Камерная сушка: Камерная сушка древесины, сушка дерева.

Камерная сушка пиломатериалов — особенности и использование

Сушка пиломатериалов является важным этапом подготовки пиломатериала к работе, вследствие которого из лесоматериалов путем испарения выделяется излишняя влажность. Зачем это делать? Сухие пиломатериалы отличаются высокой прочностью. Они гораздо меньше коробятся, легко склеиваются, не подвергаются гниению и растрескиванию. Полученные материалы без труда декорируются и характеризуются высокой надежностью. Получается, что процедура сушки дерева обязательна, если вы хотите получить материалы идеального качества.

Камерная сушка пиломатериалов

Такой вариант сушки представляет собой самый популярный метод сушки пиломатериалов. В качестве источника теплоты для сушки в камерах может использоваться пар, который поступает из парового котла, или же топочные газы, которые получаются от сжигания топлива в особых топках. Пар, который обогревает камеру, попадает в систему металлических труб, так называемые калориферы. По типу среды, которая высушивает сырье, сушильные камеры бывают паровоздушными и газовыми. При помощи нагревательного прибора увеличивается температура воздуха в камере. Для подачи тепла прямо к высушиваемым пиломатериалам применяется естественное или принудительное движение пара (газа), которое называется циркуляция.

Сегодня специалисты используют много различных режимов сушки. Режим подбираются в зависимости от сорта древесины. Они имеют разный уровень температурно-влажностных показателей среды, а также разное количество ступеней сушки.

Однако режимы разработаны и могут использоваться в «идеальной камере». А вот в реальных камерах нужно осуществлять доработку, привязку режимов, учитывая конкретные конструктивные особенности. К примеру, один и тот же режим в различных камерах становится причиной ускоренной сушки, которая приводит к браку, или повышенному расходу теплоносителей. Главная задача технолога заключается в подборе оптимального режима под конкретную камеру.

Во время выбора режима специалист должен рационально сочетать такие факторы:

• необходимое качество высушиваемого материала, которое определяется нормами требований к качеству сушки
• категории сушки, которые гарантируют необходимое качество сушки в условиях заданной длительности процесса
• конструкция камеры для высушивания материала, по определенной категории качества, чтобы не превысить режимную длительность.

Кроме технологических особенностей применения того или иного режима нужно учесть и экономические факторы — рентабельность использования режимов различной интенсивности.

Как происходит сушка пиломатериала? Технология процесса позволяет получить четыре категории качества сушки лесоматериалов:

• I категория. Полученный материал имеет самое высокое качество сушке пиломатериалов до уровня влажности 6-8% при температуре не выше 60-70°С. Температура 60°С применима лишь для толстых пиломатериалов. Такая категория качества сушки дерева обеспечивает возможность механической обработки и сборки составляющих частей для формирования высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные параметры продукции. Из материала такой категории производят лыжи, его применяют в точном машиностроении и приборостроении, для создания силовых конструкций
• II категория. Полученный материал имеет высокое качество и уровень влажности 6-10%. Процесс происходит при температуре не выше 75-85°С. Показатель допустимого снижения прочности пиломатериалов на скалывание и ударный изгиб не должен превышать 5%. Из таких пиломатериалов делают ответственные соединения, от которых зависит качество конечного продукта. Применяют в производстве столярно-строительных изделий, мебельном производстве
• III категория. Отличается средним качеством сушки материала до уровня влажности 8-15%. Эта категория качества сушки обеспечивает механическую обработку и сборку составляющих частей для менее ответственных деталей, например, погонаж, товарное вагоностроение, тара
• 0 категория. Сушка материала осуществляется до уровня транспортной влажности 16-22%. Эти материалы предназначены для экспорта и внутреннего потребления.

Главные показатели качества сушки:

• соответствие среднего уровня влажности прошедших сушку пиломатериалов в штабеле необходимой конечной влажности
• показатель отклонения влажности отдельных досок или заготовок от среднего уровня влажности пиломатериалов в штабеле
• коэффициент перепада уровня влажности по толщине пиломатериалов
• остаточное напряжение в прошедших сушку пиломатериалах.

Камерная сушка предполагает проведение таких действий:

• подготовка сушильной камеры 
• подготовка сырья 
• сушка влажного дерева 
• выгрузка и выдержка в остывочном помещении 
• контроль уровня влажности материала.

Виды камер

На сегодняшний день существует много разных сушильных камер. По типу циркуляции воздуха камеры бывают:

• с естественной циркуляцией. В таких камерах пар движется через штабель за счет разницы удельного веса более и менее нагретых частиц воздуха
• с принудительной циркуляцией. В таких камерах установлены вентиляторы, которые помогают воздуху двигаться. 

Теплый воздух, подгоняемый вентилятором или циркулирующий естественным образом, отдает тепло влажному сырью и в тоже время вытягивает из высушиваемых материалов исходящую в виде пара влажность. Сушка пиломатериала в сушильных камерах – очень капризный процесс. Если воздух в камере очень сухой или относительная влажность занижена, то сушка будет происходить слишком быстро, вследствие чего образуются повреждения древесины, к примеру, трещины. При помощи разбрызгивающих устройств мастера устанавливают необходимую относительную влажность воздуха внутри камеры.

Воздух принимает лишь конкретный объем пара, все зависит от температуры. В процессе сушки температура не изменяется. Для того, чтобы процесс сушки проходил правильно нужен постоянный приток свежего воздуха, то есть сухого воздуха, который попадает в камеру через приточный клапан. Тем временем воздух, принявший достаточное количество водяного пара, то есть влажный воздух, через вытяжной клапан выводится за пределы камеры.

По типу режима работы бывают:

• камеры периодического действия. Сырье загружается в том же месте, где происходит выгрузка высушенных материалов
• камеры непрерывного действия. В таких камерах сырое сырье загружается с одного конца камеры (сырого), а сухие материалы — выгружается в другом конце (сухом). Уровень температуры и влажности сушильного агента в камере меняются от сырого конца к сухому, то есть температура растет, а уровень относительной влажности падает.  

Плюсы и минусы

К основным преимуществам камерной сушки можно отнести:

• высушивание сырых лесоматериалов до уровня влажности более 6%
• реализация постоянного контроля, а также возможность изменения процесса сушки. Для каждого вида древесины можно подобрать самый выгодный режим сушки
• экономия времени на подготовку материалов к обработке и уменьшение производственных площадей
• период сушки намного меньше, чем в случае атмосферной сушки. Полученные материалы занимают меньшую площадь
• пиломатериалы становятся невосприимчивыми к гнили и синеве в процессе сушки.

Самый существенный недостаток – это высокие затраты на оснащение сушилок и значительные затраты тепла на нагрев воздуха.

Наиболее распространенные причины дефектов древесины при сушке.

Дефект/порок	Слишком быстрая сушка, слишком низкая относительная влажность	Слишком медленная сушка, слишком высокая относительная влажность	Неправильное штабелирование	Эксплуатационные ошибки	Факторы связанные со свойствами древесины
Поверхностные трещины	*	*		*(1)	*(2)
Торцевые трещины	*
Внутренние трещины	*			*(3)	*(2)
Сколы и расщепы	*				*(4)
Излом	*				*(5)
Синие грибковые пятна		*	*
Плесень, мучнистая роса		*	*
Гниль		*	*
Кофейные или бурые грибковые пятна		*	*	*	*(2,5)
Пятна от прокладочных реек			*	*(6)
Следы высекания поверхности зубцами				*(7)
Скручивание					*(8)
Желобование		*		*(9)	*(10;11)
Дуговой изгиб			*		*(8)
Плоскостный изгиб					*(4)
Ромбовидность, овальность					*(11)
Коробление после сушки					*(12)
Неравномерная сушка		*	*		*(13)
Избыточная влажность				*(14)
Избыточная сухость				*(14)
Поверхностное упрочнение				*(14)
Незагустевшая смола				*(15)
Смолы под годовыми кольцами					*(2)
Потеря аромата				*(16)
Ослабевшие сучки	*				*(17)
Растрескавшиеся сучки	*
Растрескавшаяся сердцевина					*(11)
Поднятые волокна					*(18)
Разбитые и рваные волокна				*	*(19)
Строгальные задиры				*(9)
Плохой запах					*(2)
Торцевые расщепы после сушки				*(11)

Примечание. Цифры в таблице:

1. Слишком высокая начальная температура — снова увлажните высохшую поверхность древесины.
2. Бактериальное заражение древесины.
3. Слишком высокая температура при влажности древесины > 30% — увлажните сухую поверхность.
4. Напряжение в древесине, сжатие древесины, молодая древесина.
5. Реакция энзиматического окисления под влиянием температуры, атмосферной влажности и влагосодержания древесины.
6. Влажные прокладочные рейки или слишком широкие прокладочные рейки.
7. Слишком высокая температура.
8. Распил под углом к волокнам.
9. Слишком сухая и поверхностно упрочненная древесина.
10. Пиломатериалы из тонкой древесины.
11. Разница между радиальной и тангенциальной (боковой) усушкой.
12. Изменение влагосодержания древесины после сушки, влагосодержание древесины отличается от РВС воздуха.
13. Смесь разных древесных пород, тонкомерной и крупномерной древесины, комлевых и отрубных кряжей, разные скорости воздуха.
14. Плохие образцы, неправильный замер влагосодержания, неисправное оборудование, ошибки в таблицах или методике замеров.
15. Только мягкие древесные породы: применяйте температуру 52°С и более.
16. Не допускайте превышение температуры 30°С.
17. Сучок в древесине держался на смоле.
18. Разность в плотности весенней и летней древесины и несоответствие настройкам оборудования.
19. Влагосодержание еще слишком высокое или слишком низкое: настройка оборудования.

Камерная сушка древесины |

Для достижения древесиной определенного уровня влажности в промышленности используют различные методы сушки древесины. Камерная сушка древесины является одним из самых распространенных и популярных способов сушки дерева на сегодняшний день.

— Камерная сушка — понятие и особенности

— Виды камер

— Этапы камерной сушки

 

Камерная сушка — понятие и особенности

Камерная сушка древесины – это процесс принудительной сушки дерева до достижения необходимого уровня влажности с помощью специального оборудования, а именно сушильных (конверторных) камер. Такие камеры оборудованы вентиляторами, а также системами увлажнения и подогрева (конвекции).

Плюсы камерной сушки:

— камерная или конвекторная сушка не зависима от воздействия условий внешней среды, она работает абсолютно одинаково и в жару, и дождливую погоду. Это выгодно отличает ее от атмосферной сушки древесины.

— камерная сушка происходит относительно быстро. Время сушки зависит от породы дерева, установленного режима сушки, объёма древесины, которая сушиться. Но в любом случае вы уже в начале процесса сушки знаете сколько конкретно времени он у вас займет, что позволяет эффективно планировать дальнейшую работу.

— не высокий процент брака. Камерная сушка происходит в несколько этапов, которые организованы таким образом, чтобы максимально уберечь пиломатериалы от порчи, изменения формы и других дефектов.

— разнообразие режимов (программ) сушки. Многообразие режимов сушки в камере позволяет подобрать оптимальный режим для каждой породы дерева или назначения древесины и получить качественное сырье необходимой влажности.

— автоматизация процесса. Камерная сушка — процесс  полностью автоматизированный и не требует постоянного участия и присутствия человека. А простота управления камерой позволяет работать с ней даже не очень опытным мастерам.

Минусы камерной сушки:

— камерная сушка происходит с использование специального оборудования, что практически не дает возможности применять ее в домашних условиях. Она подходит только для производства.

Как работает сушильная камера?

Основной принцип работы камеры заключается в нагреве дерева при помощи газа или пара, внутреннюю среду камеры (газ или пар) нагревают при помощи конвектора, а для того чтобы газ или пар равномерно распределялся используют вентиляторы, которыми оснащены камеры.

В камере постепенно повышается температура при таком же постепенном снижении влажности, это позволяет достигнуть безопасной сушки и сберечь целостность древесины.

 

Виды камер

По способу действия выделяют:

— камеры периодического действия – процесс рассчитан на сушку одной партии материала. Древесина закладывается в камеру, выбирается необходимый режим, и температура меняется во всей камере исходя из режима сушки.

— камеры непрерывного действия. Такие камеры построены по принципу туннеля. Древесина поступает в камеру на специальных вагонетках и постепенно движется по камере, температура и влажность изменяются по мере движения древесины. В начале туннеля температура самая низкая, а влажность самая высокая и соответственно в конце туннеля температура самая высокая, а влажность самая низкая. Камеры непрерывного действия используют чаще всего для сушки пиломатериалов до достижения ими транспортной влажности, а также для сушки пиломатериалов, которые будут применены для столярно-строительных работ, изготовления тары, поддонов.

По конструкции камеры бывают:

— стационарные – установленные в определенном месте, там, где и используются.

— сборные – могут быть собраны и установлены в любом месте. Можно использовать непосредственно в месте вырубки древесины.

По виду применяемого сушильного агента:

— газовые

— паровые

— водяные

— электрические

По виду вентиляции:

— камеры с естественной вентиляцией – работают на принципе разной плотности горячего и холодного воздуха. В наше время практически не используются. Не позволяет достигнуть равномерного уровня влажности в пиломатериале.

— камеры с принудительной вентиляцией. Движение воздуха происходит при помощи вентиляторов, которые позволяют регулировать скорость движения и равномерность распределения.

 

 

Этапы камерной сушки

Камерная сушка состоит из шести последовательных этапов, которые позволяют достигнуть оптимального уровня влажности при этом избежать появления возможных дефектов.

— Начальная влаготеплообработка древесины. На данном этапе происходит быстрый прогрев древесины. Влажность воздуха в камере на этом этапе 95-100%, а температура примерно на 5 градусов выше, чем температура на первом этапе режима сушки. Занимает этот этап, как правило 1-3 часа.

— Сушка древесины. На данном этапе происходит самая интенсивная сушка согласно выбранному режиму.

Режимы сушки:

— мягкий – позволяет сохранить все изначальные характеристики дерева, включая структуру и цвет, помогает избежать дефектов, но занимает больше времени чем другие режимы;

— нормальный – также помогает сохранить все технические характеристики, максимально избежать дефектов, немного изменяет цвет дерева;

— форсированный – позволяет сохранить прочность пиломатериалов, включает небольшое изменение цвета, но снижает устойчивость древесины к скалыванию;

— высокотемпературный – занимает мало времени, сохраняет структурную целостность, но снижает прочность древесины.

Любой режим сушки имеет три этапа, которые сменяют друг друга при достижении деревом определенного уровня влажности. В соответствии с этапом режима сушки в камере изменяется влажность и температура. Когда влажность пиломатериалов достигает 30-33% первый этап режима сушки переходит во второй, при достижении 20-22% влажности второй этап переходит в третий.

— Промежуточная влаготеплообработка. Этот этап необходим для того, чтобы снизить напряжение, возникшее в материале. Происходит промежуточная влаготеплообработка перед переходом на третий этап режима сушки. Температура для промежуточной обработки должна быть установлена примерно на 7-8 градусов выше, чем на втором этапе режима сушки, а влажность 97%. Занимает этот этап от семи до сорока часов.

— Конечная влаготеплообработка. Когда древесина достигает своего конечного уровня влажности, после окончания третьего этапа режима сушки, необходимо вновь убрать напряжение, возникшее в материале для избегания дефектов. Для этого используют конечную обработку влагой. Влажность воздуха на этом этапе составляет 98%, а температура на 7-8 градусов выше чем на третьем этапе режима сушки. Занимает конечная влагообработка от двух до восьмидесяти часов.

— Подсушка дерева. Этот этап необходим для устранения излишней влаги после предыдущего этапа сушки. По времени этот этап не продолжительный, занимает, как правило, не более четырех часов. Показатели температуры и влажности такие же, как и при третьем этапе режима сушки.

— Кондиционирование древесины. Заключительный этап камерной сушки, используется для выравнивания влажности древесины, повышение ее качественных характеристик. Занимает не более нескольких часов. Температура на данном этапе на пять градусов выше, чем на третьем этапе режима сушки.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Камерная сушка древесины

При камерной сушке древесины в лесосушильных камерах сушка происходит под действием циркулирующего воздуха, нагретого до температуры 100° С и выше, пара или смеси топочных газов с воздухом (которые называются сушильным агентом).

При камерной сушке древесина может быть высушена высококачественно в кратчайшие сроки при условии, что в течение всего процесса сушки в камере будут строго выдерживаться температура и относительная влажность воздуха, предусмотренные режимом.

Под режимом сушки понимают расписание температуры и влажности сушильного агента, поддерживаемых на заданном уровне или изменяемых на протяжении всего процесса сушки в зависимости от влажности материала. Обычно в каждом режиме задается постепенное повышение температуры и понижение влажности.

В зависимости от способа подвода тепла к высушиваемому материалу различают несколько видов камерной сушки: конвективно-тепловую, индукционную, диэлектрическую и другие. При конвективно-тепловом способе, который является основным, тепло высушиваемому материалу передают циркулирующий подогретый воздух, топочные газы и перегретый пар атмосферного давления, образующийся из влаги, испарившейся из древесины.

Индукционную сушку древесины производят в переменном магнитном поле, при этом высушиваемый материал получает тепло от ферромагнитных прокладок и сеток, размещаемых внутри штабеля.

Диэлектрическая сушка — это сушка в электрическом поле, образуемом токами высокой частоты. Этот способ сушки основан на том, что древесина, являясь плохим проводником электрического тока, быстро нагревается под действием пропускаемого через нее тока.

Процесс камерной сушки древесины протекает неравномерно и включает четыре стадии. Первая стадия — прогрев материала в среде с высоким влагосодержанием воздуха и значительной температурой. Это ускоряет продвижение влаги от внутренних слоев материала к поверхности. Продолжительность прогрева материала зависит от породы древесины, влажности и толщины материала. Так, принимается следующая продолжительность прогрева на каждые 25 мм толщины материала: для сосны 2—4 ч, для дуба — 3—4 ч, для бука — 3—24 ч.

На второй стадии происходит интенсивный процесс сушки, при котором влажность древесины уменьшается от начальной влажности до критической, соответствующей полному удалению свободной влаги. Во время третьей, наиболее ответственной стадии камерной сушки происходит уменьшение влажности древесины от критической влажности, соответствующей 30%, до конечной. При этом процесс сушки идет более медленно, чем на второй стадии. На четвертой стадии происходит остывание материала.

При сушке материала из твердых лиственных и хвойных пород толщиной более 40 мм, предназначенного для изготовления ответственных изделий, до остывания проводят кондиционирование материала, т. е. дополнительный прогрев и увлажнение поверхности с целью выравнивания влажности материала по толщине и ускорения протекания деформаций.

В зависимости от принципа действия сушильные камеры могут быть периодического и непрерывного действия.

Сушильные камеры периодического действия (рис. 7.1) при погрузке, выгрузке и остывании материала отключают, и сушка в них не производится.

Рис. 7.1. Лесосушильная эжекционно-реверсивная камера периодического действия 1 — электродвигатель; 2 — подшипники; 3 — вентилятор; 4 — нагнетательные каналы; 5 — щелевые сопла; 6 — конические сопла; 7 — ребристые трубы; 8 — экран; 9 — промежуточные ребристые трубы

Рис. 7 2. Лесосушильная камера непрерывного действия с реверсивной циркуляцией воздуха 1 — вентилятор; 2 — калорифер; 3 — экран направления воздуха; 4 — дополнительные вертикальные трубы калорифера

В сушильных камерах непрерывного действия (рис. 7.2) сушка пиломатериала происходит непрерывно. В тот момент, когда с одного торца камеры происходит загрузка вагонетки с сырым материалом, с другого торца камеры выводится вагонетка с сухим материалом. В этот период все вагонетки, размещенные в камере, передвигаются на длину одной вагонетки. Процесс сушки пиломатериала до конечной влажности по времени рассчитан на прохождение вагонетки через всю камеру.

В зависимости от скорости движения циркулирующего воздуха различают сушильные камеры с принудительной и естественной циркуляцией воздуха. В сушильных камерах с принудительной циркуляцией движение воздуха обеспечивают вентиляционные установки.

В судостроительной промышленности более широкое применение нашли сушильные камеры периодического действия с принудительной циркуляцией воздуха.

Наблюдение за снижением влажности материала в процессе сушки ведут по контрольным образцам, закладываемым в штабель. Взвешивая эти образцы, определяют ход просыхания и «текущую» влажность материала. По результатам взвешивания образцов судят о возможности перехода на следующую ступень режима или о прекращении сушки. Продолжительность камерной сушки зависит от начальной влажности, сечения сортамента и породы высушиваемой древесины.

Процесс камерной сушки древесины состоит из подготовки камеры и высушиваемого материала, начальной обработки материала, проведения и регулирования процесса сушки, конечной обработки и выгрузки материала.

При помощи траверзной тележки платформу с уложенным на нее штабелем материала закатывают в камеру после того, как будет проверена (осмотром) исправность приборов и механизмов в камерах. В каждый штабель материала до начала сушки укладывают в заранее подготовленные места по несколько штук контрольных досок для образцов, которые называют секциями влажности и силовыми секциями.

Влажность материала (абсолютную) в процессе сушки устанавливают по контрольным образцам — по секциям влажности. Контрольные образцы выпиливают толщиной 10—12 мм из контрольной доски на расстоянии 0,5 м от торца. В камере берется две-три секции.

Начальную обработку материала производят для прогрева и увлажнения его поверхности, чтобы исключить преждевременную сушку, которая может испортить материал. Обработку ведут паром повышенной влажности при температуре, превышающей на 5—10° температуру, заданную режимом для первой ступени сушки.

Начальную обработку материала нельзя проводить шаблонно, так как в некоторых случаях неправильная начальная обработка может привести к растрескиванию материала. При окончании начальной обработки температуру медленно снижают и доводят влажность воздуха до заданной по режиму, чтобы избежать интенсивной сушки и связанного с этим поверхностного сжатия материала. Затем переходят непосредственно к сушке материала.

Сушку ведут, учитывая результаты взвешивания контрольных образцов, т. е. заданная ступень режима продолжается до тех пор, пока влажность контрольных образцов не достигнет тех значений, при которых следует переходить к следующей ступени режима. Во всех случаях материал сушат, учитывая влажность древесины и ее состояние. Режимы сушки должны обеспечивать максимальную производительность камер и необходимое качество материала. Следовательно, режимы сушки необходимо корректировать в зависимости от конкретных условий работы сушильных камер.

Для выявления внутренних напряжений и распределения влажности по сечению материала на всех стадиях сушки выпиливают контрольные образцы — секции послойной влажности и силовые секции — из контрольных досок, заложенных в штабель. Толщина силовых секций берется примерно 20 мм, толщина зубцов б—8 мм, высота — 80 мм.

Внутренние напряжения в материале определяют по силовым секциям следующим образом. Непосредственно после изготовления силовой секции ее контуры обводят карандашом на листе чистой бумаги. Затем секцию выдерживают в лаборатории в течение суток при комнатной температуре, после чего на том же листе бумаги обводят карандашом новые контуры секции. По характеру изгибания зубцов секции в момент ее вырезания и после выдержки в течение суток судят о внутренних напряжениях в материале в процессе сушки и распределении влажности по его сечению.

Контуры секции на первом рисунке характеризуют напряжения в материале в момент вырезания силовой секции, на втором — распределение влажности и вероятные напряжения в материале, которые могут возникнуть после сушки, когда влажность распределится равномерно по всему сечению.

Если на первом контуре зубцы секции изогнулись наружу, то это означает, что поверхностные слои в материале растянуты, а внутренние сжаты. Если зубцы секции изогнулись внутрь, то растянуты внутренние слои, а сжаты — наружные. После выдержки секции в течение суток зубцы изгибаются в ту сторону, которая имела в момент вырезания большую влажность.

Конечную обработку материала проводят для устранения внутренних напряжений, возникающих в древесине при сушке. Для этого температуру в сушильной камере повышают на 7—8° С, а влажность воздуха — на 3%. Продолжительность конечной обработки принимают следующим образом: на каждые 25 мм толщины материала для сосны 6 ч, для березы 9—19 ч, а для дуба 15—16 ч. После конечной обработки проверяют по силовым секциям качество сушки.

Окончательную проверку влажности древесины производят после того, как по контрольным образцам и секциям послойной влажности будет установлено, что материал достиг заданной влажности. Затем камеру отключают и оставляют платформу со штабелем в камере на 12—16 ч для постепенного охлаждения материала, после чего разгружают камеру.

Высокотемпературную сушку древесины ведут в среде перегретого пара при температуре выше 100° С и давлении 1 атм в течение всего периода сушки. Лишь перед окончанием сушки температуру снижают до такого значения, при котором древесина достигает заданной равновесной влажности, в среде перегретого пара.

Процесс сушки начинают с прогревания материала до температуры 99—100° С. Двери сушильных камер должны быть герметизированы. Этот вид сушки предполагает механизацию формирования и загрузки штабелей лесоматериала в камеру, автоматизацию контроля и регулирования режима сушки. Продолжительность высокотемпературной сушки древесины в 2—3 раза меньше продолжительности сушки в среде влажного воздуха.

Автоматический контроль за текущей и конечной влажностью пиломатериала ведут при помощи дистанционного прибора, действие которого основано на учете закономерности изменения температуры и давления водяного пара по сечению древесины при сушке в зависимости от температуры и влажности агента сушки. Дистанционный контроль исключает надобность извлечения контрольных образцов для их взвешивания и входа обслуживающего персонала в камеру с высокой температурой и влажностью воздуха. Это повышает эффективность сушки и улучшает условия труда.

При индукционной сушке древесины токами промышленной частоты между рядами пиломатериала во время формирования штабеля для просушки укладывают по определенной технологической схеме ферромагнитные элементы из полосовой стали сечением 3 X 25. При работе камеры на ферромагнитные элементы действует поле электромагнитной обмотки соленоида, смонтированного в камере, который питается переменным током промышленной частоты напряжением 380/220 В.

Высокая эффективность камерной сушки древесины достигается автоматизацией всего процесса сушки материала. Наряду с облегчением условий труда автоматическое регулирование режимов сушки значительно повышает качество сушки и технико-экономические показатели сушильных камер; процесс сушки в таких камерах ускоряется в 3—4 раза. Автоматизация сушки может осуществляться как при усовершенствовании действующих, так и при сооружении новых сушильных камер силами предприятия и не связана с большими затратами.

Камерная сушка древесины и пиломатериалов. Сушильные камеры для пиломатериалов. Доска камерной сушки

Готовые проекты

Комплекс сушильных камер по 50 куб. м для сушки березы. Пермский край.

Мобильные сушильные камеры — правильное решение в условиях работы на аренде. Дополнительный высоко маржинальный источник дохода от предоставления услуги сушки древесины.

Новый комплекс конденсационных сушильных камер Объем загрузки 50 куб.м Сушка производится с помощью сушильного агрегата…

Комплекс из 3 сушильных камер по 30 куб.м в Вологде. Объект сдан в эксплуатацию в…

Сушильные камеры для древесины в Новгородской области. Сушка Бруса 150*150 До влажности 10-15%

Конденсационная сушильная камера 50 куб.м Производство: дома из оцилиндрованного бревна, вагонка, половая доска, деревянные двери,…

Сушильный комплекс единовременной загрузки 30 м3. (далее…)

Сушильные камеры для древесины единовременной загрузки пиломатериала 30 м3 Доска — от 16 до 50 мм.…

Что такое камерная сушка древесины?

Камерная сушка древесины — технология, получившая наибольшую популярность, благодаря своей доступности и качеству материала. Сушка досок производится в специальных сушильных камерах. Камерная сушка древесины проходит успешно и быстро. Кроме того, процесс сушки пиломатериалов в камерах легко регулируется, поэтому на выходе доска камерной сушки может быть с любым уровнем необходимой влажности. «Ижевский Теплоагрегатный Завод» осуществляет производство сушильных камер для древесины двух типов, которые поставляет по всем городам России.

Сушильные камеры для древесины конвективного типа

Такие сушильные камеры для пиломатериалов работают по принципу нагрева древесины с помощью газа или горячего воздуха, последующего выделения в него влаги и выброса избытка влаги в окружающую среду. Преимущества, которыми обладают конвекционные камеры для сушки древесины, в следующем:

• утилизация и отсутствие отходов производства,
• замкнутый цикл нагрева теплоносителя,
• высокая скорость сушки,
• высокое качество, которым обладает доска камерной сушки,
• автоматический режим без участия человеческого фактора.

Кроме того, заказать и купить сушильную камеру ИТЗ можно в сборном виде, что значительно сокращает расходы на транспортировку и установку.

Сушильные камеры для древесины конденсационного типа

Конденсационная сушка древесины производится с помощью конденсации теплого влажного воздуха в холодильной установке. Для осуществления процесса существует специально разработанный агрегат конденсационной сушки. В роли охладителя выступает фреон. А воздухообмен в камере создают промышленные вентиляторы, рассчитанные по индивидуальным параметрам. Выбрать и заказать сушильную камеру конденсационного типа — значит получить ряд неоспоримых преимуществ, в числе которых:

• быстрая сборка на основе металлокаркаса и сэндвич-панелей,
• высокая теплоизоляция конструкции,
• низкая себестоимость сушки пиломатериалов,
• высокий КПД,
• автоматический контроль параметров без участия человеческого фактора,
• получение пиломатериала высокого качества.

Высокое качество и доступная цена

Все оборудование для сушильных камер, в том числе агрегат конденсационной сушки, обладает высоким уровнем надежности и адаптации к российским условиям. Ведущий российский производитель конденсационных сушильных камер гарантирует расчет оптимального варианта комплектации оборудования для сохранения качества и снижения себестоимости продукции. Эффективность и востребованность технологий камерной сушки подтверждается постоянными заказами предприятий деревообрабатывающей промышленности и благодарственными письмами клиентов в адрес производителя.

Популярные статьи

Со 2 по 4 декабря 2015 года Производственное предприятие «Ижевский Теплоагрегатный  Завод»…

Среди существующих технологий сушки древесины наибольшее распространение сегодня получили такие способы, как…

Сушка древесины — необходимый процесс деревообработки, только сухая древесина обладает нужными эксплуатационными характеристиками,…

9 октября 2014 года производственное предприятие «Ижевский Теплоагрегатный Завод» на Международной выставке…

Сушка древесины и пиломатериалов в Санкт-Петербурге.

Стоимость аренды сушильных камер

Информация о процессе сушки древесины

Сушка древесины — это процесс удаления из древесины излишней влаги путем испарения, что является одним из этапов подготовки для дальнейшей обработки. На нашем производстве в Санкт-Петербурге налажен полностью автоматизированный цикл сушки. Мы используем лучшие в Европе сушильные камеры Mühlböck (4 шт. x 70 м3) и Vanicek (8 шт. х 50 м3) австрийского производства.

Наши сушильные камеры позволяют проводить сушку пиломатериалов (доски, бруса, балки), а также различных изделий — сушка паллетов (поддонов), заготовок для мебели и любых других подходящих изделий из древесины до нужного вам уровня влажности.

Тип древесины	Влажность(%)	Ед.изм.	Стоимость за м3, руб
Хвойных пород	16%	м3	3075 руб с укладкой пакетов
Хвойных пород	12%	м3	3210 руб с укладкой пакетов
Хвойных пород	8%	м3	3560 руб с укладкой пакетов
Больше услуг по сушке с ценами в прайс-листе
* обратите внимание, минимальный заказ для сушки на нашем производстве — 30 м3

Контроль качества

Сушильные камеры под управлением технолога круглосуточно не только контролируют текущие влажность и температуру сушильного агента на входе и выходе из штабеля сохнущих пиломатериалов, но и автоматически оптимизируют соотношение этих показателей в зависимости от текущей влажности пиломатериалов. Текущие значения в камере контролируются на 8-10 досках с учетом породы, плотности, структуры (и направления годичных колец) и, естественно, температуры в камере.

Аренда сушильных камер

Мы предлагаем взять сушильную камеру в аренду. Срок сушки ваших изделий или пиломатерилов зависит от конкретного изделия и многих других факторов, наше оборудование позволяет производить сушку как в быстром, так и в медленном мягком режиме. Оптимальный вариант процесса сушки определяется в зависимости от изделия.

Объём камеры, м3	Стоимость, руб	Период аренды
50 м3	19000 руб	1 сутки
70 м3	24300 руб	1 сутки
Больше услуг по аренде сушильных камер с ценами в прайс-листе

Опыт и гарантии

Мы имеем многолетний летний опыт сушки древесины. Работаем с любой древесиной различной толщины: дуб, орех, карагач (вяз), лиственница, береза, осина, ольха, сосна, сосна ангарская, кедр и ель. Практический опыт позволил нам сделать еще более эффективными режимы камерной сушки пиломатериалов. Мы можем гарантировать не только конечную заданную влажность пиломатериалов, но и разброс от доски к доске в пределах заданной нормы. Например, для сосны толщиной 50мм при сушке до влажности 8% допускается разброс влажности отдельных досок от 6% до 10%, при этом фактически подтвержденный сушильно-весовым методом измерений влажности пиломатериала разброс после сушки составит ±0,5%. Остаточные внутренние напряжения в пиломатериале гарантировано не превышают нормы.

Индивидуальные работы

Наши специалисты готовы рассмотреть возможность выполнить особые требования наших клиентов по еще большему улучшению качества сушки пиломатериалов или иных изделий из древесины. Так же мы готовы оказать следующие сопутствующие услуги:

• Торцовка древесины и упаковка для дальнейшей транспортировки.
• Обеззараживание транспортной тары из древесины (поддоны) методом тепловой обработки.
• Антисептирование бруса для домостроения цельных сечений без потерь товарного вида (до 300мм).
• Сушка двухкантного соснового бруса (лафета) толщиной 250мм до транспортной влажности (для элитного домостроения).

Закажите обратный звонок прямо сейчас!   Поздравляем! Вы дошли до самого конца страницы! Оформите заявку на консультацию по телефону, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Заказать услугу

Камерная сушка березы — Статьи ПК Ижора

• Главная /
• Статьи
• / Камерная сушка березы

В России произрастает около 70 видов березы, из которых наибольшее распространение и значение имеют два: береза повислая, или бородавчатая, названная так из-за бородавок на молодых побегах, и береза пушистая, получившая свое название от опущенных побегов и листьев. Область распространения обоих видов широка, она охватывает 2/3 площади всех лиственных пород страны.

Пиломатериалы из древесины березы в процессе сушки подвергаются минимальному поперечному короблению. Однако у досок из березы при сушке наблюдается разрыв торцов досок, идущий по сердцевине в направлении их длины. Такие разрывы объясняются повышенной продольной усушкой древесины в периферийной зоне ствола по сравнению с усушкой в сердцевинной зоне ствола дерева. Поэтому перед сушкой необходимо применить меры по защите торцов досок.

Для древесины березы повислой характерны сравнительно высокие прочность, твердость, ударная вязкость, но малая стойкость к гниению. Древесина дальневосточной железной березы по плотности и прочности в 1,5 раза, а по твердости в 2,5 раза превосходит березу повислую и пушистую. Средняя влажность в свежесрубленном состоянии березы повислой и пушистой.

Режимы сушки березы можно охарактеризовать следующими особенностями: Постоянной или с небольшими отклонениями температурой в течение всего процесса сушки дерева по мокрому термометру психрометра. По мере увеличения толщины и плотности высушиваемой древесины применяются более мягкие режимы сушки снижается температура и соответственно уменьшается психрометрическая разность температур воздуха).

После атмосферной сушки пиломатериалов из березы при влажности около 12% плотность древесины приблизительно равна 650 кг/м². Этот показатель соответствует среднему значению между среднетяжелыми и тяжелыми видами древесины.

Для высушивания экспортных пиломатериалов, в которых не допускается выплавление смолы, выпадение сучков и изменение натурального цвета (пожелтение березовой древесины от нагревания), применяют низкотемпературные режимы с Тм до 45°С и ДТ до 15°С. Продолжительность сушки пиломатериалов из древесины березы зависит от выбранного режима сушки, который, в свою очередь, зависит от плотности и толщины высушиваемой древесины. Чем плотнее древесина березы, тем больше времени она будет сохнуть. Например, продолжительность сушки пиломатериалов толщиной 32 мм мягкой древесины березы (к гримеру, березы повислой или пушистой) от 60% до 8% составляет ориентировочно 5,5 сут. при температуре сушки до 70°С. Для более плотной древесины березы (например, березы каменной) необходимо применить мягкие режимы сушки с температурой не выше 50—55°С. Продолжительность сушки пиломатериалов толщиной 32 мм такой древесины березы от 60% до 8% может достигать 12 суток.

Режимы сушки

Важным моментом сушки пиломатериалов, в том числе и из древесины березы, является четкое соблюдение режима сушки — расписания параметров сушильного агента {сочетание Тс и Тм или Тс и Тф) в зависимости от состояния древесины или времени.

Рациональным называется режим сушки леса, обеспечивающий получение материала требуемого качества при минимальной продолжительности процесса.

Для низкотемпературного режима сушки леса обычно устанавливается три категории режимов сушки: мягкие, нормальные и форсированные.

Рекомендации по выбору категории качества, режима сушки леса и конечной влажности в зависимости от назначения материала.

Назначение пиломатериала	Категория качества сушки	Уменьшение прочности древесины	Конечная влажность древесины, %	Рекомендуемые категории режима сушки
Сушка леса да транспортной влажности пиломатериалов экспортного и внутрироссийского потребления	0	Не допускается	16 — 20	М, Н
Сушка леса для производства музыкальных инструментов, точное машиностроение и приборостроение, производство моделей, паркета и т.п.	I		6 — 8	Н
Сушка леса для мебельного производства, пассажирского вагоностроения, судостроения и автостроения, столярные плиты, спортинвентарь и т.п.	II	Допускается в зависимости от назначения пиломатериала	8 — 12	Н, Ф
Сушка леса для производства строительных изделий, грузовое вагоностроение, пиломатериалы для тары и временных сооружений	III		10 — 15	Н, Ф

Мягкие режимы (М), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том числе ее прочности, цвета и состояния в ней смолы, рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов и в отдельных случаях пиломатериалов внутрироссийского потребления высших сортов.

Нормальные режимы (Н), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с возможными незначительными изменениями ее цвета, рекомендуются для сушки пиломатериалов внутрироссийского потребления до любой конечной влажности.

Форсированные режимы (Ф), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при некотором (до 20%) снижении прочности на скалывание и сопротивление раскалыванию с возможным потемнением древесины, рекомендуются для сушки до эксплуатационной влажности пиломатериалов, предназначенных для изделий и узлов, работающих с большим запасом прочности.

Выбор режима сушки зависит от трех основных факторов: породы, толщины и назначения материала, подлежащего сушке.

В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов устанавливается четыре категории качества сушки леса.

I категория: сушка леса до эксплуатационной влажности, обеспечивающая возможность особо точной механической обработки, а также сборки деталей и узлов наиболее ответственных изделий (тонное машиностроение и приборостроение, музыкальные инструменты, производство моделей и т.п.).

II категория: сушка леса до эксплуатационной влажности, обеспечивающая возможность точной механической обработки, а также сборки деталей и узлов квалифицированных изделий (мебельное производство, футляры для радио- и телеаппаратуры, столярно-строительные изделия и т.п.).

III категория: сушка леса до эксплуатационной влажности для менее ответственных составных частей изделий (тара, строительный погонаж и т.п.).

О (нулевая) категория: сушка леса до транспортной влажности 16-20 % товарных пиломатериалов, в том числе экспортных.

Сушильная камера для быстрой и точной сушки

• Определение
• Строительство
• Области применения
• Рекомендации
• Критерии выбора
• Заключение
• Контакт

Сушильные камеры используются всякий раз, когда необходимо защитить чувствительные объекты или материалы от влаги. Они также незаменимы, когда речь идет о тестировании материалов. Широкий спектр применения может затруднить выбор правильной камеры. BINDER с удовольствием поделится с вами своим опытом, чтобы у вас была вся необходимая информация, прежде чем вы совершите покупку. Начнем с основ.

Определение: Что такое сушильная камера?

Сушильные камеры используются всякий раз, когда требуется особо низкий уровень влажности, будь то хранение продуктов питания или осушение испытуемых объектов. Наряду с сушкой и хранением современные сушильные камеры также позволяют выполнять более сложные задачи, такие как моделирование процессов старения и проведение общих испытаний материалов.

В то время как обычные устройства, как правило, позволяют регулировать только температуру – аналогично традиционным электрическим духовкам – сушильные камеры также предлагают активную регулировку влажности. Это позволяет, например, осушать предметы даже при температуре окружающей среды +5°C, что является решающим преимуществом, в частности, в случае электронных компонентов.

Таким образом, температурный диапазон сушильных камер обычно находится между температурой окружающей среды +5°C в качестве нижнего предела и около 300°C в качестве верхнего предела. На самом деле, уже есть устройства, которые могут пойти дальше и обеспечить температуру ниже 0°C.

Размеры сушильных камер значительно различаются в зависимости от области применения. Самые маленькие устройства вмещают около 30 литров, а самые большие могут вмещать несколько сотен литров. Для еще более крупных применений, например, в области автомобилестроения, используются помещения, известные как сухие помещения.

Устройство и принципы работы сушильных камер

Основная технология нагрева сушильной камеры во многом соответствует технологии электрической печи. Однако процессы сушки, которые работают исключительно с помощью высоких температур, также приводят к некоторым нежелательным побочным эффектам. Электронные компоненты, например, подвергаются колоссальным термическим нагрузкам во время тепловой сушки и в результате теряют часть своей проводимости. Чтобы предотвратить такие эффекты, используются процессы сушки, которые также работают при более низких температурах.

Влаговакуум

При относительной влажности менее 5 процентов перепад давления паров достигает уровня, при котором молекулы воды испытуемого образца или хранимого материала преодолевают свои силы сцепления и улетучиваются в технологический воздух. Происходит процесс сушки.

Если ускорить этот процесс и снизить относительную влажность воздуха в помещении до 1–2%, то создастся вакуум влаги. Влага, поглощенная испытуемым образцом или хранящимся материалом, немедленно высвобождается обратно в технологический воздух, что известно как  происходит процесс повторной сушки . Это особенно бережно относится к испытательному образцу или хранящемуся материалу, поскольку он не подвергается никакому тепловому стрессу.

Эта процедура идеально подходит для сушки и хранения металлических компонентов и электроники, поскольку она устраняет риск окисления  и опасность роста интерметаллидов . Умеренный нагрев может еще больше сократить время сушки; отпуск при высоких температурах больше не требуется.

Вакуумная сушка

Этот метод выходит за рамки чисто термической процедуры и используется, в частности, для чувствительных материалов, пищевых продуктов и химикатов.

В этой процедуре испытуемый образец или хранящийся материал подвергается воздействию среды с пониженным давлением , что снижает температуру кипения. Это приводит к тому, что вода, содержащаяся в материале, испаряется даже при низких температурах. Поскольку теплота испарения отводится одновременно с уже влажным воздухом, температуру необходимо постоянно корректировать.

У вас есть вопросы по устройству и принципу работы сушильных камер? Хотите знать, какие факторы необходимо учитывать при покупке камеры? Узнайте больше о сушильных камерах BINDER здесь!

Используемые сушильные камеры

Ускорение процессов старения

Повышенные температуры можно использовать для проверки долговечности материалов. В случае кабелей, например, с годами происходит усадка из-за процессов сушки. Более длительный период использования можно имитировать в сушильной камере. Это позволяет тестировать материал в реальных условиях. Таким образом можно заранее обнаружить и предотвратить чрезмерную усадку, трещины или испарения. Очень похожей областью применения являются испытания термопластичных композитов.

 

Получите все технические описания и тематические исследования по сушильным камерам

Все загрузки, относящиеся к сушильным камерам BINDER, в одном комплекте!

Углеродные рамы для гоночных велосипедов, герметизирующий материал, программируемый светоизлучающий текстиль — спектр объектов, подлежащих тестированию в сушильных камерах, чрезвычайно разнообразен. В частности, в случае искусственного старения сушильные камеры позволяют проводить точный анализ качества. Здесь можно найти широкий спектр информации о примерах применения и процедурах испытаний.

Содержание: 

• Искусственное старение — прогнозирование поведения материалов (Технический документ)
• Для предотвращения перегорания предохранителя (Пример из практики)
• Какао-бобы в самый раз (Пример из практики)
• Программируемые светоизлучающие ткани в моде (Пример из практики)
• Визуальные системы Orlaco — история успеха в Нидерландах (Пример из практики)
• Карбоновые рамы для гоночных велосипедов с технологией BINDER (пример)
• Камеры для испытаний материалов с механической конвекцией от BINDER выполняют сложные испытания качества (Пример из практики)
• Специфическое отверждение герметика (Пример из практики)
• Испытание материалов на высоком уровне (Пример из практики)

Das BINDER Cross-Flow-Prinzip garantiert eine gleichmäßige Durchströmung von unten nach oben.

Каковы применимые рекомендации при работе с сушильными камерами?

При покупке сушильной камеры важно помнить о времени восстановления после открытия двери. Это регулируется конкретным стандартом в контексте стандартизированных испытаний материалов.

Для проверки эталонных значений дверь сушильной камеры открывается на 30 секунд при самой высокой испытательной температуре после достижения устойчивого состояния. Затем температура измеряется в центре полезного пространства, пока она не упадет до соответствующего значения. Эти значения регулируются стандартом DIN 12880:2007-05. Определяется время, необходимое для достижения заданного предельного отклонения.

Определение времени нагрева и времени охлаждения 

При покупке сушильной камеры обратите внимание на технические данные и информацию производителя относительно однородности температуры и температурной стабильности.

В Германии DIN 12880:2007-05 регулирует испытания нагревательных камер и инкубаторов. Он регулирует настройку измерения, используемую для определения этих двух параметров, времени нагрева и времени охлаждения, а также времени восстановления после открытия двери

Однородность 

При покупке сушильной камеры обратите внимание на технические данные и информацию производителя относительно однородности и температурной стабильности.

В Германии стандарт DIN 12880:2007-05 регламентирует испытания нагревательных камер и инкубаторов. Он регулирует настройку измерения, используемую для определения этих двух параметров, времени нагрева и времени охлаждения, а также времени восстановления после открытия двери.

На что еще следует обратить внимание при выборе сушильной камеры?

В большинстве применений, от промышленного использования до медицинских исследований, сушильная камера работает каждый день, практически круглосуточно. Поэтому устройство должно быть очень надежным. Небольшое количество производителей зарекомендовали себя в течение длительного времени в практических приложениях. Чем требовательнее ваше приложение, тем большее значение при покупке сушильной камеры вам нужно уделять качеству.

В частности, в случае температурных испытаний и испытаний на старение однородное распределение температуры имеет первостепенное значение. Это может быть обеспечено как при свободной конвекции, так и при принудительной конвекции. Сушильные камеры BINDER доступны в обоих вариантах в зависимости от ваших индивидуальных требований.

Фактором, который часто недооценивают при покупке лабораторного оборудования, является практичность. Сушильные камеры используются ежедневно и должны быть легко загружаемыми и максимально мобильными. Сушильные камеры на роликах можно быстро перемещать, что может быть особенно полезно, если вам нужно освободить место во время длительных серий испытаний.

В сушильной камере должно быть смотровое окно и, в идеале, внутреннее освещение, чтобы визуальный осмотр материала можно было проводить во время процесса сушки, а не дожидаться его завершения.

Также следует учитывать уровень шума вентиляторов. Шум может быстро стать помехой, особенно если в одном помещении установлено несколько сушильных камер.

Die patchierten Spanneinschübe ermöglichen eine flexible Positionierung

Получите бесплатную копию Руководства покупателя по вакуумным сушильным камерам

Руководство покупателя по вакуумным сушильным камерам

4 ключевых фактора, которые следует учитывать при покупке вакуумных сушильных камер процесс, который защищает материалы и продукты, вакуумная сушка используется во многих отраслях промышленности и исследований. Его области применения варьируются от сушки пищевых продуктов до испытаний материалов.

Мы составили это руководство для покупателя, чтобы помочь вам получить общий обзор при рассмотрении множества различных областей применения. Мы начнем с объяснения того, как работают вакуумные сушильные камеры в целом, а затем рассмотрим основные свойства, которыми должна обладать приличная установка, чтобы вы точно знали, на какие детали следует обращать внимание при выборе.

Содержимое вакуумной сушильной камеры Руководство покупателя:  

1. Как работают вакуумные сушильные камеры
2. Внутренний объем
3. Диапазон температур
4. Оборудование и операции
5. Концепция безопасности
6. Заключение

Заполните форму, чтобы получить бесплатное руководство покупателя!

Сушильные камеры действительно универсальны

Универсальность сушильных камер делает их незаменимыми помощниками в лабораториях и промышленности.

Наряду с техническими факторами при покупке обязательно учитывайте обращение с устройством. Продуманный дизайн быстро окупается при повседневном использовании в лабораторных условиях. 9№ 0019

Компания BINDER имеет многолетний опыт проектирования сушильных камер и может предоставить подходящую серию продуктов для каждого сценария применения. Мы будем рады проконсультировать вас!