Конденсаторная сварка точечная: схема и описание точечной контактной сварки

Содержание

схема и описание точечной контактной сварки

На чтение 10 мин Просмотров 30.3к. Опубликовано

Конденсаторная сварка является одним из видов контактной сварки, которую активно используют в промышленности, а также для выполнения сварных операций своими руками в быту.

Технологическая схема операции следующая: в конденсаторах при их зарядке от выпрямителя осуществляется накопление энергии, которая при разряде трансформируется в тепловую энергию.

С помощью этой энергии и осуществляется соединение кромок металлических изделий. Расскажем, как выполнить конденсаторную сварку своими руками: схема и описание технологии.

Конденсаторная сварка: что это такое

Конденсаторная своими руками была разработана еще в 30-х годах XX века. Сегодня эта технология активно используется предприятиями промышленности и умельцами с целью выполнения бытовых сварных операций.

Особенно популярна такая технология в цехах ремонта кузовов транспортных средств: в отличие от дугового, при конденсаторном методе создания сварного шва не происходит прожигание и деформация тонких стенок листов кузовных деталей. В последующее время соединенным деталям кузова не нужна дополнительная рихтовка.

Такую технологию применяют в радиоэлектронике для соединения изделий, не паяющихся посредством обычных флюсов или выходящих из строя при перегреве.

Активно применяются аппараты конденсаторной сварки ювелирами при изготовлении и ремонте ювелирных украшений, на предприятиях, выпускающих коммуникационные шкафы, лабораторное, медицинское, пищевое оборудование, при строительстве зданий, мостов, инженерных коммуникаций.

Столь широкое распространение можно объяснить действием ряда факторов:

  • простая конструкция сварочного аппарата, который при желании можно собрать своими руками;
  • точечная сварка отличается относительно низкой энергоемкостью и малыми нагрузками, создаваемыми на электрическую сеть;
  • высокие показатели производительности, что крайне важно при серийном производстве;
  • возможность снизить термическое влияние на соединяемые поверхности, что позволяет сваривать детали малых размеров и работать с теми конструкциями, стенки которых чрезмерно тонки и могут деформироваться при обычной сварке.

На заметку! Достоинством технологии конденсаторной сварки является простота ее реализации: даже средний уровень квалификации позволяет мастеру создать качественные сварные швы.

Способ конденсаторной сварки изделия.

Правила осуществления сварных операций с помощью энергии конденсаторов регламентируются ГОСТ. Принцип технологии основывается на трансформации энергии электрического заряда, накопленного на конденсаторах, в тепловую энергию.

При соприкосновении электродов происходит разряд и образуется электрическая дуга краткого действия. За счёт выделяемого ею тепла кромки соединяемых деталей из металла плавятся, образуя сварной шов.

При конденсаторной сварке ток подается на сварной электрод в виде кратковременного импульса высокой мощности, который получается за счет монтажа в оборудование конденсаторов большой емкости.

В случае использования контактной сварки ток непрерывен. В этом заключается основное отличие этих видов выполнения сварных операций.

В итоге, мастер может достичь высоких показателей двух важных параметров:

  • на термический нагрев соединяемых деталей требуется гораздо меньше времени, что особенно ценно для производителей электронных компонентов;
  • ток, используемый для соединения деталей, обладает высокой мощностью, поэтому и сами сварные швы получаются более качественными.

В процессе сварных операций для крепления элементов и узлов разных изделий могут потребоваться разные по разновидности и назначению шпильки.

Достоинством конденсаторной сварки является возможность уменьшить площадь термического воздействия, снизить напряжение и свести к нулю риск деформации поверхностей ввиду высокой плотности энергии и кратковременности сварного импульса. Технология позволяет работать с цветными металлами с малой толщиной.

Также отметим, что огромным плюсом конденсаторного сварного аппарата является его компактность. Для применения такой технологии на практике не потребуется мощный источник питания, устройство можно заряжать между переносом электрода к следующей точке.

Выполняем конденсаторную сварку своими руками

Контактная сварка применяется сварщиками, поэтому купить заводской аппарат для ее выполнения несложно.

Модели, в отличие от агрегатов для точечной сварки

, отличаются простой конструкцией, несложным управлением и стоят недорого, но многие умельцы все же принимают решение, собрать сварной аппарат конденсаторного типа своими руками. Это позволяет сэкономить деньги, реализовать собственный талант.

Температура сварки различных материалов.

Выполнения данного задания требует от мастера следующего:

  • найти в интернете нужную схему и подробное описание конструкционных особенностей агрегата;
  • уяснить механизм работы устройства;
  • подобрать актуальные материалы и приспособления: шпильки приварные, сварные электроды и т.п.

Механизм функционирования аппарата для конденсаторной сварки:

  • ток направляется через первичную обмотку питающего трансформатора, выпрямитель, представленный диодным мостом;
  • на диагонали моста осуществляется подача управляющего сигнала тиристора с кнопкой запуска;
  • в цепи тиристора вставлен конденсатор для накопления сварного импульса, который также нужно подключить к диагонали выпрямителя и первичной обмотке трансформаторной катушки.

Соединение участков металлических конструкций осуществляется при сильном электрическом влиянии, накопленном в двухполюсниках, а сам процесс делится на три категории:

  1. Контактная сварка.
    Предполагает плотное прижатие заготовок друг к другу с последующим соприкосновением электродов к данному месту. Энергия, подающаяся на ограниченное пространство настолько велика, что это приводит к быстрому расплавлению и дальнейшему прикреплению кромок деталей.
  2. Ударная технология.
    Также предполагает соединение отдельных деталей из металла в единую конструкцию, но электричество подается к месту сваривания в виде кратковременного удара. Такая технология позволяет уменьшить продолжительность сварной операции до 1,5 м/с;
  3. Точечная техника.
    При использовании такого вида сварки потребуется два медных контакта, касающиеся объекта с двух граней. В результате изделия скрепляются в точке прикосновения к электроду.

При необходимости навесить на тонколистовую металлическую конструкцию приборы, фиксируемые гайками, можно воспользоваться той же конденсаторной сваркой.

С ее помощью на стенку конструкции приваривается специальная шпилька для конденсаторной сварки, а уже на нее фиксируют прибор. Шпильку помещают напротив основного металла и настраивают оборудование для выполнения операции приварки.

Дуга плавит основание шпильки и соответствующую ему площадь основного металла, после чего изделие вводят в сварную ванну и фиксируют на поверхности до тех пор, пока металлы не остынут. На выполнение такого потребуются миллисекунды, но он будет надежен и долговечен.

Схема при конденсаторной сварке

Схема конденсаторной сварки.

Конденсаторная точечная сварка своими руками легко выполняется даже малоопытным сварщиком.

Ее основа ‒ электрическая схема с применением конденсаторов:

  1. Первичная обмотка проводится через выпрямитель, представленный .

    Затем она подключается к источнику напряжения.
  2. Тиристор подает сигнал на мостовую диагональ и управляется кнопкой запуска.
    Конденсатор подключается к сети тиристора, диодному мосту и выводится на первичную обмотку.
  3. Зарядить конденсатор можно путем, включения вспомогательной цепи с выпрямителем и трансформатором.

Конденсаторная сварка аккумуляторов своими руками осуществляется в следующей последовательности действий со стороны мастера:

  • нажатие пусковой кнопки, запускающей временное реле;
  • включение трансформатора при помощи тиристоров, после реле отключается;
  • использование резистора с целью определения длительности импульса.

Требования к конденсаторной сварке

Сварные конденсаторы применяются в промышленном масштабе и в условиях небольших мастерских. В любом варианте нельзя нарушать технологию сварки для аккумуляторов своими руками, иначе сварные швы получаться низкокачественными.

Электрическая схема конденсаторной сварки.

Соблюдение следующих условий позволит получить действительно качественный результат работы:

  • обеспечьте подачу кратковременного импульса в течение временного промежутка до 0,1 с, а также последующее накопление энергозаряда от источника питания для нового импульса за максимально краткое время;
  • позаботьтесь о хорошем контакте свариваемых деталей путем достаточного давления электрода на детали в момент подачи сварочного импульса;
  • разжимание электродов производите с задержкой, дабы расплав остывал под давлением и улучшался режим кристаллизации металла сварного шва;
  • диаметр точки, образуемой на металле от контакта с электродом, должен быть крупнее, нежели самая тонкая свариваемая заготовка в 2 раза;
  • тщательно очистите поверхность свариваемых заготовок перед сваркой, дабы окисные пленки и ржавчина не спровоцировали существенное сопротивление для тока.

На заметку! Наиболее удачный вариант электродов для конденсаторной сварки – это омедненная проволока.

Конденсаторную точечную сварку осуществлять своими руками можно только при условии сборки агрегата с минимум двумя блоками: источником сварного импульса и сварочного блока. Также крайне важно предусмотреть возможность регулировки режима сварки и защиты.

Особенно важно придерживаться правил безопасной со сварным аппаратом, которые предполагают следующие пункты:

  • для защиты глаз от искр от сварного аппарата надевают специальную маску;
  • обезопасить кожу рук от ожога помогут перчатки, а тело – специальный защитный комбинезон;
  • на ноги сварщика надевают ботинки с подошвой из плотного материала, не позволяющего повредить пальцы и ступню при работе.

Конструкции контактного блока

Контактный блок конденсаторной сварки ответственен за фиксацию и перемещение сварных . В большинстве случаев фиксация обоих стержней осуществляется вручную.

Схема конденсаторной сварки ударного типа.

Более качественный вариант обеспечивает надежную фиксацию нижнего стержня, но оставляет подвижным верхний стержень. В данном случае верхний медный прут закрепляется так, чтобы он свободно двигался в вертикальной плоскости. А нижний ‒ оставляют в неподвижном состоянии.

Также на верхней части монтируют регулятор винтового образца, позволяющий создавать дополнительное давление. Главное, чтобы верхняя площадка и основание энергоблока имели хорошую изоляцию друг от друга. Некоторые модели сверху оснащены фонарем, что делает работу более комфортной.

При конструировании конденсаторной сварки своими руками потребуется иметь следующие детали:

  • конденсатор, емкостью 1000-2000 мкФ, мощностью 10 В, напряжением 15;
  • трансформатор требуемого размера ‒ 7 см, произведенный из сердечника типа Ш40;
  • первичная обмотка, сделанная из трехсот слоев провода с диаметром 8 мм;
  • вторичная обмотка из десяти обмоток медной шины;
  • пусковик серии МТТ4К, включающий параллельные тиристоры, диоды и резистор.

На заметку! Если работа потребует соединения заготовок до 0,5 см, понадобится применить дополнительные коррективы в схему конструкции.

Особенности работы самодельного агрегата

Осуществить ударную конденсаторную сварку можно с помощью специального аппарата заводского производства, который продается в специализированных магазинах. Однако, вполне реально изготовить сварку конденсаторного типа самостоятельно в условиях маленькой мастерской.

Изготовленные своими силами агрегаты демонстрируют высокие эксплуатационные параметры и в работе не уступают заводским моделям.

Самодельный аппарат конденсаторной сварки.

Перед работой самодельному аппарату для сварки, использующему энергию конденсаторов, задают основные параметры функционирования:

  • напряжение в зоне металлоизделий;
  • вид и сила тока;
  • длительность действия сварного импульса;
  • число и размеры сварной проволоки, применяемой в работе.

Платы управления, присутствующие в конструкции и заводских, и самодельных сварочных агрегатов, предоставляют мастеру возможность привести поступающее напряжение и постоянную величину тока к стабильному значению. Самодельный агрегат важно оснастить переключателем для выполнения сварки электродами без особенных трудностей.

Самодельные агрегаты, как и заводские модели, долговечны, просты в использовании, если при их конструировании придерживаться схемы, технологических требований и норм безопасности.

А технические параметры изготовленной своими силами модели должны соответствовать характеристикам заводских конструкций. Тогда аппарат позволит даже малоопытному сварщику выполнять надежные и долговечные сварные швы методом конденсаторной сварки.

Но не стоит забывать, что весомая доля успеха при выполнении сварочных операций зависит от тщательности подготовительных работ. Обязательно позаботьтесь о том, чтобы свариваемые поверхности не имели загрязнений, слоя пыли, ржавчины перед началом работы.

Такие дефекты могут свести на нет усилия сварщика, став преградой для качественного соединения расплавленных кромок изделий.

Подведем итоги

Конденсаторная сварка актуальна при необходимости соединить детали из цветных металлов в единую конструкцию.

Технология имеет ряд достоинств, среди которых особенно ценна возможность уменьшить площадь термовоздействия, снизить напряжение и устранить риск деформации металлоповерхностей. Аппараты для конденсаторной сварки просты в использовании и легко собираются своими руками, что позволяет сэкономить.

Конденсаторная сварка по точечной, контактной и ударной технологии: устройство оборудования

Одним из главных видов контактной сварки, широко применяемой в промышленности, можно назвать конденсаторную сварку. Правила ее проведения регламентирует ГОСТ.

Ее принцип основан на разряде, накопленного на блоке конденсаторов электрического заряда на соединяемые изделия. В точке соприкосновения электродов происходит разряд и формирование краткой электрической дуги, достаточной для расплавления металла.

Разделение на виды

Конденсаторная сварка наибольшее распространение получила в приборостроении. Она способна сваривать металлы до 1,5 мм, причем толщина второй детали может быть значительно больше. В сварке тонких изделий по экономичности, производительности и качеству у конденсаторной сварки конкурентов нет.

Она бывает трансформаторная и бестрансформаторная. В первом варианте на конденсаторах можно накопить большую энергию за счет использования высокого напряжения и разряда через понижающий трансформатор с большими токами. Второй вариант отличается простотой и минимумом деталей.

В зависимости от особенностей образования шва конденсаторную сварку подразделяет на:

  • точечную;
  • шовную;
  • стыковую.

Первый, точечный способ, в основном применяется в приборостроении и производстве электронной техники. Его активно используют для сваривания тонких деталей с толстыми.

Шовная сварка, ее еще называют роликовой, используется при сваривании мембран и электровакуумных приборов. Сплошной, герметичный шов получается за счет того, что точечные соединения производятся с перекрытием. Роль электродов выполняют вращающиеся ролики.

Стыковую сварку осуществляют оплавлением или сопротивлением. При первом способе сначала возникает разряд между свариваемыми деталями, место будущего соединения оплавляется под действием образовавшейся дуги, а потом они осаживаются, после чего происходит соединение металлов. Во втором случае разряд и последующее сваривание происходит в момент соприкосновения деталей.

Преимущества

Достоинством конденсаторной сварки является то, что из-за высокой плотности энергии и малой длительности сварочного импульса зона термического воздействия очень маленькая, напряжения и деформации минимальны. Оборудование простое и производительное.

За счет того, что в момент разряда конденсаторный блок отключен от сети, он никак не влияет на ее параметры. Единственным недостатком является то, что она применяется лишь при работе с тонкими металлами.

Другим достоинством емкостной сварки является ее компактность. Для конденсаторной сварки не нужны мощные источники питания, устройство может зарядиться между переносом электрода к следующей точке.

В процессе сваривания практически отсутствуют вредные газы. Устройство очень экономично, вся запасенная энергия идет на расплавление металлов в точке соединения. Благодаря тому, что заряд на конденсаторах постоянен, получается качественная и стабильная дуга.

Конденсаторная сварка позволяет сваривать цветные металлы малой толщины. Кроме этого она может соединять разнородные металлы и сплавы благодаря высокой концентрации энергии на маленькой площади.

Благодаря тому, что система конденсаторной сварки работает в дискретном режиме (сначала заряд, затем разряд), ей достаточно воздушного охлаждения, что упрощает устройство сварочного агрегата.

Емкостной сварочный аппарат применяется для соединения сталей всех видов, деталей из латуни, алюминия, бронзы. Он может сваривать разнородные металлы, тонкие с толстыми листами.

Возможность регулировки энергии разряда и длительности импульса позволяют производить микросварку, к примеру, в механизме часов. Конденсаторный аппарат может сваривать тугоплавкие вольфрамовые нити накаливания, применяется в ювелирном деле.

Технологические особенности

В зависимости от технологического процесса сварка конденсаторного типа бывает:

  • контактной;
  • ударной;
  • точечной.

При контактной сварке накопленная в емкости энергия разряжается на металлические детали, которые до этого были плотно соединены между собой. В месте прижима электродов возникает электрическая дуга, при которой ток доходит до 10-15 тысяч ампер при длительности дуги до 3 мс.

В случае ударной конденсаторной сварки разряд происходит в момент краткого удара электрода о заготовку. Длительность воздействия дуги 1,5 мс. Это снижает термическое воздействие на окружающую область и повышает качество сварки.

При конденсаторной сварке точечного типа дуга появляется между электродами и заготовками, находящимися между ними. Процесс разряда длится от 10 до 100 мс (зависит от установок), и соединение металлов происходит на маленькой площади.

Бестрансформаторный аппарат

Решив самостоятельно сделать аппарат для конденсаторной сварки, вначале выбирают вариант исполнения. Самый простой вариант – это бестрансформаторная схема. Ее можно реализовать с емкостями высокого или низкого напряжения.

В первом случае потребуется повышающий трансформатор и конденсаторы на 1000 В емкостью 1000 мкФ. Кроме этого потребуется высоковольтный диодный мост для выпрямления переменного тока, переключатель, электроды с соединительными проводами.

Сваривание происходит в два этапа. На первом этапе происходит зарядка емкости, на втором после переключения ее выводов на сварочные электроды и прикосновении их к месту сварки, происходит разряд, и детали соединяются. Протекающий ток доходит до 100 А, длительность импульса 5 мс. Этот вариант опасен для человека из-за высокого рабочего напряжения.

При втором варианте требуется понижающий трансформатор, батарея конденсаторов на напряжение до 60 В емкостью 40000 мкФ и более, диодный мост, переключатель.

Процесс сварки идентичен первому случаю только через точку сваривания проходят токи силой 1-2 кА и длительностью до 600 мс. Мощность трансформатора особого значения не имеет, она может быть 100-500 Вт.

Трансформаторная схема своими руками

При использовании трансформаторной схемы потребуется повышающий трансформатор и диодный мост для зарядки на 1 кВ, конденсаторы на 1000 мкФ и понижающий трансформатор, через вторичную обмотку которого осуществляется разряд накопленного заряда в месте соединения заготовок.

При таком исполнении сварочного аппарата точечной сварки длительность разряда составляет 1 мс, а ток доходит до 6000 А. После зарядки блока конденсаторов переключателем они подключаются к первичной обмотке понижающего трансформатора. Во вторичной обмотке индуцируется ЭДС, которая вызывает огромные токи при замкнутых электродах на соединяемых заготовках.

Качество сваривания будет сильно зависеть и от состояния электродного блока. Самый простой вариант представляет собой зажимы для фиксации и прижатия контакторов.

Но более надежна конструкция, где нижний электрод неподвижен, а верхний с помощью рычага может прижиматься к нижнему. Он представляет собой медный пруток диаметром 8 мм и длиной 10-20 мм закрепленный к любому основанию.

Верхняя часть прутка закругляется для получения надежного контакта со свариваемым металлом. Аналогичный медный стержень устанавливается на рычаге, при опускании которого электроды должны плотно соединяться. Основа с нижним электродом изолируется от верхнего рычага. Вторичная обмотка соединяется с электродами проводом 20 мм2.

Первичная обмотка наматывается ПЭВ-2 0,8 мм, количество витков равно 300. Вторичная обмотка из десяти витков наматывается проводом 20 мм2. В качестве магнитопровода можно применять сердечник Ш 40 толщиной 70 мм. Для управления зарядом/разрядом применяется тиристор ПТЛ-50 или КУ202.

Подготовка деталей

Перед началом конденсаторной сварки необходимо подготовить детали, которые предстоит соединить. С них счищают ржавчину, окалину и прочих загрязнения.

Заготовки совмещают должным образом и потом помещают между нижним неподвижным электродом и верхним подвижным. Затем они сильно сдавливаются электродами. Нажимая пусковую кнопку, подают электрический разряд.

В месте соприкосновения электродов происходит сварка металла. Разжимать электроды нужно через некоторое время, необходимое для остывания и кристаллизации места сваривания под давлением.

После этого деталь перемещается, за это время устройство успевает зарядиться, и процесс сварки повторяется. Размер места сварки должен быть в 2-3 раза больше наименьшей толщины соединяемых заготовок.

Когда нужно приварить лист до 0,5 мм толщиной к другим деталям независимо от их толщины, можно применить упрощенный способ сварки. Один электрод с помощью зажима присоединяется к свариваемой толстой детали в любом удобном месте.

В том месте, где нужно приварить тонкую деталь, она прижимается вручную вторым электродом. Можно использовать автомобильные зажимы. Затем производится сварка. Как видно, процесс не слишком сложный, и доступный для домашних условий.

Конденсаторная сварка своими руками — схема и описание

Этот вид сварки относится к точечному способу. Он удобен в случае, когда требуется приваривать небольшие детали друг к другу, а одну и маленькую. Преимущественно конденсаторную сварку используют для работы с цветными металлами.

Как только появилась возможность проводить точеную сварку в домашних условиях, метод стал набирать популярность среди неопытных сварщиков. Такая ситуация и прибавила актуальности вопросу на сегодняшний день. Что собой представляет этот процесс и как собственноручно сделать сварку для домашнего использования? Этот вопрос мы и постараемся сегодня разобрать в деталях.

Чем отличается конденсаторный способ от других видов?

Первое отличие, которое бросается в глаза, это скорость сварки и её экологичность. Стандартный прибор для конденсаторной сварки работает на высоком напряжении. Это и позволяет сэкономив электроэнергию, получить качественный и ровный шов. Основное её применение лежит в микросварке или же при надобности осуществить сварку больших сечений. Это происходит при таком принципе:

  1. Конденсаторы собирают в себе требуемое количество энергии;
  2. Заряд переходит в тепло, которое используется для сварки.

Как уже упоминали ранее, этот вид сварки является экологически безопасным. Приборам не требуется жидкость для охлаждения из-за отсутствия тепловых выделений. Это преимущество позволяет прибавить времени к сроку эксплуатации конденсаторного устройства.

Принцип работы конденсаторной сварки

В процессе сваривания точечным способом, детали подвергаются зажиму двумя электродами, на которые приходит кратковременный ток. Затем между электродами образуется дуга, она и нагревает металл, расплавляя его. Сварочный импульс приходит в работу в течение 0,1 сек., он предоставляет общее ядро расплавки для обеих подвергающихся сварке частей заготовок. Когда снимается импульс, детали продолжают сжиматься под давлением нагрузки. В результате получаем общий сварной шов.

Существуют вторичные обмотки, с них ток попадает на электроды, а на первичную обмотку, приходится импульс, который образовался при конденсаторном заряде. В конденсаторе накапливание заряда происходит в промежутке между поступления импульса на два электрода. Особенно хорошие результаты приходят, когда речь идёт о сварке алюминия или меди. Существует ограничение по тому, какой должна быть толщина заготовок, она не должна превышать 1,5 мм. Может, это и минус, но такая схема прекрасно проявляет себя при сваривании разнородных материалов.

Виды точечной сварки

Различают два основных вида конденсаторной сварки своими руками:

  1. Трансформаторный. При которой конденсатор разрядит энерго-заряд на обмотку трансформаторного оборудования. При этом заготовки расположены в сварочном поле, которое соединяется со вторичной обмоткой.
  2. Бестрансформаторный.

Преимущества

Как и у всех других видов, самостоятельная конденсаторная сварка отличается рядом положительных особенностей:

  1. При стабильной работе, есть возможность сэкономить электроэнергию;
  2. Надёжность и практичность. Скорость работы позволяет точечной сварке быть доступной при воздушном охлаждении;
  3. Скорость работы;
  4. Сварочный ток очень плотный;
  5. Аккуратность. Учитывая дозу потребляемой энергии, в поле соприкосновения образуется надёжный шов, компактной толщины. Такой способ широко используют для тонкой сварки цветного металла;
  6. Экономичность. Потребляемая мощность равна 20 кВА максимум. Это происходит при помощи отбора мощности благодаря стабилизации напряжения в сети.

Схема сборки агрегата своими руками

Через диодный мост (выпрямительный) проводится первичная обмотка, затем подключается к источнику напряжения. С тиристора идёт сигнал на мостовую диагональ. Тиристор управляется специальной кнопкой для запуска. Конденсатор подключают к тиристору, точнее к его сети, к диодному мосту, затем его выводят на обмотку (первичную). Чтобы зарядить конденсатор, включается вспомогательная цепь с диодным мостом и трансформатором.

Как источник импульса, используют конденсатор, его емкость должна быть 1000-2000 мкФ. Для конструкции системы производится трансформатор из сердечника типа Ш40, требуемый размер 7 см. Чтобы сделать первичную обмотку, нужен провод диаметром 8 мм, который обматывается 300 раз. Вторичная обмотка предполагает использование медной шины, в 10 обмоток. Для входа используют практически любые конденсаторы, единственное требование мощность в 10 В., напряжение 15.

Когда работа будет требовать соединения заготовок до 0,5 см, стоит применить кое-какие коррективы в схему конструкции. Для более удобного управления сигналом, используют пусковик серии МТТ4К, он включает параллельные тиристоры, диоды и резистор. Дополнительное реле позволит корректировать рабочее время.

Такая самодельная конденсаторная сварка, работает при следующей последовательности действий:

  1. Нажимаем пусковую кнопку, она запустит временное реле;
  2. Трансформатор включается с помощью тиристоров, после реле отключается;
  3. Резистор используют для определения длительности импульса.

Как происходит процесс сварки?

После того как конденсаторная сварка своими руками собрана, мы готовы приступить к работам. Для начала стоит подготовить детали, зачистив их от ржавчины и другой грязи. Перед тем как поместить заготовки между электродами, их соединяют в таком положении, в котором их нужно сваривать. Затем запускается прибор. Теперь можно сжать электроды и прождать 1-2 минуты. Заряд, который скапливается в высокоемкостном конденсаторе пройдёт через приварной крепёж и поверхность материала. В результате он плавится. Когда эти действия проделаны, можно приступать к последующим шагам и сваривать остальные части металла.

Перед сварочными работами в домашних условиях, стоит приготовить такие материалы, как наждачная бумага, болгарка, нож, отвертка, любой зажим или пассатижи.

Вывод

Конденсаторную сварку очень широко применяют как дома, так и в промышленной зоне, как мы видим, она очень удобна и проста в применении, плюс ко всему имеет большое количество преимуществ. С помощью приведённой информации, Вы сможете вывести свои знания на новый уровень и удачно примените точечную сварку на практике.

виды, сборка аппарата своими руками, технический процесс

Конденсаторную сварку используют для сплавления металла кратковременными импульсами тока продолжительностью в тысячные доли секунды. Этого времени достаточно, чтобы необходимое для сваривания тепло распространилось на малую глубину. Конденсаторная сварка эффективна для листов толщиной менее 2 мм: возникает несоответствие частоты импульса и глубины провара. Для заготовок толще 2 мм применяют контактные сварочные машины.

Применяются две технологии:

  1. Без использования трансформатора – когда конденсаторы разряжаются на деталь непосредственно.
  2. С трансформатором – разрядка происходит на первичную обмотку, вторичная цепь – заготовки для сваривания.

Виды конденсаторной сварки

По методу образования шва способ подразделяется на такие виды, как:


  1. Стыковая – производится оплавлением или сопротивлением:
  • в первом случае между деталями возникает электрический разряд, вызывающий дугу. Под её воздействием место соединения оплавляется;
  • во втором – разряд и сваривание заготовок происходит при их соприкосновении.
  1. Точечная используется в приборостроении, предпочтительна для соединения тонких изделий с толстыми.
  2. Роликовая – применяют для сваривания мембран и электровакуумных приборов. Роль электродов выполняют ролики, шов получается сплошным и герметичным.

Точечная конденсаторная сварка своими руками

Пример сборки аппарата:

  • берут 8 конденсаторов на 25 вольт, ёмкостью 15 000 микрофарад;
  • для удобства работы конденсаторы склеивают между собой так, чтобы получилось два ряда по четыре штуки;
  • соединяют их двумя отрезками медной проволоки последовательно, проволоку припаивают к контактам, соединяют в цепь;
  • один конец цепи соединяют с аккумулятором, который будет давать зарядку конденсаторной батарее;
  • второй – к миниатюрному электроду с двумя контактами в виде вилки с пластиковой изолирующей ручкой.

Установка готова.

Ещё один пример изготовления настольного сварочного аппарата:

  • берут блок питания от старого компьютера;
  • вентилятор крепят снаружи корпуса;
  • оставляют разъём для подключения сети 220 вольт;
  • в электрическую цепь устанавливают трансформатор на 150 ватт от старого усилителя;
  • из трансформатора идёт 12 вольт, дальше – умножитель на 4, на выходе – 48 вольт;
  • далее в цепи 6 конденсаторов по 10000 микрофарад на 50 вольт;
  • конденсаторы устанавливают на текстолитовую площадку, снизу – спайка в батарею;
  • для соединения с электродом используют гибкий многожильный звуковой провод в пластиковой изоляции;
  • с батареи напряжение идёт на 4 тиристора ТПС-12;
  • тиристоры открываются с помощью батарейки на 1,5 вольта;
  • делают кнопку, лучше на длинном проводе, достающем до пола, чтобы нажимать ногой;
  • на конце звукового провода – два отрезка толстой медной проволоки в качестве электродов.

Закрывают корпус – аппарат готов к работе


Технический процесс

Сначала, если есть необходимость, проводят подготовку свариваемых поверхностей. Затем прикладывают электрод в месте соединения, нажатием кнопки подают на него импульс. Через 1-2 секунды контакт убирают от детали, сваривают следующее звено. Длина промежутков между точками зависит от толщины изделий, обычно шаг сварки от 20 до 60 мм.

Главные преимущества технологии:

  • возможность сваривать тонкие, почти как фольга, листы металла;
  • простота – работать может неподготовленный человек;
  • минимальные затраты электроэнергии;
  • используемая сила тока безопасна для работающего.

Процесс точечной сварки состоит из трёх этапов:

  • предварительное сжатие изделий между электродом и плоскостью заготовок;
  • нагрев деталей до температуры плавления;
  • охлаждение места сварки при увеличенном усилии сжатия.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Сварочный аппарат для контактной сварки конденсаторного типа

Приветствую всех читателей сайта «Вольт-Индекс», иногда делая те или иные проекты на основы литиевых аккумуляторов, многие читатели часто  критикуют, что литиевые батарейки нельзя паять. Это конечно так, но если паять очень быстро и не нагревать чрезмерно – можно. Входе этой статьи мы постараемся сделать аппарат для контактной сварки конденсаторного типа.

На самом деле в интернете очень много вариантов построения таких аппаратов, но мы остановимся на самом простом и безотказном. Это бестрансформаторная или ударная контактная сварка, чтобы потом не путаться хочу сказать, что трансформатор на нашей схеме.

Все же есть, он предназначен для зарядки конденсатора. Но есть сварочные аппараты, где емкость конденсатора разряжается на месте сварки не напрямую, а через разделительный трансформатор.

Такие аппараты называют трансформаторными.

В отличие от обычных аппаратов контактной сварки, у которых процесс происходит нагреванием двух металлов, конденсаторная сварка не нагревает деталь из-за очень кратковременного процесса сварки. Это особенно хорошо для пайки аккумуляторов.

В схеме S3 подключается на массу. В архиве на схеме, все исправлено.

Принцип работы следующий.

Напряжение с сетевого трансформатора выпрямляется двухполупериодным выпрямлителем и заряжает электролитический конденсатор большой емкости. Целесообразно использовать батарею из параллельно соединенных конденсаторов  одинакового напряжения и емкости.

Если честно, емкости могут отличаться, но важно чтобы конденсаторы имели одинаковое расчетное напряжение.

В момент сварки вся емкость конденсатора разряжается на определенной точке, к которой подключаются съемные контакты.  Притом в качестве этих контактов иногда могут быть использованы сами детали, которые нужно сварить вместе.

Моментальный разряд емкости мощных конденсаторов вызывает огромный скачок тока, процесс очень кратковременный, но токи могут доходить до десятков тысяч ампер в зависимости от емкости и напряжения конденсаторной батареи. Кратковременный разряд такой емкости приводит к моментальному плавлению металла под электродами.

Давайте более подробно рассмотрим систему.

Напряжение было выбрано порядка 40 вольт. Такое напряжение полностью безопасно для человека, хотя все зависит от физиологии индивида. Для кого-то и 12 вольт максимум.

Но, во всяком случае, 40 вольт не смертельно. Поскольку аппарат планировался с питанием от сети нужно использовать понижающий трансформатор для зарядки конденсаторов.

В нашем случае был использован трансформатор, выдающий на вторичке около 30 вольт при токе в  1.5 ампера, что отлично подходит для наших целей.

После выпрямителей напряжение на конденсаторах будет порядка 40 вольт. Естественно из-за нестабилизированного источника это напряжение может отклоняться в ту или иную сторону в зависимости от напряжения в сети.

В принципе подойдет любой трансформатор мощностью свыше 50 ватт, которое обеспечивает на выходе нужное напряжение. От тока вторичной обмотки будет зависеть время зарядки конденсаторов.

Для ограничения тока заряда конденсатора использован 10 ваттный резистор проволочного типа с сопротивлением 10-15 Ом.

Если же не ограничивать ток заряда, то система будет потреблять колоссальные токи, в следствие чего может сгореть диодный мост.

В аппарате предусмотрен тиристорный замыкатель.

При нажатии слаботочной кнопки сработает мощный тиристор, который разрядит всю емкость конденсаторной батареи, то есть произойдет короткое замыкание. В нашем случает был взят тиристор Т 171-320.

Кратковременный ударный ток в нашей системе может доходить до 4 000 ампер.

Для того, чтобы этот «монстр» сработал нужно подать на управляющий электрод напряжение от 3.5 – 12 вольт. Указанное напряжение можно получить путем использования делителя напряжение на базе двух резисторов на 0.5 -1 ватт. Их подбором в средней точке нужно получить раннее указанное напряжение.

В качестве диодного выпрямителя был использован готовый мост на 10 Ампер, напряжение моста не менее 100 вольт, хотя такие мосты делают на 400 и более вольт. Мост в ходе работы не нагревается, но желательно посадить его на теплоотвод.

Цепочка из резистора, светодиода и стабилитрона представляет собой индикатор заряда конденсаторов и при достижении на них около 40 вольт светодиод загорается, что свидетельствует, о том, что аппарат готов к использованию.

Можно также использовать цифровой вольтметр.

При отсутствии стабилитронов на 40 вольт можно использовать несколько штук меньших номиналов.

Светодиод можно взять любой, а ограничительный резистор 0.25 ватт.

Конденсаторы были взяты с напряжением в 50 вольт  – желательно на 63 либо 100 вольт. Общая емкость батареи составила 41 000 мкф.

Конечно можно увеличить емкость конденсатров лишь бы тиристор справился, а увеличение емкости даст возможность варить более крупные детали.

Конденсаторы были запаяны на общую плату, дорожки были дополнительно усилены. Также парралельно к конденсаторам был запаян 5 ваттный резистор на 1.5 кОм. Для разряда последних после выключения прибора. Также была предусмотрена кнопка для экстренного разряда емкости. Здесь принцип тот же – разряд через резистор только в этом случае он низкоомный.

Для запуска тиристора можно использовать абсолютно любой низковольную кнопку.

В первичной цепи трансформатора можно внедрить простой диммер. Это позволит регулировать напряжение на конденсаторах и выбрать оптимальное напряжение для сварки деталей из определенных металлов.

Прикрепленные файлы: СКАЧАТЬ.

Автор: АКА КАСЬЯН


 

Схема и описание конденсаторной сварки

Существует несколько способов бесшовного соединения металлических элементов, но среди всех особое место занимает именно конденсаторная сварка. Технология стала пользоваться популярностью примерно с 30-х годов прошлого столетия. Стыковка осуществляется за счет подачи электрического тока к нужному месту. Создается короткое замыкание, которое позволяет расплавить металл.

Преимущества и недостатки технологии

Самое интересное, что конденсаторная сварка может применяться не только в промышленных условиях, но и в быту. Она предполагает использование небольшого по размерам аппарата, который имеет заряд постоянного напряжения. Такой прибор может легко перемещаться по рабочей территории.

Из достоинств технологии следует отметить:

  • высокую производительность работ;
  • долговечность используемого оборудования;
  • возможность соединения различных металлов;
  • низкий уровень тепловыделения;
  • отсутствие дополнительных расходных материалов;
  • точность соединения элементов.

Однако существуют ситуации, когда применить сварочный аппарат конденсаторной сварки для соединения деталей невозможно. Это в первую очередь связано с кратковременностью мощности самого процесса и ограничением по сечению совмещаемых элементов. Кроме того, импульсная нагрузка способна создавать различные помехи в сети.

Особенности и специфика применения

Сам процесс соединения заготовок предполагает контактное сваривание, для осуществления которого расходуется определенный запас энергии в специальных конденсаторах. Ее выделение происходит практически мгновенно (в течение 1 – 3 мс), благодаря чему уменьшается зона термического воздействия.

Достаточно удобно осуществлять конденсаторную сварку своими руками, так как процесс является экономичным. Применяемый аппарат можно подключить к обычной электрической сети. Для использования в промышленности существуют специальные устройства высокой мощности.

Особую популярность технология получила в цехах, предназначенных для ремонта кузовов транспортных средств. При проведении работ тонкие листы металла не прожигаются и не подвергаются деформации. Необходимость в осуществлении дополнительной рихтовки отпадает.

Основные требования к процессу

Чтобы конденсаторная сварка была выполнена на высоком качественном уровне, следует придерживаться некоторых условий.

  1. Давление контактных элементов на обрабатываемые детали непосредственно в момент импульса должно быть достаточным, чтобы обеспечить надежное соединение. Разжимание электродов следует производить с небольшой задержкой, добиваясь тем самым лучшего режима кристаллизации металлических деталей.
  2. Поверхность соединяемых заготовок должна быть очищена от загрязнений, чтобы пленки окиси и ржавчина не вызывали слишком большое сопротивление при воздействии электрического тока непосредственно на деталь. При наличии посторонних частиц значительно снижается эффективность технологии.
  3. В качестве электродов требуется использовать медные стержни. Диаметр точки в зоне контакта должен быть не менее чем в 2-3 раза больше толщины свариваемого элемента.

Технологические приемы

Существует три варианта воздействия на заготовки:

  1. Конденсаторная точечная сварка в основном применяется для соединения деталей с разным соотношением толщины. Она успешно используется в сфере электроники и приборостроения.
  2. Роликовая сварка представляет собой определенное количество точечных соединений, выполненных в виде сплошного шва. Электроды напоминают вращающиеся катушки.
  3. Ударная конденсаторная сварка позволяет создавать стыковые соединения элементов с небольшим сечением. Перед столкновением заготовок образуется дуговой разряд, оплавляющий торцы. После соприкосновения деталей осуществляется сваривание.

Что касается классификации по применяемому оборудованию, то можно разделить технологию по наличию трансформатора. При его отсутствии упрощается конструкция основного прибора, а также происходит выделение основной массы тепла в зоне непосредственного контакта. Основным достоинством трансформаторной сварки является возможность обеспечения большим количеством энергии.

Конденсаторная точечная сварка своими руками: схема простейшего прибора

Для соединения тонких листов до 0,5 мм или мелких деталей можно применять незамысловатую конструкцию, изготовленную в бытовых условиях. В ней импульс подается через трансформатор. Один из концов вторичной обмотки подводится к массиву основной детали, а другой – к электроду.

При изготовлении такого устройства может применяться схема, при которой первичная обмотка подключается к электрической сети. Один из ее концов выводится через диагональ преобразователя в виде диодного моста. С другой стороны осуществляется подача сигнала непосредственно с тиристора, находящегося под управлением пусковой кнопки.

Импульс в данном случае вырабатывается при помощи конденсатора, имеющего емкость 1000 — 2000 мкФ. Для изготовления трансформатора может быть взят сердечник Ш-40, имеющий толщину 70 мм. Первичную обмотку из трехсот витков легко сделать из провода сечением 0,8 мм с маркировкой ПЭВ. Для управления подойдет тиристор с обозначением КУ200 или же ПТЛ-50. Вторичная обмотка с наличием десяти витков может быть изготовлена из медной шины.

Более мощная конденсаторная сварка: схема и описание самодельного устройства

Для увеличения показателей мощности придется изменить конструкцию изготавливаемого устройства. При правильном подходе с его помощью можно будет соединять провода сечением до 5 мм, а также тонкие листы толщиной не более 1 мм. Для управления сигналом применяется бесконтактный пускатель с маркировкой МТТ4К, рассчитанный на электрический ток 80 А.

Обычно в управляющий блок включаются тиристоры, соединенные параллельно, диоды и резистор. Интервал срабатывания настраивается при помощи реле, находящегося в основной цепи входного трансформатора.

Энергия накаливается в электролитических конденсаторах, совмещенных в единую батарею посредством параллельного подключения. В таблице можно ознакомиться с необходимыми параметрами и количеством элементов.

Число конденсаторов

Емкость, мкФ

2

470

2

100

2

47

Основная трансформаторная обмотка делается из провода сечением 1,5 мм, а вторичная – из медной шины.

Работа самодельного аппарата происходит по следующей схеме. При нажатии кнопки запуска срабатывает установленное реле, которое при помощи контактов тиристоров включает трансформатор сварочного блока. Отключение происходит сразу после разрядки конденсаторов. Настройка импульсного воздействия производится посредством переменного резистора.

Устройство контактного блока

Изготовленное приспособление для конденсаторной сварки должно иметь удобный сварочный модуль, предоставляющий возможность фиксировать и беспрепятственно перемещать электроды. Простейшая конструкция подразумевает ручное удержание контактных элементов. При более сложном варианте нижний электрод закрепляется в стационарном положении.

Для этого на подходящем основании он фиксируется длиной от 10 до 20 мм и сечением более 8 мм. Верхняя часть контакта закругляется. Второй электрод крепится к площадке, способной двигаться. В любом случае должны быть установлены регулировочные винты, с помощью которых будет осуществляться дополнительное нажатие для создания дополнительного давления.

Следует в обязательном порядке изолировать основание от подвижной площадки до контакта электродов.

Порядок проведения работ

Прежде чем будет произведена точечная конденсаторная сварка своими руками, необходимо ознакомиться с основными этапами.

  1. На начальной стадии соединяемые элементы подготавливаются должным образом. С их поверхности удаляются загрязнения в виде частиц пыли, ржавчины и других веществ. Наличие посторонних включений не позволит добиться качественной стыковки заготовок.
  2. Детали соединяются друг с другом в необходимом положении. Они должны располагаться между двумя электродами. После сдавливания к контактным элементам подается импульс путем нажатия пусковой кнопки.
  3. Когда электрическое воздействие на заготовку прекратится, электроды могут быть раздвинуты. Готовая деталь вынимается. Если есть необходимость, то она устанавливается в иной точке. На величину промежутка непосредственное влияние оказывает толщина привариваемого элемента.

Применение готовых аппаратов

Работы могут быть проведены с использованием специального оборудования. Такой комплект обычно включает:

  • аппарат для создания импульса;
  • приспособление для приварки и зажима крепежей;
  • обратный кабель, оснащенный двумя фиксаторами;
  • цанговый набор;
  • инструкцию по применению;
  • провода для подключения к электросети.

Заключительная часть

Описываемая технология соединения металлических элементов позволяет не только сваривать стальные изделия. С ее помощью можно без особой сложности стыковать детали, изготовленные из цветных металлов. Однако при выполнении сварочных работ необходимо учитывать все особенности используемых материалов.

Конденсаторная точечная сварка Glitter 801B

Приветствую всех читателей Муськи! Сегодня решил сделать обзор на конденсаторную точечную сварку приобретенную на АлиЭкспресс. Немного предыстории о её покупке. Наткнулся на нее случайно, изначально я рассматривал вариант конденсаторной сварки на 16 суперкондесаторов по 100f и даже успел купить на распродаже 11.11, но продавец не спешил с отправкой — постоянно были отговорки, что товара нет в наличии на складе, предлагал подождать.

Скорее всего, продавать товар по такой цене ему было не выгодно (учитывая “вкусные” купоны), не смог найти вариант с дешевой доставкой. Я решил отменить заказ, но не оставил свои поиски варианта хорошей конденсаторной точечной сварки. Переходя по ссылкам рекомендуемых товаров (под самим товаром), я наткнулся на тот самый вариант. Интересно то, что через поиск этот вариант я найти не мог, хоть и листал страниц по 15-20 и при этом меняя поисковой запрос.

Сразу оговорюсь, что не являюсь экспертом в данном вопросе, весь опыт получен экспериментальным путем через просмотр различных видео и прочтения статей, в том числе на Муське).

Эта сварка у меня не первая, всего их было две, со своими особенностями, которые меня не устраивали.

Выбирал из 3 моделей этого производителя: 801A, 801B, 801D. Самые лучшие цены были у продавца по ссылкам, учитывая хороший рейтинг, я без сомнений сделал заказ и не пожалел.

Отличались они комплектацией, мощностью и другими незначительными мелочами. Выбрал вариант исполнения 801B, так как посчитал, что для моих целей подойдет именно она, к тому же всего на 15 долларов дороже модели 801А на момент распродажи которая была после 11.11. Также учитывал тот момент, что Китайцы любят немного завышать характеристики и возможности своей продукции.

Комплектация точечной сварки Glitter 801B максимальная, что мне приходилось видеть.


В комплекте была инструкция на английском языке с картинками, где даже и без знания языка можно многое понять. Хотя один пункт меня заставил задуматься, а именно — как переключить в режим работы от педали. Делал все по инструкции, но аппарат никак не хотел переходить в ручной режим. Потом немного подумал и решил попробовать подключить аппарат к сети с нажатой педалью, это сработало.


Переходим к этапу проверки аппарата в работе. Несмотря на то, что в инструкции указаны параметры, при которых рекомендуется работать, я выставлял чуть выше. Вначале я сварил между собой 4 аккумулятора 18650 для нового проекта, о котором скорее всего напишу в следующий раз.

Вы можете видеть на фото, что следов побежалости не видно и это свидетельствует о том, что перегрева во время сварки не происходит.


Теперь поэкспериментируем с разной толщиной никелевой ленты. С лентой 0.15 мм никаких проблем не возникло, варит ее надежно. Так как у меня не было ленты большей толщины, я решил попробовать приварить 2-3 сложенные ленты вместе. Во время эксперимента я приваривал всего лишь на 2 точки. Две сложенные ленты по 0.15мм (0.30мм в сумме) точечная сварка приварила. Я пробовал выставлять разные режимы, в том числе и максимальный, но есть момент на видео, где мне показалось, что при сварке не вырвало куски никеля при отрыве. Я продолжил дальше экспериментировать и попробовал приварить 0.15+0.1 (0.25мм), тут результат уже получился хороший — приварило качественно. Следующие эксперименты мне показали, что сила нажатия при сварке имеет большое влияние на качество приваривания. Может быть в ручке оказались жёсткие пружины, а может я сильно прижимал (как-никак пользуюсь первый раз таким аппаратом и нужно привыкнуть).

Последним экспериментом было сложение 3 пластин 0.1+0.1+0.15 (0.35мм), в результате чего аппарат справился, но пришлось приложить усилие, чтобы оторвать. При этом фиксировал всего 2 точки, но если было бы на 4, то руками может и не оторвал бы.

Затронем момент удобства использования в разных режимах. По сути есть 2 режима работы: автоматический и работа в ручном режиме педалью. Автоматический режим мне показался не удобным, так как нет возможности регулировать время срабатывания сварки и, вследствие чего, можно не успеть хорошо прижать пластину к аккумулятору, аппарат ее пропалит. Возможно, нужно больше времени, чтобы набить руку, тогда будет все делаться быстро и качественно. Режим с педалью мне очень понравился тем, что ты спокойно позиционируешь на никелевой ленте, надавливаешь с нужным усилием и в нужный момент нажимаешь на педаль, в результате получая качественно приваренную ленту..

Также есть 2 варианта использования:
1. в вертикальном положении с опускающимся механизмом с помощью ручки;
2. с помощью ручки, подключенной посредством проводов и имеющей подпружиненные контакты.
Режим с опускающимся механизмом мне показался неудобным по причине того, что при варке сами медные наконечники смещаются по никелевой ленте. Возможно мне не хватило сноровки, это приходит с опытом. Второй вариант использования мне понравился больше, хотя мне показалось, что пружины жестковаты и нет возможности регулировки. Но это больше придирки, с опытом силу нажатия буду лучше регулировать собственной рукой.


Подведу короткий итог: моё мнение, что эта сварка очень достойный вариант, справляется с никелевыми пластинами толщиной 0.35мм, что для меня достаточно, думаю для большинства будет тоже.
Цена ее вполне нормальная, учитывая комплектацию, качество исполнения, ее начинку в 2 суперконденсатора по 3000F и то, что в стоимость входила еще доставка, которая не дешевая учитывая вес посылки 3.5 кг. Есть ли варианты дешевле и лучше? Возможно. Я знаю что сейчас многие хотят сделать DIY вариант, но вопрос будет ли он дешевле и лучше. Недавно видел видео обзор по сборке мощного аппарата сварки на вес золота, стоимостью 200+ «зеленых попугаев» и размерами раза в 3 больше. Но это уже каждый решает для себя сам. Надеюсь мой опыт был для кого-то полезен. Обзор старался написать максимально объективно, возможно немного под хорошим впечатлением. Если необходимо, для администрации предоставлю пруфы, что товар приобретен за свои деньги, а не предоставлен на обзор.

Кому интересно посмотреть все вышеописанные процессы оставлю видео.


Для тех кто ждал большего)

Провал недели: Аппарат для точечной сварки суперконденсаторов

[Джулиану] нужно было приварить немного никеля к стали, и он решил использовать метод точечной сварки. Конечно, рядом с ним не было точечного сварщика. Поскольку это довольно простые машины, Джулиан решил построить аппарат для точечной сварки, используя заряженный суперконденсатор. Все основные принципы, кажется, налицо — суперконденсатор на 100 фарад и заряд 2,6 В дает более 300 джоулей — но он просто не работает.

Проблема в том, как направляется энергия разряда. Простое использование конденсатора приведет к тому, что заряд будет вытекать в виде искры, когда вы приблизитесь к точке разряда. Чтобы бороться с этим, [Джулиан] установил микропереключатель между конденсатором и медным наконечником, который он предполагал использовать в качестве сварочного наконечника. Микропереключатель, конечно, вероятно, не самый лучший для переноса больших скачков тока, поэтому мы подозреваем, что это может быть одной из причин, по которой он не получил хороших результатов.

Еще одна вещь, которую мы заметили, это то, что он использовал одну точку и использовал заготовку в качестве возврата на землю.Большинство точечных сварщиков используют две точки рядом друг с другом или с каждой стороны заготовки. Ток от конденсатора, вероятно, просто поглощается относительно большим куском металла.

Второе видео ниже от [American Tech] показывает конденсатор 500F, выполняющий точечную сварку с чуть более чем двумя проводами, и, похоже, это работает. Собственный Hackaday [Шон Бойс] даже сделал одну из колоссальных кепок 3000F. Это сработало, хотя он добивался улучшений.

Сварочные аппараты с емкостным разрядом, одноимпульсные лабораторные сварочные аппараты, Брошюра с инструкциями

Одноимпульсные сварочные аппараты Sunstone для исследований и легкого производства разработаны для обеспечения широкого диапазона гибкости сварки.Они могут обеспечить всего несколько миллиджоулей энергии для сварки микроскопических проводов и деталей или могут обеспечить до 100 или 200 джоулей для более прочных сварных швов. Сварочный аппарат Sunstone универсален и прост в использовании. Его интерфейс позволяет пользователю быстро выбирать параметры сварки для самых разных сварочных проектов. Сварочный аппарат предназначен для использования в исследовательской лаборатории или на небольшом производстве и может работать со скоростью до 166 сварок в минуту. В Sunstone наша цель состоит в том, чтобы предоставить качественную продукцию для контактной сварки по доступным ценам для малого и крупного бизнеса.

Преимущества аппарата для точечной сварки CD

Аппараты для емкостной контактной сварки, также называемые емкостными сварочными аппаратами или аппаратами для сварки методом непрерывного разряда, имеют много преимуществ по сравнению с другими типами сварочных аппаратов:

  • Быстрый сброс энергии для сварки металлов с высокой проводимостью, таких как медь
  • Небольшие зоны термического влияния
  • Повторяющееся выделение энергии независимо от колебаний сетевого напряжения
  • Возможность чрезвычайно точной регулировки энергии

Сварочные аппараты CD — одно из самых экономичных решений для точечной контактной сварки.Независимо от того, производите ли вы аккумуляторные батареи или микроскопические узлы, аппараты для контактной сварки Sunstone CD — самые доступные и точные аппараты для контактной точечной сварки на рынке.

Основы точечной точечной контактной сварки

Во время контактной сварки большой электрический ток используется для сплавления металлов сварного шва в одном месте или в точке, отсюда и термин «точечная сварка». Это пятно сварки или «самородок» образуется в течение первых нескольких миллисекунд процесса сварки.Сварщик CD выполняет превосходную точечную сварку по нескольким причинам. Это позволяет чрезвычайно быстрое высвобождение энергии с большими пиковыми токами. Скорость разряда сварочного аппарата CD позволяет больше энергии направить на формирование сварного шва и меньше на нагрев окружающего материала. Сварщики CD также сохраняют зону термического влияния — область, где свойства металла были изменены — локализованной на небольшой площади вокруг точки сварки. Быстрый энергетический разряд позволяет сваривать электро- и теплопроводные материалы, такие как медь или алюминий.В дополнение к этим функциям, емкостные сварочные аппараты обеспечивают повторяемость сварных швов даже при колебаниях сетевого напряжения, поскольку энергия сварки накапливается до использования. На рис. 1 показан пример кривой емкостного разряда.

Сопротивление сварке

Точечная сварка зависит от удельного сопротивления (сопротивления) металла нагреванию и плавлению металла. В процессе сварки через свариваемые материалы пропускают электрический ток.Сопротивление металла заставляет его нагреваться и плавиться. В процессе плавления есть две отдельные фазы, а именно: нагрев из-за контактного сопротивления свариваемых материалов и нагрев из-за сопротивления объемного материала.

На рис. 2 показан пример микропрофиля поверхности. В микромасштабе поверхности шероховатые, а сопрягаемые поверхности соприкасаются только в ограниченном количестве мест. Поскольку поверхности имеют ограниченную площадь контакта, эта область имеет более высокое электрическое сопротивление, чем объемное сопротивление металлов.Сопротивление называется контактным сопротивлением. При точечной сварке контактное сопротивление является наиболее важным фактором формирования сварного шва. В течение первых нескольких миллисекунд формирования сварного шва металлические перемычки с высоким сопротивлением плавятся, позволяя другим перемычкам соприкасаться, чтобы продолжить процесс плавления. Когда все мосты сплавлены, контактное сопротивление равно нулю. Затем объемное сопротивление металла завершает сварку.

Давление сварки

Одним из способов регулирования контактного сопротивления является давление сварочных электродов.Высокое давление электрода снижает контактное сопротивление, поскольку давление создает больше металлических мостиков или точек контакта (рис. 2). Когда контактное сопротивление уменьшается, на границе раздела материалов потребляется меньше сварочной энергии, и, следовательно, сварной шов холоднее. И наоборот, меньшее давление сварки приводит к более высокому контактному сопротивлению и более горячему сварному шву. Давление электрода также влияет на прочность сварного шва. Приложенное давление сжимает жидкий металл во время процесса сварки и позволяет металлу смешиваться и затвердевать.Необходимо использовать соответствующее давление, чтобы обеспечить правильное формирование сварного шва. В таблице 1 показано, как давление электрода влияет на формирование сварного шва.

Давление Нагрев сварки Прочность сварного шва
Вверх
Вниз

Таблица 1: Свойства сварки с давлением электрода.Прочность сварного шва связана с перемешиванием сварного шва.

Конфигурации электродов

На рис. 3 показаны несколько конфигураций электродов, используемых при контактной сварке. Рисунок 3а. называется прямым или встречным швом. Во время сварки ток проходит от одного электрода через обе заготовки и от противоположного электрода. Рисунок 3б. показана конфигурация ступенчатого электрода. Эта конфигурация используется, когда есть доступ только к одной стороне заготовки, и электрод можно разместить на обоих материалах.Рисунок 3с. является последовательной или параллельной конфигурацией. Применяется, когда электроды можно разместить только на одной металлической поверхности с одной стороны. Эта конфигурация сварки требует больше энергии сварки, поскольку ток распределяется между двумя заготовками.

CD Энергия сварки

Сварочный аппарат с емкостным разрядом контролирует напряжение сварочных конденсаторов. Однако энергия, накопленная в конденсаторе, зависит от квадрата напряжения (см.1). Небольшая разница в сварочном напряжении приводит к большой разнице в энергии сварки. Пиковые сварочные токи и напряжения возникают в начале цикла сварки, а затем экспоненциально падают (см. рис. 1).

Использование одноимпульсных точечных сварочных аппаратов Sunstone

Индикация энергии сварки

На рис. 4 показана передняя панель сварочного аппарата Sunstone Single Pulse CD.ЖК-дисплей показывает напряжение сварки. Чтобы преобразовать сварочное напряжение в ватты*секунды (Джоули), используйте формулу. 1 или см. упрощенный список в таблице 2.

Регулировка энергии и контроль пульса

Сварочные аппараты Sunstone Single Pulse серии

позволяют в значительной степени контролировать весь процесс сварки. Энергия, сохраняемая и выделяемая при каждом сварочном разряде, может бесступенчато регулироваться между минимальным и максимальным значениями.Регулятор ширины импульса позволяет точно контролировать продолжительность сварочного импульса и энергию, выделяемую при каждом импульсе. Ручка сварочного напряжения регулирует общий запас энергии сварщика (см. Таблицу 2 и уравнение 1), а также устанавливает пиковый сварочный ток. Пиковый ток можно рассчитать путем деления напряжения сварки на общее сопротивление системы. Типичные значения пикового тока при сварочном напряжении и нагрузке приведены в таблице 4. Количество энергии, выделяемой для каждой настройки ширины импульса, показано в таблице 3 и зависит от сварочной нагрузки (сопротивления).

Сварочные аппараты

Sunstone Single Pulse имеют частоту повторения сварных швов до 166 сварок/мин (ограничение, определяемое аппаратным обеспечением) при использовании внешнего усилителя питания. Без бустера питания пользователь может рассчитывать на частоту повторения (до максимальной энергии) 30 сварок/мин и 13 сварок/мин для CD100SP и CD200SP соответственно. В таблице 5 приведены дополнительные сведения о частоте повторения в зависимости от сварочного напряжения.

Как использовать шкалу длительности импульса

Управление напряжением (накоплением энергии) и длительностью импульса позволяет пользователю управлять как энергией, выделяемой в процессе сварки, так и пиковым электрическим током, которым подвергается свариваемый материал.Эти параметры важны при сварке материалов с разнообразными тепловыми и электрическими свойствами.

Существует несколько факторов, которые следует учитывать при выборе правильной настройки ширины импульса. Например, при сварке материалов с высокой проводимостью, таких как медь, пиковый сварочный ток должен быть выше, чем у резистивных материалов (например, стали). Таким образом, для сварки тонкой медной детали может потребоваться высокое сварочное напряжение (пиковый ток), но небольшая длительность импульса (общая энергия).И наоборот, для тонкой стальной детали может потребоваться более низкое сварочное напряжение (пиковый ток) и более длительная длительность импульса (для обеспечения достаточной энергии). На рис. 6 показано, как соотносятся напряжение, пиковый ток и энергия.

Активация сварки

Сварочные аппараты активируются с помощью внешнего пускового порта, расположенного на задней панели сварочного аппарата (см. рис. 5). Триггер использует разъем DIN 3 и требует экранированного провода. На рис. 7 показано правильное размещение контактов для пользовательских внешних кабелей запуска.Схема показана, как если бы вы смотрели на заднюю панель. Стандартный разъем внешнего триггерного кабеля — SD-30LP производства CUI Inc.

.

Приспособления для сварки

Sunstone Engineering предлагает широкий выбор сварочных наконечников и сварочных головок для различных сварочных работ. Ручные сварочные приспособления позволяют гибко размещать электроды, а фиксированные сварочные головки обеспечивают контроль и точность.В Таблице 3 указаны настройки импульса, которые следует использовать с различными кабелями (нагрузками). В таблице 4 указаны пиковые токи, которые можно ожидать при общей длине кабеля 6 футов. Как правило, для ручных инструментов используется проволока калибра 4 или 8 AWG, а сварочные головки подключаются с помощью проволоки калибра 1 или 4 AWG. Медные соединительные стержни подходят для шпилек 1/4 дюйма (6 мм).

Определение характеристик сварки

Как правило, для определения правильных параметров сварки для нового процесса сварки необходимо выполнить испытание на растяжение сварного шва.Во время испытания сварные швы растягиваются до разрыва с учетом определенного усилия или критериев производительности. Например, приварка никелевой полосы к никелированной стали, обычно наблюдаемая при производстве аккумуляторных батарей, должна разъединиться, оставив отверстия в тонком никелевом металле и приварить самородки на клеммах батареи.

Рекомендации по охлаждению сварочного аппарата

При использовании одноимпульсных сварочных аппаратов Sunstone требуется надлежащая вентиляция, как показано на рис. 8.На рисунках 9 и 10 показаны максимальные частоты повторения и время непрерывного использования для сварочных аппаратов CD100SP и CD200SP (соответственно). Периоды охлаждения после максимального времени использования должны составлять от 5 до 10 минут. Оставьте сварочный аппарат включенным в течение этого периода охлаждения.

Требования к напряжению и мощности

Сварочные аппараты Sunstone Single Pulse

могут быть настроены пользователем для подключения к сети переменного тока 110 или 220 В.Выберите соответствующую настройку (110 или 220 В переменного тока) на стороне сварочного аппарата, как показано на рис. 4. В сварочном аппарате используется предохранитель 5 мм х 20 мм на 5 А. Для работы сварочного аппарата следует использовать настенную цепь мощностью 300 Вт.

Столы

Краткий справочник Таблицы 2 – 7 содержат полезную информацию по использованию сварочных аппаратов Sunstone Single Pulse.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все сварные швы выполняются при низком напряжении для повышения безопасности эксплуатации.Пожалуйста, следуйте этим пунктам, чтобы обеспечить себе комфорт и безопасность.

  1. Всегда надевайте защитные очки при работе с аппаратами для точечной сварки и сварочными головками.
  2. Снимите украшения с рук перед сваркой.
  3. Не прикасайтесь к местам сварки сразу после сварки, так как они могут быть горячими.
  4. Будьте осторожны, чтобы не защемить пальцы движущимися частями сварочной головки или между сварочными электродами.


Таблица 2: Запас энергии в ваттах*секундах (Джоулях) в зависимости от сварочного напряжения.

Модель Напряжение (вольт)
0,2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 16.5
CD100SP 0,015 0,4 1,6 3,6 6,4 10 14,4 19.6 25,6 32,4 40 48,4 57,6 67,6 78,4 90 102 109
CD200SP 0.032 0,8 3,2 7,2 12,8 20 28,8 39,2 51,2 64,8 80 96.8 115 135 157 180 205 218


Таблица 3: Процентное выделение энергии в зависимости от калибра сварочного кабеля (AWG) и настройки импульсного регулятора.Кабели четырех и восьми AWG обычно используются при использовании ручных насадок.

  CD100SP CD200SP
Маркер набора длительности импульса Время импульса (мс) 1 AWG
(% разряда накопленной энергии)
4 AWG
(% разряда накопленной энергии)
8 AWG
(% разрядки накопленной энергии)
Время импульса (мс) 1 AWG
(% разряда накопленной энергии)
4 AWG
(% разряда накопленной энергии)
8 AWG
(% разрядки накопленной энергии)
1 0.26 27% 20% 12% 0,47 25% 19% 10%
1,5 0,28 29% 22% 12% 0.50 26% 20% 11%
2 0,45 42% 33% 19% 0,81 39% 30% 17%
2.5 0,59 51% 40% 24% 1,07 48% 37% 22%
3 0.75 60% 48% 29% 1,34 56% 44% 27%
3,5 0,90 67% 55% 35% 1.63 63% 51% 32%
4 1,06 72% 60% 39% 1,90 69% 56% 36%
4.5 1,43 82% 71% 49% 2,57 79% 67% 45%
5 2.23 93% 86% 65% 4,02 91% 83% 61%
5,5 3,54 99% 95% 81% 6.37 98% 94% 78%
6 4,80 100% 98% 89% 8,65 99% 98% 87%
6.5 5,51 100% 99% 92% 9,92 100% 99% 90%
7 5.54 100% 99% 93% 9,98 100% 99% 90%


Таблица 4: Пиковый сварочный ток в зависимости от напряжения сварки и внешнего кабеля с номером калибра AWG (при общей длине кабелей 6 футов).Кабели четырех и восьми AWG обычно используются при использовании ручных насадок.

Напряжение 1 AWG
Нагрузка 0,8 мОм
(Ампер)
4 AWG
Нагрузка 1,6 мОм
(Ампер)
8 AWG
Нагрузка 4,0 мОм
(Ампер)
Напряжение
(продолжение)
1 AWG
0.Нагрузка 8 мОм
(Ампер)
4 AWG
Нагрузка 1,6 мОм
(Ампер)
8 AWG
Нагрузка 4,0 мОм
(Ампер)
0,2 98 70 38 10 4878 3509 1805
1 488 351 190 15 7317 5263 2857
5 2439 1754 952 16.5 8049 5789 3143


Таблица 5: Скорость сварки в швах в минуту при 100% разряде энергии. Приведены номинальная частота повторения и повышенная частота повторения с усилителем источника питания (ИП) ПС25А.

Уставка энергии
(% от максимальной энергии)

НОМИНАЛ

Частота повторения

CD100SP

(сварок/мин)

НОМИНАЛ

Частота повторения

CD200SP

(сварок/мин)

УСИЛИТЕЛЬ ПС

Частота повторения

CD100SP

(сварок/мин)

УСИЛИТЕЛЬ ПС

Частота повторения

CD200SP

(сварок/мин)
100% 29 (100 Вт) 13 (200 Вт) *166 (100 Вт) *72 (200 Вт)
75% 33 (75 шт.) 15 (150 Вт) *166 (75 Вт) *98 (150 Вт)
50% 41 (50 шт.) 21 (100 Вт) *166 (50 Вт) *166 (100 Вт)
25% 45 (25 шт.) 23 (50 шт.) *166 (25 Вт) *166 (50 Вт)
МИН 9 (0.015 вс) 7 (0,3 мс) Нет данных с PS25A Нет данных с PS25A
*На рисунках 9 и 10 показаны максимальные периоды непрерывного использования и охлаждения.


Таблица 6: Характеристики сварочного импульса.

Модель Минимальное и максимальное заданное значение энергии Длительность импульса Время нарастания
(до макс.напряжение)
Мин. Высота импульса
CD100SP 0,015 Вт — 100 Вт Мин. 0,26 мс 0,15 мс 0,2 В
Максимум 5 мс
CD200SP 0.03 ВС — 200 ВС Мин. 0,47 мс 0,15 мс 0,2 В
Максимум 10 мс


Таблица 7: Физические характеристики сварочного аппарата Sunstone Single Pulse.

  CD100SP CD200SP
Дюймы см Дюймы см
Высота 8 20.3 8 20,3
Ширина 8,5 21,6 8,5 21,6
Глубина 11 28 11 28
Вес 17 фунтов (8 кг) 19 фунтов (9 кг)

Сварка конденсаторным разрядом | CD сварочное оборудование [ 844-974-9353 ]

Сварочные аппараты для сварки гаек, шпилек и контактной сварки крепежа

Что такое сварка сопротивлением конденсаторному разряду (сварка CD)?

Сварка конденсаторным разрядом является самой быстрой формой контактной сварки.Иногда называемая емкостным разрядом или сваркой CD, контактная сварка с разрядом конденсатора, накапливает энергию от батареи конденсаторов для чрезвычайно быстрого высвобождения энергии с большими пиковыми токами. Используя накопленную энергию, время сварки является коротким и концентрированным. Это приводит к тому, что больше энергии уходит на формирование сварного шва и меньше на нагрев окружающего материала. Кроме того, зона термического влияния сварного шва, где свойства металла изменены, меньше. Это сводит к минимуму изменения в металлургии заготовки.

Общие области применения контактной контактной сварки:

  • Приварная гайка
  • Приварка шпилек
  • Приварные болты
  • Приварные выступающие гайки
  • Фланцевые гайки
  • Резьбовые шпильки
  • Обычные стали
  • Горячештампованные стали с высоким содержанием бора
  • Закаленные стали
  • Горячеформованные детали с покрытием AlSi
  • Усовершенствованные высокопрочные стали (AHSS)
Weld Systems Integrators, производитель оборудования для сварки конденсаторным разрядом, имеет проверенные результаты и решения для сварки трудносвариваемых материалов и приложений.

Weld Systems Integrators производит аппараты для точечной сварки с конденсаторным разрядом для различных процессов, включая рельефную сварку крепежных деталей для горячештампованных бористых сталей и передовых высокопрочных сталей. В 2007 году мы изготовили нашу первую машину для контактной сварки с разрядом конденсатора. Эта машина для сварки CD все еще находится в производстве. И продолжает делать отличные сварные швы и отличные детали. На протяжении многих лет OEM-поставщики, поставщики уровня 1 и уровня 2 доставляли детали в нашу сварочную лабораторию, и мы демонстрировали стабильные результаты.

Типы аппаратов для сварки конденсаторным разрядом включают:

УЗНАЙТЕ БОЛЬШЕ о типах аппаратов для сварки конденсаторным разрядом, оборудовании и системах от Weld Systems Integrators. Сварочные аппараты WSI CD СДЕЛАНЫ В США  на нашем предприятии в Уорренсвилл-Хайтс, штат Огайо. Позвоните нам, чтобы узнать о товарах в НАЛИЧИИ.

Видео сварки конденсаторным разрядом – рельефная сварка крепежных деталей к горячештампованной борсодержащей стали:

Приварка крепежных деталей к материалам, закаленным под давлением

Хотите узнать больше о рельефной сварке крепежных изделий, включая фланцевые гайки и резьбовые шпильки, к горячештампованным борсодержащим и закаленным под давлением сталям, где присутствует покрытие AlSi?

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

НОВИНКА ОТ WSI: сварочный аппарат с емкостным разрядом мощностью 12 000 Дж от Weld Systems Integrators
Компания

Weld Systems Integrators рада представить наш сварочный аппарат нового поколения с емкостным разрядом (CD) мощностью 12 000 Дж (12 кДж).Сварочные аппараты WSI CD идеально подходят для выступающей сварки крепежных изделий со стандартными или кольцевыми выступами к материалам с покрытием из горячештампованного алюмосиликата (AlSi), оцинкованным и другим материалам с покрытием.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ : https://wsiweld.com/12kj-capacitive-discharge-welder/

Свяжитесь с интеграторами сварочных систем

U.S. Solid BSW05 Аккумуляторная точечная сварочная машина 11,6 кВт Конденсаторная машина для точечной сварки для 18650, 14500 Литиевая аккумуляторная батарея Building

Описание продукта

Новый дизайн U.S. Аппарат для точечной сварки с твердотельным аккумулятором оснащен двумя суперконденсаторами для накопления энергии и источником питания для импульсной сварки. По сравнению с традиционным аппаратом для точечной сварки на переменном токе, он не мешает работе электрической цепи, что означает отсутствие проблем с отключением. Импульсная технология сверхмощного накопления энергии в сочетании с максимальной мощностью сварки 11,6 кВт обеспечивает надежный сварочный эффект.

Небольшой размер и малый вес сварочного аппарата делают его более портативным по сравнению с громоздким традиционным аппаратом для точечной сварки.Корпус из алюминиевого сплава также обеспечивает более мощную и надежную машину.

Оснащенный встроенной ручкой для точечной сварки 70B/манипулятором для ручной сварки 73S и двумя режимами сварки AT/MT, этот аппарат позволяет вам работать легко и эффективно. Технология низкого энергопотребления позволяет эффективно использовать машину в течение 12 часов без проблем с нагревом.

Фактическая длительность импульса (мощность сварки), напряжение конденсатора и сварочный ток отображаются на светодиодном экране.И вы можете удобно установить класс мощности сварки на уровне «0-99t» с помощью двух регулировочных кнопок. 0,35 мм никелированного и 0,3 мм чистого никеля можно легко сваривать с максимальной энергией 119 Дж.

 

Параметры продукта

Модель

УСС-BSW00005

Максимальная энергия сварки

119 Дж

Вход адаптера питания

100–240 В переменного тока, 50/60 Гц

Время импульса

0.1-10 мс

Выход адаптера питания

15 В 2 А

Диапазон регулировки мощности сварки

0-99 т

Машинный ввод

15 В пост. тока 2 А

Режим сварки

АТ/МТ

Время зарядки машины

15-25 минут

Время задержки импульса

20-50 мс

Выходное сварочное напряжение

5-5.8 В

Толщина сварки никеля

0,05-0,35 мм

Выходной сварочный ток

500-2000 А (импульсный)

Размер упаковки

8,9×7,5×6,7 дюйма

Максимальная мощность сварки

11.6 кВт

Вес упаковки

7,2 фунта

 

 

Упаковочный лист

  • Основная машина x 1
  • Адаптер питания x 1
  • 73S Ручной сварочный кронштейн x 1
  • 70B Интегрированный сварочный карандаш x 1
  • Ножной переключатель x 1
  • Маленький гаечный ключ x 1
  • Замена сварочных штифтов для 73S x 2 пары
  • Замена сварочных штифтов для 70B x 1 пара

Руководство по эксплуатации

Пользовательское поле

Категория продукта Google Оборудование > Инструменты

Напряжение

— Суперконденсатор для точечной сварки — какие конденсаторы использовать?

Я построил аппарат для точечной сварки, используя большой трансформатор (примерно 4 кВт от старого сварочного аппарата), но теперь мне нужно построить аппарат для точечной сварки с большей мощностью (большей силой тока.)

Имеющийся в настоящее время аппарат для точечной сварки отлично подходит для сварки стали/стали с никелевым покрытием, но ему не хватает мощности для точечной сварки меди.

Сварочный аппарат с трансформатором мощностью 4 кВт имеет напряжение холостого хода около 8 В. Я использую медный провод сечением 35 мм2, общая длина провода примерно 1 метр (туда и обратно) от трансформатора до электродов для точечной сварки.

Я думаю, что использование суперконденсаторов — лучший вариант для создания более мощного аппарата для точечной сварки.

Согласно моим исследованиям, мне нужно около 3000-4000 ампер тока для сварки 0.Медь толщиной 2 мм (это моя цель). Время разряда конденсатора должно быть <20 мс, если это возможно (чем меньше, тем лучше, я думаю). PS: эта сила тока основана на следующем веб-сайте: https://sunstonewelders.com/product /linear-dc/ и комментарий под следующим видео, где Sunstone комментирует, что для сварки двух пластин из меди толщиной 0,25 мм вместе с этим аппаратом требуется около 4000 ампер (видео: https://www.youtube.com/watch?v= 16JOF-bYgWE)

Подойдет ли что-то подобное (или комбинация нескольких/многих последовательно/параллельно) для этой цели?

https://www.aliexpress.com/item/32950120538.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.1fc72679PGnQqn&algo_pvid=e5b35dfe-59f6-40ee-92cd-bb0dd81b5685&algo_expid=e5b35dfe-59f6-40ee-92cd-bb0dd81b5685-11&btsid=7ac9af34-07ad-405d-a2b8- 8a1f6cfae7c3&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_8,searchweb201603_52

К какому примерному напряжению холостого хода следует стремиться, чтобы получить желаемую силу тока? Какой должна быть подходящая емкость конденсаторной батареи?

Ручка для точечной сварки, которую я буду использовать: https://www.aliexpress.com/item/4000159606521.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.46332b7duxXLLm&algo_pvid=86b2cbd1-50eb-4bf4-b0f7-9a33915fa1dc&algo_expid=86b2cbd1-50eb-4bf4-b0f7-9a33915fa1dc-2&btsid=0e8acf7d-32fb-440e-badc- 79556c2d2698&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_8,searchweb201603_52

Приветствуется любой вклад.

Ультразвуковая сварка

Аккумулятор и конденсатор в сборе надежны и экологичны

Ультразвуковые сварочные аппараты Sonobond идут в ногу с растущим спросом на современные аккумуляторы и суперконденсаторы.Две из наших моделей особенно подходят для того, чтобы помочь производителям сделать процесс сборки быстрым, надежным и экономичным. Наш цифровой аппарат для точечной сварки металлов SonoWeld® 1600 идеально подходит для сварки нескольких слоев и/или тонкой фольги с язычками или клеммами, а также для сборки пакетов-ячеек. Другая модель Sonobond, аппарат для точечной сварки металла с двумя головками, доказала свою способность приваривать до 80 слоев фольги к выступам и клеммам всего за один импульс. Фактически, это единственный ультразвуковой аппарат для точечной сварки металла с такой возможностью.
Широкий рынок аккумуляторов 

Литий-ионные и никель-металлгидридные аккумуляторы имеют широкий спектр применения. К ним относятся потребительские товары, такие как ноутбуки, беспроводные и сотовые телефоны, средства управления видеоиграми и игрушки. Они также используются для электромобилей (полностью электрических и гибридных), промышленного аварийного освещения, электроинструментов и других важных технологий. Производство этих батарей часто требует приваривания нескольких слоев и/или тонкой фольги к выводам или контактам. Ультразвуковая технология Sonobond позволяет сделать это быстро, экономично и безвредно для окружающей среды.

SonoWeld® 1600 может сваривать до 20 слоев фольги, а аппарат для точечной сварки с двумя головками уверенно сваривает до 80 слоев, не разрывая тонкую фольгу. В обоих случаях сварка выполняется за одну операцию, которая занимает всего несколько секунд. Прочные соединения создаются без использования тепла, тока, флюсов или наполнителей. Таким образом, не образуются дуги, искры или дым, а также не происходит плавления сварного соединения.

Источники питания для этих двух моделей имеют встроенный микропроцессор, позволяющий сохранять и вызывать более 250 протоколов сварки, а также автоматический контроль частоты и защиту от перегрузок.Цифровой дисплей позволяет выбирать параметры сварки по времени, энергии или расстоянию.

Обе машины имеют наконечники Taper Lock из термообработанной инструментальной стали, которые могут выполнять до 100 000 сварных швов. Они предназначены для быстрого и удобного снятия и замены. Кроме того, обеими моделями, как и всем оборудованием Sonobond, можно легко управлять с минимальной подготовкой.

Система Sonobond Wedge-Reed предлагает большие преимущества 

Все аппараты для точечной сварки металлов Sonobond, включая SonoWeld® 1600 и Dual Head, производятся в США.S.A. и оснащены уникальной запатентованной системой крепления Wedge-Reed с высокой вибрационной силой и низкоамплитудным сцеплением. Используется сдвиговая вибрация, параллельная поверхности сварки, в то время как силовая линия проходит непосредственно над свариваемыми деталями. Это создает настоящие металлургические соединения, которые являются точными и надежными. Нет напряжения изгиба или остановки.

Это единственная ультразвуковая система с возможностью одноимпульсной сварки большинства оксидированных и луженых металлов без предварительной очистки.

Бесплатный ультразвуковой тест на жизнеспособность сварки 

Я призываю компании воспользоваться бесплатным ультразвуковым тестом на жизнеспособность сварки от Sonobond. Это простой способ определить, подходят ли вам наши машины. Мы бесплатно и без каких-либо обязательств предоставим образцы сварных швов вашего изделия из цветных металлов. Как только вы убедитесь, что наше оборудование Sonobond обеспечивает требуемое качество сварных швов, и решите совершить покупку, мы будем работать с вами, чтобы обеспечить максимально эффективную установку.Я уверен, что вы будете впечатлены нашим стремлением к превосходному обслуживанию клиентов и надежной технической поддержке до, во время и после установки нашего оборудования.

Более 60 лет лидерства 

Компания Sonobond является уважаемым мировым лидером в области применения технологий ультразвуковой сварки и склеивания. В 1960 году компания, тогда известная как Aeroprojects, получила первый в истории патент на ультразвуковую сварку металлов. За прошедший 51 год компания Sonobond создала и поддерживает заслуженную репутацию благодаря своей новаторской работе и качественной продукции.В число ее клиентов входят ведущие фирмы в области электротехники, автомобилестроения, бытовой техники, солнечной энергетики, аэрокосмической промышленности, фильтрации, медицины и баллистики.

Дополнительная информация 

Чтобы узнать больше о продуктах Sonobond или о бесплатном, ни к чему не обязывающем ультразвуковом тесте на жизнеспособность сварки, посетите веб-сайт компании по адресу www.SonobondUltrasonics.com или позвоните по телефону 800-323-1269. Для немедленного обслуживания свяжитесь с президентом Джанет Девайн по адресу Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

Базовые знания о аппарате для точечной сварки с емкостным разрядом

Базовые знания о аппарате для точечной сварки с емкостным разрядом

 Базовые знания Емкостный разряд Сварщик точечной сварки (сварщик компакт-дисков) Аппараты точечной сварки

Применение контактной сварки с емкостным разрядом конденсаторы для хранения энергии для быстрого выпуска. На рис. 1 показан типичный конденсатор. кривая разряда. Емкостные сварочные аппараты сопротивления, также называемые емкостным разрядом или сварочные аппараты CD имеют много преимуществ по сравнению с другими типами сварочных аппаратов.Сварной самородок образование происходит в течение первых нескольких миллисекунд процесса сварки. Сварочный аппарат CD обеспечивает чрезвычайно быстрое выделение энергии с большими пиковыми токами. Более энергии идет на формирование сварного шва и меньше на нагрев окружающих материал. Зона термического влияния, где свойства металла были изменяется при быстром нагревании и охлаждении, локализуется на небольшой площади вокруг место сварки. Быстрая скорость разряда сварочных аппаратов CD также позволяет электрически и теплопроводные материалы, такие как медь или алюминий, подлежащие сварке.Емкостные сварочные аппараты обеспечивают повторяемость сварных швов даже при напряжении сети колебания, потому что энергия сварки запасается перед использованием.

 Формирование сварного шва

Точечная сварка зависит от удельного сопротивления металла. (сопротивление) нагреванию и плавлению металла. Через работу проходит большой ток кусок металла. Энергия рассеивается за счет сопротивления металла в виде тепло, которое плавит и сплавляет свариваемые материалы. Есть две фазы плавления обработать.Сварщик должен преодолеть как контактное сопротивление материала, так и Объемное сопротивление материала. На рис. 2 показан пример микромасштабного профиль поверхности. На микроуровне поверхность материала шероховатая и только обращайтесь в ограниченное количество мест. В первые несколько миллисекунд сварки формирование металлических мостов с высоким сопротивлением плавится, позволяя образоваться другим мостам в контакт, чтобы продолжить процесс плавления. Когда все мосты слились контактное сопротивление равно нулю.Тогда объемное сопротивление металла играет решающую роль. заключительную роль в формировании сварного шва.

Несколько других факторов играют роль в Связаться с сопротивлением. Чем больше контактное сопротивление, тем горячее результирующая сварка. В микромасштабе контактное сопротивление уменьшается, когда больше металлических мостиков. или формируются контактные точки (см. рис. 2). Использование большего давления электрода создает больше металлических мостов. Это приводит к более низкому контактному сопротивлению и более холодный шов.И наоборот, легкое давление электрода приводит к меньшему контакту с металлом, более высокое сопротивление и более горячий сварной шов. Соответствующее давление должно использоваться для обеспечения хорошей прочности сварного шва.

 

Давление сварки

Одним из способов управления контактным сопротивлением является под давлением сварочных электродов. Высокое давление электрода снижает контактное сопротивление, потому что давление создает больше металлических мостов или контактов точек (рис. 2).Когда контактное сопротивление уменьшается, снижается мощность сварки. потребляется на границе раздела материалов, поэтому сварной шов холоднее. Наоборот, меньшее давление сварки приводит к более высокому контактному сопротивлению и более горячему сварному шву. Давление электрода также влияет на прочность сварного шва. Приложенное давление сжимает жидкий металл во время процесса сварки и позволяет металлу перемешать и затвердеть. Для обеспечения правильное формирование сварного шва.В таблице 1 показано, как давление электрода влияет на формирование шва.

 

Конфигурации сварки

На рис. 3 показаны несколько конфигураций электродов. используется в контактной сварке. Рисунок 3а называется прямым сварным швом. Ток передается от одного электрода, через обе заготовки и от противоположного электрода. На рис. 3b показана конфигурация ступенчатого электрода. Эта конфигурация используется, когда есть доступ только к одной стороне заготовки и электрод может быть размещены на обоих материалах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.