Клеймо на кислородном баллоне – Правила эксплуатации газовых баллонов и электроинструмента Газовые баллоны: окраска, надписи, маркировка

Маркировка основных характеристик кислородных баллонов по гост

Маркировка кислородных баллонов необходима в процессе производства, поскольку содержит важные сведения о том, что содержится внутри, а также кем были изготовлены емкости. Собственно кислородные баллоны предназначены для перевозки и дальнейшего хранения содержащегося в них газа.

Маркировка: что важного?

Несмотря на кажущуюся неважность информации, содержащуюся на баллонах, специалисты могут почерпнуть для себя необходимые для работы данные. В процессе производства маркировка занимает важное место. Без нее продукция просто не пройдет проверку и не будет допущена к дальнейшей реализации. Маркировка кислородных баллонов по ГОСТ – позволяет сразу разобраться во всех нюансах. По нормативам все надписи наносятся на верную часть корпуса емкостей.

Маркировка содержит сведения не только о том, кто именно изготовил баллон, но и о том, каковы его технические характеристики. Кроме того, на той же части баллонов можно узнать и дату изготовления, следовательно, рассчитать время для проверки и срок годности. Важно помнить, что маркировка кислородных баллонов должна быть сохранена  на весь период использования.

Следует проверять во время покупки, как нанесена информация – она должна быть выбита на корпусе, а не просто нарисована краской, пусть и самой устойчивой. Кроме того, маркировка надежно защищается от коррозии, происходит это по причине того, что поверх собственно информации наносится специальный лак, бесцветный и полностью прозрачный.

Как правильно прочитать маркировку

Обычно маркировку наносят в определенном порядке – четыре строки с набором чисел и букв, отвечающих требованиям ГОСТа.

Что же содержится в этой надписи:

  • первая строка – производитель и номер баллона без аналогов;
  • вторая строка – дата производства емкости/дата рекомендуемой проверки работоспособности;
  • третья строка – рабочее давление в кгс/см2 и гидравлическое давление;
  • четвертая строка – объем (количество) газа, измеряемая в литрах/масса емкости в кг.

При указании на баллоне его массы важно помнить, что  не учитывается масса входящего в комплект вентиля, также масса колпака, который надевается непосредственно  на вентиль для его дополнительной защиты. Нередко в  последней строке ставится клеймо предприятия — завода-изготовителя.

Маркировка кислородных баллонов помогает во время его осмотра, производящегося в целях повышения безопасности. Кроме того, он помогает выяснить техническое состояние, определить, наличие коррозии, вмятин или трещин.

Похожие статьи

Как правильно хранить газовые баллоны в доме: общие критерии, запреты, закон, нормативы СНиП, уголовная ответственность Читать далее Автономное снабжение газом в загородном доме: газовое хранилище, плюсы и минусы Читать далее Шкаф для хранения газовых баллонов: где можно купить, примерная цена, сделать своими руками Читать далее Утилизация газовых баллонов: как сдать в металлолом Читать далее

ballony.com.ua

Обозначения клейма на газовых баллонах | Статьи


На любой газовый боллон ставится клеймо, в не зависимости от того новый он или б/у. На клейме содержиться информация о заводе изготовителе, технические характеристики, если баллон переаттистовывался то клеймо завода или организации которое имеет право на аттестацию баллонов, а так же входящую в единый гос. реестр. рядом с датами аттестаций баллонов.

Все виды баллонов имеют данные аттестации но у каждого помиом стандартных параметров есть и индивидуальные значения такие как: масса (кг), емкость (литрах), рабочее давление (Атм), проверочное давление (Атм). Которые указаны на клейме. По ГОСТу баллон 40 литров, но на клейме будет указано точно, например 40,3

 

Переаттестацию (освидетельствование) баллон должен проходить каждые пять лет, т. е. проверку его герметичности. По этогам проверки определяется возможность дальнейшей эксплуатации баллона. План проверки включает в себя:

  • Визуальную проверку на наличие вмятин, сколов, трещин, сильной коррозии и прочей деформации.
  • Проверку баллона на возможность держать давление соответствующее его ГОСТу, путем скручивания вентеля.Внутреннее очищение баллона (требуется для некоторых газов).
  • Баллон напоняется требуемым газом – остаточное давление должно составлять не менее 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2), для последующей заправки.
  • Штамповка клейма организации или завода производившего освидетельствование баллона. Замена вентеля производится принеобходимости если он неисправен.
  • Эксплуатировать не переаттестованный баллон - запрещено! Баллон может иметь дефект, невидимый невооруженным глазом и взорваться по давлением газа.

Компания "Нижневолжский промышленный холдинг" настоятельно рекомендует следить за клеймами баллонов, и своевременно производить аттестацию их.

Поделиться статьей в соц. сетях

Другие полезные публикации:

nvph.ru

Освидетельствование баллонов – технические нюансы

Работа с техническими газами требует неукоснительного соблюдения правил эксплуатации газоиспользующего оборудования и газовых резервуаров, которые должны периодически подвергаться аттестации. Важно понимать, что плановое освидетельствование баллонов – это не прихоть контролирующих органов, а необходимая мера для своевременного выявления дефектов конструкции и предотвращения опасных ситуаций на производстве.

 

Существует немало частных компаний-поставщиков техгазов, которые, пренебрегая процедурой аттестации, предоставляют клиентам просроченные баллоны. Получая в свое распоряжение более дешевый продукт, покупатель зачастую не подозревает о возможных последствиях. Чем грозит эксплуатация несертифицированных резервуаров, читайте в статье: серые производители технических газов.

 

Вместе с тем, ответственные организации заботятся о безопасности своих клиентов, выполняя требования ФНП, которые касаются обустройства испытательных пунктов для освидетельствования баллонов. Чтобы получить разрешения от контролирующих органов на проведение испытаний, компания должна иметь:

  • подходящее по площади помещение;
  • технические средства;
  • аттестованных специалистов;
  • клеймо с шифром организации;
  • производственную инструкцию.

 

Когда выполняется аттестация газовых емкостей

Периодичность технической аттестации для работающих под избыточным давлением сосудов составляет 5 лет. То есть с даты изготовления каждые 5 лет баллон должен обязательно подвергаться испытаниям, во время которых определяют целостность корпуса и вентиля, массу конструкции, внутреннюю емкость и способность выдерживать повышенное давление.

 

Однако в некоторых ситуациях освидетельствование выполняют раньше установленного срока, когда:

  • сломан вентиль;
  • в месте соединения баллон-вентиль обнаружена утечка;
  • на горловине неисправно или отсутствует кольцо;
  • поврежден башмак;
  • окраска наружной поверхности является некачественной.

Решение о ремонте или выбраковке таких сосудов принимают только по результатам визуального осмотра и технических исследований.

 

Освидетельствование баллонов: последовательность операций

Проверку состояния осуществляют в следующей последовательности:

 

1) Подготовка.

На этапе подготовки из емкости удаляют остаток газа, демонтируют вентиль, после чего осуществляют продувку воздухом и тщательную очистку поверхности с применением воды и, при необходимости, растворителя. Демонтированный вентиль подвергают отдельной проверке, а в случае неисправности направляют в ремонт или бракуют с последующей заменой.

 

Подготовка баллона перед проверкой

 

2) Визуальный осмотр.
Целью визуального осмотра является выявление любых дефектов конструкции: трещин, вмятин, плен, раковин, глубоких рисок (более 10% толщины стенки), износа резьбы и т.п. Для внутреннего осмотра допускается применение осветительного прибора с напряжением питания до 12 В. В случае обнаружения ослабления кольца на горловине или неправильной насадки башмака, испытание приостанавливается до устранения данных неисправностей.

 

Осмотр на наличие дефектов

 

3) Проверка массы и вместительности.
Чтобы определить, насколько коррозия и другие физико-химические преобразования металла уменьшили толщину стенок, осуществляют измерение массы и внутреннего объема изделия, а также сравнение полученных показателей с первоначальными данными из паспорта. Взвешивание выполняют на весах с точностью 200 г. Для определения вместимости сначала взвешивают пустой сосуд, а затем наполненный водой, после чего по разности показателей находят массу воды с дальнейшим расчетом ее объема.

 

Проверка массы и вместимости взвешиванием

 

4) Гидравлическое испытание.
Для определения прочности емкости ее наполняют водой под высоким давлением. Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. Длительность проверки составляет не меньше 1 минуты. Гидроиспытание считается успешным, если во время его выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не были обнаружены трещины, течи, слезы и видимые деформации.

 

Гидравлическое испытание

 

Выдержка под проверочным давлением при гидроиспытании

 

5) Монтаж вентиля.
Перед соединением вентиля и резервуара оба компонента подвергают обезжириванию, после чего просушивают и продувают воздухом. Установка осуществляется с применением уплотнителя, а сила затяжки для резьбы W27,8 составляет 300-400 н. м.

 

Установка вентиля

 

6) Нанесение клейма.
Если по результатам тестирования резервуар допускается к дальнейшей эксплуатации, организация, проводившая аттестацию, выбивает на корпусе индивидуальное клеймо, а также дату проведенной и следующей проверки.

 

Нанесение клейма

 

7) Покраска корпуса.
В случае неудовлетворительного качества внешнего покрытия цилиндрический корпус покрывается масляной или эмалевой краской или нитроэмалью. При этом не допускается производить окраску емкости под давлением.

 

Покраска и сушка

 

Какие сосуды подлежат выбраковке

При наличии одного из приведенных ниже условий баллон не подлежит освидетельствованию и подвергается выбраковке:

  • наличие видимых дефектов корпуса;
  • уменьшение фактической массы на 7,5% или увеличение объема на 1%;
  • выявление недостаточной прочности во время гидравлического испытания.
  • отсутствие хотя бы одного из следующих паспортных клейм: знак завода-изготовителя, заводской номер, фактическая масса и вместимость, дата изготовления и следующего испытания, рабочее и пробное давление, метка ОТК, вид термообработки.

На резервуарах, которые не прошли освидетельствование, деформируется резьба горловины посредством нанесения насечек или сверлится отверстие в корпусе. Это делается для того, чтобы дальнейшая эксплуатация бракованного сосуда была невозможной.

 

Поскольку некоторые недобросовестные компании восстанавливают выбракованные сосуды и потом предоставляют их клиенту в качестве новых изделий, важно покупать и делать заправку только у проверенных поставщиков, где вся продукция соответствует строгим государственным нормам. Подробнее о типах заправляемых газов и емкостей Вы можете узнать здесь.

xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai

Что означают цифры на баллоне

Информация на корпусе баллона. Что это нам говорит? Это не просто цифры. При покупке или переаттестации баллона нужно обращать внимание на эти обозначения.

На корпусе нанесены сведения о баллоне (масса корпуса, дата производства, даты аттестаций и прочее), позволяющие сделать вывод о пригодности баллона к дальнейшей эксплуатации. Ниже приведены наиболее типичные записи и дается их расшифровка. Кислородные, ацетиленовые, азотные, аргоновые и углекислотные баллоны.

Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.

1. Только для ацетиленовых баллонов. Символы "ЛМ" или "ПМ" - тип наполнителя баллонов (ЛМ - литая масса, ПМ - пористая масса). Запись "ПМ" не всегда соответствует действительности, т.к. случается, что завод заменил наполнитель не сделав об этом отметки на корпусе.

2. Заводской номер баллона.

3. Фактическая вместимость баллона по воде при изготовлении в литрах. При превышении мерной вместимости баллона над заводской более чем на 1.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (нарушение геометрии корпуса, риск образования микротрещин).

4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).

5. Рабочее ("Р") и проверочное ("П") давления баллона в атмосферах.

6. Дата изготовления и следующей переаттестации в формате "MM.ГГ.АААА", где "MM" - номер месяца изготовления, "ГГ" - две последние цифры года изготовления, "АААА" - год следующей переаттестации (либо "АА" - две последние цифры года следующей переаттестации). Буква "N" - клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона.

7. Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг - клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате "MM.ГГ.АААА", где "MM" - номер месяца переаттестации, "ГГ" - две последние цифры года переаттестации, "АААА" - год следующей переаттестации (либо "АА" - две последние цифры года следующей переаттестации). Если баллон проходил несколько переаттестаций, то сведения о них, как правило, выбиваются друг под другом или, что реже, к существующей записи добавляется год следующей переаттестации в формате ".АА" и эта запись заверяется клеймом. При этом надпись приобретает следующий, например, вид: "R 1.92.97.02 R", что следует читать так: баллон переаттестовывался в январе 1992 года и, затем, в январе 1997 года снова прошел переаттестацию, которая будет действительна до января 2002. (символ "R" изображает здесь клеймо участка переаттестации.)

Надписи на приведенном на рисунке баллоне следует читать так: баллон № 36847 изготовлен в феврале 1990 года. Масса корпуса 63.4 кг, вместимость 40.1 литра. Проведены гидравлические испытания корпуса на 225 атм, разрешенное номинальное (рабочее) давление 150 атм. В марте 1995 года баллон прошел очередную переаттестацию на участке "Ц4", дата следующей переаттестации - март 2000 года.

dgz.livejournal.com

CO2 - RU3DNN

Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.
1. Только для ацетиленовых баллонов. Символы "ЛМ" или "ПМ" - тип наполнителя баллонов (ЛМ - литая масса, ПМ - пористая масса). Запись "ПМ" не всегда соответствует действительности, т.к. случается, что завод заменил наполнитель не сделав об этом отметки на корпусе.
2. Заводской номер баллона.
3. Фактическая вместимость баллона по воде при изготовлении в литрах. При превышении мерной вместимости балона над заводской более чем на 1.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (нарушение геометрии корпуса, риск образования микротрещин).
4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).
5. Рабочее ("Р") и проверочное ("П") давления баллона в атмосферах.
6. Дата изготовления и следующей переаттестации в формате "MM.ГГ.АААА", где "MM" - номер месяца изготовления, "ГГ" - две последние цифры года изготовления, "АААА" - год следующей переаттестации (либо "АА" - две последние цифры года следующей переаттестации). Буква "N" - клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона.
7. Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг - клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.
8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате "MM.ГГ.АААА", где "MM" - номер месяца переаттестации, "ГГ" - две последние цифры года переаттестации, "АААА" - год следующей переаттестации (либо "АА" - две последние цифры года следующей переаттестации). Если баллон проходил несколько переаттестаций, то сведения о них, как правило, выбиваются друг под другом или, что реже, к существующей записи добавляется год следующей переаттестации в формате ".АА" и эта запись заверяется клеймом. При этом надпись приобретает следующий, например, вид: "R 1.92.97.02 R", что следует читать так: баллон переаттестовывался в январе 1992 года и, затем, в январе 1997 года снова прошел переаттестацию, которая будет действительна до января 2002. (символ "R" изображает здесь клеймо участка переаттестации.)
Надписи на приведенном на рисунке баллоне следует читать так: баллон № 36847 изготовлен в феврале 1990 года. Масса корпуса 63.4 кг, вместимость 40.1 литра. Проведены гидравлические испытания корпуса на 225 атм, разрешенное номинальное (рабочее) давление 150 атм. В марте 1995 года баллон прошел очередную переаттестацию на участке "Ц4", дата следующей переаттестации - март 2000 года.

ru3dnn.jimdo.com

Клеймо для маркировки баллонов | Клеймо на заказ

Клеймо для маркировки баллонов

Маркировка баллонов (к примеру, кислородных) – процесс нанесения определенных символов (литер, чисел, графических значков), которые необходимы для визуальной идентификации продукта, информировании о его составе, категории опасности (если содержит опасные вещества), данные о производителе.

Для маркировки баллонов применяется клеймо ударное, содержащее шифр клейма (три знака одного размера высотой 6 мм, располагаемые в один ряд в круге диаметром 12 мм). Шифр клейма состоит из двух цифр и одной заглавной буквы. Не допускается включение в шифр каких-либо других знаков (точек, тире и т.д.), дробное расположение их, а также перестановка цифр местами (например, вместо 15 пишем 51). Для отбраковки баллонов в организациях должно использоваться ударное клеймо круглой формы диаметром 12 мм с буквой "Х". Место нанесения браковочного ударного клейма "Х" - справа от номера баллона на расстоянии не более 10 мм. После изготовления ударного клейма следует процедура закалки, после чего металл клеймо приобретает необходимые ему механические свойства и сразу может применяться для маркировки и отбраковки баллонов.

В прошлом, маркировка на изделия повышенной опасности (такими считаются баллоны под давлением) наносилась вручную, обычно с помощью пульвизатора и использования трафаретов. Но сейчас используется новая техника. Как и большинство бытовых товаров, маркировка газовых баллонов содержит информацию о весе, содержимом баллона и допустимых вариантах заправки, дате его выпуска, крайнем сроке эксплуатации. Маркировку любого изделия делится на два варианта: контактная и бесконтактная. Бесконтактное нанесение нужной информации на товар применяется тогда, когда сделать это обычным способом невозможно: неровная или шероховатая поверхность, воздействие агрессивной среды и т.д. Для бесконтактного нанесения используются специальные каплеструйные маркировщики. Под управлением компьютера с определенной программой, на поверхность наносится краска, где и быстро высыхает.

 

Наши контакты:

129085, Москва, ул. Годовикова, 9С1. Тел.: +7 (495) 134-04-58.

197022, Санкт-Петербург, Аптекарская наб., 12. Тел.: +7 (812) 244-85-44.

630108, Новосибирск, Площадь труда, 1, офис 633, +7 (383) 255-96-27.

kleimo-zakaz.ru

Кислород, маркировка баллонов - Справочник химика 21

    Назначение баллонов, их классификация и конструкция. Баллоны применяют для хранения и перевозки сжатых газов воздуха, азота, кислорода, ацетилена и других газов под давлением 16—20 МПа. Изготовляют баллоны из стальных цельнотянутых бесшовных труб путем обжатия в штампе днища и горловины. Баллоны должны быть рассчитаны так, чтобы напряжение в их стенках при гидравлическом испытании не превышало 90 % предела текучести для данной марки стали. На верхней сферической части каждого баллона выбиты паспортные данные товарный знак завода-изготовителя номер баллона, масса каждого баллона, кг дата (год и месяц) изготовления и год следующего технического освидетельствования рабочее давление, Па пробное гидравлическое давление, Па вместимость, л клеймо ОТК завода-изготовителя. Место маркировки покрывают, бесцветным лаком и обводят краской. Баллоны для растворенного ацетилена заполняют пористой массой и растворителем. Требования к устройству и безопасной эксплуатации баллонов для сжатых газов регламентируются правилами Госгортехнадзора СССР. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы по всей окружности, высота букв должна быть 60 мм, а ширина полосы 25 мм. [c.198]
    Все баллоны для газов должны иметь защитный колпак, а баллоны с ядовитыми газами — еще и заглушку на боковом штуцере. У баллона с водородом и другими горючими газами штуцер имеет левую резьбу, у баллона с кислородом и другими негорючими газами — правую для избежания ошибочного заполнения баллонов газами. Все баллоны имеют присвоенную им окраску, маркировку (полосу) и надпись хранимого газа. Необходимо проверять наличие клейма испытания баллона (например, клеймо 5—65—70 обозначает, что баллон испытан в мае 1965 г., а следующее испытание было проведено в 1970 г.). Запрещается пользоваться баллонами с просроченным сроком проверки. [c.411]

    На практике наблюдаются случаи взрыва баллонов при образовании в них взрывоопасных смесей. Это возможно в тех случаях, когда в баллоны из-под кислорода попадают горючие газы, и наоборот. Поэтому необходимо контролировать маркировку, окраску и надписи, а перед заполнением проверять наличие остаточного давления газа. Штуцера вентилей баллонов, заполняемых горючими газами, изготовляют с левой резьбой, а баллонов, заполняемых кислородом и негорючими газами, с правой резьбой. [c.58]

    Каждый баллон предназначен только для определенного газа. Поэтому введена строгая маркировка баллонов путем окраски их в разные цвета, с нанесением цветных полос и надписей. Например, кислородные баллоны окрашиваются в голубой цвет с надписью черной краской кислород , ацетиленовые— в белый цвет с надписью красной краской ацетилен и т. п. Боковые штуцеры вентилей для баллонов с горючими газами делают с левой резьбой, а для кислорода и негорючих газов — с правой, чем предотвращается присоединение к баллону редукторов, не соответствующих находящемуся в нем газу, а следовательно, подача кислорода в линию горючего газа и наоборот. [c.308]

    Перепускные рампы КЕ 6801 (2x10 баллонов) и КЕ 6802 (2X5 баллонов) предназначены для непрерывного снабжения стотребителей газом от баллонов могут быть иопользованы для азота, аргона, кислорода и воздуха (маркировка должна ооответствовать рабочему газу) представляют собой 2 коллектора (ветви), соединенных между собой и укрепленных на стеллаже, который крепится к вертикальным строительным конструкциям. Рампа укомплектована арматурой и манометрами. Конструкция рамп позволяет обеспечивать непрерывную работу агрегатов. Размещение рамп производится в отдельном одноэтажном помещении или у стен цехов в металлических шкафах, или иод навесом. [c.97]

    Для непрерывного дозирования ГС и газов из баллонов кроме основного запорного вентиля на баллоне устанавливают редуктор или игольчатый вентиль, или оба устройства вместе. Это позволяет регулировать давление и расход ГС путем плавной или ступенчатой регулировки. Кроме редукторов и вентилей для обычных газов применяют редукторы и вентили для кислорода и кислородсодержащих газов, в которых содержание кислорода вьш1е обычного. Конструкция этих устройств аналогична, но ряд материалов заменен на допустимые для кислорода. Редукторы и вентили для кислорода тщательно обезжириваются и снабжаются отличительной голубой маркировкой. В соответствии с ГОСТ 12.2.052 - 81 содержание масла в кислороде не должно превышать 0,05 мг/м , жестко нормируются следы масла на поверхности кислородного оборудования в зависимости от температуры и давления. [c.63]


chem21.info

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о