Карбид хрома: Хром карбид 99,9% Cr3C2 цена, описание, видео и фото как выглядит

Карбид хрома(II) | это… Что такое Карбид хрома(II)?

Карбид хрома(II) — химическое соединение металла хрома и углерода с формулой Cr3C2. Представляет собой упорядоченную фазу с очень узкой областью гомогенности. Содержание углерода в карбиде хрома составляет 13,34% по массе.

Содержание

  • 1 Получение
  • 2 Физические свойства
  • 3 Химические свойства
  • 4 Применение
  • 5 Примечания

Получение

Карбид хрома можно получить одним из следующих способов[1].

  • Непосредственным насыщением хрома углеродом:
Порошкообразный углерод может быть заменен на углеродосодержишие газы (например метан), в этом случае реакция имеет следующий вид :
где символом (СН) обозначены продукты разложения углеводородов
  • Восстановлением оксида хрома углеродом с последующим образованием карбида:
В основе процесса лежит реакция:
Образование карбида Cr3C2 начинается при температуре 1150–1200 °C через образование низших карбидов хрома (Cr23C6, Cr7C3). Повышение температуры до 1500–1600 °C приводит к образованию однофазного карбида Cr3C2 с незначительным содержанием свободного углерода. Обычно процесс получения карбида ведут в среде водорода.

Физические свойства

Карбид хрома представляет собой порошок серого цвета. Имеет ромбическую решетку, в которой каждый из 8 атомов углерода расположен в центре трехгранной призмы, в углах которой находятся атомы хрома. Пространственная группа Pnma, периоды решетки а = 0,5532 нм, b = 0,2829 нм, c = 1,1471 нм.Плавление карбида хрома происходит инконгруэнтно по перитектической реакции[2].

  • Удельное электрическое сопротивление 75 мкОм∙см
  • Коэффициент линейного теплового расширения 11,7∙10
    -6
    1/K (20–1100 °C)
  • Микротвёрдость карбида хрома равна 10,4–20,2 ГПа, что связано с анизотропией кристаллической решетки
  • Модуль упругости 372 ГПа[3]

Химические свойства

Карбид хрома является стойким соединением по отношению к действию всех минеральных кислот. При действии расплавленной селитры и перекиси натрия окисляется. Кипящая концентрированная хлорная кислота разлагает карбид хрома с выделением ацетилена.

Среди карбидов переходных металлов IV, V, VI групп, карбид хрома является самым стойким при высокотемпературном окислении. Так, окисление карбида хрома в виде порошка начинается при температуре около 700 °C, а в виде компактных образцов окисляется при температуре выше 1000–1100 °C[1].

Применение

Карбид хрома может входить в состав различных керметов и покрытий, работающих в условиях износа, повышенных температур и в агрессивных средах[4]. Является основным компонентом безвольфрамовых твёрдых сплавов марки КХН (карбид хрома – никель). Близость коэффициента термического расширения Cr3C2 к КТР стали позволяет наносить карбидохромовые покрытия, в которых отсутствуют значительные остаточные напряжения.

Примечания

  1. 1 2 Косолапова Т. Я. Карбиды. — Металлургия, 1968. — С. 300.
  2. Самсонов Г. В. Физическое материаловедение карбидов. — Наукова думка, 1974. — С. 454.
  3. Самсонов Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения (справочник). — Металлургия, 1976. — С. 560.
  4. V. Singh, R. Diaz, K. Balani, A. Agarwal, S. Seal. Chromium carbide-CNT nanocomposites with enhanced mechanical properties // Acta Materialia, 2009. Vol.57. Р.335-344.

Соединения хрома

Бихромат аммония ((NH4

)2Cr2O7) • Борид хрома (CrB) • Бромид хрома(II) (CrBr2) • Бромид хрома(III) (CrBr3) • Гексагидроксохромат (III) натрия (Na3[Сr(OH)6]) • Гексакарбонил хрома (Cr(CO)6) • Гидроксид хрома (III) (Cr(OH)3) • Гидроксид хрома(II) (Cr(OH)2) • Двухромовая кислота (H2Cr2O7) • Диоксид-дихлорид хрома (CrO2Cl2) • Дихромат калия (K2Cr2O7) • Дихромат лития (Li2Cr2O7) • Дихромат натрия (Na2Cr2O7) • Дихромат рубидия (Rb2Cr2O7) • Дихромат цезия (Cs2Cr2O7) • Зелень Гинье (Cr2O3nH2O) • Иодид хрома(II) (CrI2) • Иодид хрома(III) (CrI3) • Карбид хрома(II) (Cr3C2) • Нитрат хрома (Cr(NO
3
)3) • Нитрид хрома (CrN) • Оксид хрома(II) (CrO) • Оксид хрома(III) (Cr2O3) • Оксид хрома(IV) (CrO2) • Оксид хрома(VI) (CrO3) • Оксифторид хрома(III) (CrOF) • Ортофосфат хрома(III) (CrPO4) • Пероксид хрома(VI) (CrO5) • Сульфат хрома(II) (CrSO4) • Сульфат хрома(III) (Cr2(SO4)3) • Сульфид хрома(II) (CrS) • Сульфид хрома(III) (Cr2S3) • Сульфат хрома(III)-калия (KCr(SO4)2) Фосфат хрома (CrPO4) • Фосфид хрома (CrP) • Фторид хрома(II) (CrF2) • Фторид хрома(III) (CrF3) • Фторид хрома(IV) (CrF4) • Фторид хрома(V) (CrF5) • Фтористый хромил (CrO2F2) • Хлорид гексаамминхрома(III) ([Сr(NH3)6]Cl3) • Хлорид хрома(II) (CrCl2) • Хлорид хрома(III) (CrCl3) • Хлорид хрома(IV) (CrCl4) • Хлористый хромил (CrO
2
Cl2) • Хромат аммония ((NH4)2CrO4) • Хромат калия (K2CrO4) • Хромат лития (Li2CrO4) • Хромат натрия (Na2CrO4) • Хромат рубидия (Rb2CrO4) • Хромат серебра (Ag2CrO4) • Хромат цезия (Cs2CrO4) • Хромит железа(II) (Fe(CrO2)2) • Хромит калия (KCrO2) • Хромовая кислота (H2CrO4) •

 

Карбид хрома(II) | это.

.. Что такое Карбид хрома(II)?

Карбид хрома(II) — химическое соединение металла хрома и углерода с формулой Cr3C2. Представляет собой упорядоченную фазу с очень узкой областью гомогенности. Содержание углерода в карбиде хрома составляет 13,34% по массе.

Содержание

  • 1 Получение
  • 2 Физические свойства
  • 3 Химические свойства
  • 4 Применение
  • 5 Примечания

Получение

Карбид хрома можно получить одним из следующих способов[1].

  • Непосредственным насыщением хрома углеродом:
Порошкообразный углерод может быть заменен на углеродосодержишие газы (например метан), в этом случае реакция имеет следующий вид :
где символом (СН) обозначены продукты разложения углеводородов
  • Восстановлением оксида хрома углеродом с последующим образованием карбида:
В основе процесса лежит реакция:
Образование карбида Cr3C2 начинается при температуре 1150–1200 °C через образование низших карбидов хрома (Cr23C6, Cr7C3). Повышение температуры до 1500–1600 °C приводит к образованию однофазного карбида Cr3C
2
с незначительным содержанием свободного углерода. Обычно процесс получения карбида ведут в среде водорода.

Физические свойства

Карбид хрома представляет собой порошок серого цвета. Имеет ромбическую решетку, в которой каждый из 8 атомов углерода расположен в центре трехгранной призмы, в углах которой находятся атомы хрома. Пространственная группа Pnma, периоды решетки а = 0,5532 нм, b = 0,2829 нм, c = 1,1471 нм.Плавление карбида хрома происходит инконгруэнтно по перитектической реакции[2].

  • Удельное электрическое сопротивление 75 мкОм∙см
  • Коэффициент линейного теплового расширения 11,7∙10-6 1/K (20–1100 °C)
  • Микротвёрдость карбида хрома равна 10,4–20,2 ГПа, что связано с анизотропией кристаллической решетки
  • Модуль упругости 372 ГПа[3]

Химические свойства

Карбид хрома является стойким соединением по отношению к действию всех минеральных кислот. При действии расплавленной селитры и перекиси натрия окисляется. Кипящая концентрированная хлорная кислота разлагает карбид хрома с выделением ацетилена.

Среди карбидов переходных металлов IV, V, VI групп, карбид хрома является самым стойким при высокотемпературном окислении. Так, окисление карбида хрома в виде порошка начинается при температуре около 700 °C, а в виде компактных образцов окисляется при температуре выше 1000–1100 °C[1].

Применение

Карбид хрома может входить в состав различных керметов и покрытий, работающих в условиях износа, повышенных температур и в агрессивных средах[4]. Является основным компонентом безвольфрамовых твёрдых сплавов марки КХН (карбид хрома – никель). Близость коэффициента термического расширения Cr3C2 к КТР стали позволяет наносить карбидохромовые покрытия, в которых отсутствуют значительные остаточные напряжения.

Примечания

  1. 1 2 Косолапова Т.
    Я.
    Карбиды. — Металлургия, 1968. — С. 300.
  2. Самсонов Г. В. Физическое материаловедение карбидов. — Наукова думка, 1974. — С. 454.
  3. Самсонов Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения (справочник). — Металлургия, 1976. — С. 560.
  4. V. Singh, R. Diaz, K. Balani, A. Agarwal, S. Seal. Chromium carbide-CNT nanocomposites with enhanced mechanical properties // Acta Materialia, 2009. Vol.57. Р.335-344.

Соединения хрома

Бихромат аммония ((NH4)2Cr2O7) • Борид хрома (CrB) • Бромид хрома(II) (CrBr2) • Бромид хрома(III) (CrBr3) • Гексагидроксохромат (III) натрия (Na3[Сr(OH)6]) • Гексакарбонил хрома (Cr(CO)6) • Гидроксид хрома (III) (Cr(OH)3) • Гидроксид хрома(II) (Cr(OH)2) • Двухромовая кислота (H2Cr2O7

) • Диоксид-дихлорид хрома (CrO2Cl2) • Дихромат калия (K2Cr2O7) • Дихромат лития (Li2Cr2O7) • Дихромат натрия (Na2Cr2O7) • Дихромат рубидия (Rb2Cr2O7) • Дихромат цезия (Cs2Cr2O7) • Зелень Гинье (Cr2O3nH2O) • Иодид хрома(II) (CrI2) • Иодид хрома(III) (CrI3) • Карбид хрома(II) (Cr3C2) • Нитрат хрома (Cr(NO3)3) • Нитрид хрома (CrN) • Оксид хрома(II) (CrO) • Оксид хрома(III) (Cr2O3) • Оксид хрома(IV) (CrO2) • Оксид хрома(VI) (CrO3) • Оксифторид хрома(III) (CrOF) • Ортофосфат хрома(III) (CrPO4) • Пероксид хрома(VI) (CrO5) • Сульфат хрома(II) (CrSO4) • Сульфат хрома(III) (Cr2(SO4)3
) • Сульфид хрома(II) (CrS) • Сульфид хрома(III) (Cr2S3) • Сульфат хрома(III)-калия (KCr(SO4)2) Фосфат хрома (CrPO4) • Фосфид хрома (CrP) • Фторид хрома(II) (CrF2) • Фторид хрома(III) (CrF3) • Фторид хрома(IV) (CrF4) • Фторид хрома(V) (CrF5) • Фтористый хромил (CrO2F2) • Хлорид гексаамминхрома(III) ([Сr(NH3)6]Cl3) • Хлорид хрома(II) (CrCl2) • Хлорид хрома(III) (CrCl3) • Хлорид хрома(IV) (CrCl4) • Хлористый хромил (CrO2Cl2) • Хромат аммония ((NH4)2CrO4) • Хромат калия (K2CrO4) • Хромат лития (Li2CrO4) • Хромат натрия (Na2CrO4) • Хромат рубидия (Rb2CrO4) • Хромат серебра (Ag2CrO4) • Хромат цезия (Cs2CrO4) • Хромит железа(II) (Fe(CrO
2
)2) • Хромит калия (KCrO2) • Хромовая кислота (H2CrO4) •

 

Покрытия из карбида хрома

Компания Industrial Plating Company использует покрытия из карбида хрома, чтобы дать нашим клиентам возможность защитить свои компоненты и оборудование от абразивного износа в условиях высоких температур и агрессивных сред. Наносимый обычно с помощью технологии распыления HVOF, карбид хрома обычно состоит из порошкообразного вольфрама, кобальта и хрома.

Карбид хрома Изображение SEM

Преимущества покрытия из карбида хрома

Преимущества покрытия из карбида хрома Покрытия из карбида хрома образуют плотное, хорошо связанное, очень твердое покрытие, которое хорошо подходит для фреттингового и абразивного износа, а также для твердого покрытия. Эти покрытия выдерживают высокие температуры и могут обеспечивать устойчивость к коррозии, нагреву и окислению при температурах до 9°С.30F.

The benefits of a chromium carbide coatings applied with the HVOF process include:

Related Services
  • Roller Coatings
  • Shaft Improvement
  • Cylindrical Grinding
  • Surface Finishing
  • Abrasive wear and Corrosion resistance
  • Better performance при более высоких рабочих температурах
  • Гладкая поверхность/ Низкая пористость
  • Высокая прочность сцепления

Применение покрытий из карбида хрома

Покрытия из карбида хрома, как и покрытия из карбида вольфрама, обычно решают такие промышленные проблемы, как износ, истирание и эрозия. Однако семейство покрытий из карбида хрома отличается тем, что лучше работает в агрессивных средах.

Покрытия из карбида хрома обычно наносят на нефтепромысловое оборудование, такое как задвижки и шаровые краны, зоны повышенного износа внутрискважинного оборудования.

Пример нанесения покрытия

Нанесение на покрытие
Создание

Применение
Примеры

Эффективность
Характеристики

Корругинг -карбид, карбид -карбид, герметичные сборочные сборы, герметичные сборочные сборы, Hydric Pood валы компрессоров, бумажные и текстильные валы, альтернатива твердому хрому.

Обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью.

Карбид хрома 37% Карбид вольфрама

Корпуса и рабочие колеса насосов, трубы котлов и компоненты оборудования химических заводов

Хорошая износостойкость с лучшей коррозионной стойкостью в щелочных, серных или солевых растворах

Карбид хрома 25% Никель Хром

4 90 цилиндры и поршневые штоки, штоки клапанов, компоненты турбин, корпуса насосов

Хорошая износостойкость и превосходная коррозионная стойкость в NaOH, NaCl и кислых средах. Избегайте растворов HCl.

Карбид вольфрама 9% Кобальт 5% Хром 1% Никель

Ролики для горнодобывающей промышленности, уплотнения насосов, бумажные и текстильные валы, гидравлические цилиндры, альтернатива твердому хрому.

Хорошая износостойкость с отличной защитой от коррозии в NaCl, хорошая в HCl, серной и гидроксиде натрия.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТАВИТЬ

Нанесение нанесения
Составление

MAX Service
Temp

Микро -твердость (HV0,3)
0010

Макроскую твердость (HR15N)

ASTM G65 B Скорость износа (кубические дюймы)

Трашстен карбид 10%4%хрома

750 — 1450

<0,0004

750 — 1450

<0,00024

750 — 1450

<0,00024 9000

750 — 1450

1.

1050 — 1250

< 0,00024

Карбид хрома 25% Никель Хром

850 — 1200

< 0,00055

Тунг. Карбид 9 % Кобальт 5 % Хром 1 % Никель

1050–1400

< 0,00024

Покрытия из карбида хрома, требующие гладкой поверхности, должны быть отшлифованы алмазными абразивами. Industrial Plating обладает возможностями и опытом для круглого шлифования и чистовой обработки поверхности, чтобы удовлетворить ваши требования.

Это лишь небольшая часть предлагаемых нами покрытий. Дополнительные материалы с различными эксплуатационными свойствами доступны для удовлетворения конкретных потребностей вашего приложения.

Мы обладаем более чем 50-летним опытом нанесения гальванопокрытий и покрытий на широкий спектр промышленных машин и оборудования. Свяжитесь с Industrial Plating Company сегодня и узнайте о доступных вариантах.

Накладка из карбида хрома | Clifton Steel

Преимущества

Технические характеристики

Стальной лист Clifton Steel, плакированный карбидом хрома, обеспечивает превосходную прочность и коррозионную стойкость. Этот биметаллический продукт начинается с базовой пластины из мягкой стали, которая затем сплавляется сваркой со сталью из карбида хрома. Карбид хрома, содержащий до 32% хрома (хрома) и до 5,8% углерода, металлургически связывается с поверхностью стали, образуя защитную и прочную поверхность, которая не отделяется от основного металла.

Типовой допуск толщины наплавки из карбидной стали составляет (+/-) 1/16 дюйма от заказанной номинальной толщины. Для применений, чувствительных к толщине, Clifton также производит наплавляемый продукт с жесткими допусками, допуски по толщине которого составляют (+/-) 3/64 дюйма от заказанной номинальной толщины.

Стальной лист с наплавкой из карбида хрома чрезвычайно твердый, износостойкий и ударопрочный, а также выдерживает высокие температуры. В результате плакированный лист Clifton Steel идеально подходит для применения в условиях экстремального износа, в условиях высоких температур и в ситуациях, когда существуют проблемы с коррозией. Покрытие из карбида хрома также обеспечивает высокий уровень ударопрочности.

Преимущества

  • Быстрая окупаемость инвестиций
  • Исключительная устойчивость к сколам, отслаиванию и расслаиванию
  • Стойкость к истиранию до 1250ºF
  • Доступны различные комбинации толщины
  • Максимальная стойкость к истиранию
  • Несколько марок
  • Произведено в США
  • Увеличенный срок службы

Получите бесплатную консультацию по накладке из карбида хрома

Уменьшение веса

Плакированный металл помогает сократить расходы за счет использования более тонкой пластины, но при этом служит дольше. Накладка Clif-Clad толщиной 1/4″ на опорной пластине 1/4″ соответствует или превосходит 1″ AR-400F. Уменьшите собственный вес и увеличьте производительность за счет наложения.

Сравнение сроков службы

Сплав По сравнению с
углеродистой сталью
По сравнению с термически обработанной углеродистой сталью
Стандартный 20-25 до 1 4-6x
Сильное истирание 25-30 до 1 5-7x

Clif-clad

® chromium carbide overlay plate specifications

Availability

Thickness from 5/16″
Стандартная ширина 48″, 60″, 72″, 90″
* Мы можем изготовить нестандартную ширину до 96 дюймов
Стандартная длина 120 дюймов
Стандартная общая толщина до 1,5 дюйма, уточняйте размеры по индивидуальному заказу
Опорная плита из углеродистой стали
Доступен в гальванике и трубке

Наиболее популярные толщины

Наложение Опорная плита Номинальная толщина
1/8″ 1/4″ 3/8″
1/4″ 1/4″ 1/2″
3/16″ двойной 3/8″ 3/4″
1/4″ двойной 1/2″ 1″

Типичный химический состав

Углерод 4,2 — 5,8%
Хром 28,0 — 32,0%

Благодаря сочетанию высокого содержания хрома и углерода стальной лист из карбида хрома обладает непревзойденной твердостью. Когда два металла объединяются, они образуют кристаллы карбида хрома, твердость которых достигает 600 BHN по шкале Бринелля. Это в пять раз больше, чем твердость мягкой стали без покрытия.

Ударная вязкость
Накладка из карбида хрома начинается с основы из мягкой стали. В специальных приложениях можно использовать сталь A-514 или другую более прочную сталь вместо опорной плиты из мягкой стали. Амортизирующие свойства этого основного металла позволяют ему поглощать удары. На самом деле, накладное покрытие из карбида хрома Clif-Clad от Clifton Steel может выдержать даже сильное воздействие падающих материалов. Даже в случае появления трещин на твердой поверхности прочное, глубокое сварное соединение, обеспечиваемое наплавкой из карбида хрома, предотвращает ее отделение от стальной базовой пластины под воздействием удара.

Накладка из карбида хрома Clif-Clad может быть изготовлена ​​методом холодной штамповки или прокатана. Рекомендуемый радиус должен более чем в 20 раз превышать толщину пластины. Мы рекомендуем листы прокатывать с направлением наплавки. Формовка может увеличивать или уменьшать трещины для снятия напряжения в верхнем слое. Это типично и не должно неблагоприятно влиять на характеристики металла.

Плакированный лист из хромистой стали Clif-Clad компании Clifton Steel требует плазменной резки. Мы обеспечиваем резку в соответствии со спецификациями заказчика, в том числе при необходимости делаем отверстия с потайной головкой для болтового крепления.

Из-за несравненной твердости плакированный металл не рекомендуется подвергать механической обработке. Однако поверхность покрытия из карбида хрома на покрытии Clif-Clad может быть эффективно отшлифована. Clifton Steel может предоставить плакированные металлические пластины с любым типом вставок в соответствии с вашими потребностями, такими как зенковка или резьбовые отверстия. За дополнительной информацией обращайтесь к представителю Clifton Steel .

Покрытие из карбида хрома Clif-Clad можно приварить к другой поверхности пластины из низкоуглеродистой стали с помощью сварочной проволоки Tensaweld Workmate.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *