pro Баллоны
Паспорт баллона, до 19 декабря 2014г. в., существовал в виде цифр, нанесенных на горловину баллона. Даже при покупке баллонов с завода-изготовителя нам присылали в сопровождение лишь паспорт качества на партию баллонов, с указанием в реестре номеров и вида газа на конкретный баллон. Паспорт на каждый баллон завод не выдавал. После 19 декабря 2014г. завод выдает паспорт на КАЖДЫЙ баллон, связано это с тем, что завод получил сертификат соответствия ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГЛАМЕНТу Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением»(ТР ТС 032/2013). скачать Регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» скачать отдельно две странички регламента про баллоны (п.17, п.22 ТР ТС 032/2013) скачать паспорт баллона (пример) |
Полезный срок использования для стальных бесшовных баллонов малой и средней вместимости на рабочее давление до 19,6МПа, изготовленных по ГОСТ 949-73, установлен 20 лет.
Важно: срок службы баллона — 20 лет.22 декабря 2014г. согласно приказа Ростехнадзора № 116 от 25 марта 2014 года в нашей стране вступили в силу новые правила промышленной безопасности, согласно которым срок эксплуатации баллонов до 40л. составляет 20 лет. И все, дальше нельзя никаким образом эксплуатировать, ни аттестовать, ни экспертизу сделать, НИЧЕГО, только в металлолом. Вот такие теперь правила. Кто не любит много читать – публикуем отдельно листочек с п. 485, где написано про срок эксплуатации – скачать.
Ниже приводим пояснение Ростехнадзора к приказу № 116 от 25.03.2014 :
В какие сроки и как должен быть реализован данный приказ?
Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее ФНП), зарегистрированный Минюсте России 19.05.2014, регистрационный № 32326) вступает в силу по истечении трех месяцев с момента его официального опубликования (опубликован в «Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти» 22.09.2014), т.е. 22.12.2014.
Как будет контролироваться его исполнение на предприятиях?
Контроль исполнения данного приказа на предприятиях — обязанность руководителя, который должен организовать безопасную эксплуатацию в соответствии с пунктом 218 ФНП.
От 50 — до 80% баллонов на предприятия малого и среднего бизнеса свыше 40 лет и подлежат замене.

Реализация данного приказа не подразумевает одновременного изъятия из эксплуатации всех газовых баллонов, отработавших срок службы. Баллоны, отработавшие нормативный срок службы, но прошедшие техническое освидетельствование в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 91, зарегистрированным Минюстом России 19.06.2003, регистрационный № 4776, которым установлен срок безопасной эксплуатации до следующего технического освидетельствования, по истечении этого периода (после даты следующего освидетельствования, выбитой на баллоне) не должны приниматься к заправке наполнительными пунктами и подлежат выбраковке. Таким образом, должна произойти планомерная замена парка баллонов с истекшим сроком службы в течение нескольких лет.
Неизбежно, придется обращаться к иностранным производителям. Значительная часть финансовых потоков пойдет в зарубеж, не скажется ли это негативно на нашей экономике, учитывая, тот фактор, что странами ЕС ведется политика санкций в отношении нашей страны?
Возможные негативные последствия также могут быть смягчены, например, путем газификации больниц и других крупных потребителей кислорода (а также других газов) путем отказа от покупки и транспортирования газообразного кислорода и установки криогенных газификаторов. Учитывая вышеуказанные доводы, полагаем, что мощностей отечественных производителей баллонов и криогенной техники хватит для Пояснение Ростехнадзора к приказу Пояснение Ростехнадзора к приказу № 116 от 25.03.2014 решения указанной проблемы и, кроме того, простимулирует их развитие.
Ни приведет ли введение новых правил к внедрению нового европейского стандарта на баллоны?
Согласно Перспективному плану работы Технического комитета по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» на 2012-2019 гг. с целью перехода российской промышленности к мировой практике изготовления стальных бесшовных баллонов разрабатывается проект национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 9809-1 «Баллоны газовые. Бесшовные стальные газовые баллоны многоразового использования. Проектирование, изготовление и испытание», который устанавливает требования к проектированию, изготовлению и испытанию стальных бесшовных газовых баллонов, соответствующие современным мировым направлениям и содержит формулы расчета толщины стенки баллонов, которые позволяют проектировать и изготавливать облегченные газовые баллоны.
Привлечение баллонов импортного производства, с большим диаметром, повлечет за собой и замену контейнеров для транспортирования и хранения баллонов? А это тоже время и затраты.
Вопросы замены контейнеров для транспортирования и хранения газовых баллонов некритичны согласно вышеприведенным доводам.
Статья опубликована на сайте gasworld.ru
Какие выводы из всего этого следуют? Да все предельно просто. Закон вступил в силу в декабре 2014г, значит, можно спокойно до 2019г. пользоваться имеющимся в наличии парком. Что будет дальше? А дальше, по мнению надзора, за это время все должны закупить новых баллонов, еще выйдет новый ГОСТ, который позволит пустить волну импорта… Короче «Покупайте новые баллоны!» такой лозунг на ближайшее время.. А деньги-то немалые вложить нужно, и так каждые 20 лет. Дороговато как-то. Может, как в Европе будет, где баллонов высокого давления мало у кого есть. Там часто газ продают, баллончик в аренду подсовывают, недорого за аренду берут, но уже монополия.

скачать ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ПРАВИЛА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ, НА КОТОРЫХ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОТАЮЩЕЕ ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ»
Постановление Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91 Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. скачать
Обратите внимание: баллоны должны быть уложены не выше борта, вентилем вправо по ходу движения. Также водитель должен принять меры для предотвращения перемещения баллонов по кузову( закрепить при помощи стяжки, либо использовать специальные приспособления), баллоны должны быть снабжены колпаками.
В общем случае перевозка 15 баллонов одной автомашиной не считается перевозкой опасного груза. А зачастую можно без проблем возить существенно больше!
Ниже мы приводим детальное обоснование этого факта и даем таблицу предельного количества баллонов с наиболее распространенными газами. Вне зависимости от того, что по этому поводу думают сотрудники ДПС, есть ЗАКОН, и судебные решения это подтверждают.
Перевозка опасных грузов в Российской Федерации регламентируется следующими документами:
«Правила перевозки опасных грузов автомобильным транспортом» (в ред. Приказов Минтранса РФ от 11.06.1999 №37, от 14.10.1999 №77; зарегистрированы в Министерстве юстиции Российской Федерации 18 декабря 1995 года, регистрационный N 997). «Европейское соглашение о международной дорожной перевозке опасных грузов» (ДОПОГ), к которому Россия официально присоединилась 28 апреля 1994 (постановление Правительства РФ от 03.02.1994 №76). «Правила дорожного движения» (ПДД 2006), а именно статья 23.5, устанавливающая что «Перевозка … опасных грузов … осуществляется в соответствии со специальными правилами». «Кодекс РФ об административных правонарушениях», статья 12.21 ч.2 которого предусматривает ответственность за нарушение правил перевозки опасных грузов в виде «административного штрафа на водителей в размере от одного до трех минимальных размеров оплаты труда или лишения права управления транспортными средствами на срок от одного до трех месяцев; на должностных лиц, ответственных за перевозку — от десяти до двадцати минимальных размеров оплаты труда».
В соответствии с п.п.3 п.1.2 [1] «Действие Правил не распространяется на … перевозки ограниченного количества опасных веществ на одном транспортном средстве, перевозку которых можно считать как перевозку неопасного груза». Там же разъяснено, что «Ограниченное количество опасных грузов определяется в требованиях по безопасной перевозке конкретного вида опасного груза. При его определении возможно использование требований Европейского соглашения о международной перевозке опасных грузов (ДОПОГ)». Таким образом, вопрос о максимальном количестве веществ, которое можно перевозить как неопасный груз сводится к изучению раздела 1.1.3 ДОПОГ [2], устанавливающему изъятия из европейских правил перевозки опасных грузов, связанные с различными обстоятельствами.
Так, например, в соответствии с п. 1.1.3.1 «Положения ДОПОГ не применяются … к перевозке опасных грузов частными лицами, когда эти грузы упакованы для розничной продажи и предназначены для их личного потребления, использования в быту, досуга или спорта, при условии, что приняты меры для предотвращения любой утечки содержимого в обычных условиях перевозки». Однако, формально признаваемая правилами перевозки опасных грузов группа изъятий — изъятия связанные с количествами, перевозимыми в одной транспортной единице (п.1.1.3.6 [2]).
Все газы отнесены ко второму классу веществ по классификации ДОПОГ. Негорючие, неядовитые газы (группы А — нейтральные и О — окисляющие) относятся к третьей транспортной категории, с ограничением максимального количества в 1000 единиц. Легковоспламеняющиеся (группа F) — ко второй, с ограничением максимального количества в 333 единицы. Под «единицей» здесь понимается 1 литр вместимости сосуда, в котором находится сжатый газ, или 1 кг сжиженного или растворенного газа.
Таким образом, максимальное количество газов, которое можно перевозить в одной транспортной единице как неопасный груз, следующее:газ класс объем количество
- Азот 2A баллон 40л до 24 штук включительно
- Аргон 2F баллон 5кг/40л до 18 штук включительно
- Ацетилен 2F баллон 5кг/40л до 18 штук включительно
- Гелий 2A баллон 40л до 24 штук включительно
- Кислород 20 баллон 40л до 24 штук включительно
- Пропан 2F баллон 21кг/50л до 15 штук включительно
- Углекислота 2A баллон 24кг/40л до 41 штук включительно
- Углекислота 2A баллон 19кг/40л до 52 штук включительно
Наиболее сложная ситуация с ацетиленом. По формальным признакам (газ горючий, растворенный, 5 кг на 40л баллон) следует считать 333/5 = 66 баллонов на транспортной единице. Однако, принимая во внимание, что в баллоне одновременно находится 13,2 кг столь же горючего ацетона, в котором, собственно, и растворен ацетилен, видимо, следует принять максимальное количество равное 333/(5 + 13,2) = 18, которое и занесено в таблицу.
Наконец, в соответствии с 1.1.3.6.4 ДОПОГ «Если в одной и той же транспортной единице перевозятся опасные грузы, относящиеся к разным транспортным категориям, сумма … количества веществ и изделий транспортной категории «2», помноженного на 3, и количества веществ и изделий транспортной категории «3» не должна превышать 1000″.
Пример: можно ли перевозить совместно 4 баллона пропана и 8 баллонов кислорода? Расчет: (21[кг] * 4) * 3 + 40[л] * 8 = 572 < 1000. Следовательно, такая перевозка не будет считаться перевозкой опасного груза.
Существенно, что п.2.11.2 Правил перевозки опасных грузов [1] гласит: «совместная перевозка различных классов опасных грузов на одном транспортном средстве (в одном контейнере) разрешается только в пределах правил допустимой совместимости (представленных в таблице Приложения 7. 14)». Общий смысл таблицы сводится к тому, что совместная перевозка взаимно реагирующих (например, образующих взрывоопасные смеси) веществ не допускается. Однако для газов почему-то сделано исключение.
Легковоспламеняющиеся газы (класс 2.3 по таблице 7.14 [1]), невоспламеняющиеся неядовитые газы (класс 2.1, в который входит и кислород) и окисляющие вещества (класс 5.1) везде совместимы и допущены к одновременной перевозке, в то время как перевозка окислителей и легковоспламеняющихся жидкостей (классов 3.1 и 3.2) запрещена. Возможно, просто по ошибке? С другой стороны, сообразно той же таблице, ЛВЖ класса 3.3 с окислителями возить можно… В любом случае мы усиленно не рекомендуем без крайней необходимости перевозить совместно кислород и пропан, а особенно, если кузов машины закрытый. источник- http://www.centrogas.ru/articles/op_gruz.html
Окраска и маркировка баллонов производится либо на заводе (при изготовлении), либо при переосвидетельствовании баллона, бывают, конечно, рачительные хозяева, которые сами окрашивают свои баллоны, но это скорее исключение, нежели правило.
Окраску баллонов производят в соответствующий для данного газа цвет и наносят надпись(название газа), все это делают для того, чтобы не перепутать баллон при заправке, так как далеко не все газы инертны и безопасны. Поэтому мы настоятельно не рекомендуем самостоятельно перекрашивать баллоны в другой цвет, такая беспечность может стоить кому-то жизни.
В нашей стране окраску баллонов регламентируют «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
Не будем утомлять Вас длинным списком, ниже приведены цвета окраски для самых распространенных виды газов.
наименование газа | цвет баллона | цвет надписи |
АЗОТ | черный | желтый |
АРГОН ЧИСТЫЙ | серый | зеленый |
АЦЕТИЛЕН | белый | красный |
ГЕЛИЙ | коричневый | белый |
ЗАКИСЬ АЗОТА | серый | черный |
КИСЛОРОД | голубой | черный |
СЖАТЫЙ ВОЗДУХ | черный | белый |
УГЛЕКИСЛОТА | черный | желтый |
ДРУГИЕ ГОРЮЧИЕ ГАЗЫ | красный | белый |
ДРУГИЕ НЕГОРЮЧИЕ ГАЗЫ | черный | желтый |
ГОСТ 949-73 — Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Рр\=19,6 МПа (200 кгс/см кв. ). Технические условия скачать
Верхняя сферическая часть — баллон
Cтраница 3
Кислородный баллон. [31] |
Кислородные баллоны окрашиваются голубой окраской с черной надписью кислород. Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается, на ней выбиваются паспортные данные баллона. Через каждые 3 года баллоны подвергаются проверке инспекцией Госгортехнадзора. [32]
Кислород для промышленных целей получают из воздуха методом глубокого охлаждения. Верхняя сферическая часть баллона переходит в горловину 3, имеющую две разьбы — внешнюю и внутреннюю. [33]
Кислородный баллон. [34] |
Кислородные баллоны окрашиваются снаружи в синий цвет и имеют надпись черной краской — кислород. Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается, так как на ней выбивают паспортные данные и клеймо инспекции Гос-гортехнадзора ( Государственный комитет Совета Министров СССР по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору) о результатах очередных осмотров и испытаний баллона.
Кислородный баллон. [36] |
Кислородные баллоны окрашиваются снаружи в синий цвет и имеют надпись черной краской — Кислород. Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается, так как на ней выбиваются его паспортные данные и клеймо инспекции Госгортех-надзора о результатах очередных осмотров и испытаний баллона.
[37]
Конструкция вентилей кислородных и ацетиленовых баллонов различна, что исключает ошибочную установку кислородного редуктора на ацетиленовый баллон, и наоборот. На верхней сферической части баллонов выбиваются их паспортные данные. К паспортным данным относятся: тип баллона, заводской номер баллона, марка завода-изготовителя, вес, емкость, рабочее и испытательное давление, дата изготовления, дата следующего испытания, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора. Баллоны через каждые пять лет подвергаются осмотру и испытанию. Ацетиленовые баллоны заполняются пористой массой — пемзой или активированным углем. Пористая масса пропитывается ацетоном, в котором растворяется ацетилен. Это снижает его взрывоопасность. Для кислорода применяются баллоны типа А, а для ацетилена типа В. [38]
При замерзании вентиля кислородного баллона обогрев следует производить с помощью чистой горячей воды или пара. Обычно вентиль отогревают, обкладывая верхнюю сферическую часть баллона и самый вентиль ветошью, смоченной в горячей воде. При этом необходимо следить, чтобы ветошь не была замаслена и к ней не пристали тлеющие угольки.
[39]
Баллоны для сжатых газов периодически подвергаются гидравли-I ческому испытанию давления. Срок очередного испытания выбива-5 ется на верхней сферической части баллона. При эксплуатации [ баллонов нужно следить за тем, чтобы не был пропущен срок оче — редкого испытания. [40]
Ацетиленовые баллоны проходят освидетельствование не реже чем через 5 лет на заводах-нагаолнителях; оно включает осмотр наружной поверхности, проверку пористой массы и пневматические испытания. Результаты се видетельствойамия наносятся клеймением на верхнюю сферическую часть баллона, где указываются лвдмер баллона, дата изготовления и год следующего оевидетельствюв. [41]
Кислородные баллоны рассчитаны на рабочее давление 150 ат и проходят гидравлические испытания на пробное давление 225 ат. Они окрашиваются в голубой цвет и имеют надпись Кислород черными буквами. Верхнюю сферическую часть баллона не окрашивают. На ней выбивают паспортные данные баллона: марка завода-изготовителя, тип баллона, вес в килограммах, емкость в литрах, рабочее и испытательное давление в атмосферах, дату изготовления и срок следующего испытания, клеймо ОТК завода-изготовителя.
[42]
Восемь углекислотных баллонов типа Б по ГОСТ 948 — 66 входят в комплект ПУАСОТ-1. Баллоны окрашиваются в черный цвет и имеют надпись желтого цвета: Углекислота. На верхней сферической части баллона выбиваются: марка завода-изготовителя, номер баллона, месяц и год изготовления или последнего испытания и год следующего испытания, рабочее давление р и пробное гидравлическое давление П в кгс / см емкость баллона в л, масса баллона в кг, клеймо ОТК завода-изготовителя, клеймо инспектора Госгортехнадзора. [43]
В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а также соответствующей каждому газу краской наносят наименование газа.
Кислородный и ацетиленовый баллоны. [45] |
Страницы: 1 2 3 4
Таблица 6. Характеристика кислородных, ацетиленовых и пропан-бутановых баллонов \ КонсультантПлюс
Таблица 6
ХАРАКТЕРИСТИКА КИСЛОРОДНЫХ, АЦЕТИЛЕНОВЫХ
И ПРОПАН-БУТАНОВЫХ БАЛЛОНОВ
Показатели | Назначение баллонов | ||
кислородный | ацетиленовый | пропан-бутановый | |
Рабочее давление кгс/кв. | 150 | 19 | 16 |
Испытательное давление, кгс/кв. см | 225 | 30 | 25 |
Состояние газа в баллоне | Сжатый | Растворенный | Сжиженный |
Жидкостная емкость, л | 40 | 40 | 50 |
Количество газа в баллоне, л | 6000 | 5520 | 12000 |
Цвет окраски баллона | Голубой | Белый | Красный |
Цвет надписи | Черный | Красный | Белый |
Надпись на баллоне | «Кислород» | «Ацетилен» | «Пропан — бутан» |
Размеры, мм: | |||
Высота | 1390 | 1390 | 960 |
Диаметр | 219 | 219 | 300 |
Масса баллона (без газа), кг | 67 | 52 | 22 |
Конструктивные особенности | — | С пористым заполнителем | — |
Остаточное давление в баллоне (при температуре 20 °C), не ниже кгс/кв. | 0,5 | 1,5 | 0,5 |
12.2.3.2. На верхней сферической части баллона в неокрашенной зоне нанесены паспортные данные баллона: товарный знак завода-изготовителя, номер баллона, дата изготовления, год следующего испытания, рабочее (начальное) давление, пробное давление, емкость баллона, масса баллона и клеймо ОТК, номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
12.2.3.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением.
12.2.3.4. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу.
12.2.3.5. Каждый вентиль для баллонов взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.
12.2.3.6. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.
12.2.3.7. Баллоны должны проходить испытания не реже чем через 5 лет на наполнительных станциях. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца. Результаты испытаний выбиваются на баллоне и заносятся в журнал испытаний.
12.2.3.8. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов в организации должны производиться по инструкциям, утвержденным главным инженером (техническим директором) организации.
12.2.3.9. Работники, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и проинструктированы.
12.2.3.10. Баллоны с газами должны храниться в специально спроектированных для этого открытых и закрытых складах.
Складские хранения в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
12.2.3.11. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей, источников тепла.
12.2.3.12. Баллоны на рабочем месте, как правило, должны быть установлены в вертикальное положение и закреплены для предохранения от падения цепью или хомутом.
При горизонтальном положении баллона вентиль должен размещаться выше башмака баллона и должны быть приняты меры от перекатывания баллона во время работы. Баллоны от приборов отопления и печей должны располагаться на расстоянии не менее 1 м, от источников с открытым пламенем — не менее 5 м.
12.2.3.13. Отогрев вентиля и редуктора можно производить только с применением горячей воды или пара.
12.2.3.14. При обнаружении на вентиле кислородного баллона жира или масла баллон к работе не должен допускаться и об этом сварщик должен сообщить мастеру или руководителю работ.
12.2.3.15. Баллон с неисправным вентилем (не открывается или пропускает газ) должен быть возвращен поставщику для ремонта.
12.2.3.16. При продувке штуцера баллона нельзя стоять против бокового штуцера вентиля.
12.2.3.17. В процессе эксплуатации баллонов необходимо периодически осматривать вентиль, обращая особое внимание на герметичность его соединений, механическую сохранность его деталей, на качество резьбы штуцера.
12.2.3.18. Расстояние от горелок (по горизонтали) до рампы должно быть при работе не менее 10 м, от отдельных баллонов с кислородом или горючим газом — не менее 5 м.
12.2.3.19. При перевозке баллоны нельзя бросать и подвергать ударам. Перевозить баллоны необходимо на машине, специальных тележках, имеющих рессорную подвеску.
12.2.3.20. Перевозить совместно кислород и горючие газы запрещается.
12.2.3.21. На небольшие расстояния баллоны допускается транспортировать на специальных носилках с креплением баллона хомутом.
12.2.3.22. Склады для хранения наполненных баллонов должны быть одноэтажными с перекрытием легкого типа, выполнены из несгораемых материалов. Высота помещения склада должна быть не менее 3,25 м, окна и двери должны открываться наружу.
Что нужно знать при покупке, замене баллонов. — «ООО «ДельтАГаз»»
ПАМЯТКА 1. ПРАВИЛА по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением. | УТВЕРЖДЕНО Постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь 28.01.2016 № 7 |
483. Срок службы баллонов определяет изготовитель. При отсутствии таких сведений срок службы баллона устанавливают 20 лет. Экспертизу промышленной безопасности в целях продления срока службы баллонов массового применения, объем которых менее 40 литров не проводят, их эксплуатация за пределами назначенного срока службы не допускается…
485. Техническое освидетельствование, (испытание) баллонов проводится организациями, а также организациями (индивидуальными предпринимателями), имеющими наполнительные станции (пункты наполнения) и (или) испытательные пункты (пункты проверки) при наличии у них:
· разрешения Госпромнадзора на право проведения технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением выданного в соответствии с пунктом 20.7 единого перечня административных процедур;
492. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены недопустимые дефекты, указанные в инструкции по эксплуатации по техническому освидетельствованию (в частности, трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10 % номинальной толщины стенки; надрывы и выщербления; износ резьбы горловины), должны быть выбракованы.
493. При отсутствии указаний изготовителя на браковку бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 литров при уменьшении массы на 7,5 % и выше, а также при увеличении их вместимости более чем на 1 % бракуются и изымаются из эксплуатации.
508. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
· истек срок технического освидетельствования;
· истек срок проверки пористой массы;
· поврежден корпус баллона;
· неисправны вентили;
· отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
· отсутствует избыточное давление газа;
· отсутствуют клейма, нанесенные изготовителем, наполнительной станции.
Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, может проводиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации после предварительной их проверки.
521. Перевозка наполненных газами баллонов должна проводиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 16 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.
Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.
522. Транспортировка баллонов должна производиться с навернутыми колпаками, если конструкцией баллона не предусмотрена иная защита запорного устройства.
*выписка из правил
2. Внешние повреждения баллона, из-за которых он должен быть отбракован:
1. Неисправность вентиля ( в частности-наличие следов масла, жира, пыли, не проворачивается маховичок, наблюдается утечка газа)
2. Износ резьбы горловины
3. Выбиты не все данные или истек срок
освидетельствования
4. Сильная наружная коррозия
5. Трещины
6. Окраска и надпись не соответствуют норме
7. Вмятины
8. Выпучины
9. Раковины и риски глубиной более 10% номинальной
толщины стенки
10. Косо насаженный или поврежденный башмак
Запрещается расходовать газ из баллона полностью! Остаточное давление должно составлять не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)2. На верхней сферической части баллона должны быть отчетливо
выбиты данные о баллоне:
1. Номер баллона
2. Клеймо испытательного пункта (диаметр 12 мм)
3. Товарный знак изготовителя
4. Рабочее давление (кгс/см2)
5. Фактическая масса порожнего баллона, кг
6. Клеймо ОТК завода-изготовителя (диаметр 10 мм)
7. Вместимость, л
8. Пробное гидравлическое давление, (кгс/см2)
9. Месяц и год изготовления (IV-1999) и год следующего (2004)
освидетельствования
10.Месяц и год проведенного (IV-2004) и год последующего (2009)
Освидетельствования
На баллонах для ацетилена, кроме того, должны быть указаны:
М III-99 — дата (месяц и год) наполнения баллона пористой
массой
III-01 — месяц и год проверки пористой массы
— клеймо наполнительной станции
— клеймо диаметром 12 мм, удостоверяющее проверку пористой
массы
Баллоны из углеродистой стали по ГОСТ 949-73 объём 1, 2, 5, 10, 40 и 50 дм³
измерительные приборы, аналитическая аппаратура, лабораторное оборудование, расходные материалы
Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:
- Баллоны из углеродистой стали по ГОСТ 949-73
Газовые баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда устанавливается запорный вентиль. Для каждого газа разработаны свои конструкции вентилей, что исключает установку кислородных вентилей на ацетиленовый баллон, и наоборот. На горловину плотно насаживается кольцо с наружной резьбой, служащее для навертывания предохранительного колпака, который служит для предохранения вентиля баллонов от возможных ударов при транспортировке. Днище баллонов по запросу заказчика может быть круглым, плоским или на башмаке.
Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов изготовляют согласно ГОСТ 949-73 из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов при рабочем давлении не свыше 30 кгс/см² допускается применение сварных баллонов. Требования к баллонам регламентируются правилами Гостехнадзора России.
В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а также соответствующей каждому газу краской наносят наименование газа.
Маркировка баллонов
В России принята следующая схема окраски и маркировки баллонов со сжатыми газами:
Газ | Цвет баллона | Цвет надписи | Цвет полосы | Пример |
Азот | Чёрный | Жёлтый | Коричневый | Азот |
Аммиак | Жёлтый | Чёрный | Аммиак | |
Аргон сырой | Чёрный | Белый | Белый | Аргон сырой |
Аргон технический | Чёрный | Синий | Синий | Аргон технический |
Аргон чистый | Серый | Зелёный | Зелёный | Аргон чистый |
Ацетилен | Белый | Красный | Ацетилен | |
Бутилен | Красный | Жёлтый | Чёрный | Бутилен |
Водород | Тёмно-зелёный | Красный | Водород | |
Гелий | Коричневый | Белый | Гелий | |
Закись азота | Серый | Чёрный | Закись азота | |
Кислород | Голубой | Чёрный | Кислород | |
Кислород медицинский | Голубой | Чёрный | Кислород медицинский | |
Нефтегаз | Серый | Красный | Нефтегаз | |
Сернистый ангидрид | Чёрный | Белый | Жёлтый | Сернистый ангидрид |
Сероводород | Белый | Красный | Красный | Сероводород |
Сжатый воздух | Чёрный | Белый | Сжатый воздух |
Часть верхней сферической части баллона не окрашивают и выбивают на ней паспортные данные баллона: тип и заводской номер баллона, товарный знак завода-изготовителя, масса порожнего баллона, вместимость, рабочее и испытательное давление, дата изготовления, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора, дата следующего испытания.
Баллоны периодически через каждые пять лет подвергают осмотру и испытанию. Срок службы углеродистых баллонов установлен 20 лет и по истечении этого срока тара подлежит утилизации.
Для хранения чистых и специальных газов баллоны подвергаются специальной подготовке — проводится специальная промывка, термовакуумирование, промывка чистым гелием и наконец, заполнение чистым гелием марки «А» до избыточного давления по специальной технологии.
Для хранения кислорода баллоны с вентилями необходимо обезжиривать с обязательной отметкой в паспортах на баллоны и в сопутствующем акте выполненных работ.
Вентили выбираются и устанавливаются в зависимости от заправляемого газа.
Основные технические характеристики
Баллоны малого объёма с горловиной W 19,2 | |||||
Объём, л | Рабочее давление (кг/см²) | Размер, мм | Вес, кг | ||
Сталь 45Д | Сталь 30ХГСА | Ø Цилиндр части | Длина корпуса | ||
1 | 150 | 89 | 250 | 2,0 | |
200 | 260 | 2,5 | |||
2 | 200 | 108 | 325 | 3,0 | |
150 | 330 | 4,0 | |||
5 | 150 | 140 | 480 | 8,5 | |
150 | 475 | 5,8 | |||
8 | 200 | 140 | 715 | 12 | |
10 | 150 | 140 | 830 | 11 | |
150 | 870 | 15 | |||
Баллоны малого объёма с горловиной W 27,8 | |||||
40 | 150 | 219 | 1400 | 65 | |
200 | 1460 | 77 | |||
50 | 150 | 1700 | 77 | ||
200 | 1800 | 95 |
Механические свойства
марка стали |
Времен.![]() |
Предел текуч., Н/мм² | Относит. удлин., % | Относит. сужение, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см² | Твердость по Бринеллю, НВ, не более |
минимум | ||||||
углеродистая | 638 | 373 | 15 | 29,4 (+20 °C) | ||
легированная | 883 | 687 | 10 | 98,1 (+20 °C) |
Химический состав (%, максимум)
марка стали | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P | Cu | N |
45 |
0,42.![]() |
0,17…0,37 | 0,50…0,80 | 0,25 | ||||||
30ХГСА | 0,28…0,34 | 0,90…1,20 | 0,80…1,10 | 0,80…1,10 | 0,30 | 0,005 | 0,025 |
Для надежной фиксации в вертикальном положении и в целях безтравматичной эксплуатации применяются специальные зажимы к столам, стойки и клети.
Для подогрева баллонов применяются специальные пояса и обогреватели.
По требованию заказчика баллоны отгружаются в защитных сетках или чехлах.
Почтовый адрес: 190013, Санкт-Петербург, а/я 120
Офис: Клинский проспект, д. 25
Телефон: +7 (812) 336-90-86 (многоканальный)
Транспортный отдел: +7 (931) 535-80-69
Факс: +7 (812) 336-90-86
Анализ причин взрывов кислородных баллонов 2
Автор: Чижиченко Вадим Петрович
1. ВВЕДЕНИЕ
Взрывы кислородных баллонов, происходящие на различных предприятиях, свидетельствуют о том, что вопросам их безопасной эксплуатации не уделяется достаточного внимания. Положение усугубляется еще и тем, что в последние годы появилось значительное количество небольших предприятий, которые занимаются заправкой кислородных баллонов, используя газификационные установки типа СГУ и приобретая для этих целей на крупных воздухоразделительных станциях жидкий кислород. Делая, в общем, нужное дело, на этих предприятиях почти не обращают внимания на соблюдение требований охраны труда.
2. ПРИЧИНЫ ВЗРЫВОВ КИСЛОРОДНЫХ БАЛЛОНОВ
Главная опасность при работе с кислородом — его высокая химическая активность как окислителя. Большинство горючих веществ и материалов в контакте с кислородом становятся взрыво- и пожароопасными. Опасность возрастает с повышением температуры, давления, скорости истечения и объемной доли кислорода в воздухе. Смеси газообразного кислорода с горючими газами также взрывоопасны. Смазочные вещества и жировые загрязнения поверхностей, контактирующих с кислородом, являются причиной возгорания или, при определенной толщине слоя, причиной взрыва. Скорости горения материалов в кислороде в десятки раз выше, чем в воздушной среде. Конструкционные и уплотнительные неметаллические материалы (фибра, капрон, поликарбонат, резины на основе натуральных каучуков и др.) при появлении источника возгорания (искра, трение и т. п.) могут легко воспламеняться в кислороде высокого давления.
При обследовании кислородонаполнительных станций, а также организаций и предприятий, транспортирующих, снабжающих и использующих кислород, контролирующие органы выявляют самые разнообразные нарушения нормативных актов об охране труда при подготовке баллонов к наполнению, транспортировке и эксплуатации их у потребителей.
Журналы «Технические газы», «Охрана труда» неоднократно публиковали материалы о трагедиях, связанных с эксплуатацией кислородных баллонов, но, на мой взгляд, имеет смысл еще раз перечислить основные требования, которые необходимо соблюдать при работе с ними [1].
Разрешается наполнять кислородом только баллоны, прошедшие освидетельствование и имеющие клеймо испытательного пункта [2]. В соответствии с Положением об учете и использовании шифров клейм, утвержденным приказом Госнадзорохрантруда № 205 от 24.07.97 г., клеймо представляет собой окружность диаметром 12 мм, внутри которой в один ряд размещены прописная буква «У» (Украина), код испытательного пункта и две цифры (код населенного пункта). Например, УБ 41 — Украина, ООО «Кислород сервис», г. Киев. На баллоне также клеймением наносятся месяц, год испытания и год следующего освидетельствования. В горловину баллона должен быть ввернут вентиль, разрешенный к применению на кислородных баллонах (ВК-86, ВК-94, ВК-97, ВК-200). Для уплотнения резьбового соединения вентиля в горловине баллона применяется лента ФУМ или жидкое стекло (смесь из 50% жидкого стекла по ГОСТ 13078-81 и 50% мела по ГОСТ 8253-79). Использование для уплотнения свинцового сурика и глета запрещается.
Наполнители баллонов должны строго выполнять требования «Типовой инструкции по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращении с ними потребителей» [3] и «Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха» (ПБПРВ-88) [4]. Все взрывы кислородных баллонов происходили только из-за невыполнения требований указанных нормативных актов.
При работе с баллонами наиболее часто допускаются такие нарушения: применяются стальные ключи, являющиеся источником искрообразования; наличие масел на вентилях баллонов; не соблюдается время наполнения баллонов (не менее 15 мин), превышается допустимое давление при наполнении; истекающая струя остаточного давления из баллона не проверяется на наличие горючих газов.
При приемке баллонов особое внимание следует обращать на наличие остаточного давления (не ниже 0,5 кгс/см2) и проверять наличие следов углеводородов (метана, пропана, ацетилена) в истекающей струе кислорода. Проверка производится с помощью прибора СГГ-4М-3.70 (Россия) или СТХ-17-2(4) (Украина) [5]. При появлении светового или звукового сигнала баллон к заправке кислородом не допускается и отправляется в ремонтную мастерскую. Предприятия, использующие указанные приборы, уже неоднократно обнаруживали «зараженные» баллоны и изымали их из обращения, тем самым предотвращая возможные взрывы.
ОАО «Криогенмаш» рекомендует для снижения риска взрыва кислородных баллонов перед подсоединением их к наполнительной рампе проводить полный сброс остаточного давления в атмосферу. И хотя эта операция увеличивает общее время заправки баллонов, целесообразно использовать и этот метод. Следует также отметить, что если по каким-либо причинам в баллоне оказалось масло или другие горючие вещества, не определяемые газосигнализатором, то ни анализ остаточного давления газа, ни его сброс перед наполнением не позволят предотвратить возможность взрыва.
Неоднократны случаи, когда баллон без остаточного давления не принимался к заправке на кислородных наполнительных станциях, однако уже через некоторое время этот же баллон привозился повторно с остаточным давлением (водители производили подзаправку баллонов от компрессора воздухом со «следами» масла). В таких случаях рекомендуется баллоны без остаточного давления все же принимать, но с последующей сдачей на переосвидетельствование. К такому потребителю кислорода следует применять административные и финансовые меры воздействия.
Кислородные баллоны относятся к опасным грузам и, хотя минимальное количество 40-литровых баллонов, перевозимых как опасный груз, составляет 25 штук, перевозить даже меньшее количество баллонов следует с соблюдением необходимых мер безопасности в соответствии с «Европейским соглашением о перевозке опасных грузов (ДОПОГ)» и разработанными специализированными организациями на этой основе «Техническими условиями перевозки кислорода сжатого автомобильним транспортом».
Все взрывы кислородных баллонов, как правило, происходят с человеческими жертвами. Наиболее часто такие аварии случаются у потребителей кислорода из-за низкой технической подготовленности ИТР и рабочих при обращении с кислородными баллонами. Так, взрывы кислородных баллонов 31 марта и 15 мая 2003 г. на станциях СТО в г. Краматорске привели к травмам четырех и к гибели шестерых людей. В июне 2004 года взрывы кислородных баллонов в Николаевской и Львовской областях привели к гибели трех человек. Во всех этих случаях причиной аварий послужили грубейшие нарушения правил безопасности при эксплуатации кислородных баллонов и невыполнение требований безопасности «Кислородная резка. Требования безопасности» [6]. Финал один и тот же — взрыв кислородных баллонов огромной разрушительной силы. Последствия разрушений соответствовали эквиваленту взрыва авиационной бомбы.
Однако и на наполнительных станциях, имеющих более подготовленный персонал, случаются возгорания вентилей и взрывы баллонов. Для примера рассмотрим более подробно взрыв кислородных баллонов, произошедший в мае 2004 г. на ламповом заводе в г.Виннице (ООО «Техногаз»). Кислородная станция была запущена в эксплуатацию в 1980 г. На момент аварии в рабочем состоянии находились две установки: К-0,15 и КжКАж-0,25. Первая работала в газовом режиме, вторая — в газовом кислородном режиме и при необходимости в режиме получения жидкого азота. В качестве реципиентов использовались баллоны большого объема 400 л на давление 20 МПа в количестве более 50 штук. Реципиенты находились на расстоянии 40 м от помещения кислородной станции, были ограждены сетчатым забором с входной калиткой, закрывающейся на замок. Здание наполнительной состояло из следующий помещений:
- помещение для пустых баллонов — 24 м2 ;
- помещение наполненных кислородных баллонов — 24 м2 ;
- помещение наполнительной — 48 м2;
- помещение по ремонту баллонов — 60 м2 ;
Здание имело две входные двери 1м ´ 2 м и оконный проем 1,5м ´ 2,5 м.
Стены здания толщиной 380 мм выполнены из кирпича, перекрытие — из бетонных плит с рубероидным покрытием. С правой стороны здание сообщалось с азотной наполнительной станцией открытым проемом, а с левой стороны имело общую глухую стену с помещением электрического распредустройства.
Кислородная рампа стандартная 2´5 баллонов, что при работе от кислородной установки обеспечивало время заправки одной ветви рампы примерно 15 мин. Наполнительная рампа соединялась через запорный вентиль КС7141 диаметром 15 мм с латунным трубопроводом Æ28´4мм с реципиентной системой. Следует отметить, что при такой технологической схеме заправка одной ветви наполнительной рампы из 5 баллонов составляла 3–4 мин.
На момент аварии в 22:00 воздухоразделительные установки не работали, аппаратчик и машинист подготавливали одну из них к запуску. К наполнительной рампе было подключено 27 реципиентов с давлением 17,5–18,0 МПа. Наполнитель баллонов (30 лет, стаж работы наполнителем 3 месяца) подключил 5 баллонов к одной ветви наполнительной рампы и открыл на них вентили. По всей вероятности, в одном из баллонов находилось органическое соединение типа метана, пропана, ацетилена, которое в момент уравнивания давления попало в соседний баллон, имеющий меньшее остаточное давление. После открытия вентиля от реципиентов и рампового вентиля на ветви рампы произошел взрыв одновременно двух баллонов. От разорвавшихся баллонов остались только верхние и нижние части, которые были сданы на экспертизу.
Последствия взрыва — мгновенная смерть наполнителя баллонов, находившегося рядом с баллонами. Потолочное перекрытие площадью 160 м2 полностью обрушилось, передняя стена разрушилась, правая стена получила частичные повреждения (трещины), левая стена помещения, общая с помещением распредустройства, также обрушилась. Возникший пожар (деревянный стол, трубопроводы, рубероид) усугублялся тем, что по кислородопроводу Ø28 x 4мм от реципиентов с давлением 18 МПа продолжал поступать кислород. Судить о температуре в обрушившемся помещении можно по одному обгоревшему баллону, имеющему оплавленное отверстие диаметром примерно 130 мм. Перекрыть подачу кислорода удалось только через 20 мин. Последствия были бы значительно хуже, если бы в помещении находились наполненные баллоны, что привело бы к серии дальнейших взрывов. Специальная комиссия, уже на начальном этапе расследования указала на грубейшие нарушения ТБ и правил эксплуатации при наполнении баллонов кислородом.
3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Установить доподлинно причину взрыва того или иного кислородного баллона очень сложно, а чаще всего и просто невозможно. Но, в принципе, причина всегда одна и та же — контакт газообразного кислорода с органическим веществом в сочетании с каким-либо дополнительным фактором. А этими факторами являются температура, давление, скорость движения кислорода, детонация, микроискра, которые и могут привести к взрыву. Немалую роль играет и человеческий фактор.
Выполнение всех требования нормативной документов в большей степени обезопасит от взрывов кислородных баллонов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Сборник нормативных документов в кислородной промышленности: спр-е изд-е / Сост. В.П. Чижиченко. — К.: Охрана труда, 2001. — 519 с.
2. ДНА ОП 0.00-1.07-94. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (с изменениями и дополнениями). — К.: Госнадзорохрантруда Украины, 1994. — 79с.
3. Типовая инструкция по охране труда при наполнении кислородом баллонов и обращении с ними у потребителей. — М.: ОАО «Гипрокислород», 1991.
4. ПБПРВ-88. Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха. — М.: Металлургия, 1988. — 56 с.
5. Александров Л. К. Правила безопасности при наполнении кислородом баллонов и обращении с ними у потребителей // Технические газы. — 2001. — №3. — С. 58–61.
6. ДСТУ 2448-94. Кислородная резка. Требования безопасности. С изменением № 1 2001г.
WebWISER — Главная
WISER — это система, предназначенная для оказания помощи аварийно-спасательным службам при инцидентах с опасными материалами. WISER предоставляет широкий спектр информации об опасных веществах, в том числе поддержка идентификации, физические характеристики, информация о здоровье человека и советы по сдерживанию и подавлению. Для начала настройте свой профиль и выберите элемент ниже. Известные вещества Поиск вещества в базе данных известных веществ WISER. Помогите определить химическое вещество Определите неизвестное химическое вещество на основе его физических свойств, симптомов воздействия, окружающей среды и других критериев. Инструменты Ознакомьтесь с общими инструментами и справочными материалами. Последние новости
WebWISER лучше всего просматривать в следующих браузерах (указанная версия или выше): Internet Explorer 9, Firefox 26, Safari 7 или Google Chrome 30. WISER также доступен как отдельное приложение для ПК и различных мобильных платформ. включая устройства iOS и Android. Посетите домашнюю страницу WISER для бесплатных загрузок и получения дополнительной информации о WISER. | Другие ресурсы для чрезвычайных ситуаций с химическими веществами в NLM
Other Chemical Emergency Resources
|
Кислородная безопасность дома
Переводы статей: (испанский)
Что такое кислород?
Кислород (часто называемый O2) — это бесцветный газ без запаха, который входит в состав воздуха, которым мы дышим. Он необходим для всех клеток нашего тела и способствует заживлению.
Иногда детям с проблемами дыхания требуется дополнительный кислород. Это заставляет их чувствовать себя лучше, потому что им не нужно дышать тяжелее или быстрее, чтобы получить достаточное количество кислорода. У вашего ребенка могут быть кислородные системы двух типов:
- кислородный концентратор, только для домашнего использования
- переносной кислород: кислородный баллон или жидкий кислород
Тип кислородной системы предписан для удовлетворения потребностей вашего ребенка.
Чем опасен кислород?
При использовании кислорода существует повышенный риск возгорания. Каждый тип кислородной системы имеет другие проблемы безопасности, а также опасность возгорания. Например, кислородные баллоны и сосуды с жидким кислородом содержат кислород под давлением, что может привести к травмам при неправильном использовании.
Убедитесь, что вы полностью понимаете, как пользоваться кислородным оборудованием. Задайте своей медсестре, врачу или производителю медицинского оборудования столько вопросов, сколько необходимо.
Что мне делать?
Требуется рецепт врача. Думайте о кислороде как о лекарстве. Не изменяйте расход в литрах (количество кислорода, протекающего через трубку) без консультации с медсестрой, осуществляющей уход на дому, врачом или специалистом по респираторным заболеваниям.
Обязательно имейте под рукой как минимум трехдневный запас портативного кислорода, чтобы он не закончился. Ваш лечащий врач или поставщик кислорода может помочь вам определить, какой трехдневный запас необходим вашему ребенку, и поможет вам составить плановый график родов.
Держите кислородную трубку на виду. Не прокладывайте трубку под мебелью, покрывалами, коврами, одеждой или другими предметами. Это может перегнуть трубку и препятствовать поступлению кислорода через трубку.
Предотвращение пожаров
Не позволяйте курить в вашем доме, машине или других местах, где ваш ребенок получает кислород. Разместите таблички «Не курить» и «Используется кислород» на входе в ваш дом.
Не оставляйте кислород включенным, когда он не используется.
Когда кислород включен, держите его и вашего ребенка на расстоянии не менее 10 футов от каминов, печей или газовых приборов (фен, водонагреватель).
Не позволяйте ребенку играть с игрушками, имеющими фрикционные двигатели или испускающими искры.
Не используйте электрооборудование в среде, обогащенной кислородом. Примеры включают электрические бритвы, фены, электрические одеяла или электрические обогреватели. Электрооборудование может искрить и вызвать пожар. Сотовые телефоны в порядке.
Не используйте легковоспламеняющиеся продукты, такие как растворитель для краски, медицинский спирт или продукты на масляной основе, такие как Vaseline®, рядом с кислородом. Используйте смазку на водной основе, например желе K-Y®, чтобы увлажнить губы или нос вашего ребенка.
Предотвращение травм
Предотвращение падения кислородных баллонов или сосудов с жидким кислородом. Падение танка или судна очень опасно. Если он упадет или его уронят, он может сломаться, что приведет к быстрому выходу сжатого кислорода. Это давление может привести к тому, что резервуар или сосуд будут летать по воздуху.
Всегда держите кислородные баллоны или сосуды с жидким кислородом в вертикальном положении на тележке, стойке или устойчивом основании. Никогда не наклоняйте их на бок. Не используйте упавшие или поврежденные резервуары или сосуды.
Хранить вдали от прямых солнечных лучей и в хорошо проветриваемом помещении.
При перемещении кислородного баллона или сосуда всегда используйте наплечную сумку или тележку на колесиках.
Путешествие с кислородом
Будьте очень осторожны при путешествии с кислородом.
- Не курить в машине.
- Никогда не заливайте кислород в горячий автомобиль.
- Никогда не клади кислород в багажник.
- Закрепите кислород, чтобы он не катился и не стучал. Например, вы можете закрепить его ремнем безопасности на сиденье рядом с вашим ребенком.
- Убедитесь, что в автомобиле есть движение воздуха.
- Всегда выбирайте самый прямой маршрут.
- Старайтесь избегать интенсивного движения.
- Когда вы приедете, удалите кислород из вашего автомобиля сразу . Никогда не оставляйте его в автомобиле — он может нагреться на солнце.
___ Использование кислородного концентратора
Кислородный концентратор — это устройство, которое выделяет кислород из воздуха, концентрирует его и сохраняет в аппарате. Носовая канюля (пластиковая трубка) подает кислород в нос вашего ребенка.
Правильно храните и используйте кислородный концентратор
Для работы кислородного концентратора требуется электричество. Всегда подключайте его к заземленной розетке. Не используйте удлинитель или сетевой фильтр.
Концентратор производит тепло. Держите его на открытом месте. Никогда не кладите его в шкаф или маленькое закрытое пространство.
Концентратор не является переносным. Используются длинные кислородные трубки, чтобы ребенок мог двигаться. Другой тип кислородной системы необходимо использовать для поездок за пределы вашего дома или в случае отключения электроэнергии.
Уход за оборудованием
Кислородный концентратор прост в обслуживании. Компания-производитель медицинского оборудования предоставит вам инструкции по уходу и очистке.
Обратитесь в компанию, производящую медицинское оборудование, чтобы узнать, как часто необходимо обслуживать ваш концентратор.
___ Использование жидкого кислорода
Когда кислород охлаждается до чрезвычайно низкой температуры (-297 ° F), газ становится жидкостью. Жидкий кислород хранится в сосуде, похожем на большой термос, который сохраняет его холодным. Пока жидкий кислород находится внутри сосуда, он остается жидким. Когда его выпускают из сосуда, он снова превращается в газ.
Жидкий кислород часто используется для детей, которые достаточно активны и часто ходят на прогулки. Это удобно тем, что переносной сосуд можно наполнить из большого сосуда, который хранится у вас дома. Баллоны с жидким кислородом занимают меньше места в вашем доме, чем баллоны со сжатым кислородом.
Заправка переносного кислородного баллона
Компания-производитель медицинского оборудования предоставит вам инструкции по заправке малого баллона.
Жидкий кислород очень холодный. Контакт с жидким кислородом или его парами может быстро заморозить ткани. Часто можно увидеть пары при наполнении малого сосуда из большого сосуда. Пары быстро испаряются и становятся безвредными. Во избежание травм:
- Никогда не прикасайтесь к жидкому кислороду или покрытым инеем частям сосудов с жидким кислородом.
- Избегайте попадания паров на лицо.
Уход за оборудованием
Компания-производитель медицинского оборудования предоставит вам инструкции по уходу и очистке.
___ Использование кислородного баллона
Кислородный баллон представляет собой металлический контейнер, наполненный кислородом под высоким давлением. Кислородные баллоны бывают разных размеров. Используемый размер зависит от потребностей вашего ребенка.
Условия:
Вскрытие бака: открытие клапана ровно настолько, чтобы выпустить небольшое количество кислорода, что очистит клапан от грязи.
Уплотнительная прокладка: нейлоновая шайба, которая поставляется с каждым новым кислородным баллоном. Когда вы устанавливаете кислородный баллон, снимите его и выбросьте.
Расходомер: измеряет поток кислорода, выходящего из баллона, в литрах в минуту (л/мин).
Назальная канюля: трубка , которая подсоединяется к кислородному баллону и подает поток кислорода в нос вашего ребенка.
Манометр: измеряет количество кислорода в баллоне. Полный бак имеет от 1800 до 2200 фунтов на квадратный дюйм (PSI).
Регулятор: устройство, содержащее как расходомер, так и манометр. Он прикреплен к баллону и выпускает кислород под безопасным давлением. Никогда не переносите бак за регулятор. Никогда не используйте какой-либо смазочный материал (масло или консистентную смазку) на регуляторе. Это может привести к пожару.
Уплотнительная шайба: металлическая или металло-резиновая шайба, используемая для обеспечения герметичности между кислородным баллоном и регулятором. Уплотнительная шайба помогает предотвратить утечку кислорода.
Детали установки кислородного баллона
Установка кислородного баллона
- Мойте руки.
- Снимите белую или синюю пластиковую ленту с верхней части бака.
Снимите и выбросьте одноразовую уплотнительную прокладку.
• Внимание: никогда не используйте уплотнительную прокладку для установки бака. - Взломайте баллон:
• Направляйте выход кислорода от себя и других.
• Поместите ключ (входит в комплект поставки кислородного баллона) на клапан в верхней части баллона.
• Поверните вентиль влево (против часовой стрелки). Шипящий звук означает, что газ выходит.
• Остановитесь, как только услышите шипящий звук, и выключите клапан, повернув его вправо (по часовой стрелке). Не затягивайте слишком сильно. - Всегда следите за тем, чтобы на клапане, регуляторе и уплотнительной шайбе не было масла или смазки. Масло или жир могут стать причиной возгорания.
- Установите уплотнительную шайбу на бак.
- Установить регулятор на бак:
• Убедитесь, что три штифта регулятора совмещены с тремя отверстиями на баке.
• Закрепите регулятор на баке с помощью Т-образной рукоятки регулятора.
• Откройте бак, повернув клапан ключом на один полный оборот против часовой стрелки. Медленно поверните ключ.
• Если вы слышите громкое шипение, это означает наличие утечки. Немедленно закройте бак , повернув ключ по часовой стрелке. Немедленно позвоните в вашу компанию по снабжению кислородом по телефону . - Проверьте манометр.
- Подсоедините кислородную трубку к выпускному отверстию регулятора.
- Поверните ручку расходомера в положение LPM, указанное врачом вашего ребенка.
Примечание: При включении кислородного баллона подождите, пока полностью не откроется клапан, чтобы получить точное значение количества кислорода в баллоне.
Что еще мне нужно знать?
Если вы считаете, что с кислородной системой возникла проблема, не пытайтесь ее устранить. Позвоните в компанию по производству оборудования.
Вопросы?
Это не касается вашего ребенка, а предоставляет общую информацию. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, позвоните в вашу компанию по производству медицинского оборудования.
Детские больницы и клиники Миннесоты
Последняя проверка 8/2015
Наверх
FDA и NIOSH выпускают предупреждение о возгорании кислородного регулятора и неправильном использовании пломб 2006 г., чтобы предупредить поставщиков о пожарах, которые могут возникнуть на стыке кислородных регуляторов и клапанов баллонов в результате неправильного использования уплотнений CGA 870.
FDA получило 12 сообщений о возгорании или взрыве регуляторов, используемых с кислородными баллонами, что в некоторых случаях привело к травмам персонала. Некоторые инциденты произошли во время неотложной медицинской помощи или во время обычных проверок оборудования. FDA и NIOSH считают, что неправильное использование прокладок / шайб в этих регуляторах было основным фактором как возгорания, так и серьезности пожаров, хотя, вероятно, есть и другие способствующие факторы.
Два типа шайб, называемых уплотнениями CGA 870, обычно используются для создания уплотнения на стыке клапана баллона/регулятора: Тип, требуемый многими производителями регуляторов, представляет собой эластомер с металлическим покрытием 9Уплотнительная шайба 0397 , предназначенная для многократного использования. Другим распространенным типом, часто поставляемым бесплатно с повторно наполненными кислородными баллонами, является пластиковая (обычно нейлоновая®) прокладка , подходящая для одноразового использования.
Нейлоновые уплотнительные прокладки требуют более высокого крутящего момента, чем эластомерные уплотнительные шайбы, для герметизации интерфейса клапан/регулятор баллона, и если они используются снова, они требуют большего крутящего момента при каждом последующем использовании. Соединение клапана баллона/регулятора рассчитано на ручную затяжку. Если прокладки используются повторно, для увеличения крутящего момента может потребоваться использование гаечного ключа или другого ручного инструмента, который может деформировать прокладку и повредить клапан баллона и регулятор. Это может привести к утечке кислорода через седло клапана баллона и нейлоновую прокладку. Согласно криминалистическому анализу, проведенному при поддержке FDA и NIOSH, «трение потока», вызванное утечкой сжатого кислорода через поверхность раздавливаемой прокладки, может производить достаточную тепловую энергию для самовозгорания материала нейлоновой прокладки.
Рекомендации
Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) и NIOSH рекомендуют никогда не использовать повторно пластиковые уплотнительные прокладки , поскольку для обеспечения необходимого уплотнения может потребоваться дополнительный крутящий момент при каждом последующем использовании. Это может деформировать прокладку, увеличивая вероятность утечки кислорода вокруг уплотнения и воспламенения.
Во избежание взрывов, разрывов резервуаров и возгораний кислородных регуляторов следует также соблюдать следующие общие меры предосторожности.
- Всегда «взламывайте» вентили баллонов (открывайте вентиль ровно настолько, чтобы позволить газу выйти на очень короткое время) перед установкой регуляторов, чтобы удалить посторонние предметы из выпускного отверстия вентиля.
- Всегда следуйте инструкциям производителя регулятора по присоединению регулятора к кислородному баллону.
- Всегда используйте уплотнительную прокладку, указанную производителем регулятора.
- Всегда проверяйте регулятор и уплотнение CGA 870 перед его установкой на клапан, чтобы убедиться, что регулятор и уплотнение находятся в хорошем состоянии, а регулятор оснащен только одним цельным металлическим и резиновым уплотнением, которое находится в хорошем состоянии. Избегайте пластиковых уплотнителей.
- Плотно затяните Т-образную рукоятку вручную, но не используйте гаечные ключи или другие ручные инструменты, которые могут перетянуть рукоятку.
- Медленно открывайте постклапан, удерживая ключ клапана так, чтобы его можно было быстро закрыть, если газ выйдет на стыке регулятора и клапана.
Отчетность в FDA
Чтобы сообщить о своем опыте использования устройств в этом уведомлении, используйте MedWatch, программу добровольной отчетности FDA. Вы можете отправлять отчеты в MedWatch по телефону 1-800-FDA-1088; по факсу 1-800-FDA-0178; по почте в MedWatch, Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, 5600 Fishers Lane, Rockville, MD 20857-9787; или онлайн по адресу http://www.fda.gov/medwatch/report.htm.
Получение дополнительной информации
Если у вас есть вопросы по этому уведомлению, свяжитесь с Эйприл Стаббс-Смит, Управление наблюдения и биометрии (HFZ-510), 1350 Piccard Drive, Rockville, Maryland, 20850, по факсу 301-594- 2968 или по электронной почте [email protected]. Вы также можете оставить сообщение голосовой почты по номеру 301-594-0650, и мы перезвоним вам как можно скорее.
Уплотнительные прокладки
Рис. 1: Примеры раздавливаемых прокладок для клапанов медицинского штифта типа CGA 870.
Уплотнительные шайбы
Рис. 2: Примеры некоторых уплотнительных шайб, доступных для клапанов медицинского штифта типа CGA 870.
Медицинское устройство FDA Уведомления общественного здравоохранения доступны в Интернете по адресу http://www.fda.gov/cdrh/safety.html. Вы также можете получить уведомление по электронной почте в день выпуска уведомления о безопасности, подписавшись на наш сервер рассылки. Чтобы подписаться, посетите http://list.nih.gov/archives/dev-alert.html.
Примечание редактора:
Предыдущее предупреждение и рекомендации были выпущены Дэниелом Шульцем, доктором медицинских наук, директором Центра устройств и радиологического здоровья, Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, и Нэнси Стаут, доктором медицинских наук, директором отдела исследований безопасности, CDC, НИОСХ.
В письме всем читателям предлагается копировать и распространять эту информацию. Бюллетень APSF Newsletter рад возможности помочь в распространении этой важной информации о безопасности.
Цилиндры и аксессуары — Western Enterprises
Oxygen Cylinder
Part Number | Description | Prop 65 Warning | Outlet | Material | Max Pressure | Size | Type |
---|---|---|---|---|---|---|---|
PX-8704-1W | M4 (A) Кислородный баллон с гаечным ключом | Узнать больше | CGA 870 | Алюминий | 3000PSI | 113 литров 2216PSI | 144/Pallett | PX-8700-1W | M6 (B) кислородный цилиндр с рыбным клапаном | . | 144/Pallett | PX-8700-1T | M6 (B) кислородный цилиндр с Toggle Clap | .![]() | 144/pallett | PX-8705-1W | M6A (ML6) Oxygen Cylinder with Wrench Valve | Learn More | CGA 870 | Aluminum | 3000psi | 170 liters 2015psi | 81/pallett | PX-8705-1T | M6A (ML6) Кислотный цилиндр с тумблевым клапаном | Подробнее | CGA 870 | .0769M7 Oxygen Cylinder with Wrench Valve | Learn More | CGA 870 | Aluminum | 3000psi | 198 liters 2015psi | 81/pallett | PX-8707-1T | M7 Oxygen Cylinder with Toggle Valve | Узнайте больше | CGA 870 | Алюминий | 3000PSI | 198 Liters 2015PSI | 81/Паллетт | PX-8701-1W | M9 (C).0004 Узнайте больше | CGA 870 | Алюминий | 2015PSI | 246 литров 2015PSI | 81/Pallett | WPX-8702-1W | DALEGEN COLIND с WPX-8702-1W | DAIND-COLND с WPX-8702-1W | DAIND 700044444444444444444444444444444444444444444444444547474.![]() | .3000PSI | 425 литров 2015PSI | 81/Pallett | WPX-8702-1T | D Кислородный цилиндр с клапаном Toggle | Learn More | CGA 870 | 9 | .0004 2015psi | 425 liters 2015psi | 81/pallett | WPX-8703-1W | E Oxygen Cylinder with Wrench Valve | Learn More | CGA 870 | Aluminum | 2015psi | 679 liters 2015psi | 81/ Pallett | WPX-8703-1T | Exygen Cylinder с Toggle Clap0345 | WPX-5405-1 | M60 Oxygen Cylinder with Spigot Valve | Learn More | CGA 540 | Aluminum | 3000psi | 1699 liters 2216psi | 42/pallett | WPX-5406-1 | M -цилиндр для кислорода с клапаном Spigot | Learn Aple | CGA 540 | Алюминий | 3000PSI | 3454 литры 2216PSI | 25/Pallett | 99393999992.
Part Number | Description | Prop 65 Warning | Outlet | Material | Max Pressure | Size | Type |
---|---|---|---|---|---|---|---|
MPV-872 | Wrench Valve CGA 870 | Learn More | CGA 870 | 3000psi | 3/4″-16 UNF-2A | MPV-872W | Клапан под ключ CGA 870 с уплотнением MPV-4020345 | CGA 870 | 3000psi | 3/4″-16 UNF-2A | MPV-872T | Toggle Valve CGA 870 | Learn More | CGA 870 | 3000psi | 3/4″ -16 UNF-2A | bmp»> QUE-9001 | Spigot Valve CGA 540 for M60 and M | Learn More | CGA 540 | 3000psi | 1 1/8″-12 UNF-2A | MPV -4027 | Пылезащитный чехол с пластиковым зажимом — уплотнение постклапана | N/A | Plastic |
Cylinder Wrench
Part Number | Description | Prop 65 Warning | Outlet | Material | Max Pressure | Size | Type |
---|---|---|---|---|---|---|---|
MCW-2B | Металлический цилиндрический ключ | Подробнее | Металлический цилиндрический ключ | 9034 MCW-2BCLearn More | MCW-3P | Plastic Cylinder Wrench | N/A | MCW-3PC | Plastic Cylinder Wrench with Security Chain | Learn More |
Цилиндрический мешок
Номер детали | Описание | Стойка 65 Предупреждение | Выход | Макс.![]() | Давление 907 Материал49 | Size | Type |
---|---|---|---|---|---|---|---|
PX-1011 | Black Nylon Cylinder Carrying Bag for C Cylinder | Learn More | PX-1013 | Black Nylon Cylinder Carrying Bag for D Цилиндр | Подробнее | PX-1014 | Черная нейлоновая сумка для переноски цилиндра E | Подробнее | 5 | 51035 | PX-1011 | Черный нейлоновый мешок для переноски цилиндров для C Цилиндр | Подробнее | PX-1010 | . A), M6 (B), M6A (ML6) и M9 (C) |
Сопутствующее оборудование цилиндра
Номер детали | Описание | 70Material | Max Pressure | Size | Type | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|
com/wp-content/uploads/2013/09/MT200.bmp»> MT200 | 1/2 — 8 LPM Flow Measure Liter Meter | Learn More | MT300 | Расходомер 3–15 л/мин, литр, метр | Узнать больше | MW-87 | Шайба бугеля (одноразовая) | Н/Д | 2544-2 | Yoke Washer | Learn More | Brass and Viton | PX-1003 | Humidifier Bottle | Obsolete | bmp»> PX-1850 | 5-дюймовая двухпросветная канюля | Подробнее | PX-1000 | 7-дюймовая однопросветная канюля | 9 1035 9 ПодробнееPX-1002 | Adult Oxygen Mask | Learn More | PX-1004 | Pediatric Oxygen Mask | Obsolete | M24-45P | Nut and Nipple к конусному штуцеру (рождественская елка) | Н/Д | Зеленый | M24-45PW | Гайка и ниппель к конусному штуцеру (рождественская елка)/A White | M24-45PY | Орехой и сосок к коническому коническому коническо | Learn More | com/wp-content/uploads/2013/09/M00-9.bmp»> M00-9 | | T-Handle 6″ grip | Learn More | MTT-1K | 1/4″ PTFE Tape | N/A | MTT-2 | 1/2″ PTFE Tape | N/A | MTT-3 | Formula 8 PTFE Paste | Learn More |
Cylinder Cart
Part Number | Description | Prop 65 Warning | Outlet | Material | Max Pressure | Size | Type |
---|---|---|---|---|---|---|---|
PX-1020 | Цилиндровая тележка для 1 D или E цилиндр | Подробнее | 12,5 «шириной | 12″ DEEP | 44 «ВЫСОКА | 5 | 44″ | 92 | 5 | 44 « | 5 40004 44″ | 5 40004 44 «.![]() | Learn More | 12.5″ wide | 12″ deep | 44″ tall | HCC5-M | Cylinder Cart for 2 D or E cylinders | Learn More | 14″ wide | 14″ deep | 42″ tall | HCC1-M | Cylinder Cart for 1 M60 or M cylinder | Learn More | 13″ wide | 12″ deep | 39″ tall | HCC2 -М | Цилиндровая корзина для 1 M60, M, или H цилиндр | Учите больше | 18 «Ширость | 16″ Глубокая | 47 «Высота | bmp»>0 | 0. , M или H цилиндр | Learn More | 15″ wide | 20″ deep | 35″ tall | MCC1 | Cylinder Cart for 12 D or E cylinders | Learn More | 22″ wide | 20″ deep | 42 «Высота | MCC2 | Цилиндровая корзина для 24 D или E цилиндров | УЧИТЕЛЬНО | 20″ ВИРОК | 30 «ДЛИБО | 42″ | 30 « | 42″.0002 Part Number | Description | Prop 65 Warning | Outlet | Material | Max Pressure | Size | Type | |
com/wp-content/uploads/2013/09/PX-1025.bmp»> PX-1025 | Cylinder Stand for 6 C, D, или цилиндры E | Узнать больше | Ширина 16 дюймов | Глубина 10,5 дюймов | Высота 7,25 дюймов | PX-1027 | 4 цилиндра, подставка для 1 цилиндра DУчите больше | 20,5 «шириной | 15,8″ Глубокая | 7 «Высота | PX-1029 | Сставка для 12 M6 (B). 12,5 «Глубокая | 9,25″ Высота | PX-1034 | Сставка для цилиндров на 40 дней, или E-цилиндры | Deep | 40 «Широчка | 9000 4,5, 25″ Deep40 «шириной | 9000 4000″ Deep40 » -1041 | Цилиндровый стенд в течение 24 дней, или E цилиндров | Учите больше | 30 «Широй | 20″ Глубокая | 20 «Высота | com/wp-content/uploads/2013/09/MCS.bmp»> MCS | 5. | Учите больше | 9,4 «ВИДА | 9,4″ Глубокая | 9 «Высота | HCS2-M | Cylinder Stand для 1 M60, M, or H-kylinders | 44444444444444444944444494444494444444944444444444444444444444444444444444444444444544444444444444444449н. | глубина 18,25 дюйма | 11″ tall | HCS3-M | Cylinder Stand for 1 M60, M, or H cylinders | Learn More | 19″ wide | 18.25″ deep | 11″ tall |
Китай Бесшовные стальные газовые баллоны Производитель, Алюминиевые газовые баллоны, Поставщик ацетиленовых баллонов
Медицинские газовые баллоны
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Продукты кислородной терапии и аспирационной терапии
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Изделия для медицинских газопроводов
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Рекомендуемые горячие продукты
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Видео
Свяжитесь сейчас
Профиль компании
{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}
{{ }) }}
{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}
{{ } }}
Вид бизнеса: | Производитель/Фабрика | |
Основные продукты: | Бесшовные стальные газовые баллоны
,
Алюминиевые газовые баллоны
,
Ацетиленовые баллоны
,
Газовые регуляторы
,
.![]() | |
Количество работников: | 46 | |
Год основания: | 2010-06-08 | |
Сертификация системы менеджмента: | ИСО 9001, ИСО 14000, ИСО 13485 |
Zhejiang Shengwei High Pressure Vessel Co. , Ltd. расположена в Юяо, известном историческом и культурном городе, примыкающем к заливу Ханчжоу. Компания создана в июне 2010 года, занимается производством сосудов высокого давления. Завод занимает около 21000 квадратных метров и здание завода с 15000 квадратных метров. Теперь компания имеет основные средства более чем на 30 миллионов юаней и 120 сотрудников. Среди них 32 техника. Также компания имеет три передовые производственные линии стальных бесшовных цилиндров …
Просмотреть все
Почему мы?
5 шт.Профессиональный поставщик решений в области продуктов для газовых систем
Ваш надежный производитель различных типов бесшовных стальных газовых баллонов объемом 0,7–80 л
Ваш надежный производитель и поставщик различных типов газовых баллонов, клапанов и сопутствующих товаров
Универсальный поставщик продуктов для медицинских газовых систем
Ваш надежный производитель и поставщик различных типов медицинских газовых зондов/адаптеров
Пошлите свое сообщение этому поставщику
* От:
* Кому:
Мистер Итан
* Сообщение:
Введите от 20 до 4000 символов.
Это не то, что вы ищете? Опубликовать запрос на поставку сейчас
Общие сведения о медицинских кислородных клапанах: основные характеристики
25 августа 2021 г. | Газовые клапаны
Изображение предоставлено Chemtech
Медицинские кислородные клапаны и другие газовые клапаны имеют сложную и усовершенствованную конструкцию, которая делает их пригодными для целого ряда применений. Это означает, что клапаны обычно имеют ряд различных компонентов, каждый из которых точно спроектирован для достижения определенной цели в газовой системе.
Узнайте больше о различных особенностях этих газовых клапанов и узнайте, что вам нужно, чтобы выбрать правильный клапан для вашего конкретного применения.
Компоненты и особенности кислородных газовых клапанов
Рабочий механизм
Медицинские кислородные клапаны оснащены механизмами, которые позволяют открывать и закрывать клапан посредством приложения крутящего момента или усилия вращения. Во многих случаях этот механизм представляет собой маховик, эргономически спроектированный так, чтобы он соответствовал типичному размеру руки человека для удобства работы. Различные клапаны будут рассчитаны на разные уровни крутящего момента. Однако маловероятно, что люди-операторы будут прикладывать к клапану опасные уровни крутящего момента, если они управляют устройством вручную.
Не рекомендуется использовать какие-либо механические приспособления для открытия. Если клапан слишком тугой, чтобы открыть его вручную, это может указывать на повреждение. Чрезмерное затягивание может усугубить эту проблему или даже привести к полной поломке клапана.
Другим рабочим механизмом, с которым вы можете столкнуться на своем клапане, является ключ шпинделя. Опять же, вы должны иметь возможность открывать и закрывать клапан вручную с помощью шпиндельного ключа. Не используйте удлинитель рычага для облегчения открытия, так как это может привести к опасному уровню крутящего момента, приложенного к клапану. Проверьте технические характеристики модели клапана, если вы не уверены в безопасных уровнях крутящего момента.
Регуляторы
В газовом клапане регулятор представляет собой компонент, установленный внутри самого клапана для регулирования уровней давления между входным и выходным потоком. Уровни давления внутри кислородных баллонов могут сильно различаться. Эти уровни обычно составляют от 25 до 100 фунтов на квадратный дюйм для медицинских кислородных баллонов, но могут быть выше или ниже этого значения для других типов баллонов или от настенных розеток. Именно регулятор переводит это давление в уровень, с которым может работать клапан.
В конструкцию многих медицинских кислородных клапанов уже встроены регуляторы. Тем не менее, некоторые типы клапанов будут иметь съемные регуляторы, которые необходимо установить перед эксплуатацией. Эксплуатация газового кислородного клапана при давлении, выходящем за пределы его номинальных параметров, может быть опасной, поэтому перед эксплуатацией важно убедиться, что регуляторы установлены и находятся в полном рабочем состоянии.
Устройства для сброса давления
Устройства для сброса давления, или PRD, работают аналогично регуляторам, но принципиально отличаются от них. В то время как регулятор предназначен для непрерывной работы, управляя давлением газообразного кислорода, проходящего через клапан, PRD предназначены для обеспечения безопасности, сбрасывая давление внутри клапана, когда уровень становится слишком высоким.
Когда давление достигает определенного уровня, клапан открывается, позволяя газу поступать в резервуар, уменьшая износ системы. Идея этих устройств состоит в том, чтобы гарантировать, что чувствительные компоненты в клапане или где-либо еще в системе продолжают хорошо работать на протяжении всего их жизненного цикла. PRD не устанавливаются внутри самого клапана, но могут быть установлены последовательно с клапаном для предотвращения повреждения. Убедитесь, что PRD настроен на совместимость с номинальным давлением используемого клапана.
Уплотнения
Уплотнения часто изготавливаются из резины или полимера и подходят к конструкции самого клапана. Они предназначены для предотвращения преждевременной или непредсказуемой утечки газов из системы. Они также уменьшают трение в поворотном механизме, поэтому его можно легко открыть или закрыть без необходимости использования удлинителя рычага или другого механического приспособления.
Одним из ключевых преимуществ этих типов уплотнений является то, что они позволяют клапану продолжать эффективно работать даже при очень низком уровне крутящего момента. Например, если оператору необходимо быстро перекрыть поток медицинского газа через клапан, ему нужно лишь приложить небольшое усилие к маховику или ключу шпинделя. Давление, приложенное к уплотнению, предотвратит поток газа без необходимости чрезмерного затягивания. После этого клапан можно легко и надежно открыть, когда это необходимо.
Кожух
Кожух надевается на верхнюю часть клапана и обеспечивает удобство переноски и совместимость с существующими кислородными баллонами и системами. Кожухи бывают разных размеров и конфигураций, но все они должны быть спроектированы таким образом, чтобы сделать работу вашей команды простой и эффективной, когда они используют газовый кислородный клапан.
Как правило, кожухи изготавливаются из смесей полимеров, чтобы обеспечить прочный и надежный компонент клапана. Конструкционный материал должен быть устойчивым к химическому разрушению и ультрафиолетовому излучению, что продлевает срок службы компонента.
Конструкция
Кислород является химически активным газом, что означает, что любые компоненты клапана, вступающие в контакт с самим газом, должны противостоять этой реактивности. Такие металлы, как железо, образуют отложения ржавчины при контакте с кислородом и со временем разрушаются, пока не станут бесполезными. Вот почему такие металлы, как нержавеющая сталь или латунь – которые не реагируют с кислородом даже при высоких концентрациях – обычно используются в конструкции промышленных или медицинских кислородных клапанов.
Клапан также должен быть сконструирован таким образом, чтобы исключить магнитное притяжение. Это делает клапан пригодным для использования в зонах с сильным магнитным полем, что характерно для многих медицинских применений.