Клей эпоксидный википедия: Эпоксидные клеи — это… Что такое Эпоксидные клеи?

Эпоксидный клей: свойства, применение, разновидности

Все об эпоксидке

Что это такое
Состав
Где применяется
Плюсы и минусы
Виды
Отличия от смолы и сварки

Это термоактивный материал: его свойства проявляются из-за экзотермической химической реакции при смешивании компонентов. Рабочие качества эпоксидки были выявлены в 1940 году. В это время швейцарская компания Ciba выпустила первый экземпляр для массового потребления — «Аральдит 1». С тех пор система производства не сильно изменилась. Отличительная черта сегодняшних модификаций — изобилие примесей. 

• Отвердители — придают соединительному шву прочность. Это могут быть аминоамиды (дициандиамиды), ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы, ангидриды органических кислот и т.д.
• Пластификаторы — придают эластичность. Например, фталевая или фосфорная кислота позволяют не крошиться клею после затвердевания.
• Растворители — предотвращают высыхание массы до контакта с кислородом. В изготовлении клея используют ацетон, ксилол или спирт.
• Другие наполнители — алюминий в порошке и асбест для теплопроводности и твердости шва, оксид железа для окрашивания шва в красный цвет и повышения его огнеупорности, сажа для окраски шва в черный цвет, диоксид титана — в белый, стеклянные волокна и деревянная стружка для придания объема.

В процентном соотношении массы, из чего делают эпоксидный клей: 5-50% — дополнительные компоненты; наполнители, улучшающие характеристики вещества — до 300%. Стандарты подтверждены ГОСТ 10587-84.

Бывалые строители и ремонтники с небольшим отмечают его пользу в быту и рекомендуют выбирать эпоксидку, когда нельзя применить сварку или прибить гвозди. Адгезивные качества позволяют склеивать между собой бетон, пластмассу, дерево, стекло, керамику, гранит, мрамор и прочие твердые материалы. Однако не спешите ремонтировать все подряд.

Тефлоновые, силиконовые, полиэтиленовые поверхности соединить не получится. Они растворяются под воздействием субстанции. 

Плюсы

• Прочность.
• Пластичность. Эластичность массы не разрывает строительный шов даже при незначительном смещении деталей.
• Легкость в применении. 
• Изоляционные возможности. Деэлектричен и водонепроницаем.
• Стойкость к температурному воздействию. Некоторые смеси выдерживают температуру до 250 °С и морозы до -20 °С.
• Защита от масляного, нефтяного воздействия, агрессивных сред, воды, бытовой химии и моющих средств. Не портит ремонтируемый материал.

Минусы

• Быстрое застывание. Очистить в твердом состоянии его проблематично.
• Опасность прямого контакта. При несоблюдении техники безопасности может вызвать аллергию или ожоги. Рекомендуется работать в перчатках, не допускать контакта со столовыми принадлежностями и объектами, которые соприкасаются с человеком. Состав может вызвать отравление.

По форме выпуска

На полках любых хозяйственных магазинов встречаются две разновидности: однокомпонентные и двухкомпонентные формы выпуска. 

• Однокомпонентные — это готовая к применению смесь, состоящая из смолы и растворителя. Основным ее свойством является быстрое самостоятельное застывание, реже при сильном нагреве. Односоставные клеи фасуются в небольшие упаковки в объеме до 50 мл. На практике применяются при склеивании маленьких сколов, герметизации стыков и трещин.
• Двухкомпомнентные — это смеси, которые замешивают перед применением. Продаются в двух емкостях: в одной находится смола, в другой — отвердитель. Применять их следует быстро — после смешивания они твердеют. Двухкомпонентный вариант популярнее, чем однокомпонентный, так как область применения у него шире: помимо склеивания материалов, им можно заменить недостающие части техники. 

По консистенции

По консистенции бывает жидкая форма, пастообразная, порошок или пленка.

• Жидкий состав напоминает гель. Готов к применению сразу после вскрытия. Предназначен для мелких повреждений. Такой формат достаточно экономичен, так как позволяет точнее контролировать расход продукта. 
• Пастообразный — это эластичная масса, напоминающая пластилин. Отделяется необходимое количество средства, разминается в ладонях и смешивается с водой. Получается густая смесь, легко выравнивающая повреждения.
• Порошок и пленка встречается гораздо реже. Пленка — это соединение смолы с поливинилбутиралем. Она предназначена для адгезии металлов при 180 °С.
• Порошок работает в псевдожидком слое: он превращается в суспензию в газовой среде и затем наносится на изделие, нагретое выше температуры плавления смеси. 

По способу застывания

• Не требующие теплового воздействия застывают от 1 до 3 дней при температуре 20°С. Такие составы можно нагреть, чтобы сократить срок отвердевания. Также дополнительная термообработка обезопасит швы от влаги.  
• Требующие нагрева подразделяются на клеи, отвердевание которых происходит при температуре от 60°С до 120°С, они предназначены для поверхностей с повышенной устойчивостью к влиянию химических масляных и бензиновых растворов. И сверхпрочные температурные смеси, отвердевающие при 140-300°С. Отличаются электроизоляционностью и термоизоляционностью. 

От эпоксидной смолы

Главное, чем отличается эпоксидная смола от эпоксидного клея, то, что первая хуже справляется со скоротечными задачами. Она имеет вязкую текстуру, позволяющую долго усаживать ее в нужное место. Поэтому чаще используется в художественных промыслах. Сильные адгезивные свойства смола проявляет, взаимодействуя с отвердителем, то есть в формате клея. 

От холодной сварки

На вопрос, чем отличается эпоксидный клей от холодной сварки, ответить сложнее. По сути, это аналоги. Основой холодной сварки также является смола с отвердителем. Ее можно использовать только на металлических поверхностях и изделиях, а также в авто, тогда как рассматриваемый состав применяется на большинстве твердых материалов без вреда для них.  

правила и выбор материалов — ВикиСтрой

Кафельное покрытие обладает лишь поверхностными защитными свойствами. Слабое место такой отделки — швы между плитками, которые со временем разрушаются под воздействием эрозии и механических колебаний. При этом для влаги открывается доступ к клеевому шву, из-за чего неизбежно отслоение кафеля и потеря гидроизоляционных свойств.

Двухкомпонентный эпоксидный клей для плитки обладает повышенной пластичностью, благодаря чему швы не растрескиваются. Высокая прочность и устойчивость к агрессивной химии обеспечивают многолетнюю эксплуатацию даже в весьма жёстких условиях. Кроме того, эпоксидный клей обладает повышенной адгезией, что снижает влияние дефектов основы на конечные свойства покрытия.

Эпоксидные клеящие составы для плитки, как правило, изготавливаются на полиуретановой основе. Клей включает два компонента — жидкий отвердитель и тиксотропную пасту. Тиксотропией называется свойство, обеспечивающее составу высокую вязкость в состоянии покоя, однако при механическом воздействии клей существенно разжижается. За счёт этого повышается удобство использования клеевой смеси и упрощается процесс выравнивания.

Используя эпоксидный клей для плитки, можно одновременно обеспечить высокие гидроизоляционные свойства покрытия и его устойчивость к эксплуатации в агрессивных средах. Прямое назначение такого клея — для облицовки резервуаров с жидкостями и полов в помещениях, периодически подвергающихся сильному намоканию. В быту эпоксидный плиточный клей находит применения при устройстве душевых комнат, отделке бассейнов и пола в гараже.

Дороговизна двухкомпонентного клея не позволяет применять его повсеместно. Зачастую проще нанести на основу гидробарьер и использовать клеевую смесь с высокой устойчивостью к повышенной влажности. Однако если в конструкции под плиткой применены материалы, для которых попадание воды недопустимо, либо же покрытие будет эксплуатироваться в постоянном контакте с жидкостью, эпоксидный клей обеспечивает первый контур надёжной гидрозащиты с высокой устойчивостью к внешним воздействиям.

Эпоксидный клей пригоден для наклеивания практически всех видов плитки, включая керамогранит и мозаику, о которой сайт RMNT.RU уже подробно рассказывал . Есть некоторые особенности работы с крупноформатными покрытиями, ведь смесь нужно готовить отдельными порциями и учитывать ограниченное время её жизни. Смешивать свежий состав с ранее приготовленным, как это практикуется при использовании сухих смесей, категорически не допускается.

Несмотря на то, что после застывания эпоксидный клей сохраняет пластичность, к подготовке чернового пола действуют достаточно строгие требования. Они касаются выравнивания, плотности и прочности, водопоглощения и поддержания чистоты.

Способ подготовки следует выбирать в зависимости от типа основания:

• Для ячеистых бетонов рекомендуется нанесение слоя влагостойкой штукатурки типа Ceresit СТ 25 для бесшовной кладки или бюджетной Polimin ШВ-1 на цементно-известковой основе для тонкошовной.
• Бетонные поверхности монолитных конструкций нуждаются в фактурировании перед нанесением подготовительного слоя. После выполнения многочисленных насечек зубилом поверхность нужно покрыть полимерцементной штукатуркой — Ceresit CT29 либо обычной цементно-песчаной смесью по ГОСТ 57984–2017 с последующим покрытием гидрофобизатором.
• Стены из кирпича подготавливают путём оштукатуривания с применением армирующей сетки или набрызгом без армирования. Подойдут стандартные смеси с добавлением суперпластификатора.
• Подготовка гипсокартона заключается в правильной разделке стыков с проклеиванием армирующей ленты и нанесении морозостойкого плиточного клея слоем 5–10 мм. После высыхания поверхность нужно тщательно пропитать акриловой грунтовкой для сильно впитывающих поверхностей.

Как видно, одно из самых важных качеств черновой поверхности — водостойкость. Клей для плитки на эпоксидной основе ввиду высокой вязкости не способен проникать глубоко в поры материала, контактный слой составляет чуть более миллиметра.

Поэтому поверхность должна быть прочной, без трещин и достаточно плотной, чтобы хорошо держать нагрузку на отрыв. Повышенная влажность основания, наличие на нем пыли или загрязнений снижают адгезию практически до нуля. И хотя после укладки на неочищенное основание создаётся впечатление прочного и надёжного покрытия, в экстремальных условиях эксплуатации отслоение плитки произойдёт практически сразу.

Перед использованием эпоксидного клея для плитки необходимо ознакомиться с требованиями по подготовке, установленные производителем. Они определяют не только допуски по выравниванию, но также специальные способы подготовки и совместимые материалы.

Клей для плитки поставляется в жёсткой пластиковой таре в практически готовом виде, достаточно лишь смешать основу с отвердителем с помощью строительного миксера или насадки на дрель. Однако процесс приготовления имеет ряд особенностей. Например, крайне рекомендуется приготовленную порцию смеси переливать в чистую ёмкость и производить повторное перемешивание. Это правило, которое считается общим для всех многокомпонентных смесей, позволит избежать образования плохо перемешанной массы, собирающейся у дна и стенок.

Как уже говорилось, смешивать составы, приготовленные в разное время категорически не допускается, это существенно сокращает время жизни смеси. Оно, в зависимости от производителя и марки, может составлять 60–120 минут, чего вполне достаточно, чтобы израсходовать всю порцию клея. Это позволяет производить смешивание основы с отвердителем без деления на порции, а значит, рекомендуемое соотношение ингредиентов гарантированно будет соблюдено. Если по каким-либо причинам требуется приготовление малых порций, для дозирования рекомендуется применять электронные весы.

Для повторного перемешивания подойдёт любая ёмкость на основе полиэтилена. После высыхания остатки клея легко отслаиваются от стенок и дна, так что с очисткой не возникнет особых проблем. Однако нужно проявлять осторожность в остальных аспектах: удалить засохшие остатки клея с пола и инструмента будет большой проблемой, поэтому нужно счищать клей сразу и периодически мыть инструмент во время работы.

Работа с клеем на эпоксидной основе отличается всего двумя нюансами. Во-первых, при укладке плитки обязательно нужно тщательно очищать швы, не допуская застывания в них остатков клея, который после высыхания будет крайне трудно удалить. Во-вторых, следует учитывать тиксотропные свойства смеси и понимать, что повышенная вязкость — не признак слишком быстрого отверждения. Отстоявшийся и загустевший клей нужно лишь интенсивно размешать, после чего его можно легко наносить гребёнкой по аналогии с обычными смесями. Перед укладкой плитки на клей лучше выждать около минуты, чтобы вязкость смеси повысилась. Для выравнивания достаточно лишь немного подвигать плитку: корректируя интенсивность механического воздействия, можно добиться разной степени разжижения. Осаживать плитку ударами киянки не рекомендуется.

Затирку плитки можно выполнять спустя 24 часа после укладки, эксплуатационную нагрузку покрытие может принимать по истечении 7 дней. В качестве заполнителя швов (фуги) можно использовать тот клей, на который уложена плитка. Недостатком такой затирки служит ограниченная гамма цветов: большинство производителей предлагают до десятка универсальных оттенков, что недостаточно для создания покрытия с действительно высокими эстетическими качествами. Специальная эпоксидная фуга имеет ту же основу, что и клей, но отличается использованием более качественных пигментов и мелкодисперсным наполнителем. Такая затирка для швов обеспечит высокое разнообразие оттенков и их насыщенности.

gaz.wiki — gaz.wiki

Navigation

• Main page

Languages

• Deutsch
• Français
• Nederlands
• Русский
• Italiano
• Español
• Polski
• Português
• Norsk
• Suomen kieli
• Magyar
• Čeština
• Türkçe
• Dansk
• Română
• Svenska

«Холодная сварка» — клей, но не сварка

Сейчас на рынке представлено множество клеевых смесей и клеевых стержней под общим торговым названием «Холодная сварка» или «Быстрая сталь». На самом деле никакого отношения к сварке они не имеют потому что:

Холодная сварка

сварка давлением при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей

Это не холодная сварка т.к. не происходит пластической деформации соединяемых деталей.

Сварка

процесс получения неразъемных соединений деталей посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном (общем) нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого

Это не сварка, поскольку нет нагрева или пластического деформирования и тем более установления межатомных связей между соединяемыми частями.

ВНИМАНИЕ! Если вам все-таки интересно: «Что такое холодная сварка?» см. статью Холодная сварка металлов – никакого волшебства!

В данной статье мы подробно остановимся на рассмотрении клея и стержней «Холодная сварка».

«Холодной сваркой» называют композиционные полимерные материалы, используемые как для ремонта металлов (сталь, чугун, алюминий, медь, титан и т.д.), так и для ремонта изделий из дерева, пластика и керамики.

Клей «Холодная сварка» двухкомпонентный и поставляется в двух тюбиках:

1. эпоксидная смола с пластификатором и наполнителем
2. отвердитель

Рисунок 1 – Двухкомпонентный клей

Эпоксидные смолы в чистом виде непрочны и плохо выдерживают вибрации и ударные нагрузки, именно поэтому необходим пластификатор (компонент для  повышения эластичности эпоксидной смолы). Наполнитель необходим для предания особых свойств эпоксидным смолам: теплопроводности, термостойкости, абразивостойкости и т.п. В зависимости от требуемых свойств «холодной сварки» в качестве наполнителя выступают порошки металлов (алюминий, сталь, чугун и т.д.) а также минеральные и искусственные наполнители.

В качестве отвердителя преимущественно используют полиэтиленполиамин или аминный отвердитель, который вступая в химическую реакцию с эпоксидной смолой, производит процесс затвердевания.

Механические свойства, время застывания, рабочая температура и область применения клея «холодная сварка» зависит от входящих в его состав компонентов.

Ниже представлена обобщенная инструкция для клея и замазки «холодная сварка», которая может меняться в зависимости от марки и производителя:

Инструкция для клея «холодная сварка»:

1. Перед «сваркой» тщательно зачистить и обезжирить поверхность. Поверхность должна быть чистой, сухой без следов масла и жира.
2. Подготовку клея и «сварку» производить в проветриваемом помещении. Пары клея могут оказывать раздражительное действие на слизистую глаз и носа.
3. В емкость для смешивания выдавить в равных объемах (для разных клеев объемы могут быть разными) компоненты клея и тщательно смешать до получения однородной по цвету и вязкости массы. Время использования клея в зависимости от температуры окружающей среды, марки и производителя — от 10 до 60 минут.
4. Нанести клей на обе «свариваемых» поверхности деталей и соединить вместе. Удалить излишки клея сухой или смоченной в растворителе тряпкой. При соединении поверхности нет необходимости прикладывать большие усилия или использовать пресс.
5. Оставить склеиваемую деталь для первоначального застывания клея, в зависимости от марки и производителя минимум от 5 — 60 минут, в состоянии покоя.
6. Время полного застывания клея зависит от температуры окружающей среды и марки, и варьируется в пределах от 12 до 24 ч.
7. Хранить в сухом помещении при температуре 25±10°С.

Стержни или замазка «холодная сварка» производится в виде двух однородных или одного двухслойного бруска.

Рисунок 2 – Срез двухслойного бруска

Инструкция для замазки «холодная сварка»:

1. Перед «сваркой» тщательно зачистить и обезжирить поверхность. Поверхность должна быть чистой, сухой без следов масла и жира.
2. Отрезать нужное количество клея, смочить руки водой или одеть защитные перчатки и тщательно размешать клей 3 — 5 минут до состояния пластичности и однородности. В процессе смешивания замазка может нагреться. Время использования клея в зависимости от температуры окружающей среды, толщины слоя, марки и производителя — от 4 до 60 минут.
3. Нанести необходимое количество компаунда для ремонта или формовки детали. Для разглаживания допускается использовать мокрый шпатель.
4. Оставить деталь для застывания замазки от 10 до 60 минут в зависимости от температуры окружающей среды, толщины слоя, марки и производителя.
5. Время полного застывания замазки зависит от температуры окружающей среды и марки, и варьируется в пределах от 12 до 24 ч. После чего можно произвести шлифовку и покраску места «сварки»
6. Хранить в сухом помещении при температуре 25±10°С.

Рекомендации по применению «холодной сварки»:

1. Склеивать только материалы, указанные в инструкции к «холодной сварке»

2. Применять холодную сварку только для условий указанных в инструкции (температура, влажность, маслостойкость и т.д.)

3. Для стыковых и нахлесточных соединений плоских деталей лучше применять клей, а для таврового, углового соединения или заделки отверстия – замазку

Рисунок 3 – Результат применение «холодной сварки» для склейки разбитого вазона

Рисунок 4 – Применение «холодной сварки» для заделки отверстий в крышке

4. При исправлении трещины в горизонтальном или в вертикальном положении предпочтение стоит отдать замазке. Но также допускается применение и клеевой смеси при условии использования армировочной сетки, заплатки из стеклоткани или металлической сетки. Напоминаем, что при исправлении трещин концы трещины необходимо обязательно засверлить.

Рисунок 5 – Применение замазки «холодная сварка» для заделки отверстия в трубе

Рисунок 6 – Применение замазки для таврового соединения трубы с пластиной

5. При исправлении вмятин независимо от положения предпочтительно использовать замазку, но при необходимости вмятину на горизонтальной поверхности можно залить клеем.

Сравнительный тест эпоксидной смолы UHU & Araldite

Всем привет

---

На работе очень часто использую эпоксидную смолу склеиваю дерево — метал — пластик. Чаще всего ремонтирую двери шкафов, петли вместе с шурупами вырываются и ничем кроме эпоксидной смолы заклеить нечем. Я долго пользовался смолой ЭДП, но его качество в разных партиях отличается и приходилось добавлять больше отвердителя.
Под катом небольшой сравнительный тест эпоксидной смолы UHU & Araldite.

Эпоксидная смола «ВикипедиЯ»

Эпоксидная смола поставляется в плотном полиэтиленовой форме которая наклеена на картон.
Информация расположенная на обратной стороне крайне скудна и не информативна.
Также в комплекте поставляется пластиковая палочка для размешивания смолы.
Каждый тюбик герметично закрыт, пластиковым колпачком можно проделать отверстие.

Для теста были заказаны две упаковки смолы от фирмы Araldite 90 минут и Araldite 5 минут.
Минуты указывают сколько дается времени на размешивание и нанесения эпоксидной смолы на склеиваемую поверхность и плотно прижать.

В строительном магазине я приобрел две упаковки фирменной эпоксидной смолы UHU 90 минут и UHU 5 минут. В обеих упаковках тюбики не герметичные, в комплект поставки входит также пластиковая палочка и небольшая ванночка для размешивания смолы в ней.

Чтобы не запутаться какой смолой я склеивал, я нанес цветовую разметку с цифрами.
Сам тест я буду проводить следующим образом: тест на металле — на шляпки двух шурупов М6 нанесу небольшое количество смолы и прижму струбциной; тест металла с акрилом — на шляпку М6 нанесу смолы и приклею к небольшому акриловому кусочку.
Предварительно шляпки шурупов я отшлифовал и обезжирил поверхность. Акриловый кусочек я также отшлифовал крупным наждачной бумагой.

Тест будет на разрыв. Тестовый стенд состоит из ДСП, весов с фиксатором максимального веса и несколько креплений для деревянных балок.

Смола UHU 90 минут и Araldite 90 минут были склеены шляпки шурупов М6 сразу после тщательного размешивания смолы с отвердителем. После чего я оставил их на 12 часов.

А вот смола UHU 5 минут и Araldite 5 минут я клеил отдельно, из-за быстрой полеримизации смолы. То есть выдавил равное количество смолы и отвердителя и нанес на шляпки и прижал струбциной. После 30 минут на стенде пробовал на разрыв. И так далее.
Для лучшей полимеризации смолы 5 минутного клея, я прогревал шуруп с помощью газовой горелки. В таблице приведены значения с прогревом. Если не прогревать во время полимеризации смолы показания можно делить ровно пополам.

В таблице привожу первые замеры на разрыв, то есть фиксировал момент разрыва склеенных деталей.

Цены эпоксидных смол в среднем по интернету UHU $10 — Araldite $5 соответственно.
Я потратил несколько дней на тест и могу сказать что смолы от двух фирм UHU и Araldite по своим характеристикам совпадают и не уступали друг другу.
А выводы каждый сделает для себя сам.
Надеюсь мой обзор будет вам полезен.

Видео

---

Если у вас будут вопросы или предложения по данному тесту, пишите в комментариях.
А также если вы желаете видеть сравнительный тест клея от других производителей на моем стенде добавляете ссылки.

Агломерат | Из чего изготавливают и где применяют агломераты

Агломерат – материал, состоящий из смеси натуральных пород камней или минералов, красящих пигментов и связующего элемента.

В состав агломерата может входить натуральный мрамор и гранит, кварцевый песок, полудрагоценные и драгоценные минералы, металл. В качестве связующего элемента используются полиэфирные смолы или цемент. Кроме этого, для придания агломерированному камню редких, не существующих в природе оттенков, в смесь добавляют минеральные пигменты, а также металлическую стружку, цветное стекло, авантюрин и ракушечник. Иногда для придания большей прочности блоку агломерата внутри прокладывается стекловолоконная сетка. Агломерированный камень содержит 80-96 % натуральных горных пород, в связи с этим по своим основным свойствам он наиболее близок к природному материалу.

Использование современных технологий позволяет выпускать агломерированную плитку с геометрическим орнаментом и контрастными флористическими мотивами. Такое разнообразие оттенков и рисунков находит применение в различных дизайнерских экспериментах.

Виды агломератов

В зависимости от типа исходного сырья конечный продукт получает различные свойства, поэтому мраморные, кварцевые и гранитные агломерированные плитки имеют различные характеристики.

Агломрамор

Наиболее близкий по свойствам к натуральному камню мраморный агломерат, в составе которого содержание натурального, природного мрамора составляет 95%. Агломрамор боится воздействия кислотных составов. Его поверхность менее устойчива к истиранию и царапинам, но при этом легко поддается шлифовке.

Ассортимент агломрамора включает в себя множество цветовых оттенков: натуральные, малахитово-зеленые, бледно-розовые, а также голубые и ярко-синие – цвета, которые в природе не встречаются. Помимо плиток, имитирующих фактуру натурального камня, выпускаются очень эффектные агломераты из смешанной крошки контрастных цветов. Агломрамор широко применяется для отделки стен и полов, а также для изготовления столешниц.

Напольные плитки из агломрамора после укладки обрабатываются специальной жидкостью с содержанием мельчайших кристаллов кварца, в результате чего на поверхности образуется 2-миллиметровый слой смолы. Это покрытие предохраняет агломрамор от царапин и истирания, придает материалу противоскользящий эффект, при этом, не влияя на его фактуру и блеск. После нанесения состава, пол полируется с применением воска.

Агломерированные граниты и кварциты

Агломераты с содержанием гранитной крошки или кварцевого песка отличаются повышенной износостойкостью, прочностью и кислотоупорностью, поэтому их можно применять в общественных местах и прочих помещениях с высоким уровнем эксплуатации.

При создании искусственных гранитов чаще всего имитируется натуральный камень сдержанных, природных тонов. Встречаются также гранитные агломераты мягкого, голубого оттенка. Яркие, «сигнальные» цвета для этого материала считаются неуместными. Поскольку природный кварц – бесцветный, прозрачный материал, для придания кварцевому композиту определенного оттенка используются различные пигменты, а вкрапленная каменная крошка придает изделию своеобразную глубину и объемную фактуру.

Агломерированные граниты и кварциты отличаются прекрасными гигиеническими, физико-механическими свойствами и химической нейтральностью. Эти качества позволяют использовать данные материалы для облицовки стен в ванных комнатах, а также для изготовления ступеней, подоконников и кухонных столешниц. Граниты чаще всего используют в общественных местах и заведениях с повышенной проходимостью: в концертных залах, аэропортах, вокзалах. Из кварцитов, как правило, производят барные стойки и лабораторные столы. Этот материал широко применяется для отделки помещений на предприятиях общественного питания, а также в медицинских и детских учреждениях. Преимуществом гранитных и кварцитных агломератов является повышенная устойчивость к царапинам, а недостатком – сложность в ремонте, так как материал поддается только легкому, поверхностному шлифованию.

Мозаичные агломераты

Для производства самых дорогих декоративных мозаичных агломератов используется стеклянная крошка, авантюрин и, естественно, мозаика. Основа состоит из мраморного порошка или мелких мраморных фрагментов.

Мозаичными агломератами чаще всего облицовывают стены и полы в кухнях и санузлах, гораздо реже их используют для оформления поверхностей столешниц. Калиброванные плитки имеют трехслойную структуру: верхний лицевой, черновой и промежуточный армирующий слой, включающий в себя стекловолоконную сетку. Самым важным свойством мозаичных агломератов является их способность становиться пластичными при температуре 650 ºС. Это делает их идеальным материалом для облицовки криволинейных стен, пандусов, ванн и прочих поверхностей со сложным рельефом. Данная характеристика также позволяет использовать мозаичный агломерат в новостройках, где возможна усадка. Единственное условие – при хранении мозаичных плиток их нельзя ставить на ребро, так как из-за своей пластичности они могут деформироваться. Чтобы поверхность, облицованная агломератом на основе полиэфирной смолы, получилась идеально ровной, углы плит размером более 60 см нужно обязательно прижимать и использовать клеящие составы, рекомендованные производителем.

Применение агломератов

Ведущие мировые производители выпускают сотни типов агломератов как из мелкой крошки, так и из крупных фракций, комбинации из кварца и перламутровых или стеклянных кусочков и т.д. Крупные фрагменты натурального камня придают агломерату неповторимое очарование природного материала. В результате смешивания цветного полимера с разноцветными гранулами стекла получается невероятно красивый агломерат на основе стеклянной крошки. Готовый материал объединяется в коллекции плиток или заготовок различных расцветок. Агломерированный камень применяется для внешней и внутренней отделки помещений. Он используется при облицовке фасадов, лестниц, бассейнов, полов. Из него изготавливают ступени, стеновые панели, подоконники, барные стойки.

Литой агломерат толщиной 2-3 см часто используется для производства кухонных столешниц. Применение высоких технологий при производстве этого материала делает любой агломерат чрезвычайно влаго- и морозоустойчивым. Тем не менее, для оформления фасадов, входных групп и оконных отливов лучше использовать агломерированный камень на цементной основе, поскольку он хорошо переносит температурные колебания.

Агломераты, в составе которых содержатся полиэфирные смолы, более эластичны и износостойки, чем натуральный камень. Но из-за повышенного коэффициента теплового расширения (изменение объема или размеров тела с увеличением температуры) их не рекомендуется использовать для облицовки каминов, а также при оборудовании фасадных систем и полов с подогревом. К тому же, поврежденная поверхность этого вида агломерата практически не поддается полировке. Важным преимуществом агломерированного блока является однотипность и одинаковый оттенок на всех плитках определенной коллекции, соответственно, при покупке облицовочного материала отсутствует необходимость его подбора по цвету.

Рекомендации по укладке агломератов

1. Укладка начинается с определения температурных условий на стройплощадке. При укладке под открытым небом необходимо позаботиться о том, чтобы места, где используется материал, были накрыты. Стяжка должна быть полностью подготовлена. По стандартам необходимо выдерживать стяжку:
   — на основе цемента в течение 28 дней,
   — на основе бетона – 90 дней.
   Также необходимо учитывать воздействие температур на различные укладочные материалы, то есть следовать инструкциям по применению. Если укладка происходит при температуре менее 10ºС, необходимо учитывать, что схватывание клея значительно замедляется, что, соответственно, увеличивает процесс укладки материала. При температуре укладки выше 35ºС необходимо производить укладку материала в утренние или вечерние часы, избегая жарких дневных часов, что вызывает быстрое высыхание и обезвоживание клеевых составов. Необходимо быть также внимательными к воздействию ветров, что также может привести к обезвоживанию клея.
2. ​Инструменты для укладки агломератов: болгарка с алмазным диском 230 мм для резки агломератов, угломер, инструмент для отметки, уровень, набор для измерений (метр, карандаш), уровневый шнур, набор шпателей (зубчатый шпатель с квадратными зубцами 10 мм, резиновый шпатель для очистки и затирки поверхности), ванночка с колесиками и губки для очистки поверхности, электрический миксер низкой скорости с насадкой для смешивания клея, клей MAPEI для укладки агломератов.
3. ​Подготовка клея для агломератов.
   Для укладки агломератов рекомендуем использовать клеевые составы производства компании MAPEI (Италия):
   — KERACRETE White + KERACRETE Latex — двухкомпонентный белый клей для укладки мозаики и агломератов на неподвижные статичные основания внутри и снаружи помещения, а также в бассейнах. Мешок сухой смеси 25 кг замешивается с латексом в количестве 6,25 литра.
   — ADESILEX P10 White + ISOLASTIC — высококачественный белый двухкомпонентный клей для укладки стеклянной мозаики и агломератов в бассейнах и в интерьерах, с увеличенным временем жизни раствора в емкости и на поверхности основания. Клей обладает высокой адгезией и тиксотропностью. Мешок сухой смеси 25 кг замешивается смесью ISOLASTIK 4,5 литра и воды 4,5 литра.
   — KERABOND White + ISOLASTIC — прочный двухкомпонентный деформативный (устойчивый к деформации) клей для укладки мозаики и агломератов внутри и снаружи помещения на основания, подверженные деформации. Мешок сухой смеси 25 кг замешивается с латексом ISOLASTIC в количестве 8,0 – 8,25 литра.
   — GRANIRAPID White + GRANIRAPID Latex — быстросохнущий двухкомпонентный клей для укладки мозаики и агломератов внутри и снаружи помещения, и в бассейнах. Мешок сухой смеси 22,5 кг замешивается с латексом в количестве 5,5 литра.
   — KERALASTIC-T White — двухкомпонентный белый полиуретановый клей для наклейки стеклянной мозаики и агломератов в бассейнах и на сложные основания (металл, дерево, асфальт, пластик). Выпускается в ведрах по 5 кг и 10 кг. Для смешивания клея используется миксер с низкой скоростью. Конечный продукт должен представлять собой кремообразную пасту (консистенция густой сметаны) и не должен стекать со шпателя. Запрещено добавлять в клеевой состав воду, латекс или другие компоненты, если клей начинает схватываться.
4. ​Подготовка основы для укладки.
   Основа должна быть идеально гладкая и однородная. На поверхности не должно быть волн, углублений, она должна быть идеально отшпатлевана и выровнена. Для выравнивания сильных неровностей бетонного основания толстым слоем, необходимо использовать специальные штукатурные составы по бетону.
   Для гидроизоляции рекомендуется применять эластичную двухкомпонентную гидроизоляцию MAPELASTIC. Мешок сухой смеси 24 кг замешивается с латексом MAPELASTIC в количестве 8 литров. Замес необходимо использовать в течение 1 часа. Шпатлевка необходима во всех случаях при подготовке поверхности для укладки и достижения абсолютной гладкости поверхности. Клеевыми составами MAPEI возможно производить выравнивание поверхности (шпатлевку) с толщиной нанесения до 5 мм для корректировки дефектов поверхности. Эта фаза работ должна быть выполнена минимум за 24 часа до укладки материала.
5. Укладка агломератов.
   Перед укладкой стены производится предварительная разметка стен. После этого следует нанести клей на стену, используя зубчатый шпатель с квадратными зубцами 10 мм. Для смешивания клея возьмите миксер с низкой скоростью (миксер необходимо подобрать к используемому клею). Конечный продукт должен представлять собой кремообразную пасту (консистенция густой сметаны) и не должен стекать со шпателя. Запрещено после приготовления клея добавлять в него воду или другие компоненты, если клей застыл или загустел. В то же самое время необходимо нанести клей на обратную сторону плит (клей наносится гладкой стороной шпателя). Для больших форматов — от 60 см — клей наносится и нас стену. Укладка производится со средним давлением на поверхность плит. Излишки клея необходимо сразу убирать с поверхности плит. Для сохранения ровного шва между плитами, в местах соприкосновения плит используют крестики. Поверхность очищается от излишков клея. После 24 часов поверхность затирают. После затирки поверхность необходимо очистить.
6. Заполнение швов после укладки.
   Как правило, при укладке агломерированных плиток на пол принято оставлять между ними зазор в 1,5 мм. Это позволяет компенсировать возможные изменения размеров при колебаниях температуры. Бесшовная укладка блоков агломерата возможна только на небольших участках, площадью не более 16 м². При облицовке небольшой поверхности между участками с бесшовной укладкой нужно оставлять 5-миллиметровый технологический зазор.
   Для затирки швов после укладки мозаики и агломератов рекомендуем использовать шовные заполнители производства компании MAPEI (Италия):
   — ULTRACOLOR PLUS — водостойкий шовный заполнитель, с антигрибковыми добавками, ширина шва от 2 до 20 мм, применяется внутри и снаружи помещения, а также в бассейнах внутри помещения. Мешок 5 кг замешивается с водой в количестве 1,1 – 1,2 литра.
   — KERACOLOR FF + FUGOLASTIC – двухкомпонентный водостойкий шовный заполнитель, ширина шва до 6 мм, применяется для заполнения швов в интерьерах внутри и снаружи помещений, также рекомендуется для затирки швов в бассейнах, расположенных внутри и снаружи помещения. Мешок 5 кг замешивается с латексом в количестве 1,2 — 1,5 литра.
   — KERAPOXY — кислотостойкий, двухкомпонентный, эпоксидный шовный заполнитель для затирки швов внутри и снаружи помещения. Рекомендуется также для заполнения швов мозаики в бассейнах с морской водой. Для смешивания сухой части с водой или латексом используется миксер с низкой скоростью. Конечный продукт должен представлять собой кремообразную пасту (консистенция густой сметаны) и не должна стекать со шпателя. Запрещено добавлять в приготовленную смесь воду латексы или другие компоненты, если смесь начала схватываться.
7. Продукция для очистки.
   Для очистки поверхности агломерата используют очистители остатков цементного клея или затирки и очистители остатков эпоксидной затирки:
   — KERANET – кислотосодержащий состав для очистки мозаики и агломерата от остатков затирки на основе цемента.
   — PULICOL – гель растворитель для удаления остатков клея или затирки на эпоксидной основе.
   Ассортимент строительной химии MAPEI вы найдете в салонах КАЙРОС.

MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 22 Магнолия

		Артикул	Остаток	Ед.	Цена
			Москва
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 01 Белый Затирка типа RG / клей типа R2	53921003	48	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 02 Черный Затирка типа RG / клей типа R2	53922003	26	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 03 Серый Затирка типа RG / клей типа R2	53923003	57	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 04 Перламутрово-серый Затирка типа RG / клей типа R2	53940203	4	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 05 Светло-серый Затирка типа RG / клей типа R2	53925003	11	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 06 Багама Беж Затирка типа RG / клей типа R2	53926003	124	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 07 Красно-коричневый Затирка типа RG / клей типа R2	53941103	29	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 08 Коричневый Затирка типа RG / клей типа R2	53933003	95	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 09 Светло- коричневый Затирка типа RG / клей типа R2	53940903	57	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 10 Темно-серый Затирка типа RG / клей типа R2	53932003	67	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 11 Слоновая кость Затирка типа RG / клей типа R2	53936003	105	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 12 Фиолетовый Затирка типа RG / клей типа R2	53940103	31	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 13 Красный Затирка типа RG / клей типа R2	53940803	22	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 14 Котто Затирка типа RG / клей типа R2	53941203	24	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 15 Манхеттен Затирка типа RG / клей типа R2	53940603	78	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 16 Светлая охра Затирка типа RG / клей типа R2	53940303	18	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 17 Анемон Затирка типа RG / клей типа R2	53927003	29	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 18 Перламутрово-бежевый Затирка типа RG / клей типа R2	53942103	39	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 19 Мокко Затирка типа RG / клей типа R2	53941303	23	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 20 Марун Затирка типа RG / клей типа R2	53930003	17	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 21 Карамель Затирка типа RG / клей типа R2	53941003	65	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 23 Орегон Затирка типа RG / клей типа R2	53941603	36	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 24 Корица Затирка типа RG / клей типа R2	53941603	36	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 25 Крокус Затирка типа RG / клей типа R2	53931003	6	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 26 Зеленый Затирка типа RG / клей типа R2	53941703	28	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 27 Оранжевый Затирка типа RG / клей типа R2	53942203	31	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 29 Серебристо-серый Затирка типа RG / клей типа R2	53939003	21	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 30 Цемент Затирка типа RG / клей типа R2	53928003	63	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 31 Керамик Затирка типа RG / клей типа R2	53941803	40	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 32 Миконос голубой Затирка типа RG / клей типа R2	53934003	30	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 33 Желтый Затирка типа RG / клей типа R2	53941903	25	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 34 Ментол Затирка типа RG / клей типа R2	53942003	43	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 35 Тропическое море Затирка типа RG / клей типа R2	53940703	10	шт	Осн: 3 956,00
	MULTIFILL-EPOXY THIXO 2-компонентная эпоксидная затирка и клей 3 кг 36 Кипарис Затирка типа RG / клей типа R2	53919003	21	шт	Осн: 3 956,00

Эпоксидная смола — Википедия переиздана // WIKI 2

Тип материала

Эта статья о термореактивных пластических материалах. Для химической группы см эпоксид.

Шприц «5-минутного» эпоксидного клея, содержащий отдельные отсеки для эпоксидной смолы и отвердителя

Структура эпоксидной группы, реакционноспособной функциональной группы, присутствующей во всех эпоксидных смолах

Эпоксидная смола — это семейство основных компонентов или отвержденных конечных продуктов из эпоксидных смол .Эпоксидные смолы, также известные как полиэпоксиды , представляют собой класс реакционноспособных форполимеров и полимеров, содержащих эпоксидные группы. Функциональную группу эпоксида также называют эпоксидной смолой. ^[1] Название эпоксидной группы по ИЮПАК — оксиран.

Эпоксидные смолы могут реагировать (сшиваться) либо сами с собой посредством каталитической гомополимеризации, либо с широким спектром сореагентов, включая полифункциональные амины, кислоты (и ангидриды кислот), фенолы, спирты и тиолы (обычно называемые меркаптанами).Эти сореагенты часто называют отвердителями или отвердителями, а реакцию поперечного сшивания обычно называют отверждением.

При взаимодействии полиэпоксидов друг с другом или с полифункциональными отвердителями образуется термореактивный полимер, часто с хорошими механическими свойствами и высокой термической и химической стойкостью. Эпоксидная смола имеет широкий спектр применения, включая металлические покрытия, использование в электронике / электрических компонентах / светодиодах, электрические изоляторы высокого напряжения, изготовление малярных кистей, армированные волокном пластмассовые материалы, а также клеи для структурных и других целей.

Риски для здоровья, связанные с воздействием соединений эпоксидной смолы, включают контактный дерматит и аллергические реакции, а также респираторные проблемы из-за вдыхания паров и шлифовальной пыли, особенно если не полностью вылечить. ^[2]

История

Впервые о конденсации эпоксидов и аминов сообщил и запатентовал Пауль Шлак из Германии в 1934 году. ^[3] Заявления об открытии эпоксидных смол на основе бисфенола-А включают Пьера Кастана ^[4] в 1943 году.Работа Кастана была лицензирована швейцарской компанией Ciba, Ltd., которая впоследствии стала одним из трех крупнейших производителей эпоксидной смолы в мире. Эпоксидный бизнес Ciba был выделен в Vantico в конце 1990-х годов, который впоследствии был продан в 2003 году и стал бизнес-единицей Advanced Materials корпорации Huntsman Corporation в США. В 1946 году Сильван Гринли, работающая в компании Devoe & Raynolds, запатентовала смолу, полученную из бисфенола-A и эпихлоргидрина. ^[5] Devoe & Raynolds, работавшая на заре индустрии эпоксидных смол, была продана Shell Chemical; подразделение, участвовавшее в этой работе, в конечном итоге было продано, и через ряд других корпоративных сделок теперь является частью Hexion Inc.. ^[6]

Химия

Реакция связывания гидроксигруппы с эпихлоргидрином с последующим дегидрогалогенированием

Большинство коммерчески используемых эпоксидных мономеров получают реакцией соединения с кислыми гидроксигруппами и эпихлоргидрином. Сначала гидроксигруппа вступает в реакцию сочетания с эпихлоргидрином с последующим дегидрогалогенированием. Эпоксидные смолы, полученные из таких эпоксидных мономеров, называются эпоксидными смолами на основе глицидила. Гидроксигруппа может происходить из алифатических диолов, полиолов (простых полиэфирполиолов), фенольных соединений или дикарбоновых кислот.Фенолами могут быть такие соединения, как бисфенол А и новолак. Полиолы могут быть такими соединениями, как 1,4-бутандиол. Ди- и полиолы приводят к диглицидным полиэфирам. Дикарбоновые кислоты, такие как гексагидрофталевая кислота, используются для смол на основе диглицидных эфиров. Вместо гидроксигруппы с эпихлоргидрином также может реагировать атом азота амина или амида.

Синтез эпоксида с использованием перкислоты

Другой способ производства эпоксидных смол — это превращение алифатических или циклоалифатических алкенов с надкислотами: ^{[7] [8]} В отличие от эпоксидных смол на основе глицидила, для этого производства таких эпоксидных мономеров не требуется кислый водород. атом, но алифатическая двойная связь.

Эпоксидную группу также иногда называют оксирановой группой .

На основе бисфенола

Синтез диглицидилового эфира бисфенола А

Наиболее распространенные эпоксидные смолы основаны на реакции эпихлоргидрина (ECH) с бисфенолом A, в результате чего образуется другое химическое вещество, известное как диглицидиловый эфир бисфенола A (широко известный как BADGE или DGEBA). Смолы на основе бисфенола А являются наиболее широко продаваемыми смолами, но и другие бисфенолы аналогично реагируют с эпихлоргидрином, например, бисфенол F.

В этой двухстадийной реакции эпихлоргидрин сначала добавляют к бисфенолу A (образуется бис (3-хлор-2-гидроксипропокси) бисфенол A), затем в реакции конденсации со стехиометрическим количеством натрия образуется бисепоксид. гидроксид. Атом хлора выделяется в виде хлорида натрия (NaCl), атом водорода — в виде воды.

Диглицидиловые эфиры с более высокой молекулярной массой (n ≥ 1) образуются в результате реакции диглицидилового эфира бисфенола A с дополнительным бисфенолом A, это называется форполимеризацией:

Синтез бисфенол-А-диглицидилового эфира с высокой молярной массой

Продукт, состоящий из нескольких повторяющихся единиц ( n = от 1 до 2), представляет собой вязкую прозрачную жидкость; это называется жидкой эпоксидной смолой.Продукт, содержащий большее количество повторяющихся звеньев ( n = от 2 до 30), при комнатной температуре представляет собой бесцветное твердое вещество, которое соответственно называют твердой эпоксидной смолой.

Вместо бисфенола A для указанного эпоксидирования и форполимеризации можно использовать другие бисфенолы (особенно бисфенол F) или бромированные бисфенолы (например, тетрабромбисфенол A). Бисфенол F может образовывать эпоксидную смолу аналогично бисфенолу A. Эти смолы обычно имеют более низкую вязкость и более высокое среднее содержание эпоксидной смолы на грамм, чем смолы бисфенола A, что (после отверждения) придает им повышенную химическую стойкость.

Важные эпоксидные смолы производятся путем объединения эпихлоргидрина и бисфенола А с образованием простых диглицидиловых эфиров бисфенола А.

Структура эпоксидной смолы на основе диглицидилового эфира бисфенола-А: n обозначает количество полимеризованных субъединиц и обычно находится в диапазоне от 0 до 25

Увеличение отношения бисфенола А к эпихлоргидрину в процессе производства дает линейные полиэфиры с более высокой молекулярной массой и концевыми глицидильными группами, которые при комнатной температуре представляют собой полутвердые или твердые кристаллические материалы в зависимости от достигнутой молекулярной массы.Этот путь синтеза известен как процесс «ириски». Более современные методы производства эпоксидных смол с более высокой молекулярной массой заключаются в том, чтобы начать с жидкой эпоксидной смолы (LER) и добавить рассчитанное количество бисфенола A, а затем добавить катализатор и нагреть реакцию примерно до 160 ° C (320 ° F). Этот процесс известен как «продвижение». ^[9] По мере увеличения молекулярной массы смолы содержание эпоксида уменьшается, и материал ведет себя все больше и больше как термопласт. Поликонденсаты с очень высокой молекулярной массой (ок.30 000 — 70 000 г / моль) образуют класс, известный как фенокси-смолы, и практически не содержат эпоксидных групп (поскольку концевые эпоксидные группы незначительны по сравнению с общим размером молекулы). Однако эти смолы содержат гидроксильные группы по всей основной цепи, которые также могут подвергаться другим реакциям сшивания, например с аминопластами, фенопластами и изоцианатами.

Эпоксидные смолы представляют собой полимерные или полуполимерные материалы или олигомер и поэтому редко существуют в виде чистых веществ, поскольку переменная длина цепи является результатом реакции полимеризации, используемой для их получения.Для определенных применений могут быть произведены марки высокой чистоты, например с использованием процесса очистки дистилляцией. Одним из недостатков жидких сортов высокой чистоты является их склонность к образованию кристаллических твердых частиц из-за их очень регулярной структуры, которая затем требует плавления для обеспечения возможности обработки.

Важным критерием для эпоксидных смол является содержание эпоксидных групп. Это выражается как « эпоксидной эквивалентной массы », которая представляет собой соотношение между молекулярной массой мономера и количеством эпоксидных групп.Этот параметр используется для расчета массы сореагента (отвердителя), используемого при отверждении эпоксидных смол. Эпоксидные смолы обычно отверждают стехиометрическим или почти стехиометрическим количеством отвердителя для достижения наилучших физических свойств.

Новолакс

Общая структура эпоксифенольного новолака с n обычно находится в диапазоне от 0 до 4. Соединение присутствует в виде различных конституциональных изомеров.

Новолаки получают реакцией фенола с метаном (формальдегидом).Реакция эпихлоргидрина и новолаков дает новолаки с глицидильными остатками, такие как эпоксифеноловый новолак (EPN) или эпоксикрезоловый новолак (ECN). Эти смолы от высоковязких до твердых обычно содержат от 2 до 6 эпоксидных групп на молекулу. При отверждении образуются полимеры с высокой степенью сшивки, обладающие высокой температурной и химической стойкостью, но низкой механической гибкостью из-за высокой функциональности этих смол. ^[7]

Алифатический

Существует два распространенных типа алифатических эпоксидных смол: полученные эпоксидированием двойных связей (циклоалифатические эпоксиды и эпоксидированные растительные масла) и смолы, образованные реакцией с эпихлоргидрином (глицидиловые эфиры и сложные эфиры).

Циклоалифатические эпоксиды содержат одно или несколько алифатических колец в молекуле, на которой находится оксирановое кольцо (например, 3,4-эпоксициклогексилметил-3 ‘, 4’-эпоксициклогексанкарбоксилат). Их получают в результате реакции циклического алкена с надкислотой (см. Выше). ^[10] Циклоалифатические эпоксиды характеризуются своей алифатической структурой, высоким содержанием оксирана и отсутствием хлора, что приводит к низкой вязкости и (после отверждения) хорошей погодостойкости, низким диэлектрическим постоянным и высокому T _г .Однако алифатические эпоксидные смолы очень медленно полимеризуются при комнатной температуре, поэтому обычно требуются более высокие температуры и подходящие ускорители. Поскольку алифатические эпоксидные смолы имеют более низкую электронную плотность, чем ароматические, циклоалифатические эпоксиды менее легко реагируют с нуклеофилами, чем эпоксидные смолы на основе бисфенола А (которые имеют ароматические эфирные группы). Это означает, что обычные нуклеофильные отвердители, такие как амины, вряд ли подходят для сшивания. Поэтому циклоалифатические эпоксиды обычно гомополимеризуются термически или УФ-излучением в электрофильной или катионной реакции.Из-за низких диэлектрических постоянных и отсутствия хлора циклоалифатические эпоксиды часто используются для герметизации электронных систем, таких как микрочипы или светодиоды. Они также используются для лакокрасочных материалов с радиационным отверждением. Однако из-за их высокой цены их использование до сих пор ограничивалось такими приложениями. ^[7]

Эпоксидированные растительные масла образуются путем эпоксидирования ненасыщенных жирных кислот в результате реакции с надкислотами. В этом случае перкислоты также могут быть образованы in situ путем взаимодействия карбоновых кислот с пероксидом водорода.По сравнению с LER (жидкими эпоксидными смолами) они имеют очень низкую вязкость. Однако, если они используются в больших количествах в качестве реактивных разбавителей, это часто приводит к снижению химической и термической стойкости и ухудшению механических свойств отвержденных эпоксидов. Крупномасштабные эпоксидированные растительные масла, такие как эпоксидированные соевые масла и масла для линз, широко используются в качестве вторичных пластификаторов и стабилизаторов стоимости ПВХ. ^[7]

Алифатические глицидилэпоксидные смолы с низкой молярной массой (моно-, би- или полифункциональные) образуются в результате реакции эпихлоргидрина с алифатическими спиртами или полиолами (образуются глицидиловые эфиры) или с алифатическими карбоновыми кислотами (глицидиловые эфиры) формируются).Реакцию проводят в присутствии основания, такого как гидроксид натрия, аналогично образованию бисфенол А-диглицидилового эфира. Также алифатические глицидилэпоксидные смолы обычно имеют низкую вязкость по сравнению с ароматическими эпоксидными смолами. Поэтому их добавляют к другим эпоксидным смолам в качестве реактивных разбавителей или усилителей адгезии. Эпоксидные смолы, изготовленные из (длинноцепочечных) полиолов, также добавляют для улучшения прочности на разрыв и ударной вязкости.

Родственным классом является циклоалифатическая эпоксидная смола, которая содержит одно или несколько циклоалифатических колец в молекуле (например,грамм. 3,4-эпоксициклогексилметил-3,4-эпоксициклогексанкарбоксилат). Этот класс также имеет более низкую вязкость при комнатной температуре, но предлагает значительно более высокую термостойкость, чем алифатические эпоксидные разбавители. Однако реакционная способность довольно низкая по сравнению с другими классами эпоксидных смол, и обычно требуется высокотемпературное отверждение с использованием подходящих ускорителей. Поскольку в этих материалах нет ароматичности, как в смолах на основе бисфенола A и F, устойчивость к ультрафиолетовому излучению значительно улучшается.

Галогенированный

Галогенированные эпоксидные смолы смешиваются для достижения особых свойств, в частности используются бромированные и фторированные эпоксидные смолы. ^[7]

Бромированный бисфенол А используется, когда требуются огнестойкие свойства, например, в некоторых электрических приложениях (например, печатных платах). Тетрабромированный бисфенол A (TBBPA, 2,2-бис (3,5-дибромфенил) пропан) или его диглицидиловый эфир, 2,2-бис [3,5-дибром-4- (2,3-эпоксипропокси) фенил] пропан , может быть добавлен в состав эпоксидной смолы. Затем композиция может вступать в реакцию таким же образом, как и чистый бисфенол А. Некоторые (несшитые) эпоксидные смолы с очень высокой молярной массой добавляют в технические термопласты, опять же для достижения огнезащитных свойств.

Фторированные эпоксидные смолы были исследованы для некоторых высокоэффективных применений, таких как фторированный диглицидный эфир 5-гептафторпропил-1,3-бис [2- (2,3-эпоксипропокси) гексафтор-2-пропил] бензол. Поскольку он имеет низкое поверхностное натяжение, его добавляют в качестве смачивающего агента (поверхностно-активного вещества) для контакта со стекловолокном. Его реакционная способность к отвердителям сравнима с реакцией бисфенола А. После отверждения эпоксидная смола превращается в термореактивный пластик с высокой химической стойкостью и низким водопоглощением.Однако коммерческое использование фторированных эпоксидных смол ограничено их высокой стоимостью и низким T _г .

Разбавители

Разбавители для эпоксидных смол обычно образуются путем глицидилирования алифатических спиртов или полиолов. Полученные материалы могут быть монофункциональными (например, глицидиловый эфир додеканола), дифункциональными (диглицидиловый эфир бутандиола) или более функциональными (например, триметилолпропан триглицидиловый эфир). Эти смолы обычно обладают низкой вязкостью при комнатной температуре (10-200 мПа.s) и их часто называют реактивными разбавителями. Они редко используются по отдельности, а используются для изменения (уменьшения) вязкости других эпоксидных смол. Это привело к появлению термина «модифицированная эпоксидная смола» для обозначения смол, содержащих реакционноспособные разбавители, снижающие вязкость.

Глицидиламин

Глицидиламинные эпоксидные смолы представляют собой эпоксидные смолы с более высокой функциональностью, которые образуются при взаимодействии ароматических аминов с эпихлоргидрином. Важными промышленными сортами являются триглицидил- p -аминофенол (функциональность 3) и N , N , N ‘, N ‘ -тетраглицидил-бис- (4-аминофенил) -метан (функциональность 4).Смолы имеют вязкость от низкой до средней при комнатной температуре, что делает их более легкими в обработке, чем смолы EPN или ECN. Это в сочетании с высокой реакционной способностью, а также высокой термостойкостью и механическими свойствами полученной отвержденной сети делает их важными материалами для применения в аэрокосмических композитах.

Отверждение

Состав застывшего эпоксидного клея. Отвердитель триамина показан красным цветом, смола — черным. Эпоксидные группы смолы прореагировали с отвердителем и больше не присутствуют.Материал сильно сшит и содержит много групп ОН, которые придают адгезионные свойства.

Существует несколько десятков химикатов, которые можно использовать для отверждения эпоксидной смолы, включая амины, имидазолы, ангидриды и светочувствительные химические вещества. ^[11]

Как правило, неотвержденные эпоксидные смолы обладают плохой механической, химической и термостойкостью. Однако хорошие свойства получаются при взаимодействии линейной эпоксидной смолы с подходящими отвердителями с образованием трехмерных поперечно-сшитых термореактивных структур.Этот процесс обычно называют процессом отверждения или гелеобразования. ^[12] Отверждение эпоксидных смол — это экзотермическая реакция, и в некоторых случаях выделяется достаточно тепла, чтобы вызвать термическое разложение, если его не контролировать.

Отверждение может быть достигнуто путем реакции эпоксидной смолы с самим собой (гомополимеризация) или путем образования сополимера с полифункциональными отвердителями или отвердителями . Это отверждение обеспечивает такие качества вещества, как устойчивость, долговечность, универсальность и адгезия.В принципе, любая молекула, содержащая реактивный водород, может реагировать с эпоксидными группами эпоксидной смолы. Обычные классы отвердителей для эпоксидных смол включают амины, кислоты, ангидриды кислот, фенолы, спирты и тиолы. Относительная реакционная способность (сначала самая низкая) находится примерно в следующем порядке: фенол <ангидрид <ароматический амин <циклоалифатический амин <алифатический амин <тиол.

В то время как некоторые комбинации эпоксидной смолы / отвердителя отверждаются при температуре окружающей среды, для многих требуется нагрев, обычно при температурах до 150 ° C (302 ° F) и до 200 ° C (392 ° F) для некоторых специализированных систем.Недостаточный нагрев во время отверждения приведет к неполной полимеризации сети и, следовательно, к снижению механической, химической и термостойкости. Температура отверждения обычно должна достигать температуры стеклования (Tg) полностью отвержденной сетки для достижения максимальных свойств. Иногда температуру повышают ступенчато, чтобы контролировать скорость отверждения и предотвратить чрезмерное тепловыделение в результате экзотермической реакции.

Отвердители, которые проявляют только низкую или ограниченную реакционную способность при температуре окружающей среды, но которые вступают в реакцию с эпоксидными смолами при повышенной температуре, называются скрытыми отвердителями .При использовании скрытых отвердителей эпоксидную смолу и отвердитель можно смешивать и хранить в течение некоторого времени перед использованием, что является преимуществом для многих промышленных процессов. Очень скрытые отвердители позволяют производить однокомпонентные (1K) продукты, при этом смола и отвердитель поставляются конечному пользователю предварительно смешанными и требуют только тепла для начала отверждения. Однокомпонентные продукты обычно имеют более короткий срок хранения, чем стандартные двухкомпонентные системы, и для продуктов может потребоваться хранение и транспортировка в охлажденном состоянии.

Реакцию отверждения эпоксидной смолы можно ускорить добавлением небольших количеств ускорителей.Третичные амины, карбоновые кислоты и спирты (особенно фенолы) являются эффективными ускорителями. Бисфенол А является высокоэффективным и широко используемым ускорителем, но в настоящее время его все чаще заменяют этим веществом из-за проблем со здоровьем.

Гомополимеризация

Эпоксидная смола может реагировать сама с собой в присутствии анионного катализатора (основания Льюиса, такого как третичные амины или имидазолы) или катионного катализатора (кислоты Льюиса, такого как комплекс трифторида бора) с образованием отвержденной сетки.Этот процесс известен как каталитическая гомополимеризация. Полученная сеть содержит только эфирные мостики и демонстрирует высокую термическую и химическую стойкость, но является хрупкой и часто требует повышенной температуры для процесса отверждения, поэтому в промышленности она находит только нишевые применения. Гомополимеризация эпоксидной смолы часто используется, когда требуется УФ-отверждение, поскольку могут использоваться катионные УФ-катализаторы (например, для УФ-покрытий).

Амины

Полифункциональные первичные амины составляют важный класс отвердителей эпоксидных смол.Первичные амины вступают в реакцию присоединения с эпоксидной группой с образованием гидроксильной группы и вторичного амина. Вторичный амин может дополнительно реагировать с эпоксидом с образованием третичного амина и дополнительной гидроксильной группы. Кинетические исследования показали, что реакционная способность первичного амина примерно вдвое выше, чем у вторичного амина. Использование дифункционального или полифункционального амина образует трехмерную сшитую сеть. Алифатические, циклоалифатические и ароматические амины используются в качестве отвердителей эпоксидных смол.Отвердители аминового типа изменяют как технологические свойства (вязкость, реакционная способность), так и конечные свойства (механические, температурные и термостойкость) отвержденной сополимерной сетки. Таким образом, аминовая структура обычно выбирается в соответствии с применением. Примерно можно заказать общий потенциал реакционной способности для различных отвердителей; алифатические амины> циклоалифатические амины> ароматические амины, хотя алифатические амины со стерическими препятствиями вблизи аминогрупп могут реагировать так же медленно, как некоторые ароматические амины.Более низкая реактивность увеличивает время работы процессоров. Термостойкость обычно увеличивается в том же порядке, поскольку ароматические амины образуют гораздо более жесткие структуры, чем алифатические амины. Ароматические амины широко использовались в качестве отвердителей эпоксидной смолы из-за превосходных конечных свойств при смешивании с исходной смолой. За последние несколько десятилетий озабоченность по поводу возможных неблагоприятных последствий для здоровья многих ароматических аминов привела к увеличению использования альтернатив алифатическим или циклоалифатическим аминам.Амины также смешиваются, аддуктируются и вступают в реакцию для изменения свойств, и эти аминовые смолы чаще используются для отверждения эпоксидных смол, чем чистый амин, такой как ТЭТА. Все чаще полиамины на водной основе также используются для снижения профиля токсичности среди других причин. ^{[ необходима ссылка ]}

Структура ТЭТА, типичного отвердителя. Аминные (Nh3) группы реагируют с эпоксидными группами смолы во время полимеризации.

Ангидриды

Эпоксидные смолы могут подвергаться термическому отверждению с ангидридами для создания полимеров со значительным сохранением свойств при повышенных температурах в течение продолжительных периодов времени.Реакция и последующее сшивание происходят только после раскрытия ангидридного кольца, например вторичными гидроксильными группами в эпоксидной смоле. Гомополимеризация также может происходить между эпоксидными и гидроксильными группами. Высокая латентность ангидридных отвердителей делает их подходящими для систем обработки, которые требуют добавления минеральных наполнителей перед отверждением, например для электрических изоляторов высокого напряжения. Скорость отверждения можно повысить, подбирая ангидриды с подходящими ускорителями. Для диангидридов и, в меньшей степени, моноангидридов нестехиометрические эмпирические определения часто используются для оптимизации уровней дозирования.В некоторых случаях смеси диангидридов и моноангидридов могут улучшить дозировку и смешивание с жидкими эпоксидными смолами. ^[13]

Фенолы

Полифенолы, такие как бисфенол А или новолаки, могут реагировать с эпоксидными смолами при повышенных температурах (130–180 ° C, 266–356 ° F), обычно в присутствии катализатора. Полученный материал имеет эфирные связи и демонстрирует более высокую химическую стойкость и стойкость к окислению, чем обычно получается при отверждении с помощью амина или ангидрида. Поскольку многие новолаки представляют собой твердые вещества, этот класс отвердителей часто используется для порошковых покрытий.

Тиолы

Также известные как меркаптаны, тиолы содержат серу, которая очень легко реагирует с эпоксидной группой даже при температуре окружающей среды или ниже температуры окружающей среды. Хотя полученная сетка обычно не проявляет высокой температуры или химической стойкости, высокая реакционная способность тиоловой группы делает ее полезной для применений, где отверждение при нагревании невозможно или требуется очень быстрое отверждение, например для домашнего клея и химических анкеров. Тиолы обладают характерным запахом, который можно обнаружить во многих двухкомпонентных бытовых клеях.

Приложения

Области применения материалов на основе эпоксидной смолы обширны и включают покрытия, клеи и композитные материалы, такие как материалы, в которых используется углеродное волокно и армирующее стекловолокно (хотя полиэфирные, винилэфирные и другие термореактивные смолы также используются для армированного стекловолокном пластика). Химический состав эпоксидных смол и ряд имеющихся в продаже вариантов позволяет производить отверждаемые полимеры с очень широким диапазоном свойств. В целом эпоксидные смолы известны своей превосходной адгезией, химической и термостойкостью, механическими свойствами от хороших до отличных и очень хорошими электроизоляционными свойствами.Многие свойства эпоксидных смол могут быть изменены (например, доступны эпоксидные смолы с серебряным наполнением с хорошей электропроводностью, хотя эпоксидные смолы обычно являются электроизоляционными). Доступны варианты, обеспечивающие высокую теплоизоляцию или теплопроводность в сочетании с высоким электрическим сопротивлением для электронных устройств. ^[14]

Как и в случае с другими классами термореактивных полимерных материалов, смешивание различных сортов эпоксидной смолы, а также использование добавок, пластификаторов или наполнителей является обычным явлением для достижения желаемых технологических или конечных свойств или для снижения стоимости.Использование смесей, добавок и наполнителей часто обозначается как формулировка .

Краски и покрытия

Двухкомпонентные эпоксидные покрытия были разработаны для тяжелых условий эксплуатации на металлических подложках и потребляют меньше энергии, чем термоотверждаемые порошковые покрытия. Эти системы обеспечивают прочное защитное покрытие с превосходной твердостью. Однокомпонентные эпоксидные покрытия представляют собой водную эмульсию и могут очищаться без растворителей.

Эпоксидные покрытия часто используются в промышленности и автомобилестроении, поскольку они более термостойкие, чем краски на латексной и алкидной основе.Эпоксидные краски имеют тенденцию к ухудшению качества, известному как «меление», из-за воздействия ультрафиолета. ^[15]

Изменение цвета, известное как пожелтение, является обычным явлением для эпоксидных материалов и часто вызывает озабоченность в области искусства и консервации. Эпоксидные смолы со временем желтеют, даже если они не подвергаются воздействию УФ-излучения. Существенные успехи в понимании пожелтения эпоксидных смол были достигнуты Дауном сначала в 1984 году (естественное темное старение) ^[16] , а затем в 1986 году (старение под действием света высокой интенсивности). ^[17] Даун исследовал различные адгезивы на основе эпоксидной смолы, отверждаемые при комнатной температуре, подходящие для использования в консервации стекла, проверяя их склонность к пожелтению. Фундаментальное молекулярное понимание пожелтения эпоксидной смолы было достигнуто, когда Крауклис и Эхтермейер обнаружили механистическое происхождение пожелтения в широко используемой аминной эпоксидной смоле, опубликованном в 2018 году. ^[18] Они обнаружили, что молекулярной причиной пожелтения эпоксидной смолы является термо- окислительная эволюция карбонильных групп в полимерной углерод-углеродной основной цепи посредством нуклеофильной радикальной атаки.

Полиэфирные эпоксидные смолы используются в качестве порошковых покрытий для стиральных машин, сушилок и другой «бытовой техники». Эпоксидно-порошковые покрытия на основе Fusion Bonded (FBE) широко используются для защиты от коррозии стальных труб и фитингов, используемых в нефтегазовой промышленности, трубопроводов для питьевой воды (стальных) и арматуры для бетона. Эпоксидные покрытия также широко используются в качестве грунтовки для улучшения адгезии автомобильных и морских красок, особенно на металлических поверхностях, где важна устойчивость к коррозии (ржавлению).Металлические банки и емкости часто покрывают эпоксидной смолой, чтобы предотвратить ржавление, особенно для кислых продуктов, таких как помидоры. Эпоксидные смолы также используются для декоративных полов, таких как полы из терраццо, полы из стружки и полы из цветного заполнителя.

Эпоксидные смолы были модифицированы различными способами. Взаимодействовали с жирными кислотами, полученными из масел, с образованием эпоксидных эфиров, которые отверждались так же, как и алкиды. Типичными были L8 (80% льняного семени, D4 (40% дегидратированного касторового масла). Они часто вступали в реакцию со стиролом с получением сложных стирольных эпоксидных эфиров, используемых в качестве грунтовки.Отверждение фенольными смолами для изготовления футеровки барабана, отверждение сложных эфиров аминовыми смолами и предварительное отверждение эпоксидных смол аминосмолами для получения стойких верхних покрытий.

Одним из лучших примеров была система использования эпоксидных смол без растворителей для грунтовки судов во время строительства, в которой использовалась система горячего безвоздушного распыления с предварительным смешиванием в головной части. Это устраняет проблему удержания растворителя под пленкой, что впоследствии вызывает проблемы с адгезией.

Клеи

Специальная эпоксидная смола достаточно прочна, чтобы выдерживать силы между плавником доски для серфинга и его креплением.Эта эпоксидная смола водонепроницаема и способна отверждаться под водой. Эпоксидная смола синего цвета слева все еще застывает.

Эпоксидные клеи составляют основную часть класса клеев, называемых «конструкционные клеи» или «инженерные клеи» (включая полиуретан, акрил, цианоакрилат и другие химические вещества). Эти высокоэффективные клеи используются в конструкции самолетов и автомобилей. , велосипеды, лодки, клюшки для гольфа, лыжи, сноуборды и другие области применения, где требуются высокопрочные соединения.Эпоксидные клеи могут быть разработаны для решения практически любых задач. Их можно использовать в качестве клея для дерева, металла, стекла, камня и некоторых пластиков. Они могут быть гибкими или жесткими, прозрачными или непрозрачными / цветными, с быстрым или медленным схватыванием. Эпоксидные клеи обладают лучшей термостойкостью и химической стойкостью, чем другие распространенные клеи. Как правило, эпоксидные клеи, отвержденные при нагревании, будут более термостойкими и химически стойкими, чем клеи, отвержденные при комнатной температуре. Прочность эпоксидных клеев ухудшается при температурах выше 350 ° F (177 ° C). ^[19]

Некоторые эпоксидные смолы отверждаются под воздействием ультрафиолета. Такие эпоксидные смолы обычно используются в оптике, волоконной оптике и оптоэлектронике.

Инструмент промышленный и композиты

Эпоксидные системы используются в промышленных инструментах для изготовления форм, мастер-моделей, ламинатов, отливок, приспособлений и других вспомогательных средств промышленного производства. Этот «пластиковый инструмент» заменяет металл, дерево и другие традиционные материалы и в целом повышает эффективность и либо снижает общую стоимость, либо сокращает время выполнения многих промышленных процессов.Эпоксидные смолы также используются при производстве армированных волокном или композитных деталей. Они более дорогие, чем полиэфирные смолы и винилэфирные смолы, но обычно производят более прочные и термостойкие композитные детали с термореактивной полимерной матрицей.

Композиты для ветряных турбин

Эпоксидные смолы используются в качестве связующей матрицы вместе со стекловолокном или тканями из углеродного волокна для производства композитов с очень высокими прочностными характеристиками, что позволяет изготавливать более длинные и эффективные лопасти ротора.Кроме того, для морских и наземных ветроэнергетических установок эпоксидные смолы используются в качестве защитных покрытий на стальных опорах, опорных стойках и бетонных фундаментах. Сверху наносятся верхние покрытия из алифатического полиуретана для обеспечения полной защиты от ультрафиолета, продления срока службы и снижения затрат на техническое обслуживание. Электрические генераторы, соединенные через трансмиссию с лопастями ротора, преобразуют механическую энергию ветра в полезную электрическую энергию и используют эпоксидную электроизоляцию и свойства высокого теплового сопротивления.То же самое касается трансформаторов, вводов, прокладок и композитных кабелей, соединяющих ветряные мельницы с сетью. В Европе компоненты энергии ветра составляют самый большой сегмент применения эпоксидной смолы, около 27% рынка. ^[20]

Электросистемы и электроника

Интерьер карманного калькулятора. Темный комок эпоксидной смолы в центре покрывает микросхему процессора

.

Составы эпоксидной смолы важны в электронной промышленности и используются в двигателях, генераторах, трансформаторах, распределительных устройствах, изоляторах, печатных платах (PWB) и герметиках для полупроводников.Эпоксидные смолы являются отличными электрическими изоляторами и защищают электрические компоненты от короткого замыкания, пыли и влаги. В электронной промышленности эпоксидные смолы являются основной смолой, используемой для формования интегральных схем, транзисторов и гибридных схем, а также для изготовления печатных плат. Самая большая по объему печатная плата — «плата FR-4» — представляет собой сэндвич из слоев стеклоткани, скрепленных в композит эпоксидной смолой. Эпоксидные смолы используются для приклеивания медной фольги к подложкам печатных плат и являются компонентом паяльной маски на многих печатных платах.

Гибкие эпоксидные смолы используются для заливки трансформаторов и индукторов. Использование вакуумной пропитки неотвержденной эпоксидной смолы позволяет устранить воздушные пустоты между обмоткой и сердечником, а также между обмоткой и изолятором. Затвердевшая эпоксидная смола является электрическим изолятором и гораздо лучше проводит тепло, чем воздух. Значительно сокращается количество горячих точек трансформатора и индуктора, что дает компоненту более стабильный и более длительный срок службы, чем продукт без повреждений.

Эпоксидные смолы наносятся методом дозирования.

Нефть и нефтехимия

Эпоксидные смолы могут использоваться для закупоривания отдельных слоев в резервуаре, которые производят чрезмерное количество рассола. Методика получила название «обработка с перекрытием воды». ^[12]

Потребительские и морские приложения

Эпоксидные смолы продаются в хозяйственных магазинах, как правило, в виде упаковки, содержащей отдельные смолу и отвердитель, которые необходимо смешать непосредственно перед использованием. Они также продаются в лодочных магазинах в качестве ремонтных смол для морского применения.Эпоксидные смолы обычно не используются во внешнем слое лодки, потому что они портятся под воздействием ультрафиолета. Их часто используют при ремонте и сборке лодок, а затем покрывают обычной или двухкомпонентной полиуретановой краской или морскими лаками, обеспечивающими защиту от ультрафиолета.

Есть две основные области использования моря. Из-за лучших механических свойств по сравнению с более распространенными полиэфирными смолами эпоксидные смолы используются для промышленного производства компонентов, где требуется высокое соотношение прочности / веса.Во-вторых, их прочность, свойства заполнения зазоров и отличная адгезия ко многим материалам, включая древесину, вызвали бум в любительских строительных проектах, включая самолеты и лодки.

Обычный гелькоут, разработанный для использования с полиэфирными смолами и винилэфирными смолами, не прилипает к эпоксидным поверхностям, хотя эпоксидная смола очень хорошо прилипает при нанесении на поверхности из полиэфирных смол. «Flocoat», который обычно используется для покрытия внутренней части яхт из полиэфирного стекловолокна, также совместим с эпоксидными смолами.

Эпоксидные материалы имеют тенденцию к более постепенному отверждению, тогда как материалы на основе сложного полиэфира имеют тенденцию к отверждению быстро, особенно при использовании большого количества катализатора. ^[21] Химические реакции в обоих случаях экзотермические. Большие количества смеси будут выделять собственное тепло и значительно ускорять реакцию, поэтому обычно смешивают небольшие количества, которые можно использовать быстро.

Хотя полиэфирные смолы и эпоксидные смолы обычно объединяют, их свойства достаточно различаются, чтобы их правильно рассматривать как отдельные материалы.Полиэфирные смолы обычно имеют низкую прочность, если они не используются с армирующим материалом, таким как стекловолокно, относительно хрупкие, если не армированы, и имеют низкую адгезию. Эпоксидные смолы, напротив, по своей природе прочны, несколько гибки и обладают отличной адгезией. Однако полиэфирные смолы намного дешевле.

Эпоксидные смолы обычно требуют точного смешивания двух компонентов, которые образуют третий химикат. В зависимости от требуемых свойств соотношение может быть любым от 1: 1 или более 10: 1, но в любом случае они должны быть точно перемешаны.Конечным продуктом является высокотвердеющий пластик. Пока они не смешаны, эти два элемента относительно инертны, хотя «отвердители» имеют тенденцию быть более химически активными и должны быть защищены от атмосферы и влаги. Скорость реакции можно изменять, используя различные отвердители, которые могут изменить природу конечного продукта, или контролируя температуру.

Напротив, полиэфирные смолы обычно доступны в «промотированной» форме, так что переход предварительно смешанных смол от жидких к твердым уже идет, хотя и очень медленно.Единственная переменная, доступная пользователю, — это изменение скорости этого процесса с помощью катализатора, часто метилэтилкетона пероксида (MEKP), который очень токсичен. Присутствие катализатора в конечном продукте фактически ухудшает желаемые свойства, поэтому предпочтительны небольшие количества катализатора, если отверждение протекает с приемлемой скоростью. Таким образом, скорость отверждения сложных полиэфиров можно регулировать количеством и типом катализатора, а также температурой.

В качестве клея эпоксидные смолы связываются тремя способами: а) механически, поскольку склеиваемые поверхности имеют шероховатость; б) из-за близости, потому что отвержденные смолы физически настолько близки к склеиваемым поверхностям, что их трудно разделить; в) ионно, потому что эпоксидные смолы образуют ионные связи на атомном уровне со связующими поверхностями.Последний, по сути, самый сильный из трех. ^[22] Напротив, полиэфирные смолы могут связываться только с использованием первых двух из них, что значительно снижает их применимость в качестве клея и при ремонте судов.

Применение в аэрокосмической отрасли

В аэрокосмической промышленности эпоксидная смола используется как структурный матричный материал, который затем армируется волокном. Типичные армирующие волокна включают стекло, углерод, кевлар и бор. Эпоксидные смолы также используются в качестве структурного клея. Такие материалы, как дерево и другие «низкотехнологичные», склеиваются эпоксидной смолой.Эпоксидные смолы обычно превосходят большинство других типов смол с точки зрения механических свойств и устойчивости к разрушению окружающей среды. ^[23]

Биология

Водорастворимые эпоксидные смолы, такие как Durcupan ^{[24] [25]} , обычно используются для заливки образцов электронного микроскопа в пластик, чтобы их можно было разрезать (нарезать тонкими ломтиками) с помощью микротома, а затем отобразить. ^[26]

Арт

Эпоксидную смолу, смешанную с пигментом, можно использовать в качестве краски для нанесения слоев друг на друга, чтобы получить целостную картину. ^[27] Он также используется в ювелирных изделиях, в качестве декоративной смолы для украшений и этикеток, а также для декупажа предметов искусства, столешниц и столов.

Производство

Мировой рынок эпоксидных смол в 2016 году оценивался примерно в 8 миллиардов долларов. На рынке эпоксидных смол доминирует Азиатско-Тихоокеанский регион, на который приходится 55,2% от общей доли рынка. Китай является основным производителем и потребителем в мире, потребляя почти 35% мирового производства смол. Мировой рынок состоит из примерно 50–100 производителей основных или товарных эпоксидных смол и отвердителей.В Европе в 2017 году было произведено около 323000 тонн эпоксидной смолы, а объем продаж составил около 1055 миллионов евро. Германия ^[20] — крупнейший рынок эпоксидных смол в Европе, за которым следуют Италия, Франция, Великобритания, Испания, Нидерланды и Австрия.

Эти производители товарной эпоксидной смолы, упомянутые выше, обычно не продают эпоксидные смолы в форме, пригодной для небольших конечных пользователей, поэтому существует еще одна группа компаний, которая покупает эпоксидное сырье у крупных производителей, а затем компаундирует (смешивает, модифицирует или иным образом настраивает ) эпоксидные системы из этого сырья.Эти компании известны как «разработчики рецептур». Большинство продаваемых эпоксидных систем производится этими разработчиками рецептур, и они составляют более 60% долларовой стоимости рынка эпоксидных смол. Эти составители рецептур могут модифицировать эпоксидные смолы сотнями способов — путем добавления минеральных наполнителей (тальк, диоксид кремния, оксид алюминия и т. Д.), Путем добавления пластификаторов, веществ, снижающих вязкость, красителей, загустителей, ускорителей, промоторов адгезии и т. Д. снизить затраты, повысить производительность и повысить удобство обработки.В результате типичный разработчик рецептур продает десятки или даже тысячи составов, каждый из которых соответствует требованиям конкретного приложения или рынка.

Сырье для производства эпоксидной смолы сегодня в основном производится из нефти, хотя некоторые источники растительного происхождения в настоящее время становятся коммерчески доступными (например, глицерин растительного происхождения, используемый для производства эпихлоргидрина).

Риски для здоровья

Основной риск, связанный с использованием эпоксидной смолы, часто связан с компонентом отвердителя, а не с самой эпоксидной смолой.В частности, аминные отвердители обычно вызывают коррозию, но также могут быть классифицированы как токсичные или канцерогенные / мутагенные. Ароматические амины представляют особую опасность для здоровья (большинство из них являются известными или предполагаемыми канцерогенами), но их использование в настоящее время ограничено конкретными промышленными применениями, и обычно используются более безопасные алифатические или циклоалифатические амины. ^{[ необходима ссылка ]}

Жидкие эпоксидные смолы в неотвержденном состоянии в основном классифицируются как раздражающие глаза и кожу, а также токсичные для водных организмов.Твердые эпоксидные смолы обычно более безопасны, чем жидкие эпоксидные смолы, и многие из них относятся к неопасным материалам. Одним из особых рисков, связанных с эпоксидными смолами, является сенсибилизация. Было показано, что риск более выражен для эпоксидных смол, содержащих низкомолекулярные эпоксидные разбавители. ^[28] Воздействие эпоксидных смол со временем может вызвать аллергическую реакцию. Клейтон Мэй (11 мая 2018 г.). MayoClinic -> Профессиональная астма 23 мая 2009 г.

Внешние ссылки

Найдите эпоксидный в Викисловаре, бесплатном словаре.

Эта страница последний раз была отредактирована 31 августа 2021 в 17:44

Эпоксидных смол в строительстве

«Узнайте больше о других химических веществах, используемых в строительстве

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидные смолы — это термореактивные пластмассы, полученные в результате реакции двух или более промышленных химических соединений.Эпоксидные смолы используются в широком спектре потребительских и промышленных применений из-за их прочности, сильной адгезии, химической стойкости и других специальных свойств.

Для чего используется эпоксидная смола в строительстве?

Эпоксидные смолы используются в производстве клеев, пластиков, красок, покрытий, грунтовок и герметиков, полов и других продуктов и материалов, которые используются в строительстве.

Клеи эпоксидные и конструкционные

Большинство клеев, известных как «конструкционные» или «инженерные» клеи, являются эпоксидными.Эти высокоэффективные клеи используются для изготовления клееной древесины для настилов, стен, крыш и других строительных конструкций, а также в других продуктах, которые требуют прочного сцепления с различными основаниями, например, с бетоном или деревом. Эпоксидные смолы могут прилипать к дереву, металлу, стеклу, камню и некоторым пластмассам и обладают большей термостойкостью и химической стойкостью, чем большинство клеев.

Покрытия и герметики для наружного применения

Эпоксидные смолы

также помогают создавать долговечные, блестящие наружные покрытия, а также герметики для бетонных полов и другие сверхпрочные защитные покрытия, используемые в промышленных условиях.

Эпоксидные покрытия для полов

Смолы

используются для высококачественных и декоративных полов, таких как полы из терраццо, полы из стружки и полы из цветного заполнителя. Эти типы полов доступны в широком диапазоне цветов и декоративных узоров, которые создаются путем добавления контрастной виниловой крошки или цветного кварцевого заполнителя к верхнему эпоксидному слою. Эпоксидный пол также может быть дополнен крошками краски или другими добавками, такими как полимерная крошка, которые придают полу противоскользящую текстуру.

Столешницы из смолы и покрытия поверхностей

Новые технологии позволяют разрабатывать экологически чистые архитектурные поверхности и столешницы, изготовленные из композитной смеси эпоксидных смол, переработанного стекла и других материалов, которые обычно выбрасываются после потребления. Используя эту технологию, поверхности и столешницы могут состоять на 90 процентов из переработанных материалов и помочь строителям получить кредиты LEED для своей строительной продукции.

Краски на водной основе

Эпоксидные краски на водной основе быстро сохнут, обеспечивая прочное защитное покрытие.Их низкая летучесть и очистка водой делают их полезными для промышленного чугуна, литой стали и литого алюминия с гораздо меньшим риском воздействия или воспламеняемости, чем альтернативы на основе органических растворителей.

Изучите родственные строительные материалы:

Дополнительная информация

Как работает эпоксидная смола? | Как работает эпоксидная смола — Mixer Direct

Эпоксидная смола термореактивная. Это означает, что он затвердевает в зависимости от окружающей температуры. После отверждения эпоксидная смола не может быть отверждена.Эпоксидная смола — это эпоксид, что просто означает, что она более активна по отношению к другим химическим веществам. Полиэпоксид, такой как эпоксидная смола, состоит из непрореагировавшего эпоксида. По сути, это означает, что чистая эпоксидная смола чрезвычайно чувствительна к реакциям с другими химическими веществами. Другое химическое вещество в случае эпоксидной смолы — это отвердитель, который превращает ее в очень прочный клей.

Эпоксидные смолы образуются в результате реакции эпоксидной смолы и отвердителя или просто реакции самих смол. Подавляющее большинство эпоксидных смол сами по себе являются промышленным продуктом, получаемым из нефти, а также результатом процесса реакции с эпоксидом.Все в зависимости от типа реакции, которая использовалась для их получения, отвержденные эпоксидные смолы могут быть похожи на мед или что-то гораздо более вязкое. Их фактическая молекулярная масса будет определять возможности их использования.

Эпоксидные смолы очень стабильны при комнатной температуре и затвердевают только при взаимодействии с каким-либо отвердителем. Эпоксидные смолы — это наиболее распространенное покрытие, которое используется в области сточных вод. Они основаны на реакциях, которые происходят с дальнейшими реакциями.Теперь мы рассмотрим различные типы эпоксидной смолы, которые существуют.

Это наиболее часто используемая смола для эпоксидных покрытий. Они доступны с очень большим диапазоном молекулярных масс, что делает их особенно универсальными, когда речь идет о применении эпоксидных смол. Полученный продукт представляет собой похожую на мед жидкость, и она в основном используется для твердых покрытий, а также для систем полов. Бисфенол А обладает хорошей химической стойкостью в широком диапазоне, а также прекрасными физическими свойствами.Его отверждают с помощью различных отвердителей при хорошей температуре окружающей среды. Из-за его высокой вязкости и трудностей в применении в формулу традиционно добавлялись разбавители. Реактивные разбавители могут иметь хорошее влияние на разбавление эпоксидной смолы, но также могут иметь отрицательные эффекты и на другие аспекты эпоксидной смолы.

Эти эпоксидные смолы намного менее вязкие, чем эпоксидные смолы на основе бисфенола А. Они также обладают высокой химической стойкостью к растворителям. Эти менее вязкие эпоксидные смолы немного дороже, чем эпоксидные смолы на основе бисфенола А.Их можно использовать в широком спектре приложений, которые защищают их от использования эпоксидных смол в целом.

Новолачные эпоксидные смолы в некотором роде похожи на эпоксидные смолы бисфенола F. Способом их образования. Бисфенол F на самом деле является самой простой формой новолачных смол. Новолаки, однако, имеют больше реакционноспособных групп в своей общей подгруппе и более сшиты, чем бисфенол А и бисфенол F. Следует отметить, что новолак имеет более высокие температуры отверждения в целом и является более деликатной эпоксидной смолой, чем некоторые другие, которые мы глянул до сих пор.

Эпоксидные смолы

Novolac намного более вязкие, чем другие, и это приводит к тому, что называется более высокой функциональностью. Чем выше функциональность, тем больше сшивка в целом. Смолы на основе бисфенола F, например, имеют несколько более высокую функциональность, чем смолы на основе бисфенола A, и поэтому в целом они имеют лучшую стойкость к большему количеству химических веществ. Наряду с этим, химическая стойкость смол на основе бисфенола F лучше из-за их более низкой вязкости по сравнению со смолами на основе бисфенола А.

Есть также 100% твердые эпоксидные шпатлевки. В их состав входят жидкие эпоксидные смолы, которые затем добавляются к другим типам составов. Их набухают до консистенции замазки путем добавления некоторых других ингредиентов, которые способствуют консистенции замазки. Это толстые твердые эпоксидные смолы, которые обычно наносятся от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма. Эти твердые эпоксидные шпатлевки, не содержащие растворителей, обычно используются для герметизации заклепок или других подобных участков, в качестве смесей для зон разбрызгивания, которые можно смешивать и отверждать под водой, а также в качестве полных поверхностей для защиты бетонных стен и полов.

Водостойкость 100-процентных твердых эпоксидных шпатлевок очень высока, но необходимое содержание наполнителя может ухудшить их реакцию с некоторыми другими химическими веществами, которые необходимы для хорошего рабочего состояния эпоксидной смолы.

Эпоксидные порошки по своим характеристикам не уступают жидким эпоксидным смолам. Эпоксидные смолы изготавливаются путем сухого измельчения ингредиентов, участвующих в процессе эпоксидной смолы, методом измельчения. Благодаря этому процессу сухого шлифования получают более толстые защитные покрытия.

Порошковые покрытия наносятся путем нагрева предмета, на который будет наноситься покрытие, и его погружения в порошок или путем нанесения порошка электростатическим распылением.Поверхность должна быть нагрета выше температуры плавления порошка и выдерживаться там достаточно долго, чтобы порошок мог прилипнуть к поверхности. Эпоксидные порошки обычно используются в качестве покрытий для труб. Эти покрытия имеют преимущество в том, что они создают очень мало отходов и также обеспечивают экологические преимущества.

Эпоксидные смолы на водной основе обычно состоят из эмульсии в воде в качестве одного компонента и некоего раствора в качестве второго компонента. Разбавленные водой эпоксидные смолы не являются эмульсионными покрытиями, но они предназначены для пропускания небольшого количества воды.Другое преимущество эпоксидных смол на водной основе заключается в том, что их можно безопасно наносить на существующие покрытия.

Хотя этот список не является исчерпывающим, он должен дать вам хорошее представление о том, как работает эпоксидная смола.

Типы, применение, свойства и химическая структура

Что такое термореактивный материал?

Что такое термореактивный материал?

Термореактивная смола, или термореактивная смола, представляет собой полимер, который отверждается или принимает твердую форму с использованием такого метода отверждения, как нагревание или излучение. Процесс отверждения необратим, так как он вводит полимерную сетку, сшитую ковалентными химическими связями.

При нагревании, в отличие от термопластов, термореактивные пластмассы остаются твердыми до тех пор, пока температура не достигнет точки, при которой термореактивные материалы начинают разрушаться.

Фенольные смолы, аминосмолы, полиэфирные смолы, силиконовые смолы, эпоксидные смолы и полиуретаны (полиэфиры, сложные виниловые эфиры, эпоксидные смолы, бисмалеимиды, цианатные эфиры, полиимиды и фенольные смолы) являются немногими примерами термореактивных смол.

Среди них эпоксидных смол или эпоксидных смол являются одними из наиболее распространенных и широко используемых сегодня термореактивных материалов в конструкционных и специальных композитах.Благодаря своей высокой прочности и жесткости (из-за высокой степени сшивки) эпоксидные термореактивные смолы подходят практически для любого применения.

Но что делает эпоксидную смолу универсальной смолой для этих применений. Давайте узнаем это подробнее…

Что делает эпоксидную смолу универсальной?

Что делает эпоксидную смолу универсальной?

Термин «эпоксид», «эпоксидная смола» или «эпоксид» (Европа), α-эпоксид, 1,2-эпоксид и т.д. относится к широкой группе реакционноспособных соединений, которые характеризуются наличие оксиранового или эпоксидного кольца.Это представлено трехчленным кольцом, содержащим атом кислорода, который связан с двумя атомами углерода, уже соединенными каким-либо другим образом.

Следовательно, наличие этой функциональной группы определяет молекулу как эпоксид, где молекулярное основание может широко варьироваться, что приводит к различным классам эпоксидных смол. И они успешны, потому что предлагают разнообразие молекулярной структуры, которое можно получить с помощью одного и того же химического метода.

Кроме того, эпоксидные смолы можно комбинировать с различными отвердителями и модификаторами для достижения свойств, требуемых для конкретного применения.

Эпоксидные смолы обычно образуются реакцией соединений, содержащих по крайней мере два активных атома водорода (полифенольные соединения, диамины, аминофенолы, гетероциклические имиды и амиды, алифатические диолы и т. Д.) И эпихлоргидрина.

Синтез диглицидилового эфира бисфенола A (DGEBA), наиболее широко используемого мономера эпоксидной смолы, представляет собой:

Синтез эпоксидного мономера из бисфенола A и эпихлоргидрина
Оксирановая группа эпоксидного мономера реагирует с различными отвердителями, такими как алифатические амины, ароматические амины, фенолы, тиолы, полиамиды, амидоамины, ангидриды, тиолы, кислоты и другие подходящие соединения с раскрытием цикла; формование жестких термореактивных изделий.Отвержденные эпоксидные смолы являются хрупкими по своей природе из-за высокой степени сшивки, и они способствуют снижению ударной вязкости эпоксидной смолы и другим соответствующим свойствам.

Следовательно, модификация эпоксидных мономеров необходима для улучшения их гибкости и прочности, а также термических свойств.

Три основных класса эпоксидных смол , используемых в композитных приложениях :

• Фенольные глицидиловые эфиры
• Ароматические глицидиламины и
• Циклоалифатика

Фенольные глицидиловые эфиры

Они образуются в результате реакции конденсации между эпихлоргидрином и фенольной группой.По строению фенолсодержащей молекулы, количеству фенольных колец различают разные типы эпоксидных смол. Показанный выше DGEBA (диглицидиловый эфир бисфенола-A) является одной из наиболее широко используемых сегодня эпоксидных смол.

Изменение соотношения эпихлоргидрина и BPA во время производства может привести к образованию высокомолекулярной смолы. Эта HMW увеличивает вязкость, и, следовательно, эти смолы остаются твердыми при комнатной температуре. Другие варианты этого класса включают гидрогенизированные эпоксидные смолы на основе бисфенола-A, бромированные смолы, полученные из тетрабромбисфенола-A, диглицидиловый эфир бисфенола-F, диглицидиловый эфир бисфенола-H, диглицидиловый эфир бисфенола-S и т. Д.Бромированные смолы не распространяют горение и в основном используются в электротехнике. Кроме того, DGEBH демонстрирует многообещающую атмосферостойкость, а DGEBS используется для получения термостойкой эпоксидной смолы.

Фенольные и крезольные новолаки — это еще два типа ароматических глицидиловых эфиров. Их получают путем объединения фенола или крезола с формальдегидом, в результате чего получается полифенол. Этот полифенол впоследствии реагирует с эпихлоргидрином с образованием эпоксидной смолы с высокой функциональностью и высокой Tg отверждения.

Глицидил амины ароматические

Они образуются реакцией эпихлоргидрина с амином, с ароматическими аминами, подходящими для высокотемпературного применения. Самая важная смола в этом классе — тетраглицидилметилендианилин (TGMDA). Смолы
TGDMA обладают превосходными механическими свойствами и высокими температурами стеклования и подходят для современных композитов для аэрокосмической промышленности.

TGPAP — Триглицидил п-аминофенол представляет собой другой тип глицидиламина. Он демонстрирует низкую вязкость при комнатной температуре и, следовательно, обычно смешивается с другими эпоксидными смолами для изменения текучести или липкости композиции без потери Tg.

Другие коммерческие глицидиламины включают диглицидиланилин, тетраглицидилмета-ксилолдиамин. Основным недостатком этого класса является стоимость, которая может быть выше по сравнению со смолами Bis-A.

Кликлоалифатические группы

Циклоалифатические эпоксидные смолы предназначены для применений, требующих стойкости к высоким температурам, хорошей электроизоляции и устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Они содержат эпоксидное кольцо, внутреннее по отношению к кольцевой структуре.

Формулы циклоалифатической эпоксидной смолы используются для изготовления многих армированных волокном структурных компонентов.Составы, включающие эти смолы, могут демонстрировать высокие температуры стеклования в диапазоне 200 ° C.

Важной и широко используемой циклоалифатической эпоксидной смолой является диглицидиловый эфир гексагидрофталевой кислоты и 3,4-эпоксициклогексилметил-3 ‘, 4’-эпоксициклогексан.

Диглицидиловый эфир гексагидрофталевой кислоты

Ключевые свойства эпоксидных смол

Основные свойства эпоксидных смол

Ниже мы перечисляем ключевые свойства, предлагаемые эпоксидными смолами.

• Высокая прочность
• Низкая усадка
• Отличная адгезия к различным поверхностям
• Эффективная электроизоляция
• Устойчивость к химическим веществам и растворителям, и
• Низкая стоимость и низкая токсичность

Эпоксидные смолы легко отверждаются, и они также совместимы с большинством субстратов. Они легко смачивают поверхности, что делает их особенно подходящими для применения в композитных материалах. Эпоксидная смола также используется для модификации некоторых полимеров, таких как полиуретан или ненасыщенные полиэфиры, для улучшения их физических и химических свойств.

Для термореактивных эпоксидных смол:

Помимо свойств, упомянутых выше, эпоксидные смолы имеют два основных недостатка, а именно их хрупкость и чувствительность к влаге .

Эпоксидные композиты: добавки для повышения эффективности

Эпоксидные композиты: добавки для повышения эффективности

Наполнители также играют важную роль в составах эпоксидных смол. Армирующие волокна, такие как стекло, графит и полиарамид, улучшают механические свойства до такой степени, что эпоксидные смолы можно использовать во многих конструкционных приложениях.К другим неармирующим наполнителям относятся:

• Металлический порошок для улучшения электрической и теплопроводности
• Глинозем для теплопроводности
• Кремнезем для снижения затрат и повышения прочности
• Слюда — электрическое сопротивление
• Тальк и карбонат кальция — снижение затрат
• Углеродные и графитовые порошки для повышения смазывающей способности

При смешивании с заполненными системами следует учитывать некоторые важные факторы:

• Объемная доля наполнителя
• Характеристики частиц (размер, доля, площадь поверхности…)
• Соотношение сторон наполнителя
• Прочность и модуль наполнителя
• Адгезия наполнителя к смоле
• Вязкость основной смолы
• Прочность базового повода

Эпоксидные композиты , армированные наночастицами, также вызвали значительный промышленный интерес в последние десятилетия.Эти материалы имеют высокое удельное отношение прочности к массе, низкую плотность и повышенный модуль упругости, что позволяет им конкурировать с выбранными металлами.

Основная цель армирующего смешения эпоксидных смол — достижение желаемых свойств при сохранении низких затрат. Увеличение содержания наполнителя обычно увеличивает вязкость и затрудняет переработку. Удельный вес обычно увеличивается, хотя некоторые наполнители, такие как полое стекло или фенольные микрошарики, создают синтаксическую пену значительно меньшей плотности.

Другими важными модификаторами, используемыми в рецептурах эпоксидных смол, являются:

Добавки для каучука — Они используются для повышения гибкости, сопротивления усталости, трещиностойкости и ударной вязкости эпоксидных смол. Жидкие каучуки, наиболее часто используемые в эпоксидных композитах, представляют собой сополимер бутадиена и акрилонитрила с концевыми карбоксильными группами (CTBN). Однако содержание акрилонитрила в каучуке является важным фактором при использовании модификатора каучука. По мере увеличения содержания нитрила в каучуке его растворимость увеличивается, и в конечном итоге размер частиц в отвержденной матрице уменьшается.Инертные каучуки не используются в эпоксидных композитах.

Добавки для термопластов — Они используются для повышения вязкости разрушения эпоксидных смол. В эпоксидных смолах можно растворить только TP с относительно низким молекулярным весом. Обычно используемые термопласты — это фенокси, простые полиэфирные блокамиды, ПВБ, полисульфон, полиэфирсульфон, полиимид, полиэфиримид, нейлон.

По сравнению с каучуками термопласты являются более эффективными упрочнителями в сильно сшитых матрицах, и они не имеют тенденции влиять на Tg и модуль.

Однако высокие нагрузки TP приводят к увеличению чувствительности к растворителям и снижению сопротивления ползучести и усталости.

Антипирены — Их добавляют в эпоксидные смолы для придания огнестойкости. Присутствие галогенов и обуглившихся ароматических углеводородов в смоле на эпоксидной основе снижает воспламеняемость.

Краски и красители — с эпоксидными смолами, такими как неорганические пигменты, можно использовать самые разные красители, за исключением хромовой зелени, натуральной сиенны, белого сульфида цинка и т. Д.и органические пигменты, такие как технический углерод. — С эпоксидными смолами, такими как неорганические пигменты, можно использовать широкий спектр красителей, за исключением хромовой зелени, натуральной сиенны, белого сульфида цинка и т. Д., А также органических пигментов, таких как технический углерод.

Эпоксидные смолы против полиэфирных смол

Эпоксидные смолы и полиэфирные смолы

Эпоксидная	Полиэстер
Чрезвычайно прочный и хороший предел прочности на изгиб Отвердитель и температура определяют время отверждения эпоксидной смолы Устойчив к износу, растрескиванию, отслаиванию, коррозии и повреждениям в результате химического разложения и воздействия окружающей среды Имеет прочность сцепления до 2000 фунтов на кв. Дюйм Эпоксидная смола после отверждения становится влагостойкой	Хрупкость и склонность к микротрещинам Обычно стоит немного меньше, чем эпоксидная смола Отходящие газы, содержащие летучие органические соединения, и имеют сильные легковоспламеняющиеся пары Прочность сцепления полиэфирной смолы обычно составляет менее 500 фунтов на кв. Дюйм После отверждения полиэфирная смола становится водопроницаемой, что означает, что вода со временем может пройти через нее

В целом, эпоксидные смолы имеют преимущества над полиэфирными и виниловыми эфирами в пяти основных областях:

• Лучшие адгезионные свойства (способность связываться с арматурой или сердцевиной)
• Превосходные механические свойства (особенно прочность и жесткость)
• Повышенная устойчивость к усталости и микротрещинам
• Снижение разложения из-за попадания воды (ухудшение свойств из-за проникновения воды)
• Повышенная стойкость к осмосу (деградация поверхности из-за водопроницаемости)

Рециклинг и эпоксидные системы на биологической основе

Системы рециклинга и эпоксидных смол на биологической основе

Как обсуждалось выше, эпоксидные термореактивные композиты являются высокоэффективными материалами, которые широко используются в промышленности.Однако переработка термореактивных материалов и их наполнения является сложной задачей. Тем не менее, были проведены значительные исследования и разработки, позволяющие повторно использовать термореактивные пластмассы, что позволяет разрушать и преобразовывать пластмассы.

Есть некоторые новые разработки в области эпоксидных термореактивных материалов, которые могут быть переработаны до некоторой степени, но их коммерческое значение еще не полностью реализовано.

Кроме того, достижения в области систем термореактивных смол на биологической основе привлекли значительное внимание, учитывая их экологические преимущества.Некоторые из термореактивных материалов из биологических источников включают:

• На основе натуральных масел (соевые бобы, льняное семя, касторовое масло…)
• На основе изосорбидов
• Эпоксидные системы на основе фурана
• Фенольные и полифенольные эпоксидные смолы
• Натуральный эпоксидный каучук
• Производные эпоксидного лигнина
• Смолы на основе канифоли

эпоксидная смола в предложении

Эти примеры взяты из корпусов и из источников в Интернете. Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Cambridge Dictionary, Cambridge University Press или его лицензиаров.

Эпоксидная смола с низкой вязкостью, заливочная среда для электронной микроскопии.

Все были отлиты из эпоксидной смолы ; ручная сортировка не применялась.

Затем они были обезвожены в спирте и залиты эпоксидной смолой .

И катушка, и ядро ​​были залиты эпоксидной смолой смолой .

После закрепления в эпоксидной смоле смола образовала три поверхности, которые затем отполировали до плоской поверхности.

Эпоксидная смола с низкой вязкостью смола для заливки материалов для электронной микроскопии.

Выход составил 1500 зерен циркона, все из которых были залиты на двустороннюю ленту и отлиты в эпоксидную смолу смола ; ручная сортировка не применялась.

Тяжелые фракции разделяли метиленйодидом, устанавливали на предметных стеклах с использованием эпоксидной смолы , смолы и полировали алмазом.

Все образцы были приготовлены в виде обычных тонких или полированных тонких срезов после пропитки образцов окрашенной в синий цвет эпоксидной смолой смолы для облегчения распознавания пористости.

Основные исследования проводятся для разработанных биополимеров и их производных, таких как агар, эфиры целлюлозы и др., А также искусственных материалов из поливинилформала, эпоксидной смолы , , , смолы и так далее.

Они сообщили, что эпоксидная смола смола может быть одобрена для замены облицовки водопровода на месте.

Предварительные исследования показывают, что эпоксидная смола смола не прилегает должным образом к структуре, но точная причина еще не установлена.

Пол прачечной был обработан эпоксидной смолой для облегчения обеззараживания, если это необходимо.

К ним относятся материалы с высокой противоскользящей способностью, такие как кальцинированный боксит / эпоксидная смола , смола , которая доказала свою эффективность в снижении количества аварий со скольжением на стыках.

Теперь у нас есть вещество, называемое эпоксидной смолой , , , , которому удалось вырезать это, и в результате петля стала намного более стабильной.

Уму непостижимо и компания, придумавшая торговую марку эпоксидная смола смола , известная многим из моих составляющих как «смола покси».

Однако хорошие свойства получаются при взаимодействии линейной эпоксидной смолы с подходящими отвердителями с образованием трехмерных поперечно-сшитых термореактивных структур.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

За фиксацией обычно следует обезвоживание ткани в этаноле или ацетоне с последующей заливкой в ​​эпоксидную смолу или акриловую смолу .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Обмотки можно заполнить изоляционным маслом или эпоксидной смолой смолой для уменьшения пузырьков воздуха и предотвращения коротких замыканий.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Позже было использовано граненое стекло, залитое эпоксидной смолой .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Эпоксидная смола Смола почти полностью прозрачна после отверждения.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Эпоксидная Смола в два раза прочнее бетона, бесшовная и водонепроницаемая.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Радиальные конденсаторы доступны в пластиковых корпусах или в эпоксидной смоле для защиты корпуса конденсатора от воздействия окружающей среды.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Для линий электропередач особые требования предъявляются к воспламеняемости покрытия и эпоксидной смоле , пропитывающей или покрывающей корпус конденсатора.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Он обычно используется в качестве реагента в эпоксидных реакциях и используется для отверждения быстросохнущих клеев эпоксидной смолы смолы .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Более поздняя серия состоит из других предложений по архитектуре или дизайну интерьера, сделанных из эпоксидной смолы, , , отливок из смолы, , таких как скульптуры из колонн или ламп.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Пена состоит из очень маленьких полых стеклянных сфер, подвешенных в эпоксидной смоле смоле и составляет около 70% объема подводной лодки.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Уксус является отличным растворителем для очистки эпоксидной смолы , , , смолы, и отвердителя, даже после того, как эпоксидная смола начала затвердевать.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Затем в фитинг компрессионного сальника заливается герметизирующая лента, изолирующая замазка или эпоксидная смола для обеспечения водонепроницаемого уплотнения.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Байдарки из тонкой древесины, обшитые стекловолокном, зарекомендовали себя успешными, особенно с учетом того, что цена на эпоксидную смолу за последние годы снизилась.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Цилиндры из углеродного композита состоят из внутренней оболочки из алюминиевого сплава с оберткой из углеродного композита и эпоксидной смолы .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Комбинация кевлара и эпоксидной смолы смолы создает стойкую к разрыву и ударам внешнюю оболочку.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Матричный материал, песок и цемент или эпоксидная смола , , смола , заливается между кусочками стекла и дается высохнуть, обычно для затвердевания требуется 24 часа.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Это привело к появлению термина «модифицированная эпоксидная смола » для обозначения смол, содержащих реакционноспособные разбавители, снижающие вязкость.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Современные водостойкие клеи, особенно эпоксидная , , , , вызвали революционные изменения в конструкции как резного, так и клинкерного типа.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Эти бродильные чаны могут быть нескольких типов: дубовые, цементные, покрытые эпоксидной смолой, нержавеющая или эмалированная сталь, или эпоксидная смола .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Современные доски для серфинга изготавливаются из полиуретана или пенополистирола, покрытого слоями стекловолокна, и полиэфирной или эпоксидной смолы .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Существует множество термореактивных композитов, но современные системы обычно включают арамидное волокно и углеродное волокно в матрице из эпоксидной смолы .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Эпоксидная смола Thermoset Смола на основе лесных отходов и термопластичный полимер на основе лигнина будет армирован натуральными волокнами, такими как дерево, лен и конопля.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Для линий электропередачи особые требования предъявляются к негорючести покрытия и к пропитке или покрытию корпуса конденсатора эпоксидной смолы .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Используемые так называемые синтетические смолы включают полистирольную смолу, полиуретановую смолу, эпоксидную смолу , , , смолу , ненасыщенную полиэфирную смолу, акриловую смолу и силиконовую смолу.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Крылья имели деревянные лонжероны с нервюрами и обшивкой из пенополиуретана, покрытые эпоксидной смолой .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Использование дифункционального или полифункционального амина вместе с дифункциональной эпоксидной смолой образует трехмерную сшитую сеть.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Его свойства могут быть улучшены путем покрытия частиц красителя инертным материалом, например.грамм. эпоксидная смола .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Внимание к деталям невероятно. Для пекарни было выпечено 277 тортов и булочек, которые затем были залиты эпоксидной смолой .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Его также иногда окрашивают или измельчают, смешивают с эпоксидной смолой смолой и формуют в желаемую форму.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Он имеет 22 купола, сделанных из композитного материала — стекловолокна, смешанного с эпоксидной смолой , , , смолой , чтобы сделать его прочным и легким.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Клей обычно представляет собой двухкомпонентную эпоксидную смолу , смолу .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Оригинальные болты заржавели после того, как корабль затонул, но были заменены современными, оцинкованными и покрытыми эпоксидной смолой .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

На третьем этапе образец затем помещается в ванну с жидким полимером, например, силиконовым каучуком, полиэфиром или эпоксидной смолой , смолой .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Он был построен из стальной и деревянной основы, покрытой высокополированной черной эпоксидной смолой поверхностью .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Современные лопасти сочетают в себе полимерную пену, высокопрочные металлы, графит и эпоксидную смолу и смолу .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Более поздняя форма этой структуры использует стеклоткань, пропитанную полиэфиром или эпоксидной смолой , вместо фанеры, в качестве обшивки.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Используется необработанная прозрачная древесина или фанера, которые после строительства залиты эпоксидной смолой смолой .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Подобно печатным платам, эта слоистая структура может содержать эпоксидную смолу , армированную стекловолокном, , , смолу и медь.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Реакция происходит только после раскрытия ангидридного кольца, т.е.грамм. вторичными гидроксильными группами в эпоксидной смоле .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Другой метод изготовления плит — использование эпоксидной смолы , , , и вспененного полистирола, вместо полиэфирной смолы и пенополиуретана.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Последние изготовлены из тканого стекла и эпоксидной смолы с использованием вакуумной упаковки для изготовления лодки, которая является очень жесткой и легкой, но прочной.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Конструктивная прочность обеспечивается слоем стеклоткани и эпоксидной смолы , смолы , нанесенных слоями внутри и снаружи корпуса.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Скрытый клей обладает некоторыми свойствами заполнения зазоров, хотя современные клеи для заполнения зазоров, такие как эпоксидная смола , , , смола , лучше в этом отношении.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Когда работы над самолетом подходили к завершению, поверхности крыльев были покрыты эпоксидной смолой , , , смола , а затем тщательно затерты, чтобы минимизировать волнистость.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Матрица для композитов с высокими эксплуатационными характеристиками обычно представляет собой эпоксидную смолу смолу .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Наконец, была выбрана эпоксидная смола с превосходными свойствами старения.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Трещины и отслоения устраняются известковой замазкой и вводятся эпоксидной смолой смола , наполненная микронизированным диоксидом кремния.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Например, в России ответчик купил произведения истца в виде визиток, а затем установил их на керамической плитке, покрывая произведения искусства прозрачной эпоксидной смолой и смолой .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Комбинируя два реактивных материала: монолитную эпоксидную смолу , смолу и отвердитель с катализатором и теплом, смола и отвердитель вступают в реакцию, приводя к разветвлению цепей.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Жгут обычно представляет собой пучок углеродных волокон, пропитанных эпоксидной смолой смолой и составляет приблизительно 0.500 шириной и толщиной 0,005 и поставляется на катушке.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Нескользящая поверхность плиты создается с использованием эпоксидной смолы , , , , отделанной слоем кремнезема и оксида алюминия между верхними слоями смолы.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Еще одним препятствием для надежности первых устройств была диффузия водяного пара из жидкостей организма через эпоксидную оболочку смола , влияющая на электронные схемы.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Настил подъемного пролета состоит в основном из дерева на решетке из стальных балок с устойчивой к скольжению и водонепроницаемой поверхностью из эпоксидного материала , , , смолы, .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Палуба была заменена и покрыта эпоксидной смолой , смолой и стекловолокном.Были заменены 68 ​​палубных балок и добавлена ​​новая мачта с дизельным двигателем.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Микроэлектроды из вольфрама имеют диаметр стержня 100-200 м, диаметр наконечника 1-5 м, и они изолированы от наконечника эпоксидной смолой .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

В последние несколько лет правила позволили использовать спинакер большего размера, более длинный спинакер и использование эпоксидной смолы в конструкции корпуса.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

При использовании скрытых отвердителей можно смешивать эпоксидную смолу , , , смолу и отвердитель в течение некоторого времени перед использованием, что является преимуществом для многих промышленных процессов.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Хорошо склеивается с эпоксидной смолой или резорциновым клеем.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Они отверждаются с образованием сшитых полимеров и впоследствии покрываются композитными полимерными матрицами, часто смесями полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы смолы со стеклом.

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Ткани залиты эпоксидной смолой .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Он наиболее известен своими детализированными картинами на деревянных панелях, сочетающими множество необычных материалов, подвешенных в толстом слое прозрачной эпоксидной смолы .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Небольшие шестиугольные или квадратные керамические плитки заключаются в матрицу либо путем изостатического прессования их в нагретую матрицу, либо путем приклеивания их с помощью эпоксидной смолы .

Из

Википедия

Этот пример взят из Википедии и может быть повторно использован по лицензии CC BY-SA.

Эти примеры взяты из корпусов и из источников в Интернете. Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Cambridge Dictionary, Cambridge University Press или его лицензиаров.

Безопасен ли эпоксидный пол для моего дома?

Для домовладельца нет ничего более захватывающего, чем реконструировать свой дом! Вы можете выбрать новые шкафы для кухни, убрать стены на открытые пространства и добавить новые полы. Хотя вам может понадобиться красивый пол, вам также понадобится безопасный пол. Не только безопасно для прогулок и повседневной жизни, но также безопасно для регулярного дыхания и безопасно для вашей семьи и гостей.

Эпоксидный пол — идеальный вариант для красоты, стиля и безопасности .Эпоксидная смола — это не просто прочный вариант напольного покрытия, который хорошо подходит для защиты от разливов воды, суровых погодных условий и сцепления с дорогой. Это удивительный материал для полов, безопасный для вас и вашего дома. мы объясним, почему здесь!

Из чего сделаны эпоксидные полы?

Источник изображения: Википедия

Растворы для эпоксидных полов, включая покрытия, состоят частично из эпоксидных смол и частично из отвердителей. Это смешиваемые вещества, используемые для создания эпоксидных полов и систем покрытий. Когда эпоксидные смолы разрушаются, они состоят из форполимеров и полимеров.Эпоксидные смолы могут также называться полиэпоксидами , которые представляют собой неотвержденные эпоксидные группы.

Отвердитель — это отвердитель, который химически реагирует с эпоксидными смолами, затвердевая и образуя эпоксидный пол. Эти отвердители могут быть изготовлены из амидоамина, ангидрида, химикатов на основе полиамида, используемых для отверждения эпоксидного покрытия.

Поскольку процесс отверждения эпоксидной смолы затвердевает на основе термоотверждения, в помещении, предназначенном для эпоксидного покрытия, необходимо поддерживать температуру от 72 ° по Фаренгейту до 85 ° по Фаренгейту для процесса отверждения.Для отверждения эпоксидного пола требуется более теплая среда, основанная на химических соединениях и реакции между смолами и выбранным отвердителем. После отверждения эпоксидная смола может выдерживать температуры от до 0 ° по Фаренгейту и выше 140 ° по Фаренгейту .

Даже сами по себе эти химические вещества известны как нетоксичные, за исключением больших количеств.

Эпоксидные растворы могут представлять опасность в следующих точках контакта:

• Орально (через рот)
• Вдыхание (вдыхание паров эпоксидной смолы и пыли)
• Через кожу (контакт кожи с неотвержденными эпоксидными смолами и / или отвердитель)

В качестве меры предосторожности при работе с неотвержденными эпоксидными растворами или рядом с ними лучше всего вооружиться подходящим снаряжением.Ваши руки, запястья, руки, ноги и рот должны быть всегда прикрыты при работе с эпоксидной смолой. Когда раствор находится на стадии отверждения, лучше прикрыть рот или надеть маску для лица, чтобы защитить себя от паров и пыли. Если ваша кожа контактирует с неотвержденной эпоксидной смолой, немедленно смойте ее водой с мылом.

Токсичны ли эпоксидные полы?

Ваше здоровье и безопасность всегда должны быть на первом месте, поэтому системы эпоксидных полов — такой замечательный вариант для вашего дома!

До процесса отверждения чистые эпоксидные смолы считаются нетоксичными при низких уровнях.Однако, как и в случае с другими химическими веществами, вам не следует принимать ванну или употреблять эпоксидную смолу. Сделайте себе одолжение: наденьте защиту и смойте эпоксидную смолу, если она попадет на вашу кожу. Существует вероятность аллергической реакции на неотвержденные эпоксидные смолы, поэтому лучше не рисковать.

Вдыхание паров эпоксидной смолы может повлиять на дыхательную систему. Типичные симптомы респираторного поражения включают воспаление носа, горла и легких, вызывающее раздражение.Воздействие паров эпоксидной смолы в больших количествах до и во время процесса отверждения может привести к сенсибилизации и астме. Следует избегать вдыхания эпоксидной пыли, которая накапливается в процессе отверждения, поскольку эти частицы могут попасть в слизь тела и привести к серьезным проблемам со здоровьем. Мы рекомендуем никогда не вдыхать эпоксидную пыль.

Эпоксидному напольному покрытию требуется в среднем 24-72 часа, чтобы застыть и официально застыть. После того, как система эпоксидного покрытия затвердеет, тщательно очистите ее, чтобы удалить пыль и другие частицы, которые вы можете не заметить визуально.Первая чистка — самая важная, поэтому не торопитесь.

После отверждения системы эпоксидных полов перестают считаться токсичными. Полностью проветрите пространство эпоксидным полом, прежде чем сделать глубокий вдох и с удовлетворением взглянуть на новый пол.

Безопасно ли эпоксидное покрытие?

Между эпоксидными полами и системами эпоксидного покрытия есть небольшая разница. Эпоксидное покрытие представляет собой более тонкий слой эпоксидной смолы, в то время как система эпоксидного покрытия представляет собой более толстый слой или слои раствора эпоксидной смолы.

Тот же процесс для раствора эпоксидной смолы используется для эпоксидных покрытий, а также для систем эпоксидных полов. Покрытие очень безопасно при правильном нанесении на пол или другие поверхности. Покрытие несет те же риски, что и система напольного покрытия, поэтому хорошо проветрите комнату и дождитесь завершения процесса отверждения.

Является ли эпоксидный пол злокачественным?

Известно, что некоторые растворители и разбавители, содержащиеся в эпоксидных смолах, являются злокачественными. Эти загрязнители либо удалены, , либо используются в крошечных, безвредных количествах из новых эпоксидных растворов с момента обнаружения канцерогенности.Загрязняющие вещества, которые раньше использовались в растворах эпоксидных полов, которые, как известно, являются канцерогенными, включают эпихлоргидрин и диамино-дифенилсульфон (DDS). Опять же, они больше не используются в больших количествах в сегодняшних эпоксидных системах.

Мы в компании Epoxy Colorado гарантируем, что наши растворы для напольных покрытий из эпоксидной смолы никогда не содержат вредных количеств этих отвердителей. Безопасность — наша главная забота, и мы поставляем только лучшие системы эпоксидных полов из самых безопасных материалов.

Каковы риски при обращении с эпоксидными смолами и отвердителями?

Мы уже касались этого в предыдущем разделе, но вы должны полностью осознавать все риски, связанные с обращением с эпоксидными смолами и отвердителями, если вы планируете делать эпоксидные полы или покрытия своими руками.

Как указано, не вдыхайте, не глотайте и не касайтесь эпоксидной смолы кожей до тех пор, пока эпоксидная система не затвердеет. Это может вызвать аллергическую реакцию или серьезно повредить ваше тело и здоровье.Риски обращения с чистыми и неотвержденными эпоксидными смолами и отвердителями включают (но не ограничиваются ими):

1. Контактный дерматит (воспаление кожи)
2. Аллергический дерматит (сенсибилизация, астма)
3. Химические ожоги (ожоги кожи)
4. Сильное раздражение (раздражение кожи, раздражение дыхательной системы)

Если эпоксидные смолы или отвердители вызывают раздражение глаз, обратитесь к врачу. Если эпоксидные смолы или отвердители попали в глаза, промойте их чистой чистой водой в течение 10-15 минут.
Лучше нанять профессионального подрядчика по укладке эпоксидных полов, чем устанавливать пол самостоятельно. Подрядчики по изготовлению эпоксидных полов обучены лучшим методам безопасности и укладки всех систем эпоксидных полов. У них есть необходимые инструменты, одежда и опыт. Прежде чем принимать решение о самостоятельной укладке напольного покрытия, подумайте о найме подрядчика.

Клеи | Цианакрилаты | Эпоксидная смола | УФ клей

21 JulPermabond MT3836 — Гибкий, огнестойкий и теплопроводящий клей

Permabond рада объявить о выпуске Permabond MT3836 — гибкого, огнестойкого и теплопроводящего клея.Эта двухкомпонентная гибридная система полностью затвердевает при комнатной температуре, образуя гибкую, теплопроводящую …

Подробнее 17 Юнкатионные эпоксидные / УФ-клеи Отверждаются УФ-излучением, нагреванием или обоими способами!

Новые катионные эпоксидные / ультрафиолетовые клеи Permabond Europe отверждаются ультрафиолетовым светом, нагреванием или обоими способами! Permabond UV7220 (черный) и Permabond UV7221 (прозрачный) — это эпоксидные смолы, которые отверждаются при воздействии УФ-излучения 365 нм, и они также могут полимеризоваться при нагревании, как …

Подробнее 10 MayGasketmakers

Голь на выдумки хитра! В последнее время нехватка самых случайных предметов пробудила во всех нас творческий потенциал.Тканевый заменитель туалетной бумаги и консервы из тунца в корме для кошек. Но когда эти индивидуальные …

Подробнее Permabond, ведущий производитель инженерных клеев, поставляет высококачественные промышленные клеи клиентам практически во всех отраслях промышленности по всему миру.

Permabond имеет офисы в Америке, Европе и Азии. Наши специалисты по продажам и технические специалисты поддерживаются всемирной сетью дистрибьюторов, чтобы помочь вам со всеми вашими потребностями в склеивании и герметизации.

Из дизайна…

Имея офисы по всему миру, Permabond может оказывать круглосуточную помощь и поддержку инженерам-конструкторам и инженерам-технологам.

Если вам нужна техническая помощь экспертов, рекомендации по продуктам, образцы, лабораторные испытания или даже разработка индивидуальных рецептур, Permabond не может дождаться, чтобы помочь вам.

… К производству

Чтобы обеспечить быструю и бесперебойную работу производственных линий клиентов и производить высококачественные склеивания, система управления качеством Permabond гарантирует, что мы поставляем стабильные высококачественные промышленные клейкие продукты.

Свяжитесь с Permabond, если вам нужен бесплатный аудит производственной линии или помощь во внедрении промышленных клеящих материалов в полностью автоматизированные или ручные производственные линии.

Покупка клея Permabond

Для получения информации о размерах упаковки продукта, наличии клея и контактных данных местных дистрибьюторов для получения расценок или местной поддержки, пожалуйста, свяжитесь с дружелюбным персоналом Permabond по обслуживанию клиентов в вашем регионе. Щелкните здесь для получения контактной информации

Permabond гордится короткими сроками выполнения заказа и низкими минимальными объемами заказа, даже для нестандартных рецептур.