Карбид вольфрама что такое – инженер поможет — Почему карбид вольфрама

Содержание

Карбид вольфрама — Википедия. Что такое Карбид вольфрама

Карбид вольфрама (монокарбид вольфрама) — химическое соединение углерода и вольфрама с формулой WC. Представляет собой фазу внедрения, которая содержит 6,1% С (по массе) и не имеет области гомогенности[1]. Имеет высокую твёрдость (9 по шкале Мооса) и износостойкость.

Получение

Карбид вольфрама можно получить одним из следующих способов.

  • Непосредственным насыщением вольфрама углеродом:
В основе процесса получения карбида вольфрама лежит реакция:
W+C=WC{\displaystyle {\mathsf {W+C=WC}}}
Образование WC происходит с образованием на поверхности частиц вольфрама монокарбида вольфрама, из которого внутрь частицы диффундирует углерод и образует ниже лежащий слой составом W2C.
При получении WC используют порошок вольфрама, восстановленный из его оксида, и сажу. Взятые в необходимом количестве порошки смешивают затем брикетируют или насыпают с утрамбовкой в графитовые контейнеры и помещают в печь. Для защиты порошка от окисления процесс синтеза ведут в среде водорода, который взаимодействуя с углеродом при температуре от 1300 °C образует ацетилен. Образование карбида вольфрама идет в основном через газовую фазу за счет углерода содержащегося в газах. Реакции карбидизации имеют следующий вид:
2C+h3=C2h3{\displaystyle {\mathsf {2C+H_{2}=C_{2}H_{2}}}}
2W+C2h3=2WC+h3{\displaystyle {\mathsf {2W+C_{2}H_{2}=2WC+H_{2}}}}
При наличии в среде окиси углерода процесс идет по реакции:
C+CO2=2CO{\displaystyle {\mathsf {C+CO_{2}=2CO}}}
2CO+W=WC+CO2{\displaystyle {\mathsf {2CO+W=WC+CO_{2}}}}
Обычно процесс получения карбида вольфрама ведут при температуре 1300−1350 °C для мелкозернистых порошков вольфрама и 1600 °C для крупнозернистых, а время выдержки составляет от 1 до 2 часов. Полученные слегка спёкшиеся блоки карбида вольфрама измельчают и просеивают через сита.
  • Восстановлением оксида вольфрама углеродом с последующей карбидизацией:
Этот метод в отличие от выше описанного совмещает процесс восстановления и карбидизации вольфрама, при этом в шихту добавляют недостающее количество сажи для образования карбида. Восстановление оксида вольфрама WO3 происходит через газовую фазу в среде CO и водорода[2].
  • Восстановлением соединений вольфрама с последующей карбидизацией:
Еще одним способом получения карбида вольфрама является нагрев смеси вольфрамовой кислоты, вольфрамового ангидрида (WO3) или паравольфрамата аммония ((NH4)10•[H2W12O42]•xH2O) в среде водорода и метана при температуре 850−1000 °C.
  • Осаждением из газовой фазы:
Получение карбида вольфрама из газовой фазы основано на разложении карбонила вольфрама при температуре 1000 °C.
  • Электролизом расплавленных солей:
Электролиз смеси расплавленных бората натрия, карбоната натрия, фторида лития и вольфрамового ангидрида позволяет получить карбид вольфрама[1].
  • Монокристаллы карбида вольфрама:
Монокристаллы WC могут быть получены выращиванием из расплава. Для этого смесь составом Co−40%WC плавят в тигле из оксида алюминия при температуре 1600 °C и после гомогенизации расплава температуру снижают до 1500 °C со скоростью 1−3  °C/мин. и выдерживают при этой температуре в течение 12 часов. После чего образец охлаждают и растворяют кобальтовую матрицу в кипящей соляной кислоте. Также может быть использован метод Чохральского для выращивания больших монокристаллов (до 1 см)[3].

Физические свойства

Карбид вольфрама представляет собой порошок серого цвета. Имеет две кристаллографические модификации: α-WC с гексагональной решеткой (периоды решетки a = 0,2906 нм, c = 0,2839 нм), пространственная группа P6m2 и β-WC с кубической гранецентрированной решеткой (

a = 0,4220 нм), пространственная группа Fm3m, которая устойчива свыше 2525 °C[4]. При этом в интервале температур 2525−2755 °C существуют обе фазы. Фаза α-WC не имеет области гомогенности, поэтому отклонение от стехиометрического состава приводит к появлению W2C или графита. При нагреве выше 2755 °C α-WC разлагается образуя углерод и фазу β-WC. Фаза β-WC описывается формулой β-WC1-x, где (0 ≤ x ≤ 0,41) и имеет широкую область гомогенности, которая с понижением температуры уменьшается[5].

Обычно карбид вольфрама считается хрупким соединением, однако обнаружено, что под нагрузкой он проявляет пластические свойства, которые проявляются в виде полос скольжения[2].

Кристаллы карбида вольфрама имеют анизотропию твёрдости в различных кристаллографических плоскостях, так в зависимости от ориентации минимальное значение микротвёрдости составляет 13 ГПа, а максимальное 22 ГПа

[5][2].

  • Твёрдость по Роквеллу 92−94 HRA[6]
  • Модуль упругости 710 ГПа
  • Стандартная энтропия 8,5±1,5 кал/(моль• °C)
  • Энтропия образования из элементов −0,31 кал/(моль• °C)
  • Коэффициент линейного теплового расширения 3,84−3,9•10−6 1/K
  • Характеристическая температура (температура Дебая) 493 K
  • Удельное электрическое сопротивление 19,2±0,3 мкОм•см при 20 °C
  • Удельная электропроводность 52200 Ом−1•см−1
  • Термический коэффициент электросопротивления +0,495•10−3 1/K при 20−1500 °C
  • Коэффициент термо- э.д.с. −23,3 мкВ/град
  • Работа выхода 3,6 эВ
  • Постоянная Ричардсона 2,7 А/(см2•град2)
  • Постоянная Холла −21,8±0,3 см3/K•104
  • Коэффициент электронной теплоемкости 0,79 мДж/(моль•град2)[7]

Химические свойства

Карбид вольфрама является химически стойким соединением при комнатной температуре по отношению к серной, соляной, ортофосфорной, хлорной, щавелевой кислотам и смесям серной и фосфорной, серной и щавелевой кислот. Не растворяется в 10% и 20% растворах гидроксида натрия. Растворяется в кипящих серной, соляной, азотной, хлорной кислотах и в смесях серной и ортофосфорной, серной и азотной кислот. При комнатной температуре хорошо растворяется в азотной кислоте и в царской водке по реакциям

[8]:

WC+10HNO3 →τ WO3↓+CO2↑+10NO2↑+5h3O{\displaystyle {\mathsf {WC+10HNO_{3}\ {\xrightarrow {\tau }}\ WO_{3}\downarrow +CO_{2}\uparrow +10NO_{2}\uparrow +5H_{2}O}}}
WC+4HCl+10HNO3 → h3[WCl4O2]+10NO2↑+6h3O+CO2↑{\displaystyle {\mathsf {WC+4HCl+10HNO_{3}\ {\xrightarrow {}}\ H_{2}[WCl_{4}O_{2}]+10NO_{2}\uparrow +6H_{2}O+CO_{2}\uparrow }}}

Также растворяется в смеси азотной и плавиковой кислот[1].

Значительное окисление карбида вольфрама на воздухе начинается при 500−700 °C, а выше 800 °C полностью окисляется в связи с большой летучестью окисла вольфрама. Окисление вольфрама идет по реакции

[7]:

WC+2O2=WO3+CO{\displaystyle {\mathsf {WC+2O_{2}=WO_{3}+CO}}}

По этой же реакции карбид вольфрама горит в жидком кислороде, аналогично горит и алмаз.

Применение

Кольцо (ювелирное украшение) из карбида вольфрама с гладкой шлифованной поверхностью. Кольцо (ювелирное украшение) из карбида вольфрама с огранкой.

Карбид вольфрама активно применяется в технике для изготовления инструментов, требующих высокой твёрдости и коррозионной стойкости, а также для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Этот материал находит применение в изготовлении различных резцов, абразивных дисков, свёрл, фрез, долот для бурения и другого режущего инструмента. Марка твёрдого сплава, известная как «победит», на 90% состоит из карбида вольфрама.

Активно применяется в газотермическом напылении и наплавке в виде порошкового материала для создания износостойких покрытий. Так, рэлит, представляющий собой эвтектику WC−W2C, используется для наплавки на буровой инструмент и на другие изделия подвергаемые абразивному износу. Один из основных материалов, использующихся для замены гальванического хромирования методом высокоскоростного газопламенного напыления.

В качестве материала бронебойных сердечников

Бронебойный подкалиберный снаряд с отделяемым поддоном к британской пушке 76,2 мм Второй мировой войны и его твердосплавный (WC) сердечник.

Особо следует выделить использование карбида вольфрама для изготовления бронебойных сердечников пуль и снарядов. Начало широкого применения твердосплавных (основа WC на кобальтовой связке, типов РЭ-6 (7,62-мм патрон с пулей БС-40), ВК6, ВК8 и аналогичных) бронебойных сердечников, для замены выполненных из закалённой стали, приходится на 1940-е годы, и было связано с настоятельной необходимостью повышения эффективности бронепробивного действия боеприпасов в существующих калибрах стрелкового и артиллерийского вооружения, вызванной быстрым наращиванием защиты практически всех видов вооружения наземной техники. Наиболее широко такие боеприпасы в калибрах стрелкового оружия и малокалиберной артиллерии применялись вооруженными силами Германии (7,92-мм патрон с пулей SmK(H)

[9]) и СССР (14,5-мм патрон с пулей БС). В частности на вооружении сухопутных войск и ВВС Германии состояли боеприпасы с твердосплавными сердечниками в калибрах 15×96 мм/MG 151, масса пули 0,052 кг; 20×138 мм/S-18/1100, 30×184 мм/MK-101, MK-103 и далее, включая калибр 50 мм H-Pzgr и более крупные калибры противотанковой артиллерии.

В послевоенное время, в 1960 – 1970-х годах в Швейцарии и ФРГ были разработаны и приняты на вооружение новые подкалиберные боеприпасы с твердосплавными сердечниками, в том числе малокалиберной артиллерии в калибрах 20×128 мм «Эрликон-Контравес» и 20×139 мм «Испано-Сюиза», выпускавшиеся по лицензии целым рядом стран. По мере накопления опыта их применения пришло также понимание недостатков металлокерамических сердечников, связанное, в первую очередь, с их склонностью к разрушению от изгибающих напряжений при взаимодействии с бронезащитой под большими углами от нормали. При увеличении угла взаимодействия с броней (от нормали) эффективность бронепробивного действия боеприпасов с металлокерамическим сердечником снижалась

[10]. Кроме того, такие боеприпасы показали заметное снижение эффективности при стрельбе по разнесённым и экранированным бронепреградам вследствие их разрушения в результате резкого снятия напряжений сжатия после пробития первой преграды (экрана). Во второй половине 1970-х годов благодаря успехам в технологии вольфрамовых сплавов, позволившим повысить их пластичность до 5 – 7%, были разработаны подкалиберные боеприпасы нового поколения, активная часть которых выполнялась уже из тяжёлого сплава на основе вольфрама (W-Ni,Co) или обеднённого урана (U-0,75% Ti), обладавших определённым запасом пластичности. Новые выстрелы БПС с отделяемыми частями, были лучше приспособлены для действия по бронецелям 1980 – 2000-х годов.

Другие применения

Применяется при производстве сверхпрочных шариков для шариковых ручек размером 1 мм. Полировка этих шариков проводится в специальной машине на протяжении нескольких дней с использованием малого количества алмазной пасты.

Применяется для изготовления браслетов для дорогих швейцарских часов. Также карбид вольфрама приобрёл большую популярность при изготовлении ювелирных изделий — колец, кулонов — в которых его износостойкость позволяет гарантировать «вечный» блеск изделий.

Карбид вольфрама используется в виде подложки для платинового катализатора[11].

Также используется при изготовлении торцевых уплотнений валов механизмов (например в насосах) в случаях, когда контактирующая среда имеет высокую абразивность и/или вязкость.

Токсичность

Карбид вольфрама химически инертен, поэтому изделия из него не представляют опасности для человека при нормальных условиях. Летальная доза карбида вольфрама для человека не определена.

Исследования, проведённые Дрезденским техническим университетом, Лейпцигским центром им. Гельмгольца по проблемам окружающей среды и Фраунгоферовским институтом керамических технологий и систем показали, что нанопыль карбида вольфрама может проникать в клетки живых организмов. При этом собственно частицы вольфрама нетоксичны, однако при соединении с кобальтом в определённых концентрациях, они могут представлять опасность для здоровья клеток[12]. При долговременном регулярном поступлении пыли карбида вольфрама и кобальта в организм может возникать фиброз[13].

Литература

  • А. С. Курлов, А. И. Гусев. Карбиды вольфрама: структура, свойства и применение в твердых сплавах. — Springer, 2013.

См. также

Примечания

  1. ↑ 1 2 3 Косолапова Т. Я. Карбиды. — Металлургия, 1968. — С. 300.
  2. ↑ 1 2 3 Третьяков В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. — Металлургия, 1976. — С. 24-268. — 528 с.
  3. ↑ Тот Л. Карбиды и нитриды переходных металлов. — Мир, 1974. — С. 21-23. — 296 с.
  4. ↑ Редкол.:Кнунянц И. Л. (гл. ред.). Химическая энциклопедия: в 5 т. — Москва: Советская энциклопедия, 1988. — Т. 1. — С. 420-421. — 623 с. — 100 000 экз.
  5. ↑ 1 2 Самсонов Г. В. Физическое материаловедение карбидов. — Наукова думка, 1974. — С. 79-397. — 454 с.
  6. ↑ Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. — Металлургия, 1971. — С. 47. — 392 с.
  7. ↑ 1 2 Самсонов Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения (справочник). — Металлургия, 1976. — С. 560.
  8. ↑ Лидин Р. А., Молочко В. А., Андреева Л. Л. Химические свойства неорганических веществ. — Химия, 2000. — С. 330. — 480 с.
  9. ↑ Литера H (Hartkern) в обозначении германских боеприпасов ВМВ означает «с твёрдым металлокерамическим сердечником».
  10. ↑ Так 20-мм БПС марки DM43 при стрельбе из пушки MK 20 RH 202 (начальная скорость 1100 м/с) на дальности 1000 м способен пробить 35 мм стальной брони при угле соударения 0°, и лишь 8 мм брони при угле 60°. Jane’s Infantry Weapons 1996-97, 456.
  11. ↑ Дмитрий Сафин. Представлен малозатратный способ электролитического получения водорода (рус.). Компьюлента (15 октября 2010). — Подготовлено по материалам Wiley. Проверено 16 октября 2010.
  12. ↑ 15.04.2009 Опасна ли для здоровья нанопыль карбида вольфрама? Архивная копия от 21 мая 2009 на Wayback Machine Российский электронный наножурнал (нанотехнологии и их применение)
  13. ↑ Вольфрам. W. Архивная копия от 27 июля 2009 на Wayback Machine

Ссылки

wiki.sc

Карбид вольфрама

TR | UK | KK | BE | EN |
карбид вольфрама, карбид вольфрамальфа
Карбид вольфрама монокарбид вольфрама — химическое соединение углерода и вольфрама с формулой WC. Представляет собой фазу внедрения, которая содержит 6,1% С (по массе) и не имеет области гомогенности. Имеет высокую твёрдость (9 по шкале Мооса) и износостойкость.

Содержание

  • 1 Получение
  • 2 Физические свойства
  • 3 Химические свойства
  • 4 Применение
  • 5 Токсичность
  • 6 Литература
  • 7 См. также
  • 8 Примечания
  • 9 Ссылки

Получение

Карбид вольфрама можно получить одним из следующих способов.

  • Непосредственным насыщением вольфрама углеродом:
В основе процесса получения карбида вольфрама лежит реакция: Образование WC происходит с образованием на поверхности частиц вольфрама монокарбида вольфрама, из которого внутрь частицы диффундирует углерод и образует ниже лежащий слой составом W2C. При получении WC используют порошок вольфрама, восстановленный из его оксида, и сажу. Взятые в необходимом количестве порошки смешивают затем брикетируют или насыпают с утрамбовкой в графитовые контейнеры и помещают в печь. Для защиты порошка от окисления процесс синтеза ведут в среде водорода, который взаимодействуя с углеродом при температуре от 1300 °C образует ацетилен. Образование карбида вольфрама идет в основном через газовую фазу за счет углерода содержащегося в газах. Реакции карбидизации имеют следующий вид: При наличии в среде окиси углерода процесс идет по реакции: Обычно процесс получения карбида вольфрама ведут при температуре 1300−1350 °C для мелкозернистых порошков вольфрама и 1600 °C для крупнозернистых, а время выдержки составляет от 1 до 2 часов. Полученные слегка спёкшиеся блоки карбида вольфрама измельчают и просеивают через сита.
  • Восстановлением оксида вольфрама углеродом с последующей карбидизацией:
Этот метод в отличие от выше описанного совмещает процесс восстановления и карбидизации вольфрама, при этом в шихту добавляют недостающее количество сажи для образования карбида. Восстановление оксида вольфрама WO3 происходит через газовую фазу в среде CO и водорода.
  • Восстановлением соединений вольфрама с последующей карбидизацией:
Еще одним способом получения карбида вольфрама является нагрев смеси вольфрамовой кислоты, вольфрамового ангидрида (WO3) или паравольфрамата аммония ((Nh5)10••xh3O) в среде водорода и метана при температуре 850−1000 °C.
  • Осаждением из газовой фазы:
Получение карбида вольфрама из газовой фазы основано на разложении карбонила вольфрама при температуре 1000 °C.
  • Электролизом расплавленных солей:
Электролиз смеси расплавленных бората натрия, карбоната натрия, фторида лития и вольфрамового ангидрида позволяет получить карбид вольфрама.
  • Монокристаллы карбида вольфрама:
Монокристаллы WC могут быть получены выращиванием из расплава. Для этого смесь составом Co−40%WC плавят в тигле из оксида алюминия при температуре 1600 °C и после гомогенизации расплава температуру снижают до 1500 °C со скоростью 1−3  °C/мин. и выдерживают при этой температуре в течение 12 часов. После чего образец охлаждают и растворяют кобальтовую матрицу в кипящей соляной кислоте. Также может быть использован метод Чохральского для выращивания больших монокристаллов (до 1 см).

Физические свойства

Карбид вольфрама представляет собой порошок серого цвета. Имеет две кристаллографические модификации: α-WC с гексагональной решеткой (периоды решетки a = 0,2906 нм, c = 0,2839 нм), пространственная группа P6m2 и β-WC с кубической гранецентрированной решеткой (a = 0,4220 нм), пространственная группа Fm3m, которая устойчива свыше 2525 °C. При этом в интервале температур 2525−2755 °C существуют обе фазы. Фаза α-WC не имеет области гомогенности, поэтому отклонение от стехиометрического состава приводит к появлению W2C или графита. При нагреве выше 2755 °C α-WC разлагается образуя углерод и фазу β-WC. Фаза β-WC описывается формулой β-WC1-x, где (0 ≤ x ≤ 0,41) и имеет широкую область гомогенности, которая с понижением температуры уменьшается.

Обычно карбид вольфрама считается хрупким соединением, однако обнаружено, что под нагрузкой он проявляет пластические свойства, которые проявляются в виде полос скольжения.

Кристаллы карбида вольфрама имеют анизотропию твёрдости в различных кристаллографических плоскостях, так в зависимости от ориентации минимальное значение микротвёрдости составляет 13 ГПа, а максимальное 22 ГПа.

  • Твёрдость по Роквеллу 92−94 HRA
  • Модуль упругости 710 ГПа
  • Стандартная энтропия 8,5±1,5 кал/(моль• °C)
  • Энтропия образования из элементов −0,31 кал/(моль• °C)
  • Коэффициент линейного теплового расширения 3,84−3,9•10−6 1/K
  • Характеристическая температура (температура Дебая) 493 K
  • Удельное электрическое сопротивление 19,2±0,3 мкОм•см при 20 °C
  • Удельная электропроводность 52200 Ом−1•см−1
  • Термический коэффициент электросопротивления +0,495•10−3 1/K при 20−1500 °C
  • Коэффициент термо- э.д.с. −23,3 мкВ/град
  • Работа выхода 3,6 эВ
  • Постоянная Ричардсона 2,7 А/(см2•град2)
  • Постоянная Холла −21,8±0,3 см3/K•104
  • Коэффициент электронной теплоемкости 0,79 мДж/(моль•град2)

Химические свойства

Карбид вольфрама является химически стойким соединением при комнатной температуре по отношению к серной, соляной, ортофосфорной, хлорной, щавелевой кислотам и смесям серной и фосфорной, серной и щавелевой кислот. Не растворяется в 10% и 20% растворах гидроксида натрия. Растворяется в кипящих серной, соляной, азотной, хлорной кислотах и в смесях серной и ортофосфорной, серной и азотной кислот. При комнатной температуре хорошо растворяется в азотной кислоте и в царской водке по реакциям:

Также растворяется в смеси азотной и плавиковой кислот.

Значительное окисление карбида вольфрама на воздухе начинается при 500−700 °C, а выше 800 °C полностью окисляется в связи с большой летучестью окисла вольфрама. Окисление вольфрама идет по реакции:

Применение

Карбид вольфрама активно применяется в технике для изготовления инструментов, требующих высокой твёрдости и коррозионной стойкости, а также для износостойкой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Этот материал находит применение в изготовлении различных резцов, абразивных дисков, свёрл, фрез, долот для бурения и другого режущего инструмента. Марка твёрдого сплава, известная как «победит», на 90% состоит из карбида вольфрама.

Активно применяется в газотермическом напылении и наплавке в виде порошкового материала для создания износостойких покрытий. Так, рэлит, представляющий собой эвтектику WC−W2C, используется для наплавки на буровой инструмент и на другие изделия подвергаемые абразивному износу. Один из основных материалов, использующихся для замены гальванического хромирования методом высокоскоростного газопламенного напыления.

Особо следует выделить использование карбида вольфрама для изготовления сердечников бронебойных пуль и снарядов. Сейчас этот материал является доминирующим в данном применении, однако в последнее время в ряде стран он вытесняется обеднённым ураном и тяжелыми сплавами.

Применяется при производстве сверхпрочных шариков для шариковых ручек размером 1 мм. Полировка этих шариков проводится в специальной машине на протяжении нескольких дней с использованием малого количества алмазной пасты.

Применяется для изготовления браслетов для дорогих швейцарских часов. Также карбид вольфрама приобрёл большую популярность при изготовлении ювелирных изделий — колец, кулонов — в которых его износостойкость позволяет гарантировать «вечный» блеск изделий.

Карбид вольфрама используется в виде подложки для платинового катализатора.

Также используется при изготовлении торцевых уплотнений валов механизмов (например в насосах) в случаях, когда контактирующая среда имеет высокую абразивность и/или вязкость.

Токсичность

Карбид вольфрама химически инертен, поэтому изделия из него не представляют опасности для человека при нормальных условиях. Летальная доза карбида вольфрама для человека не определена.

Исследования, проведённые Дрезденским техническим университетом, Лейпцигским центром им. Гельмгольца по проблемам окружающей среды и Фраунгоферовским институтом керамических технологий и систем показали, что нанопыль карбида вольфрама может проникать в клетки живых организмов. При этом собственно частицы вольфрама нетоксичны, однако при соединении с кобальтом в определённых концентрациях, они могут представлять опасность для здоровья клеток. При долговременном регулярном поступлении пыли карбида вольфрама и кобальта в организм может возникать фиброз.

Литература

  • А. С. Курлов, А. И. Гусев. Карбиды вольфрама: структура, свойства и применение в твердых сплавах. — Springer, 2013.

См. также

▼ Соединения вольфрама ► Соединения вольфрама по алфавиту ► Бориды вольфрама ► Вольфраматы ► Карбиды вольфрама ► Минералы вольфрама ► Нитриды вольфрама ► Оксиды вольфрама ► Соли вольфрама ► Фосфиды вольфрама ► Халькогениды вольфрама   Арсенид вольфрама   Гексакарбонил вольфрама   Декакарбонилдивольфрамат натрия   Дивольфрамат натрия   Дисилицид вольфрама   Вольфрамат лантана   Осмийтривольфрам   Силицид вольфрама   Хлорид дивольфрама-трикалия   Циано(пентакарбонил)вольфрамат натрия   Циано(циклопентадиенил)дикарбонилманганат натрия

Примечания

  1. ↑ 1 2 3 Косолапова Т. Я. Карбиды. — Металлургия, 1968. — С. 300.
  2. ↑ 1 2 3 Третьяков В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. — Металлургия, 1976. — С. 24-268. — 528 с.
  3. ↑ Тот Л. Карбиды и нитриды переходных металлов. — Мир, 1974. — С. 21-23. — 296 с.
  4. ↑ Редкол.:Кнунянц И. Л. (гл. ред.). Химическая энциклопедия: в 5 т. — Москва: Советская энциклопедия, 1988. — Т. 1. — С. 420-421. — 623 с. — 100 000 экз.
  5. ↑ 1 2 Самсонов Г. В. Физическое материаловедение карбидов. — Наукова думка, 1974. — С. 79-397. — 454 с.
  6. ↑ Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. — Металлургия, 1971. — С. 47. — 392 с.
  7. ↑ 1 2 Самсонов Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения (справочник). — Металлургия, 1976. — С. 560.
  8. ↑ Лидин Р. А., Молочко В. А., Андреева Л. Л. Химические свойства неорганических веществ. — Химия, 2000. — С. 330. — 480 с.
  9. ↑ Дмитрий Сафин. Представлен малозатратный способ электролитического получения водорода (рус.). Компьюлента (15 октября 2010). — Подготовлено по материалам Wiley. Проверено 16 октября 2010.
  10. ↑ 15.04.2009 Опасна ли для здоровья нанопыль карбида вольфрама? Российский электронный наножурнал (нанотехнологии и их применение)
  11. ↑ Вольфрам. W.

Ссылки

  • Вольфрам Книги. Наука и техника.
  • Порошок СВС-карбида вольфрама
  • Рэлит. Общие сведения

карбид вольфрама, карбид вольфрамальфа

Карбид вольфрама Информацию О


Карбид вольфрама Комментарии

Карбид вольфрама
Карбид вольфрама
Карбид вольфрама Вы просматриваете субъект

Карбид вольфрама что, Карбид вольфрама кто, Карбид вольфрама описание

There are excerpts from wikipedia on this article and video

www.turkaramamotoru.com

Карбид вольфрама: как обрабатывается? | ЗМК

  • Главная
  • Продукция
    • Металлоконструкции
      • Строительные металлоконструкции
      • Мачты осветительные
      • Быстровозводимые здания
      • Прожекторные мачты и молниеотводы
      • Дымовые трубы
      • Металлические рамы для дорожного строительства
      • Опоры дорожных знаков
      • Фундаменты
      • Геодезические знаки
      • Трубы
      • Ковши для элеваторов
      • Металлоконструкции для РЖД
        • Контррельсовый узел
        • Анкерная оттяжка тип А-1
        • Анкерная оттяжка тип АК-1
        • Анкерная оттяжка тип А-2, Б-2, АП-2, БП-2
        • Анкерная оттяжка тип АК-2, БК-2
        • Консоль изолированная горизонтальная ИГ
        • Консоль изолированная горизонтальная с подкосом ИГП
        • Консоль изолированная наклонная
        • Консоль неизолированная швелерная
        • Узел компенсированной анкеровки контактной подвески переменного тока
        • Узел полукомпенсированной анкеровки контактной подвески переменного тока на ж/б опоре
        • Консоль изолированная горизонтальная средней анкеровки ИГС
        • Консоль изолированная наклонная ИН
        • Узел жесткой анкеровки контактной подвески переменного тока на ж/б опоре
        • Узел крепления консолей на промежуточных опорах на удлинителях
        • Фиксатор Ш-1
        • Фиксатор анкеруемой ветви типа ФА-25
        • Фиксатор сочлененный прямой тип ФП-25
        • Фиксатор сочлененный обратный типа ФО-25
        • Фиксатор сочлененный воздушных стрелок тип ФКС-25
        • Ограничитель подъема дополнительных фиксаторов
        • Кронштейн фиксаторный
        • Стойка фиксаторная изогнутая
        • Фиксатор дополнительный КС-109
        • Фиксатор сочлененный обратный ФОИ-25
        • Стойка дополнительного фиксатора КМ-117
        • Фиксатор сочлененный прямой ФПТ
        • Фиксатор анкеруемой ветви ФПА
        • Фиксатор сочлененный обратный ФПО
        • Фиксатор сочлененный прямой ФП-25
        • Фиксатор сочлененный обратный ФО-25
        • Кронштейн ограничителя грузов
        • Кронштейн типа КФ-5
        • Кронштейн типа КФ-6,5
        • Кронштейн типа КФУ-5
        • Кронштейн типа КФД
        • Кронштейн типа КФДС
        • Кронштейн типа КФПУ-50
        • Кронштейн типа КФПУ-63
        • Кронштейн типа А-III
        • Кронштейн типа А-IV
        • Кронштейн фидерный ТФ3
        • Кронштейн фидерный ТФ2
        • Кронштейн фидерный ТФ1
        • Кронштейн фидерный ТН-1
        • Кронштейн фидерный ТВ-1
        • Траверса переходных опор
        • Металлоконструкция рогового разрядника на ж.б. опоре
        • Металлоконструкция рогового разрядника для установки на ригеле жесткой поперечины
        • Металлоконструкция ограничителя перенапряжения на ж.б. опоре
        • Установка разъединителя на ж.б. опоре
        • Установка разъединителя для ДПР с моторным приводом на ж.б. опоре
        • Узел крепления кронштейна КС-141
        • Хомут для крепления кронштейнов КМ-131
        • Хомут нижнего фиксирующего троса КС-132
        • Хомут для подвешивания троса КС-133
        • Узел крепления пяты консоли КС-139
        • Узел крепления тяги консоли КС-140
        • Хомут верхний КМ-129
        • Хомут нижний КМ-130
        • Роговый разрядник постоянного тока РР-1
        • Оголовок ОГ-1 жестких перекладин
        • Надставка Т-образная тип II жестких перекладин
        • Подвес треугольный жесткой перекладины
        • Ригель 30,260 м
        • Ригель 34,010 м
        • Ригель 39,165
        • Ригель 44,165
        • Ригель 44,165 м
      • Швартовно-причальное оборудование для портов
      • Судовое оборудование
      • Цепи конвейерные
      • Металлоконструкции кранов
      • Навигационные знаки
      • Изделия из нержавейки
      • Монтаж металлоконструкций
      • Изготовление металлических каркасов
      • Перила
      • Мачты сотовой связи
      • Металлические фермы
      • Металлические арки
      • Эстакады для трубопроводов и кабелей
      • Лестницы и площадки
      • Металлические заборы и ограждения
      • Трубошпунт
      • Подкрановые балки
      • Мостовые конструкции
      • Забивные стальные сваи
      • Противопожарные двери
      • Швартовые тумбы ТСО по ГОСТ 17424-72
      • Уголок стальной гнутый неравнополочный
      • Металлические понтоны
      • Швеллер стальной гнутый
      • ГОСТ 8509-93. Уголки стальные равнополочные
      • ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный
      • Дорожные металлоконструкции
    • Технологические металлоконструкции
      • Циклоны ЦН-15
      • Циклоны
      • Пылеуловители (циклоны)
        • Пылеуловитель ВЗП-300 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-200 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-400 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-450 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-500 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-600 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-800 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-1000 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-1200 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-1300 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ПВМ3СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ5СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ10СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ20СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ40СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ3Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ5Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ10Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ20Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ40Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ5КБ серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ10КБ серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ20КБ серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ40КБ серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ5КМА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ10КМА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловители КМП
        • Пылеуловитель ПВМ20ЗИК
        • Пылеуловитель ПВМ30ЗИК
        • Пылеуловитель ПВМ40ЗИК
        • Пылеуловитель ВЗП-М
        • Пылеуловители КЦМП
        • Пылеулавитель МПР
        • Пылеуловители УСД-ЛИОТ
      • Газоходы
      • Конвейерные ролики, роликоопоры
      • Градирни
      • Дымоходы из нержавеющей стали
      • Дымоходы стальные
    • Нестандартные металлоконструкции
      • Контейнера
      • Формы для ЖБИ
      • Кнехты сварные
      • Бадьи и ящики для бетона, тара строительная
        • Бадья для бетона БН-0,5
        • Бадья для бетона БН-1,0
        • Бадья для бетона БН-1,5
        • Бадья БН-1,0-Н (низкая)
        • Бадья БН-1,5-Н (низкая)
        • Бадья БН-2,0-Н (низкая)
        • Бадья для бетона БН-2,0
        • Конус КА (Конус Абрамса)
        • Тара для мусора ТС-2.2 самооткрывающаяся
        • Тара для мусора ТС-1.2 самооткрывающаяся
        • Форма куба 2ФК-100
        • Бадья для бетона БП-1,0 поворотная
        • Бадья для бетона БП-1,6 поворотная
        • Бадья для бетона БП-2,0 поворотная
        • Ящик каменщика ЯР-1
        • Ящик штукатура
        • Ящик растворный ЯР-1-У
        • Ящик ТР-0,25 (лодочка)
        • Ящик ТР-0,5 (лодочка)
        • Ящик ТР-1,0 (совок)
        • Ящик ТР-1,5 (совок)
        • Ящик ТР-2,0 (совок)
      • Металлоконструкции из профильной трубы
      • Металлоконструкции и металлоизделия из нержавеющей стали
      • Светопрозрачные металлоконструкции
      • Рекламные металлоконструкции
      • Приспособление для испытания лестниц
      • Технологические тележки
      • Металлоконструкции шахт лифта
      • Аэродромные плиты металлические PSP
      • К-1Д. Сборное металлическое покрытие для ВПП аэродромов
      • Изделия из нержавейки
      • Пандусы для инвалидов
      • Радиационно-защитное оборудование
      • Стальные люки приборов КИП
      • Ставни стальные герметические
      • Радиационно-защитные двери
    • Металлоконструкции для энергетики
    • Емкостное оборудование
    • Детали трубопроводов
    • Компенсаторы и клапана
    • Анкерные системы
    • Закладные детали
      • Сальник набивной по серии 5.900-2
      • Сальник нажимной по серии 5.900.3
      • Сальники Серия 5.905-26.08
      • Сальники серия 5.905-26-04
      • Фундаментные блоки опор освещения
      • Рымы
      • Сваи по серии 3.407.9-158
      • Стакан под крышный вентилятор
      • Закладные детали по серии 1.400.2-25-93
        • Изделие закладное МУ 1-1
        • Изделие закладное МУ 1-2…МУ1-13
        • Изделие закладное МУ1-14…МУ1-16
        • Изделие закладное МУ1-17, МУ1-18
        • Изделие закладное МУ1-19…МУ1-56
        • Изделие закладное МУ1-57, МУ1-58
        • Изделие закладное МУ1-59
        • Изделие закладное МУ1-60
        • Изделие закладное МУ1-61, МУ1-62
        • Изделие закладное МУ1-63…МУ1-91
        • Изделие закладное МУ1-92, МУ1-93
        • Изделие закладное МУ1-94…МУ1-106
        • Изделие закладное МУ1-107…МУ1-124
        • Изделие закладное МУ1-125…МУ1-128
        • Изделие закладное МУ1-129
        • Изделие закладное МУ1-130…МУ1-143
        • Изделие закладное МУ1-144…МУ1-149
        • Изделие закладное МУ1-150, МУ1-151
        • Изделие закладное МУ1-152…МУ1-159
        • Изделие закладное МУ1-160, МУ1-161
        • Изделие закладное МУ1-162, МУ1-163
        • Изделие закладное МУ1-164, МУ1-165
        • Изделие закладное МУ1-166…МУ1-168
        • Изделие закладное МУ1-169, МУ1-170
        • Изделие закладное МУ1-171, МУ1-172
        • Изделие закладное МУ1-173… МУ1-175
        • Изделие закладное МУ1-176, МУ1-177
        • Изделие закладное МУ1-178
        • Изделие закладное МУ1-179
        • Изделие закладное МУ1-180
        • Изделие закладное МУ2-1, МУ2-2
        • Изделие закладное МУ2-3, МУ2-4
        • Изделие закладное МУ2-5…МУ2-7
        • Изделие закладное МУ2-8
        • Изделие закладное МУ2-9…МУ2-12
        • Изделие закладное МУ2-13
        • Изделие закладное МУ2-14…МУ2-16
        • Изделие закладное МУ2-17…МУ2-20
        • Изделие закладное МУ2-21
        • Изделие закладное МУ2-22
        • Изделие закладное МУ2-23, МУ2-24
        • Изделие закладное МУ2-25, МУ2-26
        • Изделие закладное МУ2-27, МУ2-28
        • Изделие закладное МУ2-29, МУ2-30
        • Изделие закладное МУ2-31, МУ2-32
        • Изделие закладное МУ2-33, МУ2-34
        • Изделие закладное МУ2-35, МУ2-36
        • Изделие закладное МУ2-37
        • Изделие закладное МУ2-38
        • Изделие закладное МУ2-39, МУ2-40
        • Изделие закладное МУ2-41, МУ2-42
        • Изделие закладное МУ2-43, МУ2-44
        • Изделие закладное МУ2-45
        • Изделие закладное МУ2-46, МУ2-47
        • Изделие закладное МУ2-48
        • Изделие закладное МУ3-1…МУ3-3
        • Изделие закладное МУ3-4…МУ3-6
        • Изделие закладное МУ3-7
        • Изделие закладное МУ3-8…МУ3-15
        • Изделие закладное МУ3-16…МУ3-26
        • Изделие закладное МУ3-27, МУ3-28
        • Изделие закладное МУ4-1
        • Изделие закладное МУ4-2
        • Изделие закладное МУ4-3…МУ4-5
        • Изделие закладное МУ4-6
        • Изделие закладное МУ4-7, МУ4-8
        • Изделие закладное МУ4-9, МУ4-10
        • Изделие закладное МУ4-11… МУ4-13
        • Изделие закладное МУ4-14… МУ4-16
        • Изделие закладное МУ5-1, МУ5-2
        • Изделие закладное МУ5-3…МУ5-8
      • Закладные детали по серии 3.505.1-15
      • Закладные детали по серии 3.504-14
      • Закладные детали по серии 1.400.15
      • Изделия из арматуры
      • Ванночки для сварки
      • Зажимы для арматуры Гост 23117-91
      • Арматурные сетки и каркасы
      • Анкера под георешетку
      • Крановый крепеж
      • Крепёж путей перекатки трансформаторов
      • Тупиковые упоры
      • Закладные под вент фасад
      • Деформационные швы
      • Стальные вставки для соединения ж/б труб
      • Плиты закладные
      • Сальники ГОСТ 4860.2-83
      • Сальники Серия 3.903 КЛ-13
      • Сальники Типовой проект ВС-02-10
      • Сальники набивные СН
      • Комплектующие для деревянных барабанов ГОСТ 5151-79
      • Закладные детали по чертежам
      • Зажимы для натяжения арматуры
      • Серия 7.504.9-1 Отбойные устройства из резиновых труб
      • Термостыки
      • Пучинные карточки
      • Патрубки ребристые
      • Монтажные комплекты
      • Герметизирующие устройства и компенсация вводов
      • Стальные вставки Серия 3.901-1.85 выпуск 1
      • Закладные для скального грунта серия 3.407-123
      • Блок фундаментных болтов серия 1.411.1-6
      • Несъемная опалубка
      • Закладные плиты под оборудование
      • Сальники набивные серии 3.901-5
      • Сальники для прохода трубопроводов через стены по Т-ММ-18-03
      • Закладные детали для железобетонных конструкций
      • Сальники по ГОСТ
      • Закладные детали по серии 1.400.6-76
      • Муфты для арматуры и технология соединения
    • Металлообработка
  • Цены

www.zavodsz.ru

Как производится карбид вольфрама? — Журнал «Твердый сплав»

В предыдущей статье («Что такое карбид вольфрама?» Спрашивали? Отвечаем!) мы рассказали о таком материале, как карбид вольфрама. Сегодня вас ожидает рассказ о том, как создается этот важнейший материал.

Из всех металлов вольфрам отличается самой высокой температурой плавления – 3410oC (6170oF). Неудивительно, что обычные процессы, такие как плавление, смешение и легирование металлов, делают стоимость изготовления деталей из вольфрама или его сплавов запредельной.

Однако существует один метод, при котором расплавление основного металла не требуется. Он называется порошковая металлургия.

В основе порошковой металлургии лежит использование порошка основного металла и примеси другого металла, по меньшей мере одного, с гораздо более низкой температурой плавления. Эти порошки интенсивно смешиваются с использованием барабанно-шаровой мельницы и прессуются в форму, близкую к конечной. Затем для превращения спрессованных частиц в монолитное изделие или композитный материал производится спекание, причем при температуре гораздо ниже температуры плавления основного металла.

Пошаговое описание процесса представлено ниже:

Примерно 85% производимого в мире вольфрама поступает из Китая и получается из различных руд. Вольфрамовая руда очищается для получения оксида вольфрама или чистого вольфрамового порошка.

Для получения карбида вольфрама (аббревиатура WC) можно использовать несколько разных способов. Kennametal применяет для создания порошка уникальный метод, который представляет собой химическую реакцию с использованием получаемой при сгорании алюминия очень высокой температуры (более 2200 °C), при которой происходит соединение вольфрама с углеродом. По мере остывания порошок карбида вольфрама образует кристаллическую массу, которая подвергается дальнейшей очистке и переработке с целью извлечения порошка WC. Уникальный процесс высокотемпературной карбидизации обеспечивает оптимальное стехиометрическое соединение каждого атома вольфрама с атомом углерода в относительно большой по размерам кристалл (до 100 мкм и более).

Увлажненный порошок карбида вольфрама измельчается для получения гранул необходимого размера. Размер гранул зависит от назначения материала, поскольку он существенно влияет на физические свойства конечного продукта. Порошок карбида вольфрама также смешивается со связующим веществом, например, с кобальтом или другими материалами, а также с мягкой восковой смазкой, необходимой для временного скрепления гранул после брикетирования.

Влажный раствор порошка высушивается при помощи вакуумной или распылительной сушилки, большая часть влаги удаляется. Для придания полученным гранулам большей текучести может потребоваться операция пеллетизации (придания гранулам более обтекаемой шарообразной формы).

Для придания порошку различных форм может применяться несколько разных технологий. Среди наиболее распространенных – прессование и литье под давлением. Еще одной развивающейся технологией формования порошка  карбида вольфрама является 3D-печать. По окончании стадии формования частицы еще не полностью уплотнены и находятся, как считается, в «зеленом» состоянии, скрепленные восковым связующим веществом.

«Зеленые» частицы порошка подвергаются воздействию высокой температуры, при этом временный восковый загуститель удаляется, а частицы связующего металла расплавляются и обволакивают твердые гранулы тугоплавкого металла. Затем смесь охлаждается, и частицы связующего металла, остывая, сжимают твердые частицы основного компонента.

Этот процесс чем-то напоминает приготовление козинаков. Твердые частицы карбида вольфрама похожи на кусочки орехов, а связующий элемент действует как растопленный мед или сахар. При увеличении количества связующего вещества – расплавленного меда или сахара в нашем примере – конечный продукт приобретает большую “износостойкость” или прочность, тогда как при меньшем его количестве получается более твердый, но вместе с тем более хрупкий продукт. Регулируя количество связующего металла, мы регулируем качество конечного продукта в соответствии с его назначением.  

После спекания очень твердые, полностью уплотненные изделия проходят конечную обработку, которая может включать финальную стадию шлифовки, позволяющую достичь необходимых размеров изделия. Кроме того, компоненты, изготовленные из карбида вольфрама, часто защищаются дополнительным покрытием, которое увеличивает срок использования изделия потребителем.

Эта технология позволяет получить один из самых полезных материалов, которые когда-либо были открыты. Без него невозможно представить существование многих других вещей, которыми мы пользуемся ежедневно. На протяжении 100 лет, прошедших с того момента, когда впервые был получен карбид вольфрама, его использование, ставшее возможным благодаря порошковой металлургии, обеспечивало и продолжает обеспечивать успешное развитие экономики.

Источник материала: перевод статьи
How is Tungsten Carbide Formed?
Kennametal

Также советуем прочитать:

Нет связанных записей.

Понравилась статья? Поделитесь:

tverdysplav.ru

Карбид вольфрама — что это?

Карбид вольфрама (химическая формула: WC) — это неорганическое химическое вещество, состоящее из равных долей вольфрама и углерода. В своей первоначальной форме карбид вольфрама — это серый порошок, которому под воздействием давления придают нужную форму.

Карбид вольфрама значительно плотнее и в два раза тверже стали или титана, в десять раз — золота.

Ювелирные украшения

Обручальные кольца из карбида вольфрама стал чрезвычайно популярным материалом для благодаря своей износоустойчивости и практически вечной полировке, не поддающейся царапинам.

Браслеты из карбида вольфрама также славятся своей прочностью и устойчивостью к деформации. Например, браслеты для элитных швейцарских часов делают именно из карбида вольфрама.

Растущая популярность украшений из карбида вольфрама привела к тому, что ювелирные кольца и браслеты, изготовленные из карбида вольфрама, стали называть просто вольфрамовыми.

Повседневность

Также карбид вольфрама вы найдете в наконечниках шариковых ручек. А помимо обручальных колец у него есть еще одно романтическое применение — слайд для игры на гитаре.

Спорт

Карбид вольфрама служит отличным материалом для наконечников трекинговых палок. Спортсмены знают, что такие наконечники совершенно незаменимы при необходимости отталкиваясь, ударять палками о твердую поверхность скальных пород.

Шины и подковы

Карбид вольфрама применяется при изготовлении шипов для велосипедных и автомобильных шин. Он обеспечивает сцепление при езде по льду.

Точно также гвоздики из карбида вольфрама в подковах облегчают лошадям передвижение по обледенелым поверхностям.

Промышленность

Так как по твердости и плотности карбиду вольфрама почти нет равных, из него делают резцы, сверла, инструменты для бурения, словом все, что может противостоять абразивному износу.

Военное дело

Впервые в военной промышленности карбид вольфрама был использован при изготовлении снарядов для немецких противотанковых отрядов люфтваффе во Второй мировой войне. Они обладали отличными пробивными показателями благодаря необыкновенной твердости и плотности карбида вольфрама, о которых мы уже упоминали выше.

Хирургические инструменты

Медицинские ножницы, пинцеты, зажимы, щипцы из карбида вольфрама значительно дороже, чем их аналоги из нержавеющей стали, но значительно эффективнее в использовании.

www.magicmagnet.ru

📌 Вольфрама карбид — это… 🎓 Что такое Вольфрама карбид?


Вольфрама карбид

ВОЛЬФРАМА КАРБИД, WC, серые, очень твердые кристаллы, разлагается при 2720°C. Вольфрама карбид — основа металлокерамических твердых сплавов, его используют для легирования сталей, изготовления буровых коронок, инструментов для обработки металлов и др.

 

Иллюстрированный энциклопедический словарь. — М.: Аутопан. В. И. Бородулин и др.. 1998.

  • Вольфрам Фон Эшенбах
  • Волюнтаризм

Смотреть что такое «Вольфрама карбид» в других словарях:

  • ВОЛЬФРАМА КАРБИД, WC — ВОЛЬФРАМА КАРБИД, WC, серые, очень твердые кристаллы, разлагается при 2720шC. Вольфрама карбид основа металлокерамических твердых сплавов, его используют для легирования сталей, изготовления буровых коронок, инструментов для обработки металлов и… …   Современная энциклопедия

  • ВОЛЬФРАМА КАРБИД — WC, серые кристаллы, при 2720 .С разлагается. Основа металлокерамических твердых сплавов; используется для легирования сталей, при изготовлении элементов буровых коронок …   Большой Энциклопедический словарь

  • вольфрама карбид — WC, серые кристаллы, при 2720°C разлагается. Основа металлокерамических твердых сплавов; используется для легирования сталей, при изготовлении элементов буровых коронок. * * * ВОЛЬФРАМА КАРБИД ВОЛЬФРАМА КАРБИД, WC, серые кристаллы, при 2720 °С… …   Энциклопедический словарь

  • Карбид вольфрама — Карбид вольфрама …   Википедия

  • Карбид дивольфрама — Общие Систематическое наименование Карбид дивольфрама Традиционные названия Углеродистый вольфрам Химическая формула W2C Физические свойства Состо …   Википедия

  • КАРБИД ВОЛЬФРАМА — КАРБИД ВОЛЬФРАМА, чрезвычайно твердый инертный серый порошок, используемый для изготовления абразивов, красок, наконечников дрелей и оболочек бронебойных снарядов. Карбид вольфрама получают при нагревании вольфрама с ламповой сажей (порошком… …   Научно-технический энциклопедический словарь

  • Карбид титана — Общие Систематическое наименование Карбид титана Химическая формула TiC Физические свойства Молярная масса 59,89 г/моль …   Википедия

  • карбид вольфрама — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN tungsten carbide …   Справочник технического переводчика

  • Карбид тантала-гафния — (Ta4HfC5) это достаточно широко применяемое тугоплавкое вещество (керамика) с одной из наивысших[1] температур плавления, Тпл 4489K (4216 °C, 7620 °F), известных человечеству. Для сравнения, температура плавления вольфрама,… …   Википедия

  • Карбид тантала гафния — (Ta4HfC5) это достаточно широко применяемый тугоплавкий сплав с одной из наивысших[1] температур плавления, Тпл 4489 K (4216 °C, 7620 °F), известных человечеству, почти на тысячу градусов выше чем у вольфрама, прославленного своей тугоплавкостью… …   Википедия

illustrated_dictionary.academic.ru

Карбид вольфрама плавления — Справочник химика 21

    Вольфрам образует два карбида —и гС и W , отличающиеся высокой твердостью (микротвердость УС 1760 кг/мм ) и высокими температурами плавления (соответственно 2750 и 2800° С). Карбид вольфрама УС широко применяется для изготовления литых и металлокерамических твердых Получается карбид вольфрама нагреванием смеси порошкообразного вольфрама или трехокиси вольфрама и сажи при 1400—1500° С. [c.71]
    В качестве материала тиглей могут использоваться многие тугоплавкие металлы, как, например вольфрам, рений, тантал, молибден (как в виде монокристаллов, так и в поликристаллическом состоянии), а также большое число карбидов, оксидов, нитридов, имеющих высокие температуры плавления [16]. Следует отметить, что смачиваемость жидких металлов при возрастании температуры увеличивается, и они могут выползать из тиглей, нарушая (растворяя) при этом конструкцию источника, поэтому подбор тигля под кон- [c.379]

    При втором варианте вольфрам, полученный восстановлением вольфрамового ангидрида водородом, науглероживают и плавят в графитовом тигле при температуре 3000° С. Расплав отливают с помощью центробежного устройства в специальные формы. При этом получить высший карбид С С) точного состава плавлением невозможно, так как происходит перитектический распад на АУ гС и графит. Проведенные в работе [264] исследования процесса получения литых карбидов в дуговой печи с помощью расходуемого электрода под давлением [c.77]

    Твердость этих соединеиий занимает промежуточное место между значениями твердости для алмаза (10) и топаза (8) (см. стр. 462), а их температуры плавления выше, чем у самых тугоплавких металлов (рений, вольфрам) и даже у углерода (углерод можно испарять в тигле из спеченного карбида тантала). Отсюда и произошло часто используемое название жаростойкие карбиды. [c.595]

    Даже переходные металлы (Сг, Ш, Мп, Т1 и 2г), которые образуют устойчивые при высокой температуре карбиды, не могут быть получены в чистом виде восстановлением окисей углеродом. Получить эти металлы, имеющие высокие температуры плавления, в чистом виде раньше было довольно трудно. В настоящее время это осуществляют электролизом хлоридов, алюминотермическим методом или восстановлением водородом (вольфрам). Образование карбидов упомянутых выше металлов при сплавлении с железом в значительной мере затрудняется. Восстановлением углеродом смеси железной руды с окисями Сг, Мо, или Мп в промышленности получают сплавы, содержащие примерно 70% указанных металлов и очень небольшие количества углерода. Эти ферросплавы (ферромарганец, феррохром, ферромолибден и др.) служат для получения специальных легированных сталей (см. стр. 663). Восстановление обычно проводят в электрических печах с угольными электродами, подобными электродам, используемым при получении карбида кальция. Электрический ток служит источником тепла и не используется для проведения электролиза. Часто к реакционной смеси добавляют различные компоненты для образования шлака. Феррованадий, который также используется для получения специальных сталей, получают алюминотермическим методом или восстановлением ванадиевой руды ферросилицием (стр. 504) в электрической печи. [c.600]

    ЛЕГИРОВАНИЕ (нем. legieren — сплавлять, от лат. ligo — связываю, соединяю) — введение в металлы и сплавы легирующих материалов для получения сплавов заданного хим. состава и структуры с требуемыми физ., хим. и мех. св-вами. Применялось еще в глубокой древности, в России — с 30-х гг. 19 в. Л. осуществляют введением легирующих материалов (в виде металлов и металлоидов в свободном состоянии, в виде различных сплавов, напр, ферросплавов, или в газообразном состоянии) в шихту или в жидкий (при выплавке) сплав. Иногда добавки легирующих материалов вводят в ковш. В закристаллизовавшемся сплаве легирующие материалы распределяются в твердом растворе и др. фазах структуры, изменяя его прочность, вязкость и пластичность, повышая износостойкость, увеличивая глубину прокаливаемости и др. технологические св-ва. Л. существенно влияет па положение критических точек стали. Никель, марганец, медь и азот расширяют по температурной шкале область существования аустенита, причем при известных соотношениях содержания углерода и этих элементов аустенит существует в области т-р от комнатной и ниже до т-ры плавления. Хром, кремний, вольфра.м и др. элементы сужают эту область и при определенных концентрациях углерода и легирующего элемента расширяют область с>тцествоваиия альфа-железа (см. Железо) до т-р плавления. При некоторых концентрациях углерода и легирующего материала сталь даже после медленного охлаждения имеет структуру закалки. Легирующие материалы, не образующие карбидов (напр., никель, кремний и медь), находятся в твердых растворах, карбидообразующие материалы (хром, марганец, молибден, вольфрам и др.) частично растворяются в железе, однако в основном входят в состав карбидной фазы и при больших концентрациях сами образуют карбиды (напр.. [c.681]

    BOB в среднем 2260—2380° С, их рабочие т-ры не превышают 1100— 1150° С. При т-ре выше порога рекристаллизации прочность сплавов резко снижается. Основные отличительные особенности таких сплавов — повышенная пластичность нри комнатной т-ре и высокая технологичность при обработке давлением. Среднепрочные сплавы, кроме титана, циркония и гафния, содержат тугоплавкие легирующие элементы — молибден, вольфрам и тантал, повышающие т-ру плавления и прочность при рабочих т-рах. Такие сплавы сравнительно легко обрабатывать давлением. Высокопрочные сплавы содержат в значительных количествах вольфрам и молибден (в сумме до 20—25%). Их т-ра плавления не ниже 2350—2370° С, т-ра начала рекристаллизации 1150 1540° С, жаропрочность высокая. Некоторые из высокопрочных сплавов отличаются повышенным содержанием углерода, поэтому в их структуре, кроме тугоплавкого ниобиевого твердого раствора, имеются выделения карбидов (главным образом, Zr ), положительно влияющие на жаропрочность. Недостатки высокопрочных сплавов — пониженная пластичность при комнатной т-ре и низкая технологичность при обработке давлением. Осн. способ получения И. с. — дуговая плавка с расходуемым электродом (в вакууме или аргоне). Для равномерного распределения легирующих элементов в высоколегированных сплавах используют двойной переплав или гарнисажную плавку с разливом в медные водоохлаждаемые (или графитовые без охлаждения) формы. Иногда (напр., если содержание элементов внедрения должно быть минимальным) применяют электроннолучевую плавку. Обработка ниобиевых слитков начинается с разрушения литой структуры прессованием (т-ра нагрева — 1100— 1700° С — зависит от состава сплава), после чего их подвергают прокатке, волочению, штампованию, ротационной ковке или повторному прессованию. Листовую прокатку низко- и среднепрочных сплавов, а также изготовление труб протяжкой или прокаткой трубных заготовок, полученных предварительным прессованием, проводят в холодном со- [c.75]

    Помимо графита и кремния, которые могут применяться в свободном или элементарном состоянии брикетированными с помощью глины, глинозема или жидкого стекла -, были также предложены многие другие каталиваторы. В качестве примеров можно упомянуть , огнеупорные или содержащие кремнезем кирпичи, пропитанные

www.chem21.info

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *