Классификация стали по химическому составу: Классификация стали по химическому составу — Студопедия

ГОСТ Р 54384-2011 ЕН 10020:2000 Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ
стандарт
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р
54384-2011

(ЕН 10020:2000)

СТАЛЬ

Определение и классификация по химическому
составу и классам качества

EN 10020:2000
Definition and classification of grades of steel
(MOD)

Москва

Стандартинформ

2012

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 августа 2011 г. № 237-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 10020:2000 «Определение и классификация марок стали» (EN 10020:2000 «Definition and classification of grades of steel») путем изменения отдельных фраз и слов, которые выделены в тексте курсивом; путем включения дополнительных технических требований, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях текста.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004* (подраздел 3.5).

Указанные технические отклонения направлены на учет особенностей национальной классификации сталей. Объяснение причин внесения технических отклонений приведено в дополнительном приложении ДА

расшифровка с таблицей, классификация, от чего зависит, как маркируются конструкционные металлы, сплавы, обозначения, примеры онлайн

Любой мастер, работающий с металлическими изделиями, знает, что такое «марка стали». Ее расшифровка позволяет получить представление о химическом составе и физических параметрах, что является основополагающими сведениями для создания каких-либо предметов из металла. Многие считают, что маркировка стали, металлопроката — это сложный процесс, требующий наличия специальных знаний. Однако несмотря на мнимую сложность, разобраться в ней достаточно просто. Для этого потребуется знать лишь принцип ее составления и как она классифицируется, о чем и расскажет данная статья.

Сплав маркируется буквами и цифрами, благодаря чему удается максимально точно установить наличие химических элементов и их объем. На основании этих данных, а также знаний о том, как разные химикаты взаимодействуют с металлической основой, можно с максимальной точностью понять, какие технические свойства относятся к определённой стальной марке.


Содержание

Разновидности сталей и особенности нанесения маркировочных меток

Сталь — это железо-углеродный сплав, количество которого не превышает 2,14%. Углеродная составляющая необходима для достижения твердости, но крайне важно следить за его концентрацией. Если он превысит показатель в 2,2%, то металл станет очень хрупким, из-за чем с ним будет практически невозможно работать.

При добавлении любых легирующих элементов можно добиться необходимых характеристик. Именно при помощи комбинации вида и объём добавок получаются марки, которые имеют лучшие механические свойства, устойчивость к воздействию коррозии. Безусловно, улучшить показатели качества можно и посредством тепловой обработки, однако использование легирующих добавок значительно ускоряет этот процесс.

Базовыми классификационными признаками являются следующие показатели.

  • Химический состав.
  • Назначение.
  • Качество.
  • Структура.
  • Степень раскисления.

Решения для бизнеса

  • черные металлы маркировка

    магазины

    одежда, обувь, продукты,
    игрушки, косметика, техника
    Подробнее
  • черные металлы маркировка

    склады

    материальные, внутрипроизводственные,
    сбытовые и транспортных организаций
    Подробнее
  • черные металлы маркировка

    маркировка

    табак, обувь, легпром,
    лекарства
    Подробнее
  • черные металлы маркировка

    производство

    мясное, заготовительное, механообрабатывающее,
    сборочно-монтажное
    Подробнее
  • черные металлы маркировка

    rfid

    радиочастотная идентификация
    товарно-материальных ценностей
    Подробнее
  • черные металлы маркировка

    егаис

    автоматизация учётных операций
    с алкогольной продукцией
    Подробнее
  • Что показывает маркировка

    Для того чтобы расшифровать указанную информацию, не требуется обладать профессиональными навыками и специальными знаниями. Конструкционная сталь, которая имеет обычное качество, а также не содержит легирующие элементы, получила отметку «Ст». Цифра, расположенная далее, отражает количество углерода. После них могут располагаться буквы «КП», которые оповещают о незаконченном раскислении в печи, поэтому подобный сплав считается кипящим. Если подобной аббревиатуры нет, то он считается спокойным типом.

    Маркировка и классификация стали по химическому составу

    Как упоминалось ранее, одно из главных разделений этого металлического материала основано на ее химическом составе. Базовыми составляющими материала служат железобетон и углерод (его концентрация меньше 2,14%). На основании концентрации и пропорций используемых добавок на объем железа приходится минимум половина.

    На основании уровня содержания углерода стальные изделия делятся.

    1. Малоуглеродистые — углерод не более 0,25%.
    2. Среднеуглеродистые — от 0,25 до 0,6%.
    3. Высокоуглеродистые — от 0,6%.

    Повышение углеродного компонента способствует повышению металлической твердости, но одновременно снижает его прочность. Для улучшения эксплуатации сплавов в них добавляются разные химические элементы, после чего они превращаются в легированные стали. Они бывают трёх типов.

    1. Низколегированные — объем добавок меньше 2,5%.
    2. Среднелегированные — 2,5-10%.
    3. Высоколегированные — может достигать 50%.

    Марка стали

    С%

    S<=

    Р<=

    Ст 0

    <=0,23

    0,07

    0,055

    Ст 1

    0,06-0,12

    0,045

    0,055

    Ст 2

    0,09-0,15

    0,045

    0,055

    Ст 3

    0,14-0,22

    0,045

    0,055

    Ст 4

    0,18-0,27

    0,045

    0,055

    Ст 5

    0,28-0,37

    0,045

    0,055

    Ст 6

    0,38-0,49

    0,045

    0,055

    Ст 7

    0,50-0,62

    0,045

    0,055

    По назначению

    Обозначения маркировки стали, металлов и сплавов.

    • Строительная — низколегированная, отличается хорошей свариваемостью. Главное предназначение заключается в создании строительных элементов.
    • Пружинная — имеет отличную упругость, прочность, стойкость к неблагоприятным факторам. Нужен при разработке пружин и рессоров.
    • Подшипниковая — не подвержена временному износу, имеет незначительную текучесть. Привлекается для сборки узлов и подшипников разного предназначения.
    • Нержавеющая — высоколегированная, хорошо переносит действие коррозии.
    • Жаростойкая — способна продолжительное время функционировать при высоких температурных показателях. Используется при разработке двигателя.
    • Инструментальная — необходима для создания дерево- и металлообрабатывающих предметов.
    • Быстрорежущая — для обрабатывающей металл продукции.
    • Цементируемая — нужна для создания деталей и узлов, эксплуатируемых при больших нагрузках даже при значительном поверхностном износе.

    По структурному критерию

    В понятие «структура» вложено внутреннее металлическое строение, способное значительно измениться при смене термических условий, механических воздействий. Форма и размер зерен устанавливается на основании состава и соотношения легирующих добавок, техники изготовления. Основной зерновой частью выступает кристаллическая железная решетка, состоящая из атомов примесей. Стальная структура изменяет свои первичные характеристики при скачках температурных показателей. Подобные изменения носят название фаза, каждая из которых существует в четко ограниченном температурном режиме. Однако присутствие легирующих добавок может сильно сместить границы их перехода.

    Выделяют несколько фаз.

    • Аустенит. Углеродные атомы располагаются во внутренней кристаллической железной решетке. Ее существование возможно при 1400-700 градусах. Если здесь присутствует 8—20% никелях, то ее можно хранить при комнатных температурных показателях.
    • Феррит. Углеродный раствор, имеющий твердую форму.
    • Мартенсит. Перенасыщенный раствор, характерный для стали с закалкой.
    • Бейнит. Ее формирование связано с практически моментальным понижением аустенита до 200—500 градусов. Отличительной чертой является примесь феррита и карбида железа.
    • Перлит. Содержит равнозначное количество феррита и карбида. Образование связано с понижением температурного показателя до 727 градусов.

    По качественному признаку

    Расшифровка маркировки металла невозможна без учета качественных характеристик. Главное влияние на них оказывают смеси, остающиеся при восстановлении Fe из концентратов руды. Как правило, отрицательный эффект появляется за счет присутствия S и P. На основании их концентрации выделяют сталь обычного качества и высококачественную (добавляется буква А). Для последней категории характерно минимальное наличие фосфора (до 0,025%).

    По методу раскисления

    Из-за выплавки в стальном изделии остается определенное количество О2 в окиси Fe. Для уменьшения его концентрации и железного восстановления используется реакция раскисления. Ее суть заключается в добавлении в расплавленный металл соединения с высокой степенью активности. Из-за контакта этих элементов происходит кислородное высвобождение и реакция с углеродом (С), после чего формируется углекислый газ (СО2), выделяющийся пузырьками.

    На основании числа раскислителей и длительности процесса выделяют 2 типа окончательного сплава.

    • Кипящий — повышен выход готовых изделий, имеющих низкое качество.
    • Спокойный — прошедший через все раскисляющие стадии. Отличительной чертой служит высокое качество и завышенная цена, обоснованная соответствующей ценой на реагенты.
    • Полуспокойный — промежуточная разновидность, имеющая оптимальную цену и качественные характеристики.

    Маркировка сталей с расшифровкой в таблице — примеры по отечественным стандартам

    Наличие стандартизированных показателей от России дает возможность установить состав металла и отчасти видовую принадлежность. Если объем стального материала превышает 1%, то его количество на маркировочной отметке не учитывается. Она включает в себя буквы легирующих добавок, где указан их объем в-десятых и сотых процентных долях. Однако если концентрация более 1,5%, то наличие буквенных обозначений является обязательным. Помимо хим. состава, на маркировке присутствуют специальные символы, отражающие предназначение стали и ее качества.

    Зарубежные стандарты

    Производители РФ и постсоветских государств используют маркированные методы, благодаря которым можно хотя бы примерно понять состав, предназначение и технические свойства без использования специальной литературы. Американское и европейское производство, напротив, не использует такую практику. Это связано с множеством компаний, которые квалифицируются на стандартизации металлической продукции.

    Чаще всего, страны Европы и Америка не наносят на наружную поверхность химический состав, а стальные разновидности характеризуются буквами и цифрами. Однако для расшифровки этой аббревиатуры потребуется привлечение справочников или другой литературы.

    Обозначение изделий с легирующими деталями

    Для того чтобы маркировка сталей 10, 20 в полной мере демонстрировала свои технические характеристики, для легирующих добавок используется буквенное нанесение. Как правило, русские буквы соответствуют названиям элементов. Однако есть и исключения, так как существуют нюансы, при которых наблюдается начало с одной буквы. Для лучшего понимания была разработана следующая таблица:

    Обозначение

    Хим. элемент

    Наименование

    Обозначение

    Хим. элемент

    Наименование

    Х

    Cr

    Хром

    А

    N

    Азот

    С

    Si

    Кремний

    Н

    Ni

    Никель

    Т

    Ti

    Титан

    К

    Co

    Кобальт

    Д

    Cu

    Медь

    М

    Mo

    Молибден

    В

    Wo

    Вольфрам

    Б

    Nb

    Ниобий

    Г

    Mn

    Марганец

    Е

    Se

    Селен

    Ф

    W

    Ванадий

    Ц

    Zn

    Цирконий

    Р

    B

    Бор

    Ю

    Al

    Алюминий

    В ней существует только 2 неметалла — кремний и азот, а углерод отсутствует. Углеродная примесь есть в любой стальной разновидности, поэтому обозначение необходимо только для его содержания.

    Маркировка по цветам

    Этот способ используется для указания проката. Это оптимальный метод хранения материалов в складских помещениях и при транспортировке. Установка отметок осуществляется в виде точек и полос, которые выполнены из несмываемых цветных материалов. Выбор цветового оттенка главным образом основывается на предназначении. При этом ее группа и степень раскисления не берётся в учёт.

    Примеры

    Любой специалист должен с легкостью определять стальную марку и ее принадлежность к определенному виду. Запомнить эти показатели наизусть практически невозможно, а таблица нередко находится далеко в самый нужный момент. Решить подобную проблему можно с помощью приведенных ниже примеров, которые смогут более подробно и наглядно разъяснить информацию.

    Конструкционная сталь без легирующих добавок указывается как «Ст». Указанные дальше цифры отображают углерод, который исчисляется сотыми процентными долями. Маркировка конструкционных сталей имеет несколько особенностей. Например, в марке 09Г2С 0,09% углеродной смеси, а легирующих элементов — максимум 2,5%. Схожие маркировочные отметки 10ХСНД и 15ХСНД имеют отличия в объеме углерода, а число легирующих деталей меньше 1%. Именно на основании этих данных после буквенных обозначений не наносятся цифры.

    Элемент

    Обозначение

    Хим. знак

    Влияние элемента на свойства металлов и сплавов

    Никель

    Н

    Ni

    Придание коррозийной устойчивости.

    Усиление прокаливаемости.

    Хром

    Х

    Cr

    Повышение прочности и текучести.

    Алюминий

    Ю

    Al

    Многократное повышение прочности.

    Титан

    Т

    Ti

    Усиление жаропрочности и кислотоустойчивости.

    20Х, 30Х, 50Х и т.д. Этим методом указываются конструкционные легированные стальные изделия с преобладающим числом хрома. Цифра, стоящая вначале, отражает углеродное количество в конкретном сплаве. Следом располагается цифра, обозначающая часть легирующего элемента. Если он отсутствует, то его объём будет до 1,5%.

    Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей

    Ознакомиться с их разновидностями можно посредством таблиц маркировки сталей, черных металлов и сплавов с расшифровкой, примерами, размещенными ниже.

    Коррозионно-стойкие стали

    Европа (EN)

    Германия (DIN)

    США (AISI)

    Япония (JIS)

    СНГ (GOST)

    1.4000

    Х6Сr13

    4105

    SUS 410 S

    08X13

    1.4006

    X12CrN13

    410

    SUS 41O

    12X13

    1.4021

    X29Cr13

    (420)

    SUS 420 J1

    2OX13

    1.4028

    X39Cr13

    (420)

    SUS 420 J2

    30X13

    1.4031

    X46Cr13

     

    SUS 420 J2

    40X13

    1.4034

    X46Cr17

    (420)

     

    40X13

    1.4016

    X6Cr17

    430

    SUS 430

    12X17

    1.4510

    X3CrTi17

    439

    SUS 430 LX

    08X17T

    1.4301

    X5CrNl18-10

    304

    SUS 304

    08X18h20

    1.4303

    X4CrNi18-12

    (305)

    SUS 305

    12X18h22

    1.4306

    X2CrNi19-11

    304 L

    SUS 304 L

    03X18h21

    1.4541

    X6CrNiTi18-10

    321

    SUS 321

    08X18h20T

    1.4571

    X6CrNiMoTi17-12-2

    316 Ti

    SUS 316 Ti

    10X17h23M2T

    Жаропрочные марки

    Европа (EN)

    Германия (DIN)

    США (AISI)

    Япония (JIS)

    СНГ (GOST)

    1.4878

    X12CrNiTi18-9

    321 H

     

    12X18h20T

    1.4845

    X12CrNi25-21

    310 S

     

    20X23h28

    Быстрорежущие марки

    Марка стали

    Аналоги в стандартах США

    Страны СНГ ГОСТ

    Евронормы

     

    РО М2 СФ10-МП

    — —

    A11

    Р2 М9-МП

    S2-9-2 1.3348

    M7

    Р2 М10 К8-МП

    S2-10-1-8 1.3247

    M42

    Р6 М5-МП

    S6-5-2 1.3343

    M2

    Р6 М5 К5-МП

    S6-5-2-5 1.3243

    Р6 М5 Ф3-МП

    S6-5-3 1.3344

    М3

    Р6 М5 Ф4-МП

    — —

    М4

    Р6 М5 Ф3 К8-МП

    — —

    М36

    Р10 М4 Ф3 К10-МП

    S10-4-3-10. 1.3207

    Р6 М5 Ф3 К9-МП

    — —

    М48

    Р12 М6 Ф5-МП

    — —

    М61

    Р12 Ф4 К5-МП

    S12-1-4-5 1.3202

    Р12 Ф5 К5-МП

    — —

    Т15

    Р18-МП

    — —

    Т1

    Конструкционные

    Марка стали

    Аналоги в стандартах США

    Страны СНГ ГОСТ

    Евронормы

     

    10

    С10Е 1.1121

    1010

    10ХГН1

    10 ХГН1 1.5805

    14 ХН3 М

    14 NiCrMo1-3-4 1.6657

    9310

    15

    C15 E 1.1141

    1015

    15Г

    C16 E 1.1148

    1016

    16ХГ

    16 MnCr5 1.7131

    5115

    16ХГР

    16Mn CrB5 1.7160

    16ХГН

    16NiCr4 1.5714

    17 Г1 С

    S235J2G4 1.0117

    17 ХН3

    15NiCr13 1.5752

    Е3310

    18 ХГН

    18CrMo4 1.7243

    4120

    18 Х2 Н2 М

    18CrNiMo7-6 1.6587

    20

    C22E 1.1151

    102—

    Базовый сортамент нержавеющих марок

    СНГ (ГОСТ)

    Евронормы (EN)

    Германия (DIN)

    США (AISI)

    03 Х17 Н13 М2

    1.4404

    Х2 CrNiMo 17-12-2

    316 L

    03 X17 h24 M3

    1.4435

    X2 CrNiMo 18-4-3

    03 X18 h21

    1.4396

    X2 CrNiMo 19-11

    304 L

    03 X18 h29 T-У

    1.4541-MOD

    06 Xh38 МДТ

    1.4503

    X3 NiCrCuMoTi 27-23

    06 X18 h21

    1.4303

    X4 CrNi 18-11

    305 L

    08 X12 T1

    1.4512

    X6 CrTi 12

    409

    08 X13

    1.400

    X6 Cr 13

    410S

    08 X17 h23 M2

    1.4436

    X5CrNiMo 17-13-3

    316

    08 X17 h23 M2 T

    1.4571

    X6CrNiMoTi 17-12-2

    316Ti

    08 X17 T

    1.4510

    X6 XrTi 17

    430Ti

    08 X18 h20

    1.4301

    X5 CrNi 18-10

    304

    08 X18 h22 T

    1.4541

    X6 CrNiTi 18-19

    321

    10 X23 h28

    1.4842

    X12 CrNi 2529

    310S

    Подшипниковая сталь

    Марка стали

    Аналоги в стандартах США

    Страны СНГ ГОСТ

    Евронормы

     

    ШХ4

    100Cr2 1.3592

    50100

    ШХ15

    100Cr6 1.3505

    52100

    ШХ15 СГ

    100CrMn6 1.3529

    А 485 (2)

    ШХ20 М

    100CrMo7 1.3537

    А 485 (3)

    Рессорно-пружинная

    Марка стали

    Аналоги в стандартах США

    Стандарты СНГ ГОСТ

    Евронормы

     

    38 С2 А

    38Si7 1.5023

    50 ХГФА

    50CrV4 1.8159

    6150

    52 ХГМФА

    51CrMoV4 1.7701

    55 ХС2 А

    54SSlCr6 1.7102

    55 ХГА

    55Cr7 1.7176

    5147

    60 С2 ХГА

    60SiCR7 1.7108

    9262

    Теплоустойчивая сталь

    Марка стали

    Аналоги в стандартах США

    Стандарты СНГ ГОСТ

    Евронормы

     

    10 Х2 М

    10CrMo9-10

    1.7380

    F22

    13 ХМ

    13CrMo4-4

    1.7335

    F12

    14 ХМФ

    14MoV6-3

    1.7715

    15 М

    15Mo3

    1.5415

    F1

    17 Г

    17Mn4

    1.0481

    20

    C22.8

    1.0460

    20 Г

    20Mn5

    1.1133

    20 Х11 МНФ

    X20CrMoV12-1

    1.4922

    Расшифровка

    Чтобы не встреться с различными сложностями при расшифровке обозначений, необходимо знать не только от чего зависит маркировка стали, но и классификацию. Определенные стальные категории обладают специальными маркировочными отметками. Они обозначаются буквами, благодаря чему можно легко понять ее принадлежность и примерный состав. Например:

    • «Ш». Такой вид крайне важен для создания подшипников. После буквы находятся цифры, помогающие понять количество добавок;
    • «К». Если она находится после первых цифровых отметок, то можно утверждать, что сталь является конструкционной нелегированной, которая нужна при изготовлении сосудов и паровых котлов;
    • «Л». Эта приставка служит индексом улучшенных литерных качеств;
    • «У». Обозначает нелегированную инструментальную сталь и ставится в начало;
    • «Р». Это быстрорежущаяся категория. Сразу после буквы наносится цифра, позволяющая судить о количестве вольфрама.

    Определенные сложности возникают при выборе строительной стали, которая обозначается литерой «С». В этих видах используется дополнительные буквы: Т — термоупрочненный прокат, К — разновидность, устойчивая к коррозии, Д — сплав с высокой концентрацией меди.

    Маркировочные особенности есть у нелегированной электротехнической стали, которую нередко носят название чистое техническое железо. Их маленькое электрическое сопротивление достигается благодаря незначительному наличию углерода (меньше 0,04%).

    Решения для бизнеса

  • черные металлы маркировка

    магазины

    одежда, обувь, продукты,
    игрушки, косметика, техника
    Подробнее
  • черные металлы маркировка

    склады

    материальные, внутрипроизводственные,
    сбытовые и транспортных организаций
    Подробнее
  • черные металлы маркировка

    маркировка

    табак, обувь, легпром,
    лекарства
    Подробнее
  • черные металлы маркировка

    производство

    мясное, заготовительное, механообрабатывающее,
    сборочно-монтажное
    Подробнее
  • черные металлы маркировка

    rfid

    радиочастотная идентификация
    товарно-материальных ценностей
    Подробнее
  • черные металлы маркировка

    егаис

    автоматизация учётных операций
    с алкогольной продукцией
    Подробнее
  • Как маркируются стали обыкновенного качества

    Этот вид стали — басовый материал, в обязательном порядке присутствующий в машиностроении и строительных металлоконструкций. С учетом ГОСТ 380-2005 она производится из следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст3кп, Ст1пс, Ст5Гпс и т.д. Буквенное сочетание «Ст» отражает непосредственно сталь, а цифры — условный номер марки. Приставки «пс», «кп» и «сп» отражают степень раскисления. «Г» — это отметка о большом содержании марганца.

    Видео

    Умение дифференцировать маркировочные отметки, нанесённые на любое стальное изделие, пригодится не только специалистам, которым это необходимо для реализации профессиональной деятельности, но и простым людям, часто работающим с этим материалом. Несмотря на то что, на первый взгляд, это может показаться сложным для изучения, достаточно потратить немного времени и получится полностью разобраться в данной теме. Полученные знания можно запросто применять на практике, благодаря чему значительно повышается продуктивность и эффективность. Это поможет избежать ошибок и сделать правильный выбор стали, полностью удовлетворяющий требования покупателя.

    Расшифровка маркировки стали онлайн — это отличный выход для тех, кто не располагает свободным временем. С помощью этой функции можно вручную ввести маркировочные сведения, после чего отобразится детальное описание с указанием всех технических характеристик. Представленные сведения в полной мере соответствуют действительности, поэтому можно не беспокоиться за предоставление ложной информации. Также можно обратиться в компанию Cleverence, реализующую качественную продукцию на протяжении многих лет. Квалифицированные сотрудники, широкий спектр услуг и ответственный подход к каждому клиенту — это далеко не полный список преимуществ, которые отличают ее от конкурентов и аналоговых компаний.


    Количество показов: 24667
    Классификация сталей по химическому составу, назначению и способу раскисления — Студопедия

    По химическому составу углеродистые стали делят в зависимости от содержания углерода на следующие группы:

    • малоуглеродистые — менее 0,3% С;

    • среднеуглеродистые — 0,3.. .0,7% С;

    • высокоуглеродистые — более 0,7 %С.

    Для улучшения технологических свойств стали легируют. Легированной называется сталь, в которой, кроме обычных примесей, содержатся специально вводимые в определенных сочетаниях легирующие элементы (Сг, Ni, Mo, Wo, V, А1, В, Tl и др.), а также Мп и Si в количествах, превышающих их обычное содержание как технологических примесей (1% и выше). Как правило, лучшие свойства обеспечивает комплексное легирование.

    В легированных сталях их классификация по химическому составу определяется суммарным процентом содержания легирующих элементов:

    • низколегированные — менее 2,5%;

    • среднелегированные — 2,5… 10%;

    • высоколегированные — более 10%.

    Классификация стали по назначению

    По назначению стали и сплавы классифицируются на конструкционные,
    инструментальные и стали с особыми физическими и химическими свойствами.

    Конструкционные стали

    Конструкционные стали принято делить на строительные, для холодной штамповки, цементируемые, улучшаемые, высокопрочные, рессорно-пружинные,
    шарикоподшипниковые, автоматные, коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие стали.

    Степень раскисления.

    Углеродистые стали обыкновенного качества и качественные по степени раскисления делятся на: спокойные, полуспокойные и кипящие. Каждый из этих сортов отличается содержанием кислорода, азота и водорода.
    Так в кипящих сталях содержится наибольшее количество этих элементов.


    Для того чтобы придать определенные свойства металлу(жаростойкость, пластичность и т.д.) в сталь внедряют химические компоненты. Для улучшение качества металла и уменьшения вредных примесей стали раскисляют марганцем и кремнием, процентный состав которых зависит от того, где применяется такая сталь. В металлах, который эксплуатируется в технологиях связанных с водой процентный состав раскислителей увеличивают. К таким сталям относятся: 20Г17, 10Г7БЮ, Т15К8.То-есть придавая химические свойства металлу в нем появляются способность сопротивляться окислению, появляется стойкость к коррозии. Металлы стойкие к окислению при сильном нагреве называются жаростойкие.

    Общая классификация сталей. Маркировка сталей по химическому составу — Студопедия

    Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержание до 2,14% углерода. Кроме того, в состав сплава обычно входят марганец, кремний, сера и фосфор; некоторые элементы могут быть введены для улучшения физико-химических свойств специально (легирующие элементы).
    В зависимости от химического состава различают стали углеродистые ГОСТ 380-71, ГОСТ 380-94 и легированныеГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79.

    В свою очередь углеродистые стали могут быть:

    · малоуглеродистыми, т. е. содержащими углерода менее 0,25%

    · среднеуглеродистыми, содержание углерода составляет 0,25-0,60%

    · высокоуглеродистыми, в которых концентрация углерода превышает 0,60%

    ·
    Легированные стали подразделяют на:

    · низколегированные содержание легирующих элементов до 2,5%

    · среднелегированные, в их состав входят от 2,5% до 10% легирующих элементов

    · высоколегированные, которые содержат свыше 10% легирующих элементов

    ·
    По назначению стали бывают:

    · Конструкционные, предназначенные для изготовления строительных и машиностроительных изделий

    · Инструментальные,из которых изготовляют режущий, мерительный, штамповый и прочие инструменты. Эти стали содержат более 0,65% углерода.

    · С особыми физическими свойствами, например, с определенными магнитными характеристиками или малым коэффициентом линейного расширения: электротехническая сталь, суперинвар

    · С особыми химическими свойствами, например, нержавеющие, жаростойкие или жаропрочные стали


    ·
    В зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора-стали подразделяют на:

    · Стали обыкновенного качества, содержание до 0.06% серы и до 0,07% фосфора

    · Качественные — до 0,035% серы и фосфора каждого отдельно

    · Высококачественные- до 0.025% серы и фосфора

    · Особовысококачественные, до 0,025% фосфора и до 0,015% серы

    ·
    По степени удаления кислорода из стали, т. е. По степени её раскисления, существуют:

    · спокойные стали, т. е., полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами сп в конце марки (иногда буквы опускаются)

    · кипящие стали — слабо раскисленные; маркируются буквами кп

    · полу спокойные стали, занимающие промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами пс

    ·

    Сталь обыкновенного качества подразделяется еще и по поставкам на 3 группы:

    · сталь группы А поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора)

    · сталь группы Б — по химическому составу

    · сталь группы В — с гарантированными механическими свойствами и химическим составом


    В зависимости от нормируемых показателей
    — предел прочности σ
    — относительное удлинение δ%
    — предел текучести δт
    — изгиб в холодном состоянии
    сталь каждой группы делится на категории, которые обозначаются арабскими цифрами.

    Химический состав и классификация сталей по назначению

    Классификация сталейСталь является металлом, широко используемым в машиностроении, самолетостроении, строительстве и других отраслях производства. Популярность материала обусловлена сочетанием его отличных технологических и физико-механических свойств. К сталям относят железоуглеродистые соединения, химический состав которых предполагает содержание углерода в количестве менее 2,14%, а помимо этого компонента присутствуют вредные и полезные примеси.

    Сочетание характерной циклической прочности в статическом состоянии и жесткости достигается путем изменения содержания углерода и легирующих компонентов. Различные качества стали получаются в результате применения в производстве определенных химических и термических технологий.

    Классификация углеродистых сталей

    Углеродистые сплавы подразделяют по следующим характеристикам:

    • количеству содержащегося углерода;
    • назначению;
    • структуре в состоянии равновесия;
    • степени раскисления.

    В зависимости от количества углерода материал делят на категории:

    • высокоуглеродистые — больше 0,7%;
    • среднеуглеродистые — 0,3−0,7%;
    • низкоуглеродистые — до 0,3%.

    В результате полученного качества стальные сплавы делят на:

    • высококачественные;
    • обыкновенные;
    • качественные.

    Из металла в жидком состоянии удаляют кислород для уменьшения хрупкости при горячем формировании, этот процесс называется раскислением. По характеру отвердевания и степени раскисления материал классифицируется как кипящий, полуспокойный и спокойный.

    В зависимости от полученной структуры в равновесном состоянии материал делят на:

    • эвтектоидные, характеризующиеся структурой из перлита;
    • доэвтектоидные, содержащие перлит и феррит;
    • заэвтектоидные — со вторичным цементитом и перлитом.

    По назначению использования металл подразделяется на группы:

    • конструкционные (улучшаемые, высокопрочные, цементируемые, рессорно-пружинные), применяемые в строительстве, приборостроении, машиностроении и самолетостроении;
    • инструментальные для штампов горячей (200˚С) и холодной прессовки, измерительного и режущего инструмента).

    Конструкционные металлы

    Какие бывают сталиОбыкновенные по качеству стали выпускаются в виде балок, прутков, листового материала, швеллеров, труб, уголка и другого проката и делятся на категории А, В, Б. В наименовании присутствуют буквы Ст и цифра, обозначающая номер марки, с увеличением значения числа увеличивается показатель содержания углерода. Для материалов категорий В и Б, но не А, перед Ст ставится искомая буква для указания принадлежности.

    Группа раскисления обозначается СП, ПС, КП — спокойные, полуспокойные и кипящие, соответственно. Категория, А используется для производства деталей, получаемых холодной обработкой, Категория Б применяется для элементов, изготавливаемых сваркой, ковкой, по методу термической обработки. Стали В по стоимости дороже предыдущих категорий, используются для производства ответственных конструкций и сварочных элементов.

    Из всех трех категорий обыкновенных углеродистых сталей делают металлические конструкции и детали в приборостроении и машиностроении со слабой нагрузкой, в тех случаях, когда работоспособность обусловлена требуемой жесткостью. Металлы в виде арматуры вкладывают в железобетонные конструкции. Из категорий В и Б делают сварные фермы, рамы и металлические узлы, которые затем укрываются цементным раствором.

    Среднеуглеродистые группы с большим запасом прочности используют для рельсов, колес железнодорожных вагонов, шкивов, валов и шестеренок механических приспособлений и машин. Некоторые материалы этой группы разрешаются к термической обработке.

    Разновидности сталиКачественные стали углеродистой группы применяют в слабонагруженных деталях, они маркируются цифрами от 05 до 85, обозначающими процентную концентрацию углерода. К углеродистым материалам относятся стали с увеличенным содержанием марганца, которые отличаются повышенной прокаливаемостью. За счет изменения количества углерода, марганца и выбора соответствующего способа термической обработки получают различные технологические и механические качества.

    Низкоуглеродистые сплавы отличаются хорошей пластичностью при холодной обработке, но имеют небольшой запас прочности. Их выпускают в виде листов, материал мягкий, легко штампуется, тянется, сюда относят жесть и металл для эмалированных предметов быта. При цементировании сталей в производстве увеличивается показатель поверхностной прочности, что дает возможность изготавливать малонагруженные колеса зубчатой передачи, кулачки и др.

    Среднеуглеродистые металлы и аналогичные составы с увеличенным процентом марганца отличаются средними показателями прочности, но пластичность и вязкости при этом снижается. По условиям работы запчастей определяется метод усиления сталей в виде нормализации, низкоотпускной и ТВЧ закалки и др. Из них делают высокопрочную проволоку, рессоры, пружины и повышенными требованиями к износостойкости.

    Автоматные виды

    Особенности сталиЭти материалы маркируются литерой, А и цифрами, указывающими на концентрацию углерода в сотых процента. Легирование свинцом добавляет букву С после А. Введение селена, марганца, теллура позволяет сократить применение режущего инструмента при обработке. На степень обрабатываемости также влияет добавка фосфора, серы и кальция, последний вводится в виде силикальцита в жидкий сплав.

    Содержание фосфора и серы снижает показатели качества, сера снижает антикоррозионные свойства, сульфидов ведут к нарушению однородности металла. Их этого класса сталей делают детали сложной формы и поверхности, крепежные элементы, рассчитанные на небольшую нагрузку.

    Легированные типы

    К ним относят металлы с содержанием легирующих добавок в количестве до 2,5%. Буквенные обозначения марки включают литеры, указывающие на определенные примеси, а цифра после них говорит о процентном содержании элемента. Если его содержание менее 1,5%, то в обозначении добавка не ставится.

    Содержание углерода в этой группе сталей нормируется количеством 0,1−0,3%, к основным свойствам после термической, химической обработки и низкого отпуска после закалки относят:

    • высокую твердость материала на поверхности;
    • уменьшенную прочность средних слоев и повышенную вязкость.

    Стали используют для производства деталей машин и приборов, предназначенных для работы с ударными и переменными нагрузками в условиях повышенной изнашиваемости.

    Цементируемые материалы

    Для повышения показателей твердости, выносливости при контакте, износостойкости, прокаливаемости используют хром, магний, никель, последний элемент повышает вязкость и снижает предел хладноломкости. Цементируемые составы делят на две группы:

    • средней прочности с порогом текучести меньше 700 МПа;
    • повышенной прочности с аналогичным показателем в пределах 700−1100 МПа.

    По содержанию добавок различают виды:

    • Особенности сталихромистые составы и хромованадиевые, цементируемые на глубину менее 1,5 мм;
    • хромомарганцевые составы включают титана 0,06%, марганца и хрома по 1%, имеют особенность внутренне окисляться при газовой цементации, что ведет к уменьшению прочностных характеристик;
    • хромоникельмолибденовые сплавы являются представителями мартенситного класса и отличаются уменьшенным короблением, что обусловлено воздушной закалкой, легированием редкоземельными металлами, повышающими прокаливаемость, статическую прочность и сопротивление ударам.

    Пружинно-рессорные сплавы

    Детали работают в условиях упругой деформации и подергаются циклическим нагрузкам, поэтому от сталей требуются высокие показатели текучести, пластичности и сопротивления излому. В состав входят:

    • марганец — менее 1,2%;
    • кремний — менее 2,7%;
    • ванадий — до 0,26%;
    • хром — до 1,25%;
    • никель — менее 1,75%;
    • вольфрам — менее 1,2%.

    Состав сталиВ процессе обработки уменьшаются размеры зерен, увеличивается сопротивление металла. Для транспортного производства особо ценными являются кремнистые сплавы, если технология не позволяет им в производстве обезуглероживаться, то выносливость материала остается на уровне заданных параметров. Введение ванадия, хрома, ванадия, никеля помогает затормозить излишний рост зерен при нагревании и повысить прокаливаемость. Из высокоуглеродистых холоднотянутых проволок, аустенитных нержавеек и высокохромистых мартенситных сталей, также делают пружины и другие упругие элементы.

    Инструментальные стали

    Для обеспечения надежной работы инструментов сталь должна обладать специальными свойствами, которые проявляются у каждой группы материалов по-разному в зависимости от производства и технологии введения добавок.

    Шарикоподшипниковые формы

    Классификация сталей по толщинеСплавы при производстве очищаются от неметаллических примесей, использование технологии вакуумно-дугового или электрошокового переплава уменьшает пористость металла. При производстве подшипников и их узлов применяют хромистые шарикоподшипниковые стали с добавками хрома. Дополнительное легирование осуществляется марганцем и кремнием с целью увеличить показатель прокаливаемости. Чтобы детали можно было изготавливать методом холодной штамповки и резать применяется отжиг металла на твердость.

    Закалка деталей (роликов, шарикоподшипников и колец) проводится в масляной ванне при температуре 850−870˚С, их охлаждают с целью обеспечения стабильности до 25˚С перед отпуском. Так как подшипниковые и подобные элементы при эксплуатации испытывают сильные динамические нагрузки, то их делают из металлов с дальнейшей термической обработкой и цементацией.

    Износостойкие виды

    Сопротивление износу повышается с увеличением показателя поверхностной твердости материала. Для долговременной эксплуатации важны такие качества сплава:

    • сопротивление разрушению при абразивном трении;
    • долговременная эксплуатация в условиях высокого давления и ударных нагрузок.

    Особенности выбора сталиИзносостойкие металлы применяют при изготовлении гусеничных траков, дробильных плит камнедробильного оборудования, раздавливающих щек. Работа в таких условиях эффективна благодаря свойству сталей набирать прочность и твердость в условиях пластической холодной деформации, достигающей 70%. Добавки фосфора больше 0,027% приводят к увеличению хладноломкости сырья.

    Литая сталь имеет структуру аустенита, у которого на границах зерен выделяется излишний марганца карбид, ведущий к уменьшению прочности и вязкости. Чтобы получить аустенитную однофазную структуру заготовки закаливают в водной среде при температуре около 1100˚С.

    Сопротивляющиеся коррозии

    Виды сталейЭти материалы используют для изготовления элементов приборов, работающих в условиях электрохимической коррозии, их называют нержавеющими. Стойкость к коррозии развивается после введения добавок, ведущих к образованию поверхностных пленок с хорошей адгезией к металлу. Эти слои уменьшают непосредственное взаимодействие сталей с внешними раздражающими факторами и повышают потенциал в электрохимической среде.

    Нержавеющие металлы делят на хромоникелевые и хромистые. Хромистые составы используют для пластичных деталей, которые изготавливают штамповкой и методом сварки. Этот вид подразделяют на ферритные, мартенситно-ферритные и мартенситные сплавы. Для повышения сопротивления ударам их закаливают в масле при температуре около 1000˚С в условиях высокого отпуска с показателями температуры в пределах 600−800˚С.

    Жаропрочные сплавы

    Применяют для изготовления элементов, работающих при температуре выше 500˚С, составы низколегированные, содержащие до 0,25% С и других легирующих добавок: хрома, вольфрама, никеля. Закалка и нормализация осуществляется в масле при температуре около 890−1050˚С. Из перлитных сталей делают детали, подвергающиеся в работе режиму ползучести при малых нагрузках, например, паронагревательные трубы, арматура котлов с паром, крепежные детали.

    Классификация сталей по химическому составу

    По химическому составу стали подразделяют на

    1. углеродистые и

    2. легированные.

    Углеродистыеcтали

    На долю углеродистых сталей приходится 80 % от общего объема. Это объясняется тем, что углеродистые стали дешевы и сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением. При одинаковом содержании углерода по обрабатываемости резанием и давлением они значительно превосходят легированные стали. Однако углеродистые стали менее технологичны при термической обработке.

    Углеродистые конструкционные стали выпускают двух видов: обыкновенного качества и качественные.

    Углеродистые cтали обыкновенного качества выпускают в виде проката (прутки, балки, листы, уголки, трубы, швеллеры и т.п.) в нормализованном состоянии. В углеродистых сталях обыкновенного качества допускается содержание вредных примесей, а также газонасыщенность и загрязнённость неметаллическими включениями. И в зависимости от назначения и комплекса свойств подразделяют на группы: А, Б, В. Стали маркируются сочетанием букв Ст и цифрой (от 0 до 6), показывающей номер марки, а не среднее содержание углерода в ней, хотя с повышением номера содержание углерода в стали увеличивается.

    Стали группы А используют для изделий, изготовление которых не сопровождается горячей обработкой. В этом случае они сохраняют структуру нормализации и механические свойства, гарантируемые стандартом. Ее широко применяют в строительстве для изготовления металлоконструкций, в сельском хозяйственном машиностроении (валики, оси, рычаги, изготовляемые холодной штамповкой, а также цементируемые детали: шестерёнки, порневые пальцы).

    Стали группы Б применяют для изделий, изготавливаемых с применением горячей обработки (ковка, сварка и в отдельных случаях термическая обработка), при которой исходная структура и механические свойства не сохраняются. Для таких деталей важны сведения о химическом составе, необходимые для определения режима горячей обработки.

    Стали группы В дороже, чем стали групп А и Б, их применяют для ответственных деталей (для производства сварных конструкций).

    Углеродистые стали обыкновенного качества (всех трех групп) предназначены для изготовления различных металлоконструкций, в строительстве при изготовлении железобетонных конструкций, а также слабонагруженных деталей машин и приборов. Эти стали, используются, когда работоспособность деталей и конструкций обеспечивается жесткостью.

    Способностью к свариванию и к холодной обработке давлением отвечают стали групп Б и В номеров 1-4, поэтому из них изготавливают сварные фермы, различные рамы и строительные металлоконструкции, кроме того, крепежные изделия, часть из которых подвергается цементации.

    Углеродистые качественные стали. Эти стали характеризуются более низким, чем у сталей обыкновенного качества, содержанием вредных примесей и неметаллических включений. Их поставляют в виде проката, поковок и других полуфабрикатов с гарантированным химическим составом и механическими свойствами.

    Маркируют их двухзначными числами: 08, 10, 15, 20, 60, обозначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 10 содержит в среднем 0,10 % С, сталь 45 — 0,45 % С и т.д.

    Качественные стали находят многостороннее применение в технике, так как в зависимости от содержания углерода и термической обработки обладают разнообразными механическими и технологическими свойствами.

    В машиностроении углеродистые качественные стали, используются для изготовления деталей разного, чаще всего неответственного назначения и являются достаточно дешевым материалом. В промышленность эти стали поставляются в виде проката, поковок, профилей различного назначения с гарантированным химическим составом и механическим свойствами. Качественные стали широко применяются в машиностроении и приборостроении, так как за счет разного содержания углерода в них, а соответственно и термической обработки можно получить широкий диапазон механических и технологических свойств.

    Общая классификация сталей — Студопедия

    Классификация сталей и сплавов производится по химическому составу, по качеству (по способу производства и содержанию вредных примесей), по степени раскисления и характеру затвердевания .металла в изложнице, а также по назначению.

    По химическому составу углеродистые стали различают в зависимости от содержания углерода на следующие группы:

    • малоуглеродистые — менее 0,3% С;

    • среднеуглеродистые — 0,3…0,7% С;

    • высокоуглеродистые — более 0,7 %С.

    В легированных сталях их классификация по химическому составу определяется суммарным процентом содержания легирующих элементов:

    • низколегированные — менее 2,5%;

    • среднелегированные — 2,5… 10%;

    • высоколегированные — более 10%.

    Легированные стали и сплавы делятся также на классы по структурному составу:

    в отожженном состоянии — доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледвбуритный (карбидный), ферритный, аустенитный;

    в нормализованном состоянии — перлитный, мартенситный и аустенитный. К перлитному классу относят углеродистые и легированные стали с низким содержанием легирующих элементов, к мартенситному — с более высоким и к аустенитному — с высоким содержанием легирующих элементов.

    По качеству, то есть по условиям производства (способу производства и содержанию вредных примесей), стали и сплавы делятся на следующие группы:

    сера,% фосфор,%

    • обыкновенного качества (рядовые) менее 0,06 менее 0,07;

    • качественные менее 0,04 менее 0,035;

    • высококачественные менее 0,025 менее 0,025;


    • особо высококачественные менее 0,015 менее 0,025.

    Стали обыкновенного качества по химическому составу — углеродистые стали, содержащие до 0,6% С. Эти стали выплавляются в конвертерах с применением кислорода или в больших мартеновских печах.

    Стали обыкновенного качества, являясь наиболее дешевыми, уступают по механическим свойствам сталям других классов, так как отличаются повышенными ликвацией (химической и структурной неоднородностью) и количеством неметаллических включений.

    Стали качественные по химическому составу бывают углеродистые или легированные. Они также выплавляются в конвертерах или в основных мартеновских печах, но с соблюдением более строгих требований к составу шихты, процессам плавки и разливки.

    Стали обыкновенного качества и качественные по степени раскисления и характеру затвердевания металла в изложнице делятся на спокойные (сп), полуспокойные (пс) и кипящие (кп). Каждый из этих сортов отличается содержанием кислорода, азота и водорода. Так в кипящих сталях содержится наибольшее количество этих элементов.

    Стали высококачественные выплавляются преимущественно в электропечах, а особо высококачественные — в электропечах с электрошлаковым переплавом (ЭШП) или другими совершенными методами, что гарантирует повышенную чистоту по неметаллическим включениям и содержанию газов, а следовательно, улучшение механических свойств.

    По назначению стали и сплавы классифицируются на конструкционные, инструментальные и стали с особыми физическими и химическими свойствами.

    Классификация сталей — Большая Химическая Энциклопедия Обвязки. Обвязка может использоваться для защиты не только контейнеров, но и отдельных сборных грузов, а также паллетизированных сборочных грузов. Существует две основные классификации обвязки: сталь и пластик. Стальные стропы по размерам стабильны в любых условиях, кроме экстремальных, а пластиковые стропы более эластичны. [Стр.178]

    Когда блок находится внутри, входная панель закрыта, и проверка готова к началу.Внутренняя часть корпуса головки рентгеновской трубки из нержавеющей стали покрыта свинцом, а перед тонким пластиковым рентгеновским окном установлена ​​затворная заслонка. Тонкое окно должно обеспечить классификацию IP 65. Окно из пластика, на которое не влияют чистящие средства. Заслонка ВКЛ / ВЫКЛ сблокирована с панелями входа и выхода, так что рентгеновские лучи могут быть постоянно включены без риска утечки радиации или воздействия замороженных блоков рыбы до фактической проверки. [Pg.591]

    Производство и отгрузка.Предполагаемые производственные мощности адипонитрила в США в 1992 году составляли около 625 тысяч метрических тонн, а мировые мощности превышали 10 метрических тонн. Классификация DOT / IMO для адипонитрила относится к классу опасности 6.1, № ООН 2205. Для него требуется маркировка ЯД на всех контейнерах, относящаяся к группе упаковки III. Одобренными материалами для транспортировки, хранения и сопутствующего транспортного оборудования являются углеродистая сталь и нержавеющая сталь типа 316. Можно использовать центробежные или поршневые насосы.Следует использовать углекислотные или химически пенные огнетушители. Там нет спецификаций для коммерческого адипонитрила. Типичный состав составляет 99,5 мас.% Адипонитрила. Примеси, которые могут присутствовать, зависят от способа изготовления и, таким образом, варьируются в зависимости от источника. [Стр.221]

    Доставка и Хранение. Классификация DOT ha2ard для БЕНЗОНИТРИЛА — «Легковоспламеняющийся», № ООН 2224. Для хранения могут использоваться дмм и цистерны из углеродистой стали. [Pg.225]

    (

    AWS) выпустил спецификации, охватывающие различные системы и процессы из присадочного металла (2), например, AWS A5.28, который относится к присадкам из низколегированной стали для дуговой сварки в защитных газах. Типичная спецификация охватывает классификацию соответствующих присадочных металлов, химический состав, механические свойства, процедуры испытаний и вопросы, связанные с изготовлением, например упаковку, идентификацию и допуски на размеры. Новые спецификации выпускаются время от времени, в дополнение к 30 установленным спецификациям. Спецификации на присадочный металл также выпускаются ASME и Министерством обороны (DOD). Эти спецификации, как правило, аналогичны спецификации AWS, но их следует проконсультировать, если они применимы.[Стр.348]

    DMF можно приобрести в виде стальных дмм (DOT 17E, UN1Al, 410 фунтов нетто = 186 кг), танковых цистерн и железнодорожных вагонов. 1 октября 1993 года в Соединенных Штатах Америки были приняты новые правила в отношении ДМФА в соответствии с HM-181, официальное отгрузочное наименование которого — / V, / V -димэтил форма, я де (обозначение отгрузки № ООН 2265, группа упаковки III, легковоспламеняющаяся жидкость ). Ранее он был классифицирован как горючая жидкость в больших количествах, но как «не регулируется» в дмм (49 CFR). Международные международные перевозки имеют классификацию IMCO 3.3. [Pg.513]

    Таблица 15. Классификация ASTM C435 для огнеупорных карьеров … Table 15. ASTM C435 Classification For Steel-Pouring Pit Refractories ...
    Блоки доступны из нержавеющей стали или из защищенной мягкой стали, часто изготавливаются предварительно, диаметром до 12,5 м, способные обрабатывать> 5 м / с в зависимости от требуемой эффективности разделения. Когда сепаратор используется для классификации гранулированных мягких частиц меньшего диаметра (частицы крупнее, чем — 150 мкм.[Pg.322]

    Использование стали слишком разнообразно, чтобы его можно было использовать полностью или чтобы оно служило основой классификации. Поскольку марки стали производятся более чем одним процессом, классификация по методу изготовления не является преимуществом. Наиболее полезная классификация по химическому составу — большие группы углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. Внутри этих групп много подразделений, основанных на химическом составе, физических или механических свойствах или применениях. [Стр.373]

    Отгрузка и хранение.Жидкий диоксид серы обычно поставляется в Северную Америку с использованием 55- и 90-тонных цистерн, 20-тонных цистерн, 1-тонных цилиндров и 150-фунтовых цилиндров. Баллоны, изготовленные из указанной стали, отмечены зеленой маркировкой для негорючих газов. Классификация DOT — ядовитый газ, ингаляционный газ. Покупатели вагонов-цистерн должны иметь надлежащие возможности хранения для быстрой передачи. [Стр.147]

    Бензиловый спирт продается во фракционных стеклянных бутылках по 3,5 кг и в стальных дмм, содержащих 22, 113 и 208 кг.Фотографии и текстильные марки доступны в количествах автоцистерн и автоцистерн. Восьми классификационные химикаты, правила NOIBN ICC, нет. [Pg.60]

    Бензилхлорид классифицируется DOT как химические вещества NOIBN, ядовитые, едкие и опасные вещества (100 фунтов — 45,45 кг). Хлорид бензала классифицируется как ядовитое и опасное вещество (5000 фунтов — 2270 кг). Бензотрихлорид классифицируется в соответствии с правилами DOT как коррозийная НОС Hquid и опасное вещество (10 фунтов — 4,5 кг). Классификация грузовых химических NOI приложений.Это отправлено в покрытых лаком стальных dmms и никелированных выровненных цистернах. Хлорид бензала обрабатывается аналогичным образом. [Стр. 60]

    Дет Носке Веритас, Правила классификации стальных кораблей, Осло. [Pg.414]

    С учетом этих определений была сделана систематическая классификация. Различные типы охрупчивания, обнаруженные на нефтеперерабатывающих заводах и оборудовании нефтехимического завода, восприимчивых сталях, основных причинах и общих средствах защиты, перечислены в прилагаемой таблице. [Pg.250]

    Ограничение на классификацию взрывчатых веществ, которые могут транспортироваться и каким образом, включая необходимость применения искробезопасных устройств из листовой стали для резни некоторых взрывчатых веществ.[Pg.469]

    Таблица 3.11. Классификации AISI деформируемой нержавеющей и жаропрочной стали (по номерам типа AlSl) [19] … Table 3.11. AISI Classifications of Wrought Stainless and Heat-Resisting Steels (based on AlSl type numbers) [19]...
    Выбор стальных зубьев 783. Алмазные биты 789. Система классификации 801 фиксированных резцов lADC. Скважинные инструменты 812. Амортизаторы 813. Банки. Underreamers 819. Стабилизаторы 823. [Pg.497]

    На рис. 4-163 показано долото PDC со стальным корпусом с фрезами стандартного размера, слегка расположенными на глубоком профиле внутреннего конуса.Этот бит имеет сменные сопла и лучше всего описан как имеющий ребристую форму потока, хотя есть характеристики открытого лица около центра и характеристики лопасти около датчика. Классификационный код LADC в этом случае — S 7 4 4. [Pg.807]

    В этом разделе не будет предпринято никаких попыток следовать современной системе классификации, которую читатель отсылает к работам Берджи (Buchanan Gibbons 1974), Cowan. и Steel (Cowan 1993) и Logan (1994) для обзора классификации. [Pg.25]


    ,
    Классификации из нержавеющей стали — Большая Химическая Энциклопедия Классификации нержавеющей стали основаны на свойствах материала, способе изготовления и использовании конечного продукта. Существуют различные общества, институты и т. Д., Которые классифицируют нержавеющую сталь в соответствии с их собственными задачами и областями применения. Вы чаще всего будете сталкиваться с классификациями Американского института железа и стали (AISI) и Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM).[Стр.382]

    Когда блок находится внутри, входная панель закрыта, и проверка готова к началу. Внутренняя часть корпуса головки рентгеновской трубки из нержавеющей стали покрыта свинцом, а перед тонким пластиковым рентгеновским окном установлена ​​затворная заслонка. Тонкое окно должно обеспечить классификацию IP 65. Окно из пластика, на которое не влияют чистящие средства. Заслонка ВКЛ / ВЫКЛ сблокирована с панелями входа и выхода, так что рентгеновские лучи могут быть постоянно включены без риска утечки радиации или воздействия замороженных блоков рыбы до фактической проверки.[Pg.591]

    Производство и отгрузка. Предполагаемые производственные мощности адипонитрила в США в 1992 году составляли около 625 тысяч метрических тонн, а мировые мощности превышали 10 метрических тонн. Классификация DOT / IMO для адипонитрила относится к классу опасности 6.1, № ООН 2205. Для него требуется маркировка ЯД на всех контейнерах, относящаяся к группе упаковки III. Одобренными материалами для транспортировки, хранения и сопутствующего транспортного оборудования являются углеродистая сталь и нержавеющая сталь типа 316. Можно использовать центробежные или поршневые насосы.Следует использовать углекислотные или химически пенные огнетушители. Там нет спецификаций для коммерческого адипонитрила. Типичный состав составляет 99,5 мас.% Адипонитрила. Примеси, которые могут присутствовать, зависят от способа изготовления и, таким образом, варьируются в зависимости от источника. [Pg.221]

    Единицы доступны из нержавеющей стали или из защищенной мягкой стали, часто сборные, диаметром до 12,5 м, способные обрабатывать> 5 м / с в зависимости от требуемой эффективности разделения. Когда сепаратор используется для классификации гранулированных мягких частиц меньшего диаметра (частицы крупнее, чем — 150 мкм.[Стр.322]

    Сфера применения стали слишком разнообразна, чтобы ее можно было использовать полностью или чтобы она служила основой классификации. Поскольку марки стали производятся более чем одним процессом, классификация по методу изготовления не является преимуществом. Наиболее полезная классификация по химическому составу — большие группы углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. Внутри этих групп много подразделений, основанных на химическом составе, физических или механических свойствах или применениях. [Pg.373]

    Классифицируйте следующее как элемент, соединение или смесь и обоснуйте ваши классификации соль, нержавеющая сталь, водопроводная вода, сахар, экстракт ванили, масло, кленовый сироп, алюминий, лед, молоко, вишневые капли со вкусом вишни. [Pg.68]

    Соль, хлорид натрия, классифицирующий соединение. Нержавеющая сталь, смесь железа и смеси углерода классификации. Водопроводная вода, смесь диоксида водорода и примесей. Сахар, химическое название сахароза, классифицирующий состав. Экстракт ванили, смесь натуральных продуктов.Масло, смесь натуральных продуктов. Кленовый сироп, смесь натуральных продуктов. Алюминий, металлическая классификация в чистом виде — элемент (продается на рынке как смесь в основном алюминия с микроэлементами, такими как магний). Лед, классификация диоксида водорода в чистом виде — соединение, полученное из нечистой водопроводной воды — смесь. Молоко, смесь натуральных продуктов. Капли от кашля со вкусом вишни, фармацевтическая классификационная смесь. [Pg.682]

    Коррозионная активность почв также зависит от окислительно-восстановительного потенциала, согласно классификации Booth et al.15 Схема классификации коррозионной активности почв приведена в таблице 4.4б. Макрогальванические ячейки образуются в подземных трубопроводах из-за постороннего строения, сочетания новых и старых труб разнородных металлов (нержавеющая сталь и углеродистая сталь), разной аэрации разнородных почв и паразитных токов. Все это приводит к локальной коррозии подземных трубопроводов. [Pg.211]

    Классификация нержавеющих сталей по содержанию сплавов и микроструктуре … [Pg.425]


    ,

    сталь | Состав, свойства, виды, марки и факты.

    Металлы недрагоценные: железо

    . Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали. Железная руда является одним из самых распространенных элементов на Земле, и одно из ее основных применений — производство стали. В сочетании с углеродом железо полностью меняет характер и становится легированной сталью. Encyclopædia Britannica, Inc. Просмотреть все видео этой статьи

    Основным компонентом стали является железо, металл, который в чистом виде не намного тверже меди.Пропуская очень крайние случаи, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, является поликристаллическим, то есть состоит из множества кристаллов, которые соединяются друг с другом на своих границах. Кристалл — это упорядоченное расположение атомов, которое лучше всего представить как сферы, соприкасающиеся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые проникают друг в друга особым образом. Для железа расположение решетки может быть лучше всего визуализировано единичным кубом с восемью атомами железа по углам. Для уникальности стали важна аллотропия железа, то есть его существование в двух кристаллических формах.В объемно-центрированном кубическом расположении в центре каждого куба есть дополнительный атом железа. В гранецентрированной кубической (ГЦК) схеме имеется один дополнительный атом железа в центре каждой из шести граней единичного куба. Важно, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК-расположении примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК-расположении; это означает, что в ГЦК больше места, чем в структуре ОЦК, для хранения чужих ( i. легирующих) атомов в твердом растворе.

    Железо имеет ОЦК-аллотропию ниже 912 ° C (1674 ° F) и от 1394 ° C (2,541 ° F) до температуры плавления 1538 ° C (2800 ° F). Называемый ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называют альфа-железом в более низком температурном интервале и дельта-железом в высокотемпературной зоне. Между 912 и 1394 ° С железо находится в своем ГЦК-порядке, который называется аустенит или гамма-железо. Аллотропное поведение железа сохраняется за редким исключением в стали, даже когда сплав содержит значительное количество других элементов.

    Существует также термин бета-железо, которое относится не к механическим свойствам, а скорее к сильным магнитным характеристикам железа. Ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температура, выше которой он теряет это свойство, часто называется точкой Кюри.

    Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

    В чистом виде железо мягкое и, как правило, не используется в качестве инженерного материала; основной метод его укрепления и превращения в сталь заключается в добавлении небольшого количества углерода.В твердой стали углерод обычно встречается в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо в виде карбида. Карбидной формой может быть карбид железа (Fe 3 C, известный как цементит), или он может быть карбидом легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером железе углерод появляется в виде чешуек или скоплений графита из-за присутствия кремния, который подавляет образование карбидов.)

    Влияние углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железо-углерод.Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, то есть — температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (в которых завершение затвердевания). Линия A-B-C показывает, что температуры затвердевания снижаются по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серое железо, которое содержит более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.) Расплавленная сталь, содержащая, например, содержание углерода 0.77 процентов (показано вертикальной пунктирной линией на рисунке) начинает затвердевать при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью твердо при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этого момента все кристаллы железа находятся в аустенитном — , то есть ГЦК — расположении и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении происходит резкое изменение при температуре около 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластин феррита и карбида железа.Эта микроструктура называется перлит, а изменение называется эвтектоидным превращением. Жесткость алмазной пирамиды (DPH) составляет приблизительно 200 кг на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм) по сравнению с DPH, равной 70 кг на квадратный миллиметр для чистого железа. Охлаждение стали с более низким содержанием углерода (, например, , 0,25 процента) приводит к микроструктуре, содержащей около 50 процентов перлита и 50 процентов феррита; это мягче, чем перлит, с DPH около 130.Сталь с содержанием углерода более 0,77%, например 1,05%, содержит в своей микроструктуре перлит и цементит; он тверже перлита и может иметь DPH 250.

    Диаграмма равновесия железоуглерод. Encyclopædia Britannica, Inc. .
    Классификация углеродистых и низколегированных сталей

    Американский институт чугуна и стали (AISI) определяет углеродистую сталь следующим образом: Сталь считается углеродистой сталью, если минимальное содержание не указано или не требуется для хрома, кобальта, ниобия, ниобия, молибдена, никеля, титана, вольфрама, ванадия или цирконий или любой другой элемент, добавляемый для получения желаемого легирующего эффекта; когда указанный минимум для меди не превышает 0,40%; или когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает отмеченные проценты: марганец 1.65, кремний 0,60, медь 0,60.

    Стали

    можно классифицировать по различным системам в зависимости от:

    • Композиция, такая как углеродистая, низколегированная или нержавеющая сталь.
    • Методы производства, такие как мартеновский, кислородный процесс или электропечь.
    • Метод чистовой обработки, такой как горячая прокатка или холодная прокатка
    • Форма продукта, такая как пруток, лист, полоса, труба или структурная форма
    • Практика раскисления, такая как убитая, полуубийственная, колпачковая или окантованная сталь
    • Микроструктура, такая как ферритная, перлитная и мартенситная
    • Требуемый уровень прочности, как указано в стандартах ASTM
    • Термическая обработка, такая как отжиг, закалка и отпуск, и термомеханическая обработка
    • Дескрипторы качества, такие как качество ковки и коммерческое качество.

    углеродистых сталей

    Американский институт чугуна и стали (AISI) определяет углеродистую сталь следующим образом:

    Сталь считается углеродистой сталью, когда минимальное содержание не указано или не требуется для хрома, кобальта, колумбия [ниобия], молибдена, никеля, титана, вольфрама, ванадия или циркония или любого другого элемента, добавляемого для получения желаемого легирующего эффекта ; когда указанный минимум для меди не превышает 0,40%; или когда максимальное содержание, указанное для любого из следующих элементов, не превышает отмеченные проценты: марганец 1.65, кремний 0,60, медь 0,60.

    Углеродистая сталь может быть классифицирована, в соответствии с различными методами раскисления, как ободная, колпачковая, полуубитая или убитая. Практика раскисления и процесс производства стали будут влиять на свойства стали. Тем не менее, изменения в углероде оказывают наибольшее влияние на механические свойства, с увеличением содержания углерода, что приводит к увеличению твердости и прочности. Как таковые, углеродистые стали обычно классифицируют в соответствии с их содержанием углерода.Вообще говоря, углеродистые стали содержат до 2% легирующих элементов и могут быть подразделены на низкоуглеродистые, среднеуглеродистые, высокоуглеродистые и сверхвысокоуглеродистые стали; каждое из этих обозначений обсуждается ниже.

    В целом, углеродистые стали являются наиболее часто используемыми. Более 85% стали, производимой и отгружаемой в США, составляет углеродистая сталь.

    Низкоуглеродистые стали содержат до 0,30% C. Самая большая категория стали этого класса — это плоский прокат (лист или полоса), обычно в холоднокатаном и отожженном состоянии.Содержание углерода в этих сталях с высокой формуемостью очень низкое, менее 0,10% C, до 0,4% Mn. Типичные области применения — панели кузова автомобиля, жесть и изделия из проволоки.

    Для прокатанных стальных конструкционных плит и профилей содержание углерода может быть увеличено примерно до 0,30%, а более высокое содержание марганца — до 1,5%. Эти материалы могут быть использованы для штамповки, поковок, бесшовных труб и котельной плиты.

    Среднеуглеродистые стали аналогичны низкоуглеродистым сталям за исключением того, что углеродистый диапазон составляет от 0.От 30 до 0,60% и марганец от 0,60 до 1,65%. Увеличение содержания углерода примерно до 0,5% с сопутствующим увеличением содержания марганца позволяет использовать среднеуглеродистые стали в закаленном и отпущенном состоянии. Применение среднеуглеродистых сталей включает валы, оси, шестерни, коленчатые валы, муфты и поковки. Стали в диапазоне от 0,40 до 0,60% C также используются для рельсов, железнодорожных колес и рельсовых осей.

    Высокоуглеродистые стали содержат от 0,60 до 1,00% С с содержанием марганца в диапазоне от 0.От 30 до 0,90%. Высокоуглеродистые стали используются для пружинных материалов и высокопрочных проволок.

    Сверхуглеродистые стали — это экспериментальные сплавы, содержащие от 1,25 до 2,0% С. Эти стали подвергаются термомеханической обработке для получения микроструктур, которые состоят из ультратонких равноосных зерен сферических, прерывистых частиц проэвтектоидного карбида.

    Высокопрочные низколегированные стали

    Высокопрочные низколегированные (HSLA) или микролегированные стали предназначены для обеспечения лучших механических свойств и / или большей устойчивости к атмосферной коррозии, чем обычные углеродистые стали в обычном смысле, поскольку они предназначены для удовлетворения определенных механических свойств, а не химический состав.

    Стали HSLA имеют низкое содержание углерода (0,05-0,25% C), чтобы обеспечить адекватную формуемость и свариваемость, и имеют содержание марганца до 2,0%. Небольшие количества хрома, никеля, молибдена, меди, азота, ванадия, ниобия, титана и циркония используются в различных сочетаниях.

    HSLA Классификация:

    • Выветривающие стали , предназначенные для обеспечения превосходной стойкости к атмосферной коррозии
    • Прокат контрольной стали , горячекатаный в соответствии с заранее определенным графиком прокатки, предназначенный для разработки сильно деформированной аустенитной структуры, которая при охлаждении преобразуется в очень тонкую равноосную ферритовую структуру
    • Стали с восстановленным перлитом , упрочненные очень мелкозернистым ферритом и отверждением при осаждении, но с низким содержанием углерода и, следовательно, небольшим количеством перлита или его отсутствием в микроструктуре
    • Микролегированные стали с очень небольшими добавками таких элементов, как ниобий, ванадий и / или титан, для уточнения размера зерна и / или осаждения при затвердевании
    • Игольчатая ферритовая сталь , очень низкоуглеродистые стали с достаточной прокаливаемостью при превращении при охлаждении в очень тонкую высокопрочную игольчатую ферритовую структуру, а не в обычную многоугольную ферритовую структуру
    • Двухфазные стали , обработанные до микроструктуры феррита, содержащего небольшие равномерно распределенные области высокоуглеродистого мартенсита, в результате чего получается продукт с низким пределом текучести и высокой степенью упрочнения, что обеспечивает высокую прочность стали превосходной формуемости.

    Различные типы HSLA-сталей также могут содержать небольшие добавки кальция, редкоземельных элементов или циркония для контроля формы включения сульфидов.

    Низколегированная сталь

    Низколегированные стали представляют собой категорию черных материалов, которые проявляют механические свойства, превосходящие обычные углеродистые стали, в результате добавления легирующих элементов, таких как никель, хром и молибден. Общее содержание сплава может варьироваться от 2,07% до уровня чуть ниже, чем у нержавеющих сталей, которые содержат минимум 10% Cr .

    Для многих низколегированных сталей основная функция легирующих элементов заключается в повышении прокаливаемости, чтобы оптимизировать механические свойства и ударную вязкость после термической обработки. Однако в некоторых случаях добавки из сплава используются для уменьшения ухудшения состояния окружающей среды при определенных определенных условиях эксплуатации.

    Как и в случае сталей в целом, низколегированные стали можно классифицировать в соответствии с:

    • Химический состав , такой как никелевые стали, никель-хромовые стали, молибденовые стали, хромомолибденовые стали
    • Термообработка , такая как закалка и отпуск, нормализация и отпуск, отжиг.

    Из-за большого разнообразия возможных химических составов и того факта, что некоторые стали используются более чем в одной термически обработанной среде, существует некоторое перекрытие среди классификаций легированной стали. В этой статье рассматриваются четыре основные группы легированных сталей: (1) низкоуглеродистые закаленные и отпущенные (QT) стали, (2) среднеуглеродистые сверхвысокопрочные стали, (3) подшипниковые стали и (4) жаропрочные стойкие хромомолибденовые стали.

    Низкоуглеродистые закаленные и отпущенные стали сочетают в себе высокий предел текучести (от 350 до 1035 МПа) и высокую прочность на разрыв с хорошей ударной вязкостью, пластичностью, коррозионной стойкостью или свариваемостью.Различные стали имеют различные комбинации этих характеристик в зависимости от их предполагаемого применения. Тем не менее, некоторые стали, такие как HY-80 и HY-100, охвачены военными спецификациями. Перечисленные стали используются в основном в качестве пластины. Некоторые из этих сталей, а также другие аналогичные стали производятся в виде поковок или отливок.

    Среднеуглеродистые сверхвысокопрочные стали — конструкционные стали с пределом текучести, который может превышать 1380 МПа. Многие из этих сталей имеют обозначения SAE / AISI или являются запатентованными составами.Формы продукта включают заготовку, пруток, пруток, поковки, листы, трубы и сварочную проволоку

    Подшипниковые стали , используемые для шариковых и роликовых подшипников, состоят из низкоуглеродистых (от 0,10 до 0,20% C ) закаленных сталей и высокоуглеродистых (-1,0% C) упрочненных сталей. Многие из этих сталей имеют обозначения SAE / AISI.

    Хромомолибденовые жаропрочные стали содержат 0,5-9%, Cr и 0,5-1.0% Мо . Содержание углерода обычно ниже 0,2%. Хром обеспечивает улучшенную стойкость к окислению и коррозии, а молибден увеличивает прочность при повышенных температурах. Они обычно поставляются в нормированном и отпущенном, закаленном и отпущенном или отожженном состоянии. Хром-молибденовые стали широко используются в нефтяной и газовой промышленности, на ископаемом топливе и на атомных электростанциях.

    ,

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *