Приводные станции ленточных конвейеров от производителя
05.02.2017
Приводящий в движение транспортёрную ленту и тяговый элемент механизм в конструкции современного ленточного конвейера является одним из основных. Кстати, если тяговый элемент в конструкции конвейер отсутствует, то приводной механизм взаимодействует непосредственно с рабочими элементами устройства.
Следует заметить, что современные ленточные конвейеры могут иметь только один привод, а могут располагать несколькими, по количеству приводов транспортёры делятся на одно- и многоприводные, дополнительные приводные станции ленточных конвейеров называются промежуточными, очень часто каждый из них снабжён собственным электрическим мотором. Многоприводные конвейеры чаще имеют внушительную длину, а несколько приводов позволяют контролировать уровень натяжения конвейерной линии и поддерживать заданную скорость её движения.
Сам же привод, устанавливаемый на ленточном конвейере может быть:
- мотор-редуктором;
- мотор-барабаном.
Линии ленточных конвейеров, эксплуатируемые на приводных станциях, как правило, оснащаются и мотор-редуктором, и мотор-барабаном, что повышает их практичность и исключает зависимость только от одного приводного механизма. Оба приводные механизма обязательно должны иметь идентичные технические и эксплуатационные параметры, и устанавливаются симметрично. Если конвейер с приводной станцией имеет небольшой наклон транспортёрной ленты, то и мотор-редуктор, и мотор-барабан должен оснащаться тормозом и фиксатором обратного хода. Качественные приводные станции ленточных конвейеров купить можно у надёжного производителя, главное, выбрать вариант точно под свои задачи и условия эксплуатации. Не забываем и о запасе деталей и узлов, быстро изнашивающихся.
Мотор-барабан считается наиболее подходящим приводом для ленточного конвейерного оборудования. Следует уточнить, что конструкция мотор-барабана скрыта в герметичном корпусе, и состоит она из подшипников и уплотнителей, из редуктора и двигателя.
Благодаря герметичному корпусы все важные и подвижные детали мотор-барабана надёжно защищены от попадания грязи, пыли, влаги и так далее. Небольшой вес мотор-барабана позволяет снизить нагрузку на несущую раму конвейера, более того, имеющаяся масса данного приводного механизма распределяется равномерно.
Среди основных преимуществ мотор-барабана следует назвать:
- Высокий уровень безопасности при эксплуатации;
- Экономичность в использовании, простое обслуживание, лёгкий монтаж;
- Значительно высокий КПД по сравнению со всеми остальными приводными механизмами;
- Герметичность корпуса устройства позволяет значительно продлевать срок надлежащей работы механизма;
- Встроенная защита в каждую фазу не допускает нагрев и прерывание электрической цепи;
- Низкий уровень шума, производимого работающим приводным устройством;
- Возможность проведения процедуры футеровки поверхности мотор-барабана.
Ленточный конвейер — О производстве литья
Ленточный конвейер- наиболее распространенная транспортирующая машина, широко применяемая в литейном производстве для транспортировки сыпучих материалов, отливок , стержней и т.
д.
В ленточном конвейере бесконечная гибкая лента 7 огибает приводной 9 и натяжной 8 барабаны, а в пролете между ними опирается на ряд роликовых опор 8, которые установлены с определенным интервалом на раме 10.
Материал поступает на ленту 7 через загрузочную воронку 6 и выгружается с ленты на барабан 9 или при помощи специальных разгрузочных устройств — — плужковых сбрасывателей или сбрасывающих тележек.
Натяжение ленты обеспечивается грузом1, который воздействует на перекинутый через ролики 2 канат 3, присоединенный к подвижной тележке 4, несущей натяжной барабан 5.
Ленточные конвейеры имеют в плане прямолинейную форму.
В вертикальной плоскости она может быть как прямолинейной (горизонтальной и наклонной), так и ломаной, в том числе Z – образной.
Производительность ленточных конвейеров зависит от ширины ленты и формы трассы, скорости ленты и вида транспортируемого материала и колеблется в весьма широких пределах – от нескольких десятков до нескольких сотен и даже тысяч тонн в час.
Серийно выпускаемые ленточные конвейеры имеют ленты шириной 4000… 2000 мм при скорости 0,8 … 4м/с, конвейеры специального назначения –ленты шириной до 3000 мм при скорости до 8 м/с. Длина ленточных конвейеров ограничивается исключительно прочностью ленты, поэтому горизонтальные конвейеры могут быть более длинными, чем наклонные с подъемом материала.
Для перемещения на дальние расстояния применяют так называемые звеньевые конвейеры, т.е. ряд последовательно расположенных конвейеров, образующих общую линию любой длины.
Ленточные конвейеры широко применяют в качестве транспортного оборудования.
В ленточно-канатных конвейерах используются ленточные конвейеры с раздельным тяговым и грузонесущим элементом, причем в качестве тягового элемента применяют стальные канаты(ленточно-канатные конвейеры).Грузонесущим элементом является тонкая прокладочная конвейерная лента 1 со стальными завулканизированными поперечными полосками 2, снабженными утолщенными седлообразной формы насадками 3 для опоры на тяговый канат 4, создающими поперечную устойчивость ленты и параболическую вогнутость ее при загрузке.
В ленточно-цепном конвейере лента 1 опирается на ведущий башмак 3, прикрепленный к тяговой цепи 2.
твенно не связана, одна покрывающая лента может перекрывать несколько тяговых элементов, т.е. обеспечивается получение многоприводной системы. Ленточно-канатные и ленточно-цепные конвейеры целесообразно применять при больших расстояниях транспортирования (1000 м и более).
Ленточным конвейером можно перемещать груз в горизонтальном и наклонном направлениях при угле подъема, не превышающим 2/3 угла естественного откоса материала в движении, т.е. для строительных материалов не больше 22 ᴼ при прорезиненной и 14 ᴼ при стальной ленте. При необходимости подъема материала на большую высоту приходится при малом угле подъема значительно увеличивать длину конвейера, что повышает стоимость установки.
Этот недостаток устранен в конструкциях конвейеров с покрывающей лентой, применяемых для перемещения материалов по трассе с углом подъема до 60 ᴼ.
Соскальзывание материала предотвращается прижимной лентой, покрывающей материал и прижимающий его к основной ленте. Эту ленту можно делать достаточно тяжелой, например, в виде цепного мата, огибающего вспомогательный конвейер и свободно провисающего. Если в качестве прижимной используют обычную конвейерную прорезиненную ленту, то применяют прижимные ролики.
Прижимные ленты перемещаются синхронно с основной лентой и имеют самостоятельный привод. Конвейер с прижимной лентой загружается на коротком горизонтальном участке. Расход энергии на перемещение материалов в этих конвейерах больше, чем в обычных.
Для перемещения материалов в резко наклонном и вертикальном направлениях применяют конвейеры со шланговой, замыкаемой в трубу лентой. Такие конвейеры могут быть изогнуты и в плане при радиусах кривизны, приблизительно равных 20 диаметрам трубы. Производительность их невелика, вследствие малой скорости перемещения (около 0,5 м/с).
Базовыми элементами и узлами ленточного конвейера являются конвейерная лента, роликоопоры, на которые опирается и по которым перемещается лента, приводные натяжные и отклоняющие барабаны, приводные устройства, натяжные устройства, устройства для загрузки материалов и для его разгрузки, устройства для очистки ленты от остатков транспортируемого материала после разгрузки.
Все эти узлы и элементы конвейера монтируются на общей раме в месте установки конвейера. От изготовителя отгружаются отдельными узлами, без предварительной сборки.
Slim-Fit Низкопрофильный конвейер | Небольшие передаточные конвейеры без инструментов
Тонкий низкопрофильный конвейер | Небольшие передаточные конвейеры без инструментовПоиск
КОНВЕЙЕРЫ Многоцелевые
Низкопрофильные конвейеры Slim-Fit
Быстро становятся отраслевым стандартом.
Гигиенический, моющийся, безинструментальный конвейер для транспортировки мелких продуктов
Качество и доступность
Потребность в качественной, но в то же время доступной, предварительно спроектированной, гигиеничной системе промывки была движущей силой при разработке Slim-Fit by Multi-Conveyor.
Подход без использования инструментов и вытягивания штифтов позволяет оператору снимать ремень за считанные секунды для планового технического обслуживания. Изготовленная из 100 % нержавеющей стали, эта низкопрофильная рама стандартно поставляется с 3-слойным ремнем синего цвета. Скоро станет отраслевым стандартом. Загрузите новый файл Slim-Fit в формате .pdf прямо сейчас!
Сравните Slim-Fit с аналогичными низкопрофильными конвейерами, представленными сегодня на рынке. Мы верим, что вы будете приятно удивлены. *Стандартная ширина ремня 6 дюймов или 12 дюймов. Стандартные длины от 2 до 10 футов. Получите дополнительную информацию о конвейере Slim-Fit™ Чем Slim-Fit отличается от аналогичных продуктов на рынке?
Посчитайте.
* Индивидуальные решения или размеры потребуют немного больше времени на выполнение.
Позвоните по телефону 1-800-236-7960 или свяжитесь с нами через Интернет
Видео
Литература
О нас/Статьи
Полная брошюра о возможностях (в двух словах)
Почему стоит выбрать Multi-Conveyor?
Узнайте, как мы являемся вашей компанией с полным спектром услуг
Специальные решения для транспортировки сыра и молочных продуктов
Конвейеры для пищевых продуктов: ваша линия упаковки (PFW)
Закупки конвейеров: комплексная проверка (PTT)
Эволюция конвейеров в пищевой промышленности : Valley Popcorn
По продукту
Решения для накопления — все типы
Конвейеры с технологией ARB™
Элементы управления, электроника, сервосистемы
Пластиковый модульный ремень с матовым верхом
Mat Top Новая технология Radius Belt Curve
Поворотные столы: накопление или разборка
Пластиковая столешница в виде цепного стола
Низкопрофильные санитарные конвейеры Slim-Fit
Success Line «Quick Ship» (обзор)
Success Line «Quick Ship» Полный каталог
НОВИНКА ! Справочная таблица накопления
По отраслям
Фармацевтические конвейеры и ремни
Санитарные и пищевые системы
Преобразование бумаги
Упаковочные устройства – обработка материалов
Упаковочное оборудование – обработка материалов
Другое
Запасные части
Варианты опор и ножек
Направляющие
Справочник по электрическим компонентам
Конвейерные ленточные системы с матовым верхом
(Загрузите или просмотрите нашу новейшую литературу по матовому верху прямо сейчас)
Модульные пластиковые ленточные системы, также называемые матовым или плоским верхом, ориентированы на ваши конкретные технологические потребности.
Мы выбираем правильные компоненты, от стальных до резиновых захватов, от цепей и звездочек до элементов управления и конфигурации. Например, трехъярусная ленточная система была подходящим модульным решением для процесса сушки закусок.
Команда Multi-Conveyor работает напрямую с вами, чтобы убедиться, что указанный нами ремень соответствует требованиям вашего проекта или превосходит их. Конструкция из нержавеющей стали с сервоприводом для высокоскоростной индексации является одной из наших специализаций. Вы также можете рассчитывать на контрольную проверку на своем предприятии для точной настройки наших систем индексации.
Часто мы используем очень прочную конструкцию для обеспечения устойчивости при определенных условиях потока продуктов, таких как бумажные рулоны. Горизонтальная транспортировка поворотных частей с несколькими конфигурациями дорожек отвечала еще одному недавнему требованию рынка.
Модульная пластиковая лента — конвейер с матовым покрытием Особенности:
- Конструкция из углеродистой или нержавеющей стали
- Прямолинейные и боковые изгибы
- Горизонтальное, наклонное или наклонное
- Доступная ширина цепи: от 3 до 120 дюймов
- Регулируемые или фиксированные направляющие
- Сквозные переходы с роликовыми или плоскими направляющими из нержавеющей стали
- Боковая передача с креплением заподлицо и подшипниками
Системы типа желоба
На изображении справа показана система типа желоба снизу, чтобы получить представление о том, как пластиковый ремень движется через систему в форме желоба.
Лотковая конструкция состоит из основного хребта конвейера с боковыми веретенообразными лентопротяжными опорами меньшего диаметра, которые могут быть выполнены из роликов или стационарных опор. Основываясь на раме, лента естественным образом образует желоб (форма «U»), чтобы помочь контролировать сам продукт.
Zero Tangent
Новое в наших решениях для транспортировки пластиковых лент, теперь предлагаются варианты изогнутых лент, созданных с использованием новой технологии Zero Tangent™ Radius Belt Curve (от Intralox®) . Модульная конструкция ремня отличается повышенной надежностью и производительностью, способной выдерживать узкие передачи и кривые различного радиуса.
Преимущества технологии кривой ленты с нулевым радиусом касания:
- Экономия площади: Это особенно важно при ширине ленты 24″, 32″ и 40″.
- Сохраняйте ориентацию продукта : На всех типичных модульных пластиковых лентах внутренний край ленты сжимается на входе в изгиб, а затем снова расширяется на выходе из изгиба.
