазная импрегнированная буровая коронка М 552-4
P 13.1.3Алмазная импрегнированная буровая коронка М 564-6
Коронки серии Стандарт+. Предназначены для бурения в породах от средней твердости до твердых (6-9 категорий по шкале Мооса). Обеспечит хорошие результаты при бурении в перемежающихся породах с перемежающихся породах сразличной абразивностью и твердостью.
P 13.2.1Алмазная импрегнированная буровая коронка М 526-8
P 13.2.2Алмазная импрегнированная буровая коронка М 537-9
P 13.2.3Алмазная импрегнированная буровая коронка М 575-7
P 13.2.4Алмазная импрегнированная буровая коронка М 587-9
Коронки серии Премиум. Агрессивные эффективные коронки высочайшего качества. Предназаначены для бурения твердых и очень твердых горных пород (8-10 категорий по шкале Мооса). Не требуют больших нагрузок, отличаются высокой скоростью бурения в неабразивных и мало абразивных породах.
P 13.3.1Алмазная импрегнированная буровая коронка М 548-10
P 13.3.2Алмазная импрегнированная буровая коронка М 598-10
P 13.4.1Башмак
P 13.5.1Расширитель

zbo.ru

Буровая коронка — это… Что такое Буровая коронка?


Буровая коронка
        (a. drilling bit; н. Bohrkrone, Bohrkopf; ф. taillant; и. broca, trepano, barrena) — разновидность бурового породоразрушающего инструмента, исполь- зуемого для бурения геол.-разведочных скважин с отбором керна, взрывных скважин и шпуров сплошным забоем. Б. к. для геол.-разведочного бурения представляет собой стальное кольцо, нижний рабочий торец к-рого армируется твёрдыми сплавами, алмазами (см. Алмазное бурение), на др. конце выполняется резьба для соединения коронки с колонковой трубой или расширителем. В СССР для бурения в породах невысокой и ср. твёрдости используют Б. к., армированные пластинками твёрдых сплавов ВК-6, ВК-8 (вращат. бурение) и ВК-15 (гидроударное). При бурении некрепких пород I-IV категорий (по классификации ЕНВ 1971 Мин-ва геологии СССР) применяют ребристые твердосплавные коронки (тип М, диаметр 93-151 мм, рис. 1, а).

Рис. 1. Твердосплавные коронки: а — ребристая типа М; б — резцовая типа СМ; в — микрорезцовая типа CA.
        Бурение пород V-VII категорий осуществляется коронками с заточенными резцами (тип СМ, диаметр 46-151 мм, рис. 1, б), породах VII-IX категорий — самозатачивающимися коронками (тип CA, диаметр 46-151 мм) с комбинир. резцами из тонких твердосплавных и стальных пластин (рис. 1, в).         
Для Гидроударного бурения применяют кольцевые Б. к. диаметром 59,76 и 93 мм, армированные 4 или 6 пластинками твёрдого сплава (рис. 2).

Рис. 2. Буровая коронка для гидроударного (ударно-вращательного) бурения.
        При бурении крепчайших пород VIII-XII категорий наибольший эффект дают алмазные Б. к. диаметром 76, 59 и 46 мм. Для бурения шпуров и взрывных скважин применяют съёмные Б. к., армированные пластинами или штырями твёрдого сплава ВК-15. Корпуса Б. к. изготовляют из высокопрочных легированных сталей и соединяют со штангами при помощи конуса с углом 3°30′ или спец. резьбой, рассчитанной на передачу энергии удара на лезвие через корпус коронки. Угол заострения лезвия Б. к. 80-120°; чем крепче порода, тем больше угол заострения. Для бурения неглубоких шпуров диаметром 35-50 мм применяют в осн. однодолотчатые коронки (рис. 3, а). Крестовые (рис. 3, б) Б. к. используют для бурения более крепких и трещиноватых пород. Глубокие шпуры диаметром св. 50 мм бурят также Б. к. ступенчатой формы с опережающим лезвием (рис. 3, в).

Рис. 3. Буровые коронки для бурения шпуров и взрывных скважин: а — однодолотчатая; б — крестовая; в — ступенчатой формы с опережающим лезвием.
Б. И. Воздвиженский.

Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.

  • Буровая каретка
  • Буровая лебёдка

Смотреть что такое «Буровая коронка» в других словарях:

dic.academic.ru

Алмазные коронки для бурения бетона: диаметры, бур, Hilti

Содержание   

Появление алмазов на строительном рынке произвело настоящий бум. Применение алмазных технологий и материалов позволяет с успехом выполнять бурение скважин, стен, бетона и армированных железобетонных конструкций.

Отверстие в бетоне после использования алмазных коронок

Более того, алмазные сверла позволяют справляться с задачами, которые другим материала просто неподвластны, так как они не обладают необходимой прочностью.

Не удивительно, что технология применения алмазных коронок стала столь популярной.

Применение алмазных коронок для бурения

Алмазные коронки для бурения используются преимущественно в строительстве капитальных зданий. Иногда их применяют при разработке скважин. Однако для скважин используют крупногабаритные буры, тогда как в строительстве достаточно применения колонкового метода.

Сама по себе коронка – это специальное расходное оборудование типа сверла. Только форма коронки немного другая. Если сверло используется для разработки скважин или стен и действует на них методом ударно-поступательного давления, то для колонкового метода такой способ не актуален.

Коронка выглядит, как пустотелый металлический цилиндр. С одной стороны он совершенно пустой, а на гранях располагаются небольшие зубья. Вторая или тыльная сторона предназначается для крепления на рабочий инструмент и имеет заглушку.

Это оборудование применяется для сверления бетона, когда нужен ремонт или прокладка коммуникаций. Особенно часто используется алмазная коронка для бурения бетона.

Дело в том, что работать с бетоном чрезвычайно сложно. Ситуация усугубляется, если необходимо выполнить ремонт или обработку железобетонной конструкции.

Несколько последовательный отверстий от алмазных коронок

Вырубить в качественном бетоне даже небольшое отверстие – это настоящее испытание для опытного строителя. Что уже и говорить о свойствах и прочности армированного бетона, который укрепляют сеткой из арматурных стержней, толщиной в 15-25 мм.

При работе с таким материалом можно использовать только методы колонкового бурения. Этот метод с успехом применяется, когда нужно выполнить ремонт электропроводки, прокладку коммуникаций, бурение скважин, отверстий в монолитных конструкциях, прокладку трубопроводов и т.д.

Если же вам необходимо произвести бурение стен из бетона, кирпича или любых других материалов, то только коронка даст вам возможность сделать это достаточно быстро и, что очень важно, получить точное отверстие. А при бурении стен точность работы – едва ли не самый главный параметр.

Ярким примером является обработка стен, когда проводится ремонт или прокладка проводки. В этом случае нужно четко следовать заданной схеме и сверлить отверстия с точностью до миллиметра. Совершенно очевидно, что обычный перфоратор такой точности вам не предоставит.

Сам процесс сверления стен или любых других плоскостей сложностью не отличается. Коронка вращается за счет силы специального инструмента. Ее можно монтировать как на обычные дрели, так и на специальные установки. Одним из самых известных и надежных производителей бурильных установок для алмазных коронок считается компания Hilti.

Установка вращает коронку с высокой скоростью. При этом ударных действий не совершается. Коронка просто вращается и постепенно давит на поверхность стен или любой другой рабочей поверхности. Таким образом, она миллиметр за миллиметром погружается в толщу бетона.

Так как внутри коронка пустотела, то врезку в бетон выполняют только ее стенки, а это существенно упрощает и ускоряет рабочий процесс.

Уже через несколько минут коронка углубится в поверхность стен до нужного положения. Тогда вам остается только выдернуть ее вместе с вырезанным куском бетона. На месте же работы будет аккуратное и очень точно проработанное отверстие.

Рабочий использует бурильную установку с алмазной коронкой от компании Hilti

Для качественной работы вам потребуется купить хороший инструмент. Лучше всего подойдет продукция от компании Hilti.

Производитель под названием Hilti базируется в Лихтенштейне, хотя производственные мощности Hilti размещаются по всему миру. Эта компания уже десятки лет радует профессиональных строителей по всему миру. Наибольшей популярностью пользуются перфораторы, дрели и установки алмазного бурения Hilti.

В частности, на рынке чаще всего интересуются моделями Hilti DD 160, Hilti DD 750-HY и Hilti DD EC-1. Еще одним преимуществом продукции от компании Hilti является тот факт, что ремонт их товаров выполнить проще всего, так как на рынке есть достаточное количество запасных частей, да и конструкция механизмов достаточно проста.

Любой квалифицированный мастер-механик сможет произвести ремонт установки для бурения без особых проблем.

Теперь рассмотрим основные плюсы и минусы, которые несут в себе коронки для алмазного бурения.

Основные плюсы:

  • Высокая точность работы;
  • Скорость произведения процессов;
  • Мобильность;
  • Функциональность;
  • Возможность работать в стесненных условиях;
  • Минимальное воспроизведение шума при работе;
  • Эффективность и относительная дешевизна работы.

Основные минусы:

  • При неправильно обращении коронка может застрять, что повлечет за собой повреждение инструмента. В таком случае вам понадобится его ремонт.

    Наклонное бурение крупной алмазной коронкой

к меню ↑

Виды, отличия и характеристики коронок для алмазного бурения

Так как используются алмазные коронки очень широко, то и разновидностей их есть огромное количество. Именно от разновидностей коронок зависят и их характеристики, так как расходные материалы очень популярны и распространены.

В первую очередь коронки делят по размерам на:

  • Малогабаритные;
  • Средние;
  • Крупные;
  • Сверхкрупные.

Малогабаритные образцы имеют диаметры от 4 до 12 мм. Их применяют для разработки мелких отверстий под кабель или проводку. Это довольно тонкие инструменты, что применяются не при общих строительных работах, а в специализированных условиях.

Средние насадки имеют габариты в диапазоне от 35 до 82 миллиметров. Такие образцы используют для бурения отверстий бетонных стен, прокладки проводки, розеток, мелких труб и т.д.

Крупные насадки с диаметром 150-400 мм применяются для обработки капитальных железобетонных конструкций. Например, для ввода в дом кабелей высоковольтного электропитания, канализации и т.д.

Разновидности алмазных коронок на складе

Последний пункт в списке – это уже насадки с размерами от 400 до 1200—1400 мм. Они востребованы только в промышленности либо при разработке мощных объектов инфраструктуры.

Также важна длина насадок. Средние коронки имеют длину 400-500 мм. Для прокладки кабелей в перегородках используют короткие насадки длиной в 150-300 мм. Ну а для специализированных работ нужно покупать образцы с длиной от 550 мм.

Еще один важный момент – это способ бурения или тип оснастки. Этот показатель уже больше относится к установке для бурения, но и коронок он тоже касается. Бывают коронки:

  • Сухого бурения;
  • Мокрого бурения.

Коронки сухого бурения – это укрепленные детали, что не нуждаются в дополнительном охлаждении. Их работу обеспечивают воздушные потоки и качественная смазка. Если выбираете себе установку с методом сухого бурения, то лучше покупайте продукцию от компании Hilti.

Системы мокрого бурения охлаждают сверло за счет подачи на него потоков воды. От образцов из первого пункта их можно отличить по наличию прикрепленного бачка для воды с пластиковой трубкой.

Последний момент, что влияет на различия конкретных коронок для алмазного бурения – это тип крепления. Существуют разные типы крепления, и перечислять их все мы не будем. Оно может быть торцевым, цилиндрическим, круглым, квадратным и т.д.

Каждый производитель может принять свой тип крепления, изобрести новый или же влиться в уже существующие рабочие модели.

Но подбор креплений очень важен, так как при несоответствии типа крепежной части коронки и самой установки работать вам не удастся.

С помощью алмазного бурения можно вырубить действительно интересные по своей форме проемы

Проблему можно решить, если прикупить специальный переходник для различных типов крепления. Но это уже дополнительные затраты времени и денег. Поэтому лучше заранее учесть этот момент и сделать правильный выбор еще на стадии приобретения насадок.
к меню ↑

Технология применения и нюансы работы

Теперь рассмотрим непосредственно технологию использования этих материалов, а также несколько интересных нюансов, что помогут вам лучше справиться с работой.

Для начала кратко перечислим алгоритм работы по выполнению алмазного бурения бетонных конструкций.

Этапы работы:

  1. Собираем инструмент, подбираем коронку.
  2. Расчищаем площадку перед работой.
  3. Размечаем рабочую поверхность, определяем точное место сверления.
  4. Монтируем установку с помощью крепежной системы.
  5. Устанавливаем коронку.
  6. Начинаем бурение.
  7. Завершаем бурение, вытягиваем бетонный цилиндр.
  8. Проверяем качество работы.

Как видим, работать с такими инструментами достаточно просто.

Стандартное бурение бетонной стены с применением средних алмазных коронок

Собирать инструмент нужно очень тщательно, особенное внимание следует обращать на крепление коронки, ее размеры. Важно, чтобы во время работы вам ничего не мешало вокруг, а потому площадку придется вычистить от мусора и всех лишних предметов.

При работе бур может поднять довольно высокую пыль, поэтому очистить комнату от песка, грязи и пыли тоже не будет лишним. Если ваша установка работает по мокрому принципу и нуждается в дополнительной жидкости, то рекомендуем подключить ее бак к водопроводной системе. Это существенно упростит и ускорит рабочий процесс.

Разметку начинаем из черчения двух перпендикулярно пересекающихся линий. От их центра строим окружность определенного диаметра. Это и будет место установки коронки.

Непосредственно во время работы тоже следует учесть пару нюансов. Для начала коронку нужно очень тщательно отрегулировать и поместить точно в нарисованный круг, затем необходимо произвести пробное бурение в течение 4-8 секунд.

Таким образом, создается так называемая заготовка. Небольшой канал, в который намного проще устанавливать коронку и выполнять капительное бурение.

Затем уже помещаем сверло на место и работаем, до завершения задачи. Во время бурения рекомендуется совершать небольшие вращательные движения, дабы немного расширить зону обработки.

В таком случае вы сможете избежать частых проблем, что связаны с самовольным блокированием коронки в бетоне. А достать ее оттуда не так легко. В конце рабочего процесса коронка вынимается, проверяется степень ее изношенности.

Интересен тот факт, что неповрежденные механически насадки можно отремонтировать в специальных мастерских. Затем остается только немножко поддеть перфоратором или ломом вырезанный цилиндр бетона. Хотя очень часто он выдергивается непосредственно вместе с коронкой.
к меню ↑

Полный процесс бурения стен алмазной коронкой (видео)

 Главная страница » Инструменты для бурения

byreniepro.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.