Капролон в – Полиамид капролон | Область применения, химические характеристики, полезные свойства – на промышленном портале Myfta.Ru

Капролон В – это… Что такое Капролон В?

Капролон (Полиамид-6, ПА-6, ТУ 6-05-988-87) — полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения.

Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Капролон графитированный (графитокапролон) имеет улучшенные антифрикционные характеристики. Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Более 30 лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Единственным большим недостатком Капролона является большое водопоглощение материала – до 7% (до насыщения). При напитывании влаги Капролон теряет до 50% своих механических и электрических свойств. Ближайшими инженерными материалами заменяющими Капролон (при работе во влажной среде) являются Полиоксиметилен (ПОМ, POM, Полиацеталь) и Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET, Лавсан). Капролон используется в основном для деталей, работающих при трении/скольжении ( Капролон с добавлением графита, дисульфид молибдена, смазки и т.д.)

Основные физико-механические свойства капролона

Плотность 1150-1160 кг/м3.

Температура плавления 220…225°С. Рабочая температура -40…+70°С.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С:

  • в интервале от 0°С до 50°С – 0,000098
  • в интервале от -50°С до 0°С – 0,000066

Твердость по Бринеллю не менее 130 МПа. Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа. Предел прочности при изгибе (листовой) не менее 80 МПа.

Относительное удлинение при разрыве 10%. Модуль упругости при сжатии 2,0-4,0 МПа.

Коэффициент теплопроводности при 20°С – 0,29. Электрическая прочность, кВ/мм 30-35.

Коэффициент трения по стали:

  • без смазки – 0,2…0,3
  • с водяной смазкой – 0,005…0,02
  • капролон графитированный – 0,002…0,01

подробнее о капролоне и его свойствах можно почитать на этом сайте: http://www.kaprolon.com

Изготовление деталей из капролона, применение капролона

Wikimedia Foundation.
2010.

dic.academic.ru

Капролон Википедия

Капролон (Полиамид—6 блочный, ПА—6 блочный) — конструкционный полимер, получаемый в процессе низкотемпературной анионной полимеризации капролактама, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.[1]

Поставляется в виде листов, стержней, блоков или заказных изделий.

Применяется для изготовления деталей путём механической обработки блоков крупногабаритных толстостенных и мелкосерийных нестандартных изделий конструкционного и антифрикционного назначения.

Производство

В СССР выпускался по ТУ 6-05-988-87 двух марок «А» и «Б».

В настоящее время выпускается по ТУ 2224-036-00203803-2012.

Виды и их применение

  • Марка «А» применяется для изготовления ответственных деталей самолётостроения.
  • Марка «Б» применяется для изготовления конструкционных деталей машиностроения.
  • Марка «МГ» — модифицированный графитом, антифрикционный.
  • Марка «МДМ» — модифицированный дисульфидом молибдена, обладающий повышенными диэлектрическими свойствами.

Капролон ПА6 допускается выпускать окрашенным с использованием пигментов в любые цвета по заказу потребителя.

Цвет натурального капролона ПА—6 — от белого до кремового,

Цвет ПА6-МГ и ПА6-МДМ — от серого до чёрного.

Физико-механические свойства

Капролон устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, растворяется в фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах. Материал имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость.

Капролон при нормальных условиях нетоксичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека.

При механической обработке капролона в изделии разложения материала не происходит, и вредные вещества не выделяются.

При температуре выше 300 °С капролон разлагается с выделением окиси углерода и аммиака.

Основные показатели

  • Плотность — 1150—1160 кг/м³.
  • Температура плавления — 220—225 °C.
  • Рабочая температура — −40…+70 °C.
  • Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C:
  • в интервале от 0…50 °C — 0,000098;
  • в интервале от −50…0 °C — 0,000066.
  • Твёрдость по Бринеллю — не менее 130 HB.
  • Предел прочности при сжатии — не менее 90 МПа.
  • Предел прочности при изгибе (листовой капролон) — не менее 80 МПа.
  • Относительное удлинение при разрыве — 10 %.
  • Модуль упругости при сжатии — 2,0—4,0 ГПа.
  • Коэффициент теплопроводности при 20 °C — 0,29.
  • Электрическая прочность — 30—35 кВ/мм.
  • Коэффициент трения по стали:
  • без смазки — 0,2—0,3;
  • с водяной смазкой — 0,005—0,02;
  • капролон графитированный — 0,002—0,01.

Примечания

  1. ↑ ТУ 6-05-988-87 «Полиамид-6 блочный (капролон В)».

wikiredia.ru

Полиамид капролон | Область применения, химические характеристики, полезные свойства – на промышленном портале Myfta.Ru

Полиамид 6 блочный согласно ТУ 6-05-988-93, еще называют полиамид капролон, он является продуктом анионной формы процесса полимерного превращения капролактама по ГОСТ 78-5074Е, происходящего в непосредственной форме при содействии щелочных активаторов и катализаторов. Известен, как материал многофункционального использования, применяется в конструкционных деталях, а также деталях с антифрикционными свойствами. Уже более 30 лет, он успешно находит применение не только в нашей стране, но и за рубежом.

Где применяется капролон

Он нашел широкое применение в производстве:

  • вкладышей для узлов трения, направляющих, подшипников скольжения, которые работают на сухую или со смазкой, при помощи масла или воды и нагрузках до 20 МПа;
  • роликов, блоков и шкивов механизмов для подъема грузов, у которых усилия тяги до тридцати тонн;
  • кронштейнов, ступиц колес, корпусов и прочих деталей, используемых в узлах, в которых жесткие требования к ударостойкости;
  • червячных колес, звездочек и шестеренок множества механизмов и устройств, для понижения уровня вибрации и шума до 15 ДБ;
  • манжет и других уплотняющих деталей в системах повышенного давления  500 атм.

На нашем сайте, широкие возможности, для покупателей и производителей капролон полиамид 6, для их использования надо обратиться, к имеющимся у нас каталогам производителей и потребителей, можно дать объявление и вероятность того, что о вас узнают, многократно возрастет.

Полезные свойства

Благодаря своей полимерной основе, капролон имеет хорошие эксплуатационные и прочностные свойства, к которым относятся малый коэффициент трения между любой парой капролона с металлом. Тот факт, что он легче стали и бронзы более чем в шесть раз, позволяет заменять им многие детали, ранее изготовляемые из бронзы, стали или чугуна.

Там где применяются детали, изготовленные из капролона, обеспечивается  бесшумность работы и надежность механизмов, устройств, всего оборудования. В полтора два раза, уменьшается износ работающих с трением пар, тем самым увеличивается их моторесурс.

Из-за своей химической стойкости, капролон не испытывает коррозии и экологически чист. Гигиенически сертифицированный, он допускается к контакту с питьевой водой и продуктами питания.

Детали, изготавливаемые из капролона, получают несколькими способами, заготовки: бруски, прутки, цилиндрические заготовки, плиты, в основном получают путем свободного литья, центробежное литье применяется для производства деталей типа втулок. Для точных деталей применяется механическая обработка.

myfta.ru

Капролон В – это… Что такое Капролон В?

Капролон (Полиамид-6, ПА-6, ТУ 6-05-988-87) — полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения.

Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Капролон графитированный (графитокапролон) имеет улучшенные антифрикционные характеристики. Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Более 30 лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Единственным большим недостатком Капролона является большое водопоглощение материала – до 7% (до насыщения). При напитывании влаги Капролон теряет до 50% своих механических и электрических свойств. Ближайшими инженерными материалами заменяющими Капролон (при работе во влажной среде) являются Полиоксиметилен (ПОМ, POM, Полиацеталь) и Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET, Лавсан). Капролон используется в основном для деталей, работающих при трении/скольжении ( Капролон с добавлением графита, дисульфид молибдена, смазки и т.д.)

Основные физико-механические свойства капролона

Плотность 1150-1160 кг/м3.

Температура плавления 220…225°С. Рабочая температура -40…+70°С.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С:

  • в интервале от 0°С до 50°С – 0,000098
  • в интервале от -50°С до 0°С – 0,000066

Твердость по Бринеллю не менее 130 МПа. Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа. Предел прочности при изгибе (листовой) не менее 80 МПа.

Относительное удлинение при разрыве 10%. Модуль упругости при сжатии 2,0-4,0 МПа.

Коэффициент теплопроводности при 20°С – 0,29. Электрическая прочность, кВ/мм 30-35.

Коэффициент трения по стали:

  • без смазки – 0,2…0,3
  • с водяной смазкой – 0,005…0,02
  • капролон графитированный – 0,002…0,01

подробнее о капролоне и его свойствах можно почитать на этом сайте: http://www.kaprolon.com

Изготовление деталей из капролона, применение капролона

Wikimedia Foundation.
2010.

ushakov.academic.ru

Капролон: характеристика, типы, применение. Поликапроамид

Капролон – русское наименование поликапроамида. В данной статье будет подробно описаны параметры, виды и использование данного материала.

Капролон по сравнению с другими материалами считается одним из новейших. Им начали широко пользоваться только в середине восьмидесятых годов XX в. Этот материал очень прочен и устойчив к износу. Также капролон устойчив к взаимодействию с веществами химического происхождения. На него не действует разбавленная кислота, но в кислотах с повышенной концентрацией, преимущественно серной и муравьиной, он полностью растворяется. Одно из важнейших свойств капролона – маленький коэффициент трения. Это даёт возможность использовать материал для создания трущихся деталей, к примеру, подшипников. Однако из капролона можно сделать не только подшипники, но и множество других вещей, применимых в промышленности.

Применение капролона

Металл нередко заменяют капролоном. Это не случайно, потому что он во много раз легче металлов. Это говорит о том, что изделия из него легче, и притом обладают большей износостойкостью. Также капролон используют для создания подшипников. Именно благодаря капролону, подшипники устойчивы к коррозии, имеют довольно большой срок службы, обладают пониженным коэффициентом трения, а также эффектом смазывания. Кроме подшипников, из капролона делают шестерёнки, лопасти насосов, разнообразные корпуса, конвейерные ролики. Доски, предназначенные для резки мяса тоже делают из капролона.

Листовой капролон

Листовой капролон — наиболее популярный продукт из данного материала. Листовой капролон — некая заготовка, используемая для того, чтобы сделать вкладыши, кольца и многого другого. Обычно, капролон делают листами 1×1 м. Толщина такого листа варьируется от 6 до 250 мм. Хранить этот материал нужно в комнатах с пониженной влажностью.

Обработка листового капролона подразумевает соблюдение техники безопасности. Материал очень скользкий, потому не нужно бить молотом или кувалдой по незакреплённому листу. Работать с капролоном следует в специальных перчатках, потому что у листа острые края, которые способны повредить руки. Данный продукт из капролона хорошо обрабатывать на станках, обрабатывающие металл. Во время работы с капролоном следует учитывать кое-что. При работе с материалам стоит обеспечить отвод тепла, потому что у капролона очень невысокая температура плавления. На время особой обработки капролон способен трескаться, потому процесс лучше будет поделить на несколько стадий. Ещё не стоит забывать и про условия, в которых находился материал до продажи. Если он долго пребывал в комнате с пониженной температурой, то его нужно оставить в тёплом месте на пять суток.

Для работы с материалом нужно использовать специальные инструменты, сделанные из стали с добавлением углерода. Если обработка длительная, то лучше пользоваться инструментами со специальными наконечниками из карбида вольфрама или режущей кромкой из алмазов.

Изделия из капролона

www.alto-lab.ru

Капролон — WiKi

Капролон (Полиамид—6 блочный, ПА—6 блочный) — конструкционный полимер, получаемый в процессе низкотемпературной анионной полимеризации капролактама, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.[1]

Поставляется в виде листов, стержней, блоков или заказных изделий.

Применяется для изготовления деталей путём механической обработки блоков крупногабаритных толстостенных и мелкосерийных нестандартных изделий конструкционного и антифрикционного назначения.

Производство

В СССР выпускался по ТУ 6-05-988-87 двух марок «А» и «Б».

В настоящее время выпускается по ТУ 2224-036-00203803-2012.

Виды и их применение

  • Марка «А» применяется для изготовления ответственных деталей самолётостроения.
  • Марка «Б» применяется для изготовления конструкционных деталей машиностроения.
  • Марка «МГ» — модифицированный графитом, антифрикционный.
  • Марка «МДМ» — модифицированный дисульфидом молибдена, обладающий повышенными диэлектрическими свойствами.

Капролон ПА6 допускается выпускать окрашенным с использованием пигментов в любые цвета по заказу потребителя.

Цвет натурального капролона ПА—6 — от белого до кремового,

Цвет ПА6-МГ и ПА6-МДМ — от серого до чёрного.

Физико-механические свойства

Капролон устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, растворяется в фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах. Материал имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость.

Капролон при нормальных условиях нетоксичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека.

При механической обработке капролона в изделии разложения материала не происходит, и вредные вещества не выделяются.

При температуре выше 300 °С капролон разлагается с выделением окиси углерода и аммиака.

Основные показатели

  • Плотность — 1150—1160 кг/м³.
  • Температура плавления — 220—225 °C.
  • Рабочая температура — −40…+70 °C.
  • Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C:
  • в интервале от 0…50 °C — 0,000098;
  • в интервале от −50…0 °C — 0,000066.
  • Твёрдость по Бринеллю — не менее 130 HB.
  • Предел прочности при сжатии — не менее 90 МПа.
  • Предел прочности при изгибе (листовой капролон) — не менее 80 МПа.
  • Относительное удлинение при разрыве — 10 %.
  • Модуль упругости при сжатии — 2,0—4,0 ГПа.
  • Коэффициент теплопроводности при 20 °C — 0,29.
  • Электрическая прочность — 30—35 кВ/мм.
  • Коэффициент трения по стали:
  • без смазки — 0,2—0,3;
  • с водяной смазкой — 0,005—0,02;
  • капролон графитированный — 0,002—0,01.

Примечания

  1. ↑ ТУ 6-05-988-87 «Полиамид-6 блочный (капролон В)».

ru-wiki.org

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о