Камеры для сушки древесины – Обзор сушильных камер для древесины, какого производителя выбрать?

domsdelat.ru

Технология сушки древесины: грузим правильно камеру

Приветствую вас мастера, технологи, начальники участков, начальники цехов! На связи Андрей Ноак! Сегодня я расскажу фишки, благодаря которым технология сушки древесины станет для вас более понятна. А говорить про это я имею полное право!

В свое время я поработал мастером сушильных камер. Запускал с нуля сушилку «COPCAL» с тремя камерами 200, 200 и 100 кубометров, это итальянская фирма. Работал на уральских сушильных камерах и производил монтаж с немцем Ральфом камер «Hildebrand».

С немцем это вообще отдельная история 😀 , мы каждый вечер пили вино и закусывали сыром, он постоянно жаловался на работу *wacko* , а я тренировал свой немецкий язык *good* ! Именно немец и рассказывал как нужно сушить древесину правильно. А про распитие вина и поедание сыра можно почитать тут.

Сушка дерева в камере — а как сделать это правильно?

Мы с вами будем рассматривать сушильные камеры для дерева (пиломатериалов) из «сэндвич» панелей (алюминиевый профиль и наполнитель). Чем быстрее происходит выгрузка, а затем и загрузка камер, тем выше эффективность работы сушильной камеры. Кроме загрузок и выгрузок значительное влияние оказывает время простоев камеры по устранению неисправностей, это могут быть повреждения стен, фальш потолков, ремонт радиаторов нагрева сушильной камеры. Большинство данных простоев можно избежать если загрузку камеры предварительно готовить:

• Пакеты пиломатериалов должны быть сложены ровно, про укладку у меня есть статья здесь, при необходимости производится торцевание пакетов. Ровные торцы пакетов будут уменьшать количество повреждений «сэндвичей» стен камеры. Готовятся пакеты заранее для уменьшения времени загрузки камеры. Желательно все чтобы все подготовленные пакеты находились недалеко от камеры.
• После выгрузки сушильной камеры необходимо обязательно пол подмести и убрать всю кору и опилки из камеры. Дело в том что радиаторы сушильных камер при попадании на них пыли, грязи, опилок (особенно от хвойных пород древесины из за наличия смолы), забиваются. При этом уменьшается объем проходящего воздуха в процессе сушки через радиаторы и соответственно через пиломатериал, что приводит к появлению синевы на пиломатериалах, более слабой теплоотдачи радиаторов и соответственно увеличению времени сушки пиломатериалов. Особенно негативно будет влиять мусор и опилки не убранные с предыдущего процесса сушки, так как этот мусор высох и легко поднимается в воздух попадая на радиаторы. Сушка дерева в камере должна производиться в чистой и подготовленной камере!
• Из предыдущего пункта мы видим что пакеты загружаемые в сушильную камеру необходимо тщательно очищать от мусора.
• Установка датчиков в сушильные пакеты очень важный процесс. Я по долгу службы встречал сушильные камеры работающие на одном датчике, с полу разорванными проводами и еле вбитыми датчиками, соответственно такое же качество сушки было на данных предприятиях. Представляете сколько потом отходов они получали при дальнейшей переработке пиломатериалов?
• Сейчас ведется тенденция к тому что иглы датчиков не связаны между собой и легко отделяются от провода, хотя раньше датчик был жестко соединен с проводом, иглы были в датчике на строго фиксированном расстоянии. На мой взгляд для большей точности измерения влажности лучше фиксированное расстояние между иглами датчика. Отдельным плюсом цельного датчика от игл является то, что датчик жестко связан с проводом и не разъеденится случайно при разгрузке камеры. Наверное многие испытывали чувство досады когда вы случайно оставляете иглу в пиломатериале и затем строгая этот пиломатериал выходит из строя очень дорогая фреза из заграницы.

• Высота игл датчика также влияет на качество сушки дерева. Управление процессом сушки производится от показаний датчиков и если датчик имеет иглы длиной 2 сантиметра, а пиломатериал толщиной 60 мм, то влажность будет измеряться только в быстрее сохнущих наружных слоях — происходит ситуация когда информация в контроллер управления процессом сушки поступает неправильная. В таком случае будь это хоть самая совершенное программное управление пиломатериал все равно растрескивается. Игла должна минимум  доходить до середины толщины пиломатериала. При этом от толщины игл не должен пиломатериал раскалываться (это я про тонкие дощечки в которые иногда от отсутствия материалов, забивают датчик с толщиной иглы до 4мм и пиломатериал раскалывается. ).
• Как правило даже сушка дерева в камере с одной партии имеет большие различия или как говорят специалисты разбег по влажности. Если это сердцевинная часть древесины или пиломатериал из сухостойной древесины то влажность может быть ниже на 20-30% в отличии от заболонного или смолянистого пиломатериала. Датчики необходимо устанавливать в пиломатериал с максимально высокой влажностью, мы устанавливаем в заболонные и смолянистые досточки.
• При загрузке сушильной камеры для дерева нам также необходимо устанавливать правильно датчики. Устанавливать датчики необходимо в места где сушка дерева будет проходить сложнее и дольше. Верхние пакеты сохнут быстрее нижних. Допустим мы имеем шесть стоек пиломатериалов в два ряда по три пакета в ряде, в первую и шестую стойку нет необходимости ставить датчики так как эти стойки будут быстрее остальных сохнуть и в конце процесса сушки мы можем получить что пиломатериал в середине еще сырой, а компьютер уже остановил процесс сушки. Устанавливаем по два датчика во вторую и пятую стойку, слева вторая стойка нижний пакет один датчик, слева пятая стойка второй пакет один датчик, справа вторая стойка второй пакет один датчик, справа пятая стойка нижний пакет один датчик. Устанавливаются датчики в одном ряду как бы в шахматном порядке сначала вниз, затем вверх. Датчик забиваем на верхнюю часть пакета, желательно ближе к середине пакета. Не забываем забивать датчики поглубже в пиломатериал.
• Отдельное внимание необходимо уделять подтеканиям воды с форсунок, радиаторов. Все подтекания будет видно если камера простояла несколько часов, на полу образуются лужи. Очень часто у нас в России возникают проблемы с эксплуатацией сушильных камер в зимнее время, радиаторы, форсунки и трассы с водой при морозе начинают замерзать, при этом дорогое оборудование выходит из строя. Хотя и предусмотрены в камерах различные фишки типа подача тепла включается в радиаторы если температура в камере становится ниже ноля, но сильно надеяться на эти фишки не стоит. Здесь кроме отслеживания и постоянного контроля со стороны мастера за состоянием камеры ничего лучше пока не придумали. Кстати очень важно чтобы температура на всех этапах сушки соответствовала необходимой и для этого конечно же нужно чтобы все теплотрассы до сушильной камеры были утеплены.

Книга вам в помощь!

Недавно вышла в свет моя новая книга, информация которая в ней дана это просто информационная бомба! В ней расписано все, от анализа дефектов сушки в каждой камере до перечня всей документации на участке. Зная эту информацию в свое время, она помогла бы не только мне но и всему предприятию! Рекомендую для руководителей и специалистов. Более подробно в разделе книги.

Будет приятно если вы оставите комментарии к статье!

andreynoak.ru

Сушильная камера для древесины своими руками

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.
Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента. Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.
По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.
Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Почитать еще:

sosedi-online.ru

гибридные камеры на смену традиционным

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня мы рассмотрим как работает гибридная сушилка для дерева, ее уникальность заключается…, а впрочем вы и так все поймете  🙂 !

Инновационная технология сушки досок

Уже давно используется атмосферная сушка пиломатериалов, и специалисты пытаются повысить эффективность этой сушки. Уникальный проект на основе гибридной сушильной камеры для сушки пиломатериалов предложили в Британской Колумбии (Западная часть Канады). Здесь используются элементы атмосферной сушки, сушки с использованием энергии солнца и стандартной сушки досок.

Данный инновационный проект показал хорошие результаты и содержит в себе огромный потенциал в экономии ресурсов энергетической и лесной промышленности.

Как сегодня гибридные автомобили являются частью решения проблемы при достижении эффективности использования топлива на дороге и стоимости доставки товаров, гибридные сушильные камеры могут быть частью решения снижения затрат в будущем для лесной промышленности, которые мы постоянно сокращаем.

Каждый год, канадские производители пиломатериалов тратят миллионы долларов на энергию для отопления своих сушильных камер для пиломатериалов. Но в Британской Колумбии не желают с этим мириться и так просто сдаваться, поэтому в фирме BC Hydro приняли участие в проекте, который включил в себя использование гибридной сушильной камеры для сушки пиломатериалов.

Камера имеет элементы атмосферной сушки, сушки с использованием энергии солнца и уже ставшей стандартной — сушке пиломатериалов, цель создания данной сушильной камеры — снизить потребление электроэнергии и производить при этом столь же качественные пиломатериалы. Нижняя часть Британской Колумбии известна своей облачностью и обильным количеством осадков, поэтому может показаться странным выбором место для испытания сушильной камеры на солнечной энергии.

Но в чем то именно эти условия и должны доказать эффективность использования такого оборудования. Если здесь камера зарекомендует себя, то в другом более солнечном месте она сможет работать уже точно!!!

Мысль относительно возникновения проекта возникла когда Маркус Целлер из фирмы BC Hydro ознакомился с энергией солнечного коллектора, данный коллектор выполнял роль нагрева воздуха для вентиляции и сушке сельскохозяйственных культур и назывался «SolarWall». Целлер управляет программами инновационных инициатив в BC Hydro.

Перед внедрением Целлеру необходимо было прокунсультироваться с специалистами из деревообработки и он обратился к Ситу Уорену, а сможет ли данная установка найти применение в лесной промышленности? По совпадению Уорену только недавно было направлено обращение от лесопромышленников с просьбой подобрать простую и экономическую сушильную камеру для древесины. Целлер и Уорен взялись за этот проект.

Конечно вентиляторы нужны в данном проекте, но вот нагрев можно осуществлять от коллектора. При этом необходимо чтобы соблюдался и поддерживался режим сушки, для исключения повреждений древесины.

Сушильная камера изготовлена ​​из обычной стали для контейнеров перевозки железнодорожных грузов. Она имеет три стандартные стороны, и четвертую, обращенную к югу (с правой стороны на рисунке), которая имеет систему SolarWall. Данная система выполняет функцию солнечного коллектора и нагревает воздух.

В BC Hydro понравилась идея, и они решили попробовать создать экспериментальную установку. И хотя на данный момент гибридная сушильная камера для пиломатериалов еще нуждается в целом ряде доработок, эта идея действительно является инновационной, и имеет все возможности для более широкого применения в будущем! Тем не менее как утверждают специалисты, хотя данные сушильные камеры и имеют огромный потенциал использования солнечной энергии в лесной промышленности, вероятнее всего что внедрение данных камер будет продвигаться медленными шагами.

Как утверждает господин Целлер, использование солнечной энергии, в круглогодичном производственном процессе более выгодно (тем более летом идет максимальный объем производства этой энергии), чем использование только в зимний период для отопления жилых и служебных помещений, как это делается в Канаде. Иными словами у вас всегда находится применение этой энергии на производстве, а не периодически в зимний период.

Принцип работы технологии SolarWall

Сама технология коллектора SolarWall была разработана Джоном Холикк из Онтарио, который в 1990-х занялся поисками эффективных технологий, чтобы использовать солнечную энергию для отопления зданий, с тех пор данная система установлена на тысячах зданий.

SolarWall установленный с южной стороны камеры, состоит из двух основных частей:

• Перфорированный алюминий или сталь для облицовки, установленные на внешней стене.
• Вентиляция подогретого воздуха.

SolarWall системы производят до 600 Вт/м2 тепловой энергии. Когда солнце нагревает поверхность SolarWall, нагретый воздух поступает внутрь через тысячи крошечных отверстий на его поверхности. Вот несколько картинок SolarWall, для того чтобы все таки разобраться что это за система:

Система принимает тепло из воздуха, при условии наличия хоть немного светящего солнца. Как видно на картинке, воздух может поступать как свежий — для обогрева, так и постоянно циркулирующий и подогревающийся воздух. В описываемых сушильных камерах, воздух циркулируется в камере и выбрасывается только при необходимости. Как утверждают производители, никакого природного газа или другого топлива для повышения температуры внутри камеры не требуется.

Вот один из вариантов внедренной системы в сушку древесины. Рассказывает ведущий инженер Марк Херман: «Мы имеем три вентилятора внутри сушильной камеры, которые направляют воздух с необходимой скоростью через штабель, также имеется блог осушения (его функцией является удаление тепла без потерь тепловой энергии), система электропитания 230 В, блок управления сушкой. Общая потребляемая мощность составляет в среднем 1 кВТ*ч, то есть меньше чем мощность типичного чайника для домашнего хозяйства. При этом тепловая энергия накапливается за день, и ночью также происходит процесс сушки. При повреждении панелей стен вилочным погрузчиком, панель легко может меняться».

Испытания показали, что система SolarWall обеспечивает нагрев на 10 — 25 градусов выше окружающей среды. Таким образом если температура окружающей среды 20 градусов, то система поднимет температуру от 30 до 45 градусов.

В течении шести недель происходила экспериментальная сушка, начальная влажность 59 процентов, конечная влажность 22 процента. В конечном итоге получили сухой пиломатериал высочайшего качества (разбег по влажности около 2 процентов), без трещин и синевы (основных пороков образующихся в результате неправильной сушки пиломатериалов).

Выводы

Данная система конечно способна сушить пиломатериал в климатических условиях с теплой зимой не ниже нуля градусов Цельсия, при этом она гораздо эффективнее чем просто атмосферная сушка пиломатериалов. По времени сушки и производительности данные установки уступают промышленным конвективным сушильным камерам.

Мы видим только зарождения экологических установок в лесной промышленности, которые будут внедряться и развиваться. И безусловно после ряда доработок, ужесточения со стороны экологических организаций — мы увидим данные виды сушильных камер на производстве. Сейчас же такой вид камер может быть популярен среди небольших европейских производителей, для сушки досок в домашних условиях, в общем где погодные условия не столь жесткие и не требуется огромного объема высушенных пиломатериалов.

При этом данные камеры можно использовать как мобильные установки, для подсушивания древесины и дальнейшей транспортировки ее в вагонах или автотранспортом, как нам известно пиломатериал перевозить в вагонах с высокой влажностью экономически не выгодно!

Вспомогательная литература

Недавно вышла в свет моя новая книга, информация которая в ней дана это просто информационная бомба! В ней расписано все, от анализа дефектов сушки в каждой камере до перечня всей документации на участке. Зная эту информацию в свое время, она помогла бы не только мне но и всему предприятию! Рекомендую для руководителей и специалистов.

Удачи и до новых встреч друзья!

andreynoak.ru