Клей для микросхем – Токопроводящий клей – свойства, виды, самостоятельное изготовление

Как сделать электропроводящий клей своими руками

Среди специалистов, связанных с электричеством, сегодня популярны токопроводящий лак, клей и прочие составы. Они применяются радиолюбителями при монтировании микросхем, в компьютерной промышленности, в производстве высокоточного оборудования, кораблестроении и в других отраслях.

[contents h3 h4]
Использование токопроводящего клея на микросхеме

Отличие токопроводящего клея от обычного

Основное отличие заключается в том, что состав токопроводящего клея предполагает наличие определенных компонентов, которые обеспечивают необходимый уровень электропроводности.

Из отличий можно выделить также:

• более низкие прочностные показатели, чем у обычного;
• в составе, как правило, содержится графит, металл или оба компонента в комплексе;
• сфера применения имеет свою специфику;
• стоимость таких составов несколько выше.

Бренды токопроводящего клея

Существует несколько производителей токопроводящего клея как за рубежом, так и отечественные, которые гарантируют высокие показатели электропроводности.

1. Контактол. Вероятно, самый известный состав среди радиолюбителей. Токопроводящий клей контактол обладает высокой эластичностью, достаточной прочностью, изготавливается на основе серебра и быстро высыхает, что обеспечивает быстры и удобный монтаж. Купить токопроводящий клей этой марки можно в любом радиолюбительском магазине, однако, сами профессионалы в этой области отзываются о нем довольно плохо. Но есть и положительные отзывы.
   
   Контактол
2. Элеконт. Токопроводящий клей, который пригодится каждому автовладельцу. Это эпоксидный состав. Отзывы о нем также не обнадеживают.
   Элеконт
3. Done deal. Это зарубежный представитель этого вида клея. Токопроводящий клей done deal обладает повышенной надежностью и прочностью, что делает его лучшим, по сравнению с отечественными аналогами.
   Done Deal
4. Homakoll. Довольно популярная марка токопроводящего клея, которая уже давно зарекомендовала себя на рынке. Используется крупными компаниями как клей электропроводящий для напольных покрытий с антистатическим действием.
   
   Homakoll
5. Mastix. Эта компания представляет электропроводящий клей для ремонта подогрева заднего стекла. токопроводящий клей mastix считается одним из лучших в этом сегменте.
   Mastix
6. ТПК-Э. Марка отличается своими техническими характеристиками. Такой клей будет функционировать в при самом широком диапазоне температур. От -190 до +200 °C. Используется на предприятиях.

Сделано своими руками

Многие начинающие радиолюбители задаются вопросом, как сделать токопроводящий клей своими руками. Здесь необходимо внести ясность в некоторые вопросы, которые новички задают чаще всего.

1. Проводит ли ток клей момент? Это клей, который был разработан и представлен немецкой компанией Хенкель. Всего было создано 6 составов для различных целей, но ни один из них не проводит ток.
2. Проводит ли супер клей электричество? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо обратиться к самому понятию электропроводящего материала. Супер клей не содержит компонентов, которые позволили бы назвать его электропроводным (графит, металлы), поэтому его показатели в этом плане практически не отличаются от пластмассы.
3. Проводит ли эпоксидный клей электричество? Эпоксидная смола не проводит электрический ток по вышеуказанной причине.
4. Можно ли ремонтировать при помощи такого клея провод высокого напряжения? Мастера не рекомендуют этого делать, так как это идет вразрез с правилами безопасности при работе с электричеством.
5. Почему контактол не работает? В современное время появилось очень много подделок этого клея, поэтому лучше приобретать этот клей с гарантиями от производителя.
6. Какой клей проводит электрический ток? Любой клей, в состав которого входят электропроводящие компоненты в достаточном объеме.

Инструкция по изготовлению

В последнее время радиолюбители нелестно отзываются о современных производителях токопроводящего клея. Быть может, все дело в подделках или сами производители предоставляют некачественный товар. К тому же, токопроводящий клей для микросхем и другого оборудования иногда нужен срочно, и времени на его приобретение или заказ нет. В таком случае можно изготовить такой состав самостоятельно, воспользовавшись нашей инструкцией.

Как сделать токопроводящий клей? Для начала необходимо запастись необходимым набором материалов. Он довольно скромен:

• графитовый стержень от строительного или простого карандаша, который и будет выступать основным токопроводящим элементом в получившемся составе;
• канцелярский нож;
• лист бумаги для сбора графитной пыли;
• молоток;
• емкость для сбора графитной пыли;
• лак для ногтей.

Для начала вам необходимо получить графитный стержень. При помощи канцелярского ножа сточите деревянную часть карандаша до такого состояния, когда графитный стержень можно будет вынуть. После этого положите стержень на лист бумаги, закройте его так, чтобы пыль не разлетелась в стороны и молотком измельчите грифель до состояния пыли. Эта пыль и станет токопроводящим элементом. Соберите пыль в емкость (для этого отлично подойдет обыкновенная крышка от пластиковой бутылки). Налейте в емкость лак для ногтей и тщательно перемешайте с графитной пылью при помощи деревянных палочек, которые могли остаться после обработки карандаша. Теперь токопроводящий клей готов! Удобство этого клея в том, что у вас есть право на ошибку. Лак для ногтей легко удаляется при помощи специального состава.

 

Нужно заметить, что графит – не единственный материал, на основе которого может быть изготовлен токопроводящий клей.

В народе известны также составы, которые используют в своей основе металлическую крошку или пыль. Можно включить воображение и вспомнить школьный курс химии и физики, где говорилось о токопроводящих материалах. Приведем пример. Графит – это по своей сути углерод с характерной кристаллической решеткой. Углерод также содержится в продуктах горения дерева – в саже. По этой причине токопроводящий клей с сажей также является довольно популярным среди радиолюбителей.

Особенности самодельного клея

1. Никто не застрахован от ошибок. Когда вы что-либо делаете своими руками, вы рискуете сделать что-то не так, в результате чего можно повредить дорогостоящее оборудование. Поэтому в некоторых случаях лучше доверить профессионалам и потратиться на приобретение фирменного состава.
2. Надежность клея на основе лака для ногтей не так высока, как у покупного клея. Помните о том, что такой лак не будет служить вам вечно и рано, и его ресурс прочности закончится довольно скоро.
3. Лак для ногтей довольно долго высыхает, по сравнению с покупными аналогами.
4. Самодельный токопроводящий клей гораздо дешевле в изготовлении.
5. Процесс изготовления занимает меньше 3 минут, что не сильно тормозит рабочий процесс.

Все эти факты говорят о том, что лучше всего приобрести однажды фирменный токопроводящий клей и пользоваться им долгое время, чем каждый раз делать свой состав, который будет быстро выходить из строя.

Токопроводящий клей – отличное средство для тех, кому необходимо быстро и эффективно осуществить ремонт электрооборудования. И только вам решать, изготовить клей самостоятельно или купить зарекомендованную марку.

vseprikleim.ru

Выбор силиконовых клеев-герметиков для сборки электроники

16 Декабря 2010

Традиционно, задача клеев-герметиков – это фиксация компонентов и конструкционных элементов, герметизация электронного устройства. Нередко клеи используются и в задачах со специальными требованиями, такими как обеспечение электропроводности или получение определенных оптических характеристик соединения. Тенденции развития электроники диктуют производителям все более жёсткие условия, и свойства современных клеев должны соответствовать всем требованиям сегодняшнего дня. В данной статье мы рассмотрим силиконовые клеи-герметики для фиксации и герметизации в процессе производства электронной техники, их преимущества, а также критерии и особенности выбора.

Среди задач, стоящих перед клеями-герметиками в электронике, можно выделить два основных направления: фиксация и герметизация. Современные силиконовые клеи-герметики часто объединяют в себе эти две функции, поэтому имеют двойное назначение. Все клеи-герметики можно разделить в зависимости от их основы на силиконовые (крем-нийорганические), уретановые, тиоколовые (полисульфидные) и акриловые.

Силиконовые клеи-герметики не зря указаны первыми. С точки зрения требований к склейке и герметизации при производстве современной радиоэлектронной техники, они имеют наиболее полный набор всех необходимых качественных и эксплуатационных показателей.

При выборе клея важно учитывать как эксплуатационные характеристики материала, так технологические особенности применения.

Обзор эксплуатационных характеристик

Клеи-герметики должны безотказно выполнять свои функции в самых разнообразных условиях: пониженные и повышенные температуры, влажность и соленой туман, вибрации и удары, бактериологическая и грибковая среда, ультрафиолетовое излучение, пониженное и повышенное давление, наличие агрессивных жидкостей и газов и т.д. В связи с этим, с точки зрения эксплуатационных характеристик при выборе клея-герметика для производства радиоэлектронной продукции, следует обязательно принимать во внимание следующие факторы.

Нейтральность. Это важнейший параметр для определения возможности применения клея-герметика при производстве электроники. Важно понимать и учитывать, что существуют кислотные и нейтральные силиконовые клеи-герметики. Кислотные материалы могут вызывать коррозию металлов и их сплавов (медь, алюминий, припои), деградацию многих полимеров, использующихся в электронике, а также могут быть причиной изменения характеристик некоторых оптических элементов. Кислотными являются многие дешевые силиконовые клеи, применяемые в быту и доступные на строительных рынках. Кислотные клеи-герметики не подходят для использования в электронике, так как могут существенно снизить надежность устройства! Нейтральные силиконовые клеи-герметики при полимеризации не выделяют агрессивных веществ, тем самым подтверждая свое название – «нейтральные». Именно нейтральные силиконовые клеи- герметики следует рассматривать для применения в электронике!
Температура эксплуатации. Температура эксплуатации современных устройств может колебаться от -60оС до +200оС. Многие клеи при этих температурах заметно меняют свои свойства (эластичность, прочность, диэлектрические свойства) и не могут работать в таких условиях. Силиконовые клеи, в отличие от других (полиуретановых, эпоксидных, циано-крилатных, термопластичных и т.д.), способны продолжительно работать в широком диапазоне температур (стандартно от -45оС до +200оС, а в некоторых случаях и от -80оС до +300оС).
Адгезия. Адгезия показывает качество сцепления поверхностей и является одним из главных параметров клея. Для обеспечения надёжного соединения клей должен иметь хорошую адгезию к большинству материалов, используемых при производстве печатных плат (ПП), электро-радиоэлементов (ЭРЭ) и корпусов приборов. Силиконовые клеи обладают хорошей адгезией, которая основана на химических свойствах.
Диэлектрические свойства. Важный показатель применительно к электронике, т.к. часто клей выполняет не только функцию крепления и герметизации, но и электроизоляции. Силикон занимает лидирующие позиции в электроизоляции, обладает хорошими диэлектрическими показателями на высоких частотах, что актуально в СВЧ технике. Причем диэлектрические свойства незначительно зависят от внешних условий.
Эластичность и ТКР (температурный коэффициент расширения). Параметры, играющие важную роль при термоциклировании. Почему мы связали их вместе? Дело в том, что среди большого разнообразия клеев силиконы обладают высоким ТКР (в 5-10 раз больше по сравнению с эпоксидными и термопластичными), но эластичность и невысокая твёрдость силикона с лёгкостью компенсируют это. Относительное удлинение (сжатие) силиконовых клеев-герметиков достигает 700%. Это позволяет с легкостью поглощать (демпфировать) удары и вибрации, поэтому силиконы не вызывают отрыва компонентов, деформации, разрушения конструкции.
Прочность. Данный параметр зависит от энергии связи между молекулами материала. Большинство полимерных клеев обладает прочностью 10-20 кгс/см2. Силиконовые клеи имеют прочность 25-30 кгс/см2, а некоторые свыше 70 кгс/см2, что является превосходным показателем. Также при выборе клея важно оценить устойчивость к повышенной влажности и соленому туману (в случае герметизации корпусов РЭА это очень важно), устойчивость к ультрафиолетовому излучению (часто электронике приходится работать под открытым солнцем), устойчивость к грибкам и бактериям (многие виды клеев, особенно на органической основе, являются питательной средой для микроорганизмов).

Обзор технологических особенностей

Вязкость. В случае нанесения клея тонким слоем или при необходимости протекания клея в узкие пространства нужна низкая вязкость. Для создания объемного клеевого шва, например, для формирования прокладки или демпфирующего слоя под компонентом, требуется высокая вязкость или полное отсутствие текучести материала. Высокая вязкость необходима и в случае, когда клей наносится автоматическим дозированием. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® в исходном состоянии могут обладать широким диапазоном вязкости от сотен сантипуаз до сотен тысяч. Важны также клеи-герметики с тиксотропными свойствами (изменение вязкости при механическом воздействии на материал.) При перемешивании и дозировании они имеют более низкую вязкость по сравнению со спокойным состоянием.

Время жизни. Параметр, определяющий время подвижности клеевой массы во время использования. Часто временем жизни считается интервал, после которого вязкость материала увеличивается в два раза. Это важный параметр, т.к. в случае сложного позиционирования склеиваемых деталей необходимо достаточное для этого время жизни. Кроме того, данный параметр влияет на возможность использование такого материала в установках автоматического дозирования.

Количество компонентов и способ полимеризации. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® разделяются на три основные группы:

однокомпонентные материалы, отверждаемые влажностью воздуха. Просты в применении, но ограничены по толщине нанесения (кроме случаев термоотверждения), т.к. время полимеризации зависит от толщины нанесенного материала. Используются как при ручном, так и при автоматическом нанесении. Ограничено применение в закрытом пространстве, т.к. для полимеризации необходим доступ атмосферной влаги; двухкомпонентные материалы, отверждаемые при смешивании компонентов (механизм поликонденсации). Подразумевают смешивание компонентов клея в определённых пропорциях, такие материалы не ограничены по глубине нанесения, а также удобны для применения в оборудовании. Полимеризация протекает равномерно по всему объёму материала; однокомпонентные и двухкомпонентные материалы температурного отверждения (механизм полиприсоединения). Высокая температура ускоряет процесс полимеризации клея, в который заранее введён катализатор. Можно сказать, что полимеризация такого клея происходит и при обычных условиях, но значительно медленнее. Благодаря температуре, клей полимеризуется равномерно по всему объему. Процесс отверждения может длиться всего несколько минут, что актуально при серийном производстве, где время операции очень критично. Материалы с таким типом полимеризации не ограничены по толщине нанесения. Кроме того, повышенная температура положительно сказывается на адгезии клея, поэтому не стоит пренебрегать подогревом в тех случаях, где это возможно.

Ремонтопригодность. Современные электронные компоненты и модули в ряде случаев имеют высокую стоимость, поэтому возможность проведение ремонта актуальна. Многие клеи не могут быть удаленными без повреждения сопрягаемых поверхностей. Химические свойства силиконов позволяют их полностью удалять с поверхности с помощью специальных средств. Ремонт электронных устройств, собранных с применением силиконовых клеев-герметиков Dow Corning®, возможен при помощи специального средства Dow Corning® OS-10.

Мы рассмотрели основные эксплуатационные и технологические характеристики клеев-герметиков, которые важно учесть при решении задач фиксации или герметизации в процессе производства радиоэлектронного устройства. Для каждой задачи и для каждого производства значимость перечисленных характеристик будет своя, и важно эту значимость заранее оценить. Выбирая клей-герметик, в первую очередь, важно проанализировать задачу, расставить значимость критериев и после этого выбрать наиболее подходящее решение.

Практическая часть: типовые задачи и возможные варианты решения

Распространёнными задачами для клеев-герметиков при производстве электроники являются: дополнительная фиксация крупногабаритных элементов на печатной плате или внутри корпуса устройства (конденсаторы, резисторы, катушки индуктивности, модули и разъемы, а также печатные платы), склеивание конструкционных элементов прибора, герметизация крышек, разъёмов, оптических элементов, кабельных вводов и т.д.

Рассмотрим несколько типичных задач, часто возникающих на производстве радиоэлектроники.

Задача 1

Требуется дополнительно зафиксировать уже установленный и запаянный на печатную плату крупногабаритный компонент с созданием толстого демпфирующего слоя.

Температура эксплуатации от -50оС до +120оС, наличие повышенной влажности, вибрационных, ударных нагрузок, производство мелкосерийное, специального оборудования нет. Склеиваемые поверхности FR-4 и металлический (керамический) корпус компонента.

Вариант решения задачи 1

Один из наиболее популярных клеев-герметиков — Dow Corning® 744. Это однокомпонентный клей белого цвета, не текучий, обладает хорошей адгезией и умеренной прочностью. Полимеризуется на открытом воздухе, при этом не выделяет агрессивных компонентов в процессе полимеризации. Кроме того, эластичность достигает 590%, что делает возможным использование материала в самых разнообразных условиях. Высокая эластичность не позволяет полностью передавать вибрационные нагрузки на корпуса компонентов, а также даёт возможность использовать клей в соединениях, подвергающихся деформации. Прочность клея достигает 27 кг/см2, а его диэлектрические показатели позволяют использовать его непосредственно с токопроводящими частями устройства.

Задача 2

Необходимо создать высокопрочное соединение крышки (стекла) и корпуса светильника, работающего на большой глубине под водой, а также в условиях пониженного давления. Прочность, эластичность и влагостойкость материала играют здесь главную роль. Важным также является отсутствие агрессивных выделений во внутренний объём светильника в процессе полимеризации. Производство единичное, специального оборудования нет. Склеиваемые поверхности: алюминий и поликарбонатное стекло (исключает нагрев до высоких температур).

Вариант решения задачи 2

Особо прочный клей Dow Corning® 3145. Клей серого или прозрачного цвета, обладает высокой адгезией к металлам и пластикам, прочность свыше 70 кг/см2, полимеризуется при комнатной температуре, эластичность материала составляет 680%. Кроме того, материал содержит добавки, которые светятся в УФ-диапазоне, это делает удобным контроль качества нанесения материала. Клей прошел аттестацию по стандарту MIL-A-46146 Министерства обороны США и допущен к использованию в военной и специальной технике.

Задача 3

Возникла потребность в герметизации датчиков для автомобильной промышленности, выпускаемых крупными партиями по 1000 штук в день. Температура эксплуатации от -55ОС до +200ОС, наличие запыленности и повышенной влажности. Необходимо автоматизированное нанесение материала и его быстрая полимеризация.

Вариант решения задачи 3

Клей Dow Corning® 3-6265 HP. Однокомпонентный, слаботекучий, высокопрочный, обладающий высокой адгезией. Материал отверждается за 5 минут при температуре 150ОС. Клей-герметик хорошо подходит для герметизации компонентов, приборов, разъёмов, датчиков и др. Пригоден как для ручного использования, так и для автоматизированного нанесения. Оправданный выбор при массовом производстве.

Заключение

Выбор клея-герметика — это проработка целого комплекса вопросов. Зачастую очень трудно подобрать вариант, который будет отвечать всем требованиям. Чего-то универсального, т.е. подходящего абсолютно для всего, в природе не существует! В том числе это справедливо и для клеев-герметиков. В такой ситуации необходим профессиональный подход, учитывающий множество факторов! Ассортимент силиконовых материалов Dow Corning® дает широкие возможности для решения самых разнообразных задач, как традиционных, так и специфических. Сложно описать все варианты в одной статье, поэтому мы предлагаем вам обратиться к специалистам отдела технологических материалов Предприятия Остек, и мы поможем найти оптимальное решение вашей задачи.

Автор, должность:

Александр Савельев, ведущий инженер

Отдел:

Направление технологических материалов

Email:

[email protected]

Издание:

Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», декабрь 2010, №6

ostec-materials.ru

Изоляционные клеи фирмы AIM для установки РЭА на печатные платы

Технологии в электронной промышленности №8’2009

Заказать этот номер

Паяльные материалы, изготовленные группой компаний AIM, в течение многих лет известны на международном рынке. Надежность и высокая технологичность производственной сети AIM обеспечивает возможность поставок высококачественных продуктов по всему миру

Рис. 1. Паяльные материалы фирмы AIM

Процесс разработки новых продуктов и технологий в ГК AIM происходит в полном соответствии с растущими потребностями современных изготовителей электронной техники, стремящихся к увеличению производительности труда, сокращению производственного цикла и расходов. Компания непрерывно совершенствует свои технологии и продукцию, при этом осуществляется постоянный контроль качества.

Для использования в радиоэлектронной аппаратуре разработано большое количество эпоксидных клеев, таких как ВК-9, Д-9. Это двух-/трехкомпонент-ные системы с наполнителями. Применение этих клеев трудоемко по нескольким причинам:

• Компоненты клеев поставляются раздельно.
• Перед применением компоненты необходимо сушить в течение длительного времени.
• Хранить высушенные компоненты необходимо в плотно закрытой таре в защищенном от света месте (необходимо помещение для склада).
• На рабочее место клеи должны поступать в том количестве, которое может быть использовано в течение небольшого периода их жизнеспособности.
• Транспортировку клея от места приготовления на рабочее место нужно производить только в таре с плотно закрывающейся крышкой с указанием даты, времени приготовления и жизнеспособности клея.
• Перед применением клей должен быть еще раз тщательно перемешан.
• При нанесении клея необходимо применение кисти, шпателя или шприца.

В настоящее время в соответствии с запросами промышленности прослеживается тенденция по замене многокомпонентных, нетехнологичных эпоксидных клеев на однокомпонентные эпоксидные клеи (рис. 2), в составе которых уже содержится пластификатор, обеспечивающий необходимую эластичность клеевого соединения.

Рис. 2. Эпоксидный однокомпонентный клей «Epoxy 4044» фирмы AIM

Высококачественный эпоксидный клей «Epoxy 4044» фирмы AIM (рис. 3) — это универсальный конструкционный клей холодного и горячего отверждения. Он предназначен для установки компонентов на плату при двусторонней печати и оплавлении волной припоя (рис. 4), для склеивания металлических и неметаллических материалов. Этот клей обеспечивает передачу динамических и статических нагрузок от одной части детали изделия к другой, сопряженной с ней посредством клеевой пленки. «Epoxy 4044» устойчив к растеканию и может быть использован для нанесения с помощью автоматического оборудования. При повышении температуры он не выделяет побочные вещества, образует продукты с хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристиками и высокой адгезией к металлам и многим неметаллическим материалам.

Рис. 3. Технологичный эпоксидный клей «Epoxy 4044» фирмы AIM

Рис. 4. Установка электрорадиоэлементов на печатную плату с помощью клея «Epoxy 4044» фирмы AIM

Эпоксидный клей «Epoxy 4044» (рис. 5) представляет собой сложную композицию, в состав которой входит не только смола, но и модификатор, наполнитель и активатор. Входящая в состав клея эпоксидная смола представляет собой синтетическое вещество, которое характеризуется высоким показателем стойкости против агрессивного воздействия кислот и хлора.

Рис. 5. Клей «Epoxy 4044» фирмы AIM

Важнейшие свойства «Epoxy 4044» — это наличие высокой адгезионной прочности в широком интервале температур и малая усадка при отверждении, что способствует образованию клеевой пленки с относительно невысоким уровнем напряжений. Отверждение эпоксидного клея «Epoxy 4044» протекает в широком интервале температур (15.. .200 °С) и при невысоких давлениях (до 1 МПа).

Химические свойства эпоксидных соединений «Epoxy 4044» не столь чувствительны к изменению толщины клеевой прослойки, как химические свойства соединений на других клеях, и отличаются стабильностью в условиях эксплуатации. Основные достоинства «Epoxy 4044» — это достаточно высокая прочность при различных видах нагрузки в интервале температур 15.200 °С при эксплуатации изделия, а также отсутствие ползучести под действием длительной нагрузки. При поставке эпоксидный клей «Epoxy 4044» (табл. 1, 2) сопровождается сертификатом качества с указанием технических характеристик. Разработчики рекомендуют его: • для дополнительного крепления электрорадиоэлементов микросхем и микросборок на печатные платы;

• для установки бескорпусных электрорадиоэлементов и микросхем на ситалловые и керамические подложки;
• для установки компонентов на плату для двусторонней печати;
• для плат с оплавлением волной припоя.

Таблица 1. Физические свойства клея «Epoxy 4044»

Визуально	Очень густая жидкость
Запах	Незначительный
Цвет	Красновато-оранжевый
Вязкость	300-500х103 с»‘
Удельный вес к воде	1,13
Точка вспышки	—
Точка кипения	>260 °С

Таблица. 2. Сравнительная характеристика клеев для изготовления радиоэлектронной аппаратуры

Параметры		Epoxy 4044	ВК-9	Д-9
Жизнеспособность клея при температуре окружающей среды, мин		40	90	40
Диапазон рабочих температур, °С		-30…+100	-60…+125	-60…+85
Область применения		Крепление РЭА на печатные платы, в дальнейшем с влагозащитным покрытием уретановым лаком	Крепление РЭА на печатные платы, в дальнейшем с влагозащитным покрытием уретановым лаком	Крепление РЭА на печатные платы, в дальнейшем с влагозащитным покрытием уретановым лаком
Состав композиции		Однокомпонентный эпоксидный клей	Двухкомпонентный с наполнителем	Двухкомпонентный с пластификатором
Режим отверждения	в нормальных условиях	4 ч	24 ч	24 ч
	при 60 °С	2 ч	2 ч	2 ч
	при 100°С	10 мин	Выдержка на воздухе в течение 3 часов, затем 4 часа при 100 °С	24 ч
Толщина	клеевого шва, мкм	50-250	50-250	50-250
Ремонтопригодность		Термофен при 120 °С	Термофен при 120 °С	Термофен при 120 °С
Устойчивость к растеканию		Да	Нет	Нет
Срок годности/Условия хранения		Год/Холодильник	—	—

Подготовленные изделия с нанесенным клеем необходимо хранить в условиях, исключающих их загрязнение.

Достоинства эпоксидного клея «Epoxy 4044»:

• высокая прочность склеивания;
• не расширяется при отверждении;
• хорошая адгезия с уретановым лаком;
• устойчив к воздействию масла, щелочи, бензина, спирта, спирто-бензиновой смеси, ацетона, воды, трихлорэтилена, хладона 113;
• прост в применении и поставляется готовым в шприцах 10 см³;
• не содержит агрессивных растворителей;
• стойкий к износу и ударам;
• клеевой шов после отверждения сплошной и однородный.

Все работы по склеиванию необходимо проводить в чистом, сухом помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией. При работе с эпоксидными составами нужно соблюдать правила техники безопасности в связи с тем, что эпоксидная смола обладает раздражающими свойствами, поэтому к работам с эпоксидным клеем нельзя допускать людей с повреждениями кожи (царапинами, ссадинами). При работе необходимо пользоваться резиновыми перчатками или напальчниками. После работы нужно тщательно вымыть руки теплой водой с мылом. При сильном загрязнении рук смолу снимают ветошью, смоченной в ацетоне.

Скачать статью в формате pdf

www.tech-e.ru

Токопроводящий клей

При создании электронной техники и приборов применяется токопроводящий клей. Он используется для монтажа электронных деталей микросхем и должен обладать соответствующими параметрами по электрическому и термическому сопротивлению.

В этой статье мы рассмотрим состав и области применения клея.

Токопроводящий клей обязан обладать небольшим удельным и тепловым сопротивлением. При этом его контактные свойства должны быть прочными, надежными и долговечными.

Создать стабильные электрические характеристики клея можно, введя в его состав порошок никеля. Иногда для этих целей применяют палладий, серебро и золото. Чем больше металлической фракции в составе клея, тем лучше будет токопрохождение, однако контактная прочность будет ниже.

Токопроводящий клей будет эластичным, а соединение более прочным, если в его состав ввести полимерные связующие. Они гарантируют хорошие адгезионные свойства и низкую плотность клея.

Клей на основе полимеров защищает микросхемы от действия ударов, вибрации и постоянных перепадов температур.

Всем современным требованиям отвечает токопроводящий клей «Контактол». В его состав входит вязкая композиция на основе синтетических смол. Токопроводность обеспечивает мелкодисперсный серебряный порошок. Добавляя в клей различные спиртовые растворители, можно регулировать его вязкость.

Многие опытные радиолюбители делают токопроводящий клей своими руками. Они знают универсальные составы клея, которым можно клеить резисторы, транзисторы, микросхемы и радиаторы.

Большого секрета в этом нет, поэтому ниже и мы рассмотрим, как приготовить самодельный токопроводящий клей в домашних условиях.

1. Берем маленький тюбик суперклея, изготовленного китайскими мастерами. Открываем фольгу упаковки с противоположной стороны. Засыпаем туда заранее приготовленный графит, в количестве, равном количеству клея. Графит можно начистить с карандаша для черчения (простого карандаша). Грифель должен быть мягким. Получившуюся смесь тщательно перемешиваем спичкой, после чего закрываем фольгу упаковки. Токопроводящий клей готов к использованию.

Если под рукой нет суперклея, можно применить для этих целей цапонлак.

2. Можно использовать графитовый стержень пальчиковой батарейки и тот же цапонлак. Порошок графита необходимо перемешать с цапонлаком до густоты сметаны. У такого клея прекрасная проводимость. Следует заметить, что таким самодельным клеем реставрируются только дорожки телевизионных пультов.

3. Этот состав включает в себя тонко помолотый графит и медные опилки. Для соединения этих материалов используется клей или лак. Графит можно извлечь из   грифеля карандаша, настругав его. Медные опилки получают, обработав мелким напильником кусок меди. Соединяем две доли медных опилок и одну долю графитовой пыли. Связываем эту смесь клеем. Если нет клея, можно применить кедровый лак.

4. Универсальный состав, имеющий прекрасную проводимость и прочность. Нам понадобится 15 г порошка графита, 30 г мелкодисперсного серебра, такое же количество сополимера винилхлорида и 32 г очищенного ацетона. Состав тщательно вымешивается. Хранить клей следует в стеклянной упаковке.

fb.ru

Токопроводящие клеи — Справочник химика 21

    Термостойкие токопроводящие клеи получают, вводя в термостойкие полимерные клеящие системы токопроводящие наполнители. Наполнители могут быть порошкообразными, а также ткаными— из металлической проволоки [1, 2]. В качестве порошкообразных материалов используют мелкодисперсное серебро, золото, никель, медь, графит и карбонильный никель. Часто наполнителем служат специально приготовленные серебряные порошки, которые вводят в количествах, в 2—3 раза превышающих массу полимера [3]. Удельное объемное электрическое сопротивление таких систем достигает 10 —10- Ом-м. В тех случаях, когда не требуется высокая электропроводность и выбор наполнителя ограничивают требования низкой стоимости, в качестве наполнителей токопроводящих клеев используют карбонильный никель и графит. Удельное объемное электрическое сопротивление таких клеев находится в пределах 5-10- Ом-м. Золото в качестве токопроводящего наполнителя применяют для изготовления клеев, подвергающихся в процессе работы воздействию кислот. Проводимость таких систем несколько выше, чем систем, наполненных серебром. [c.178]
    Обработка наполнителей токопроводящих клеев поверхностноактивными веществами, например синтетическими жирными кислотами, способствует более равномерному распределению частиц наполнителя в полимере, повышению адгезии клея и проводимости системы примерно в 10 раз по сравнению с клеями, содержащими необработанный наполнитель. Необходимо помнить, что наполнители, входящие в состав токопроводящих клеев, совместимы не со всеми металлическими склеиваемыми.-материалами. Так, клеями, содержащими серебро, можно склеивать Ag, Рд, Си и др., но нельзя их использовать для склеивания таких материалов, как никель и алюминиевые сплавы [40,. с. 100]. Данные с свойствах некоторых токопроводящих клеев. приведены в табл. 2.6. [c.113]

    Для получения токопроводящих клеев, не уступающих по электропроводности наполненным серебром, можно применять порошки меди [46, с. 33]. Медь по электропроводности незначительно уступает серебру, однако она легко окисляется. Поэтому поверхность медного порошка рекомендуется предварительно обработать специальными модифицирующими добавками, исключающими непосредственный контакт его поверхности с воздухом. Оптимальное содержание наполнителя — 80% (масс.) от массы связующего Эпоксидные токопроводящие клеи, наполненные медным порошком, имеют удельное объемное электрическое сопротивление ЫО-5—8-10- Ом-м [37, с. 33]. [c.112]

    Показатели свойств токопроводящих клеев [c.90]

    В качестве наполнителей токопроводящих клеев, работоспособных при температурах до 316 °С, используют порошкообразные (дисперсность от 325 до 725 меш) Рб, РЬ, Ки, графит, N1,. Мо, Р1, 1г, Ш, а также карбиды вольфрама, Рё, N1 [167]. [c.113]

    При изготовлении некоторых токопроводящих клеев используют полированные порошки серебра. [c.111]

    В качестве наполнителя токопроводящих клеев, подвергающихся в процессе работы воздействию кислот, применяют золото. Электропроводность таких клеев несколько выше электропроводности композиций, наполненных серебром. Однако сереб- [c.111]

    В производстве радиоэлектронной аппаратуры широко применяют токопроводящие клеи для приклеивания навесных компонентов в гибридных схемах, полупроводниковых кристаллов и выводов гибридных схем, для сборки интегральных схем и других целей. Для изготовления соединений в микроэлектронных схемах и конструирования микроминиатюрных схем применяют галлиевые пасты [31]. [c.194]

    В книге подробно рассмотрены различные классы термостойких клеев — эпоксидные и фенолоформальдегидные, элементоорганические и неорганические (фосфатные, керамические, металлические), клеи на основе ароматических полимеров, содержащих гетероциклы. Отдельная глава посвящена токопроводящим клеям. Описаны многочисленные области применения термостойких клеев — автомобильная и авиационная промышленность, приборостроение и тензометрия, металлургическая промышленность и др. [c.2]

    Токопроводящие клеи, содержащие серебро 9 видов [c.145]

    Эти и некоторые другие особенности электропроводящих полимерных композиций обусловливают все более широкое их применение в производстве радиоэлектронной аппаратуры. В новых разработках успешно применяются такие электропроводящие композиции, как клеи, цементы, пасты, эмали, эластомеры и пластмассы. Они дают возмол иость заменить дефицитные цветные и драгоценные металлы и сплавы. Токопроводящие клеи, цементы, пасты используют при электрическом монтаже для получения внутренних соединений в схемах, для восстановления проводящих участков печатных схем, для крепления активных элементов в гибридных схемах, для радиочастотного экранирования, для монтажа выводов термочувствительных приборов (диодов, транзисторов и т. д.), для создания надежного заземления радиодеталей и узлов, устанавливаемых на шасси [34, 35]. [c.67]

    В статье обсуждаются проблемы приклеивания выводов проводников, контактов, контактных колец на гетинакс, использования клеев в системах магнето, приклеивания стеклянных пластин на металлические пли пластмассовые корпуса, на которые также приклеена токопроводящая фольга из меди или алюминия и т. д. Описывается воз.можность приготовления токопроводящих клеев из эпоксидных смол путем смешения эпоксидной смолы с мелким порошком серебра. Указано, что при горячем отверждении. механические свойства клеевого шва выше, чем при холодно.м отверждении. [c.903]

    В тех случаях, когда клей не должен обладать высокой электропроводностью и выбор наполнителя ограничивают требования низкой стоимости, в качестве наполнителей токопроводящих клеев используют карбонильный никель и графит. Удельное объемное электрическое сопротивление таких клеев составляет я 5-10 Ом-м. Для повышения электропроводности клеев, в состав которых входят такие порошки, на их поверхность, можно напылить тонкий слой серебра. [c.112]

    Эпоксидно-каучуковый компаунд К-139 применяется для склеивания неполярных и малополярных резин между собой и с металлом, в ка.честве органической основы токопроводящего клея коптактола. [c.76]

    Обработка наполнителей токопроводящих клеев поверхностноактивными веществами, например синтетическими жирными кислотами, способствует более равномерному распределению частиц наполнителя в полимере, повышению адгезии клея и проводимости системы примерно в 10 раз по сравнению с клеями, содержащими необработанный наполнитель. Данные по влиянию обработки серебряного порошка синтетическими жирными кислотами (СЖК) на электрическое сопротивление термостойких клеящих систем приведены ниже [4]  [c.178]

    Для заделки дефектов металлического литья, ремонта различных машин и оборудования применяют эпоксидные клеевые композиции холодного и горячего отверждения. В производстве приборов для крепления узлов и деталей применяют клеи типа БФ или Циакрин. Токопроводящие клеи могут быть использованы вместо пайки и сварки для соединения элементов электрических цепей. 

www.chem21.info

мир электроники — Токопроводящий клей из подручных материалов

категория
Технологии радиолюбителя
материалы в категории

В некоторых случаях, когда электрический контакт необходим, а пайка затруднительна(а то и вообще невозможна), то  для соединения деталей удобно использовать токопроводящий клей, который можно приобрести в любом радиомагазине. Этот клей может быть использован там, где требуется прочное соединение с достаточной электрической проводимостью. Им например, можно, приклеивать графитные электроды к алюминиевым мембранам в телефонных капсюлях, выводы к пьезоэлектрическим кристаллам, различные металлические детали и т.п.

Можно самостоятельно приготовить электропроводящий клей, не включающий в себя дефицитные компоненты (порошковое серебро и полимерные связующие). Для этого необходимы медные опилки, графитовый порошок самого тонкого помола и связующее вещество, например лак или клей. Медные опилки легко получить, обработав кусок меди мелким напильником. Графит можно настрогать ножом с угольной щетки любого коллекторного электродвигателя или с графитового стержня круглого элемента питания. Связующее вещество должно быть по возможности более жидким.

Сначала смешивают две части медного порошка и одну часть графита (по массе), затем добавляют связующее до тех пор, пока не будет достигнута требуемая консистенция, — и клей готов. В качестве связующего вещества очень эффективен кедровый лак для художественных работ. Он достаточно жидкий и при высыхании не изолирует проводящие частицы одну от другой. Можно использовать и другой масляный лак или клей, предварительно разбавив его растворителем.

Прежде чем применять проводящую массу, следует на каком-либо образце испытать прочность клеевого шва и его проводимость. Если связующим выбран лак, прочность шва будет не очень высока.

В следующем рецепте используется смесь клея «Момент» и графитового порошка, полученного после обработки коллекторной графитовой щетки надфилем с мелкой насечкой. Концентрацию порошка лучше всего подобрать опытным путем. При этом следует помнить, что чем больше графита, тем меньше контактное сопротивление, но тем гуще получится смесь и труднее будет ее наносить. Если электрическое сопротивление склейки не превышает 30 кОм, клей можно считать годным.

radio-uchebnik.ru

Как приклеить радиатор к микросхеме южного моста

Иногда нужно приклеить радиатор к какой-нибудь микросхеме, которая греется. Например, чипу памяти, процессору Raspberry Pi или на южный мост (ЮМ) компьютера. Конечно, обычно для ЮМ предусмотрены съемные радиаторы с креплениями, но могут быть и не предусмотрены; так же родной радиатор может быть утерян а имеющийся под рукой не подходит по точкам крепления.

Некоторые коллеги советуют в таких случаях использовать подручные материалы: в центре микросхемы намазать обычной термопастой, по краям клеем «Момент», сверху прижать радиатором и опа-на, все склеилось. Но я проверил и убедился, что радиатор держаться не будет и отвалится. Принцип «сделаем из песка и навоза» тут не прокатит.

Лучше всего для приклеивания радиатора к микросхеме использовать специальный термоклей. Такой термоклей не только приклеивает радиатор, но еще и обеспечивает хороший теплообмен с микросхемой. Интернет рекомендует русский клей «АлСил», но его найти в Запорожье не удалось. Более того, я обзвонил много фирм и не нашел в продаже вообще никакого термоклея. Удивительно!

Тогда залез на ебей и нашел китайский термоклей:

Цена с доставкой всего 0.7 $. Дешево, почти даром.
Купил я себе такой тюбик, тем более, что отзывы в нете об этом термоклее хорошие.
Вчера им клеил радиатор на ЮМ материнской платы

Нанес термоклей на ЮМ тонким слоем. Термоклей жидковат, почти как ПВА
Сверху поставил радиатор и придавил его грузиком. Клей высыхал довольно долго, часа 4. На всякий случай, плату не трогал день. Сегодня попробовал, как держится приклеенный радиатор. Все ок

www.comp-man.info