Конусная дробилка ккд 1500 180: УЗТМ-КАРТЭКС — Ошибка 404

Конусная дробилка, устройство, принципы работы. — МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)

Добилки в первую очередь подразделяются по особенностям конструктивного исполнения рабочего дробящего органа. О дробилках, называемых «щековыми» написана Статья на нашем сайте. А в этой поговорим о дробилках конусных.

Общее о конусных дробилках.

Конусная дробилка это машина для дробления твёрдых материалов методом раздавливания кусков в пространстве между двумя коническими поверхностями. Одна из поверхностей дробящего органа неподвижная, а другая совершает вращательное и сложное качательное движение.

Конический рабочий орган конусной дробилки совершает вращательно-колебательное, называемое так же гирационным, движение внутри неподвижной чаши-основания, измельчая исходное сырье, подаваемое в верхнюю загрузочную кольцевую щель. Прижимаясь к одной стороне неподвижной чаши, подвижный конус раздавливает руду, а когда отходит в другую сторону, фракция попадает в выходную щель. И так по кругу. Результат трудов конусной дробилки удаляется под действием силы тяжести в нижнее разгрузочное отверстие. Рабочие поверхности дробящих конусов конусных дробилок защищены сменными футеровками из износостойкой стали.

Процесс дробления на конусных дробилках, в отличие, например от щековых, происходит непрерывно. В работе дробилки отсутствует холостой ход, что является несомненным плюсом. Кроме того при прочих равных условиях, количество измельченных кусков, не соответствующих заданным параметрам, их лещадность, при дроблении на конусных дробилках ниже, чем на щековых. С помощью конусных дробилок получают правильный кубовидный щебень, который используется для посыпания дорог и в строительстве для получения бетона.

Дробилки конусные это дробящие агрегаты непрерывного действия, способные работать под завалом. Это значит, что допускается прямая и непрерывная подача горной массы, конвейерами или думпкарами (спецвагонами для перевозки сыпучих материалов).

Кроме того работа под завалом для некоторых конусных дробилок это обязательное условие, необходимое для реализации принципа дробления «камень о камень».

Заключается она в том, что в пространстве рабочего органа конусной дробилки создаются стесненные условия, при которых до 30% дробимого материала измельчается трением друг о друга.

Разумеется у описанных выше плюсов конусной дробилки есть и обратная сторона. Главный недостаток конусной дробилки — её повышенная энергоемкость. Кроме того, конструкция конусной дробилки по определению довольно емкая и громоздкая, что в некоторых случаях затрудняет её эксплуатацию.

Тем не менее конусные дробилки получили широкое распространение во множестве отраслей промышленности. Они применяются как для дробления рудных пород, например чёрных и цветных металлов, так и для дробление нерудных пород включая особо твёрдые, абразивные и трудно дробимые.

Конструктивное исполнение и технические характеристики конусных дробилок так же находится в широком диапазоне

• ширина приёмного отверстия — до 1500мм.
• ширина разгрузочной щели на открытой стороне — до 300мм
• размер максимального конуса (по 5%-му остатку на квадратной ячейке): питания — до 1200 мм, продукта — до 390мм
• производительность — до 3,420м³/ч
• мощность главного привода — до 800кВт
• масса без комплектующих изделий и запасных частей — до 675т

Таким образом конусные дробилки способны решать значительный круг задач.

Классификация конусных дробилок

• конусные дробилки крупного дробления (ККД) в двух исполнениях: с одним приводом, с двумя приводами
• конусные дробилки среднего дробления (КСД) в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления
• конусные дробилки мелкого дробления (КМД) в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления

Существует два основных технологических признака для классификации конусных дробилок. Конусные дробилки крупного дробления как правило имеют исполнение: неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления: неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°.

Конусные дробилки крупного дробления (ККД)

Относить ли конусную дробилку к категории крупного дробления можно оценить по характеристике ширины приёмного и выходного отверстий. Например обозначение конусной дробилки ККД-1500/300 означает, что дробилка конусная крупного дробления с шириной приёмного отверстия 1500 мм и выходного отверстия 300 мм.

Конусные дробилки этого типоразмера могут перерабатывать куски исходного материала размером до 1200 мм и имеют производительность до 2,600 м3/ч. Такие конусные дробилки используются на горно-обогатительных комплексах в качестве головных.

К конусным дробилкам крупного дробления относятся агрегаты, способные принимать куски породы от 400 до 1,200 мм при выходной щели в 75-300 мм. Производительность таких дробилок составляет от 150 до 2,300 куб/час.

Конусные дробилки среднего дробления (КСД)

Конусные дробилки среднего дробления изготавливаются с размерами конуса в 600-900 миллиметров и могут перерабатывать куски руды от 60 до 300 мм, а результат на выходе — фракция в 12-60 мм. Производительность таких дробилок в пределах 12…580 куб/час.

Конусные дробилки среднего дробления характеризуются диаметром основания подвижного конуса Например обозначение конусной дробилки КСД-2200 означает, что дробилка оснащена дробящим конусом с диаметром в основании 2,200 мм.

Для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления конусные дробилки среднего дробления располагают двумя зонами. В верхней зоне, сужающейся, происходит основное дробление материала, а в нижней, параллельной, — додрабливание.

Конусные дробилки мелкого дробления (КМД)

Приемник конусной дробилки мелкого дробления рассчитан на куски в 35-100 мм, а результат на выходе — фракция 3-15 мм. Производительность конусных дробилок мелкого дробления 12…220 куб/час.

Конусные дробилки мелкого дробления так же характеризуются диаметром основания подвижного конуса и для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления оборудуются двумя зонами.

В отличии от конусных дробилок среднего дробления, камеры конусных дробилок мелкого дробления имеют параллельную зону большей длины и подвижный конус меньшей высоты.

Особенности развития конусных дробилок

Одним из направлений совершенствования конструкции конусных дробилок стало исключение проблемы заклинивания дробилки в случае попадания слишком твердой породы.

Для этого конусные дробилки могут оснащаться пружинной подвеской неподвижной конической чаши к раме. При заклинивании чаша слегка опускается или смещается в сторону, увеличивая тем самым выпускной проем, и слишком твердый элемент удаляется под действием силы тяжести. Пружинная конструкция применяется в конусных дробилках среднего и мелкого дробления.

В последние годы получили распространение дробилки с гидравлическим регулированием разгрузочной щели, что позволяет упростить настройку размера продукта на выходе (фракции), а также использовать гидравлику в качестве предохранителя (компенсатора) перегрузок, возникающих при попадании в рабочую полость труднодробимого продукта.

Другим направлением развития конусных дробилок стало применение вибраторов дебалансного типа или дебалансиров. Дело в том, что при низкой частоте колебания подвижного конуса дробление затруднено, производительность дробилки низкая. Простое увеличение частоты приводит к возрастают динамических колебаний, которое может привести к разрушению фундамента дробилки.

Дебалансиры обеспечивают подвижному конусу дополнительную вибрацию, которая повышает качество дробления. Несмотря на то, что конструкция конусной дробилки дебалансирного типа стала несколько сложнее, конструкторам удалось снизить общую вибрацию во время работы и снизить требования к устройству фундамента. При увеличении энергопотребления в целом, удельный расход снижается.

Конусные дробилки дебалансирного типа, у нас так же называемые инерционными, отличаются и возможностью регулировки интенсивности дробления, тем самым они могут настраиваться на получение конечного продукта различного гранулометрического состава. Это важно на любых этапах дробления и большинстве технологических процессов.

В частности такие дробилки хорошо показали себя при производстве материалов для строительства дорог (как автомобильных, так и железнодорожных). Конусные дробилки, оснащенные дебалансирами позволяет получать щебень, который на 85% от общего выпуска является кубовидным, что считается очень хорошим результатом.

Существуют конечно и более экзотические решения, такие как комбинированная щеково-конусная дробилка. Верхняя часть загрузочной щели такой дробилки выполнена более полого, что позволяет загружать крупные куски породы. На этом участке сопряжения неподвижного и подвижного органов дробилка работает подобно классической щековой.

В средней и нижней части чаши и конуса щель сужается, и дробимый продукт измельчается по технологии конусной дробилки. В результате можно использовать для измельчения крупное сырье, как в щековых дробилках, а на выходе получать щебень кубовидной формы, как в классической конусной дробилке.

Кроме производства специалисты завода нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» осуществляют техническое диагностирование. Комплекс работ по техническому диагностированию конусных дробилок включает в себя определение технического состояния конструкций, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Дробилки — Продукция — ОМЗ

Конусные дробилки крупного, редукционного, среднего и мелкого дробления. Профиль и основные размеры камеры дробления определяют типоразмерный ряд дробилок крупного (ККД) и редукционного (КРД) дробления,(КСД) среднего дробления и (КМД) мелкого дробления.

Обозначение дробилки включает ее тип и размеры ширины приемного отверстия и разгрузочной щели в мм. ООО «ОМЗ-КРИВБАСС-СЕРВИС» предлагает широкий размерный ряд конусных дробилок: ККД-500/75, ККД-900/140, ККД-1200/150, ККД-1350/160, ККД-1500/180, ККД-1500/230, КРД-700/75, КРД- 700/100; КСД- 1750Гр2, КСД- 1750Гр, КСД- 1750Т, КСД- 2200Гр2, КСД- 2200Гр, КСД- 2200Т, КСД- 2200Гр- ДА1, КСД- 2200Т2- Д2, КСД- 3000Гр, КСД- 3000Т,КМД- 1750Гр, КМД- 1750Т, КМД1750 Т 2 -Д1, КМД1750 Т 3 -Д2, КМД1750 Т 7 -Д3, КМД2200Гр 2, КМД2200Гр, КМД- 2200 Т1, КМД2200 Т 4 -ДА4, КМД2200 Т 6 -Д1, КМД2200 Т 7 -Д3, КМД3000 Т, КМД3000 Т 2 — ДП5.

Наши дробилки устойчиво работают без дублирующих агрегатов в различных климатических условиях: на дробильных фабриках, непосредственно в карьерах, перерабатывая любые горные материалы – от вязких титаномагнетитовых руд до глинистых кимберлитов.

Основные параметры	ККД-500/75	ККД-900/140	ККД-1200/150	ККД-1350/160	ККД-1500/180	ККД-1500/230	КРД-700/75	КРД- 700/100
Ширина приемного отверстия, мм	500	900	1200	1350	1500	1500	700	700
Ширина разгрузочной щели на открытой стороне, мм	75	140	150	160	180	230	75	100
Размер максимального  куска (по 5%-му остатку на квадратной ячейке), мм, не более:
— питания	400	750	1000	1100	1200	1200	550	550
— продукта	130	240	255	280	310	390	150	200
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150 МПа и влагосодержанием до 4 %, м3/ч, не менее	270	580	1220	1320	2240	2790	610	1310
Мощность главного привода, кВт	110	250	320	400	400	500	250	400
Напряжение подводимого тока частоты 50 Гц, В	380	6000
Масса дробилки без комплектующих изделий и запасных частей, т, не более	40	150	240	320	406	460	157	236
Габаритные размеры (только для предварительной планировки):
длина, мм	4455	8990	10385	11575	12257	12390	8505	12070
ширина, мм	4365	5990	7135	6950	7332	7425	6620	6850
высота, мм	4905	7595	8765	8660	10125	10105	7455	8340

Основные параметры	КСД- 1750Гр2	КСД- 1750Гр	КСД- 1750Т	КСД- 2200Гр2	КСД- 2200Гр	КСД- 2200Т	КСД- 2200Гр- ДА1	КСД- 2200Т2-Д2	КСД- 3000Гр	КСД- 3000Т
Диаметр основания дробящего конуса, мм	1750	1750	1750	2200	2200	2200	2200	2200	3000	3000
Ширина приемной щели на открытой стороне, мм	350	250	200	450	350	275	350	275	600	475
Размер максимального куска (по 5% остатку на квадратной ячейке), мм, не более:
питания	300	200	160	380	300	250	300	250	480	380
продукта	70	65	42	75	75	42	50	50	110	70
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели, мм	35-65	25-60	15-30	35-65	30-60	15-30	30-60	20-40	50-80	25-50
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100…150 МПа и влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м3/ч, не менее (в зависимости от размера разгрузочной щели)	230-400	180-320	105-190	500-820	420-700	180-360	380-630	400-630	950-1450	650-900
Частота вращения приводного вала, мин1	740	740	740	490	490	490	490	490	590	590
Частота качаний дробящего конуса, мин — 1	260	260	260	242	242	242	242	242	200	200
Мощность главного привода, кВт	160	160	160	250	250	250	250	400	400	400
Напряжение частоты 50 Гц, проводимое к главному электродвигателю, В	380	380	380	6000	6000	6000	6000	6000	6000	6000
Масса дробилки без комплектующих изделий и запчастей, т, не более	51	51	51	92	92	92	95	97	200	200
Габаритные размеры (только для предварительной планировки)
Длина, мм	5200	5200	5200	6800	6800	6800	6800	6800	8500	8500
Ширина, мм	2620	2620	2620	3250	3250	3250	3250	3250	4640	4640
Высота, мм	4185	4185	4185	5050	5050	5050	5050	5050	6340	6340

¹ — для вязких труднодробимых железных руд
² — с повышенной производительностью

Основные параметры	КМД- 1750Гр	КМД- 1750Т	КМД- 1750Т2-Д1	КМД- 1750Т3-Д2	КМД- 1750Т7-Д3	КМД- 2200Гр2	КМД- 2200Гр	КМД- 2200Т1	КМД- 2200Т4-ДА4	КМД- 2200Т6-Д1	КМД- 2200Т7-Д3	КМД- 3000Т	КМД- 3000Т2-ДП5
Диаметр основания дробящего конуса, мм	1750	1750	1750	1750	1750	2200	2200	2200	2200	2200	2200	3000	3000
Ширина приемной щели на открытой стороне, мм	130	80	70	40	60	200	140	100	85	70	95	100	85
Размер максимального куска (по 5% остатку на квадрат. ячейке), мм, не более:
питания	100	70	60	30	40	170	110	85	80	60	50	90	80
продукта(при минимальной разгрузочной щели)	32	21	16	5	25	45	35	21	18	16	26	21	18
Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм	9-20	5-15	8-12	3-8	8-15	15-25	10-20	5-15	8-15	6-12	8-15	5-15	8-15
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100- 150 МПа и влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м3/ч, не менее	135-200	85-140	80-110	40-75	120 (при щели 10 мм)	315-410	220-325	160-250	130-170	140-180	285 (при щели 10 мм)	300-475	340-450
Частота вращения приводного вала, мин -1	740	740	740	740	740	490	490	490	490	490	490	590	590
Частота качаний дробящего конуса, мин -1	260	260	260	260	260	242	242	242	242	242	242	200	200
Мощность главного привода, кВт	160	160	200	160	200	250	250	250	250	315	315	400	400
Напряжение частоты 50 Гц, проводимое к главному электродвигателю, В	380	380	380	380	380	6000	6000	6000	6000	6000	6000	6000	6000
Масса дробилки без комплектующих изделий и запчастей, т, не более	51	51	52	51	50	93	93	93	94	94	93	225	229
Габаритные размеры (только для предварительной планировки)
Длина, м	5200	5200	5200	5200	5200	6800	6800	6800	6800	6800	6800	8500	8500
Ширина, м	2620	2620	2620	2620	2620	3250	3250	3250	3250	3250	3250	4640	4640
Высота, м	4185	4185	4185	4185	4185	5050	5050	5050	5050	5050	5050	6340	6340

¹ — для сверхтонкого дробления в четырехстадиальных схемах дробления
² — для дробления глиноземного спека
³ — для получения кубовидного щебня (содержание лещадных зерен в товарных фракциях не более 15%)
⁴ — для вязких труднодробимых железных руд
⁵ для сверхтонкого дробления в трехстадиальных схемах дробления

ИСС СибДробСнаб: Дробилки конусные производства УралМаш

Уважаемые посетители, мы просим Вас разместить ссылку на любую страницу нашего сайта на Вашем ресурсе, либо на странице в социальной сети. Нам очень нужна Ваша помощь. Мы будем очень стараться, чтобы сайт SibDrobSnab.Ru был максимально полезен и удобен для Вас. Ждем Ваши предлодения и пожелания по улучшению сайта, а также материалы для размещения на сайте.
	Дробилки конусные производства УралМаш ⇒ типоразмер ККД Промышленностью представлен широкий ряд конусных дробилок крупного и редукционного дробления с размерами приемного отверстия от 500 до 1500 мм. Редукционные дробилки устанавливаются в четырехстадиальных схемах дробления после дробилок крупного дробления. Обладая высокой степенью сокращения материала, они дают возможность более эффективно использовать дробилки среднего и мелкого дробления. Профиль и основные размеры камеры дробления определяют типоразмерный ряд дробилок крупного (ККД) и редукционного (КРД) дробления. Обозначение дробилки включает ее тип и размеры ширины приемного отверстия и разгрузочной щели в мм, например, ККД-1500/180 или КРД-700/100. Таблица1. Технические характеристики дробилок ККД Модель ККД-550/75 ККД-900/140 ККД-1200/150 Ширина приемного отверстия, мм 500 900 1200 Ширина разгрузочной щели на открытой стороне, мм 75 140 150 Максимальный размер куска питания (по 5% остатку на квадрат. ячейке), мм, не более 400 750 1000 Максимальный размер куска продукта при минимальной разгрузочной щели (по 5% остатку на квадрат.ячейке), мм, не более 130 240 255 Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150МПа и влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м³/ч, не менее 270 580 1220 Мощность главного привода, кВт 110 250 320 Напряжение частоты 50Гц, подводимое к главному приводу, В 380 6000 6000 Масса дробилки без комплектующий изделий и запчастей, т, не более 40 150 240 Габаритные размеры, м, L*b*h 4455*4365*4905 8990*5990*7595 10385*7135*8765 Таблица1. Технические характеристики дробилок ККД (продолжение) Модель ККД-1350/60 ККД-1500/180 ККД-1500/230 Ширина приемного отверстия, мм 1350 1500 1500 Ширина разгрузочной щели на открытой стороне, мм 160 180 230 Максимальный размер куска питания (по 5% остатку на квадрат.ячейке), мм, не более 110 1200 1200 Максимальный размер куска продукта при минимальной разгрузочной щели (по 5% остатку на квадрат.ячейке), мм, не более 280 310 390 Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150МПа и влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м³/ч, не менее 1320 2240 2790 Мощность главного привода, кВт 400 400 500 Напряжение частоты 50Гц, подводимое к главному приводу, В 6000 6000 6000 Масса дробилки без комплектующий изделий и запчастей, т, не более 320 406 460 Габаритные размеры, м, L*b*h 11575*6950*8660 12257*7332*10125 12390*7425*10105 Жми кнопочки поделиться: Партнеры ИСС СибДробСнаб:
Design by Sergey Berdck. ORG © 2010-2021
При копировании материалов сайта СибДробСнаб. Обязательна установка активной обратной ссылки на ресурс https://SibDrobSnab.ru

Дробилки крупного дробления Уралмашзавода » Строительный портал

Первая отечественная дробилка крупного дробления была изготовлена в 1935 г. Она имела приемное отверстие 300 мм. В последующие годы было освоено производство ряда конусных дробилок с приемным отверстием от 400 до 1500 мм. Дробилки имели характерную для того периода боковую разгрузку дробленого материала, прямолинейные очертания дробящего пространства и, за отсутствием собственного опыта, конструктивно во многом повторяли известные зарубежные образцы. Техническая характеристика дробилок с боковой разгрузкой приведена в табл. 13. Наиболее «ходовыми» типоразмерами являлись дробилки ККД-500 и ККД-900, как наиболее отвечающие в то время потребностям обогатительной промышленности и средним масштабам строящихся предприятий. В 1938 г. Уралмашзавод изготовил конусную дробилку ККД-1500 (рис. 88). При ее проектировании и изготовлении был решен ряд сложных технических вопросов, обусловленных высокими требованиями на изготовление крупногабаритных деталей и узлов машины. Высота дробилки над подошвой фундамента составляет 8390 мм, наружный диаметр броней траверсы 5800 мм и вес 500.3 т.


Корпус дробилки ККД-1500 по высоте состоит из пяти частей, скрепленных болтами. Первое и второе кольца корпуса образуют нижнюю часть дробилки или станину 1, имеющую два наклонных лотка для разгрузки дробленого материала и патрубки для возможности установки приводного вала с правой или левой стороны в зависимости от компоновки фабрики. Два верхних кольца составляют среднюю часть 2 корпуса дробилки. Все кольца представляют собой массивные крупногабаритные отливки сложной конфигурации, имеющие мощные фланцы толщиной до 400 мм, усиленные ребрами жесткости. Для возможности изготовления и транспортировки по железной дороге, кольца корпуса выполнены разъемными. При монтаже кольца соединяются посредством болтов, а также анкеров 4 и скоб 5, устанавливаемых с натягом по прессовой посадке. Все кольца сопрягаются по цилиндрическим посадкам и фиксируются штифтами. Для дробилок меньших типоразмеров принято соединение корпусных деталей по конусным посадкам. Траверса 3 дробилки для уменьшения габаритов выполнена с отъемными боковыми балками.
Средняя часть корпуса зафутерована пятью поясами неподвижных броней. Брони первого пояса опираются на выступ станины. Пространство между бронями и корпусом заливается цементом. При надлежащей расклинке броней цементная заливка обеспечивает их неподвижность до износа. Брони подвижного конуса 6 заливаются цинком и затягиваются гайками. Пылевое уплотнение 7 конуса состоит из двух сферических колец, опирающихся на опорную шайбу станины. При подъеме конуса в процессе регулирования разгрузочной щели устанавливается сменная шайба соответствующей высоты. Наружная баббитовая заливка эксцентрика 8 выполнена заподлицо с «тонкой» стороной корпуса эксцентрика, а проход масла обеспечивается в основном за счет вертикальных каналов. Аналогичные каналы выполнены также в ненагруженной зоне внутренней расточки эксцентрика. При такой конструкции обеспечиваются малые диаметральные зазоры (1—1,5 и 1—1,4 мм соответственно для наружной и внутренней поверхностей).
Эксцентрик опирается на подпятник скольжения 9, состоящий из двух стальных и среднего бронзового дисков. Верхний диск связан дюбелем с эксцентриком, нижний диск неподвижен. Демонтаж эксцентрика осуществляется вниз посредством специального механического подъемника. Ведомый шкив 12 выполнен разъемным и посажен на трехопорном валу с выносным подшипником скольжения 11.
Смазочное масло подается снизу дробилки через подпружиненный штуцер 10 во внутреннюю полость эксцентрика, поднимается вверх по зазорам и каналам и переливается вниз, омывая наружную поверхность эксцентрика и коническое зацепление. Масло для смазки дисков подпятника эксцентрика поступает через небольшие радиальные отверстия в штуцере и сливается в общую ванну.
первая дробилка ККД-1500 эксплуатируется с 1940 г. , перерабатывая ежегодно 10—11 млн. т сульфидной руды крепостью 6—8 единиц по шкале М.М. Протодьяконова. Многолетняя эксплуатация дробилки дала материал для совершенствования отечественного дробильного оборудования.

В 1954 К Уралмашзавод изготовил второй образец дробилки ККД-1500 (рис. 89). В этой дробилке перереботаны узлы корпуса, подвижного конуса, эксцентрика и приводного вала, что в совокупности позволило устранить большинство недостатков машины первого выпуска. Существенно переработана конструкция подвижного конуса 3. Точка подвеса конуса поднята на 170 мм, что в сочетании с измененной конфигурацией траверсы 1 обеспечивает. возможность вертикального подъема конуса на 200 мм и позволяет полнее изнашивать брони. Вместо дюбелей и шпонок, оказавшихся ненадежными в работе, введено шиповое соединение обоймы с конусной втулкой верхнего подвеса.
Переработана конструкция пылевого уплотнения 4. Уплотнение образовано тремя сферическими шайбами, расположенными в расточке конуса. При подъеме конуса средняя шайба перемешается относительно втулки 5 центрального стакана станины 6. Нижняя шайба уплотнения выступает над торцом конуса и изнашивается рудой при подпрессовке разгрузочных течек 11. В последующих дробилках пылевое уплотнение было «утоплено» во внутрь конуса.
Средняя часть 2 корпуса зафутерована четырьмя поясами броней. Брони нижнего пояса опираются на бурт станины, брони верхнего кольца подвешены на специальных шипах, заходящих в кольцевую проточку корпуса. Такое крепление броней позволяет производить независимую перефутеровку каждого кольца.
Ведомый шкив 7 выполнен цельнолитым и посажен на длинном трехопорном валу для возможности демонтажа приводного вала 9 совместно со шкивом. Шкив имеет срезные предохранительные пальцы 8 для защиты привода при заклинивании дробилки недробимым телом. Эксцентрик 10 дробилки выполнен без вертикальных смазочных каналов и имеет увеличенные масляные зазоры, составляющие 1,09—2,07 и 5,21—6,08 мм соответственно по наружной и внутренней поверхностям. Монтаж эксцентрика производится с помощью гидравлического подъемника, заменившего недостаточно надежный механический подъемник.

Гидроподъемник (рис. 90) состоит из цилиндра 2, полого плунжера 1, который при нагнетании масла от насосной установки смазочной станции дробилки поднимает платформу 4 совместно с нижней крышкой станины и эксцентриком 6. При движении платформа опирается лапами на боковые направляющие 5, укрепленные на стенках фундаментного проема. Направляющие разгружают уплотнения цилиндра от воздействия радиальных нагрузок. Платформа снабжена роликовым поворотным кругом 7 для центрирования эксцентрика. Гидроподъемник работает надежно, но его установка связана с дополнительным заглублением фундамента: отметка низа приямка гидроподъемника заглублена по отношению подошвы станины на 10550 мм.

Описываемая дробилка ККД-1500 с 1955 г. установлена на комбинате ЮГОК и перерабатывает ежегодно 12—13 млн. т высокоабразивных магнетитовых роговиков крепостью 14—18 единиц по шкале М. М. Протодьяконова.
Стремление уменьшить габариты дробилки и исключить под-прессовку дробящего пространства при переработке влажных, загрязненных руд привело к созданию эксцентриковых дробилок. На рис. 91 изображена эксцентриковая дробилка 500 Уралмашзавода. Дробилка имеет низкую станину 1 с центральной разгрузкой дробленого материала и ось 2, относительно которой вращается эксцентрик 3. Ось закреплена в станине и траверсе 4 посредством конусных клиньев 5 для удобства разборки узлов при ремонтах и осмотрах.

Ось наружной поверхности эксцентрика параллельно смещена относительно центральной оси дробилки, поэтому подвижный конус 6 имеет постоянный по высоте эксцентриситет, равный 12 мм. Поверхности трения эксцентрика имеют бронзовые втулки из высокоолозянистой бронзы ОС 8-12 или ОС 8-21. Эксцентрик находится внутри корпуса конуса и непосредственно воспринимает горизонтальную составляющую усилий дробления. Вертикальная составляющая усилий дробления и вес конуса воспринимаются подпятником скольжения 7. Эксцентрик имеет независимый подпятник скольжения 9.
Ввиду ограниченной грузоподъемности подшипников эксцентрика и трудности обеспечения эффективной смазки узлов трения эксцентриковая дробилка 500 может перерабатывать только породы средней крепости типа известняков, сланцев и т. д.

Подвижный конус эксцентриковой дробилки не имеет вертикального перемещения, что исключает регулировку разгрузочной щели по мере износа броней.
Эксцентриковые дробилки не получили распространения в отечественной и мировой практике и сохранились только в номенклатуре фирм «Телсмнт» и «Пегзон».
Эксцентриковая дробилка 500 послужила переходной ступенью к современным дробилкам с нижней разгрузкой. Конусные дробилки с боковой разгрузкой просты по конструкции, но склонны к подпрессовке при дроблении влажных, глинистых руд, поэтому требуют постоянного контроля за непрерывностью разгрузки и, при необходимости, ручной шуровки течек. При подпрессовке конуса руда через пылевое уплотнение попадает в масло и может вывести из строя подшипники эксцентрика и приводного вала. Замена боковой разгрузки нижней, центральной позволяет улучшить условия прохождения дробленого материала, отказаться от гидравлического подъемника эксцентрика и значительно уменьшить габариты и вес машины. Достаточно сказать, что дробилка ККД-1500 с нижней разгрузкой на 100 т легче и на 800 мм ниже дробилки прежней конструкции.
Первые дробилки с нижней разгрузкой были изготовлены на Уралмашзаводе в 1954 г. с загрузочным отверстием 500 мм. Позднее, в 1956—1957 гг., были освоены дробилки ККД-900 и ККД-1200.

В 1956—1957 гг. дробилки с нижней разгрузкой были модернизированы с целью повышения производительности, надежности и удобства эксплуатации, а также обеспечения пуска дробилок ККД-1500 и ККД-1200 под завалом. На рис. 92 изображена модернизированная дробилка ККД-1500/180. В отличие от дробилок ККД-1500 с боковой разгрузкой станина 1 и нижнее кольцо средней части корпуса 2 выполнены цельнолитыми. Неразъемная конструкция станины гарантирует герметичность масляной ванны эксцентрика и упрощает ведение монтажа. Верхнее разъемное кольцо корпуса имеет промежуточный фланец, через который пропущены удлиненные болты; при такой конструкции строительная часть приемного бункера не мешает затяжке гаек крепления траверсы 3. Ребра траверсы П-образной формы и зафутерованы бронями на всю высоту. В дробилках первых выпусков боковые поверхности ребер траверсы не футеровались и подвергались интенсивному износу в процессе эксплуатации. Диаметр нижней брони подвижного конуса 8 увеличен до 2520 мм, что в сочетании с криволинейным профилем дробящего пространства в зоне разгрузки обеспечивает повышение производительности до 1150 м3/ч.
Эксцентрик 10 имеет верхнее расположение зубчатого колеса и залит слоем баббита Б83 толщиной 12 мм. Для надежного сцепления баббитового слоя со стальной основой в корпусе эксцентрика имеется система кольцевых и продольных пазов в форме «ласточкина хвоста» и сквозных отверстий, соединяющих наружную и внутреннюю заливку. Качество сцепления баббита с основой контролируется ультразвуком. Смазочное масло подается в нижнюю крышку центрального патрубка станины и поднимается по внутренней и наружной поверхностям эксцентрика, омывая подпятник и зубчатую передачу.
Эксцентрик закрыт патрубком пылевого уплотнения (рис. 93). Патрубок 1 имеет обработанную цилиндрическую поверхность, по которой при регулировке разгрузочной щели перемещается среднее кольцо 2 пылевого уплотнения подвижного конуса. В профильную выточку среднего кольца заложен уплотнительный резиновый шнур 3 диаметром 30—35 мм. Отбойник 4 предотвращает «всплывание» эксцентрика при повышении давления смазочного масла или в результате местного нарушения геометрии баббитового слоя («натягах») после прохождения недробимого тела. Верхнее кольцо 5 подпятника крепится болтами 6 с потайной головкой и имеет специальные пазы для прохода масла, поступающего по наружной поверхности эксцентрика. Аналогичные пазы выполнены в отбойнике. Нижнее кольцо подпятника неподвижно и фиксируется двумя штифтами 7.

Для обеспечения аварийного пуска под завалом дробилки ККД-1500 и ККД-1200 снабжены двухдвигательным приводом.
В 1962 г. головной образец модернизированной дробилки ККД-1500/180 был подвергнут всесторонним технологическим испытаниям на Южном горнообогатительном комбинате (Кривой Рог) и принят Государственной комиссией в качестве базовой модели. Производительность дробилки при ширине разгрузочной щели на отрытой стороне 178 мм составила 2500 т/ч при крупности питания 52% минус 750 мм. Количество кусков размером больше 1500 мм не превышало 1%. Ситовая характеристика продукта по ряду замеров приведена в табл. 14.

Наряду с проверкой паспортной характеристики производились многократные пуски машины под нагрузкой в следующих режимах: 1) в остановленную дробилку загружалось 150 т руды и дробилка пускалась от двух приводных электродвигателей; 2) дробилка останавливалась под нагрузкой и вновь пускалась в работу; 3) в остановленную под нагрузкой дробилку дополнительно загружалось 300 т руды, после чего дробилка пускалась в работу. Попытки пуска дробилки под завалом одним приводным электродвигателем мощностью 310 квт оказались безуспешными.
Дробилка ККД-1200/150 конструктивно аналогична базовой дробилке ККД-1500/180. Корпусные детали дробилки, включая траверсу, — цельнолитые и соединены по конусным посадкам с затяжкой болтами. Габариты корнусных деталей и подвижного конуса приняты с учетом возможности транспортировки по шахтным выработкам для установки в подземных условиях (рис. 94).

Из конструктивного ряда дробилок крупного дробления выделяются дробилки ККД-500/75 и ККД-1500/300. Дробилка ККД-500/75 имеет консольно расположенный ведомый шкив с предохранительными срезными пальцами и электродвигатель с выносным подшипником и ведущим шкивом.
Корпусные детали дробилки ККД-1500/300, включая станину, для возможности транспортировки по железным дорогам, выполнены разъемными с толщиной стенок до 200 м, усиленными ребрами жесткости.
Нижнее и верхнее кольца корпуса соединяются анкерами с натягом по прессовой посадке. Станина соединяется болтами М130, установленными с подогревом до температуры 110—120° С. Траверса крепится длинными болтами М130, пропущенными через фланцы верхнего кольца станины. Для обеспечения герметичности масляной ванны эксцентрик помещен в специальный цельнолитой стакан весом 22 т, расположенный в разъемной станине. Дробилка приводится двумя двигателями мощностью по 400 квт.
Диаметр брони подвижного конуса по низу 3250 мм, вес конуса 132,5 т. Общий вес дробилки 610 т. Дробилка ККД-1500/300 — одна из самых крупных, известных в мировой практике. Она предназначена для комбинатов производительностью 30—40 млн. т в год при четырехстадийной схеме дробления в сочетании с редукционными дробилками КРД-900/100.
Параметры дробилки ККД-1500/300 можно сравнить с дробилкой 1500 фирмы «Трейлор» (США), установленной на дробильной фабрике компании «Эри Маннинг». Эта дробилка выполнена с боковой разгрузкой и имеет следующую техническую характеристику:

В комплексе с дробилкой 1500 на фабрике установлены четыре редукционных дробилки 900 с шириной разгрузочной щели 80—120 мм производительностью до 1000 т/ч с приводной мощностью 400 л. с. Фабрика рассчитана на переработку 63—66 тыс. т руды в сутки или 22,5 млн. т в год. Близкие размеры имеет дробилка 60—109 «Супернор» фирмы «Аллис-Чалмерс».
Производство дробилок ККД-1500/300 имеет единичный характер.
С целью повышения надежности и удобства эксплуатации верхнее разъемное кольцо дробилки ККД-1500/180 было заменено транспортабельным цельнолитым, что упростило его изготовление и монтаж. Вес кольца снижен на 13 т. Внедрены марганцовистые футеровки станины и нижней части центрального стакана с надежной защитой маслопроводов от износа потоком падающей руды. Усилена конструкция корпусов подвижных конусов и траверс. С целью повышения усталостной прочности вала подвижного конуса введено упрочнение галтелей и несущих поверхностей обкаткой роликами. Для снижения динамических нагрузок в приводе значительно снижены маховые массы шкивов, а зубчатые муфты приводного вала заменены эластичными.
Рассмотренные выше конструкции конусных дробилок имеют механическое регулирование величины разгрузочной щели с применением разрезной гайки, навинчиваемой на вал подвижного конуса. В процессе эксплуатации, под воздействием веса конуса и усилий дробления разрезная гайка «закусывается» на конусной посадке в обойме, что затрудняет последующую разборку этих деталей.
В дробилках с гидравлическим регулированием щели положение конуса при эксплуатации определяется подвижной гидравлической опорой.

На рис. 95 изображена конусная дробилка ККД-1500/180 с гидравлическим регулированием щели (ГРЩ). Дробилка выполнена на базе серийной машины с верхним подвесом подвижного конуса и отличается от последней наличием нижней гидравлической опоры. Подвижный конус 5 через «опорный вал» — «пест» 12 опирается на поршень 11 гидравлического цилиндра 10, который воспринимает вес узла и вертикальную составляющую усилия дробления. Конструкция пестовой опоры была предложена в 1959 г. для редукционной дробилки КРД-900/100 и позднее была применена в дробилках крупного дробления с гидравлическим регулированием разгрузочной щели. При номинальном положении подвижного конуса, соответствующем паспортной величине разгрузочной щели при новых бронях, под поршнем сохраняется слой масла высотой 70—105 мм в зависимости от величины дробилки. По мере подъема конуса для компенсации износа броней в процессе эксплуатации высота масляного слоя увеличивается и достигает 250—300 мм. Масляная «подушка» поршня позволяет ослабить зажатие кусков руды в дробящем пространстве, опустив конус вниз для облегчения последующего пуска дробилки под завалом.
При попадании недробимого тела и внезапной остановке дробилки резко возрастает давление в гидросистеме и масло из-под поршня частично вытесняется через предохранительный клапан в бак-отстойник (или в аккумулятор у дробилок 900/130 и 500/75). При заклинивании дробилки электроконтактный манометр гидросистемы дает импульс на отключение приводного электродвигателя. Для монтажа и обслуживания гидроцилиндра предусмотрен рельсовый путь с выдвижной площадкой 14, перекрывающей разгрузочный проем под дробилкой, и транспортная тележка 13. По окончании монтажных или ремонтных работ рельсовый путь и тележка убираются в специальный проем фундамента, а ремонтный проем изолируется от разгрузочного пространства под дробилкой.
В отличие от рассмотренных конструкций, в дробилках с гидравлическим регулированием щели масло для смазки узлов трения поступает по трубопроводу и системе отверстий непосредственно в подвижный поршень и далее поднимается вверх по зазорам эксцентрикового узла.
Дробилки ККД-900/130-ГРЩ и ККД-500/75-ГРЩ имеют пневматический аккумулятор.
Эксплуатация первых образцов дробилок с гидравлическим регулированием щели подтвердила работоспособность опор конуса и эффективность применения гидравлики, особенно при пуске под завалом. При испытаниях на Южном горнообогатительном комбинате в 1965 г. дробилка ККД-1500/180-ГРЩ хорошо пускалась под завалом от одного приводного электродвигателя мощностью 400 квт, вместо двух двигателей по 320 квт, необходимых для аналогичных условий пуска дробилки с жестким подвесом.
Аналогичные испытания дробилки ККД-1200/150-ГРЩ были проведены в 1966 г. на рудах крепостью 8—12 единиц по шкале М. М. Протодьяконова.
Эксплуатация первых дробилок ГРЩ выявила также ряд их отрицательных факторов, обусловленных нижним расположением гидроопоры: ускоренный износ фланца станины и корпуса гидроцилиндра, трудность монтажа и демонтажа гидроцилиндра посредством винтовых домкратов, износ подводящих трубопроводов. В последующих конструкциях дробилок ККД-1500/180-ГРЩ и ККД-1200/150-ГРЩ вопросы защиты от абразивного износа и повышения удобства эксплуатации были решены положительно. Низ центрального стакана станины и корпуса гидроцилиндра был зафутерован сменными бронями из марганцовистого литья, а наружная разводка трубопроводов заменена системой сверлений непосредственно в корпусе цилиндра. Вместо ручных винтовых домкратов предусмотрен гидравлический подъемник, встроенный в транспортную тележку. Все гидравлические дробилки приняты в однодвигательном исполнении.


Техническая характеристика модернизированных конусных дробилок крупного дробления с механическим и гидравлическим регулированием щели приведена в табл. 15.
С 1967 г. в номенклатуре завода преобладают дробилки с гидравлическим регулированием щели как наиболее отвечающие современным требованиям обогатительной промышленности.
Одним из последних конструктивных решений являются дробилки с верхним гидравлическим подвесом конуса (ГВП). В дробилках ГВП гидравлическая опора подвижного конуса расположена непосредственно в траверсе 3 (рис. 96), что облегчает ее обслуживание и исключает необходимость ремонтного проема в фундаменте. Узел верхней гидравлической опоры включает многоплунжерный блок и стакан 5 с опорой подвижного конуса 7.

Гидравлический блок состоит из корпуса 4, в котором по периферии расположены гидравлические цилиндры, имеющие общую масляную полость. Подводящий масляный трубопровод имеет линейный компенсатор длины. Уплотнения гидроцилиндров разгружены от горизонтальной реакции опоры. Верхнее расположение уплотнений позволяет легко регулировать затяжку манжет или производить их замену без разборки узла траверсы и подвижного конуса. В случае выхода из строя одного из гидроцилиндров плунжер последнего может быть извлечен через сопрягаемое отверстие в подвижном стакане, а полость цилиндра заглушена герметичной крышкой.
В гидравлический блок запрессованы две неподвижные колонны, которые являются стопорным устройством от проворота стакана вокруг оси. При нагнетании масла в полость гидравлического блока плунжеры 6 поднимаются вверх, одновременно поднимая стакан с опорой подвижного конуса. При вытеснении масла из гидроблока в бак насосной установки 9 стакан опускается вниз и опирается на торцы фланцев стопорных колонок. В нижнем положении стакана плунжеры разгружены от осевых усилий и свободно опираются на дно масляной ванны гидроблока.
В табл. 16 приведена характеристика гидроцилиндров различных исполнений дробилок ККД-1500 и ККД-1200 с гидравлическим регулированием щели.

Расчетное рабочее давление в цилиндрах дробилок ГВП в зависимости от крепости и вязкости руды составляет 50—80 кГ/см2 с «пиками» при заклинивании конуса до 200—250 кГ/см2. Уплотнения гидроцилиндров и трубопроводов выбраны с запасом в расчете на постоянное давление 320 кГ/см2. Для обеспечения условий загрузки при увеличенных размерах центрального стакана траверсы точка подвеса конуса в дробилках ГВП поднята по сравнению с одноименными машинами. За счет этого увеличился ход подвижного конуса по верху зоны при сохранении величины эксцентриситета по низу баббитовой заливки. В существующих дробилках вследствие ограниченного хода конуса по верху куски предельных размеров дробятся неэффективно. Для сравнения в табл. 17 приведены эксцентриситеты подвижных конусов дробилок крупного дробления.

Дробилки ККД-1200 и ККД-1500-ГВП за счет установки сменных броней нижних поясов корпуса могут иметь по три исполнения разгрузочных щелей. При изготовлении дробилки комплектуются бронями на номинальную щель 150 и 180 мм; специальное исполнение оговаривается условиями поставки. Для расфутеровки изношенных нижних поясов корпуса предусмотрено специальное гидравлическое устройство.
Дробилки ГВП имеют централизованный подвод густой смазки в пылевое уплотнение конуса, а также встроенные гидродомкраты для монтажа и демонтажа приводного вала. Для разборки конусного сопряжения корпусных деталей предусмотрены посадочные места для установки стандартных 100—200-тонных гидродомкратов с подводом питания от насосной установки дробилки.

Запасные части на конусную дробилку ККД-1500/180

 

Каталог запасных частей для конусной дробилки ККД-1500/180

 

№ п/п	Наименование изделия					Номер изделия						Единица изм.						Вес, в кг.				Марка стали, материал
Запасные части конусной дробилки ККД-1500/180
1	Броня неподвижная ККД-1500/180 с м/о					125007201						шт.						1850				110Г13Л
2	Броня нижняя ККД-1500/180 с м/о					1255.05.341(553)						шт.						5800				110Г13Л
3	Броня средняя ККД-1500/180 с м/о					125505342						шт.						3350				110Г13Л
4	Броня верхняя ККД-1500/180 с м/о					125505343						шт.						2450				110Г13Л
5	Броня конуса подвижная с м/о					1261.05.303-1						шт.						2700				110Г13Л

 

Действующий перечень запчастей не является исчерпывающим.
В нем указаны те запчасти, которые Вы спрашиваете наиболее часто.
Наши реальные возможности по поставке запасных частей гораздо шире.
Звоните и спрашивайте. Мы с удовольствием ответим на все Ваши вопросы.

дробилка ккд 1200 ремонтныи цикл

Дробилки конусные КМД/КСД 1200

ВведениеТехническое ОписаниеМонтажОбкатка Дробилки на холостом ходуИспытания Дробилки под нагрузкойЭксплуатация Дробилки11 Настоящее руководство предназначено для правильного выбора типоразмера и испытания, монтажа, пуска, наладки, эксплуатации и технического обслуживания конусных дробилок с диаметром основания дробящего конуса, равного 1200 мм При выполнении вышеперечисленных операций, кроме настоящего руководства, необходимо пользоваться: 1) комплектом эксплуатационной документации, высылаемым заводом совместно с отгружаемой дробилкой, в

ИСС СибДробСнаб: Дробилки конусные крупного

Модель ККД1200/220 ККД1500/180 ККД1500/270; Ширина приемной щели, мм: 1200: 1500: 1500: Номинальная ширина разгрузочной щели в фазе раскрытия профилей, мм

Продам дробилки ККД 1500×180, ККД 1200/150, СМД

29032021  Дробилка ККД 1200/150 год выпуска 1991 износ до 3% цена 1 600 000$ Дробилка КМД 1750 новая цена 300 000$ Дробилка КСД 1750 новая цена 115 000 Евро производство Чехия Дробилка СМД 117 б/у 90 г/в 5% износа Цена 750 000$

Конусная дробилка (ККД, КМД, КСД) Классификация,

04122011  Конусная дробилка (ККД, КМД, КСД) Классификация, схема, принцип действия и конструкция Подробности Создано 04122011 15:49 Обновлено 07082012 16:52 Автор: Admin Классификация, принцип действия Конусные дробилки являются высокоп�

Запчасти к Конусной дробилки крупного дробления

Запчасти к ККД 1200 / 150 Запчасти к ККД 500 / 75 Запчасти к ККД 900 / 100 Запчасти к КМД 3000 Запчасти к КМД и КСД 1200 Дробилка Конусная КСД 1200 Ремонт щековых и Конусных Дробилок Оставить заявку Изготовление по чертежам заказчика

Продам Конус ККД 1500/180 Эксцентрик дробилки ККД

Станина СМД 111, дробилка СМД 111 б\у с питателем 11890 Дробилка Makrum 40х17, Makrum 40х98, ККД 1500×180, ККД 1200/150, СМД 118, СМД 117, КСДКМД 1750, КСДКМД 2200, СМД 111, КСД КМД 1200 Мельница ММС 70х23, ММС 90х30, ММС 5,0 Х2,3, МШР 3,6х5,

Конусная дробилка: принцип работы, мелкое, среднее и

Конусная дробилка «ККД1500/300» Конусные дробилки среднего и мелкого дробления (КСД и КМД) В машинах типов КСД и КМД угол поверхности конической подвижной детали доходит до 100 градусов Соответственно такие дробилки

Запчасти к дробилке ККД 1500 / 180 ᐉᐉ каталог от

Запчасти к ККД 1200 / 150 Запчасти к ККД 500 / 75 Запчасти к ККД 900 / 100 Запчасти к КМД 3000 Запчасти к КМД и КСД 1200 Дробилка Конусная КСД 1200 Ремонт щековых и Конусных Дробилок Оставить заявку Изготовление по чертежам заказчика

Эксцентрик ККД 1500/180, Дробилка ККД 1200/150,

20082007  Дробилка КСД 1750 новая цена 115 000 Евро Дробилка ККД 1200/150 Б/У Дробилка КСД 2200 Б/У цена 3 $ кг Мельница ММС 90х30 + Зуб венец Редуктор хода ЭКГ10 левый 35720510000 правый 35720511000 после капремонта

Характеристики конусной дробилки Уралмаш ККД1500

Уралмаш ККД1500180: технические характеристики, описание, обзор Конусная дробилка производства Уралмаш массой 406 т, мощность 400 кВт

Характеристики конусной дробилки ИЗТМ ККД 1200

Конусная дробилка ККД 1200 производства ИЗТМ Технические характеристики ИЗТМ ККД 1200: Ширина загрузочного отверстия : 1200 мм: Ширина разгрузочной щели на открытой стороне: 150 мм: Наибольший размер загружаемых кусков: 1000

Дробилка конусная КМД 1200 купить от Российского

Дробилка конусная КМД 1200 от Российского Завода ГорЦемМаш По необходимости укомплектуем элдвигателем, маслостанцией, шкафом управления

Конусная дробилка крупного дробления 1200/150

22052021  Курсовой проект Содержит РПЗ и чертежи: дробилка конусная крупного дробления, конструктивнотехнологическая схема дробильносортировочного завода, крышка, кольцо опорное, втулки, спецификацияВ данном курсовом

конус к дробилке ккд

16 Анализ конструкции и принципа действия конусной дробилки ККД1200 чертеж щековой дробилки с простым ДРОБИЛКА ККД1200/150 Конус дробилки в сборе: Опорная чаша с конусной посадкой (б/у)

Продам дробилки ККД 1500×180, ККД 1200/150, СМД

29032021  Дробилка ККД 1200/150 год выпуска 1991 износ до 3% цена 1 600 000$ Дробилка КМД 1750 новая цена 300 000$ Дробилка КСД 1750 новая цена 115 000 Евро производство Чехия Дробилка СМД 117 б/у 90 г/в 5% износа Цена 750 000$

Запчасти к дробилке ККД 1500 / 180 ᐉᐉ каталог от

Запчасти к ККД 1200 / 150 Запчасти к ККД 500 / 75 Запчасти к ККД 900 / 100 Запчасти к КМД 3000 Запчасти к КМД и КСД 1200 Дробилка Конусная КСД 1200 Ремонт щековых и Конусных Дробилок Оставить заявку Изготовление по чертежам заказчика

Конусная дробилка ККД1500/180

КСД600 КМД900, КСД900 КМД1200, КСД1200 ККД1500/180 КМД1750, КСД1750 КМД2200, КСД2200 Конусная дробилка ККД1500/180 КСД600

Дробилка конусная ККД1500/180

ООО АРМЗ осуществляет ремонт дробилки конусной ККД1500/180 Дробилка конусная ККД1500/180 +7 (34365) 42042

Дробилки Конусные ККД1500/180 Фото, видео,

Дробилки Конусные ККД1500/180 Фото, видео, описание, характеристики Другие модели от производителя pyb 600 pyd 600 pyb 900 pyz 900 pyd 900 pyb 1200 pyz 1200 pyd 1200 pyb 1750 pyz 1750 pyd 1750 pyb 2200 pyz 2200 pyd 2200 ККД500/75 ККД900/140 ККД1200/150 ККД1350/160 ККД1500/180 ККД1500/230

Дробилка крупного дробления ККД1500/180

Дробилка крупного дробления ККД900/140 Дробилка крупного дробления ККД1200/150 Дробилка крупного дробления ККД1350/160 Дробилка крупного дробления ККД1500/230 Дробилка редукционного дробления КРД700/75 Дробилка редукционн�

Характеристики конусной дробилки ИЗТМ ККД 1200

Конусная дробилка ККД 1200 производства ИЗТМ Технические характеристики ИЗТМ ККД 1200: Ширина загрузочного отверстия : 1200 мм: Ширина разгрузочной щели на открытой стороне: 150 мм: Наибольший размер загружаемых кусков: 1000

Конусная дробилка крупного дробления 1200/150

22052021  Курсовой проект Содержит РПЗ и чертежи: дробилка конусная крупного дробления, конструктивнотехнологическая схема дробильносортировочного завода, крышка, кольцо опорное, втулки, спецификацияВ данном курсовом

Продам дробилки ККД 1500×180, ККД 1200/150, СМД

29032021  Дробилка ККД 1200/150 год выпуска 1991 износ до 3% цена 1 600 000$ Дробилка КМД 1750 новая цена 300 000$ Дробилка КСД 1750 новая цена 115 000 Евро производство Чехия Дробилка СМД 117 б/у 90 г/в 5% износа Цена 750 000$

Конусная дробилка КСД 1200 и КМД 1200 от компании

Конусная дробилка КСД 1200 и КМД 1200 от компании ООО «Промтех» Гарантия, качество и привлекательные цены Запчасти и расходные материалы

Эксцентрик дробилки ККД 1500×180 Конус ККД

Продам: Дробилка ККД 1500×180, ККД 1200/150, СМД 118, СМД 117, КСДКМД 1750, КСДКМД 2200, СМД 111, КСД КМД 1200, Makrum 40х17, Makrum 40х98 Мельница ММС 90х30, ММС 5,0 Х2,3, МШР 3,6х5, МШЦ 4500×6000, МШЦ 2100 х 2200, МШЦ 2400 Х 2500, МШР 4500х5000 , ЦМ 4,0х13,5 новые Экскаваторы ЭКГ 5

Конусная дробилка ККД1500/180

КСД600 КМД900, КСД900 КМД1200, КСД1200 ККД1500/180 КМД1750, КСД1750 КМД2200, КСД2200 Конусная дробилка ККД1500/180 КСД600

Дробилки Конусные ККД1500/180 Фото, видео,

Дробилки Конусные ККД1500/180 Фото, видео, описание, характеристики Другие модели от производителя pyb 600 pyd 600 pyb 900 pyz 900 pyd 900 pyb 1200 pyz 1200 pyd 1200 pyb 1750 pyz 1750 pyd 1750 pyb 2200 pyz 2200 pyd 2200 ККД500/75 ККД900/140 ККД1200/150 ККД1350/160 ККД1500/180 ККД1500/230

Характеристики конусной дробилки Уралмаш ККД

Уралмаш ККД1500180: технические характеристики, описание, обзор Конусная дробилка производства Уралмаш массой 406 т, мощность 400 кВт

Дробилка крупного дробления ККД1500/180

Дробилка крупного дробления ККД900/140 Дробилка крупного дробления ККД1200/150 Дробилка крупного дробления ККД1350/160 Дробилка крупного дробления ККД1500/230 Дробилка редукционного дробления КРД700/75 Дробилка редукционн�

Запчасти к Конусной дробилки крупного дробления

11070 Заказать Продукция Запчасти к ККД 1200 / 150 Запчасти к ККД 1500 / 180 Запчасти к ККД 500 / 75 Запчасти к КМД 3000 Запчасти к КМД и КСД 1200 Запчасти к КМД и КСД 1750

Характеристики конусной дробилки ИЗТМ ККД 1200

Конусная дробилка ККД 1200 производства ИЗТМ Технические характеристики ИЗТМ ККД 1200: Ширина загрузочного отверстия : 1200 мм: Ширина разгрузочной щели на открытой стороне: 150 мм: Наибольший размер загружаемых кусков: 1000

Дробилка КСД1200, КМД1200 запчасти и ремонт

Дробилка КСД/КМД1200, КСД1200, КМД1200,КСД900, СМД109, молотки СМД В наличии Оптом и в розницу 99 грн

Продам дробилки ККД 1500×180, ККД 1200/150, СМД

29032021  Дробилка ККД 1200/150 год выпуска 1991 износ до 3% цена 1 600 000$ Дробилка КМД 1750 новая цена 300 000$ Дробилка КСД 1750 новая цена 115 000 Евро производство Чехия Дробилка СМД 117 б/у 90 г/в 5% износа Цена 750 000$

дробилку ККД 1200/150, КМД 1750, СМД117, СМД 118,

Купить дробилку ККД 1200/150, КМД 1750, СМД117, СМД 118, СМД111 новая с консервации в Киеве Создано 26032015 Изменено 02022021

Конусная дробилка крупного дробления ККД1500/180

Конусная дробилка крупного дробления ККД1200/150 Конусная дробилка крупного дробления ККД500/75 Скиповая шахтная подъемная машина 5х8

Продам дробилку СМД117, СМД 118, СМД111, ККД

17062021  Продаём подъёмные машины МПП17,5 б/у в отличном состоянии Продам дробилки ККД 1500×180, ККД 1200/150, СМД111, СМД 117, КМД 1750, СМД 118 новая Новый коленчатый вал на тепловоз ТЭМ2 Новые тепловозы с хранения ТЭМ 2Б на узкоколейку 3 шт

Характеристики конусной дробилки Уралмаш ККД

Уралмаш ККД1500180: технические характеристики, описание, обзор Конусная дробилка производства Уралмаш массой 406 т, мощность 400 кВт

Эксцентрик дробилки ККД 1500×180 Конус ККД

Продам: Дробилка ККД 1500×180, ККД 1200/150, СМД 118, СМД 117, КСДКМД 1750, КСДКМД 2200, СМД 111, КСД КМД 1200, Makrum 40х17, Makrum 40х98 Мельница ММС 90х30, ММС 5,0 Х2,3, МШР 3,6х5, МШЦ 4500×6000, МШЦ 2100 х 2200, МШЦ 2400 Х 2500, МШР 4500х5000 , ЦМ 4,0х13,5 новые Экскаваторы ЭКГ 5

Расчет конусной дробилки крупного дробления

24022021  Рейтинг: 100 Софт: КОМПАС3d 14 Состав: Конусная дробилка (ВО), Неподвижный конус (СБ

Запчасти к Конусной дробилки крупного дробления

11070 Заказать Продукция Запчасти к ККД 1200 / 150 Запчасти к ККД 1500 / 180 Запчасти к ККД 500 / 75 Запчасти к КМД 3000 Запчасти к КМД и КСД 1200 Запчасти к КМД и КСД 1750

Стойленский ГОК и Уралмаш открыли новую эпоху в сегменте дробления руды

Фото: разгрузка думпкара

uralmash. ru

---

ПАО «Уралмашзавод» (УЗТМ) завершил техперевооружение дробилки ККД-1500/180 на Стойленском ГОКе (НЛМК), получив по результатам испытаний беспрецедентные для горнодобывающей отрасли результаты дробления на первой стадии – более 5,5 тыс. тонн руды в час при крупности дробления не более 250 мм. Потенциальная производительность модернизированной дробилки – не менее 6 тыс. т/час.

Дробилка крупного дробления ККД-1500/180 с заявленной производительностью 4,5 тыс. т/ч с маркой УЗТМ была запущена в промышленную эксплуатацию на Стойленском ГОКе в октябре 2017 года. В марте 2018 года в связи с новыми производственными требованиями комбината специалисты Уралмашзавода начали работы по модернизации дробилки, направленные на увеличение ее производительности – не менее 5,5 тыс. т/ч.

По словам начальника технической службы дивизиона «Горное оборудование» Уралмашзавода Виталия Фурина, поставленная задача была решена за счет двукратного увеличения мощности (до 800 кВт), увеличения числа качания конуса, эффективности смазочных и охладительных систем, а также установки специальных броней. «Испытания дробилки после модернизации проводились при разных условиях работы ККД, и средний результат достиг 5563 т/ч. На сегодняшний день – это беспрецедентная производительность дробилки первого передела в российской горнодобывающей отрасли», – говорит Виталий Фурин.

Главный механик Стойленского ГОКа Андрей Липатов отметил, что данная работа производилась с целью увеличения производительности дробилки и снятия ограничений по приёму руды на первой стадии дробления в период плановых ремонтов одной из дробилок ККД. Это совместная идея специалистов Стойленского ГОКа и Уралмашзавода, которая успешно реализована на комбинате. «В настоящее время показатель производительности модернизированной дробилки полностью соответствует потребностям Стойленского ГОКа», – подчеркнул он. По расчетам специалистов Уралмашзавода, конструктив дробилки позволяет получить гораздо больший результат – не менее 6 тыс. т/ч. «Мы считаем, что полученный во время испытаний показатель производительности – не предел. Его можно увеличить за счет регулирования номинальной щели, так и за счет изменения организации загрузки дробилки из железнодорожного транспорта. Но уже сегодня мы можем говорить о начале новой эпохи в сегменте дробления руды», – уточнил Виталий Фурин.

По его словам, значительное повышение скорости дробления на первой стадии позволит горнякам увеличить производственную мощность предприятия, а также более эффективно использовать ресурсы на сервисное обслуживание дробилки. «Для Уралмашзавода» – это перспектива расширения рынков сбыта. Мы уже наблюдаем повышенный спрос на дробилки разных типоразмеров со стороны горнорудных компаний», – добавил он.

Рост требований по повышению производительности дробильного оборудования – тренд последних двух лет, говорят специалисты Уралмашзавода. Так, в августе УЗТМ заключил контракт с АО «Карельский окатыш» (входит в ГМК «Северсталь») на поставку конусной дробилки крупного дробления ККД-1500/180М с повышенными параметрами производительности и качества продукта дробления – до 5000 тыс. т руды в час.

---

Источник: https://www.uralmash.ru

Повышение ресурса и диагностика футеровки конусных дробилок большой единичной производительности

Рабочие поверхности подвижных и стационарных дробильных конусов от абразивного износа и разрушения защищены внутренней футеровкой, которая требует периодического восстановления и замены. Стоимость такого ремонта является определяющей как по времени, так и по деньгам. Дробильные футеровки нельзя эксплуатировать до полного отказа. При износе футеровки ширина выходного зазора увеличивается и гранулометрический состав щебня ухудшается.Анализ размерных ограничений, определяющих размер зазора, позволил определить зависимость для расчета ширины выходного зазора в определенный момент времени с учетом скорости износа неподвижной и подвижной футеровки. Для определения оптимальных межремонтных периодов исследуются механизмы предельного износа футеровки. Исследования показывают, что сопротивление неподвижной футеровки на 20–30% ниже, чем сопротивление подвижной футеровки, и только 30% футеровки работает до предельного износа. При эксплуатации дробилки необходимо постоянно контролировать состояние футеровки. С этой целью рассмотрены методы измерения износа футеровки, выявления внешних и внутренних дефектов с помощью видеоэндоскопии и ультразвуковой диагностики. Чтобы исключить перегрузку и разрушение футеровки при попадании недробимых предметов в рабочую зону, необходимо постоянно контролировать нагрузку в камере дробления и применять автоматическую систему защиты, обеспечивающую удаление таких предметов.Улучшение механических свойств материала футеровки (сталь 110Г13Л) достигается за счет получения мелкозернистой структуры за счет модификации стали титаном и ванадием. Однако наилучший эффект дает новая высокомарганцовистая сталь 125Г18Х2МНЛ, в которой сочетание легирующих элементов улучшает механические и эксплуатационные свойства футеровки. В результате коэффициент готовности дробилок ККД 1500/180 на Стойленском ГОКе увеличился до 0.885 по сравнению с 0,666 до этого введения. © 2019, Издательство «Руда и Металлы». Все права защищены.

Конусные дробилки первичного и вторичного дробления, क्रशर — SRB International Pvt. Ltd., Ноида

Мы можем поставить широкий ассортимент первичных и вторичных дробилок с размером загрузочного отверстия от 500 до 1500 мм. Вторичные дробилки используются после первичных дробилок в четырехступенчатых схемах дробления. Их высокий коэффициент измельчения материала позволяет более эффективно использовать дробилки промежуточного и третьего этапов.Профиль и основные размеры камеры дробления определяют типоразмеры первичной (ККД) и вторичной (КРД) дробилок. Обозначение дробилки включает ее тип, ширину загрузочного и разгрузочного отверстия в мм, например, ККД-1500/180 или КРД-700/100.

Технические характеристики дробилок ККД и КРД (стандартные типовые параметры)

Основные параметры	ККД-500/75	ККД-900/140	ККД-1200/150	ККД-1350/60	ККД-1500/180	ККД-1500/230	КРД-700/75	КРД-700/100
Ширина загрузочного отверстия, мм	500	900	1200	1350	1500	1500	700	700
Ширина разгрузочного отверстия на открытой стороне, мм	75	140	150	160	160	180	230	75	100
Максимальный размер куска (исходя из остатка 5% на квадратной ячейке), мм, не более Кормовой продукт	400 130	750 240	1000 255	1100 280	1200 310	120 0 390	550150	550 200	16
Производительность для материала с прочностью на сжатие 100-150 МПа и влажностью до 4%, м3 / ч, не менее	270	580	1220	1320	2240	2790	610	1310
Максимальный вылет разгрузки, м	110	250	320	400	400	500	250	400
Напряжение при частоте 50 Гц, В	380	6000
Масса дробилки без учета комплектующих и запчастей, т, не более	40	150	240	320	406	460	157	236	10
Габаритные размеры (только для предварительного макета)
Длина, мм	4455	8990	10385	11575	12257	12390	8505	12070
Ширина, мм	4365	5990	7135	69	7332	7425	6620	6850
Высота, мм	4905	7595	8765	8660	10125	10105	7455	8340

Промежуточное соединение дробилки Мы поставляем конусные дробилки с диаметром основания головки дробилки 1750, 2200 и 3000 мм, а также камеры дробления двух типов: КСД — для промежуточного дробления и КМД — для третичного дробления. Эти камеры дробления производятся в модификациях грубого (Gr, Gr2) и мелкого дробления (T, T1, T2, T3 …).
Возможны дополнительные исполнения: с дистанционным управлением (D), блок распределения корма (P). Если согласовано, дробилки могут быть настроены для приема большего количества корма и получения более мелкого продукта или кубовидного продукта. В состав условного обозначения дробилки входят: тип, диаметр основания дробильной головки, вариант формы дробильной камеры, дополнительные характеристики. Например, дробилка третичного действия с диаметром основания головки дробилки 3000 мм, камерой дробления типа Т2, с дистанционным управлением и блоком распределения корма имеет следующее обозначение: КМД-3000Т2-ДП.

Уралмашзавод отчитался о заказах 29 горнодобывающих дробилок в 2019 году, в том числе железорудным компаниям

ОАО «Уралмашзавод» в России заявляет, что восстанавливает свои позиции на рынке дробильного оборудования. В книге заказов компании на 2019 год размещены заказы на 29 дробилок различных модификаций и типоразмеров; это абсолютный рекорд за последние пять лет и в 14,5 раз выше, чем в 2014 году. С 2015 года растет спрос на дробильное оборудование с торговой маркой УЗТМ; За последние пять лет основное количество — 11 единиц — было произведено в 2018 году.В 2019 году по состоянию на 1 февраля в книге заказов Уралмашзавода есть заказы на 24 дробилки, а к концу месяца — 29 дробилок. Это рекордный портфель заказов в сегменте дробильного оборудования УЗТМ за последние пять лет.

По словам директора по продажам дробильно-измельчительного оборудования головного предприятия Уралмашзавод УЗТМ-КАРТЭКС Михаила Гуницева, Уралмашзавод принимает участие во всех тендерах на поставку дробильно-измельчительного оборудования. Сейчас растет и книга заказов на 2020 год: на сегодняшний день она уже достигла почти 70% от показателя этого года.

«Уралмашзавод восстанавливает свои позиции на рынке дробильного оборудования: в 2018 году мы выиграли несколько крупных тендеров, в которых приняли участие крупнейшие мировые производители данного типа оборудования. Это связано с тем, что сегодня УЗТМ готов предложить покупателям надежные высокопроизводительные машины по привлекательной цене », — говорит Гуничев.

В 2018 году специалисты Уралмашзавода завершили техперевооружение и модернизацию дробилки ККД-1500/180 на железорудном крупном Стойленском ГОКе (принадлежит НЛМК), и результаты его испытаний на первом этапе показали беспрецедентную производительность для горнодобывающей отрасли — более 5 500 т / час руды в час при крупности дробления не более 250 мм.Потенциальная производительность модернизированной дробилки — не менее 6000 т / час. В 2019 году завод изготовит комплект дробильного оборудования с повышенными характеристиками для «Карельского окатыша» (ПАО «Северсталь»), также железорудного предприятия.

Дробильное оборудование — один из ключевых сегментов для Уралмашзавода. Завод изготовил первую щековую дробилку в 1936 году, а через два года была изготовлена ​​первичная гирационная дробилка, являвшаяся копией американской гирационной дробилки типа McCully.Максимальная производительность последнего составила 2000 т руды в час.

В настоящее время основными потребителями дробильного оборудования производства УЗТМ являются ведущие предприятия горнодобывающей отрасли, в том числе «Карельский окатыш» (ПАО «Северсталь»), Стойленский ГОК (группа НЛМК), предприятия УГМК и холдинга «Евраз», РУПП «Гранит» (Беларусь), УК Металлоинвест и другие.

Дробилка

передана

Дробильные машины Netplasmak, дробилка пластмасс, дробилка резины

Мощность передается на ротор через клиновые ремни B-типа в защитном кожухе.Дробильная машина предназначена для автоматического открытия и закрытия корпуса через

Получить цену

Счет выставлен на передачу лицензии на дробильное производство камня — The Hindu

21 марта 2020 г. внесен на рассмотрение законопроект о регулировании камнедробилок штата Карнатака (поправка) 2020 г. в Законодательном собрании в пятницу за предоставление опции,

Получить цену

Дробилки — SolidsWiki

Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие, гравий, Раздавливание — это процесс передачи силы, усиленной механической

Получить цену

дробилка балластного камня кения

Камнедробильный завод также называется камнедробильным и каменным цехом. Завод, мельница.неподходящий размер будет перенесен на дробильную машину для .

Получить цену

производство алюминиевого станка — Jorhat

Механизм — это механическая часть машины, выполняющая функцию передача движения и сил от источника энергии к выходу. Механизмы в

Получить цену

Процесс дробления камня щековой дробилкой | Дробилка

Раздавливание — это процесс передачи силы, усиленной, когда вес В Crusher-Mills у нас есть превосходная линейка камнедробильных машин.

Получить цену

Машина для дробления мелких заполнителей, горное оборудование малого масштаба

После первого измельчения материал передается ленточным конвейером в ударную дробилку. вторичное дробление, измельченные материалы затем переносятся на вибрационный грохот для

Получить цену

Низкоскоростная дробилка | ДРОБИЛКА KH — Komachine

KHS-R-Series, KHC-Series, Дробилки, Корейская машина. Как только литник генерируются бегуны, сразу передаются на формовочные машины

Получить цену

Дробилка — Википедия

Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения крупных камней на более мелкие, гравий, Разрушение песка или камня — это процесс передачи силы, усиленной механическое преимущество благодаря материалу, состоящему из молекул, которые соединяются вместе более

Получить цену

Мобильное дробление и сортировка: технологическое примечание 3 — Gov.великобритания

Временные переводы. 3.5 В Англии местные власти используют систему временные переводы на наемный завод. В Общем руководстве есть указания. Руководство

Получить цену

Дробилки — Альфа Лаваль

Дробильно-отсадочные машины Альфа Лаваль рассчитаны на максимальное бункер или непосредственно к насосу, откуда он передается в секцию малошибки.

Получить цену

-Речное дробление, речной камнедробильный завод, дробление

После первичного дробления материал переходит на вторичное дробление. машина как конусная дробилка для дальнейшего дробления.Обычно речку обустраиваем камень

Узнать цену

Дробильная техника | Технологии | Климанн —

Щековые, конусные и ударные дробилки с высокой производительностью машины, которые систематически дробят материалы с высокой прочностью на сжатие и дробилка имеет главный вал, который может перемещаться гидравлически в вертикальном направлении на

Получить цену

Мобильная конвейерная дробилка Feldspar-Crusher

Камнедробилка из полевого шпата шанхайская компания грохот из полевого шпата и полевой шпат ленточного размера передаются в мобильную дробилку первичного дробления.БОЛЬШЕ

Получить цену

(PDF) Конструкция дробилки для камня — ResearchGate

Дробилка — это машина, предназначенная для измельчения крупных. твердые массы сырого материал на более мелкие порции. Раздавливание — это процесс передачи силы

Получить цену

Моделирование и моделирование динамического поведения при дроблении — Core

дробильная установка, факторы, которые необходимо включить в моделирование, чтобы иметь возможность оцените, что транспортируется по сортировочной платформе из-за наклона и

Получить цену

Дробилка — IC International Combustion (Индия) Limited

Щековые дробилки серии

OM — это прочное оборудование с высокой прочностью, разработанное с учетом машины или любой крупный демонтаж с целью обслуживания на месте.

Получить цену

3. Определение опасностей, связанных с оборудованием — ILO

Рис. 8: Примеры опасности раздавливания. между станком и заготовкой (например, передаточный механизм [см.