Конструкционная стеклоткань: Конструкционная стеклоткань Т-11 (92) – купить по цене 231 руб. в интернет-магазине CarboCarbo

Содержание

Стеклоткани конструкционные - Элмика

технические характеристики

Конструкционные стеклоткани, также как и электроизоляционные, обладают отличными диэлектрическими характеристиками, а вот механические свойства конструкционной стеклоткани выше, чем у электроизоляционной.Конструкционная стеклоткань сочетает в себе отличные теплоизоляционные свойства с термостойкостью, а изделия из стеклопластиков обладают высокой ударной вязкостью, высоким сопротивлением растяжению, превосходной стойкостью к
коррозии, а также антимагнитными свойствами. Благодаря такому широкому разнообразию свойств стеклоткань применяется практически во всех отраслях
промышленности.

САМЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ СТЕКЛОТКАНИ:

СТЕКЛОТКАНЬ Т-13 - самая распространенная и доступная марка конструкционных стеклотканей полотняного переплетения с толщиной ткани 0,27мм и плотностью примерно 285 г/м2. Разрывная прочность Т-13 практически в два раза выше, чем у популярной в сфере изготовления стеклопластиков Э3/1-200П и в четыре раза выше, чем у Э3/1-100П.

Замасливатель - парафиновая эмульсия (примерно 1,1-1,2%, а согласно стандарта до 2,0%), который легко удаляется при прокаливании.

СТЕКЛОТКАНЬ Т-11 - стеклоткань толщиной 0,28мм с плетением "Сатин 8/3" или "Сатин 5/3". Т-11 обладает большей плотностью (~385 г/м2) и способна выдерживать повышенные разрывные нагрузки даже в сравнении с Т-13. Замасливатель - парафиновая эмульсия (примерно 1,1-1,2%),

СТЕКЛОТКАНЬ Т-11-ГВС-9 - тоже, что Т-11, но термохимобработанная аппретирующим веществом ГВС-9.

В нашей программе поставки есть и другие марки как конструкционных, так и электроизоляционных, ровинговых стеклотканей. Подробную информацию Вы найдете на страницах электронной системы www.agent-itr.ru

→ СТЕКЛОТКАНИ конструкционные купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www. agent-itr.ru

РАЗМЕРЫ СТЕКЛОТКАНИ

В зависимости от марки Стеклоткань поставляется в рулонах шириной от 700 до 1150мм. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ О СТЕКЛОТКАНИ
Символы в марках стеклотканей конструкционных обозначают следующее:
Т - ткань конструкционная;
цифры указывают номер структуры, при необходимости добавляются буквы:
П - для ткани с перевивочной кромкой, выработанной на бесчелночных ткацких станках;
ИТ - для ткани структуры 10 с измененным тексом нити;
СУ - для ткани с усиленным утком;
буквы в скобках указывают марку стекла, а при выработке ткани из нитей стекла Е обозначение марки стекла опускается;
третья часть обозначения указывает вид замасливателя или аппретирующего вещества, а также вид обработки (через дефис). При выработке ткани на замасливателе «парафиновая эмульсия» условное обозначение замасливателя опускается.
Ширину ткани в сантиметрах указывают после обозначения марки в скобках.

Виды плетения конструкционной стеклоткани и сферы их применения

Существует множество видов стеклоткани, но наиболее часто используемые в сочетании с эпоксидной смолой относятся к группе конструкционных. Конструкционные стеклоткани изготавливаются из волокон алюмобромсиликатного стекла, их отличает прочность и лёгкость. Применение стеклотканей данной группы довольно широко, их используют в автомобильной, судостроительной и авиационной промышленности, при изготовлении стеклопластика для окон и бассейнов, при ремонте. Конструкционная стеклоткань будет разумным выбором для ремонта, формовки пластиковых деталей, любительского судостроения. 

Конструкционная стеклоткань может быть выткана несколькими способами, и тип переплетения волокон в холсте определяет свойства материала. Существует три типа плетения стеклоткани:

1. Полотняные стеклоткани состоят из волокон, переплетающихся при каждом пересечении утка и основы. Нити пересекаются под углом 90° и внешне такое переплетение напоминает шахматную доску. Такие стеклоткани являются самыми прочными, плотными и жёстким, поэтому их применяют для армирования силньнагруженных участков. С другой стороны, такие ткани нельзя использовать для армирования участков сложной формы, потому что они плохо сгибаются и не растягиваются. Такой тип плетения характерен для марок Т-23 и Т-13.

2. Стеклоткани саржевого плетения состоят из волокон переплетённых таким образом, что уточная нить пересекает нити основы через одну. Из-за чередования пересечений нитей утка и основы на поверхности ткани можно видеть хорошо узнаваемый рисунок из диагональных линий под углом 45 о. Такие стеклоткани отличаются значительно большей пластичностью, чем стеклоткани полотняного плетения. Их отличает меньшая плотность и большая способность к растяжению. Саржевые стеклоткани также пригодны для армирования и их удобно применять для создания конструкций сложной формы, с углами, выступами и изгибами.

3. Сатиновые стеклоткани получают путём рыхлого переплетения волокон. При этом на одной стороне холста преобладают нити основы, а на другом — нити утка. Приглядевшись на такой ткани можно различить диагональные полосы, но они будут идти под углом, отличающимся от характерного для саржевого плетения угла 45°. Эти ткани обладают высокой гибкостью при небольшой плотности. Эти стеклоткани следует выбирать, когда планируется изготовление изделия сложной формы. Таким типом плетения обладает марка Т-11, однако здесь хотелось бы отметить, что Т-11 имеет высокую плотность, поэтому зачастую её выбирают скорее за её прочность, чем за способность к формовке.

В качестве отдельного вида стеклоткани рассматривают стеклорогожу или ровинговую стеклоткань. За этим названием скрывается стеклоткань из алюмобромсиликатного стекла, обладающего высокой плотностью. Такая плотность достигается благодаря особому типу плетения, ровингу, который подразумевает переплетение целых волокон. Ровинговая ткань подходит для конструкций, испытывающих высокие нагрузки, но ей нельзя придать сложную форму. 

Назад в справочник 
В раздел "Стеклоткани" 
В раздел "Стеклоткани и композитные материалы" 

Конструкционная стеклоткань - Санкт-Петербург

Конструкционная стеклоткань (Т-11, Т-13, Т-23) изготавливаются из нитей алюмоборосиликатного стекла на замасливателе "парафиновая эмульсия" и прямом замасливателе применяется для изготовления стекло пластиков.

Стеклоткань невоспламеняема, негорюча, не подвергается коррозии, обладают высокой химической стойкостью. Это делает их применение незаменимыми во всех отраслях промышленности.
Конструкционные стеклоткани изготавливаются с поверхностной плотностью от 210 до 850 г/м² с различной структурой переплетения. Температура применения от -200 до +350 ºС, (до +450 ºС).

Технические характеристики

Марка тканиповерхностная плотность, г/м² ТУ, ГОСТширина, смвид переплетенияприменение
Т-13 260-285ТУ 6-48-53-9092/100полотняноесодержит парафин, тепло-гидроизоляции
Т-23 260-280ТУ 6-48-53-9090/92/100полотняноетепло, гидро, ветроизоляции, в системах вентиляции, реже для изготовления стеклопластиков.
Т-23-76  260 ТУ 6-48-53-90100 не содержит парафин, основное применение изготовление стеклопластиков, а также и для изоляции
Т-13-76 силан  92 не содержит парафин, основное применение изготовление стеклопластиков и других целей.
Т-13-П ГОСТ 19170-2001100 содержит парафин
Т-11 силан ГОСТ 19170-200192сатинбез парафина, для изготовления стеклопластиков, хорошо тянется и укладываться в сложные формы
Т-11 П ГОСТ 19170-200192 содержит парафин, для изоляции.
Т-11-ГВС ГОСТ 19170-200192сатинбез парафина, для стеклопластика.
 
Т-10-14280ГОСТ 19170-20092сатинбез парафина, для стеклопластика. 
Т-15 (П)-76160ТУ 6-48-53-9092сатинв авиастроении для облегченных стеклопластиков. Замасливатель- аминосилан
Т-25/3-76 силан390ТУ 6-48-53-90100сатинбез парафина, для изготовления стеклопластиков, хорошо тянется и укладываться в сложные формы
СЭ-0-1195 100 тонкая стеклоткань с полотняным переплетением, без парафина. Замасливатель- винилсилан.

Область применения стеклоткани:
Стеклоткани теплоизоляционные используются в качестве покровных материалов как в необработанном, так и в пропитанном виде для тепловой изоляции трубопроводов, газовых турбин, котельных установок, в качестве оболочки при производстве теплоизоляционных матов на основе базальта.

 

Параметры:

Марка
ткани
Метров
в рулоне
Вес,
кг
расчётный объём
рулона, куб/м. 
Т-13100280,04
Т-23100260,04

Параметры других марок стеклоткани зависят от необходимого объёма.

Купить защитное покрытие конструкционную стеклоткань, стеклопластик, пвх покрытие или уточнить наличии, срок поставки, со склада г. Санкт-Петербург

Более подробную информацию по ценам, скидкам на конструкционную стеклоткань и другим интересующим Вас вопросам Вы получите при обращении к нашим менеджерам.


 с сайта [email protected] или по тел. 8(921) 642-84-32

 

Вернуться >>> 

Стеклоткань конструкционная для стеклопластиков | "ООО "АсбестСургут" "

Конструкционная стеклоткань – одна из разновидностей стекловолокнистых материалов, применяемых для производства стеклопластиков. Благодаря целому ряду достоинств она находит широкое применение в машиностроении, строительстве, электронике и электротехнике. ООО «АсбестСургут» предлагает вашему вниманию продукцию проверенных производителей по конкурентоспособным ценам.

В нашем каталоге представлены конструкционные ткани различных марок. Их безупречные технические характеристики обусловлены использованием качественного сырья, современных технологий и оборудования, а также строгим контролем на всех этапах производства. Они негорючи, невоспламеняемы, не подвержены коррозии, обладают высокой химической стойкостью и обширным диапазоном рабочих температур (-200°С - +550°С).

Для производства конструкционной стеклоткани используется алюмоборосиликатное стекло типа «E» поверхностной плотностью 210 - 850 г/м² с различной структурой переплетения. Материал выпускается необработанным или предварительно пропитанным для улучшения адгезии с эпоксидными, полиэфирными, формальдегидными, эпоксидными и другими смолами. Стеклопластики, изготовленные на основе стеклоткани, обладают стойкостью к разложению и механическому износу, высокими диэлектрическими и антимагнитными свойствами, долговечностью.

Хорошая теплоудерживающая способность делает их востребованными при теплоизоляции труб, котлов и трубопроводов.

При необходимости мы предоставим подробную информацию по данному товару и предложим оптимальные решения ваших конкретных задач. Обращайтесь к нам на сайте, по электронной почте или одному из указанных телефонов! Будем рады сотрудничеству!

У нас вы можете заказать различные типы высокопрочных материалов для гидроизоляции по приемлемым ценам. Оставляйте заявку на нашем сайте или просто позвоните по телефонам +7 (346) 237-82-77, +7 (929) 243-73-42. Мы ответим на все интересующие вопросы, а также уточним все детали по доставке и оплате. Быстрая доставка в любой регион России.

 

В каталоге нашей компании так же представлены: паронит, смола эпоксидная и стеклоткань, асбокартон КАОН, ткань асбестовая, текстолит, сальниковая набивка, кремнеземные материалы, рукава и шланги промышленные, шнур асбестовый квадратный, шнур асбестовый ШАОН, фторопласт, смеси резиновые и многое другое.

Остались вопросы или хотите сделать заказ? Свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом.

стеклоткань Т 13 Стеклоткань Т-13, ткань конструкционная Т-13

Стеклоткань Т 13 – конструкционная стеклоткань представляющая собой изоляционный материал, наиболее часто применяемый для изоляции, изготовления стеклопластиков, труб и других промышленных изделий.

 

Создаются стеклоткани с применением нити алюмоборосиликатного стекла (тип «Е») на основе метода полотняного переплетения с обрезанной или перевивочной кромкой. Могут эксплуатироваться в температурном режиме от –200 до +550°C.

 

В настоящее время различаются несколько основных разновидностей данного материала. Например, в нашем каталоге можно выбрать и купить стеклоткань:

  • электроизоляционную;
  • конструкционную;
  • базальтовую и т. п.

 

Конструкционная стеклоткань Т-13 применяется для создания стеклопластика. Основным сырьем для нее является стекло алюмоборосиликатное, которое пропитывается различными смолами.

 

 

Электроизоляционная стеклоткань

 

Наименование

Ширина

Кол-во метров в рулоне

Э4-40П,Э4-62П,Э2-62П гост 19907-83

90

500-1000

Э3/1-100П,Э1/1-100П гост 19907-83

90

300-400

Э3-100П гост 19907-83

90

300-400

Э3-100 ту

100

200-400

Э3/1-200П, Э3/2-200П ту

100

250-300

Э3/200П, Э3/200П-78 гост 19907-83

100

100-200

 

 

Конструкционная стеклоткань

 

Наименование

Ширина

Кол-во метров в рулоне

Т-11-76,Т-11 силан, ту

92

100

Т-11 П гост 19907-84

92

150

Т-11-ГВС-9,Т-11П-ГВС-9 гост 19907-84

92

150-170

СЭ-0-1 стеклосетка

100

200

Т-10 силан, ту

92

100

Т-10-14,Т-10-80, Т10/2-14, Т-10-14П гост 19907-84

92

100

Т-25/1П-76,Т-25/3П-76

100

100-200

Т-13 ту

100

150

Т-13П,Т-13П-76 гост 19907-84

92

150

Т-23 ту

100

150-200

Т-23П,Т-23П-76 гост 19907-84

100

100-150

 

Ткань конструкционная, стеклоткань

Применяются в отраслях промышленности, где требуются материалы высокой прочности и коррозионной устойчивости.

  • Стеклоткань – Т-11 (100), Т-13 (100), Т-23 (100)
  • Ткань стеклянная – Э3/2-200 (100), Э3/1-200 (100), Э3-200 (100)
  • Изготовление тканей осуществляется в рулонах длиной – 200/250/300м
  • Стеклоткань конструкционная – сертифицирована

Ткани стеклянные производятся из алюмоборосиликатного стекла типа Е с различной структурой переплетения, необработанные либо пропитанные для улучшенного взаимодействия с полиэфирными, эпоксидными, формальдегидными и другими видами смол.

Стеклоткани невоспламеняемые, негорючие, не подвергаются коррозии и гниению, обладают высокой химической стойкостью, рабочий диапазон температур от -200°C до +400°С.

Стеклоткани предназначены для изготовления фольгированных материалов, кровельных материалов на основе полимерных связующих, используются при изготовлении различных стеклопластиковых конструкций и теплоизоляции трубопроводов.

Стеклопластики на основе стеклотканей применяются для изготовления труб, лодок, цистерн под агрессивные среды и ряда других изделий, где требуются материалы повышенной прочности и коррозионной устойчивости. Ткани стеклянные на прямом замасливателе применяются для изготовления рулонных стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол.

Стеклоткани на прямом замасливателе применяются для изготовления стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол.

Материалы на основе стеклоткани обладают высокой стойкостью к разложению и механическому износу, долговечностью.

Благодаря прекрасной теплоудерживающей способности стекла, ткани из стеклянных нитей и стеклопластики на основе стеклотканей применяются в качестве покровных слоев при изоляции трубопроводов, паровых котлов и труб различного назначения.

НаименованиеСтеклоткань Т-11Стеклоткань Т-13
Стеклоткань Т-23
Показатели
ТУ5952-040-12334516-2015
ТУ5952-040-12334516-2015
ТУ5952-040-12334516-2015
Ширина, см
100±2% (-1%)100±2% (-1%)
100±2% (-1%)
Толщина, мм
0,28±0,03
0,27±0,05
0,23±0,03
Поверхностная плотность, г/м²
395±30
260±30230±30
Разрывная нагрузка, Н (кгс) (основа)
35001100750
Разрывная нагрузка, Н (кгс) (уток)
1500950700
Кол-во нитей на 1см (основа)
20±117±1
10±1
Кол-во нитей на 1см (уток)
10±1
9±1
7±1
Переплетениесатинполотняноеполотняное

Символы обозначают следующее: 

Т - техническа ткань;

11 / 13 / 23 - структура ткани.

НаименованиеСтеклоткань Э3/2-200Стеклоткань Э3/1-200
Стеклоткань Э3-200
Показатели
ТУ5952-040-12334516-2015ТУ5952-040-12334516-2015
ТУ5952-040-12334516-2015
Ширина, см
100±2% (-1%)100±2% (-1%)
100±2% (-1%)
Толщина, мм
0,13±0,025
0,16±0,025
0,19±0,025
Поверхностная плотность, г/м²,%
200±40
200±40
200±40
Разрывная нагрузка, Н (кгс) (основа)
1225 (125)
1225 (125)
1225 (125)
Разрывная нагрузка, Н (кгс) (уток)
980 (98)980 (98)
980 (98)
Кол-во нитей на 1см (основа)
9±19±1
17±1
Кол-во нитей на 1см (уток)
8±1
8±1
11±1
Переплетениеполотняное
полотняноеполотняное

Стеклоткани конструкционные » ООО "Форвард"

Стеклоткань конструкционная Т-10, Т-11, Т-13, Т-23.  ТУ 5952-003-81564428-2007

Стеклоткань конструкционная купить в розницу и оптом из наличия на складе компании в г. Волжском.

Стеклоткань конструкционная цена для оптовых и постоянных Покупателей имеет систему скидок.

Стеклоткань конструкционная купить в розницу из наличия на складе компании ООО "Форвард" Вы можете от 1 метра погонного.

Ширина стеклоткани - 100 см.

На складе компании в г. Волжском Вы так же можете купить смолу эпоксидную ЭД-20 и отвердитель ПЭП.

Смола эпоксидная, канисты по - 5 литров. Отвердитель ПЭП - 1 литр.

Стеклоткань конструкционная производится согласно ТУ 5952-003-81564428-2007 и по ГОСТу 19170-2001

Стеклоткань конструкционная - тканное полотно, изготовленное на ткацких станках из перекрученных стеклянных нитей (Стекло типа "С"). При производстве используется метод полотняного или сатинового плетения. Характерная черта конструкционных стеклотканей - это большее по сравнению с другими стеклотканями количество стеклонитей на 1 см. квадратный. Используется парафиновый или силановый замаслеватели, содержание, которых не превышает 2 %.

Стеклоткань конструкционная характеристики и параметры.

Марка стеклоткани

Ширина, см

Плотность г/кв.м

Плотность н/см, основа х уток

Разрывная нагрузка Н, основа/уток

Вес рулона, кг.

Объем рулона. м.куб.

Количество метров в рулоне

Минимальное количество для покупки, метров от:

Толщина, мм

 Стеклоткань Т-10

 100; 92

290±15

36х20

1450/1323 

25 

0,04

Разная намотка

0,23±0,03

 Стеклоткань Т-11

 100

380±20

22х13 

 2740/1570

23

0,04

100

100 м. п.0,30±0,03

 Стеклоткань Т-13

 100

280±15 

16х11

 1764/1178

28

0,04

100

От 1 метра0,27±0,04

 Стеклоткань Т-23

 100

260±15

12х8

 1690/1110

26

0,04

100

От 1 метра

0,27±0,04

Основное назначение стеклоткани конструкционной - использование в качестве армирующего материала, при производстве стеклопластиковых, композиционных и теплоизоляционных материалов, конструкционного характера.

Конструкционные стеклоткани и изделия из нее широко используются в авиа- судо и машино-строении.

Данные ткани обладают высокими диэлектрическими свойствами. Имеют высокую стойкость к биологическим процессам, износостойкие, не подвержены воздействию влаги.

По вопросам приобретения или уточнения, интересующих Вас вопросов, обращайтесь к сотрудникам по компании по телефонам:

(8443) 24-01-26, 24-01-27

сот. 8-988-014-21-17, 8-917-831-20-81

или написать на е-маил:

[email protected]

Стеклоткань+смола

стеклоткань конструкционная

стеклоткань купить

стеклоткань волжский

стеклоткань волгоград

Structural Fiberglass, Inc - Лестницы с каркасом из стеклопластика

Дизайн Лестницы и клетки безопасности из армированного стекловолокном пластика (FRP) спроектированы, спроектированы и изготовлены на заказ компанией Structural Fiberglass Inc. (SFI) в соответствии со стандартами OSHA, раздел 1910.23, озаглавленный «Лестницы». Соединения перекладины с боковым рельсом скреплены и закреплены дюбелем, чтобы предотвратить любую возможность вращения ступеньки и вытягивания.

SFI FRP-лестницы и защитные каркасы изготавливаются из пултрузии из стекловолокна, которая имеет огнестойкость класса 1 с рейтингом распространения пламени ASTM E-84 25 или меньше.Также одобренные NSF материалы для питьевой воды, стационарных или решетчатых лестниц.

Стандартные и проходные стационарные лестницы

Все лестницы изготавливаются в соответствии с вашими спецификациями и / или требованиями. Лестницы изготавливаются по индивидуальному заказу с Walkthru или Wide Walkthrus, удлинителями рельсов, выдвижными проходами, безопасными распашными воротами, запираемыми защитными панелями, опциями с решетчатыми и фиксированными лестницами, могут быть спроектированы для безопасного доступа к посадке.

Рабочие листы

Фиксированные лестницы и лестницы из FRP
Лестница из FRP вверх и над
Фиксированная лестница из FRP с выдвижной проходной проходной

Листинг NSF

Нажмите здесь , чтобы увидеть листинг NSF

Сертифицированные NSF материалы. Негорючие системы на основе полиэфира и винилэфира, используемые при производстве пултрузионных профилей, должны соответствовать стандарту NSF / ANSI 61, что делает их безопасными для использования в системах питьевого водоснабжения.Эта сертификация делает лестницы и конструктивные элементы SFI идеальным решением для нужд водоочистки и производства резервуаров.

См. Подробности одобрения NSF

Материалы

Лестницы и клетки безопасности SFI FRP изготовлены из следующих пултрузий FRP цвета «безопасный желтый» с огнестойкой полиэфирной смолой, 50% -ным содержанием стекла и поверхностной вуалью для защиты от ультрафиолетового излучения.

• Боковые перила лестницы = 1-3 / 4 дюйма x 1-3 / 4 дюйма x Квадратная труба 1/4 "или квадратная трубка 2" x 2 "x 1/4".

• Ступеньки лестницы = рифленая ступенька диаметром 1 1/4 дюйма для максимальной безопасности. Также доступны ступеньки квадратной трубы 1 1/4 "x 1/4", заводская установка на эпоксидной основе с нескользящей зернистой поверхностью.

• Установочный штифт лестницы = твердый круглый стержень диаметром 1/4 дюйма.

• Горизонтальные обручи каркаса безопасности = 4 "x 1/8" плоский стержень.

• Вертикальные ремни каркаса безопасности - плоский стержень 2-1 / 2 "x 3/16".

• Зажимы каркаса безопасности = 5 дюймов x 2-3 / 4 дюйма 1/2 дюйма x 0'-4 дюйма Длинный угол.

• Оборудование для защитного каркаса - болты, гайки и шайбы из нержавеющей стали диаметром 3/8 дюйма.

• Зажимы для крепления лестницы = 7 7/8 дюйма x 2-3 / 16 дюйма x 3/8 дюйма x угол 0'-4 дюйма.

• Зажимы основания лестницы = 3 дюйма x 3 дюйма x 3/8 дюйма x 0 футов 1-3 / 4 дюйма, длинный угол.

• Оборудование для лестницы = нержавеющая сталь 316, болты диаметром 3/8 дюйма, гайки и шайбы.

Структурные формы из стекловолокна | Конструкционная плита

EXTREN ® | ПАНЕЛЬ ®

EXTREN

®

EXTREN ® - это зарегистрированное торговое название собственной линии стандартных профилей и пластин из пултрузионного стекловолокна, производимых Strongwell. Линия EXTREN ® состоит из более чем 100 различных форм стекловолокна, каждая из которых имеет очень специфический запатентованный композитный дизайн.

Формы и пластины EXTREN ® можно определить по логотипу EXTREN ® , встроенному в поверхностную вуаль. Все продукты EXTREN ® соответствуют или превышают минимальные опубликованные механические, физические, электрические, воспламеняемость и коррозионные свойства соответствующей серии, опубликованные в Руководстве по проектированию Strongwell.

EXTREN ® предлагается в нескольких сериях, предназначенных для различных сред и приложений.

СЕРИЯ 500

  • Полиэфирная смола премиум-класса
  • Добавлен УФ-ингибитор

Стандартный цвет: оливково-зеленый
Смола общего назначения с превосходными коррозионными свойствами

СЕРИЯ 525

  • Полиэфирная смола премиум-класса,
  • Добавлен УФ-ингибитор
  • Огнезащитные добавки

Стандартный цвет: серый шифер
Смола общего назначения с превосходными антикоррозионными свойствами и улучшенными противопожарными свойствами

СЕРИИ 600

  • Винилэфирная смола премиум-класса
  • Добавлен УФ-ингибитор

Стандартный цвет: светло-серый
Для агрессивных агрессивных сред и высоких температур

СЕРИИ 625

  • Винилэфирная смола премиум-класса
  • Добавлен УФ-ингибитор
  • Огнезащитные добавки

Стандартный цвет: бежевый
Для жестких коррозионных сред, приложений с более высокими температурами, с улучшенными противопожарными характеристиками

СЕРИИ 900

В дополнение к вышеперечисленным изделиям EXTREN ® Strongwell производит индивидуальные пултрузии. Эти пултрузии различаются от EXTREN ® по форме, типу смолы или армированию (тип, количество, расположение и / или ориентация). Разработчики могут изменить один или все эти параметры, чтобы улучшить прочность, термостойкость, коррозионную стойкость, обрабатываемость или некоторые другие характеристики. Обратитесь в Strongwell с конкретными потребностями или вопросами.

E23

Любой продукт серии 500, 525, 600 и 625 EXTREN ® может быть изготовлен по запросу в соответствии с механическими и физическими свойствами европейских стандартов BS EN 13706 (E23).Все стандартные продукты EXTREN ® соответствуют и / или превосходят структурные требования европейских стандартов E17.

Все структурные формы доступны из полиэфирной смолы (Strongwell PE) и винилэфирной смолы (Strongwell VE), которые сертифицированы по NSF-61.

Характеристики

  • Коррозионностойкий
  • Низкая проводимость - термически и электрически
  • Немагнитный - Электромагнитная прозрачность
  • Легкий
  • Высокая прочность
  • Стабильность размеров
  • Низкие эксплуатационные расходы

Качество и доступность

Все производственные предприятия Strongwell EXTREN ® имеют сертификат качества ISO 9001. Это обеспечивает высочайшие стандарты качества для производства структурных профилей EXTREN ® на предприятии мирового класса. Серия тестов «первая статья» для каждого производственного цикла EXTREN ® предназначена для того, чтобы гарантировать конечному пользователю, что структурные элементы соответствуют или превышают опубликованные минимальные критерии.

EXTREN ® находится на складе дистрибьюторов по всему миру. Strongwell также поддерживает большие запасы для сервисных дистрибьюторов и предотвращает длительные сроки выполнения заказов. Текущие продукты EXTREN ® показаны в списке наличия EXTREN ® .

Чтобы узнать имя дистрибьютора в вашем регионе, отправьте в Strongwell электронное письмо с указанием своего имени, местоположения, номера телефона и продукта, представляющего интерес, и кто-нибудь свяжется с вами.

Изготовление с EXTREN

®

Помимо того, что Strongwell является крупнейшим в мире производителем пултрузионных деталей, он также является крупнейшим производителем конструкций с использованием пултрузионных компонентов. Типичные конструкции включают конструкции из балок, колонн и плит, здания, полностью из стекловолокна, платформы и другие изделия, изготовленные по индивидуальному заказу, включая решетку и поручни.

Если вы хотите изготавливать конструкции из стекловолокна с использованием продуктов Strongwell, заполните рабочий лист изготовления.

ПЛАСТИНА

®

Стекловолоконная шлифованная плита - это прочная, устойчивая к коррозии напольная плита. SAFPLATE ® - это уникальное сочетание пултрузионного стекловолокна и нескользящей зернистой поверхности, что создает текстурированный твердый листовой пол, который идеально подходит как для влажных, так и для сухих сред.

Используемый в различных областях применения, таких как покрытия траншей для удержания паров и дыма или пешеходные мосты для обеспечения надежной опоры, SAFPLATE ® представляет собой долговечную и низкую в обслуживании альтернативу стальному листу для жестких, агрессивных сред.

Приложения

  • Дорожки
  • Всплеск стены
  • Путепровод
  • Мостовой настил
  • Площадки для бассейнов
  • Чехлы для траншей
  • Крышки для контроля запаха

Конструкционные материалы

SAFPLATE ® доступен в виде сплошной пластины или приклеен к решетке DURAGRID ® . Зернистость поверхности может быть мелкой или средней (для пешеходов), мелкой, средней, крупной (№4) или очень крупной (№3) эпоксидной смолой.SAFPLATE ® также можно настроить в соответствии с требованиями различных областей применения.

Стандартная SAFPLATE ® имеет класс 1 класса пламени 25 или меньше по ASTM E-84 и отвечает требованиям самозатухания по ASTM D-635.
SAFPLATE ® доступен в панелях 4 'x 8' в стандартной панели EXTREN ® толщиной 1/8 ", 3/16", 1/4 ", 3/8", 1/2 ", 5 / 8 дюймов, 3/4 дюйма и 1 дюйм. SAFPLATE ® доступен во всех стандартных сериях EXTREN ® . Индивидуальные цвета и размеры доступны по запросу.

Структурные профили из стекловолокна (FRP) | Таварес, Флорида

Необходимо заменить деревянные, стальные или алюминиевые компоненты на более прочные, легкие и долговечные? Environmental Composites предлагает широкий ассортимент изделий из стеклопластика с быстрой обработкой заказов.

Пластмасса, армированная стекловолокном (FRP) Продукция предлагает усиленные конструкционные формы с прочностью традиционных строительных материалов, но с более длительным жизненным циклом.Легкость и простота установки, а также дополнительное преимущество безопасности.

FRP Structurals имеют поверхностную вуаль для защиты от проникновения стекловолокна в поверхность смолы и обеспечения устойчивости к коррозии и ультрафиолетовому излучению.

FRP Structurals предлагаются в трех сериях смол:

  • Стандартный полиэфир (ST): Изофталевый полиэфирный полимер общего назначения с хорошей коррозионной стойкостью. На складе оливково-зеленого цвета.
  • Огнестойкий (FR): Огнестойкий изофталевый полиэстер с огнестойкостью класса 1, с рейтингом распространения пламени ASTM e-84 25 или ниже и низким дымообразованием. На складе серого или желтого цвета.
  • Огнестойкий винилэфир (VE): Огнестойкая винилэфирная смола с огнестойкостью класса 1, с рейтингом распространения пламени ASTM E-84 25 или ниже и низким дымообразованием. Он очень устойчив к коррозии и способен выдерживать более высокие температуры поверхности.Предлагается в бежевом или желтом цвете.

* Продукт, сертифицированный NSF (пищевой), предоставляется по запросу.

Пользовательские цвета доступны для всех форм.

Свяжитесь с нами сегодня по телефону (352) 343-3449 или свяжитесь с нами через нашу онлайн-форму, чтобы узнать больше о структурных профилях из стекловолокна.

Документы

Брошюра по структурным профилям из стекловолокна

Ремонтный комплект для ванны и душа

  • org/Review">
    Сделай сам, не проблема с твоим комплектом

    Автор: n gaines, 8 апреля 2017 г.

    спасибо за отличный комплект, в котором есть все и хорошие инструкции.У меня была большая дыра, и это был всего лишь билет. Я смог решить то, что могло быть дорогостоящей проблемой.


  • Сильный удерживающий продукт

    Автор: Неизвестный, 31 марта 2016 г.

    Я использовал это, чтобы отремонтировать 5-дюймовую трещину в душевом поддоне (прямо у слива). Сначала я поместил стекловолокно и смолу на дно, а затем усилил косметическую сторону. Продукт поставляется с очень подробными инструкциями по применению.Я купил средний ремонтный комплект, и у меня осталось как минимум половина. Насколько я могу судить, сковорода кажется очень прочной и надежной на долгие годы.

    Обслуживание клиентов Surface Repair на высоте. Один из моих товаров не был доставлен. После того, как он связался с их представителем, он был на высоте и очень быстро отправил мне аэрозольную краску. Еще раз спасибо Surface Repair.


  • Отличный продукт для нужной ситуации и хороший артизан

    Размещенно от Odavis 17 февраля 2016 г.

    Купил два больших комплекта, так как хотел отремонтировать небольшой, но замысловатый душевой поддон размером 26 дюймов x 25 дюймов, который имел трещину от напряжения и множество микротрещин, которые могли развиться дальше.Интернет-магазин согласится забрать мою неоткрытую дополнительную посылку с оплатой за пополнение запасов, но все равно отличный сервис!
    Эта душевая кабина находится в экспедиционной установке, поэтому доступ для колен через 24-дюймовую дверь затруднен, затруднена вентиляция, а на поддоне есть 36 ямок без трения и другие дренажные каналы, что затрудняет укладку даже стекловолокна и смолы без пузырей.
    Все работало, как было заявлено, но, очевидно, у меня был доступ только к внешней стороне сковороды, а не к задней части, как в инструкции.
    Получить «отличную» отделку фасада любой сложной поверхности очень сложно, и этого не следует ожидать. Чтобы в конечном итоге получить суперглянцевую поверхность, придется работать с другими пастами для финишной отделки и лепки из стекловолокна. Вычитается 1 звезда, так как это ДЕЙСТВИТЕЛЬНО тяжелая работа, хотя это хороший комплект.

    Рекомендация от Surface-Repair.com:
    Этот набор предназначен для структурного ремонта актуального или тыльного. Окончательные эффекты отделки и блеск должны быть достигнуты с помощью наших наборов паст или шпатлевки и спрея.Посмотрите изображения в магазине или в инструкции, чтобы понять окончательную текстуру и посмотреть с этим комплектом. Структурные комплекты оставляют вид стекловолокна или армированного материала.


  • org/Review">
    Сэкономил нам кучу денег

    Автор: Неизвестный, 4 марта 2015 г.

    Мы заказали ремонтный комплект, чтобы исправить трещину в пластиковом поддоне для душа. Я был скептически настроен, если это сработает, но рискнул, прежде чем переделать всю мою душевую в ванной.Он отлично работал, инструкции было легко выполнять, и цена того стоила.


  • хороший продукт

    Автор: Неизвестный, 1 декабря 2014 г.

    Мы заказали ремкомплект для устранения трещины в поддоне душа. Трещина была прямо по внутреннему радиусу. Мы заказали белый цвет и не ожидали, что он будет хорошо сочетаться. Мы просто хотели, чтобы утечка прекратилась. В целом, продукт работал хорошо, думаю, он очень хорошо сочетался с контурами, и вы не могли этого видеть, мы рады, что нам не пришлось заменять поддон, и нам не пришлось тратить больше денег. Итак, хороший товар. Это определенно сработало для нас.


  • Легко использовать

    Размещенно от Джона 8 апреля 2014 г.

    В комплект поставки

    входит все необходимое для ремонта. Следовать указаниям было легко, и от начала до конца требовалось всего около 20 минут. Это был мой первый раз, когда я что-то чинил стекловолокном.


  • Ремонт поддона

    Автор CThacker, 10 декабря 2013 г.

    Заказ прибыл в течение нескольких дней. Я использовал комплекты для восстановления поддона из стекловолокна.Купил 2 больших и нужен был только один. Сначала я просверлил отверстия, чтобы распылить под ними расширяющуюся пену, залатал отверстия и добавил несколько слоев к ранее залатанной уродливой сковороде. Я тщательно выполнил инструкции, отшлифовал, а затем нанёс нескользящее покрытие. Очень красивая твердая поверхность. Использовал соответствующий спрей для трещины на боковой стенке. Я очень довольна. Душ крепкий, не скользкий и отлично смотрится. Требуются респиратор и респиратор.


  • Хорошие продукты

    Автор: Неизвестный, 31 октября 2012 г.

    Наборы хорошие продукты и хорошо зарекомендовали себя.


  • Вот настоящая экономия денег!

    Автор: Грегори Сондерс, 3 октября 2012 г.

    У меня есть замена ванны от Menards. Теперь это короткая душевая кабина, так как ванна была удалена. Около полутора лет все было в порядке. Я крупный парень, 400 фунтов. И мои жена и сын тоже хорошего роста. Моя дочь, которая приходит и помогает в уборке, пару раз назад у Монти заметила трещину в блоке. Оно становилось все длиннее, потом показалось другое.Я не хотел вынимать основу, так как керамическая рана тоже должна быть горячей. Я наткнулся на «Ремонтный комплект для структурной ванны, и он выглядел именно так, как мне было нужно».
    Я заказал большой комплект, прочитал и внимательно следил за инструкциями. Затем через 24 часа я нанесла нескользящее покрытие. Одним словом «Фантастика». Раньше устройство сильно прогибалось, что мне никогда не нравилось. Теперь очень солидно! Очень легко наносится как ремонтным, так и нескользящим. Было много материалов для нанесения всех трех Коутов в соответствии с инструкциями.Сначала небольшая заплатка, затем сразу второй кусок побольше со смолой. Затем третий кусок стекловолоконного мата, пропитанный смолой. Разгладил все и нанес еще один слой смолы. Ух ты! Отшлифовать, как я это делал перед нанесением чего-либо (сложная часть). Несколько маленьких пузырьков, которые я залил смолой. Протер все тканью Tac и спиртом. Дайте высохнуть 24 часа. Конструкционные работы выполнены.
    Заклеил, как указано в инструкции, с помощью нескользящего набора, и нанес нескользящее покрытие с помощью небольшого малярного валика из набора.Вытащил ленту и ВАУ! Фантастика!! Дать высохнуть до следующего утра и принять душ. Все удивились, насколько КРАСИВЫЙ получился.
    Хороший совет: если вы принимаете ванну или душ, держите дверцу закрытой во время шлифования!
    Я НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендую эти два набора. ФАНТАСТИКА !!


  • Полное руководство по ремонту стекловолокна

    Хотите проверить свои знания в области ремонта стекловолокна?
    Примите участие в нашей викторине по ремонту стекловолокна!
    Обзор

    Стекловолокно и композиты

    Композиты

    обладают многочисленными преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами.Одно из преимуществ, которое может быть неочевидным, - это простота и долговечность ремонта. Поскольку многим не хватает знаний для ремонта композитных деталей и форм, поврежденные детали часто заменяют; тем, у кого есть понимание новичка, процесс может сначала показаться пугающим. Не бойтесь, композитные детали часто легче ремонтировать, чем детали, сделанные из традиционных материалов. В этой статье мы дадим общее представление о ремонте композитных материалов, а также подробные шаги и рекомендации, которым необходимо следовать как при структурном, так и при косметическом ремонте.

    Если вы прочитали эту статью и еще не знакомы с композитными материалами или типичными процессами производства композитов, вы можете прочитать дополнительные статьи в нашем учебном центре. У нас есть и другие статьи, которые могут помочь с некоторыми базовыми знаниями, включая начало работы с композитами, основы стекловолокна, о смолах, об армировании и формовании стекловолокна. Более широкое понимание композитных материалов и методов производства, а также небольшая практика могут иметь большое значение для более успешного ремонта.

    Прежде чем перейти к сути статьи, мы будем использовать термины композитный ремонт и ремонт стекловолокна как синонимы. Это связано с тем, что описанные методы работают с любой структурой из стекловолокна, а также со многими «продвинутыми» композитами, изготовленными из углеродного волокна и KEVLAR®. Общие концепции применимы к большинству композитных материалов. Это означает, что мы предоставим вам основы для самых разных видов ремонта - от ремонта косметического гелькоута до промежуточного ремонта лодок и кузовов автомобилей - вплоть до ремонта структурных композитов.Однако есть одно предостережение: для определенных частей могут потребоваться специальные процедуры, помимо описанных в этой статье. Производители высокотехнологичных или конструктивных деталей часто публикуют подробную информацию о ремонте конкретных деталей. Наша позиция заключается в том, что инструкции производителя заменяют всю другую информацию, которую мы предоставляем, и должны полностью выполняться. Как правило, инструкции производителя более конкретны и не противоречат описанным здесь стандартным процедурам ремонта.Если не брать в расчет, если инструкции по ремонту стекловолокна, приведенные в этой статье, будут хорошо выполнены, в результате получится серьезный ремонт, независимо от того, делаете ли вы ремонт профессиональных композитов или ремонтируете стекловолокно своими руками.

    Что мне нужно знать о ремонте стекловолокна?

      Есть несколько фундаментальных принципов, которые, если их понять, позволяют успешно завершить большинство ремонтов композитных материалов. Успешный ремонт позволяет продлить срок службы детали или пресс-формы и сэкономить на замене композитной детали.Начнем с рассмотрения этих трех основных принципов композитного ремонта:

    • Ремонт отличается от оригинальной детали. - Первый принцип, который вы должны понять, заключается в том, что структурный ремонт производится другим способом, нежели оригинальная деталь. При первоначальном изготовлении композитной детали ее смола затвердевает, соединяясь как химически, так и физически с армирующей тканью, в результате чего получается единое целое, независимо от количества или ориентации слоев ткани.Это называется первичной структурой или связью, и это самый прочный тип связи, который может существовать в составной части.

      После повреждения детали все ремонты становятся вторичными связями, прикрепленными к исходной первичной структуре. Это означает, что весь ремонт зависит от физического приклеивания к поверхности исходной первичной конструкции (подробнее об этом позже). По этой причине ремонт стекловолокна зависит от адгезионных качеств смолы для их прочности - прочности физического сцепления с первичной структурой.По этой причине смола, используемая для ремонта, должна быть такой же прочной, как смола, использованная для изготовления детали. На самом деле, для ремонта иногда используются смолы с сильными адгезионными свойствами.

    • Увеличенная площадь поверхности увеличит прочность композитного ремонта. - Поскольку ремонт стекловолокна зависит от поверхностной адгезии (физического сцепления) ремонта с первичной структурой, увеличение площади поверхности соединительной линии увеличит прочность и долговечность соединения - и по расширению запчасть или ремонт.

      Обычно для увеличения площади поверхности применяют шлифование конусов или скосов. Этот тип шлифования означает, что область рядом с повреждением постепенно шлифуется, в результате чего обычно получается примерно ½-дюйма площади на слой композитного ламината. Шлифовка шарфов обычно выполняется с помощью высокоскоростной шлифовальной машинки со сжатым воздухом. Поскольку большинство композитных конструкций довольно тонкие, это щадящий процесс. Размер конуса относительно толщины ламината выражается в виде отношения.Как правило, чем сильнее или серьезнее должен быть ремонт, тем выше соотношение. При структурном ремонте обычно требуется более мягкий конус с соотношением от 20: 1 до 100: 1.

      Альтернативный метод увеличения площади поверхности - ступенчатое шлифование. Эта процедура определяет размер внутреннего ремонта, затем удаляет окружающие материалы шириной ½ дюйма на слой детали, работая по направлению к поверхности детали. Это приводит к значительному увеличению ремонтной поверхности и позволяет четко определить ориентацию волокон. на каждом этапе.

      Оба метода приемлемы для большинства ремонтных работ из композитных материалов, хотя большинство считают, что зачистка более проста, и в целом считается лучше. Ступенчатость приводит к появлению крутых краев и стыков в каждом отремонтированном слое. Трудно также шлифовать песок без разреза, что может привести к повреждению нижележащих слоев.

    • По возможности вы должны сопоставить свой ремонт с оригинальной деталью. - Хотя ваш композитный ремонт отличается от оригинальной детали, при ремонте рекомендуется продублировать толщину, плотность и ориентацию слоев оригинального ламината.Это поможет сохранить работоспособность детали. Больше не всегда лучше - в этом случае, если ваш ремонтный материал толще, чем исходная деталь, он почти наверняка будет жестче, независимо от используемого материала. Введение в деталь различной прочности может вызвать непреднамеренные точки напряжения, что в конечном итоге приведет к усталости материала или разрушению. Лучше аккуратно заменить каждый слой, который был удален в поврежденном месте, идентичным материалом, по возможности размещая его в той же ориентации.Такой подход к замене слоя за слой гарантирует, что отремонтированная конструкция может выдерживать те же нагрузки, что и исходная, и что она будет распределять нагрузки, как задумано.

      С учетом этих трех основных принципов: ремонт отличается от оригинальной детали, увеличенная площадь поверхности увеличивает прочность, а ремонт должен соответствовать исходной детали; у вас есть фундамент для понимания последовательности ремонта. Как было сказано ранее, мы собираемся предоставить подробные этапы как структурного ремонта стекловолокна, так и общего косметического ремонта композитного материала.Имейте в виду, что это общие шаги, и для некоторых приложений могут потребоваться дополнительные шаги или небольшие отклонения в подходе.

    Этапы ремонта конструкций из композитных материалов

      Поскольку за ремонтом структурного композитного материала обычно следует косметический ремонт, мы начнем с инструкций по устранению более серьезных повреждений. В этом разделе мы ответим на часто задаваемые вопросы «Как ремонтировать стеклопластик?» и «Что нужно для ремонта стеклопластика».Это будет разбито на 4 этапа:

      1. Осмотреть и измерить, идентифицировать и определить
      2. Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности
      3. Ламинат для ремонта
      4. Осмотреть ремонт

    Осмотреть и измерить, идентифицировать и определить:

      Как проверить поврежденные композиты

        Существует четыре основных категории составных повреждений. Ваш ремонт может включать одну или все из этих категорий в зависимости от серьезности удара или отказа.Категории следующие:

    • Разрыв - Это повреждение возникает, когда предел прочности композитной детали был превышен и ламинат разрушился. Обычно это приводит к разрыву, который полностью проходит через подложку.
    • Отверстие или прокол - Это повреждение обычно является результатом удара или порезов. Отверстия и проколы иногда ограничиваются поверхностными слоями или оболочками.
    • Раздробленный сердечник - Это повреждение относится только к композитным деталям, содержащим материалы многослойного сердечника.Обычно это результат удара, который заставляет композитную обшивку ламината прогибаться, но не разрушаться, в результате чего материал сердцевины сэндвича разрушается.
    • Расслоение - В результате этого повреждения слои материала отделяются друг от друга. Обычно это вызвано ударами или напряжением между слоями или между ними.
    Как измерить объем вашего композитного ремонта

      Как только вы поймете, какой тип повреждений у вас есть, мы рекомендуем вам использовать контрастный маркер, чтобы очертить границу повреждения. Это поможет вам понять масштаб и размер повреждений, а также даст вам возможность полностью осмотреть свою деталь. Однако обратите внимание, что вам следует внимательно осмотреть повреждения, так как проблемная зона часто выходит за пределы, которые можно легко обнаружить визуально. Один совет, который мы можем предложить, - это проверка монетоприемником. Постучав монетой по окружающему пространству, вы можете быстро и легко создать слышимую разницу между сплошным ламинатом, раздробленным материалом и потенциально расслоенным участком.

    Стоит ли этот ремонт затраченных усилий?

      После того, как станет известна степень повреждения и тип материала, вы должны решить, следует ли отремонтировать данную деталь или вам лучше заменить ее. Если вы обнаружили спецификации производителя во время поиска необходимых материалов, проверьте, не слишком ли велика поврежденная область для ремонта. Если невозможно просмотреть информацию, мы рекомендуем вам быстро оценить материалы и рабочее время, необходимые для ремонта. Сравните эту цифру с ценой новой детали. Как правило, если вы можете добиться экономии не менее 50 процентов, значит, вы достигли нормы, которая гарантирует продолжение ремонта.

    Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности

      Удаление поврежденного материала

        Предполагая, что вы уже осмотрели поврежденный участок и отметили его контрастным маркером, вы готовы приступить к удалению поврежденного материала. Когда деталь сломана или раздавлена, может быть трудно выровнять детали, потому что изношенные волокна имеют тенденцию «зависать» друг от друга.Чтобы сделать ремонт максимально надежным, вам нужно определить последовательность и ориентацию материала, когда он удаляется слой за слоем. Чтобы помочь с этим, используйте лезвие пилы, чтобы разрезать по длине трещины или разрывы. Это снизит нагрузку на сплошные ламинаты, часто позволяя им возвращаться к своей первоначальной форме с небольшим усилием или без него. Детали, изготовленные из материала сэндвич-сердечника, имеют тенденцию к блинчикам и грибовидным образованиям, что еще больше усложняет переналадку. Фрезерный станок отлично подходит для удаления поврежденного материала сердцевины без нарушения целостности кожи лица.

        При удалении поврежденного материала старайтесь удалять как можно меньше материала, чтобы объем ремонта не увеличился больше, чем необходимо. Однако не забудьте удалить достаточно материала, чтобы получить прочный ламинат, необходимый для хорошего ремонта. По мере удаления поврежденного материала периодически останавливайтесь и проводите еще одну проверку монетоприемником. Это позволит вам убедиться, что вы удалили весь поврежденный материал, и вам следует продолжать шлифование или резку, пока не будет удален весь поврежденный материал.

      Поддержите деталь и подготовьте поверхность

        После удаления поврежденного материала поддержите деталь, чтобы ничего не деформировалось в процессе ремонта. Иногда это так же просто, как приклеивание нескольких полос малярной ленты шириной 2 дюйма, в других случаях это так же сложно, как изготовленная на заказ зажимная конструкция. Вообще говоря, высокопроизводительные детали имеют более жесткие допуски и требуют более точной опорной системы. После того, как вы получили опору для детали, приступайте к подготовке склеиваемой поверхности.Как упоминалось выше, это обычно включает шлифование или шлифование конуса или ступенек в материале вокруг повреждения. Это критический шаг для функционального ремонта, но его часто упускают из виду или злоупотребляют. Не торопитесь и убедитесь, что ваш ремонт выполнен правильно.

        Если необходимо использовать конус, измерьте глубину впадины и вычислите, насколько далеко должно пройти шлифование, чтобы достичь желаемого соотношения. С помощью контрастного маркера отметьте внешний край конуса и начните шлифование внутрь по направлению к впадине.Обязательно снимайте материал медленно, чтобы конус проходил равномерно. Открывая каждый слой, записывайте тип и ориентацию ткани, чтобы вы могли заменить ее таким же образом.

        При ступенчатом шлифовании первоначальный расчет еще точнее. Например, предполагая, что повреждение круглое, два дюйма в диаметре и в ламинате пять слоев, отметьте концентрические круги, расширяющиеся на полдюйма на каждый слой от края самого внутреннего круга. Окончательный диаметр подготовленного участка составит семь дюймов.Начните шлифование с центра, пока не обнажится самый глубокий слой. Сделайте шаг на полдюйма и зашлифуйте до второго самого глубокого слоя и так далее, пока не будут готовы все пять шагов. Угловая шлифовальная машина обеспечивает наилучшее ощущение и контроль при выполнении этой деликатной процедуры.

        При использовании любого метода для обеспечения личной безопасности и чистоты мы рекомендуем прикрепить к рабочей поверхности липкой лентой шланг промышленного пылесоса, чтобы пыль могла быть удалена во время шлифования. Кроме того, убедитесь, что вы носите респиратор и, если возможно, защитную одежду, так как это очень грязный процесс, и вы хотите быть максимально защищены.По окончании шлифования всю поверхность необходимо тщательно очистить. Пропылесосьте оставшуюся пыль, а затем тщательно протрите поверхность тряпкой для растворителя. Ацетона обычно достаточно для удаления масла, жира, пыли, воска или других поверхностных загрязнений, которые потенциально могут повлиять на адгезию вашего ремонта.

    Полезные продукты

    Ламинат пластыря для ремонта стекловолокна

      Подготовьте композитные заплаточные материалы

        Первый шаг к ламинированию ремонтной заплатки - это предварительная обрезка материала заплатки для соответствия ремонту.Это включает в себя предварительную нарезку материала сердечника и всех слоев усиления, чтобы они соответствовали конусу, который вы подготовили при подготовке поверхности. Если ваша деталь состоит из многослойного материала сердцевины, сначала вырежьте сердцевину, чтобы заполнить самое глубокое отверстие. Обратите внимание, что некоторые основные материалы, такие как Nomex® Honeycomb, имеют свою собственную ориентацию, которую необходимо выровнять в детали. Обязательно проверьте это как для сэндвич-сердцевины, так и для армирующей ткани, сверяясь со списком, который был составлен в процессе подготовки, чтобы каждый армирующий слой был обрезан для правильной ориентации.Обрежьте каждый слой так, чтобы он точно входил в область конуса или ступеньку, которая была подготовлена ​​для него. Современный ремонт выполняется послойно, поэтому самая маленькая деталь должна сначала попасть на дно впадины. Укладывайте арматуру рядом с тем местом, где она будет использоваться, при этом первый слой должен быть размещен в области склеивания поверх стопки.

      Отмерьте, перемешайте и нанесите смолу

        Как только ваши заплаточные материалы будут подготовлены, предварительно взвесьте график армирования.При ремонте следует ориентироваться на соотношение волокна и смолы 50:50, поэтому после того, как вы взвесите арматуру, отмерьте такой же вес смолы. Добавьте катализатор или отвердитель и перемешайте смолу в соответствии с инструкциями.

        После того, как вы отмерили и смешали смолу, начните с предварительного смачивания смолой всей области склеивания. Это позволит вам создать пленку из смолы по всей площади склеивания, максимизируя физическую связь. Затем вы можете начать пропитывать каждый слой арматуры, прежде чем он будет помещен на деталь.Работайте с листом пластика, чтобы ткань можно было легко снять со стола, когда она будет готова. Гибкий резиновый ракель - лучший инструмент для равномерного распределения смолы по ткани и удаления излишков смолы, которая может присутствовать. Поместите каждый слой арматуры на место ремонта, соблюдая правильную ориентацию. Фото предоставлено IStock Photo.

        Останавливайте слой через каждые несколько слоев, чтобы максимально уплотнить и уменьшить неровность заплатки. Количество слоев, которые вы можете наносить между удалением налетов, зависит от веса ткани и используемого переплетения, но обычно вам следует удалять массу через каждые 3–5 слоев.Для этого хорошо подойдет ракель или валик из стекловолокна. Продолжайте укладывать ремонтные слои, пока вся удаленная ткань не будет заменена. Затем можно добавить последний поверхностный слой, чтобы покрыть всю площадь. Планируйте уплотнение финального ремонта как можно плотнее, пока смола застывает. Метод вакуумной упаковки в мешки является наиболее универсальным, но ракели, ролики или другое прижимное усилие подойдут. Следуйте рекомендациям производителя по отверждению смолы. Если был запланирован двусторонний ремонт, подготовка к противоположной стороне может начаться после полного отверждения первого пластыря, обычно через 48 часов.

    Полезные продукты

    Осмотр ремонта

      Как проверить композитный ремонт

        Перед тем, как вернуть отремонтированную деталь в эксплуатацию, необходимо осмотреть ремонт. Используйте метод монетоприемника, чтобы проверить ремонт после того, как он полностью затвердел. Вся конструкция должна резонировать с таким же твердым звуком. Для большего спокойствия или большего количества критических деталей на этом этапе также может быть реализовано неразрушающее нагрузочное тестирование.Это состоит в том, чтобы нагружать деталь до ожидаемого предела службы, но не дальше. Если деталь выйдет из строя преждевременно, даже если неисправность возникла не во время ремонта, ее следует выбросить. Для более ответственных структур может потребоваться испытательная лаборатория или специализированное оборудование до их утверждения.

        Если ваша деталь прошла осмотр, можно приступать к косметическому ремонту.

      Этапы косметического ремонта

        Внешняя косметическая отделка детали спроектирована так, чтобы скрыть и защитить структурное усиление, находящееся ниже, а также быть эстетически приятной.Именно на эту поверхность большинство людей будут смотреть и судить обо всей конструкции. Даже небольшие повреждения, такие как царапины и вмятины, испортят внешний вид. Хуже того, они часто создают прямой путь к структурным слоям, вызывая еще большие проблемы. Косметические пузыри - это проблема, которая, если ее не лечить, может превратить весь корпус лодки в губки.

        Последовательность ремонта косметического композита аналогична последовательности структурных изменений, но армирующий материал заменяет обтекатель, заполняющий состав и / или гелькоут.Подготовка поверхности по-прежнему остается важнейшим аспектом длительного ремонта. Финишное шлифование и полировка представляют собой дополнительный этап, но время, потраченное на этот этап, может привести к действительно профессиональному ремонту композитного материала. Многие люди опасаются заниматься косметической работой, поскольку считают, что для получения удовлетворительных результатов требуется дорогостоящее оборудование для распыления. Несмотря на то, что оборудование имеет важное значение, правильный выбор материала является ключом к положительным результатам.

        В этом разделе мы предоставим рекомендации по косметическому ремонту композитных материалов, включая ремонт трещин из стекловолокна, ремонт стекловолоконного гелевого покрытия и отделку композитного ремонта.Он будет разбит на 5 этапов, аналогичных тем, которые требуются для структурного ремонта:

        1. Осмотреть, измерить и идентифицировать.
        2. Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности
        3. Смешать и нанести наполнитель
        4. Отполировать зону ремонта

        Теперь давайте рассмотрим каждый из них более подробно.

    Осмотреть, измерить и идентифицировать

      Как проверить косметические повреждения

        Обследование косметических повреждений так же важно, как и структурных повреждений.Существует четыре основных категории косметических композитных повреждений, и вы можете найти один или все эти типы повреждений в зависимости от того, через что вы прошли. Категории следующие:

          Струбцина Струбцина - это длинное глубокое углубление в поверхности, достаточно серьезное, чтобы потребовать шпатлевку и поверхностное покрытие для ремонта. Порезы обычно возникают из-за грубого обращения, скользящих ударов или неправильной прокладки.

          Волдыри Волдыри - это выпуклости, появляющиеся на поверхности детали.Обычно это вызвано попаданием жидкости или газа в подложку, отталкивающей кожу от стекла.

          Царапины Царапины похожи на выбоины, но недостаточно глубокие, чтобы их можно было заполнить. Царапины, как правило, можно исправить без использования шпатлевки.

          Трещины Трещины с трещинами - это микротрещины, которые не проходят через толщину детали, а иногда даже не проходят через толщину поверхностного покрытия.Растрескивание обычно вызывается чрезмерным напряжением детали, тепловыми проблемами или напряжением между слоями или между ними.

      Как измерить объем вашего композитного ремонта

        Как только вы поймете, какой тип повреждений у вас есть, мы рекомендуем вам использовать контрастный маркер , чтобы очертить границу повреждения. Обратите внимание, что зазубрины часто оставляют поднутрения на неподдерживаемом гелевом покрытии, что на первый взгляд может показаться нормальным. Однако если надавить на них тупым инструментом, они легко треснут.Очень важно, чтобы все поврежденные участки были полностью идентифицированы, чтобы их можно было правильно подготовить в следующей процедуре. После того, как вы определили и отметили свои участки, определите приблизительную площадь поверхности, требующую ремонта.

      Как определить композитные ремонтные материалы

        После того, как вы успешно определили размер и масштаб косметического повреждения, вы сможете приблизительно оценить, сколько требуется ремонтного материала. Порезы и волдыри потребуют как наполнителя, так и гелевого покрытия, в то время как царапины и трещины, как правило, можно исправить только с помощью одного гелькоута.Если ваша деталь изначально была сделана из полиэфирной смолы, для ремонта подойдут полиэфирные шпатлевки и гелькоут. Если вы не уверены, мы также предлагаем эпоксидные наполнители, а также грунтовку Duratec® Surfacing Primer, которая обеспечит поверхность, с которой может связываться эпоксидная или полиэфирная смола.

    Полезные продукты
    Арт. Описание
    Обтекатель и наполнитель Они используются для заполнения более глубоких царапин и повреждений.Убедитесь, что ваш состав соответствует смоле, которую вы использовали для ремонта
    Гель-коут Гелевые покрытия бывают разных цветов, чтобы соответствовать первоначальному цвету ремонтируемой детали.
    Duratec Surfacing Primer Duratec Surfacing Primer позволяет создать на вашей детали поверхность, на которую эпоксидная или полиэфирная смола может лучше держаться.

    Удаление поврежденного материала и подготовка поверхности

      Удаление поврежденного материала

        Как для выбоин, так и для пузырей необходимо убедиться, что удален неподдерживаемый поверхностный материал.Как упоминалось ранее, это можно сделать, нажав на них тупым инструментом. После удаления неподдерживаемого материала протрите поверхность ацетоном и тряпкой, чтобы удалить воск, масло или жир, которые могут загрязнить ремонт.

        Когда поверхность высохнет, заклейте область вокруг повреждения скотчем. Это сведет к минимуму шлифовку царапин на неповрежденных участках. Затем удалите весь рыхлый материал канцелярским ножом, а затем используйте наждачную бумагу с зернистостью 40, чтобы скосить края до конуса.Даже тонкие трещины придется «вскрыть», прежде чем можно будет добавить материал для их заполнения. На этом этапе нужно будет полностью обнажить волдыри. Пока вы расширяете поврежденную область, убедитесь, что оставшийся ламинат твердый и сухой. Если ламинат не твердый и сухой, возможно, вам придется выполнить дополнительный структурный ремонт до завершения косметического ремонта.

      Подготовить поверхность

        После того, как вы удалили поврежденный материал и открыли трещины, используйте наждачную бумагу средней зернистости, чтобы слегка отшлифовать окружающую область.Это даст вам возможность перенести ремонт на неповрежденную поверхность. После шлифования поверхности протрите поверхность ацетоном в последний раз, чтобы удалить пыль и все остальное, что может нарушить адгезию.

    Полезные продукты
    Арт. Описание
    Наполнители При заделке более глубоких бороздок в детали фрезерованные волокна смешивают со смолой, чтобы создать структурную замазку для ремонта.
    Ацетон Ацетон - популярный растворитель, который используется для удаления загрязнений из зоны ремонта, предотвращая возможные осложнения.
    PVA PVA или поливиниловый спирт можно распылить на поверхность ремонтируемого участка, чтобы получить отверждение без липкости и шлифования.
    Наждачная бумага Шлифовка зоны ремонта позволяет скосить края зоны ремонта до конуса, облегчая процесс ремонта

    Смешать и нанести наполнитель

      Заполнение неглубоких царапин и трещин гелевым покрытием

        Мелкие царапины можно напрямую заполнить гелевым покрытием соответствующего цвета, а не шпатлевкой.Убедитесь, что вы подобрали гелькоут к отшлифованной и отполированной части оригинала, а не к общему выцветшему цвету. Ваш ремонт может поначалу выделяться, но примерно через месяц все поблекнет до такого же цвета. При использовании гелькоута для заполнения царапины используйте небольшую кисть, чтобы нанести гелькоут. Убедитесь, что она выше окружающей поверхности, чтобы ее можно было отшлифовать заподлицо. Нанесите тонкий слой ПВА на ремонт, чтобы отвердить, не оставляя следов, шлифуя.

      Заполнитель для более глубоких царапин, выбоин и пузырей

        Глубокие канавки потребуют структурной ремонтной шпатлевки для замены недостающего материала перед нанесением финишного слоя гелевого покрытия.Смола, смешанная с измельченным стекловолокном толщиной 1/32 дюйма, является отличной структурной шпатлевкой. Мы также предлагаем широкий выбор обтекателей и наполнителей на основе как полиэфира, так и эпоксидной смолы. С помощью ракеля нанесите выбранный наполнитель на дно канавки. Если гелевое покрытие является предполагаемым верхним слоем, держите этот наполнитель немного ниже окружающей поверхности. При покраске шпатлевка может быть на одном уровне с поверхностью, так как краска добавляет немного густоты. При заполнении пузырей, например, при ремонте корпуса лодки из стекловолокна, обязательно используйте винилэфирную смолу с фрезерованными стекловолокнами для замазки.Это добавит дополнительную защиту от коррозии этим ослабленным участкам.

        Если косметический ремонт следует за структурным ремонтом, возможно, потребуется выровнять структурную заплату с помощью сплошного ламината. Для этого может потребоваться как измельчение, так и заполнение. Отшлифуйте все выступы до тех пор, пока они не будут на одном уровне с остальной поверхностью, если это не ухудшит структурную прочность заплатки. Используйте наполнитель, чтобы выровнять любые углубления. Если шлифование невозможно по структурным причинам, можно слегка добавить наполнители для сглаживания неровностей и отшлифовать до гладкого пера, но в этом случае пятно всегда будет видно.Для ремонта морских судов используйте шпатлевку для фрезерованного стекла толщиной 1/32 дюйма, как описано ранее. Другие структуры обычно можно заполнить стандартными наполнителями или смешиванием талька и смолы, если не указано иное. Продолжайте добавлять шпатлевку и шлифовать, пока поверхность не станет идеально ровной.

        Ремонтные работы на эпоксидной смоле после затвердевания довольно стабильны, но ремонтные работы на основе полиэстера перед окончательной отделкой следует слегка нагреть. Полиэфирная смола в ремонтной заплате и в стандартном наполнителе кузова часто продолжает некоторое время давать усадку под воздействием тепла.Этого можно избежать, если вы используете один из наших безусадочных полиэфирных наполнителей, а в противном случае просто поместите проект на несколько дней на солнце или установите тепловую лампу. Однако, если используется лампа, не помещайте деталь слишком близко и не оставляйте ее слишком долго. Вы пытаетесь "заставить" наполнитель сжаться перед окончательной шлифовкой, и не хотите деформировать деталь. После шлифовки до идеального контура ваша деталь стабилизируется от возможных тепловых проблем в будущем.

    Смешайте и нанесите верхнее покрытие соответствующего цвета

      Для отделки гелькоутом

        Если предполагаемым верхним слоем является гелькоут, мы всегда рекомендуем его нанесение распылением.Мы продаем различные пистолеты-распылители различных размеров, с которыми вы можете столкнуться при ремонте, от полноразмерного пистолета для стаканов для гелевого покрытия до нашего распылителя Preval, который можно использовать для самого небольшого ремонта. Все гелькоуты, которые мы продаем, разработаны для нанесения с помощью пистолета-распылителя, и этот метод нанесения обеспечивает наилучшую отделку поверхности. Специально для ремонта мы рекомендуем смешать гелькоут с добавкой Duratec® Hi-Gloss. Эта добавка позволит отверждать на открытом воздухе, разбавить гелькоут и уменьшить апельсиновую корку.Это означает, что вам не нужно добавлять воск, который потребует дополнительных усилий, гелькоут будет легче распылять, и вам придется меньше шлифовать и полировать, чтобы закончить ремонт. Для нижеследующего ремонта ватерлинии на морских проектах рекомендуется использовать поверхностный агент, такой как ПВА или стирольный воск, чтобы гарантировать полное отверждение. Воск отлично подходит для больших, труднодоступных участков, но он может помутнить прозрачные гелькоуты. ПВА лучше всего использовать для точечного ремонта или там, где легко получить доступ, пока гелькоут еще влажный.

        Гель-покрытие необходимо отшлифовать перед окончательной полировкой. Используйте шлифовальный блок из твердой резины и начните с влажной / сухой бумаги зернистостью 400, чтобы выровнять гелькоут. Сосредоточьте усилия на шлифовании только на выступах, пока все не станет на одном уровне. Затем используйте пенопласт и более мелкую наждачную бумагу для идеальной отделки. Обязательно меняйте воду каждый раз, когда вы переходите на наждачную бумагу с более мелким зерном, чтобы частицы пыли с более грубой бумаги не продолжали резать поверхность.

      Для окраски

        Если краска является вашим верхним слоем, под нее стоит нанести грунтовку.Грунтовка скроет мелкие неровности, которые могут еще существовать, а также герметизирует заплату. Для большинства ремонтных работ Duratec® Surfacing Primer - лучший материал для выполнения этой задачи. Он имеет высокую температуру тепловой деформации, что дополнительно защищает уже стабилизированные участки от усадки. Большинство лакокрасочных систем придерживаются затвердевшей эпоксидной смолы, поэтому перед использованием обязательно проверьте свою краску на предмет рекомендаций по грунтовке.

    Полезные продукты

    Отполировать ремонтную площадь

      Как закончить композитный ремонт

        Последний этап профессионального ремонта композитных материалов - шлифовка и полировка.Наши полироли для форм №1102 и №1103 идеально подходят для использования с полиэфирными и эпоксидными заплатами или гелевыми покрытиями. Для полировки лакокрасочного покрытия вам понадобится только №1103, наш состав для Шага 2. Эти составы быстро удаляют мелкие царапины, оставленные бумагой с зернистостью 600-1000, а также удаляют излишки распыления и некоторые эффекты ореола, которые обычно возникают при точечном ремонте. Полироль Step 2 придаст вашему ремонту желаемый блеск для окончательного сияния.

    А как насчет SMC? Как мне восстановить SMC?

      Листовой формованный компаунд (SMC) - это композитный материал, который часто используется на рынке автомобильных, промышленных и персональных гидроциклов.SMC создает уникальные проблемы с ремонтом, поэтому мы обсудим их вкратце.

      Во-первых, важно понимать, что SMC отличается от других типов композитов FRP, чтобы можно было выполнить надлежащий ремонт. Детали, изготовленные из SMC, обычно производятся в пресс-формах, что делает их гладкими как внутри, так и снаружи - обычно это первая подсказка для их идентификации. Кроме того, детали из SMC не имеют внешнего гелевого покрытия, а обычно окрашиваются в цвет и иногда окрашиваются.Наконец, когда краска шлифуется из SMC, короткие грубые волокна обнажаются, а образующаяся пыль более сухая и более порошкообразная, чем другие композиты. Эти подсказки облегчат идентификацию SMC.

      Далее необходимо выбрать правильную смолу. Хотя SMC является материалом на основе полиэстера, его нельзя отремонтировать полиэфирной смолой. Это связано с тем, что смазка для пресс-формы присутствует по всей части SMC. В отличие от деталей, отформованных традиционным способом, где на поверхность формы наносят разделительный агент, SMC смешивают с разделительным агентом, диспергированным в смеси смол для более быстрой обработки.Это означает, что по мере шлифовки повреждений для подготовки хорошей склеиваемой поверхности свежий разделительный состав обнажается. Продукты из полиэфирной смолы не обладают достаточно прочной физической связью, чтобы прилипать к этой поверхности. По этой причине SMC следует ремонтировать только с использованием эпоксидных смол, наполнителей и клеев.

      Как завершить ремонт SMC? Большинство ремонтов SMC будет окрашиваться, и следует использовать только системы окраски каталитического типа.

    Сводка

      Композиты - это растущая категория, которая получает все большее распространение во всех типах современных транспортных средств, конструкций и оборудования для отдыха.Чем больше их используют, тем больше они начнут утомляться и ломаться; когда детали ломаются, их все не нужно заменять. Следуя этим процедурам, вы можете быть достаточно уверенными, чтобы приступить к выполнению простых ремонтных работ. Немного потренировавшись, вы сможете перейти к более сложным задачам. Эта статья предназначена для того, чтобы помочь любому начать работу. Собираетесь ли вы набраться смелости, чтобы заняться ремонтом ванны из стекловолокна, ремонтом бассейна или ремонтом кузова автомобиля, в этой статье мы дадим вам советы по ремонту стекловолокна, необходимые для начала работы.Практика отточит и улучшит ваше мастерство, но следование этим простым рекомендациям позволит вам добиться положительного результата с первого раза.

      В заключение обязательно запомните эти несколько ключей к успешному ремонту.

      1. Start Smart : тщательно осмотрите повреждения, четко отметьте их, определите, из какого материала изготовлена ​​оригинальная деталь, и решите, имеет ли смысл ремонт.
      2. Подготовка - ключ к успеху : Сфера номер один, определяющая успех ремонта стекловолокном, - это удаление поврежденных материалов и надлежащая подготовка склеиваемой поверхности.
      3. Планирование ремонта : Выполняйте ремонт конструкции послойно, предварительно нарезав материалы и используйте соответствующую смолу. Для косметического ремонта имейте под рукой соответствующие материалы и не делайте для себя больше работы, чем необходимо.
      4. Осмотр и завершение : После того, как вы выполнили структурный ремонт, обязательно осмотрите деталь, прежде чем снова вводить ее в эксплуатацию. После того, как вы сделали косметический финиш, потратьте дополнительное время, чтобы убедиться, что он сияет.

    Amazon.com: Бак для структурной смолы из стекловолокна Amanzi 9 x 48: Инструменты и товары для дома


    В настоящее время недоступен.
    Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
    Материал Стекловолокно
    Подтверждение внешнего тестирования NSF
    Марка Аманзи

    • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
    • Это идеальный сосуд высокого давления для бытовых и легких коммерческих систем умягчения / фильтрации воды.
    • Сосуды под давлением Structural Poly Glass ™ обеспечивают годы надежной службы в системах водоподготовки и фильтрации.
    • Этот тонкий диаметр

    Наборы перголы из стекловолокна | Композитная конструкция

    12 главных причин для покупки наших комплектов перголы из конструкционного стекловолокна.

    Настройка

    Не видите свой размер или размеры в нашем стандартном раскрывающемся списке? Тогда просто позвоните нам. Мы можем разработать для вас чертежи. Или вы можете прислать нам свой. Индивидуальные комплекты беседок - наша специальность. Примерно половина наших заказов - это нестандартные размеры.

    Выглядит эффектно

    Наши конструкции из стекловолокна идеально подходят для больших высококлассных домов с современным или классическим ландшафтом. Просто взгляните на фотографии здесь и здесь.Вы также можете посмотреть фотографии в нашей галерее.

    Любой цвет по вашему желанию

    Наши модели из структурного стекловолокна на удивление хорошо переносят краску. Вы можете попросить нас покрасить ваш заказ в любой цвет. Просто сообщите нам цветовой код Бенджамина Мура или Шервина Уильямса. Гарантия на краску - десять лет. И мы гарантируем конструкцию на всю жизнь.

    Чрезвычайно сильная

    Термореактивный процесс делает материал чрезвычайно прочным и долговечным. Термореактивный композит из стекловолокна легкий, но на фунт прочнее стали.Не требует внутренних опор; он настолько силен, что поддерживает себя. В отличие от дерева не прогибается под собственным весом. И он на 100% водонепроницаем! Квадратная стойка 10 дюймов имеет грузоподъемность более 6000 фунтов.

    Большая гибкость конструкции

    Мы предлагаем множество стилей пергол из стекловолокна:

    • круглый
    • коническая круглая
    • рифленая круглая
    • квадрат
    • квадратный встраиваемый

    Каждый из вышеперечисленных стилей сообщений бывает разной ширины и высоты.Это позволяет вам соответствовать любому типу архитектурного стиля, который вы пожелаете. Как это открывает глаза на дизайн?

    А поскольку он легче дерева (но прочнее), наши балки из стекловолокна могут простираться на расстояние до 26 футов без опорной стойки. Это означает, что вам не понадобятся средние опорные стойки, которые закрывают вам обзор или мешают проходу или лестнице.

    Сделано в США

    Наши стандартные и нестандартные комплекты производятся прямо здесь, в старых добрых США.

    Очень термостойкий

    Тепло вашего уличного камина, кухни или кострища не нарушит наш дизайн из стекловолокна.Стекловолокно имеет индекс тепловой деформации 650 ° по Фаренгейту.

    Простота сборки

    Выбираете ли вы сборный или нестандартный размер, все наши структурные перголы из стекловолокна приходят к вам предварительно вырезанными, просверленными и готовыми к сборке. Два человека могут собрать агрегат среднего размера менее чем за день. Поскольку материал легче дерева, домовладельцам легче собрать его самостоятельно, не прибегая к помощи подрядчиков или лебедок. Все детали четко обозначены, а простая инструкция поможет вам шаг за шагом.

    Чрезвычайно долговечный

    Конструкционный стеклопластик никогда не гниет. Он никогда не согнется. Его никогда не съедят насекомые. И никогда не покоробится. В отличие от любого другого материала, материал Thermoset не расширяется и не сжимается при изменении температуры и времени года. Это снижает риск ослабления крепежа со временем. На протяжении многих лет элементы не подходят для этого, поэтому ваша беседка - это действительно инвестиция, которая будет приносить дивиденды в течение десятилетий.

    Современные различия

    Для многих наших клиентов конструкции из структурного стекловолокна просто выглядят более современно и элегантно.

    Может быть, вы обустраиваете двор современного дома. Или, возможно, прибрежный или морской домик. Или, может быть, ваш дом может иметь современную архитектуру. Какой бы ни была ваша обстановка и желаемый вид, иногда дерево не подходит. Если вы ищете более деревенский, деревенский или старинный стиль, мы рекомендуем наши модели из дерева.

    Пожизненная гарантия

    На наши конструкционные перголы из стекловолокна предоставляется пожизненная гарантия. Вы можете проверить подробности здесь.

    Низкие / без обслуживания

    Наши комплекты для перголы из стекловолокна не требуют специальной мойки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *