Классификация фрезерных станков: Типы фрезерных станков и их назначение

Содержание

Типы фрезерных станков и их назначение

На металлообрабатывающем оборудовании фрезерной группы можно выполнять различные операции обработки цилиндрическими, пазовыми, концевыми, торцевыми, фасонными фрезами, а также операции с использованием расточных резцов, сверл, разверток, зенкеров, приспособлений для нарезания резьбы. Таким образом стирается грань между оборудованием сверлильно-расточной и фрезерной групп. Спектр возможностей обрабатывающих центров еще шире: они производят, наряду с фрезерной, токарную обработку заготовок. Оснащение станков магазинами инструмента, револьверными головками, станочными приспособлениями расширяет возможности станков ЧПУ фрезерной группы, делает их более универсальными, значительно сокращает время перенастройки.

Разнообразие задач обработки металла определяет, какой тип или вид фрезерных станков нужен для реализации операций резания с требуемым качеством поверхности и необходимой точностью размеров, а также, каковы оптимальные финансовые вложения на покупку оборудования.

Основные виды фрезерных станков

Различные виды оборудования для фрезеровки характеризуются следующими особенностями конструкции:

Горизонтально-фрезерные

Оснащены горизонтальным шпинделем и рабочим столом в виде консоли. Стол совершает продольные, поперечные и вертикальные перемещения относительно шпиндельного вала и обрабатывающего инструмента (фрезы), закрепленного в нем.

Вертикально-фрезерные (консольные)

Принципиально отличаются от горизонтальных положением оси инструмента: здесь она расположена вертикально. Наличие в конструкции агрегата рабочей консоли ограничивает возможность применения горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного оборудования: их назначение — изготовление деталей небольшого веса, размер заготовки также сравнительно невелик.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Снабжены: в первом случае поворотным столом, во втором — поворотной шпиндельной головкой. Такой тип оборудования значительно расширяет перечень проводимых фрезерных операций.

Бесконсольные фрезерные

Имеют шпиндель, совершающий вертикальные перемещения, а передвижения фрезерного стола напоминают крест (перемещаются продольно-поперечно). Такая траектория движения рабочего стола определила второе основное название оборудования этого типа — фрезерные станки с крестовым столом. Особенность таких агрегатов — это не консольное, а жесткое основание для установки заготовки; распространенное назначение — фрезерование крупногабаритных деталей значительной массы.

Продольно-фрезерные

Снабжены столом, совершающим продольные перемещения относительно оси станка. Шпиндельная бабка, в свою очередь, двигается в поперечном и вертикальном направлении, поворачивается на заданный угол (опция). Для обработки крупногабаритных заготовок из металла используют продольно-фрезерные станки портального типа с установленной на две опоры траверсой, вдоль которой перемещается шпиндельная головка.

Для станков с меньшими габаритами характерно консольное устройство шпиндельной бабки.

Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)

Производят фрезеровку заготовки, считывая заданную конфигурацию с образца с помощью специального копировального инструмента.

Шпоночные фрезерные

Характеризуются планетарным движением шпинделя, стол агрегата совершает возвратно-поступательные перемещения.

Карусельные фрезерные (непрерывного действия)

Имеют один или несколько вертикальных шпинделей, последовательно обрабатывающих подающиеся к ним заготовки. В конструкции применен принцип многопозиционной обработки.

Особую нишу в промышленном производстве занимают фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ

При выборе и покупке фрезерного станка с ЧПУ необходимо знать определяющие технические параметры оборудования. Агрегаты, оснащенные системой числового программного управления, имеют следующие особенности компоновки:

Положение шпинделя. Вращение многолезвийного обрабатывающего инструмента (фрезы) производится при горизонтальном или вертикальном положении оси, либо шпиндель поворачивается и устанавливается наклонно под заданным углом к заготовке.
Количество шпиндельных головок. Конструктивно фрезерное оборудование может включать один, два и более шпиндельных валов, расположенных в различных плоскостях. Нередко станки с ЧПУ (например, продольно-фрезерные, универсальные или горизонтально-фрезерные) и обрабатывающие центры оснащаются дополнительной съемной шпиндельной головкой, расширяющей диапазон производимых работ и повышающих сложность получаемых поверхностей изделий из металла и других материалов.

Конструкция рабочего стола. В зависимости от компоновки, стол перемещается в продольном (продольно-фрезерные), продольно-поперечном (горизонтально-фрезерные и вертикальные фрезерные агрегаты), поднимается или опускается (консольные фрезерные), поворачивается вокруг своей оси (карусельные, барабанного типа). Опционно устройством для поворота заготовки могут оснащаться агрегаты со столом, совершающим продольно-поперечные перемещения (например, горизонтально-фрезерные, в том числе консольные, или универсальные). При этом поворотное устройство монтируется на рабочий стол станка или встраивается в его плоскость, позволяя обрабатывать как поверхности вращения, так и длинномерные заготовки без дополнительных затрат времени на установку/снятие оснастки.

Количество осей или степеней свободы. Варьируется от 2-х до 5-и. Такая особенность практически всех видов фрезерных станков по металлу определяет сложность конфигурации обрабатываемой поверхности, количество переустановок детали при проведении полного цикла фрезерных работ.
Точность обработки характеризуется не только жесткостью узлов агрегата и конструкции в целом, но и возможностью точного позиционирования детали, применением различных измерительных приборов для контроля конфигурации режущих кромок, перемещения инструмента, а также определения положения и размеров детали.
Наличие магазина инструмента и количество возможных позиций в нем. Число устанавливаемых и используемых при обработке резанием фрез доходит до нескольких десятков. Вариативность производимых операций повышает применение в конструкции таких видов фрезерных станков приводных державок для инструмента.
Мощность оборудования определяет тип обрабатываемого материала, его прочностные характеристики. На мощных агрегатах всех основных типов фрезерных станков при использовании твердосплавного режущего инструмента возможна обработка резанием закаленных металлов (до HRC 60…75), высокопрочных и жаропрочных сталей, титановых сплавов, твердых композитных материалов, а также применение форсированных режимов — высокой скорости резания при значительной глубине обработки.
Частота вращения шпинделя
. Определяет диапазон материалов, поддающихся обработке, а также качество (чистоту) получаемой поверхности. Выбор станка для фрезерования зависит от того, какой материал планируется на нем обрабатывать. Например, универсальные станки с высокоскоростными режимами резания реализуют точную обработку вязких материалов, например, дюралюминия, латуни, цинкосодержащих сплавов и т.д.
Размеры необходимой рабочей зоны основных типов фрезерных станков определяют габариты обрабатываемых заготовок.

Если перед вашим промышленным предприятием встал вопрос, какие типы фрезерных станков приобрести для производства той или иной продукции, свяжитесь с инженерно-техническими специалистами компании «СМК» по телефонам 8 (4822) 620-620

ОБЗОР ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ СОБСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

КРИТЕРИИ ВЫБОРА ФРЕЗЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4-Х-КООРДИНАТНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
СРЕДНИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Классификация фрезерных станков — полезная информация Фрезерные станки по металлу

Выбор станка – дело не простое, именно поэтому мы поделили все подобное оборудование на группы и подробно описали каждую из них.

Таким образом, вы за пару минут сможете выбрать необходимую модель, после чего совершить покупку, которая точно не разочарует.

Предназначение станков

Фрезу используют для изменения форм и размеров заготовок, выполненных из различных видов металла, пластмассы и дерева. Основные действия осуществляются режущим инструментом, расположенным в шпинделе. За счет плавного передвижения детали и фрезы, осуществляется обработка поверхностей плоского и фасонного типа, имеющих сложный контур. Фрезерование при помощи станочных приспособлений особенно актуально при макетировании, производстве деталей для автомобилей и рекламной продукции. Подобные станки позволяют столярам изготавливать эксклюзивные предметы мебели и двери.

Широкий выбор возможностей, который предоставляет фрезерная машина, обусловлен использованием многочисленных видов режущих инструментов. Благодаря надежному фиксированию заготовок в тисках, удается обеспечить высокую точность выполняемой работы.

Виды фрезерных станков по металлу

По количеству установленных шпинделей

Устройства вертикального типа оснащаются одним шпинделем, который размещается в головке режущего инструмента. При помощи фрез различной формы осуществляется обработка плоских и сложных поверхностей, выполняются пазы и канавки в заготовках. Подобные станки можно использовать для расточки и просверливания отверстий. Они различаются размерами стола и мощностью двигателя, некоторые модели имеют дополнительные опции.

Например, Jet JMD 18 PF автоматически подает пиноль шпинделя, что особенно удобно при сверлении больших отверстий. Оператору не приходится делать это вручную, соответственно, работа продвигается быстрее.

Jet JMD 45 PDF оборудован редуктором, шестерни которого помещены в ванну с масляной жидкостью. Это не только повышает плавность хода, но и исключает возможность проскальзывания крутящего момента при изменении скорости. Таким образом, повышается качество выполняемой работы.

Фрезерные машины универсального типа оборудуются двумя шпинделями. Это позволяет использовать различные режущие инструменты, что расширяет круг возможностей. К подобному оборудованию относится станок JET JTM 1360 TS DRO с большой рабочей поверхностью. Благодаря механизированной подаче стол двигается в автоматическом режиме, облегчая мастеру выполнение работы. Как правило, головка режущего инструмента на таких станках способна поворачиваться в разные стороны под тем или иным углом, что исключает необходимость переустановки детали при обработке скосов. Все это способствует ускорению рабочего процесса и увеличению производства.

По конструктивным особенностям рабочего пространства

Станки консольного типа оснащаются столом, который передвигается продольно по салазкам, установленным на консоль. Поперечное движение осуществляется по осям консоли, которая перемещается вверх и вниз по направляющим, соединяющим ее со станиной. Благодаря вертикальной головке и горизонтальному шпинделю станок становится универсальным.

JET JMD-18PF

JET JMD-45PFD

JET JTM-1360TS DRO

Фрезерные машины без консоли оборудуются салазками, которые крепятся на станине. Подсоединенный к ним стол способен двигаться только продольно и поперечно, поэтому сложные фасонные поверхности на таком станке получить не удастся. Однако, высокая точность его работы, обеспечиваемая хорошей жесткостью, позволяет работать с тяжелыми заготовками. При помощи таких устройств удается формировать поверхности горизонтального, вертикального и наклонных типов, а также изготавливать пазы.

По сфере применения

Профессиональные машины предпочтительнее использовать на производстве и в крупных мастерских, где минимальный срок их ежедневной эксплуатации составляет несколько часов. Они весят более 165 кг, оборудуются мощными двигателями и в большинстве случаев питаются от трехфазной сети.

Бытовые модели более компактные и легкие. Их конструкция отличается простотой, работают они от двухфазной сети и стоят недорого.

Станки для обработки древесины

К таковым относятся машины со шпинделем, расположенным вертикально с нижней или верхней стороны. Среди последних широкое применение в производстве нашли установки фрезерно-копировального типа, позволяющие получить криволинейные контуры и узоры.

Станки с нижним шпинделем используются для профилирования, изготовления пазов и шипов. К этой категории относятся машины, которые можно использовать как в крупных мастерских, так и в быту.

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести различные модели фрезерных станков от всемирно известных производителей. Все оборудование полностью соответствует нормам ГОСТа и безопасности. Мы предлагаем доступные цены и предоставляем гарантию на каждый товар.

… смотреть все ->

Фрезерный станок

: классификация и детали | Станки

В этой статье мы обсудим: 1. Значение фрезерного станка 2. Классификация фрезерных станков 3. Основные части 4. Выполняемая работа 5. Методы 6. Настройка станка 7. Параметры 8. Силы резания 9. Влияние Различные факторы лошадиных сил.

Комплектация:

Значение фрезерного станка
Классификация фрезерных станков
Основные части фрезерных станков
Работы, выполняемые на фрезерных станках
Методы измельчения
Настройка фрезерного станка
Параметры фрезерования
Силы резания при фрезеровании
Влияние различных факторов на мощность при фрезеровании

1. Значение фрезерного станка:

Фрезерование — это процесс удаления металла путем подачи заготовки через вращающуюся многогранную фрезу. При фрезеровании скорость удаления металла высока, поскольку фреза вращается с высокой скоростью и имеет множество режущих кромок. Таким образом, задания обрабатываются быстрее, чем при использовании однолезвийных инструментов, а чистота поверхности также лучше благодаря множеству режущих кромок.

Фрезерный станок

является одним из самых важных станков в инструментальном цехе, так как на нем можно выполнять практически все операции с высокой точностью. Делительная головка делает машину пригодной для многих целей, поскольку с ее помощью возможно точное вращение работы. Фрезерный станок дополняет работу токарного станка и может производить ровные и криволинейные поверхности, а также винтовые канавки и т. д.

Фрезерный станок может быть устроен таким образом, что несколько фрез монтируются на оправке одновременно, что увеличивает скорость съема металла и позволяет обрабатывать несколько поверхностей одновременно. Единая установка, организованная таким образом, также обеспечивает точность. Также возможно адаптировать станок для двухпозиционной работы, так что одна станция загружается, а другая обрабатывается, что обеспечивает непрерывную обработку.

Кроме того, благодаря разнообразию фрез машина может производить широкий спектр плоских и фигурных поверхностей. Можно иметь относительное движение между заготовкой и фрезой в любом направлении и, таким образом, фрезеровать поверхности, имеющие любую ориентацию.

Действие фрезы сильно отличается от действия сверла или токарного инструмента. При фрезеровании режущая кромка фрезы постоянно находится в контакте с разрезаемым материалом. Порез нарастает только постепенно.

Цикл операции по удалению стружки, производимой каждым зубом, представляет собой сначала скользящее действие в начале, резец вступает в контакт с металлом, а затем сразу после этого происходит дробящее действие, ведущее, наконец, к резанию. В некоторых металлах это специфическое действие приводит к упрочняющему эффекту, называемому «деформационным упрочнением», который значительно усложняет операцию фрезерования, так как создает повышенную нагрузку на зубья фрезы.

Станки фрезерные могут применяться для обработки плоских поверхностей, контурных поверхностей, сложных и нерегулярных участков, поверхностей вращения, долбления, наружной и внутренней резьбы, зубонарезания, винтовых поверхностей различного сечения и т.п. с жесткими допусками как на ограниченное количество, так и массовое производство. Универсальность и точность процесса фрезерования обусловливают его широкое применение в современном производстве.

2. Классификация фрезерных станков
:

Существует множество типов фрезерных станков, от простых ручных до сложных машин с ленточным управлением. У каждого есть определенная область, в которой он работает лучше всего. Многие из них представляют собой специальные специализированные станки, которые могут выполнять только одну операцию или даже могут быть предназначены для выполнения одной операции с одной заготовкой.

Обычная классификация соответствует общему замыслу, но в каждой классификации есть некоторые совпадения.

В зависимости от конструкции различают следующую классификацию:

1. Фрезерные станки с колонной и коленом:

(а) Горизонтально-фрезерный станок.

(b) Вертикально-фрезерный станок.

(с) Универсальный фрезерный станок.

(d) Универсальный фрезерный станок поршневого типа.

2. Станок фрезерный станочный:

(а) Фрезерный станок Simplex.

(b) Дуплексный фрезерный станок.

3. Фрезерный станок фортепианного типа:

4. Фрезерный станок специального назначения:

(а) Фрезерный станок с поворотным столом.

(b) Барабанная фрезерная машина.

(d) Копировально-фрезерный станок.

(e) Планетарно-фрезерный станок.

3. Основные части
Фрезерные станки:

Основные части фрезерного станка колонного и коленного типа описаны ниже (см. рис. 16.1):

я. База:

Это основа машины и та часть, на которой монтируются все остальные части. Он придает машине жесткость и прочность. Иногда он также служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

ii. Колонка:

Это основная несущая рама. Двигатель и другие приводные механизмы находятся внутри него. Передняя часть представляет собой обработанную поверхность, называемую лицевой стороной колонны. Он поддерживает и направляет колено в вертикальном движении.

III. Колено:

Колено выступает из колонны и скользит вверх и вниз по ее поверхности. Он поддерживает седло и стол и частично поддерживается подъемным винтом, который регулирует его высоту.

iv. Седло:

Седло поддерживает и несет стол и регулируется в поперечном направлении на направляющих выше колена. Он снабжен градуировкой для точного движения и может управляться вручную или силой.

v. Таблица:

Стол опирается на направляющие на седло и перемещается продольно в горизонтальной плоскости. Он поддерживает заготовку, приспособление и все другое оборудование.

VI. Надплечье:

Консоль установлена на верхней части колонны и направляется ею. Вручную его выдвигают и задвигают в положение максимальной опоры для вала, а затем зажимают.

vii. Шпиндель:

Шпиндель получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфту и передает ее на вал или вспомогательный вал. Резцы устанавливаются непосредственно в носовой части шпинделя.

viii. Беседка:

Оправка представляет собой точно обработанный вал для удержания и привода фрезы оправочного типа. Он сужается на одном конце, чтобы соответствовать носовой части шпинделя, и имеет две прорези для шпонок носа для его установки и привода.

4. Работы, выполненные
фрезерными станками:

я. Наряду с токарным станком фрезерный станок выполняет универсальную роль в производстве различных компонентов. Вот некоторые из наиболее распространенных операций, которые можно выполнять на фрезерном станке.

ii. Все виды канавок; прямые, спиральные, вертикальные и фигурные.

III. Шлицы и шпоночные канавки на валах.

ив. Пазы для вставки зубьев во фрезы.

v. Плоские поверхности всех видов под любым углом.

VI. Контуры бесконечного разнообразия с прямыми и спиральными элементами.

VII. Вогнутые и выпуклые поверхности.

VIII. Облицовочные операции всех видов.

икс. Пластинчатые и цилиндрические кулачки.

х. Полости для пластиковых, стеклянных или литьевых форм.

xi. Кузнечно-прессовые штампы.

xii. Шаблоны.

хiii. Лопатки реактивных и паровых турбин, корневая и ковшовая поверхности.

хiv. Индексация операций всех видов; зубья шестерен, пазы, канавки в спиральных сверлах и отверстиях и т. д.

5. Методы измельчения
:

Возможны следующие варианты методов фрезерования в зависимости от настройки задания и инструмента:

(i) Фрезерование отдельных деталей:

Это простейший метод фрезерования, при котором одна заготовка фрезеруется за один станочный цикл.

(ii) Фрезерование струн:

В этом случае две или более детали закрепляются на столе и фрезеруются друг за другом.

(iii) Фрезерование в ряд:

В этом случае две и более детали закрепляются на столе и фрезеруются одновременно.

(iv) Групповое фрезерование:

В этом случае несколько фрез используются в комбинации для придания желаемой формы заготовке.

(v) Прогрессивное фрезерование:

В этом методе две или более одинаковых или разных операций выполняются либо одновременно, либо одна за другой на отдельной заготовке на одном и том же станке. Заготовки постепенно перемещаются от одной станции крепления к другой для завершения всех операций.

(vi) Взаимное фрезерование:

В этом случае используются оба конца столов за счет крепления на обоих концах. Заготовка, удерживаемая в одном приспособлении, фрезеруется, в то время как другое приспособление находится в готовности. Таким образом, время на установку, погрузку и разгрузку сводится к минимуму.

(vii) Индексное фрезерование:

В этом типе фрезерования идентичные множественные операции выполняются на одной или нескольких деталях путем индексации каждый раз для представления новой позиции в каждом цикле, например, нарезание зубьев шестерни.

(viii) Копировально-фрезерная обработка:

Выполняется на специальных фрезерных станках (типа копирующих). Траектория фрезы определяется мастером или шаблоном контура. Он используется для изготовления сложных контуров, которые обычно трудоемки и требуют много времени.

6. Настройка фрезерного станка:

Выбор правильной фрезы для выполнения работы является очень важным аспектом при фрезеровании. В зависимости от фрезы и заготовки рассчитываются и устанавливаются на станке подходящие подачи и скорость.

Глубина реза зависит от количества удаляемого материала. Обычно выполняется два прохода, один черновой и один чистовой для достижения лучшего качества поверхности и более высокой точности размеров. Глубина черновой обработки ограничена мощностью станка или жесткостью наладки и обычно составляет от 2,5 до 5 мм. Чистовая насечка обычно составляет от 0,4 до 0,8 мм.

Для установки станка ослабляются коленный зажим и замок поперечного скольжения. Включается шпиндель и проверяется его вращение. Стол располагают так, чтобы заготовка находилась под фрезой. Колено медленно поднимается, поворачивая рукоятку вертикальной ручной подачи, пока фреза не коснется заготовки.

Затем шкала микрометра на подающем винте устанавливается на ноль. Затем стол немного опускается вниз (на половину оборота рукоятки ручной подачи, чтобы немного убрать заготовку с фрезы) и стол перемещается в продольном направлении до тех пор, пока фреза не отделится от заготовки. Колено снова поднимается на нулевую отметку. Коленный замок и крестообразный замок затянуты.

Станок готов к резке. Включается подача СОЖ, и стол медленно перемещается во вращающуюся фрезу до тех пор, пока не будет достигнута полная глубина резания перед включением механической подачи. По завершении резки отключается силовая подача, останавливается вращение шпинделя и отключается подача СОЖ.

7. Параметры фрезерования:

Скорость резания при периферийном или плоском фрезеровании:

8. Силы резания при фрезеровании:

Силы резания при фрезеровании носят пульсирующий характер, поскольку режущие кромки фрезы входят в зацепление с заготовкой только на части ее траектории вращения.

Толщина стружки меняется вдоль реза, поэтому для расчета силы резания учитывается среднее значение толщины стружки (f _c ).

f _c = (57,3 / θ ₃ ) f _t sin A (cos θ ₁ – cos θ ₂ )

, где f _t = подача на зуб в мм

и A = угол въезда в градусах

θ ₁ , θ ₂ и θ ₃ — углы, образуемые на входе и выходе, и угол контакта с заготовкой в градусах соответственно, как показано на рис. 16.34.

Суммарная тангенциальная сила F _т = Z _с К _с f _c w.

где Z _s = нет. зубьев в одновременном зацеплении с заготовкой

= Z/360 x θ ₃ (Z = количество зубьев фрезы)

w = ширина стружки (мм) = d/sin A (d = глубина резания в мм)

K _s = удельная сила резания (зависит от материала и толщины стружки)

Мощность на шпинделе (кВт) =f _t ʋ/61,20 (V= скорость резания в м/мин)

Крутящий момент = F _т D/2 кг _f мм (D = диаметр фрезы в мм)

9. Влияние различных факторов на мощность при фрезеровании:

Следующая полезная информация послужит руководством при планировании фрезерной операции для получения экономических результатов:

(i) Поддержание постоянной глубины и ширины резания и удвоение скорости подачи увеличивает потребление энергии на 50 процентов, тогда как мощность увеличивается на 90 процентов, если глубина удваивается, а другие факторы остаются постоянными. Потребляемая мощность удваивается, если ширина резания удваивается при неизменной подаче и глубине. Таким образом, при торцевом фрезеровании можно снять больший припуск с меньшей мощностью, чем при периферийном фрезеровании.

(ii) Если подача уменьшается вдвое, а скорость удваивается, то требуется 30% дополнительной мощности; что предполагает, что увеличение подачи является более экономичным для удаления большего количества материала, поскольку требуемая мощность составляет только соотношение 3: 2 при удвоении подачи, тогда как потребность в мощности будет удваиваться при удвоении скорости.

Так как подача всегда на зуб, количество зубьев также влияет на скорость. По этой причине количество зубьев в фрезах из спеченного карбида должно быть небольшим для одного и того же высокого давления. так как они работают на высокой скорости.

(iii) Мягкие материалы, обладающие высокой пластичностью, обладают большей устойчивостью к образованию стружки, имеют большой нарост на кромке, плохое качество поверхности, требуют большей мощности, чем более твердые, но менее пластичные материалы.

(iv) Потребляемая мощность снижается за счет увеличения положительного переднего угла, поскольку больший передний угол способствует стеканию деформированного металла в виде стружки. Однако не следует упускать из виду прочность инструмента.

Главная ›› Машиностроение ›› Промышленность ›› Станки ›› Фрезерный станок

15 Различные типы фрезерных станков

Фрезерные станки облегчают удаление металлических деталей с помощью вращающегося резца. Вращение фрезы происходит с высокой скоростью, что позволяет эффективно резать металл. Кроме того, эти фрезы имеют режущие кромки, которые играют жизненно важную роль при резке материалов. Эти виды прессов выполняют на различных типах фрезерных станков.

Фрезерные станки могут одновременно удерживать более одной фрезы. Это самая важная машина, которую вы можете найти в мастерской. Вы можете выполнять операции с высокой точностью. Он имеет высокую скорость съема металла по сравнению с другими аналогичными машинами, такими как строгальные станки, строгальные станки и токарные станки.

ПОДРОБНЕЕ: Что такое фрезерный станок?

Эти станки славятся улучшенной обработкой поверхности и превосходной точностью, что делает их необходимыми для производственных работ.

Типы из Фрезерный станок es

Некоторые из основных типов фрезерных станков:

1.

Горизонтальный или плоский фрезерный станок

Простые ручные фрезерные станки более прочны, чем ручные фрезерные станки. Плоско-фрезерные станки с горизонтальным шпинделем также называются горизонтально-фрезерными станками. Вы можете подавать стол в вертикальном, поперечном или горизонтальном направлениях.

Другими словами, на горизонтально-фрезерных станках режущий инструмент устанавливается на горизонтально ориентированный шпиндель, способный выборочно снимать материал с неподвижной заготовки. Кроме того, горизонтально-фрезерные станки обычно имеют другие режущие инструменты, чем вертикально-фрезерные станки.

Горизонтально-фрезерные станки имеют аналогичную конструкцию, в которой шпиндель с вращающимся режущим инструментом давит на заготовку для удаления материала с заготовки. При этом горизонтально-фрезерные станки имеют несколько отличий от своих вертикальных собратьев.

Самая большая разница между этими двумя типами фрезерных станков заключается в ориентации шпинделя. У вертикально-фрезерных станков шпиндель имеет вертикальную ориентацию. У горизонтально-фрезерных станков шпиндель имеет горизонтальную ориентацию.

Подача включает в себя:

Verticle – выравнивает стол по вертикали.
Крест – перемещает стол параллельно шпинделю.
Продольный – вращает стол

2.

Вертикально-фрезерный станок

Положение шпинделя на вертикально-фрезерном станке перпендикулярно или вертикально к столу. Вы можете использовать этот станок для обработки пазов, канавок и плоских поверхностей. Шпиндельная головка закреплена на вертикальной стойке, которая вращается под углом. Фреза закрепляется на шпинделе для работы с угловатыми поверхностями. В некоторых вертикально-фрезерных станках можно регулировать шпиндель вверх и вниз.

Вертикально-фрезерный станок — это прецизионный инструмент, используемый для придания формы и изготовления путем удаления припуска, как правило, из металлических заготовок. Пластмассы и другие материалы также могут обрабатываться на станке в зависимости от инструмента и материала.

Управление мельницей может осуществляться вручную, с числовым программным управлением (ЧПУ) или с их комбинацией. Фрезерная обработка и удаление материала обычно выполняются с помощью вращающегося фрезы, закрепленного на шпинделе.

Варианты резки более сложные и разнообразные, чем у сверлильного станка, благодаря подвижному столу и/или тискам (оси X и Y) и вертикальному перемещению шпинделя (ось Z). Многие вертикальные фрезерные станки также имеют вращающуюся револьверную головку для верхней режущей головки, что обеспечивает еще более широкие возможности обработки (ось b).

В эту процедуру включена диаграмма, помогающая проиллюстрировать различные оси. Некоторые из распространенных операций, которые можно выполнять на этих типах фрезерных станков:

Фрезерование : Эти операции обеспечивают плоскую поверхность или точку на заготовке, как правило, с определенной ориентацией по отношению к другим элементам заготовки, поверхностям или другой детали. . Облицовка иногда используется на заготовках неправильной формы, чтобы «исправить» одну поверхность за раз, чтобы гарантировать, что все поверхности имеют соответствующие определенные геометрические отношения друг с другом.
Прорези или шпоночные канавки Прорези , плоские поверхности или шпоночные канавки можно прорезать при правильном креплении.
Сверление или Растачивание Там, где требуется определенная ориентация между элементами заготовки, вертикальная фреза обеспечивает средства для точной индексации и обработки отверстий.

3.

Универсально-фрезерный станок

Универсально-фрезерный станок представляет собой фрезерный станок со столом, снабженным всеми движениями, и делительной головкой со сменными шестернями, что позволяет выполнять любые виды фрезерных операций.

Может адаптироваться для выполнения широкого спектра операций. Стол может поворачиваться под любым углом до 45 градусов в обе стороны от нормального положения. Поскольку стол горизонтально-фрезерного станка может двигаться в трех направлениях, он также имеет четвертое движение.

Этот станок также может выполнять винтовые фрезерные операции. Также можно использовать дополнительные навесные приспособления для увеличения мощности машины.

Некоторые специальные насадки включают:

Прорезная насадка
Вращающаяся насадка
Вертикальная фрезерная насадка
Делительная головка или делительная головка

На этом станке можно изготовить фрезу, развертку, спиральное сверло, спираль, фаску, шпору и многое другое. Вы можете выполнять все операции, которые делает фрезерный станок, с помощью универсального фрезерного станка.

4.

Симплексный фрезерный станок

Шпиндель или шпиндельная головка могут перемещаться только в одном направлении. Наиболее распространенное направление, в котором он может двигаться, — вертикальное.

Эти типы фрезерных станков имеют:

Стабильное фрезерование
Превосходное качество поверхности и плоскостность фрезерованных поверхностей.
Высокая стойкость инструмента, высокая производительность и низкие эксплуатационные расходы.

5.

Дуплексный фрезерный станок

Дуплексный фрезерный станок — это два станка, расположенных друг напротив друга, которые могут работать отдельно или как один фрезерный станок, когда заготовку можно обрабатывать двумя шпинделями одновременно. Шпиндель может двигаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях.

Основные преимущества дуплексного решения:

Повышение производительности до 50% по сравнению с традиционными решениями, т. е. отдельными фрезерными станками
Повышение точности деталей за счет обработки детали за один установ в большинстве случаев
Один оператор может управлять дуплексными фрезерными станками
Меньшие требования к пространству и капиталовложениям по сравнению с двумя отдельными станками
Быстрая окупаемость инвестиций благодаря высокой производительности
Дуплексное решение допускает различные конфигурации: одна рабочая зона, маятниковая рабочая зона или система смены поддонов

6.

Трехсекционный фрезерный станок

Шпиндель может перемещаться во всех трех направлениях, т. е. по осям X, Y и Z.

Специальное применение, основанное на требованиях заказчика к соответствующей точности.
Высокая производительность и точность.

7.

Фрезерный станок с поворотным столом

Ротационное фрезерование позволяет выполнять циклы обработки в 2D и 2.5D вокруг или на конце цилиндра. При выполнении радиальной обработки (вокруг цилиндра) инструмент может двигаться параллельно и вокруг оси вращения. Инструмент всегда ориентирован радиально к средней линии оси вращения.

Фрезерный станок с поворотным столом состоит из круглого стола, который вращается вокруг вертикальной оси. Вам нужно установить несколько фрез на разной высоте. Станок работает так, что один резец выполняет черновую обработку заготовки, а остальные резцы завершают обработку поверхности.

Оператор может непрерывно загружать и выгружать заготовки во время работы станка, что является наиболее значительным преимуществом фрезерного станка с поворотным столом.

8.

Фрезерный станок с управлением Tracer

Фрезерные станки с копирным управлением оснащены функциями копирования посредством копирного управления, и, следовательно, машина воспроизводит или дублирует внешнюю или внутреннюю геометрию в двух измерениях. Фрезерные станки с трассерным управлением применяются для обработки кулачков, пазов, контурных поверхностей и т. д.

Станок идеально подходит для трассировки элементов и воспроизведения штампов сложной и неправильной формы. Щуп подает питание на систему масляного реле, приводящую в действие основную гидравлическую систему стола. Этот тип устройства называется сервомеханизмом и является сложным.

Фрезерные станки с трассерным управлением применяются для обработки кулачков, пазов, контурных поверхностей и т. д. Проточку штампа и другие процессы, связанные с обработкой полостей, можно выполнять на трехмерных профилировщиках или копировальных станках.

9.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ или фрезерование с числовым программным управлением — это процесс механической обработки, в котором используются компьютеризированные системы управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и производства детали или изделия индивидуальной конструкции.

Фрезерный станок с ЧПУ использует вращающуюся цилиндрическую фрезу для перемещения по нескольким осям и создания прорезей, отверстий и деталей в материале, чтобы превратить его в транспортное средство или механическую деталь. Большинство станков работают по трем-пяти осям, что обеспечивает гораздо большую точность и детализацию.

Современные фрезерные станки с ЧПУ собираются как в виде горизонтальных, так и вертикальных обрабатывающих центров. Компоненты могут быть изготовлены из таких материалов, как пластик, керамика и композитные материалы, в дополнение к металлам.

Технические характеристики включают автоматические устройства смены инструмента, карусели и магазины инструментов, системы охлаждения и кожухи, обеспечивающие бесперебойную работу станков без ручного вмешательства.

10.

Барабанная фреза

Барабанная фреза используется только для производственных работ. Этот тип машины имеет вертикальный центральный барабан, который вращается вокруг горизонтальной оси, подобно паромному колесу.

Фрезы относятся к типу торцевых фрез, и обычно используются как шероховательные, так и чистовые фрезы, подобные фрезам с вращающимся столом.

При работе барабан-приспособление медленно вращается, перенося работу на вращающиеся фрезы. Обычно имеется четыре режущих шпинделя. Операция является непрерывной, так как обработанные детали удаляются и добавляются новые после того, как работа завершила свой цикл.

На этом станке фрезеруются автомобильные головки блока цилиндров и малые валы. Это типы фрезерных станков, которые обычно используются в промышленности.

11. Револьверно-фрезерные станки

Револьверно-фрезерный станок — это универсальный фрезерный станок, который можно использовать для изготовления многих деталей. Кроме того, эти машины, известные как фрезерные станки типа Bridgeport, могут быть перемещены в другое положение, открывая более широкий спектр применения.

12. Фрезерные станки с С-образной рамой

Фрезерные станки с С-образной рамой прочны и мощны. В них используется гидравлический двигатель, и их лучше всего использовать в промышленных условиях.

13. Фрезерные станки с копировальным управлением

Предназначенные для изготовления дубликатов деталей на основе эталонной модели, фрезерные станки с копировальным управлением могут использоваться для обработки канавок и контурных поверхностей.

14. Фрезерные станки станочного типа

Рабочий стол фрезерного станка станочного типа располагается на станине, а не сверху, как у других фрезерных станков. На станке кроватного типа колено отсутствует, чтобы обеспечить продольное движение.

15. Фрезерные станки для колонн

Часто используемые для изготовления деталей автомобилей, фрезерные станки для колонн являются одним из самых простых типов фрезерных станков. Они состоят из 5 основных частей: рабочего стола, головы, седла, колена и плеча, и используют сверло с вертикальной подвеской.

Часто задаваемые вопросы.

Какие существуют типы фрезерных станков?

Типы фрезерных станков:

Станки фрезерные колонные.
Револьверно-фрезерные станки.
C-фрезерные станки.
Горизонтально-фрезерные станки.
Фрезерные станки с системой Tracer.
Фрезерные станки станочного типа.
Строгально-фрезерные станки.

Что такое дуплексный фрезерный станок?

Фрезерные станки DUPLEX представляют собой два станка, расположенных друг напротив друга, которые могут работать отдельно или как единый фрезерный станок, когда заготовку можно обрабатывать двумя шпинделями одновременно.

Какой особый тип фрезерного станка?

Станок работает с одной фрезой, обрабатывающей заготовку, и остальными фрезами, обрабатывающими поверхность. Оператор может непрерывно загружать и выгружать заготовки во время работы станка, и это является наиболее значительным преимуществом фрезерного станка с поворотным столом.

Что такое фрезерование и его виды?

Фрезерование — это процесс, выполняемый на станке, в котором фрезы вращаются для удаления материала с заготовки, присутствующей в направлении угла с осью инструмента. С помощью фрезерных станков можно выполнять множество операций и функций, начиная от мелких объектов и заканчивая крупными.

Какие существуют 7 основных типов станков?

Они сохраняют основные характеристики своих предков 19-го и начала 20-го веков и до сих пор относятся к одному из следующих классов: (1) токарные станки (токарные и расточные станки), (2) строгальные и строгальные станки, (3) сверлильные станки станки, (4) фрезерные станки, (5) шлифовальные станки, (6) электропилы и (7) прессы.

Сколько существует способов измельчения?

Существует четыре типа фрезерных станков — ручные фрезерные станки, плоскофрезерные станки, универсальные фрезерные станки и универсальные фрезерные станки — они имеют либо горизонтальные фрезы, либо фрезы, установленные на вертикальной оси.

Сколько существует типов фрезерных станков с ЧПУ?

Существует 5 распространенных типов обработки с ЧПУ, выполняемых на 5 различных типах станков с ЧПУ. Эти процессы используются во многих приложениях в различных отраслях промышленности, включая медицинскую, аэрокосмическую, промышленную, нефтегазовую, гидравлическую, огнестрельную и т. д.

Что такое строгально-фрезерный станок?

Строгальный станок — это тип металлообрабатывающего станка, который использует линейное относительное движение между заготовкой и одноточечным режущим инструментом для резки заготовки. Строгальный станок похож на строгальный станок, но крупнее и с движущейся заготовкой, тогда как в строгальном станке движется режущий инструмент.

Что такое процесс фрезерного станка?

Фрезерование — это процесс механической обработки, в котором используются режущие инструменты, которые вращаются с заданной скоростью и затем контактируют с заготовкой. Заготовка обычно удерживается на месте каким-либо зажимным устройством. Режущие инструменты начинают удалять материал, когда они касаются заготовки.

Для чего используются фрезерные станки станины?

Этот фрезерный станок с станиной с ЧПУ обычно используется для промышленного производства корпусов и деталей больших и тяжелых машин.

Что такое фрезерный станок с неподвижной станиной?

Тип с фиксированной станиной, как следует из названия, представляет собой тип фрезерного станка, к которому прикреплена жесткая станина. Вы не можете расположить седло и колено этого фрезерного станка. Он имеет подвижную шпиндельную головку, соединенную со шпинделем станка.

Что такое горизонтально-фрезерный станок?

Горизонтально-фрезерный станок представляет собой тип станка со шпинделем, параллельным рабочему столу, используемый для обработки различных плоскостей, наклонных плоскостей и канавок цилиндрическими фрезами, дисковыми фрезами, угловыми фрезами, формовочными фрезами, концевыми фрезами и т. д. инструменты.

Что такое коленный фрезерный станок?

Коленчатый станок представляет собой тип вертикально-фрезерного станка, в котором вместо неподвижного всего стола он может перемещаться вдоль оси Y, или вертикальной оси, направление, в котором заготовка может двигаться по отношению к приданию формы фрезерному инструменту. Это. Все вертикальные фрезерные станки работают и придают металлу форму одинаковым образом.

В чем разница между коленной мельницей и станковой мельницей?

Основное отличие состоит в том, что в коленной фрезе стол перемещается вверх и вниз по оси Z, тогда как в плоской фрезе вверх и вниз перемещается шпиндель. Обратите внимание, что у коленных мельниц также есть так называемая «перо».

Что такое фрезерование колонного и коленного типа?

Колонна колонно-фрезерного станка установлена вертикально на основании. Колено установлено на точно обработанных направляющих колонны. Он предназначен для точного перемещения вверх и вниз.