Камерная сушка: Камерная сушка древесины, сушка дерева.

Камерная сушка пиломатериалов — особенности и использование

Сушка пиломатериалов является важным этапом подготовки пиломатериала к работе, вследствие которого из лесоматериалов путем испарения выделяется излишняя влажность. Зачем это делать? Сухие пиломатериалы отличаются высокой прочностью. Они гораздо меньше коробятся, легко склеиваются, не подвергаются гниению и растрескиванию. Полученные материалы без труда декорируются и характеризуются высокой надежностью. Получается, что процедура сушки дерева обязательна, если вы хотите получить материалы идеального качества.

Камерная сушка пиломатериалов

Такой вариант сушки представляет собой самый популярный метод сушки пиломатериалов. В качестве источника теплоты для сушки в камерах может использоваться пар, который поступает из парового котла, или же топочные газы, которые получаются от сжигания топлива в особых топках. Пар, который обогревает камеру, попадает в систему металлических труб, так называемые калориферы. По типу среды, которая высушивает сырье, сушильные камеры бывают паровоздушными и газовыми. При помощи нагревательного прибора увеличивается температура воздуха в камере. Для подачи тепла прямо к высушиваемым пиломатериалам применяется естественное или принудительное движение пара (газа), которое называется циркуляция.

Сегодня специалисты используют много различных режимов сушки. Режим подбираются в зависимости от сорта древесины. Они имеют разный уровень температурно-влажностных показателей среды, а также разное количество ступеней сушки.

Однако режимы разработаны и могут использоваться в «идеальной камере». А вот в реальных камерах нужно осуществлять доработку, привязку режимов, учитывая конкретные конструктивные особенности. К примеру, один и тот же режим в различных камерах становится причиной ускоренной сушки, которая приводит к браку, или повышенному расходу теплоносителей. Главная задача технолога заключается в подборе оптимального режима под конкретную камеру.

Во время выбора режима специалист должен рационально сочетать такие факторы:

• необходимое качество высушиваемого материала, которое определяется нормами требований к качеству сушки
• категории сушки, которые гарантируют необходимое качество сушки в условиях заданной длительности процесса
• конструкция камеры для высушивания материала, по определенной категории качества, чтобы не превысить режимную длительность.

Кроме технологических особенностей применения того или иного режима нужно учесть и экономические факторы — рентабельность использования режимов различной интенсивности.

Как происходит сушка пиломатериала? Технология процесса позволяет получить четыре категории качества сушки лесоматериалов:

• I категория. Полученный материал имеет самое высокое качество сушке пиломатериалов до уровня влажности 6-8% при температуре не выше 60-70°С. Температура 60°С применима лишь для толстых пиломатериалов. Такая категория качества сушки дерева обеспечивает возможность механической обработки и сборки составляющих частей для формирования высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные параметры продукции. Из материала такой категории производят лыжи, его применяют в точном машиностроении и приборостроении, для создания силовых конструкций
• II категория. Полученный материал имеет высокое качество и уровень влажности 6-10%. Процесс происходит при температуре не выше 75-85°С. Показатель допустимого снижения прочности пиломатериалов на скалывание и ударный изгиб не должен превышать 5%. Из таких пиломатериалов делают ответственные соединения, от которых зависит качество конечного продукта. Применяют в производстве столярно-строительных изделий, мебельном производстве
• III категория. Отличается средним качеством сушки материала до уровня влажности 8-15%. Эта категория качества сушки обеспечивает механическую обработку и сборку составляющих частей для менее ответственных деталей, например, погонаж, товарное вагоностроение, тара
• 0 категория. Сушка материала осуществляется до уровня транспортной влажности 16-22%. Эти материалы предназначены для экспорта и внутреннего потребления.

Главные показатели качества сушки:

• соответствие среднего уровня влажности прошедших сушку пиломатериалов в штабеле необходимой конечной влажности
• показатель отклонения влажности отдельных досок или заготовок от среднего уровня влажности пиломатериалов в штабеле
• коэффициент перепада уровня влажности по толщине пиломатериалов
• остаточное напряжение в прошедших сушку пиломатериалах.

Камерная сушка предполагает проведение таких действий:

• подготовка сушильной камеры 
• подготовка сырья 
• сушка влажного дерева 
• выгрузка и выдержка в остывочном помещении 
• контроль уровня влажности материала.

Виды камер

На сегодняшний день существует много разных сушильных камер. По типу циркуляции воздуха камеры бывают:

• с естественной циркуляцией. В таких камерах пар движется через штабель за счет разницы удельного веса более и менее нагретых частиц воздуха
• с принудительной циркуляцией. В таких камерах установлены вентиляторы, которые помогают воздуху двигаться. 

Теплый воздух, подгоняемый вентилятором или циркулирующий естественным образом, отдает тепло влажному сырью и в тоже время вытягивает из высушиваемых материалов исходящую в виде пара влажность. Сушка пиломатериала в сушильных камерах – очень капризный процесс. Если воздух в камере очень сухой или относительная влажность занижена, то сушка будет происходить слишком быстро, вследствие чего образуются повреждения древесины, к примеру, трещины. При помощи разбрызгивающих устройств мастера устанавливают необходимую относительную влажность воздуха внутри камеры.

Воздух принимает лишь конкретный объем пара, все зависит от температуры. В процессе сушки температура не изменяется. Для того, чтобы процесс сушки проходил правильно нужен постоянный приток свежего воздуха, то есть сухого воздуха, который попадает в камеру через приточный клапан. Тем временем воздух, принявший достаточное количество водяного пара, то есть влажный воздух, через вытяжной клапан выводится за пределы камеры.

По типу режима работы бывают:

• камеры периодического действия. Сырье загружается в том же месте, где происходит выгрузка высушенных материалов
• камеры непрерывного действия. В таких камерах сырое сырье загружается с одного конца камеры (сырого), а сухие материалы — выгружается в другом конце (сухом). Уровень температуры и влажности сушильного агента в камере меняются от сырого конца к сухому, то есть температура растет, а уровень относительной влажности падает.  

Плюсы и минусы

К основным преимуществам камерной сушки можно отнести:

• высушивание сырых лесоматериалов до уровня влажности более 6%
• реализация постоянного контроля, а также возможность изменения процесса сушки. Для каждого вида древесины можно подобрать самый выгодный режим сушки
• экономия времени на подготовку материалов к обработке и уменьшение производственных площадей
• период сушки намного меньше, чем в случае атмосферной сушки. Полученные материалы занимают меньшую площадь
• пиломатериалы становятся невосприимчивыми к гнили и синеве в процессе сушки.

Самый существенный недостаток – это высокие затраты на оснащение сушилок и значительные затраты тепла на нагрев воздуха.

Наиболее распространенные причины дефектов древесины при сушке.

Дефект/порок	Слишком быстрая сушка, слишком низкая относительная влажность	Слишком медленная сушка, слишком высокая относительная влажность	Неправильное штабелирование	Эксплуатационные ошибки	Факторы связанные со свойствами древесины
Поверхностные трещины	*	*		*(1)	*(2)
Торцевые трещины	*
Внутренние трещины	*			*(3)	*(2)
Сколы и расщепы	*				*(4)
Излом	*				*(5)
Синие грибковые пятна		*	*
Плесень, мучнистая роса		*	*
Гниль		*	*
Кофейные или бурые грибковые пятна		*	*	*	*(2,5)
Пятна от прокладочных реек			*	*(6)
Следы высекания поверхности зубцами				*(7)
Скручивание					*(8)
Желобование		*		*(9)	*(10;11)
Дуговой изгиб			*		*(8)
Плоскостный изгиб					*(4)
Ромбовидность, овальность					*(11)
Коробление после сушки					*(12)
Неравномерная сушка		*	*		*(13)
Избыточная влажность				*(14)
Избыточная сухость				*(14)
Поверхностное упрочнение				*(14)
Незагустевшая смола				*(15)
Смолы под годовыми кольцами					*(2)
Потеря аромата				*(16)
Ослабевшие сучки	*				*(17)
Растрескавшиеся сучки	*
Растрескавшаяся сердцевина					*(11)
Поднятые волокна					*(18)
Разбитые и рваные волокна				*	*(19)
Строгальные задиры				*(9)
Плохой запах					*(2)
Торцевые расщепы после сушки				*(11)

Примечание. Цифры в таблице:

1. Слишком высокая начальная температура — снова увлажните высохшую поверхность древесины.
2. Бактериальное заражение древесины.
3. Слишком высокая температура при влажности древесины > 30% — увлажните сухую поверхность.
4. Напряжение в древесине, сжатие древесины, молодая древесина.
5. Реакция энзиматического окисления под влиянием температуры, атмосферной влажности и влагосодержания древесины.
6. Влажные прокладочные рейки или слишком широкие прокладочные рейки.
7. Слишком высокая температура.
8. Распил под углом к волокнам.
9. Слишком сухая и поверхностно упрочненная древесина.
10. Пиломатериалы из тонкой древесины.
11. Разница между радиальной и тангенциальной (боковой) усушкой.
12. Изменение влагосодержания древесины после сушки, влагосодержание древесины отличается от РВС воздуха.
13. Смесь разных древесных пород, тонкомерной и крупномерной древесины, комлевых и отрубных кряжей, разные скорости воздуха.
14. Плохие образцы, неправильный замер влагосодержания, неисправное оборудование, ошибки в таблицах или методике замеров.
15. Только мягкие древесные породы: применяйте температуру 52°С и более.
16. Не допускайте превышение температуры 30°С.
17. Сучок в древесине держался на смоле.
18. Разность в плотности весенней и летней древесины и несоответствие настройкам оборудования.
19. Влагосодержание еще слишком высокое или слишком низкое: настройка оборудования.

Камерная сушка древесины |

Для достижения древесиной определенного уровня влажности в промышленности используют различные методы сушки древесины. Камерная сушка древесины является одним из самых распространенных и популярных способов сушки дерева на сегодняшний день.

— Камерная сушка — понятие и особенности

— Виды камер

— Этапы камерной сушки

 

Камерная сушка — понятие и особенности

Камерная сушка древесины – это процесс принудительной сушки дерева до достижения необходимого уровня влажности с помощью специального оборудования, а именно сушильных (конверторных) камер. Такие камеры оборудованы вентиляторами, а также системами увлажнения и подогрева (конвекции).

Плюсы камерной сушки:

— камерная или конвекторная сушка не зависима от воздействия условий внешней среды, она работает абсолютно одинаково и в жару, и дождливую погоду. Это выгодно отличает ее от атмосферной сушки древесины.

— камерная сушка происходит относительно быстро. Время сушки зависит от породы дерева, установленного режима сушки, объёма древесины, которая сушиться. Но в любом случае вы уже в начале процесса сушки знаете сколько конкретно времени он у вас займет, что позволяет эффективно планировать дальнейшую работу.

— не высокий процент брака. Камерная сушка происходит в несколько этапов, которые организованы таким образом, чтобы максимально уберечь пиломатериалы от порчи, изменения формы и других дефектов.

— разнообразие режимов (программ) сушки. Многообразие режимов сушки в камере позволяет подобрать оптимальный режим для каждой породы дерева или назначения древесины и получить качественное сырье необходимой влажности.

— автоматизация процесса. Камерная сушка — процесс  полностью автоматизированный и не требует постоянного участия и присутствия человека. А простота управления камерой позволяет работать с ней даже не очень опытным мастерам.

Минусы камерной сушки:

— камерная сушка происходит с использование специального оборудования, что практически не дает возможности применять ее в домашних условиях. Она подходит только для производства.

Как работает сушильная камера?

Основной принцип работы камеры заключается в нагреве дерева при помощи газа или пара, внутреннюю среду камеры (газ или пар) нагревают при помощи конвектора, а для того чтобы газ или пар равномерно распределялся используют вентиляторы, которыми оснащены камеры.

В камере постепенно повышается температура при таком же постепенном снижении влажности, это позволяет достигнуть безопасной сушки и сберечь целостность древесины.

 

Виды камер

По способу действия выделяют:

— камеры периодического действия – процесс рассчитан на сушку одной партии материала. Древесина закладывается в камеру, выбирается необходимый режим, и температура меняется во всей камере исходя из режима сушки.

— камеры непрерывного действия. Такие камеры построены по принципу туннеля. Древесина поступает в камеру на специальных вагонетках и постепенно движется по камере, температура и влажность изменяются по мере движения древесины. В начале туннеля температура самая низкая, а влажность самая высокая и соответственно в конце туннеля температура самая высокая, а влажность самая низкая. Камеры непрерывного действия используют чаще всего для сушки пиломатериалов до достижения ими транспортной влажности, а также для сушки пиломатериалов, которые будут применены для столярно-строительных работ, изготовления тары, поддонов.

По конструкции камеры бывают:

— стационарные – установленные в определенном месте, там, где и используются.

— сборные – могут быть собраны и установлены в любом месте. Можно использовать непосредственно в месте вырубки древесины.

По виду применяемого сушильного агента:

— газовые

— паровые

— водяные

— электрические

По виду вентиляции:

— камеры с естественной вентиляцией – работают на принципе разной плотности горячего и холодного воздуха. В наше время практически не используются. Не позволяет достигнуть равномерного уровня влажности в пиломатериале.

— камеры с принудительной вентиляцией. Движение воздуха происходит при помощи вентиляторов, которые позволяют регулировать скорость движения и равномерность распределения.

 

 

Этапы камерной сушки

Камерная сушка состоит из шести последовательных этапов, которые позволяют достигнуть оптимального уровня влажности при этом избежать появления возможных дефектов.

— Начальная влаготеплообработка древесины. На данном этапе происходит быстрый прогрев древесины. Влажность воздуха в камере на этом этапе 95-100%, а температура примерно на 5 градусов выше, чем температура на первом этапе режима сушки. Занимает этот этап, как правило 1-3 часа.

— Сушка древесины. На данном этапе происходит самая интенсивная сушка согласно выбранному режиму.

Режимы сушки:

— мягкий – позволяет сохранить все изначальные характеристики дерева, включая структуру и цвет, помогает избежать дефектов, но занимает больше времени чем другие режимы;

— нормальный – также помогает сохранить все технические характеристики, максимально избежать дефектов, немного изменяет цвет дерева;

— форсированный – позволяет сохранить прочность пиломатериалов, включает небольшое изменение цвета, но снижает устойчивость древесины к скалыванию;

— высокотемпературный – занимает мало времени, сохраняет структурную целостность, но снижает прочность древесины.

Любой режим сушки имеет три этапа, которые сменяют друг друга при достижении деревом определенного уровня влажности. В соответствии с этапом режима сушки в камере изменяется влажность и температура. Когда влажность пиломатериалов достигает 30-33% первый этап режима сушки переходит во второй, при достижении 20-22% влажности второй этап переходит в третий.

— Промежуточная влаготеплообработка. Этот этап необходим для того, чтобы снизить напряжение, возникшее в материале. Происходит промежуточная влаготеплообработка перед переходом на третий этап режима сушки. Температура для промежуточной обработки должна быть установлена примерно на 7-8 градусов выше, чем на втором этапе режима сушки, а влажность 97%. Занимает этот этап от семи до сорока часов.

— Конечная влаготеплообработка. Когда древесина достигает своего конечного уровня влажности, после окончания третьего этапа режима сушки, необходимо вновь убрать напряжение, возникшее в материале для избегания дефектов. Для этого используют конечную обработку влагой. Влажность воздуха на этом этапе составляет 98%, а температура на 7-8 градусов выше чем на третьем этапе режима сушки. Занимает конечная влагообработка от двух до восьмидесяти часов.

— Подсушка дерева. Этот этап необходим для устранения излишней влаги после предыдущего этапа сушки. По времени этот этап не продолжительный, занимает, как правило, не более четырех часов. Показатели температуры и влажности такие же, как и при третьем этапе режима сушки.

— Кондиционирование древесины. Заключительный этап камерной сушки, используется для выравнивания влажности древесины, повышение ее качественных характеристик. Занимает не более нескольких часов. Температура на данном этапе на пять градусов выше, чем на третьем этапе режима сушки.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Камерная сушка древесины

При камерной сушке древесины в лесосушильных камерах сушка происходит под действием циркулирующего воздуха, нагретого до температуры 100° С и выше, пара или смеси топочных газов с воздухом (которые называются сушильным агентом).

При камерной сушке древесина может быть высушена высококачественно в кратчайшие сроки при условии, что в течение всего процесса сушки в камере будут строго выдерживаться температура и относительная влажность воздуха, предусмотренные режимом.

Под режимом сушки понимают расписание температуры и влажности сушильного агента, поддерживаемых на заданном уровне или изменяемых на протяжении всего процесса сушки в зависимости от влажности материала. Обычно в каждом режиме задается постепенное повышение температуры и понижение влажности.

В зависимости от способа подвода тепла к высушиваемому материалу различают несколько видов камерной сушки: конвективно-тепловую, индукционную, диэлектрическую и другие. При конвективно-тепловом способе, который является основным, тепло высушиваемому материалу передают циркулирующий подогретый воздух, топочные газы и перегретый пар атмосферного давления, образующийся из влаги, испарившейся из древесины.

Индукционную сушку древесины производят в переменном магнитном поле, при этом высушиваемый материал получает тепло от ферромагнитных прокладок и сеток, размещаемых внутри штабеля.

Диэлектрическая сушка — это сушка в электрическом поле, образуемом токами высокой частоты. Этот способ сушки основан на том, что древесина, являясь плохим проводником электрического тока, быстро нагревается под действием пропускаемого через нее тока.

Процесс камерной сушки древесины протекает неравномерно и включает четыре стадии. Первая стадия — прогрев материала в среде с высоким влагосодержанием воздуха и значительной температурой. Это ускоряет продвижение влаги от внутренних слоев материала к поверхности. Продолжительность прогрева материала зависит от породы древесины, влажности и толщины материала. Так, принимается следующая продолжительность прогрева на каждые 25 мм толщины материала: для сосны 2—4 ч, для дуба — 3—4 ч, для бука — 3—24 ч.

На второй стадии происходит интенсивный процесс сушки, при котором влажность древесины уменьшается от начальной влажности до критической, соответствующей полному удалению свободной влаги. Во время третьей, наиболее ответственной стадии камерной сушки происходит уменьшение влажности древесины от критической влажности, соответствующей 30%, до конечной. При этом процесс сушки идет более медленно, чем на второй стадии. На четвертой стадии происходит остывание материала.

При сушке материала из твердых лиственных и хвойных пород толщиной более 40 мм, предназначенного для изготовления ответственных изделий, до остывания проводят кондиционирование материала, т. е. дополнительный прогрев и увлажнение поверхности с целью выравнивания влажности материала по толщине и ускорения протекания деформаций.

В зависимости от принципа действия сушильные камеры могут быть периодического и непрерывного действия.

Сушильные камеры периодического действия (рис. 7.1) при погрузке, выгрузке и остывании материала отключают, и сушка в них не производится.

Рис. 7.1. Лесосушильная эжекционно-реверсивная камера периодического действия 1 — электродвигатель; 2 — подшипники; 3 — вентилятор; 4 — нагнетательные каналы; 5 — щелевые сопла; 6 — конические сопла; 7 — ребристые трубы; 8 — экран; 9 — промежуточные ребристые трубы

Рис. 7 2. Лесосушильная камера непрерывного действия с реверсивной циркуляцией воздуха 1 — вентилятор; 2 — калорифер; 3 — экран направления воздуха; 4 — дополнительные вертикальные трубы калорифера

В сушильных камерах непрерывного действия (рис. 7.2) сушка пиломатериала происходит непрерывно. В тот момент, когда с одного торца камеры происходит загрузка вагонетки с сырым материалом, с другого торца камеры выводится вагонетка с сухим материалом. В этот период все вагонетки, размещенные в камере, передвигаются на длину одной вагонетки. Процесс сушки пиломатериала до конечной влажности по времени рассчитан на прохождение вагонетки через всю камеру.

В зависимости от скорости движения циркулирующего воздуха различают сушильные камеры с принудительной и естественной циркуляцией воздуха. В сушильных камерах с принудительной циркуляцией движение воздуха обеспечивают вентиляционные установки.

В судостроительной промышленности более широкое применение нашли сушильные камеры периодического действия с принудительной циркуляцией воздуха.

Наблюдение за снижением влажности материала в процессе сушки ведут по контрольным образцам, закладываемым в штабель. Взвешивая эти образцы, определяют ход просыхания и «текущую» влажность материала. По результатам взвешивания образцов судят о возможности перехода на следующую ступень режима или о прекращении сушки. Продолжительность камерной сушки зависит от начальной влажности, сечения сортамента и породы высушиваемой древесины.

Процесс камерной сушки древесины состоит из подготовки камеры и высушиваемого материала, начальной обработки материала, проведения и регулирования процесса сушки, конечной обработки и выгрузки материала.

При помощи траверзной тележки платформу с уложенным на нее штабелем материала закатывают в камеру после того, как будет проверена (осмотром) исправность приборов и механизмов в камерах. В каждый штабель материала до начала сушки укладывают в заранее подготовленные места по несколько штук контрольных досок для образцов, которые называют секциями влажности и силовыми секциями.

Влажность материала (абсолютную) в процессе сушки устанавливают по контрольным образцам — по секциям влажности. Контрольные образцы выпиливают толщиной 10—12 мм из контрольной доски на расстоянии 0,5 м от торца. В камере берется две-три секции.

Начальную обработку материала производят для прогрева и увлажнения его поверхности, чтобы исключить преждевременную сушку, которая может испортить материал. Обработку ведут паром повышенной влажности при температуре, превышающей на 5—10° температуру, заданную режимом для первой ступени сушки.

Начальную обработку материала нельзя проводить шаблонно, так как в некоторых случаях неправильная начальная обработка может привести к растрескиванию материала. При окончании начальной обработки температуру медленно снижают и доводят влажность воздуха до заданной по режиму, чтобы избежать интенсивной сушки и связанного с этим поверхностного сжатия материала. Затем переходят непосредственно к сушке материала.

Сушку ведут, учитывая результаты взвешивания контрольных образцов, т. е. заданная ступень режима продолжается до тех пор, пока влажность контрольных образцов не достигнет тех значений, при которых следует переходить к следующей ступени режима. Во всех случаях материал сушат, учитывая влажность древесины и ее состояние. Режимы сушки должны обеспечивать максимальную производительность камер и необходимое качество материала. Следовательно, режимы сушки необходимо корректировать в зависимости от конкретных условий работы сушильных камер.

Для выявления внутренних напряжений и распределения влажности по сечению материала на всех стадиях сушки выпиливают контрольные образцы — секции послойной влажности и силовые секции — из контрольных досок, заложенных в штабель. Толщина силовых секций берется примерно 20 мм, толщина зубцов б—8 мм, высота — 80 мм.

Внутренние напряжения в материале определяют по силовым секциям следующим образом. Непосредственно после изготовления силовой секции ее контуры обводят карандашом на листе чистой бумаги. Затем секцию выдерживают в лаборатории в течение суток при комнатной температуре, после чего на том же листе бумаги обводят карандашом новые контуры секции. По характеру изгибания зубцов секции в момент ее вырезания и после выдержки в течение суток судят о внутренних напряжениях в материале в процессе сушки и распределении влажности по его сечению.

Контуры секции на первом рисунке характеризуют напряжения в материале в момент вырезания силовой секции, на втором — распределение влажности и вероятные напряжения в материале, которые могут возникнуть после сушки, когда влажность распределится равномерно по всему сечению.

Если на первом контуре зубцы секции изогнулись наружу, то это означает, что поверхностные слои в материале растянуты, а внутренние сжаты. Если зубцы секции изогнулись внутрь, то растянуты внутренние слои, а сжаты — наружные. После выдержки секции в течение суток зубцы изгибаются в ту сторону, которая имела в момент вырезания большую влажность.

Конечную обработку материала проводят для устранения внутренних напряжений, возникающих в древесине при сушке. Для этого температуру в сушильной камере повышают на 7—8° С, а влажность воздуха — на 3%. Продолжительность конечной обработки принимают следующим образом: на каждые 25 мм толщины материала для сосны 6 ч, для березы 9—19 ч, а для дуба 15—16 ч. После конечной обработки проверяют по силовым секциям качество сушки.

Окончательную проверку влажности древесины производят после того, как по контрольным образцам и секциям послойной влажности будет установлено, что материал достиг заданной влажности. Затем камеру отключают и оставляют платформу со штабелем в камере на 12—16 ч для постепенного охлаждения материала, после чего разгружают камеру.

Высокотемпературную сушку древесины ведут в среде перегретого пара при температуре выше 100° С и давлении 1 атм в течение всего периода сушки. Лишь перед окончанием сушки температуру снижают до такого значения, при котором древесина достигает заданной равновесной влажности, в среде перегретого пара.

Процесс сушки начинают с прогревания материала до температуры 99—100° С. Двери сушильных камер должны быть герметизированы. Этот вид сушки предполагает механизацию формирования и загрузки штабелей лесоматериала в камеру, автоматизацию контроля и регулирования режима сушки. Продолжительность высокотемпературной сушки древесины в 2—3 раза меньше продолжительности сушки в среде влажного воздуха.

Автоматический контроль за текущей и конечной влажностью пиломатериала ведут при помощи дистанционного прибора, действие которого основано на учете закономерности изменения температуры и давления водяного пара по сечению древесины при сушке в зависимости от температуры и влажности агента сушки. Дистанционный контроль исключает надобность извлечения контрольных образцов для их взвешивания и входа обслуживающего персонала в камеру с высокой температурой и влажностью воздуха. Это повышает эффективность сушки и улучшает условия труда.

При индукционной сушке древесины токами промышленной частоты между рядами пиломатериала во время формирования штабеля для просушки укладывают по определенной технологической схеме ферромагнитные элементы из полосовой стали сечением 3 X 25. При работе камеры на ферромагнитные элементы действует поле электромагнитной обмотки соленоида, смонтированного в камере, который питается переменным током промышленной частоты напряжением 380/220 В.

Высокая эффективность камерной сушки древесины достигается автоматизацией всего процесса сушки материала. Наряду с облегчением условий труда автоматическое регулирование режимов сушки значительно повышает качество сушки и технико-экономические показатели сушильных камер; процесс сушки в таких камерах ускоряется в 3—4 раза. Автоматизация сушки может осуществляться как при усовершенствовании действующих, так и при сооружении новых сушильных камер силами предприятия и не связана с большими затратами.

Камерная сушка древесины и пиломатериалов. Сушильные камеры для пиломатериалов. Доска камерной сушки

Готовые проекты

Комплекс сушильных камер по 50 куб. м для сушки березы. Пермский край.

Мобильные сушильные камеры — правильное решение в условиях работы на аренде. Дополнительный высоко маржинальный источник дохода от предоставления услуги сушки древесины.

Новый комплекс конденсационных сушильных камер Объем загрузки 50 куб.м Сушка производится с помощью сушильного агрегата…

Комплекс из 3 сушильных камер по 30 куб.м в Вологде. Объект сдан в эксплуатацию в…

Сушильные камеры для древесины в Новгородской области. Сушка Бруса 150*150 До влажности 10-15%

Конденсационная сушильная камера 50 куб.м Производство: дома из оцилиндрованного бревна, вагонка, половая доска, деревянные двери,…

Сушильный комплекс единовременной загрузки 30 м3. (далее…)

Сушильные камеры для древесины единовременной загрузки пиломатериала 30 м3 Доска — от 16 до 50 мм.…

Что такое камерная сушка древесины?

Камерная сушка древесины — технология, получившая наибольшую популярность, благодаря своей доступности и качеству материала. Сушка досок производится в специальных сушильных камерах. Камерная сушка древесины проходит успешно и быстро. Кроме того, процесс сушки пиломатериалов в камерах легко регулируется, поэтому на выходе доска камерной сушки может быть с любым уровнем необходимой влажности. «Ижевский Теплоагрегатный Завод» осуществляет производство сушильных камер для древесины двух типов, которые поставляет по всем городам России.

Сушильные камеры для древесины конвективного типа

Такие сушильные камеры для пиломатериалов работают по принципу нагрева древесины с помощью газа или горячего воздуха, последующего выделения в него влаги и выброса избытка влаги в окружающую среду. Преимущества, которыми обладают конвекционные камеры для сушки древесины, в следующем:

• утилизация и отсутствие отходов производства,
• замкнутый цикл нагрева теплоносителя,
• высокая скорость сушки,
• высокое качество, которым обладает доска камерной сушки,
• автоматический режим без участия человеческого фактора.

Кроме того, заказать и купить сушильную камеру ИТЗ можно в сборном виде, что значительно сокращает расходы на транспортировку и установку.

Сушильные камеры для древесины конденсационного типа

Конденсационная сушка древесины производится с помощью конденсации теплого влажного воздуха в холодильной установке. Для осуществления процесса существует специально разработанный агрегат конденсационной сушки. В роли охладителя выступает фреон. А воздухообмен в камере создают промышленные вентиляторы, рассчитанные по индивидуальным параметрам. Выбрать и заказать сушильную камеру конденсационного типа — значит получить ряд неоспоримых преимуществ, в числе которых:

• быстрая сборка на основе металлокаркаса и сэндвич-панелей,
• высокая теплоизоляция конструкции,
• низкая себестоимость сушки пиломатериалов,
• высокий КПД,
• автоматический контроль параметров без участия человеческого фактора,
• получение пиломатериала высокого качества.

Высокое качество и доступная цена

Все оборудование для сушильных камер, в том числе агрегат конденсационной сушки, обладает высоким уровнем надежности и адаптации к российским условиям. Ведущий российский производитель конденсационных сушильных камер гарантирует расчет оптимального варианта комплектации оборудования для сохранения качества и снижения себестоимости продукции. Эффективность и востребованность технологий камерной сушки подтверждается постоянными заказами предприятий деревообрабатывающей промышленности и благодарственными письмами клиентов в адрес производителя.

Популярные статьи

Со 2 по 4 декабря 2015 года Производственное предприятие «Ижевский Теплоагрегатный  Завод»…

Среди существующих технологий сушки древесины наибольшее распространение сегодня получили такие способы, как…

Сушка древесины — необходимый процесс деревообработки, только сухая древесина обладает нужными эксплуатационными характеристиками,…

9 октября 2014 года производственное предприятие «Ижевский Теплоагрегатный Завод» на Международной выставке…

Сушка древесины и пиломатериалов в Санкт-Петербурге.

Стоимость аренды сушильных камер

Информация о процессе сушки древесины

Сушка древесины — это процесс удаления из древесины излишней влаги путем испарения, что является одним из этапов подготовки для дальнейшей обработки. На нашем производстве в Санкт-Петербурге налажен полностью автоматизированный цикл сушки. Мы используем лучшие в Европе сушильные камеры Mühlböck (4 шт. x 70 м3) и Vanicek (8 шт. х 50 м3) австрийского производства.

Наши сушильные камеры позволяют проводить сушку пиломатериалов (доски, бруса, балки), а также различных изделий — сушка паллетов (поддонов), заготовок для мебели и любых других подходящих изделий из древесины до нужного вам уровня влажности.

Тип древесины	Влажность(%)	Ед.изм.	Стоимость за м3, руб
Хвойных пород	16%	м3	3075 руб с укладкой пакетов
Хвойных пород	12%	м3	3210 руб с укладкой пакетов
Хвойных пород	8%	м3	3560 руб с укладкой пакетов
Больше услуг по сушке с ценами в прайс-листе
* обратите внимание, минимальный заказ для сушки на нашем производстве — 30 м3

Контроль качества

Сушильные камеры под управлением технолога круглосуточно не только контролируют текущие влажность и температуру сушильного агента на входе и выходе из штабеля сохнущих пиломатериалов, но и автоматически оптимизируют соотношение этих показателей в зависимости от текущей влажности пиломатериалов. Текущие значения в камере контролируются на 8-10 досках с учетом породы, плотности, структуры (и направления годичных колец) и, естественно, температуры в камере.

Аренда сушильных камер

Мы предлагаем взять сушильную камеру в аренду. Срок сушки ваших изделий или пиломатерилов зависит от конкретного изделия и многих других факторов, наше оборудование позволяет производить сушку как в быстром, так и в медленном мягком режиме. Оптимальный вариант процесса сушки определяется в зависимости от изделия.

Объём камеры, м3	Стоимость, руб	Период аренды
50 м3	19000 руб	1 сутки
70 м3	24300 руб	1 сутки
Больше услуг по аренде сушильных камер с ценами в прайс-листе

Опыт и гарантии

Мы имеем многолетний летний опыт сушки древесины. Работаем с любой древесиной различной толщины: дуб, орех, карагач (вяз), лиственница, береза, осина, ольха, сосна, сосна ангарская, кедр и ель. Практический опыт позволил нам сделать еще более эффективными режимы камерной сушки пиломатериалов. Мы можем гарантировать не только конечную заданную влажность пиломатериалов, но и разброс от доски к доске в пределах заданной нормы. Например, для сосны толщиной 50мм при сушке до влажности 8% допускается разброс влажности отдельных досок от 6% до 10%, при этом фактически подтвержденный сушильно-весовым методом измерений влажности пиломатериала разброс после сушки составит ±0,5%. Остаточные внутренние напряжения в пиломатериале гарантировано не превышают нормы.

Индивидуальные работы

Наши специалисты готовы рассмотреть возможность выполнить особые требования наших клиентов по еще большему улучшению качества сушки пиломатериалов или иных изделий из древесины. Так же мы готовы оказать следующие сопутствующие услуги:

• Торцовка древесины и упаковка для дальнейшей транспортировки.
• Обеззараживание транспортной тары из древесины (поддоны) методом тепловой обработки.
• Антисептирование бруса для домостроения цельных сечений без потерь товарного вида (до 300мм).
• Сушка двухкантного соснового бруса (лафета) толщиной 250мм до транспортной влажности (для элитного домостроения).

Закажите обратный звонок прямо сейчас!   Поздравляем! Вы дошли до самого конца страницы! Оформите заявку на консультацию по телефону, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Заказать услугу

Камерная сушка березы — Статьи ПК Ижора

• Главная /
• Статьи
• / Камерная сушка березы

В России произрастает около 70 видов березы, из которых наибольшее распространение и значение имеют два: береза повислая, или бородавчатая, названная так из-за бородавок на молодых побегах, и береза пушистая, получившая свое название от опущенных побегов и листьев. Область распространения обоих видов широка, она охватывает 2/3 площади всех лиственных пород страны.

Пиломатериалы из древесины березы в процессе сушки подвергаются минимальному поперечному короблению. Однако у досок из березы при сушке наблюдается разрыв торцов досок, идущий по сердцевине в направлении их длины. Такие разрывы объясняются повышенной продольной усушкой древесины в периферийной зоне ствола по сравнению с усушкой в сердцевинной зоне ствола дерева. Поэтому перед сушкой необходимо применить меры по защите торцов досок.

Для древесины березы повислой характерны сравнительно высокие прочность, твердость, ударная вязкость, но малая стойкость к гниению. Древесина дальневосточной железной березы по плотности и прочности в 1,5 раза, а по твердости в 2,5 раза превосходит березу повислую и пушистую. Средняя влажность в свежесрубленном состоянии березы повислой и пушистой.

Режимы сушки березы можно охарактеризовать следующими особенностями: Постоянной или с небольшими отклонениями температурой в течение всего процесса сушки дерева по мокрому термометру психрометра. По мере увеличения толщины и плотности высушиваемой древесины применяются более мягкие режимы сушки снижается температура и соответственно уменьшается психрометрическая разность температур воздуха).

После атмосферной сушки пиломатериалов из березы при влажности около 12% плотность древесины приблизительно равна 650 кг/м². Этот показатель соответствует среднему значению между среднетяжелыми и тяжелыми видами древесины.

Для высушивания экспортных пиломатериалов, в которых не допускается выплавление смолы, выпадение сучков и изменение натурального цвета (пожелтение березовой древесины от нагревания), применяют низкотемпературные режимы с Тм до 45°С и ДТ до 15°С. Продолжительность сушки пиломатериалов из древесины березы зависит от выбранного режима сушки, который, в свою очередь, зависит от плотности и толщины высушиваемой древесины. Чем плотнее древесина березы, тем больше времени она будет сохнуть. Например, продолжительность сушки пиломатериалов толщиной 32 мм мягкой древесины березы (к гримеру, березы повислой или пушистой) от 60% до 8% составляет ориентировочно 5,5 сут. при температуре сушки до 70°С. Для более плотной древесины березы (например, березы каменной) необходимо применить мягкие режимы сушки с температурой не выше 50—55°С. Продолжительность сушки пиломатериалов толщиной 32 мм такой древесины березы от 60% до 8% может достигать 12 суток.

Режимы сушки

Важным моментом сушки пиломатериалов, в том числе и из древесины березы, является четкое соблюдение режима сушки — расписания параметров сушильного агента {сочетание Тс и Тм или Тс и Тф) в зависимости от состояния древесины или времени.

Рациональным называется режим сушки леса, обеспечивающий получение материала требуемого качества при минимальной продолжительности процесса.

Для низкотемпературного режима сушки леса обычно устанавливается три категории режимов сушки: мягкие, нормальные и форсированные.

Рекомендации по выбору категории качества, режима сушки леса и конечной влажности в зависимости от назначения материала.

Назначение пиломатериала	Категория качества сушки	Уменьшение прочности древесины	Конечная влажность древесины, %	Рекомендуемые категории режима сушки
Сушка леса да транспортной влажности пиломатериалов экспортного и внутрироссийского потребления	0	Не допускается	16 — 20	М, Н
Сушка леса для производства музыкальных инструментов, точное машиностроение и приборостроение, производство моделей, паркета и т.п.	I		6 — 8	Н
Сушка леса для мебельного производства, пассажирского вагоностроения, судостроения и автостроения, столярные плиты, спортинвентарь и т.п.	II	Допускается в зависимости от назначения пиломатериала	8 — 12	Н, Ф
Сушка леса для производства строительных изделий, грузовое вагоностроение, пиломатериалы для тары и временных сооружений	III		10 — 15	Н, Ф

Мягкие режимы (М), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том числе ее прочности, цвета и состояния в ней смолы, рекомендуются для сушки до транспортной влажности экспортных пиломатериалов и в отдельных случаях пиломатериалов внутрироссийского потребления высших сортов.

Нормальные режимы (Н), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с возможными незначительными изменениями ее цвета, рекомендуются для сушки пиломатериалов внутрироссийского потребления до любой конечной влажности.

Форсированные режимы (Ф), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при сохранении прочности на статический изгиб, растяжение и сжатие, но при некотором (до 20%) снижении прочности на скалывание и сопротивление раскалыванию с возможным потемнением древесины, рекомендуются для сушки до эксплуатационной влажности пиломатериалов, предназначенных для изделий и узлов, работающих с большим запасом прочности.

Выбор режима сушки зависит от трех основных факторов: породы, толщины и назначения материала, подлежащего сушке.

В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов устанавливается четыре категории качества сушки леса.

I категория: сушка леса до эксплуатационной влажности, обеспечивающая возможность особо точной механической обработки, а также сборки деталей и узлов наиболее ответственных изделий (тонное машиностроение и приборостроение, музыкальные инструменты, производство моделей и т.п.).

II категория: сушка леса до эксплуатационной влажности, обеспечивающая возможность точной механической обработки, а также сборки деталей и узлов квалифицированных изделий (мебельное производство, футляры для радио- и телеаппаратуры, столярно-строительные изделия и т.п.).

III категория: сушка леса до эксплуатационной влажности для менее ответственных составных частей изделий (тара, строительный погонаж и т.п.).

О (нулевая) категория: сушка леса до транспортной влажности 16-20 % товарных пиломатериалов, в том числе экспортных.

Сушильная камера для быстрой и точной сушки

• Определение
• Строительство
• Области применения
• Рекомендации
• Критерии выбора
• Заключение
• Контакт

Сушильные камеры используются всякий раз, когда необходимо защитить чувствительные объекты или материалы от влаги. Они также незаменимы, когда речь идет о тестировании материалов. Широкий спектр применения может затруднить выбор правильной камеры. BINDER с удовольствием поделится с вами своим опытом, чтобы у вас была вся необходимая информация, прежде чем вы совершите покупку. Начнем с основ.

Определение: Что такое сушильная камера?

Сушильные камеры используются всякий раз, когда требуется особо низкий уровень влажности, будь то хранение продуктов питания или осушение испытуемых объектов. Наряду с сушкой и хранением современные сушильные камеры также позволяют выполнять более сложные задачи, такие как моделирование процессов старения и проведение общих испытаний материалов.

В то время как обычные устройства, как правило, позволяют регулировать только температуру – аналогично традиционным электрическим духовкам – сушильные камеры также предлагают активную регулировку влажности. Это позволяет, например, осушать предметы даже при температуре окружающей среды +5°C, что является решающим преимуществом, в частности, в случае электронных компонентов.

Таким образом, температурный диапазон сушильных камер обычно находится между температурой окружающей среды +5°C в качестве нижнего предела и около 300°C в качестве верхнего предела. На самом деле, уже есть устройства, которые могут пойти дальше и обеспечить температуру ниже 0°C.

Размеры сушильных камер значительно различаются в зависимости от области применения. Самые маленькие устройства вмещают около 30 литров, а самые большие могут вмещать несколько сотен литров. Для еще более крупных применений, например, в области автомобилестроения, используются помещения, известные как сухие помещения.

Устройство и принципы работы сушильных камер

Основная технология нагрева сушильной камеры во многом соответствует технологии электрической печи. Однако процессы сушки, которые работают исключительно с помощью высоких температур, также приводят к некоторым нежелательным побочным эффектам. Электронные компоненты, например, подвергаются колоссальным термическим нагрузкам во время тепловой сушки и в результате теряют часть своей проводимости. Чтобы предотвратить такие эффекты, используются процессы сушки, которые также работают при более низких температурах.

Влаговакуум

При относительной влажности менее 5 процентов перепад давления паров достигает уровня, при котором молекулы воды испытуемого образца или хранимого материала преодолевают свои силы сцепления и улетучиваются в технологический воздух. Происходит процесс сушки.

Если ускорить этот процесс и снизить относительную влажность воздуха в помещении до 1–2%, то создастся вакуум влаги. Влага, поглощенная испытуемым образцом или хранящимся материалом, немедленно высвобождается обратно в технологический воздух, что известно как  происходит процесс повторной сушки . Это особенно бережно относится к испытательному образцу или хранящемуся материалу, поскольку он не подвергается никакому тепловому стрессу.

Эта процедура идеально подходит для сушки и хранения металлических компонентов и электроники, поскольку она устраняет риск окисления  и опасность роста интерметаллидов . Умеренный нагрев может еще больше сократить время сушки; отпуск при высоких температурах больше не требуется.

Вакуумная сушка

Этот метод выходит за рамки чисто термической процедуры и используется, в частности, для чувствительных материалов, пищевых продуктов и химикатов.

В этой процедуре испытуемый образец или хранящийся материал подвергается воздействию среды с пониженным давлением , что снижает температуру кипения. Это приводит к тому, что вода, содержащаяся в материале, испаряется даже при низких температурах. Поскольку теплота испарения отводится одновременно с уже влажным воздухом, температуру необходимо постоянно корректировать.

У вас есть вопросы по устройству и принципу работы сушильных камер? Хотите знать, какие факторы необходимо учитывать при покупке камеры? Узнайте больше о сушильных камерах BINDER здесь!

Используемые сушильные камеры

Ускорение процессов старения

Повышенные температуры можно использовать для проверки долговечности материалов. В случае кабелей, например, с годами происходит усадка из-за процессов сушки. Более длительный период использования можно имитировать в сушильной камере. Это позволяет тестировать материал в реальных условиях. Таким образом можно заранее обнаружить и предотвратить чрезмерную усадку, трещины или испарения. Очень похожей областью применения являются испытания термопластичных композитов.

 

Получите все технические описания и тематические исследования по сушильным камерам

Все загрузки, относящиеся к сушильным камерам BINDER, в одном комплекте!

Углеродные рамы для гоночных велосипедов, герметизирующий материал, программируемый светоизлучающий текстиль — спектр объектов, подлежащих тестированию в сушильных камерах, чрезвычайно разнообразен. В частности, в случае искусственного старения сушильные камеры позволяют проводить точный анализ качества. Здесь можно найти широкий спектр информации о примерах применения и процедурах испытаний.

Содержание: 

• Искусственное старение — прогнозирование поведения материалов (Технический документ)
• Для предотвращения перегорания предохранителя (Пример из практики)
• Какао-бобы в самый раз (Пример из практики)
• Программируемые светоизлучающие ткани в моде (Пример из практики)
• Визуальные системы Orlaco — история успеха в Нидерландах (Пример из практики)
• Карбоновые рамы для гоночных велосипедов с технологией BINDER (пример)
• Камеры для испытаний материалов с механической конвекцией от BINDER выполняют сложные испытания качества (Пример из практики)
• Специфическое отверждение герметика (Пример из практики)
• Испытание материалов на высоком уровне (Пример из практики)

Das BINDER Cross-Flow-Prinzip garantiert eine gleichmäßige Durchströmung von unten nach oben.

Каковы применимые рекомендации при работе с сушильными камерами?

При покупке сушильной камеры важно помнить о времени восстановления после открытия двери. Это регулируется конкретным стандартом в контексте стандартизированных испытаний материалов.

Для проверки эталонных значений дверь сушильной камеры открывается на 30 секунд при самой высокой испытательной температуре после достижения устойчивого состояния. Затем температура измеряется в центре полезного пространства, пока она не упадет до соответствующего значения. Эти значения регулируются стандартом DIN 12880:2007-05. Определяется время, необходимое для достижения заданного предельного отклонения.

Определение времени нагрева и времени охлаждения 

При покупке сушильной камеры обратите внимание на технические данные и информацию производителя относительно однородности температуры и температурной стабильности.

В Германии DIN 12880:2007-05 регулирует испытания нагревательных камер и инкубаторов. Он регулирует настройку измерения, используемую для определения этих двух параметров, времени нагрева и времени охлаждения, а также времени восстановления после открытия двери

Однородность 

При покупке сушильной камеры обратите внимание на технические данные и информацию производителя относительно однородности и температурной стабильности.

В Германии стандарт DIN 12880:2007-05 регламентирует испытания нагревательных камер и инкубаторов. Он регулирует настройку измерения, используемую для определения этих двух параметров, времени нагрева и времени охлаждения, а также времени восстановления после открытия двери.

На что еще следует обратить внимание при выборе сушильной камеры?

В большинстве применений, от промышленного использования до медицинских исследований, сушильная камера работает каждый день, практически круглосуточно. Поэтому устройство должно быть очень надежным. Небольшое количество производителей зарекомендовали себя в течение длительного времени в практических приложениях. Чем требовательнее ваше приложение, тем большее значение при покупке сушильной камеры вам нужно уделять качеству.

В частности, в случае температурных испытаний и испытаний на старение однородное распределение температуры имеет первостепенное значение. Это может быть обеспечено как при свободной конвекции, так и при принудительной конвекции. Сушильные камеры BINDER доступны в обоих вариантах в зависимости от ваших индивидуальных требований.

Фактором, который часто недооценивают при покупке лабораторного оборудования, является практичность. Сушильные камеры используются ежедневно и должны быть легко загружаемыми и максимально мобильными. Сушильные камеры на роликах можно быстро перемещать, что может быть особенно полезно, если вам нужно освободить место во время длительных серий испытаний.

В сушильной камере должно быть смотровое окно и, в идеале, внутреннее освещение, чтобы визуальный осмотр материала можно было проводить во время процесса сушки, а не дожидаться его завершения.

Также следует учитывать уровень шума вентиляторов. Шум может быстро стать помехой, особенно если в одном помещении установлено несколько сушильных камер.

Die patchierten Spanneinschübe ermöglichen eine flexible Positionierung

Получите бесплатную копию Руководства покупателя по вакуумным сушильным камерам

Руководство покупателя по вакуумным сушильным камерам

4 ключевых фактора, которые следует учитывать при покупке вакуумных сушильных камер процесс, который защищает материалы и продукты, вакуумная сушка используется во многих отраслях промышленности и исследований. Его области применения варьируются от сушки пищевых продуктов до испытаний материалов.

Мы составили это руководство для покупателя, чтобы помочь вам получить общий обзор при рассмотрении множества различных областей применения. Мы начнем с объяснения того, как работают вакуумные сушильные камеры в целом, а затем рассмотрим основные свойства, которыми должна обладать приличная установка, чтобы вы точно знали, на какие детали следует обращать внимание при выборе.

Содержимое вакуумной сушильной камеры Руководство покупателя:  

1. Как работают вакуумные сушильные камеры
2. Внутренний объем
3. Диапазон температур
4. Оборудование и операции
5. Концепция безопасности
6. Заключение

Заполните форму, чтобы получить бесплатное руководство покупателя!

Сушильные камеры действительно универсальны

Универсальность сушильных камер делает их незаменимыми помощниками в лабораториях и промышленности.

Наряду с техническими факторами при покупке обязательно учитывайте обращение с устройством. Продуманный дизайн быстро окупается при повседневном использовании в лабораторных условиях. 9№ 0019

Компания BINDER имеет многолетний опыт проектирования сушильных камер и может предоставить подходящую серию продуктов для каждого сценария применения. Мы будем рады проконсультировать вас!

Дополнительная информация о преимуществах наших сушильных камер

У вас есть вопросы о функциональности и применении сушильных камер или вы хотите узнать о технических характеристиках наших установок?

Тогда просто заполните форму ниже. Сотрудник нашего отдела продаж свяжется с вами как можно скорее, чтобы предоставить экспертную консультацию по вашему запросу.

Мои данные

Сушильные камеры — Labconco

Сушильные камеры позволяют прикреплять колбы к вашей сублимационной сушилке или хранить образцы в больших количествах.

Сушильные камеры позволяют прикреплять колбы к вашей системе сублимационной сушки или хранить образцы в больших количествах.

Отфильтруйте эти продукты

12-портовая сушильная камера

№ по каталогу 7522800

Сравнить

Цена: 2 640,00 $

9004:0044 Freeze Dryers

16-Port Drying Chamber

Catalog # 7522900

Compare

Price: $3,595. 00

• Applicable Products: Freeze Dryers

Clear Stoppering Chamber

Catalog # 7868030

Сравнить

• Регион: Международный
• Применимые продукты: FreeZone 2,5 л, FreeZone 4,5 л, FreeZone 6 л, FreeZone 12 л, FreeZone 9 180004

Clear Stoppering Camber

Каталог № 7868020

Сравнение

• Регион: US и Canada
• Применимые продукты: Freezone 2,5 Litrzone 4.5 40003 . 18 литров

Высокая прозрачная камера

№ по каталогу 7318700

Сравнить

Цена: $3 310,00

• 30044 FreeZone 1 Liter, FreeZone 2.5 Liter, FreeZone 4.5 Liter, FreeZone 6 Liter, FreeZone 8 Liter, FreeZone 12 Liter, FreeZone 18 Liter

Short Clear Chamber

Catalog # 7318702

Compare

Price: $2 635,00

• Применимые продукты: FreeZone 1 л, FreeZone 2,5 л, FreeZone 4,5 л, FreeZone 6 л, FreeZone 8 л, FreeZone 12 л, FreeZone 18 л

Высокая прозрачная камера с клапанами0229

Каталог № 7318800

Сравнение

Цена: $ 4655,00

• Применимые продукты: Freezone 1Trazone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone, Freezone 6 Litrezone, Freezone 6 Litrezone, Freezone 6 Litrezone, Freezone, Freezone, Freezone 6 Litrezone 6. 18 литров

Короткая прозрачная камера с клапанами

№ по каталогу 7318802

Сравнить

Цена: $4,000.00

9004 Продукты0044 Freezone 1 литр, Freezone 2,5 -литровый, морозоновый 4,5 литр, свободность 6 -литровый, морозовый 8 -литровый, морозовый 12 -литровый, фризона 18 литр

Мини -столовая камера

Каталог № 7569000

Compare

4944444444444444944949449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449449440019400199н. 1 820,00 $

• Применимые продукты: Сушильные камеры, коллекторы

Большая прозрачная камера

№ по каталогу 7867000

Сравнить 80 19

• Applicable Products: FreeZone 6 Liter, FreeZone 12 Liter, FreeZone 18 Liter

Large Clear Chamber with Valves

Catalog # 7444000

Discontinued

Compare

• Applicable Products: FreeZone 6 литров, FreeZone 12 литров, FreeZone 18 литров

Маленькая прозрачная камера

№ по каталогу 7442900

Снято с производства

Сравнить

• Applicable Products: FreeZone 1 Liter, FreeZone 2. 5 Liter, FreeZone 4.5 Liter, FreeZone 6 Liter, FreeZone 12 Liter, FreeZone 18 Liter

Small Clear Chamber with Valves

Catalog # 7443500

Discontinued

Сравнить

• Применимые продукты: FreeZone 1 л, FreeZone 2,5 л, FreeZone 4,5 л, FreeZone 6 л, FreeZone 12 л, FreeZone 18 л

Наши представители готовы помочь

История Гейл изменила наши представления о сублимационной сушке в лаборатории

Когда она посетила Келли в Labconco, борьба Гейл привела к прозрению, которое изменило то, как проводится сублимационная сушка в лаборатории. С созданием операционной системы Lyo-Works образцы теперь можно контролировать из любого места. А благодаря End-Zone™ End Point Detection сублимационные сушилки FreeZone теперь могут даже отправлять вам оповещения, когда ваши образцы полностью лиофилизированы.

Как работать с прозрачной укупорочной камерой

Как использовать прозрачную укупорочную камеру Labconco для укупорки флаконов с лиофилизированными образцами под вакуумом.

Сопутствующие товары

Снято с производства Системы сублимационной сушки

Снято с производства

Системы сублимационной сушки FreeZone предназначены для лиофилизации в исследовательских и экспериментальных лабораториях. Предлагаются настольные и мобильные консольные модели с коллекторами, температура которых достигает -105°C.

Сублимационная сушилка

Настольные сублимационные сушилки и мобильные консоли. Доступны модели, температура которых достигает -105°C. Лиофилизация, выпаривание или концентрирование, что лучше всего подходит для ваших образцов?

ПОСМОТРЕТЬ ЭЛЕКТРОННУЮ КНИГУ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦА

Сублимационная сушилка FreeZone

Сублимационная сушилка FreeZone оснащена большим сенсорным дисплеем. ОС Lyo-Works™ обеспечивает отображение в режиме реального времени температуры коллектора, уровня вакуума и опциональной системы определения конечной точки End-Zone™.

Сублимационная сушилка FreeZone Legacy

Снято с производства

Сублимационная сушилка FreeZone Legacy разработана для удовлетворения потребностей в лиофилизации в исследовательских и экспериментальных лабораториях. Предлагаются настольные модели с коллекторами, температура которых достигает -50°C.

Сублимационная сушилка FreeZone Triad

Эти сублимационные сушилки представляют собой универсальные настольные лиофилизаторы и лотковые сушилки с укупоркой, которые охлаждают до -85°C для сублимационной сушки образцов с низкой эвтектической точкой.

 

НАЧАТЬ ВЫБОР

Лабораторные вакуумные насосы

Labconco предлагает несколько типов вакуумных насосов, включая пластинчато-роторные насосы, комбинированные насосы, мембранные насосы и спиральные насосы.

Ловушки и другие аксессуары для вакуумных насосов

Доступны системы замены масла PrimeMate, химические ловушки, ловушки с сухим льдом, ловушки с жидким азотом и жидкостные ловушки, а также необходимые трубки и принадлежности для трубок.

Камера для отверждения «Сделай сам» — приподнятая дикая

Колбасные изделия, инструкции и приключенияWade Truong 06 апреля 2021 г. вяленая колбаса18 комментариев

мясные закуски, практические советы и приключенияWade Truong 06 апреля 2021 г. вяленая колбаса18 комментариев

Около полутора лет назад мы построили нашу первую камеру полимеризации. Я хотел заняться этим проектом в течение многих лет, но постоянно откладывал его, потому что у меня сложилось впечатление, что мне потребуются обширные знания в области электроники, реле и элементов управления.

Я был неправ. Как оказалось, устройства контроля влажности и температуры, работающие по принципу «включай и работай», легко доступны и вовсе не являются чрезмерно дорогостоящими. Если вы можете нажимать кнопки и подключать шнур питания к розетке, у вас должны быть практически все навыки, необходимые для создания собственной камеры.

Наша первая сборка прекрасно работала чуть больше года после короткого этапа устранения неполадок. Затем сломался компрессор на холодильнике, и его ремонт стоил бы в 3 раза больше, чем мы заплатили за него, поэтому мы решили восстановить его с нуля. Для нашей второй сборки мы взяли то, чему научились, и внесли множество изменений, чтобы упростить процесс и необходимое оборудование.

Мы пойдем шаг за шагом и объясним, что мы сделали, как и почему. Надеюсь, это будет полезно всем, кто интересуется сухим отверждением, и, возможно, избавит некоторых из вас от головной боли, с которой мы столкнулись на раннем этапе. Мы постоянно обновляем эту страницу, поскольку мы вносим коррективы, улучшения и получаем отзывы от читателей, поэтому, пожалуйста, оставьте комментарий ниже или напишите нам, если у вас есть вопросы.

Что такое сушильная камера?

Камера для посола предназначена для создания среды с регулируемой температурой и влажностью, позволяющей сушить мясо. Идеальная среда постоянна, с относительно высокой влажностью (~ 70%), довольно прохладной (50-60F) и темнотой. В некоторых рецептах вяления говорится, что сырое мясо можно повесить в шкафу или гараже на длительное время, и, честно говоря, мы не советуем вам идти по этому пути. Эта специфическая среда может существовать естественным образом в некоторых местах (пещеры, подвалы и т. д.), но для тех из нас, кто живет в современных, хорошо изолированных домах с контролируемым климатом, очень редко бывает кладовая, которая регулярно поддерживает определенные условия. параметры температуры и влажности, необходимые для надежной засолки мяса. Мы считаем, что для обеспечения безопасности пищевых продуктов и стабильных результатов наличие камеры просто необходимо.

Конструкция проста: изолированный бокс с охлаждающей способностью (как холодильник или морозильник) и способом увеличения и поддержания влажности. Существует множество вариантов, от трансформируемых холодильников/морозильников, только холодильников, только морозильников, винных холодильников и комбинированных холодильников/морозильников, все из которых можно использовать для создания камеры отверждения. Они могут потребовать разной степени модификации, но общая предпосылка одна и та же.

 

Материалы:

Раскрытие информации в рекламе: Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.

• Старый холодильник или морозильник

• Увлажнитель

• Контроль температуры

• Контроль влажности

• ТЕМПЕРАТИЯ И СОДЬЯ БУНДЕР

• . :

  В идеале вы найдете либо холодильник без морозильной камеры, либо комбинированный холодильник/морозильник с морозильной камерой внизу. Этот стиль холодильника идеален из-за большого количества места для подвешивания, которое он дает вам. Вы просто разрезаете перегородку, отделяющую холодильник от морозильной камеры, чтобы сделать одно большое пространство.

  Наша предыдущая камера была морозильной камерой в нижнем блоке. Вырезаем перегородку между верхом и низом агрегата, чтобы увеличить полезное пространство камеры. Это потребовало некоторой резки, повторной проводки и герметизации оголенной изоляции. Если вы пойдете по этому пути, попробуйте найти схему подключения устройства, если вы планируете резать или сверлить какие-либо отверстия, чтобы избежать случайного разрыва проводов.

  Для этой сборки мы выбрали комбинированный холодильник с морозильной камерой. А именно потому, что мы не смогли найти морозильную камеру внизу или только холодильник по разумной цене. Мы планируем использовать только сторону холодильника для камеры отверждения, поэтому нам не нужно вносить какие-либо серьезные изменения во внутреннее пространство устройства.

  Теоретически для этого можно использовать и морозильник, но мы его не пробовали и не можем говорить о его преимуществах или недостатках. Домашние пивовары используют аналогичный набор элементов управления с морозильными ларями для получения аналогичных параметров температуры и влажности. Использование морозильного ларя определенно ограничит ваше пространство для подвешивания — имейте в виду, что у вас будет увлажнитель воздуха на полу холодильника или морозильника, который вы решите использовать. Вертикальный морозильник предложит вам более оптимальное пространство для подвешивания, но вы должны обязательно найти тот, у которого есть регулируемые съемные полки. В некоторых вертикальных морозильных камерах змеевики испарителя встроены в сами полки, а это означает, что их нельзя вырезать, не сломав морозильную камеру.

  Независимо от того, какой маршрут вы выберете, Craigslist и Facebook Marketplace должны иметь множество вариантов для вашего прочтения. Не упускайте из виду и веб-сайты ресторанных аукционов — рестораны всегда прекращают свою деятельность, а холодильные установки доступны по очень низкой цене.

  
  Увлажнитель:

  В этой сборке мы использовали ультразвуковой увлажнитель. Избегайте увлажнителей на основе тепла и увлажнителей с фильтрами. Тепло изменит температуру камеры, и отфильтрованные версии станут очень грязными. Существует множество вариантов, но обязательно найдите устройство, размер которого подходит для вашего устройства, и переключатель ВКЛ/ВЫКЛ, который остается в положении ВКЛ. Избегайте устройств с сенсорными переключателями. Сенсорные переключатели, которые переключаются между настройками, часто по умолчанию находятся в положении ВЫКЛ при отключении питания, а при повторном включении они остаются в положении ВЫКЛ.

  Тот, который мы используем, больше не доступен, но очень похож на этот.

  
  Элементы управления:

  Вам нужны автоматические блоки управления влажностью и температурой. Они просты в использовании и понятны. Без них вам пришлось бы создавать собственные элементы управления или модифицировать элементы управления внутри холодильной установки. Я недостаточно квалифицирован или уверен в себе, чтобы делать что-либо из этого. Эти устройства работают, включая или выключая устройства, подключенные к ним, для достижения выбранной вами температуры или влажности. Они контролируют температуру и относительную влажность с помощью проводных датчиков, которые нужно будет установить внутри камеры.

  
  Регулятор температуры:

  Позволяет установить желаемую температуру агрегата и допустимое отклонение от этого значения до того, как система управления включит подключенное охлаждающее или нагревательное устройство. Охлаждающим устройством будет холодильник (подключенный к »). Если вы решите использовать обогрев, для нагрева устройства будет использоваться керамическая лампочка или что-то подобное (подключенное к «нагреву»). В нашей сборке мы решили, что нам не нужен нагревательный элемент. Мы рекомендуем начинать без нагревательного элемента, и если вы обнаружите, что ваша камера постоянно слишком холодная, вы можете добавить керамическую лампочку позже.

  Температура окружающей среды: запишите температуру окружающей среды в том месте, где вы планируете использовать камеру полимеризации. В конце зимы мы установили нашу первую сушильную камеру в нашем неизолированном сарае. Температура окружающей среды часто была ниже заданной температуры камеры, и для предотвращения перегрева устройства требовался нагревательный элемент (керамическая колба). В конце концов мы перенесли устройство в помещение. Температура окружающей среды больше не ниже целевой температуры, и нам больше не нужен нагревательный элемент. Примите особые меры предосторожности при размещении камеры отверждения. У вас может возникнуть соблазн установить его в неизолированном гараже или сарае, как это сделали мы. В зависимости от вашего климата это может быть невозможно. Камера отверждения прекрасно работала во время нашей теплой зимы, но не могла сравниться с адскими летними температурами Вирджинии. Наша нынешняя камера отверждения находится в подвале, где температурные колебания гораздо менее сильны.

  Контроль влажности:

  Работает так же, как контроль температуры, но с влажностью. Установите желаемую влажность и отклонение, и система управления включит увлажнитель (подключенный к «работе 1») или, если он используется, осушитель («работа 2»). В этой сборке мы решили отказаться от осушителя. Мы рекомендуем начать без него, и если вы обнаружите, что ваша камера постоянно слишком влажная, вы можете добавить осушитель позже.

  Холодильное охлаждение: Большинство современных холодильных установок осушают воздух автоматически, поскольку они работают, циркулируя воздух через холодные змеевики. После наблюдения за этим циклом охлаждения мы определили, что в нашем блоке осушитель не нужен.

  Дополнительно: Вентиляторы

  В зависимости от вашей конфигурации вы можете установить небольшой вентилятор для циркуляции воздуха внутри устройства. Наше устройство переходит в режим охлаждения каждые несколько часов, что приводит к циркуляции большого количества воздуха, поэтому мы не чувствуем необходимости в отдельном вентиляторе. Если вы работаете в ситуации, когда блок охлаждения работает редко (скажем, большую часть времени температура окружающей среды находится на уровне или ниже заданного значения), вы можете установить небольшой вентилятор для перемещения воздуха в камере. Циркуляция воздуха предотвратит чрезмерное накопление влаги и даст более стабильные результаты.

  Сборка:

  Вытащите все полки из холодильника и тщательно очистите внутреннюю часть. Стерилизовать разбавленным отбеливателем. Крайне важно стерилизовать прибор. Вы хотите начать с камеры, в которой нет плесени или бактерий, которые могут негативно повлиять на любое мясо.

  Установите регуляторы температуры и влажности. Прикрепите конец зонда каждого элемента управления к внутренней части камеры соления примерно на том уровне, на котором будет висеть мясо. Проденьте провода зонда между дверью и прокладкой. Затем прикрепите сам блок управления к внешней стороне холодильника.

  Поместите увлажнитель на дно холодильника и пропустите шнур питания между дверными прокладками.

  Подключите сам холодильник к «холодной» стороне регулятора температуры. Подключите увлажнитель к соответствующей стороне регулятора влажности (работа 1).

  Теперь подключите элементы управления. Если возможно, подключите регуляторы влажности и температуры напрямую к розетке. В противном случае используйте удлинитель соответствующего калибра для питания контроллера температуры, так как холодильная установка будет получать питание через контроллер.

  Теперь введите свои настройки в элементы управления.

  Настройки:

  Это наши настройки. Существует много споров о том, каковы идеальные условия для вяления мяса, но это то, что сработало для нас.

  
  Контроль температуры:

  Температура 52°F

  Дифференциал нагрева (HD): 5°F

  Дифференциал охлаждения (CD): 8°F

  Аварийный сигнал высокой температуры: 62°F

  Аварийный сигнал низкой температуры: 45 °F

  Контроль влажности:

  Относительная влажность (RH): 70%

  Увлажняющий дифференциал (HD): 10,0

  Dehumidify Differial (DD): 10,0

  HD Задержка: 10,00

  DD задержка: 15,00

  HD. : 100

  Аварийный сигнал низкой влажности: 50

  В целом установка этого устройства заняла у нас менее 30 минут. Правда, спустить холодильник по лестнице в наш подвал заняло больше времени, чем собрать камеру.

  После установки мы рекомендуем вам запустить камеру на несколько дней и следить за температурой и влажностью, прежде чем подвешивать мясо для вяления.

  Ниже приведены некоторые советы и примечания, которые могут вам помочь.

  советы/примечания/часто задаваемые вопросы

  Плесень 600:

  Это культура плесени, которая смешивается с дистиллированной водой и распыляется на салями во время процесса инкубации, а также перед помещением в камеру для созревания. Он заражает салями «хорошей» плесенью (белой плесенью, похожей на мел, которую можно увидеть на большинстве видов салями). Хорошая плесень побеждает другие виды плесени и создает на салями проницаемый барьер, позволяя выходить только нужному количеству влаги.

  Мы начали использовать эту культуру для опрыскивания после того, как несколько первых партий салями имели пятна затвердевания оболочки (где оболочка высыхала слишком быстро и препятствовала выходу влаги из салями). Мы настоятельно рекомендуем использовать его для всех видов салями.

  Без него у нас был непостоянный «хороший» рост плесени, и нам приходилось время от времени стирать некоторые нечеткие вещи. Теперь, когда мы используем Mold 600 для всех видов салями, они полностью покрываются хорошей ярко-белой плесенью в течение 48-72 часов пребывания в камере, и с тех пор у нас не было никаких проблем с затвердеванием оболочки.
  

  Всплески влажности:

  Когда мы запускали первую камеру, у нас возникали резкие скачки влажности каждый раз, когда мы помещали в камеру новую колбасу для отверждения. Мы запаниковали и подумали, что камера плохо осушает воздух, поэтому установили вытяжной вентилятор и подключили его к той же стороне блока управления, что и осушитель. Вытяжной вентилятор помог снизить влажность, но оказался ненужным.

  Мы слишком много думали. Конечно, помещение 20 фунтов влажного мяса в сушильную камеру повлияет на влажность! Влажность будет выше нормы в течение нескольких дней, а затем снизится к цели. Мы поняли, что это не проблема — это действительно полезно. Начальная высокая влажность препятствует слишком быстрому высыханию свежей оболочки, предотвращая затвердевание оболочки. Пока влажность возвращается к целевому значению в течение нескольких дней, это не проблема.

  Закалка и выравнивание:

  Закалка – это когда оболочка вяленого мяса высыхает быстрее, чем мясо в оболочке. Такая быстрая сушка «запечатывает» оболочку и препятствует выходу влаги из мяса. Это может вызвать проблемы с качеством, а также с проблемами безопасности. Избыток влаги может привести к внутренней плесени и росту бактерий, что может привести к тому, что колбаса станет небезопасной для употребления. Затвердевание также может привести к неравномерной текстуре вяленого мяса — мягкие пятна или сухие пятна нежелательны.

  Как упоминалось выше, мы используем форму 600 для всей нашей салями, чтобы стимулировать хороший рост плесени и правильную сушку салями. Мы также позволяем влажности в камере немного оставаться выше нормы, когда в нее поступают свежие партии салями — это позволяет салями равномерно высохнуть.

  Еще один метод, который мы используем, это выравнивание. После того, как вяленое мясо достигло желаемой потери веса, мы упаковываем его в вакуум и храним в холодильнике в течение 1-3 недель. Это позволяет выравнивать влажность по всему вяленому мясу. Небольшие участки, которые чрезмерно сухие, будут увлажняться, а мягкие места немного подсохнут. Этот метод помогает сделать готовый продукт однородным.

  Мы постоянно обновляем эту страницу, поскольку читатели присылают нам вопросы. Есть вопрос? Присылайте нам, мы будем рады помочь каждому, кто возьмется за этот проект!

  Уэйд Труонг

  0 лайков

  Сушильная камера, Абдерхальден

  $168,98

  $118

  Артикул	Описание	Соединения	Соединение сушильной камеры	Количество	Цена	Добавить в корзину
  Д222434	Сушильная камера, Абдерхальден	24/40	34/45	1 каждый	168,98 $ 907:45 $118	1 2 3 4 5 Пользовательский. ..

  Образцы для сушки для элементного анализа помещают во флакон, который помещают в сушильную камеру. Вакуум и слабое тепло, создаваемое кипячением во внешней рубашке низкокипящих растворителей.

  • СКИДКА 26%

    БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

    Сушильный аппарат, Абдерхальден

    739,95 $
    544 $

  • СКИДКА 27%

    БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

    Сушильный аппарат, Abderhalden, модифицированный

    887,95 $
    648 $

  • СКИДКА 21%

    Сушильные камеры, Airfree, Schlenk

    290,95 $
    $229 и выше

  • СКИДКА 24%

    Сушильные башни

    221,35 $
    $169 и выше

  • СКИДКА 19%

    БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА

    Сушильные башни, Koh, для портативных вакуумных систем, Airfree, Schlenk

    850,60 $
    685 $

  • Сушильная трубка, Minum-Ware, соединение 14/10

    
    31 $

  • Сушильная трубка, Minum-Ware, соединение 7/10

    
    31 $

  • СКИДКА В 20

    Сушильная трубка, Шварц

    172,20 $
    138 $

  Усовершенствованная камера для соления мяса в домашних условиях

  Я занимаюсь солением мяса дома почти два года. Мои первые результаты были обнадеживающими, но потом все пошло под откос. Самой большой проблемой была высокая влажность. Я пробовал много способов исправить это, но ничего не получалось. Около 4-5 месяцев назад я внес еще одно изменение в свою камеру для соления мяса. Это изменение, наконец, помогло мне начать получать стабильные и предсказуемые результаты. Я теперь в колбасном раю! Мои лечебные разочарования официально закончились.

  Строительство камеры для соления мяса

  Строительство камеры для соления мяса в домашних условиях до смешного просто и не обойдется в кругленькую сумму. Все, что вам нужно, это три вещи, перечисленные ниже.

  • Полноразмерный холодильник без заморозки (60-100 долларов на Craigslist).
  • Контроллер температуры/влажности ($50-$100).
  • Ультразвуковой увлажнитель воздуха (30-50 долларов США).

  Это если все планеты идеально выровнены или вы живете в районе, благоприятствующем копчению мяса. В противном случае вы столкнетесь с проблемами контроля высокой влажности.

  Моя первая камера для соления мяса была именно такой, как я описал выше. Я также добавил цифровой гигротермометр Extech 445715 для удобного мониторинга внутренней температуры и влажности. Контроллер, который я выбрал, был аналоговым контроллером температуры/влажности C.A.P AIR-2.

  Этот конкретный контроллер управляет температурой и осушителем. Хотел бы я знать это до того, как купил его. К счастью, мне удалось найти в Интернете инструкции о том, как быстро перенастроить его для управления увлажнителем. Моя первая партия мяса оказалась фантастической; я не мог бы быть счастливее. Никакая магазинная салями даже близко не подошла бы. Sopressata Майкла Рулмана была звездой.

  Моя камера для посола мяса бросает вызов

  Следующая партия, которую я приготовил несколько месяцев спустя, не была такой хорошей. На моих салями постоянно образовывался липкий серый налет, который мешал сушке и приводил к порче. Стереть эту липкую массу раствором воды и уксуса можно только пару дней. Потом снова вернулось. Я подумал, что, должно быть, сделал что-то не так и сделал другую партию. Получилось не так уж плохо, но далеко не так хорошо, как первый.

  Тогда я понял, в чем проблема. Именно изменения влажности окружающей среды повлияли на влажность внутри камеры для посола мяса. Когда влажность окружающей среды правильная, внутренняя влажность в холодильнике остается в желаемом диапазоне, и я получаю отличные результаты. Если бы не я, я бы получил барахло.

  Примерно в это же время умер мой очень старый холодильник. Мне удалось заменить его практически новым, который я купил на Craigslist за 110 долларов. Те же проблемы продолжались, и я рвал на себе волосы, выясняя, как контролировать влажность. В частности, мне нужно было снизить влажность. Низкая влажность не была проблемой, так как я мог использовать увлажнитель, чтобы позаботиться об этом.

  Интернет полон информации и дезинформации. Иногда информация верна, но не обязательно относится к вашим условиям. В результате вы пользуетесь чьим-то советом, но он у вас не работает. Вы, наверное, проходили через это много раз. Я следовал различным рекомендациям. Я также пытался контролировать влажность в камере для соления мяса с помощью мокрой соли. Это не сработало.

  Затем я сделал большой поднос из ацетата натрия, о котором я читал в книге Стэнли Мариански. Этот метод работал нормально, но только в течение нескольких дней. Ацетат быстро становился влажным, и мне нужно было обезвоживать его в духовке. Это оказалось слишком хлопотно. Теперь я понимаю, что эти методы хорошо работают, когда у вас низкая влажность. При повышенной влажности эти методы малоэффективны. Вы никогда не узнаете наверняка, пока не попробуете сами.

  Позже я наткнулся на рекомендацию Мариански использовать вытяжной вентилятор для удаления влаги из холодильника. Есть два способа реализовать это решение.

  • Настройте контроллер влажности на запуск вентилятора, когда влажность превышает определенный порог.
  • Добавить таймер для включения вентилятора в заданное время.

  Я проделал в своем новом холодильнике два 4-дюймовых отверстия, одно внизу для забора воздуха, а другое вверху для выхода влажного воздуха.

  Это сработало в течение короткого периода времени. Когда я добавлял новые сосиски, влажность все еще была довольно высокой, но через несколько дней она снижалась. К сожалению, через два месяца эта система начала давать сбои. Влажность не опускалась ниже 85%, а вентилятор работал почти все время. Пару недель спустя я заметил, что при включении вентилятора влажность в камере для посола увеличивается. Какого черта?

  За это время температура окружающей среды заметно повысилась. Когда более теплый воздух с такой же или более высокой относительной влажностью поступает в более холодный холодильник, это вызывает увеличение внутренней относительной влажности. Это именно то, что случилось со мной. Таким образом, это решение работает, когда температура окружающей среды низкая или относительная влажность окружающей среды намного ниже, чем в холодильнике. В противном случае вы получите прямо противоположный эффект.

  Некоторые утверждают, что относительная влажность 85% идеально подходит для вяления мяса. Я могу сказать вам, что это не то, что мой опыт был. Липкая слизь и неприятная плесень атакуют мое мясо при высокой относительной влажности. Я также заметил довольно небольшое упрочнение корпуса. Это было удивительно, так как у вас больше шансов получить цементирование при низкой относительной влажности. Я продолжал искать другие методы. Некоторые используют керамические нагревательные лампы, которые обсуждаются здесь. Этот метод может быть опасен и, честно говоря, не имеет для меня особого смысла. Зачем нагревать холодильник, чтобы он чаще циркулировал? Я также заметил, что как только холодильник перестает работать, RH снова включается в течение 20 секунд. Каким-то образом влага должна быть удалена. Это казалось более практичным решением для снижения относительной влажности внутри камеры отверждения.

  Решение, которое сработало

  Все это натолкнуло меня на мысль об установке осушителя в камере для посола мяса. Я подумал, что, возможно, это будет решением. Все осушители небольшого размера, которые мне удалось найти, использовали технологию Пельтье. Я видел множество сообщений на различных форумах, в которых говорилось, что эти типы осушителей не работают при температурах камеры отверждения. Штопать!

  К счастью, один человек на форумах Reddit сообщил об использовании одного из этих осушителей с отличными результатами. Я сделал решительный шаг и купил осушитель Eva-dry Edv-1100, и я рад, что сделал это. Он работает, и работает исключительно хорошо.

  Это уменьшенная версия по сравнению с той, что есть на плакате с Reddit, но, судя по моему опыту, она работает так же хорошо. Еще одним преимуществом осушителя является то, что он обеспечивает некоторое движение воздуха, когда он включен.

  Я заменил свой далеко не лучший аналоговый контроллер на контроллер температуры и влажности Auber Th310 для более точного контроля температуры.

  Этот контроллер также управляет ультразвуковым увлажнителем Optimus Cool Mist в моей установке. Позже я добавил еще один для управления осушителем Eva-dry. У меня также подключен вытяжной вентилятор, но он никогда не включается, так как я понял, что он мне не нужен. Я сделал два снимка, так как цифры на контроллере мерцали, когда я делал снимок.

  Между ними есть небольшие различия в температуре и относительной влажности. Я думаю, это результат размещения датчика и движения воздуха. Я особенно замечаю разницу, когда холодильник циркулирует, а внутри холодильника дует холодный воздух. При отсутствии движения воздуха внутри холодильника показания практически идентичны.

  Эта настройка работает следующим образом: один контроллер настроен на запуск увлажнителя, когда относительная влажность падает ниже 72%. Из-за небольшой задержки относительная влажность падает примерно до 70 %, прежде чем увлажнитель сможет снова поднять ее. Тем не менее, это достаточно быстро.

   

  Возможно, вы заметили, что в новой конфигурации я переместил увлажнитель за пределы холодильника. Причина этого в том, что легче контролировать влажность в больших помещениях. Увлажнитель довольно громоздкий и занимает много места, поэтому имело смысл его убрать.

  Другой контроллер управляет осушителем и срабатывает, когда влажность превышает 78%. Опять же, из-за задержки, относительная влажность ненадолго поднимается примерно до 80-81%, прежде чем снова опуститься ниже 78%. В среднем около 75% относительной влажности, и это именно то, чего я хочу. Я могу сузить диапазон до 1/10 градуса, но это не обязательно. Я не хочу, чтобы увлажнитель и осушитель начали конкурировать друг с другом в порочном круге.

  Как я уже сказал, колбасный рай.

   

  Обновления результатов, новые моды и новые наблюдения

  Обновление 1 — 29 октября 2015 г.

  Новая партия сопрессата только что закончила сушку в моей модернизированной камере для соления мяса. Я сделал несколько фотографий конечного продукта для тех, кому это может быть интересно. Положила 3 ​​октября 2015 года. Сейчас, спустя 26 дней, колбаса похудела на 30% и готова к употреблению. Потеря веса 30-35% идеальна для этого вида колбасы. Я планирую хранить несколько сосисок немного дольше, чтобы достичь потери веса 35%, так как мне нравится, когда они немного суше. Мои дети любят более мягкую колбасу.

  Должен сказать, что очень доволен результатами. Это одна из моих лучших партий, если не лучшая. Было довольно легко контролировать влажность и поддерживать ее там, где я хотел. Одна вещь, которую я сделал по-другому для этой партии, — это постепенное снижение влажности с течением времени. Я начал с 88% в первые 5 дней, затем снизил его до 83% в течение следующих 5 дней. Оставшееся время сушки относительная влажность была на уровне 78%. Этот метод описал Стэнли Мариански в одной из своих книг.

  У меня нет научных доказательств того, что этот метод лучше того, при котором вы используете постоянную влажность с первого дня. Мое субъективное мнение, что эта последняя партия вышла немного лучше. Одна вещь, которая бросается в глаза, — это более равномерная твердость мяса от центра к краю. Также кажется, что корпус снимается немного легче.

  Мясо ближе к оболочке кажется немного темнее, чем ближе к центру. Это меня немного беспокоило, как обычно, это признак ужесточения дела. Хотя я вполне уверен, что это не так.

  Здравый смысл подсказывает мне, что усиления защиты нет, если верно следующее.

  • Мясо плотное на всем протяжении.
  • В центре нет кашицы.
  • Оболочка мягкая и легко снимается.

  Я не думаю, что это повод для беспокойства, хотя это заставило меня немного задуматься.

  Я провел небольшое исследование и просмотрел в Интернете десятки изображений салями ручной работы. Угадайте, что практически все они имеют однотипное темное кольцо вблизи поверхности.

   

  С облегчением!

  Обновление 2 — 14 ноября 2015 г.

  Я позволил некоторым сопрессатам сохнуть дольше, пока они не потеряли 35% веса. Разница между 30-процентной и 35-процентной потерей веса довольно заметна — она ​​более упругая, имеет более насыщенный цвет и более интенсивный вкус. Все в семье согласились, что сейчас оно вкуснее, чем пару недель назад.

  Плесень белоснежная, нигде нет признаков плохой плесени.

  Вскоре после того, как колбаса потеряла 30% веса, я заметил, что оболочка стала немного тверже, чем раньше. Ненамного, но достаточно, чтобы я почувствовал некоторую повышенную твердость. Я поднял цель для осушителя до 80% и 78% для увлажнителя. Это сработало, и до конца процесса сушки оболочки вернулись в нормальное состояние.

  Говоря о закалке, я нашел фотографию салями finocchiona, которую я сделал прошлой весной. Это было сделано до добавления осушителя. Эта салями — хороший пример того, с какими трудностями мне приходилось сталкиваться раньше. Плесень снаружи была в порядке, но внутри мясо было бледным и очень мягким по направлению к центру. Салями была съедобной, но не приятной. В итоге я выбросил его, так как не был уверен, что его можно есть на 100%.

  Если вы внимательно посмотрите на кожух по периметру разреза, вы заметите значительное разделение кожуха. Поверхность под кожухом была довольно маслянистой. Неудивительно, что он плохо высох. Корпус тоже оказался достаточно твердым, несмотря на высокую влажность. Иди разберись.

  Я думаю, что в какой-то момент влажность внутри камеры стала слишком высокой для эффективного удаления влаги с поверхности салями. Это повлияло на удаление влаги изнутри колбасы, сделав скорость диффузии > скорости испарения 9.0043 . Скорость диффузии  – это скорость, с которой влага внутри колбасы перемещается к поверхности. Скорость испарения – это скорость, с которой влага удаляется с поверхности колбасы. Другими словами, более высокая влажность означает более медленное высыхание. Слишком высокая влажность может привести не только к более медленному высыханию, но и к худшим результатам.

  Обновление 3 — 4 августа 2016 г.

  

  Компания Auber поставляет новую версию контроллера температуры и влажности Th320, которая выглядит следующим образом:

  Он оснащен таким же датчиком высокой относительной влажности и может управлять обогревом или охлаждением, а также увлажнением или осушением. Мне он больше нравится в черном цвете, выглядит более стильно.

  Обновление 4 — 17 апреля 2020 г.

  Я давно подозревал, что мои контроллеры могут быть неточными. Профессиональная калибровка неудобна и дорога, а солевой метод недостаточно надежен, чтобы внушать доверие. В целом я был доволен своей салюми, но получаю ли я наилучшие результаты? Тем не менее, я периодически проверяю свое мясо и увеличиваю или уменьшаю влажность в зависимости от того, как кожа себя чувствует. Это никогда не было процессом «установил и забыл». Я также испытал несколько загадочных ситуаций, когда я понятия не имел, как они могли произойти. Итак, я решил инвестировать в профессионально откалиброванный эталонный гигрометр. Мой выбор остановился на термогигрометре Hanna HI9.565, который я купил на их сайте. Несколько лет у меня была пара PH-метров Hanna, и они были исключительно точными и надежными. Я надеюсь, что гигрометр покажет такой же уровень точности и долговечности. До сих пор я был в восторге от него. Он имеет диапазон 0-100% (очень немногие из них), высокую точность (±2,5%) и довольно отзывчивый. Стоило ли? Абсолютно! Вот почему:

  Обновление 5 — 17 апреля 2020 г.

  Меня десятки раз спрашивали о контроллерах Inkbird и Auber. Контроллеры Auber лучше? Некоторое время назад я купил контроллеры температуры и влажности Inkbird ITC-308 и Inkbird IHC-200 с намерением поиграть с ними и сделать подробный обзор, но у жизни были на меня другие планы. В какой-то момент я использовал их с одной небольшой партией, и они справились со своей задачей. Затем, когда я тестировал свои контроллеры Auber против Hanna HI9565, я решил добавить Inkbirds. Как они это сделали?

  В заводских условиях как Auber, так и Inkbird RH отличались от эталонного гигрометра Hanna на 9,5 процентных пункта (Inkbird) и 3,7–4,3 (Auber). Это было при измерении относительной влажности в холодильнике при 56F после 30-минутного периода стабилизации.

  При тестировании вне холодильника при комнатной (подвальной) температуре 68F, снова после 30-минутного периода стабилизации, Inkbird отклонился всего на 3,2 процентных пункта, в то время как Auber отклонился на 6,7.

  Вот еще один тест в тех же условиях, что и раньше, но у Auber был совершенно новый датчик. Опять же, Inkbird был ближе всего, отставая всего на 3,4 единицы, а Auber отставал на 7,2. Обратите внимание, что температура, сообщаемая Inkbird, соответствует действительности, а Auber отличается почти на 2 градуса.

  Выводы:

  Контроллеры Auber, похоже, оптимизированы для температур отверждения около 55F, в то время как Inkbird кажется более точным при более высоких температурах и наоборот. Контроллеры влажности Auber и Inkbird не идеальны и нуждаются в калибровке. Отклонения, которые они показывают, достаточно значительны, чтобы серьезно повлиять на результаты отверждения.

  Если вы откалибровали их при 55F, будут ли они по-прежнему точными при 70-80F во время ферментации? Именно здесь эталонный гигрометр, такой как Hanna, становится бесценным.

  Обновление 6 — 18 апреля 2020 г.

  За последний год я получил довольно много писем с вопросами, продолжаю ли я пролечивать и как сейчас выглядит моя пролечивающая камера. Я очень так! Я никогда не останавливался, но тут и там были перерывы. Моя камера для соления мяса не сильно изменилась, за исключением добавления источника нагрева и гигрометра Hanna, о которых я упоминал выше. Источником тепла является нагревательный мат для рассады размером 10 x 20 дюймов.

  Я начал с 20 x 48 дюймов, но он был очень громоздким. Когда я попробовал самый маленький, он тоже работал довольно хорошо. Я также протестировал керамическую тепловую лампу, но мне она не понравилась; он сильно нагревается, требует специального монтажа и, главное, не имеет преимуществ перед нагревательным матом для рассады. Лучше одной картинки, чем тысячи слов, поэтому вот как выглядит моя текущая установка:

  Обновление 7 — 18 апреля 2020 г.

  

  Недавно компания Auber выпустила два новых контроллера: контроллер влажности Auber HD220-W и Регулятор температуры Auber TD120-W. Оба поддерживают Wi-Fi, а HD220-W можно запрограммировать до 8 этапов, где вы можете указать влажность и продолжительность. Это открывает новые возможности (см. обновление №8). Я играл с обоими в течение последних нескольких недель, и они мне нравятся. Мой план состоит в том, чтобы построить отдельную камеру ферментации / сушки, которая будет оснащена этими контроллерами.

  Inkbird имеет аналогичный контроллер температуры WiFi ITC-308, который не программируется. У них также есть модель ITC-310T, которая программируется, но не поддерживает WiFi. К сожалению, их контроллеры влажности не программируются и не поддерживают WiFi.

  Обновление 8 — 19 апреля 2020 г.

  Оцените мой новый предпочтительный метод отверждения, который начинается с интенсивной многоэтапной сушки в течение недели с последующим созреванием при высокой влажности. Это значительно снижает риск затвердевания оболочки, обеспечивает более равномерную сушку и улучшает вкус. Примеры:

  • Домашняя капикола
  • Панчетта
  • Спек
  • Гуанчиале
  • Бергамо Салями
  • Salame Toscano (тосканская салями)
  • Finocchiona – Тосканская салями из фенхеля
  • Салями Калабрезе
  • Лонзино
  • Фиокко
  • Кулателло
  • Сопрессата Брешиана

  Обновление 9 — 10 января 2022 г.

  У меня были люди, которые спрашивали меня о моем графике ферментации/сушки, который вы можете увидеть в моих недавних постах о колбасных изделиях. Я поделился некоторыми подробностями в своем последнем посте — Палочки с салями. Вы можете использовать этот метод с обычным контроллером, но я должен сказать, что контроллер влажности Auber HD220-W сделал все проще и предсказуемее для меня. Качество моей салями намного, намного лучше, и все, о чем я сейчас беспокоюсь, это разные рецепты, а не то, как контролировать чертову влажность. Кстати говоря, в последнее время я редко пользуюсь своим увлажнителем, в основном это осушитель.

  Полезные ресурсы

  Зеленая плесень на салями – хорошо это или плохо?

  Различные мишени для похудения из салюми

  Сушка — Abbess Instruments — Вакуумные камеры — Насосы и системы

  Навигация

  Вакуумная сушильная камера с подогревом, встроенными полками и системой управления по индивидуальному заказу.

  Сушка продуктов осуществляется эффективно и контролируемо с помощью вакуумных камер. Мы предлагаем различные камеры и будем работать с вами, чтобы удовлетворить ваши потребности в сушке, смешивании и других технологических процессах.

  Чтобы получить точную стоимость системы, вам необходимо заполнить наш RFQ или позвонить сегодня!

  Мы также предлагаем различные варианты вакуумных фильтров. Независимо от того, извлекаете ли вы воду из воска или удаляете запах пластика в результате дегазации или вакуумной пропитки, вакуумная сушка — это ваше решение. Одним из вариантов сушки является пакет с гранулами влагопоглотителя, а для удаления запаха и газа — активированный уголь в виде обугленной какавеллы.

  Система вакуумной инфузии и пропитки

  Вакуумная инфузия, вакуумная пропитка и вакуумное наполнение могут значительно улучшить качество изделий, напечатанных на 3D-принтере.

  Камера верхней загрузки с боковой раздвижной дверью

  Камера верхней загрузки с боковой раздвижной дверью по индивидуальному заказу Действие было произведено в ответ на очень специфические требования заказчика и в сжатые сроки.

  Высоковакуумная система хранения

  Обеспечьте сухие и контролируемые условия для ваших изделий и партий с помощью нашей универсальной, мультидоступной, многофункциональной, с опциональным автоматическим контроллером камеры и регистратором данных.

  Вакуумная система дегазации и заполнения маслом

  Эта двухкамерная полуавтоматическая вакуумная система позволяет производить дегазацию и наполнение. (Миниатюра показана с аналоговым VCC)

  Крупномасштабные вакуумные системы, изготовленные по индивидуальному заказу

  Специально разработанная вакуумная система, предназначенная для загрузки крупногабаритных деталей сверху в раствор для очистки/осушки/дегазации.

  Большие вакуумные системы хранения, модульные

  Вакуумные системы хранения Индивидуальная конфигурация в соответствии с вашими требованиями. комплексные системы с насосами, контроллерами и другими опциями

  Вакуумные камеры эконом-класса

  Эта вакуумная камера настольного размера разработана как прочная производственная или испытательная установка. Некоторые из наших клиентов считают, что это практичный размер для использования в вакуумной дегазации небольших партий смол, эпоксидных смол, других жидкостей или заполнения форм и других контейнеров под вакуумом.

  Система дегазации промышленного класса

  Диаметр 11 дюймов или 15 дюймов и глубина вакуумной камеры 6, 12 или 20 дюймов со шлангом, вакуумным насосом, фитингами, клапанами и манометром.

  Запасной колпак, вакуумная камера, без стекла

  Тяжелая акриловая вакуумная камера на металлической опорной плите, 11 дюймов, 15 дюймов, 24 диаметра и 6, 12 или 20 дюймов в высоту

  Вакуумные камеры медицинского класса

  Эта камера используется для вакуумной сушки образцов и другой обработки материалов, где температура и время имеют решающее значение.

  Вакуумная камера из прозрачного акрилового куба

  Эта настольная вакуумная камера представляет собой прочный блок со стенками толщиной 1-1/2″ и настоящими уплотнительными кольцами для глубокого вакуума и длительного срока службы.

  Обзор систем вакуумных печей

  Сушка в наших ручных или автоматических, с регистрацией данных или без, однокамерных или многокамерных вакуумных сушильных шкафов.

   Чтобы убедиться, что ваш продукт не пропускает воздух, ознакомьтесь с нашими системами проверки упаковки на герметичность.

   Чтобы запечь или разогреть продукт, воспользуйтесь нашими термовакуумными камерами.