Капролон В — это… Что такое Капролон В?
Капролон (Полиамид-6, ПА-6, ТУ 6-05-988-87) — полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения.
Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Капролон графитированный (графитокапролон) имеет улучшенные антифрикционные характеристики. Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Более 30 лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Единственным большим недостатком Капролона является большое водопоглощение материала — до 7% (до насыщения). При напитывании влаги Капролон теряет до 50% своих механических и электрических свойств. Ближайшими инженерными материалами заменяющими Капролон (при работе во влажной среде) являются Полиоксиметилен (ПОМ, POM, Полиацеталь) и Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET, Лавсан). Капролон используется в основном для деталей, работающих при трении/скольжении ( Капролон с добавлением графита, дисульфид молибдена, смазки и т.д.)
Основные физико-механические свойства капролона
Плотность 1150-1160 кг/м3.
Температура плавления 220…225°С. Рабочая температура -40…+70°С.
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С:
- в интервале от 0°С до 50°С — 0,000098
- в интервале от -50°С до 0°С — 0,000066
Твердость по Бринеллю не менее 130 МПа. Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа. Предел прочности при изгибе (листовой) не менее 80 МПа.
Относительное удлинение при разрыве 10%. Модуль упругости при сжатии 2,0-4,0 МПа.
Коэффициент теплопроводности при 20°С — 0,29. Электрическая прочность, кВ/мм 30-35.
Коэффициент трения по стали:
- без смазки — 0,2…0,3
- с водяной смазкой — 0,005…0,02
- капролон графитированный — 0,002…0,01
подробнее о капролоне и его свойствах можно почитать на этом сайте: http://www.kaprolon.com
Изготовление деталей из капролона, применение капролона
Wikimedia Foundation. 2010.
dic.academic.ru
Капролон Википедия
Капролон (Полиамид—6 блочный, ПА—6 блочный) — конструкционный полимер, получаемый в процессе низкотемпературной анионной полимеризации капролактама, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.[1]
Поставляется в виде листов, стержней, блоков или заказных изделий.
Применяется для изготовления деталей путём механической обработки блоков крупногабаритных толстостенных и мелкосерийных нестандартных изделий конструкционного и антифрикционного назначения.
Производство
В СССР выпускался по ТУ 6-05-988-87 двух марок «А» и «Б».
В настоящее время выпускается по ТУ 2224-036-00203803-2012.
Виды и их применение
- Марка «А» применяется для изготовления ответственных деталей самолётостроения.
- Марка «Б» применяется для изготовления конструкционных деталей машиностроения.
- Марка «МГ» — модифицированный графитом, антифрикционный.
- Марка «МДМ» — модифицированный дисульфидом молибдена, обладающий повышенными диэлектрическими свойствами.
Капролон ПА6 допускается выпускать окрашенным с использованием пигментов в любые цвета по заказу потребителя.
Цвет натурального капролона ПА—6 — от белого до кремового,
Цвет ПА6-МГ и ПА6-МДМ — от серого до чёрного.
Физико-механические свойства
Капролон устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, растворяется в фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах. Материал имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость.
Капролон при нормальных условиях нетоксичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека.
При механической обработке капролона в изделии разложения материала не происходит, и вредные вещества не выделяются.
При температуре выше 300 °С капролон разлагается с выделением окиси углерода и аммиака.
Основные показатели
- Плотность — 1150—1160 кг/м³.
- Температура плавления — 220—225 °C.
- Рабочая температура — −40…+70 °C.
- Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C:
- в интервале от 0…50 °C — 0,000098;
- в интервале от −50…0 °C — 0,000066.
- Твёрдость по Бринеллю — не менее 130 HB.
- Предел прочности при сжатии — не менее 90 МПа.
- Предел прочности при изгибе (листовой капролон) — не менее 80 МПа.
- Относительное удлинение при разрыве — 10 %.
- Модуль упругости при сжатии — 2,0—4,0 ГПа.
- Коэффициент теплопроводности при 20 °C — 0,29.
- Электрическая прочность — 30—35 кВ/мм.
- Коэффициент трения по стали:
- без смазки — 0,2—0,3;
- с водяной смазкой — 0,005—0,02;
- капролон графитированный — 0,002—0,01.
Примечания
- ↑ ТУ 6-05-988-87 «Полиамид-6 блочный (капролон В)».
wikiredia.ru
Полиамид капролон | Область применения, химические характеристики, полезные свойства – на промышленном портале Myfta.Ru
Полиамид 6 блочный согласно ТУ 6-05-988-93, еще называют полиамид капролон, он является продуктом анионной формы процесса полимерного превращения капролактама по ГОСТ 78-5074Е, происходящего в непосредственной форме при содействии щелочных активаторов и катализаторов. Известен, как материал многофункционального использования, применяется в конструкционных деталях, а также деталях с антифрикционными свойствами. Уже более 30 лет, он успешно находит применение не только в нашей стране, но и за рубежом.
Где применяется капролон
Он нашел широкое применение в производстве:
- вкладышей для узлов трения, направляющих, подшипников скольжения, которые работают на сухую или со смазкой, при помощи масла или воды и нагрузках до 20 МПа;
- роликов, блоков и шкивов механизмов для подъема грузов, у которых усилия тяги до тридцати тонн;
- кронштейнов, ступиц колес, корпусов и прочих деталей, используемых в узлах, в которых жесткие требования к ударостойкости;
- червячных колес, звездочек и шестеренок множества механизмов и устройств, для понижения уровня вибрации и шума до 15 ДБ;
- манжет и других уплотняющих деталей в системах повышенного давления 500 атм.
На нашем сайте, широкие возможности, для покупателей и производителей капролон полиамид 6, для их использования надо обратиться, к имеющимся у нас каталогам производителей и потребителей, можно дать объявление и вероятность того, что о вас узнают, многократно возрастет.
Полезные свойстваБлагодаря своей полимерной основе, капролон имеет хорошие эксплуатационные и прочностные свойства, к которым относятся малый коэффициент трения между любой парой капролона с металлом. Тот факт, что он легче стали и бронзы более чем в шесть раз, позволяет заменять им многие детали, ранее изготовляемые из бронзы, стали или чугуна.
Там где применяются детали, изготовленные из капролона, обеспечивается бесшумность работы и надежность механизмов, устройств, всего оборудования. В полтора два раза, уменьшается износ работающих с трением пар, тем самым увеличивается их моторесурс.
Из-за своей химической стойкости, капролон не испытывает коррозии и экологически чист. Гигиенически сертифицированный, он допускается к контакту с питьевой водой и продуктами питания.
Детали, изготавливаемые из капролона, получают несколькими способами, заготовки: бруски, прутки, цилиндрические заготовки, плиты, в основном получают путем свободного литья, центробежное литье применяется для производства деталей типа втулок. Для точных деталей применяется механическая обработка.
myfta.ru
Капролон В — это… Что такое Капролон В?
Капролон (Полиамид-6, ПА-6, ТУ 6-05-988-87) — полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения.
Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Капролон графитированный (графитокапролон) имеет улучшенные антифрикционные характеристики. Химически стоек, нетоксичен, используется в оборудовании для пищевой промышленности. Более 30 лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях. Единственным большим недостатком Капролона является большое водопоглощение материала — до 7% (до насыщения). При напитывании влаги Капролон теряет до 50% своих механических и электрических свойств. Ближайшими инженерными материалами заменяющими Капролон (при работе во влажной среде) являются Полиоксиметилен (ПОМ, POM, Полиацеталь) и Полиэтилентерефталат (ПЭТФ, PET, Лавсан). Капролон используется в основном для деталей, работающих при трении/скольжении ( Капролон с добавлением графита, дисульфид молибдена, смазки и т.д.)
Основные физико-механические свойства капролона
Плотность 1150-1160 кг/м3.
Температура плавления 220…225°С. Рабочая температура -40…+70°С.
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С:
- в интервале от 0°С до 50°С — 0,000098
- в интервале от -50°С до 0°С — 0,000066
Твердость по Бринеллю не менее 130 МПа. Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа. Предел прочности при изгибе (листовой) не менее 80 МПа.
Относительное удлинение при разрыве 10%. Модуль упругости при сжатии 2,0-4,0 МПа.
Коэффициент теплопроводности при 20°С — 0,29. Электрическая прочность, кВ/мм 30-35.
Коэффициент трения по стали:
- без смазки — 0,2…0,3
- с водяной смазкой — 0,005…0,02
- капролон графитированный — 0,002…0,01
подробнее о капролоне и его свойствах можно почитать на этом сайте: http://www.kaprolon.com
Изготовление деталей из капролона, применение капролона
Wikimedia Foundation. 2010.
ushakov.academic.ru
Капролон: характеристика, типы, применение. Поликапроамид
Капролон – русское наименование поликапроамида. В данной статье будет подробно описаны параметры, виды и использование данного материала.
Капролон по сравнению с другими материалами считается одним из новейших. Им начали широко пользоваться только в середине восьмидесятых годов XX в. Этот материал очень прочен и устойчив к износу. Также капролон устойчив к взаимодействию с веществами химического происхождения. На него не действует разбавленная кислота, но в кислотах с повышенной концентрацией, преимущественно серной и муравьиной, он полностью растворяется. Одно из важнейших свойств капролона – маленький коэффициент трения. Это даёт возможность использовать материал для создания трущихся деталей, к примеру, подшипников. Однако из капролона можно сделать не только подшипники, но и множество других вещей, применимых в промышленности.
Применение капролона
Металл нередко заменяют капролоном. Это не случайно, потому что он во много раз легче металлов. Это говорит о том, что изделия из него легче, и притом обладают большей износостойкостью. Также капролон используют для создания подшипников. Именно благодаря капролону, подшипники устойчивы к коррозии, имеют довольно большой срок службы, обладают пониженным коэффициентом трения, а также эффектом смазывания. Кроме подшипников, из капролона делают шестерёнки, лопасти насосов, разнообразные корпуса, конвейерные ролики. Доски, предназначенные для резки мяса тоже делают из капролона.
Листовой капролон
Листовой капролон — наиболее популярный продукт из данного материала. Листовой капролон — некая заготовка, используемая для того, чтобы сделать вкладыши, кольца и многого другого. Обычно, капролон делают листами 1×1 м. Толщина такого листа варьируется от 6 до 250 мм. Хранить этот материал нужно в комнатах с пониженной влажностью.
Обработка листового капролона подразумевает соблюдение техники безопасности. Материал очень скользкий, потому не нужно бить молотом или кувалдой по незакреплённому листу. Работать с капролоном следует в специальных перчатках, потому что у листа острые края, которые способны повредить руки. Данный продукт из капролона хорошо обрабатывать на станках, обрабатывающие металл. Во время работы с капролоном следует учитывать кое-что. При работе с материалам стоит обеспечить отвод тепла, потому что у капролона очень невысокая температура плавления. На время особой обработки капролон способен трескаться, потому процесс лучше будет поделить на несколько стадий. Ещё не стоит забывать и про условия, в которых находился материал до продажи. Если он долго пребывал в комнате с пониженной температурой, то его нужно оставить в тёплом месте на пять суток.
Для работы с материалом нужно использовать специальные инструменты, сделанные из стали с добавлением углерода. Если обработка длительная, то лучше пользоваться инструментами со специальными наконечниками из карбида вольфрама или режущей кромкой из алмазов.
Изделия из капролонаwww.alto-lab.ru
Капролон — WiKi
Капролон (Полиамид—6 блочный, ПА—6 блочный) — конструкционный полимер, получаемый в процессе низкотемпературной анионной полимеризации капролактама, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.[1]
Поставляется в виде листов, стержней, блоков или заказных изделий.
Применяется для изготовления деталей путём механической обработки блоков крупногабаритных толстостенных и мелкосерийных нестандартных изделий конструкционного и антифрикционного назначения.
Производство
В СССР выпускался по ТУ 6-05-988-87 двух марок «А» и «Б».
В настоящее время выпускается по ТУ 2224-036-00203803-2012.
Виды и их применение
- Марка «А» применяется для изготовления ответственных деталей самолётостроения.
- Марка «Б» применяется для изготовления конструкционных деталей машиностроения.
- Марка «МГ» — модифицированный графитом, антифрикционный.
- Марка «МДМ» — модифицированный дисульфидом молибдена, обладающий повышенными диэлектрическими свойствами.
Капролон ПА6 допускается выпускать окрашенным с использованием пигментов в любые цвета по заказу потребителя.
Цвет натурального капролона ПА—6 — от белого до кремового,
Цвет ПА6-МГ и ПА6-МДМ — от серого до чёрного.
Физико-механические свойства
Капролон устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей и слабых кислот, растворяется в фенолах, концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах. Материал имеет хорошие антифрикционные свойства и высокую износостойкость.
Капролон при нормальных условиях нетоксичен, не оказывает вредного воздействия на организм человека.
При механической обработке капролона в изделии разложения материала не происходит, и вредные вещества не выделяются.
При температуре выше 300 °С капролон разлагается с выделением окиси углерода и аммиака.
Основные показатели
- Плотность — 1150—1160 кг/м³.
- Температура плавления — 220—225 °C.
- Рабочая температура — −40…+70 °C.
- Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C:
- в интервале от 0…50 °C — 0,000098;
- в интервале от −50…0 °C — 0,000066.
- Твёрдость по Бринеллю — не менее 130 HB.
- Предел прочности при сжатии — не менее 90 МПа.
- Предел прочности при изгибе (листовой капролон) — не менее 80 МПа.
- Относительное удлинение при разрыве — 10 %.
- Модуль упругости при сжатии — 2,0—4,0 ГПа.
- Коэффициент теплопроводности при 20 °C — 0,29.
- Электрическая прочность — 30—35 кВ/мм.
- Коэффициент трения по стали:
- без смазки — 0,2—0,3;
- с водяной смазкой — 0,005—0,02;
- капролон графитированный — 0,002—0,01.
Примечания
- ↑ ТУ 6-05-988-87 «Полиамид-6 блочный (капролон В)».
ru-wiki.org