Камера сушильная для дерева: Сушильные камеры для древесины (пиломатериалов) купить по низкой цене

Сушильная камера для древесины своими руками

0 votes

+

Голос за!

—

Голос против!

Нет ни единого деревообрабатывающего предприятия, которое сможет обойтись без процедуры сушки древесины. Чтобы предотвратить возникновение разных дефектов, принято использовать специальную технологию сушки дерева в сушильной камере. Если вы самостоятельно хотите заниматься производством изделий из дерева, вам тоже понадобится сушильная камера для сушки древесины. Сегодня мы поговорим, как правильно её сделать.

Содержание:

  1. Необходимость сушки древесины
  2. Понятие влажности древесины
  3. Режимы сушки древесины
  4. Понятие сушильной камеры
  5. Виды сушильных камер
  6. Процедура сушки древесины
  7. Изготовление сушильной камеры

 

Необходимость сушки древесины

Как качественно и быстро высушить доску? Данный вопрос интересует каждого столяра издревле. Люди издавна занимались запасанием леса на многие годы, чтобы успеть равномерно его высушить. Дед заготавливал дерево для своего внука, используя сам тот материал, который оставил ему его дед.

Важность правильно высушенной древесины – колоссальна! К примеру, если деревянная мебель, которая находится в комнате, изготовлена из слишком влажной древесины, которая только что спилена, то она рассохнется со временем, потому что дерево способно усыхать и уменьшаться в размерах, а значит, испортится!

Если дверь в дом сделана из чрезмерно пересушенной древесины, то она набухнет со временем, и не сможет закрываться! Если набрана филёнка двери из заготовок, что неравномерно высушены по объёму, то она может лопнуть или её покоробит! Поэтому все заготовки из дерева рекомендуется сушить. К тому же сушка предохраняет материал от поражения дереворазрушающим грибком, предупреждает размеро- и формоизменяемость дерева, улучшает физические и механические свойства древесины.

Сушка древесины является длительной, сложной и дорогостоящей процедурой. Дерево по традиционным технологиям нагревают перегретым паром или горячим воздухом. Просушенную древесину можно перевозить и хранить дольше. К тому же в процессе эксплуатации она не деформируется. Сушку досок производят в паровых камерах, где исключена возможность внутреннего повреждения.

Понятие влажности древесины

Для полного восприятия сути сушильного процесса стоит немного окунуться в теорию. Процедура удаления влаги из дерева не совсем проста, потому что в самом материале существует два типа влаги. Древесина состоит из растительных клеток удлинённой формы. Влага может находиться в стенках клеток и в их полостях, заполняя микрокапилярную систему. Влага, что присутствует в пространствах между клетками и в их полостях, называется свободной межклеточной, а влага в клеточных стенках – связанной внутриклеточной.

Содержание в древесине связанной влаги ограничено. Состояние, когда стенки клеток отличаются максимальной влажностью при соприкосновении с жидкой влагой, называют пределом их насыщения. Принято считать, что влажность предела насыщения не зависит от породы и в среднем составляет 30%. Если влажность дерева выше 30%, то в нем содержится свободная межклеточная влага. Древесина свежесрубленного или растущего дерева имеет влажность больше предела насыщения, то есть является сырой.

Зависимо от назначения заготовок из дерева, древесину принято высушивать по-разному. Древесина высушивается до влажности в 6 — 8 %, когда материал необходим для механической обработки и сборки изделий для высокоточных ответственных соединений, которые влияют на эксплуатационные показатели (производство лыж, паркета или музыкальных инструментов).

Транспортная влажность составляет 18 – 22 %. Именно с таким содержанием воды пиломатериал подходит для перевозки на дальние расстояния в теплую пору. Высушенная до такой влажности древесина применяется преимущественно в стандартном домостроении, при производстве рядовой тары и когда нет необходимости взаимозаменяемости при сборке.

Столярная влажность разделяется на несколько подвидов. Погонажная продукция (террасная доска, обшивка, доска пола, обналичка) должна иметь влажность 15 ± 2%. Изделия из древесины (окна, двери, лестницы и элементы интерьера), изготовленные из цельной или клееной древесины, выдерживают колебания по влажности от 8 до 15 %.

Влажность мебельная, зависимо от уровня изделия и использования цельной или клееной древесины, составляет 8 ± 2%, потому что именно при такой влажности дерево демонстрирует самые оптимальные характеристика для обработки, склеивания и последующей эксплуатации. Но обычно принято понижать влажность до 7-10%, совершая частичную стерилизацию древесины и учитывая равномерность влажности по всему дереву, сохранение механических свойств материала, отсутствие поверхностных и внутренних трещин.

Режимы сушки древесины

Зависимо от требований, которые предъявляются к качеству дерева, пиломатериалы можно сушить разными режимами, которые отличаются температурным уровнем. В мини сушильной камере для древесины в процессе сушки постепенно по ступеням увеличивается температура воздуха и уменьшается относительная влажность агента.

Режимы сушки выбирают с учетом толщины пиломатериала, породы древесины, конечной влажности, категории качества высушиваемого дерева и конструкции камеры.

Выделяют режимы низко- и высокотемпературного процесса. Первые режимы предусматривают применение влажного воздуха в качестве сушильного агента, температура которого в начальной стадии составляет меньше 100 градусов. Установлено три категории данных режимов:

  • Мягкий режим способен обеспечить бездефектную сушку материала при сохранении естественных физических и механических свойств дерева, в том числе цвета и прочности, что важно для сушки древесины до транспортной влажности экспортного пиломатериала.
  • Нормальный режим гарантирует бездефектную сушку древесины при почти полном сохранении прочности материала с незначительными изменениями цвета, что походит для сушки пиломатериала до конечной влажности.
  • Форсированный режим сохраняет прочность на статический изгиб, сжатие и растяжение, но возможно некоторое снижение прочности на раскалывание или скалывание с потемнением древесины, что предназначен для сушки древесины до эксплуатационной влажности.

По низкотемпературным режимам предполагается трехступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем с каждой ступени на последующую переход можно осуществлять только после достижения материалом определенного уровня влажности, что предусмотрен по режиму.

Высокотемпературные режимы предусматривают двухступенчатое изменение показателей сушильного агента, причем перейти с первой ступени на вторую можно после достижения древесиной переходной влажности в 20%. Высокотемпературный режим определяют, зависимо от толщины и породы пиломатериалов. Высокотемпературные режимы можно использовать для сушки древесины, что идет на изготовление не несущих элементов построек и конструкций, в которых допускается потемнение древесины и уменьшение прочности.

Понятие сушильной камеры

Камерная сушка является основным способом сушки древесины. Сушильные камеры требуются для высушивания хвойных и лиственных пород дерева до разных категорий качества. Одной из самых популярных и экономичных методик искусственного обезвоживания пиломатериалов является сушка, когда из дерева выводят связанную и свободную влагу с помощью подвода к влажному дереву тепла горячим воздухом и уноса испаренной лишней влаги увлажнившимся и частично охлажденным воздухом.

Сушильная камера представляет из себя полностью готовую установку, что оснащена всем необходимым для сушки дерева оборудованием. По устройству сушильные камеры для древесины разделяются на сборно-металлические и изготовленные из строительных материалов. Последние сооружаются непосредственно в цехах или как отдельные здания из материалов, что широко используются в промышленности. Камера может быть полностью сделана из монолитного железобетона. Её стенки можно выложить из полнотелого красного кирпича, а перекрытие — из монолитного железобетона.

Если используется несколько сушек, их зачастую объединяют в единый блок, сооружая общий коридор управления, где размещается разводка теплоснабжения и система автоматического управления всеми камерами. Зависимо от объема загружаемой древесины в камеру, может быть горизонтально- или вертикально-поперечная циркуляция воздуха.

Загрузка пиломатериалов в камеру может осуществляться такими способами: на тележках в виде штабелей по рельсовому пути, как пакеты вилочным погрузчиком. Перенос теплоты к древесине может выполняться: воздухом, продуктами сгорания или перегретым паром; лучистой теплотой, которая поступает от специальных излучателей; твердым телом, если организовать контакт с нагретой поверхностью; током, что проходит через влажную древесину; высокочастотным электромагнитным полем, которое пронизывает влажное дерево.

Оборудование для сушильной камеры для древесины делится на основное и дополнительное. К основному причисляют вентиляторную систему, систему теплоснабжения, приточно-вытяжной вентиляции и увлажнения, к дополнительному относят дверной утепленный и психрометрический блок, подштабельные тележки, электромотор привода вентилятора.

Процесс управление сушкой дерева в камере может быть автоматизированным. Автоматика способна поддерживать на заданном уровне влажность и температуру среды в сушилке. Температуру регулируют подачей теплоносителя в калориферы или посредством включения-выключения электрического нагревателя, а влажность – посредством использования приточно-вытяжной вентиляции и увлажнительной системы.

В системе управления сушкой древесины могут быть предусмотрены возможности дистанционного управления влажностью и температурой в камере. При сушке пиломатериала в сушильной камере возникает необходимость контроля влажности древесины, для чего используется дистанционный влагомер, который позволяет проверять влажность дерева в нескольких точках, не заходя в камеру. При отсутствии внешних источников теплоснабжения для сушилки могут применяться автономные отопительные модуля и использоваться газ, уголь, древесные отходы, электроэнергия и дизельное топливо.

Виды сушильных камер

В реальной жизни принято использовать следующие виды сушильных камер. Необходимая энергия в конвективных сушильных камерах в материал транспортируется с помощью круговорота воздуха, а теплопередача древесине происходит посредством конвекции. Конвективные камеры бывают двух видов – туннельные и камерные.

Туннельные конвекционные сушильные камеры являются глубокими камерами, где проталкиваются пачки штабелей из мокрого конца в более сухой. Данные камеры обязательно заполняют с одного конца, а с другого — опустошаются. Проталкивание штабелей (процесс заполнения камер и опустошения) совершается по одному штабелю с промежутком в 4 — 12 часов. Эти камеры предназначены для больших лесопилен и позволяют совершать исключительно транспортную сушку дерева.

Камерные конвекционные сушильные камеры короче туннельных и вакуумных сушильных камер для древесины, в процессе работы во всей камере поддерживаются одинаковые параметры. При глубине продуваемости больше 2 метров для уравнивания условий сушки дерева используется методика реверсации направления вентиляции. Опустошение и заполнение камеры происходит с одной стороны, если она имеет одну дверь. Известны и прочие системы загрузки, что похожи на процедуру загрузки туннельных камер. Сушить можно любой пиломатериал до любых конечных влажностей, поэтому 90% древесины Европы и России сушится именно в камерных сушилках.

Конденсационная сушильная камера отличается от предыдущих тем, что влажность, которая возникает в воздухе, конденсируется на специальных охладителях и выходит из процесса сушки вода. Коэффициент полезного действия подобного процесса большой, но цикл длинный, потому что приборы не работают с большой температурой, а также значительны суммарные потери тепла. Конденсационная камера подходит преимущественно для сушки небольших объёмов древесины, или для сушки плотной породы дерева – дуба, бука или ясеня. Большое преимущество таких камер в том, что не нужна котельная, цена сушильной камеры для древесины и себестоимость сушки получается меньше.

Сушильные камеры также классифицируются по методу циркуляции и характеру используемого сушильного агента, типу ограждения и принципу действия. Сушильные камеры периодического действия характеризуются тем, что они могут загружаться полностью для одновременной просушки всего материала, а режим сушки древесины изменяется во времени, в данный момент оставаясь одинаковым для всей камеры.

По способу циркуляции бывают камеры с побудительной и естественной циркуляцией. Сушилки с естественной циркуляцией — устарелые, малопроизводительные, режим сушки в них почти не управляем, равномерность просыхания дерева неудовлетворительная. Для современного строительства такие устройства не рекомендуются, а действующие обязательно подлежат модернизации. Различают по характеру сушильного агента камеры газовые, воздушные и высокотемпературные, что работают в среде перегретого пара.

Процедура сушки древесины

Предварительно до проведения сушки по выбранному режиму дерево прогревают паром, который подается через увлажнительные трубы, при работающих вентиляторах, включенных обогревательным приборах и закрытых вытяжных каналах. Для начала нужно провести расчет сушильной камеры для древесины. Температура агента в начале прогрева древесины должна быть выше на 5 градусов первой ступени режима, однако не больше 100 градусов по Цельсию. Уровень насыщенности среды должен быть для материала с начальной влажностью больше 25% 0,98 — 1, а для дерева с влажностью меньше 25% — 0,9 — 0,92.

Длительность начального прогрева зависит от породы древесины и составляет для хвойных пород (сосна, ель, пихта и кедр) 1 — 1,5 часа на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева мягких лиственных пород (осина, береза, липа, тополь и ольха) увеличивается на 25%, а для твердых лиственных пород (клен, дуб, ясень, граб, бук) — на 50% по сравнению с длительностью прогрева хвойных пород.

После предварительного прогрева принято доводить параметры сушильного агента сушки до первой ступени режима. Затем можно приступать к сушке пиломатериалов при соблюдении установленного режима. Влажность и температуру регулируют вентили на паропроводах и шиберы приторно-вытяжных каналов.

В процессе работы инфракрасной сушильной камеры для древесины в дереве возникают остаточные напряжения, которые можно устранить промежуточной и конечной влаготеплообработкой в среде увеличенной температуры и влажности. Обработке принято подвергать пиломатериалы, которые высушиваются до эксплуатационной влажности и подлежат механической обработке в дальнейшем.

Промежуточная влаготеплообработка совершается при переходе со второй ступени на третью или с первой на вторую при высокотемпературном режиме. Влаготеплообработке подвергают хвойные породы толщиной от 60 миллиметров и лиственные толщиной от 30 миллиметров. Температура среды в процессе тепловлагообработки должна быть выше на 8 градусов температуры второй ступени, но не выше 100 градусов, при уровне насыщенности 0,95 — 0,97.

Когда древесина достигнет конечной средней влажности можно проводить конечную влаготеплообработку. В данном процессе поддерживают температуру среды на 8 градусов выше последней ступени, но не выше 100 градусов. По окончании конечной влаготеплообработки дерево, прошедшее сушку, нужно выдержать в камерах на протяжении 2 — 3 часов при параметрах, что предусмотрены последней ступенью режима. Затем сушильную камеру останавливают.

Изготовление сушильной камеры

Если вы решили изготавливать изделия из дерева собственноручно, то сушильная камера для дерева вам просто необходима. Однако при строительстве сушилки соблюдать все требуемые нормы. Вам понадобиться камера, вентилятор, утеплитель и нагревательный прибор.

Выстройте сушилку или выделите отдельное помещение, одна стена и потолок которой будут выполнены из бетона, а прочие стены – из древесины, которые нужно утеплить. Для этого принято создавать несколько слоев: первый из них представляет собой пенопласт, второй – деревянные доски, которые заранее принято обворачивать в фольгу.

После этого следует установить нагревательный элемент, который можно изготовить в виде батарей. В батареи воду необходимо подавать из печки, в которой она будет нагреваться до 60-95 градусов по Цельсию. Желательно непрерывно обеспечивать циркуляцию воды с помощью водяных насосов в нагревательном элементе. Также в самодельной сушильной камере для древесины следует разместить вентилятор, который способствует распределению по всей комнате теплого воздуха.

Подумайте, каким способом будет загружаться древесина в сушильную камеру. Одним из вариантов загрузки может быть рельсовая тележка. Чтобы регулировать влажность и температуру в помещении сушильной камеры, нужно использовать в рабочей зоне соответственные термометры — влажный и сухой. Предусмотрите внутри сушилки полки для увеличения рабочего пространства.

В процессе сушки пиломатериала не допускается резкая смена в рабочем помещении температуры, в противном случае это спровоцирует то, что древесина покоробится или в ней возникнут трещины. При возведении сушильной камеры крайне важно соблюдать противопожарные требования. Поэтому в непосредственной близости от сушилки в обязательном порядке установите огнетушители.

И напоследок запомните, что вместо нагревательного элемента в домашних условиях можно использовать электроплитку на две конфорки. Утеплить стены сушильной камеры своими руками можно при помощи деревянной стружки. Можно использовать вместо фольги в камере пенофолом, который способен обеспечить хорошее отражение от поверхности теплоты. В такой сушилке древесина сушится предварительно за 1-2 недели.

Сушильная камера для древесины от ТМ «Мегарес»

ТМ «МЕГАРЕС» представляет итальянского производителя сушильных камер TERMOLEGNO. В Украине первые сушильные камеры этого производителя были смонтированы в 1998-2000 году.

И несмотря на достаточный для своего типа оборудования возраст продолжают успешно работать. Данная надёжность и долговечность сушилок марки TERMOLEGNO не случайна, т.к. приоритетом для фабрики является ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО материалов и комплектующих, которые используются при производстве сушильных камер. Другие приоритеты которые выбрала для себя фабрика — это ИССЛЕДОВАНИЯ И ИННОВАЦИИ в области сушки древесины, а также ОБСЛУЖИВАНИЕ И ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД к каждому заказчику и партнёру.

Завод TERMOLEGNO имеет более 8000 кв. метров производственных площадей и экспортирует сушильные камеры в 53 страны мира.

ТМ «МЕГАРЕС» поставляет, монтирует, осуществляет сервисное обслуживание и техническую поддержку сушильных камер TERMOLEGNO в Украине. Наши специалисты помогут найти индивидуальное решение для каждой поставленной Заказчиком задаче по сушке дерева, подберут

  • КОНВЕКЦИОННУЮ СУШИЛЬНУЮ КАМЕРУ
  • ПРОПАРОЧНУЮ КАМЕРУ
  • КАМЕРУ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОДДОНОВ согласно стандарта ISPM15

и выберут оптимальную комплектацию и объём от минимальных 20-30 кубов до 250 кубов полезной загрузки древесины.

КОНВЕКТИВНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА

СТРУКТУРА:

Сушильная камера изготовлена из алюминиевого сплава с использованием специальных профилей, изготовленных на нашем предприятии. Алюминиевый сплав 6063 T66 с пределом прочности 2500 Кг/см2. Все крепежные болты, предназначенные для связи между пролетами и несущими колоннами, изготовлены из нержавеющей стали inox. Несущие колонны прямоугольного сечения, 160х70 мм, крепятся болтами к поверхности пола при помощи толстой пластины, приваренной к основанию колонн и закладных пластин из нержавеющей стали inox подходящих размеров, вмонтированных в пол. Структура рассчитана таким образом, чтобы выдержать порывы ветра скоростью 120 км/час и нагрузку снега равную 160 кг/кв.м. (опция по заказу: 250/320/450 Кг/м2).

СТЕНЫ И КРЫША:

Изготовлены из коробчатых алюминиевых панелей с внутренней вставкой из стекловолокна высокой плотности толщиной 100 мм. Сплав алюминия peraluman 5754 характеризуется высокой устойчивостью к окислению и  коррозии танинами. С внешней стороны панели покрыты гофрированным алюминиевым листом. Конструктивные характеристики стен сушильной камеры гарантируют их полную огнестойкость и негигроскопичность, обеспечивая, таким образом, равномерность работы до температур, превышающих 200°С. Характеристики изолирующего материала: тепловая проводимость lD 0,032 W/(m•K) – реакция материала при контакте с огнем: материал несгораемый (Euroclass A1) – тип панели: ISOVER E60 S – соответствующий нормативе: UNI EN 13162: 2009 приложение Z. Изолирующий материал с вышеуказанными характеристиками будет использован для изолирующего покрытия стен и крыши.

ПОДВЕСНОЙ ПОТОЛОК:

Подвесной потолок изготовлен из алюминиевых гофрированных листов и устанавливается на расстоянии 1000 мм от потолка при помощи специальных алюминиевых профилей. При его монтаже необходимо проявить особую тщательность и внимательность, так как подвесной потолок играет важную роль в обеспечении правильной и эффективной циркуляции воздуха между штабелями материалов. Подвесной потолок выполнен из скользящих панелей, для облегчения проведения проверок вентиляторов и батарей.

ВЕРХНИЙ СПОЙЛЕР ИЗ РЕЗИНЫ EPDM:

Комплектация сушильной камеры предусматривает спойлер на всю ширину из резины EPDM который расположен между подвесным потолком и штабелями древесины. Этот материал устойчив к диапазону температур между -40°C и +120°C. Функция данной опции в улучшении равномерности воздухообмена внутри штабелей древесины.

ВОРОТА:

Ворота представляют собой моноблочную констукцию, которая перемещается по подвесным направляющим. Ворота изготовлены из мощных алюминиевых профилей, имеющих специальные канавки, с размещенными в них прочными прокладками из Dutral, которые позволяют обеспечить высокую степень плотности закрытия по всему периметру. Изоляция будет выполнена из панелей стекловолокна с теми же характеристиками, что и у панелей, которые применены для изоляции стен и потолка сушильной камеры. Система закрытия и открытия ворот в моноблочном варианте будет изготовлена из оцинкованной стали, а штанга перемещения  — из оцинкованной стали. В комплект поставки входит механический домкрат, применение которого облегчает открытие и закрытие ворот.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ДВЕРЬ:

Инспекционная дверь полностью изготовлена из алюминия и изолирована панелями, имеющими такие же характеристики как для стен, потолка камеры и для изоляции ворот. Инспекционная дверь будет иметь безопасную рукоятку для открытия изнутри и снаружи. Размеры: 600 х 1700 мм.

ВОЗДУХООБМЕННИКИ:

Изготовлены из нержавеющей стали и алюминия. Воздухообменники укомплектованы сервоприводами 24V, которые необходимы для их открытия и закрытия и расположены на крыше камеры, обеспечивая полную замену насыщенного воздуха в сушильной камере, которая необходима для поддержания гигрометрического равновесия во время цикла сушки. Воздухообменники имею соответствующее сечение для того, чтобы обеспечить полную смену воздуха за определенное короткое время. Каждый воздухообменник оснащен своим сервоприводом Термоленьо для открытия и закрытия заслонки.

ОБОГРЕВ:

Выполнено с применением нагревающих батарей, изготовленных из нержавеющей стали AISI 304 с алюминиевыми ребрами, которые расположены по всей ширине сушильной камеры. Мощность батарей нагрева будет соответствующей характеристикам сушильной камеры. Нагревающая жидкость – горячая вода +90°С.  В комплект поставки входит трехпроходной клапан с сервоприводом. Управление клапаном будет осуществляться автоматически с электронного пульта. Ручной клапан стравливания воздуха.

ВОЗДУХООБМЕН:

Реверсивные односкоростные электровентиляторы (1400 об/мин), с осевыми алюминиевами крыльчатками. Производительность в обоих направлениях вращения (32.000 м3/час при скорости вращения 1400 об/мин). Лопасти вентилятора статически и динамически сбалансированы. Конвейер и опора двигателя изготовлены из нержавеющей стали.  Двигатель – 3 kW, 400 V, 50 Hz класс Н, в тропическом исполнении IP 55, с чугунными боковыми щитками для опоры подшипников, корпус двигателя из алюминия, гарантирован для  работы в среде с высокими температурами и влажностью и воздействием агентов, вызывающих коррозию. Вентиляторы размещаются на специальной алюминиевой балке, изготовленной из сплава алюминия, расположенной между основным и подвесным потолком в центре камеры.

СИСТЕМА УВЛАЖНЕНИЯ:

Система увлажнения состоит из форсунок-распылителей, вмонтированных в трубу из нержавеющей стали inox. В комплект системы входит электроклапан, управление которым осуществляется с электронного пульта, чтобы вывести значение влажности в камере на оптимальный уровень, который предусмотрен программой цикла сушки. Оборудование системы увлажнения в своей работе будет использовать холодную воду, подаваемую из существующей водопроводной сети, имеющей минимальное давление подачи 3 Бар. Наличие двойной системы увлажнения на передней и задней стенке камеры обеспечивает равномерное увлажнение древесины в процессе сушки.

СИСТЕМА КРЕПЕЖА:

Все виды винтов и комплектующих, предназначенных для крепления, изготовлены из нержавеющей стали inox.

ГЕРМЕТИЧНОСТЬ:

Все отверстия, стыки между панелями и между местами обшивки и каркасом будут заделаны силиконом, устойчивым к высоким температурам. Таким образом будет гарантирована высокая степень герметичности.

ЭЛЕКТРОЩИТ:

Электрощит управления изготовлен из металлических конструкций и имеет размеры, достаточные для размещения в нем оборудования защиты, управления и контроля всех видов оборудования, имеющих приводы (вентиляторы, нагревание, смена воздуха, увлажнение). В комплект поставки входят все электрические материалы, необходимые для полного монтажа оборудования. Поставляемые электрические материалы изготовлены в полном соответствии с нормами, действующими в этом секторе производства (ЕС). Электрощит управления может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. Кроме всего прочего, предусмотрена возможность подключения электронного управления Мод. ТЕРМОЛЕНЬО NEW 6800 для автоматического управления процессом сушки.

ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ — NEW 6800:

Регулятор ТЕРМОЛЕНЬО NEW 6800 является основным блоком, который управляет и осуществляет регулировку сушильных камер. Речь идет о совершенно автономной и независимой от компьютера станции, оснащенной дисплеем с клавиатурой для функционального местного управления. Станция оснащена мощным микропроцессором, при помощи которого ведется эффективное управление циклом сушки и запоминание всех данных и всех происходящих на оборудовании событий. Каждое событие, в действительности, автоматически заносится в память исторического архива, записывая соответствующие временные указания. NEW 6800 предусматривает базовое подразделение циклов сушки в 8 фаз (дополнительно возможно также подразделение в 24 фазы). Программы сушки могут загружаться и/или разрабатываться полностью конфигурируемым способом, заноситься в память регулятора и затем очень просто вызываться оператором. Поставка предусматривает присутствие блока усилителя сигналов, к которой подсоединяются две коробки зондов, где присутствуют 8 зондов для измерения содержания влажности в древесине (AWM), 2 зонда для измерения внутренней температуры сушильной камеры (Т), 2 зонда для измерения влажности в сушильной камере (EMC) и выходы для управления распылителей, заслонок, нагревания и вентиляторов. Дополнительно можно конфигурировать другие параметры, которые, в дополнение к базовым, позволяют более нацеленно и детально управлять циклами сушки.

ОПЦИИ ПО ЗАПРОСУ:

КОМПЬЮТЕРНАЯ ПРОГРАММА — System RX:

Новый набор программного обеспечения (suite software) управления сушильными камерами Termolegno позволяет выполнять полный контроль и мониторинг камер, которые могут быть соединены вместе  максимально до 32 единиц. Особые характеристики: простой и интуитивно понятный генплан, анимированное графическое воспроизведение внутри камеры, видимое в реальное время, интегрированный прибор профессионального уровня для проведения графических анализов исторических данных, возможность создавать подробные отчеты и многократные страницы, архив, предназначенный для программ сушки, которые уже хранятся в памяти системы и возможность разрабатывать новые.

Связь с контрольными системами осуществляется при помощи нового высокоскоростного интерфейса PCZ-USB. Кроме того, существует возможность подключения (опция) к Центру Технической Помощи TERMOLEGNO SUPPORT (www.termolegno.com), который может конролировать процесс сушки, изменяя при необходимости параметры: a) обновление программного обеспечения, b) визуализация и контроль отдаленного компьютера непосредственно со своего офиса, через программное обеспечение, с возможностью импортировать и обрабатывать архивы данных.

ПРОПОРЦИОНАЛЬНАЯ СИСТЕМА:

Эта опция позволяет осуществлять пропорциональное управление приводами: заслонками воздухообменников, клапанами обогрева и распыления, система автоматической регулировки может определить промежуточные значения между 0% и 100%.

Без этой опции, приводы управляются ON-OFF, или 0%, или 100%. Эта опция приносит три преимущества, в порядке важности:

  1. Регулировка более точная с минимальными колебаниями температуры и EMC, рекомендуется при сушке твердых пород и / или при больших толщинах.
  2. Потребление тепловой энергии более равномерно (особенно, когда есть много камер полезно, чтобы котел не производил включения / выключения, по крайней мере, чтобы избежать, чтобы камеры с трудом разогревались).
  3. Снижение расходов. При снижении пиков регулировки снижаются расходы.

ИНВЕРТОР:

Инвертор MITSUBISHI соответствующей мощности, который необходим для сушки различных пород древесины, так как он обеспечивает изменение частоты вращения вентиляторов автоматическим способом, и следовательно скорость потока воздуха внутри камеры в зависимости от типа древесины находящийся в камере. Так же инвертор позволяет экономить потребление электроэнергии во время работы в экономичном режиме при замедлении скорости вращения, когда это предусматривается программой конкретного цикла сушки.

ПРОГРАММА 24 ФАЗЫ:

Эта опция позволяет разделять программы сушки на 24 фазы, а не на 8, чтобы обеспечить оптимальное управление циклом сушки. Эта опция используется, когда необходимо выполнить сложные программы, чтобы получить качество / скорость сушки. Хорошие результаты получены путем взаимосвязи между стадиями фаз сушки и фаз кондиционирования. Для этого требуется не менее 11-12 шагов. Эта опция должна использоваться высококвалифицированным персоналом.

УВЛАЖНЕНИЕ ПОД  ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ 80 Бар :

Представляет собой серию распылительных форсунок вмонтированных в трубу из нержавеющей стали в комплекте с электроклапаном управляемым от электроники для получения оптимальной влажности предусмотренной программой цикла сушки.   Увлажнение осуществляется холодной водой и подсоединяется к существующей системе водоснабжения, которая должна иметь минимальное давление 3 Бара. В поставку включена помпа высокого давления для каждой отдельной сушильной камеры. Эта система позволяет получить равномерную влажность, так как распыление воды под давлением исключает образование капель.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ БАТАРЕИ:

Выполнено с применением нагревающих батарей, изготовленных из нержавеющей стали AISI 304 с алюминиевыми ребрами, которые расположены по всей ширине сушильной камеры НА ПЕРЕДНЕЙ И ЗАДНЕЙ СТЕНКЕ. Мощность батарей нагрева будет соответствующей характеристикам сушильной камеры. Нагревающая жидкость – горячая вода +90°С.  В комплект поставки входит трехпроходной клапан с сервоприводом. Управление клапаном будет осуществляться автоматически с электронного пульта.

НЕКОТОРЫЕ ОБЪЕКТЫ РЕАЛИЗОВАННЫЕ В УКРАИНЕ