Капролон или фторопласт что лучше для втулок: Фторопласт и капролон: сравнения отличия

Содержание

Что лучше для втулок — капролон или фторопласт?

Що краще для втулок — капролон або фторопласт?

Фторопласт — фторосодержащий полімерний матеріал, який використовується для виробництва різних виробів, які використовуються в промисловій сфері, а також в побуті. У більшості випадків фторопласт застосовується як ущільнювальний матеріал, для виготовлення покриття з антипригарні властивості, виконується виготовлення деталей з капролона, фторопласту, поліацеталю, поліуретану по ваших кресленнях будь-якої складності для самих різних цілей.

Матеріал має широкий температурний діапазон (від — 269 до +260 0С), таким чином, сфера застосування матеріалу дуже широка і дозволяє його використовувати в різних умовах. Щільність матеріалу може відрізнятися (від 2000 кг / м3 до 2400 кг / м3), що буде залежати від марки матеріалу. Завдяки своїм фізико-хімічним властивостям, фторопласт може бути використаний в хімічній і медичній галузях.

Какпролон

- полімерний матеріал, який не має запаху, володіє білим з легкої жовтизною кольором. За допомогою барвників або присадок матеріалу можна надати будь-який відтінок. Серед переважних особливостей капролона варто позначити високий рівень міцності, що не поступається за цими критеріями, стали.

Матеріал відрізняється широким робочим діапазоном (від — 40 до + 80 0С), завдяки чому сфера його застосування значно розширюється, дозволяючи використовувати матеріал в різних кліматичних зонах, включаючи екстремальні умови. Використовується для виготовлення деталей, що труться, дозволяє виготовити вироби для заміни їх на металеві вироби в вузлах, схильних до істотних навантажень.

Який матеріал підходить для виготовлення втулок?

За своїми властивостями та характеристиками капролон є досить гарним конструкційним матеріалом, що володіє високим ступенем міцності і простий в обробці.

Фторопласт, нерідко його називають тефлоном, по міцності дещо поступається капролону, проте наділений чудовими фрикційними властивостями і більшою теплоємністю.

Для порівняння:

термостійкість у фторопласта краще;
і фторопласт і капролон практично піддаються хімічній корозії;
у капролона питома щільність значно нижче;
фторопласт значно міцніше капролона, менш схильний до деформації і стисненню.

Обидва матеріали мають позитивні і негативні сторони. При оформленні замовлення на виготовлення деталей з капролона, фторпласта, поліацеталя, поліуретану по ваших кресленнях будь-якої складності, необхідно точно вказувати, в якій сфері будуть застосовуватись втулки та інші деталі. Відзначається, що обробка капролона вимагає високої точності роботи, а з фторпласт дещо легше виконувати виробничі завдання.

Поліамід ПА6 і фторопласт успішно замінюють метал, не піддаються корозії, стійкі до хімічних сполук, ударам і підвищеним навантаженям протягом тривалого часу. Останній не боїться радіації, частіше застосовується для виробництва ущільнювачів і рухомих сполук.

Капролону характерні висока ступінь зносостійкості, термін експлуатації набагато вище, ніж у сталевих деталей, що піддаються роз’їданню корозією. З нього виходять ідеальні елементи для вузлів тертя, блоків і роликових систем, з регулярними навантаженнями.

Важливим критерієм вибору продукції з обох матеріалів, стала ціна, яка нижче, ніж на сталеві і бронзові деталі.

Саме тому для виготовлення втулок виробники воліють купити капролон з доставкою по Україні від компанії Благос Груп

перевершує за своїми якісними та експлуатаційними характеристиками.

Фторопласт и капролон | Свойства и описание

6 марта 2020

Полимерные материалы фторопласт и капролон всё более популярны на производствах, особенно для пищеперерабатывающих устройств. Такие материалы используются для изготовления деталей оборудования, а именно роликов, шестерёнок, подшипников и прочих составляющих механизмов. Кроме того, продукция из капролона и фторопласта востребована в производстве гаек и втулок для станков, автоматов, насосов и агрегатов. Такая популярность продукции связана с отличными техническими характеристиками: высокий уровень прочности, низкий коэффициент трения, стойкость к химикатам и пр.

Фторопласт Ф-4 отличается стойкостью к щелочам, кислотам, нефтепродуктам, растворителям, химикатам. Температурный режим таких изделий – от -269 до +260 градусов. Кроме того, материал инертен, устойчив к воздействию водяного пара и обладает достаточно высокой прочностью, не пропитывается водой и не набухает в ней.

Изделия из фторопласта востребованы в медицине, пищевой промышленности и прочих отраслях. Особенно популярен фторопласт Ф-4 там, где необходимы диалектрические свойства в сочетании с теплостойкостью. Поэтому такой материал используется для производства уплотнителей.

Фторопласт Ф-4 выпускается в виде пластин, стержней и втулок. Приобрести такие изделия можно в магазине «МТР-сервис» по доступным ценам.

Капролон (полиамид-6) предназначен для производства изделий конструкционного и антифрикционного назначения. Такие детали обеспечивают бесшумную и надёжную работу механизмов.

Капролон устойчив к щёлочи, слабым кислотам, спирту, углеводам, маслам, но при контакте с концентрированными неорганическими кислотами, фенолом и крезолом он растворяется. Кроме того, он не подвержен коррозии, экологически безопасен и гигиеничен. Рабочая температура материала – до +200 градусов.

Основные физико-механические свойства капролона:

Плотность, кг/м3	1150-1160
Температура плавления, С°	220-225
Твердость по Бриннелю,МПа, не менее	-40 … +70
Предел прочности при сжатии,МПа, не менее	130
Предел прочности при изгибе,МПа, не менее	90
Модуль упругости,МПа * 10-3	80
при растяжении	2,0-2,3
при сжатии	3,5-4,0
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1 °C в интервале тепмератур:
от -50 до 0 °C	6,6*10-5
от 0 до 50 °C	9,8-10-5
Коэффициент теплопроводности при 20 °С, Вт/м*град.	0,29
Электрическая прочность, КВ/мм	30-35
Коэффициент трения по стали:
без смазки	0,2-0,3
с водяной смазкой	0,005-0,02

В «МТР-сервис» можно купить изделия из фторопласта и капролона по доступным ценам. Все товары обладают высоким качеством и сертифицированы.

Пять самых популярных материалов для полимерных втулок и сильные стороны каждого из них — Advanced EMC Technologies

Одним из наиболее важных решений при выборе втулки является выбор материала, обеспечивающего оптимальные характеристики. В этом сообщении блога мы рассмотрим пять самых популярных полимерных материалов для втулок PTFE, PEEK, нейлон, Ryton ^® и UHMW PE и что они могут предложить.

ПТФЭ ($$$)

ПТФЭ (часто называемый его торговым названием Teflon ^® ) часто является предпочтительным материалом для высокоскоростных и высокотемпературных полимерных втулок. Он отлично подходит для подшипников с высоким значением PV , , в том числе для поверхностных скоростей до 5900 футов/мин (30 м/с). ПТФЭ работает в широком диапазоне рабочих температур, от криогенных температур до 550°F. Он обладает отличной химической стойкостью и чрезвычайно низким трением и может использоваться даже в условиях сухого хода. Некоторые марки также соответствуют требованиям FDA и USDA. Использование добавки , такие как стекловолокно или графит , увеличивают его прочность, увеличивают стабильность размеров и дополнительно улучшают его износостойкость.

PEEK ($$$$)

PEEK является еще одним главным претендентом на применение втулок из полимерных материалов при высоких скоростях и температурах, где требуются более высокие нагрузки. (На самом деле, он предлагает более высокую грузоподъемность, чем любой другой вариант.) Его максимальная рабочая температура составляет около 480 ° F. Он обладает хорошей химической стойкостью, а также отличной прочностью и износостойкостью. Как и в случае с ПТФЭ, существуют различные добавки, которые могут еще больше улучшить его характеристики.

Нейлон ($$)

В качестве материала втулки нейлон обеспечивает прочность, стойкость к истиранию и хорошую химическую стойкость. Как правило, нейлоновые втулки являются самосмазывающимися и не заедают при рабочей температуре около 250°F. Химически они слабы в присутствии сильных кислот, но очень хорошо работают в присутствии углеводородов и спиртов. Как и ПТФЭ и ПЭЭК, нейлон можно укрепить с помощью присадок. Обратите внимание, что нейлон плохо работает в криогенных условиях.

Нейлон 6 не предназначен для высокоскоростных или высокотемпературных применений. Он также плохо работает в ситуациях, когда он будет подвергаться воздействию влаги. Однако Nylon 66 является популярным выбором для замены металлических подшипников. У него более высокая максимальная рабочая температура, чем у нейлона 6, и его можно использовать для изготовления втулок, полученных литьем под давлением.

PPS ($$$)

PPS (иногда более известный под торговой маркой Ryton ) — еще одна популярная альтернатива металлическим и керамическим подшипникам. Он может выдерживать непрерывные рабочие температуры около 400 ° F и имеет химическую стойкость, уступающую только ПТФЭ. Он почти не расползается и практически не впитывает влагу, что делает его очень стабильным в размерах. ПФС может быть усилен такими добавками, как углерод и графит. Он самосмазывающийся и износостойкий. PPS часто считается более дешевой альтернативой PEEK из-за аналогичного диапазона температур и коэффициента трения.

ПЭ сверхвысокой молекулярной массы ($$)

ПЭ сверхвысокой молекулярной массы известен своей ударной вязкостью самой высокой из всех полимеров, представленных в настоящее время на рынке , и ударной вязкостью. Обладает очень низким влагопоглощением. ПЭ сверхвысокой молекулярной массы также имеет настолько низкий коэффициент трения, что он сравним с ПТФЭ, а также демонстрирует гидрофобные и антипригарные свойства, сравнимые с ПТФЭ. Его основным ограничением является низкая рабочая температура по сравнению с PTFE и PEEK.

Заключение

С точки зрения предельного значения PV, лучшим выбором для подшипников являются ПТФЭ и ПЭЭК, за которыми следуют ПФС и нейлон. При экстремально высоких температурах на первое место снова выходят ПТФЭ и ПЭЭК, за которыми следует ПФС. Если приложение не связано с высокими температурами или высоким давлением, то ПЭ сверхвысокой молекулярной массы и нейлон являются отличной альтернативой.

Хотите узнать больше о полимерных втулках? См. следующие сообщения:

Полимерные втулки, терпящие поражение: две важные концепции, лежащие в основе износа
Факторы, влияющие на характеристики полимерной втулки

4 высокоэффективных полимерных втулки для высокоскоростных приложений — Advanced EMC Technologies

сельскохозяйственное оборудование и американские горки. Однако когда речь идет о высокоскоростных приложениях, 9Полимерные втулки 0003 часто недооценивают.

В этом сообщении блога мы собираемся обсудить четыре лучших полимерных материала для высокоскоростных втулок.

Источник

Характеристики высокоскоростных втулок

Когда дело касается высокоскоростных применений, втулки должны иметь низкий коэффициент трения, хорошие характеристики износа и довольно хорошие тепловые характеристики. Четыре материала, обсуждаемые в этом посте — подшипниковые марки PEEK, PPS, Torlon и полиимид — все обладают качествами, необходимыми для работы в условиях высоких скоростей, и часто используются в качестве материалов для замены как металлических, так и керамических втулок.

1. Подшипник марки PEEK

Подшипник марки PEEK может выдерживать как высокие скорости, так и высокое давление . Его максимальная рабочая температура составляет около 480°F, и он сочетает в себе превосходную химическую стойкость с выдающимися свойствами износа. Коэффициент трения первичного ПЭЭК составляет 0,4, но его можно снизить до 0,2 за счет использования добавок . Втулки из PEEK являются отличным вариантом для замены металлических подшипников, и в некоторых случаях было обнаружено, что они обладают в 100 раз лучшими усталостными характеристиками, чем их металлические аналоги. Наконец, в зависимости от толщины втулки, PEEK обычно можно отливать под давлением.

2. PPS

PPS, иногда называемый под торговой маркой Ryton , обладает превосходными свойствами износа и с добавками, такими как углерод и графит, может использоваться в условиях сухого хода. Его химическая стойкость уступает только ПТФЭ , а его максимальная непрерывная рабочая температура составляет около 400°F. PPS часто считается более дешевой альтернативой подшипниковому PEEK из-за аналогичного диапазона температур и коэффициента трения.

3. Торлон

Torlon — это торговое название определенного сорта PAI (полиамид-имида) . Он имеет постоянную рабочую температуру 500 ° F, коэффициент трения всего 0,15 с превосходными свойствами износа. Torlon предлагает превосходную ударопрочность и прочность на сжатие. Доступны износостойкие марки, которые можно использовать как в сухих, так и в смазанных средах. Как и PEEK для подшипников, Torlon является популярным материалом для замены металлических втулок и может выдерживать как высокие скорости, так и высокое давление. Кроме того, Torlon PAI может подвергаться литью под давлением.

4. Полиимид

Полиимид , иногда называемый торговой маркой Dupont Vespel, является еще одним выдающимся выбором для высокоскоростных втулок с коэффициентом трения всего 0,17 без смазки. Они имеют отличные характеристики износа, что является ключевым фактором для высокоскоростных приложений. Как и большинство других полимеров, обсуждаемых в этом блоге, полиимид обладает отличной износостойкостью в сочетании с очень хорошими химическими и термическими характеристиками.