Конвейерная сушилка
Конвейерная сушилка — это технологическое оборудование, применяемое для таких производственных процессов как сушка изделий. В такой отрасли, как производство строительных материалов непременным действием является сушка материала. То есть при изготовлении таких строительных материалов, как керамическая плитка или изделия из гипса, фарфоровые и другие изделия, которые необходимо подвергать такому воздействию как просушка.
Применение конвейерных сушилок
Для осуществления данного действия, на производстве необходимо иметь такое специальное оборудование, которое будет непосредственно осуществлять саму процедуру сушки, и при этом не затормаживать весь производственный процесс. Данным оборудованием служат на сегодняшний день конвейерные печи, которые при всей их функциональности е только сушат, но и позволяют производить безостановочный процесс изготовления. Рассмотрим более подробно сам процесс работы конвейерных сушилок, их рабочие и качественные характеристики.
По сути, конвейерная сушилка производит свою работу посредством движущегося ленточного элемента, который проходит цикличный оборот, за время которого и проходит весь процесс высушивания материала. Во время программирования данного устройства выставляется скорость прохода ленты за один цикл сушки, таким образом, для каждого материала существует определенная настройка оборудования.
Характеристики конвейерных сушилок
Сама конвейерная сушилка работает по принципу конвекции, то есть осуществляет работу посредством обдавания материала горячими струями воздуха, который циркулирует внутри сушильной камеры. Еще одной разновидностью сушильной конвейерной камеры является сушилка, которая функционирует посредством излучения. Такие типы сушилок наиболее распространены для просушивания наиболее хрупких по конструкции материалов, которые имеют плоскую форму. Вместительность сушилки определяется количеством размещенных в ней изделий, что характерно для достижения лучшего просушивания важно укладывать на просушку изделия одного вида и состава.
Как правило, ленты, которые являются одним из главных элементов конвейерной сушилки, имеют достаточно крупные размеры, так длина такой ленты может достигать десяти метров, а ширина ее равняется порядка трем метрам. Данные размеры позволяют высушивать достаточно большое количество материала. Если предприятие является полностью автоматизированным, то сушилка конвейерного типа, как правило, является встроенной и расположена вкупе с другим оборудованием, дабы производство носило безостановочный и бесперебойный характер.
Особенности конвейерных сушилок
Некоторые виды сушилок, которые предназначаются для просушивания мелких материалов, имеющих легкую текстуру, оснащаются специальными ворошильными установками, которые осуществляют поворачивание материалов, для более качественной просушки. Все части конвейерных сушилок работают от отдельных приводов, поэтому поток работы осуществляется непрерывно.
Сушка изделий осуществляется в три этапа, для начала происходит простой разогрев изделия, дабы обеспечить его привыкание к повышенной температуре, данный этап длится порядка двенадцати часов. Следующий этап сушки предполагает нагрев камеры до пятидесяти градусов, и продолжительность данного этапа так же равняется десяти часам. И, наконец, третьим завершающим этапом является заключительный, при котором и происходит основное просушивание, поскольку нагрев печи доходит до семидесяти градусов, эта часть просушивающего процесса длится порядка восьми часов.
Есть сушилки, которые работают на четырех этапах, как правило, такое оборудование используется при сушке изделий, которые должны обладать повышенной прочностью. Использование конвейерных сушилок ведет к разумному распределению рабочего процесса, который посредством их применения становится неотрывным от основного процесса.
promplace.ru
Ленточная конвейерная сушилка СКО-90 » Сушка пищевых продуктов
Данная сушилка применяется для высушивания продукции растительного происхождения, которую в процессе сушки можно пересыпать с поверхности одной ленты конвейера на другую. В ней установлены калориферы, которые работают на жидком топливе. Ленточная конвейерная сушилка СКО-90 предназначена для установки на предприятиях, которые не вырабатывают промышленный пар. Если рассматривать ее производительность по влаге, которую она способна испарить в час, то это число составляет 630 кг. Что касается производительности по высушиваемым в ней продуктам, то эта величина будет зависеть от размера и вида продукции. Например, производительность по сливе составит 80 кг/ч, а по вишне будет 120 кг/ч.
Основные конструктивные элементы сушилки. Корпус 4, является сушильной камерой 7 закрытого типа с теплоизоляцией. Внутри этой камеры установлены пять ленточных конвейеров. Для того чтобы проводить контроль над процессом сушки, профилактический ремонт и очистку сушилки, на корпусе располагаются дверцы. На передней части корпуса имеются две двери, в которых расположены люки из стекла. Эти люки можно открывать. Они предназначены для отбора проб на каждом этапе сушки и наблюдением за ходом процесса. Еще две двери оснащены лампами, чтобы осветить внутреннюю поверхность камеры. Конвейерные ленты размещают смещенными друг относительно друга. Это делается для возможности пересыпания продукта с конвейера на конвейер.
Продукция загружается на конвейеры сушильной камеры через конвейер 3, который называется загрузочным. Он движется благодаря приводной станции 2 работающей автономно.
Над первыми тремя конвейерами имеются устройства для ворошения продукции. В начале процесса сушки возможно налипание продукта на ленты конвейеров. Поэтому под двумя верхними конвейерами располагаются щетки, чтобы их очищать. Кроме того чистить следует и сами барабаны конвейеров, на которых натянуты их ленты. Для этого имеются скребки у приводных барабанов 1, 3 и 5 конвейера и у натяжных 2 и 4 конвейера. Чтобы сами конвейеры, устройства ворошения и щетки приводились в движение, в начале сушилки имеются приводные станции 1.
Для того чтобы нагреть воздух в сушильной камере, который является сушильным агентом, используются теплогенераторы 9. В процессе нагрева воздух не контактирует с продуктами, образуемыми в результате сгорания топлива.
Нагретый воздух циркулирует по двум замкнутым контурам. В каждый из них входят коллекторы 5, короба 6, сушильная камера 7, вентиляторы центробежные 8, теплогенераторы 9 (попарно соединенные в контурах циркуляции теплоносителя), воздуховоды цилиндрической формы 10. Для притока свежего воздуха и избавления от части отработанного теплого воздуха используются клапаны.
Обрабатываемый продукт поступает в бункер конвейера 3. Из него он распределяется по ленте конвейера и подается в сушильную камеру. Там происходит пересыпание продукта с первого конвейера на второй и т.д. Это продолжается до тех пор, пока продукт ни достигнет последнего конвейера и выйдет из сушильной камеры. В процессе сушки происходит перемешивание продукта ворошителями. Теплоноситель поступает сверху вниз.
На рисунке (б) изображена циркуляция теплого воздуха. Свежий воздух поступает в теплогенераторы 4 с помощью центробежных вентиляторов 5. В теплогенераторе происходит его нагрев. После этого теплый воздух попадает в верхнюю часть сушильной камеры 2. В тот момент, когда воздух проходит сквозь продукт (расположенный на конвейерах 1), происходит уменьшение его температуры. Определенная часть теплого воздуха проходит рециркуляцию, а другая часть удаляется из сушильной камеры в атмосферу. Та часть воздуха, которая вышла из камеры, восполняется за счет притока свежего воздуха.
Определенный объем топлива из бака 3 и регулировка количества поступаемого свежего воздуха позволяют поддерживать необходимую температуру нагретого воздуха. С помощью психрометров проверяется влажность теплого воздуха на начальном и конечном этапе сушки в ленточной конвейерной сушилке СКО-90.
Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.
www.prosushka.ru
Печь конвейерная термическая, сушилка конвейерная термическая, печь конвеерная, сушилка промышленная, сушка брикетов, печь термическая конвейерная для сушки угольных брикетов, печь конвейерная, сушка печь, печь термическая, печь для сушки, сушка брикетов
Сушилка ленточная (конвейерная)
Ленточные сушилки являются одним из наиболее ответственных звеньев в конвейерной технологии, удовлетворяющих основному ее требованию — поточности производства. Впервые в промышленности строительных материалов ленточные сушилки стали применять для мелких изделий с коротким сроком сушки — керамических плиток, изоляторов, хозяйственного и электротехнического фарфора, гипсовых форм и пр. С внедрением конвейерной технологии на многих керамических заводах с выпуском массовой продукции сушилки начали применять также для сушки крупных изделий, изготовленных из керамики и пластических масс: пластиковых и керамических труб, изделий санитарно-строительной керамики.
Конвейер сушилки состоит из движущейся в сушильной камере ленты или цепи с подвесками, несущими изделия. За время одного оборота конвейерной ленты проходит цикл сушки. Длина ленты пропорциональна времени сушки, которое можно в некоторых пределах регулировать изменением скорости ее движения. В сушилках для сушки изделий с более длительным сроком в целях экономии производственной площади лента конвейера проходит по камере несколько раз. Источником теплоты в сушилках конвективного типа является горячий воздух, циркулирующий в полости камеры. Для нагрева воздуха в камере расположены специальные электрические нагревательные элементы ТЭНы.
Наряду с обычными конвейерными сушилками наше предприятие выпускает сушилки ленточные многоуровневые. Они позволяют укоротить линию и сэкономить производственную площадь.
Наши сушилки используются для сушки таких материалов, как гранулы, волокна, брикеты, куски, овощи и продукты сельского хозяйства. В качестве сушильного агента выступает разогретый воздух. Сушка гранул и прочих материалов осуществляется в аппаратах максимально эффективно. Специально для этого оборудование выполняется по индивидуальным заказам с учётом всех особенностей производственного процесса клиента. Наши сушилки комплектуются транспортерной сеткой из нержавеющей стали. С её помощью внутри коридора движется материал, подвергаемый воздействию горячего сушильного агента. Каждая сушилка оборудована автоматикой, регулирующей температуру сушильного агента, скорость ленты и расход потребляемой энергии. Сушильная камера оснащена циркуляционными вентиляторами. В зависимости от свойств и особенностей продукта выбирается режим сушки. За счёт простой, но продуманной конструкции в аппаратах может происходить конвейерная сушка больших объёмов материалов. Кроме того, агрегаты отлично подходят для выполнения такой задачи, как сушка кускового и брикетированного угля, так как они безопасны в эксплуатации. Благодаря правильному обмену циркуляционного воздуха, тепло используется эффективно и без потерь.
| Модель | СК-1-600 | СК-1-1250 | СК-1-2000 | |
| 1 | Тип конвейерной ленты | проволочная (12Х18Н10Т) | проволочная (12Х18Н10Т) | проволочная (12Х18Н10Т) |
| 2 | Термопреобразователь | ТХК | ТХК | ТХК |
| 3 | Установленная мощность, кВт | 30 | 50 | 70 |
| 4 | Потребляемая мощность, кВт | 18-22 | 32-36 | 50-55 |
| 5 | Количество нагревательных элементов | 12 | 20 | 28 |
| 6 | Число фаз | 3 | 3 | 3 |
| 7 | Напряжение питающей сети, В | 380 | 380 | 380 |
| 8 | Частота переменного тока, Гц | 50 | 50 | 50 |
| 9 | Температура в рабочей зоне, °С | 0-125, 0-250 | 0-125, 0-250 | 0-125, 0-250 |
| 10 | Размер рабочей камеры (ДхШхВ), мм | 4000х700х320 | 4000х1350х320 | 4000х2000х320 |
| 11 | Ширина конвейерной ленты, мм | 625 | 1250 | 1900 |
| 12 | Скорость движения конвейерной ленты, м/мин | регулируемая | регулируемая | регулируемая |
| 13 | Нагрузка на 1м. погонный конвейерной ленты, кг, не более | 50 | 100 | 150 |
| 14 | Габаритные размеры ДхШхВ, мм | 5300х1050х1500 | 5300х1700х1500 | 5300х2400х1500 |
| 15 | Масса, кг, не более | 600 | 800 | 1000 |
Также по желанию заказчика сушилки могут быть выполнены в двух и в трех уровнях
(СК-2-ХХХХ и СК-3-ХХХХ)
Сушилка ленточная одноуровневая
| Сушилка ленточная многоуровневая
|
lugakamen.ru
Паровая конвейерная сушилка ПКС-90 » Сушка пищевых продуктов
Сушку пищевых продуктов можно сравнить с, так называемым, методом консервирования. При наличии влаги в овощах, рыбе и мясе меньше 12-14%, а в плодах – 15-25% практически прекращается жизнедеятельность микроорганизмов. В некоторых случаях пищевые продукты высушивают для дальнейшего улучшения условий их перерабатывания. Исходя из условий технологического процесса, а также свойств высушиваемого продукта применяются разнообразные способы сушки, которые обеспечивают высшее качество готового продукта, рациональное ведение самого процесса и сохранение всех его пищевых ценностей. Довольно часто для сушки продуктов применяются паровые конвейерные сушилки непрерывного действия.
Пятиленточная паровая конвейерная сушилка ПКС-90 состоит из металлического корпуса, внутри которого располагаются один над другим пять ленточных транспортеров. Принцип работы такой сушилки заключается в том, что загружаемый с помощью транспортера на верхнюю ленту продукт последовательно перемещается из одной стороны в другую с самого верха вниз и выходит с противоположной стороны от места его загрузки в сушилку. Воздух подогревается с помощью подогревателей, установленных между лентами транспортёров. Каждый подогреватель имеет индивидуальный подвод пара и отводку конденсата. Воздух вначале поступает под самую нижнюю ленту и постепенно проходит через подогреватели и ленты, расположенные выше, а влажный воздух убирается при помощи аспирационных камер.
Достоинства паровой пятиленточной сушилки: удобность выгрузки высушенного продукта и возможность изменения режима сушки, учитывая условия работы.
Недостатки такой сушилки: наличие некоторых вытяжных труб и естественная циркуляция воздуха. Нормальная правильная работа паровой сушилки будет происходить лишь тогда, когда полностью весь воздух станет последовательно проходить через все конвейерные ленты. Поэтому следует всегда обращать внимание на предмет неплотностей в торцовых и боковых ограждениях.
Технические характеристики паровой конвейерной сушилки ПКС 90:
— масса – 10 100 кг;
— габаритные размеры – 3 105х2 350х500 мм;
— производительность на примере сухого картофеля – 0,0460 кг/с;
— площадь рабочей поверхности лент – 90 кв. м.;
— ширина ленты – 2 000 мм;
— совокупная площадь поверхности воздухоподогревателей – 1 465 кв. м.;
— давление пара в воздухоподогревателях – от 0,30 до 0,80 МПа;
— мощность четырёх электродвигателей – 6,1 кВт.
Расчёт конвейерной сушилки производится с помощью I-d-диаграммы. Имея начальные параметры температуры и относительной влажности внешнего воздуха, а также обозначив температуру воздуха после воздухоподогревателя над и под лентой после прохождения воздуха через слой высушиваемого продукта в пределах, заданных ранее температур, строится I-d-диаграмма теоретического, а следом и действительного процесса сушки.
Из полученной диаграммы можно установить энтальпию воздуха и влагосодержание для каждой зоны до и после воздухоподогревателя и после прохода воздуха через высушиваемый продукт. Имея в наличии такие данные, можно рассчитать расход пара и воздуха, а также площадь самой поверхности нагревания. Это при условии, что заданы такие параметры как производительность конвейерной сушилки и начальная с конечной влажностью продукта. Если имеется параметр расхода воздуха (эффективность вентилятора) или же площадь поверхности нагревания для каждой зоны воздухонагревателей, то возможно рассчитать производительность самой сушилки и расход пара.
Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.
www.prosushka.ru
Конвейерная сушильная установка СД-150 » Сушка пищевых продуктов
Конвейерная сушильная установка СД-150 предназначена для сушки фруктовых чипсов (снэков).
Характеристика сушильной установки СД-150
Установка представляет собой четырёхленточную сушильную камеру. Загрузка и выгрузка продукта производятся с одной торцевой стороны. Принцип действия данной конвейерной сушилки основан на конвективно-инфракрасном способе сушки, т.е. сушка производится нагретым воздухом при воздействии инфракрасного излучения. Осуществляется принудительная циркуляция сушильного агента (воздуха) внутри сушильной камеры. В установке предусмотрен принудительный выброс отработанного агента (влажного воздуха) за пределы производственного помещения, а также забор «сухого» воздуха в сушильную камеру, который производится из помещения сушки.
Подготовленный продукт раскладывается на сетчатую ленту шириной 1,8 м., которая непрерывно движется. Лента имеет размер ячейки 11х3,6 мм.
Сушильная установка позволяет осуществлять загрузку до – 2,3 кг продукта на м2. Яблочные чипсы толщиной 2 мм, разложенные в один слой, сушатся за 1 час.
Суммарная рабочая площадь поверхности полотна конвейера составляет -75 м2. Первая лента сушилки объединена с загрузочным наклонным транспортером.
Для перемещения лент используется привод с бесступенчатым регулированием. Ленты 1 и 2 приводятся в движение приводом 1, ленты 3 и 4 – приводом 2. Максимально возможная скорость движения конвейера составляет 1 м/мин, минимальная – 0,2 м/мин.
В качестве источника тепла применяются трубчатые электронагреватели (ТЭНы). С стандартном комплекте поставки установка обладает электрической мощностью в 150 кВт. При необходимости она может быть увеличена (заказывается дополнительно).
Сушилка работает от переменного трёхфазного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц.
Установка имеет первый класс защиты от поражения электрическим током (по ГОСТ 12.2.007.0-75)
Камера сушилки изготовлена в климатическом исполнении УХЛ 4-ой категории размещения согласно ГОСТ 15150-69, что позволяет эксплуатировать её в закрытых отапливаемых производственных помещениях, имеющих вентиляцию.
Камера в рабочем положении имеет следующие габаритные размеры: 13500х2300х2500 (длина, ширина, высота соответственно).
Масса конвейерной сушильной установки СД-150: до 4500 кг.
Характеристика продукта (фруковые чипсы)
Начальная влажность продукта: 75…87%.
Конечная влажность продукта: 6…10%.
Толщина ломтика: 2…2,8 мм.
Удельная загрузка продукта: 1,5…2,3 кг/м2.
Система управления сушилкой
Система управления предусматривает поддержание в автоматическом режиме внутри камеры заданных значений температуры и влажности среды в определённых пределах.
Система управления камеры позволяет фиксировать текущие значения температуры среды в восьми разных точках внутри сушильной камеры, а также влажности сушильного агента в зоне вытяжных вентиляторов.
Сушилка позволяет осуществлять регулировку температуры внутри камеры с пределах от 40 до 70С, а также влажности в пределах от 25 до 70%.
Установленная система управления благодаря встроенным интерфейсам обеспечивает связь с персональным компьютером, что позволяет достаточно просто регистрировать и управлять параметрами сушильного процесса.
Срок изготовления: рассчитывается индивидуально.
Условия оплаты: предоплата — 60%; 20 % через 30 рабочих дней; 20% — за две недели до отгрузки оборудования.
Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.
www.prosushka.ru
Конвейерная сушилка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Конвейерная сушилка
Cтраница 1
Конвейерные сушилки обогреваются преимущественно горячим воздухом, получаемым из зоны охлаждения туннельных печей. Плоская форма плиток благоприятствует использованию радиационных сушилок. Как показали исследования, плитки толщиной около 10 мм с начальной влажностью 7 5 % удается высушить в течение 40 мин. [2]
Конвейерные сушилки используются для сушки отформованных изделий тонкой керамики, керамических плиток, канализационных труб, гипсовых и других изделий. [4]
Конвейерная сушилка должна работать плавно и бесшумно. Проверяют работу сушилки через переднюю и заднюю дверцы 5, а также через боковые смотровые окна. Конвейерная лента в течение 3 5 — 4 ч движется от загрузочного бункера до разгрузочного. На сетчатой ленте, размещенной в герметически закрытой сушильной камере, расположен равномерный слой сырых шариков; толщина слоя 90 — 120 мм, высоту слоя регулируют с помощью шибера. Загрузка шариков на ленту полностью автоматизирована. [5]
Конвейерные сушилки представляют собой камеру, в которой на бесконечной роликовой цепи движутся транспортные люльки ( полки) с продукцией. Сушилка может быть разделена на зоны с разными температурами или во всем ее объеме поддерживается постоянная температура. Недостатки сушилки: низкая температура в нижних горизонтах ( до 40 — 50 С), большие теплопотери через загрузочные окна, постоянно открытые для загрузки и выгрузки. [6]
Конвейерные сушилки оборудуются подвесными этажерками или лей-точными конвейерами. [8]
Конвейерные сушилки представляют собой камеры, в которых на бесконечной роликовой цепи движутся транспортные люльки ( полки) с продукцией. [9]
Конвейерная сушилка используется для высушивания шарикового катализатора или адсорбента. Звенья сетчатой ленты длиной 2 м и шириной 0.25 — 0 3 м крепятся одно около другого на двух ленточных цепях, состоящих из роликовых пластин. С обеих сторон сетчатой ленты по всей ее длине ( 60 м) установлены боковые предохранительные бортики, препятствующие просыпанию шариков во время движения ленты. Сетка должна быть достаточно плотной, чтобы в отверстия не проваливались шарики стандартных размеров, и в то же время должна обладать значительным живым сечением, чтобы не создавать излишнего сопротивления нагнетаемой — вентиляторами паро-воздушной смеси. [11]
Трехходовые конвейерные сушилки для крошки каучука являются наиболее распространенным агрегатом, применяемым в промышленности СК для сушки эмульсионных и стереорегулярных каучуков. [12]
Одноходовая конвейерная сушилка ( рис. 8.18) состоит из следующих основных частей: корпуса, конвейера, привода конвейера, разгрузочного устройства и собирающего шнека, распределителя, ворошителя, системы смачивания эмульсией, циркуляционных вентиляторов, вытяжных вентиляторов, системы пожаротушения. [14]
Шестиярусная конвейерная сушилка имеет следующее меха ни ческое оборудование: шесть роликовых конвейеров, автомат для подачи изделий на конвейеры и гравитационные рольганги для выдачи готовых плит на вагонетки. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Типы сушилок: конвейерная конвективная сушилка ГИКИ
Сушилки занимают 18-25% общей площади поточных линий. По конструкции они подразделяются на камерные, туннельные и конвейерные.
Конвейерные сушилки различают по направлению движения цепей конвейера: с вертикальным, горизонтальным и П-образным движением. Направление потока воздуха (теплоносителя) может быть разнообразным, чаще вертикальное нисходящее, горизонтальное (вдоль цепей конвейера) и комбинированное (вертикальное и горизонтальное в разных участках сушилки).
Температура теплоносителя, используемого для сушки изделий в гипсовых формах, ограничена температурой, которую может выдержать не гидратируясь гипс (70 °С). Поэтому сушка изделий в гипсовых формах протекает медленно, она начинается обычно при 35-40 ºC и завершается при 70 ºC с относительной влажностью воздуха 35-40%.
Сушка изделий направленными струями теплоносителя может протекать быстро при более высоких температурах теплоносителя (до температуры интенсивного парообразования 250 ºC), но кратковременно, с перерывами. Поэтому различают одно- и двухстадийную сушку. При одностадийной сушке изделия высушиваются в гипсовых формах от начала и до конца. При двухстадийной сушке изделия сохнут на гипсовых формах до влажности 13-14% (подвяливание), при которой заканчивается усадка. Это первая стадия сушки. Затем они снимаются с форм и переставляются в сушилку второй стадии, где сушатся до влажности 1,5-2%. Для перестановки и съема окончательно высушенных изделий применяют автоматы-переставители, действующие с помощью вакуум-присосов.
При двухстадийной сушке с повышением температуры воздуха в 3-3,5 раза уменьшается количество форм, находящихся одновременно в обороте, увеличивается их оборачиваемость, вдвое повышается съем продукции с 1 м2 площади цеха, снижается удельный расход тепла, воздуха и электроэнергии.
Форсировать двухстадийную сушку плоских изделий можно на первой стадии созданием направленных потоков теплоносителя с помощью распределительных насадок, из которых производится обдув каждого изделия воздухом (из туннельной печи), нагретым до 75 °С, в течение 14-15 мин. На второй стадии сушки при отсутствии отходов горячего воздуха можно применить радиационные газовые горелки инфракрасного и красного излучений. Температура нагрева изделий к концу сушки достигает 130-150 °С, длительность сушки 12 мин. Идет поиск новых материалов для изготовления форм, способных выдержать температуру до 250 ºC.
Рассмотрим наиболее распространенные конструкции действующих сушилок.
В верхней части конвейерной конвективной сушилки ГИКИ для одностадийной сушки плоских изделий (рис. 43) осуществлено противоточное движение горячего воздуха и изделий. Горячий воздух нагнетается двумя вентиляторами по двум наружным воздухопроводам 6 и 7 посередине сушилки и разводится наружными патрубками 4 и 5 через щели по всей их длине, что обеспечивает рассредоточенную подачу воздуха.
Воздух удаляется из сушилки через систему мелких окон в ее нижней части в сборный коллектор 1, откуда большая его часть, пройдя калорифер 2, повторяет цикл. Остаток воздуха через патрубок 3 и трубу уходит в атмосферу. Такая система подачи и отвода воздуха обеспечивает равномерный прогрев изделий с постепенным повышением температуры по мере понижения их влажности. Поэтому ускорение движения нисходящего потока воздуха в сушилке не вызывает появления трещин и при сушке изделий из масс, чувствительных к быстрой сушке. Ниже приводится техническая характеристика сушилки ГИКИ.
Длина, м………. 17
Количество формовочных устройств, обслуживающих сушилки, шт. . 4
Продолжительность сушки тарелок, ч…… 4
Производительность, шт/ч…….. 1000
Рис. 43. Конвейерная конвективная сушилка ГИКИ для одностадийной сушки тарелок:
1 — сборный коллектор, 2 — калорифер, 3 — патрубок, 4, 5 — наружные патрубки, 6, 7 — наружные воздуховоды
www.stroitelstvo-new.ru