Конвейерная сушилка: Сушильное оборудование – купить по цене производителя ООО «П.Т. Групп», конвейерные и туннельные сушилки в Москве и Санкт-Петербурге

Содержание

плюсы и минусы — Всё о сельхозтехнике glavpahar.ru

Петроченко Н.О., магистр технических наук

Порой на давно сформировавшихся рынках вдруг появляется новый продукт или предлагается технология, которая, кажется, готова перевернуть мир. Одни продукты действительно меняют отрасль и двигают прогресс. Другие (а таких, увы, большинство) бесследно исчезают, оставляя после себя лишь эхо пустых маркетинговых слоганов. Нечто подобное сейчас происходит на рынке зерносушильного оборудования.

За последние пару лет высокую популярность приобрели горизонтальные конвейерные сушилки. Производители в один голос твердят о достоинствах этого чудо-оборудования: высокая производительность, универсальность, абсолютная безопасность и экономичность при крайне низкой стоимости. По словам маркетологов получается, что конвейерные сушилки без преувеличения совершили прорыв и готовы полностью изменить отрасль сушки зерна. Так ли это на самом деле? Опыта длительной эксплуатации подобных сушилок пока нет, и мы не можем услышать объективные отзывы аграриев.

В Европе на сегодняшний день законодателями в технологиях сушки зерна (и не только) являются компании Scolari и Stela. Обе компании имеют широкую продуктовую линейку, которая включает в себя как шахтные зерносушилки, так и конвейерные сушилки различных конструкций.

Вне зависимости от производителя все конвейерные сушилки можно разделить по своему конструктиву на 3 основных типа:

  • сушилки с периодическим проталкиванием материала;
  • сушилки с подвижным ложем;
  • сушилки с неподвижным ложем.

Именно третий тип сушилок (с неподвижным ложем) в настоящее время агрессивно рекламируется на рынке.

Конвейерные зерносушилки с неподвижным ложем делятся на одноярусные и многоярусные. В последних материал перемешивается и пересыпается с одного яруса на другой.

Фото: nsh.by

Конвейерные зерносушилки: преимущества и недостатки

К преимуществам конвейерных зерносушилок

следует отнести их широкий профиль. Ими сушат не только зерновые и масличные культуры, но и любое влажное сырье: древесную щепу, кормовые культуры, зелень, фрукты, пеллеты, пищевые полуфабрикаты, помет птиц, биомассу и так далее.

Но при этом не один из лидеров не выпускает конвейерные сушилки с основным назначением — сушка сельскохозяйственных культур (зерновых, масличных, кукурузы и т.д.). Основное их назначение — сушка биомассы, древесной щепы, зеленой массы и др.

Ввиду небольших размеров сельскохозяйственных предприятий в Европе потребители зачастую стараются максимально унифицировать имеющуюся технику и найти ей двойное применение, не всегда рационально просчитывая затраты для каждого направления применения. В связи с этим в середине 50-х годов прошлого века в Англии компания Alvan Blanch предложила применять сушилки с неподвижным ложем для сушки различных типов продуктов, разнесенных во времени: сушки травы в весенне-летний период и сушки зерновых в летне-осенний. Это позволяет снизить затраты на приобретение сушилки, но повышает стоимость сушки конечного продукта.

Сушилки с неподвижным ложем представляют собой перфорированное полотно (жалюзийное ложе), по которому при помощи скребкового конвейера перемещается материал (зерно), продуваемый подогретым воздухом. Сушилки данного типа не так эффективны, но более просты по конструкции и дешевы в изготовлении, в сравнении с сушилками с периодическим проталкиванием материала и сушилками с подвижным ложем.

Агрессивный маркетинг компании Alvan Blanch, акцентирующий внимание на главном преимуществе сушилок с неподвижным ложем – повышенной монтажной готовности и коротким сроком монтажа, привел к повышенному интересу в России к данному типу сушилок. За короткий промежуток времени с 2015 по 2021 гг. сразу несколько производителей (РемЛитМаш, Воронежсельмаш, АгроТехмаш, АгроМиг и др.) «скопировало» данный тип сушилок и начало их выпуск, запустив «конвейерную эйфорию». Данный процесс очень напоминает «итальянский бум» 2005-2010 гг. когда особую популярность получили бункерные зерносушилки поперечного потока («бочки») итальянских производителей (Agrex, ESMA, Fratelli Pedrotti и др.

).

Но время расставило все на свои места, и итальянские «бочки» заняли свою нишу у небольших фермеров, для которых стоимость оборудования (низкая цена) гораздо важнее стоимости владения и эксплуатационных затрат.

Принципиальная схема работы конвейерной сушилки с неподвижным ложем

Конвейерная зерносушилка представляет собой агрегат с рядом конвейерных камер с вентиляционным оборудованием. Зерно в них сушится чистым воздухом, нагретом в огневых или паровых калориферах. Температура воздуха варьируется в зависимости от типа сырья и его исходной влажности.

На длительность процесса напрямую влияет исходное количество воды (влажность) в обрабатываемой продукции.

Принцип работы. Верхний бункер выдаёт под силой тяжести зерновую массу в начало верхней решетной (жалюзийной) поверхности. Заслонка бункера регулирует толщину зерновой массы. Под нижней поверхностью проходит теплоноситель, а его нагнетание вызывается искусственно по специальным воздуховодам. Горячий воздух продавливается сквозь обрабатываемую массу, а затем выходит в промежуточную камеру. Прогретое зерно выходит из агрегата, проходя стадию охлаждения.

Нагрев и начальная подсушка сырья происходят на верхней решетной поверхности, окончательная – на нижней, т.е. конвейерным путем. Скорость движения конвейера регулируется вариатором приводной станции.

Скорость вращения регулируется силовым вариатором. Привод подключается от вала, вращаемого электродвигателем.

Конвейерная сушилка управляется с пульта или отдельно стоящего шкафа автоматизированного управления. Установлены датчики, регулирующие толщину слоя, температуру теплоносителя и продукции. Контроль проводится через смотровые окна, а технолог всегда может взять пробный забор для оценки качества.

Фото: nsh.by

Верхнее жалюзийное ложе со скребковым конвейером

Преимущества конвейерных сушилок:

  • Широкопрофильное применение является главным плюсом. Возможно применение для всех типов сельскохозяйственных культур и сырья (включая биомассу, помет, опилки и т. д.).
  • Сырьё продвигается непрерывно равномерным слоем. Они считаются наиболее стойкими к заторам, требующим разборки и прочистки. Чистить такую сушилку нужно реже, она избавляется от сторонних налипших частиц самостоятельно, без стороннего вмешательства. Прочистка может понадобиться только при взаимной несовместимости различных типов обрабатываемых культур.
  • Высокая монтажная готовность. Сушилки поставляются в практически собранном виде.
  • Невысокие требования к фундаментам. Сушилка не требует устройства сложных фундаментов и может устанавливаться на специально подготовленную и установленную бетонную подушку (плиту).

Существуют также преимущества, заключающиеся в конструктивных особенностях отдельных моделях, но это сильно зависит от производителя. Производители регулярно пытаются улучшить качественные характеристики, применяя новые материалы, меняя формы камер, повышая КПД и удельной теплоты сгорания топлива.

Фото: nsh.by

Зерновой материал для сушки в хозяйстве

Недостатки конвейерных сушилок:

  • Экономичность — расход топлива. Все производители умалчивают о точных данных по расходу топлива. При этом большинство производителей современных шахтных зерносушилок дают расход топлива (газ) в диапазоне 0,8-1,1 м3 на тонну, а производители конвейерных в лучшем случае указывают средний расход 1,0 м3 на тонну и выше. Этот параметр особенно важен, так как он оказывает наибольшее влияние на рентабельность производства зерна. Так, при использовании сушилки в одну смену в условиях низких температур возрастают теплопотери (на нагрев камер) и соответственно увеличивается расход топлива на единицу продукции. В условиях низких температур в процессе эксплуатации, чтобы сберечь тепло и повысить производительность, приходится утеплять сушилку негорючим утеплителем толщиной 4 мм.
  • Травмирование. Ввиду постоянного контакта зерна с подвижными скребками перемещающего конвейера неизбежно возникает травмирование. Это не так критично при сушке продовольственного и фуражного зерна, но недопустимо при сушке семенного материала.
    Так, при деформации на 0,1 мм лабораторная всхожесть семян снизилась на 6%, а при деформации на 0,4 мм — на 26,8%. 
  • Надежность. Появление дефектов конвейерной цепи приводит к выходу из строя — образуются перекосы, растяжения.
  • Производительность. Относительно низкая производительность при больших расходах теплоносителя. Снижения производительности при эксплуатации в условиях низких температур (от +10 °С до отрицательных температур).
  • Экологичность. Сушилки данного типа не комплектуются системами пылеосаждения, что делает невозможным их установку в непосредственной близости от жилой зоны.
  • Безопасность. В настоящий момент ТКП 186-2009 «Правила по сушке продовольственного, фуражного зерна, маслосемян в зерносушилках и эксплуатации зерносушилок» не выделяет конвейерные зерносушилки как отдельный тип, поэтому на них распространяются общие правила. В частности, в случае возгорания зерна (пп. 11.29) необходимо, не прекращая загрузку зерна, остановить все вентиляторы и начать его выгрузку через аварийные люки.
    Насколько нам известно, ни одна из выпускаемых в РФ зерносушилок не оборудована системой выгрузки зерна через аварийные люки.
  • Размеры. Недостаток конвейерной зерносушилки — ее большие габариты. Такой агрегат поместится не в каждом хозяйстве, хоть и фундамент на большинство моделей не требуется (устанавливается прямо на асфальт или на плиты).

Нынешняя «конвейерная эйфория» может сыграть злую шутку с аграриями: простое и эффективное, на первый взгляд, решение способно привести к нерациональным затратам на длинной дистанции. Это вовсе не значит, что конвейерные сушилки — «зло», но применять их нужно рационально, для решения конкретных задач по сушке специфических материалов.

Подготовлено по материалам, опубликованным в журнале «Наше сельское хозяйство» (2021 г., № 17).

#5f0ad809f42ec803ccb78183   #5e53f15e9c2e7259fd650316   #5f0ad8b9f42ec803ccb78187  

Ленточная сушилка конвейерная для сушки брикетов угля, волокон, сапропеля

по индивидуальным чертежам для сушки крупных гранулированных,

брикетных и кусковых материалов

Сушилки ленточные используются для сушки волокон, брикетов, гранул, кусков и подобных взрыво- и пожаробезопасных материалов. В качестве сушильного агента выступают либо продукты, образовавшиеся в результате сгорания топлива, – топочные газы, либо сам разогретый воздух. Сушка гранул и других материалов осуществляется в аппаратах максимально эффективно. Специально для этого оборудование выполняется по индивидуальным заказам с учётом всех особенностей производственного процесса клиента.

Камера загрузки сушилки ленточной

Воздуховод подачи теплового агента

Сушилка ленточная представляет собой туннельную конструкцию из промежуточных секций, каждая из которых оснащена циркуляционными вентиляторами с подшипниками, охлаждаемыми водой. Канал подачи сушильного агента, распределённого по каждой промежуточной секции, проходит по всему вентиляционному коридору. При необходимости объём подачи сушильного агента можно отрегулировать с помощью заслонок.

В зависимости от свойств и особенностей продукта выбирается режим сушки. Для щадящего режима предпочтительна конструкция сушилки, каждая секция которой оснащена циркуляционным вентилятором с подшипниками. Для жесткого режима предпочтителен вариант с мощным дымососом и без секционных вытяжных вентиляторов. За счёт подобной простой, но продуманной конструкции в аппаратах может производится конвейерная сушка больших объёмов материалов. Кроме того, агрегаты отлично подходят для выполнения таких задач, как сушка угля кускового и брикетированного, так как они снабжены системой пожаротушения и безопасны в эксплуатации.

Сушилка ленточная ЛС3,0-20НК-01

Камера выгрузки сушилки ленточной

Канал отвода для отработанного сушильного агента расположен в вентиляционном коридоре, точнее в нижней его части. Объём сушильного агента, который требуется удалить, также может быть отрегулирован заслонками.

Ленточная сушилка имеет в своём составе транспортерную ленту. С её помощью внутри коридора движется материал, подвергаемый воздействию горячего сушильного агента.

Лента эта представляет собой набор перфорированных лотков, скреплённых между собой шарнирами и установленных на тяговых цепях.

За счёт загрузки материалов в сушильные камеры при помощи ленты промышленная сушка с использованием такого специального оборудования производится не только эффективно, но ещё и быстро.

Безопасность эксплуатации оборудования обеспечивается теплоизоляцией, установленной на специальных креплениях.

Чертёж сушилки ленточной

Параметры оборудования 

ОбозначениеN секцийL,ммL1,мм
ЛС3,0-6НК-013106106000
ЛС3,0-8НК-014126108000
ЛС3,0-10НК-0151461010000
ЛС3,0-12НК-0161661012000
ЛС3,0-14НК-0171861014000
ЛС3,0-16НК-0182061016000
ЛС3,0-18НК-0192261018000
ЛС3,0-20НК-01 (на фото)102461020000
ЛС3,0-22НК-01112661022000
ЛС3,0-24НК-01122861024000
ЛС3,0-26НК-01133061026000
ЛС3,0-28НК-01143261028000
ЛС3,0-30НК-01153461030000

Сколько будут стоить ленточные сушилки с необходимыми Вам характеристиками, можно узнать у наших менеджеров, позвонив им по телефонам, указанным в контактах, либо написав письмо через форму обратной связи. Расчёт ленточной сушилки производится всегда в индивидуальном порядке, при этом заказчику предлагается такое оборудование, при помощи которого он реально сможет оптимизировать процесс собственного производства. Сушилки, продаваемые компанией «Химагрегат», обойдутся недорого и окупят себя в течение минимального срока эксплуатации. Кроме того, на всё оборудование «Химагрегат» распространяются гарантии, что делает его использование ещё более выгодным с экономической точки зрения.

Ленточные сушилки – сертифицированная продукция, на выпуск и эксплуатацию которой есть все разрешения.

Конвейерные сушилки

Конвейерные сушилки представляют собой конвейерные камеры, внутри которых расположены конвейеры и снабжены вентиляционным оборудованием. Сушка продукта в них осуществляется чистым, нагретым в паровых или огневых калориферах воздухом, температура которого зависит от вида высушиваемого продукта и влажности.

Имеются одноярусные и многоярусные конвейерные сушилки, в которых материал перемешивается, пересыпаясь с одной ленты на другую. К конвейерным сушилкам относятся Г4-КСК-90 (для сушки картофеля и овощей), СКО-90 (для сушки овощей и фруктов), СПК-4Г и ЛС-2А (для сушки короткорезаных и длинных макаронных изделий), ЧСП (для сушки скрученного чайного листа) и др.

Конвейерная ленточная сушилка Г4-КСК-90

Конвейерная ленточная сушилка Г4-КСК-90 (рисунок 1) имеет сварной металлический корпус 3, внутри которого расположены пять ленточных транспортеров один над другим.

Рисунок 1 — Конвейерная ленточная сушилка Г4-КСК-90

Продукт, загружаемый транспортером 2 на верхнюю ленту, последовательно перемещается с одной ленты на другую сверху вниз и выходит с нижней ленты со стороны, противоположной месту загрузки продукта в сушилку. На транспортере установлен раскладчик 1 скребкового типа, который приводится в движение от автономной приводной станции 12. Для подогрева воздуха между лентами транспортеров установлены подогреватели, каждый из которых снабжен собственным подводом пара и отводом конденсата. Воздух поступает под нижнюю ленту, а затем последовательно проходит через подогреватели и все вышерасположенные ленты.

Влажный воздух удаляется через вытяжные камеры 4 с помощью осевых вентиляторов 6 через воздуховоды 9. Вытяжные камеры снабжены клапанами 7 для регулирования отвода сушильного агента.

Для перемешивания продукта с целью равномерной сушки и предотвращения слипания в начале верхнего ленточного конвейера установлен ворошитель-разравниватель, приводимый в движение от автономного привода 5. Для привода ленточных конвейеров сушильной камеры служат две станции 10: одна приводит в движение первый, третий и пятый, другая — второй и четвертый конвейеры. Для удобства обслуживания сушилка комплектуется лестницей 8, а также предусмотрен щит управления 11 .

Достоинствами сушилки ПКС-90 являются удобство выгрузки сухого продукта, а также возможность изменять режим сушки в зависимости от условий работы.

Техническая характеристика конвейерной ленточной сушилки Г4-КСК-90:

Сушилка СКО-90

Сушилка СКО-90 (рисунок 2) с огневыми калориферами на жидком топливе представляет собой закрытую теплоизолированную камеру 4, внутри которой расположены один над другим пять ленточных конвейеров с приводом 7. Каждый из конвейеров смещен относительно другого для пересыпания продукта с одной ленты на другую.

Рисунок 2 — Сушилка СКО-90 с огневым калорифером

Для загрузки продукта в сушильную камеру и равномерного распределения его по ширине конвейерной ленты предусмотрен загрузочный конвейер 3, который приводится в движение от приводной станции 2. Для перемешивания продукта над верхними ветвями трех конвейеров предусмотрены ворошители. Для очистки лент от налипшего продукта под нижними ветвями двух верхних конвейеров установлены щетки.

Теплогенераторы 10 предназначены для нагрева агента сушки воздуха без непосредственного контакта его с продуктами сгорания (нагрев воздуха осуществляется через стенку теплообменника). Теплогенераторы соединены последовательно (попарно в каждом контуре теплоносителя).

Система циркуляции агента сушки представляет собой два замкнутых контура, в каждый из которых входят центробежные вентиляторы 8 и 9, круглые воздуховоды 11, коллекторы 5, вытяжные короба 6, конфузоры, сушилка и теплогенераторы. Для выброса части отработавшего сушильного агента и подсоса свежего воздуха в системе воздуховодов установлены ручной и автоматический клапаны. Управление теплогенераторами и сушилкой автономное со щита управления 1.

Загружаемый материал равномерно распределяется по ширине наклонного конвейера и поступает на первый конвейер сушильной камеры. Аналогично происходит движение продукта на остальных конвейерах до выхода из сушилки. Во время сушки подогретый воздух проходит через продукт сверху вниз и частично выбрасывается в атмосферу.

Техническая характеристика сушилки СКО-90:

Конвейерная сушилка ЧСП-1М

Конвейерная сушилка ЧСП-1М (рисунок 3) состоит из сушильной камеры 3 с загрузочным элеватором 4, смесительной камеры 1, вентилятора 2 с приводом, разравнивателя 5 и выносных транспортеров. Работает по принципу противотока.

Рисунок 3 — Сушилка ЧСП-1М

Сушильная камера закрыта со всех сторон, изготовлена из чугунных плит и панелей из листовой стали. В нижней части ее предусмотрен подвал для подачи воздуха.

В сушильной камере в четыре ряда установлены пластинчатые конвейеры с опрокидывающимися пластинами, в результате обе ветви каждого конвейера используются в качестве рабочих поверхностей. Камера снабжена шлюзовым затвором 6 для выгрузки высушенного продукта. Движение конвейеров и механизмов сушильной камеры — от главного привода.

Загрузочный элеватор крепится к сушильной камере, на нем смонтировано разравнивающее устройство с индивидуальным электроприводом.

Теплообменник 7 представляет собой камеру, собранную из чугунных плит. В передней и задней плитах соосно расположены гнезда, в которые вмонтированы калориферные трубы. С целью лучшего теплообмена в них вставлены спирали из листового железа. Боковые плиты (левая и правая) имеют двустворчатые двери из листового материала. К задней плите прикреплен воздухосборник. Топка и камера догорания обмурованы огнеупорным кирпичом. Для подачи и распыления топлива (мазута) топка снабжена форсункой и вентилятором высокого давления.

Воздух в калориферных трубках нагревается до необходимой температуры и подается вентилятором высокого давления.

Техническая характеристика сушилки ЧСП-1М:

Конвейерная тоннельная сушилка ЛС-2А

Конвейерная тоннельная сушилка ЛС-2А (рисунок 4) состоит из сушильного тоннеля 3 с комплектом осевых вентиляторов 2, двух цепных конвейеров 9 для перемещения продукта, транспортера 4, возврата пустых кассет, вентиляционных систем для подачи воздуха в сушильный тоннель 1 2 и выброса отработавшего воздуха 11 .

Рисунок 4 — Конвейерная сушилка ЛС-2А

Сушильный тоннель 3 представляет собой сборный металлический каркас, внутри которого установлено 12 шкафов, в каждом из которых смонтировано по два осевых вентилятора 6 и 8. Они установлены так, что направление движения воздуха в рядом стоящих шкафах противоположно. Этим достигается изменение направления обдувки воздухом макарон при перемешивании.

С обеих сторон шкафов, через весь тоннель проходят два цепных конвейера. Со стороны загрузки сушилки конвейера выходят за пределы тоннеля на 1300 мм, со стороны выгрузки к цепным транспортерам подходят роликовые конвейеры 5, которые служат накопителями готовой продукции, в то время, когда упаковка макарон не производится.

Привод 10 правого и левого цепного конвейеров осуществляется от электродвигателей через клиноременный вариатор и три червячных редуктора. Ленточный транспортер возврата расположен в двух горизонтальных и одной наклонной плоскостях. Привод ленточного транспортера возврата 4 осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и червячный редуктор.

Теплый воздух в количестве 7000 м3/ч подается в сушильную камеру центробежным вентилятором через калорифер. Отсос отработавшего воздуха из верхней зоны сушилки осуществляется центробежным вентилятором, установленным в конце тоннеля. Необходимым условием работы сушилки является некоторое избыточное давление воздуха внутри сушильного тоннеля, при этом не допускается приток воздуха через створки дверей и другие зазоры, так как это ухудшает качество изделий.

Сушильный тоннель разделен на две зоны: первая со стороны входа в тоннель — зона предварительной сушки, здесь расположены два шкафа; вторая — зона окончательной сушки, здесь 10 шкафов. Зоны сушки разделены перегородками, имеют створки для прохода стопы кассет.

В обеих зонах сушильного тоннеля автоматически поддерживается необходимая температура (35…41 °С) и относительная влажность воздуха (55…75 %) путем включения и выключения панели калорифера и количества поступающего пара с помощью электромагнитного вентиля. При производительности сушилки 375 кг/ч расход теплоты на сушку изделий составляет 209 340 кДж/ч.

Техническая характеристика сушилки ЛС-2А:

5. Конвейерная сушилка, принцип работы и область применения

Непрерывного действия. Конвейерные сушилки представляют собой конвейерные камеры, внутри которых расположены конвейеры и снабжены вентиляционным оборудованием. Сушка продукта в них осуществляется чистым, нагретым в паровых или огневых калориферах воздухом, температура которого зависит от вида высушиваемого продукта и влажности. Имеются одноярусные и многоярусные конвейерные сушилки, в которых материал перемешивается, пересыпаясь с одной ленты на другую. Сама конвейерная сушилка работает по принципу конвекции, то есть осуществляет работу посредством обдавания материала горячими струями воздуха, который циркулирует внутри сушильной камеры. Еще одной разновидностью сушильной конвейерной камеры является сушилка, которая функционирует посредством излучения. Такие типы сушилок наиболее распространены для просушивания наиболее хрупких по конструкции материалов, которые имеют плоскую форму

Бывают: роликовые, полочные, люличные, сетчатые

Также непрерывного действия бывают туннельные сушилки

Вагонетки в туннеле с режимом сушки 60-120град. Длительность 24-48ч.

Данные сушилки являются воздушными, периодического действия, атмосферными и предназначены для сушки различных материалов. Камерная сушилка состоит из полки с материалом, вентилятора, основного и дополнительного калорифереров, заслонок и штуцеров для входа свежего и выхода отработанного воздуха. Материал в сушильной камере располагается на полках или по другому противнях, которые устанавливаются на стеллажах. Полки с помощью козырьков делятся на несколько зон последовательного прохождения сушильного агента. При загрузке влажного материала свежий воздух через штуцер засасывается вентилятором, нагревается в основном калорифере и поступает в первую зону сушильной камеры. После ее прохождения относительная влажность воздуха увеличивается, а температура повышается. Далее воздух поступает в дополнительный калорифер, где происходит противоположный процесс нагревания воздуха, сопровождающийся уменьшением его относительной влажности. Затем воздух последовательно проходит следующие зоны сушильной камеры и дополнительные калориферы. Отработанный воздух отводится через штуцер, при необходимости часть его смешивается со свежим воздухом, обеспечивая совместно с дополнительными калориферами менее «жесткие» условия сушки. Соотношение расходом рециркулирующего и отработанного воздуха регулируется задвижками. Достоинствами камерных сушилок является простота устройства, отсутствие движущихся частей (предотвращается механическое разрушение материала) и возможность сушки различных материалов, а недостатками – периодичность действия и как следствие низкая производительность, использование ручного труда при загрузке и выгрузке материала, неравномерность сушки. Камерные сушки применяются для небольшого количества материала при значительной длительности процесса.

7. Сушилки непрерывного действия для сушки изделий

Существуют следующие виды сушилок непрерывного действия: барабанные, вихревые, ленточные, вибрационные, скребковые.

8. Радиационная сушка керамических горшков для горшковых печей

засчет излучения

Qизлучения2E((Tизл\100)4-(Тn\100)4)Ft(тау)

tn>ty , дельтаWn→дельтаWy только для теплотехнически тонких тел

разновиднодности радиационной сушилки:

  1. пульсирующая

А) под излучателями

tn>ty , дельтаWn→дельтаWy

Б)между излучателями

tпов<ty

  1. сушка крупногабаритных полых изделий

метод зимина

2 механизма влагопроводности

9. 2R t (тау)

I -сила тока, R-сопротивление

минусы:

трудномеханизированна

электроды ржавеют

Сушка токами высокой частоты

10. Туннельная сушилка для изделий из керамики.

Для искусственной сушки в керамической промышленности чаще всего применяют туннельные и камерные сушилки, работающие по принципу противотока: навстречу сырцу движется теплоноситель (горячий воздух, топочные газы и т. д.), поступающий в туннель со стороны выгрузочного отверстия.Сырец поступает в сушилку на вагонетках, которые перемещаются в туннелях по рельсовым путям с помощью передвижных или канатных толкателей. Отдельные туннели объединяют в блоки по 4—20 туннелей, имеющих общие каналы для подачи и забора теплоносителя.

Основные преимущества туннельных сушилок: поточность производства, высокий уровень механизации, высокая производительность труда. К недостаткам туннельных сушилок относятся: большое количество вагонеток и необходимость их пополнения, подверженность металлических изделий вагонеток коррозии, неравномерность сушки изделий по поперечному сечению туннеля (вверху температура теплоносителя выше, чем внизу) и необходимость круглосуточной загрузки и разгрузки вагонеток.

Сушилка конвейерная ленточная газовая Г4-КСК-30КП для сушки гранул

Поиск:

  по оборудованию  по компаниям

Оценки и отзывы

Сушилка конвейерная ленточная газовая Г4-КСК-30КП для сушки гранул.


Сушильная установка Г4-КСК-30КП предназначена для сушки гранул. Сушильная установка представляет собой теплоизолированную камеру с обшивкой и дверями из нержавеющей стали, внутри которой расположены один над другим два специальных конвейера. Второй (нижний) конвейер смещён относительно верхнего по длине камеры для пересыпания продукта с одного яруса на другой. Конвейеры состоят из тяговой цепи с шагом 140 мм, перфорированных пластин из нержавеющей стали, приводного и натяжного валов, мотор- редукторов. На загрузочном транспортёре обеспечивается разравнивание продукта по ширине конвейера с обеспечением необходимой высоты слоя.
Тепловой режим в камере обеспечивается системой вентиляции, состоящей из теплогенераторов КРОН 0,25 Турбо, вентиляторных установок, воздуховодов из нержавеющей стали.
Электрооборудование выполняет функции управления конвейерами с регулировкой скорости частотными преобразователями, обеспечивает включение вентиляторов и отображает температурные параметры по зонам сушки.
Устройство работает следующим образом. От электродвигателя посредством передачи приводят во вращение транспортирующий орган. Включают вентиляторы и теплогенераторы. Затем подают птичий гранулированный помет в раскладчик, откуда он поступает на наклонный транспортер. Наклонный транспортер подает гранулированный птичий помет на конвейерную ленту и высыпается слоем 20-30 мм. Помёт перемещается с одной горизонтальной ленты на другую, расположенную ниже и параллельно предыдущей. На конвейерной ленте, проходя через слой гранулированного помета, нагретый воздух отбирает у него излишки влаги и выходит наружу. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер. Забор свежего воздуха для подачи в сушильную камеру осуществляется из помещения в отверстия между корпусом сушилки, полом и стойками фундамента.
Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из 2 конвейерных лент. Регулировка температуры над каждой лентой, производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха.

Технические характеристики.

1 Рабочая площадь конвейерных лент, кв.м32
2 Производительность по высушенному продукту, кг/час при снижении влажности в %, (диаметр 4+_10%) насыпная плотность 700 кг/м3, кг)800
3

Предельная температура нагрева гранулы, С0

85
4 Ширина конвейерной ленты, мм2000
5 Количество конвейерных лент, шт2
6 Скорость движения конвейеров, м/мин0,1-0,6
7 Конвейер с приводными катковыми цепями ( шаг 140 мм) и перфорированными пластинами из нержавеющей стали
8 Общий расход.
газ, Н м3.\ч
жидкое топливо, кг

до 50
40

9 Установленная мощность электрооборудования, кВт25
10 Производительность отсасывающих вентиляторов, м3/ч55000
11 Количество вентиляторов, шт2
12 Состав сушилки : раскладчик, наклонный транспортёр, теплогенераторы газовые ( или жидкостные) с максимальной тепловой мощностью 250 квт-2 шт ,корпус сушилки с дверями и газоходами, вентиляторы рециккуляяции-2 шт, система вытяжки влажного воздуха, разгрузочный транспортёр, электрооборудование
13 Габаритные размеры, мм
-длина
-ширина
-высота
10 200
2 440
5 340
14 Масса, кг10 000
15 На входе в сушильную камеру влажность, %30
16 Производительность расчетная, м3/ч1,43
17 Время сушки, мин25-30 ( при толщине слоя 20. .30 мм)

Предложения похожие на Сушилка конвейерная ленточная газовая Г4-КСК-30КП для сушки гранул

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ БАЛЛОНОВ ГАКС-УСБ-219

НАЗНАЧЕНИЕ ● Сушка после гидроиспытаний внутренней поверхности баллонов для сжатого природного газа. УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ БАЛЛОНЫ * ● Газовые баллоны по ГОСТ 949-73. ● Газовые баллоны по ГОСТ 9731-79. ● Автомобильные баллоны для сжатого газа. * характери…

Центрифуга для сушки С-Ц-30ПЭТ

Центрифуга компании Stankopolimer обеспечивает высокую степень осушения, отличается высокой надежностью, простотой обслуживания и эксплуатации. Такие ключевые технические характеристики, как перфорация из нержавеющей стали толщиной 3мм, ротор из спец…

Центрифуга для сушки ПЭТ С-Ц-ПЭТ

Сырье через бункер загрузки с потоком воды загружается в область между ротором и перфорацией. Сырье при помощи специальных лопаток продвигается вверх вдоль оси ротора и выгружается через трубу выхода, а вода под действием центробежной силы удаляется . ..

Оборудование для сушки фруктов и овощей

Комплект оборудования для производства сушеных фруктов и овощейПредназначен для производства сушеных фруктов и овощей и упаковки их в пакеты из пропиленовой пленки.Технические характеристики:Производительность по сухому продукту 140кг/цикл; Выпускаем…

Поделитесь страницей «Сушилка конвейерная ленточная газовая Г4-КСК-30КП для сушки гранул» в Социальных сетях

Сушилка промышленная, сушилки промышленные, сушилка ленточная, печь конвейерная термическая, сушилка конвейерная термическая, сушка брикетов, печь термическая конвейерная для сушки угольных брикетов, сушка материалов, сушилка фруктов, сушилка овощей.

 

Уголь сортовой в мешках (10, 25, 50 кг) для отопления и хозяйственно-бытовых потребностей

Сушилка ленточная (конвейерная)

Ленточные сушилки являются одним из наиболее ответственных звеньев в конвейерной технологии, удовлетворяющих основному ее требованию — поточности производства. Впервые в промышленности строительных материалов ленточные сушилки стали применять для мелких изделий с коротким сроком сушки — керамических плиток, изоляторов, хозяйственного и электротехнического фарфора, гипсовых форм и пр. С внедрением конвейерной технологии на многих керамических заводах с выпуском массовой продукции сушилки начали применять также для сушки крупных изделий, изготовленных из керамики и пластических масс: пластиковых и керамических труб, изделий санитарно-строительной керамики.

Конвейер сушилки состоит из движущейся в сушильной камере ленты или цепи с подвесками, несущими изделия. За время одного оборота конвейерной ленты проходит цикл сушки. Длина ленты пропорциональна времени сушки, которое можно в некоторых пределах регулировать изменением скорости ее движения. В сушилках для сушки изделий с более длительным сроком в целях экономии производственной площади лента конвейера проходит по камере несколько раз. Источником теплоты в сушилках конвективного типа является горячий воздух, циркулирующий в полости камеры. Для нагрева воздуха в камере расположены специальные электрические нагревательные элементы ТЭНы.

Наряду с обычными конвейерными сушилками наше предприятие выпускает сушилки ленточные многоуровневые. Они позволяют укоротить линию и сэкономить производственную площадь.

Наши сушилки используются для сушки таких материалов, как гранулы, волокна, брикеты, куски, овощи и продукты сельского хозяйства. В качестве сушильного агента выступает разогретый воздух. Сушка гранул и прочих материалов осуществляется в аппаратах максимально эффективно. Специально для этого оборудование выполняется по индивидуальным заказам с учётом всех особенностей производственного процесса клиента. Наши сушилки комплектуются транспортерной сеткой из нержавеющей стали. С её помощью внутри коридора движется материал, подвергаемый воздействию горячего сушильного агента. Каждая сушилка оборудована автоматикой, регулирующей температуру сушильного агента, скорость ленты и расход потребляемой энергии. Сушильная камера оснащена циркуляционными вентиляторами. В зависимости от свойств и особенностей продукта выбирается режим сушки. За счёт простой, но продуманной конструкции в аппаратах может происходить конвейерная сушка больших объёмов материалов. Кроме того, агрегаты отлично подходят для выполнения такой задачи, как сушка кускового и брикетированного угля, так как они безопасны в эксплуатации. Благодаря правильному обмену циркуляционного воздуха, тепло используется эффективно и без потерь.

 

 

   Наименование

 1-но уровневая
СК-1-600/5000

2уровневая
СК-2-600/5000

3уровневая
СК-3-600/5000

3-х уровневая
СК-3-1250/5000

5-ти уровневая
СК-5-1250/5000

5-ти уровневая
СК-5-2000/5000

1

  Тип конвейерной ленты

проволочная,
тефлон

проволочная,
тефлон

проволочная,
тефлон

проволочная,
 тефлон

 проволочная,
тефлон

 проволочная,
тефлон

2

  Производительность,тонн/час

0,5

1

2

5

8

12

3

  Установленная мощность, кВт

12

20

28

32

48

56

4

  Потребляемая мощность, кВт

8-10

12-15

15-20

20-25

35-40

40-45

5

  Количество нагревательных элементов

6

10

14

16

24

28

6

  Полезная площадь загрузки,м2

3,25

6,50

9,75

18,75

31,25

50

7

  Напряжение питающей сети, В

380

380

380

380

380

380

8

  Частота переменного тока, Гц

50

50

50

50

50

50

9

  Температура в рабочей зоне, °С

0-125, 0-250

0-125, 0-250

0-125, 0-250

0-125, 0-250

0-125, 0-250

0-125, 0-250

10

  Размер рабочей камеры ширина/длина/высот, мм

700/4000/300

700/5000/600

700/5000/900

1350/5000/900

1350/5000/900

2100/5000/1500

11

  Ширина конвейерной ленты, мм

620

620

620

1250

1250

2000

12

  Скорость движения конвейерной ленты, м/мин

регулируемая

регулируемая

регулируемая

регулируемая

регулируемая

регулируемая

13

  Нагрузка на 1м. погонный конвейерной ленты, кг, не более

50-120

50-120

50-120

50-120

50-120

50-120

14

  Габаритные размеры ширина/длина/высота, мм

5300/900/1600

5300/900/2100

5300/900/2500

5300/1800/1800

5300/1800/2400

5300/2600/2400

 15 

  Масса, кг, не более

1000

1500

2000

3000

3500

4000

По желанию заказчика длина сушилок может удлиняться и укорачиваться

 

 

Сушилка ленточная одноуровневая

Сушилка ленточная многоуровневая

 

Осушители Vastex DTG | Лучшие конвейерные сушилки DTG

Осушители Vastex DTG | Лучшие конвейерные сушилки DTG

Нажмите здесь, чтобы заказать виртуальную демонстрацию!

Купить Конвейерные сушилки DTG.

Их новая технология ускоряет отверждение чернил для струйной печати, чернил на водной основе и чернил для разгрузки.

Поиск по модели:

Little Red X1D

Little Red XD2

Little Red XD3

Big Red 4D

Пожалуйста, звоните по отличной цене со скидкой: 800-408-0400 или 201-797-1504

COMPACT
Общая площадь составляет всего 8 кв. футов (2,44 кв. м)

SMART
Система отслеживания роликов конвейерной ленты «X-Series» с лентой из стекловолокна с тефлоновым покрытием

ШИРИНА ПОЯСА
(макс. ширина одежды)
LR-X1D-18 — 18 дюймов (46 см)
LR-X1D-30 — 30 дюймов (76 см)

ШИРИНА НАГРЕВАТЕЛЯ
LR-X1D-18 — 18 дюймов (46 см)
LR-X1D-30 — 24 дюйма (61 см)

РЕГУЛИРУЕМАЯ
2–7 дюймов (5–18 см) зазор между ремнем и нагревателем, регулируемый отдельно для каждого нагревателя с каждой стороны

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
Может отверждать одежду, отпечатанную пластизолем, на водной основе, с разгрузкой или цифровыми белыми чернилами

ТОЧНЫЙ
Двойной цифровой ПИД-регулятор температуры с точностью до +/-1 °F

ЦЕННОСТЬ
Лучшая гарантия, высокое качество, исключительное обслуживание

ОПЦИИ

  • Доступны дополнительные нагревательные камеры и удлинители ремня
  • Ролики с фиксаторами для удобства перемещения
  • Понижающая передача

FLEXIBLE
Может отверждать пластизольные, водные, разгрузочные и струйные белые чернила в рекордно короткие сроки

МОЩНЫЙ
LR X2D-30: 240 В/6300 общая мощность LR X2D-54: 240 В/12 600 общая мощность

НАДЕЖНОСТЬ
Лучшая в отрасли 15-летняя гарантия на нагреватель

ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Близко расположенные спирали обеспечивают высокую плотность инфракрасного тепла средней длины волны для максимальной скорости отверждения без холодных пятен или недоотверждения

CONSISTENT
Устройство выравнивания ленты с низким коэффициентом трения и регулятор скорости ленты постоянного тока с цифровым дисплеем

HEAVY DUTY
Система отслеживания конвейерной ленты серии X с лентой из стекловолокна с тефлоновым покрытием

FAST
X2D-30

  • 240+ шт. /ч для пластизолевых красок
  • 90+ экз./час для красок на водной основе или с разгрузкой
  • 26+ предметов в час для цифровых белых чернил DTG за 3,5 минуты

X2D-54

  • 480+ изделий/час для пластизолевых красок
  • 180+ экз./час для красок на водной основе или с разгрузкой
  • 52+ одежды в час для цифровых белых чернил DTG за 3,5 минуты

ТОЧНЫЙ
Цифровой ПИД-регулятор температуры с точностью до +/-1°F

РЕГУЛИРУЕМЫЙ
Расстояние между лентой и нагревателем 2–7 дюймов (5–18 см), регулируется отдельно с каждой стороны для каждый обогреватель

РАСШИРЯЕМЫЙ
Добавьте камеры 24 дюйма (61 см) и/или удлинители ремня 18 дюймов (46 см)

ВЫТЯЖНАЯ
Мощная вытяжка для удаления паров и влаги

ОПЦИИ

  • Дополнительные нагревательные камеры и удлинители конвейерной ленты
  • Мощный ленточный двигатель (рекомендуется для более длинных конвейерных лент)
  • Ролики с фиксатором для мобильности

FLEXIBLE
Может отверждать пластизольные, водные, разгрузочные и струйные белые чернила в рекордно короткие сроки

МОЩНЫЙ
[email protected] общая мощность

НАДЕЖНОСТЬ
Лучшая в отрасли 15-летняя гарантия на нагреватель

ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Близко расположенные спирали обеспечивают высокую плотность инфракрасного тепла средней длины волны для максимальной скорости отверждения без холодных пятен или недоотверждения

CONSISTENT
Устройство выравнивания ленты с низким коэффициентом трения и регулятор скорости ленты постоянного тока с цифровым дисплеем

HEAVY DUTY
Система отслеживания конвейерной ленты серии X с лентой из стекловолокна с тефлоновым покрытием

FAST

  • 360+ изделий в час для пластизольных красок
  • 100+ экз. /час для красок на водной основе или с разгрузкой
  • 51+ одежды/час для цифровых белых чернил DTG за 3 минуты
  • 38+ изделий в час для цифровых белых чернил DTG за 4 минуты

ТОЧНЫЙ
Цифровой ПИД-регулятор температуры с точностью до +/-1 °F

РЕГУЛИРУЕМЫЙ
Расстояние между лентой и нагревателем 2–7 дюймов (5–18 см), регулируется отдельно с каждой стороны для каждого обогреватель

РАСШИРЯЕМЫЙ
Добавьте камеры 24 дюйма (61 см) и/или удлинители ремня 18 дюймов (46 см)

ОПЦИИ

  • Дополнительные нагревательные камеры и удлинители конвейерной ленты
  • Мощный ленточный двигатель (рекомендуется для более длинных конвейерных лент)
  • Ролики с фиксатором для мобильности

ТОЧНЫЙ
Два регулятора температуры с точностью до +/-1 градуса по Фаренгейту. Цифровой ПИД-регулятор с нечеткой логикой является самым передовым в отрасли.

SMART
Уникальная охлаждающая платформа на выходе, ускоряющая охлаждение одежды. Режим охлаждения для более легкого выключения.

РЕГУЛИРУЕМАЯ
Регулировка высоты от ремня к нагревателю от 2 до 7 дюймов (5–17,7 см).

УДОБНО
Цифровой вольтметр скорости ленты, обязательно!

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
Подпиточный воздух и отработанный воздух, быстро удаляют влагу и пары.

HEAVY DUTY
Система слежения за конвейерной лентой серии X с лентой из стекловолокна с тефлоновым покрытием

ФИЛЬТРИРОВАННЫЙ
Фильтрованный воздухозаборник обеспечивает чистый воздух для лечения, без рециркулируемых паров!

HEAVY DUTY
Система слежения за конвейерной лентой серии X с приводом HD.

РАСШИРЯЕМЫЙ
Добавьте термокамеры и удлинители ремня. (требуется задний натяжной ролик длиной более 17 футов)

ОПЦИИ

  • Добавьте термокамеры длиной 4,5 фута (137 см).
  • Удлинители ремня, передние или задние, с шагом 18 дюймов (46 см)
  • Доступны 3 фазы, 208, 380, 480 напряжения
  • Вытяжной колпак, обеспечивает дополнительную вытяжку дыма
  • Опорная планка для шляп
  • Ролики с фиксаторами для удобства перемещения
  • Жесткий диск
  • Зонд для пончиков

Что такое конвейерная сушилка?

`;

Эндрю Кирмайер

Конвейерная сушилка представляет собой систему нагрева, используемую для текстиля и материалов, часто с трафаретной печатью. Как правило, он включает конвейерную систему с приводом от двигателя и камеру нагрева, компоненты выхлопа и систему управления. Целью конвейерной сушилки является обработка как можно большего количества предметов одежды с оптимизацией их качества в течение эффективного периода времени. Сушилка, важный компонент производственного цеха, может быть дорогой, и при ее покупке следует учитывать множество вариантов. Обычно важно учитывать такие характеристики, как мощность, мощность, размер и скорость ленты, а также требования к температуре и техническому обслуживанию.

Чернила на ткани и других тканях можно высушить с помощью конвейерной сушилки. Эта машина обычно является последней стадией производственного процесса. Он должен обеспечивать достаточно тепла, чтобы чернила полностью высохли и не разлагались слишком быстро. В зависимости от чернил и материала слишком горячая сушилка может сжечь материал. Конвейерная сушилка обычно должна быть настроена на более высокие температуры, чем толще слой краски и тяжелее материал.

Как правило, нагреватель должен быть шире конвейерной ленты. Часто производители предлагают широкий выбор ширины. Более широкие конвейеры иногда разделены на две полосы, которые могут управляться отдельными органами управления и сопровождаться отдельными нагревателями. Производственная мощность обычно зависит от скорости конвейера, мощности нагрева и размера обрабатываемой одежды. Иногда также важно рассчитать время отверждения краски.

Конвейерная сушилка обычно имеет регуляторы скорости ленты, а также температуры. Для корректировки желаемого времени для каждого предмета требуется знать, например, сколько времени требуется, чтобы высушить каждую рубашку, и достичь запланированной производственной мощности. Другие части конвейерной сушилки включают цифровые датчики температуры, а также вентиляционные отверстия. Они важны для отвода дыма, запахов и пуха от рабочих зон и должны быть расположены относительно близко к внешней зоне. В более крупных системах с несколькими вентиляционными отверстиями следует держать открытыми более одного вентиляционного отверстия, чтобы обеспечить достаточную вентиляцию.

В дополнение к затратам на покупку необходимо учитывать затраты на питание конвейерной сушилки. Техническое обслуживание — еще одна забота. Если некоторые части склепаны вместе, доступ и ремонт могут быть более дорогостоящими. Необходимость в специалисте также может задержать реализацию проекта, что также приведет к удорожанию бизнеса. Конвейерная сушилка представляет собой сложную систему, в которой необходимо полностью понимать каждую спецификацию, чтобы соответствовать бюджету компании.

10 лучших конвейерных сушилок для трафаретной печати в 2022 году

Кевин Кук | в руководстве по печати 21 апреля 2021 г. 6152 /

Кевин Кук

0/ 6152/

/

Делитесь любовью

Последнее обновление: 3 января 2022 г., 12:18

Независимо от того, выполняете ли вы трафаретную печать или прямую печать на одежде, вам нужны конвейерные сушилки для получения готовой одежды высокого качества. Конвейерные сушилки необходимы для отверждения чернил на одежде.

Кроме того, существует два способа сушки/затвердевания чернил на одежде. В первом используется конвейерная сушилка, во втором – термопресс.

Однако многие факторы, такие как требования к производству, бюджет, пространство и т. д., определяют, следует ли вам выбрать конвейерную сушилку или термопресс.

Термопресс подходит для типографий с небольшими площадями и меньшими производственными требованиями, особенно для малого бизнеса.

В то время как конвейерные сушилки предназначены для предприятий среднего и крупного бизнеса, которым необходимо сушить сотни футболок в час. Вы должны приобрести сушилку для трафаретной печати в зависимости от ваших потребностей.

Кроме того, если вы считаете, что конвейерные сушилки подходят для вашего бизнеса, вы можете продолжить. В противном случае вы можете обратиться сюда, если хотите приобрести машины для термопресса.

Теперь приступим.

У вас есть принтеры? Эти принтеры простаивают?

Станьте приложением прямой поставки для печати по запросу, таким как Printful или Printify.
Отправляйте заказы ваших продавцов.

Неограниченное количество торговых точек. Отправляйте и выполняйте заказы продавцов. Управляйте счетом продавца, комиссией за продажу и т. д. Продавцы продают разработанные товары в магазинах shopify, etsy и т. д.

Узнайте больше

10 лучших конвейерных сушилок для трафаретной печати и прямой печати на одежде:

Здесь мы составили список из 10 конвейерных сушилок на основе производительности, общественного мнения и репутации поставщика во всем мире. Итак, приступим::

1. СУШИЛКА С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ВОЗДУХОМ BBC AEOLUS:

От отверждения пластизоля до предварительной обработки 54-дюймовая сушилка с принудительным воздушным конвейером 4-го поколения Aeolus BELT затмевает конкурентов. Он поставляется с наклонными нагревательными панелями, расположенными вдоль края ленты с покрытием из ПТФЭ, чтобы исключить потерю краев.

  • Лента шириной 54 дюйма, длиной 12 футов и камерой 6 футов с размерами нагревателя 12 футов.
  • Полное отверждение от края до края с наклонными нагревательными элементами, расположенными по всей длине камеры.
  • Технология Forced Air идеально подходит для печати на пластизоле со скоростью 1900 печатных страниц в час за 30 секунд, на водной основе со скоростью 1280 печатных страниц в час в модели
  • .
  • Сорок пять секунд и сразу к одежде с 450/час за 130 секунд.
  • Он поставляется с цифровым дисплеем температуры и времени выдержки, все элементы управления и корпус камеры не нагреваются.
  • Кроме того, на конвейерную сушилку распространяется трехлетняя гарантия.

2. Конвейерные сушилки EconoRed II:

EconoRed II имеет размеры ленты 76 и 137 см для сушки одежды после трафаретной печати пластизольными красками на водной основе. Конвейерная сушилка для тяжелых условий эксплуатации оснащена всеми нагревателями, обеспечивающими высокую плотность инфракрасного тепла средней длины волны для максимальной скорости отверждения без холодных пятен или недоотверждения,

  • . регуляторы температуры +/-0,5°C.
  • Производительность сушилки составляет 1200* рубашек в час.
  • Он поставляется с компактным двигателем постоянного тока для тяжелых условий эксплуатации, тонким и компактным, с высокой теплопроизводительностью.
  • Устанавливается с установленной сверху системой вентиляции, которая вытягивает воздух, охлаждает наружную обшивку корпуса и отводит влагу и дым из нагревательной камеры.
  • Кроме того, вы также можете увеличить вместимость, добавив к нему дополнительные камеры.
  • Наконец, на конвейерную сушилку распространяется 15-летняя гарантия.

3. Кварцевая конвейерная сушилка Workhorse Powerhouse

Инфракрасная конвейерная сушилка обеспечивает мгновенное отверждение пластизолей. Он быстро прогревается за считанные секунды и отлично подходит для типографий с более высокой производительностью. Он может поражать со всех сторон с 360-градусным инфракрасным излучением, в отличие от других, которые излучают энергию перпендикулярно панели. С технологией равномерного отверждения даже на не идеально ровных рубашках.

  • Конвейерная сушилка Workhorse представляет собой ленту шириной 52 дюйма и мощность нагрева 30 600 Вт, способную отверждать более 1000 штук* пластизоля в час.
  • Вы также можете отрегулировать скорость ленты с помощью 4-точечного отслеживания ленты, что упрощает очистку и техническое обслуживание.
  • Цифровая панель управления
  • Имеет встроенный вытяжной вентилятор, который охлаждает внешнюю поверхность.
  • Кроме того, на конвейерную сушилку распространяется гарантия сроком 1 год.

4. Прессовая/конвейерная сушилка HBE для ограниченного пространства:

Конвейерная сушилка предназначена для трафаретных принтеров, у которых ограниченное производственное пространство. Это и пресс, и конвейерная сушилка с 4-цветным/2-станционным прессом и 5-футовой конвейерной сушилкой.

  • Конвейерные сушилки имеют ленту шириной 20″ с термостойким покрытием из ПТФЭ.
  • Прочная стальная конструкция с прочным порошковым покрытием.
  • Благодаря 5-дюймовому туннелю с регулируемыми заслонками максимальная эффективность составляет 1300 F.
  • Осушитель доступен по цене и прост в сборке.
  • Наконец, на него предоставляется 5-летняя гарантия.

5. КОНВЕЙЕРНАЯ СУШИЛКА HOT ROCKET XL:

  • Конвейерная сушилка имеет размеры ленты 10 футов в длину и 54 дюйма в ширину с внутренней температурой, достигающей 900 градусов.
  • Он имеет уникальную систему воздушного потока, обеспечивающую идеальное отверждение пластизоля без распространения его тепла на внешнее тело.
  • Благодаря полной циркуляции свежего воздуха он легко отверждает чернила на водной основе и выгружается быстрее и эффективнее, чем большинство сушилок.
  • Производительность сушилки составляет более 400 рубашек в час для красок на водной основе и 1000 рубашек в час для пластизольных чернил.
  • Габаритные размеры конвейерной сушилки составляют 84″ x 57″ x 62″, а вес около 1265 фунтов.
  • Наконец, на него распространяется гарантия 15 лет.

6. Ranar DX-100:

  • Это настольная конвейерная сушилка для отверждения красок для трафаретной печати и пластизольных красок.
  • Конвейерные сушилки Ranar DX-100 сушат 110 футболок/час.
  • Это наиболее подходящее домашнее оборудование для трафаретной печати с длиной конвейера 4 фута и шириной 24 дюйма и шириной 18.
  • Ремень дополнительно регулируется двумя простыми болтами на выходном конце конвейера.
  • Изолированная инфракрасная тепловая панель размером 16 X 16 дюймов мощностью 1600 Вт имеет аналоговую регулировку температуры.
  • При этом габаритные размеры конвейерной сушилки составляют 53х30х9 дюймов, а вес около 53 фунтов.

7. Конвейерная сушилка Lawson Textile:

  • Конвейерная сушилка предназначена для отверждения как пластизольных, так и красок на водной основе.
  • Конвейерная сушилка имеет длину 8 футов и включает в себя одну 3-футовую термокамеру/модуль отверждения.
  • Он имеет переднюю цифровую панель управления, установленную сбоку, с диагностической цифровой системой управления/мониторинга.
  • С твердотельным электронным регулятором температуры вы можете достичь максимальной температуры отверждения 395 по Фаренгейту.
  • Более того, на него распространяется гарантия 15 лет.

8. RADICURE Электрическая конвейерная сушилка для трафаретной печати:

  • Лента конвейерной сушилки MR Print имеет ширину от 91 до 152 см (от 36 до 60 дюймов) и длину сушильной камеры конвейера от 183 до 305 см (от 6 футов до 10 дюймов). ‘)
  • Вы получаете ускоренную сушку/отверждение с улучшенным потоком воздуха благодаря регулируемым системам вытеснения и отвода воздуха.
  • Фильтрующие пластины из нержавеющей стали легко чистить и обслуживать.
  • Изготавливается из ремня Patriot Belt из термостойкого стекловолокна с тефлоновым покрытием, который работает с минимальной скоростью 91 см (36 дюймов) в минуту.
  • Кроме того, на него предоставляется 2-летняя гарантия

9. Конвейерная сушилка HIX NPII3619:

  • Конвейерная сушилка элегантного дизайна с аналоговым регулятором скорости ленты.
  • Он поставляется с цифровым регулятором температуры для регулировки объема воздушного потока и тепла в камере печи.
  • Длина, ширина и высота конвейера составляют 19, 51 и 46 дюймов.
  • Система оснащена шарикоподшипниками, которые обеспечивают легкое и плавное вращение ленты во всех направлениях.
  • Он имеет высокотемпературную керамическую изоляцию толщиной 2 дюйма для оптимальной энергоэффективности.

10. Электрическая сушилка Anatol Ultra:

  • Электрическая конвейерная сушилка с принудительной подачей воздуха идеально подходит для быстрого и эффективного отверждения красок на водной основе и пластизолевых красок
  • Производительность 900-1200 штук/час.
  • 6-футовая конвейерная сушилка с тепловой камерой имеет ширину ремня 36 дюймов, обеспечивающую наиболее точную температуру с наименьшим отклонением +/- 1 по Фаренгейту.
  • Он оснащен 7-дюймовой сенсорной панелью управления для контроля и просмотра графиков температуры и энергопотребления в режиме реального времени.
  • Он поставляется с лентой из стекловолокна с тефлоновым покрытием для максимальной долговечности конвейера.
  • Благодаря корпусу с воздушным охлаждением сушилка остается прохладной на ощупь.

Заключение:

Наконец-то мы получили список конвейерных сушилок. Если вы хотите использовать высокоэффективную сушилку с точки зрения производства, выберите ультраэлектрическую сушилку Anatol, которая сушит 900-1200 изделий в час.

Если вы хотите добиться максимальной эффективности, выбирайте конвейерную сушилку HIX NPII3619.

Бостонский производитель сандалий на заказ с шлепанцами превратился в компанию с оборотом 10 миллионов долларов, используя онлайн-конструктор и уникальный маркетинг роста.

Читать дальше

Наконец, вам решать, что лучше всего подходит для вашего бизнеса.

Удачи!


Делитесь любовью

У вас есть принтеры? Эти принтеры простаивают?

Станьте приложением прямой поставки для печати по запросу, таким как Printful или Printify. Отправляйте заказы ваших продавцов.
Узнать больше

Copyright © 2022 ImprintNext

Инфракрасные конвейерные сушилки Vastex

Инфракрасные конвейерные сушилки Vastex

Поиск

Инфракрасные конвейерные сушилки