Комбикормовая линия – Купить оборудование переработки кормов по доступной цене, технологические линии по комбикорму, мини линии для приготовления кормов для животных, гранулирования комбикорма, производства гранулированных комбикормов Новосибирск.

Комбикормовая линия поставки по всей России

Комбикормовый мини завод 500

Комбикормовой мини завод 500 допускает максимальный объем разовой загрузки до 500 кг.

В современных условиях наблюдается тенденция перевода питания животных на сухие кормовые линии. Чтобы обеспечить сбалансированное питание используют комбикорма. Комбикорм — это многокомпонентная сухая однородная смесь, которая имеет полнорационный состав и оптимало измельченную структуру. Рецепт комбикорма должен обеспечивать максимальную потребность животных в питательных, минеральных и витаминных веществах и должен способствовать повышению производительности стада. Технология производства комбикормов учитывает тип животных, возраст, а также производительность животных. Процесс приготовления на комбикормовом мини заводе основывается на принципе засасывания кормового зерна в дробилку, где происходить измельчение зерновых культур, а далее полученная масса поступает в смеситель. Таким же образом, происходит обработка других компонентов

комбикорма.

Комбикормовый мини завод 800

Комбикормовой мини завод 800 допускает максимальный объем разовой загрузки до 800 кг.

Процесс приготовления на комбикормовом мини заводе основывается на принципе засасывания кормового зерна в дробилку, где происходить измельчение зерновых культур, а далее полученная масса поступает в смеситель. Таким же образом, происходит обработка других компонентов комбикорма. Когда все компоненты измельчены и поступили в смеситель, происходит их смешивание. Комбикормовая линия состоит из дробилки и смесителя. Выгрузка готового комбикорма осуществляется через шнек — устройство для транспортировки сыпучих и мелкокусковых материалов.

Преимущества использования:

• компактность;
• доступность в цене;
• простота в эксплуатации и обслуживании; 
• независимость от производитлей комбикорма; снижение себестоимость корма;
• изготовление комбикорма по собственным рецептам.

Комбикормовый мини завод 1500

Комбикормовой мини завод 1500 допускает максимальный объем разовой загрузки до 1500 кг.

Применяются для размола фуражного зерна и приготовления сбалансированных комбикормов для сельскохозяйственных животных и птицы по собственной рецептуре в хозяйствах. Фуражное зерно засасывается шлангом в дробилку. На входе в дробильную камеру установлен метало-камнеуловитель, который отделяет от зерна камни и металлические примеси. После измельчения продукт попадает в бункер-смеситель, при помощи воздушного потока, создаваемого дробилкой. Смеситель устанавливается на весах со встроенным звуковым сигналом. При заполнении в смесителе заданного веса каждого компонента, раздается звуковой сигнал, что позволяет точно дозировать состав

комбикорма. В процессе наполнения смесителя в люк загрузки засыпаются компоненты, не требующие дробления (отруби, премиксы и БМВД). После наполнения смесителя смешивание компонентов происходит не более 15 минут.

С помощью нашего оборудования Вы сможете наладить и автоматизировать свое производство, повысить продуктивность животных.

 

 

 

 

Комбикормовый мини завод 2000

Комбикормовой мини завод 2000 допускает максимальный объем разовой загрузки до 2000 кг.

Комбикормовый мини-завод ориентирован на выпуск следующей продукции:

• полнорационный комбикорм для животных или птицы;
• кормовые концентраты;
• балансирующие кормовые добавки.

Установка будет интересна фермерам, заинтересованным в развитии собственного хозяйства и снижении затрат на закупку и доставку комбикормов. Комбикормовое оборудование призвано обеспечить промышленные предприятия качественным комбикормом, которые будут получать животные. От его качества зависят показатели производства молока, мяса, яиц, а также устойчивость животных к различным заболеваниям.

 

 

 

 

 

 

Комбикормовый мини завод 3000

Комбикормовой мини завод 3000 допускает максимальный объем разовой загрузки до 3000 кг.

Комбикорм представляет собой кормовые смеси в разных сочетаниях с добавлением различных витаминных препаратов, применяемый для кормления сельскохозяйственных животных, домашней птицы. Готовится он по специальным рецептам, для каждого вида животного существует своя рецептура. Питательность

комбикормов зависит от качественного соотношения в нем компонентов. Сырьевые компоненты для них это зерновой корм, отходы от технического производства, грубый и животный корм, мука из травы и хвои, продукты от микро­биологической и химической промышленности.

Для фермерских хозяйств, колхозов, а также для индивидуальных подсобных хозяйств приобретение комбикормового мини завода поможет наладить производство, сделать его эффективнее, а также повысит продуктивность животных.

Комбикормовый мини завод 4000

Комбикормовой мини завод 4000 допускает максимальный объем разовой загрузки до 4000 кг.

Мини — комбикормовый завод предназначен для дробления фуражного зерна (пшеница, ячмень, рожь, горох, кукуруза и.т.д.) на молотковой дробилке и приготовления полнорационных кормов с различными обогатительными добавками промышленного производства. Рекомендуется для применения в сельскохозяйственных кооперативах, малых и средних фермерских хозяйствах специализирующихся на разведении различных видов и возрастных групп сельскохозяйственных животных и птиц, при суточном потреблении кормов до 10 тонн. Устанавливается в не отапливаемом закрытом помещении. Производительность дробилки зависит от вида сырья, содержания влаги, размера отверстий сита, установленного в дробилке.

В комплектующие мини комбикормового завода входит:

• дробилка;
• бункер-смеситель;
• шнек выгрузной;
• установка ввода жидких компонентов.

synergy18.ru

Оборудование для производства комбикорма (линия): в домашних условиях

Содержание   

На сегодняшний день такая отрасль сельского хозяйства как животноводство в своей деятельности интенсивно использует комбикорма. Комбикорм – это продукт для кормления животных, включающий в свой состав разнообразные травяные и зерновые компоненты, соль, рыбную и костную муку, витамины и другие микроэлементы, необходимые для нормальной жизнедеятельности птиц и скота.

От качества рациона животных зависит качество конечной продукции. Поэтому фермеры и частные лица, которые заняты разведением сельскохозяйственных животных, заинтересованы в получении дешевого, но питательного корма.

Технология производства комбикормов

Изготовление комбинированных кормов – это комплекс процессов, позволяющих из исходного сырья получить конечный продукт с разными характеристиками. Полученный корм может отличаться по химическому составу, питательности, форме и др. Каждый вид комбикормов имеет точный рецепт. При их изготовлении обязательно нужно учитывать вид, пол, возраст и продуктовое назначение животного (молоко, мясо, шерсть, яйца, кожа и т.п.).

Технологическая линия производства комбикормов

Виды комбинированных кормов по содержанию пищевой ценности:

1. Концентрированный: минимальное содержание воды и клетчатки при высокой концентрации зерна злаковых, что делает такой комбикорм питательным.
2. Сбалансированные добавки: содержат определенные микроэлементы, белки, витамины и пр.
3. Полноценный рационный комбикорм: используется для полноценного питания.

Выпуск кормов налажен в следующих формах:

1. Гранулы: плотные округлые, продолговатые комочки.
2. Рассыпной комбикорм: продукт, получаемый при измельчении гранулированного комбикорма. Помол может быть крупным, средним и мелким.
3. Брикеты: прямоугольные или квадратные плитки корма высокой плотности.

к меню ↑

Технология производства комбикормов (видео)

к меню ↑

Производство гранулированного комбикорма

Хочу подробнее остановиться на этой теме, поскольку гранулированные корма считаются в некоторых аспектах более эффективными, чем другие формы комбикормов. Каждая гранула являет собой сбор тех питательных веществ, которые необходимы для рациона сельскохозяйственных животных.

Употребляя в пищу гранулы, животное получает весь комплекс необходимых пищевых элементов. При этом возможность выбрать «более вкусные» части корма, оставив не понравившиеся, исключается. Гранулированный комбикорм также хорошо подходит для кормления рыб. Гранулы могут долгое время находиться воде, не растворяясь и не теряя своих питательных свойств.

Гранула в основном имеет цилиндрическую форму. Ее размер зависит от вида животных. Диаметр гранулы для молодняка птицы составляет 2-3 мм, для взрослой птицы и рыбы – до 5 мм, для поросят – 8 мм, для взрослых свиней – до 10 мм.

Комбикормовый завод

Гранулирование комбинированных кормов есть двух типов: сухое и влажное. При сухом производстве рассыпной комбикорм поддают действию пары, прессуют и добавляют связывающие элементы, такие как жир, меласса и др. Влажное производство характеризуется добавлением в массу теплой воды. При этом необходимо достичь влажности 30-35%.

Из получившейся массы делают гранулы, которые потом высушивают.

Итак, можно выделить основные этапы производства гранулированного комбикорма:

• измельчение первичного сырья;
• разделение на дозы и добавка соответствующих микроэлементов;
• смешивание и получение однородной массы;
• формирование гранул;
• охлаждение;
• фасовка.

к меню ↑

Как наладить бизнес по производству комбикорма?

Сегодня можно с уверенностью говорить о постоянно растущем спросе на корма для животноводческой сферы. Поэтому предприимчивые люди могут рассматривать производство комбикорма как бизнес. Что же необходимо знать для налаживания линии для производства комбикорма?

Комбикорм необходим для кормления животных на фермах

к меню ↑

Сырье

Основными компонентами для производства комбинированных кормов для сельскохозяйственных животных являются:

• сено, солома, жмых;
• зерновые и бобовые культуры;
• травяная, рыбная, костная, известняковая мука;
• крахмальное и паточное сырье;
• минералы: соль, мел;
• химическое сырье: витамины, антибиотики;
• белково-витаминные добавки.

Для изготовления комбикормов используют более 100 видов сырья. Использование тех или иных компонентов и добавок напрямую зависит от вида животных и их специальных характеристик.
к меню ↑

Производственное помещение

Производство комбинированных кормов требует наличия помещения для размещения оборудования и хранения готовой продукции.

Помещение цеха комбикормового предприятия

Производственное помещение должно соответствовать таким требованиям:

• высота не менее 4,5 м;
• температура минимум 5 градусов по Цельсию;
• наличие достаточного пространства для размещения оборудования и готовой продукции;
• рабочие – 1-2 человека.

к меню ↑

Специальное оборудование

Для изготовления комбикорма используются разные технологии. Они зависят от вида сырья, состава и типа конечного продукта.

Оборудование для производства комбикорма бывает двух типов:

1. Грануляторы.
2. Многофункциональные станки.

Экструдер – устройство по переработке сырья в однородную массу. При этом конечному продукту придается определенная форма путем прохождения сырья через специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует форме готового продукта.

Цех по производству комбикормов

При экструдировании в машину подается простая смесь зерновых, которая в процессе сжимается до 50 атмосфер с помощью шнека. При таком давлении происходит быстрая термообработка комбикорма, что позволяет сохранить большое количество витаминов и белков.

Затем разогретая смесь выбрасывается в атмосферу. В результате гидроудара парами влаги, находящимися в зерне, происходит разрыв зерна. Это обеспечивает продукт такими характеристиками, как пористость и целостность, а также большую усвояемость продукта.

Гранулятор – устройство для производства гранулированного корма из кормовых смесей и других сыпучих продуктов. Основные составляющие: дозатор, смеситель, пресс и редуктор. Принцип действия гранулятора следующий: с помощью дозатора сырье подается в смеситель, где обрабатывается водой или паром и перемешивается. Затем смесь подается в пресс, где проходит следующий этап обработки. Полученный продукт разрезается на гранулы механическим ножом.

Многофункциональные станки для производства комбинированных кормов позволяют получить конечный продукт как в рассыпчатом так и в гранулированном виде. Такие станки характеризуются высокой производительностью. Позволяют обрабатывать такое сырье как соя, зерно, перемол травы и соломы.

Виды комбикормов

к меню ↑

Реализация продукции

Также уделите внимание поиску рынков сбыта готовой продукции. Среди них могут быть:

• фермы;
• оптовые закупщики;
• частные фермеры;
• питомники;
• заповедные зоны;
• зоопарки.

к меню ↑

Производство комбикорма в домашних условиях

Если вы не располагаете достаточным помещением или денежными средствами, которые необходимы для налаживания линии крупного производства комбинированных кормов, вы можете организовать мини установку у себя дома.

У владельца частного дома или дачного участка непременно найдется помещение (или площадь под постройку) для размещения мини-завода по производству комбикорма. Такое оборудование отличается меньшими габаритами и, соответственно, меньшей стоимостью.

Грануляторы для комбикорма и пеллет с плоской матрицей

Производительность такого комбикормового оборудования составляет 250-3000 кг в час. Оно имеет небольшой вес, что дает возможность перемещать установку без особых усилий. Для такого мини-завода не требуется сооружения специальной платформы. Требуется поставить его на ровную устойчивую поверхность. Затем установите закладные элементы, соберите установку и подключите к источнику питания.

Мини-завод включает электронные весы, которые используются для измерения точного веса сырья. Также линия по производству комбикормов может быть оснащена пультом контроля МКД, который позволит сделать процесс работы полностью автоматизированным.

moezerno.ru

Комбикормовый мини завод

Смотреть Прайс Комбикормовое оборудование

Комбикормовый мини-завод – находка для фермера

 

  Для многих фермерских хозяйств актуальной является проблема стабильного круглогодичного обеспечения животных кормами. Особенно она обостряется в зимнее время и в периоды осенне-весеннего бездорожья. Ведь животным не объяснишь, что природа играет злую шутку, срывая своевременные поставки корма на ферму. Зимние цены на корма также не способствуют снижению расходов животноводческих хозяйств.

  Как показывает практика, производство комбикорма в условиях фермерского хозяйства не только обеспечивает потребность животных в кормах, но и может принести прибыль через продажу продукции соседям. Выставляемая продавцами за комбикормовый завод цена на самом деле не настолько высока, чтобы не окупиться в течение одного − двух сезонов. Такое нужное приобретение позволяет организовать на территории хозяйства кормоцех, который сможет круглогодично снабжать фермерский комплекс комбикормом.

  Комбикормовый мини-завод – находка для фермера

 

  Для многих фермерских хозяйств актуальной является проблема стабильного круглогодичного обеспечения животных кормами. Особенно она обостряется в зимнее время и в периоды осенне-весеннего бездорожья. Ведь животным не объяснишь, что природа играет злую шутку, срывая своевременные поставки корма на ферму. Зимние цены на корма также не способствуют снижению расходов животноводческих хозяйств.

  Как показывает практика, производство комбикорма в условиях фермерского хозяйства не только обеспечивает потребность животных в кормах, но и может принести прибыль через продажу продукции соседям. Выставляемая продавцами за комбикормовый завод цена на самом деле не настолько высока, чтобы не окупиться в течение одного − двух сезонов. Такое нужное приобретение позволяет организовать на территории хозяйства кормоцех, который сможет круглогодично снабжать фермерский комплекс комбикормом.

 Как купить комбикормовый завод?

  Покупка – ответственный поступок

 

На рынке представлены мини-заводы различных производителей, с разными техническими характеристиками. Прежде чем сделать выбор, необходимо ответить на несколько вопросов о том, какое комбикормовое оборудование необходимо конкретному хозяйству:

• в каком помещении будет организовано производство;
• какова оптимальная производительность;
• что будет сырьем для производства.

  Мини-заводы монтируются практически в любых помещениях с твердым полом. Производственная площадь должна быть достаточной для комфортной работы. Производительность такого оборудования составляет до 10 т комбикорма за смену. Низкое энергопотребление делает производство кормов особенно выгодным. Сырьем для приготовления смеси могут быть злаковые и бобовые культуры, шрот, костная мука, жмых.

  Штат сотрудников такого предприятия невелик, два человека без труда могут обеспечить эффективную работу цеха. Современные мини-заводы оснащены автоматизированными системами производства и компьютерным контролем, что обеспечивает точное выполнение технологических процессов:

• точность дозирования;
• легкую компоновку;
• применение различных рецептов;
• использование витаминных добавок.

 Запрашиваемая производителями за комбикормовый мини-завод цена вполне доступна для птицеферм, животноводческих и рыбных хозяйств. Применение современного экономичного оборудования позволит обеспечить хозяйство кормами и принесет быструю окупаемость. Купить комбикормовый мини завод в компании Кормоцех.

 

  Немного о принципах работы и возможностях применения

 

Сырье засыпается в бункер, откуда через дозатор попадает в дробилку, а затем в экструдер. В экструдере зерно и другие компоненты подвергаются обработке под высоким давлением при температуре от 100 до 180 градусов. После такой обработки эффективность кормления животных возрастает почти наполовину, корм легче усваивается. Белки и крахмал, имеющие сложную структуру, переводятся в более простые формы, что позволяет организму продуктивно усваивать их.

  Обработка сырья строго регламентирована по времени, поэтому не приводит к распаду полезных веществ, но достаточна для уничтожения грибков и различных инфекционных палочек.

  Существуют модели мини-заводов без экструдера, в них линия по производству кормов укомплектована смесителем-измельчителем, оснащенного магнитной защитой от примесей, в котором происходит основной процесс приготовления. Для хозяйств, занимающихся выращиванием молодняка, использование корма, приготовленного при высокой температуре под давлением, принесет потрясающий эффект: увеличатся темпы набора веса, снизятся естественные потери поголовья, укрепится здоровье животных.

  Современный комбикормовый мини-завод − это:

• простой и быстрый монтаж в любом помещении;
• компьютеризация и автоматизация производственного процесса;
• высокая энергоемкость;
• экологическая безопасность;
• работа в отсутствие отопления.

Смонтированная линия гранулирования комбикормов с экструдером позволяет использовать в качестве сырья даже залежалое и некондиционное зерно, что приносит дополнительную выгоду от использования кормоцеха. Каждое хозяйство может выбрать свой рецепт, который будет соответствовать условиям кормления поголовья в конкретных условиях выращивания и содержания. Линия для производства комбикорма предполагает использование сразу несколько рецептур, это даст возможность осуществлять поставки комбикорма соседним предприятием, частным владельцам домашнего скота и птицы. Такой перспективный метод работы даст возможность окупить затраты и начать получать прибыль уже на первом году использования комбикормового оборудования.

 

    Где и как купить комбикормовый завод?

 

  Внимательно изучив продуктивность и особенности эксплуатации всех разновидностей мини-заводов, можно осуществлять покупку. В каждом регионе есть возможность купить комбикормовый завод через интернет как у производителя, так и у фирм, специализирующихся на поставках и монтаже такого оборудования. Во многих случаях заявленная на комбикормовый мини-завод цена подразумевает бесплатную его установку или монтаж с существенной скидкой.

  Изучая прайс-листы компаний-производителей и фирм-продавцов подобного оборудования, нужно заострить внимание на то, какой комплекс услуг вы получаете при покупке. Гарантийное сервисное обслуживание линии для производства комбикорма является не просто желательной, но необходимой услугой, которую должен оказывать поставщик. Установка и монтаж оборудования компанией, осуществившей поставку, позволяет получить гарантию не только на само оборудование, но и на работы, произведенные при вводе его в эксплуатацию. При взвешенном подходе покупка комбикормового мини-завода станет удачной быстро окупающейся инвестицией, которая принесет пользу вашему предприятию, облегчит работу соседей и даст возможность получения дополнительной выгоды от организации производства. Купить комбикормовый мини завод нужно не только для своего хозяйства но и на продажу корма соседним предприятиям.

Описание оборудования в пищевой промышленности

В сельском хозяйстве, а именно при выращивании домашних животных и птиц, не обойтись без корма. Причем для здоровых и крупных единиц необходимы специальные комбинированные корма. Компания «Кормоцех» предлагает современное оборудование для производства комбикорма. Качественная техника позволит производить эффективный корм для быстрого роста скота и птицы. Оборудование для производства кормов представлено техникой разного направления. К примеру, корма могут быть для:

• свиней;
• крупного рогатого скота;
• кроликов;
• птиц.

Комбикорм создается пропорциональным смешиванием разного сырья. Используя правильное оборудование для кормов для животных, удается изготовить эффективные корма. Так выращивание животных стало промышленным направлением. Создаются большие фермы с животными и птицефабрики. Смеси различных продуктов позволяют достичь необходимого результата и выращивать скот и птицу для бизнеса. По назначению корм, а соответственно и оборудование для производства комбикорма также отличаются:

• для активного роста;
• для повышения иммунитета;
• для увеличения продуктивности получаемого продукта (молока, яиц).

Комбинирование выполняется из расчета, чтобы преимущества одних компонентов дополнялись другими и давали прекрасный результат. В изготовлении сбалансированного питания есть несколько этапов производства и несколько видов корма в зависимости от выращиваемого вида и его возраста. Соответственно, оборудование кормов имеет разное назначение:

• дробилки;
• измельчители;
• грануляторы;
• миксеры;
• оборудование взвешивания и дозирования;
• просеиватели;
• техника для напыления жиров, ферментов и других необходимых вещей.

Это только основные виды, которыми представлено оборудование для комбикорма, а есть еще и много машин дополнительного назначения. Компания «Кормоцех» предлагает оборудование собственных разработок. Мы производим технику высокого качества, которая позволит изготавливать корма согласно требованиям для промышленного производства. Оборудование для производства кормов поможет производить как большие объемы, так и товар соответствующий всем стандартам.

Необходимо учитывать, что животные находятся полностью взаперти на небольшом пространстве, не получая достаточно солнечного света или вообще, не имея доступа к необходимым минералам растительного происхождения. Предложенный корм должен полностью компенсировать недостающие минеральные, питательные, биологически активные компоненты, чтобы избежать падения голов и способствовать здоровому взращиванию. Кроме того, он должен обеспечить быстрый рост и высокую продуктивность поголовья, иначе бизнес будет просто неприбыльным. Оборудование для комбикорма, представленное компанией «Кормоцех», поможет достичь поставленных целей.

Процесс приготовления комбикорма начинается предварительной заготовки компонентов. Их необходимо в первую очередь очистить. После заготовки просушиваются и проходят процесс измельчения и обработки теплом. Дальше, при необходимости, компоненты прессуются в гранулы необходимого размера. Весь этот процесс обеспечивает оборудование для приготовления кормов.

Поскольку комбикорм отличается по своим свойствам, прежде чем организовать оборудование кормов, необходимо определится, что именно вы будете выращивать и с какой целью. Или это поголовье для мяса, или вы хотите получать молоко, а может выращивать несушек. В зависимости от цели разработаны несколько типов корма, которые отличаются даже в зависимости от пола особей. По такому критерию, как способность сделать рацион полноценным, различают следующие виды:

• концентраты;
• полнорационные;
• специальные смеси;
• витаминные белковые минеральные добавки.

Концентрированные смеси применяться как добавки к основному рациону, который не может обеспечить необходимые полезные элементы в достаточном количестве. Эти примеси хорошо восполняют недостаток минералов, витаминов, других полезных веществ для здорового развития и роста. Они пользуются спросом, поскольку полноценно себя окупают, и оборудование для кормов для животных обеспечивает более дешевое производство примесей, чем полнорационного корма. Добавляя их к обычному дешевому корму, вы получаете необходимый эффект.

Полнорационные смеси – это идеально сбалансированное, правильное и здоровое питание для поголовья птиц и животных. Именно такой корм обеспечивает организм всеми необходимыми полезными веществами. Они растут здоровыми, крупными и обеспечивают необходимую производительность. Оборудование для кормов для животных должно быть надежным и качественно разработанным, чтобы обеспечить производство рациона, соответствующего таким высоким критериям.

Специальные смеси в основном производят для парнокопытных. Взрослые особи крупного рогатого скота, овец, коз едят корм низкого сорта (солома, сено и т.д.), к которому добавляют концентраты, восполняющие недостаток полезных веществ в организме. Такой способ позволяет сэкономить, но при этом обеспечить полноценный рацион скоту.

Купить комбикормовый мини завод недорого.

Добавки БВМД предназначены для компенсации недостающих компонентов основного корма. Если в рационе не хватает каких-то конкретных веществ, добавляется белковая, минеральная, витаминная или комплексная добавка ежедневно. Таким образом обеспечивается здоровый рост поголовья. Этот способ также экономней, поскольку позволяет использовать дешевое основное питание.

Это только обобщенная характеристика, в зависимости от которой необходимо выбирать оборудование для производства комбикорма. Хотя на самом деле комбинирование намного обширней. Рецептов много, чтобы адаптировать рацион под определенные физические показатели животных и птиц, их возраст, пол, вид, цель выращивания, место содержания и пр.

Исходя из разных базовых компонентов, оборудование кормов и обработки также имеет отличия. Можно производить зерновые корма, для чего необходима специальная техника либо целая линия обработки, в зависимости от масштабов предприятия. Зерно можно обрабатывать и получать в результате мучнистый продукт. Для производства компенсирующих недостаток веществ добавок, таких как минералы, белки, витамины, ферменты необходимо отдельное оборудование. Смешивание и дозирование тоже не происходит вручную. Для этого используется соответствующая техника. Оборудование для производства кормов в виде гранул имеет отличную от предыдущих типов обрабатывающей техники специфику.

Если вы собираетесь приобретать оборудование для приготовления кормов, компания «Кормоцех» рекомендует вам учесть некоторые важные этапы при производстве корма. Компоненты необходимо где-то хранить, и это место должно соответствовать параметрам, которые позволят сберечь качество сырья, иначе корм потеряет свойства и принесет убыток. Выбирая оборудование для приготовления кормов в виде шротов, необходимо учесть такой важный критерий как размер производимой частицы. Откачка продуктов из одного элемента в другой должна быть учтена. При производстве специальных комбинированных добавок, примесей необходимо учитывать дозировку и пропорцию. Она должна быть идеально точной. Оборудование для комбикорма должно выполнять функцию качественного смешивания продукта, чтобы масса становилась однородной. Итак, обязательно учтите все эти нюансы, а специалисты компании «Кормоцех», которая разрабатывает и производит оборудование для комбикорма, помогут вам с выбором и ответят на интересующие вопросы.

kormoceh.ru

Комбикормовые линии – ЮМЗ-импорт

Комбикорм — это однородная смесь с постоянным составом сыпучих компонентов, которые вместе обеспечивают оптимальный суточный кормовой рацион определенного вида сельскохозяйственных животных и птицы. Комбикорма производят порционно так, чтобы в них можно было гарантировано обеспечить заданное содержание отдельных компонентов.

Составляющие комбикормов:

Основные компоненты — ингредиенты, которые составляют основную часть корма. Обычно это зерновые, бобовые культуры, экстрагированный шрот, жмых таких масличных культур, как соя, масличный рапс, подсолнечник и т.д. Дозирование и взвешивание этих компонентов — ручное или автоматическое, в зависимости от типа линии.

Жидкие добавки — растительное масло или животный жир, меласса, противоплесневая защита и т.д. вводят в смесь насосами объемного дозирования.

Минеральные вещества, микроэлементы, препараты — дозируются в небольшом количестве (их доля менее 1 %), имеют высокие требования к дозирующему оборудованию и, в зависимости от производительности линии, автоматизацию процесса. На линиях малой производительности не целесообразно использовать автоматическое дозирование минеральных веществ, поэтому они взвешиваются вручную для каждой партии на лабораторных весах и дозируются вручную. Чтобы избежать дозирования минеральных веществ, возможно предусмотреть добавку в кормосмесь готовых премиксов.

Премиксы — представляют собой предварительно смешанные сухие компоненты, дозируемые в микроколичествах, содержащие биологически активные вещества для обогащения комбикормов. Их производят специализированные предприятия.

В комбикормовых линиях особое внимание уделяется точности взвешивания и качеству смешивания (рабочая точность смешивающих установок), чем меньше доля добавляемого компонента, тем выше требования к качеству его перемешивания.

В линиях дозирование и взвешивание компонентов комбикормов осуществляется при помощи многокомпонентных тензометрических весов. Небольшие модели могут быть размещены прямо на смесителе, более крупные — отдельно. Микрокомпоненты и малые дозы премиксов можно взвешивать вручную на специальных весах. Измельчение зерна — дробление необработанного сырья в зависимости от типа линии производится в вертикальной молотковой дробилке с механической подачей сырья или в самовсасывающей дробилке с пневматической подачей сырья. Смешивание сырья в зависимости от типа линии производится в вертикальном смесителе с точностью перемешивания 1:10 000 или в более точном горизонтальном самоопрокидывающемся смесителе с точностью перемешивания 1:100 000.

Санитарно-гигиеническая обработка смеси и форма конечного продукта. На основании требований к комбикормам, с точки зрения обеспечения необходимого качества для их дальнейшего применения (например корм для цыплят, рыб — смесь должна плавать на поверхности воды, увеличение срока применения корма) или в зависимости от требований местных норм (смесь для свиней), проводится санитарно-гигиеническая обработка корма. Имеются ввиду процессы гранулирования или экструзии, которые не входят в основной состав линии и являются дополнительными платными опциями.

Комплектацию линии формируем по согласованному с клиентом техническому заданию.

В стандартной комплектации предлагаем несколько типов линий:

Комбикормовые линии малой мощности (МVKS) производительностью 0,5-2,0 т/час. Вариант MVKS-s с самовсасывающей дробилкой и вариант MVKS-v с вертикальной дробилкой и транспортировкой шнековыми транспортерами с использованием более простых вертикальных смесителей (точность смешивания 1:10 000) с максимальным объемом жидких компонентов до 2% от общего объема смешанного.

Комбикормовые заводы VKS производительностью от 2,5 до 5,0 т/час. В данных линиях используются точные горизонтальные смесители (точность смешивания 1:100 000) с максимальным объемом жидких компонентов до 5 % от общего объема смешанного.

Основные параметры комбикормовых линий

Основное оборудование	количество	MVKS-s	MVKS-v	VKS
Вертикальный смеситель	шт.	1	1	—
Горизонтальный смеситель	шт.	—	—	1
Дробилка	шт.	1	1	1
Требования для установки	ед.	MVKS-s	MVKS-v	VKS
Высота потолка, минимум (без опций)	м	6	7	10
Площадь (без опций)	м2	12	15	45
Подводимая эл.мощность (исп. 0,8) (без опций)	кВт	15/20/23	16/19/23/27	72
Количество персонала в смену,	чел.	2	2	2
Количество еврофур — основная поставка	шт.	1	1	2
Шефмонтаж + ввод в эксплуатацию	недель/чел.	1/2	2/2	4/2
Срок поставки FCA	месяцев	4	4	6
Параметры технологии	ед.	MVKS-s	MVKS-v	VKS
Производительность линии (макс.)	т/час	0,5/1,0/1,5	0,5/1,0/1,5/2,0	2,5-5,0
Длина рукава (макс.)	м	30	—	—
Эл. привод дробилки	кВт	11,0/15,0/18,5	7,5/11,0/15,0/18,5	45,0
Производительность дробилки	т/час	1,0/1,5/2,0	0,5/1,5/2,0/2,5	6-8
Емкость тензометрических весов	кг	—	—	1000
Эл. привод смесителя	кВт	2,2	2,2	13,5
Емкость смесителя	кг	1600	1600	1000
Время перемешивания смеси	мин.	15	15	8
Точность смешивания		1:10 000	1:10 000	1:100 000

Данные приведены для предварительного ориентирования при выборе требуемой линии. Точные данные будут предоставлены по запросу и зависят от типа смеси, местных условий и требования заказчика.

maslopressa.ru

Другие линии производства комбикорма

На комбикормовых заводах, в зависимости от производительности и ассортимента комбикормов, могут быть выделены и другие линии. Например, для подготовки травяной муки и шротов, поступающих в рассыпном виде, могут быть предусмотрены подготовительные линии, схема которых строится аналогично линии подготовки мучнистого сырья и кормовых продуктов пищевых производств. Гранулированную травяную муку и шроты подготавливают на одной из линий для зернового сырья.

Если сырье поступает в таре (сухое молоко, кормовые фосфаты, костная мука, кормовой лизин, метионин и др.), не требует дробления, его подготовку ведут по схеме, аналогичной схеме подготовки мучнистого сырья.

Для распаковки мешков необходимо линию оборудовать шкафами- пылеуловителями.

Линия подготовки премиксов. Для обогащения комбикормов применяют премиксы, выработанные в специализированных цехах и заводах или приготовленные на данном комбикормовом заводе. В основном используют готовые премиксы, но в ряде случаев, когда к ним предъявляют специальные требования, премиксы вырабатывают на специальной линии.

Готовые премиксы, поступающие на комбикормовый завод в таре, распаковывают и подают по специальным транспортным механизмам в наддозаторные бункера.

Линия подготовки премиксов включает оборудование для подготовки наполнителя, биологически активных веществ.

Наполнитель, в качестве которого используют отруби, шрот, измельченное зерно, просеивают на ситах с отверстиями 0 1,2 мм; сход с сита измельчают в молотковой дробилке и возвращают в просеивающую машину.

Подготовленный и измельченный наполнитель направляют в специальный бункер, на выходе из которого устанавливают весы для его дозирования.

Микродобавки вместе с некоторым количеством наполнителя направляют в два смесителя периодического действия. В один из смесителей направляют соли микроэлементов (хлористые, сернокислые), во второй — витамины в небольших количествах, йодистый калий, углекислые соли.

Так как сернокислые и хлористые соли способны образовать комки в силу высокой гигроскопичности, то после смешивания их с наполнителем смесь измельчают в молотковой дробилке и просеивают в специальной просеивающей машине на ситах с отверстиями 0 1,2 мм. Витамины, углекислые соли не требуют дополнительного измельчения, поэтому после смешивания во втором смесителе эту смесь подают в основной смеситель, куда добавляют смесь из первого смесителя в необходимом соотношении, а также дополнительно ферменты, аминокислоты и т. д. и оставшуюся часть наполнителя. После смешивания в основном смесителе полученный премикс направляют в наддозаторные бункера.

Линия подготовки жидких компонентов. Основные жидкие компоненты — меласса и жир животный кормовой. Кроме того, к жидким компонентам относятся фосфатидный концентрат, рыбный экстракт, жидкий препарат лизина, гидрол и др.

Так как многие компоненты при обычной температуре обладают высокой вязкостью, их подогревают до температуры, обеспечивающей хорошую текучесть. Мелассу подогревают до температуры 55 °С, при более высокой температуре возможна ее карамелизация. Жир животный кормовой, фосфатидный концентрат, рыбный экстракт можно подогревать до температуры 60…70 °С.

Ввод жидких компонентов не только повышает питательную ценность комбикормов, но и снижает потери их от распыла, улучшает вкусовые достоинства.

Жидкие компоненты поступают на комбикормовые заводы в различной таре. Жир, например, поступает в деревянных бочках, автомобильных цистернах с подогревом. Меласса поступает в железнодорожных цистернах, фосфатидный концентрат — во флягах, стальных бочках или банках.

Ввод жира в комбикорма. Для ввода в комбикорма используют типовую установку В6-ДСЖ, которая включает электроталь с захватн&м устройством для опоражнивания бочек с жиром, наполнительный и расходный баки, жироловушку, расходомеры и фильтры для очистки жира.

Бочки, захваченные электроталью, опускаются открытым днищем на цилиндрический нагреватель. Жир из бочек вытекает в накопительный бак вместимостью 9 м3. В бак встроен трубчатый подогреватель, температура пара в котором автоматически поддерживается в нужных пределах.

Из накопительного бака жир насосом подают в расходный бак вместимостью 1 м3, имеющий паровую рубашку для подогрева продукта до температуры 70 °С и мешалку, обеспечивающую перемешивание продукта и его равномерный нагрев. В баке имеются сигнализаторы верхнего и нижнего уровней жидкости. Из расходного бака через фильтры-ловушки с сетками с отверстиями 1,6Х 1,6 и 0,8X0,8 мм жир поступает в насосы-дозаторы. Фильтры устанавливают параллельно, они работают по очередно. Для дозирования жира используют насосы-дозаторы типа НД производительностью от 160 до 1000 л/ч.

Жир в комбикорм можно подавать несколькими способами: в смесители непрерывного действия, в смесители периодического действия, в прессы-грануляторы.

В комплекте установки имеется смеситель непрерывного действия производительностью 10 т/ч. Жир вводят в смеситель в количестве от 0,5 до 10 % с помощью форсунок и разбрызгивают паром.

Жир можно подавать также в смесители периодического действия в количестве до 6 %. Его подают через обогреваемую перфорированную трубу, расположенную под крышкой смесителя. В этом случае порции жира дозируют через обогреваемый мерный бачок насосом типа ВКО.

В пресс-гранулятор вводят до 3 % жира, при этом снижается расход электроэнергии на 20 %, а производительность пресса возрастает до 30 %. Ввод большего количества жира ухудшает качество гранул и снижает производительность пpecca-гpaнyлятopa.

Вместе с жиром можно подавать и фосфатидный концентрат. Для повышения текучести концентрата фляги разогревают в специальных ваннах с водой, нагретой до температуры 80…90°С. Нагретый до температуры 50…60 °С фосфатидный концентрат выливают в расходный бак, где его перемешивают с жиром.

Ввод мелассы в комбикорма. Мелассу вводят в комбикорма как в подогретом, так и холодном виде. Для ввода подогретой мелассы используют установки Б6-ДАБ производительностью до 30 т/ч по комбикорму и 3 т/ч по мелассе, для ввода холодной мелассы — установку Б6-ДМА.

Установка Б6-ДАБ имеет наполнительный бак вместимостью 9 м3, где осуществляется постоянный подогрев мелассы до заданной температуры. Затем мелассу перекачивают насосом в бак-подогреватель вместимостью 2 м3 и насосной установкой с двумя фильтрами подают в смеситель непрерывного действия. Расход мелассы учитывают при помощи индукционного расходомера. Из накопительного бака мелассу можно непосредственно направить в пресс-гранулятор.

Установка Б6-ДАБ предусматривает возможность обогащения мелассы карбамидом, предварительно растворенным в мелассе. Для этой цели имеется растворитель-подогреватель карбамида, в котором карбамид растворяется в воде в соотношении 1:1, что облегчает его последующее смешивание с мелассой в смесителе. Предварительно растворение карбамида в воде намного ускоряет его смешивание с мелассой.

Раствор карбамида с мелассой перемешивают механической мешалкой. Из смесителя смесь насосом подают в бак-подогреватель. Для смешивания мелассы с карбамидом можно применить измельчитель-смеситель, разработанный ВНИИКП. В этой установке карбамид измельчается до крупности 0,5 мм и смешивается с неподогретой мелассой.

Установка Б6-ДАК принципиально не отличается от рассмотренной выше установки, но имеет меньшую производительность.

Кроме перечисленных способов ввода подогретой мелассы, существует способ ввода мелассы в холодном состоянии. Считают, что добавление неподогретой мелассы повышает сыпучесть комбикорма по сравнению с комбикормом, обогащенным подогретой мелассой, так как капельки мелассы обволакиваются частицами комбикорма.

Установка для ввода неподогретой мелассы Б6-БМА имеет питатель, скоростной вихревой смеситель, расходный бак для мелассы, насос. Меласса насосом высокого давления через сеть форсунок распыляется в верхней части смесителя, затем комбикорм и меласса подхватываются расположенными на валу смесителя специальными ножами, вращающимися с высокой скоростью, и перемешиваются благодаря вихревому движению комбикорма и мелассы в трубе смесителя.

Ввод жидких компонентов во всех случаях снижает сыпучесть комбикорма, комбикорм приобретает способность к слеживанию в силосах при хранении уже в течение нескольких суток. Поэтому вводить жидкие компоненты в комбикорма целесообразно при их отпуске потребителю. Естественно, что в этом случае необходимо применять установки, имеющие большую производительность.

Другие способы ввода жидких компонентов в комбикорма. В связи с тем, что линии ввода жидких компонентов в комбикорма сравнительно сложны, требуют частой профилактики, их малейшая неисправность ухудшает санитарно-гигиенические условия на предприятии. Поэтому ведутся работы по созданию сыпучих концентратов жира и мелассы.

Концентраты жира изготавливают на основе пористых наполнителей, которые без существенной потери сыпучести поглощают большое количество жира. В качестве наполнителя используют экструдированное зерно, способное поглощать равное по массе наполнителя количество жира.

В отдельных случаях может быть использована взорванная кукуруза. Насыщенный жиром продукт представляет собой сыпучую массу и дозируется в комбикорма как обычный компонент.

При производстве гранулированных комбикормов для бройлеров, рыб и т. п. рецепты часто предусматривают ввод большого (до 6 %) количества жира. Как отмечалось выше, ввод более 3 % жира в комбикорма перед их гранулированием снижает технико-экономические показатели работы прессов. Поэтому часть жира может быть нанесена на поверхность гранул. Нанесение жира на гранулы производится в установках Б6-ДПЖ. Жирообволакиватель имеет два диска, расположенные на вертикальном валу: верхний распределяет равномерно поступающие гранулы, нижний — разбрызгивает жир. Окончательное смешивание жира с гранулами происходит в шнековом смесителе. Нанесение жира на поверхность гранул повышает не только питательную ценность гранул, но и их водостойкость.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

www.activestudy.info

Комбикормовый завод под ключ | Комбикормовые линии, оборудование

Комплектные линии для производства комбикормов

Под торговой маркой Grantech, компания ICK Group выпускает гранулирующее оборудование, проектирует и вводит в эксплуатацию комбикормовые линии и заводы, а также отдельное технологическое оборудование для гранулирования сырья (биомассы). В зависимости от требований и технологии, можно подобрать оборудование для разного рода хозяйств: специализирующихся на крупном рогатом скоте, свиньях, птице, рыбе и т.д. Основная цель, преследуемая в процессе производства такого оборудования, это длительность его эксплуатации и обеспечение качественных показателей гранулированного корма на выходе.

Специалисты нашей компании предоставят индивидуальный подход к каждому клиенту и с удовольствием помогут разработать технологию с учетом всех особенностей предприятия клиента, а также подберут оборудование исходя из технического задания и его пожеланий.

Комбикормовые заводы

При поставке  комбикормовых заводов под ключ, используются только современные технологические решения, а в ответственных рабочих элементах применяют специальные коррозионностойкие материалы, что позволяет не только производить высококачественные корма, но и значительно увеличить срок эксплуатации такого оборудования.

Линии гранулирования комбикормов

Как правило, линии гранулирования комбикормов (заводы) выполнены из таких участков: приемки зерна, емкостного накопления, измельчения, дозирования, смешивания, гранулирования, охлаждения гранул, классифицирования и фасовки или бестарного хранения. Сюда же входит и склад готовой продукции. Все элементы линии функционируют как единый механизм, обеспечивая бесперебойную работу производства. Это обеспечивается полным комплексом автоматизации систем и отдельных механизмов. Простота эксплуатации и информативность которых, дает возможность управлять всеми процессами, отслеживать режимы работы, нагрузки, остановки и пуски с одного рабочего места. Такие системы дают возможность вести бортовой журнал в электронном виде и позволяют сохранять архив, в котором можно поднять все данные по работе оборудования и персонала за заданный период.

Производительность комбикормовых заводов составляет от 1,0 до 45 т/ч, а это означает, что и в Украине можно купить линию по производству комбикормов, которая будет отвечать всем функциональным требованиям и соответствовать Европейским стандартам качества. Кроме того получить качественный сервис при дальнейшей эксплуатации и возможность всегда проконсультироваться у наших специалистов которые поделятся своим опытом.

Пресс-грануляторы

 

 

Охладители

 

 

 

Просеиватели

 

 

Фасовка в «биг-бэги»

 

 

 Отдельное технологическое оборудование

Помимо комбикормовых заводов, наш производитель предлагает купить и отдельное технологическое оборудование. Речь идет о емкостных накопителях, смесителях,  пресс-грануляторах, охладителях гранул, дробилках, просеивателях, транспортных системах (механических и пневматических), фасовочных аппаратах. Данное оборудование  имеет широкую линейку по производительности. Что позволяет скомбинировать линию с минимальным количеством единиц оборудования и выдерживать коэффициент параметра нагрузки от 0,75 до 0,85. Оборудование имеет многоуровневую систему защиты, как механическую, так и электрическую. Соответствует всем нормам охраны труда. Обеспечивает безопасную работу механизмов и персонала.

Оборудование комбикормового завода Grantech

Отдельно хочется отметить, что оборудование торговой маркой Grantech, является флагманом на рынке Украины в области гранулирования. Так как корнями уходит в область технологического прессования продуктов методом гранулирования и имеет научною базу под собой, а также собственную аналитическую лабораторию и участок экспериментального гранулирования. Таким образом, компания ICK Group разрабатывает технологию исходя из рецептуры корма клиента. Это позволяет принять оптимальные решение и решить технологические задачи, связанные с нестандартными рецептурами.

Любое оборудование, предлагаемое нашим производителем, может успешно заменить устаревшую модель в любой комплексной линии, дополнить ее и обеспечить бесперебойное производство.  Кроме того, ассортимент нашей продукции позволяет предложить потребителям оборудование с различной пропускной способностью, площадью охлаждения и максимальным коэффициентом полезного действия.

Все оборудование торговой марки Grantech сертифицировано и соответствует стандарту качества, поставки в страны восточной Европы, нашим соседям и на внутренний рынок Украины показывают, что спрос на него растет. А это значит, что мы и дальше намерены развиваться и вкладывать все силы в развитие нашей компании.

При изготовлении оборудования TM GRANTECH используются специальные коррозионностойкие материалы, что в свою очередь гарантирует длительность эксплуатации оборудования и сохранение качественных показателей гранулированного продукта.

Технические характеристики оборудования на усмотрение производителя могут обновляться без предварительного уведомления.

---

Для получения подробной информации связывайтесь, пожалуйста, с нашими менеджерами по телефонам: +38 (044) 451 02 31/32 или заполните опросный лист и в ближайшее время с Вами свяжется менеджер.

ick.ua

Комбикормовые линии

Возрастание аграрной отрасли Украины и расширение ее структуры, приносит аграриям новые вызовы. Ведь сейчас нужно соответствовать мировым стандартам, как в производстве, так и в переработке сырья, выходить на мировые рынки и закреплять там свои позиции качественной продукцией. Многие агропредприятия предпочитают иметь собственные мини комбикормовые линии, чтобы не зависеть от поставщиков и самим контролировать качество выпускаемого продукта. Если же есть возможность выхода на внешние рынки, понадобятся мощные комбикормовые линии, объединённые в комбикормовые заводы.

Комбикормовая линия: составные части

Линия по производству комбикормов состоит из:

емкостей для исходных компонентов;

• буферных емкостей
• молотковой дробилки;
• загрузочных и разгрузочных шнеков;
• система подачи добавок;
• смесителя;
• весов;
• пневмопроводов;
• пульта управления

Комбикормовая линия: как работает

Одним из главных агрегатов / узлов в комбикормовой линии является дробилка — от ее качества зависит 90% качества комбикорма. Молотковая дробилка перерабатывает зерно и/или бобовые. Молотки и специальные сита, через которые просеивается измельченное сырье, очень легко заменяются, что позволяет экономить время. Кроме того все составляющие выполнены из очень прочной нержавеющей стали, позволяя значительно продолжить время эксплуатации агрегата. После дробления, специальное устройство добавляет необходимые по рецептуре биодобавки или витамины в сухой или жидкой фракциях. Смесь поступает в емкости для готового комбикорма. Комбикормовые линии полностью автоматизированные и управляются компьютерной программой, что позволяет экономить средства на оплате человеческого труда.

Комбикормовая линия: цена

Если вы уже убедились, что вам нужна собственная комбикормовая линия, цена на нее очень индивидуальна. Она зависит от мощности устройства, вместительности и количества бункеров, степени автоматизации, длины путепроводов… Маленькие, компактные линии можно держать даже на производственных площадках, в непосредственной близости от запасов зерна или бобовых, чтобы не тратить время и средства на доставку сырья. Также можно присмотреться к отечественным производителям, цена на комбикормовые линии у которых значительно ниже и для них легче подобрать запасные детали, но, при этом нужно знать, что иностранные комбикормовые линии более износостойкие.

Обращайтесь и вы получите всю необходимую консультацию у менеджера с возможным выездом на место, а затем получите всё необходимое оборудование с соответствующей гарантией.

agrokit.com.ua