Комбикормовый мобильный завод — Зернокорм
Медленно, но верно прогресс проникает во все области деятельности человека. Даже столь консервативную сферу, как сельскохозяйственное производство, теперь невозможно себе представить без применения современных технологий. Одно из новшеств в этой сфере – это комбикормовые мобильные заводы. Они относительно недавно появились на территории нашей страны, однако уже заслужили одобрение и признание потребителей, зарекомендовав себя как экономичное и высокоэффективное оборудование, которое решает многие сельскохозяйственные проблемы.
Описание
Мобильный комбикормовый завод – это оборудование, с помощью которого изготавливают корма, а также обогащенные витаминами, белком и минералами добавки для всех видов птицы и сельскохозяйственных животных. Оборудование характеризуется высоким уровнем рентабельности, надежностью и легкостью в эксплуатации. Эти качества уже успели продемонстрировать многие животноводческие предприятия на пространстве стран СНГ.
Мобильный комбикормовый заводКомплекс оборудования по своему устройству представляет собой определенный набор агрегатов, которые установлены на шасси грузового автомобиля. Это передвижное устройство выполняет полный перечень процедур, включающий подготовку субстрата для выращивания птиц и животных, проведение помола и расплющивания зерновых продуктов, добавление необходимых дополнительных компонентов согласно имеющейся рецептуре, смешивание и гомогенизирование всех составляющих, а также выгрузку готового корма.
Производство и целесообразность использования
Комбикормовые мобильные заводы впервые появились в Германии порядка 40 лет назад. Сегодня в европейских странах работают тысячи подобных установок. Передовиком в данном направлении является компания Tropper Mashinen, поставляющая оборудование 20 странам мира. Такие комбикормовые заводы незаменимы при необходимости организации либо наращивания сельхозпроизводства с максимальной эффективностью и минимальными капитальными вложениями. Это подтверждает многолетняя практика.
Выпуск оборудования для производства питательных смесей для домашней птицы и скота осуществляет с недавних пор и на территории Российской Федерации.
Но прежде чем осознать целесообразность применения мобильных комбикормовых заводов, пришлось сперва оценить ситуацию с точки зрения потребителя — фермерского хозяйства.
Ранее, для получения комбикорма фермер должен был самостоятельно отвести к зернодробилке зерно, после чего погрузить на транспорт перемолотое зерно, чтобы отвезти его свое хозяйство, при этом проходя через многочисленные бюрократические проволочки и неся значительные финансовые издержки.
Эти факторы оказывают существенное влияние на себестоимость комбикорма, снижая качество продукта и повышая его цену.
Преимущества мобильных комбикормовых заводов
В настоящее время мобильные комбикормовые заводы становятся все более популярными в соответствующем рыночном сегменте. Потому как:
Мобильная установка — МКЗ-3214- Комбикормовый завод предоставляет возможность хозяйственному фермерскому хозяйству значительно снизить издержки, связанные с производством комбикорма. Так, чтобы получить 1 тонну продукта, требуется не больше 3,5 литров дизельного топлива. Достаточно один раз потратиться на приобретение оборудования, и дальше не будет необходимости нести затраты по транспортировке зерна, их хранению, переработке и конечной доставке. Кроме того, потери комбикорма и сырья по причине отсутствия необходимости их перевозки исключаются.
- Не надо вкладывать денежные средства в сборку, комплектацию и последующий ввод в эксплуатацию установки.На место аппарат доставляется уже готовый к эксплуатации, и его сразу можно использовать по целевому назначению. Чтобы обслуживать установку, требуется всего один либо два человека, а это также является немалым преимуществом.
- Большая производительность (15 тонн в час) при низком уровне расхода топлива.
- Установка мобильна. Такой завод можно использовать двумя способами: изготавливать комбикорм в стационарных условиях или налаживать бизнес, связанный с оказанием выездных услуг.
Дополнительные преимущества
Основным дополнительным преимуществом применения данных установок является возможность контролировать качество помола зернопродуктов. Фермерское хозяйство может по своему усмотрению изменять рецептуру, вводить по своему усмотрению дополнительные ингредиенты, включая масляные компоненты.
В аппарате имеются точные весы, что дает возможность более детально учитывать количество используемого сырья и определять выход конечного продукта. Сочетание всех вышеназванных факторов объясняет то, что мобильные комбикормовые заводы в России становятся все более популярными и имеют потенциал для повсеместного и широкого внедрения в сельское хозяйство страны.
Выгода от использования
Использование МКЗИспользование данной техники выгодно и крупным, и мелким субъектам сельскохозяйственного производства. Для небольшого фермерского хозяйства целесообразно пользоваться услугами мобильных комбикормовых заводов несколько раз в месяц, то есть, по мере необходимости. Этого будет вполне достаточно, чтобы получать свежий комбикорм для собственных нужд.
Если фермерское хозяйство относится к среднему уровню или выше, то его месячные потребности в обеспечении комбикормом скота и птицы составляют порядка 500–1000 тонн. В этом случае появляется необходимость в приобретении мобильной установки для личного пользования.
Удобство данного приспособления состоит в том, что, помимо производства готового к употреблению комбикорма, у него есть все требующееся оснащение для выгрузки этого комбикорма в бункер-накопитель, что позволяет значительно сэкономить при транспортировке кормов.
Отзывы потребителей
Мобильные комбикормовые заводы с большим успехом начинают применяться в России и имеют немало положительных отзывов со стороны потребителей. Как отмечают руководители фермерских хозяйств, данные установки отличаются простотой в обслуживании, быстро окупаются, значительно снижают себестоимость кормов, имеют большой запас прочности, дают возможность своевременно получать комбикорм очень высокого качества.
Бывший в использовании МКЗТаким образом, повышается продуктивность фермерского хозяйства, снижается себестоимость продукции, а ее цена становится конкурентоспособной. Качество выпускаемых агрегатов настолько хорошее, что сегодня имеется большое количество положительных отзывов, в том числе, от тех, кто приобретают бывшую в использовании технику.
Мобильный комбикормовый завод: фото и видео
Фото
Мобильный комбикормовый завод
1 of 7
Видео
Мобильный комбикормовый завод от Агротехкомплект
02:49
Мобильный комбикормовый завод
02:10
Мобильные комбикормовые заводы Buschhoff
13:45
Мобильный комбикормовый завод МКЗ-3214 (Tropper)
04:48
«Мобильные комбикормовые заводы» ООО
Описание деятельности:
Общество с ограниченной ответственностью «Мобильные комбикормовые заводы» было создано в декабре 2007 г. Мы работаем с сотнями сельхозпредприятий на всей территории СНГ и делаем качественный комбикорм. Гарантируем, что любой из наших клиентов в случае необходимости может подтвердить наш профессионализм, компетентность и надежность.
Мы занимаемся целым спектром услуг в сфере сельского хозяйства — производим комбикорм, осуществляем гарантийное и сервисное обслуживание мобильных комбикормовых заводов.
Наработанный за 10 лет профессиональный опыт сделал нас лидерами на рынке производства комбикорма и комбикормовых заводов в Беларуси и России.Мобильный комбикормовый завод — это передвижная установка для производства комбикорма. За 2007-2017 годы мы произвели отгрузку более 50 передвижных установок. Мы сотрудничаем с компанией Tropper Maschinen und Anlagen GmbH уже более 13 лет. Tropper Maschinen und Anlagen GmbH является одним из европейских лидеров на рынке зерноперерабатывающих машин. Более 15 европейских стран являются уже много лет клиентами фирмы Tropper. Разработки этой фирмы были неоднократно оценены наградами и дипломами «За значительные технические достижения» международных технических выставок.
Мы занимаемся производством, продажей и обслуживанием мобильных установок по производству комбикорма, мы производим комбикормовое оборудование с наилучшим соотношением «цена-качество».
Наша компания осуществляет производство комбикормов по различным рецептурам. Применяются при этом мобильные комбикормовые заводы — высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выполнять размол пшеницы и добавку в состав комбикорма остальных компонентов в пропорциях, соответствующих рецептуре, а также перемешивание всех ингредиентов комбикорма. Мобильный комбикормовый завод выполняет также функцию выгрузки готового корма из установки в любое удобное место.
Читать полностью
Сайт: перейти на сайт
Адрес: Казахстан, Акмолинская область, Аршалынский район, Аршалы
загрузка карты…
Телефоны: +79038820013
Написать сообщение компании
1
Отправить запрос
Размол зерна
Услуги по приготовлению комбикорма на передвижных установках Tropper. ООО &quo. ..
Продам/Selling
1
Отправить запрос
Комбикорм
Услуги по приготовлению комбикорма на передвижных установках Tropper. ООО "…
Продам/Selling
1
Отправить запрос
Мобильный комбикормовый завод Tropper
Мобильный комбикормовый завод МКЗ 3214 представляет собой определенный набор агр…
Продам/Selling
1
Отправить запрос
Мобильный комбикормовый завод Tropper
Мобильный комбикормовый завод МКЗ 3214 представляет собой определенный набор агр. ..
Продам/Selling
1
Отправить запрос
Размол зерна
Услуги по приготовлению комбикорма на передвижных установках ООО «Мобильные…
Продам/Selling
1
Отправить запрос
Мобильный комбикормовый завод Tropper
Мобильный комбикормовый завод МКЗ 3214 представляет собой определенный набор агр…
Продам/Selling
1
Отправить запрос
Автоцистерны Tropper
Автоцистерны изготавливаются из высокопрочных алюминиевых сплавов. Это обеспечив…
Продам/Selling
Мобильные комбикормовые заводы:быстрее, лучше, дешевле
На международной выставке “Белагро-2009”, что сегодня открылась в Минске, демонстрируется мобильный комбикормовый завод МКЗ-3214 — модель 2009 года, а на стенде в павильоне на проспекте Победителей, 14 можно на экране увидеть, как работают эти установки, узнать о сервисном обслуживании, условиях контракта на поставку и многое другое.
Мы встретились с директором ООО “Мобильные комбикормовые заводы” Михаилом Набоком, чтобы побольше узнать об этих установках, перспективах развития производства МКЗ в нашей республике.
Единственный представитель в Беларуси и странах СНГ
Такой статус от австрийской фирмы Tropper получило ООО “МКЗ”, 9 лет подтверждая репутацию надежного и квалифицированного партнера.
А начиналось все с первого мобильного комбикормового завода австрийского производства. Новинка быстро нашла сторонников, эффективность работы МКЗ была неоспорима. Пошли заказы от разных сельхозорганизаций, причем достаточно крупных и известных. В течение нескольких лет закупили более десятка МКЗ фирмы Tropper. Сегодня все 13 мобильных установок в полную загрузку работают в хозяйствах в разных уголках республики. ООО “Мобильные комбикормовые заводы” имеет договоры на услуги с более чем 70 сельхозпредприятиями.
— Одно дело чисто австрийский вариант передвижных комбикормовых заводов: мельницы на колесах фирмы Tropper успешно работают более чем в десяти странах Европы, — рассказывает Михаил Григорьевич Набок. — Но мы решили пойти на комбинированный вариант, то есть устанавливать австрийское оборудование на шасси наших “МАЗов”. Во-первых, это существенно удешевляет стоимость МКЗ. Во-вторых, мы покупаем белорусские автомобили, в-третьих, создали новые рабочие места.
К этой цели наш коллектив, где сейчас уже работает около 30 человек, шел долго и настойчиво.
ООО “Мобильные комбикормовые заводы” арендует производственные площади в Минском райагросервисе. Здесь осуществляется установка оборудования на шасси “МАЗ-5336 АЗ-340”, техническое обслуживание всех МКЗ.
Будущее — за специализированным производством
В этом Михаил Набок убежден однозначно. На его стороне все больше единомышленников. Жизнь заставляет, а с учетом финансового кризиса тем более, экономить средства, удешевлять производство комбикормов, а значит, молока и мяса и получать в итоге более дешевые и конкурентоспособные продукты.
Большие издержки для сельхозпредприятий — это транспортные расходы. В некоторых случаях плечо перевозок на КХП достигает 60—70 и более километров. Давальческое зерно надо грузить на машины (зачастую вручную — не в каждый амбар зайдет погрузчик) и везти на комбинат. Затем самим забирать комбикорм или заказывать машину на КХП и тоже платить немалые деньги. Потребитель становится заложником вынужденных транспортных затрат. Не говоря уже о том, что на комбинатах растут накладные расходы, а это увеличивает себестоимость производства комбикормов. Если сравнить с услугой МКЗ, то разница в цене для потребителя будет практически в два раза. В пользу мобильных установок.
Экономически более выгодно использовать МКЗ. А комбинаты хлебопродуктов, уменьшив производство комбикормов, смогут увеличить у себя выпуск премиксов и БВМД и даже увеличить объемы производства за счет оказания услуг сельхозпредприятиям на передвижных установках, вводя в состав кормов белковую и витаминно-минеральную группу, сделав тем самым корма более сбалансированными. Надо следовать примеру витебчан, которые посчитали такой вариант более выгодным, не ущербным для комбинатов.
Или взять известный в стране СПК имени Деньщикова Гродненского района, который приобрел МКЗ и очень доволен его работой — производит комбикормов столько, сколько нужно хозяйству, и по той рецептуре, которая им необходима. В ближайшее время свою передвижную установку будет иметь Речицкий КХП.
В минувшем году, после выставки “Белагро-2008”, МКЗ для своих нужд приобрело предприятие “Промзерно” Курской области (Россия). Со слов его руководства, оборудование уже себя окупило. Расширяя производство, здесь думают о приобретении второго МКЗ.
Есть и другие желающие. Михаил Набок считает, что в каждом районе должен быть как минимум один мобильный комбикормовый завод. Это очень выгодное вложение денег — затраты окупятся сторицей.
Любой вариант
Специалисты, посетив выставку “Белагро-2009” или связавшись с сотрудниками ООО “Мобильные кормовые заводы”, могут узнать все особенности комплектации оборудования МКЗ. Кроме варианта его установки на шасси грузового автомобиля “МАЗ-5336 АЗ-340” можно разместить установку на шасси полуприцепа (в сцепке с трактором). Третий вариант — когда установка для размола и смешивания используется в качестве стационарного оборудования. Заказчик сам решает, что ему лучше подходит.
Наиболее востребован у нас в Беларуси МКЗ с емкостью 3 тонны, но может быть и 4-, 5-, 6-тонник. После заключения договора на поставку оборудования от фирмы Tropper ООО “МКЗ” сдаст вам мобильную установку под ключ, обучит ваш персонал работе на МКЗ.
Сервисное обслуживание — день в день
Парк мобильных кормовых заводов в республике вырос уже почти до 20 единиц. На все новое оборудование предприятие-изготовитель дает гарантию. Кроме сервисного есть и постсервисное обслуживание. Основные запчасти и узлы ООО “МКЗ” заказывают у фирмы Tropper. Некоторый расходный материал, детали — белорусского производства. Как отметил директор предприятия Михаил Набок, случаев ремонта МКЗ еще не было, только сервисное обслуживание.
Мобильно и сервисное обслуживание передвижных установок. Для этих целей специально купили автомобиль “Фольксваген”, оснастили его необходимым оборудованием. Бригада мастеров выезжает по первому вызову, в тот же день и оказывает необходимую помощь.
Услугами мобильных заводов пользуются:
ОАО “Агрокомбинат “Дзержинский”, ОАО “Журавлиное” Пружанского района, СПК “Агрофирма “Лучники” Слуцкого, “Большевик Агро” Солигорского, ЗАО “Гудевичи” Мостовского, КПУП “Щучинское ППРХ”, “Советская Белоруссия” Речицкого, РСУП СГЦ “Заднепровский” Оршанского, СПК “Олекшицы” Берестовицкого, СПК “Сынковичи” Зельвенского районов и десятки других организаций.
Авторитетное мнение
Директор РСУП “Совхоз “Слуцк” Василий АЧАПОВСКИЙ:
— Работа ООО “Мобильные комбикормовые заводы” заслуживает самой высокой оценки. Заказы выполняются всегда вовремя, качество продукции — отличное. Объем производства комбикормов на передвижной установке в отдельные месяцы у нас доходил до 450 тонн. Это 70—80 процентов от потребности. Очень выгодно для нас во всех отношениях. На таких кормах мы получаем больше привесов и надоев.
Мнения специалистов Выгодно с любой точки зрения
Председатель СПК “Соколовщина” Верхнедвинского района Владимир КОРСУН:
— Мобильный комбикормовый завод полезен для нас со всех сторон. Исключается доставка зерна на ОАО “Полоцкий комбинат хлебопродуктов”. Соответственно нет надобности в погрузке зерна на машины, что зачастую делается вручную, поскольку в наших зернохранилищах старой планировки погрузочная техника развернется не всюду. В мобильную комбикормовую установку можно с помощью рукава подать зерно на переработку с любой точки склада, где оно хранится, даже через окно. Остается только принимать готовый комбикорм и складировать. Очень удобно, быстро и значительно дешевле.
Директор ОАО “Липовцы” Витебского района Физули ГАСАНОВ:
— У нас 8,5 тысячи голов крупного рогатого скота. Естественно, требуется много комбикормов. Когда-то мы их производили сами на приобретенной установке. После ее полного износа стали пользоваться услугами ОАО “Полоцкий комбинат хлебопродуктов”. Завозили туда зерно, а после переработки на комбикорм — в обратную сторону и опять транспортные расходы. Очень накладно, но куда было деваться?
Ситуация коренным образом изменилась, когда на комбинате хлебопродуктов появился свой мобильный комбикормовый завод. С этого времени по нашей заявке МКЗ приезжает в хозяйство и производит комбикорма на месте, в нашем присутствии. Удобно и выгодно: продукция становится гораздо дешевле. В комбикорма мы добавляем БВМД, которые сами закупаем, что существенно увеличивает привесы и надои.
Директор филиала “Мнюто” ОАО “Глубокский молочноконсервный комбинат” Ярослав СИНКОВЕЦ:
— В условиях, когда приходится экономить на всем, передвижной комбикормовый завод пришелся очень кстати, ведь сберегаются немалые средства. Важно, что комбикорм делается из нашего сырья, качество которого мы знаем, а не из чужого. Все производство на глазах, под контролем, без очередей. Заказали МКЗ, приготовили комбикорма на 20—25 дней под полную потребность, скормили, приглашаем опять передвижную установку.
Председатель СПК “Антоново-Агро” Верхнедвинского района Николай РЫЧИК:
— Для нас новинка ценна тем, что мы имеем возможность заказывать и получать адресные комбикорма под запланированную продуктивность скота, то есть получаем именно то, что нужно. Очень полезная установка во всех отношениях, тут и доказывать нечего.
Пример другим Привесы выше, себестоимость ниже
В 2008 году ООО “Мобильные комбикормовые заводы” выиграло тендер, который проводило ЗАО “Витебскоблзернопродукт”, заключило четыре договора на поставку мобильных комбикормовых заводов (МКЗ) для предприятий Витебщины: Глубокского, Полоцкого, Витебского и Оршанского комбинатов хлебопродуктов.
Рассказывает ведущий технолог ЗАО “Витебскоблзернопродукт” Мария РАЛОВИЧ:
— Речь идет о мобильных комбикормовых заводах МКЗ-3214. Они представляют собой набор агрегатов, с помощью которых производится размол зерна, добавка различных компонентов в соответствии с рецептурой и требованиями заказчика, смешивание всех компонентов и выгрузка готового к употреблению сельскохозяйственными животными и птицей комбикорма.
Все агрегаты смонтированы на шасси автомобиля “МАЗ”, так что мельница на колесах может быстро прибыть в любую точку. По заявкам хозяйств МКЗ выезжают на место, везут с собой премиксы и белково-витаминно-минеральные добавки (БВМД), которые производят наши комбинаты хлебопродуктов. Только за счет уменьшения транспортных расходов, удешевления затрат на производство стоимость тонны комбикорма обходится в среднем в два раза дешевле, чем на КХП. Производительность мобильного завода достаточно высокая — 10—15 тонн комбикорма в час.
Отмечу также, что комбикормовые мини-заводы на колесах успешно работают во многих странах Европы. У нас в республике Витебская область первой приобрела мобильные комбикормовые заводы. Они пользуются большим спросом. Однако есть руководители хозяйств, которых приходится уговаривать, разъяснять очевидные преимущества МКЗ.
По данным Научно-практического центра по животноводству НАН Беларуси, даже при хорошем качестве грубых кормов не удовлетворяется потребность животных в протеине на 20—30 процентов, в сахаре — на 30—40, в минеральных веществах, витаминах — на 30—60 процентов, а дефицит витамина D в рационах животных при безвыгульном содержании достигает 80 процентов. Использование комбикормов — это единственная возможность иметь сбалансированный рацион кормления по всем питательным и биологически активным веществам.
Вместе с тем около 35—40 процентов зернофуража в ряде хозяйств молочного направления скармливается в виде простой концентратной смеси, что приводит к большому перерасходу зерна, повышает себестоимость животноводческой продукции. А вот обогащенное фуражное зерно повышает среднесуточные привесы крупного рогатого скота на 17—20 процентов, затраты кормов на производство продукции уменьшаются на 15—18 процентов.
В молочном животноводстве при использовании зернофуража, обогащенного добавками, расход концентратов на 1 кг молока составляет 220 граммов (без них — 365), то есть себестоимость производства молока снижается на 25—30 процентов.
Все это говорит о том, что качественные комбикорма, которые производят мобильные установки, способствуют росту продуктивности животных.
Комментарий к теме Взаимовыгодноепартнерство
Опыт работы сельхозпредприятий, использующих для производства кормов мобильные комбикормовые заводы, говорит о том, что интенсификация в животноводстве и птицеводстве дает существенные результаты. У нас в стране много крупных животноводческих комплексов, которые нужно “отвязывать” от комбинатов хлебопродуктов или создавать холдинги, что позволит снизить затраты на производстве, работать более эффективно.
Но в любом случае свой передвижной комбикормовый завод на КХП — это во благо, можно добиться значительной экономии прежде всего на транспортных расходах. Так что МКЗ — это не альтернатива стационарным производствам, а партнерство, реальная выгода.
Крупные хозяйства могут позволить себе купить мобильный комбикормовый завод. И обл-, райагросервисы должны видеть в этом рациональное зерно. То, что на рынке производства комбикормов появились МКЗ, предлагающие продукцию по более дешевой цене, высокого качества, это же здорово. В рыночных условиях надо искать, где что выгоднее купить, думать, как удешевить себестоимость производства основных продуктов питания. Только тогда мы станем богаче.
Геннадий СУДЕНКОВ, начальник главного управления интенсификации животноводства и продовольствия Минсельхозпрода
Основные преимущества мобильных комбикормовых заводов
* Низкая себестоимость производства кормов
* Высокая производительность
* Отличное качество размола и смешивания
* Электронная система взвешивания
* Универсальность в приготовлении кормосмесей из любого зерна
* Возможность плющения зерна, ввод в кормовую смесь растительных масел
* Высокие эксплуатационные качества установок
* Технологический процесс удобен и прост
* Оборудование используется в течение всего года
* Гарантийное и постгарантийное обслуживание в Республике Беларусь
Контактная линия Приглашаем к сотрудничеству:
ООО “Мобильные комбикормовые заводы”
Республика Беларусь, г. Минск, ул.Газеты “Правда”, 9, офис № 6Н
Тел.: (+37517) 271-64-30, 271-54-60.
Моб. (+37529) 676-86-25
Е-mail:[email protected]
дополнительная опция или насущная необходимость — Latifundist.com
4 березня 2021, 11:40
Николай Демчак, директор «Сей Добро»
Джерело фото: Latifundist.com
Собственное комбикормовое производство позволяет животноводам снизить затраты на выращивание скота, птицы. К этому выводу украинские фермеры приходят постепенно. Прошлогоднее подорожание зерновых может стать еще одним аргументом в пользу того, чтобы обзавестись собственным комбикормовым заводом. Компания «Сей Добро» больше 8 лет поставляет в Украину немецкое оборудование Buschhoff для комбикормовых заводов. В интервью Latifundist.com директор компании Николай Демчак рассказал о том, почему фермеры строят собственные комбикормовые заводы, как быстро они окупаются, как выживает средний бизнес рядом с крупными компаниями, почему не стоит «душить» машиностроительный импорт и др.
Об истории компании и поставщикахLatifundist.com: Расскажите о том, как в свое время пришли к созданию компании по реализации оборудования?
Николай Демчак: После обучения в Германии я попал на работу в австрийскую компанию в Украине. У нас была небольшая команда, но очень хорошая школа. Со временем компания разделилась и многие пошли своей дорогой. Я в том числе. Но после распада компании осталось много клиентов, которым нужны были запчасти, техническая, консультационная поддержка и т. д. И я создал компанию, по сути, для того, чтобы поддерживать партнеров.
Latifundist.com: А где учились в Германии?
Николай Демчак: Я учился в аграрном университете в Киеве по специальности «Экология, охрана окружающей среды». После 4 курса по программе обмена студентами попал на практику в Германию. Там уже узнал, что первый семестр практики — это был первый семестр обучения по программе МВА в университете Вайенштефан (г. Триздорф). Эта программа показывает, насколько немцы умеют думать наперед. Они приглашали студентов из развивающихся стран, чтобы те потом могли стать сотрудниками немецких компаний в их странах.
Latifundist.com: Сразу назвали свою компанию «Сей Добро»? Почему выбрали такое «имя»?
Николай Демчак: Не сразу. Три года назад провели ребрендинг и изменили название. Почему такое название? Потому что уверен, что никакая ферма, комбикормовый завод или трактор не сделают человека счастливым. Намного важнее отношения между людьми. Это большая ценность. То есть наши отношения с клиентами — не просто отношения продавец-покупатель. Это дружеские, добропорядочные отношения, которые мы очень ценим. Компания старается нести как моральное, так и материальное добро своим клиентам.
Собственно, благодаря доверию партнеров у нас и сформировался ассортимент оборудования. Один клиент, которому мы строили свинокомплекс, попросил порекомендовать ему комбикормовый завод. Так, в 2012 г. мы познакомились с немецким производителем оборудования для комбикормовых заводов Buschhoff и стали их официальным представителем в Украине.
Latifundist.com: Как изменилось количество поставщиков оборудования за время работы компании?
Николай Демчак: Основной поставщик — Buschhoff. Позднее добавились еще партнеры. Prullage Systeme — производитель оборудования для птичников и свинокомплексов. Agrartechnik Brinkmann поставляет комплектующие для комбикормовых заводов, которые не производит Buschhoff (например, силосы для хранения). Есть еще Eisele — производитель оборудования для перекачки и смешивания навоза. Ведь все понимают, что навоз — не отходы, а ценное удобрение. Не все об этом задумываются сразу, когда начинают строить животноводческие комплексы, — понимание приходит со временем.
Все компании — немецкие производители, очень надежные поставщики. Buschhoff уже почти 150 лет производит оборудование для комбикормовых заводов. В компании еще работает Вернер Бушхоф, который в свое время первым стал использовать весовую дозацию в технологии производства кормов. Компания делает как мобильные, так и стационарные заводы.
Latifundist.com: В Украине больше востребованы стационарные?
Николай Демчак: Да. Во-первых, у нас не так много, как, например, в Германии, миниферм на 50 коров. Во-вторых, украинцы любят, чтобы все у них было свое (техника, оборудование и т. д.).
Не исключаю, что в стране может появиться спрос и на мобильные заводы. Но пока наши клиенты заказывают стационарные заводы средней величины. Самое ходовое оборудование производительностью 2-10 т комбикормов в час. Вообще, мы строим и оснащаем комбикормовые заводы с возможностью производить от 2 до 20 т продукции в час. То есть, это предприятия средней величины.
Почему растет спрос на комбикормовые заводыLatifundist.com: Из общего количества заказов какую долю занимают комбикормовые заводы?
Николай Демчак: Это львиная доля наших проектов. Спрос на комбикормовые заводы в Украине развивался постепенно, с развитием животноводства. Фермы, построенные 10 лет назад, через 5-7 лет окупились, и собственники решили инвестировать в комбикормовое производство.
Ведь прежние способы изготовления кормов, когда работники руками смешивали ингредиенты, уже давно изжили себя. И наша компания в какой-то степени способствовала популяризации идеи организации собственного компактного комбикормового производства. Самостоятельный выпуск комбикормов позволяет фермам снизить себестоимость животноводческой продукции, что очень актуально в условиях снижающейся маржинальности в отрасли.
Latifundist.com: Приходилось убеждать фермеров в необходимости строительства комбикормовых заводов?
Николай Демчак: Иногда приходилось. Мы делали много расчетов, сравнивали, во сколько обойдется покупной корм и корм, выпущенный в своем цеху. Объясняли, что окупаемость собственного производства составит 2-2,5 года, что это очень выгодные инвестиции.
Ведь многие компании сами выращивают зерно. Понятно, что они выбирают: продать его или сделать корм для скота. Кстати, в этом году из-за роста цен на зерновые ситуация сложная для животноводства. Мы общаемся с клиентами, видим, что в Западной Украине уже многие отказались от использования кукурузы в рационе для свиней. Оставили только ячмень, овес и пшеницу.
Latifundist.com: Сколько времени занимает строительство комбикормового завода?
Николай Демчак: В среднем год. Самый быстрый проект реализовали за 9 месяцев. Речь именно о строительстве, без учета времени на получение разрешений.
Latifundist.com: Много ли сейчас в Украине проектов по строительству животноводческих комплексов? Ведь почти по всем направлениям производство падает…
Николай Демчак: Заказы есть. Надо отдать должное, все-таки государственная компенсация на строительство животноводческих комплексов стимулирует инвестирование бизнес.
Вообще, из опыта общения с фермерами могу сказать точно: компании, которые начали заниматься производством молока, не бросают этот бизнес, хоть и цены на молоко снижаются, и себестоимость растет. Отрасль не стоит на месте. Если 6-8 лет назад средняя продуктивность коров была около 5500 т молока в год, то сегодня — около 8500 т.
Украина может и должна обеспечивать себя молоком.В стране должно развиваться животноводство. Сегодня многие говорят о том, что нужно оставлять добавленную стоимость в стране. Чтобы не быть сырьевым придатком, нужно дать возможность животноводам нормально работать. Ведь именно хозяйства, которые разводят птицу, скот, а особенно коров, больше привязаны к земле, чем производители зерновых. Такие хозяйства имеют большое социальное значение для сел.
Latifundist.com: АЧС влияет на то, что аграрии не хотят идти в строительство свинокомплексов?
Николай Демчак: Сейчас не слишком. Конечно, предприятия опасаются АЧС. В то же время заболевание подтолкнуло компании внедрить стандарты по биобезопасности. И в этом смысле хозяйства на голову выше, чем 5 лет назад.
Фирменный рецепт: как составить правильный рацион на свиноферме
Читать по теме
В остальном могу сказать, что каждый год спрос на оборудование для той или иной животноводческой отрасли разный. Если маржинальность молока выше — инвестируют в молочные фермы, если растет цена свинины — вкладывают в свиноводческие комплексы. Но последний год, как говорят специалисты, маржинальность в свиноводстве очень низкая (последний раз была такой в 2002 г.).
Latifundist.com: Вы сказали, что работаете с предприятиями средней величины. Сложно себе представить, как выживают небольшие птичники, когда в стране есть такие крупные компании…
Николай Демчак: Они находят свою нишу. Мы с компанией Prullage Systeme поставили оборудование для небольшого фермерского хозяйства в Днепре. Хозяин прекрасно понимал, что не сможет конкурировать с «монстрами». Он выбрал технологию, рацион питания и стал выращивать не органик, но почти домашних курочек. Успешно продает их через локальные торговые сети.
Вообще, настроения у предпринимателей разные. Кто-то любит рисковать, кто-то нет. В Украине есть компании, которые инвестируют во время кризиса. И выигрывают.
Latifundist.com: Аграрии приобретают оборудование за собственные или заемные средства?
Николай Демчак: Наверное, в большинстве случаев — за собственные средства. Мы со своей стороны поддерживаем, как можем, в некоторых случаях предоставляя рассрочку.
О сервисе и влиянии коронакризисаLatifundist.com: Можно поставлять хорошее оборудование, но на локальном уровне сталкиваться с нерадивыми подрядчиками… Как строите отношения с подрядчиками?
Николай Демчак: Многие аграрные предприятия постоянно что-то строят, у них есть свои или знакомые строительные бригады. Поэтому в основном сотрудничаем с такими бригадами и полностью ведем технологическое сопровождение от начала проекта и до ввода объекта в эксплуатацию. И дальше обеспечиваем сервисное обслуживание. Обычно наша сервисная служба один или два раза в год объезжает все комбикормовые цеха, дает свои рекомендации.
Читать по теме: Бетон — агрохолдингу не помеха
Latifundist.com: Давно вы установили такое правило в компании?
Николай Демчак: Да, клиенты сами нас к этому правилу подвели. У одного из них предприятие находится на краю Львовской области, там катастрофический кадровый голод, потому что все жители работают в Польше. Этот клиент согласился подписать с нами контракт на поставку оборудования с условием, что будем приезжать два раза в год для сервисного обслуживания. И он не единственный сталкивается с нехваткой кадров.
Latifundist.com: Но если что-то выходит со строя, приходится долго ждать, пока из Германии приедет запчасть?
Николай Демчак: У нас в Украине большой склад. И все быстроизнашивающиеся детали есть всегда. Из опыта скажу, что был единственный случай, когда предприятие остановилось на полдня, пока не устранили неполадку. Но в 80% случаев вопросы можно решить через удаленный доступ. Программа позволяет специалисту из Германии зайти в систему управления предприятия. Практически все вопросы так решаются.
Latifundist.com: А в прошлом году из-за карантинных ограничений не возникало сбоев в поставках запчастей?
Николай Демчак: Нет. Была проблема с приездом людей. Дело в том, что для запуска завода мы приглашаем инженера и пусконаладчика из Германии. И в прошлом году из-за этих ограничений мы немного позже запустили заводы, чем планировалось.
Latifundist.com: Были клиенты, которые отказались от проекта из-за пандемии?
Николай Демчак: Конечно, пандемия переполошила многих. Для нас это было в самое неподходящее время. Потому что именно в марте заключаем контракты на строительство заводов.
Клиенты не отказывались, но некоторые перенесли свои планы. Но, каким бы сложным ни был год, мы запустили три комбикормовых завода.
Latifundist.com: Можете озвучить планы на этот год?
Николай Демчак: Давайте лучше в конце года расскажем о том, что реализовали. Есть запросы на оборудование и для птичников, и для свиноферм. Но в основном — на комбикормовые заводы.
Latifundist.com: Помимо реализации оборудования для животноводства и производства комбикормов, какие еще перспективные ниши видите для своей компании?
Николай Демчак: Переработка сои.
Latifundist.com: При такой мощной масложировой отрасли, которая есть в Украине…
Под соевым соусом: как перерабатывают бобовую в Агропродсервис
Читать по теме
Николай Демчак: В каждой отрасли есть свои ниши, которые можно разрабатывать. В украинском сельском хозяйстве хватит места и для больших производителей, и для мелких, и для средних фермеров. Крупные компании не станут работать с нишевыми продуктами. Например, мой хороший знакомый выращивает салат «Айсберг» и продает его в сеть McDonald`s. Почему нет? Другой выращивает по экстенсивной технологии до 2 тыс. голов органических индюков. У него все покупают, и фермерская семья обеспечивает себя благодаря этому бизнесу. И так во многих отраслях есть возможности, есть ниши. Твердо уверен, что Украине нужны и мелкие фермеры, которые будут закрывать производство нишевых продуктов, и агрохолдинги, которые обеспечивают валютную выручку, и, особенно, средние предприятия, развивающие животноводство и поддерживающие сельскую местность.
О здоровой конкуренцииLatifundist.com: Известно, что украинские производители оборудования считают себя в неравных отношениях с импортерами и выступают за введение ограничений на ввоз импортного оборудования, которое выпускается в Украине. Как Вы к этому относитесь?
Николай Демчак: Во-первых, на оборудование украинского производства есть государственная компенсация. Причем немалая — до 30%. Во-вторых, душить пошлиной импортеров неправильно.
Зачем защищать украинских машиностроителей от зарубежных? Чтобы качество украинского оборудования стало еще ниже? Ведь только конкурентная среда заставляет производителей совершенствоваться. Украинские компании не хотят напрягаться. Они не работают над технологиями, управлением, системой продаж. Потому наше машиностроение глобально хромает. Так же, как и автомобилестроение и т. д.
Сталкивался с рассуждением о том, кто более эффективный: Бразилия и Аргентина с мощным производством и современными технологиями или европейцы с оборудованием, которому по 15-20 лет. Причем сравнение было по разным отраслям. Оказалось, что эффективнее европейцы на старом оборудовании. Почему? Потому что у них есть скрытые знания, информация, которая передается от деда-прадеда. Это знания, которые невозможно передать в инструкции по эксплуатации. Они являются решающими в любой отрасли.
Почему немцы такие классные машиностроители? Потому что инженерные знания передавались из поколения в поколение. Там нет чего-то, что появилось бы ниоткуда. Все лучшее — из многолетнего опыта.
Latifundist.com: Вы считаете, в украинском сельском хозяйстве достаточно таких скрытых знаний?
Николай Демчак: Конечно. Не раз встречал взрослых руководителей сельхозпредприятий, которые вспоминали своих родственников-земледельцев. Мол, помню, как дед клал руку на землю и решал, когда сеять. Это тот опыт и профессиональная интуиция, которые передаются на генном уровне.
Уверен, что в масштабах государства нужно сначала концентрироваться на сильных сторонах, а потом подтягивать слабые. Ведь украинский аграрный сектор может задействовать большое количество отраслей и способствовать их развитию. Речь о биоэнергетике, животноводстве, переработке и т. д. Украинский АПК может стать «двигателем» для других отраслей.
Latifundist.com: Спасибо за беседу, за то, что еще раз напомнили о преимуществах и перспективах среднего бизнеса.
Алла Силивончик, Latifundist.com
Дізнавайтесь першими найсвіжіші новини агробізнесу України на нашій сторінці в Facebook, каналі у Telegram, завантажуйте додаток у AppStore, підписуйтесь на нас у Instagram или на нашу розсилку.
КОМБИКОРМОВЫЕ ЗАВОДЫ «BUSCHHOFF» КОЛЕСЯТ ПО РОССИИ НА КАМАЗАХ / FORMULA-FEED PLANTS BY «BUSCHHOFF» CRISS-CROSS RUSSIA ON KAMAZs
20.02.2014
КОМБИКОРМОВЫЕ ЗАВОДЫ «BUSCHHOFF» КОЛЕСЯТ ПО РОССИИ НА КАМАЗАХ / FORMULA-FEED PLANTS BY «BUSCHHOFF» CRISS-CROSS RUSSIA ON KAMAZs
Машиностроительный завод «Th. Buschhoff GmbH & Co» (Германия) основан в 1873 году. Сфера его деятельности — это производство мобильных комбикормовых заводов (МКЗ), силосов хранения, дробилок, смесителей, систем аспирации, шкафов управления, сушилок; оборудования приемки, консервирования и транспортировки зерна, компьютерное управление процессами производства.
Мобильные комбикормовые заводы ««Buschhoff» характеризуются оперативным, качественным и недорогим изготовлением комбикормов для любых видов сельскохозяйственных животных и птицы.
В 2010 году были успешно установлены первые пять мобильных комбикормовых заводов «Buschhoff» на КамАЗы, на базе модели AFM 998 Q-T, производительностью 7–8 тонн в час готового комбикорма и на базе моделей TOURMIX-01 и TOURMIX-02 производительностью 10–12 тонн в час. И теперь они колесят по просторам России, производя корма во многих регионах страны.
Фирма «Buschhoff» начала промышленный выпуск мобильных модулей производительностью 15–18 тонн, и даже до 20 тонн, готового комбикорма в час, с установкой дробилки мощностью до 35 тонн в час и вальцов плющения — до 25 тонн в час.
В настоящее время ведется совместная работа по монтажу установок TOURMIX- Buschhoff на шасси автомобиля КамАЗ непосредственно в центрах КамАЗ.
Что изменилось за последние годы? Установки «Buschhoff» были поставлены на птицефабрики: «Спутник» (Оренбургская область), «Евсинскую» (Новосибирск), «Богдановичскую», «Среднеуральскую»; АКС Холдинг, подразделение ОАО «Корм» (Карелия), Агроферму «Северную» (Вологда), СПК «Вологда», «Бектышскую птицефабрику», «Уральский бройлер» Челябинской области (2 установки), «Сибколбасы» в Омской области (2 установки). На базе КамАЗа была поставлена установка в Омскую область в ЗАО «Знамя». В «Колос» (Ижевск) МКЗ установлен на шасси прицепа. Всего за последние годы поставлено более 60 мобильных установок и 5 стационарных заводов.
Установка нового поколения TOURMIX-02 смонтирована на птицефабрике «Спутник» в Оренбургской области. Вот что рассказал ее директор Анатолий Федорович Лукьянов: «На одной установке ежедневно производим 70–80 тонн готового комбикорма, и так уже в течение года. Расход дизельного топлива на одну тонну корма составляет менее 3,5 литров. Дробилка находится под постоянным разряжением 0,5–0,6 бар, что значительно уменьшает образование мучки, улучшилась поедаемость корма. Фракцию можно регулировать оборотами двигателя привода дробилки. Очень высокая оперативность.
Корма готовим не только для кур-несушек, но и для гусей, уток, свиней. Со всем производством справляется один оператор с помощником. Мы уверены, что установка окупится за первые 18 месяцев работы».
На «Александровской птицефабрике» во Владимирской области введен стационарный комбикормовый завод «Buschhoff» производительностью 7 тонн комбикорма в час, смонтирована пневмодоставка корма к каждому птичнику.
Директор птицефабрики Владимир Павлович Ковтун поделился своими впечатлениями о новом заводе: «Завод сконструирован так, чтобы автоматизировать весь процесс производства комбикорма. Установлены три силоса для хранения зерна, четыре — для шротов, а еще для масла и кальция, четыре емкости для микродозирования, всего на 750 тонн оперативных компонентов. К тому же силоса на 4 000 тонн хранения с очисткой и доработкой зерна. Установлен контроль температуры, вентиляция, аспирация. Дробилка работает под постоянным разряжением, что значительно уменьшает образование мучки. На молотках дробления вмонтированы победитовые наконечники, это избавляет нас от постоянной замены. Срок службы таких молотков в 5 раз выше, чем у обычных стальных, и они обеспечивают получение очень равномерной фракции корма.
Всем заводом для птицефабрики управляет один человек.
У нас значительно уменьшились затраты, и в таком сложном периоде как 2012–2013 годы мы смогли сэкономить значительные средства на производстве комбикорма.
Рацион мы можем подработать буквально за 20 минут. При проявлении стресса у птицы можем изменить состав корма для того, чтобы птицу успокоить, чтобы улучшилась конверсия корма и поднялась производительность. По нашим прогнозам все должно окупиться в короткие сроки».
На «Приморской птицефабрике» в Ленинградской области построен стационарный комбикормовый завод производительностью 7 тонн в час, в сочетании с мобильной установкой до 10–12 тонн в час. Там же была введена система пневмоподачи корма к каждому птичнику мощностью 90–100 тонн ежедневно.
Большую работу «Buschhoff» ведет с совместным немецко-российским предприятием ООО Виломикс в Оренбурге. Там построен завод по производству концентратов, премиксов и престартеров для всех видов животных. Проводятся консультации по кормлению животных и птицы, при необходимости разрабатываются рекомендации по использованию премикса или концентрата для приготовления полнорационного корма. На заказ вам могут приготовить любую кормовую добавку, так как на заводе имеется запас всех витаминов, минеральных добавок, аминокислот, ферментов, антиоксидантов. Добавка готовится под вашу зерновую группу и на вашем заводе производится полнорационный корм, разработанный для ваших животных. Рационы разрабатываются как в ООО «Виломикс» в Оренбурге, так и в Германии на фирме «Deutsche Vilomix». Завод в настоящее время работает с полной загрузкой.
Резюме: Сфера деятельности Машиностроительного завода «Th. Buschhoff GmbH & Co» (Германия) — производство мобильных комбикормовых заводов (МКЗ), силосов хранения, дробилок, смесителей, систем аспирации, шкафов управления, сушилок; оборудования приемки, консервирования и транспортировки зерна, компьютерное управление процессами производства.
Мобильные комбикормовые заводы «Buschhoff» характеризуются оперативным, качественным и недорогим изготовлением комбикормов для любых видов сельскохозяйственных животных и птицы.
Большую работу «Buschhoff» ведет с совместным немецко-российским предприятием ООО «Виломикс» в Оренбурге по производству концентратов, премиксов и престартеров для всех видов животных.
Summary: Field of activity of the machinery manufacturing plant «Th. Buschhoff GmbH & Co» (Germany) — production of mobile formula-feed plants (MFP), silage storages, grinders, mixers, aspiration systems, control boxes, dryers, equipment of of takeover, conservation and transportation of grain, computer management of productional processes.
Mobile formula-feed plants by «Buschhoff» provide for operative, high-quality and not expensive production of formula-feed for all agricultural animals and poultry.
НАШИ ПРЕДСТАВИТЕЛИ В РОССИИ:
ЗАО «ВИЛОМИКС», г. Москва,
Tел.: (495) 790-70-24, 545-37-45. Моб.: (903) 781-08-04
E-mail:[email protected], [email protected]
ООО «АГРОМОЛЛ» г. Москва,
Тел.: (495) 509-47-82
E-mail: [email protected]
СП «Глобус», г. Оренбург,
Тел.: (3532) 37-32-06
Количество показов: 11697
Автор:
Дайджест Сельское хозяйство. Наука и Практика. Выпуск №1,
Возврат к списку
Материалы по теме:
Статьи
Обзор показателей питательности кормового сырья в России урожая 2016 года. Зерновые культуры | ROSA-тест — самый точный экспресс-метод контроля зерна и кормов на содержание микотоксинов | Определение микотоксинов в зерне с помощью ROSA-тест | Компания «Молпромлайн» предлагает широкий спектр технологического оборудования |
Новости
- Глубокая переработка зерна и промышленная биотехнология – в центре внимания на форуме «Грэйнтек-2019»
- Германия ограничивает поставки в Россию лабораторных тест-систем
комбикормовый мини завод
Главная \ Новости \ комбикормовый мини завод Мини-завод комбикормов
Грануляторы для производства комбикормов Комбикормовый завод никогда не будет афишировать рецептуру своих продуктов, т.к. это прямо отражается на конкурентоспособности. И фермеру часто приходится идти методом проб и ошибок, чтобы добиться желаемого результата. А главный показатель – суточная прибавка в весе откармливаемого животного, птицы или рыбы. Прибавка в весе зависит от качества сырья и процентного содержания необходимых компонентов в исходном продукте комбикорме. Как сделать комбикорм с нужными качественными показателями? Для подбора рецептуры разработаны специальные таблицы. Но наиболее оптимальную рецептуру можно составить с помощью компьютерных программ. Например, для птицы — Калькулятор суточного рациона птицы. Подобные программы разработаны и для животноводства, и рыбоводства. |
Animal Feed for Cattle, Pigs, Chickens, Geese, and Sheep
WE PROMISE
- POULTRY
- DAIRY
- BEEF
- EQUINE
- SWINE
- GOAT
- SHEEP
- DEER
- EXOTIC
- RABBIT
Kalmbach Feeds производит разнообразные продукты для птицеводства, в том числе органические, не содержащие ГМО и полностью натуральные корма для цыплят, несушек, бройлеров, диких птиц и индеек.
Kalmbach Feeds производит различные продукты из домашней птицы, в том числе органические, не содержащие ГМО и полностью натуральные корма для несушек, бройлеров, диких птиц и индеек.
Kalmbach Feeds с гордостью предлагает полную линейку продуктов для производителей говядины. Ищете ли вы корма, добавки или минералы, мы обеспечим ваше стадо.
Мы предлагаем товары по конкурентоспособным ценам, разработанные специально для вашей лошади, будь то друг на заднем дворе, растущая, племенная или рабочая лошадь, от шоу-загона до ипподрома.
Kalmbach Feeds предлагает полную линейку высококачественных кормов для свиней, предназначенных для того, чтобы помочь вам эффективно конкурировать на рынке, независимо от того, стремитесь ли вы завоевать фиолетовый флаг или поставлять свинину по самой низкой цене своим клиентам.
Kalmbach Feeds предлагает заменители молока, стартовые корма, поддерживающие корма и минеральные вещества для потребностей вашего стада на всех стадиях развития.
Kalmbach Feeds производит полную линейку продуктов для овец, в том числе заменители молока, комбикорма, гранулы для овец и многое другое.
Наша полная линейка кормов для оленей Heartland Wildlife™ обеспечивает превосходное питание и все необходимое для полноценной программы содержания оленей.
Kalmbach Feeds удовлетворяет потребности ваших экзотических животных с помощью линейки высококачественных кормов, разработанных для удовлетворения конкретных пищевых потребностей бескилевых, лам и альпак.
Kalmbach Feeds предлагает линейку продуктов премиум-класса для кроликов.
ПТИЦА
Kalmbach Feeds производит различные продукты для птицеводства, в том числе органические, не содержащие ГМО и полностью натуральные корма для цыплят, несушек, бройлеров, диких птиц и индеек.
Kalmbach Feeds производит различные продукты из домашней птицы, в том числе органические, не содержащие ГМО и полностью натуральные корма для несушек, бройлеров, диких птиц и индеек.
Kalmbach Feeds с гордостью предлагает полную линейку продуктов для производителей говядины. Ищете ли вы корма, добавки или минералы, мы обеспечим ваше стадо.
ЛОШАДЬ
Мы предлагаем товары по конкурентоспособным ценам, разработанные специально для вашей лошади, будь то ваш друг на заднем дворе, растущая, племенная или рабочая лошадь, от шоу-загона до ипподрома.
Kalmbach Feeds предлагает полную линейку высококачественных кормов для свиней, разработанных для того, чтобы помочь вам эффективно конкурировать на рынке, независимо от того, стремитесь ли вы завоевать фиолетовый флаг или поставлять свинину по самой низкой цене своим клиентам.
Kalmbach Feeds предлагает заменители молока, стартовые корма, поддерживающие корма и минеральные вещества для потребностей вашего стада на всех стадиях развития.
Kalmbach Feeds производит полную линейку продуктов для овец, включая заменители молока, комбикорма, гранулы для овец и многое другое.
Наша полная линейка кормов для оленей Heartland Wildlife™ обеспечивает превосходное питание и все необходимое для полноценной программы содержания оленей.
ЭКЗОТИЧЕСКИЙ
Компания Kalmbach Feeds удовлетворяет потребности ваших экзотических животных с помощью линейки высококачественных кормов, разработанных для удовлетворения конкретных пищевых потребностей бескилевых, лам и альпак.
КРОЛИК
Kalmbach Feeds предлагает линейку продуктов премиум-класса для кроликов.
Контрактные коровники
Нам нравится сотрудничать с
семьями, которые помогают нам выращивать
здоровых, качественных
скота.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Присоединяйтесь к нашей команде
В Kalmbach Feeds мы стремимся создать безопасную и дружелюбную рабочую среду, в которой вы можете учиться, расти и добиваться успеха.
НАЧНИТЕ СВОЮ КАРЬЕРУ
Доставка на ферму
Мы преуспеваем в производстве и поставке качественной индивидуальной продукции для удовлетворения уникальных потребностей наших клиентов.
ПАРТНЕР С НАМИ
“
Что бы это ни было Takes
«Мы сделаем все возможное» — это не просто поговорка, это то, чем наша команда занимается изо дня в день. Культура нашей команды заключается в том, чтобы делать все возможное, чтобы наши клиенты получали только лучшее качество и обслуживание, и чтобы помочь им добиться успеха.
О НАС
НАША СЕМЬЯ БРЕНДОВ
______
Получайте последние новости и информацию о продуктах, подписавшись на нашу электронную рассылку Kalmbach Feeds!
Технология Kemin Millsmart для интеграторов и Feed Mills
Technology Kemin’s Millsmart для интеграторов и Feed Mills
В Indo Livestoc с доктором К. В. Чандрасекаром из компании «Кемин», руководителем отдела коммерческих продаж подразделения кормовых технологий, кормление и здоровье животных, Азиатско-Тихоокеанский регион, и получили полное представление о том, как компания MILLSMART 9Работа программы 0144 TM и ее преимущества как для интеграторов, так и для комбикормовых заводов.
LFB: Какова была реакция на Indo Livestock в этом году и какие обновления у вас есть для вашей программы MILLSMART TM ?
Во-первых, наш семинар по программе MILLSMART TM , представленный нашим новым заместителем менеджера по продукции Чу Кин Кеном, вызвал хороший отклик и был высоко оценен клиентами.
Во-вторых, как и на большинстве других выставок, на нашем стенде был демонстрационный аппликатор продукта для нашего подразделения технологии кормления, которое курирует программу MILLSMART TM .
Возможно, имеет смысл более широко взглянуть на нашу программу MILLSMART TM как на ключевую часть нашего отдела технологии кормов, которая дополнительно включает обработку зерна и гигиену кормов.
В частности, для программы MILLSMART TM , с точки зрения продукта, мы в основном рассматриваем ингибиторы плесени и различные типы поверхностно-активных веществ с помощью нашей технологии увлажнения Kemin Online, которая помогает комбикормовым предприятиям повысить общую эффективность корма. мельнице и в то же время производить качественный корм с заданным и постоянным уровнем влажности. У нас есть два основных сегмента рынка для программы. Первыми являются интеграторы, которым, как правило, не требуется более длительный срок хранения, а произведенный корм потребляется в течение короткого промежутка времени, менее двух-четырех недель. Вторые — это производители коммерческих кормов, которые часто поставляют корма на фермы через дистрибьюторов, а это означает, что корма должны храниться в течение длительного времени, например, два-три месяца. Цели и ценностное предложение для этих двух сегментов различаются и могут быть достигнуты с помощью различных линеек продуктов или программ MILLSMART 9. 0144 ТМ .
В рамках программы MILLSMART TM клиенты могут рассчитывать на новые продукты, новые системы нанесения продуктов и дополнительный опыт от новых людей в команде. Мы ожидаем пару запусков продуктов к концу года.
LFB: Каковы уникальные потребности ваших индонезийских клиентов?
Благодаря спросу со стороны растущего населения Индонезии и среднего класса производство кормов в стране быстро растет на 10–12%, строятся новые комбикормовые заводы. Однако клиенты больше не стремятся просто эффективно производить корма; они все чаще обращают внимание на производство качественных кормов.
Индонезийские покупатели часто переключаются между использованием местной и импортной кукурузы. Из-за различий в содержании влаги в различных источниках кукурузы технологические потери обычно составляют от 1 до 2%, что может привести к значительным финансовым потерям в абсолютном выражении. Вниз по течению это означает, что на продукцию фермеров также повлияет непостоянная плотность питательных веществ, скармливаемых их скоту. Соответственно, программа MILLSMART TM позволяет оптимизировать влажность для производства корма с заданным уровнем влажности и в то же время с более высоким качеством корма и производительностью.
Отдельно мы также видим растущий потенциал вклада гигиены кормления в производство качественных кормов на благо индонезийского рынка.
LFB: Где находятся контрольные точки, которыми можно управлять с помощью программы MILLSMART TM ?
Прежде чем фуражное зерно, такое как кукуруза, попадет в бункер для корма, мы можем распылить один из наших продуктов на кукурузу, чтобы сохранить кукурузу в бункере на более длительный срок, предохранив ее от плесени и долгоносиков. После чего MILLSMART 9Программа 0144 TM позволяет в режиме реального времени контролировать образцы корма на содержание влаги, чтобы постоянно получать заданную влажность с использованием продуктов «Кемин». Программа также поддерживается нашей лабораторной службой для клиентов, которая поможет еженедельно анализировать образцы на влажность, плесень, выделение пропионовой кислоты, активность воды, микробиологию, PDI, желатинизацию крахмала и т. д., в зависимости от срока годности. ленту клиентов, чтобы продемонстрировать возврат инвестиций.
На самом деле, даже до того, как клиент запустит свою индивидуальную программу MILLSMART TM , я часто призываю его сначала пройти пробный запуск, чтобы он мог увидеть преимущества MILLSMART TM в своей работе по производству кормов и ознакомиться с ними. себя с тем, как работает программа. Затем мы установим аппликатор продукта на объекте и будем проводить пробную проверку каждые один-три месяца, чтобы убедиться, что клиент продолжает пользоваться преимуществами программы.
Все права защищены. Никакая часть отчета не может быть воспроизведена без разрешения eFeedLink.
Оборудование для производства кормов
Оборудование для производства кормовОборудование для измельчения кормов |
Погрузочно-разгрузочное оборудование | Гранулятор | ||
Измельчитель гранул | Молотковая мельница | ||
Универсальная шлифовальная машина для тонкого помола | Смеситель периодического действия | ||
Модульный фильтр для пылесборников и Поймать циклоны | Системы пневмотранспорта | ||
Автоцистерна | Бункеры для хранения | ||
Мобильный комбикормовый завод | Живой бункер с разгрузочным устройством | ||
Охладитель гранул | Вертилифт | ||
Осушитель-охладитель | Расходомер прямого вытеснения Тип | ||
Поворотные клапаны/воздушные шлюзы | Миксер для мелассы | ||
Система аспирации | Активатор бункера/вибратор Разгрузочное устройство | ||
Блок воздуходувки | Электронный тензодатчик Система дозирования | ||
Барабанное сито | Улавливающий циклон | ||
Упаковочная машина с тензодатчиками |
Материал Погрузочно-разгрузочное оборудование
Винтовой конвейер
Винтовые конвейеры являются наиболее подходящим транспортным оборудованием для транспортировки сыпучий материал между двумя точками на небольшом расстоянии, либо горизонтально или слегка наклонно, где не требуется изменение направления. Операция транспортировки осуществляется тягой шнека. Шнековый конвейер состоит из вала и насаженного на него шнека, вращающегося в U-образной форме. желоб между концевыми подшипниками. Весла предоставляются в начале винт, за исключением небольших длин. Винтовые конвейеры изготавливаются в удобном отрезков с промежуточными валами, для соединения винтовых секций. Вешалка подшипники предусмотрены на каждом шарнире для поддержки привода с редуктором мотор. Для предотвращения скопления материала, аварийный выход называется в конце конвейера предусмотрена переливная заслонка. Концевой выключатель есть также предусмотрена установка на нем, чтобы избежать отключения двигателя.
Шнековые разгрузчики под бункерами
Ковшовый элеватор
Ковшовый элеватор используется для транспортировки материала с нижнего уровня. на более высокий уровень на заводе. Материал, поступающий на нижний вход поднимается наверх ковшом и центробежно выгружается в выход из лифта. Он состоит из резиновой ленты с ковшами. через необходимые промежутки по вертикали и верхний и нижний шкивы внутри сборного стальной кожух (корыта). Подшипники скольжения встроены в днище шкив, чтобы можно было отрегулировать натяжение ремня. Верхний шкив прорезинен для обеспечения привода без проскальзывания. Тип собачки и храповика На верхнем шкиве предусмотрен задний упор для предотвращения обратного вращения из-за к весу материала на активной стороне ленты. Ковшовые элеваторы приводятся в движение цепным приводом, расположенным наверху, через мотор-редуктор или червячный редуктор.
Верхний барабан ковшового элеватора
Цепной конвейер
Цепной конвейер используется для транспортировки различных сухих сыпучих материалов. от точки к точке с использованием наименьшей мощности и наименьшего размера конвейера цепь. Скорость цепи колеблется от 0,5 метра в секунду до 1 метра в секунду. второй.
Пеллет Мельница
Гранулирование – это процесс уплотнения тонкоизмельченного материала в твердую массу нужной формы и размера путем выдавливания ее через металлическую кольцо умирает. Мелкоизмельченный материал подается в гранулятор через питатель, а затем прессуется во вращающуюся кольцевую матрицу с помощью двух прессов валки, которые могут свободно вращаться на соответствующих валах. Результирующий давление сжимает материал и выдавливает его в цилиндрическую форму через радиальные отверстия в штампе.
| |
Грануляторы Spectoms | ||
Модель | Емкость | Требования к приводу |
Лаборатория | 150 кг/ч. | Главный двигатель 7,5 л.с. |
ПС-300 | 1,5-2,0 т/ч | 50 л.с. |
ПС-300 (Ш) | 2,0-2,5 т/ч | 50 л.с. |
ПС-420 | 3,5-4,0 т/ч | 120 л.с. |
PS-420 (W) | 5,0-5,5 т/ч | 120 л. с. |
ПС-520 | 6,0-10,0 т/ч | 120 л.с. |
Диаметр гранул варьируется от 1 мм до 20 мм. |
Каждый гранулятор обслуживается нашей эффективной сервисной службой запасных частей, которая гарантирует оперативную доставку любого компонента из штампов, пресс-валков и ножи даже к самому маленькому болту.
Модуль гранулирования:
Наш специально разработанный модуль гранулирования может вмещать гранулятор и все связанное с ним оборудование Охладитель пеллет, сито для пеллет и гранулятор Крамблер в очень компактном пространстве и на самонесущей независимой структура. Этот модуль может быть установлен даже на существующей установке без требующие каких-либо серьезных изменений.
Пеллет Измельчитель
Измельчитель гранул Spectoms является важным оборудованием для подготовки
раскрошенного гранулированного корма. Это используется для измельчения гранул в крошку.
требуется для цыплят в возрасте 2-3 недель. Пеллеты разбиты на куски
необходимого размера между двумя валками измельчителя. Разрыв между
валки можно регулировать, чтобы регулировать размер крошек. Роликовый зазор
регулируется с помощью маховика. Измельчитель оснащен приводом
детали, включающие ведущий и ведомый шкивы, ремень, ограждение и направляющие
для мотора.
Измельчитель гранул
Диапазон мощности | Материал конструкции | Материал конструкции дробильных валков | Двигатель |
5-10 т/ч | Мягкая сталь | Охлажденный чугун | 10 л. с. |
Молоток Мельница
Молотковая мельница Spectoms представляет собой универсальную мельницу, которая может использоваться для измельчения широкого спектра кормов, таких как жмыхи, экстракция Мука, дробленый рис, корни, сухие травы, овес, шелуха и кукуруза. Материал подвергается ударам молотков до тех пор, пока не измельчают до степени, необходимой для прохождения через сито. С помощью сит с отверстиями от 0,03 дюйма до 0,79 дюймадюймы (от 0,8 мм до 20 мм) грануляция материала может варьироваться в широких пределах.
Молотковая мельница имеет прочную конструкцию для высокоскоростного непрерывного измельчения. Он состоит из изготовленного корпуса. Помольная камера обычно образована серией стальных пластин, установленных на валу и разделенных достаточно чтобы можно было установить битеры между ними на поперечных шпинделях или штифты, которые проходят через венчики возле их внешнего края. Перфорированный сита окружают битеры, за исключением места, где корм поступает в машина. Откидная крышка обеспечивает легкий доступ к шлифовальному камера. Колотушки изготовлены из мягкой стали (закалены) и могут быть перевернуты. когда кончики износились. Ротор динамически сбалансирован и установлен на двух самоустанавливающихся подшипниках. Камера измельчения и двигатель непосредственно соединены и установлены на общей несущей раме. Предусмотрены виброгасители. для проверки всех видов вибраций, возникающих из-за работы машины.
Измельченный порошок из молотковой мельницы обычно транспортируется пневматическим транспортом. Конвейерные системы. В нормальном режиме подача на молотковую мельницу контролируется шейкерным питателем или регулируемой виброподачей вручную или с помощью электроники. Подача на молотковую мельницу должна контролироваться таким образом, чтобы Молотковая мельница не перегружена и не недогружена. Об этом можно судить наблюдая за током, потребляемым двигателем, а также через смотровое стекло на трубопроводе пневмотранспорта. Для всасывающей пневматической системы транспортирующий воздух должен быть правильно отрегулирован.
Молотковая мельница (модель HS-100)
Молотковые мельницы Spectoms | ||
Модель | HP | Емкость |
ГС 40 | 25 | 1-3 т/ч |
ГС 80 | 60 | 3-5 т/ч |
ГС 100 | 120 | 7-10 т/ч |
Производительность указана с ситом 4-5 мм, приспособленным для измельчения
кукуруза. |
Универсальный Измельчитель для тонкого помола
Универсальный измельчитель Spectoms-Breckner может работать с сухими в виде взвеси, жирных твердых частиц и волокнистого материала в сухом или влажном виде (до 20 %) и влажный волокнистый материал в виде суспензии различных размеров. Консистенция исходного материала и размер наземного выхода будут определять конечная емкость. Универсальная кофемолка представляет собой вертикальную дисковую кофемолку. с использованием двух отдельных зон измельчения. Материал для измельчения подается шнеком или бункером в первую зону измельчения, где грубая земля. Затем он автоматически подается на второй или тонкий помол. зона, из которой он выбрасывается под действием собственного импульса через установленный сверху разгрузочный желоб. Направление движения материала из зоны один в зону два, а затем в выпускное отверстие контролируется фиксированным переходные направляющие, установленные в конце канала потока материала в каждой зоны. Регулируемая зона помола обеспечивает максимально возможную производительность при достижении самого тонкого помола.
безрешетный универсальный точильщик для тонкого измельчения
Spectoms Универсальные шлифовальные машины для Тонкий помол | ||
Модель | Емкость | Требование к приводу |
Лаборатория | 200 кг/ч | 5 л.с. |
CS-740 | 0,5-2,0 т/ч | 40 л. с. |
CS-1100 | 5,0-7,0 т/ч | 120 л.с. |
Материал конструкции: мягкая сталь/нержавеющая сталь |
Партия Смеситель
Смеситель периодического действия
Смеситель периодического действия Spectoms подходит для смешивания различных ингредиентов. на предприятиях пищевой промышленности и комбикормовых заводах. Тип двойной ленты ротор и малые допуски между ротором и корпусом гарантируют очень высокая однородность смешивания. Ротор установлен на усиленных подшипниках, установленных с обеих сторон, а также с нижней разгрузкой. Ревизионные двери предусмотрены для контроля за деятельностью. Смеситель может быть донный тип или опорожнение через ручную или пневматическую разгрузку ворота расположены по желанию. Он может работать с эффективностью смешивания до 1 на 1 миллион. Емкость варьируется от 250 кг до 2 тонн за партию, с время смешивания примерно от 4 до 6 минут. Машины поставляются с приводными двигателями мощностью 5 л.с., 10 л.с., 20 л.с. или 30 л.с. и коробками передач по мере необходимости. Приводной механизм установлен непосредственно на корпусе. Для специальных приложений, смесители поставляются с контактными частями из нержавеющей стали.
Смесители периодического действия Spectoms | ||
Модель | Емкость | Требования к приводу |
0,25 Т | 0,25 Т | 5 л. с. |
0,5 Т | 0,5 Т | 10 л.с. |
1 Т | 1 Т | 20 л.с. |
2 Т | 2 Т | 30 л.с. |
Модульный Фильтр для пылесборников и улавливающих циклонов
Улавливающий циклон для работы с сушилкой Отвод воздуха
идеально подходят для очистки запыленного воздуха, образующегося во время работы. работа с порошкообразными материалами. Они подходят для приемных пунктов сброса, системы аспирации и пылеулавливания мельниц. Фильтр из нетканого войлока сумки заключены в компактный прочный шкаф из листового металла, который позволяет легкий доступ к элементам. Сбор пыли внизу и там представляет собой колпак в верхней части для сбора очищенного воздуха. Моторизованное избиение механизм, автоматически приводимый в действие электронным таймером, доступен для периодической очистки фильтрующих элементов. Модульный фильтр работает как правило, под отрицательным давлением. Запыленный воздух поступает на вход нижнего бункера. В фильтр поступает воздух с легкими частицами пыли. сумки. Из-за разницы давлений на фильтрующем элементе и механизированное встряхивание фильтровальных мешков, пыль, отделенная от воздуха, падает в бункер. Очищенный воздух выходит из мешка и отводится в сторону. в капот вверху, откуда воздуходувка всасывает и выбрасывает его в атмосферу. Пыль попадает в бункер самотеком. Собранная пыль в бункере выгружается с помощью воздушного шлюза. Нижняя часть фильтра может быть сделан подходящим для поворотного воздушного шлюза или корзины для сбора. Емкости диапазон от 100 кубических футов в минуту до 5000 кубических футов в минуту запыленных воздуха. Доступные модели могут поставляться с 5, 16 или 25 мешками по мере необходимости.
Для тяжелых условий эксплуатации требуется очистка фильтрующих элементов. чаще и строже. Для этого подается сжатый воздух. через фильтрующие элементы периодически в направлении, противоположном чистый воздух очищающий фильтр. Последовательность и продолжительность этого взрыва управляется электронным контроллером последовательности. Эти агрегаты работают как Пылеуловители и могут работать с использованием промывочного воздуха из системы высокого давления. компрессор или воздуходувка и может работать как при отрицательном, так и при положительном давления. Эти агрегаты изготавливаются с 8, 16, 32 и 96 пакетов, с очисткой для отдельных сумок или для группы сумок одновременно.
Модульные фильтры Spectom | ||
Модель | Емкость | Требования к приводу |
Мини | 5 пакетов | Встряхивание вручную |
Сравнительный | 16 пакетов | 0,5 л.с. |
Большой | 25 пакетов | 0,5 л. с. |
Пневматический Конвейерные системы
Система пневмотранспорта всасывающего типа
с использованием двойных циклонных сепараторов
Spectoms идеально подходят для транспортировки сыпучих материалов. различных сыпучих материалов в виде порошка или гранул. Они есть специально разработанные и широко используемые в комбикормовой и пищевой промышленности отрасли. Конвейерные системы изготовлены из эпоксидно-порошкового покрытия. сталь, нержавеющая сталь или алюминий, в зависимости от применения. Индивидуальный решения разрабатываются для каждого заказчика, исходя из конкретной транспортной проблема, требуемая пропускная способность и расстояние транспортировки.
Всасывающий конвейер | Всасывающая транспортировка идеальна для многих точек забора, кроме одной. точка доставки. Это более простое и менее затратное решение. Если система работает без избыточного давления, достигается лучший контроль запыленности. |
Транспортировка под давлением | Напорная транспортировка идеальна для одной точки забора, но для многих
точки доставки. Он используется для больших расстояний транспортировки, больших мощностей и более высоких передающий давление. |
Всасывание/транспортировка под давлением | Всасывающая/напорная транспортировка идеальна для многих пунктов приема
и множество точек доставки. Он подает продукт прямо в силосы, чтобы избежать дополнительных приемников. |
оптом Танкер
С использованием хранилищ сыпучих материалов транспортировка сыпучих материалов стала необходимое требование для любого современного комбикормового завода или предприятия пищевой промышленности. Можно перевозить различные виды порошков, пеллет, гранул и зерен. навалом по всей дистрибьюторской цепочке и расфасованным только в случае крайней необходимости. необходимый.
Наливной танкер представляет собой сосуд под давлением особой формы, на дне которого расположены три или четыре разгрузочных конуса с дроссельной заслонкой клапаны для регулирования потока продукта. Выпускные клапаны объединены в выпускной патрубок с выходом на задний бампер. Танкер может быть загружается самотеком через люки вверху; его также можно заполнить пневматически. Для разгрузки резервуар находится под давлением, чтобы облегчить поток материала к выпускной трубы, когда выпускные клапаны открыты. Материал, входящий выпускная труба подается сжатым воздухом в приемный бункер. Сжатый воздух, необходимый для работы, подается безмасляным компрессор двухлопастного типа с приводом от двигателя трактора или от отдельного двигатель. На крупных разгрузочных станциях сжатый воздух подается централизованные воздухогенераторные установки. Для порошкообразных материалов, таких как цемент, дно цистерны оснащено специально разработанным устройством аэрации для псевдоожижения материала, вытекающего из танкера.
Мы производим 5-тонные и 10-тонные танкеры для навалочных грузов в конструкции MS/SS, комплектные
с пневматическими нагнетательными линиями, линиями выравнивания давления, предохранительным клапаном,
блок псевдоожижения, манометр, роторный компрессор и другие аксессуары.
Автоцистерны Spectom | ||
Модель | Емкость | Требования к приводу |
Мини | 5 Т | ВОМ / Двигатель 7,5 л. с. |
Большой | 10 Т | ВОМ / Двигатель 7,5 л.с. |
Хранение Силосы
Модульные силосы Spectoms из гофрированной оцинкованной стали позволяют хранения продовольственного зерна и широкого спектра сыпучих материалов, таких как в качестве корма для животных, пеллет и гранул, семян масличных культур и т. д. Они предназначены выдерживать экстремальные погодные условия и ветровые нагрузки, сильный дождь и также напряжения, возникающие из-за движения продукта во время погрузки и разгрузки операции. Листы корпуса имеют перфорированные отверстия и предварительно сформированы для заданный диаметр силоса. Специальные бортовые уплотнения и болтовые соединения с прорезиненными шайбы обеспечивают полную водонепроницаемость. При необходимости силосы усилены швеллерными вертикальными ребрами жесткости для увеличения структурная устойчивость. Модульная конструкция обеспечивает будущую производительность расширение. Дополнительные функции включают в себя: лестницу, поручни возле край крыши, люк, полупроводниковая система контроля температуры, индикаторы уровня, моторизованный разбрасыватель зерна, разгрузочный шнек и воздуходувка.
Производственный ассортимент | |
Силос с плоским дном | От 3 тонн до 500 тонн |
Силос с коническим дном | От 5 до 300 тонн |
Силосы большей емкости также могут быть изготовлены |
Силосы Spectoms из гофрированного картона | |
Модель | Емкость |
Мини | 3 Т |
Сравнительный | 5 Т |
Большой | 10 Т |
Очень большой | 20 Т |
Возможны различные варианты загрузки и разгрузки силосов. доступный. |
| |
Мобильный Комбикормовый завод
Мобильный комбикормовый завод
Мобильный комбикормовый завод Spectoms был разработан специально для для обслуживания птицеводов, производящих корма для собственных нужд. Фермеры может использовать самодостаточную переносную установку для производства корма в точном соответствии с по собственным рецептурам и на собственной птицефабрике. Мобильный завод может работать от различных источников питания, в том числе от сельскохозяйственный трактор. Он может эффективно работать даже в отдаленных районах, близких к источников сырья и в непосредственной близости от скворечников. Цена исключается транспортировка сырья и готовой продукции, качество корма можно контролировать по желанию.
Технические характеристики установки | ||
Вместимость | 150–250 кг/час | |
Общая потребляемая мощность | 27 л.с. | |
Требуемая мощность | 30 л.с. | |
Потребляемая мощность | 100 Вт на кг корма | |
Опции коробки отбора мощности | Масляный двигатель | |
Приблизительный вес установки | 2,0 тонны | |
Прилагаемое стандартное оборудование | ||
Гранулятор | Универсальная шлифовальная машина | Носик для выгрузки предварительной смеси |
Смеситель периодического действия | Воздушный шлюз | Транспортировочные трубопроводы |
Вентилятор | Источник привода и фитинги | Мобильное шасси с колесами |
Живой Контейнер с разгрузочным устройством
Разгрузчик живого бункера с мешалками является одним из наиболее бывшие в употреблении устройства для подачи порошкообразных материалов на переработку в пищевой промышленности отрасли. Как правило, используется для подачи материала, который склонен к оседанию. и засорить. Лопасти мешалки вращаются, придавая материалам динамический импульс. внутри бункера. Все содержимое корзины поддерживается ЖИВЫМ путем передачи медленное возбуждение. Таким образом, возможность расслоения исключается, и партии должным образом смешанные порошкообразные ингредиенты могут быть выгружены через разгрузочное отверстие желоб с нужной скоростью для дальнейшей обработки. Мусорное ведро, как правило цилиндрической формы. Он имеет крыльчатку в нижней части, осмотр дверца, верхняя крышка и розетка с переменным отверстием. Емкости различаются согласно требованиям, от 500 кг в час до 5 тонн в час. Разгрузчик бункера приводится в действие приводным двигателем мощностью от 2 л.с./40 об/мин до 5 л.с./40 об/мин.
Пеллет Охладитель
Охладитель пеллет используется для охлаждения пеллет горячего питания от 80 o °С до температуры окружающей среды. Он состоит из приемной коробки, изготовленной из Пластины из нержавеющей стали с верхней крышкой болтовой конструкции. Это содержит Клиновидная пластина из нержавеющей стали для распределения гранул по обеим сторонам колонны охладителя с заслонкой из нержавеющей стали на подшипниках. С одной стороны предусмотрено место для ртутный переключатель, а на другом конце предусмотрен подходящий балансировочный груз для автоматической работы разрядника. Когда колонка заполнится, заслонка поднимается, и ртутный выключатель приводит в действие вспомогательный контакт стартера для двигателя разрядника и разрядника. Колонны охлаждения с обеих сторон с центральным каналом для передачи горячего воздуха. сетка из нержавеющей стали отделяет гранулы от воздуха. Набор жалюзи (створки) регулируют поток холода воздуха внутри охладителя. Пеллеты при падении действуют внутри части закрылков и холодный воздух пропускается через запас пеллет. Разгрузчик пеллет имеет приспособление для сбора пеллет и регулировки расхода с помощью механизма. Разгрузочный механизм с полосами из пружинной стали вибрирует с помощью эксцентриковый привод со шкивами, снабженными грузами.
Охладители гранул Spectoms | ||
Модель | Емкость | Требования к приводу |
Одна охлаждающая колонна (V) | 1,0-2,0 т/ч | 0,75 л.с. |
Двойная охлаждающая колонна (V) | 5,0-10,0 т/ч | 0,75 л. с. |
Вертилифт
Vertilift с бункером для сброса мешков
и турбосифтер
Vertilift — универсальный вертикальный конвейер для экономичной и эффективной беспыльное обращение с порошкообразными и гранулированными материалами. Вертилифт состоит из разгрузочного бункера с мешалкой, регулятора расхода материала и вертикальный винт с приводом и органами управления. Винт свободно вращается в трубы и установлен на экранированных подшипниках качения. Винт и мешалки имеют общий привод.
Сыпучий материал опрокидывается в разгрузочный бункер, и мешалка движется материал к входу шнека для положительной подачи. Гриль в бункере, чтобы пустые мешки, тряпки и т. д. не мешали функцию мешалки или засорить шнек. Винтовой конвейер несет материал вверх и выгружает его через выпускное отверстие. Верхний конец шнека предназначен для облегчения плавного выгрузки материала из выход. Реверсивный переключатель облегчает быструю очистку шнека открыв чистящую заслонку в нижней части винта и перевернув направление вращения. Жестко изготовленная закрытая базовая платформа поддерживает шнек, бункер и приводной двигатель. Детали привода заключены в Платформа. Вертикальный двигатель с фланцевым креплением жестко закреплен на основании. Платформа. Приводной двигатель также может быть установлен на верхней части винтового конвейера.
Vertilift может перемещать материалы с содержанием меди от 0 до 5 Cu. М./ч. Он может поднимать материал на высоту до 2,5 м с помощью одного винта и более. с несколькими винтами. Машина позволяет избежать расслоения материала и обеспечивает транспортировка без пыли. Это позволяет избежать необходимости делать отверстия в полу или для рытья котлованов под самосвалы. Блок предлагается в MS или SS. За фармацевтика, пищевая промышленность и подобные отрасли доступны специальные конструкции которые позволяют легко демонтировать все контактные части для тщательного и быстрого очистка. Различные аксессуары, такие как мобильное шасси, крышка бункера и пыльник Также предлагаются колпаки для бункера.
Среди многих материалов, с которыми может работать Vertilift:
Габаритные размеры | |
Бункер | 1000 мм x 900 мм x В (до 2500 мм) |
Высота опрокидывания мешка | 710 мм |
Грузоподъемность | Регулируется от 0 до 5 Cu. М./ч. |
Объем бункера | 0,15 Cu. М. |
Мощность привода | 2–5 л.с., 3-фазный |
Spectoms Vertilifts | ||
Модель | Емкость | Требования к приводу |
Мини | 1 т/ч | 2 HP |
Сравнительный | 2 т/ч | 3 HP |
Большой | 3 т/ч | 5 л. с. |
Осушитель-охладитель (однопроходный/двухпроходный)
Однопроходная/двухпроходная сушилка-охладитель модульного типа Spectoms часто используется в пищевой, комбикормовой и маслоперерабатывающей промышленности. Это композитный блок, обработанный оцинкованной или нержавеющей сталью. пластинчатый транспортер перфорированных листов на цепи с вентиляцией расположение и перемещение по звездочкам с вариаторным приводом. Продукт, подлежащий сушке, равномерно распределяется по перфорированным звеньям фартука, образуя кровать одинаковой высоты. Воздух для сушки проходит через содержимое слоя, вызывая теплообмен, необходимый для миграции влаги. Осушитель также включает воздуходувку, паровой радиатор и клапаны управления паром. длина и ширина сушилки зависят от высушиваемого и охлаждаемого продукта. Агрегат снабжен ведущей и ведомой звездочками, соединенными цепью. натяжное устройство и срезной штифт для защиты от перегрузки и панели полностью утеплен, чтобы минимизировать потери тепла. Вытяжной вентилятор установлен на осушитель, а охлаждающий вентилятор установлен сбоку. Воздух из камера охлаждения перемещается в зону предварительного нагрева и, следовательно, в зону сушки зоне и, наконец, к выхлопной линии. Вентиляторы циркуляции воздуха циркулируют горячий воздух через продукт на пластинчатом конвейере. Вытяжной вентилятор принимает необходимое количество воздуха и выбрасывает его в атмосферу. Сушилка конвейеры приводятся в движение варискоростным агрегатом подходящего размера с коробкой передач на желаемую скорость. Датчики температуры предусмотрены в зоне нагрева которые контролируют подачу пара в нагревательные змеевики. Внизу два штрафа-коллекция предусмотрены конвейеры для сбора мелочи и удаления ее из сушилка. Осциллирующий разбрасыватель с механическим или гидравлическим управлением предусмотрен на входе для равномерного распределения продукта на пластинчатом конвейере если необходимо.
Осушитель-охладитель состоит из:
а) Зона предварительного нагрева, зона сушки и зона охлаждения с разгрузкой
зона
b) Вентиляторы циркуляции горячего воздуха
c) Вытяжной вентилятор
d) Охлаждающий вентилятор
e) Разгрузочный конвейер/конвейер мелкой фракции
f) Двигатель главного привода (регулируемая скорость) сушилки
Вся установка состоит из стандартных модулей, обеспечивающих гибкость в конструкции осушителя/охладителя, чтобы удовлетворить ряд требований режима работы. Увеличение мощности возможно позднее в таких модульных конструкциях.
Технические характеристики | |
Площадь зоны обогрева: от 6 до 20 кв.м. | Ширина: от 2 до 3,7 м |
Площадь зоны предварительного нагрева: от 2 до 10 кв.м. | Общая длина: от 3 м |
Площадь охлаждения: от 6 до 20 кв.м. | Производительность циклонов: от 5000 до 20 000 кубических футов в минуту |
Поток Счетчик: Объемный тип
Расходомер поршневого типа с качающимся поршнем. тип устройства. Он имеет измерительную камеру и кольцевой поршень. жидкость давление заставляет поршень вращаться в камере. Вращательное движение передается на вертикально расположенный индикатор с помощью шестерни тренироваться. Поршень вытесняет фиксированный объем за один оборот, который показан на индикаторе. Шестиразрядный механический счетчик непрерывно накапливает общий объем. При необходимости можно генерировать электронные сигналы для контроль процесса.
Технические характеристики | |
Модель | ДПМ 1,1/4″ |
Поток | 5-30 литров в минуту |
Жидкость | Меласса с удельным весом 1,4 и вязкостью 200 секунд Redwood 1 в 20 o по Цельсию |
Давление | 10 кг/см 2 |
Удельный вес | 1,4 |
Вязкость | 200 секунд Redwood 1 в 20 o по Цельсию |
Торцевое соединение | Фланцевое исполнение согласно британскому стандарту H Таблица |
Материал конструкции | Корпус из бронзы/нержавеющей стали и ротор из волокна |
Температура | 80 o Максимум по Цельсию |
Индикация | 250 мм вертикальная шкала крупная шкала 10,0
Литры революция. Мелкая градуировка 0,1 л. Непрерывный шестиразрядный механический счетчик для накопления объема в литрах по крайней мере считать 10 литров. |
Габаритные размеры | 250 мм в длину x 350 мм в высоту x 150 мм в ширину |
Поворотный Клапаны/воздушные шлюзы
Поворотный клапан — это устройство, выполняющее жизненно важную функцию в комбикормовой и пищевой промышленности. Он выбрасывает порошкообразные материалы из циклонов пневмосистем, не допуская просачивания воздуха мимо отверстия. В системе давления он позволяет вводить материал в транспортной системе в точке подачи, где, следовательно, склонность воздуха к утечке в атмосферу. Помимо потери давления, это приводит к значительному загрязнению пылью и требует большего воздуховода. насос и более высокое энергопотребление, чем в противном случае потребовалось бы. В Чтобы решить эту проблему, в качестве воздушного шлюза используется поворотный клапан. Действие воздушной пробки достигается за счет лопастного ротора, вращающегося внутри корпус с очень жестким допуском (максимум 0,076 мм или 0,003 дюйма). Он либо подает материалы в конвейерную систему, либо выгружает материалы. от него, не позволяя транспортирующему воздуху блокировать гайку.
Основные характеристики поворотных клапанов Spectoms:
- Прочный корпус не допускает деформаций из-за старения литья или снятия напряжений изготовление.
- Точный допуск между ротором, корпусом и крышками предотвращает утечку воздуха позволяя свободное движение материала.
- Плавность хода и долгий срок службы обеспечивают специальные втулки или антифрикционные подшипники, поддерживающие ротор.
- Пылезащитные уплотнения защищают подшипники от загрязнений.
- Воздушные уплотнения на боковых крышках предотвращают утечки через подшипники.
- Слипание материала в полостях ротора устранено для обеспечения гладкости и равномерная пропускная способность.
Технические характеристики | |
Корпус | ИзготовлениеMS с твердым хромированием на внутри |
Ротор | ИзготовлениеMS, лопастной тип |
Втулка для очистки | Нейлоновая проволока |
Доступны в исполнении из MS и SS | |
Воздушные шлюзы с продувкой и/или гравитационным выбросом также доступны |
Воздушные шлюзы Spectoms | ||
Модель | Емкость | Требования к приводу |
15/15 | 1 т/ч | 0,5 л. с. |
22/19 | 2-3 т/ч | 1 л.с. |
28/22 | 5 тонн в час | 1 л.с. |
28/30 | 5-10 тонн в час | 2 л.с. |
Объем указан для сыпучих порошков с 0,5 Объемная плотность |
Меласса Смеситель
Миксер для патоки используется для смешивания необходимого количества мелассы. или другие жидкие ингредиенты в предварительно смешанных партиях. Его горизонтальная конструкция гарантирует, что выходящая смесь имеет однородный состав и не содержит комочки или шарики. Конструкция позволяет синхронно впрыскивать две жидкости. с подаваемым материалом. Максимальный процент одной жидкости, может быть введено 10 % от пропускной способности. Емкость патоки смеситель колеблется от 5 тонн в час до 10 тонн в час.
Смесители для патоки Spectoms | ||
Модель | Вместимость | Требования к приводу |
Младшая модель | 2–3 т/ч | 15 л.с. |
Старшая модель | 5 тонн в час | 25 л. с. |
Аспирация Система
От материала исходит много пыли. точки перегрузки при работе с зерном и порошками почти во всех комбикормовых производствах, пищевые, химические и фармацевтические заводы. Эта пыль пытается побег из любых открытых стыков в машине, тем самым создавая массу неудобств обслуживающему персоналу. Эта мелкая пыль также может загореться. В Чтобы удержать эту пыль и содержать рабочую среду в чистоте, все точки передачи материалов соединены трубами с центральной точкой. Этот центральной точкой является либо комбинация циклона и воздуходувки, либо рукавный фильтр. Пыль из разных точек всасывается через трубопровод и собирается от пылегазовоздушной смеси через фильтр и сбрасывается в систему, а чистый воздух выбрасывается в атмосферу. Эта аспирационная система обычно состоит из горизонтальных или вертикальных трубопроводов, отводов, Y-образных соединений и воздушных клапанов Изготовлен из листов оцинкованного железа 22 SWG, чтобы предотвратить коррозию и сделать его легкий вес.
Корзина Активатор / вибрационный разрядник
Активатор корзины
Разгрузчик вибрационного бункера Spectoms идеально подходит для равномерного выгрузки несыпучих материалов, например, с высоким содержанием масла мука, детское питание, смеси с высоким содержанием белка и т. д. из бункеров или силосов. Разрядник имеет специально разработанный корпус, достаточно усиленный для установить эксцентрично нагруженный двигатель разрядника. Специальная эластичная резина соединения полностью изолируют вибрации от основного разгрузочного бункера, в то время как допускает неограниченное движение разгрузочного конуса, который поддерживается специальным расположением кованых звеньев и резиновых втулок. Вибрационный Разгрузчик бункеров доступен с производительностью от 1 т/ч до 15 т/ч, в конструкции из мягкой стали или нержавеющей стали, в зависимости от заявление.
Воздух Взрывоструйная установка
Порошкообразные ингредиенты при хранении в бункерах и бункерах имеют тенденцию прилипать к стенки сосуда. Есть много способов разрыхлить мелкую пыль прилипание к стенам. Одним из эффективных способов является создание воздействия импульсом воздуха высокого давления. Сухой обезвоженный воздух под высоким давлением из приемник течет к вентури системы дутья и всегда держит резиновая диафрагма прижата. Когда срабатывает таймер катушки соленоида, импульс воздушной струи хлещет внутри сосуда и создает вибрации внутри склада. Это воздействие ослабляет прилипание слоя к стенкам резервуара для хранения. Частота пульсации воздушной струи может быть варьироваться путем настройки таймера. Устройство очень эффективно при рыхлении и разрушение перемычек, образовавшихся внутри емкости для хранения.
Нагрузка Электронная система дозирования сотового типа
Электронные весы-дозаторы с пневматической заслонкой.
На рисунке показаны питатель (вверху) и смеситель (внизу).
Электронная система дозирования с тензодатчиками используется для приготовления партии до 20 ингредиентов, выгружаемых и точно взвешиваемых в бункер периодического действия. Облегчает предварительно запрограммированное потребление кормовых ингредиентов, их взвешивание, а затем их выгрузка в конвейерную систему. Система дозирования состоит из дозирующего бункера вместимостью от 1 до 2 тонн с ворота с пневмоприводом. Бункер поддерживается на тензодатчиках и снабжен весовым индикатором. Материал подается из ингредиента бункеры, снабженные разгрузчиками по технологической формуле с предварительным хранением в памяти. В памяти можно сохранить до 100 рецептов кормления. и партии могут быть подготовлены соответственно. Точность системы 0,2 %. Машина обеспечивает более быстрые циклы взвешивания, увеличение партии за партией. последовательность, более жесткие допуски и точность, более эффективное использование рабочей силы и сократить время незапланированных простоев.
Барабан Сито
Барабанное сито обычно используется для разделения крупных волокон и больших комки из материалов. Горизонтальный консольный ситовый барабан вращается в закрытом помещении. кожух. Этот барабан изготовлен из перфорированного листового металла и удерживается в открытом состоянии с помощью щеточный скребок. Продукт подается через входной патрубок внутрь барабана и вращается так, что мелочь падает через сито, а перекатывающее движение заставляет крупные примеси двигаться к выпускному каналу ниже входа. Направляющая спираль, расположенная перед выпускным отверстием, помогает сброс крупных примесей и предотвращает попадание мелких частиц. Барабан сит разделен на подающий и разгрузочный цилиндры. Оптимальная адаптация перфорации к продукту, пропускная способность и эффективность разделения может быть достигнута с помощью различных комбинаций просеивания.
Основные характеристики машины:
- Высокая пропускная способность при минимальном занимаемом пространстве
- Надежное удаление длинных волокон
- Прочная необслуживаемая конструкция
- Ситовой барабан можно легко заменить за несколько минут
- Легкий доступ
- Простой монтаж
Фиксатор Циклон
Улавливающий циклон для работы с сушилкой Отвод воздуха
Улавливающий циклон заменяет обычный циклон и может быть установлен везде, где есть ограничение по площади. Самый большой плюс в том, что нет требуется техническое обслуживание, так как нет движущихся частей (улавливающий циклон основан на принципе центробежной силы и инерции). Инспекция Двери с обеих сторон позволяют легко чистить. На входе пылевоздушная смесь нагнетается в турбосепаратор с помощью вентилятора и проходит в корпус винтового типа. Форма корпуса заставляет воздух вращаться. Частицы пыли прижимаются к внутренней стенке корпуса и направляется во вторичный сепаратор. Почти беспыльный основной воздушный поток течет, проходя по пластинкам. В связи с внезапным изменением направлении воздушного потока, остаточная пыль проходит в основной поток. Воздух основного потока очищается и выбрасывается в атмосферу по с частичным потоком. Вторичный сепаратор работает как циклон и состоит из центральной трубы, циклонной головки и цилиндрического корпуса. эффективность улавливающего циклона значительно выше, чем у обычный циклон.
Нагрузка
Машина для упаковки в мешки с ячейками
(без взвешивания в мешки)
Весы с тензодатчиками
Машина для упаковки в мешки с тензодатчиком или устройство для взвешивания в мешки с электронным управляемая упаковочная машина. Это сверхмощная машина для многократного и точное взвешивание в мешках таких продуктов, как гранулированный или пюреобразный корм, крупы, сахар и крупы. Состоит из бункера, ленточного питателя с низкоскоростные и высокоскоростные приводы, желоб для взвешивания, поддерживаемый тензодатчиками и пневматический зажим для мешков. Работа машины является управляется твердотельным контроллером. Индикатор веса можно подключить к принтеру. Точность машины составляет 0,2 %. Машина обеспечивает более быстрые циклы взвешивания, повышенная консистенция мешка к мешку, более жесткие допуски и точность, более эффективное использование рабочей силы и сокращение незапланированных простоев.
СХЕМА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМБИКОРМОВОГО ЗАВОДА – Пашудхан Прахари
Корм для животных-पशुपोषण
Опубликовано Автор Доктор Раджеш Сингх Комментарий (0)
Вишал Сингх, Моника Карнани, Шила Чоудхари и Манджу
Департамент кормления животных
Последипломный институт ветеринарного образования и исследований (PGIVER), Джайпур
Операции по производству комбикормов — Процесс и/или комбинация процессов, используемых для производства переработанного пищевого продукта для потребления рыбой, животными или человеком. Комбикормовый завод включает в себя все процедуры, которые помогают улучшить качество корма.
Данные операции проводятся для улучшения качества кормов, их потребления животными. После этих процессов корм стал более усвояемым, вкусным и полезным для увеличения продуктивности животных.
- Типы мельниц: — Комбикормовые мельницы бывают трех типов:
- Крупногабаритный комбикормовый завод
- Среднемасштабный комбикормовый завод
- Кормовая мельница малого масштаба
- Оборудование комбикормового завода: —
Молотковая мельница: – Молотковая мельница используется для измельчения различных питательных веществ. Этот тип мельницы используется для обработки семян масличных культур, таких как соя, подсолнечник, рапс и т. д., а также для их измельчения и измельчения (питательные вещества с высоким содержанием белка измельчаются, часто извлекая масло).
Вальцовая мельница: -Обычно есть неподвижный валок и другой подвижный, а расстояние между ними регулируется вручную или автоматически. Роликовые канавки определяются (мягкость) в зависимости от типа материалов и/или первого и последнего размера частиц. Большие канавки используются для больших фрез и высокой производительности; и небольшие канавки, используемые для мягких частиц при меньшей емкости. Для производства очень мягкого продукта иногда требуется использование роликов с несколькими канавками. Тип (RBV Round Bottom Vie) чаще применяется среди различных типов вальцовых мельниц.
- Цели работы комбикормового завода:-
- Помогает повысить продуктивную ценность корма.
- Увеличить скорость потребления корма.
- После обработки корм становится более вкусным.
- Повышается переваримость корма.
- Повысить питательную ценность корма.
Работа на комбикормовом заводе : — Работа на комбикормовом заводе включает все процедуры, способствующие повышению качества корма.
- Смешивание: – Выполняется миксером. Смесители бывают двух типов:-
- Горизонтальный смеситель ii. Вертикальный смеситель
- Горизонтальный смеситель: — Этот смеситель имеет горизонтальный вал с несколькими лопастями или лентами, надетыми на этот вал (ротор) за счет вращения этого вала и движения лопастей или лент, материалы в смесителе перемещаются и перемешиваются с одной стороны на другую, как маятник. .
Виды горизонтальных смесителей:
- Лопастной смеситель
- Смесители ленточные (спиральные)
В другом подразделении горизонтальные смесители разделены на 2 группы по числу вращающихся валов:
- Одновальный
- Двойной вал
Кажется, что двухвальный эффективнее.
- Вертикальный миксер: – Этот миксер имеет вертикальную спираль, которая помещается в середину основного бака миксера. Материалы поступают снизу и идут вверх по этой спирали, часто те, что сыплются сверху смесителя (вплоть до геомагнетизма) и на предшествующие материалы. Это обеспечивает циркуляцию материалов и постепенное их перемешивание. Вертикальные смесители менее производительны, чем горизонтальные. Время, необходимое для получения однородной смеси, в 5 раз больше, чем у горизонтальных смесителей.
- Гранулирование: – Производится питателем. Питатель – это часть, которой управляет оператор. При различных скоростях гранулирования необходимо проверить скорость эвакуации из питателя.
- Эта деталь влияет на качество гранул, регулируя гранулирующий желток.
Работа питателя в комплекте:
- Обслуживание кормовой массы между баком и кондиционером.
- Предотвращение передачи и прямого потока корма из бака в кондиционер.
- Обеспечение фиксированного потока от затора к кондиционеру.
- Регулировка подачи должна быть выполнена точно. В лучшем кондиционере каждый раз настраивайте машины с различными оборотами, что осуществляется спиральными конвейерами с изменяющейся скоростью.
- Работа на пару:-
Пар на одной из основных стадий процесса гранулирования. Убедиться в правильности подачи пара и качественной подаче пара в брагу произошло по нескольким причинам: –
- Увеличение клейстеризации крахмала, пластификация белка, активация связующего вещества, смягчение волокна, выделение натурального масла, контроль бактерий и микотоксинов.
- Увеличение проскальзывания, увеличение мощности и снижение энергопотребления.
- Уменьшение эрозии матрицы и ролика.
- Уменьшение жара от истощения.
- Жидкость : – Добавлять жидкости следует в соответствии с рецептурой. Если соотношение жидкостей неправильное, полученная разница повлияет на процесс гранулирования и не сделает качество гранул стабильным.
- Добавление мелассы: для правильной работы гранулятора и квалифицированного производства пеллет меласса должна быть добавлена поровну и в соответствии с формулой в корм для смешивания.
- Наилучшим способом достижения этой цели является добавление патоки в виде мельчайших частиц с высоким давлением пара, что делается на стадии кондиционирования.
- Рекомендуемые температуры включены:
- Патока: от 38 до 43 °C
- Жир: от 60 до 70 °C (минимальная область нагрева)
- Шляпный жир: 82 к 93 °C (наилучшая температура для проникновения)
- Температура материалов должна быть от 75 до 85 °C, а влажность около 17%. Высокая разница температур между кондиционированным материалом в выходном канале смесителя и гранулами, выходящим из головки (около 30–60 °C), может указывать на недостаточное количество масла или пара или использование тонкой головки. Если есть проблемы с достижением подходящей температуры и влажности, это может быть вызвано следующими причинами:
- Качество пара неудовлетворительное.
- Высокая влажность сырья при первом запуске.
- Режущие лезвия: – Иногда лезвия вызывают дробление гранул вместо того, чтобы их резать. Существуют различные конструкции от очень острых лезвий до простых ломиков. Лезвия обычно следует использовать для пеллет и ломаных стержней для кубика. Если рассматриваются гранулы или кубики с коротким разрезом, лезвие должно быть отрегулировано рядом с матрицей. Острое лезвие также используется для чистого и гладкого реза.
- Длина пули может регулироваться путем изменения скорости подачи или регулировки лопастей. Производим пеллеты стандартной длины и удобны для клиента.
- Если работает более одной машины для производства одного и того же корма, отрегулируйте лезвия для производства гранул одинаковой длины. Иногда нет необходимости укорачивать лезвия или любые лезвия.
- Более короткие лезвия подходят для резки пеллет, которые выбрасывают пеллеты прямо в бак для откачки, так как они остыли.
- Бросьте вверх лезвия дроби напротив более короткого хранителя лезвия и нанесите много дроби. Иногда также необходимы оба 2 лезвия.
- Упаковка : –
- Наполнение мешков или любой другой упаковки продуктом.
- Взвешивание наполненных мешков для достижения почти стабильного веса.
- Закрытие головки мешка или мешковины.
- Расположение на гранулах для облегчения загрузки продуктов в мешках.
- Маркировка готовой продукции.
- Передача на склад или куда-то для распределения.
- Оттиск этикетки.
- Все стандартные продукты должны иметь этикетку с техническими характеристиками. Эта этикетка должна содержать информацию о корме, условиях обслуживания и использовании, а также сообщать покупателю всю необходимую информацию о продукте. Эта этикетка должна быть на всех сумках.
Вывод: – Комбикормовый завод дает нам много качественных кормов, которые легко усваиваются животными и птицей. Корма превращаются во вкусные и питательные с помощью многих процедур на комбикормовом заводе. Используя комбикормовый завод, мы можем улучшить здоровье и продуктивность животных.
Подпишитесь на нас и поставьте лайк:
Доктор Раджеш Сингх
Pashudhan praharee является рупором индийской молочной и птицеводческой промышленности, занимающейся заботой о животных и развитием животноводства.