Кирпич шамотный теплопроводность: Теплопроводность кирпича, сравнение кирпича по теплопроводности

Содержание

ША, ШБ, ШК, ШАК, ШУС, ПВ, ПБ, ШЛ

Не все знают о том, что любые виды рядового, отделочного кирпича, используемые в строительстве зданий, неприменимы для возведения бытового печного, промышленного котельного оборудования, плавильных агрегатов в металлургии, так как они разрушаются при высокой температуре.

Поэтому в таких случаях используют различные виды огнеупорных материалов (изделий), включая формовую штучную продукцию – кирпич, фасонные изделия, а также огнеупорный (огнестойкий) бетон.

Какой кирпич является огнеупорным – ответ на этот вопрос дает ГОСТ Р 52918-2008, относя его к неметаллическим материалам, обладающим неразрушимыми огнеупорными свойствами при нагревании их не меньше 1580 ℃.

Назначением огнеупорной кирпичной продукции служит надежная защита от воздействия высокотемпературного тепла, агрессивной среды как промышленного, так и бытового оборудования, создаваемого для эксплуатации в таких жестких условиях.

Камин из шамотного кирпича

Камин из шамотного кирпича

Камин из шамотного кирпича

Состав и свойства

Шамотный кирпич, являющийся наиболее распространенным видом такой продукции, состоит из следующих компонентов:

  • Огнеупорная глина, имеющая желтый цвет, в отличие от красной, идущей на изготовление строительных видов кирпича. Основное химическое вещество в ее составе – SiO2, поэтому шамотный кирпич относят к кремнеземистым огнестойкими материалам.
  • Al2O3 – это основная добавка, которую получает огнеупорная смесь, до 70% состоящая из шамотной глины. Оксид алюминия как значительно увеличивает прочностные характеристики получаемого огнеупорного материала, уменьшая пористость, так и что очень важно, придает ему стойкость к щелочной, кислотной среде.

Готовый шамотный кирпич имеет ярко выраженный желтоватый оттенок, плотную мелкозернистую структуру. К его свойствам относят стойкость к резкому сильному нагреву, что важно при его использовании в качестве основного материала для возведения различного вида печей; а также быстрый равномерный прогрев, высокую теплоемкость, способность длительный период поддерживать комфортную температуру в помещениях после окончания топки.

Другие виды огнеупорного кирпича в основном также изготавливают из горных пород, о чем будет рассказано в следующей главе.

Свойства огнеупорных видов кирпичной продукции, имеющих важное значение при их выборе, в частности для проектной защиты корпусов различного бытового, промышленного оборудования:

  • Огнестойкость. Как и все другие виды огнеупоров, жаростойкие кирпичи могут быть огнеупорными, с температурным диапазоном эксплуатации в диапазоне 1580-1770 ℃; высокоогнеупорными – 1770-2000 ℃; с высшей огнеупорностью – 2000-3000 ℃; сверх огнеупорными – больше 3000 ℃.
  • Прочность на сжатие, ударную нагрузку.
  • Плотность и пористость – эти свойства неразрывно связаны, так как чем выше пористость, тем ниже становится прочность огнеупорного кирпичного изделия. Выпускают как особо плотные – с пористостью до 3%, так и легковесные кирпичи, у которых этот показатель может превышать 30%.
  • Степень спекания. Этот показатель выше у тех огнеупорных изделий, что были произведены при более высоких температурах.
  • Влагостойкость тем ниже – до 25%, чем меньше температура спекания; и тем выше – от 3 до 7%, при высокой степени спекания.

Виды и характеристики

Массово производятся несколько видов огнеупорной кирпичной продукции:

  • Основной, так часто называют глиноземный шамотный кирпич, так как это наиболее давно производящийся, проверенный практикой вид штучной огнеупорной продукции. Немаловажным фактором является и стоимость его приобретения, обходящаяся заказчикам ниже других разновидностей этого огнеупора. Шамотный кирпич – это основной печной материал в гражданском строительстве, коммунальной инфраструктуре населенных пунктов, включая котельные, ТЭЦ.
  • Углеродистый или графитовый, создаваемый на основе свободного углерода. Огнеупорность таких штучных изделий, получаемых при обжиге до 2000℃ шихты из каменноугольной смолы с графитом, просто огромна – до 3500 ℃, поэтому не удивительно что они востребованы для футеровки плавильных печей в металлургии, на предприятиях энергетики, включая АЭС.
  • Кварцевый или динасовый
    , работающих до предельных температур эксплуатации шамотного кирпича – 1730 ℃. Их используют для футеровки промышленных отопительных агрегатов.
  • Корундовый (выдерживает температуру до 1750°C) – применяют в установках, созданных для получения серной кислоты, печах с окислительной средой.
  • Магнезиальный, выдерживающий длительный нагрев до 1900℃, обладает высокой механической прочностью, в том числе к истиранию, поэтому широко используется в металлургии.
  • Доломитовый получают обжигом смеси оксидов Ca, Mg. Он обладает огнеупорностью до 2300 ℃.
  • Хромистый, изготавливают из горной породы – хромита. Он инертен к кислой, щелочной среде, в том числе к воздействию шлаков, образующихся при варке металлических сплавов. Предельная температура эксплуатации – 2180 ℃.
  • Циркониевый – изготавливаемый из минерала бадделеита, с огнеупорностью до 2700 ℃.
Основные виды огнеупорного кирпича

Основные виды огнеупорного кирпича

Основные виды огнеупорного кирпича

К их основным техническим характеристикам относят:

  • Термостойкость/жаростойкость, так как этот важный параметр обуславливает диапазон применения того или иного вида огнеупорного кирпича. Например, для кладки бытовой отопительной печи или возведения сталеплавильного агрегата с кислородным дутьем обязательно потребуются разные виды кирпича.
  • Низкий коэффициент теплопроводности, что не позволяет нагреваться до критических температур наружным поверхностям отопительного оборудования.
  • Стойкость к резкому сильному нагреву, низкий коэффициент линейного, объемного расширения, что обеспечивает прочность, целостность кладки из огнеупорного кирпича.
  • Стойкость к агрессивным средам – от кислот до щелочей, а также к радиационному излучению, что позволяет использовать кирпичные огнеупоры не только при строительстве печей – от бытовых до котлов ТЭЦ, но и при создании аппаратов, установок химической промышленности, реакторов АЭС.
  • Средняя температура эксплуатации – это важная характеристика при выборе кирпича для аппаратов с длительным циклом эксплуатации.
  • Тепловая инерция – способность к быстрому нагреву, медленному остыванию.
  • Теплоемкость – способность накапливать тепловую энергию для последующей передачи.

Для сравнения стоит рассмотреть основные технические характеристики, различия между несколькими наиболее распространенными марками огнеупорной кирпичной продукции:

  • ША – шамотный кирпич с плотностью до 2,1 т/м3, с предельной эксплуатационной температурой 1730 ℃.
  • ШБ – также изделие из шамота, но с меньшей плотностью – до 2 т/м3, рабочей температурой – до 1670 ℃.
  • ПВ и ПБ – полукислые шамотные изделия, содержащие много оксида кремния, имеющие плотность 1, 9 т/м3, а пористость до 30%. Такой огнеупорный кирпич медленно нагревается, долго остывает, поэтому востребован при возведении мангалов, барбекю, дымоходов печей.
  • ШЛ – шамотный легковесный кирпич с расчетной плотностью 0,4-1,3 т/м3 в зависимости от модификации.

Существует большое количество других марок огнеупорной кирпичной продукции, форм и размеров, поэтому для серьезных, объемных отопительных, других сооружений, эксплуатирующихся при высокотемпературных технологических режимах, требуется предварительное проектирование, советы специалистов.

Размеры, маркировка, форма

Основные виды изделий по размерам и формам

Основные виды изделий по размерам и формам

Основные виды изделий по размерам и формам

Классификация по форме:

  • Прямые.
  • Трапецеидальные, клиновидные, арочные – применяются для выкладки арочных проемов и сводов).
  • Фасонные – нашли применение в отделочных работах.
  • Подвесные – также идут на внутренние своды, но уже в мощных промышленных печах.

Со всеми существующими видами шамотного кирпича по форме и размерам можно ознакомиться в ГОСТ 8691-73.

Назначение шамотного кирпича определяется по его маркировке:

  • ША, ШБ, ШАК – универсальный материал, используемый, чаще всего, для кладки топок каминов и печей. Изделия этого типа характеризуются оптимальным соотношением цены и качества.
  • ШКУ – кошевой кирпич, используются для футеровки чугуновозных ковшей. Наиболее известные марки ШКУ-32, 37, 39.
  • ШУС, ШВ – отличается наиболее высокой теплоемкостью, благодаря чему применяется в основном для обмуровки стен конвективных шахт и газоходов парогенераторов.
  • ШАВ – назначение: футеровка вагранок.
  • ШПД – необходим для кладки доменных печей, горнов.
  • ШК – используется преимущественно в коксохимическом производстве.
  • ШЛ – легковесный материал для футеровки печей, работающих при температуре не выше 1300 °C.
  • ШЦУ – торцевые двусторонние изделия, предназначенные для кладки вращающихся печей.
  • ПВ и ПБ – предназначены в основном для возведения дымовых труб, барбекю и мангалов.

Следующие за буквой значения необходимы для разделения продукции по размерам. Например, прямое изделие Ш-5 имеют габариты 230 х 114 х 65, торцевое Ш-22 – 230 х 114 х 55, ребровое Ш-45 – 220 х 114 х 45 мм.

Марка

Размеры, мм

ША-5230 х 114 х 65
ША-6230 х 114х 40
ША-8250 х 124х 65
ШБ-5230 х 114 х 65
ШБ-8250 х 124 х 65
ШЛ-5230 х 114 х 65
ШЛ-8250 х 124 х 65
ПБ-5230 х 114 х 65
ШБ-22230 х 114 x 65/55
ШБ-23230 х 114 x 65/45
ШБ-25250 х 114 x 65/55
ШБ-29, 30300 х 150 x 65/55 (65/45)
ША-22230 х 114 x 65/55
ША-23230 х 114 x 65/45
ША-25230 х 114 x 65/45
ША-29. ША-30300 x 150 x 65/55

Существуют и другие виды огнеупоров, но они более востребованы в металлургической и химической промышленности.

Производство

Сырьем для изготовления огнеупорных видов кирпичной продукции служат в основном горные породы с огнеупорностью не меньше 1580 ℃, а также возвращенные в технологический процесс мелкоизмельченные бракованные изделия, неформованные материалы, отходы.

Чтоб составить общее представление о технологическом процессе изготовления огнеупорного кирпича, стоит перечислить основные этапы его производства:

  • Дробление, измельчение, просеивание исходного сырья.
  • При необходимости предварительная термическая обработка.
  • Приготовление шихтовой массы.
  • Формование штучных изделий способами промышленного литья в готовые формы, прессования, экструзии с окончательной прессовкой.
  • Обжиг/закалка сырых кирпичных изделий в газокамерных, туннельных печах.
  • Складирование, упаковка готовой продукции.

Это наиболее распространенный алгоритм технологического производства, которым изготавливается основная масса такой кирпичной продукции, но часть штучных изделий – это результат распиливания, шлифовки крупных блоков огнеупоров, или горных пород, обладающих высокой огнеупорностью.

Связано это как с отличными техническими характеристиками получаемой огнеупорной продукции, так и с эстетическими соображениями, например, для кладки наружной поверхности каминов.

Особенности укладки

Кладка шамотного кирпича

Кладка шамотного кирпича

Кладка шамотного кирпича

Если в промышленном строительстве, например, при возведении плавильных агрегатов для выпуска цветных, черных металлов, этот вопрос не имеет особого значения, так как кладку огнеупорной продукции всегда ведут высококвалифицированные специалисты; то для тех, кто решил самостоятельно уложить данный материал, строя стационарный мангал, барбекю, печь, камин в жилом доме или бане – это крайне важно.

После того как заказчиком выбрано место возведения печи – дом, баня; закуплен печной огнеупорный материал, чаще всего исходя из стоимости, приятного желтого цвета, мелкозернистой структуры – это шамотный кирпич, необходимо:

  • Изучить готовые решения/примеры стандартных печей, исходя как из их внешнего вида, так и от размеров, прямо зависящих от площади отапливаемых помещений.
  • Произвести выбор, привязку места размещения стационарного мангала, барбекю – по отношению к соседним строениям, с учетом наличия противопожарных разрывов; отопительной печи, камина – по близости к сгораемым конструкциям стен, потолка строительного объекта, учитывая необходимость создания противопожарных разделок и отступок.
  • Первый этап работ – это подготовка кирпича, состоящая из отбраковки, раскладки, резки, которую выполняют карборундовыми дисками. При кладке правильно располагать кирпичи отесанной стороной внутрь печи, мангала, а наружу – с неповрежденной поверхностью.

Важнейшим компонентом для грамотной укладки огнеупорного кирпича является кладочный раствор. Фатальной ошибкой может послужить выбор обычных строительных смесей, содержащих цемент, так как они не выдерживают высокотемпературных воздействий, разрушаясь, что называется, на молекулы. Естественно, что печной агрегат, созданный с их применением, долго не простоит, обязательно появятся трещины, разрушения.

Для возведения отопительных агрегатов используют специальный кладочный раствор, являющийся огнеупорным неформованным материалом, затворяемым водой. Он называется мертелем.

В его составе огнеупорная глина, мелкоизмельченный шамотный бой, ряд других компонентов, которые компании производители перед покупателями обычно не раскрывают. Поставка осуществляется как в сухом виде, так в двухкомпонентном состоянии – жидкая смесь на основе глины и сухой порошок.

Можно приобрести готовый мертель, и после тщательного перемешивания, приступить к укладке огнеупорного кирпича, или попробовать сделать его своими руками, для чего понадобится:

  • Огнеупорная глина, которую будет необходимо замочить в воде на 1-2 суток.
  • После этого ее нужно тщательно перемешать, протереть через металлическое сито.
  • Добавить в раствор мелкоизмельченный шамотный песок в пропорции – 1:2 (глина/песок).
  • Затем при интенсивном равномерном размешивании добавляется вода до приобретения огнеупорным раствором сметанообразного состояния.

На огнеупорный кирпич самостоятельно полученный мертель наносят шпателем, сначала грунтуя, а затем тонким слоем – до 3 мм, убирая подтеки, тщательно расшивая швы.

Класс кирпича, его марка, толщина стен и шва определяются по технической документации, а при ее отсутствии – на основании универсальных таблиц: «Соотношение толщины стен и необходимого количества материалов»:

Вид кирпичаТолщина стен в кирпичах

0,5 (12 см)

1 (25 см)

1,5 (38 см)

2 (51 см)

2,5 (64 см)

Обычный

(250x120x65 см)

Кирпич, шт.420400395394392
Раствор, м30,1890,2210,2340,2400,245

Модулированный

(250х120х88 см)

Кирпич, шт.322308296294292
Раствор, м30,1600,2000,2160,2220,227

Для печей и массивных каминов предлагаются следующие критерии по толщине шва:

  • 1 категория – 0,5-1 мм;
  • 2 категория – до 2-х мм;
  • 3 категория – стандарт 3 мм;
  • простая – более 3-х мм.

Критерии выбора

Правила здесь просты – необходимо найти, выбрать качественный материал:

  • Без трещин, сколов.
  • При ударе качественный огнестойкий кирпич не раскалывается, слышен характерный металлический звук.
  • Использование шамотного кирпича, уже бывшего в употреблении, возможно только специалистами, способными оценить его пригодность.

Нельзя также использовать сырой огнеупорный кирпич, так как при сильном нагреве он будет разрушаться.

Шамотный кирпич - размеры: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности строительного материала ШБ 5, вес, цена, фото

Каковы вес и размеры шамотного кирпича? Из чего и каким образом он производится? Есть ли у него какие-то особенности, которые стоит учитывать при кладке шамота своими руками?

Попробуем выяснить.

Желтый цвет и характерная зернистая структура выдают героя нашей статьи.

Желтый цвет и характерная зернистая структура выдают героя нашей статьи.

Сырье

Начнем с развенчания одного популярного мифа. “Огнеупорный” и “шамотный” – не синонимы. Шамот – лишь один из материалов для производства огнеупорного кирпича.

Возможны и другие варианты:

  • Кварцевый кирпич почти полностью состоит из кварцевого песка. Небольшое количество глины используется лишь для придания изделию первоначальной формы: в дальнейшем прочность ему придают спекшиеся частицы кварца.
  • Основной (от химического термина “основание”) – продукт обжига смеси извести с магнезией.
  • Углеродистый кирпич представляет собой, говоря упрощенно, прессованный графит.

Однако: последние два вида применяются исключительно в промышленности (прежде всего для футеровки плавильных печей).
Первый имеет ограничение по температуре применения – не выше 1000-1300С.
Для бытовых целей используется преимущественно герой нашей статьи – шамотный кирпич.

Из чего и как он производится? Сырье – огнеупорная глина (каолин). Способ производства вполне обычен для кирпича – формовка и обжиг при высоких температурах. При этом испаряются остатки воды и выгорает вся органика; затем происходит спекание частиц глины.

Каолин - сырье для производства шамота.

Каолин – сырье для производства шамота.

Однако из-за особых свойств каолина обжиг проводится при более высокой температуре, и получившееся изделие получается куда более термостойким, чем обычный строительный кирпич.

Свойства

Нормативные документы

Производство шамотного кирпича наряду с другими изделиями из огнеупорной глины регламентирует ГОСТ 390-96.

Какую информацию можно найти в документе?

  • Допуски зависят от класса изделий и для прямоугольных кирпичей не превышают 5 миллиметров по длине, 4 по ширине и 3 по толщине.
  • Для всех марок линейное расширение при нагреве не превышает 0,5%.
  • Огнеупорность зависит от марки кирпича. Для марки ШАК нормой являются 1730 градусов, ША-1690, ШБ-1650, ШВ-1630, ШУС -1580, ПБ-1670, ПВ-1580.

Внимание: не путайте огнеупорность с максимальной рабочей температурой. Последняя составляет от 1400С для марок ШАК и ША до 1250 у ПВ.

  • Предел прочности при сжатии тоже зависит от марки: от 2,3 кг/мм2 у ШАК до 1,5 для марки ПВ.
  • Изделия должны иметь однородное строение. Пустоты и расслоения не допускаются. Стало быть, искать в продаже пустотелый шамот не стоит.

Плотность и теплопроводность

Плотность обожженного шамота находится в диапазоне 1700-1900 кг/м3. Ее определяет тип глины и качество спекания; у ША и ШАК плотность наивысшая, у ПВ – низшая среди всех марок.

Теплопроводность зависит от плотности изделия и в среднем составляет 0,6-0,7 Вт/м*С. Любопытно сравнить ее с теплопроводностью красного и силикатного кирпича: первый обладает вдвое лучшими теплоизолирующими качествами (производителями приводятся значения 0,26-0,36 Вт/м*С), второй заметно более теплопроводен – 0,92-0,95 Вт/м*С.

Габариты и масса

Размер шамотного кирпича определяется ГОСТ 8691-73 “Изделия огнеупорные общего назначения”. Для прямоугольного изделия длина может составлять 230, 250, 300 и 345 миллиметров; ширина – 65, 85, 114, 124 и 150 миллиметров; высота – 40, 65, 75 и 100 миллиметров. Габаритными размерами определяется номер кирпича: к примеру, кирпич шамотный ШБ 5 – это изделие из шамота марки ШБ размером 230х114х65 мм.

Как несложно догадаться, масса отдельного изделия определяется его габаритами и маркой – от нее, как мы помним, зависит плотность шамота. Для размера 230х114х65 кирпич марки ШАК будет весить 3,6 кг, а марки ПВ – лишь 3,2.

Помимо прямоугольных, стандарт регламентирует производство клиновидных кирпичей (ими, в частности, кладутся своды каминов), трапециевидного кирпича, огнеупорной плитки и некоторых других изделий более сложной формы.

Клиновидный кирпич в арке камина.

Клиновидный кирпич в арке камина.

Итоги

Итак, давайте подытожим набор свойств интересного нам материала.

  • Жаростойкость. Если обычный красный полнотелый кирпич при нагреве свыше 1000С начинает размягчаться, то для шамотного граница деформации лежит на несколько сотен градусов выше.
  • Большое количество циклов нагрева и остывания без признаков разрушения – прямое свойство надежного спекания частиц глины.
  • Высокая теплоемкость – следствие высокой плотности. Шамот будет нагреваться медленнее, чем обычный красный кирпич, но и дольше сможет отдавать тепло.
  • Умеренная теплопроводность означает, что тепло сгорания дров или угля будет передаваться на наружную сторону печи или камина; однако наружная стенка не станет раскаленной.

Надо признать, что набор свойств более чем оправдывает применение шамота при кладке печей.

Применение

Основная область применения – футеровка топок. Кроме того, шамот часто применяется для кладки кирпичных дымоходов.

С его использованием связаны два нюанса:

  1. Швы должны быть тоньше, чем обычно. Опытные печники рекомендуют ограничить толщину шва тремя миллиметрами против пяти для кладки остальной печи.
  2. В качестве связующего вполне закономерно используется огнеупорная глина. Инструкция связана с тем, что в противном случае швы будут представлять собой слабое место в конструкции топки.

Стоит ли класть из шамота всю печь? На этот счет нет единого мнения. Большая теплопроводность должна обеспечить более быстрый прогрев дома; однако цена шамотного кирпича в 3-5 раз выше по сравнению с красным. Часть печников считает, что выгоды от его применения не оправдывают затрат.

Типичное решение: шамот используется лишь для футеровки области с высокой температурой.

Типичное решение: шамот используется лишь для футеровки области с высокой температурой.

Вывод

Мы познакомились с материалом с довольно специфичной областью применения. Как обычно, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Успехов в строительстве!

Кирпич огнеупорный теплопроводность - Справочник химика 21

    Задача VI. 4. Стенка печи состоит из слоя строительного и слоя огнеупорного кирпича равной толщины 6i = 62 = 0,25 м. Определить потери тепла в окружающую среду, если температура внутренней поверхности стенки /вн = 1000° С, а ее наружной поверхности tu = 80° С. Коэффициенты теплопроводности [в вт)[м-град)] строительного и огнеупорного кирпича линейно зависят от температуры  [c.175]
    К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

    Коэффициент теплопроводности огнеупорного бетона, красного и огнеупорного кирпича [c.70]

    Электрические печи сопротивления косвенного действия получили большое распространение. Б них тепло выделяется при прохождении электрического тока по специальным нагревательным элементам выделяющееся тепло передается материалу лучеиспускат ем, теплопроводностью и конвекцией. В таких печах осуществляется нагревание до температур 1000 — 1100° С. Схема такой печи показана на рис. 7-10. Футеровка печи 2 выполнена из огнеупорного кирпича. В пазах футеровки уложены спиральные нагревательные элементы 4, к которым подводится ток через электрошины 5. Тепло, выделяющееся при прохожденпп электрического тока через спиральные нагревательные элементы, передается обогреваемому аппарату 7 лучеиспусканием и конвекцией. Тепловая изоляция 3 уменьшает потери тепла в окружающую среду. [c.172]

    Огнеупорные материалы, применяемые для кладки лещади, должны быть устойчивы против воздействия чугуна и щлака при высокой температуре, иметь минимальную пористость, а также высокую точность форм и размеров для выполнения кладки с минимальной толщиной швов без предварительной обработки кирпича. Для кладки лещади применяют высокоглиноземистые изделия (ГОСТ 10381—75) и шамотный доменный кирпич (ГОСТ 1598—75) в сочетании с графитированными (ТУ 48-01-31-71), а также углеродистыми (ТУ 48-12-18-73) блоками. Графитированные и углеродистые блоки обладают высокой теплопроводностью. Их назначение — интенсивно отводить тепло от центральной (кирпичной) части лещади к холодильникам воздушного и водяного охлаждения. [c.104]


    Влияние алюминиевой краски на теплопередачу через стенку удивительно мало. Светлая поверхность холодной стороны стенки, излучая меньше тепла при той же температуре, действует как изолятор и повышает температуры шамотного и теплоизоляционного кирпича. Коэффициент теплопроводности обоих огнеупорных материалов повышается с температурой, и это приводит к тому, что через светлую стенку проходит почти столько же тепла, сколько через неокрашенную. Однако наличие краски снижает утечку газа через стенку. [c.126]

    Назначение тепловой изоляции в электрических печах — снижение тепловых потерь через стенки печи. Поэтому основное требование, предъявляемое к теплоизоляционным материалам, — малый коэффициент теплопроводности при достаточной огнеупорности. Теплоизоляционные материалы представляют собой рыхлые легкие массы или пористые изделия (кирпичи, блоки, плиты). [c.19]

    Однако большинство теплоизоляционных материалов, обладающих высокой изоляционной способностью, имеют сравнительно слабую сопротивляемость действию высоких температур. Такие материалы не всегда годятся для непосредственного расположения за слоем огнеупорного кирпича в областях высокой температуры. В этих случаях применяется двухслойная теплоизоляция. Первый к огнеупору слой должен быть из более теплопроводной, но зато стойкой изоляции, а последующий слой — из малотеплопроводной, но термически более слабой изоляции. [c.86]

    Динасовый кирпич имеет более высокую огнеупорность, чем шамотный. Температура начала деформации под нагрузкой (2 кг см ) динасового кирпича составляет 1600—1650° С, шамотного 1300—1350° С. Теплопроводность динасового кирпича также выше, чем шамотного, что позволяет увеличивать производительность печей. Однако динас обладает меньшей устойчивостью в зоне низких температур при резких колебаниях температуры. Это обстоятельство требует особой осторожности при изменении температуры кладки. [c.98]

    Задача VI. 22. Стенка печи состоит из слоя огнеупорного кирпича теплопроводностью Хот = 0,7 вт/(м-град) и слоя строительного кирпича Я-с = 1,52 вт (м-град). Определить толщину обоих слоев, необходимую для того, чтобы температура на внутренней и наружной сторонах кладки из строительного кирпича не превышала соответственно 400 и 100° С. Температура печных газов 1100°С коэффициент теплоотдачи от них аг=15 вт (м -град). Температура окружающего воздуха 0°С коэффициент теплоотдачи к воздуху ав = 13,4 вт (м -град). [c.178]

    Теплоизоляционные огнеупорные материалы (легковесный шамотный кирпич, огнеупорный теплоизоляционный кирпич) применяют при всех температурах, встречающихся в промышленных печах . До некоторой степени коэффициент теплопроводности этих материалов обратно пропорционален их пористости и, значит, зависит от объемной плотности кирпича. Однако влияние пористости нельзя представить в виде строгой функции, поскольку имеет значение не суммарный объем пор, а число пор в данном объеме. Это положение объясняется двумя причинами  [c.484]

    Термоизоляционную футеровку аппаратов выполняют из огнеупорного кирпича или асбоцементной массы. Наиболее распространена термоизоляция асбоцементом благодаря его достаточной механической прочности, незначительной теплопроводности и невысокой стоимости. После нанесения термоизоляции и футеровки аппарата составляют соответствующий акт. [c.344]

    Но даже в тех случаях, когда топливо сгорает полностью, часть выделенного тепла уходит не на нагрев газов, а на наружное охлаждение топочного устройства через его теплопроводящие стенки. Эта потеря тепла в какой-то мере всегда имеет место и в так называемых горячих топках, в которых стенки сооружены из мало теплопроводного материала в виде огнеупорных кирпичей изнутри и хорошей тепловой изоляции снаружи. 

виды, характеристики и кладка материала!

Подобрать правильный огнеупорный кирпич для строительства печи, камина или уличного мангала бывает не так и просто. У него разная плотность, теплопроводность, пористость и даже способы обжига кардинально отличаются. Сейчас мы поговорим о том, как правильно выбирать огнеупорный материал, расскажем, что такое шамотный кирпич и с чем его едят, а также рассмотрим все характеристики данного материала, свойства и гранично допустимые значения.

Возможно, мы рассмотрим не все виды строительных материалов. Акцентировать внимание будем именно на характеристиках шамотного кирпича и его разновидностях, поскольку из него чаще всего сооружают огнеупорные конструкции и малые архитектурные формы. Также затронем в статье и способы кладки огнеупорного кирпича, поскольку они существенно отличаются от обычных правил градостроения, где всегда обходятся одним только цементом с песком.

Виды огнеупорного и марки шамотного кирпича

В любой большой строительной компании вам предложат несколько вариантов огнеупорных кирпичей, среди которых будут углеродистые, глиноземные, основные и кварцевые. Давайте разберемся, в чем разница и на что необходимо обращать внимание.

Кварцевый кирпич. Он достаточно хорош в плане огнеупорности, но стоит понимать, что он боится контакта со щелочной средой, известковыми растворами, чрезмерной влагой и оксидом металла. Он немного дешевле глиноземного кирпича, но подойдет только для строительства камина или свода печи. Для уличного мангала, барбекю, тандыра и прочего его лучше не использовать.

Углеродистые кирпичи (графитовые). Очень устойчивы к высоким температурам, состоят в основном из графита (до 90%), антрацитового порошка и углерода. Скорее всего, такой стройматериал вы не найдете в обычном магазине, поскольку кирпич используется в промышленности, обладает достаточно высокой ценой и ни разу не актуален для частного строительства.

Основные огнеупорные. Используются практически только в металлургической промышленности при изготовлении некоторых марок стали. Они обладают минимальной адгезией и очень высокой плотностью, выдерживают экстремальные температуры.

Глиноземный кирпич или шамотный огнеупорный. Это относительно недорогой строительный материал, блок, в состав которого добавляется огнеупорная глина или специальный керамический порошок – шамот. Поверхность изделия бывает похожа на стекло, если его немного передержать в печи при повышенной температуре. Адгезия с кладочным раствором намного хуже, поскольку влага и связывающие компоненты не проникают внутрь, но огнеупорность материала очень высокая. Оптимальный кирпич для строительства уличного мангала или печи барбекю.

С разновидностями огнеупорных материалов разобрались, теперь рассмотрим подробнее марки шамотного кирпича, поскольку он наиболее распространенный и оптимально подходит для частного строительства большинства огнеупорных конструкций, таких как печи и камины. В зависимости от состава шамотного кирпича и способа его изготовления, он бывает:

  • ШАК, ШБ и ША. Наиболее распространенные марки шамота, которые используют строители. Максимальная температура, которую выдерживают кирпичи – 1690 С. Они относительно прочные, при расколе не образуют «трухи», не рассыпаются.
  • ШВ и ШУС. Чаще всего эти виды шамотного кирпича используются для обмуровки труб на производстве, газоходов, парогенераторов. Отличная теплоемкость, но высокая цена и отсутствие ассортимента.
  • Шамотный кирпич ПБ. Данная маркировка подходит для домашнего использования. Меньшая граничная температура использования, но цена ниже, примесь глины достаточно высокая, по сравнению с другими марками.
  • ПВ. Шамотно-коалиновый огнеупорный кирпич, идеально подойдет для внутренней отделки печей. Выдерживает до 1300 градусов Цельсия, причем постоянной температуры, очень долговечен. По причине высокой стоимости он актуален только для внутренней кладки дымоходов.
  • ШЛ. Применение шамотного кирпича такого типа очень широко, поскольку он подойдет для футеровки печей, облицовки. Легковесный кирпич (ШЛ) стоит дешевле, оказывает меньшую нагрузку на строение, обладает низким коэффициентом расширения и граничной температурой в 1300 градусов.

Каждый тип полнотелого шамотного кирпича обладает большим удельным весом и плотностью, подходит для строительства тяжелых конструкций и применяется в цокольных рядах огнеупорных сооружений. Легковесные кирпичи – это пустотелые облегченные шамоты, которые идеально подходят для облицовки и торцевых вращающихся печей (ШЦУ – двухсторонние торцевые блоки).

Кирпичи типа ША (алюмосиликатный) изготовляются с добавлением оксида алюминия. Это увеличивает их огнестойкость на 1/3, но и стоимость такого материала соответственно становится выше. Можно комбинировать шамоты ША и ШБ при строительстве мангала или печи, это позволит существенно сэкономить. Более огнестойкие поместить внутрь печи, а дешевыми сделать все основание и облицовку.

Плотность шамотного кирпича зависит от метода производства и обжига. Бывают следующие виды: горячепрессованные, плавленые, литые, формированные пластично, материалы полусухого формирования и термопластичнопрессованные. Все они имеют разные характеристики и подбирать надо будет согласно сфере применения.

Пример желтого огнеупорного кирпича для строительстве барбекю или печи
Желтый шамотный кирпич
Огнеупорный шамотный кирпич и его характеристики
Клиновидный шамотный кирпич

Огнеупорный кирпич, который используется для кладки печей и его характеристики
Кварцевый шамотный кирпич
Кварцевый огнеупорный кирпич используется для строительства печей, барбекю и других сооружений
Огнеупорный кирпич

Характеристики шамотного кирпича и его свойства

Это особый вид строительного материала, который отличается не только устойчивостью к высоким температурам, но имеет полностью другую структуру. Сейчас мы рассмотрим основные характеристики шамотного огнеупорного кирпича и расскажем, как отличить подделку от оригинального товара.

  1. Высокая устойчивость к перепадам температуры. Выдерживает до 1600 градусов, причем срок годности его практически не ограничивается. Отлично подходят для дымоходов, где после сильного охлаждения может поступать чрезвычайно горячий воздух.
  2. Повышенная плотность материала и аккумуляционные свойства. Вбирает в себя тепло и отдает его достаточно долго, а теплопроводность шамотного кирпича равна 1,28 Вт/м2С (больше, чем у силиката в 2 раза). Большое преимущество при строительстве тандыров.
  3. Легкий вес шамотного кирпича. Каолин намного легче силиката, поэтому кирпичи стандартных размеров весят от 2,2 до 6,5 кг, не сильно давят на фундамент и позволяют на нем сэкономить.
  4. Устойчивость к кислотам и щелочам. Эти свойства позволяют существенно расширить сферу применения шамотного огнеупорного кирпича, он пригоден даже в литейной и стеклодувной промышленности.
  5. Очень высокая прочность. Выявить поделку очень легко. Если хорошенько треснуть молотком по качественному шамоту, крошки вообще не будет, а разрезать его ровно практически нереально, срез будет треснутым.

Важно: многие считают, что если кирпич огнеупорный, то он не должен пропускать тепло и поверхность наружная будет холодной. Это все бред. Стойкость к пламени выражается только в долговечности материала и его прочности, минимальной усадке и расширении. Что же касается теплопроводности – все наоборот. Шамотный кирпич почти в 2 раза пропускает тепло сильнее обычного (проверено неоднократно тепловизором в разных условиях), поэтому снаружи топки обкладывают дополнительно другими стройматериалами.

Также есть разница в самой структуре и пористости обычного и шамотного кирпича по ГОСТ. Рассмотрим для начала, как делают такой строительный материал и чем обусловлены отличия:

  1. Первая стадия: осушение каолина и раствора при температуре 150 градусов.
  2. Вторая стадия: удаление связанной воды в каолине при температуре до 700 С.
  3. Стадия разложения магния, кальция и углеродов при температуре 900 градусов, усадка каолиновых частиц на 3%.
  4. Четвертая стадия: запекание глины. Температура шамотного кирпича достигает 1100 градусов. Материал набирает основную прочность и заканчивается усадка.
  5. Последняя стадия: образование «глянца» и формирование стеклоподобной поверхности. При температуре 1500 градусов кирпич обжигается, поверхность может быть похожа на стекло, молекулы плотно связываются между собой.

Свойства шамотного кирпича тоже немного другие. Если постучать твердым предметом по шамоту с хорошим обжигом, то звук будет звонким, близким к металлическому. Если звук очень глухой – это подделка или некачественный огнеупор.

Особенности кладки шамотного кирпича

Первым делом надо понять одну простую вещь: при строительстве печи, мангала, тандыра и прочих аналогичных вещей, обычная цементно-песчаная смесь не подходит. Надо использовать раствор для шамотного кирпича, который будет также выдерживать до 1600 градусов. Такие растворы называются «мертель». Его можно сделать самому, купив огнеупорную глину, известняк, песок, а можно просто купить готовый – цена практически такая же получится. Приготовить раствор сможет каждый, кто когда-либо запаривал «Мивину»: добавляем горячую воду, перемешиваем и можно употреблять. Раствор будет глинистого цвета, а не темный, как обычно.

Надо приготовить специальный глинистый раствор для кладки шамотного кирпича, поскольку обычный не подходит для этого

Правильный глинистый раствор для кладки шамотного кирпича

Кладка шамотного кирпича может быть вредной – так некоторые твердят. Но не будем слушать мнение других, а немного подумаем сами. Мы все пользуемся посудой, сделанной из каолиновой глины, нагреваем формы для запекания, которые тоже сделаны из такого материала. Значит, кирпич, состоящий из глины, которую можно употреблять в пищу даже в лечебных целях, кладется на раствор из минералов и снова такой же глины. Где опасность? Опасности нет, а если и есть, то в 100 раз меньше, чем при кладке обычного кирпича или шлакоблока. Сомневаться, вреден ли шамотный кирпич, нечего – это все мифы для «туристов».

Цементы и шлак в кладке не используют. Либо глинистый раствор (и кальцинированная сода), либо вообще без него. Именно поэтому нельзя возводить из шамотного кирпича несущие конструкции, только обкладывать их изнутри или делать армирование. Кирпич имеет НИЗКУЮ адгезию с любыми смесями, поэтому прочных соединений не гарантирует!

Шамотный кирпич можно укладывать без помощи цемента и это правильный метод

Кладка шамотного кирпича БЕЗ раствора

Размеры шамотного кирпича практически одинаковые, несмотря на разные маркировки: ШБ-8 (250х124х65 мм), ШБ-5 (230х114х65 мм), или ШБ 6 (230х114х60).  Разница в толщине шамотного кирпича будет только 5 мм, а длина может быть либо 230 мм, либо 250 – два варианта. Конечно, есть и нестандартные модели, но ГОСТ подразумевает именно эти размеры для ходовых изделий.

При кладке желательно использовать 1 типоразмер кирпича, даже если он будет с разной огнеупорностью. Это необходимо для того, чтобы не пришлось его разрезать, поскольку сделать это крайне сложно и срез буде совсем некрасивым. Чем выше температура, тем меньше надо делать швы (меньше класть раствора), независимо от толщины шамотного кирпича, иначе он может расширяться и давать усадку – конструкция треснет. Распил можно попробовать сделать, но красивая форма получается редко.

Фото распила шамотного кирпича с помощью болгарки и придание ему определенной формыЕсли не учитывать специальный клей для шамотного кирпича и то, что он имеет меньшую несущую способность, то кладка больше ничем не отличается. Все делается точно так же, как и в случае с обычным кирпичом: перекрытие по полкирпича, делаются углы декоративной стороной вперед, швы аккуратно подтираются, после кладки все вытирается. После отвердевания раствора можно помыть поверхность.Правильная кладка шамотного кирпича на глинистый раствор, делаем своими руками

Сфера применения шамотного огнеупорного кирпича

Сферы применения часто зависят не только от технических характеристик, но и от формы строительного материала. Например, шамотный клиновой кирпич используется при строительстве тандыров, поскольку с его помощью можно легко сделать круглое строение без реза (а его сделать очень сложно, как помните). Также используют шамот для строительства:

  1. Уличных мангалов и печей барбекю, которые эксплуатируются в условиях сильного коррозийного воздействия.
  2. Груб и дымовых труб в системах автономного отопления. Практически неограниченный срок пригодности делает его привлекательным для данного типа строений.
  3. Русских бань и дымоходов. Экологически чистый материал, который не выделяет вредных летучих веществ при нагревании.
  4. Каминов и очагов внутри дома: легковесный шамотный кирпич очень красивый на вид и практичен в эксплуатации.
  5. Промышленных помещений, труб, котлов, плавильней. Здесь играет роль толщина шамотного кирпича и его плотность, в промышленности чаще всего используют шамот на заказ, у которого плотность и усадка вполовину меньше.

Теперь мы разобрались, где используют шамотный кирпич, какие у него характеристики и параметры и для чего он вообще нужен. Делайте правильный выбор и удачной всем стройки!

Теплотехнические характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов :: Огнеупорные материалы в металлургии

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Огнеупорность определяется как температура Тогн, при которой происходит деформация стандартного образца в форме усеченной пирамиды при отсутствии механического и физико-химического воздействия. Огнеупорные изделия подразделяют на три группы: средней огнеупорности (огнеупорные) – Тогн до 1770 °С; высокой огнеупорности (высокоогнеупорные) Тогн от 1770 °С до 2000 °С, высшей огнеупорности – Тогн – выше 2000 °С. Предельная рабочая температура службы огнеупоров в условиях эксплуатации Tmax значительно ниже, чем Тогн.

В таблице 1 приведены свойства наиболее широко используемых печных огнеупоров. Все огнеупоры характеризуются такими важными эксплуатационными показателями, как термостойкость, шлакоустойчивость, строительная прочность, изменение объема при нагреве, которые определяют их применение для строительства элементов печей.

Термостойкостью называют способность огнеупоров выдерживать циклическое изменение температур при нагреве и охлаждении, так называемые теплосмены. Термостойкость характеризуют числом теплосмен до потери 20% первоначальной массы огнеупора в результате образования трещин и скалывания.

Шлакоустойчивость характеризует способность огнеупора выдерживать воздействие жидкого шлака и металла, окалины, газов.

 

Динас содержит более 93% SiO2 и относится к кремнеземистым, кислым огнеупорам. Обладает высокой строительной прочностью, высокой температурой начала деформации под нагрузкой и соответственно рабочей температурой службы 1650–1700 °С. Устойчив к воздействию кислых расплавов и газовых сред, но не выдерживает контакта с основными расплавами металлов и их оксидов. Термостойкость динаса по стандартной методике не превышает 1-2 водяных теплосмен. Однако, если колебания температуры происходят в области значений выше 300 °С и особенно выше 600 °С, то термостойкость динаса исключительно высока.

Динас широко применяют для изготовления высокотемпературной части насадки доменных воздухонагревателей и регенераторов нагревательных колодцев, которая не охлаждается ниже 600 °С, для кладки распорных сводов.

 

Таблица 1 – Свойства огнеупоров, наиболее широко используемых в печах

 

Группа огнеупоров

Главные хим. компоненты в % (мас.)

Тогн, °С

Tmax, °С

Плотность – r, т/м3

Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К) при 100 °С

Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К) при 100 °С

1

Динасовые

SiO2>93

1690-1720

1650-1700

1,84-1,97

1,3

0,86

2

Шамотные

30<Al2O3<45

1580-1750

1200-1400

1,83-1,95

0,9

0,9

3

Муллитовые

62<Al2O3<72

1600-1800

1600-1650

2,34-2,52

1,2

0,86

4

Корундовые

Al2O3>90

1950-2000

1650-1800

2,89-3,12

2,1

0,83

5

Смолодоломитовые

50<MgO<85
10<CaO<45

1800-1900

1300-1400

2,7-2,8

3,4

0,96 при 1000°С

6

Периклазовые (магнезитовые)

MgO>85

2200-2400

1650-1700

2,6-2,8

4,5

1,08

7

Периклазохромитовые

MgO>60
5<Cr2O3<20

2000

1650-1700

2,95-3,04

2,5

1,0

8

Хромитопериклазовые

40<MgO<60
15<Cr2O3<35

1920-2000

1700

2,9-3,15

2,0

1,8 ¸ 1,15
(20-1000°С)

9

Цирконовые

ZrO2>50,
SiO2>25

2000-2300

1900-2000

3,48-3,83

1,4

0,64

10

Карбидкремниевые

SiC>70

2000

1800-2000

2,35-2,54

9,3 при 1000°С

0,97

 

Шамот относится к алюмосиликатным огнеупорам, содержащим кроме SiO2 до 45% Al2O3. Обладает более высокой термостойкостью (10-20 водяных теплосмен), но низкой шлакоустойчивостью. Наиболее широко применяется в печестроении при температурах до 1350 °С для строительства стен, сводов, не контактирующих с оксидами металлов, для низкотемпературной части регенеративной насадки. Не выдерживает истирающего действия при высоких температурах.

Муллит и корунд относятся к высокоглиноземистым алюмосиликатным огнеупорам. По мере увеличения содержания Al2O3 повышается их рабочая температура службы, прочность и постоянство объема при разогреве. Термостойкость превышает 150 водяных теплосмен. Применяются вместо шамота в условиях более высоких температур: муллит – до 1650 °С, корунд – до 1800 °С. Плавленые корундовые изделия обладают высокой шлакоустойчивостью и выдерживают давление и истирающее действие металла и шихты. Применяются в установках внепечной обработки стали, в монолитных подинах методических нагревательных печей, в качестве насадки шариковых регенераторов.

Периклаз (или магнезит) содержит не менее 85% MgO. Температура начала размягчения под нагрузкой значительно ниже огнеупорности. Максимальная рабочая температура 1700 °С. Термостойкость изделий невысока и составляет 1-2 водяных теплосмены.

Шлакоустойчивость по отношению. к основным расплавам – металлам и шлакам, богатым оксидами металлов и известью, исключительно высока. Поэтому магнезитовые кирпичи используются для кладки элементов печей черной и цветной металлургии, которые контактируют с расплавами металлов и основных шлаков. Магнезитовый порошок используют для заполнения швов при кладке подин плавильных печей.

Периклазохромитовые и хромитопериклазовые огнеупоры содержат в качестве основы MgO и хромит Cr2O3. Свойства этих огнеупоров существенно отличаются от периклазовых и зависят от соотношения хромита и магнезита. Максимальная термостойкость соответствует отношению Cr2O3:MgO = 30:70. Шлакоустойчивость выше при содержании хромита 20 %. В сводах сталеплавильных печей наибольшую стойкость имеют изделия с содержанием хромита 20-30 %. Они изнашиваются из-за образования трещин и сколов, к которым приводят термические напряжения, возникающие при колебании температуры в рабочем пространстве печи.

Смолодоломитовые безобжиговые огнеупоры содержат в качестве основы MgO и СаО, а также углерод в виде смоляной связки в количестве 2-4 %. Они применяются для футеровки конвертеров. Известь СаО взаимодействует с силикатами конвертерного шлака, благодаря чему на поверхности футеровки образуется гарниссаж, препятствующий проникновению шлака в футеровку.

Углеродистые огнеупоры изготавливаются из доступного сырья – графита, кокса – с высокой температурой плавления ³ 3500 °С. Они не смачиваются расплавами и поэтому устойчивы против них, имеют высокую термостойкость, но начинают окисляться в продуктах горения топлива при температуре ³ 600 °С. Поэтому их используют для службы в восстановительной среде: в электрических печах для производства ферросплавов, алюминия, свинца, в лещади доменных печей, в качестве припаса для разливки металлов, для изготовления электродов дуговых плавильных печей.

Карбидкремниевые огнеупоры содержат в качестве главного компонента SiC – карборунд. Они покрыты защитной плёнкой SiO2, поэтому не окисляются как углеродистые. Имеют высокую прочность, износоустойчивость, термостойкость. Устойчивы против нейтральных и кислых расплавов, нестойки против основных. Применяются для изготовления трубок керамических рекуператоров, огнеупорных муфелей.

Неформованные огнеупоры применяют для изготовления монолитных футеровок из огнеупорного бетона и набивных масс. Огнеупорный бетон представляет собой смесь огнеупорного наполнителя (бой огнеупорных изделий) с размером частиц от 0,5 до 70 мм, вяжущего и добавок. В качестве вяжущего используют твердеющие в холодном состоянии огнеупорные цементы (глиноземистый, магнезиальный), жидкое стекло, фосфатные связки на основе ортофосфорной кислоты Н3РО4. Добавки могут регулировать скорость схватывания и твердения, улучшать пластические свойства, уменьшать усадку.

Широко распространены динасовые бетонные блоки и панели для стен нагревательных колодцев, глинистокварцитовые массы для набивной футеровки ковшей. Применяют монолитную футеровку стен и сводов нагревательных печей из жидкого (литого) бетона с креплением её к металлическому каркасу печи с помощью анкерных кирпичей, распределенных по площади стен и свода.

Защитные гарниссажи образуются на рабочей поверхности ограждения плавильных, шахтных и дуговых печей из спекающихся или расплавленных материалов при интенсивном охлаждении стен печи водой или воздухом. В плавильных печах цветной металлургии гарниссаж является эффективным средством защиты, а иногда и замены футеровки.

 

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Для тепловой изоляции металлургических печей применяются три вида изделий: 1) легковесные пористые огнеупорные кирпичи: шамот-легковес, динас-легковес, диатомитовый и другие; 2) теплоизоляционные засыпки; 3) изделия в виде плит, ваты, войлока, картона, изготовленные на основе керамического волокна в смеси со связующим материалом, так называемые волокнистые огнеупоры. Волокнистые огнеупоры являются относительно новыми теплоизоляционными материалами.

Легковесные огнеупорные кирпичи обладают большой пористостью и поэтому меньшей плотностью и теплопроводностью, чем обычные огнеупорные кирпичи (табл. 2). Марка кирпича в табл. 2 расшифровывается так: Д – динас, Ш – шамот, Л – легковес, числа после тире означают плотность. Чем меньше плотность кирпича, тем лучше его теплоизоляционные свойства, но ниже максимальная рабочая температура.

По сравнению с обычными огнеупорами шамот-легковес и другие легковесы имеют более низкую прочность, шлакоустойчивость и термостойкость. Их можно применять не только для теплоизоляционного слоя футеровки, но и для рабочего слоя, в термических печах. Диатомитовый кирпич применяют только для наружного слоя тепловой изоляции стен и свода нагревательных печей.

 

Таблица 2 – Свойства легковесных огнеупорных изделий

 

№пп

Тип и марка изделия

Плотность – r, т/м3

Т мах, раб, °С

Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К)

Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К) в интервале 0‑1400 °С

1

Динас ДЛ-1,2

1,2

1500

0,58+0,38×10-3×t

1,19

2
3
4

Шамот ШЛ-1,3
ШЛ-0,9
ШЛ-0,4

1,3
0,9
0,4

1350
1200
1100

0,47+0,14×10-3×t
0,29+0,20×10-3×t
0,06+0,14×10-3×t

1,19
1,17
1,17

5

Диатомитовый кирпич

0,5

1000

0,15 (при t=350 °С)

1,0

 

В качестве засыпок используются, в основном, естественные теплоизоляционные материалы: диатомит, инфузорная земля, трепел и вермикулит. Первые три материала имеют состав SiO2×nH2O.

Диатомит – продукт разложения водорослей, имеет рыхлую землистую структуру. Применяют в виде порошка или изделий, изготовленных на глинистой связке: плотность изделий 500, 600 и 700 кг/м3, коэффициент теплопроводности соответственно равен 0,18, 0,21, 0,27 Вт/(м×К). Коэффициент теплопроводности засыпки из диатомита колеблется в пределах 0,12-0,16 Вт/(м×К). Предельная температура применения диатомитовых изделий 1000 °С, засыпки 900 °С.

Инфузорная земля является продуктом разложения животных организмов; применяют чаще в виде порошка.

Трепел – продукт выветривания горных пород, пористый материал с низкой теплопроводностью; применяют в виде порошка или изделий. По свойствам изделия из трепела близки к диатомитовым.

Вермикулит — это разновидность слюды, имеющая способность при нагреве значительно увеличивать свой объем. Используют вермикулит в виде засыпки или в виде плит. Применяется до температуры 700-900 °С. В обожженном виде носит название – зонолит. Предельная температура применения зонолита 1000-1100 °С. Коэффициент теплопроводности вермикулита и зонолита 0,1 Вт/(м×К).

К неогнеупорным изоляционным материалам относится асбест. Асбест является водным силикатом магния состава 3MgO×2SiO2×2H2O, имеет волокнистое строение, пористый. Применяют в виде крошки для засыпки или в виде изделий – шнура, картона, плит, ткани и ваты.

 

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧАХ

В таблице 3 представлены некоторые виды волокнистых огнеупорных изделий и их свойства. Волокнистые плиты, как и шамот-легковес, применяют для изготовления не только изоляционного, но и рабочего слоя футеровки термических печей с целью снижения потерь теплоты в рабочем пространстве печи. При этом уменьшаются два вида потерь: на аккумуляцию теплоты футеровкой и теплопроводностью через футеровку в окружающую среду.

 

Таблица 3 – Виды волокнистых огнеупорных изделий

 

№ пп

Тип и марка изделия

Толщина, мм

Плотность – r, т/м3

Т мах, раб, °С

Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К) при 600 °С

Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К)

1

Плита

ШПГТ-450

100

0,45

1300

0,2

1,0

2

Вата МКРР-130

15; 20

0,13

1250

0,22

1,0

3

Войлок МКРВЦ-150

15; 20

0,15

1400

0,14

1,0

4

Фетр МКРВЦФ-130

15; 20

0,13

1400

0,18

1,0

 

Кирпич: шамотный Vs керамический. - Нет судьбы кроме той, что мы сами творим — LiveJournal

Вокруг вопроса применения шамотного и керамического кирпича в печном деле ходит очень много разных споров, слухов, домыслов и легенд. Например, часто встречается мнение, что шамотный кирпич радиоактивный, что его использование вредно для здоровья.
Издавна принято, что печь кладется из керамического кирпича, а топка футеруется шамотным. Сейчас же можно встретить печи, камины, барбекю полностью сделанные из шамотного кирпича, да что уж таить - сам использую именно шамотный кирпич в работе.
Давайте попробуем все-таки разобраться, что здесь к чему, сравнить эти 2 вида кирпича и определить их области применения.

Для начала несколько теоретических моментов.

Теплопроводность - способность материала передавать через свою толщу тепловой поток, возникающий вследствие разности температур на противоположных поверхностях. Теплопроводность характеризуется количеством теплоты (Дж), проходящей в течение 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м2, при разности температур на противоположных плоскопараллельных поверхностях в 1 К.
Теплоемкость - способность материала при нагревании поглощать теплоту. Теплоемкость определяется отношением количества теплоты, сообщаемого телу, к соответствующему изменению температуры
Пористость - степень заполнения объема материала порами, измеряется в %
Плотность кирпича определяется массой кирпича на единицу его объема
Морозостойкость - способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии без признаков разрушения

 ХарактеристикаШамотный кирпич Керамический кирпич
 Плотность кг/м. куб. 19101950-2050
 Морозостойкость 15-50 15-75
 Пористость, % 24-30 8
 Теплоемкость, кДж/кг С 1,04 0,9
 Теплопроводность, Вт/м С 0,84 0,5-0,7
 Коэф. линейного расширения, а.10+6, I/град С 5,3  3-5

А теперь давайте попробуем порассуждать о возможности применения шамотного кирпича.

1. Шамотный кирпич будет быстрее прогреваться и стенки кирпича будут более горячими, но при этом остывает он по времени почти столько же,сколько и керамический. В подтверждение этому опыты Евгения Колчина. Это очень удобно, например, в облицовках каминных топок.
2. Сам по себе шамотный кирпич имеет правильную геометрическую форму где любая из 6 граней может быть лицевой(точнее 5 - ложок с клеймом не подойдет) - с этим преимуществом не может поспорить керамический кирпич(там их всего 3). Данный факт позволяет работать почти без брака.
Так же наличие шамотных блоков (ШБ 94, ШБ 96) в некоторых моментах упрощают работу и увеличивают возможность использования шамота (полки, декоративные элементы)

3. Давайте обратимся к Европейскому опыту. Дополнительные теплонакопительные элементы(включая дополнительные дымообороты) для Brunner, Jotul, Schmid, Olsberg делают из шамота. Немецкая компания Wolfshoeher Tonwerke выпускает шамотные элементы для дымооборотов и теплонакопительных печей. Мало кто обращает внимание, но даже есть специальный класс - печные топки: их можно подключать только через систему дымооборотов.

4. Конечно, коэффициент расширения у шамотного

вреден ли для здоровья, теплопроводность и теплоемкость

Прежде чем ответить на главный вопрос — вредный ли шамотный кирпич, необходимо понять, что это за строительный материал, в каких областях и конструкциях применяется и из каких компонентов производится.

Печь из шамотного кирпичаЧаще всего шамотный кирпич используется при сооружении печей и каминов.

Обычный кирпич, используемый в строительстве, не подходит для конструкций, которые постоянно подвергаются действию высоких температур. Для подобных условий применяются кирпичи из огнеупорных материалов, самым популярным из которых является шамотный кирпич. Без его использования сложно представить и частное, и промышленное строительство.

Особенности

Специфичный песочно-желтый окрас и крупнозернистая структура делают шамотный кирпич легко узнаваемым. Необычные свойства материалу придает технология изготовления, в ходе которого исходное сырье формуется и обжигается при высоких температурах. Причем их уровень на каждой стадии в обязательном порядке строго контролируется.

Шамотная глинаИзготавливается шамотный кирпич из особого сорта глины.

Высокие показатели (теплоемкость и огнестойкость) достигаются особым составом исходного сырья. Шамотный кирпич изготавливают из специальных марок глины (которые и носят название «шамот») с применением некоторых добавок, в частности, оксида алюминия. Именно он «отвечает» за прочность и стойкость строительного материала и, самое главное, пористость, от которой напрямую зависит теплоемкость шамотного кирпича.

Понятно, что чем больше добавляется оксида алюминия, тем выше пористость материала и, соответственно, ниже прочность. Найти баланс между этими двумя показателями — самое главное в производстве шамотного кирпича, да и теплоемкость от этого тоже зависит.

Недостатки

Исходя из вышесказанного, можно сделать однозначный вывод — миф о вредности шамотного кирпича не имеет под собой никакого фактического обоснования. Более того, трудно даже просто объяснить причину его возникновения. Вполне возможно, что материал невольно «пострадал» из-за того, что само производство шамотного кирпича, как и большинства других строительных материалов, особенно до прихода современных технологий, зачастую не являлось образцом для подражания защитникам окружающей среды.

Как бы то ни было, опыт многолетней эксплуатации материала позволяет однозначно утверждать, что при воздействии высоких температур (даже предельно высоких) не происходит выделения абсолютно никаких вредных для человека веществ. Трудно ожидать иного, особенно учитывая то, что при производстве шамотного кирпича применяется материал, в экологической чистоте которого сложно усомниться, а именно глина. Можно даже провести параллель с глиняной посудой, которая сопровождает человека множество сотен лет.

Возможные формы шамотного кирпичаВозможные формы шамотного кирпича.

Означает ли это, что шамотный кирпич не имеет недостатков? Конечно же, нет. Можно отметить несколько основных:


  1. Блоки шамотного кирпича трудно обрабатывать и резать из-за высокой прочности. Этот минус частично нивелируется многообразием форм блоков шамотного кирпича, позволяющих добиваться практически любых дизайнерских изысков без резки материала.
  2. Даже в одной партии изделия заметны отклонения в размерах кирпичей, а добиться большей унификации блоков проблематично из-за особенностей технологии производства.
  3. Дороговизна материала в сравнении с обычным кирпичом. Избежать этого недостатка также невозможно: условия эксплуатации требуют применение подходящего материала. Использование обычного, не огнеупорного кирпича резко снижает срок службы конструкции либо требует применения дополнительных средств его обработки.

Характеристики

Шамотный кирпич просто незаменим в сфере частного строительства при возведении печей и каминов. Но для того, чтобы конструкция эксплуатировалась долгие годы, необходим качественный материал. Это особенно актуально именно для частников, так как крупные промышленные предприятия имеют больше возможностей по контролю применяемых в строительстве материалов.


Резка кирпичаИ-за высокой прочности шамотный кирпич сложно резать и обрабатывать.

Все показатели шамотного кирпича — от прочности до морозостойкости, от пористости до плотности строго регламентируются государственными стандартами. Стоит отметить, что в последние годы часть производителей при производстве шамотного кирпича руководствуется собственными техническими условиями. В результате по ряду параметров возможны некоторые расхождения. Поэтому при приобретении материала необходимо в обязательном порядке проверять сертификат соответствия на качество продукции.

Следует обратить особое внимание на вес кирпичей. Чем он меньше, тем выше теплопроводность и, соответственно, ниже теплоемкость. Оптимальная масса огнеупорного блока определена ГОСТом в пределах 3,7 кг.

Виды и маркировка

Современные заводы-производители предлагают большое количество самых различных видов шамотного кирпича, которые различаются по массе и форме, технологии производства и степени пористости.

Стандартными по форме прямым и арочным блоками разнообразие форм шамотного кирпича далеко не заканчивается.

Большое распространение получили трапецеидальный и клиновидный, способные удовлетворить любые требования к конструктивным элементам.

В зависимости от показателя степени пористости, шамотный кирпич может варьироваться от особо плотного (менее 3% пористости) до ультралегковесного (пористость — 85% и более).

Основные характеристики очень просто определить по маркировке огнеупорного кирпича, которая в обязательном порядке наносится на каждый блок. В настоящее время выпускаются следующие марки:

  1. ШВ, ШУС.

Теплопроводность шамотного кирпича этих разновидностей позволяет применять их в промышленности — для футеровки стен газоходов парогенераторов и конвективных шахт.

Размеры и огнеупорность разных марок шамотного кирпичаРазмеры и огнеупорность разных марок шамотного кирпича.
  1. ША, ШБ, ШАК.

Самые универсальные и в силу этого популярные огнеупорные блоки, используемые в большинстве своем частниками. Применяются особенно часто при кладке каминов и печей. Могут использоваться при температурах до 1690 градусов. Кроме того, обладают высокой прочностью.

  1. ШК.

Используются при строительстве агрегатов по производству кокса.

  1. ШЛ.

Легковесная разновидность материала, используемая для футеровки печей с относительно невысокой температурой нагрева — не более 1300 градусов. Небольшой вес огнеупорных блоков достигается ростом показателя пористости.

  1. ПВ.

Используются при строительстве дымоходов. Также могут применяться для кладки внутренних каминных стен.

  1. ПБ.

Чаще всего используются в конструкциях бытового назначения, примером такой конструкции может быть печь-барбекю.

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

Именно маркировку при приобретении материала необходимо изучать в первую очередь, что позволит любому строителю выбрать именно тот вид шамотного кирпича, который наиболее подходит для особенностей конструкции. А изучив приведенную информацию, любой может быть уверен в том, что шамотный кирпич не представляет никакой опасности для человека, а тем более мифического вреда.


Теплопроводность газа обожженной глины Кирпич печной

огнеупорной глины кирпичи как старейших и наиболее широко используемых огнеупорных материалов сделан из глины шамота в качестве заполнителя и огнеупорной глины в качестве закрепляющей содержание agent.The Al2O3 глины огнеупорного кирпича составляет от 30 -48% .Что касается огнеупорных глиняных кирпичей из Китая, то содержание Al2O3 составляет более 40%, содержание Fe2O3 составляет менее 2-2,5%. Ингредиент кирпичей содержит 65-85% глиняного шамота и 35- 15% огнеупорный clay.During производства, сначала смешать глины шамота с огнеупорным порошком глины, затем приготовленным с глиной заполнителем в сухую грязь, высокое литье под давлением, спекание при температуре около 1400 ° с.При высокой температуре, огнь кирпичи глины показать слабокислыми, и способность стойкости к щелочной шлаковой эрозии плохая, но с увеличением содержания Al203, термическая стабильность огня кирпичей глины лучше, чем силикатный кирпич, магнезиальный кирпич и скоро.

Артикул / тип SK-30 SK-32 SK-34 SK-35
AL2O3% (≥) 30 35 38 45
Fe2O3% (≤) 2.5 2,5 2,0 2,0
Огнеупорность (SK) 30 32 34 35
Огнеупорность под нагрузкой, 0.2MPa, ℃ (≥) 1250 1350 1370 1420
Пористость (%) 22-26 20-24 20-22 20-23
Насыпная плотность (г / см 3 ) 1,9–2,0 1.95-2,1 2,1-2,2 2,15-2,22
Прочность на сжатие в холодном состоянии, МПа (≥) 20 25 30 40
Размер 230 * 114 * 65 мм 230 * 114 * 65 мм 230 * 114 * 65 мм 230 * 114 * 65 мм

Применение:

Металлургическая промышленность: Доменная печь, горячая доменная печь (печь), шахтная печь на окатышах, горячая металлический ковш, сталелитейный ковш, промежуточный ковш, нагревательная печь, печь для выдержки в шахте, печь для термообработки, печь для рафинирования, печь для повторного нагрева, печь для смешивания металлов, печь для отжига, вагранка, электродуговая печь, индукционная печь, печь AOD, печь VOD и т. д. технологическое оборудование.

Производство цветных металлов: Плавильная печь, рафинировочная печь, отражательная печь, конвертерная печь.

Промышленность строительных материалов: Цементная печь, стекловаренная печь, керамическая печь, печи для обжига извести, обжиговая тележка, туннельная печь

Энергия и сжигание: Коксовая печь, общий котел, электроэнергия, генерация, котел, котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем, электрическая печь, печь для розжига углерода, мусоросжигательные заводы.

Прочее: Печи для нефтехимической промышленности.

.

новых испытаний шамотного кирпича большого размера для стекловаренной печи

Используя большой вибростол и специальные огнеупоры, компания производит большие шамотные блоки для печей по технологии виброформования. Физико-химические свойства и внешний вид блоков превышают национальные стандарты. Устойчивость к расплавлению стекла у этих продуктов выше, чем у продуктов стандартного процесса литья и набивки. Эти продукты особенно подходят для изготовления дна печи, охлаждения и рабочей торцевой стенки стекловаренной печи.

-0,4

ItemIt Item em

Index

LA-40a

LA-40b

Al2O3, 20%

40

Fe2O3,% ≤

1,5

1.8

0.2Mpa огнеупорность под нагрузкой, ℃ ≥

1450

1400

Линейное изменение после повторного нагрева% 1400 ℃, 2h

0

Кажущаяся пористость,% ≤

18

18

Прочность на сжатие, МПа ≥

49

34.3

Плотность, г / см3

2,3

2,3

Используется для дна и стенки стекловаренной печи и т. Д.

1. Move Литой;

2. Отличная коррозионная стойкость стеклянной жидкости;

3. выдерживает высокие температуры.

  • Лучшая цена, делает продукцию конкурентоспособной на вашем рынке
  • Большой опыт.
  • Более легкий вес, низкая теплопроводность, низкий уровень примесей.
  • Высокие изоляционные свойства, высокий CCS и точный допуск.
  • Строгий контроль качества. Соответствовать требованиям к качеству клиентов.
  • Крупные стоки. Гарантия оперативной доставки.
  • Безопасная упаковка, быстрые сроки поставки и отличное послепродажное обслуживание.
  • Профессиональная упаковка. Избегайте повреждений и закрепите товары при транспортировке

Q: Вы производитель или продавец?
A : Завод + торговля (в основном заводы, в то же время мы работаем с другими сопутствующими продуктами)

Q: Можем ли мы посетить ваш завод?
A: Конечно, добро пожаловать в любое время, смотри, веришь


Q: каков минимальный заказ пробного заказа?
A: Без ограничений, мы можем предложить лучшие предложения и решения в соответствии с вашим состоянием.

В: Какие условия оплаты вы принимаете?
A: T / T, LC, Western Union, Moneygram, Paypal доступны для нас.


Q: После размещения заказа, когда доставить?
A: 15-25 дней


Q: Принимает ли ваша компания настройки?
A: У нас есть собственный завод и отличная техническая команда, и мы принимаем услуги OEM.


Q: Как насчет сертификации вашей компании?
A: SGS, ISO9001 и отчет об испытаниях, также мы можем применить другие необходимые сертификаты.


Q: как решить проблемы с качеством?
A: Если продукты не соответствуют образцам клиентов или имеют проблемы с качеством, наша компания будет нести ответственность за компенсацию за это.

.

Высокотемпературное связующее Огнеупорные шамотные кирпичи Наружный глиняный огнеупорный кирпич Печь для пиццы на дровах

Zibo Hitech Material Co., Ltd.

является основным китайским поставщиком и экспортером надежной продукции, такой как огнеупорные изделия, жаропрочные сплавы и нержавеющая сталь. сталь по выгодным ценам для мирового рынка. Hitech Material всегда гарантирует, что каждый из наших клиентов, трейдеров, комиссаров, покупателей и продавцов, пользователей и поставщиков получит существенные выгоды и развитие от долгосрочного сотрудничества и партнерских отношений с нами.2 литейных цеха, две туннельные печи 86 м и 75 м, 16 комплектов фрикционных прессов 350–1000 т, 3 комплекта автоматической системы дозирования.

Основные продукты:

Глиняные кирпичи, глиняные кирпичи с низкой пористостью, высокоглиноземистые кирпичи, муллитовые кирпичи, корунд, кирпичи, кирпичи из азалузита Кирпич, магнезиальный углеродный кирпич, магнезиальный хромовый кирпич, магнезиальный кирпич, магнезиальный кирпич Claium, литье и керамическое волокноНаша продукция широко используется в области металлургии, цемента, стекла, электроэнергии, нефти, химического машиностроения, машиностроения, авиакосмической промышленности, строительства, экспортируется в США, Канаду, Аргентину, Испанию, Бразилию, Мексику, Италию, Германию, Нидерланды, Бельгию, Турция, Норвегия, Индия, Пакистан, Корея, ОАЭ, Саудовская Аравия, Иран, Ирак, Австралия и др., Более пятидесяти стран и регионов. HITECH MATERIAL высоко оценивается отечественными и зарубежными заказчиками за отличное качество, точность размеров и хороший внешний вид.В последнее время наша компания постоянно разрабатывает новые продукты, исследует новые технологии и новые процессы, а также сотрудничает со многими исследовательскими институтами и добивается замещающих результатов. Мы предложили большое количество огнеупорных изделий и изоляционных материалов для многих национальных проектов, а также участвуем во многих отечественных и зарубежных крупномасштабных инженерных проектах и ​​строительстве.


Члены группы Компания

Группа HM состоит из группы компаний:

  • Hitech Material Refractory Ltd.: специализированный и опытный производитель и экспортер огнеупоров.
  • Hitech Material Ceramic Fiber Ltd .: специализированный и опытный производитель и экспортер керамического волокна.
  • Hitech Material Alloy Ltd.: специализированный производитель всех типов высоких температурные и коррозионно-стойкие сплавы.
.

шамотный пластиковый огнеупорный кирпич шамотный кирпич Firebrick

Шамот пластиковый огнеупорный кирпич шамотный кирпич Огнеупорный кирпич

Стандартные размеры: 230 x 114 x 65 мм, специальные размеры и услуги OEM также предоставляют!

Размер точный, обеспечивает виды форм в соответствии с чертежом заказчика

Описание

Огнеупорный глиняный кирпич изготовлен из местных шамотных материалов высшего сорта при высокой температуре в соответствии с действующим национальным стандартом, который обладает даже большим объемом плотность, высокая прочность, низкая теплопроводность и низкий уровень примесей.Огнеупорный огнеупорный кирпич имеет широкое применение и самое крупное производство.

Области применения

Черная металлургия Доменная печь, горячая доменная печь (печь), шахтная печь для окатышей, ковш для чугуна, сталелитейный ковш, промежуточный ковш, печь для приема пищи, печь для выдержки с шахтой, печь для термообработки , рафинировочная печь, нагревательная печь, печь для смешивания металлов, вагранка и т. д. термическое технологическое оборудование
Цветная металлургия Плавильная печь, отражательная печь и т. д.
Промышленность строительных материалов Цементная печь, стекловаренная печь, керамика печь, печи для обжига извести, вагонетка, туннельная печь, вращающаяся печь
Энергия и сжигание Коксовая печь, общий котел, энергетический котел, котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем, электрическая печь, печь для обжига угля, печи для сжигания отходов
Другое Печь нефтехимической промышленности, печь для пиццы

Преимущество

1.Низкий коэффициент линейного расширения
2. Низкая теплопроводность,
3. Сильная устойчивость к кислотной эрозии шлака,
4. Превосходное тепловое сопротивление шок,
5. Высокая огнеупорность под нагрузкой,
6. Низкая скорости ползучести при высоких температурах.

Физико-химические показатели

Кирпич огнеупорный для термостата и глиняный кирпич малой ползучести

≥1700
Марки ДРН-125 ДРН-120 РН-42 РН-40 RN-36
Al2O3% ≥45 ≥42 ≥42 ≥40 ≥36
Кажущаяся пористость% ≤22 ≤22 ≤22 ≤22 ≤22
Насыпная плотность г / см3 2.15-2,35 2,00-2,00 2,00-2,20 2,00-2,20 2,00-2,20
Прочность на сжатие в холодном состоянии МПа ≥40 ≥35 ≥35 ≥30 ≥ 25
Огнеупорность ° С ≥1760 ≥1760 ≥1760 ≥1740
Огнеупорность под нагрузкой ° С ≥1410 ≥1350 ≥1300
Скорость ползучести% (0.2 МПа * 50 ч) ≤ 0,8 0,8
1250 ° C 1200 ° C

Другие продукты

Упаковка и Доставка

Поддоны деревянные с полиэтиленовой пленкой или по вашему запросу.
1. Прочная упаковка защищает товар от возможных повреждений при транспортировке.
2. Прочная набивка и общая набивка предотвращают вибрацию и сотрясение корпуса.
3. Принимаются необходимые меры для защиты товаров от хищения или дождя.

Принимаются все возможные меры предосторожности, чтобы наша продукция находилась в отличном состоянии при доставке к клиентам по всему миру.

Морским или воздушным транспортом. Обычно доставка составляет от 7 до 14 дней, в зависимости от количества вашего заказа.

ЗАКАЗЫ ДОСТАВЛЯЮТСЯ НА 10% БЫСТРЕЕ, ЧЕМ КОНКУРЕНТЫ!

Глобальные клиенты

Rongsheng Refractory имеет профессиональную команду по продажам и послепродажному обслуживанию, которая предоставляет клиентам всесторонние услуги по применению продукции, строительному монтажу, обучению технологиям эксплуатации и т. Д.Теперь мы установили отношения сотрудничества со многими научно-исследовательским подразделением и нашими продуктами были проданы в Японию, Индонезию, Иран, Казахстан и Вьетнам и т.д.


Мы имеем над 20-летнего опыта работы на Производственном огнеупорный кирпич .

Гарантия оплаты: У нас есть торговая гарантия на каждый заказ , и она все еще растет.

Информация о компании

Наша основная продукция: огнеупорный материал для промышленных печей, такой как высокоглиноземистый кирпич, глиняный кирпич, кремнистый кирпич, высокопрочный диатомитовый кирпич, легкий изоляционный кирпич, муллитовый кирпич с низким содержанием железа и т. Д.; глиноземный кирпич против отслаивания, щелочно-стойкий кирпич, фосфатный кирпич для цементной промышленности; Для промышленных печей и энергетических котлов мы можем предоставить абразивный кирпич, корундовый кирпич, муллитовый кирпич, износостойкий литой материал, корунд, высокопрочный малоцементный литой материал, непроницаемый материал, пластмассовый огнеупор и т. Д.

Наши основные экспортные рынки: Северная Америка, Западная Европа, Восточная Европа, Южная Америка, Юго-Восточная Азия, Восточная Азия, Средний Восток, Океания, Африка

У нас есть собственная мастерская, передовая производственная линия, опытный рабочий и строгий контроль.

Получите бесплатное предложение

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *