Карабанов технология обработки древесины: Книга: «Технология обработки древесины. Учебник для учащихся 5-9 классов общеобразовательных учреждений» — Игорь Карабанов. Купить книгу, читать рецензии | ISBN 5-09-013837-0

Технология обработки древесины. — презентация к уроку Технологии

Скачать эту презентацию

Технология обработки древесины.

Цель: Цель: Формирование умений по разметке, строганию, изготовлению деталей цилиндрической формы, (рубанком). Задачи: — Расширять представления о способах обработки древесины. — Способствовать развитию навыков работы чертёжным и измерительным инструментом. — Прививать навыки аккуратности, ответственности, стремления к самосовершенствованию и взаимопомощи.

Разметка и строгание древесины.

Тестовая проверочная работа. вариант №1

Тестовая проверочная работа. вариант №2

Вариант №1: Вариант №1: 1-3; 2- 3; 3-2; 4-2; 5-3. Вариант №2: 1-2; 2-1; 3-3; 4-1; 5-2.

Строгание древесины – обработка заготовки до нужного размера и создания на ней ровных и гладких поверхностей.

Строгальные инструменты.

Устройство шерхебеля. «Шерхебель» — слово немецкого происхождения, что означает «струг для грубого срезания».

Устройство рубанка. Рубанок предназначен для сострагивания тонких стружек и получения гладких поверхностей на древесине, а также сострагивания заготовки в нужный размер.

Устройство фуганка. Фуганки намного длиннее рубанков. Ими удобно получать ровные, плоские поверхности.

Форма ножа.

Наладка инструмента. У правильно установленного ножа лезвие расположено над подошвой колодки без перекосов и выступает на 1…3 мм у шерхебеля или на 0,1 …0,3 мм у рубанка.

Закрепление заготовки. Обрабатываемую деталь крепят на верстаке, зажимая или заклинивая между упором и клином так, чтобы сострагиваемая сторона была направлена вверх.

Приёмы работы рубанком. В начале строгания осуществляют нажим на переднюю часть рубанка, а в конце — на заднюю, чтобы обрабатываемая поверхность получалась плоской.

Контроль качества строгания Контроль качества строгания осуществляется с помощью линейки или угольника на просвет.

Другие разновидности рубанков и их предназначение.

Плоское строгание. Для окончательной зачистки торцов, древесины со свилеватостью и задирами. Особенности конструкции: внешне напоминает двойной рубанок, но отличается от него укороченной (до 180–200 мм) колодкой и увеличенным (до 60°) наклоном ножа (угол резания) при ширине лезвия 45–50 мм. Имеет укрепленный корпус.  Колодку шлифтика иногда делают слегка овальной (лодочка). Строгает чисто из-за большого угла резания, наличия стружколома и небольшой толщины снимаемого слоя древесины. Плоское строгание. Для окончательной зачистки торцов, древесины со свилеватостью и задирами.

Строгание криволинейных поверхностей. Для ручного строгания выпуклых и вогнутых деталей. Особенности конструкции: рубанок со съемными колодками выпуклой и вогнутой формы. Из-за этого их применение ограничено. Металлические горбачи более универсальны, так как у них кривизну подошвы можно регулировать (минимальный радиус кривизны — 250 мм). Длина стандартного горбача равна 240–250 мм, ширина подошвы — 60 мм, ширина ножа — 50 мм. Строгание криволинейных поверхностей. Для ручного строгания выпуклых и вогнутых деталей. Особенности конструкции: рубанок со съемными колодками выпуклой и вогнутой формы. Из-за этого их применение ограничено. Металлические горбачи более универсальны, так как у них кривизну подошвы можно регулировать (минимальный радиус кривизны — 250 мм). Длина стандартного горбача равна 240–250 мм, ширина подошвы — 60 мм, ширина ножа — 50 мм.

Плоское строгание. Для отделки больших плоскостей, выравнивания и заглаживания мелких неровностей и заусенцев. Цикли с ручкой широко применяют при циклевании паркета. Цикли с корпусом чаще используют для зачистки шпона. Особенности конструкции: тонкая (0,7–1 мм) стальная пластинка шириной 25–30 мм, края которой слегка закруглены и заточены для соскабливания тонкой стружки. Плоское строгание. Для отделки больших плоскостей, выравнивания и заглаживания мелких неровностей и заусенцев. Цикли с ручкой широко применяют при циклевании паркета. Цикли с корпусом чаще используют для зачистки шпона. Особенности конструкции: тонкая (0,7–1 мм) стальная пластинка шириной 25–30 мм, края которой слегка закруглены и заточены для соскабливания тонкой стружки.

Плоское строгание. Для рифления поверхностей, необходимого при фанеровании и при склеивании очень твердых пород древесины. Используют при строгании свилеватой поверхности твердых пород (красное и особенно черное дерево). Особенности конструкции: имеет один нож, режущая кромка которого со стороны, противоположной фаске, покрыта мелкой насечкой, создающей зубчики на режущей кромке. Зубчики цинубеля при строгании снимают очень узкую (ширина — 0,8–1 мм) стружку.  В результате поверхность становится рифленой. После цинубления поверхность зачищают циклей. Плоское строгание. Для рифления поверхностей, необходимого при фанеровании и при склеивании очень твердых пород древесины. Используют при строгании свилеватой поверхности твердых пород (красное и особенно черное дерево). Особенности конструкции: имеет один нож, режущая кромка которого со стороны, противоположной фаске, покрыта мелкой насечкой, создающей зубчики на режущей кромке. Зубчики цинубеля при строгании снимают очень узкую (ширина — 0,8–1 мм) стружку.  В результате поверхность становится рифленой. После цинубления поверхность зачищают циклей.

Профильное строгание. Для прямоугольной обработки кромок, вы сборки и разработки четвертей. Особенности конструкции: малогабаритный рубанок, состоящий из корпуса из алюминиевых сплавов, стального ножа и прижима, а также из упора, закрепленного на корпусе двумя винтами. Ширина ножа — 35 мм. Размер выбираемого фальца — до 12,5 мм (+/- 2 мм). Профильное строгание. Для прямоугольной обработки кромок, вы сборки и разработки четвертей. Особенности конструкции: малогабаритный рубанок, состоящий из корпуса из алюминиевых сплавов, стального ножа и прижима, а также из упора, закрепленного на корпусе двумя винтами. Ширина ножа — 35 мм. Размер выбираемого фальца — до 12,5 мм (+/- 2 мм).

Профильное строгание. Для выборки трапециевидного паза («ласточкин хвост») или зачистки поперек волокон таких пазов, выбранных с помощью ножовки-наградки или стамески. Особенности конструкции: это косоугольный зензубель (наград). Очень узкий инструмент (не более 12 мм) с ножом, затачиваемым по двум кромкам, сходящимся в острый угол. Грунтубель с косым ножом строгает более чисто, к тому же им строгают поперек волокон древесины. Профильное строгание. Для выборки трапециевидного паза («ласточкин хвост») или зачистки поперек волокон таких пазов, выбранных с помощью ножовки-наградки или стамески. Особенности конструкции: это косоугольный зензубель (наград). Очень узкий инструмент (не более 12 мм) с ножом, затачиваемым по двум кромкам, сходящимся в острый угол. Грунтубель с косым ножом строгает более чисто, к тому же им строгают поперек волокон древесины.

Декоративное строгание. Для профилирования разнообразных реек, кромок плоских деталей, фигарейных поверхностей филенок и т. д. Особенности конструкции: внешне похожа на зензубель, но имеет многоступенчатую подошву сложного профиля, повторяющего профиль лезвия ножа и зеркальную (обратную) форму профиля детали. Ширина колодки и профиль подошвы и лезвия бывают самыми разнообразными. Декоративное строгание. Для профилирования разнообразных реек, кромок плоских деталей, фигарейных поверхностей филенок и т. д. Особенности конструкции: внешне похожа на зензубель, но имеет многоступенчатую подошву сложного профиля, повторяющего профиль лезвия ножа и зеркальную (обратную) форму профиля детали. Ширина колодки и профиль подошвы и лезвия бывают самыми разнообразными.

Правила техники безопасности при строгании. 1. Надежно закреплять заготовку на верстаке. 2. Работать рубанком с хорошо заточенным ножом. 3. Не проверять руками остроту лезвия и качество обработки поверхности. 4. Очищать строгальные инструменты от стружки только при помощи деревянного клина. 5. Инструменты для строгания класть на верстак только на бок лезвиями ножа от себя.

Вопросы: Вопросы: 1. Что такое строгание древесины? 2.Какие инструменты применяют при строгании? 3. Какие меры безопасности следует соблюдать при строгании?

Практическая работа «Изготовление деталей цилиндрической формы ручным инструментом. Изготовление ручки для киянки»

Выбрать брусок квадратного сечения. Выбрать брусок квадратного сечения. Разметить заготовку на восьмигранник. Сострогать рёбра до получения восьмигранника. Сострогать рёбра до получения шестнадцатигранника. Зачистить деталь шлифовальной бумагой.

Технологическая карта «Изготовление ручки для киянки»

1. Повторить § 8 стр. 31-34 1. Повторить § 8 стр. 31-34 2. Придумайте предложения со словами: рубанок, строгание, строгальный инструмент, колодка, нож, клин, лоток. 3. Разгадать кроссворд.

Кроссворд.

1. Инструмент, обычно с металлическим лезвием, жёстко закреплённым на рукоятке, обычно деревянной. 1. Инструмент, обычно с металлическим лезвием, жёстко закреплённым на рукоятке, обычно деревянной. 2. Бревно, пропиленное с двух или четырех сторон для последующей распиловки на обрезные пиломатериалы. 3. Ручной инструмент для выпиливания из дерева. 4. Машина для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. 5. Основной документ школьника на время обучения. 6. Ударный инструмент, применяемый для забивания гвоздей, разбивания предметов и других работ. 7. Деревянный молоток.

И.А. Карабанов « Технология обработки древесины 5-9 класс». И.А. Карабанов « Технология обработки древесины 5-9 класс». Москва. « Просвещение» 2000г. -191 стр. Технология. Учебник для 5 класса. Москва. « Просвещение» 2008г. -176 стр.

Программа дополнительного образования детей по кружку «Токарная и художественная обработка древесины», учебно-тематический план

Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение

«Удомельская гимназия №3 им. О.Г.Макарова»

Рекомендовано научно- Согласовано: Утверждаю:

Методическим советом Зам.дир. по ВР Директор МБОУ УГ №3

МБОУ УГ №3 Пукалова И. А. ________ В.Д.Сидорюк

Протокол №_____

от ______________

Образовательная программа

дополнительного образования детей

по кружку «Токарная и художественная

обработка древесины»

Срок реализации программы: 1 год

Возраст обучающихся: 12-16 лет

Педагог: Махов Алексей Петрович

г. Удомля

2010 г.

Ведение

В связи с быстрым ростом объема знаний и мощного информационного потока в современном обществе, в образовательных учреждениях наблюдается снижение познавательной предметно- практической деятельности обучающихся, отсюда возникает потребность в создании дополнительных образовательных программ именно технического и технологического характера. Одно из таких направлений деятельности — столярная и художественная обработка древесины.

В настоящее время столярная обработка древесины является одним из популярных и необходимых ремесел с художественной и практической точки зрения, также очень важным и для успешной социализации детей в дальнейшей жизни. Поэтому разработка дополнительной образовательной программы «Токарная и художественная обработка древесины» очень актуальна.

Направленность программы

Дополнительная образовательная программа кружка «Токарная и художественная обработка древесины» является прикладной, носит практико-ориентированный характер, направлена на овладение и закрепление навыков и приемов работы с инструментами и основным технологическим оборудованием для столярной обработки древесины.

Программа «Токарная и художественная обработка древесины» является модифицированной, разработана на основе программы «Технология» Симоненко В.Д.

( издательство 2001г.) с использованием учебного материала других источников – «Технология обработки древесины» Карабанов В.Д. (издательство 2000г.), «Декоративные работы по дереву на станках» Глинки М.С. (издательство 2002г.), а также личный опыт педагога.

Педагогическая целесообразность программы заключается в том, что она разработана с учетом требований современных образовательных технологий и способствует развитию у детей образного и пространственного мышления, фантазии, умению воплотить свой замысел в конкретном изделии, применить для отделки тот или иной способ художественной обработки. И наконец, позволяет ребятам накопить опыт самостоятельной работы, как индивидуальной, так и групповой (в частности – работы в парах) с использованием таких методов как: самоконтроль, взаимопомощь и взаимообучение.

Отличительные особенности программы заключаются в том, что она включает не одно направление деятельности, а несколько, в каждом из которых у обучающихся есть возможность самостоятельного выбора способов и методов обработки деталей, а также вида отделки готового изделия.

Цель программы — овладение теоретическими и практическими навыками обработки и конструирования изделий из древесины, раскрытие и развитие потенциальных творческих способностей у детей, обеспечение их потребности в практической деятельности.

Основные задачи:

Образовательные:

— Обучит безопасным приемам работы с инструментами и оборудованием;

— Обучить практическим навыкам обработки древесины;

— Формировать способность к самостоятельному конструированию изделий.

Развивающие:

— Способствовать развитию внимания, логического и образного мышления, творческих способностей обучающихся;

— Развивать художественный вкус, ориентированный на качество готового изделия;

— Развитие коммуникативных качеств личности воспитанников

Воспитательные:

— Содействовать формированию всесторонне развитой личности;

— Способствовать воспитанию бережного отношения к материалам, инструментам, оборудованию;

— Способствовать воспитанию трудолюбия, аккуратности, взаимопомощи и взаимовыручки.

— Сформировать навыки работы в творческом разновозрастном коллективе, где младшие учатся у старших, старшие помогают младшим.

Срок реализации: реализация программы рассчитана на один год. Объём программы – 136 часов

Режим работы:

Занятия проводятся 2 раза в неделю по 2 часа. Продолжительность занятий 45 минут с перерывом 15 минут между занятиями.

Возраст детей: 12-16 лет.

Наполняемость группы: 12-15 человек.

Состав группы разновозрастный.

Данная программа применяется для разновозрастной группы детей, так как в ней заложена возможность дифференцирования заданий; а также с целью использовать уже накопленные знания и практические навыки старших ребят.

В программе можно выделить несколько этапов:

— правила организации занятий и правила техники безопасности;

— знакомство с оборудованием, материалами и инструментами;

— изучение способов подготовки деталей к работе;

— изготовление деталей из древесины;

— художественная обработка древесины;

— способы сборки и отделки изделий.

Занятия кружка включают в себя организационную, теоретическую и практическую части. Теоретический материал усваивается в сочетании с упражнениями и практическими работами, в процессе которых воспитанники создают собственные изделия. Теоретическое и практическое обучение воспитанников проводится одновременно, при некотором опережающем изучении теоретического материала. Каждое практическое занятие начинается с инструктажей (вводного, текущего и заключительного), направленных на правильное и безопасное выполнение работ, бережное отношение к инструменту, оборудованию, а также экономному расходованию материалов, эффективному использованию времени занятий.

Формы проведения занятий:

Образовательная программа предусматривает проведение занятий в групповой, парной и индивидуальной формах.

При организации учебно-воспитательного процесса используются следующие методы и приёмы:

Объяснительно-иллюстративный метод обучения.

(знакомство с готовыми знаниями и образцами деятельности)

Приёмы: беседа, объяснение, рассказ, сообщение, показ действий.

Репродуктивный метод обучения.

(для формирования знаний, умений, навыков)

Приёмы: опрос, задания по образцу.

Проблемно-поисковые (проблемное изложение, частично-поисковые, исследовательские) методы:

(для развития самостоятельности мышления, исследовательских умений, творческого подхода к делу)

Активно используется личностно-ориентированная технология.

Личностно-ориентированная технология обучения помогает создать условия для раскрытия и развития субъектных возможностей каждого ученика, через представленный ему разнообразный и различной сложности дидактический материал.

Ожидаемые результатыосвоения программы:

Каждый обучающийся будет знать:

— Общие сведения о древесных материалах;

— Назначение и применение инструментов и оборудования;

— Правила техники безопасности при работе;

— Основные способы столярной и токарной обработки древесины;

— Способ художественной обработки;

— Способы сборки и отделки изделия.

Будет уметь:

— С соблюдением правил техники безопасности использовать инструменты и станочное оборудование;

— Подбирать, размечать, обрабатывать заготовку выбранным способом;

— Применять различные виды сборки и отделки изделий;

— Рационально организовывать свою работу.

Сможет решать задачи:

— Применять на практике полученные знания и умения;

— Адаптироваться в условиях современной жизни;

— Самостоятельно находить решения жизненных ситуаций.

Формы подведения итогов:

— Наблюдение;

— Собеседование;

-Тестирование;

-Творческие выставки готовых изделий в кружке, общешкольного уровня;

-Участие в творческих конкурсах, выставках муниципального, регионального

уровней.

-Участие в школьных, районных, областных олимпиадах

Методическое обеспечение программы

Организационные условия, позволяющие реализовать содержание программы, предполагают наличие:

— учебного кабинета;

— необходимого деревообрабатывающего инструмента и приспособлений;

— необходимого станочного оборудования

— переносного электроинструмента;

— оборудования и принадлежностей для окончательной обработки и отделки

деталей и изделий;

— необходимого дидактического и раздаточного материалов;

— компьютер.

Имеющаяся база методического обеспечения соответствует потребностям для реализации программы в полном объёме.

Список литературы:

«Технология» В.Д.Симоненко, 2001г.

«Древесная пластика» Г. Федотов, 2004г.

«Выпиливание лобзиком» Л.А. Костин, 2004г.

«Оригинальные шкатулки из дерева» (выпиливание лобзиком), 2001г.

«Технология обработки древесины» И.А.Карабанов, 2000г.

«Декоративные работы на станках» М.С. Тликин, 2002г.

«Прикоснувшись к дереву резцом» М.Д. Ильяев, 1996г.

Материалы журналов по теме художественная деревообработка

Учебно-тематический план

кружка «Токарная и художественная обработка древесины»

Учитель Махов А.П.

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/26900-programma-dopolnitelnogo-obrazovanija-detej-p

Разметка заготовки из древесины. (5-6 классы)

Конспект урока «Разметка и строгание древесины 5 класс» по технологиям для 5 класса

МАОУ СОШ №186

НИЖЕГОРОДСКАЯ АВТОРСКАЯ АКАДЕМИЧЕСКАЯ ШКОЛА

Методическая разработка «Технология обработки древесины ручным строгальным инструментом»

Учитель технологии:

Лизунов Сергей Александрович

НИЖНИЙ НОВГОРОД

2014

Тема урока: «Разметка и строгание древесины».

Раздел: «Технология обработки древесины».

Цели урока:

1. Образовательные цели:

1.1. Создать условия для ознакомления учеников с процессом строгания древесины, устройством рубанка и видами стругов.

1.2. Способствовать запоминанию основных терминов, применяемых при изучении темы.

1.3.Способствовать формированию первоначальных умений и навыков в работе рубанком.

2. Развивающие цели:

2.1. Способствовать развитию умений и навыков пользования контрольно-измерительным и разметочным инструментом.

2.2. Способствовать расширению представлений о свойствах различных пород древесины и способах их обработки резаньем.

2.3. Способствовать овладению основными способами мыслительной деятельности учащихся (учить анализировать, выделять главное, сравнивать, строить аналогии, ставить и решать проблемы).

2.4. Способствовать развитию сенсорной и двигательной сферы учащихся (ориентировка в рабочей зоне, закрепление заготовок в зажимах верстака, развитие моторики рук).

2.5 .Способствовать формированию и развитию самостоятельности учащихся.

3. Воспитательные цели:

3.1. Способствовать формированию и развитию эстетических, качеств личности.

3.2. Способствовать воспитанию бережного отношения к инструментам и оборудованию мастерской.

4. Профориентационные цели:

4.1. Продолжить ознакомление с профессиями столяра и плотника.

4.2. Воспитывать уважение к работающему человеку.

Методическое оснащение урока:

1.Материально-техническая база:

— столярная мастерская,

— столярные верстаки,

-рубанки,

-линейки,

-карандаши,

-заготовки,

— ноутбук,

— мультимедийный проектор.

2. Дидактическое обеспечение:

— учебник;

— рабочая тетрадь;

— — учебно-технологическая документация:

— образцы объектов труда;

5 класс

Раздел: «Технология обработки древесины»

Тема:

«Разметка и строгание древесины».

— материалы для контроля знаний учащихся:

• карточки-задания,

• тесты,

• мультимедийный диск с интерактивным плакатом «Разметка и строгание древесины».

Методы обучения:

1. словесный, наглядный, аудиовизуальный;

2. формирование, закрепление, применение ЗУН;

3. репродуктивный, объяснительно-иллюстративный;

4. просвещение, активизация познавательных интересов и углубление знаний.

Формы организации познавательной деятельности учащихся:

объяснение учителя с опорой на личные знания учащихся, фронтальный опрос, демонстрация приёмов работы, самостоятельная работа, беседа.

Словарная работа: строгание, рубанок, шерхебель, фуганок, струги

Тип урока: комбинированный

Литература для учителя:

1. Программа “Технология. Трудовое обучение. 5-11 кл.”.

2. Технология: учебник для 5 кл. вариант для мальчиков. Под ред. В.Д. Симоненко.

3. И.А.Карабанов Технология обработки древесины: 5-9 кл. — М., Просвещение, 1995.

Ход урока:

1. Организационный момент:

— приветствие;

— проверка явки учащихся;

— заполнение учителем классного журнала;

— проверка готовности к уроку;

— настрой учащихся на работу;

— доведение до учащихся темы и плана урока.

2. Актуализация знаний учащихся.

— Какую тему изучали на прошлом уроке?

-Работа с карточками-тестами.

Технология 5 класс

Тестовая проверочная работа.

вариант №1

Ученик_________________5 «____»

№

Технология 5 класс

Тестовая проверочная работа.

вариант №2

Ученик_________________5 «____»

№

3. Изложение нового материала.

Строгание древесины — обработки заготовки до нужного размера и создания на ней ровных и гладких поверхностей, с помощью различных стругов

Строгание осуществляют с помощью различных стругов (строгальных инструментов). Среди стругов наиболее распространены шерхебе­ли, рубанки и фуганки

Этими инструментами с дере­вянных заготовок сострагивают стружки.

Режущая кромка у ножа шерхебеля дугообразная, выпуклая, а у рубанка и фуганка — прямолинейная.

Шерхебелем выполняют первичное, более грубое строгание поверхностей, а рубанком — окончательное, чистовое. «Шерхебель» — слово немецкого происхождения, что означает «струг для грубого срезания».

Рубанок состоит из колодки, ножа, клина, ручки. Предназначен рубанок для сострагивания тонких стружек и получения гладких поверхностей на древесине, а также состра­гивания заготовки в нужный размер.

Колодки стругов могут быть деревянными, металлическими или комбинированными.

Фуганки намного длиннее рубанков. Ими удобно получать ровные, плоские поверхности.

Режущая часть всех столярных инструментов имеет форму клина. Например, нож рубанка в своей режущей части затачива­ется в виде острого клина. Две поверхности клина на своем пересечении образуют острую режущую кромку. Эта режущая кромка разрезает волокна древесины, а передняя поверхность ножа отгибает срезанный слой в виде стружки.

Перед строганием следует проверить, правильно ли налажен инструмент. У правильно установленного ножа лезвие расположе­но над подошвой колодки без перекосов и выступает на 1…3 мм у шерхебеля или на 0,1 …0,3 мм у рубанка.

Обрабатываемую деталь крепят на верстаке, зажимая или заклинивая между упором и клином так, чтобы сострагиваемая сторона была направлена вверх. Правой рукой берут рубанок за ручку с задней стороны колодки, а левой — за колодку или ручку с передней стороны.

Рубанок устанавливают на обрабатываемую деталь лезвием вниз и проталкивают вперед. В начале строгания осуществляют нажим на переднюю часть рубанка, а в конце — на заднюю, чтобы обрабатываемая поверхность получалась плоской.

При возвратном движении рубанка его поднимают над поверхностью. Так, совершая движение вперед и назад, постепенно сострагивают обрабатываемую поверхность до тех пор, пока она не станет ровной и гладкой.

Если волокна на обрабатываемой поверхности задираются, то деталь следует строгать с другой стороны.

Рубанок надо держать крепко, чтобы руки не соскользнули с него и не ударились об острые боковые ребра заготовок. При этом возможны ушибы и порезы рук. Упоры заготовки не должны выступать выше обрабатываемой поверхности.

Контроль качества строгания осуществляется с помощью линейки или угольника на просвет.

Правила техники безопасности при строгании.

1. Надежно закреплять заготовку на верстаке.

2. Работать рубанком с хорошо заточенным ножом.

3. Не проверять руками остроту лезвия и качество обработки поверхности.

4. Очищать строгальные инструменты от стружки только при помощи деревянного клина.

5. Инструменты для строгания класть на верстак только на бок лезвиями ножа от себя.

Закрепление знаний учащихся.

Вопросы для закрепления полученных знаний:

1. Что такое строгание древесины?

2.Какие инструменты применяют при строгании?

3. Какие меры безопасности следует соблюдать при строгании?

Вводный инструктаж (20 мин)

Демонстрация приёмов разметки, крепления заготовок и приёмов работы рубанком.

5. Самостоятельная работа учащихся (30 мин)

«Изготовление деталей цилиндрической формы ручным инструментом»

Изготовление ручки для киянки.

Текущий инструктаж учащихся — в процессе целевых обходов.

Первый обход: проверить организацию рабочих мест и соблюдение безопасных приемов труда.

Второй обход: проверить правильность выполнения трудовых приемов и технологической последовательности операций.

Третий обход: проверить правильность размеров и осуществление учащимися самоконтроля. Провести приемку и оценку работ.

Домашнее задание.

Выучить новые термины и определения

Уборка рабочих мест.

Подведение итогов урока.

• Что вы узнали нового?

• Чему смогли научиться?

• Смогли бы вы теперь самостоятельно выполнить такую работу дома?

• Как вы оцениваете работу на уроке

а) свою,

б) класса в целом,

в) учителя.

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

Средняя плотность Производство древесноволокнистых плит
Успех каучукового дерева История в Малайзии
Масличное пальмовое волокно в качестве альтернативного сырья
Перспективы
Резюме

Основными категориями изделий из древесины являются пиломатериалы, древесные плиты, щепа, бумага и бумажные изделия, а также прочее другое, включая столбы и железнодорожные шпалы. За последние несколько десятилетий технологии обработки лесных продуктов в некоторых из вышеперечисленных категорий достигли значительного прогресса.Были достигнуты улучшения с точки зрения скорости извлечения, более высокого качества с точки зрения долговечности и защиты, более широкого использования НДПЛ, таких как жмых, различных стеблей зерна и бамбука, а также разработки новых продуктов, таких как восстановленные древесные панели. Прогресс не был однородным во всех категориях использования лесной продукции. Несмотря на то, что имеется лишь немного информации о приобретении, адаптации и инновациях технологий для лесного промышленного сектора (Contreras-Hermosilla and Gregersen, 1991), очевидно, что распространение инноваций значительно меньше затронуло лесопильное производство. чем производство панельных изделий.По-прежнему существует большое количество устаревших мельниц с очень низкой степенью извлечения, часто менее 40 процентов.

Технологические изменения, произошедшие в Регионе, произошли не случайно. Многие из технологий, которые все чаще принимаются и адаптируются, были разработаны в промышленно развитых странах. Некоторые из них, такие как технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), использовались, тестировались и совершенствовались более 25 лет, прежде чем они стали более заметными в Регионе.Большая часть оборудования по-прежнему импортируется, в основном, из Европы. Другие продукты, такие как производство ориентированно-стружечных плит (OSB), еще не существуют в большинстве стран региона, и их рынок недостаточно развит.

Следующие четыре причины объясняют современное развитие тех категорий, которые претерпели изменения, и тех, которые остались в значительной степени стагнирующими с точки зрения модернизации:

· снижение предложения сырья;
· снижение доступности крупногабаритной древесины;
· повышение степени реагирования на давление окружающей среды; и
· государственная политика по развитию отечественной деревообрабатывающей промышленности.

В результате государственной поддержки количество перерабатывающих предприятий существенно увеличилось, а продукция стала диверсифицированной. Первые три фактора раскрывают, почему сектор традиционных пиломатериалов отстает от других секторов. Они также объясняют снижение значения сектора фанеры, на который в значительной степени повлияло сокращение поставок древесины, а также конкуренция с МДФ, производственные затраты которого значительно ниже. В Индонезии нехватка сырья привела к тому, что производственные мощности некоторых фирм снизились до 50 процентов, тогда как старые предприятия с неэффективным оборудованием решили закрыть (Adhar, 1996).Сообщается также об избыточных мощностях в Сабахе (Tay and Abi, 1996), что, однако, не повлияло на отмену запрета на экспорт бревен, введенного в 1993 году (Anon, 1996d).

В целом, деревообрабатывающая промышленность в настоящее время претерпевает серьезные структурные изменения с постепенным переходом от производства изделий из древесины с использованием деревьев большого диаметра к тем, которые используют деревья меньшего диаметра из вторых спилов, а также с переходом на плантации и сектор недвижимости. Разнообразие продуктов увеличилось до такой степени, а разработки были настолько разнообразными, что только три последних разработки будут использованы, чтобы проиллюстрировать, какие дальнейшие изменения можно ожидать в следующем десятилетии.Для этой цели будут описаны разработки в категории МДФ, более широкое использование каучуковой древесины и потенциал масличной пальмы в качестве сырья для деревообрабатывающей промышленности.

Последние события в секторе МДФ очень похожи на более ранние разработки в секторе фанеры. Основное отличие состоит в том, что последнее было ответом на государственную политику по продвижению отечественной деревообрабатывающей промышленности, в то время как заводы по производству МДФ возникли из-за нехватки сырья, которая стала все более очевидной в последние несколько лет, и возможности использовать ранее неиспользованные ресурсы.Еще одно отличие заключается в установленной мощности МДФ, которая уступает фанерному сектору. В мировом масштабе он составляет 15 млн. М ³ / год. Ожидается, что к концу 1996 года Азиатско-Тихоокеанский регион станет лидером по производству МДФ с установленной мощностью более 5 миллионов м. ³ / год (Anon, 1995a).

Важным сырьем для МДФ является сосна лучистая (Новая Зеландия), смешанные тропические породы (Япония), каучуковое дерево (Таиланд), жмых (Пакистан, Китай и Таиланд) и стебли хлопка (Индия) (Wadsworth, 1995).Единственным сырьем, используемым в Малайзии, является каучуковое дерево, в отличие от древесностружечных плит или изделий на цементной основе, которые в большей степени зависят от смеси различных пород и древесных отходов. Светлый цвет каучукового дерева и однородная текстура обеспечивают идеальный ресурс волокна для производства МДФ.

Процесс производства МДФ на первых этапах включает окорку и измельчение. Очищенные стружки варятся в варочном котле и превращаются в древесные волокна, которые затем смешиваются со смолой и воском. Смесь влажного волокна, смолы и воска сушат и транспортируют к формовщику мата перед прессованием для получения сплошного мата.На заключительном этапе обработки он обрезается, шлифуется и обрезается до заданных размеров. В зависимости от требований заказчика толщина доски варьируется от 2,5 до 32 мм.

МДФ и OSB стали конкурентоспособными по цене альтернативами более традиционным продуктам, таким как фанера, ДСП и ДВП. Имея характеристики, аналогичные характеристикам изделий из фанеры, их самым большим преимуществом является то, что низкокачественное и дешевое сырье (включая недревесные волокна) может быть превращено в ценные и высококачественные деревянные панели.Это объясняет, почему их производственные затраты примерно на 50 процентов ниже (Adhar, 1996). Из-за желательных и удобных для пользователя физических свойств и благоприятных механических свойств, МДФ имеет множество конечных применений и может заменить древесину тропических твердых пород для мебели. В производственном процессе можно использовать практически все породы древесины с минимальным диаметром бревна до 5 см. Кроме того, он продается как экологически чистый продукт, основанный на экологически чистых ресурсах, таких как каучуковое дерево, лучистая сосна и недревесные волокна.Сочетание этих преимуществ свидетельствует об огромных инвестициях в заводы по производству МДФ.

Примерно пятнадцать лет назад коммерческая ценность каучуковой древесины как сырья для деревообрабатывающей промышленности была незначительной. Из-за высокого содержания сахара каучуковое дерево быстро разлагается. Кроме того, после вырубки он подвержен заражению насекомыми. Несмотря на эти проблемы, каучуковая древесина всегда была недостаточно используемым сырьем с потенциалом, особенно с началом нехватки бревен в естественных лесах.Следовательно, как и в случае с МДФ и масличной пальмой (см. Ниже), первоначальный импульс для изучения его потенциала был вызван необходимостью поиска альтернативных источников для слабой лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, особенно в Малайзии (Hong, 1995). Хотя Малайзия не была первой страной, использовавшей каучуковое дерево, она была первой страной, которая успешно ее экспортировала.

Сегодня значительное использование каучуковой древесины можно объяснить сочетанием исследований и разработок Лесного научно-исследовательского института Малайзии и разработки маркетинговых стратегий частными компаниями и соответствующими государственными учреждениями (Hong, 1995).В настоящее время каучуковая древесина поступает исключительно с плантаций, созданных для производства латекса. В связи с ожидаемым увеличением спроса и дефицитом предложения предусматривается выращивание каучуковых деревьев с единственной целью производства древесины. Это резко повысит коэффициент извлечения, который в настоящее время составляет всего 25 процентов.

Наибольшее влияние на исследования и маркетинговый успех оказала промышленность по производству мебели и панельных изделий. В Малайзии каучуковое дерево превзошло многие традиционные светлые породы, используемые в производстве мебели.Его доступность и низкая цена привели к расширению мебельной промышленности. Из примерно 600 миллионов долларов США на экспорт мебели в Малайзии около 70 процентов приходится на каучуковое дерево.

Рост в секторе MDF в Малайзии также является прямым следствием изобилия каучуковой древесины. Как сообщает Hong (1995), каучуковая древесина имеет все необходимые ингредиенты, чтобы добиться успеха в секторе древесных плит. Это однородное сырье, доступное в больших количествах и возобновляемый ресурс — очень важный критерий для чувствительной деревообрабатывающей промышленности в Малайзии.Выгоды от превращения каучуковой древесины в привлекательную для деревообрабатывающих предприятий и, в конечном итоге, для потребителей распространились довольно широко. Сегодня мелкие землевладельцы и фермеры могут продавать свои деревья за грузовик промышленности не только на полуострове Малайзия, но и в Сараваке.

В последнее время деревообрабатывающая промышленность испытывает нехватку предложения каучуковой древесины. Это последнее развитие событий вызвано рядом причин. Во-первых, климатические условия (продолжительные влажные периоды) делают неэффективной заготовку каучуковой древесины, особенно на крутых склонах.Следует помнить, что плантации каучука создавались для производства латекса, а не для производства древесины. Во-вторых, ресурс недоступен в более желательных крупных блоках, что влияет на эффект масштаба. В-третьих, даже каучуковое дерево оказывается ограниченным (по крайней мере, в краткосрочной и среднесрочной перспективе) ресурсом, поскольку спрос превышает предложение. Поэтому отрасль уже находится в поиске альтернативного сырья. Все большее внимание уделяется Acacia Mangium. Его характеристики хорошо известны, хотя многие вопросы относительно его лесоводства и пригодности для лесной промышленности все еще остаются.

Недавно был произведен поиск масличной пальмы, плантации которой все чаще заменяют плантации каучука в Юго-Восточной Азии. Как и резина, это недоиспользуемый ресурс, который может найти применение в ряде промышленных секторов. Пустые грозди плодов масличной пальмы используются в качестве мульчи, котельного топлива, удобрения, а также для производства автомобильных подушек и матрасов. В настоящее время проводятся исследования по использованию волокон масличной пальмы для изготовления различных древесных плит, целлюлозы и бумаги, выращивания грибов и в качестве корма для животных (Akmar et al., 1996). Волокнистые нити стволов и ветвей подходят для производства целлюлозы и бумаги, древесно-стружечных плит и цементно-гипсовых древесностружечных плит (Anon, 1995b). Волокна пустых гроздей фруктов можно использовать для изготовления ламинированного изотропного фибрового картона, цементного картона и целлюлозы.

Результаты исследований показывают, что по качеству и физическим характеристикам древесноволокнистая плита, изготовленная из пустых плодов масличных пальм, превосходит древесностружечные плиты. В целом их качество сопоставимо с каучуковыми древесно-стружечными плитами (Yayah et al., 1995). В Малайзии первые компании начали производить мебель из волокон масличной пальмы. Его более широкое использование рассматривается как достижение нулевых отходов в индустрии масличных пальм (Anon, 1995b). Это приводит к существенной экономии средств, что частично объясняет энтузиазм некоторых компаний заняться производством панелей.

Текущие события в деревообрабатывающей отрасли являются ответом на смесь возникающих ограничений и возможностей, существовавших в течение гораздо более длительного времени.Передовое оборудование и технологии для более эффективного использования древесины существуют в промышленно развитых странах на протяжении десятилетий. Однако их внедрению в Регионе не уделялось должного внимания (преимущественно в тропических странах), потому что, во-первых, естественные леса рассматривались как бесконечный ресурс, а во-вторых, ограничения на заготовку крупномасштабной древесины не ожидались так скоро. Если посмотреть на перерабатывающие мощности деревообрабатывающих заводов и на будущий сценарий поставок древесины из естественных лесов, то основная проблема, которая возникла, — это доступность бревен в будущем.Эта озабоченность стимулировала проникновение в восстановленную промышленность по производству древесных плит, а также использование ранее недоиспользуемого или выброшенного сырья, как показали примеры из Малайзии.

Древесные панели с их преимуществами с точки зрения стоимости и технических свойств превратились из фанеры в ДСП и МДФ в результате эволюции от использования в основном массивной древесины к использованию волокон различных продуктов. Эта разработка не только позволила получить более однородную продукцию, но и при производстве восстановленных панелей коэффициент извлечения был намного выше, чем у пиломатериалов или фанеры.Кроме того, реконструированные панели можно изготавливать из множества продуктов. По сравнению с цельной древесиной и фанерой, можно получить панели больших однородных размеров без каких-либо естественных дефектов (Yayah et al., 1995). Стремительный рост производства древесных плит явно является отражением ограниченного доступа к древесине.

С дальнейшим развитием возможностей ламинирования, специальных марок и свойств, включая влагостойкость, огнестойкость и внешние классы, можно с уверенностью предположить, что нынешние темпы роста сохранятся.Ожидаемый рост объемов готовой к сборке мебели повысит осведомленность об особых характеристиках и преимуществах древесных плит, особенно МДФ и OSB. Кроме того, относительно легко можно построить новые фабрики. Уменьшение предложения бревна большого диаметра потребует дальнейшей реструктуризации фанерной промышленности. В зависимости от успешности маркетинговых стратегий для плит, таких как MDF или OSB, сектор тропической фанеры будет сокращаться быстрее, чем ожидалось, по крайней мере в относительном выражении, по мере разработки заменителей и более эффективного использования (Anon, 1995c).Восстановленные панели не смогут заменить все изделия из массивной древесины, но технологии ламинирования помогут сделать их привлекательными для потребителей. Кроме того, технологии сращивания пальцев позволят производителям достичь желаемой длины конечной продукции.

Вертикальная и горизонтальная интеграция производственных единиц предоставит возможности для увеличения занятости и эффективности использования древесины. В настоящее время отсутствуют механизмы стимулирования сокращения древесных отходов при лесозаготовках в естественных лесах или транспортировки отходов на перерабатывающие предприятия (Кадир и др., 1994). Фактически, нет даже никакого интереса к извлечению отходов, когда не взимаются роялти и сборы (Shaharuddin, pers. Comm., 1996).

Самый логичный способ преодолеть высокие затраты на добычу и транспортировку — это предварительная обработка древесины на лесозаготовительной площадке. Как обсуждалось Кадиром и др. (1994), существует несколько институциональных, социальных и политических проблем, связанных с лицензированием переносных лесопилок. Альтернативой, особенно в непосредственной близости от восстановленных производителей панелей, является использование мобильных рубильных машин, которые станут жизнеспособными после улучшения инфраструктуры и потери каучуковой древесины своего конкурентного преимущества перед древесными отходами.Мобильные рубильные машины будут особенно привлекательны для вторичных лесов, где можно ожидать, что средний диаметр деревьев будет намного меньше, чем в «первичном» лесу.

Как объяснил Уодсворт (1995, стр. 23) для МДФ, развитие потребления изделий из древесины не связано с «внедрением новых технологий или экзотических волокон, а, скорее, с более широким применением рационального и энергичного маркетинга». Несмотря на необходимость более целенаправленного маркетинга для повышения привлекательности древесных панелей для потребителей, также возможно, что новые технологии позволят достичь более высоких структурных свойств панелей и что переработанные материалы, такие как пластик, могут быть использованы в производстве экологически чистых композитов.

В предыдущем обсуждении не упоминалось о потенциальных достижениях в лесопилении. По сравнению с тем, как технологические изменения повлияют на другие категории в деревообрабатывающем секторе, развитие лесопильного сектора будет менее драматичным. Старые и наименее эффективные мельницы будут постепенно выводиться из эксплуатации и заменяться новыми мельницами, способными поддерживать или даже улучшать показатели извлечения, в то время как их поставки будут заменены на бревна меньшего диаметра. И здесь технологии уже доступны.Речь идет только о создании соответствующих стимулов, побуждающих производителей модернизировать свои производственные мощности.

Целлюлозно-бумажная промышленность также продемонстрировала огромные темпы роста за последнее десятилетие. Новые технологии варки смешанных тропических твердых пород древесины создали рынок для вторичной древесины (Byron, 1996). Изменение, которое коснется отрасли, — это ужесточение экологических норм в отношении сброса сточных вод. Более важным аспектом для целлюлозно-бумажной промышленности (особенно для крупных комплексов) является то, сможет ли она удовлетворить свои потребности в сырье.Большинство производителей надеются в конечном итоге полагаться только на плантации быстрорастущих деревьев. Недавние отчеты, обобщенные Нильссоном (1996), показали, что они могут быть излишне оптимистичными. Одной из альтернатив может быть замена древесных волокон недревесными волокнами (Wilson, 1995). В настоящее время основные мощности по производству недревесной целлюлозы расположены в Китае (74 процента) и Индии (6 процентов). Потенциал использования недревесных волокон велик, но их использование также имеет ряд недостатков. Таким образом, сомнительно, что в следующие десять-пятнадцать лет, как предсказывает Кроун, «они станут горячей темой для решения целлюлозно-бумажной промышленности» (1995, цит. По: Nilsson, 1996, p.24), или что мы испытаем «революцию в агролесоводстве», как прогнозирует Уилсон (1995, стр. 13).

Технологические разработки, которые произошли за последние пару десятилетий и будут определять будущее деревообрабатывающей промышленности, в основном являются ответом на сокращение поставок сырья, в частности на нехватку бревен большого диаметра. Категории пиломатериалов и фанеры в определенной степени отреагировали на дефицит. Оба имеют улучшенную скорость извлечения и сегодня могут обрабатывать меньшие диаметры.Однако по сравнению с оборудованием, используемым в промышленно развитых странах, все еще существует значительный разрыв.

Изменения были более заметными в категориях древесных плит. Не только произошел быстрый переход от фанеры к ДСП, но и большинство переработчиков также перешли на альтернативные ресурсы. Таким образом, сегодня производители MDF в Малайзии полагаются исключительно на каучуковую древесину. В будущем можно ожидать, что некоторые производители будут полагаться на волокна масличной пальмы или другие недревесные волокна.Однако последние доступны в основном сезонно, что требует дополнительных затрат на логистику и хранение.

Эволюция деревообработки, свидетелем которой является регион, будет продолжаться в течение следующих десяти-пятнадцати лет. В результате зависимость от крупномасштабной древесины еще больше снизится, что повлияет на традиционное лесоводство и другие методы ведения лесного хозяйства. Вторичные леса и плантации станут более привлекательными.

Кроме того, значение восстановленных деревянных панелей будет возрастать в Регионе, поскольку его растущий средний класс тратит значительную часть своего дохода на мебель.Маркетинговые стратегии будут играть важную роль в снижении предпочтений потребителей в отношении изделий из массивной древесины и повышении приемлемости панельных изделий.

Конструкция станка токарного станка СТД 120м. Описание станка СТД120м

Предмет занятий. Устройство токарное для струны дерева СТД -120 М — историческая справка; — Назначение станка для обработки дерева; — принцип работы токарных станков; — операции, выполняемые на токарном станке по дереву; — машинные характеристики станка; — устройство и кинематическая схема токарного станка.Задача: Учебная — ознакомить с историей развития токарной обработки по дереву, знания об устройстве и принципе действия токарного станка СТД-120М; с правилами техники безопасности при работе на станке; Образовательные — воспитание сознательной дисциплины, бережного отношения к инструментам и оборудованию, внимательности при выполнении практического задания, умения работать в коллективе; вложить навыки аккуратности, ответственности, стремления к самосовершенствованию и взаимопомощи; развивающая — дальнейшее развитие Умение применять знания, полученные при изучении станков, математики, рисования в практической деятельности при изучении технологии обработки древесины, развитие логического мышления, умение обобщать, сравнивать, делать выводы.

Токарный станок был первым станком для механической обработки дерева. Он вошел в обиход на 500 лет раньше, чем двуручная пила, и на 1000 лет раньше, чем Рубанка. На протяжении почти трех тысячелетий токарный станок был единственным устройством, обеспечивающим полную обработку древесины — от грубо обработанной заготовки до готового изделия или его деталей. Следы первых машин найдены на изображениях гробниц Древнего Египта. Первый состоял из двух деревянных или костяных центров, в которых заготовка также вращалась с луком.Древний токарь Saliper служил собственными руками или ногами, поэтому производительность и точность обработки по действующим стандартам оставляли желать лучшего. Однако у некоторых африканских племен тормозные машины все же служат.

В античном веке в Греции и Риме были также устройства для обработки керамики и дерева. По словам историка Плиния, некоего федора, жителя острова Самос (в Эгейском море), за 400 лет до нашей эры успешно применялось устройство, на котором применялось механическое вращение (от ножного привода).Сохранившиеся до наших дней свидетельства древних украшений. В дальнейшем устройство для заточки претерпело ряд конструктивных изменений. Его водили ногой человека и привязывали буком к двум соседним деревьям. Обработанный продукт прикрепляли между двумя, привязанными к стволам деревьев, обезвоженными колами. Чертеж токарного станка с ножным приводом греческого мастера Феодора (VI век до н.э.)

В начале XV века основой токарного станка была деревянная скамья.На скамейке лежали две бабушки, соединенные Бру, которые служили опорой для резака. Это избавило Токара от необходимости держать штангист. Детали машины были деревянными. На станции плавал гибкий шест, подвижный. К концу веревки прикреплена веревка. Веревку наматывали на вал, спускали вниз и привязывали к деревянной педали. Нажав на педаль, токарь приводил деталь во вращение. Когда токарь подошел к педали, гибкий помощник потянул веревку назад.При этом заготовка вращалась в обратную сторону, поэтому токарю приходилось, как и в неточных станках, попеременно нажимать, а затем перемещать фрезу. Токарный станок с ножным приводом (из книги «Дом 12 братьев Менделей», 1400 г.)

В начале XVII века начинают применяться станки с непрерывным тросовым ручным приводом от маховика, расположенного за станком. На следующем рисунке показан токарный станок, описанный в книге Соломона де Ко, опубликованной во Франции в 19615 году.Концы изделия обрабатывались на этом станке, а опора каретки прижималась к копировальному аппарату. Станок токарный с тросовым ручным приводом от маховика

Токарное дело в России ввел Петр I в 1703 году. Для этого он создал мастерскую при Школе мореплавателей и во главе этой мастерской поставил Йоханну Блере — мастера очень высокой квалификации. В кратчайшие сроки было освоено производство в цехе необходимых инструментов и приспособлений высокой точности. В то время токарные станки по дереву, как правило, имели деревянную станину, а единственными металлическими деталями были центры, в которых детали вращались.Под токарным делом в то время подразумевались все виды обработки на станке режущими инструментами. На станке просчитывались внешние и внутренние поверхности изделий из дерева, кости, металла, выполнялись фрезерование, сверление и даже художественная обработка, достигая совершенства в этом виде работы. С тех пор токарное оборудование сильно изменилось, но традиции замечательных русских мастеров сохранились до наших дней. Токарно-копировальный станок Андрея Константиновича Нартова (1712 г.).Над такой машиной работал Петр I, который, владея 14 специальностями, уделял особое внимание искусству защелкивания. Знаете ли вы, что работа на токарном станке была любимым занятием многих исторических личностей, таких как Александр Великий, Карл Великий и Петр Великий? Первый из этих великих, Александр, якобы, даже взял послов из Азии, сидя за токарным станком и угощая каким-то милым чорбахом. Также точно любил работать на токарном станке и Рудольф II, и Мартин Лютер, и наш старый знакомый Архимед.

Токарная обработка выполняется на токарном станке. Заточка — это обработка древесины распилом, при которой из заготовки (заготовок) получают заготовки (цилиндры, конусы, шары). При вытягивании резка осуществляется вращательным движением заготовки — основным движением и продольным (осевым), а также радиальным и тангенциальным движением режущего инструмента Движение подачи. В зависимости от типа обработки поверхности различают различные режимы Резка для заточки: Растрескивание, выковыривание, резка (Torching), сверление.Еще бывают такие, как нарезание очагов поражения, протягивание канавок, нарезание резьбы и т. Д. По качеству обработки различают первичную (черновую) и вторичную (поршневую) резкость. Заточку можно вести как вдоль (продольная заточка), так и поперек волокон древесины. Завершающий этап изготовления точных изделий — отделка. Складывание из дерева, как и резьба по дереву, является одним из самых распространенных видов художественной обработки дерева. Простота в эксплуатации и возможность быстрого изготовления точных изделий с достижением высокой степени их полировки, лаконичности и гармоничности форм. Все это способствует широкому распространению данного вида обработки древесины.К тому же разнообразие техник позволяет вытягивать детали любой сложности. Обладая этим умением, вы сможете создать неповторимый интерьер, в котором аккуратные изделия будут выполнять как утилитарные, так и декоративные функции.

Устройство токарного станка для гирлянды Учебные мастерские СТД — 120м оснащены настольными токарными станками модели СТД-120М. На них можно производить различные токарные работы: — заточка цилиндрических и профильных тел вращения; — резак, округление и резка заготовок под разными углами; — внутренние ходы по заданному профилю и сверление; — Профиль I.декоративная обработка Плоские поверхности большого диаметра на столе (вид тарелок, чашек).

Технические характеристики Станок СТД-120М Настольный СТД-120М предназначен для лёгкого точения древесины в центрах, на столе или в патроне, а также для выполнения несложных сверлильных работ. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки — 190 мм. Наибольшая длина 500 мм. Шпиндель имеет две скорости вращения: 980 об / мин и 2350 об / мин. Напряжение питания трехфазное 380 В. Высота центров над уровнем станины 120мм.Расстояние между центрами 500 мм. Мощность ЭЛ / Мотор 0,4 кВт Габариты станка: — Длина 1250 мм — Ширина 575 мм — Высота 550 мм Масса станка -100 кг.

СТД-120М 1 станок токарный 1 — электродвигатель, 2 — выключатель кнопочный, 3 — клиноремная шестерня, 4 — шпиндель, 5 — передний напорный ящик, б — блок кнопочный, 7 ламповый, 8 — корпус с центральным вилка, 9 — подружка, 10 — защитный экран., 11 — прижимная ручка, 12 — ограждение станка, 13 — задняя бабка, 14 — маховик, 15-станина с направляющими отворотом, 17-штифтовая гайка, 18- пинол, 19 -центр, 20 — ручка стопора, 21 — держатель (каретка), 22 — двухконтактная гайка, 23 — деревянная площадка, 24- опорные штанги, 25- щель для всасывания отходов

Кинематической схемой кинематографической машины (от греческого слова Kinema — движение) называется схема, на которой в виде условных графических обозначений показаны элементы изделия (машины и механизмы), обеспечивающие движение.Схема изделия отражает связи между элементами кинематики, а также связь с источником движения. Кинематическая схема дает возможность ознакомиться с устройством машин и механизмов и их работой, по ней можно проследить, в какой последовательности движение от одного элемента механизма, станка к другому.

Проверьте свои знания. Ответьте на вопросы: 1. Что называется кинематической схемой? Кинематографом (от греческого слова Kinema — движение) называют схему, на которой элементы изделия (машины и механизмы), обеспечивающие движение, показаны как условные графические обозначения.2. Что изображено на кинематической схеме токарного станка? На кинематической схеме токарного станка двигатель М М, клиноремная трансмиссия, ведущий шкив, установленный на двигателе электродвигателя, и ведомый шкив, расположенный на шпинделе, подшипники качения и винтовой механизм задника. 3. Как приводится в действие шпиндель токарного станка? Шпиндель токарного станка приводится во вращение от электродвигателя через клиноремную передачу. 4. Какую информацию несет кинематическая схема изделия? Кинематическая схема дает возможность ознакомиться с устройством машин и механизмов и их работой, по ней можно проследить, в какой последовательности движение от одного элемента механизма, станка к другому.

ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ТИПОВ МАШИНЫ СТАНИН УЛОЖЕННЫЙ, Чугун — основа, на которой смонтированы основные узлы станка, и установлена ​​на двух опорах. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Передняя бабка закреплена слева. Согласно гидам, грядки перемещаются и фиксируются в определенном положении держателем с подружкой и задней бабушкой. Передняя бабка служит для установки и крепления заготовки и передачи к ней вращательным движением, а также служит опорой шпинделя. Шпиндель представляет собой стальной фасонный вал, на правом конце которого нарезана резьба для нарезания резьбы патрона, приспособления для крепления стола и других специальных приспособлений для фиксации заготовок. На левом конце шпинделя установлен двухступенчатый приводной шкив, который получает движение через клиноремную передачу от электродвигателя.Для запуска и остановки машины на передней бабке размещена кнопочная станция. Передний Grandmaker STD-120M 1 — корпус, 2 — двухступенчатый ременной шкив, 3 — гайки шлицевые, 4 — крышка корпуса, 5 — шпиндель вала, 6 — упорные кольца, 7 — шарикоподшипники, 8 — болт крепления

Задняя бабка скользит по направляющим грядок, служит опорой при обработке длинных заготовок, поддерживая их задним центром. С одной стороны, Pinol (4) имеет отверстие, выделенное жирным шрифтом на конусе Морзе, в которое вставляется задний центр (3), патроны или сверла, имеющие хвостовик с таким же конусом.С другой стороны, гильза запрессована внутренней резьбой (восьмеркой). Пинол свободно перемещается в отверстиях верхней части корпуса. От вращения вокруг своей оси Пинол защищает установочный винт (2), который входит в паз на наружной поверхности Пиноли. С резьбовой втулкой на шпонку были обнажены направляющие шплинта (9), на одном конце которых маховик (11), закрепленный гайкой (12), обнажался. Закругляясь вместе с маховиком, штифт штифта через резьбовую втулку перемещает штифт. Фиксация пинола в нужном положении осуществляется зажимной ручкой (5).Задняя бабка фиксируется гайкой на станине с помощью хомута и болта. Конус Морс. Задняя бабка STD Корпус, 2 — установочный винт, 3 — Центр, 4 — Пинол, 5 — Рукоятка зажима Пинол, 6 — хомут, 7 — маслопроводящие отверстия, 8 — Втулка резьбовая, 9 — Винт, 10 — Втулка упорная, 11 — маховик, 12 — гайка, 13 — болт с гайкой, 14 — хомут.

Подруга с держателем служит подставкой для режущего инструмента. Держатель воздуходувки состоит из прямоугольной планки с отливом, в отверстие которой вставляется трусик подруги.Подружка фиксируется на нужной высоте и в нужном положении ручки. Держатель подружки фиксируется на направляющих стриван специальным винтом, шайбой и ручкой. Машинка укомплектована двумя подружками длиной 200 и 400мм. Пояс с держателем 1 — наклонная станина 2 — Штанга 3 — Ручка стопора 4 — Полая втулка 5 — стопор 6 — Штанга с прорезью 7 — Кресс 8 — Гайка с ручками 9 — болт с квадратным подголовником

Крепеж Крепеж Основные застежки: патрон, трезубец, настольная скоба, треххвостый патрон.Патрон (рис. 1) и трезубец (рис. 2) служат для удержания одного конца заготовки при осевой заточке; Патрон, кроме того, используется при внутренней заточке мелких деталей. Один конец трезубца имеет форму конуса, соответственно конус в веретене передней бабки, а другой конец — форму цоколя трезубца. При фиксации заготовки один конец с намеченным пазом вставляется в трезубец, а второй прижимается центром штифта затыльника.Tablebaiba (рис. 3) применяется при обработке крупногабаритных заготовок и токарной обработке плоских дисков. Для этого в нем есть несколько отверстий, через которые с помощью саморезов крепится заготовка. Необходимо учитывать выход саморезов на противоположную (обрабатываемую) поверхность заготовки, так как своей большой длиной они будут касаться режущего инструмента. Вставляя заготовки в читер стола, они навинчиваются на шпиндель. Трехтехнический патрон (рис. 4) обеспечивает быстрое и надежное центрирование заготовки и ее центровку за счет одновременного радиального перемещения прижимных кулачков.Рис.1 Рис.2 Рис.3 Рис.4

Инструмент токарный Для токарных работ используются инструменты (долота) различной формы. Станок токарный на удлиненных ручках. Токарные инструменты делятся на рельефные, чистовые, фрезы специальные продольные — Rairers (полукруглое долото) Rairers — полукруглая форма, применяемая при токарной обработке древесины. Благодаря форме паза лезвие снимает толщину древесного слоя. Ширина клинка — 4 … 30, длина — до 300 мм. Cold Rairers пополам один с выпуклой стороной; Угол скуса отвала — 25… 30 °. После обработки заготовки полукруглым зубилом ее поверхность будет шероховатой. Помимо черновой обработки, рейка используется для заточки вогнутых форм и отбора проб во внутренней полости при лобовом точении.

Фреза чистовая — ножка-долото, заточенная с двух сторон под углом, применяется при чистовой токарной обработке древесины. Майзели используются для устранения шероховатостей и выравнивания поверхности изделия. Долото представляет собой косяк ножа, заточенный с двух сторон под углом 20… 25 °. Угол среза лезвия 70 … 75 °; Ширина инструмента 5 … 50 мм. Закрепление лезвия под углом дает возможность работать с серединой, когда выпуклые или прямые поверхности подлежат заточке. Используя острый угол, мезели также используются для отделки поверхности профиля, обрезания концов и сегментов изделия, а с помощью тупого угла — для заточки заготовки с образованием закруглений. Резак — скребок. Долото (скребок) с одним торцевым и прямолинейным лезвием можно вытаскивать прямыми углами, такие стамески используются перед лобовым стеклом при формировании круглых шипов или выравнивании цилиндрических поверхностей.Резак — Крючки будут использоваться, чтобы вытащить углубления и внутренние полости. Контрольные вопросы 1. Какое устройство называется автомобилем? 2. Для чего нужен рабочий орган? двигатель? Механизм трансмиссии? 3. На каком станке есть токарный станок для оборота древесины? 4. Какие токарные работы можно производить на токарном станке СТД-120М? 5. Какую форму приобретают детали в результате заточки? 6. Назовите основные детали токарного станка. 7. Для чего нужны передняя бабушка, зад бабушка и подружка токарного станка? 8.Что изображает схема кинематографического станка? 9. Какие устройства применяются для фиксации заготовки? Что определяет их выбор? 10. Каковы основные движения и поток опиловки при работе на станке для удаления древесины? 11. Для каких работ применяются полукруглые долота (Raire) и Knock Knock (Masel)?

Практическая работа. Изучение устройства токарного станка по дереву струны СТД-120М. 1. Сначала осмотрите устройство токарного станка (слайд 11), найдите электродвигатель, клинорем, шпиндель, переднюю головку, подружку с кареткой, задник, кнопки «Старт» и «Стоп».2. Изучите кинематическую схему станка. (Слайд 12) Расскажите, как передается вращение шпинделя? Как перемещается центр задника? 3. С разрешения преподавателя, убедившись, что станок отключен, снимите защитный кожух с клинофановой передачи и посмотрите, как можно изменить частоту вращения шпинделя, переставляя ремень на шкивах разного диаметра. Практикуйтесь в перестановке ремня. 4. Переместите задний камень в крайнее правое положение. И измерить расстояние между центрами трезубцев и спиной бабушки.Это расстояние является максимальной длиной детали, которая может быть точной на этом станке. 5. Измерьте расстояние в мм от линии центров до направляющих грядок. Это наибольший радиус обрабатываемой детали. 6. Измерьте вылет (удлинение) стержня задника относительно конца корпуса задника, отвинчивая и закручивая задний центр до упора. Вычислите разницу между этими расстояниями в мм. Это величайший размах отступления краеугольного камня Пиноли.7. Запишите в таблицу основные характеристики токарного станка: — расстояние между центрами, мм; — расстояние от линии центров до станины, мм; — величина вылета пинли, мм.

Основные термины: токарный станок, кинематическая схема, передний напорный ящик, задняя бабка, подружка, лафет, патрон, настольная корка, трезубец, пиноль, заточка (продольная, поперечная, концы), Rairers (полукруглое долото), Melt (нож-косяк) скребок для фрезы, фрезерный крюк.

Источники информации и учебные пособия: Карабанов И.К. Технология деревообработки.Исследования. Для учащихся 5-9 классов. М .: Резюме, Глосман Э.С. Технология. Техническая работа. 6 класс. М. Издательство Мнемозина, Н.Ф. Учебные задания Якубина для обучения программам. 6 класс М. 6 Образование, А.Т. Тищенко, В. Симоненко. Технология. Промышленные технологии. 6 класс. М .: Вентана Граф, И.А. Карабанов и др. Справочник-путеводитель. Пособие для школьников 5-7 кл. М .: Образование, Знание гипермаркета Знание гипермаркета> 6 класс технологий> 6 класс технологий Пандиа.ruPandia.ruText / 77/194 / 29882.phptext / 77/194 / 29882.php> Technology Grade 6>> Technology Grade 6 http://make-1.ru/1s/4_derevo_35.php http: // kon82.narod.ru/arxiv/Texno6/drev/9.htm Pandia.ruPandia.ruText / 77 /194/29882.phptext/77/194/29882.php «>

Аппарат СТД-120 М производства ИП Чупрацов Р.В. В Кирове это учебный станок для обработки дерева, который можно встретить в школьных кабинетах по труду, в столярных мастерских профессиональных учебных заведений и на малых предприятиях, занимающихся деревообработкой в ​​России, Беларуси, Казахстане, Украине и других странах мира. все постсоветское пространство.

Область применения станка

Станок токарный СТД 120М предназначен для работы с малогабаритными деревянными элементами. По сравнению с предыдущим STD-120, машина 120 м отличается улучшенной защитой, безопасностью и эргономикой, а именно:

• приводных элементов закрыты забором;
• рабочее место оборудовано местным освещением;
• улучшенное управление электрическими цепями;
• предусмотрена система механической очистки от пыли и стружки.

На рассматриваемом столе можно выполнять несложные токарные операции. деревянные изделия путем установления их в центрах и в патроне, а также следующими простыми действиями:

• точность профильных и цилиндрических тел вращения;
• резка деталей под любым углом и закруглением;
• сверло и заточка внутри по определенному профилю;
• зачистка абразивным инструментом плоских деталей большого диаметра на столе.

Комплект токарного станка в комплекте

Электромеханический привод. Этот механизм отвечает непосредственно за поворот обрабатываемой заготовки из дерева. В его состав входят:

• электродвигатель асинхронный с вращающимся валом;
• ремень клиновидный;
• два шкива;
• рабочий блок;
• кожух защитный;
• коек;
• блок управления;
• лампа;
• насадки шпинделя;
• защитный забор.

Шкивы и рабочий блок

Один шкив закреплен на ведущем валу, а второй на вращающейся части передней бабки.

Благодаря этому узлу можно изменять скорость машины, перемещая ремень из одной канавки шкива в другую.

Рабочий блок. Это узел, состоящий из двух бабок, держатель для фиксации и даже перемещения режущего или абразивного инструмента, размещенный в продольном направлении относительно заготовки.

Назначение кожуха и необходимость литой станины

Кожух защитный со смотровым окном. Он закрывает рабочую зону, чтобы минимизировать травмы. Смотровая яма предназначена для работы на столярной машине, можно было видеть обработанное дерево.

Станина формованная с опорой. Эта часть машины предназначена для повышения устойчивости машины. Чтобы снизить уровень вибрации при заточке, станину устанавливают на деревянный стол или верстак. В нем расположены все рабочие элементы станка.

Блок управления и дополнительные элементы

Блок управления. Этот машинный узел предназначен для управления агрегатом. Блок управления или кнопочный узел ставится на переднюю бабку.

Локальное освещение рабочей зоны. Светильник размещается на пакете СТД 120м.

Набор насадок шпинделя. Эти детали необходимы для закрепления на станках заготовок различной длины и диаметра. Одна из этих насадок представляет собой патрон-заглушку для фиксации и установки коротких деревянных деталей, другая — для длинных деревянных заготовок.

Защитный забор. Конструктивный элемент, замыкающий приводные элементы электромеханического привода. Он снабжен электрической блокировкой открывателя люка приводного корпуса для предотвращения смещения ремня и шкивов при работе, а также автоматической остановкой двигателя при попытке открыть люк на корпусе.

Технические характеристики и некоторые особенности эксплуатации

Станок токарный СТД дерево 120м имеет относительно хорошие технические характеристики, особенно с учетом его специфики и размеров:

• габариты — 1250 * 550 * 575 мм;
• масса — 100 кг.

Заготовки дерева, параметры которых можно обрабатывать на СТД 120м:

• длина элемента, устанавливаемого по центрам, не более 500 мм;
• диаметр заготовки, не более 190 мм;
• величина заточки, не более 450 мм.

Характеристики шпинделя:

• количество скоростей — 2;
• диапазон скоростей вращения — 1100-2150 об / мин.

Следует отметить, что высота центров установки составляет 120 миллиметров.Электрооборудование работает от трехфазной сети с частотой 50 Гц. На токарном агрегате установлен один электродвигатель начальной мощностью 0,4 кВт.

Некоторые особенности эксплуатации:

• обрабатываемая заготовка должна быть без заусенцев и трещин, а показатель влажной влажности в пределах 20%;
• крупные элементы необходимо обрабатывать с малой скоростью;
• смазка подвижных деталей.

Смазку и проверку узлов на наличие дефектов и повреждений производить не реже 1 раза в год или через 500 часов эксплуатации агрегата.

Конструктивно предусмотрена возможность самостоятельного ремонта переднего и заднего ученика.

Достоинства и недостатки

Перечисляя положительные и отрицательные свойства станка, нельзя забывать о его образовательном назначении, а также о том, что STD 120m применяется и на некоторых небольших предприятиях, а это уже говорит о качестве его сборки и отличной функциональности. . К достоинствам машины можно отнести следующие ее особенности:

• длительный срок службы;
• относительно небольших размеров;
• высокий уровень безопасности;
• полная полнота и функциональность.

Длительный срок службы. Простота самого агрегата позволяет эксплуатировать его длительное время. Однако при условии, что при эксплуатации в щадящем режиме и своевременном и тщательном уходе за всеми его узлами, срок его службы может увеличиться в несколько раз.

Сравнительно небольшие размеры. Это качество важно для небольших мастерских и учебных классов, в которых, как правило, следует монтировать сразу несколько агрегатов.

Высокая безопасность.главная особенность Для любого оборудования, предназначенного для новичков. Кроме того, повышенные меры безопасности не будут лишними и для более опытных toiod.

Полная полнота и функциональность. Свойство, позволяющее полностью потренироваться при повороте рассматриваемого устройства.

Как и другое оборудование, у станка STD 120м есть свои недостатки:

• отсутствие возможности работы от двухфазной сети, что существенно ограничивает площадь установки;
• относительно небольшие размеры обрабатываемых деталей, ограничивающие диапазон возможностей устройства;
• станок имеет только две скорости работы, и это может неплохо сказаться на качестве обработки элементов дерева.

Станок стоящий на дереве СТД-120М является последней модификацией линии учебно-токарного оборудования, выпущенной в советское время. На Кировском предприятии «Завод №2« Физприбор »им. А.В. Луначарского», подчиненном Министерству образования РФ. РСФСР.

От первого станка этого семейства ТСД-120 он отличается отсутствием щелевого устройства, который располагался на левом торце передней бабки, а от своего прямого предшественника СТД-120 — конструкцией самосвала. опора шкива.Учебные токарные станки Кирова практически без изменений производятся уже более пятидесяти лет. Но теперь не завод «Физприбор», который обанкротился и был ликвидирован в 2012 году, а частное ООО, продолжающее производство на производственных мощностях завода.

Технические характеристики

СТД-120М — малогабаритная модель, предназначенная для работы с небольшими деревянными деталями, со следующими техническими характеристиками:

• Высота межцентровой оси — 120 мм;
• межцентровое расстояние — 500 мм;
• размеры зоны обработки (длина × макс.Диаметр, мм) — 450 × 190;
• габариты (д × ш × в) — 125 × 5 × 55 см;
Масса
• без подставки — 100 кг.

На СТД-120М используется двигатель мощностью 400 Вт, развивающий скорость до 2300 об / мин.

Станок токарный СТД-120М был разработан и создавался для использования на школьных уроках труда и в учебных мастерских Интерфото. В его паспорте указано, что он предназначен для обучения школьников основам токарной обработки изделий из мягких пород при нормальной влажности.

Поскольку СТД-120М предназначался для использования несовершеннолетними, в его документации, инструкции по охране труда и технике безопасности при выполнении токарных работ очень подробно расписано.

СТД-120М Конструкция очень проста, поэтому в его паспорте инструкция по эксплуатации и обслуживанию не занимает много места. По большей части они касаются правил выполнения токарной обработки и содержания в порядке оборудования и рабочего пространства, а также смазки нескольких вращающихся элементов.Раз в год или после пятисот часов эксплуатации необходимо производить замену смазки подшипника шпиндельного узла. Пинол смазывают технику раз в полгода и не реже одного раза в год — солидолом. При возникновении событий или вибрации проверьте и отрегулируйте осевой люфт шпинделя.

Оборудование

Станок токарный СТД-120М традиционной компоновки и включает в себя следующие узлы и механизмы:

• передние и задние бабки;
• подруга;
• электродвигатель с натяжным устройством;
• шкаф электрооборудования;
Лампа
• ;
• защита рабочей зоны.

У СТД-120м крепление от уносимой по воздуху пыли и стружки, которые пользователи должны приобретать отдельно.

Фронтальный бабка агрегат

Фронтальная бабка СТД-120М состоит из двух основных узлов: чугунного корпуса и вала шпинделя, выполненного в виде вала, который вращается на двух радиальных подшипниках. На левом конце шпинделя крепится ведущий шкив, а на правом — различные приспособления для зажима заготовки при ее обработке.Главное его конструктивное отличие от предыдущих моделей Кирова в том, что шкив расположен вне корпуса бабика, а не между опорами.

Задний элемент

Задняя бабка токарного станка СТД-120М включает в себя: корпус, пиноль, механизм его подачи и фиксирующие устройства. Устанавливается на правом конце направляющих, может перемещаться по ним вручную и крепится в нужном месте с помощью болта. Пинол продвигается поворотом маховика, расположенного на его задней части, и фиксируется в нужном положении с помощью зажимного рычага.

Основные и съемные приспособления

В стандартную поставку дерева СТД-120М входят только основные приспособления, используемые при обработке наиболее распространенных заготовок: две подружки (малая и большая), задняя, ​​центральная часть стола, трехкамерный корпус для вилки и патрона. Остальные виды приспособлений и оборудования можно приобрести на профильных предприятиях по продаже токарных станков. К ним относятся различные типы токарных патронов (самоцентрирующиеся, чашечные, зубчатые, высококлассные), а также гильзы и центры.

Электрооборудование и технические параметры

Электрооборудование токарного станка СТД-120М питается от трехфазной сети 380 В и состоит из следующих элементов: приводной электродвигатель

• ;
• магнитный переключатель;
• набор плавленых вставок;
• кнопки включения и выключения;
• понижающий трансформатор на 24 В;
• лампа с выключателем;
• выпрямительный диодный мост;
• реле включения динамического торможения;
• концевой выключатель.

Включение СТД-120М осуществляется кнопкой «Пуск», а выключение — кнопкой «Стоп», размыкающей цепь питания. При этом включается система динамического торможения главного привода: включается реле и замыкается цепь, напряжение питания на диодном мосту от которого пост. Поступает в обмотку статора. Это сделано для того, чтобы ускорить остановку вращения детали и тем самым избежать травм руки станка.

После установки машины ее нельзя включить, пока не будет подсоединена линия заземления. Болт для подключения заземляющего провода находится на боковой стенке электрошкафа. Напряжение 24 В поступает на цепное освещение рабочей зоны станка от вторичной обмотки трансформатора, первичная обмотка которого включается контактами кнопки «Пуск» и питается напряжением. 220 В.

Концевой выключатель устанавливается на ограждение ременной передачи, разряжая цепь питания при снятии его во время работы станка.Все электрооборудование СТД-160М, кроме кнопок включения и выключения, лампы и концевого выключателя, смонтировано в электрошкафу, который находится на его задней стороне.

Кинематическая схема

Электрическая схема

осмотреть устройство токарного станка по дереву СТД-120 М и ознакомиться с действиями.

Может вы уже сталкивались с работами на этой машине?
Вы что-нибудь знаете по этой теме?

Более подробно рассмотреть эту тему помогут несколько сайтов:

Подготовленная мной презентация также поможет с устройством токарного станка СТД-120 М.

Устройство токарного станка СТД-120 М

Также необходимо знать основные характеристики исследуемого станка, чтобы знать, какие изделия на нем можно изготавливать.

Основные технические характеристики:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки составляет 190 мм.

Наибольшая длина 500 мм.

Шпиндель имеет две скорости вращения: 980 об / мин и 2350 об / мин.

Население напряжение трехфазное 380 В.

Высота центров над уровнем кровати 120мм.

Расстояние между центрами 500 мм.

Мощность EL / Двигатель 0,4 кВт

Размеры машины: 1250 x 575 x 550 мм.

Масса нетто = 100 кг, брутто = 120 кг.

Инструменты, которые вам понадобятся при работе на станке:

В комплект токарного станка — СТД — 120 м входят четыре фрезы (два полукруглых для черновой обработки — пип и два в виде плоского долота — Majel для чистовой заточки). Для выполнения работы, предусмотренной школьной программой, этого достаточно, но недостаточно для расширения ассортимента изделий, выполняемых на уроках без самодельных инструментов.Из отбытых сроков, из долот я сделал самодельные токарные фрезы. В отличие от традиционных фрез для грубой обработки, здесь есть две режущие кромки и более простая заточка. Благодаря этому резец в процессе заточки не сбивается как полукруглый. Следовательно, это более безопасно в работе. Для удобства есть два фрезы для чистовой обработки, заточенные по одной кромке с левой и правой заточкой. Удаляя тонкую стружку, они обеспечивают качественно обработанную поверхность.Фреза для заточки фасонного типа имеет полукруглую режущую кромку. В отличие от заводского полукруга, он более простой в заточке. При внутренней заточке в начале сверла малого диаметра делаем отверстие, которое затем просверливаем сверлом большего диаметра. После этого переходим к ретушированию, для чего используем самодельный резак, обработав поверхность. Фреза для заточки фасонного типа имеет полукруглую режущую кромку. В отличие от заводского полукруга, он более простой в заточке. При внутренней заточке в начале сверла малого диаметра делаем отверстие, которое затем просверливаем сверлом большего диаметра.После этого переходим к ретушированию, для чего используем самодельный резак.

Для подготовки заготовки к обработке на станке СТД-120 М и ознакомления с приемами заготовки посмотрим видео:

Видео YouTube.

С подобными станками мы познакомимся в следующем видеоролике:

Видео YouTube.

Теперь вы познакомитесь с правилами безопасности, так как работа на станке травмоопасна! ! !

Правила безопасности перед началом работы

1.Правильно надевайте комбинезон, застежки на пуговицы, не завязывайте их ленточкой, прячьте волосы под головным убором.

2. Проверить наличие и надежность крепления защитных ограждений и соединения защитного заземления (арматуры) с корпусом машины.

3. Разместите инструмент по определенному заказу на подшипниковой тумбе или на специальном приспособлении, снимите со станка все лишнее.

4. Проверить, нет ли трещин на заготовке, подогнать заготовку до необходимой формы. После этого надежно закрепить заготовку в центре вращения на станке.

5. Установить подружку с зазором 03-3 мм от обрабатываемой детали и закрепить по высоте линии заготовки.

6. Проверить домашний инструмент и правильность его заточки.

7. Проверить работу станка по ходу дыр, а также исправность лаунчера включением и выключением его кнопок.

8. Перед началом работы наденьте защитные очки.

Правила безопасности при работе

1.Применяйте режущий инструмент к материалу только после того, как рабочий вал наберет полную скорость вращения.

2. Подавайте инструмент плавно, без сильного давления.

3. Своевременно оценивайте подругу, чтобы деталь обрабатывалась, не допуская увеличения зазора.

4. Во избежание травм при работе на станке:

Не наклоняйте голову маленькой машинки.

Товар не принимать и не передавать

Не измеряйте деталь только после завершения

остановить ее вращение.

Не останавливайте машину, тормозя рукой для работы

детали

Не отходите от машины, не выключив ее.

Правила безопасности после окончания работы

Описание

• Страна производитель Россия
• Масса 120 кг
• Масса 120 кг
• Мощность 0,4 кВт
• Обрабатываемый материал дерево
• Напряжение питания 380 В

СТД-120М: Станок токарный по дереву

Станок предназначен для обучения школьников принципам токарной обработки деталей из дерева на уроках труда в средней школе.Станок используется в школьных мастерских для вытягивания мелких деталей из древесины мягких пород влажностью 20-25%.
Станок имеет чугунную станину, две подружки для обработки длинных и коротких заготовок, набор инструментов и приспособлений (Majels, Rayers). Наличие системы блокировки обеспечивает безопасную работу. Закрытая рабочая зона Защищает от выбросов пыли, стружки и заготовок. Часы установлены на подставке, что позволяет устанавливать ее как на столе, так и на специальной подставке, которую потребитель может изготовить самостоятельно или заказать на заводе.Кажется, что машина подключена к пылеуловителю для сбора отходов обработки в зависимости от местных условий. Это может быть выполнено следующими основными операциями:

• цилиндрические поверхности вытягивающие;
• уголь и резка;
• внутренняя заточка и сверление;
• обработка плоских поверхностей на столе cheeper.

Основные характеристики:

Для чего нужна подставка для телефона. Подставка для телефона

ТЕЛЕФОННАЯ ПОЛКА

Садриев Булат

МБОУ «Нижнеошминская общеобразовательная школа»

Мамадышский муниципальный район Республики Татарстан

рук.Шакиров Дамир Фаритович

Тема проекта: полка для телефона

Маме понравилась идея сделать полку для телефона в коридоре. Она с нетерпением ожидает увидеть ее готовой.

Цель моей работы: сделать полку для телефона.

Научитесь разрабатывать сложные изделия.

Развивайте свои навыки пиления с помощью лобзика.

Освоить методы соединения изделий из дерева.

Отделка готового изделия из дерева.

Основная цель моего проекта — сделать максимально простую, но в то же время красивую и оригинальную полку для телефона.Изучив все увиденные и осмотренные полки, я разработал свой вариант полки для телефона.

Знаний, полученных в процессе изучения технологии обработки дерева, и моих художественных навыков было достаточно, чтобы взяться за эту работу.

Несмотря на внешнюю простоту изготовления, полка очень красиво смотрится в домашнем интерьере. Также можно украсить подставку небольшим букетом цветов в специально оборудованном месте. Кроме того, в нем есть держатель для ручки. При этом подставка дешевая в изготовлении.

Основная идея проекта — тезис о том, что из принципиально ненужных вещей может получиться такая вещь, которая пригодится в любом доме.

Просмотреть содержание документа

План проекта

«Национальная политехническая средняя общеобразовательная школа

Средняя общеобразовательная школа № 2 г. Якутска»

ТВОРЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

СТЕНД ДЛЯ ХРАНЕНИЯ

СОТОВЫЕ ТЕЛЕФОНЫ «

Исполнитель: Алексей Баягантаев 10 класс.

Кузьмин И.И.

СОДЕРЖАНИЕ

Обоснование проблемы ……… ………………………………. …… .. ……………… 3

Варианты продукта ………………………. ………………………………………… 4-5

Требования к продукции …………………………. …………………………………… .6

Инструменты и оборудование ……………………. ………………………………… 7

Материалы ………………………………………………………………. ………… 8

Правила техники безопасности ………………………………… .. ………… ……… … 9

Технологическая карта ………………… …….. …………………… …… .. …… … 10,11

Экологическое обоснование .. …………………… .. ………………. ……………… .12

Экономические расчеты ……………………………… .. ………………………… … 13

Заключение ………………… …………………………… .. ……….…. …………… ..14

Информационная поддержка …………………………………………………… ..15

1. ОБОСНОВАНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Мы живем в эпоху развития информационных технологий … Мобильные телефоны получили широкое распространение, и на данный момент практически все получили.Именно они поддерживают связь между нами и нашими близкими, информируют нас обо всех новостях и развлекают в свободное время. Я помню, что до того, как этот «помощник» был опубликован, было очень сложно связаться или найти кого-нибудь дома по стационарному телефону.

Сейчас все кардинально изменилось, телефон в нашей жизни не редкость и не роскошь. мобильная связь стала доступной и популярной во всем мире. С помощью мобильного мамы в любой момент могут позвонить своим детям и узнать, где они находятся, что с ними и как они.Вы можете порадовать бабушку или дедушку звонком, узнать о своем здоровье и при необходимости прийти на помощь. Если вы вдруг опоздали на важную встречу, у вас всегда есть возможность сообщить о задержке. Мы на связи круглосуточно и практически в любой точке мира — это одно из преимуществ карманного телефона.

Но не все так идеально, как казалось бы. Мобильная связь, в свою очередь, имеет ряд недостатков. Одна из них — зависимость.Общество настолько привязано к своим устройствам, что почти не отпускает их ни на минуту. Ведь телефон заменяет им все — каждую минуту кто-то в Facebook ставит лайки, добавляет в друзья или публикует записи. Они могут отвлекать друзей от учебы, работы или мешать отдыху после тяжелого рабочего дня.

И не секрет, что школьники во время уроков тоже сидят в разных чатах, не слушают учителей, не работают на уроках. Конечно, каждый учитель напоминает ученикам о правилах использования.сотовые телефоны … Но не все соблюдают эти правила. Поэтому мы решили сделать подставку для телефона. Эта подставка сконструирована таким образом, что каждый ученик лично кладет телефон и поднимает его после урока. Это решение изолирует учащихся от телефона во время урока. Мы верим, что такая подставка наберет популярность, станет настоящим помощником учителя, а также научит школьников жить и работать без телефона.

2. ВАРИАНТЫ ПРОИЗВОДСТВА

Вариант 2

Второй вариант стенда изготовлен из ЛДСП (ДСП). В этом варианте полки для хранения телефонов расположены в горизонтальном положении.Общий вид стенда выглядит как вертикальный бокс. В случае грубого обращения он может упасть вместе со всеми находящимися в нем телефонами. На таком стенде передняя стенка закрывается ДСП, соответственно расход материала выше. И работы будет больше. Следовательно, пропадает и эта опция.

Вариант 3

В этом варианте в качестве материала используется ЛДСП. Ящик собирается из тонкопиленной доски евровинтами. Края ДСП закрываются самоклеящейся кромкой при помощи горячего утюга.Дно закрывается из куска ДВП на небольшие гвозди. Вариант 3 оказался наиболее приемлемым по удобству и стабильности. Поэтому я выбрал третий вариант.

3.ТРЕБОВАНИЯ К ПРОДУКЦИИ

4. ИНСТРУМЕНТЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Инструменты — это объекты, с помощью которых можно воздействовать на объект: измерить его, изучить.

Лобзик — ручной инструмент со сменным пильным полотном, предназначенный для криволинейной резки фанеры и тонких досок.

Полотна для лобзика — это лезвие со стальными зубьями, которое режет лобзик.

Наждачная бумага — бумага или ткань, присыпанная наждаком или мелким битым стеклом на клее.

Евровинт — застежка в виде стержня с головкой и специальной внешней резьбой, образующей внутреннюю резьбу в отверстии присоединяемого предмета.

Сверло — это режущий инструмент с вращательным режущим движением и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в непрерывном слое материала.

Сверло — ручной, пневматический или электрический инструмент, предназначенный для сверления отверстий при строительных, отделочных, столярных, слесарных и других работах

5.МАТЕРИАЛЫ

Древесные материалы — строительные, изоляционные и декоративные материалы, полученные обработкой натурального дерева связующими, склеиванием и т. Д. В зависимости от способа производства древесные материалы подразделяются на прессованные, пропитанные, клееные, древесно-полимерные и древесные. на основе панелей.

Существует множество материалов, из которых можно сделать подставку для телефона:

1) дерево — относительно твердый и прочный волокнистый материал, скрытый корой основной части стволов, ветвей и корней деревьев и кустарников. .Состоит из бесчисленных трубчатых клеток с мембранами преимущественно из целлюлозы.

2) фанера — многослойный строительный материал, изготавливается путем приклеивания специально подготовленной фанеры.

3) вагонка — вагонка из натурального дерева. Его часто используют как для наружных, так и для внутренних отделочных работ. Большинство дачных домов и коттеджей отделывают вагонкой, которую называют сайдингом, а также ее часто используют для строительства различных беседок и бань.

4) ДСП — облицовка ДСП путем прессования на нее пленки на основе термореактивных полимеров под воздействием высоких температур и давления.Основные достоинства этого материала — относительно невысокая стоимость и простота обработки.

6. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

Перед началом работы необходимо:

Привести рабочую одежду в порядок.

Подготовить рабочее место к работе.

Работа лобзиком и шилом с надежно закрепленными и исправными инструментами.

Надежно прикрепите пильный стол к верстаку.

Надежно прикрепите пильный диск к раме лобзика.

Не делайте резких движений лобзиком при резке, не наклоняйтесь над заготовкой.

Наденьте спецодежду.

Проверить наличие инвентаря.

Плотно зажать заготовку в тисках.

Выполняйте работы только исправным, хорошо отрегулированным инструментом.

Во избежание травм убедитесь, что:

А) инструменты с острым концом должны быть оснащены деревянными плотно прилегающими рукоятками установленной формы без трещин и трещин;

Б) не отвлекаться во время работы;

В) при работе ножовкой, при мытье использовать инструменты.

Не проверяйте качество поверхности пальцами.

Используйте столярные инструменты только по прямому назначению.

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

инструментов.

Возьмите заготовку из ЛДСП 16 мм — (500х600)

Распилите на строгальной пиле (или вручную) заготовки (60х570) — 6 шт., (70х200) — 2 шт.

Карандаш, линейка,

квадрат, фуговальный

пильный станок или

ножовка.

Отметить центры отверстий на заготовках, просверлить глухие отверстия под деревянные дюбели

Линейка, карандаш

Просверлить сквозные отверстия для углового соединения деталей евровинтом

Сверлильный станок

Просверлить глухие отверстия под деревянные дюбели

Сверлильный станок

Равномерно отшлифуйте края вырезанных заготовок

Верстак, мелкозернистая бумага для заданий

Приклейте самоклеящуюся кромку мебели горячим утюгом

Верстак, утюг, тиски

Рез выступающая часть кромки ножом ровно по толщине ДСП, обшивка наждачной бумагой

Нож, мелкозернистая наждачная бумага

Вставить деревянные дюбели на средние перегородки

Деревянные дюбеля 6х35

Собрать евровинтами и клей

Евровинт, клей ПВА

Закройте нижнюю часть подставка с куском ДВП 195х495

Молоток, гвозди 1х20

клей ПВА

Сбить пятки по гвоздям

Подушечки на гвозди

Проверить качество сборки

8.ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ.

Миф о вреде для здоровья мебели из ЛДСП явно преувеличен. Этот «вредный» формальдегид, которого все так опасаются, содержится во всех натуральных материалах, в том числе в изделиях из дерева. Например, любое дерево, выросшее в экологически неблагоприятной среде, может выделять вредные вещества.

В настоящее время все типы плит проходят строгие лабораторные испытания на количество выделяемых в них формальдегидных смол.

Таким образом, то, что ЛДСП является вредным для здоровья материалом, является не более чем пережитком прошлого и всеобщим заблуждением против ДСП.

Изготовленная мной подставка сделана из экологического материала. Я считаю, что его использование в повседневной жизни не вызывает каких-либо нарушений в жизни человека.

9. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

1) ДСП 1820х2800 = 5,96 м2 = 1800 руб. (цена за 1 лист)

1800 руб .: 5.96 м2 = 302 рубля 1 м2

Вам понадобится 500х600 = 0,3 м2

302 рубля 1 м2 х 0,3м2 = 90,6 руб.

2) Кромка самоклеящаяся = 1 м = 7 руб.

Вам нужно 410 см = 4,1 м = 4,1 х 7 = 28 руб. 70 копеек

3) винт евро = 2 руб. 1 шт.

Нужно 4 штуки = 2 х 4 = 8 руб.

4) Дюбель 6 х 35 = 1 руб. 1 шт.

Вам нужно 8 шт = 8 х 1 = 8 руб.

5) Гвозди 1 х 20 = 200 кг

Нужно 50 гр

100 гр = 20 руб. ; 20: 2 = 10 руб.

6) Подушечки на ногтях = 2 руб.

Нужно 4 штуки = 4 х 2 = 8 руб.

7) ДВП 1750 х 2700 = 500 рублей лист = 4,72 м2

Вам нужно 200 х 570 = 0,2 х 0,57 = 0,11 м2

0,11 х 500 = 5 руб. 50 копеек

8) Электроэнергия 4,7 руб. За кв.ч.

Проходит 5 минут = 39 коп.

Итого: 90,6 + 28,7 + 8 + 8 + 10 + 8 + 5,5 + 0,39 = 162 рубля 70 копеек

10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В этом проекте я перешел от постановки цели и задачи к созданию конкретного продукта. Сделанная мной подставка для телефона успешно используется в нашей школе, также поступают заказы на изготовление. Учителя убедились в его высокой практичности. Его пользу отмечают даже сами школьники — у них повышенная работоспособность, внимание на уроке.

Выполнение этой работы помогло мне глубже изучить различные виды технологических процессов, стало еще интереснее заниматься в кружке технического творчества. Мне этот дизайн нравится прежде всего за его элегантность.

При разработке технической документации данного проекта, с разными вариантами типов подставок из разных материалов, я рад, что не ошибся в своих реальных способностях и остановился на выборе именно этой конструкции.

При выполнении этого проекта под руководством моего учителя мне пришлось разработать технологическую карту для изготовления этого продукта.Когда все это было выполнено поэтапно, практическая часть работы перестала быть сложной.

Экономический расчет затрат на производство продукта не представлял особой сложности.

Мне очень нравится моя подставка для телефона в окончательном виде. Мне кажется, что в техническом круге нашей мастерской мы смогли организовать серийное производство столь эстетичного и практичного продукта.

11. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

1.Технология: учебник для 8 класса (вариант для мальчиков) / В.Д. Симоненко. — Издательский центр «Вента-Граф», 2002. —

2. Карабанов И.А. Технология обработки древесины: Учебное пособие. Для учащихся 5-9 классов. образовательные учреждения. Я. Карабанов. — 4-е изд. — М .: Просвещение, 2001. —

3.Муравьев Е.М. Технология обработки металлов: Учебное пособие. Для учащихся 5-9 классов. образовательные учреждения. ЕСТЬ. Муравьева. — 4-е изд. — М .: Просвещение, 2001.

Самодельная подставка для смартфона из красного дерева.

Всем привет! Сегодня мы сделаем для мобильного телефона собаку — символ года.

Теперь нужно сделать подставку под нее. Для этого вырезаем из дерева круг диаметром 70 мм. Отшлифуйте наждачной бумагой.

Возьмем здесь несколько маленьких шестеренок.

Так же берем эпоксидку и отвердитель.

Берем пластилин и наносим тонким слоем на одну из сторон внутренней полости фигурки и с этой же стороны обклеиваем полиэтиленом.

Замешиваем эпоксидный клей по инструкции и заливаем примерно 2 мм в полость фигурки. Это будет первый слой. Ждем, пока этот слой застынет. Затем мы выложим нашу схему шестеренок и заполним остальные.

Наша собака сухая.

Снимаем пластилин. Берем наждачную бумагу и делаем все божественно.

Отметьте карандашом на рисунке точку, где будет отверстие.

Делаем сверлом небольшое углубление.

Теперь делаем деревянный чопик, который все это закрепит. Вставляем чопик в подставку, намазываем ее клеем ПВА, а также нижнюю часть фигурки тонким слоем, чтобы клей не выступал. Подключаемся. Дайте ему полностью высохнуть. Далее натираем пропиткой травник все наше изделие.

Вот что у нас получилось.

Изготовление небольшой декоративной скамейки — проект творческий. Проект разработки дизайна скамейки. А также другие работы, которые могут вас заинтересовать

МБОУ «Верховская общеобразовательная школа №1.2 2015 «

Т
коммерческий проект

ИН Выполнено: ученица 7 класса «А»

МБОУ «Верховская СОШ №2»

Наумов Александр Сергеевич

Учитель технологии:

Еременко Антонина Николаевна

2015 уч. грамм.

СОДЕРЖАНИЕ ВВВЭ

Введение

1. Обоснование проблемы …………………. один

2. Цели и задачи …………………………………………… 2

3. Схема мышления ……………………………………. … 2

4. Определение основных параметров и ограничений…. 3

5. Теоретическая информация ……………………………… … 3

6. История и современность ………………………… ….. четыре

7. Звезда исследования …………………………… … пять

Этап поиска

8. Банк идей …………………………. …………………. .. 6

9. Эскизный этюд в базовой версии…. ………… 9

10. Требования к изделию ………….… 10

11. Конструктивное задание …………………………… .. 11

12. Выбор материала для реализации изделия ………….. ……. 12

13. Инструменты и оборудование ………………… .. …… 13

14. Технический чертеж изделия …………………………. шестнадцать

Ol

Технологический этап

15. Организация рабочего места. Правила техники безопасности и гигиены при работе … 17

16. Маршрутизация… Изготовление ножек скамейки … 21

17. Технологическая карта. Изготовление бортика скамейки … 22

18. Технологическая карта. Изготовление скамейки 23

19. Технологическая карта. Сборка скамейки …………… 24

Завершающий этап.

20. Контроль качества ………………………………… 25

21. Экологическое обоснование ……………………… 25

23. Экономические расчеты ………………… ………… 26

24. Самооценка ……………………………………. ……. 27

25.Словарь терминов ………………………………… 28

26. Литература ………………………………………… 28

application

28. Реализация методов труд. Раздел:

«Ручная обработка древесины» ……………………… 30

1. Обоснование проблемы и необходимость

Квартира, в которой мы живем, работаем и отдыхаем, должна быть комфортной, уютной и, конечно же, красивой. Для этого не нужно тратить много денег. Для этого вполне достаточно сделать изделие своими руками.

Главное в этом проекте, что изделие можно изготовить самостоятельно. При выборе этого проекта мы учли следующие моменты: в процессе создания этого магазина используются приобретенные знания, навыки и умения в области математики, физики, химии и технологий.

Изготовление скамейки помогает закрепить изученный ранее материал, такой как «Разметка», «Сверление», «Ремонт мебели в быту».

Оснащение учебных мастерских позволяет завершить этот проект, эта работа не опасна.В процессе выполнения вы сможете познакомиться с технологией оформления интерьера, приобрести навыки ремонта мебели. Сделав такую ​​лавочку, вы сможете внести личный вклад в украшение квартиры, сделав красивый подарок своим родителям.

При изготовлении скамейки необходимо соблюдать аккуратность и аккуратность, а также учитывать следующие факторы:

Интерьер помещения;

Тестовый контроль;

Экономические затраты;

Строительство;

Время на подготовку;

Используемые материалы.

Выбор и обоснование темы проекта

Квартира, в которой мы живем, работаем и отдыхаем, должна быть комфортной, уютной и, конечно же, красивой. Для этого не нужно тратить много денег, многое можно сделать своими руками.

Дерево для меня — самый доступный материал, дающий широкие возможности для творческой деятельности при изготовлении оригинальных изделий в школьной мастерской. Я уже сделала своими руками несколько декоративных вещей для дома: каркас, разделочную доску, скалку, подсвечник, комод для мелочей.Необычные изделия ручной работы не только привнесут в дом тепло и украсят интерьер — они подарят частичку сказки, которая останется с нами навсегда.

цель перед вами:

спроектировать и изготовить красивый и недорогой табурет из дерева.

При работе над проектом решены следующие задачи:

разработать экономичную, технологичную, прочную и надежную конструкцию изделий из дерева;

разработать несложный технологический процесс изготовления табуретки на основе изученных технологий обработки древесины на оборудовании, на котором я уже умею работать;

изготовить изделие согласно разработанной технической документации в ограниченные сроки.

При выборе темы проекта я учел:

Моя квалификация.

Обязательно для меня, работа сделана.

Стоимость приобретения материалов и инструмента в процессе работы над проектом.

Время, необходимое для завершения проекта.

Ожидаемый результат

Итак, проблема решена! Я делаю табурет для кухни! Но какой? Какие ножки сделать, форма сиденья? Какой декор использовать? В Интернете нашла несколько вариантов стульев, которые могут мне подойти.

Рассмотрев все варианты, изучив их особенности, потребность в материалах и других комплектующих, было решено сделать табурет на точеных ножках. У вас должно получиться красивое оригинальное изделие, способное украсить любую кухню и прослужить долгие годы.

2. Цели и задачи проекта

Люблю столярные изделия. И у меня было желание сделать собственное изделие из дерева. Объектом своего творческого проекта я выбрала скамейку.

Цель проекта:

Рационально подойти к разработке проекта и его производству.

Цели проекта:

Реализовать продукт, максимально соблюдая последовательность организации проекта.

Освоить приемы выполнения технологических операций по обработке древесины.

3. Схема мышления

4. Определение основных параметров и ограничений

Товар должен соответствовать следующим требованиям:

Изделие должно быть выполнено аккуратно.

Изделие должно соответствовать выбранному стилю.

Товар должен быть красивым.

Изделие должно быть прочным.

Изделие должно быть технологичным.

Товар должен иметь невысокую себестоимость.

Товар должен быть экологически чистым.

Изделие должно удачно дополнять выбранный узор.

5. Теоретическая информация

Изделие, которое я решил сделать, как указано выше, должно быть аккуратным,

красивым и прочным.Решил сделать скамейку из твердых пород дерева. В данном случае это береза.

Береза ​​- древесина твердых пород. Хорошо поддается как механической, так и ручной обработке … Применяется в столярных и мебельных производствах … Сам материал прочный, сухая древесина этой породы не имеет большого веса, что, как следствие, способствует получению тяжелых вес готового изделия.

6. История и современность

Жилье и интерьеры прошли долгий исторический путь.Все, что накопилось за тысячелетия в мировой практике, в результате сложного взаимодействия человеческого труда, климатических, социальных и материальных условий жизни, стало основой для развития современной архитектуры жилища и его интерьера; от сельского жилого дома или коттеджа до многоквартирного дома в городе.

Раньше естественные убежища служили жилищами людей; пещеры, дупла, ветки деревьев, а потом построил сам — хижины, землянки, дома. Обстановка жилищ носила в основном утилитарный характер; вопросы организации очага, мест вокруг него и т. д.были решены. С развитием ремесел и появлением художественных ценностей люди стали обращать внимание не только на удобное устройство, но и на украшение жилища.

Стулья первобытного человека были плоскими каменными с неровными краями. Впоследствии кресло стали улучшать, добавляя в него некоторые детали. Постепенно он стал воспринимать, хотя и отдаленно, современный вид … В более поздние времена стулья, украшенные драгоценными камнями и сделанные из дорогих материалов, стали предметом роскоши.Об этом свидетельствуют жилые дома Древнего Египта. Мебель из мрамора или бронзы. Это круглые или прямоугольные столы, табуреты, стулья со спинками, кресла с подлокотниками.

Охотники и рыбаки тоже используют стулья, и их роль могут играть самые разные предметы: ящики, гладкие камни, бревна и т. Д.

В современном мире в домах можно увидеть стулья различной конструкции и формы. — кресла, кресла-качалки, диваны, тахты, скамейка. И хотя они выглядят по-разному, их применение абсолютно одинаково.Они используются как предмет для сидения.

7. Исследовательская звезда

8. Банк идей

Изучив теоретический материал, историю возникновения и развития вопроса, было решено изготовить изделие в технике деревообработки, с помощью которой можно было сделать табурет из дерева.

В процессе сбора информации был рассмотрен ряд вариантов:

Номер варианта 2