КОМПРЕССОРНАЯ СТАНЦИЯ
Это интересно:
Производительность самой мощной станции предприятия — ДКС-1 Ставропольского ЛПУМГ — достигает 216 МВт.
Что это такое?
Азбука производства. Видеоверсия проекта.
Компрессорная станция (КС) — это комплекс сооружений и оборудования для повышения давления газа при его добыче, транспортировке и хранении.
Компрессорная станция «Сальская», Ростовская область
Для чего это нужно?
Компрессорная станция — неотъемлемая и составная часть магистрального газопровода, обеспечивающая транспорт газа с помощью энергетического оборудования. КС служит управляющим элементом в комплексе сооружений, входящих в систему магистрального газопровода. Именно параметры работы станции определяют режим функционирования газовой магистрали.
При движении голубого топлива по газопроводу происходит потеря давления из-за разного гидравлического сопротивления по длине трубы. Падение давления вызывает снижение пропускной способности газовой магистрали. Одновременно снижается и температура транспортируемого газа, главным образом из-за передачи тепла через стенку трубы в почву и атмосферу.
Для поддержания заданного расхода транспортируемого газа и обеспечения оптимального давления в трубе через определенные расстояния вдоль трассы газопровода устанавливаются компрессорные станции.
Как она устроена?
Компрессорные станции на магистральных газопроводах находятся, как правило, на расстоянии 100–150 километров друг от друга. В зависимости от числа ниток газовых магистралей станция может состоять из одного, двух и более компрессорных цехов с разными типами и количеством газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Также в составе компрессорной станции — установки очистки и воздушного охлаждения газа.
Работу оборудования КС обеспечивают технологические газопроводы с запорно-регулирующей арматурой, маслосистемы, установки подготовки пускового, топливного и импульсного газа, системы энерговодоснабжения, связи, электрохимзащиты, пожаротушения и другие.
Устройство типовой компрессорной станции
Технология транспорта газа, как правило, предполагает соединение компрессорных цехов специальными перемычками на входе и выходе станции. Типовая технологическая обвязка КС обеспечивает прием транспортируемого газа, его очистку от механических примесей и капельной жидкости в специальных пылеуловителях и фильтрах-
сепараторах, распределение потоков газа по ГПА и охлаждение голубого топлива после его компримирования перед подачей в газопровод.
Как у нас?
ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» эксплуатирует 12 компрессорных станций со 113 газоперекачивающими агрегатами. Общая установленная мощность всех ГПА составляет 1035,9 Мвт.
Станции находятся в зонах ответственности всех линейных управлений Общества, кроме территорий Светлоградского и Астраханского ЛПУМГ.
Служба по связям с общественностью и СМИ
ООО «Газпром трансгаз Ставрополь»
Компрессорная станция — Что такое Компрессорная станция?
118756
Компрессор – это устройство, задача которого увеличить уровень давления, а также сжатие воздуха или газа.
Компрессорные станции (КС) — это крупные промышленные объекты, которые поддерживают поток и давление природного газа:
- при добыче газа;
- транспортировке в магистральном газопроводе (МГП;
- хранении в хранилище (ПХГ).
Функционал КС:
- принимают газ из газопровода,
- повышают давление газа,
- отправляют газ обратно в газотранспортную систему (ГТС).
По виду работ КС делят:
- дожимные (головные) ДКС и линейные КС системы МГП,
- КС ПХГ,
- нагнетательные КС обратной закачки газов в пласт.
Природный газ находится под высоким давлением, когда он проходит по МГП.
Чтобы природный газ оставался под давлением, его необходимо периодически сжимать по мере продвижения по трубе.
В КС газ сжимается турбиной или двигателем.
На больших расстояниях трение снижает давление в МГП, и поток газа замедляется.
На трассах МГП расположены 100ни КС, расположенных на расстоянии примерно 80-100 км друг от друга вдоль ГТС, которые обеспечивают необходимый «прирост» газа, помогая потоку двигаться из одной точки в другую.
КС работают круглосуточно, и за ними круглосуточно наблюдает высококвалифицированный персонал в центре контроля.
КС используют различные системы безопасности для защиты населения, сотрудников и объектов.
Каждая КС должна иметь систему аварийного отключения, которая останавливает компрессорные агрегаты, изолирует газопроводы от КС и отводит газ в газопровод около КС.
Все системы аварийного отключения ежегодно проходят полную проверку в соответствии с регламентами.
Турбины, которые приводят в действие газовые компрессоры, используют технологию с низким уровнем выбросов и работают на природном газе, работающем на чистом горении.
В США действующие федеральные правила требуют, чтобы турбины были спроектированы таким образом, чтобы при нормальных условиях эксплуатации уровень выбросов оксида азота (NOx) составлял 25 ч / млн (частей на 1 млн по объему, в сухом состоянии).
В случае выхода природного газа из КС, во время ежегодных испытаний или во время аварийного останова, природный газ — смесь углеводородов, прежде всего метана — будет безопасно подниматься и рассеиваться, поскольку он всасывается в атмосферу, потому что метан легче воздуха.
Уровень шума на КС не должен превышать средний уровень шума днем и ночью в 55 децибел в ближайшей чувствительной к шуму зоне, например, в жилых помещениях, школах, больницах и тд.
Для сравнения, посудомоечная машина шумит с уровнем 50 дБА.
Компрессор — это устройство, задача которого увеличить уровень давления, а также сжатие воздуха или газа.
На сегодняшний день на рынке представлены разные типы компрессоров, что позволяет подобрать компрессор нужной конструкции для конкретной цели.
Дожимные Компрессорные Станции (ДКС) комплектуются компрессорами различных типов — винтовыми, центробежными, поршневыми.
Компрессорная станция может быть предназначена для сжатия различных сред.
Газовые компрессоры предназначены для сжатия азота, пропан-бутана, кислорода.
Воздушные — для подачи сжатого воздуха различным потребителям.В качестве привода компрессоров могут использоваться электродвигатели, газовые турбины и двигатели внутреннего сгорания.
В зависимости от конструктивного исполнения, габаритов и эксплуатационных условий компрессорные станции можно разделить на стационарные и мобильные, по конструкции используемого привода — на станции со встроенным или внешним приводом.
В зависимости от параметров подаваемого воздуха или газа (качества, объема, максимального давления) компрессоры делятся на разные категории.
Винтовые компрессоры (ВК)
Винтовые компрессоры имеют высокие эксплуатационные характеристики, простоту эксплуатации и обслуживания, надежность конструкции, относительно небольшие габариты и низкий уровень шума. По своим характеристикам, ВК (ротационные) существенно превосходят поршневые или центробежные компрессоры.
На сегодняшний день, ДКС с ВК активно используются в высокотехнологичных производственных процессах. Существует 2 конструктивных решения такой ДКС — с двойным или одинарным винтом.
Главная особенность ВК — возможность обеспечения фиксированной степени сжатия газа. Необходимое рабочее давление обеспечивается геометрическими параметрами камеры сжатия. Современные ВК имеют несколько дискретных степеней сжатия, которые можно оперативно выбираться, исходя из имеющейся потребности.
С целью повышения эффективности работы ВК и снижения потерь воздуха, используется впрыск масла в рабочий объем агрегата. Данная мера позволяет сохранять герметичность, обеспечивает должную смазку трущихся поверхностей, снижает шум, обеспечивает охлаждение электродвигателя компрессора холодильника вместе с используемым хладагентом — это особенно важно на последних ступенях сжатия.
Это позволяет эффективно использовать ВК в пневмосистемах, с возможностью значительных колебаний температуры и давления.
ВК не требуют специального обслуживающего персонала, обладают небольшими эксплуатационными издержками, характеризуются высокой надежностью и долговечностью. Вследствие многообразия типоразмеров ВК успешно функционируют как на малых, так и на очень крупных производствах.
Наличие точных механизмов требуют тщательного выполнения технических требований в процессе эксплуатации.
Необходима масляная система с элементами охлаждения.
При малой загруженности компрессора ( 1/5 номинальной мощности), на всасывающем участке существенно снижается КПД.
Поршневые компрессоры (ПК)
Поршневые компрессоры широко распространены на промышленных и добывающих предприятиях. ПК работают по принципу нагнетания сжатого воздуха в цилиндрах посредством поршня, совершающего возвратно-поступательные движения.
Преимуществом ПК является простота конструкции, что повышает надежность, и, как следствие, простота технического обслуживания.
Любая деталь может быть заменена при необходимости ремонта достаточно быстро, что снижает время простоя в сравнении с другими компрессорами.ПК мобильны и могут производить сжатый воздух с очень высокими показателями давления.
Модификации ПК функционируют без подачи масла, что обуславливает высокую степень чистоты воздушных масс на выходе.
Стоимость ПК ниже при прочих равных параметрах в сравнении с компрессорами других типов.
Поршневые ДКС в отличие от винтовых ДКС в ряде случаев способны создать требуемое рабочее давление только путем 2-хступенчатого сжатия.
Недостатки ПК.
Уровень шума ПК достаточно высок. Для снижения уровня шума в конструкции ПК используется специальный кожух.
Центробежные компрессоры (ЦК)
Центробежные компрессоры работают, основываясь на принципе сжатия газов под воздействием центробежных сил. ЦК могут работать на 2-х и даже 4-х ступенях сжатия. Применяются ЦК преимущественно при необходимости получения больших объемов сжатого воздуха.
Конструкцию ЦК составляют ротор с симметричными рабочими колесами и корпус. 6 -ступенчатый ЦК делится на 3 отсека. Воздуху или смеси газов во время работы ЦК сообщается движение при помощи центробежных сил. Газ смещается к периферии рабочего колеса, сжимается и, одновременно с этим, приобретает определенную скорость движения. Далее, в кольцевом диффузоре происходит преобразование кинетической энергии в потенциальную. После этого воздух или другая смесь газов поступают в следующую ступень агрегата. Показатель максимального давления, которого можно достичь на одной ступени определяется прочностью рабочих колес, способных допустить скорость до 280 м/сек. Потребляемая мощность, показатели давления и коэффициент полезного действия напрямую зависят от производительности ЦК.
Регулировать работу ЦК можно при помощи дросселирования газа на стороне всасывания или изменения частоты вращения ротора.
При выборе компрессорных станций необходимо тщательно анализировать условия эксплуатации, характеристики и параметры использования.
Рынок компрессоров велик. Развивается и рынок пекиджеров, предлагающих агрегаты для сборки станций.
Тренд времени — увеличение рынка аренды и лизинга компрессорного оборудования.
#компрессорная станция #КС #Природный газ #давление #Компрессор #Дожимная
Последние новости
Как работает газокомпрессорная станция
Что такое газокомпрессорная станция?
Компрессорная станция природного газа играет жизненно важную роль в нефтегазовой промышленности. Компании строят эти станции вдоль трубопроводов природного газа и используют их для сжатия газа, чтобы он мог продолжать движение вниз по течению к конечному пункту назначения, которым могут быть перерабатывающие предприятия, резервуары для хранения, розничные или коммунальные предприятия.
Типичная станция состоит из нескольких ключевых компонентов:
- Компрессор. Компрессор — это большой двигатель, в котором для сжатия газа используется объемный объем. На компрессорной станции может быть один или несколько компрессоров. Конечно, это зависит от потребностей трубопровода.
- Скрубберы и фильтры. Компрессорные станции также используют скрубберы и фильтры для удаления воды, примесей и углеводородов.
- Системы охлаждения газа. При сжатии природного газа его температура повышается. Компании Midstream часто пропускают газ через системы охлаждения газа, которые снижают температуру газа, чтобы предотвратить повреждение трубопровода.
На компрессорной станции может быть один или несколько компрессоров. Конечно, это зависит от потребностей трубопровода.Где находятся компрессорные станции природного газа?
Компрессорные станции природного газа можно найти во многих местах по всей территории Соединенных Штатов.
На этой карте компрессорной станции природного газа синие линии обозначают межгосударственные трубопроводы. Как межгосударственное шоссе, они проходят через штаты.
Серые линии являются внутриштатными, то есть они обслуживают местные регионы.
Каждый красный квадрат обозначает компрессорную станцию.
Они расположены примерно каждые 40-100 миль в зависимости от таких факторов, как объем, диаметр трубопровода, рельеф местности и пункт назначения.
Компоновка газокомпрессорной станции
Ниже мы рассмотрим типичную компоновку газокомпрессорной станции и объясним, как работает каждая часть оборудования.
ГЛАВНЫЙ ВХОД
Впускной трубопровод компрессорной станции идет из-под земли и подает природный газ из разных мест. На видео в эту станцию вливается более 500 скважин с объемом притока более 45 млн кубических футов в сутки.
ПРИЕМНИК ДЛЯ СВИНОК
Также к основному входу на этом участке ведут два приемника для скребков с двух разных линий. Вся технологическая жидкость, проталкиваемая скребком из устройства запуска скребков, вместе с природным газом перемещается в главный впускной трубопровод.
На приемном устройстве для свиней закрытие ловушки для свиней — это место, где оператор может снимать свиней с линии. PIG-SIG укажет, что прибыла свинья.
Клапан аварийного отключения (ESD)
Далее на трубопроводе находится клапан аварийного отключения или ESD. Если кто-то нажмет кнопку аварийного останова или система окажется под избыточным давлением, это приведет к отключению системы.
В случае аварийного отключения байпасная линия будет использоваться для медленного увеличения давления для возобновления работы, чтобы давление в системе не повышалось слишком быстро во время запуска.
Во время обычной работы природный газ поступает на станцию при давлении 40-45 фунтов на квадратный дюйм. При выходе со станции конечное давление будет в пределах 1250-1300 фунтов на квадратный дюйм.
БЛОКУЛОВИТЕЛЬ
Брызгоуловитель предназначен для обработки большого объема жидкости, которую скребки проталкивают в станцию. Это также помогает отделить воду и жидкие углеводороды , которые могут конденсироваться из газового потока по мере того, как газ охлаждается и движется по трубопроводу.
Большое количество углеводородных жидкостей и воды, которые свинья проталкивает в уловитель шлаков, направляется в резервуары для хранения в месте, показанном на видео.
На этом этапе сайт может использовать деэмульгатор, чтобы облегчить процесс разделения ресурсов.
После пробкоуловителя вы можете заметить больше труб с пустыми концевыми соединениями. Станция в видео построена по модульному принципу и позволяет в будущем добавить другое оборудование, если производитель решил, что это необходимо для увеличения пропускной способности.
После удаления большей части исходных флюидов природный газ перемещается во второй сосуд – фильтр-сепаратор.
ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР
Фильтр-сепаратор удаляет из природного газа такие примеси, как трубная окалина, вода, сульфид железа, жидкие углеводороды, компрессорное смазочное масло и продукты серы.
Фильтр-сепаратор отличается от стандартного сосуда-сепаратора тем, что в нем используются фильтрующие элементы для удаления загрязняющих веществ, а не механические устройства и другие принципы разделения.
Чтобы узнать больше о работе фильтра-сепаратора, посмотрите наше видео о фильтре-сепараторе.
Этот фильтр-сепаратор имеет конструкцию жидкостного колпачка, в которой жидкости попадают в нижнюю часть сосуда. Это двухступенчатый сепаратор, не путать с двухфазным сепаратором. На первом этапе выпадение жидкостей и их уровни контролируются этим регулятором уровня.
На втором этапе, когда газ проходит через фильтры, жидкости попадают на другую сторону ботинка и контролируются контроллером второго уровня.
Затем газ поступает во всасывающий коллектор и в отдельные входы для каждого компрессора.
ПИЛОТ СНИЖЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ / КЛАПАН РЕГУЛИРОВАНИЯ Всасывания
Этот пилот контролирует и регулирует всасывание компрессора. Компрессор работает наиболее эффективно в определенном интервале условий. Клапан управления всасыванием и пилот предотвращают падение компрессора при высоком или низком давлении всасывания.
После всасывающего регулирующего клапана природный газ поступает по подземным трубопроводам во входной скруббер компрессора, расположенный с другой стороны звукоизоляционной стены.
КОМПРЕССОРЫ
Большие компрессоры, подобные показанному на видео, устанавливаются на компрессорных станциях, где большие объемы газа собираются из нескольких скважин на большой площади или из большого трубопровода. Эти заправочные станции помогают перемещать газ из одной части страны в другую.
Размер и количество компрессоров на этих станциях варьируются в зависимости от давления, объема газа, который необходимо переместить, и расстояния, которое он должен пройти до следующей станции.
Смотреть видео о работе и расходе компрессора
ЛИНИЯ НАГНЕТАНИЯ
После сжатия природного газа более высокое давление позволяет нагнетать его в меньший трубопровод с той же скоростью потока.
Также от основной линии нагнетания идет линия рециркуляции. Это может быть использовано, если газ должен снова пройти через компрессор.
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР
Линия нагнетания от каждого компрессора проходит в нагнетательный коллектор, который затем входит в вертикальный сепаратор.
После того, как природный газ был сжат, а затем охлажден, в газовом потоке будет больше конденсата. Этот вертикальный сепаратор удаляет конденсированные жидкости из газа.
ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР
Другой фильтр-сепаратор используется для удаления большего количества примесей, таких как трубная окалина, вода, сульфид железа, жидкие углеводороды, компрессорное смазочное масло и продукты серы из природного газа.
ОБЕЗВОЖИВАНИЕ
Для процесса обезвоживания требуется много оборудования.
Природный газ проходит только через входной скруббер и контактор. На сайте в видео эти два судна объединены в один блок. Все остальное оборудование используется для регенерации гликоля, используемого в процессе обезвоживания, и расположено немного дальше, соединено подземными трубопроводами.
Смотреть видео о осушке природного газа
ГЛИКОЛЬ ПОСЛЕСКРУББЕРА
Следующий сосуд — это гликоль после скруббера. Функция состоит в том, чтобы улавливать любой гликоль, который выметается газом из колонны из-за вспенивания.
Это может быть вызвано высоким уровнем pH или высокой разницей температур между газом и гликолем.
ВЫПУСК
Когда природный газ выходит из гликоля после скруббера, он возвращается в нагнетательный трубопровод и проходит под землей к следующей компрессорной станции или месту назначения.
ГАЗОВЫЙ ФАКЕЛ
Газовый факел используется для уничтожения избыточного газа во время процессов запуска или остановки, а также когда необходимо сбросить давление с оборудования.
УСТАНОВКА ДВОЙНОЙ КОМПРЕССИИ
Эта площадка была расширена, чтобы справиться с увеличением добычи из дополнительных скважин. Новый больший объем был достаточно большим, чтобы потребовать дополнительное оборудование, а не заменить его более крупными судами. Это также позволяет еще больше увеличить производство в будущем.
Это дополнительное оборудование почти идентично тому, что только что обсуждалось, за некоторыми исключениями, такими как улавливатель шлаков большего размера и количество компрессоров.
Назначение этих сосудов и компонентов состоит в том, чтобы брать сырой природный газ из многих источников, очищать газ и повышать давление, а затем отправлять его за много миль на следующую станцию или газоперерабатывающий завод.
Чтобы поговорить со специалистом о системе управления вашим компрессором, обратитесь в местный магазин Kimray или к авторизованному дистрибьютору.
Компрессорные станции — Enbridge Inc.
Природный газ находится под высоким давлением, когда он проходит по трубопроводу. Чтобы природный газ оставался под давлением, его необходимо периодически сжимать по трубопроводу. Это достигается за счет использования компрессорных станций, где газ сжимается турбиной, двигателем или двигателем.
Для обеспечения оптимального расхода по системе трубопроводов между штатами природный газ необходимо периодически сжимать и проталкивать по трубопроводу.
На больших расстояниях трение и перепад высот снижают давление в трубопроводе и замедляют поток газа.
Здесь важную роль играют компрессорные станции. В Северной Америке есть сотни компрессорных станций, расположенных на расстоянии от 50 до 70 миль вдоль системы газопроводов, которые дают газу необходимый «ускоритель», помогая ему перемещаться из одной точки в другую. Эти станции работают 24 часа в сутки, 365 дней в году и круглосуточно контролируются высококвалифицированным персоналом. В США есть сотни компрессорных станций, которые играют неотъемлемую роль в системе транспортировки природного газа, которая, как доказано, является самым безопасным и надежным способом транспортировки природного газа.
Обзор компрессорной станции
(Щелкните изображение, чтобы увеличить его.)
Как они работают
Узнайте больше о том, как работают компрессорные станции.
Безопасность и аварийное отключение
На компрессорных станциях используются различные системы и методы безопасности для защиты населения, сотрудников и наших объектов.
Например, на каждой станции имеется система аварийного отключения, которая останавливает компрессорные агрегаты, изолирует и вентилирует газопровод компрессорной станции, а также отводит газ в трубопроводе вокруг станции.
Все компрессорные станции круглосуточно контролируются высококвалифицированным персоналом централизованного газодиспетчерского пункта. Кроме того, все системы аварийного отключения ежегодно проходят полную проверку в соответствии с правилами Министерства транспорта.
Мы также тесно сотрудничаем со службами экстренного реагирования, чтобы убедиться, что они знают о наших операциях и могут помочь в маловероятном случае чрезвычайной ситуации.
Качество воздуха
Компрессорные станции являются объектами строгого регулирования, которые должны соответствовать строгим стандартам безопасности и качества воздуха.
Турбины, приводящие в действие газовые компрессоры, используют технологию с низким уровнем выбросов и работают на экологически чистом природном газе.
Действующие федеральные нормы требуют, чтобы турбины были спроектированы таким образом, чтобы уровень выбросов оксидов азота (NOx) составлял 25 ppmvd (частей на миллион по объему в сухом состоянии) при нормальной работе. Новые турбины спроектированы таким образом, чтобы при нормальной работе уровень выбросов NOx составлял 9 частей на миллион по объему. Это значительно ниже, чем требуется по федеральным и государственным нормам.
Кроме того, в случае выброса природного газа из компрессорной станции либо во время ежегодных испытаний, либо во время аварийного отключения, природный газ – смесь углеводородов, в основном метан – будет подниматься и безопасно рассеиваться по мере абсорбции в атмосферу потому что метан легче воздуха.
Шум и запах
Федеральная комиссия по регулированию энергетики (FERC) регулирует межгосударственные трубопроводные компрессорные станции и требует, чтобы уровни шума на станции не превышали средний уровень звука днем и ночью (Ldn) в 55 децибел (дБ) на ближайшем зоны, чувствительные к шуму, например жилые дома, школы, больницы, церкви, детские площадки и кемпинги, при работе с полной нагрузкой.