ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Π°Ρ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ° ΠΊΠΊΠ΄ 1500 180 – Π’Π•Π₯ΠΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π₯ΠΠ ΠΠšΠ’Π•Π Π˜Π‘Π’Π˜ΠšΠ˜, ΠžΠ‘ΠžΠ‘Π•ΠΠΠžΠ‘Π’Π˜ КОНБВРУКЦИИ КОНУБНЫΠ₯ Π”Π ΠžΠ‘Π˜Π›ΠžΠš ΠšΠ Π£ΠŸΠΠžΠ“Πž Π”Π ΠžΠ‘Π›Π•ΠΠ˜Π―

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния

ΠœΡ‹ выпускаСм ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ряд Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 1500Β ΠΌΠΌ.

Π Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…ΡΡ‚Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… схСмах дроблСния послС Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния. Обладая высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ сокращСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ срСднСго ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ дроблСния.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ основныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ дроблСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ряд Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ (ΠšΠšΠ”) ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ (ΠšΠ Π”) дроблСния. ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π² ΠΌΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠšΠšΠ”-1500/180 ΠΈΠ»ΠΈ ΠšΠ Π”-700/100.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности.

  • БистСма гидравличСского рСгулирования Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ позволяСт постоянно ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π·Π°ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°Π²Π°Π»ΠΎΠΌ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΡƒ.
  • Высокая ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся Π·Π° счСт ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ профиля ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ дроблСния.
  • Высокая ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΉ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΈΠ· марганцовистой стали, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ, обСспСчиваСт Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ расход Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ стали.
  • Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эффСктивного рСгулирования Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ качСства ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.
  • ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΉ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Β  распрСдСлСния износа ΠΏΠΎ высотС ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ дроблСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сниТаСт расход Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ стали.
  • ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ позволяСт ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π·Π° счСт установки Π±Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ пояса Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ исполнСния Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ крупности.
  • ГидравличСскиС Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅ станины, ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°.
  • Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ гидравличСскиС вытяТныС Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ затяТку Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² крСплСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Ρ‚Ρ€Π°Π²Π΅Ρ€Π·Ρ‹, Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ, станины ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.
  • Основной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ, дробящий конус, способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.
  • НаправлСниС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² сочСтании с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вращСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° обСспСчиваСт Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ самозатяТку Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° прСдохраняСт Π²Π°Π» ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, осущСствляСмой для ослаблСния Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π΅ ΠΎΡ‚Π²ΠΈΠ½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.
  • Π£ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктроприводами Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ – дистанционноС с автоматичСской систСмой Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ситуации Π² случаС Π½Π΅ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ.
  • Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² трСния Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ – автоматичСская.

Π’ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ поставки Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ входят:

  • собствСнно Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ° со встроСнными срСдствами ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ;
  • ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ систСмы управлСния;
  • ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ смазочная установка ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ смазки с элСктрооборудованиСм;
  • систСмами контроля ΠΈ управлСния;
  • Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ густой смазки;
  • Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ ΠΈ пСрСдвиТная насосная установка с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, шлангами ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ для ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ;
  • фундамСнтная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для крСплСния Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ, смазочных ΠΈ гидравличСских установок;
  • срСдства ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ обслуТивания Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ;
  • инструмСнт, принадлСТности, срСдства Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ управлСния (для Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ с АБУ).

Компания Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π° ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠšΠšΠ” ΠΈ ΠšΠ Π” для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий Π—Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°.

ВСхничСская характСристика Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠšΠšΠ” ΠΈ ΠšΠ Π” (Нормы для Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²)

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

ΠšΠšΠ”-500/75

ΠšΠšΠ”-900/140

ΠšΠšΠ”-1200/150

ΠšΠšΠ”-1350/160

ΠšΠšΠ”-1500/180

ΠšΠšΠ”-1500/230

ΠšΠ Π”-700/75

ΠšΠ Π”- 700/100

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия, ΠΌΠΌ

500

900

1200

1350

1500

1500

700

700

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ сторонС, ΠΌΠΌ

75

140

150

160

180

230

75

100

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ максимального  куска (ΠΏΠΎ 5%-ΠΌΡƒ остатку Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ячСйкС), ΠΌΠΌ, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅:

— питания

400

750

1000

1100

1200

1200

550

550

— ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°

130

240

255

280

310

390

150

200

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ с Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ 100-150 МПа ΠΈ влагосодСрТаниСм Π΄ΠΎ 4Β %, ΠΌ3/Ρ‡, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Β 

270

580

1220

1320

2240

2790

610

1310

ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠ’Ρ‚

110

250

320

400

400

500

250

400

НапряТСниС ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° частоты 50 Π“Ρ†, Π’

380

6000

Масса Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ запасных частСй, Ρ‚, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

40

150

240

320

406

460

157

236

Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ):

Π΄Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ

4455

8990

10385

11575

12257

12390

8505

12070

ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ

4365

5990

7135

6950

7332

7425

6620

6850

высота, ΠΌΠΌ

4905

7595

8765

8660

10125

10105

7455

8340

www.uralmash.ru

Π’Π•Π₯ΠΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π• Π₯ΠΠ ΠΠšΠ’Π•Π Π˜Π‘Π’Π˜ΠšΠ˜, ΠžΠ‘ΠžΠ‘Π•ΠΠΠžΠ‘Π’Π˜ КОНБВРУКЦИИ КОНУБНЫΠ₯ Π”Π ΠžΠ‘Π˜Π›ΠžΠš ΠšΠ Π£ΠŸΠΠžΠ“Πž Π”Π ΠžΠ‘Π›Π•ΠΠ˜Π―

Π”Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ конструктивной схСмС с Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΎΠΌ дробящСго конуса, свойствСнной Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π² ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠšΠšΠ”-1500/180 ΠΊΠ°ΠΊ прСдставитСля Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ряда ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π° Π½Π° рис. 7.2.3.

Рис. 7.2.3. Π”Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ° ΠšΠšΠ”-1500/180:

1 β€” ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊ; 2 β€” травСрса; 3 β€” Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡˆΠ°; 4 β€” станина; 5 β€” Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ; 6β€” гидравличСский Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€; 7β€” пСст; 8β€” эксцСнтрик; 9β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Π»; 10 β€” Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΡ‹ΠΉ шкив; 11 β€” Π±Ρ€ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ; 12 β€” Π±Ρ€ΠΎΠ½ΠΈ дробящСго конуса; 13 β€” вытяТной Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚; 14 β€” дробящий конус

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ отвСрстиС травСрсы 2 поступаСт Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ дроблСния ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΉ 7 7 Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ 3 ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΉ 12 дробящСго конуса 14. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ эксцСнтрика 8 ось дробящСго конуса ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³ΠΈΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ подвСса, располоТСнной Π½Π° пСрСсСчСнии осСй Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ дробящСго конуса. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ происходят сблиТСниС конуса с Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ΠΉ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ сблиТСнии ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ процСсс дроблСния, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ β€” процСсс Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Оба процСсса ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ, ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡΡΡŒ ΠΏΠΎ окруТности.

ΠšΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ дроблСния обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ крупности ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ эффСктивного рСгулирования Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ износС Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… Π±Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΉ конуса ΠΈ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ рСсурса этих Π±Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΉ.

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ: станина 4, Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ 3 (Π² Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ… ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² корпус Ρ‡Π°ΡˆΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ) ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ. НСобходимая ΠΈΡ… ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся благодаря ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ пСрифСричСским Π»ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°ΠΌ.

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ станину ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ конструкции, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π² сравнСнии с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ, имСвшим Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, новая конструкция ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΠ»Π° подпрСссовку дробящСго конуса ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π³Π»ΠΈ-
нистого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ обСспСчила Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ создания Π² Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΎΠΉ Π±ΡƒΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π°-накопитСля с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ транспортных срСдств.

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ травСрсы 2 ΠΈΠ· условий обСспСчСния Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠ΄ с двумя ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ сСкторными Π±Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (Ρƒ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΠΎΠ΄ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ). Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стакан травСрсы соСдинСн с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ двумя Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ конструкции ΠΈ свСрху Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠΌ 1 ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ.

ВнутрСнняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π΅Ρ‡Π°ΠΉΠΊΠΈ, ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° станины, Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ΄ травСрсы Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ износа ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ бронями ΠΈΠ· высокомарганцовистой стали.

Π’ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ расточкС станины Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ установлСн эксцСнтрик 8 с Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ колСсом. ЭксцСнтрик опираСтся Π½Π° подпятник, состоящий ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† (Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· стали, Π° срСднСС β€” ΠΈΠ· оловянной Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρ‹). На Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ повСрхности эксцСнтрика нанСсСн Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Π±Π±ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ слой, ΠΈ Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… повСрхностях прСдусмотрСны ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹-Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ для ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° масла.

ВнутрСнняя расточка эксцСнтрика, выполнСнная Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎ ΠΈ эксцСнтрично ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ повСрхности, являСтся подшипником для хвостовика Π²Π°Π»Π° дробящСго конуса 14. Π’ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ΅ станины установлСн ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Π» 9, ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ колСсом эксцСнтрика. ШСстСрня ΠΈ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ΅ колСсо сдСланы ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали, Π³Π°Π»Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ пластичСского дСформирования, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ сопротивлСниС усталости Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π². Π‘ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Π»ΠΎΠΌ посрСдством Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ соСдинСн Π²Π°Π» Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ³ΠΎ шкива 10 ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ.


ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ (рис. 7.2.4) осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΡ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΎΡ‚ элСктродвигатСля 3, смонтированного Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠ΅ 8. Π’Π°Π» элСктродвигатСля посрСдством Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ соСдинСн с Π²Π°Π»ΠΎΠΌ 2 Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ шкива 1. Π’Π°Π»Ρ‹ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ 1 ΠΈ Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ³ΠΎ шкивов Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… качСния Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ Π² стойках Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стойках 5. Π Π°ΠΌΠ° с элСктродвигатСлСм ΠΈ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ шкивом располоТСна Π½Π° салазках 9, ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌΠΈ для рСгулирования натяТСния ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΌΠ½Π΅ΠΉ 4.

Дробящий конус относится ΠΊ числу Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ прСдопрСдСляСт высокиС трСбования, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊ
конструктивным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΊ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²Ρƒ тСхнологичСских процСссов изготовлСния. Π’Π°Π» дробящСго конуса для обСспСчСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… прочности ΠΈ ТСсткости ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ повСрхностным пластичСским Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΌ.

Π£Π·Π΅Π» крСплСния Π±Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΉ 6 (рис. 7.2.5) дробящСго конуса прСдусматриваСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅ 4 ΠΈ сопряТСниС послСднСго с Π²Π°Π»ΠΎΠΌ 1 посрСдством Π΄Π²ΡƒΡ… Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† 3, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ напряТСний Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ [5]. НаправлСниС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π² сочСтании с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вращСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° обСспСчиваСт Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ самозатяТку Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ 2. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° 5 прСдохраняСт ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π°Π»Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ…, связанных с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ конуса.

ГидравличСский Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ (рис. 7.2.6) систСмы рСгулирования Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ присоСдинСн ΠΊ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρƒ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стакана станины [5]. Π’Π°Π» дробящСго конуса ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° пСст 5, располоТСнный Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ расточкС ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π° 2. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ прСдусмотрСна масляная ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠ°, минимальная высота ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ составляСт 50, Π° максимальная 250 ΠΌΠΌ. Π Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ подъСма дробящСго конуса благодаря Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΎΠΌ масла Π² гидравличСский Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ посрСдством опускания конуса вслСдствиС слива масла ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π² Π±Π°ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°.

Π’ конструкции Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ прСдусмотрСно Π² качСствС страховочного Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° мСханичСскоС Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ с использованиСм ΡƒΠ·Π»Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ подвСса дробящСго конуса, располагаСмого Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ стаканС травСрсы.

Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ подвСс (рис. 7.2.7) состоит ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ 5, Π½Π°Π²ΠΈΠ½Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Π°Π»Π° 1 ΠΈ зафиксированной шпонкой 4, ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΡ‹ 6 ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° 7. РазрСзная Π³Π°ΠΉΠΊΠ° ΠΏΠΎ конусной повСрхности затягиваСтся Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм массы конуса ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ силы дроблСния, выбирая Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΌ соСдинСнии с Π²Π°Π»ΠΎΠΌ. Обойма Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ опираСтся Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† конусной Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ 8 ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π΅ Π½Π° ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρƒ 2 ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ стакана травСрсы. НаруТная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конусной Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ Π΅Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ с ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ фактичСскому ΡƒΠ³Π»Ρƒ отклонСния оси дробящСго конуса.


ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ конусная Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° пСрСкатываСтся Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ шайбС (ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ конуса являСтся ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ осью вращСния дробящСго конуса), ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΠΌ конусным повСрхностям Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ обСспСчиваСтся Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ подвСса Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠΌΡ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ конусной Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ благодаря установкС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°.

Бронзовая Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° 9 ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ смазка Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠ΅ΠΉΠΊΡƒ Π²Π°Π»Π° дробящСго конуса ΠΎΡ‚ износа ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ собствСнной оси. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π²ΠΈΠ½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ (свинчивании) Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ дробящий конус поднимаСтся (опускаСтся) ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ (увСличиваСтся) ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ подвСса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· строя систСмы гидравличСского рСгулирования.

Π’ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ с гидравличСским Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ подвСсом (Π“Π’ΠŸ) систСма рСгулирования Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ прСдставляСт собой сочСтаниС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ гидравличСской ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ дробящСго конуса ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ подвСса (рис. 7.2.8).


Π’ этом случаС всС элСмСнты Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ подвСса Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ стаканС 2, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ установлСн Π² расточкС Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стакана травСрсы 10 ΠΈ корпуса Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ° 1. Π’ корпусС Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ расточки, соСдинСнныС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ β€” ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Π’ расточкС смонтированы ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‹ 8 с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, уплотнСниями ΠΈ сальниками. Π‘Ρ‚Π°ΠΊΠ°Π½ своим Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ 7 подвСшСн Π½Π° ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π°Ρ…. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ осущСствляСтся подъСмом (опусканиСм) стакана с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ подвСсом конуса ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ (слива) масла Π² ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ полости) Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ° [5].

БущСствуСт исполнСниС Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ (ΠšΠšΠ”-1500/300А), Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ подвСс ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ Π² сочСтании с Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для подъСма (опускания) дробящСго конуса ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ [11].

Π”Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния ΠΏΠΎ всСм ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ конструктивным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния. ОсновноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ сводится ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ дроблСния ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ярко Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π±Ρ€ΠΎΠ½ΠΈ конуса прСвосходит ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±Ρ€ΠΎΠ½Π΅ΠΉ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ установку Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΠ²ΠΊΡƒ, Π° Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ процСссы ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.


Π’ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ΅ ΠšΠ Π”-700/100 (рис. 7.2.9) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ эксцСнтрик 5 с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ [8]. Бочкообразная шСйка хвостовика Π²Π°Π»Π° дробящСго конуса обСспСчиваСт Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ стакана 4, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ расточкС эксцСнтрика, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обусловливаСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ подшипников эксцСнтрика ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… рСсурса. Π‘Ρ‚Π°ΠΊΠ°Π½ установлСн Π½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΌ Π²Π°Π»Ρƒ 2 гидравличСского Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° / ΠΈ зафиксирован ΠΎΡ‚ вращСния ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π°Π»Π° дробящСго конуса с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ шипового соСдинСния с Π½ΠΈΠΌ. Π¨ΠΈΠΏ β€” ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ, располагаСтся Π² ΠΏΠ°Π·Ρƒ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π² Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ стакана.

ВСхничСскиС характСристики Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠšΠšΠ” ΠΈ ΠšΠ Π” ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 7.2.1.



enciklopediya-tehniki.ru

ИББ Π‘ΠΈΠ±Π”Ρ€ΠΎΠ±Π‘Π½Π°Π±: Π”Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ конусныС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния

Π£Π²Π°ΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ посСтитСли, ΠΌΡ‹ просим Вас Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ссылку Π½Π° Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ страницу нашСго сайта Π½Π° Π’Π°ΡˆΠ΅ΠΌ рСсурсС, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π° страницС Π² ΡΠΎΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сСти. Нам ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π’Π°ΡˆΠ° ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ. ΠœΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сайт SibDrobSnab.Ru Π±Ρ‹Π» максимально ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ для Вас.

Π–Π΄Π΅ΠΌ Π’Π°ΡˆΠΈ прСдлодСния ΠΈ поТСлания ΠΏΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ сайта, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для размСщСния Π½Π° сайтС.

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния — ΠšΠšΠ”

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ прСдставлСн ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ряд конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 1500 ΠΌΠΌ.

Π Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…ΡΡ‚Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… схСмах дроблСния послС Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния. Обладая высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ сокращСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ срСднСго ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ дроблСния.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ основныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ дроблСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ряд Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ (ΠšΠšΠ”) ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ (ΠšΠ Π”) дроблСния. ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π² ΠΌΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠšΠšΠ”-1500/180 ΠΈΠ»ΠΈ ΠšΠ Π”-700/100.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°1. ВСхничСскиС характСристики Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠšΠšΠ” ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’

МодСль ΠšΠšΠ”-500/75 ΠšΠšΠ”-900/140 ΠšΠšΠ”-1200/150
Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΠΌΠΌ 500 900 1200
Номинальная ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π² Ρ„Π°Π·Π΅ раскрытия ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, ΠΌΠΌ 75 140 150
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ максимального куска питания, ΠΌΠΌ 400 750 1000
ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ номинальной ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ с Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ 100-150 МПа ΠΈ влагосодСрТаниСм Π΄ΠΎ 2%, ΠΌΒ³β€’4-1, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 200 420 730
УстановлСнная ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠ’Ρ‚, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 110 250 320 (400)*
УдСльная масса, Ρ‚β€’ΠΌ-3β€’4, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,215 0,357 0,368 (0,39)*
Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹* (Π”*Π¨*Π’), ΠΌΠΌ, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4500*4600*5100 9000*5600*6500 10000 (15400)* *6500*8900
Масса Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ, Ρ‚, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 43 150 250 (265)*

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°1. ВСхничСскиС характСристики Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠšΠšΠ” ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ (ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅)

МодСль ΠšΠšΠ”-1200/220 ΠšΠšΠ”-1500/180 ΠšΠšΠ”-1500/270
Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΠΌΠΌ 1200 1500 1500
Номинальная ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π² Ρ„Π°Π·Π΅ раскрытия ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, ΠΌΠΌ 220 180 270
Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ максимального куска питания, ΠΌΠΌ 1000 1200 1200
ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ номинальной ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ с Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ 100-150 МПа ΠΈ влагосодСрТаниСм Π΄ΠΎ 2%, ΠΌΒ³β€’4-1, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎ-сдаточных испытаниях 1500 2200
УстановлСнная ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠ’Ρ‚, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 400 500 (630)*
УдСльная масса, Ρ‚β€’ΠΌ-3β€’4, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,283 (0,297)* 0,209*
Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹* (Π”*Π¨*Π’), ΠΌΠΌ, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 11800*6800*10500 11800 (17500)* *6800*10500
Масса Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ, Ρ‚, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 410 460 (430)*

* — Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ с Π΄Π²ΡƒΡ…Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ

ΠŸΠ°Ρ€Ρ‚Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ИББ Π‘ΠΈΠ±Π”Ρ€ΠΎΠ±Π‘Π½Π°Π±:
Design by Sergey
Berdck.ORG Β© 2010-2018
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² сайта Π‘ΠΈΠ±Π”Ρ€ΠΎΠ±Π‘Π½Π°Π±. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° установка Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ссылки Π½Π° рСсурс https://SibDrobSnab.ru

sibdrobsnab.ru

ВСхничСскиС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния (ΠΊΠΊΠ΄, ΠΊΡ€Π΄)

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

ΠšΠšΠ”

900/140

ΠšΠšΠ” 1200/150

ΠšΠšΠ” 1500/180

ΠšΠšΠ”

1500/300

ΠšΠ Π” 700/75

ΠšΠ Π” 900/100

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия, ΠΌΠΌ

900

1200

1500

1500

700

900

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ максимального куска Π² ΠΏΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΌΠΌ

750

1000

1300

1300

550

750

Номинальная ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° (Β± ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ рСгулирования) Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΠΌΠΌ

140Β±20

150Β±25

180Β±20

300Β±30

75Β±20

100Β±25

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ номинальной Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΠΌ3/Ρ‡

420

680

1150

2600

400

680

ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля, ΠΊΠ’Ρ‚

400

560

2×315

2×400

250

400

Π”Π»ΠΈΠ½Ρƒ колосникового Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ (ΠΌ):

LΠ³Ρ€ = (2 Γ· 4) BΠ³Ρ€, (2.9)

ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° составляСт 3,5-6 ΠΌ.

НСобходимая ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сита для грохочСния Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π°Ρ…, ΠΌ2

FΠ³Ρ€= Q / (q ρнk l m n ΠΎ p), (2.10)

Π³Π΄Π΅ Q – ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ грохочСния ΠΏΠΎ ΠΏΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΡŽ, Ρ‚/Ρ‡; q – ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚ΠΎΠ², ΠΌ3/ (ΠΌ2Β·Ρ‡). ЗначСния Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, входящих Π² Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ 2.10. ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 2.8. Если ΠΊ установкС ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ самобалансныС Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Ρ‹, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 2.8, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π² 1,65 Ρ€Π°Π·Π°.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2.5

ВСхничСскиС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ для срСднСго дроблСния (ксд)

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

ΠšΠ‘Π”-1200

ΠšΠ‘Π”-1750

ΠšΠ‘Π”-2200

ΠšΠ‘Π”-2500

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° исполнСния

Π’

Π“Ρ€

Π’

Π“Ρ€

Π’

Π“Ρ€

Π’

Π“Ρ€

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия, ΠΌΠΌ

125

185

200

250

275

350

335

450

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ максимального куска Π² ΠΏΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΌΠΌ

100

150

160

200

250

300

270

360

Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ рСгулирования ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΠΌΠΌ

10-25

20-50

15-30

25-60

15-30

30-60

15-45

45-60

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ-

Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌ3/Ρ‡

38-85

70-105

90-180

160-300

170-340

340-580

240-380

480-660

ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля, ΠΊΠ’Ρ‚

75

160

250

320

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2.6

ВСхничСскиС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ для ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ дроблСния (ΠΊΠΌΠ΄)

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹

ΠšΠœΠ”- 1200

ΠšΠœΠ”-1750

ΠšΠœΠ”-2200 (старого Ρ‚ΠΈΠΏΠ°)

ΠšΠœΠ”Π’-2200

ΠšΠœΠ”Π’- 2200А

ΠšΠœΠ”- 2500

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° исполнСния

Π’

Π’

Π“Ρ€

Π’

Π’

Π“Ρ€

Π’

Π“Ρ€

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия, ΠΌΠΌ

50

80

130

100

100

140

100

180

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ максимального куска Π² ΠΏΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΌΠΌ

40

70

100

80

80

110

80

160

Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ рСгулирования ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΠΌΠΌ

3-12

5-15

9-20

5-15

5-15

10-20

5-15

6-15

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌ3/Ρ‡

24

85-100

95-130

150-200

160-220

220-260

160-220

150

ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

двигатСля, ΠΊΠ’Ρ‚

75

160

160

250

250

250

320

320

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2.7

УдСльная ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… колосниковых Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚ΠΎΠ², q [ΠΌ3/(ΠΌ2 Ρ‡)]

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ грохочСния, %

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ колосниками, ΠΌΠΌ

25

50

75

100

125

150

200

55-60

18

32

44

50

56

62

70

70-75

9

16

22

25

28

31

34

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2.8

studfiles.net

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Π°Ρ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°, устройство, ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Π°Ρ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ° это ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ для мСханичСского воздСйствия Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΈΡ… раздСлСния Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ части (Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ). Наш Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ нСстандартного оборудования Β«ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ объСдинСниС» ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΠžΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊ ΠΈ Π“ΠžΠš’ΠΎΠ² Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ. Π”ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ особСнностям…

Π”ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ особСнностям конструктивного исполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ дробящСго ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π°. О Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ…, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… «Ρ‰Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ» написана Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ Π½Π° нашСм сайтС. А Π² этой ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ… конусных.

ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ ΠΎ конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ….

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Π°Ρ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ° это машина для дроблСния Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ раздавливания кусков Π² пространствС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя коничСскими повСрхностями. Одна ΠΈΠ· повСрхностСй дробящСго ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π° нСподвиТная, Π° другая ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈ слоТноС ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ конусной Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π³ΠΈΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ, Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ-основания, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Ρ исходноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅, ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡΡΡŒ ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сторонС Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡˆΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ конус Ρ€Π°Π·Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΡƒΠ΄Ρƒ, Π° ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ сторону, фракция ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ. И Ρ‚Π°ΠΊ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Ρƒ. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ² конусной Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ удаляСтся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ повСрхности дробящих конусов конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Ρ‹ смСнными Ρ„ΡƒΡ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· износостойкой стали.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ дроблСния Π½Π° конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ…, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΡ‚ Ρ‰Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ…, происходит Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ. Π’ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ отсутствуСт холостой Ρ…ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся нСсомнСнным плюсом. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… условиях, количСство ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… кусков, Π½Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ, ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‰Π°Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Ρ‰Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ…. Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для посыпания Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΈ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ для получСния Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π”Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ конусныС это дробящиС Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия, способныС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°Π²Π°Π»ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ допускаСтся прямая ΠΈ нСпрСрывная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ массы, ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΡƒΠΌΠΏΠΊΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ (спСцвагонами для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠΈ сыпучих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²).

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°Π²Π°Π»ΠΎΠΌ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ это ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ условиС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° дроблСния «камСнь ΠΎ камСнь». Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ½Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² пространствС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ€Π³Π°Π½Π° конусной Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ стСснСнныС условия, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎ 30% Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°.

РазумССтся Ρƒ описанных Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ плюсов конусной Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ обратная сторона. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток конусной Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ — Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, конструкция конусной Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ довольно Смкая ΠΈ громоздкая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях затрудняСт Π΅Ρ‘ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ конусныС Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ распространСниС Π²ΠΎ мноТСствС отраслСй ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Они ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ для дроблСния Ρ€ΡƒΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΡƒΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ особо Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Π΅, Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠΌΡ‹Π΅.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ исполнСниС ΠΈ тСхничСскиС характСристики конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ находится Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅

  • ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия β€” Π΄ΠΎ 1500ΠΌΠΌ.
  • ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ сторонС β€” Π΄ΠΎ 300ΠΌΠΌ
  • Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ максимального конуса (ΠΏΠΎ 5%-ΠΌΡƒ остатку Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ячСйкС): питания β€” Π΄ΠΎ 1200 ΠΌΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° β€” Π΄ΠΎ 390ΠΌΠΌ
  • ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π΄ΠΎ 3,420ΠΌΒ³/Ρ‡
  • ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° β€” Π΄ΠΎ 800ΠΊΠ’Ρ‚
  • масса Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ запасных частСй β€” Π΄ΠΎ 675Ρ‚

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ конусныС Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ способны Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ

  • конусныС Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния (ΠšΠšΠ”) Π² Π΄Π²ΡƒΡ… исполнСниях: с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, с двумя ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ
  • конусныС Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ срСднСго дроблСния (ΠšΠ‘Π”) Π² Π΄Π²ΡƒΡ… исполнСниях ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ дроблСния: Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния
  • конусныС Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ дроблСния (ΠšΠœΠ”) Π² Π΄Π²ΡƒΡ… исполнСниях ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ дроблСния: Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ давлСния

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных тСхнологичСских ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ° для классификации конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ исполнСниС: нСподвиТная конусообразная Ρ‡Π°ΡˆΠ° установлСна Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π²Π½ΠΈΠ·, дробящий конус ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ, ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 20Β°.

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ срСднСго ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ дроблСния: нСподвиТная конусообразная Ρ‡Π°ΡˆΠ° установлСна Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, дробящий конус ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ, ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 100Β°.

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния (ΠšΠšΠ”)

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΡƒΡŽ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΡƒ ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ характСристикС ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстий. НапримСр ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ конусной Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠšΠšΠ”-1500/300 ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ° конусная ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния с ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‘ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия 1500 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия 300 ΠΌΠΌ.

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ этого Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ куски исходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 1200 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 2,600 ΠΌ3/Ρ‡. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ конусныС Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π³ΠΎΡ€Π½ΠΎ-ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… комплСксах Π² качСствС Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ….

К конусным Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния относятся Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹, способныС ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ куски ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ 400 Π΄ΠΎ 1,200 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π² 75-300 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ составляСт ΠΎΡ‚ 150 Π΄ΠΎ 2,300 ΠΊΡƒΠ±/час.

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ срСднСго дроблСния (ΠšΠ‘Π”)

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ срСднСго дроблСния ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ конуса Π² 600-900 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ куски Ρ€ΡƒΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ 60 Π΄ΠΎ 300 ΠΌΠΌ, Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ — фракция Π² 12-60 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 12…580 ΠΊΡƒΠ±/час.

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ срСднСго дроблСния Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ основания ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ конуса НапримСр ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ конусной Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠšΠ‘Π”-2200 ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ° оснащСна дробящим конусом с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π² основании 2,200 ΠΌΠΌ.

Для обСспСчСния равномСрности Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² дроблСния конусныС Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ срСднСго дроблСния Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ двумя Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ. Π’ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅, ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ, происходит основноС Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ, ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, β€” Π΄ΠΎΠ΄Ρ€Π°Π±Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ дроблСния (ΠšΠœΠ”)

ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊ конусной Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ дроблСния рассчитан Π½Π° куски Π² 35-100 ΠΌΠΌ, Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ — фракция 3-15 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ дроблСния 12…220 ΠΊΡƒΠ±/час.

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ дроблСния Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ основания ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ конуса ΠΈ для обСспСчСния равномСрности Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² дроблСния ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ двумя Π·ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ срСднСго дроблСния, ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ дроблСния ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ большСй Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ конус мСньшСй высоты.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ развития конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ

Одним ΠΈΠ· Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ конструкции конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ стало ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ заклинивания Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π² случаС попадания слишком Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹. Для этого конусныС Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ подвСской Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ коничСской Ρ‡Π°ΡˆΠΈ ΠΊ Ρ€Π°ΠΌΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‡Π°ΡˆΠ° слСгка опускаСтся ΠΈΠ»ΠΈ смСщаСтся Π² сторону, увСличивая Ρ‚Π΅ΠΌ самым выпускной ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌ, ΠΈ слишком Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ элСмСнт удаляСтся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти. ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Π°Ρ конструкция примСняСтся Π² конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ… срСднСго ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ дроблСния.

Π’ послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ распространСниС Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ с гидравличСским Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ настройку Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ (Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΡƒ Π² качСствС прСдохранитСля (компСнсатора) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ развития конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ стало ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² дСбалансного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ дСбалансиров. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ частотС колСбания ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ конуса Π΄Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ низкая. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ частоты ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Ρ€Π°ΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ динамичСских ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ.

ДСбалансиры ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ конусу Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, которая ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ качСство дроблСния. НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ конструкция конусной Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ дСбалансирного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° стала нСсколько слоТнСС, конструкторам ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ трСбования ΠΊ устройству Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ энСргопотрСблСния Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ, ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расход сниТаСтся.

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ дСбалансирного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, Ρƒ нас Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ интСнсивности дроблСния, Ρ‚Π΅ΠΌ самым ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ грануломСтричСского состава. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π° Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… этапах дроблСния ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ тСхнологичСских процСссов.

Π’ частности Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ сСбя ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ (ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ…). ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ, оснащСнныС дСбалансирами позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π° 85% ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ выпуска являСтся ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ считаСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ экзотичСскиС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ комбинированная Ρ‰Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΎ-конусная Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°. ВСрхняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ куски ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹. На этом участкС сопряТСния Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ классичСской Ρ‰Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ.

Π’ срСднСй ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Ρ‡Π°ΡˆΠΈ ΠΈ конуса Ρ‰Π΅Π»ΡŒ суТаСтся, ΠΈ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ конусной Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π² Ρ‰Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ…, Π° Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΊΠ°ΠΊ Π² классичСской конусной Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ΅.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ производства спСциалисты Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° нСстандартного оборудования «ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ объСдинСниС» ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ тСхничСскоС диагностированиС. КомплСкс Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ тСхничСскому Π΄ΠΈΠ°Π³Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСхничСского состояния конструкций, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пригодности Π΅Π³ΠΎ элСмСнтов ΠΊ дальнСйшСй эксплуатации.

ΠŸΡ€ΠΈΠ³Π»Π°ΡˆΠ°Π΅ΠΌ ΠΊ сотрудничСству

www.mpoltd.ru

ЗапасныС части Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΡƒΡŽ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΡƒ ΠšΠšΠ”-1500/180

ОписаниС

Β 

ΠšΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ³ запасных частСй для конусной Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠšΠšΠ”-1500/180

Β 

β„– ΠΏ/ΠΏ НаимСнованиС издСлия НомСр издСлия Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° ΠΈΠ·ΠΌ. ВСс, Π² ΠΊΠ³. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»
ЗапасныС части конусной Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠšΠšΠ”-1500/180
1 Β  Броня нСподвиТная ΠšΠšΠ”-1500/180 с ΠΌ/ΠΎ 125007201 ΡˆΡ‚. 1850 110Π“13Π›
2 Β  Броня ниТняя ΠšΠšΠ”-1500/180 с ΠΌ/ΠΎ 1255.05.341(553) ΡˆΡ‚. 5800 110Π“13Π›
3 Β  Броня срСдняя ΠšΠšΠ”-1500/180 с ΠΌ/ΠΎ 125505342 ΡˆΡ‚. 3350 110Π“13Π›
4 Β  Броня вСрхняя ΠšΠšΠ”-1500/180 с ΠΌ/ΠΎ 125505343 ΡˆΡ‚. 2450 110Π“13Π›
5 Β  Броня конуса подвиТная с ΠΌ/ΠΎ 1261.05.303-1 ΡˆΡ‚. 2700 110Π“13Π›

Β 

Π”Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½ΡŒ запчастСй Π½Π΅ являСтся ΠΈΡΡ‡Π΅Ρ€ΠΏΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ.
Π’ Π½Π΅ΠΌ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ запчасти, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π’Ρ‹ ΡΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ часто.
Наши Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ возмоТности ΠΏΠΎ поставкС запасных частСй Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΡˆΠΈΡ€Π΅.
Π—Π²ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ ΡΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅. ΠœΡ‹ с ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΠΌ Π½Π° всС Π’Π°ΡˆΠΈ вопросы.

Π₯арактСристики

Π₯арактСристики Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹. Для уточнСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… характСристик Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π²ΠΎΠ½ΠΎΠΊ.

Доставка

  • Доставка ΠΏΠΎ России: По Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΡ„Π°ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°
    Π‘Ρ€ΠΎΠΊ доставки Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°: ΠΎΡ‚ 1 дня

Π—Π°ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ЗапасныС части Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΡƒΡŽ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΡƒ ΠšΠšΠ”-1500/180

spslt.ru

ИББ Π‘ΠΈΠ±Π”Ρ€ΠΎΠ±Π‘Π½Π°Π±: Π”Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ конусныС производства Π£Ρ€Π°Π»ΠœΠ°Ρˆ

Π£Π²Π°ΠΆΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ посСтитСли, ΠΌΡ‹ просим Вас Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ссылку Π½Π° Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ страницу нашСго сайта Π½Π° Π’Π°ΡˆΠ΅ΠΌ рСсурсС, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π° страницС Π² ΡΠΎΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сСти. Нам ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π’Π°ΡˆΠ° ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ. ΠœΡ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сайт SibDrobSnab.Ru Π±Ρ‹Π» максимально ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ для Вас.

Π–Π΄Π΅ΠΌ Π’Π°ΡˆΠΈ прСдлодСния ΠΈ поТСлания ΠΏΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ сайта, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для размСщСния Π½Π° сайтС.

Π”Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ конусныС производства Π£Ρ€Π°Π»ΠœΠ°Ρˆ β‡’ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠšΠšΠ”

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ прСдставлСн ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ряд конусных Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия ΠΎΡ‚ 500 Π΄ΠΎ 1500 ΠΌΠΌ.

Π Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…ΡΡ‚Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… схСмах дроблСния послС Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ дроблСния. Обладая высокой ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ сокращСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ срСднСго ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ дроблСния.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ основныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ дроблСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ряд Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ (ΠšΠšΠ”) ΠΈ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ (ΠšΠ Π”) дроблСния. ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π² ΠΌΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠšΠšΠ”-1500/180 ΠΈΠ»ΠΈ ΠšΠ Π”-700/100.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°1. ВСхничСскиС характСристики Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠšΠšΠ”

МодСль ΠšΠšΠ”-550/75 ΠšΠšΠ”-900/140 ΠšΠšΠ”-1200/150
Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия, ΠΌΠΌ 500 900 1200
Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ сторонС, ΠΌΠΌ 75 140 150
ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ куска питания (ΠΏΠΎ 5% остатку Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚.ячСйкС), ΠΌΠΌ, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 400 750 1000
ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ куска ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ минимальной Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ (ΠΏΠΎ 5% остатку Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚.ячСйкС), ΠΌΠΌ, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 130 240 255
ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ с Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ 100-150МПа ΠΈ влагосодСрТаниСм Π΄ΠΎ 4% Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅, ΠΌΒ³/Ρ‡, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 270 580 1220
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠ’Ρ‚ 110 250 320
НапряТСниС частоты 50Π“Ρ†, ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ ΠΊ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π’ 380 6000 6000
Масса Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ запчастСй, Ρ‚, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 40 150 240
Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΌ, L*b*h 4455*4365*4905 8990*5990*7595 10385*7135*8765

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°1. ВСхничСскиС характСристики Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠšΠšΠ” (ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅)

МодСль ΠšΠšΠ”-1350/60 ΠšΠšΠ”-1500/180 ΠšΠšΠ”-1500/230
Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия, ΠΌΠΌ 1350 1500 1500
Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ сторонС, ΠΌΠΌ 160 180 230
ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ куска питания (ΠΏΠΎ 5% остатку Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚.ячСйкС), ΠΌΠΌ, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 110 1200 1200
ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ куска ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ минимальной Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ (ΠΏΠΎ 5% остатку Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚.ячСйкС), ΠΌΠΌ, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 280 310 390
ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ с Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ 100-150МПа ΠΈ влагосодСрТаниСм Π΄ΠΎ 4% Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅, ΠΌΒ³/Ρ‡, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1320 2240 2790
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠ’Ρ‚ 400 400 500
НапряТСниС частоты 50Π“Ρ†, ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ ΠΊ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π’ 6000 6000 6000
Масса Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ запчастСй, Ρ‚, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 320 406 460
Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΌ, L*b*h 11575*6950*8660 12257*7332*10125 12390*7425*10105
ΠŸΠ°Ρ€Ρ‚Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ИББ Π‘ΠΈΠ±Π”Ρ€ΠΎΠ±Π‘Π½Π°Π±:
Design by Sergey
Berdck.ORG Β© 2010-2018
ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² сайта Π‘ΠΈΠ±Π”Ρ€ΠΎΠ±Π‘Π½Π°Π±. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° установка Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ссылки Π½Π° рСсурс https://SibDrobSnab.ru

sibdrobsnab.ru

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *