Конвейера ленточные: Ленточные конвейеры — Купить в Москве по цене производителя

Содержание

Ленточный конвейер — устройство, применение

Перед тем как рассказать об устройстве ленточного конвейера, давайте ознакомимся с этим видом промышленного оборудования.

 

Практически во всех отраслях промышленности используются ленточные конвейеры, иначе называемые ленточные транспортеры (от англ. belt conveyor), которые обеспечивают непрерывность процессов транспортировки различных видов грузов и материалов. Их применение позволяет доставлять до нужного объекта штучные грузыиматериалы, имеющие сыпучую/кусковую структуры. Транспортировка, какв горизонтальном, так и в наклонном положении (при угле наклона 18°), обеспечивается за счет особой конструкции устройства. Благодаря использованию специальных транспортеров в карьерах и шахтах, осуществляется доставка не только добываемых природных ископаемых к погрузочному пункту или на предприятие, но и людей.

 

 

Горизонтальные и комбинированные трассы, по которым производится транспортировка, могут достигать длины в 10-12 км. Производительность конвейеров измеряется кубометрами перемещаемых грузов в час. В некоторых областях достаточным количеством считается несколько кубометров, а в других необходимо осуществлять транспортировку нескольких тысяч кубометров в час. По ширине конвейерные ленты встречаются как узкие (30 см), так и достаточно широкие (2 м).

 

Различают конвейерные ленты, перемещающие грузы с разной скоростью,  от 0,5 до 5 м/с. В соответствии с принятыми нормативами при ручной разборке грузов, скорость движения ленты должна быть минимальной. Выбор ленты зависит от тех, параметров, которые необходимы для транспортировки конкретного вида грузов. Таким образом, во внимание принимаются степень трения об ленту, скорость и способ загрузки конвейера, а такжеего угол наклона. Различают два вида лент: ПВХ-лента или резинотканевая.

 

 

Основными частями ленточного конвейера являются рама, приводной барабан, натяжной барабан, ролики конвейера, транспортерная лента.

На раме закреплены ролики, по которым транспортерная лента скользит, и перемещает груз в пространстве. Для натяжения ленты служит два больших ролика, называемых барабанами. Один из них — натяжной, закреплен на подшипниковом узле и служит для регулировке натяжении ленты. Другой — приводной барабан конвейера, закреплен на противоположном конце конвейера и имеет специальный вал, который соединен с электродвигателем через редуктор. Собственно с помощью передачи вращательного движения от электродвигателя или мотор-редуктора к приводному барабану, и происходит движение ленты транспортера.

 

​

 

Преимущества ленточных конвейеров перед другими способами транспортировки налицо. Во-первых, благодаря значительной скорости движения ленты обеспечиваются высокая эффективность и производительность промышленных процессов. Во-вторых, подобный конвейер потребляет относительно мало энергии. В-третьих, надежная конструкция устройства даже при длительном сроке эксплуатации обеспечивает качественное выполнение задач.

 

 

 

Транспортировку штучных грузов обычно производят на конвейерах, имеющих ленты гладкого типа. Для мелких грузов и сыпучих материалов предусмотрена возможность перемещения по ленте с рифленой структурой основания. Именно такой тип устройства ленточного конвейера обеспечивает максимальное КПД. Существует несколько видов рифления – в виде ромбов, треугольников, пирамидальный тип и др. Транспортируемый груз можно перемещать под наклоном до 45° за счет поперечно установленных перегородок высотой до 20 см. Эффективная работа предприятия возможна, благодаря наличию конвейеров, имеющих разные типы лент: резинотканевую, брезентовую, сетчатую, специальную пищевую. В зависимости от характеристик конкретного груза/товара процесс транспортировки осуществляется на специально предназначенном для него конвейере.

 

Установка транспортеров возможна не только в отапливаемых помещениях, но и в зданиях, не имеющих обогрева, и на открытом воздухе. Для оптимальной работы транспортеров рекомендуется их эксплуатация при температуре от-50 до +45 °С. Вспомогательное оборудование, установленное на конвейере, позволяет осуществлять процессы транспортировки грузов при температуре, достигающей 200°С, обеспечивая надежную работу встроенных механизмов.

 

Большинство ленточных конвейеров оснащено специальными устройствами, предупреждающими падение грузов, и очищающими поверхность от просыпавшихся материалов. Постоянное расширение областей применения возможно благодаря новым технологиям, позволяющим улучшить конструктивно-технологические параметры конвейеров. Усовершенствование процессов работы транспортеров снижает оборачиваемость ленты,  уменьшает количество промежуточных перегрузок и повышает срок эксплуатации ленточных конвейеров. Появление лент из морозостойких материалов и особых сортов смазки, предназначенных для холодных условий, область применения  и особенности устройства ленточных конвейеров расширяется вплоть до районов, относящихся к Крайнему Северу.

Ленточные конвейеры – устройство и применение

Приобретайте оборудование по антикризисным ценам

Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с вами для уточнения деталей

Имя*

Телефон*

Почта

КомментарийПеречислите желаемое оборудование или задайте ваш вопрос менеджеру.

* — обозначены поля обязательные для заполнения

заказать звонок

заказать звонок

Введите номер телефона, и мы Вам перезвоним.

Телефон*

Email

* — обозначены поля обязательные для заполнения


подать заявку

Задать вопрос

НАПИСАТЬ В ТЕХПОДДЕРЖКУ

Имя*

Телефон*

Email

Сообщение

* — обозначены поля обязательные для заполнения

Главная

Новости компании УК «Сибтензоприбор»

Для чего применяются и как устроены ленточные конвейеры?

Своё применение ленточные конвейеры находят почти в каждой промышленной отрасли. Другое название этого оборудования – ленточные транспортёры, и назначение их заключается в транспортировке самых различных грузов и материалов. Штучные, кусковые или сыпучие грузы при помощи ленточных конвейеров перевозятся до указанной точки непрерывно и в автоматическом режиме.

Разные конструкции ленточных конвейеров способны транспортировать грузы в горизонтальном, вертикальном, а также в наклонном направлениях. Существуют также специальные модификации транспортёров, способных перевозить людей. Особенно такое оборудование распространено в шахтах и на карьерах.

Ленточные конвейеры в горизонтальном направлении могут в длину насчитывать до 12 километров, при этом они различаются по своей производительности. Этот показатель измеряется в кубометрах/часах и может составлять от нескольких кубометров перевозимых грузов в час до нескольких тысяч кубометров в час, если речь идёт, например, о перевозке полезных ископаемых на добывающих предприятиях. Ширина транспортных лент начинается от узких 30 сантиметров и вплоть до двух метров, что в итоге определяет производительность ленточного конвейера.

Ещё одной важной характеристикой транспортёров является скорость, с которой перевозятся грузы. К примеру, при ручной разборке грузов скоростной норматив ограничивается минимальным — 0,5 метров в секунду. Максимальная же скорость может достигать 5 м/с.

Какую конвейерную ленту выбрать? Ответ будет зависеть от того, с какими именно грузами вы будете работать и каковы параметры их транспортировки. К примеру, каким способом загружается ленточный конвейер и насколько велика скорость загрузки, каково трение груза об ленту и угол её наклона. Значение имеет также материал, из которого лента изготовлена, и здесь двумя наиболее распространёнными вариантами являются резинотканевые и выполненные из материала ПВХ.

Как устроен ленточный конвейер

Устройство ленточного конвейера включает в себя такие ключевые компоненты, как конвейерные ролики, раму, натяжной и приводной барабаны, транспортёрную ленту. Ролики конвейера закреплены на раме и обеспечивают скольжение ленты. Также она для эффективной работы конвейера должна быть в натянутом состоянии. За натяжение и его регулировку отвечает натяжной барабан, он расположен на одном из концов конвейера. На противоположном располагается приводной барабан – соединённый при помощи редуктора с электродвигателем, он приводит в движение транспортную ленту, что позволяет перевозить грузы с нужной скоростью.

Ленточные конвейеры имеют несколько серьёзных преимуществ перед иными способами перевозки. Рабочие процессы с их помощью протекают более эффективно, так как лента может двигаться с постоянной высокой скоростью. Конвейерным механизмам для работы не требуется много энергии, поэтому кроме высокой производительности они отличаются экономичностью. А высокая надёжность конструкции позволяет транспортёру качественно выполнять свои задачи в течение очень долгого времени.

Очень важно правильно подобрать ленту в зависимости от перевозимых грузов, к примеру, штучные транспортируются обычно при помощи гладких лент. Рифлёная структура ленты необходима при перевозке сыпучих, мелких материалов – они в этом случае обеспечивают наивысший КПД. Кстати, рифление тоже различается по форме и может быть, пирамидальным, треугольным или в виде ромбиков. А ленты с установленными поперечными перегородками позволяют перевозить грузы даже по наклонной плоскости до 45 градусов.

Более эффективно наладить рабочие процессы предприятий позволяет правильное сочетание разного типа конвейерных лент – брезентовых, резинотканевых, специальных пищевых, сетчатых, рифлёных. Конвейер оснащают тем или иным видом ленты исходя из характерных особенностей разных транспортируемых грузов.

Оптимальной температурой для работы ленточных конвейеров считается диапазон от -50 до +45 градусов, а значит устанавливать оборудование можно не только в помещениях с обогревом, но также в зданиях без отопительных систем. А если дополнительно оснастить ленточный конвейер специальным оборудованием, то транспортировка становится возможной и при экстремально высоких температурах – до 200°С, при этом механизмы не теряют своей надёжности.

Производство специальных смазочных составов и лент из морозостойких материалов позволяет устанавливать ленточные конвейеры в том числе и в особо холодных условиях. Благодаря этому даже на территориях Крайнего Севера становится возможным применение высокоэффективной технологии транспортировки грузов.

Использование новых технологий совершенствует конвейеры и улучшает их рабочие характеристики. К примеру, специальные приспособления на конвейерах исключают падение грузов с них, а если произошло рассыпание, то поверхность ленты будет автоматически очищена от посторонних материалов. Эти и другие обновления снижают перегрузки конвейеров и повышают срок их эксплуатации.



Назад

Конвейеры ленточные | Завод ДСМ

Ленточный конвейер КЛДМ-500-10

Ширина ленты, мм 500 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 10 Производительность, м3/ч 40…120 Высота загрузки, м 3,1 Мощность двигателя привода, кВт 5,5 Масса: т 1,8

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-500-15

Ширина ленты, мм 500 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 15 Производительность, м3/ч 40. ..120 Высота загрузки, м 4,6 Мощность двигателя привода, кВт 5,5 Масса: т 2,2

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-500-20

Ширина ленты, мм 500 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 20 Производительность, м3/ч 40…120 Высота загрузки, м 6,2 Мощность двигателя привода, кВт 7,5 Масса: т 2,8

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-500-25

Ширина ленты, мм 500 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 25 Производительность, м3/ч 40…120 Высота загрузки, м 7,7 Мощность двигателя привода, кВт 11 Масса: т 3,6

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-500-30

Ширина ленты, мм 500 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 30 Производительность, м3/ч 40…120 Высота загрузки, м 9,3 Мощность двигателя привода, кВт 15 Масса: т 4,6

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-650-10

Ширина ленты, мм 650 Скорость ленты, м/с 1,0. ..2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 10 Производительность, м3/ч 80…200 Высота загрузки, м горизонтальный Мощность двигателя привода, кВт 4 Масса: т 0,9

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-650-15

Ширина ленты, мм 650 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 15 Производительность, м3/ч 80…200 Высота загрузки, м 4,6 Мощность двигателя привода, кВт 5,5 Масса: т 3,3

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-650-20

Ширина ленты, мм 650 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 20 Производительность, м3/ч 80…200 Высота загрузки, м 6,2 Мощность двигателя привода, кВт 11 Масса: т 4,2

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-650-25

Ширина ленты, мм 650 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 25 Производительность, м3/ч 80…200 Высота загрузки, м 7,7 Мощность двигателя привода, кВт 11 Масса: т 5,3

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-650-30

Ширина ленты, мм 650 Скорость ленты, м/с 1,0. ..2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 30 Производительность, м3/ч 80…200 Высота загрузки, м 9,3 Мощность двигателя привода, кВт 15 Масса: т 6,6

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-800-10

Ширина ленты, мм 800 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 10 Производительность, м3/ч 130…290 Высота загрузки, м 3,1 Мощность двигателя привода, кВт 7,5 Масса: т 2,9

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-800-15

Ширина ленты, мм 800 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 15 Производительность, м3/ч 130…290 Высота загрузки, м 4,6 Мощность двигателя привода, кВт 11 Масса: т 3,9

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-800-20

Ширина ленты, мм 800 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 20 Производительность, м3/ч 130…290 Высота загрузки, м 6,2 Мощность двигателя привода, кВт 11 Масса: т 5,1

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-800-25

Ширина ленты, мм 800 Скорость ленты, м/с 1,0. ..2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 25 Производительность, м3/ч 130…290 Высота загрузки, м 7,7 Мощность двигателя привода, кВт 15 Масса: т 6,5

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-800-30

Ширина ленты, мм 800 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 30 Производительность, м3/ч 130…290 Высота загрузки, м 9,3 Мощность двигателя привода, кВт 18,5 Масса: т 8,1

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-1000-10

Ширина ленты, мм 1000 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 10 Производительность, м3/ч 170…370 Высота загрузки, м 3,1 Мощность двигателя привода, кВт 11 Масса: т 3,2

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-1000-15

Ширина ленты, мм 1000 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 15 Производительность, м3/ч 170…370 Высота загрузки, м 4,6 Мощность двигателя привода, кВт 11 Масса: т 4,3

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-1000-20

Ширина ленты, мм 1000 Скорость ленты, м/с 1,0. ..2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 20 Производительность, м3/ч 170…370 Высота загрузки, м 6,2 Мощность двигателя привода, кВт 15 Масса: т 5,6

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-1000-25

Ширина ленты, мм 1000 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 25 Производительность, м3/ч 170…370 Высота загрузки, м 7,7 Мощность двигателя привода, кВт 18,5 Масса: т 7,2

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-1000-30

Ширина ленты, мм 1000 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 30 Производительность, м3/ч 170…370 Высота загрузки, м 9,3 Мощность двигателя привода, кВт 22 Масса: т 9,1

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-1200-10

Ширина ленты, мм 1200 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 10 Производительность, м3/ч 220…460 Высота загрузки, м 3,1 Мощность двигателя привода, кВт 11 Масса: т 3,6

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-1200-15

Ширина ленты, мм 1000 Скорость ленты, м/с 1,0. ..2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 15 Производительность, м3/ч 220…460 Высота загрузки, м 4,6 Мощность двигателя привода, кВт 15 Масса: т 4,6

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-1200-20

Ширина ленты, мм 1000 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 20 Производительность, м3/ч 220…460 Высота загрузки, м 6,2 Мощность двигателя привода, кВт 22 Масса: т 5,9

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-1200-25

Ширина ленты, мм 1200 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 25 Производительность, м3/ч 220…460 Высота загрузки, м 7,7 Мощность двигателя привода, кВт 30 Масса: т 7,5

Подробнее

Ленточный конвейер КЛДМ-1200-30

Ширина ленты, мм 1200 Скорость ленты, м/с 1,0…2,0 Расстояние между центрами барабанов, м 30 Производительность, м3/ч 220…460 Высота загрузки, м 9,3 Мощность двигателя привода, кВт 30 Масса: т 9,4

Подробнее

Ленточные конвейеры (транспортеры) представляют собой устройства для перемещения (транспортировки) сыпучих и мелкокусковых материалов во время выполнения различных работ в гороно-шахтной промышленности и строительстве.   Ленточные конвейеры (транспортеры) используются как в составе дробильно-сортировочных установок, так и самостоятельно.

Ленточные конвейеры производства Завода «ДСМ»   представляют собой высокотехнологичные и достаточно прогрессивные транспортирующие устройства, без которых практически не представляется ни одно массовое производство с применением сыпучих материалов. Данное оборудование является одним из наиболее часто употребляемых среди транспортировочных машин, использующихся преимущественно для перемещения в условиях нескольких производственных помещений или цехов, шахт или рудников, карьеров.

 

Скачать опросный лист на конвейеры (формат MS Word)

 

Для обеспечения транспортировки материала от агрегатов различных стадий переработки к другим Завод «ДСМ» выпускает конвейеры 4-х типоразмеров с шириной ленты 500, 650, 800 и 1000 мм. Конвейеры рассчитаны на транспортировку материалов с насыпным весом до 2 т/м3 (для каменных материалов). Создание технологических линий требует использования конвейеров различной длины, поэтому Завод «ДСМ» предлагает потребителям серийный модельный ряд конвейеров длиной от 5 до 35 метров, однако возможна поставка конвейеров других длин вплоть до 200 м. Стандартный угол подъема конвейеров — 180. 
  Благодаря специальной конструкции рамы и опор возможна регулировка высоты разгрузки материала. Лента в рабочей части движется по трехроликовым опорам, образуя желоб, в нижнем поддерживается холостыми прямыми роликами, от боковых смещений ленту предохраняют два дефлекторных ролика. Натяжной барабан смонтирован в нижней части рамы конвейера и снабжен натяжным устройством, позволяющим перемещать барабан по направляющим для натяжения ленты и регулировки против смещения. Привод конвейеров может осуществляться тремя способами (в зависимости от модели конвейера): мотор-барабанами, от электродвигателя через редуктор и цепную передачу либо мотор-редуктором, насаженным непосредственно на вал приводного барабана. Все конвейеры комплектуются загрузочным лотком, скребковым устройством для очистки наружной поверхности ленты, механизмом для очистки внутренней поверхности ленты. 
   С целью предохранения от завала на конвейерах может устанавливаться устройство, которое в случае пробуксовки ленты отключает подачу материала в поток. Для контроля производительности конвейеры могут быть оборудованы конвейерными весами. Конвейеры производятся с площадками обслуживания, а также по заказу оснащаются укрытиями ленты. 

 

Модель

Ширина
ленты, мм

Скорость
ленты, м/с

Расстояние
между
центрами
барабанов, м

Произ-
водитель-
ность

м3/ч

Высота
загрузки, м

Мощность
двигателя
привода, кВт

Масса, т

КЛДМ-500-10

500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,0. ..2,0

10

 

 

40…120

3,1

5,5

1,8

КЛДМ-500-15

500

15

4,6

5,5

2,2

КЛДМ-500-20

500

20

6,2

7,5

2,8

КЛДМ-500-25

500

25

7,7

11

3,6

КЛДМ-500-30

500

30

9,3

15

4,6

КЛДМ-650-5

650

5

 

 

 

80. ..200

горизонталный

4

0,9

КЛДМ-650-10

650

10

3,1

5,5

2,6

КЛДМ-650-15

650

15

4,6

5,5

3,3

КЛДМ-650-20

650

20

6,2

11

4,2

КЛДМ-650-25

650

25

7,7

11

5,3

КЛДМ-650-30

650

30

9,3

15

6,6

КЛДМ-650-35

650

35

10,8

15

8,1

КЛДМ-650-40

650

40

12,4

18,5

9,8

КЛДМ-800-10

800

10

 

 

 

130. ..290

3,1

7,5

2,9

КЛДМ-800-15

800

15

4,6

11

3,9

КЛДМ-800-20

800

20

6,2

11

5,1

КЛДМ-800-25

800

25

7,7

15

6,5

КЛДМ-800-30

800

30

9,3

18,5

8,1

КЛДМ-800-35

800

35

10,8

18,5

9,9

КЛДМ-800-40

800

40

12,4

22

11,8

КЛДМ-1000-10

1000

10

 

 

 

170. ..370

3,1

11

3,2

КЛДМ-1000-15

1000

15

4,6

11

4,3

КЛДМ-1000-20

1000

20

6,2

15

5,6

КЛДМ-1000-25

1000

25

7,7

18,5

7,2

КЛДМ-1000-30

1000

30

9,3

22

9,1

КЛДМ-1000-35

1000

35

10,8

22

11,3

КЛДМ-1000-40

1000

40

12,4

22

13,8

КЛДМ-1200-10

1200

10

 

 

 

220. ..460

3,1

11

3,6

КЛДМ-1200-15

1200

15

4,6

15

4,6

КЛДМ-1200-20

1200

20

6,2

22

5,9

КЛДМ-1200-25

1200

25

7,7

30

7,5

КЛДМ-1200-30

1200

30

9,3

30

9,4

КЛДМ-1200-35

1200

35

10,8

37

11,6

КЛДМ-1200-40

1200

40

12,4

37

14,1


Конвейер-транспортер

Предприятие «Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения»» изготавливает и  реализует  продукцию для дробления, сортировки и транспортировки продуктов горной промышленности. В перечень выпускаемой продукции входит и сортировочное оборудование, в том числе и ленточный конвейер-транспортер.

Обеспечение быстрого и бесперебойного перемещения продукции всегда было важным аспектом производства, влияющим на его эффективность. Чем меньше времени и энергии тратится на перемещение кусков породы, тем более рентабельно производство.

Наиболее быстрая и незатратная транспортировка материала между узлами дробильно-сортировочного комплекса проводится с участием ленточный конвейер-транспортер.

 Универсальность этих механизмов, простота конструкции, прочный износоустойчивый материал, из которого изготовлены конвейеры, делает возможным их повсеместное использование практически всеми отраслями промышленности. Эти механизмы не требуют дорогостоящего ухода. Ими также легко управлять, ремонтные работы также не занимают много времени.

Кроме вышеуказанных преимуществ, ленточный конвейер-транспортер имеет следующие достоинства:

  • низкий показатель потерь транспортируемого материала;
  • точное обеспечение заданной производительности;
  • прочность, долговечность и безопасность основных узлов и деталей;
  • высокая ремонтопригодность;
  • наличие стационарных и передвижных вариаций конструкции.

Ширина ленты и длина транспортирующей линии могут быть спроектированы в соответствии с пожеланиями заказчика, но в среднем эти характеристики рассчитываются для обеспечения заданной производительности.

Как уже говорилось, конвейер-транспортер прост в своем устройстве. К основным элементам конструкции относят:

  • ролики с роликоопорами;
  • конвейерная лента;
  • привод;
  • устройства для загрузки и поддержания нужного натяжения ленты.

При необходимости конструкция ленты дополняется механизмами для ее очистки, специальными конструкциями для взвешивания сырья и т. п.

Применение ленточных конвейеров в их современном виде в нашей стране началось более века назад. С того времени конструкция конвейера постоянно улучшается, тем не менее, сохраняя при этом принцип своей работы без изменений. 

Диапазон применения конвейеров ленточного типа, ранее применявшийся больше в горной промышленности, существенно расширился. Сейчас транспортеры – это необходимая часть технологических линий по производству строительных материалов, транспортировки щебня и прочего нерудного строительного сырья.

Принцип работы ленточного транспортера прост. Движение механизму придает сила трения, возникающая между конвейерной лентой и приводным барабаном. Основной рабочий орган конвейера – лента. Она выполняет грузонесущую и тяговую функции и приводится в движение тяговым барабаном.

Предлагая ленточные конвейеры, конусные дробилки КМД, стационарные и мобильные дробилки и дробильно-сортировочное оборудование предприятиям,  занимающимся буровыми работами, обогащением рудных и нерудных материалов, строительством дорог и зданий,  компания «Завод «Дробильного Сортировочного Машиностроения»»  представляет ряд преимуществ – изготовление техники с учетом потребностей клиента, подбор комплектов оборудования,  низкие цены и быстрая доставка.

 

Как работает ленточный конвейер | Блог Мастер Милк

+38 (067) 407-84-57

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

  • О компании
  • Новости
  • Наше оборудование
  • Статьи
  • Фотогалерея
  • Отзывы
  • Контакты

Главная »Статьи »Как работает ленточный конвейер

Оборудование на заказ

Мы осуществляем производство и поставки оборудования под заказ на территории России, Украины, Белоруссии, Казахстана, Молдавии, Азербайджана, Грузии, Латвии, Финляндии, Греции, Польши.

Телефоны: +38 (067) 535-53-31; +38 (067) 531-64-92; +38 (0536) 79-28-87 E-mail:[email protected]Заказать

Ленточный конвейер довольно плотно вошел в технологические процессы большинства производств. Его используют для транспортировки всевозможных грузов на предприятиях разных отраслей пищевой индустрии, сельском хозяйстве, горно-добывающих предприятий, в металлургии, на складах и портах для разгрузки и погрузки.

Ленточные конвейеры являются высокопроизводительными устройствами независимо от длины транспортерной ленты и скорости перемещения грузов. Такие агрегаты могут входить в состав сложных механизмов или же работать в качестве самостоятельного устройства.

Конструкция ленточного конвейера

Основными узлами ленточного конвейера являются натяжные и приводные устройства, транспортерная лента, роликоопоры, опорная металлоконструкция, загрузочные и разгрузочные устройства, очистные системы.

По способу установки ленточный конвейер может быть:

  • Транспортируемый: передвижной, переносной
  • Стационарный
  • Поворотный

Максимальное расстояние для транспортировки любого объема и веса грузов у стационарных конвейерных устройств может достигать до 3 км. Транспортируемые машины могут перемещать небольшие грузы на расстояния до 20 м. Отличным вариантом может быть последовательное расположение конвейерных устройств. Их применяют для транспортировки грузов на десятки километров.

Конвейерное оборудование — универсальные устройства, конструкция которых может быть разработана в зависимости от особенностей технологического процесса. Для экономии производственного пространства отличным решением будет использование спирального транспортера.

Конвейерная лента — основной рабочий орган ленточного транспортера.

Из всей конструкции лента подвергается наибольшему внешнему влиянию, является самой дорогостоящей и недолговечной. В современных устройствах применяют следующие виды лент:

  • резинотканевые
  • резинотросовые
  • полимерные
  • модульные

Принцип работы ленточного конвейера

В ходе работы конвейерного оборудования перемещаемый груз транспортируется по верхней части ленты. Она вертикально замкнута, закреплена и поддерживается специальными роликоопорами. Приводной барабан задает темп движения конвейерной ленты. Натяжение транспортерной ленты регулирует натяжной барабан.

Для загрузки грузов на конвейерную ленту используют загрузочные агрегаты. Конечная выгрузка производится в приемное устройство. Возможна также промежуточная выгрузка по трассе конвейера. Она осуществляется барабанными или плужковыми разгружателями.

Для очистки конвейерной ленты от прилипшей грязи, пыли используют специальные очистные устройства.

Классификация ленточных транспортеров

Транспортировка любого типа грузов: ящики, коробки, мешки, сыпучие и штучные грузы с легкостью перемещаются ленточными конвейерами. В зависимости от особенностей и задач производства, размера производственных площадей и груза может быть выбран соответствующий вид конвейера.

Разделяют ленточные конвейерные установки по типу трассы.

  1. Горизонтальные конвейеры имеют в основе гибкую ленту. Это универсальное оборудование, которое широко распространено на разных предприятиях. С помощью такой машины легко перемещать сыпучие, штучные и кусковые грузы. Его используют на сортировочных линиях и складах.
  2. Наклонные конвейеры отличаются от прямых размещением транспортерной ленты под углом. Такой тип конвейера используется для перемещения грузов на разные уровни склада, в производственных процессах. Эти машины являются универсальными и используются как в помещениях, так и на улице. Их можно разделить на несколько подвидов:
    • Крутонаклонные ленточные конвейера способны поднимать или спускать ящики, коробки и другие грузы между разными уровнями производства.
    • Конвейеры с изменяющимся углом наклона транспортерной ленты поднимают грузы на необходимый уровень или высоту. Регулировка угла наклона может выполняться либо в ручном режиме, либо механически.
    • Наклонные Z, L, Г — образные конвейеры нашли применение в различных отраслях промышленности. Их используют для обеспечения особенностей технологического процесса, в помещениях с ограниченным пространством, для экономии производственных площадей.

По типу несущей поверхности можно разделить конвейеры на следующие типы.

  1. С прямой гладкой поверхностью ленты широко используются в любых технологических операциях. Такая конструкция безопасна для рук сотрудников и отличается прочностью ленты. В пищевой промышленности ее используют при процессах охлаждения, заморозки, расстойки.
  2. Желобчатые ленточные конвейеры и транспортеры в основе имеют алюминиевую или стальную желобчатую роликовую опору. Довольно удобно транспортировать сыпучие грузы с помощью такого устройства.
  3. Конвейер с перегородками или поперечинами на ленте эффективен при транспортировке сыпучих материалов под углом наклона выше 30 градусов.
  4. Конвейер с гофробортом на ленте имеет специальные защитные борты, что способствует одновременному перемещению большого количества грузов. С помощью такого оборудования можно легко транспортировать грузы округлой формы, так как металлические борты защищают груз от падения или скатывания.
  5. Конвейеры с модульной конструкцией ленты используют для транспортировки любого типа грузов. Лента такой машины состоит из набора пластиковых звеньев. Такая конструкция ленты позволяет собирать ее любых размеров и делает ее гибкой.

Преимущества ленточных конвейеров

  • высокая производительность;
  • простота конструкции;
  • возможность проектирования сложных трасс транспортирования;
  • позволяет снизить количество персонала;
  • повышает эффективность производства.

Инженеры компании «Мастер Милк» занимаются разработкой конвейерных систем любой сложности для производств различных отраслей промышленности. Опытные менеджеры помогут купить ленточный конвейер с учетом особенностей технологических процессов и предполагаемых задач.

Ленточные конвейеры в Ростове

Используя профессиональное оборудование, мы производим максимально легкие и экономичные ленточные конвейеры в соответствии со стандартами ISO. Они широко применимы, так как способны перемещать практически любые насыпные, кусковые или штучные грузы. Поэтому наши изделия востребованы во множестве отраслей — от сельского хозяйства до промышленного производства. Незаменимыми ленточные транспортеры различных типов считаются и в химической отрасли, и в налаживании горнодобывающего процесса. Отсутствуют и какие-либо ограничения в их использовании и для передвижения пищевых грузов.

Прямые ленточные конвейеры

Наклонные ленточные конвейеры

Передвижные ленточные конвейеры

L-образные ленточные конвейеры

Z-образные ленточные конвейеры

Поворотные ленточные конвейеры

Заказать изготовление ленточного конвейера просто!
  • скачайте опросный лист
  • или
  • заполните форму ниже:

Тип конвейера:

Ленточный

Все типы конвейеров (откроется в новом окне)

*Подтип конвейера:

*выберитеПрямойНаклонныйL-образныйZ-образныйПоворотныйЖелобной

Тип груза:

пример: мясо птицы

*Возможность передвижения:

*выберитеСтационарныйПередвижной

Габариты груза, мм:

ш.

д.

в.

Масса единицы груза, кг:

пример: 1,5

Ширина ленты, мм:

пример: 500

*Длина конвейера по осям, м:

пример: 10,3

Высота конвейера в нижней точке, мм:

Высота конвейера в верхней точке, мм:

Угол наклона, град.:

Возможность регулирования угла наклона:

Скорость движения, м/сек:

пример: 0,05

Производительность конвейера, тонн/час:

Наличие регулировки скорости:

Наличие реверса:

Редуктор (тип, мощность):

пример: любой фирмы, 15 кВт

*Рабочее напряжение:

*выберите220 В380 ВДругое

*Расположение привода:

*выберитеСлеваСправаДругое

Материал ленты:

пример: Резинотканевая ,ПВХ, Полиуретан, Модульная лента, Пластиковая цепь, сетка.

Оснащение бортами:

Высота борта, мм:

Материал конвейера:

пример: Сталь, нержавейка, оцинковка.

Температура окружающей среды, ºС:

Время работы конвейера:

1 смена2 смены3 смены24 часаДругое

Управление:

шкаф кнопки Пуск/Стоп Вилка 3х фазная (мама) провод 5 м.
частотник кнопка аварийной остановки Вилка 3х фазная (папа)

Количество конвейеров, шт:

Дополнительно: просьба указать дополнительные данные: ширина конвейерной ленты, пределы регулировки высоты конвейера, пределы регулировки ширины конвейера, наличие бортов, пределы регулировки высоты бортов, пределы регулировки ширины бортов.

*Контактное лицо:

*Телефон:

*E-mail:

*Название компании:

*ИНН:

*Адрес компании:

*Код с картинки:

На предприятии, где требуется автоматическая непрерывная транспортировка грузов, такой процесс обеспечивает ленточный конвейер. В нем грузонесущим и тяговым механизмом является конвейерная транспортерная лента. Благодаря большому количеству вариантов конвейеров ленточных, их можно применять в разных отраслях промышленности: деревообрабатывающей, пищевой, химической, а также на складах, в торговых предприятиях, логических комплексах.

Наш завод по производству конвейеров изготавливает ленты следующих типов:

  • передвижной конвейер;
  • стационарный ленточный транспортер конвейер;
  • наклонный и горизонтальный ленточный конвейер.

Ленточные транспортеры характеризуются простым принципом движения и конструкцией. Основным рабочим элементом является гибкая лента, пропущенная вокруг натяжного и приводного барабанов. Вращаясь электродвигателем, эти элементы и приводят в действие весь конвейер с размещенным на нем грузом. Для избегания провисания ленты он может оснащаться роликовыми опорами. Также существуют устройства, у которых лента двигается по настилу.

В зависимости от типа груза и особенностей помещения подбирается ширина конвейера — в диапазоне от 100 до 3500 мм. Толщина ленты зависит от материала изготовления: лента ПВХ – от 1,2 мм до 3,5 мм, резинотканевая лента — от 4 мм до 20 мм, лента из полиуретана – от 0,5 до 6 мм. Широко востребована и резинотросовая конвейерная лента, основным отличием которой является установка внутри нее специального корда в виде металлического троса. Подобный материал обладает максимально высокими прочностными характеристиками, улучшенной производительностью и может интенсивно эксплуатироваться в самых тяжелых условиях. Также материал ленты влияет и на скорость, которая может достигать 0,1 м/с до 5 м/с.

Меньше всего ограничений установлено для длины ленточных конвейеров, что обуславливается только особенностями производственного процесса: по требованию заказчика она может достигать 1 м, а может и доставлять грузы на расстояние в 100 метров.

Заказать необходимый тип ленточного конвейера можно на нашем сайте! Достаточно указать основные параметры в форме выше, после чего остальные нюансы с вами согласуют менеджеры компании. Если потребуется время на согласование со своими специалистами, вы можете воспользоваться опросным листом: скачав и заполнив его позже, вам достаточно отослать заявку по электронной почте.

Канатно-ленточные конвейеры большой протяженности — Журнал Горная промышленность

Andrew Lewis, генеральный менеджер, производственная линия «Транспортировка сыпучих материалов» компании Metso Minerals (UK) Ltd., Англия А.Л.Гребенешников, директор по маркетингу (Защита от износа и конвейеры), _ЗАО «Метсо Минералз РУС ЦО», Россия

В книгу рекордов Гиннеса среди прочих достижений человеческой цивилизации занесены и самые крупные инженерные сооружения, в том числе и три крупные транспортные системы. Первое и второе места в этом списке занимают самые протяженные на сегодняшний день однопролетные (одноставные) канатно-ленточные конвейеры длиной, соответственно, 30 км и 20 км, которые эксплуатируются с 1984 года на территории «Worsley Alumina Pty Ltd» (Западная Австралия). Третья позиция в этом списке принадлежит самому длинному в мире изгибающемуся конвейеру протяженностью 18 км, эксплуатирующемуся с 1987 г. на предприятии, разрабатывающем в районе Мертвого моря месторождение калийных руд (г. Содом, Израиль).

Подразделение «Транспортировка насыпных материалов» компании Metso Minerals — мировой лидер по производству конвейеров большой протяженности.

В марте 1997 года компания Metso Minerals Bulk Materials Handling (в прошлом Svedala) приобрела активы группы компаний канатно-ленточных конвейеров Cable Belt и, тем самым, стала владельцем значительных достижений в области создания конвейеров большой протяженности. С начала реализации канатно-ленточной концепции в 1949 году, этот тип конвейера становится стандартом, по которому оцениваются все другие виды конвейеров при решении задач по транспортировке сыпучих материалов на дальние расстояния.

Вплоть до середины XX века любой конвейер длиной более 1 км считался высшим техническим достижением, и еще в 1953 году канатно-ленточный транспортер «установил» рекордное значение протяженности одного пролетаболее 10 км. К 1967 г. длина однопролетного конвейера достигла 9 км, а в 1971 г. канатно-ленточный конвейер, введенный в эксплуатацию в Юнионтауне (штат Кентукки, США) протяженностью 14.6 км, относился к самой длинной системе. Это достижение оставалось высшим до 1984 г., когда были введены в эксплуатацию конвейеры Worsley Alumina. Система в Юнионтауне, теперь принадлежащая Компании Peabody Energy и эксплуатирующаяся до сих пор уже 30 лет, будет сохранять лидирующее положение, по меньшей мере, еще лет десять при напряженной ее эксплуатации.

Характеристика некоторых из самых протяженных в мире канатно-ленточных систем конвейерного транспорта представлена в табл. 1.

Отметим, что конвейеры АО «Worsley Alumina» были введены в эксплуатацию почти 20 лет назад и до сих пор остаются непревзойденными по своим параметрам. Несмотря на интенсивные разработки систем и технологические новинки в области производства конвейеров традиционной конструкции (когда тяговое усилие передается несущей ленте), самой длинной одноставной конструкцией остается система протяженностью около 16 км, т.е. почти на половину меньше, чем самый длинный канатно-ленточный конвейер.

Однако однопролетные конструкции являются лишь частью комплекса, состоящего из нескольких конвейеров, объединенных вместе и образующих систему очень большой протяженности для транспортировки насыпных материалов. Теоретически длина транспортировки может увеличиваться до бесконечности.

Выбор конвейера и альтернативные варианты транспортирования насыпных материалов

Большим расстоянием транспортирования насыпных грузов можно считать расстояние от 10 км вплоть до 100 км. Максимальное, т.е. предельное для конкретного типа материала, расстояние устанавливается на основе сравнительных экономических расчетов альтернативных вариантов средств транспортировки. В этом диапазоне расстояний доставки насыпных материалов альтернативными вариантами выступают: автомобильный грузовой транспорт; трубопроводный транспорт; железнодорожный транспорт; подвесные воздушно-канатные дороги.

Существуют многочисленные критерии, используемые при выборе оптимального варианта транспортирования из числа нескольких альтернативных. В большинстве случаев выбор транспортной системы осуществляется на основе учета следующих факторов:

• стоимость самой системы;

• стоимость монтажа системы;

• стоимость эксплуатации системы.

Первые два фактора объединяют общую величину капиталовложений, а третий — стоимость эксплуатации и техобслуживания. Сумма всех затрат с учетом амортизации за время эксплуатации объекта дают полную или общую стоимость. Как свидетельствует практика, для транспортировки сыпучих материалов на большие расстояния наименьшей общей стоимостью обладают, в большинстве случаев, канатно-ленточные конвейеры.

Все альтернативные варианты транспорта характеризуются набором достоинств и недостатков (табл. 2). Автомобильный — мобилен и универсален, пригоден для небольших расстояний транспортировки и сроков эксплуатации. Однако он требует высоких эксплуатационных затрат. По трубопроводам можно осуществлять транспортировку на довольно большие расстояния. Этот вид транспорта относится к сравнительно безопасному для окружающей среды, но требующему высоких капитальных затрат при чрезвычайно низкой эксплуатационной эффективности, обусловленной высокими эксплуатационными расходами и большим потреблением энергии. По железным дорогам можно осуществлять транспортировку на дальние расстояния. Но ему также характерны высокие капитальные затраты и весьма ограниченные возможности преодолевать уклоны и подъемы, что в конечном итоге приводит в высоким эксплуатационным затратам на перевозку. По подвесным воз-

душно-канатным дорогам можно осуществлять транспортировку на дальние расстояния и по резко пересеченной местности, но его транспортные сосуды имеют малую вместимость и грузоподъемность. Конвейерный транспорт, в свою очередь, отличается наименьшими эксплуатационными затратами, но требует существенно больших начальных капиталовложений.

Известно, что общим для всех видов транспорта является обязательность приобретения права на прокладку трассы транспортной магистрали по чьей-либо территории. Неизбежная необходимость этой процедуры может сама по себе исключить из рассмотрения некоторые из альтернативных средств транспортировки и становится одним из наиболее значимых факторов при выборе оптимального варианта. В большинстве областей применения трасса транспортирования редко бывает горизонтальной и прямолинейной, т.к. полезные ископаемые, как правило, залегают в труднодоступных районах со сложным рельефом местности, и обычно в малоосвоенных местах, удаленных от действующих предприятий по переработки, или потребителей. Холмистая или горная местность, районы с чувствительной к вторжению промышленности окружающей средой и плотно населенные области могут служить препятствием при выборе маршрута трассы. Чем длиннее расстояние транспортирования, тем больше доля расходов на ее монтаж и прокладку на местности в общей стоимости проекта.

Табл. 1 Основные технические характеристики некоторых крупнейших в мире ленточных конвейеров

Заказчик

Местоположение

Год ввода

Длина, м

Производительность, т/час

Материал

Скорость, м/с

Установленная мощность, кВт

Отличительные особенности

Национальное управление угольной промышленности

Шотландия

1951

720

130

Рядовой уголь

1.1 4

75

Первый серийный ленточный конвейер

Национальное управление угольной промышленности

Шотландия

1953

1006

130

Рядовой уголь

1. 14

82

Подземный

Национальное управление угольной промышленности

Англия

1953

3109

400

Рядовой уголь

1.78

224

Подземный

Национальное управление угольной промышленности

Англия

1961

4207

870

Рядовой уголь

2.29

750

Подземный

Myojo Cement Company

Япония

1963

6001

600

Известняк

2. 29

385

Поверхностный нисходящий

Национальное управление угольной промышленности

Шотла ндия

1967

8854

72 0

Рядовой уголь

3.8 1

1500

Наклонный ленточный

Peabody Energy

США

1971

14598

1360

Дробленый уголь

4.19

1865

Поверхностный

Anamax Mining Company

США

1978

9913

2000

Медная руда

4. 19

1865

Поверхностный

RJB

Англия

1981

9200

2700

Рядовой уголь

7.50

8750

Наклонный конвейер, рассчитанный на 14200 м

RCCM

Замбия

1981

11385

850

Медная руда

3.5 0

1200

Большой изгиб в горизонтальной плоскости

Electricity Comm NSW

Австралия

1981

10400

2500

Уголь

4. 00

2500

Поверхностный

Worsley Alumina

Австралия

1983

30441

2300

Боксит

6.00

8000

Самый протяженный конвейер в мире

Worsley Alumina

Австр алия

1983

207 12

2300

Боксит

6.0 0

5200

Второй по протяженности конвейер в мире

Alpart

Ямайка

1984

14192

1428

Боксит

4. 00

1865

Поверхностный

Nalco

Индия

1985

14550

1800

Боксит

4.70

2000

Поверхностный

Dead Sea Works

Израиль

1987

181 13

800

Поташ

4.60

4000

Самый длинный в мире изгибающийся конвейер

Devco

Канада

1987

5000

2200

Рядовой уголь

6. 00

6000

Крутонаклонный

Alcan Jamaica

Ямайка

1991

7866

1000

Боксит

3.25

750

Поверхностный нисходящий с поворотами

CVG Bauxilum

Венесуэла

1992

4232

1600

Боксит

4.00

2500

Большой регенеративный конвейер

Norfolk Southern Railroad

США

1992

6415

700

Дробленый уголь

3. 25

1350

Очень сложный рельеф местности

NACC

США

1992

10745

1360

Рядовой уголь

4.1 9

1865

Перемещение конвейера Anamax

Union Cement Company

Филлипины

1996

5775

1000

Известняк

3.50

600

Изгибы с радиусом 400 м

Luscar

Канада

1997

10390

1070

Рядовой уголь

4. 80

1365

Нисходящий с изгибами радиусом 430 м

Табл. 2 Преимущества и недостатки различных систем транспортирования насыпных грузов

Тип системы

Преимущества

Недостатки

Автомобильный транспорт

1. Мобильность и универсальность

2. Применимость для коротких маршрутов

3. Низкий годовой тоннаж

4. Пригодность для быстро разрабатываемых карьеров

5. Простота перебазирования

1. Высокие производственные расходы

2. Высокие трудозатраты

3. Высокие затраты на обслуживание дорожной сети

4. Потеря преимущества в капитальных затартах на больших расстояниях

5.  Зависимость от колебаний цен на топливо

6. Загрязнение окружающей среды

Трубопроводный транспорт

1. Возможность транспортирования на большие расстояния

2. Безвредность для окружающей среды

1. Высокие капитальные затраты

2. Очень высокие энергозатраты

3. Обезвоживание материала

4. Необходимость возврата воды

Железнодорожный транспорт

1. Неограниченная дальность транспортирования

2. Универсальность применения

1. Высокие капитальные затраты

2. Высокие производственные расходы

3. Серьезные ограничения по наклону (выбору маршрута)

Подвесные канатные дороги

1. Возможность транспортирования на большие расстояния

2.  Возможность крутых подъемов

3. Малый объем подготовительных земляных работ и работ по возведению несущих конструкций

1. Ограничение по производительности транспортирования (<1000 т/час)

2. Большие затраты по организации погрузочно/разгрузочных узлов

3. Высокие трудозатраты

4. Ограниченность по изгибам траектории транспортирования

Традиционные ленточные конвейеры

1. Возможность транспортирования на большие расстояния

2. Высокая производительность транспортирования (свыше 5000 т/час)

3. Широкая сеть поддержки изготовителей

4. Низкие производственные затраты

5. Простора наращивания

1. Высокие капитальные затраты

2. Ограниченная прочность ленты

3. Несколько приводов

4. Увеличенное распределение электроэнергии

5.  Риск развыра ленты

6. Высокая потребляемая мощность

7. Недостаточная гибкость для организации поворотов и изменения маршрута

8. Комплектация конвейера «набирается» от различных поставщиков

9. Недостаточная простота реверсивной работы

Канатные-ленточные конвейеры

1. Наименьшая общая себестоимость

2. Надежные изгибы радиусом до 400 м

3. Наименьшая установленная мощность

4. Уклоны 18°

5. Малый объем подготовительных земляных работ и работ по возведению несущих конструкций

6. Гибкость в прокладке маршрута

7. Реверсивность в зависимости от расположения натяжной станции

8. Возможность загрузки на обратном маршруте

9. Легкость наращивания 10.Минимум точек перегрузки 11.Безвредность для окружающей среды 11.Проектирование эксплуатантом 12.Наличие региональной поддержки компании

Svedala в 55 странах

1.  Один источник

2. Высокие капитальные затраты

3. Непросто перемещаются и недостаточно быстро наращиваются

4. Отличающаяся кривая освоения, необходимость обучения

Преимущества канатно-ленточных конвейеров

Способность канатно-ленточного конвейера покрывать большие расстояния одним пролетом и, в большинстве случаев, с одним приводом определена уникальным конструктивным исполнением: тяговое усилие для движения ленты прикладываются к стальным канатам, а не к ленте как у конвейеров традиционного исполнения.

Такая уникальная концепция разделения приводных и несущих элементов системы обеспечивает способность разделения ленты и каната в наиболее важных точках, чтобы контролировать, располагать и выравнивать канаты по строго горизонтальным и вертикальным кривым, в которые хорошо вписываются и лента, и транспортируемый ею материал. В конвейерах традиционного исполнения горизонтальные и вертикальные кривые ограничиваются растягивающими усилиями, возникающими в различных участках ленты по всей ее длине и соответствующим рельефом земной поверхности. Эти натяжения особенно чувствительны к неадекватной нагрузке конвейера, а перемежающиеся нагрузки могут создать серьезные проблемы для обычных конвейеров. Канатно-ленточный конвейер уникален тем, что может достичь надежного и

точного соблюдения радиуса горизонтальных кривых, независимо от степени загруженности конвейера и без нарушения способности перемещать материал на большие расстояния.

Канатно-ленточный конвейер, проложенный в условиях гористой, полупустынной местности

Стоимость погрузочных/разгрузочных станций канат-но-ленточного конвейера обычно выше, чем для обычных конвейеров, из-за необходимости разделения ленты и каната в этих точках и обеспечения для каждого элемента отдельной системы натяжения. Это имеет существенное значение для малых длин транспортирования и простых схем, при которых канатно-ленточные конвейеры могут оказаться менее эффективными, чем традиционные ленточные. Тем не менее, по мере увеличения длины и степени сложности схемы прокладки трассы, где требуется стальной трос, стоимость погрузочных и разгрузочных станций становится несущественной частью полной стоимости конвейера. Для канатного конвейера удельная цена ленты одинакова и постоянна как при длине в 1 км, так и в 20 км.

В дополнении к снижению удельной стоимости канат-но-ленточного конвейера по мере возрастания его длины необходимо отметить снижение его стоимости по причине возможности его прокладки в сложных условиях рельефа местности. Способность изгибаться до радиуса 400 м, независимо от длины конвейера, и преодолевать уклоны (подъемы) до 18°, позволяет монтировать канатно-лен-точный конвейер с минимальными затратами на земляные работы (подготовку трассы) и возведение несущих конструкций. В некоторых случаях этот конвейер может прокладываться через долины, горные вершины, существующие автодороги или железнодорожное полотно. Благодаря таким свойствам отпадает необходимость выходить за границы отведенных земель, и уменьшается до минимума площадь отводимой земельной территории. Все это позволяет конвейеру преодолевать крутые долины и ущелья. Путем уменьшения высоты каркаса конструкции можно эффективно и надежно расположить конвейер на поверхности рельефа, уменьшив тем самым объем строительного железобетона, облегчив монтаж, что значительно облегчит и упростит его обслуживание.

Следовательно, при транспортировании на большие, и тем более на очень большие, расстояния канатно-лен-точный конвейер обычно требует самых низких капитальных затрат.

Стоимость эксплуатации и обслуживания канатно-лен-точных конвейерных систем обычно включает расходы на запасные части, зарплату обслуживающего персонала, стоимость электроэнергии, затраты на сторонние службы поддержки и сервиса, а также на оборудование всего объекта сооружениями для целей его проверки и техобслуживания.

Устранение промежуточных узлов перегрузки, неизбежных в конвейерах стандартного исполнения, оказывает значительное влияние не только на надежность системы, но также и на стоимость эксплуатации и обслуживания. На рис. 1 и 2 представлены графики влияния количества пролетов на производительность системы в целом и на степень технической готовности (надежности) системы. Предполагается, что каждый отдельный конвейер в технологической цепи транспортирования имеет коэффициент готовности 95%, а когда они работают в одной системе, то влияние становится значительным. Такая надежность системы существенна при оценке расчетной производительности конвейера. Если продолжительность простоев больше, чем предусматривается в проекте, то фонд рабочего времени системы будет меньше и, следовательно, необходимо при проектировании закладывать систему с большей производительностью. Это повлечет за собой потребность применения более

широких лент и увеличения установленной мощности привода (рис. 3). Увеличенная установленная мощность, в свою очередь, повышает напряжение в системе, влияя на выбор маршрута, тормозные требования, прочность ленты и т.д. и т.п.

Устранение, либо уменьшение количества промежуточных узлов перегрузки, включая те, которые созданы путем устройства промежуточных разгрузочных тележек, оказывает серьезное воздействие на объем технического обслуживания конвейера. Отсутствие промежуточных перегрузочных станций означает: уменьшение объема металлоконструкций или разгрузочных лотков, снижение пыли, шума, просыпей, меньше промежуточных приводов, отсутствие перераспределения мощности на промежуточные точки, отсутствие проблем синхронизации, снижение риска засорения разгрузочных лотков, значительно уменьшенный риск разрыва лент, что все вместе способствует бесперебойной работе и эксплуатации системы без значительного отрицательного влияния на окружающую среду и с меньшими трудозатратами. Риск продольного разрыва ленты на канатно-ленточных конвейерах существенно снижен, поскольку на длинных конвейерах ленты движутся с высокой скоростью, разрыв ленты может вылиться в экономическую катастрофу. Допустим, что конвейер длиной 10 км работает со скоростью 5 м/с. Случайный кусок железа попадает в загрузочный желоб и разрезает ленту, например, шириной 1 м на две полосы по 500 мм. В течение следующих пяти минут разрезаются около 1500 м ленты. Даже если разрез ленты был обнаружен сразу после происшествия, как минимум 150 м ленты будет иметь продольный разрез. Лента в канатно-ленточ-ном конвейере так не может разорваться. Риск продольного разрыва ленты на канатно-ленточном конвейере существенно снижен, так как через нее не передается натяжное усилие. Тот же случайный кусок железа разорвет ленту, и поскольку конвейер останавливается приблизительно через 150 м, то начало ленты уйдет от загрузочного лотка, а конец ленты соберется под лотком. Через несколько часов, затраченных на вытаскивание ленты и проведение механического сращивания, будет потеряно всего около половины метра. А на обычном конвейере, — кто знает и кто предскажет?

Зависимость проектной технической производительности конвейерной системы от количества отдельных ставов (входящих в систему конвейеров) [рис. 1]

Зависимость степени технической готовности к работе конвейерной системы от количества отдельных ставов [рис. 2]

Зависимость мощности привода конвейерной системы от ее длины [рис. 3]

Составляющие стоимости эксплуатации и ТО канатно-ленточных конвейеров

Запасные части

Основные расходы по этой статье приходятся на ленту, канат и шкивы. Длительность работы на больших одиночных пролетах значительно увеличивает срок эксплуатации ленты и канатов, так как лента просто лежит на канатах, несет на себе транспортируемый материал и никакой работы она больше не выполняет. В таком случае лента не испытывает продольных растягивающих нагрузок, поэтому к ней не предъявляются требования высокой продольной прочности. Удельная стоимость такой ленты значительно ниже, чем эквивалентной металлокордовой ленты. Тем не менее, канатно-ленточная конвейерная система требует канаты, которые составляют вторую по значению часть расходов. Поскольку канаты являются важным элементом системы, к ним предъявляются требования по продолжительности срока эксплуатации. За последние два года совместными усилиями специалистов компаний Metso Minerals BMH и Bridon International разработана специальная конструкция приводного каната, названного Zebra. Создание новой конструкции каната ознаменовала значительный шаг вперед в этой области. Конструкция Zebra сочетает в себе достоинства ранее созданных и известных конструкций Dvform, Bristar и TRITON, но значительно превосходит их по сроку эксплуатации при изгибе. Имея упругую внешнюю поверхность, канат обеспечивает меньший износ шкивов на трассе. В дополнение к этому, практический опыт и консервативное конструкторское решение в части схемы нагружения трассового шкива способствует еще большему увеличению срока эксплуатации трассовых и отклоняющих шкивов.

Рабочая сила

Устранение промежуточных станций перегрузки значительно сокращает трудозатраты на обслуживание конвейера. Замены трассовых шкивов канатно-ленточного конвейера становятся существенной частью повседневной работы, наряду с регулировками ленточных скребков и направляющих загрузочной рамы. Трассовые шкивы оснащены снимаемыми (и повторно используемыми после восстановления) ободами. Восстановление шкивов производится в ремонтном цехе. Фактическое время замены трассового шкива в любой точке конвейера не превышает 5 минут. Конвейеры не требуют присутствия специально

выделенных операторов и могут управляться дистанционно со станций управления. Система технического контроля безопасности, поставляемая вместе с канатно-лен-точным конвейером, информирует оператора станции управления о точном положении любой точки остановки, чтобы рабочий и обслуживающий персонал мог быстро отправиться к указанному месту и устранить неисправность. Сегодня создана новая интеллектуальная технология — программа Metso Minerals SPEED для обеспечения контролирующего персонала быстрыми и точными средствами регистрации износа трассовых шкивов, предоставляющая банк данных для определения проблемных зон и планирования формирования склада запасных частей.

Энергозатраты

Требования к мощности на конвейере складываются из трех основных компонентов. Это — сила тяжести, трение на трассе и потери на трение на погрузочных и разгрузочных станциях, причем последние являются незначительным фактором для длинной системы. Мощность на преодоление силы тяжести является абсолютной величиной и может быть положительной или отрицательной, в зависимости от того, пролегает трасса вверх или вниз. Именно трение на трассе становится основной переменной составляющей в системе большой протяженности, и в этом отношении канатно-ленточный конвейер имеет преимущества. В конструкции стандартного ленточного конвейера для обеспечения опоры ленте и ее направления использует желобчатые роликоопоры. Каждая роликоопора создает сопротивление материала и, вместе с потерями на неровностях резины, является источником возникновения больших сил трения по всей трассе транспортирования. На канатно-ленточном конвейере канаты обеспечивают постоянную опору для ленты по всей ее длине, и к материалу или ленте прикладывается очень малое усилие. Шаг расстановки шкивов по трассе также значительно шире, поэтому их общее количество гораздо меньшее. Обычно на канатно-ленточном конвейере используется в три раза меньше вращающихся деталей по сравнению с обычным конвейером той же длины, что отражается на мощности приводов канатно-ленточного и обычного конвейеров.

Сторонние сервисные службы

В случае с канатно-ленточным конвейером может возникнуть необходимость привлечения службы технической поддержки для сращивания каната. Многие из покупателей канатно-ленточных конвейеров обучаются на курсах, чтобы проделывать эту работу самостоятельно. Но, поскольку сращивание производится довольно редко, специалисты не успевают приобрести высокую квалификацию для выполнения этой работы. Для стыковки лент обычных конвейеров заказчики часто пользуются услугами специалистов по вулканизации стыков ленты. Рассмотрим этот аспект подробнее. Предположим, что у нас однопролет-ный конвейер длиной 10 км (с лентой длиной 20 тыс. метров). На канатно-ленточном конвейере сращиваемые части высокого натяжения находятся в стальном канате, а не в ленте. Поскольку мы можем осуществлять поставку канатов общей массой до 135 тонн, то типичная система длиной 10 км разместится всего в четырех катушках. Это означает, что вся система будет иметь всего четыре стыка высокого натяжения. Лента для канатного конвейера имеет механические соединения низкого натяжения, которые осуществляют заводы-изготовители ленты. Вместимость бабины по конвейерной ленте определяется ее поперечным сечением и вместимостью типовых транспортных средств. На сегодня с применением передовых технологий намотки, максимум, что может вместиться в бабины и может быть доставлено заказчику одним целым куском — это 300-500 м ленты в зависимости от ее типа. В нашем примере, следовательно, для создания бесконечной петли должно быть выполнено приблизительно 50 стыков высокого натяжения металлокордовой ленты. Необходимо также учесть время, требуемое для выполнения этих стыков. Так стальной канат требует от 6 до 12 час. в зависимости от диаметра каната (32 мм или 60 мм), а вулканизированное соединение ленты резинотросовой конструкции потребует от 12 до 24 час. в зависимости от марки стали, из которой выполнены тросики ленты.

Оборудование для содержания объекта

Операторам и техникам для их работы требуются малые грузовики, иногда — краны или автокраны. Очевидно, что при сокращении количества станций перегрузки сокращаются и трудозатраты на их обслуживание, а, следовательно, и расходы на содержание оборудования.

В заключение необходимо учесть при сравнении двух систем конвейеров так называемый «динамический фактор», который стал модным для конвейеров большой протяженности. Канатно-ленточные конвейеры намного меньше подвержены влиянию динамических эффектов запуска и остановки, загрузки и разгрузки и особенно последствий перерывов в энергоснабжении, поскольку механические напряжения передаются через стальные канаты, а не через ленту, как у обычных конвейеров. Это исключает необходимость разработки сложных схем торможения и применения маховиков в качестве аккумуляторов энергии.

Компания Metso Minerals BMH специализируется на производстве, поставках и монтаже канатно-ленточных конвейеров большой протяженности. Собственная команда системных инженеров и конструкторов обладает высокой квалификацией и обширным опытом по прокладке оптимальных маршрутов в условиях сложного рельефа местности и поиску наиболее экономичных решений по общей стоимости системы. Мы можем предоставить заказчику полный анализ факторов для оценки осуществимости проекта и создания наиболее жизнеспособной конвейерной системы и готовы заключить партнерские соглашения для обеспечения наименьшей себестоимости. Мы можем также создавать комплексные решения с разработкой погрузочных и разгрузочных узлов, и в большинстве случаев поставлять системы «под ключ». Сотрудничая с нами, любой клиент сможет сделать комплексное приобретение, обеспеченное полной ответственностью поставщика.

Журнал «Горная Промышленность» №3 2005

Конвейерные ленты | Conveyor Belting

Конвейерные ленты находятся на переднем крае вашей конвейерной системы. Они бывают разных видов, от легких до сверхмощных, с различными поверхностными материалами и покрытиями. При таком огромном выборе важно найти правильную ленту и транспортную систему в целом, соответствующие потребностям вашего бизнеса и требованиям отрасли. Мы также являемся одной из немногих компаний в своем роде, у которых есть собственное производство ленточного оборудования. Это означает, что мы можем сотрудничать с ведущими поставщиками, чтобы предлагать изготовленные на заказ конвейерные ленты и конвейерные системы, которые работают и служат долго.

Преимущества конвейерных лент Dorner

Конвейерные ленты Dorner стоят выше остальных по сравнению с продукцией других поставщиков конвейерных лент по целому ряду причин. Наша собственная команда выполняет непревзойденные операции, включая резку, сращивание, v-направление, тестирование и проверку всех конвейеров наших клиентов. Мы также предлагаем лучшие в отрасли методы отслеживания ремня, методы натяжения и скорости.

Мы изготавливаем все наши вакуумные конвейерные ленты на собственных предприятиях, поэтому мы можем гарантировать оптимальное качество рисунка перфорации и способность удерживать детали. Команда Dorner также занимается обеспечением качества, чтобы наши вакуумные конвейеры и конвейерные системы были надежными и эффективными, что делает нас одним из ведущих производителей конвейерных лент в мире.

Благодаря нашим уникальным V-образным направляющим мы можем добиться превосходного отслеживания и точного перемещения продукта на наших конвейерах. Прежде чем лента будет изготовлена, мы завершаем V-образную направляющую для повышения точности и целостности с помощью бесшовной направляющей ленты. Другие компании на рынке применяют V-образные направляющие после сращивания, что приводит к снижению точности и повышению риска потенциальных точек отказа.

В дополнение к непревзойденному качеству конвейерных лент Dorner, наши сроки поставки являются одними из самых быстрых в отрасли, что гарантирует бесперебойную работу производственной линии вашего бизнеса.

Мы зарекомендовали себя как один из ведущих производителей конвейерных лент в США и во всем мире, а качество нашей продукции постоянно демонстрирует нашу приверженность разработке инновационных и эффективных решений для транспортировки.

 

Ищете запасную часть?

Пристальный взгляд на типы конвейерных лент

Существует несколько основных категорий конструкции конвейерных лент, включая тканевые конвейерные ленты, модульные конвейерные ленты и гибкие цепные конвейерные ленты.

Тканевые конвейерные ленты

Гибкие тканевые ремни имеют несколько слоев по своей конструкции, включая материал покрытия, прочный слой и материал со стороны шкива. Они также позволяют использовать шкивы малого диаметра, что упрощает работу с продуктом и задачи интеграции.

Тканевые конвейерные ленты могут быть изготовлены из различных материалов и иметь разный вес, они могут быть ткаными или неткаными и подходят для различных применений в различных весовых категориях. Вы можете использовать тканевые ленты в различных отраслях промышленности, включая автоматизацию, погрузочно-разгрузочные работы и некоторые приложения пищевой промышленности FDA.

Модульные конвейерные ленты

Благодаря прочной конструкции, предотвращающей изнашивание, расслоение и соединение, модульные пластиковые конвейерные ленты универсальны и долговечны. Модульные ремни могут быть настроены в соответствии с различной шириной и длиной, а открытая площадь поверхности часто идеальна для таких применений, как охлаждение и дренаж, что особенно полезно для санитарных процессов или процессов в чистых помещениях.

Поскольку модульные ленты легко чистить, дезинфицировать, обслуживать и ремонтировать, они прекрасно подходят для применения во многих отраслях, включая производство, фармацевтику, медицину, пищевую промышленность, хлебобулочные изделия и т. д. Dorner предлагает различные типы модульных конвейеров из наших серий модульных ленточных конвейеров 2200 и 3200.

Гибкие цепи

Гибкие цепи (или, в некоторых случаях, настольные цепи) идеально подходят для сложных компоновок и различных сред, позволяют использовать всю ширину ленты, обеспечивая исключительную гибкость при работе с продуктом. С шарниром, который проходит через центр конвейерной дорожки, гибкие цепи имеют открытые стороны ленты, и эти конвейеры подходят для ряда применений, включая автоматизацию, вторичную упаковку, производство, розлив и многое другое. Вы можете найти гибкие варианты конвейерных цепей в нашей линейке FlexMove, а также в наших конвейерах серии AquaGard 7100.

Решения для конвейерных лент Dorner

От изгибов конвейера до автономных конфигураций компания Dorner стремится создавать инновационные конвейерные решения для экономии ценной площади, максимальной эффективности и обеспечения более высоких уровней стабильной производительности.

Являясь ведущим производителем конвейеров, мы предлагаем индивидуальные конвейерные решения для различных областей применения, в том числе:

  • Накопление
  • Укладка и отбраковка
  • Фасады и линейный выход
  • Индексация и позиционирование
  • Проверка и тестирование
  • Объединение, отклонение и сортировка
  • Поток и контроль продукта
  • Обработка продукта

Мы также предлагаем конвейеры со специальными функциями для дальнейшей оптимизации ваших операций, в том числе3

9000 Конвейерные ленты
  • Высокоскоростные конвейеры
  • Наклонные конвейеры и высокогорные конвейеры
  • Вращающиеся конвейеры

    • Как определить, какая конвейерная лента мне нужна

    Многие транспортные решения Dorner позволяют выбрать правильный вариант ремня для ваших конкретных потребностей. В дополнение к вашему предполагаемому общему применению, например выполняемым вами процессам и продуктам, которыми вы управляете, вам необходимо учитывать некоторые другие факторы при выборе ремня, который вам нужен, например:

    Температура

    Вам нужна конвейерная лента, способная выдерживать высокие температуры? Вы ищете ремень для холодного использования? Силикон — это универсальный материал для лент, который может выдерживать экстремальные температуры и условия окружающей среды, что делает его пригодным для таких отраслей, как приготовление пищи и выпечка. Если вам требуется высокотемпературная конвейерная лента, может подойти силиконовая конвейерная лента; мы также рады сотрудничать с вами в разработке индивидуального решения.

    С другой стороны, полиэтилен хорошо подходит для более низких температур, что делает его подходящим для фармацевтических процессов или конвейерных лент для замороженных продуктов.

    Сопротивление истиранию

    Если вы имеете дело с предметами, которые могут вызвать износ ваших ремней, вам следует оценить способность ремней к истиранию, которые вы рассматриваете. Полиуретан и нитрил-бутадиеновый каучук обладают высокой устойчивостью к истиранию.

    Если продукты, с которыми вы работаете, имеют шероховатую поверхность или края, они могут повредить ваши ремни, если вы выберете недостаточный материал. Например, природа металлообрабатывающей промышленности и других отраслей, где могут встречаться острые края, требует прочного ремня, который может противостоять порезам, царапинам и проколам.

    Прочие соображения

    При покупке конвейерной ленты необходимо учитывать множество факторов, в том числе:

    • Материал поверхностного слоя
    • Уровень трения
    • Токопроводящий или антистатический
    • Химическая стойкость
    • Устойчивость к истиранию и порезам 906
    • Разрешение FDA
    • V-образная направляющая
    • Выбор цвета

    Углубление конструкции конвейерной ленты

    Конвейерные ленты имеют множество вариантов, включая материал и текстуру поверхности, шаг и конструкцию шарнира.

    Конвейерные ленты из ткани

    Ткань — это популярный материал для конвейерных лент, предназначенный для применений, требующих точности, высокой скорости или деликатности.

    Материалы

    В предыдущем разделе было приведено несколько примеров материалов для конкретных случаев использования. Вот более полный список вариантов поверхностного слоя, которые вы найдете в системах Dorner:

    • Термопластичный уретан: Обычно белого, сине-зеленого или черного цвета.
    • Полиэстер: Обычно прозрачного цвета.
    • ПВХ:  Обычно белого, черного, зеленого или серого цвета.
    • Силикон:  Обычно белого или серого цвета.
    • Нейлон: Обычно прозрачного цвета.

    Поверхности ремня

    Ваше предполагаемое применение поможет определить, какой дизайн поверхности лучше всего подходит для вас. Примеры включают:

    • Smooth
    • Waffle
    • Fleece
    • Groove
    • Grip
    • Wave
    • Orb
    • Quadrangular
    • Rough top
    • Longititandle groove

    Модульные конвейерные ленты

    Из материалов конвейерных лент модульные ленты наиболее подходят для санитарных и пищевых применений.

    Шаг модульной ленты

    В модульных ленточных конвейерах шаг — это расстояние между штифтами. Наш модульный ленточный привод 2200 предлагает вариант ремня с шагом 0,33 дюйма, а также ремень для металлообработки с шагом 0,6 дюйма.

    Конструкция петли

    Модульные ремни поставляются с открытыми и закрытыми петлями. Конструкция с открытым шарниром идеальна в ситуациях, когда санитария имеет первостепенное значение, поскольку такая конструкция облегчает обнаружение остатков или мусора. Ремни с открытым шарниром также значительно облегчают процессы извлечения предметов и очистки.

    С другой стороны, ремни с закрытыми шарнирами обладают более высокой устойчивостью к истиранию и долговечностью, чем ремни с открытыми шарнирами.

    Поверхности и материалы модульной ленты

    Доступны модульные ремни с различными поверхностями, включая плоскую верхнюю часть, заподлицо с сеткой, рельефным ребром и т. д.

    Варианты материала модульной ленты включают:

    • Полипропилен: Обычно белого или серого цвета со средней жесткостью.
    • Полиэтилен: Обычно натурального цвета с мягкой твердостью.
    • Ацеталь: Обычно белого, коричневого, синего или темно-серого цвета с очень высокой твердостью.
    • Нейлон: Обычно коричневого или белого цвета с очень твердой грубой твердостью.

    Материалы штифтов включают:

    • Полипропилен: Высокая температура, среднее истирание.
    • Полиэтилен: Низкотемпературный, низкоабразивный.
    • Ацеталь: Среднетемпературный, высокоабразивный.
    • ПБТ/нейлон: Высокая температура и высокая абразивность. Избегайте использования с водой и другими жидкостями.

    Конвейерные решения для разных отраслей

    Практически в каждой отрасли конвейеры являются ценным активом, повышающим эффективность, точность и производительность.

    Компания Dorner является одним из самых адаптируемых и инновационных производителей конвейеров в мире, предлагая различные типы конвейерных лент для применения в различных отраслях промышленности, включая следующие.

    Пищевая промышленность и обработка пищевых продуктов

    При работе в пищевой промышленности, обработке и упаковке крайне важно использовать конвейерную ленту для пищевых продуктов везде, где требуется транспортное решение. В Dorner мы специализируемся на ряде безопасных для пищевых продуктов конвейеров, таких как наша линия AquaPruf, для обеспечения эффективности и безопасности процессов, связанных с пищевыми продуктами, таких как процессы, включающие:

    • Выпечка и кондитерские изделия
    • Молочные продукты и сыр
    • Мясо и птица
    • Готовые к употреблению продукты

    Промышленный

    В промышленных и производственных условиях конвейерные ленты позволяют эффективно использовать пространство, повышая производительность и обеспечивая безопасность рабочих. Конвейеры Dorner, как и продукты из серии Precision Move, являются исключительным дополнением к следующим промышленным процессам:

    • Автоматизация
    • Интеграторы
    • Транспортировка материалов
    • Металлообработка

    Здравоохранение

    Мы производим ряд сертифицированных для чистых помещений конвейеров, подходящих для ряда применений в производстве товаров медицинского назначения, таких как:

    • Изделия медицинского назначения (включая маски, бинты, шприцы и т. д.)

    Коммерция и бизнес

    Конвейеры могут помочь вам улучшить коммерческие процессы на складах, которые сортируют и отгружают различные продукты. Интегрируйте конвейер Дорнер в свои операции, связанные с процессами, включающими:

    • Электронная коммерция
    • Упаковка

    Дополнительная информация о конвейерных лентах

    В своей простейшей форме конвейерная лента представляет собой непрерывно движущуюся систему обработки материалов, предназначенную для транспортировки объектов из одного места в другое. Конвейерные ленты обычно используют непрерывные ленты из ткани, металла или резины для перемещения объектов. Использование конвейерных систем в различных отраслях промышленности обычно повышает эффективность, безопасность и экономичность.

    При достаточном количестве времени и использования вы можете обнаружить, что вам нужны запасные части для конвейерной ленты. Если вы в конечном итоге задаетесь вопросом, как отремонтировать конвейерные ленты от Dorner, ответ прост: свяжитесь с нами, чтобы запросить запасные части конвейера или информацию о ремонте.

    Если ваша текущая система нуждается в капитальном ремонте, Dorner также предлагает высококачественные и долговечные сменные компоненты конвейера, а именно ремни. У нас есть собственные передовые технологии изготовления конвейерных лент, включая сращивание, сварку планок и V-образную направляющую.

    Вы можете запросить замену конвейерной ленты через нашу онлайн-форму или позвонив одному из наших специалистов.

    Правильно подобранная конвейерная система обеспечивает более высокое качество, повышенную производительность и оптимальную эффективность. Если одна из стандартных линий Dorner не соответствует вашим производственным или площадным требованиям, стоит рассмотреть индивидуальное решение. Индивидуальные конвейерные системы могут изменить ваш бизнес и прибыль.

    Группа инженерных решений компании Dorner специализируется на изготовлении конвейерных систем по индивидуальному заказу, которые проектируются, изготавливаются и устанавливаются в соответствии с конкретными задачами вашей компании.

    Команда Dorner будет рада помочь вам разместить заказ на замену ремня, а также предоставить информацию о нашей программе комплектов деталей, чтобы у вас было то, что вам нужно, до того, как оно вам понадобится.

    Если вы хотите заменить тканевый или модульный ремень Dorner, первым делом найдите его серийный номер и номер модели. Вам понадобятся эти две части информации, чтобы сделать запрос. Затем вы можете заполнить и отправить эту форму, и кто-то из нашей группы запчастей свяжется с вами.

    Если вам нужна сменная ткань или другой ремень другого производителя, наш отдел послепродажного обслуживания может вам помочь. Свяжитесь с нами по электронной почте [email protected] или позвоните нам по телефону 800–397–8664, чтобы поговорить с представителем службы поддержки клиентов.

    Будь то перемещение фармацевтических препаратов для наполнения бутылок или доставка свежих шариков теста для печенья из зоны подготовки в печь, когда вы видите конвейерную ленту в действии, эта работа кажется почти легкой и даже волшебной. Возникает вопрос: как работают конвейерные ленты? Какие факторы учитываются при строительстве конвейерной ленты?

    Во-первых, важно учитывать, что не все конвейерные системы имеют ремни. Роликовые конвейеры обычно используются для накопления предметов, а ленточные конвейеры предназначены для перемещения предметов разного размера, таких как детали или готовые изделия.

    Однако, по сути, конвейерные системы работают одинаково, независимо от того, катятся ли они на колеса, или ременные. Как правило, они приводятся в действие двигателем, располагаются на прочной раме и работают по петле для перемещения предметов из точки А в точку Б. Конфигурация, такая как форма рамы или размещение привода, является еще одним аспектом конструкции конвейерной ленты.

    Технические характеристики конвейерной системы определяют ее возможности, такие как грузоподъемность и скорость потока. Например, скорость конвейерной системы в конечном итоге определяет скоростные возможности. Конвейерные ленты оцениваются в минуту, а роликовые конвейеры измеряются линейной скоростью. Именно эта скорость, независимо от того, как она измеряется, дает конвейерам такое преимущество перед человеческим трудом.

    Соответствующее обучение и информирование ваших сотрудников сокращает время простоя и повышает безопасность на рабочем месте. В рамках вашей установки или на более позднем этапе наши опытные сотрудники выездного обслуживания готовы провести различные программы обучения для вашей команды. Наши услуги по обучению конвейерным системам включают групповые и индивидуальные занятия, которые охватывают использование, уход и профилактическое обслуживание. Мы охватываем такие темы, как безопасность системы, устранение механических неисправностей и замена деталей и ремней.

    Помимо услуг по обучению работе с конвейерными лентами на месте, ваша команда будет иметь доступ к нашей обширной онлайн-библиотеке руководств, технических документов, тематических исследований и видео. Наконец, в блоге и информационном бюллетене Дорнера часто публикуются инструкции и другой полезный контент.

    Компания Dorner предлагает комплексную программу профилактического обслуживания конвейерных лент, доступную на двух уровнях: работа или запчасти и работа. Эта программа начинается с бесплатного посещения объекта, во время которого наша команда оценит ваши потребности. После этого мы разработаем индивидуальное предложение с указанием рекомендуемых интервалов обслуживания. Имея план профилактического обслуживания конвейерной ленты, вы можете быть уверены, что ваш конвейер Dorner будет и впредь соответствовать ожиданиям по оптимальной производительности.

    В число услуг, предоставляемых в рамках программы технического обслуживания конвейерной ленты, входят проверка, регулировка, удаление мусора и смазка. Кроме того, участники плана обслуживания уровня 2 получают 10-процентную скидку на детали.

    Свяжитесь с нами

    Как работают конвейерные ленты?

    Конвейерная система систематически перемещает и транспортирует материалы, как правило, в промышленной или контролируемой среде. Конвейерные ленты — это проверенное временем средство энергосбережения, предназначенное для повышения эффективности. Давайте посмотрим, как работают конвейерные ленты и почему они выдержали испытание временем.

    Принцип работы конвейерной ленты

    Конвейерная лента работает с помощью двух моторизованных шкивов, которые вращаются по длинному отрезку из толстого прочного материала. Когда двигатели в шкивах работают с одинаковой скоростью и вращаются в одном направлении, ремень перемещается между ними.

    Если объекты особенно тяжелые или громоздкие — или если конвейерная лента перемещает их на большое расстояние или в течение длительного времени — ролики могут быть размещены по бокам конвейерной ленты для поддержки.

    Детали системы ленточных конвейеров

    Хотя существует множество типов конвейерных систем, все они служат одной цели — транспортировке материалов. Для некоторых продуктов может потребоваться система без ремня, использующая только ролики или колеса для гибкого перемещения. Однако многие конвейерные системы полагаются на раму с ремнем и возможными опорными роликами для эффективной транспортировки материалов и продуктов.

    Все конвейерные системы состоят из трех основных компонентов — алюминиевого профиля, приводного блока и концевого блока.

    В системе ленточных конвейеров алюминиевый профиль состоит из рамы, ленты и любых опор. Системы, в которых используется ремень, обычно приводятся в действие двигателем, хотя конвейерные системы также могут использовать силу тяжести или ручное усилие для работы. Моторизованные конвейерные ленты идеально подходят для промышленного использования, поскольку они более надежны и эффективны — приводным узлом для таких систем будет кронштейн двигателя, электрический привод и любые опорные подшипники.

    Крайний узел конвейерной ленты обычно включает любые шкивы и зажимные ремни. Дополнительные стойки или боковые направляющие могут потребоваться для определенных вариантов или функций, поэтому при выборе этих дополнительных надстроек учитывайте потребности вашей отрасли. Части и функции новой конвейерной системы могут включать:

    • Рама: Каркас системы удерживает вместе все движущиеся части для безопасной и надежной работы.
    • Ремень: длинный отрезок толстого прочного материала, по которому материалы транспортируются из одного места в другое.
    • Опора конвейерной ленты: ролики помогают ленте оставаться на курсе и быстро поддерживать движение. Ролики удерживают предметы на месте и предотвращают провисание ремня.
    • Привод: двигатели могут использовать редукторы с регулируемой или постоянной скоростью для привода конвейерной ленты. Эффективный приводной блок должен постоянно помогать ленте в непрерывном движении, плавном реверсировании и многократном изменении направления.
    • Шкивы: Конвейерная лента должна проходить через два или более шкивов, расположенных в стратегически важных местах. Шкив управляет движением ремня и выполняет важные функции, такие как приведение в движение, перенаправление, вращение, натяжение и отслеживание ремня.
    • Зажимные хомуты: Зажимные хомуты используются на различных машинах для фиксации приспособлений и рабочих компонентов.
    • Дополнительные модули: Большинство дополнительных деталей устанавливаются для дальнейшего усиления. В то время как ролики поддерживают ленту внутри системы, стойки и боковые направляющие поддерживают внешнюю раму.

    Конвейерные ленты могут быть изготовлены из различных материалов, включая резину, металл, кожу, ткань и пластик. Учитывайте условия, в которых будет работать ваша система, чтобы убедиться, что материал конвейерной ленты имеет подходящую толщину и прочность.

    Функции конвейерной ленты

    Как обычно используется конвейерная лента? Функция конвейерной ленты заключается в перемещении объектов из точки А в точку Б с минимальными усилиями. Скорость, направление, кривизна и размер конвейерной ленты варьируются в зависимости от потребностей пользователя. В некоторых отраслях конвейерная лента перемещает продукты через производственную или упаковочную линию и обратно.

    Конвейерные ленты обычно делятся на две категории: легкие и тяжелые.

    Легкие ремни предназначены для удовлетворения различных требований по обработке материалов в различных отраслях промышленности. Легкая ременная система имеет рабочее натяжение менее 160 фунтов на дюйм ширины. Четыре основных типа конвейерных лент для легких грузов:

    • Твердый пластик
    • Нетканый материал
    • Покрытие из термопластика
    • Легкая резина

    Основные отрасли, в которых используются легкие ремни, включают:

    • Пищевая промышленность
    • Обработка упаковок
    • Фармацевтика
    • Изделия из бумаги

    Для тяжелых условий эксплуатации используйте тяжелые конвейерные ленты с натяжением не менее 160 фунтов на дюйм ширины. Ременная система для тяжелых условий эксплуатации используется в тех случаях, когда требуется непрерывное перемещение громоздких и тяжелых материалов. Ремень часто покрывают тефлоном, чтобы выдерживать высокие температуры.

    Основные отрасли промышленности, в которых используются тяжеловесные ремни, включают:

    • Горнодобывающая промышленность
    • Производство
    • Отходы/переработка
    • Высокотемпературная обработка пищевых продуктов

    Применение конвейерной ленты

    Легкие и тяжелые ремни имеют множество применений и применений в различных условиях и отраслях. Независимо от того, нужны ли вам ленты для легких или тяжелых условий эксплуатации, системы конвейерных лент отличаются своей способностью влиять на эффективность, производительность и трудозатраты.

    Использование конвейерной ленты

    Конвейерная система имеет широкий спектр применения, например:

    • Быстрая и надежная транспортировка большого количества материала
    • Материалы для штабелирования в конце транспортной линии
    • Оптимизация процесса доставки чего-либо из пункта А в пункт Б
    • Перемещайте изделие вертикально или горизонтально с высокой степенью гибкости

    Преимущества использования ленточных конвейеров:

    • Сокращение трудозатрат при значительном повышении производительности и эффективности использования времени
    • Защита рабочих от любых травм, вызванных переноской тяжестей
    • Защитите изделие от повреждений во время транспортировки
    • Простота перемещения продукта по другому маршруту
    • Наслаждайтесь относительно простым обслуживанием этой надежной и долговечной системы

    Конвейерные ленты

    Конвейерные системы используются во многих отраслях, включая авиаперевозки, горнодобывающую промышленность, производство, фармацевтику, пищевую промышленность и многое другое.

    В аэропорту ленточный конвейер — лучший способ эффективно обрабатывать, сортировать, загружать и выгружать пассажирский багаж. Багажная карусель — это практическое использование промышленных конвейерных лент, с которыми сталкивается большинство людей в жизни: багаж загружается на ленту в безопасном месте, а затем быстро доставляется к терминалу, к которому есть доступ у пассажиров. Ремень непрерывно проходит через зону погрузки и возвращается обратно в зону выдачи багажа для эффективной доставки.

    Для фармацевтической промышленности системы конвейерных лент транспортируют картонные коробки или тарелки, наполненные медицинскими препаратами, до и после упаковки и распределения. В обрабатывающей промышленности и горнодобывающей промышленности огромное количество материала транспортируется через туннели, по дорогам и вверх по крутым склонам на конвейерных лентах. Для ленточных конвейеров в этих отраслях необходимы прочный ленточный материал и правильное использование опорных роликов.

    В пищевой промышленности продукты проходят свой жизненный цикл на конвейерной ленте. Продукты можно намазывать, штамповать, скручивать, глазировать, жарить, нарезать ломтиками и измельчать — и все это во время прокатки по ленте. Подумайте о часах рабочей силы, которые в противном случае были бы потрачены на доставку каждого продукта через каждую часть этого процесса. С помощью конвейерных лент товары перемещаются от начала до конца в больших количествах, сохраняя неизменно высокое качество.

    Каждая отрасль имеет свои спецификации и требования к используемому типу конвейерной ленты. От верфей и электростанций до пекарен и заводов по производству мороженого ленточный конвейер является незаменимым помощником благодаря своей простоте и надежности.

    Обратитесь в SEMCOR за изготовлением конвейерной ленты на заказ

    Если вы ищете новую конвейерную ленту или услуги по техническому обслуживанию ленты, SEMCOR может вам помочь. Предлагая все, от индивидуальных консультаций и изготовления конвейерных лент до установки и ремонта, мы можем поддержать ваши приложения конвейерных лент с помощью правильных материалов и опыта, которые вам нужны, чтобы двигаться — и продолжать двигаться!

    Мы знаем, что когда что-то идет не так, вам нужно быстрое решение, которому вы можете доверять. Вы можете связаться с нами 24 часа в сутки, семь дней в неделю для любых чрезвычайных ситуаций с конвейерной лентой.

    Есть вопросы? Свяжитесь с вашим представителем SEMCOR сегодня, чтобы узнать больше.

    Системы ленточных конвейеров | Типы конвейерных лент

    Что такое система ленточных конвейеров?

    Системы ленточных конвейеров являются наиболее универсальными и простыми системами обработки материалов. Они работают с двумя или более шкивами, приводящими в движение бесконечный петлевой ремень. Затем петля перемещает продукт из точки A в точку B на ленте. Мы используем ремни из ткани или резины. Ленточные конвейеры широко используются как на производственных, так и на распределительных предприятиях.

    Ultimation проектирует и производит системы длиной от 5 до 102 футов и шириной от 6 до 72 дюймов. Они отлично подходят для перевозки объектов правильной и неправильной формы. Типичные предметы, транспортируемые на этих конвейерах, включают в себя сумки, упакованные товары и ящики для сыпучих материалов. Благодаря простоте конструкции и конструкции моторизованные ленточные конвейеры легко монтируются. Ultimation может помочь вам в процессе выбора доступных моделей. Доступны стили для тяжелых условий эксплуатации, а также более легкие модели. Вариации бесконечны, но большинство из них довольно просты.

    Если вы готовы купить, у нас есть ссылки на некоторые модели прямо здесь, на этой странице. Другие модели с быстрой доставкой представлены в нашем интернет-магазине. Мы внедрили тысячи систем, и доступны сотни комбинаций.

    Ленточные конвейеры для промышленных и складских помещений

    Система ленточных конвейеров может быть реализована с очень низкой стоимостью на фут конвейера для многих складских и промышленных применений. Поскольку он включает в себя только один двигатель и простую систему ремней, они довольно просты. Следовательно, они часто являются одной из первых покупок для повышения производительности, которые делает растущая компания. Несмотря на то, что существует много типов ленточных конвейеров, самый простой стиль известен как тип ползунка. При соединении с датчиками и другим оборудованием автоматизации конвейерная система может значительно повысить производительность.

    Их недостаток в том, что обычно они используются только для транспортных приложений. Это означает, что ленточный конвейер просто перемещает продукт из точки А в точку Б. Этого может быть достаточно, но ленточный конвейер обычно не может буферизовать или накапливать детали. Они также обычно не используются в качестве рабочей поверхности для членов производственной группы. Как один из ведущих онлайн-производителей ленточных конвейеров, Ultimation может рассказать вам о плюсах и минусах различных типов ленточных конвейеров. Мы также поможем вам сравнить, будет ли другой тип конвейера лучшим выбором.

    Какие бывают типы ленточных конвейеров?

    • Ленточный конвейер с ползуном
    • Роликовая кровать
    • Наклонный пояс – слайдер
    • Наклонный ремень — ролик
    • Лотковый ленточный конвейер
    • Ленточный конвейер с лотковым барабаном

    Ищете конвейерную ленту на продажу? Эти модели, показанные ниже, представляют собой небольшой образец вариантов, доступных в нашем каталоге. Вы можете скачать полный каталог с этой страницы или обратиться за помощью к нашей команде.

    • В корзину Подробнее

    • В корзину Подробнее

    СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

    Преимущества ленточных конвейеров – Используйте их для:

    • Перемещения простых продуктов из одного места в другое
    • Перемещение продуктов вверх или вниз по склону. Уточните у наших инженеров самый высокий угол для вашего продукта. Обычно мы ограничиваем угол наклона системы поясного ремня до 25 градусов 90 064.
    • Перемещение в непрерывном или индексном режимах. Лента может останавливаться и каждый раз запускаться для перемещения продукта. Если разместить датчик на конце ленты, конвейер может остановиться. В других случаях пакеты загружаются и выгружаются с непрерывно работающей ленты 9.0064
    • Используйте, когда необходимо изменить скорость. Мы можем добавить VFD (преобразователь частоты) для управления скоростью. Это работает путем изменения частоты электрического тока. Приводной конвейер с лентой — это простой конвейер для регулировки скорости на
      • .
    • Перемещение продукта по кривым. Доступны системы криволинейного стиля для сохранения правильной ориентации продукта, когда продукт движется по кривой

    Недостатки – Не используйте их, если вам нужно:

    • Накопление продуктов (т.е. для буфера). Конвейеры ленточного типа не могут позволить продуктам скапливаться друг относительно друга («накапливаться»). Если вы позволите продуктам свалиться друг на друга, они будут повреждены. У вас также могут возникнуть проблемы с тем, что они сталкивают продукт с ленты. Если вам нужно накопление, используйте роликовый конвейер или подвесной конвейер. Накопление означает буферизацию.
    • Продукты, которые не соскальзывают и не скатываются с ленты. Система с приводным ремнем требует, чтобы деталь перемещалась по ремню без скольжения. Если вам нужно, чтобы детали удерживались на конвейере, есть и другие альтернативы. Рассмотрим пластинчатый конвейер, который можно оснастить инструментами для удержания продукта на месте. По мере движения конвейера продукт перемещается в оснастке по планкам.
    • Использовать конвейер как рабочую поверхность. Ленточные конвейеры предназначены для транспортировки, а не для производственных операций на них. В таких случаях используйте пластинчатый конвейер или роликовый конвейер.

    Различные типы материалов для ремней на выбор

    • Материал для ремней общего назначения
    • Верхний ремень с шероховатой поверхностью — для дополнительного сцепления на склонах, спусках и продуктах, которые могут скользить
    • Повышенная химическая стойкость – лучшая защита от химикатов
    • Устойчивый к порезам материал конвейерной ленты — для грубых или острых предметов, таких как листовой металл или кирпич. Ремни для тяжелых условий эксплуатации очень прочные
    • Высокотемпературная конвейерная лента. Для деталей, выходящих из горячих прессов, у нас есть материалы для лент. В некоторых случаях ленточные конвейеры могут проходить через печи с более низкой температурой.

    Типы доступны в индивидуальных конфигурациях:

    В зависимости от веса и типа продукта у нас есть много различных типов ленточных конвейеров с приводом. Доступны стили для работы с грузами весом от 5 фунтов. до 1280 фунтов.

    • Модели Heavy Duty с швеллерными рамами
    • Изгибы ремня
    • Наклонный тип
    • Желобчатая лента (с боковыми направляющими для удержания продуктов на ленте)
    • Сборная или сварная конструкция в зависимости от режима работы
    • Ширина ленты до 72 дюймов для тяжелых условий эксплуатации
    • Длина с шагом 1 фут от 5 до 102 футов
    • Несколько комплектов приводов и варианты монтажа
    • Доступны кривые силового ремня и наклон ремня
    • Доступны головной и задний шкивы различных размеров и стилей

    Определение конвейерной ленты

    Они называются «конвейерными лентами» или «ленточными конвейерами»? Технически вся показанная здесь сборка известна как ленточный конвейер или система ленточных конвейеров. Материал ремня – ткань, резина или гибкий пластик. Сам материал ремня является «конвейерной лентой». Их иногда также называют «системой конвейерной ленты», что означает систему. Он включает собственно конвейерную ленту и систему движения ленты. Они перемещают ленту по несущей стальной пластине, так что при движении лента поддерживается снизу. Этот стиль представляет собой кровать-слайдер. В качестве альтернативы лента поддерживается поверх разнесенных роликов. Этот стиль представляет собой стиль роликовой ленты или роликовой конвейерной ленты.

    Если вы хотите получить более подробную техническую информацию, этот PDF-файл о конструкции ленточного конвейера доступен для продажи в Ассоциации производителей конвейерного оборудования.

    Варианты электродвигателей

    Электродвигатели, используемые производителями конвейерных лент, представляют собой модели как переменного, так и постоянного тока. В диапазоне переменного тока вы можете использовать 120 В переменного тока для более легких моделей. Трехфазные модели на 230 В и 480 В распространены в тяжелых промышленных условиях. Все они доступны с дополнительными регуляторами скорости.

    Ременные системы модели 24 В постоянного тока поставляются с собственным источником питания. Вы можете подключить их к обычной розетке. Все модели на 24 В стандартно поставляются с регуляторами скорости.

    Конвейеры для сыпучих материалов, таких как уголь или полезные ископаемые, имеют особые требования. Ultimation специализируется на промышленных конвейерах для штучных (индивидуальных) грузов. Сыпучие грузы для зерна, угля, песка и других материалов используют разные системы.

    Позвоните нам. Наши сотрудники готовы помочь.

    • Готовы купить стандартные модели? Нажмите здесь, чтобы перейти в наш интернет-магазин . У нас есть много конвейерных систем для продажи. Быстрая доставка доступна для некоторых моделей с быстрой доставкой.
    • Позвоните нам по телефону 586-771-1881. Как ведущий производитель конвейерных лент, мы знаем все типы конвейерных систем. Наши сотрудники помогут вам с необходимыми расчетами. Это включает в себя нагрузку, скорость и все остальное, что вам нужно.
    • Нужна помощь узнать о других типах конвейеров, какие типы использовать и как их указать? Это пошаговое руководство поможет.

    Общие отрасли и области применения:

    КУПИТЬ ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ ОНЛАЙН ПРЯМО СЕЙЧАС

    Наш интернет-магазин открыт круглосуточно и без выходных. У нас есть 1000 конвейеров и запчастей по сниженным ценам для быстрой доставки. Заказ до 15:00 по восточному времени для доставки в тот же день.

    Buy Now

    больше конвейеров

    Загрузки

    CDF Ultimation Conteys Conteyor Cateyor

    TESTIMONIALS

    или сопутствующий ущерб оборудованию во время установки. Они сыграли важную роль в поддержании мотивации бригады во время сложной установки, и они работали во вторую смену, чтобы уложиться в производственный график SWRMC.

    Мне понравилось работать с командой установки Ultimation, и я рад дать эту рекомендацию. Я с большим уважением отношусь к Ultimation как к компании и как к профессионалам, и я уверен, что Ultimation и впредь будет демонстрировать положительные результаты в бизнес-индустрии».

    Фелиса А. Паркет ВМС США

    «Ребята, вы действительно помогли мне в этом проекте. Я обязательно включу вас в любую будущую работу, которую мы будем делать».

    Кулвиндер Гилл Johnson Controls Inc.

    «Я работал с руководителями Ultimation с 1970-х годов, пока не ушел из GM. Я всегда считал их невероятно хорошо осведомленными в шиномонтажном бизнесе».

    Уилл Кортрик General Motors

    «С вами отличная команда. Мы очень ценим вашу хорошую работу!»

    Джеймс Гачек, менеджер Volvo Heavy Truck (на пенсии)

    «В прошлом мы вместе пережили трудные времена, и мы намерены пережить их снова. Ваша поддержка помогла нам завоевать сегодня большое уважение в отрасли».

    Уэс Пейсли, президент Дирборн Мид-Вест Конвейер Ко.

    ПредыдущийСледующий

    Конвейерная лента Определение и значение

    • Основные определения
    • Викторина
    • Примеры
    • Британский

    Показывает уровень сложности слова.

    Сохрани это слово!

    Показывает уровень сложности слова.

    сущ. Машины.

    бесконечный ремень или цепь, набор роликов и т. д. для переноса материалов или предметов на короткие расстояния, например, из одной части здания в другую.

    ВИКТОРИНА

    Сыграем ли мы «ДОЛЖЕН» ПРОТИВ. «ДОЛЖЕН» ВЫЗОВ?

    Следует ли вам пройти этот тест на «должен» или «должен»? Это должно оказаться быстрым вызовом!

    Вопрос 1 из 6

    Какая форма используется для указания обязательства или обязанности кого-либо?

    Происхождение конвейерной ленты

    Впервые записано в 1905–10 гг. 0003

    Dictionary.com Полный текст На основе Random House Unabridged Dictionary, © Random House, Inc. 2022

    Как использовать конвейерную ленту в предложении

    • Отсутствие того, что раньше казалось бесконечным конвейером конференций, торговых выставок и ужинов с наградами, теперь пропустили все, особенно те, кто в рекламном бизнесе.

      «Лидеры, которым не хватало сочувствия, столкнулись с трудностями в 2020 году»: руководители агентств обсуждают трансформацию руководства|Джессика Дэвис|4 января 2021 г.|Digiday

    • Машина нарезает кусочки мозговой ткани на срезы толщиной 30 нанометров, которые затем наклеивает на ленточный конвейер.

      Экзистенциальный кризис в неврологии — Выпуск 94: Эволюция|Григорий Гитчунтс|30 декабря 2020|Наутилус

    • TOSHA опросила более дюжины рабочих в зоне ввода, и все сказали, что они обучены звонкам на линию и процедурам безопасности, в том числе стоя спиной к конвейерной ленте при перемещении контейнеров.

      Временный работник умер на работе после того, как FedEx не устранил известную опасность. Штраф: 7000 долларов.|Венди С. Томас, MLK50: Справедливость через журналистику|23 декабря 2020 г.|ProPublica

    • Ее работа заключалась в том, чтобы вынимать пакеты из контейнеров и размещать их на конвейерных лентах.

      Временный работник умер на работе после того, как FedEx не устранил известную опасность. Штраф: 7000 долларов.|Венди С. Томас, MLK50: Справедливость через журналистику|23 декабря 2020 г.|ProPublica

    • У вас есть конвейер, который проходит довольно быстро.

      Джим Фиш, генеральный директор Waste Management, о том, как пандемия изменила мусор|Эбен Шапиро|15 ноября 2020 г.|Time

    • Они хотят изменить плохое поведение — табак, алкоголь, использование ремня безопасности, что угодно.

      Сможет ли правительство США пойти на деньги?|Питер Орзаг, Джим Нассле|23 декабря 2014 г.|DAILY BEAST

    • Теперь они на поясе, и спаситель может чувствовать себя хорошо.

      Поймать секс-работницу: ужасное, эксплуататорское шоу из засады A&E|Саманта Аллен|19 декабря 2014 г.|DAILY BEAST

    • Дет. 2: Нет, не твой пояс. . . . Помните, как вы были в солярии, комнате, которая находится в задней части дома?

      Как система правосудия США издевается над заключенными-инвалидами|Элизабет Пиччуто|16 декабря 2014 г.|DAILY BEAST

    • Вскоре после этого была арестована 10-летняя девочка с поясом смертника.

      Новое лицо террора Боко Харам: девочки-подростки|Нина Строхлич|13 декабря 2014 г.|DAILY BEAST

    • Он с трудом пробирался от стола к туалету, пристегивался и возвращался.

      Альфред Хичкок «Угасание в темноте: Последние дни великого режиссера»|Дэвид Фриман|13 декабря 2014 г.|DAILY BEAST

    • Его мальчишеские подтяжки были убраны в пользу ремня, который туго обтягивал его тонкую талию .

      Бондбой|Джордж У. (Джордж Вашингтон) Огден

    • Он не слишком нежной рукой сунул руку под мою рубашку и освободил меня от ремня, на котором были деньги.

      Необработанное золото|Бертран В. Синклер

    • Просто улыбнулся сардонической гримасой, расстегнул ремень и молча передал его.

      Необработанное золото|Бертран В. Синклер

    • Он взялся за пояс, завинтил рожу и сказал, что чувствует отлив внутри.

      Алек Ллойд, Cowpuncher|Элеонора Гейтс

    • Миллионер может предложить больше за спасательный пояс в качестве сувенира, чем утопающий может заплатить за него, чтобы спасти свою жизнь.

      Неразгаданная загадка социальной справедливости|Стивен Ликок

    Определение конвейерной ленты в Британском словаре

    конвейерная лента

    сущ. in a factory

    Английский словарь Коллинза — полное и полное цифровое издание 2012 г. © William Collins Sons & Co. Ltd., 1979, 1986 © HarperCollins Издательство 1998, 2000, 2003, 2005, 2006, 2007, 2009 гг., 2012

    Конвейерные ленты, конвейеры, производство конвейерных лент и сменные ленты

    Конвейерные ленты, Конвейеры, Конвейерные ленты с ребрами — ЗАПРОСЫ ОБРАЗЦОВ И ЛИСТЫ СПЕЦИФИКАЦИИ ОТПРАВЛЯЮТСЯ В ЖЕ ДЕНЬ!

    Конвейерные ленты с ребрами

    Конвейерные ленты для легкой промышленности

    Конвейерные ленты для грубого верха

    Конвейерные ленты для тяжелой промышленности

    Конвейерные ленты с металлической сеткой

    Пластиковые модульные ленты

    Фильтрующие ленты

    Высокотемпературные конвейерные ленты

    Технические ресурсы

    ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

    Сменные конвейерные ленты и ремни для любой отрасли. Индивидуальные ремни, соответствующие вашим непосредственным потребностям. Фабрика, Еда, Мельницы, Пиломатериалы, Зерно, Горнодобывающая промышленность, Заполнитель, Уголь

    Независимо от того, что ваша компания производит, перемещает или управляет, MIPR Corp создает конвейерные системы и конвейерные ленты по индивидуальному заказу, на которые вы можете положиться. Наша опытная команда проверенных инженеров-профессионалов успешно решает сложные задачи, связанные с конвейерными лентами, и ежедневно внедряет разумные, устойчивые решения в производстве, добыче полезных ископаемых, доставке, рыболовстве, пищевой промышленности, супермаркетах и ​​транспорте.

    Корпорация MIPR разрабатывает и производит конвейерные системы на заказ для критически важных приложений в самых разных отраслях промышленности. От агрегатов до аэропортов MIPR Corp создает конвейерные решения, которые быстро продвигают бизнес вперед.

    MIPR Corp поставляет и обслуживает весь спектр ремней как для стандартных, так и для узкоспециализированных применений. Наша опытная команда инженеров помогает клиентам выбирать, устанавливать и обслуживать конвейерные ленты с прокладками, фильтрами, пищевыми продуктами, тяжелой или легкой промышленностью, металлическими сетками, пластиковыми модульными лентами и конвейерными лентами с шероховатой поверхностью, которые обеспечивают работу их компании.

    Исключительное качество конвейерных лент MIPR Corp. позволяет клиентам с уверенностью выбирать бывшие в употреблении конвейерные системы. Мы поддерживаем наши бывшие в употреблении ленты, поэтому посмотрите, как восстановленные конвейерные системы, сертифицированные MIPR Corp, могут сэкономить ваши деньги.

    Не все производители конвейерных лент могут выдерживать тепло, как MIPR Corp. Мы разрабатываем и производим инновационные, высокотехнологичные конвейерные решения из стекловолокна, металла и силикона для термообработки, сушки, УФ-обработки. покрытие, пищевая промышленность и многое другое.

    Корпорация MIPR уже более 30 лет решает сложные задачи по созданию лучших в мире конвейерных систем. От сращивания до механических креплений и специальных лент — убедитесь в широте знаний, опыта и технологий, которые наши производители конвейерных лент могут предложить для вашего применения или отрасли.

    Многолетний опыт

    MIPR Corp позволяет нам быстро и точно отвечать на вопросы клиентов. Если вы не можете найти нужный вам ответ в нашей удобной базе данных клиентов, просто позвоните нам. Мы можем помочь.

    MIPR Corp быстро реагирует, делает все правильно с первого раза, делает все быстро и возвращает вас к работе. Ни один другой производитель конвейерных лент не может сравниться с ним.

    ОБОЗНАЧЕНИЕ СОКРАЩЕНИЙ

    AS = Антистатический HD = для тяжелых условий эксплуатации SOR = Супер маслостойкий
    B = голый LI = Световой отпечаток WPHP  = тканый полиэстер с высокой проницаемостью
    C = крышка MOR = Средняя маслостойкость WPLP = тканый полиэстер с низкой проницаемостью
    COS = Крышка сбоку MSHA = Администрация по охране труда в шахтах WPMP = Тканый полиэстер со средней проницаемостью
    C/P = смесь хлопка и полиэстера MSK = мини-скиммер
    CR = поперечная жесткая PIW = (на дюйм ширины) площадь 1 дюйм в ширину x 1 фут в длину
    FBS = Трение с обеих сторон RC = крышка разблокировки
    FI = Оттиск ткани SB = выдвижная кровать
    FS = Поверхность трения SC = Статический проводник
    FR = огнестойкий

    СОЕДИНЕНИЕ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

    Выбор правильного варианта шнуровки ремня имеет решающее значение. MIPR Corp предлагает различные стили шнуровки и материалы для удовлетворения потребностей любого применения.

    СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВАРИАНТЫ СОЕДИНЕНИЯ:

    Утопленное кружево: Зона механического соединения утоплена ниже поверхности ремня.

    Накладка : Механическая шнуровка устанавливается под поверхностью ремня, а верхняя крышка отделяется от каркаса ремня, образуя накладку. Крышку можно приклеить после установки.

    Скрытый шнурок: Механические застежки устанавливаются под крышкой ремня, чтобы шнурок не соприкасался с изделием.

    Шнурок шарнира пальца: Шнурок шарнира пальца оснащен гибкой шарнирной пластиковой шнуровкой, что создает легкую и быструю альтернативу бесконечным ремням. FHL требует, чтобы ремень был изготовлен из ПВХ или полиуретана, имел толщину от 0,08 дюйма до 0,263 дюйма, минимальную длину ремня 55 дюймов и максимальную ширину ремня 40 дюймов.

    Петля из термопласта: Петля из термопласта изготовлена ​​из того же однородного материала, что и ремень. Этот шнурок приваривается к поясу и соединяется металлической или нейлоновой булавкой. Нейлоновые булавки следует использовать, когда требуются металлодетекторы. (Эта опция доступна только для продуктов Volta.)

    БЕСКОНЕЧНЫЕ НЕМЕХАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

    Бесконечные методы сращивания устраняют необходимость в крепежных деталях. Этот метод изготовления отлично подходит для пищевой промышленности и приложений, где с продуктами необходимо обращаться с большей осторожностью.

    Лента с ступенчатым соединением: Для лент с несколькими слоями. Слои разделяются и «ступенчато» сцепляются друг с другом в точке соединения. Выполняется экспертами на наших производственных объектах для обеспечения качества и соответствующего времени отверждения.

    Зачищенное соединение: Метод прецизионной шлифовки используется для достижения одинаковой толщины в месте соединения для различных применений.

    Пальцевое соединение: Для лент из термопластика, уретана и ПВХ. Очень прочное соединение, обеспечивающее гладкую поверхность ленты по всей площади соединения. Доступны несколько рисунков пальцев для различных применений и размеров системных шкивов.

    Endless-Prepared: Мы придаем форму и подготавливаем концы ленты на наших производственных объектах для горячего или холодного цементирования на объекте заказчика. (Доступны наборы для цементного соединения с инструкциями.)

    Двухпальцевое соединение: В отличие от стандартного пальцевого соединения, пальцы нарезаются из нескольких слоев, располагаются в шахматном порядке, а затем сплавляются вместе под действием тепла и давления для создания более прочного и гибкого соединения.

    Прошитое армирование: В некоторых случаях стыки и кромки подвергаются чрезмерному износу. Эти участки можно укрепить с помощью швов.

    Продольное сращивание: Очень широкие ленты создаются путем продольного сращивания двух или более лент более узкого размера. На наших производственных предприятиях склейки профессионально укладываются и склеиваются, чтобы создать равномерно гладкую ленту такой ширины, которая необходима для конкретного применения. Сверхширокие ремни можно сделать бесконечными перед отправкой… или подготовить концы для сращивания в полевых условиях. Также могут быть добавлены V-образные направляющие и другие профили.

    ПОЯС С НЕЙЛОНОВЫМ СЕРДЕЧНИКОМ

    Ремни с нейлоновым сердечником

    обычно используются на фальцевально-склеивающих машинах в производстве складных коробок. Фальцевально-склеивающие ленты («FG») имеют антистатическое покрытие с высоким коэффициентом трения, устойчивые к истиранию покрытия из NBR и не оставляют следов. В приведенной ниже информации показаны функции и преимущества.

    Серый нейлоновый сердечник Покрытия NBR с обеих сторон – Высокопрочный серый нейлоновый сердечник, устойчивый к истиранию покрытия NBR сверху и снизу делают этот тип ремня с нейлоновым сердечником идеальным для надежной транспортировки на более тяжелых приводах без маркировки продукта.

    Характеристики Преимущества
    • Постоянно антистатический
    • Меньшее притяжение пыли и грязи
    • Различная твердость по Шору
    • Подходящая конвейерная лента для каждого применения
    • Различные коэффициенты трения
    • Подходящая прочность для каждого применения
    • Широкий выбор различных типов поверхности
    • Подходящий тяговый слой для каждого применения
    • Конструкция с бесконечной лентой на заказ
    • Низкая стоимость обслуживания
    • Покрытие обладает отличной стойкостью к истиранию
    • Возможна транспортировка абразивных материалов
    • Доступны специальные отверстия, прорези и канавки
    • Применение в качестве ленты вакуумного питателя

    Нейлоновый сердечник Оранжевые покрытия NBR с обеих сторон — Эти типы «FG» обычно используются на фальцевально-склеивающих машинах в производстве складных коробок. Они антистатичны, а также используются на деревообрабатывающих и упаковочных машинах.

    Характеристики Преимущества
    • Постоянно антистатический
    • Простота в обращении
    • Верхняя и нижняя крышки из резины NBR
    • Короткие простои машины
    • Превосходная стойкость к истиранию
    • Без маркировки продукта
    • Постоянный коэффициент трения
    • Долгий срок службы ремня
    • Изготовление бесконечной ленты на заказ
    • Низкая стоимость обслуживания
    • Низкая чувствительность к влажности
    • Высокая стабильность размеров
    • Равномерная продольная гибкость
    • Подходит для шкивов малого диаметра

    Нейлоновый сердечник Зеленый NBR Покрытие с обеих сторон – Имея высокопрочный нейлоновый сердечник с износостойким верхним и нижним покрытиями из NBR, эти ремни идеально подходят для высокоскоростной передачи энергии и общих конвейерных приложений.

    Характеристики Преимущества
    • Постоянно антистатический
    • Надежность процесса
    • Доступны для легких, средних и тяжелых ударных нагрузок
    • Бережная обработка транспортируемого продукта
    • Хорошо работает на небольших шкивах и на более высоких скоростях
    • Без маркировки продукта
    • Широкий выбор различных конструкций лент
    • Подходящая конвейерная лента для каждого применения
    • Конструкция бесконечной ленты на заказ
    • Низкая стоимость обслуживания
    • Низкая чувствительность к влажности
    • Высокая стабильность размеров
    • Превосходная стойкость к истиранию
    • Равномерная продольная гибкость

    Фальцевально-склеивающие машины обычно используют три или более различных типов ремней с нейлоновым сердечником. К ним относятся ленты подающего типа, фальцевально-склеивающие ленты и традиционные конвейерные ленты. Каждый ремень предназначен для конкретного использования на машине и предназначен для работы с легкими, средними или тяжелыми ударными нагрузками.

    MIPR CORP СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕМНИ

    Ленты питателя – Корпорация MIPR производит полную линейку лент питателя для всех распространенных на рынке гравиметрических и объемных весовых дозаторов. Ремни доступны с или без фланцев и нижних V-образных направляющих. Фланцы имеют высоту от 1/2″ до 2″ и могут иметь прорези или насечки для использования на шкивах малого диаметра. Гофрированные боковые стенки можно использовать, когда шкивы питателя слишком малы для фланцев или требуется большая высота для питателей большей производительности. Стандартные питающие ленты имеют бесконечную вулканизацию для гладкого и долговечного соединения. Механические крепления также могут использоваться для быстрой замены и простоты установки. «Скрытые» соединения с резиновым покрытием обеспечивают гладкость вулканизированного соединения со скоростью и простотой установки механического соединения. Многие из наиболее распространенных спецификаций лент подачи состоят из рулонов, готовых к нарезке по длине и сращиванию, что значительно сокращает как время выполнения заказа, так и стоимость! Фланцы доступны со стандартной твердостью 60, более мягкой твердостью 40 для меньших шкивов и различными составами, соответствующими характеристикам составов основного ремня.

    Акробатические ленты для пескоструйной очистки — галтовочные ленты MIPR Corp для систем пескоструйной очистки доступны с различными схемами захвата, профилями шипов и расстоянием между ними. В уникальных нестандартных конструкциях и отраслевых стандартах используется запатентованный процесс крепления Thermocure для постоянного приклеивания шипов и/или V-образных направляющих к основному ремню. Различные профили шипов обеспечивают правильное акробатическое действие. Некоторые из наиболее популярных профилей включают закругленные, пирамидальные и прямоугольные формы.

    Ленты магнитных сепараторов — Ленты магнитных сепараторов MIPR Corp вращаются вокруг магнита, подвешенного над конвейером. Магнит притягивает нежелательный металл из транспортируемого материала и притягивает его к поверхности ленты магнитного сепаратора. С помощью скоб из резины, уретана или нержавеющей стали металл выводится из магнитного поля и сбрасывается в зону сбора. Магнитные сепараторы, требующие ремня, часто называют самоочищающимися, и их можно найти в ряде отраслей, включая перевалку угля, производство цемента, переработку, производство продуктов питания и многие другие. Эти ремни доступны из таких материалов, как резина, уретан и ПВХ. Корпорация MIPR имеет более чем 40-летний опыт изготовления тысяч футов лент магнитных сепараторов.

    ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

    Поставщик конвейерной ленты — Производитель конвейерной ленты

    Перейти к содержимому

    © 2022 Belt Power.
    Ваш лучший поставщик того, что движет вашим бизнесом.

    Потому что вам нужно больше, чем просто поставщик конвейерных лент

    Потому что вам нужна надежность

    Мне нужен поставщик, на которого я могу положиться в случае поломки. У нас всегда плотный график, поэтому мне нужно иметь возможность позвонить или написать своему представителю и получить ответ.

    Потому что вам нужно сотрудничать

    Есть много поставщиков, которые борются за наш бизнес. Но мне нужна организация, которая может помочь решить мои проблемы с помощью нестандартных решений.

    Потому что вам нужен партнер

    Что я ищу в поставщике конвейерных лент? Партнер. Кто-то, кто так же эмоционально вложен, как и моя команда, и будет рядом, когда мы в нем больше всего нуждаемся.

    Наша миссия — быть вашим лучшим поставщиком того, что движет вашим бизнесом


    Наша продукция
    Мы объединяем широкую линейку продукции поставщиков конвейерных лент от ведущих производителей отрасли. Благодаря обширному складскому запасу у нас всегда есть в наличии товары, которые вам нужны прямо сейчас.

    Наши решения
    Мы предлагаем квалифицированные услуги по изготовлению и установке 24/7/365. Мы применяем наш обширный опыт, чтобы улучшить время выполнения и обеспечить постоянное совершенствование.

    Наша философия
    Мы верим в активное партнерство для достижения нашего общего успеха. Мы хотим быть лучшим поставщиком конвейерных лент на вашем предприятии, и наша команда привержена этой единственной цели.

    СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕГОДНЯ

    Отрасли, которые мы обслуживаем

    выпечка

    Belt Power зарекомендовала себя как лидер отрасли во всех типах, материалах и профилях конвейерных лент для пищевых продуктов, отвечающих всем требованиям выпечки.

    Узнать больше

    мясо и продукты

    Belt Power предлагает нашим клиентам из Министерства сельского хозяйства США полный ассортимент пищевых конвейерных лент, которые охватывают все области перерабатывающего предприятия.

    Узнать больше

    складывание бумаги и коробок

    Многолетнее партнерство Belt Power с поставщиками означает, что мы предлагаем подходящие продукты для любой части вашего бумажного производства.

    Узнать больше

    Напиток

    Для нас важно партнерство. Держите линии плавными с помощью Belt Power.

    Узнать больше

    Погрузочно-разгрузочные работы

    Сведите шум к минимуму, а производительность и эффективность — максимальными. Доверьте нам свои потребности в обработке материалов.

    Узнать больше

    Переработка

    Избегайте узких мест и задержек, сотрудничая с квалифицированными техническими специалистами Belt Power.

    Узнать больше

    Автомобильная промышленность

    Наш опыт и надежные продукты подходят для нужд вашей системы. Поддерживайте максимальную эффективность своих автомобильных систем с помощью качественных решений Belt Power.

    Узнать больше

    почтовые услуги

    Благодаря нашему анализу на месте и экспертным установкам компания Belt Power доказала, что предоставляет качественные услуги. Почтовая служба не имеет права на перебои. Обеспечьте бесперебойную работу ваших машин с нашей помощью.

    Узнать больше

    От секвойи до мелкой древесной стружки, у Belt Power есть все необходимое, чтобы справиться с любым из ваших процессов.

    Узнать больше

    алюминиевый профиль

    У компании Belt Power есть детали и партнеры, которые поставляют изделия, рассчитанные на высокие абразивные и высокотемпературные характеристики, для алюминиевой промышленности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *