Капролон гост: Капролон, лист, стержень ГОСТ 7850-86

Капролон — Изовольт

КАПРОЛОН — ГОСТ, ТУ

В настоящее время мы предлагаем капролон (лист, стержень, втулка) высокого качества производства ОАО «Метафракс» г. Губаха, Пермский край. Данный капролон (полиамид 6 блочный) выпускается по ТУ 2224-036-00203803-2012 двух марок А и Б.

Капролон — технические характеристики.

Технические характеристики капролона по ТУ2224-036-00203803-2012 ПА 6 марка А Б ( лист, стержень, втулка)

Наименование показателяНорма
Марка АМарка Б
Внешний видЛисты, втулки, стержни от белого до кремового цвета с гладкой поверхностью без сколов и раковин
Толщина мономерного слоя, мм, не более35
Количество пор размером не более 1,5 мм на 1000 мм² площади поверхностиОтсутствуют5 (10)
Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, МПа, не менее9080
Сопротивление ударной нагрузкеНе разрушаетсяПроводятся испытания по ГОСТ

Справочные показатели капролона В

Наименование показателяЗначение показателя
Плотность, кг/м³1150-1160
Температура плавления, °С220-225
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа70-85
Относительное удлинение,%10-25
Напряжение при деформации сжатия равной 25%, МПа100-130
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 в 6 степени Гц3,0-3,3
Коэффициент трения по стали0,2-0,3
Ударная вязкость, кДж/м², не менее:

без надреза

с надрезом

120

3

Содержание экстрагируемых веществ, % 2,0-4,0

Капролон поставляется потребителю без упаковки. Маркировка производится путем наклеивания этикетки, либо штампом с несмываемой краской.

Транспортировка капролона В возможна всеми видами крытого транспорта.

Капролон выпускают в листах (листовой капролон) размер которых 1000*1400 мм и толщиной от 10 до 300 мм, стержнях длиной от 500 до 1000 мм и диаметром от 20 до 815 мм. Втулки из капролона производят длиной до 1400 мм, наружным диаметром от 80 до 580 мм, внутренним диаметром  от 30 до 460 мм.

Технические характеристики капролона Г (полиамид 6 графитонаполненный) по ТУ2224-036-00203803-2012 ( лист, стержень, втулка)

Наименование показателяНорма
Внешний видЛисты, втулки, стержни темно-серого цвета с гладкой поверхностью без сколов и раковин
Количество пор размером не более 1,5 мм на 1000 мм² площади поверхности10
Изгибающее напряжение при величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, МПа, не менее95

Справочные показатели капролона Г (полиамид 6 графитонаполненный)

Наименование показателяЗначение показателя
Плотность, кг/м³1160-1170
Температура плавления, °С215-220
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа65-80
Относительное удлинение, %10-25
Напряжение при деформации сжатия равной 25%, МПа120-140
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 в 6 степени Гц3,5-4
Коэффициент трения по стали0,2-0,25
Ударная вязкость, кДж/м², не менее:без надреза

с надрезом

40

4

 

Листы, стержни и втулки из капролона Г (полиамид 6 графитонаполненный) выпускают тех же размеров, что и капролон В.

То же относится к транспортировке, хранению упаковке и срокам хранения графитонаполненного капролона.

Так же мы предлагаем купить капролон (лист стержень) производства КНР (Китай)

Область применения капролона.

Из блоков и стержней капролона изготавливают толстостенные и нестандартные  детали конструкционного, электротехнического и антифрикционного назначения (электроизоляционные втулки, кольца , прокладки). Так же производят каркасы катушек, детали реле, выключателей, магнитных пускателей. Высокие прочность и эластичность, стойкость к износу позволили использовать капролон (полиамид 6) для многих производств. Хорошие электроизоляционные свойства, коррозийная и химическая стойкость сделало незаменимым капролон для машино и приборостроения, автомобильной авиационной и медицинской промышленности. Из капролона изготавливают шестерни, вкладыши подшипников, различные крепежные детали, лопасти судовых гребных винтов, судовых механизмов работающих при активном воздействии морской воды, вентиляторов, втулок, деталей электроизоляционного назначения, медицинские инструменты, покрытия обладающие химической стойкостью а так же для изготовления зубчатых колес, деталей насосов и фильтров.

Подшипники из капролона, и другие трущиеся детали, могут работать без смазки или с небольшой смазкой. Поэтому применение трущихся деталей из капролона особенно рационально в текстильной и пищевой промышленности, где по условиям работы смазка не желательна, а так же в узлах, смазка которых затруднена. Изделия из капролона выдерживают нагрузки, ближе к нагрузкам допустимых для цветных металлов и сплавов. Сопротивление к износу у капролона в 6-10 раз больше чем у металлов.

Свойства капролона.

Как листовой (пластина из капролона), так и стержневой капролон обладает повышенной ударной вязкостью и износостойкостью. Капролон устойчив к воздействию масла, бензина, щелочей и слабых кислот. Капролоны — самозатухают. Тропикостойкость — ТС в условиях, исключающих прямое солнечное облучение. Капролон (Полиамид ПА 6) обладает средней степенью гидрофобности, однако высокой влаго и водостойкостью благодаря большой плотности структуры и отсутствию гидроокислов в химической структуре.

Производство капролона.

Капролон получают полимеризацией  Е — капролактама, в присутствии щелочных катализаторов с добавкой N— ацетил — Е — капролактама в качестве сокатализатора или с добавлением металлического Na и СО2. Алифатические полиамиды (ПА) ПА 6 блочный (капролон листовой) выпускают по ТУ 6-05-988-83; 22 2422).Производится путем литья под давлением и методом экструзии. Капролон выпускают в виде блоков (листовой капролон) и стержней различной массы и размеров.Полимеризация капролактама в присутствии катализатора и активатора протекает при температуре ниже температуры плавления полимера при атмосферном давлении. В качестве катализатора могут быть использованы щелочные и щелочноземельные металлы. Активаторами могут служить N — ацетил — производные лактама (ацетилкапралоктам)Процесс получения изделий состоит из следующих стадий: подготовка сырья, приготовление растворов, получение форполимеров, формование изделий. — Подготовка сырья.

Капролактам подвергается сушке до содержания влаги 0,1% (не более), а затем плавится в аппарате — плавителе при температуре 100-110 °С. Сушить капролактам можно в вакуумном сушильном шкафу при температуре около 50 °С или в сушильном шкафу с рециркуляцией воздуха. Наиболее рациональная сушка капролактама в среде инертного газа в гребковых или барабанных сушилках. В процессе плавления капролактама из него удаляется остаточная влага (под давлением 0,02 МПа) инертного газа поддаваемого в нижнюю часть плавителя. Допустимая конечная влажность расплава капролактама — не выше 0,02%- Приготовление растворов.Из плавителя капролактам через фильтрующий патрон подается в два отдельных реактора — смесителя; в первом к нему добавляют катализатор, а во втором активатор. При смешении капролактама с катализатором температура не должна превышать 110 °С. Температура смешивания капролактама с активатором зависит от температуры заливки и может изменяться от 120 °С до 140 °С-Получение форполимера.Растворы катализатора и активатора в капролактаме из смесителей поступают форполимеризатор.
Необходимое эквивалентное соотношение катализатора и активатора достигается одновременной подачей растворов по трубопроводу равного сечения. При смешании растворов образуется форполимер, который по заливочному устройству поступает в предварительно подготовленные и нагретые формы. Полимеризация проводится в термокамере при температуре 160-180 °С примерно в течении 1 часа.-Формование изделий.В формах одновременно протекает процесс синтеза полимера и формования изделий из капролона (полиамид 6).  Тип применяемого активатора влияет на плотность и степень кристалличности полимера. Полуфункциональные активаторы способствуют образованию капролона с разветвленным и сшитым строением, которое затрудняя кристаллизацию, приводит к отсутствию четко выраженной сферолитовой структуры и уменьшению жесткости полимера. Наиболее полно полимеризация проходит при эквивалентном соотношении компонентов каталитической системы, когда на одну функциональную группу катализатора приходится одна группа активирующего соединения.
Увеличение концентрации одного из компонентов либо замедляет, либо полностью прекращает процесс полимеризации. Оптимальная концентрация каталитической системы составляет 0,3-0,4% (мол.), что обеспечивает получение высококачественного капролона. Температура формования существенно влияет на весь процесс получения капролона а так же на его свойства и качество готовых изделий. Температура форполимера зависит от активатора, массы и конфигурации изделия из капролона, и должна находиться в пределах 120-140 °С При более низких температурах получается капролон с неоднородной структурой, и следовательно более низкого качества. При повышенных температурах капролон быстро застывает, в результате чего из него не успевает выйти воздух, и образуются многочисленные поры, раковины и трещины. Время выдержки меняется от 0,5 до 2 часов. Для более толстых изделий время выдержки увеличивается. Скорость охлаждения не должна быть высокой — при этом капролон получится с однородной структурой, хорошей поверхностью и высокими физико-механическими характеристиками.
Рекомендуемая скорость от 5 до 10-12 С°/ч. Забракованные изделия поступают в отходы производства и после измельчения могут повторно использоваться (как добавка в количестве 15-20%) для получения литьевого капролона.Производство капролона имеет меньшие затраты, чем производство другого полимера — фторопласта. В свяци с этим цена на капролон значительно ниже.Графитонаполненный (черный) и окрашенный (цветной) капролон получают при помощи литья или экструзии капролактама с добавлением минеральных наполнителей, термо и светостойких пигментов и красителей, а так же коллоидального графита.У нас вы можете купить графитонаполненный капролон из наличия на складе в СПб.

Обработка капролона.

Капролон поддается механической обработке. Продукцию толщиной (или диаметром) свыше 100 мм необходимо обязательно подвергнуть термообработке. Это важно для получения точных деталей, и для избегания растрескивания продукции. Термообработку проводят в масле, парафине, воде и в воздушной среде. — Термообработка в масле, парафине: температура 140-160°С. Продолжительность от 10 до 15 минут на 1 мм толщины (диаметра) капролона. Затем произвести медленное охлаждение до 20-30 °С- Термообработка в воде: температура 94-98 °С в течении (7+0,04*Х) часа, где Х-толщина (диаметр) капролона в мм. Затем произвести медленное охлаждение в воде до 30-35 °С- Термообработка в воздушной среде: температура 160-180 °С в течении (3+0,02*Х) часа, где Х-толщина (диаметр) капролона в мм. Затем произвести медленное охлаждение со скоростью не более 2 °С в час до температуры 140 °С, далее скорость охлаждения можно увеличить до 10°С в час.

Хранение капролона.

Блоки (листы) и стержни из капролона (полиамид 6) хранят в закрытых складских помещениях.

Техника безопасности при производстве и обработке капролона.

Капролон литьевой и экструзионный, и изделия из него не токсичны и не оказывают вредного воздействия на организм человека. В процессе переработки капролона 230-280 С° не происходит разложения материала и выделения вредных веществ. При температуре выше 300 С° капролон (полиамид) разлагается с выделением окиси и двуокиси углерода и аммиака. Предельно допустимая концентрация окиси углерода в помещении 20мг/м³. В связи с этим производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной и местной вентиляцией.

Срок годности (хранения) капролона.

Гарантийный срок хранения капролона (полиамида 6 блочного, стержневого) 4 года.
Узнать цену и купить капролон (полиамид 6) в компании «ИЗОВОЛЬТ» оптом и в розницу Вы можете связавшись с менеджерами нашей организации. Организована доставка капролона во все регионы России.

Производство капролона — Завод инженерных пластмасс

КАПРОЛОН (Полиамид-6 блочный) – представляет собой продукт анионной полимеризации капролактама ГОСТ 7850-86, проводимой непосредственно в форме в присутствии щелочных катализаторов и активаторов.

Основное применение капролона — замена цветных металлов в узлах трения.

Заготовки из капролона подвергается всем основным видам механической обработки на металлорежущих станках.

Продолжительный срок службы

— Долговечен, даже при постоянной механической нагрузке, при этом уменьшается уровень шума и возможна работа без смазки.

— Подшипники из капролона при наличии смазки могут работать при окружных скоростях до 15 м/с и удельном давлении до 50 кгс/см2.

Трение и износ

— Обладают низким коэффициентом трения в паре с любыми металлами, хорошо и быстро прирабатывается.

— Может работать без смазки в узлах трения.

— Обеспечивает надежную и бесшумную работу устройств и механизмов. Как правило, в 1,5 -2 раза снижает износ пар трения, повышая их ресурс.

— Коэффициент трения по стали и бронзе со смазкой (вода, масло) 0,04 – 0,08. Износ за 1000 ч работы составляет 0,10 мм

Механическая прочность

— Механические свойства близки к металлам.

— Отлично поглощают ударные нагрузки.

Химическая стойкость

— Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, слабых кислот.

— Не подвержен коррозии, может работать в соленой воде. Экологически чист.

— Растворяется в крезолах, фенолах, концентрированных неорганических кислотах, муравьиной и уксусной кислотах

Электрическая прочность

— Высокие диэлектрические свойства капролона позволяют использовать его в радио- и электротехнической отраслях промышленности.

Цена

— За счет низкой плотности (1,15 – 1,16 г/см3), изделия из капролона в 10-12 раз дешевле изделий из цветных металлов (бронзы, латуни, меди).

Модификации капролона

— с графитом

— с маслом

— окрашенный (черный)

Физико-механические характеристики капролона
Наименование показателяЗначение показателя
Плотность, г/см31,15 — 1,16
Температура плавления, ° С215 — 235
Рабочая температура, ° Сот -50 до + 120, кратковрем. до +180
Теплостойкость по Мартенсу, ° С75 — 76
Водопоглощение за 24 часа, %0,9 — 1,2
Твердость по Бринелю (по ГОСТ 4670), МПа160 — 190
Модуль упругости при растяжении, МПа2300
Разрушающее напряжение при растяжении (по ГОСТ 11262), МПа65 — 90
Относительное удлинение при разрыве (по ГОСТ 11262), %14
Изгибающее напряжение при величине прогиба равной 1,5 толщины образца(по ГОСТ 4648), МПа80
Ударная вязкость по Шарпи на образцах с острым надрезом (по ГОСТ 4647), кДж/м210
Напряжение при сжатии при установленной (6%) относительной деформации (по ГОСТ 4651), Мпа90 — 100
Температура размягчения при изгибе при напряжении 1,8 МПа, ° С70 — 110
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С
в интервале от 0°С до 50°С 6,6 — 9,8·10-5
от -50° С до 0°С 6,6 — 9,8·10-5
Коэффициент теплопроводности, ккал/м·час 0,23 — 0,29
Абразивный износ (по ГОСТ 11012), г0,055
Коэффициент трения по стали (по ГОСТ 11629)0,15 — 0,3
Интенсивность изнашивания (по ГОСТ 11629) Im10-6 г/м
Капролон Б 1 — 1,9
Капролон Г 0,4
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 МГц3,0 — 3,3
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 МГц0,015 — 0,025
Удельное поверхностное электросопротивление, Ом1·1010 — 3,5·1015
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом · м2·1014 — 2·1017
Электрическая прочность, кВ/мм20 — 35
Содержание экстрагируемых веществ, % 2 — 4
Кислородный индекс, %24 — 25

Фланцевые крепления и анкерные болты

Инвестиционный портал ЗКР

  • Қаз
  • Рус
  • анг

+7 (7112) 24 16 17 +7 (7112) 51 18 54 +7 771 217 76 96

Кабинет

Промышленные предприятия региона
Виртуальная выставка

  • Қаз
  • Рус
  • анг

Жилой комплекс «Акжайык»

Инвестиции в созидание

Узнать больше

МЕСТО ДЛЯ ВАШИХ
ИСТОРИЙ БУДУЩЕГО УСПЕХА

Информация о COVID-19

Скачать последнее постановление

Информация для иностранных граждан

Перейти на сайт stopcovid. kz

Адрес: ЗКО, г. Уральск, ул. Сарайчик, 28

Тел./факс: 8 (7112) 51-40-06; 51-38-06; 51-30-09 (факс),

e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.; Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Компания производит фланцевые крепления и анкерные болты без ограничения размеров в метрическом и дюймовом исполнении в соответствии с требованиями ASME, API, BS и ГОСТ; уплотнительные элементы металлические, графитовые, фторопластовые и капролоновые, резиновые, резинотехнические (манжеты, мембраны, прокладки и др. диаметром до 770 мм) и пластмассовые (до 300 куб.см) в соответствии с требованиями ANSI/API и стандарты ГОСТ; инструменты: режущие, монтажные и специальные в метрическом и дюймовом исполнении, в т.ч. барабанные ключи.

 

технический àgwà, atụmatụ, akporo nke ngwa, dịgasị iche iche nke ihe

Kaprolone, teknuzu e ji mara nke a kọwara n’isiokwu, bụ русский aha polyịund otu n’ime с — поликапроамид. On ire taa nwere ike hụrụ ndị ọzọ na аналоги капролона, nke bụ taa nwekwara nnọọ nkịtị.

генерал nkọwa

The n’elu-e kwuru ihe a na dịtụ ọhụrụ, ọ e mara ebe ọ bụ na 1980. Ọ nwere ihe pụrụ iche Njirimara, nweo ngwa nnuk на ике. Mgbe ọ na-abịa àgwà nke caprolon, ọ pụrụ ịbụ na n’ezí afọ ole na ole, ihe na-efunari ya n’ibu na nkịtị Njirimara, ga-achọ-echebe site na mmetụta bebebibi nke UVa mpụga.

ihe Atụmatụ

Kaprolone, nkọwa nke a ga-unu mara, ma ọ bụrụ na na-eme atụmatụ zụta ya, bụ eguzogide ọgwụ

3

ụ;
  • эфиры;
  • растворители;
  • итугари асад;
  • спирты.
  • Капролон etisasịwo ke lekwasị на igirigi ibu серная и муравьиная кислота, nakwa dị ka на фторированные спирты. N’etiti isi e ji mara nke a na ihe onwunwe dị ala ọnụọgụ nke esemokwu, nke a na-enye ohere na ya iji ke imewe nke esemokwu biarin na n’akụkụ ndị ozz na-arụ ụ ụ ụ ụ. Otú ọ dị, nhọrọ — abụghị naanị uzọ nke caprolon ngwa na olọ rụ.

    Akporo nke eji

    Kaprolon onye nkwa ndị pụrụ iche zuru ezu, a na-eji kama ọla. The ihe onwunwe 6 na mgbe 7 ugboro Mkpa ọkụ karịa igwè, nke a na-egosi na ngwaahịa bụ ìhè arọ na elu ike. Kaprolon eji maka biarin, nke na-eguzogide ọgwụ corrosion, dị iche iche na-eyi ndị na-eguzogide, ala esemokwu ọnụọgụ, gụnyere ndị ọzọ, data ihe nwere a onwe-atụ n’igwèta mm.

    Капролон eji maka gia nfuli pupụtara krylatok, dị iche iche корпусы, nakwa dị ka ролики nke na-etolite ndabere nke na-ebu eriri. Mgbe ụfọdụ, n’ihi na ihe e mere ya ihe na ọnwụ mbadamba na ndị dị mfe iji na anụ ụlọ rụ.

    maka ndekọ

    Kọwara isiokwu caprolon, oru nkọwa nke ga-adọrọ mmasị ọ bụla ahịa, nwere ike ibelata eyi na dọkatụrụadụnahụng nke nke га срок жизни участка 1,5 угборо. mgbagwoju анья нке n’ichepụta usoro ebe ọ dịkarịa ala 35%, mgbe mkpokọta na-eri na-enwetara fọrọ nke nta 0,5 ugboro ala tụnyere аналоги nke ọla na nke igwè.

    Капролон iche: mpempe akwụkwọ ihe onwunwe

    The kasị ewu ewu na dịgasị iche iche nke ihe a bụ капролон mpempe akwụkwọ, nke bụ a заготовка, etinyere ma

    • втулки;
    • вставки;
    • фланцы;
    • йири мгбаака.

    The ihe onwunwe na-adịkarị nwere a Square udi na a n’akụkụ nke 1000 мм, ebe ọkpụrụkpụ nwere ike ịdị iche iche site 6 250 мм. Otú ọ dị, ndị a kwa ga-agbanwe. Nchekwa nke ihe onwunwe ga-eme ka na ogige, na okwu nke na-ji ala iru mmiri. Kaprolone, nkọwa na atụmatụ a kọwara n’isiokwu, ọ ga-eji ihe ókè akpacharanya, ruru ya ekwedo, ire ụtọ na скользкость. Ya mere, ndi-nwe ga-edebe nchebe anya mgbe e nwere mkpa ka ha tie elu nke a hama ma ọ bụ молоток. Nke a ga-eme na mgbe ndepụta ga-enwe ike idozi. Ọkachamara nye ndụmọdụ na-arụ ọrụ na ihe onwunwe na uwe, dị ka aka nwere ike mebiri site nkọ n’ọnụ.

    Mpempe akwụkwọ caprolon nhazi a rụrụ na igwe ngwaọrụ, ma ga-gaa na akaụntụ ụfọdụ nke na-atụ aro. Mgbe обработки kwesịrị inye a okpomọkụ раковина ihe onwunwe dị iche iche ala-agbaze ebe. Ọ bụrụ na ị chọrọ mgbagwoju nhazi, o kwesịrị iburu n’uche na ihe nwere ike kpuchie трещины, otú ahụ ka ọrụ a na-atụ aro na a ga-ekewa n’ime ọtụnketụ.

    технический e ji mara

    Kaprolon, Njirimara na ngwa nke nke a ga-mara n’ji tupu zuo, nwere a njupụta na nso nke 1150 na 1160 кг/м³. ọrụ okpomọkụ dịgasị si -40 ka +70 по Цельсию C, ebe agbaze okpomọkụ esịmde 250 по Цельсию C. Ọ dị mkpa ịmara ihe na ihe nkezi ọnụọgụa bụ nke linear Thermal mg8 mgbe okpomọkụ na-agbanwe ya site 0 50 Цельсия C.

    Ọkachamara nwere mmasị mgbe ụfọdụ ọbụna na oke dị ka Brinell ekweghị ekwe, nke nwere ike H1Bokị 1bokụ 1b. Ọ bụrụ na ọ bụ a mpempe akwụkwọ Kaprolon, ókè nke ya ekwe ike 80 MPa ma ọ bụ karịa. Ike ọdụdọ na mkpakọ 90 МПа ma ọ bụ karịa. Удлинение на nkwụsịtụ 10% na теплопроводность ọnụọgụ до 0,29 na 20 Celsius C. Kaprolon, nkọwa nke na-kwuru na isiokwu okpomọkụ nwere a dielectric ike sitere na sitere 30 35 kV / mm.

    Иси ихе ихе онвунве

    Капролон на графите, текнузу и джи мара нке экве на йа иджи на ол ору, нвере нэ нэ есемокву нке бо 3 угборо ала ду ка е джири я тьии акеара полиамид. N’ihi na anwụ ngwa ngwa, ụdị ihe onwunwe bụ ndị ezọ elu ụdị nke caprolon. Otu n’ime ha bụ:

    • полиамид 6;
    • PA6-mg — онвунве, гбанветоро графит;
    • PA6-MDM — дисульфид молибдена gbanwetụrụ.

    Полиамид 6 nwere ike arụpụtara site ihe extrusion usoro ma ọ bụ mgbatị technology. Ke akpa idaha, ihe na-aghọ nnọọ ihe inogide na nwere вязкость elu na belatara износ eguzogide. Ọ bụrụ na anyị na-ekwu okwu banyere полиамид, akpọrọ nkedo usoro, mgbe ahụ, n’ihu gị ndị kasị ewu ewu na Russia капролон, nke nwere mgbochi esemokwu àgwà na-ad.ᥥị mfe na Nke a ihe onwunwe bụ kpam kpam-adịghị njọ ka ụmụ mmadụ ike na pụrụ ubụna ga-eji na-emepụta ihe oriri.

    Ọ bụrụ на полиамиде 6, а siri ike mmanu na kwukwara, ọ ga-ekwe omume iji nweta a ihe onwunwe na enwekwukwa ileghara, ọ ga-eji ke imewe nke akụkụ na mmiri nke lube na-achenileụ. таа ewu nnọọ ewu капролон, nkọwa, ГОСТ bụ nke na-adọrọ mmasị na ọtụtụ na-eji ọkụ. Ma nke a na ihe onwunwe na-arụpụtara dị ka nkọwa 2224-036-00203803-2012 na nwere a na agba site na-acha ọcha na ude. Ọ bụrụ на n’ihu gị umu PA6 на PA6-mg-MDM, agba pụrụ ịbụ isi awọ ma ọ bụ nwa. Otú ọ dị kaprolon isii ika arụpụtara iji пигменты emecha kwe omume iji nweta a ihe dị iche iche na agba.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *