Ленточный конвейер — устройство, применение
Перед тем как рассказать об устройстве ленточного конвейера, давайте ознакомимся с этим видом промышленного оборудования.
Практически во всех отраслях промышленности используются ленточные конвейеры, иначе называемые ленточные транспортеры (от англ. belt conveyor), которые обеспечивают непрерывность процессов транспортировки различных видов грузов и материалов. Их применение позволяет доставлять до нужного объекта штучные грузыиматериалы, имеющие сыпучую/кусковую структуры. Транспортировка, какв горизонтальном, так и в наклонном положении (при угле наклона 18°), обеспечивается за счет особой конструкции устройства. Благодаря использованию специальных транспортеров в карьерах и шахтах, осуществляется доставка не только добываемых природных ископаемых к погрузочному пункту или на предприятие, но и людей.
Горизонтальные и комбинированные трассы, по которым производится транспортировка, могут достигать длины в 10-12 км.
Производительность конвейеров измеряется кубометрами перемещаемых грузов в час. В некоторых областях достаточным количеством считается несколько кубометров, а в других необходимо осуществлять транспортировку нескольких тысяч кубометров в час. По ширине конвейерные ленты встречаются как узкие (30 см), так и достаточно широкие (2 м).
Различают конвейерные ленты, перемещающие грузы с разной скоростью, от 0,5 до 5 м/с. В соответствии с принятыми нормативами при ручной разборке грузов, скорость движения ленты должна быть минимальной. Выбор ленты зависит от тех, параметров, которые необходимы для транспортировки конкретного вида грузов. Таким образом, во внимание принимаются степень трения об ленту, скорость и способ загрузки конвейера, а такжеего угол наклона. Различают два вида лент: ПВХ-лента или резинотканевая.
Основными частями ленточного конвейера являются рама, приводной барабан, натяжной барабан, ролики конвейера, транспортерная лента.
На раме закреплены ролики, по которым транспортерная лента скользит, и перемещает груз в пространстве.
Для натяжения ленты служит два больших ролика, называемых барабанами. Один из них — натяжной, закреплен на подшипниковом узле и служит для регулировке натяжении ленты. Другой — приводной барабан конвейера, закреплен на противоположном конце конвейера и имеет специальный вал, который соединен с электродвигателем через редуктор. Собственно с помощью передачи вращательного движения от электродвигателя или мотор-редуктора к приводному барабану, и происходит движение ленты транспортера.
Преимущества ленточных конвейеров перед другими способами транспортировки налицо. Во-первых, благодаря значительной скорости движения ленты обеспечиваются высокая эффективность и производительность промышленных процессов. Во-вторых, подобный конвейер потребляет относительно мало энергии. В-третьих, надежная конструкция устройства даже при длительном сроке эксплуатации обеспечивает качественное выполнение задач.
Транспортировку штучных грузов обычно производят на конвейерах, имеющих ленты гладкого типа.
Для мелких грузов и сыпучих материалов предусмотрена возможность перемещения по ленте с рифленой структурой основания. Именно такой тип устройства ленточного конвейера обеспечивает максимальное КПД. Существует несколько видов рифления – в виде ромбов, треугольников, пирамидальный тип и др. Транспортируемый груз можно перемещать под наклоном до 45° за счет поперечно установленных перегородок высотой до 20 см. Эффективная работа предприятия возможна, благодаря наличию конвейеров, имеющих разные типы лент: резинотканевую, брезентовую, сетчатую, специальную пищевую. В зависимости от характеристик конкретного груза/товара процесс транспортировки осуществляется на специально предназначенном для него конвейере.
Установка транспортеров возможна не только в отапливаемых помещениях, но и в зданиях, не имеющих обогрева, и на открытом воздухе. Для оптимальной работы транспортеров рекомендуется их эксплуатация при температуре от-50 до +45 °С. Вспомогательное оборудование, установленное на конвейере, позволяет осуществлять процессы транспортировки грузов при температуре, достигающей 200°С, обеспечивая надежную работу встроенных механизмов.
Большинство ленточных конвейеров оснащено специальными устройствами, предупреждающими падение грузов, и очищающими поверхность от просыпавшихся материалов. Постоянное расширение областей применения возможно благодаря новым технологиям, позволяющим улучшить конструктивно-технологические параметры конвейеров. Усовершенствование процессов работы транспортеров снижает оборачиваемость ленты, уменьшает количество промежуточных перегрузок и повышает срок эксплуатации ленточных конвейеров. Появление лент из морозостойких материалов и особых сортов смазки, предназначенных для холодных условий, область применения и особенности устройства ленточных конвейеров расширяется вплоть до районов, относящихся к Крайнему Северу.
Из чего состоит ленточный конвейер от производителя
05.02.2017
Приспособление, при помощи которого можно перемещать разные грузы на различные расстояния под самым разным углом, называют ленточными транспортёрами или конвейерами. Ленточный конвейер уже довольно давно стал незаменимым транспортирующим устройством во многих производственных, промышленных, строительных и сельскохозяйственных сферах, такое устройство непрерывным потоком может доставлять насыпные и штучные грузы в самые труднодоступные места, помогать осуществлять процесс загрузки и выгрузки, сборки и фасовки, компоновки и сортировки.
Из чего состоит ленточный конвейер для транспортировки угля? Основным элементом конвейера такого типа является «бесконечная», а точнее закольцованная транспортерная лента, на поверхности которой и перемещаемые передвигаемые грузы. Удивительно, но при всей своей многовековой истории конструкция ленточного конвейера, по сути, осталась прежней, разумеется, на неё повлияли достижения современной техники, однако, она всё ещё остаётся сравнительно проста, благодаря чему такое оборудование остаётся весьма и весьма привлекательным у потенциальных покупателей.
- Кроме основного компонента ленточного конвейера, а именно самой транспортёрной ленты, в конструкции оборудования присутствует:
- Электрический привод или мотор, работающий на бензиновом или дизельном топливе;
- Рама и роликоопоры;
- «Люк» для загрузки и разгрузки;
- Устройства очистки;
- Натяжной и приводной барабаны.
В качестве дополнительного оборудования ленточные конвейеры могут оснащаться оборудованием меры веса, контроллером ленты, фиксатором груза на не ней и так далее.
Одним из обязательных устройств, которое должно быть установлено даже на новом ленточном транспортёре, это устройство натяжение конвейерной ленты, позволяющее регулировать силу её натяжения, ослаблять и натягивать при необходимости.
Электропривод состоит двигателя, работающего от электричества, редуктора и тормозного механизма, а также из специальной муфты, при помощи которой обеспечивается надёжное соединение с приводным барабаном. Само собой разумеется, мощность двигателя может быть различной, так что у будущего пользователя ленточного конвейера есть возможность выбора подходящего оборудования и по такому критерию.
Кроме того, можно выбирать конвейер в зависимости от необходимого угла наклона, производительности, скорости движения и тенты и так далее.
Роликоопоры крепятся к металлической раме конвейера и служит, как понятно из их названия, опорой для транспортёрной ленты. Роликоопоры могут быть неподвижными, а могут быть шарнирно-подвесными, их стоит использовать для перемещения крупногабаритных грузов и кусков.
Это приблизительно всё, из чего состоит ленточный конвейер шахтный для добычи руды и угля.
Загрузочно-разгрузочный лоток имеется не у всех моделей ленточных конвейеров, но по желанию покупателя производитель может установить такое устройство на любой вариант транспортёрной техники. «Люк», как правило, требуется для загрузки на транспортёрную ленту и для выгрузки с неё сыпучих и мелкоштучных товаров, материалов и грузов, благодаря такому устройству, конвейер можно использовать при фасовке.
Очистные приспособления в принципе не помещают, поскольку даже на идеально чистом производстве пыль присутствует, такое же оборудование будет в автоматическом режиме удалять любые загрязнения к поверхности транспортёрной ленты.
Что такое конвейерная система | Что такое конвейер
В этом посте мы рассмотрим основы того, что такое конвейер и его основные компоненты. Мы также обсудим, что такое конвейерная система, различные типы конвейеров и какие универсальные преимущества они предлагают. Наконец, мы подробно рассмотрим, как выбрать лучшее конвейерное решение. Это более полный и подробный обзор, чем предыдущий пост от 2017 года.
Что такое конвейер?
Конвейер — это механическая часть погрузочно-разгрузочного оборудования, используемая для транспортировки материалов между различными точками. Американское общество инженеров-механиков определяет конвейер как «горизонтальное, наклонное или вертикальное устройство для перемещения или транспортировки сыпучих материалов, упаковок, предметов или пассажиров по пути, заданному конструкцией устройства». Что является ключевым в этом определении? , а что отличает конвейеры от других типов погрузочно-разгрузочного оборудования, так это то, что они перемещают продукт по пути» предопределено конструкцией устройства. ” Это также единственная особенность, которой обладают все типы конвейеров; независимо от области применения, отрасли или сектора. Хотя многие типы конвейеров, особенно в сортировочных системах, могут направлять продукт в нескольких направлениях, все эти направления являются заранее определенными путями.
Конвейеры используются в промышленности, торговле, розничной торговле, сельском хозяйстве и горнодобывающей промышленности. Кроме того, конвейеры проникают в гостиничный и строительный секторы.
Основные компоненты конвейеров
Подавляющее большинство конвейеров состоит из трех основных элементов – рамы или опоры ремня, привода и натяжного ролика(ов).
Наиболее распространенным типом конвейера в его самой простой форме является ленточный конвейер с концевым приводом; такой, какой можно увидеть на кассе продуктового магазина. Он состоит из рамы с ведомым шкивом или барабаном на одном конце и промежуточным шкивом или барабаном на другом конце; с бесконечным ремнем, обернутым вокруг шкивов и рамы. В большинстве приложений ведомый шкив вращается за счет энергии, поступающей от внешнего двигателя с электрическим приводом.
Конечно, есть исключения из этого упрощенного определения конструкции конвейера.
Конвейеры могут перемещать продукт по прямой линии, горизонтально или вертикально, или они могут быть оснащены угловыми или радиусными элементами для перемещения продукта в двух или трех измерениях.
Криволинейный ленточный конвейер. | Наклон к горизонтальному конвейеру. | Альпийский конвейер. |
Что такое конвейерная система?
Конвейерная система — это группа конвейеров, которые работают вместе для выполнения общей задачи. Это могут быть конвейеры, работающие параллельно (выполняющие одну и ту же задачу — не обязательно расположенные рядом) или последовательно (либо подающие один к другому, либо работающие в гармонии с другими частями оборудования).
Конвейерные системы могут быть как простыми, так и сложными, в зависимости от требований процесса. Они могут передвигаться по земле, перемещая сыпучие материалы, такие как камень или гравий, на большие расстояния.
Средства автоматизации, или промышленная автоматизация, отвечают за то, чтобы все различные части оборудования, включая конвейеры, «разговаривали» и «слушали» друг друга. Средства автоматизации — это «мозги», благодаря которым конвейерная система и все остальные элементы оборудования на линии работают вместе. Они также могут предусматривать дополнительные меры безопасности оператора.
Типы конвейеров и конвейерных систем
Конвейеры можно разделить на две основные категории – самотечные или механизированные конвейеры.
Гравитационные конвейеры полагаются на силу тяжести, обычно возникающую при изменении высоты, для перемещения продукта по длине конвейера. Гравитационный ролик, колесо и желоб — три основных типа этих конвейеров. Эти конвейеры не содержат приводного элемента, как обсуждалось выше.
Конвейеры с механическим приводом бывают практически бесконечными и обычно называются в честь наиболее характерной или отличительной особенности конвейера. Существует много типов конвейеров, включая, но не ограничиваясь:
|
|
Когда речь идет о конвейерных системах , можно использовать несколько типов конвейеров для создания единой системы, что позволяет использовать наиболее подходящий конвейер в каждом случае. Адаптация конвейера к выполняемой задаче обеспечивает наиболее надежную работу с продуктом, создавая при этом более безопасную и экономичную конвейерную линию. Кроме того, поиск областей, в которых можно использовать тот же тип конвейера, может помочь сократить количество запасных частей и упростить техническое обслуживание. Работа с интегратором или производителем конвейера; такие как мк Северная Америка; которая предлагает широкий спектр решений для конвейерных систем, поможет обеспечить наилучший результат для вашего следующего проекта по обработке материалов.
В то время как каждый конвейер имеет такие же уникальные преимущества, как и его конструкция, все конвейеры и конвейерные системы обладают универсальными преимуществами.
Каковы преимущества конвейеров и конвейерных систем?
Учитывая, что основной функцией конвейера является перемещение объектов из одной точки в другую, преимущества конвейеров сосредоточены на этом факте. Конвейеры могут перемещать продукты, которые в противном случае могут быть слишком тяжелыми или громоздкими, чтобы их можно было безопасно перемещать. И наоборот, они также могут быть предназначены для работы с небольшими, легкими и хрупкими деталями. Детали, которые настолько хрупкие, что обращение с ними другими способами может привести к их повреждению.
Конвейеры также перемещают продукт быстрее, чем другие доступные средства. Все мы знакомы со складскими конвейерами, показанными в новостях или на YouTube; так как они быстро выполняют заказы. Однако учтите, что конвейеры также можно использовать для замедления процессов — они являются отличным средством обеспечения движущейся платформы для отверждения, сушки или охлаждения продуктов.
Помимо способности быстро перемещать продукт с высокой скоростью, конвейеры также могут экономить время, транспортируя продукт между различными высотами; например между разными этажами. Если бы человек должен был перемещать продукт между этажами, это не только обеспечило бы безопасность, но и потребовало бы больше времени для подъема по ступенькам, чем использование конвейера для перемещения продукта.
При использовании конвейерных систем преимущества одного конвейера умножаются на весь процесс. Это в дополнение к преимуществам, достигнутым от использования других.
Итак, теперь, когда вы знаете типы конвейеров и их преимущества, как выбрать правильную конвейерную систему? Читайте дальше, чтобы узнать.
Как правильно выбрать конвейерную систему?
Производитель конвейеров или интегратор, с которым вы работаете, помогут вам выбрать правильные конвейеры для вашей следующей конвейерной системы. Для этого они соберут информацию о вашем продукте, процессе и объекте.
Продукт
Общая форма и размер продукта
Температура продукта
Характер продукта: гладкий, острый, деликатный, расходуемый, твердый, жидкий
Количество продукта: обработка навалом или поштучно
Готовый или незавершенный продукт
Вес за штуку
Общий вес на конвейере
Продукт влажный или сухой?
Есть ли какие-либо края продукта, с которыми нельзя работать?
Процесс
Критичен ли передний край?
Важна ли ориентация детали?
Части накапливаются?
Можно ли соприкасаться деталями?
Имеются ли перепады высот?
Каково время цикла?
Желаемая скорость конвейера
С каким оборудованием взаимодействует конвейер и продукт?
Используется ли конвейер для охлаждения, отверждения, печати или других производственных операций?
Как продукты загружаются и выгружаются с конвейера?
Операторы работают рядом с конвейером?
Объект
Объект какого типа будет установлен конвейерной системой?
Что такое температура окружающей среды?
Бывают ли экстремальные температуры?
Влажно или есть процессы влажной уборки?
Имеются ли особые условия, такие как взрывоопасная среда или чистая комната?
Запылено или есть твердые частицы в воздухе?
Хотя все эти вопросы могут показаться сложными, работа с опытным торговым представителем и конвейерной компанией снимет напряжение. Они проведут вас через весь процесс и помогут убедиться, что спроектированный конвейер или конвейерная система лучше всего подходит для вашего конкретного применения.
мк Северная Америка также предлагает инфографику по выбору конвейера, в которой вопросы и решения, которые необходимо принять, представлены в удобном для чтения и визуально привлекательном формате.
Если все вопросы или информация, необходимые для проектирования конвейерной системы, кажутся слишком сложными; не беспокойтесь. Когда вы работаете с экспертом, они упростят процесс; Разрушение сложных ситуаций проектирования и обработки материалов. Они зададут все соответствующие вопросы и укажут вам наилучшее конвейерное решение или решения для вашего уникального применения.
Готовы приступить к работе с конвейерной системой?
Вы готовы приступить к работе над своим следующим проектом конвейерной системы? Затем заполните форму ниже, и один из наших инженеров по применению свяжется с вами. С нетерпением ждем сотрудничества с вами.
Что такое конвейерная система? Определение, типы, конструкция и использование
Конвейерная система представляет собой быстрое и эффективное механическое погрузочно-разгрузочное устройство для автоматической транспортировки грузов и материалов в пределах области. Эта система сводит к минимуму человеческий фактор, снижает риски на рабочем месте и снижает затраты на оплату труда — среди прочих преимуществ. Они полезны, помогая перемещать громоздкие или тяжелые предметы из одной точки в другую. Конвейерная система может использовать ленту, колеса, ролики или цепь для транспортировки объектов.
Как работают конвейерные системы
Как правило, конвейерные системы состоят из ленты, натянутой на два или более шкивов. Ремень образует замкнутую петлю вокруг шкивов, поэтому он может постоянно вращаться. Один шкив, известный как ведущий шкив, приводит в движение или буксирует ремень, перемещая предметы из одного места в другое.
В наиболее распространенных конструкциях конвейерных систем используется ротор для привода приводного шкива и ремня. Ремень остается прикрепленным к ротору за счет трения между двумя поверхностями. Чтобы ремень двигался эффективно, ведущий шкив и натяжной ролик должны вращаться в одном направлении, по часовой стрелке или против часовой стрелки.
В то время как обычные конвейерные системы, такие как движущиеся дорожки и конвейеры продуктовых магазинов, являются прямыми, иногда устройству необходимо повернуться, чтобы доставить предметы в нужное место. Для поворотов используются уникальные конусообразные колеса или роторы, которые позволяют ленте следовать изгибу или скручиванию, не запутываясь.
Преимущества конвейерных систем
Основное назначение конвейерной системы — перемещение объектов из одного места в другое. Конструкция позволяет перемещать предметы, которые слишком тяжелые или слишком громоздкие, чтобы люди могли нести их вручную.
Конвейерные системы экономят время при транспортировке предметов из одного места в другое. Поскольку они могут располагаться на нескольких уровнях, они упрощают перемещение предметов вверх и вниз по этажам — задача, которая при выполнении людьми вручную вызывает физическое напряжение. Наклонные ремни могут автоматически выгружать материал, устраняя необходимость в том, чтобы кто-то находился на противоположном конце для приема деталей.
Типы и примеры конвейерных систем
Вы, вероятно, можете представить себе большой склад, заполненный конвейерами, использующими ленты и ролики для перемещения ящиков и другого тяжелого оборудования, но это лишь один из нескольких типов конвейерных систем. Вы также найдете конвейерные системы в аэропортах, где они используются для перевозки багажа. Другие примеры включают эскалаторы и лыжные подъемники. В этих устройствах до сих пор используется ремень или цепь и шкивы для перемещения тяжелых предметов из одной точки в другую.
Существует множество типов конвейерных систем, в том числе:
- Лента
- Ролик
- Планка/фартук
- Передача мяча
- Накладные расходы
- Пневматический
- Ковш
- Желоб
- Магнитный
- Вертикальный
- Колесо
- Беговая балка
- Вибрационный
- Шнек/шнек
- Цепь
Каждый тип конвейера служит определенной цели. Например, пластинчатый конвейер, выполненный из планок или пластин вместо ленты, предназначен для перемещения тяжелых материалов. Материалы, транспортируемые пластинчатой системой, обычно слишком велики или тяжелы для традиционного ленточного движения.
Эскалатор является примером конвейерной системы с цепным приводом. Вместо системы шкивов, которая тянет предметы, цепной конвейер использует систему буксировки, которая тянет ступеньки вверх или вниз.
Подъемники являются примером подвесного конвейера. В этих устройствах используется электрическая гусеница, которая наклоняет стулья вверх или вниз по склону горы. Как и в эскалаторе, в этих системах используется буксировочная система с цепным приводом.
Основные части конвейерной системы
Конвейерная система состоит из трех основных частей: опоры ленты, шкива и приводного узла. Каждый компонент играет важную роль в работе конвейерной установки. Хотя все конвейерные системы содержат эти детали, конструкции различаются конструкционными материалами и расположением каждого компонента.
Опора ремня — это компонент, обеспечивающий плавное движение ремня. Если опорный блок не является прочным, лента провисает, когда рабочие кладут сверху тяжелый предмет, и провисание приводит к тому, что лента не движется плавно или быстро, как следует. Использование прочного опорного узла обеспечивает натяжение ремня и его эффективную работу.
Система шкивов — это внешний компонент, используемый для управления движением ремня. Каждый агрегат имеет не менее двух шкивов, один работающий под напряжением, а другой холостой. Более сложные конвейерные системы могут иметь дополнительные роторы по всей раме.
Привод позволяет системе двигаться. Блок содержит контрподшипник, который обеспечивает эффективное перемещение деталей. Этот блок также позволяет ленте двигаться в обратном направлении и управлять повторными корректировками направления для некоторых систем. Некоторые конвейерные системы управляются вручную. В этих системах по-прежнему используется привод; однако он не моторизован.
Как правильно выбрать конвейерную систему
Конвейер более или менее действует как центральная нервная система для операций по приему, обработке, хранению, распределению, производству или отгрузке продукции. Выбор правильной конвейерной системы может быть сложной задачей для менеджеров склада и других заинтересованных сторон из-за нескольких типов конвейеров и сотен возможных конфигураций на выбор.
Кроме того, существует несколько факторов, которые необходимо учитывать при выборе и покупке идеальной конвейерной системы для вашего склада или распределительного предприятия. Вы должны одновременно учитывать требования как к продукту, так и к процессу.
Во-первых, идеальная конвейерная система должна быть:
- Эксплуатационно безопасной
- Энергоэффективный
- Надежный (детали и компоненты рассчитаны на долгий срок службы)
- Адаптируется к изменяющимся потребностям
- Рентабельность (с точки зрения совокупной стоимости владения или совокупной стоимости владения)
Установка неправильной конвейерной системы быстро подорвет эффективность работы склада, что приведет к увеличению затрат и снижению удовлетворенности клиентов, что в конечном итоге лишит бизнес его конкурентных преимуществ.
Давайте без лишних слов рассмотрим факторы, которые необходимо учитывать при оценке и выборе подходящей конвейерной системы для вашей операции.
Требования к продукту
По сути, конвейерная система используется для перемещения товаров между функциональными зонами распределительного предприятия. Таким образом, тип перемещаемых предметов будет определять конструкцию, размеры и тип устанавливаемой конвейерной системы.
При поиске лучшей конвейерной системы для вашего предприятия ответы на следующие вопросы помогут вам определить требования к конструкции и конфигурации, а также рассчитать такие параметры, как мощность и натяжение ленты для отдельных конвейеров:
- Какой тип продукта транспортируется?
- Каков средний вес продукта на фут?
- Каков максимальный вес продуктов?
- Каковы минимальные, максимальные и средние размеры товара (т. е. длина, ширина и высота)?
- Каковы размерные данные для каждого продукта?
- Как транспортируются продукты и в какой ориентации?
Такие факторы, как вес, габариты и хрупкость продукта, сильно повлияют на ваш процесс принятия решения. Размеры изделий на вашем предприятии будут определять ширину конвейера, технические характеристики направляющих и центры роликов, а вес продуктов определяет калибр роликов, диаметр роликов и требования к размерам двигателя.
Требования к процессу
Требования к процессу охватывают факторы, определяющие, как должен двигаться конвейер, и уникальные условия рабочей среды. Эти соображения включают:
- Элементы расстояния, необходимые для перемещения между функциональными зонами
- Путь, по которому он движется — есть ли остановки, перепады высот, повороты или отклонения?
- Ориентация товара — должны ли товары располагаться определенным образом (для удобства сканирования штрих-кодов, переноса и т. д.)?
- Скорость передачи — короткое, быстрое движение или медленное, устойчивое движение?
- Окружающая среда
- Доступное место
Скорость потока
Ваша конвейерная система должна выдерживать среднюю скорость передачи на вашем объекте, а также периоды пикового спроса из-за сезонных колебаний. Количество продуктов, которые необходимо транспортировать в час (или в минуту), будет определять длину и скорость конвейера.
Кроме того, определенные виды конвейеров идеально подходят для определенных продуктов. Большой пластиковый цепной конвейер лучше всего использовать для перемещения поддонов с пластиковыми ножками, а роликовый конвейер с цепным приводом лучше всего подходит для деревянных поддонов. Кроме того, первый лучше всего использовать для перемещения небольших коробок или тотализаторов, чем последний.
Требования к перемещению
Точка, в которой предметы перемещаются на конвейер и с конвейера, является критически важной. Большинство конвейеров используют боковые передачи, механические передачи, мертвые пластины, гравитационные ролики и т. Д., Чтобы облегчить это. Для продуктов с меньшей площадью может потребоваться механизированная передача, в то время как для более крупных и длинных продуктов могут потребоваться гравитационные ролики.
Сколько стоят конвейерные системы?
Для современных складов ручные операции перемещения не в состоянии поддерживать уровень пропускной способности, необходимый для быстрого выполнения заказов с минимальными затратами. Конвейерная система повышает производительность, улучшает эргономику, снижает вероятность повреждения продукции, обеспечивает лучший доступ к материалам и снижает опасность на рабочем месте.
Однако стоимость приобретения, установки и обслуживания таких систем может быть высокой для малых и средних предприятий. Она может варьироваться от сотен тысяч до миллионов долларов в зависимости от таких факторов, как:
- Тип конвейерной системы
- Общая длина
- Требуемая скорость
- Размеры
- Кривая и метод переноса
Текущие оценки показывают, что конвейеры Belt Curve AC и Roller Curve AC стоят приблизительно 5 243 и 2 686 долларов за погонный фут при следующих предположениях:
- Кривые — 90 градусов
- Скорость — от 65 до 90 футов в минуту
- 9-дюймовые ролики на 3-дюймовых центрах
- Габаритная ширина — 24 дюйма
Примечание. Это только предварительная стоимость конвейерного оборудования. Помимо затрат на установку, вам также необходимо учитывать стоимость реструктуризации складских помещений для размещения конвейерной системы. Сам процесс установки может занять некоторое время и повлиять на выполнение заказов и другие складские операции. Наконец, эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание в год, вероятно, превысят первоначальные затраты на покупку и установку.
Если вы рассматриваете конвейерную систему, учитывайте свой бюджет, скорость, с которой вам нужно выполнять свою работу, пространство и другие ограничения, и, конечно же, ваши планы погрузки и разгрузки. Например, конвейерные системы нельзя переносить, и они требуют существенных изменений в вашей инфраструктуре. Однако существуют другие практичные и более доступные решения для автоматизации (и улучшения) ваших складских операций.
Загрузите наш информационный документ 7 причин, по которым складские роботы превосходят традиционную автоматизацию, чтобы узнать больше о том, почему складские роботы, такие как Чак, являются более интеллектуальным и экономичным решением по сравнению с традиционными решениями по автоматизации, такими как конвейерные системы.