Кальцинированная сода в россии производители – Производство кальцинированной соды — АО «Башкирская содовая компания»

Производство кальцинированной соды — АО «Башкирская содовая компания»

Производство выпускает кальцинированную соду марок А, Б, а также комовую известь. В настоящее время АО «БСК» – лидирующий производитель кальцинированной соды и содопродуктов в России.

Сода кальцинированная марок А и Б используется в производстве всех видов стекла, в черной и цветной металлургии. Сода кальцинированная марки Б применяется в химической промышленности для производства синтетических моющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, в производстве фосфорных, хромовых, натриевых солей как карбонатсодержащее сырье, в производстве глицеринов, аллилового спирта; целлюлозно-бумажной, анилинокрасочной, лакокрасочной и нефтяной промышленностях, а также как реагент для обработки питьевой воды.

Бело-оранжевую пачку пищевой соды без преувеличения можно назвать визитной карточкой Стерлитамака. Она есть в каждой квартире, на каждой кухне в любом городе страны. Сегодня «Башкирская содовая компания» полностью обеспечивает пищевой содой Российскую Федерацию и СНГ. Отличительной особенностью очищенного бикарбоната натрия являются мягкие щелочные свойства, не оказывающие вредного воздействия на животные и растительные ткани. Основными потребителями являются предприятия пищевой, медицинской, химической, легкой промышленности, металлургии.  Сегодня АО «БСК» выпускает очищенный бикарбонат натрия, отвечающий всем требованиям и стандартам мирового рынка.

Каждый год компания увеличивает объем инвестиций, направляемых на модернизацию производства. Реализованы следующие крупные проекты: установка вакуумных ленточных фильтров, конвейерной системы закрытого типа, охладителя тяжелой соды кипящего слоя. Содовые печи переведены с мазута на газ, установлена система дозирования продукта, которая позволяет точно определять и дозировать массу бикарбоната натрия, подаваемого в содовую печь, реализован проект по реконструкции собственной ТЭЦ.

В настоящее время в цехе известковых печей производства проводятся мероприятия, направленные на обеспечение устойчивой работы печей в комплексе с сопутствующим оборудованием, на увеличение межремонтного пробега, снижения временных и финансовых затрат на проведение ремонтных работ. Также в ближайших перспективах цеха дальнейшее совершенствование схемы обжига известняка, с использованием схемы отсева мелочи известняка и рассмотрение возможности применения брикетированного топлива.

В связи с увеличивающимся спросом на тяжелую соду на производстве в настоящее время осуществляется проработка увеличения мощности производства тяжелой соды с использованием сушилок кипящего слоя.

Стратегия развития производства направлена на совершенствование управленческих процессов, модернизацию оборудования и технологии. Для эффективного развития и конкурентоспособности на производстве реализуется ряд инвестиционных программ, направленных на повышение энергоэффективности производства, в частности установка рекуператоров тепла отходящих топочных газов на содовые печи, применение современных осушителей с минимальными потерями на регенерацию при осушке сжатого воздуха. Прорабатываются проекты по внедрению современных горелочных устройств содовых печей для повышения эффективности сжигания природного газа и уменьшения повышенных тепловых нагрузок на барабан содовой печи.

Одной из основных задач модернизации и развития стерлитамакского содового производства является сохранение лидирующих позиций на рынке кальцинированной соды. Поэтому работа специалистов предприятия ориентирована на поддержание стабильного качества продукции с учетом возрастающих требований потребителей. 

www.soda.ru

Российский рынок кальцинированной соды: 1 полугодие 2009 г

Актуальность: июнь 2009 г.

Статья, посвященная анализу российского рынка кальцинированной соды в первом полугодии 2009 года.

Производство кальцинированной соды в 2003-2009 гг.

Кальцинированная сода (карбонат натрия) широко применяется в различных отраслях промышленности. Техническая сода используется для изготовления стекла, моющих средств, в целлюлозно-бумажной отрасли и других сферах промышленности.

В России производство кальцинированной соды осуществляется 4 основными заводами, и в целом, в отношении объемов выпуска данной продукции ситуация достаточно стабильна. В 2008 году производство технической соды составило 2,8 млн. тонн. Снижение объемов производства произошло в 4 квартале 2008 года (на 18% по отношению к аналогичному периоду 2007 г.), что является результатом кризисных явлений в мировой экономике. В общем итоге, в 2008 г. к 2007 г. объемы производства кальцинированной соды сократились на 4,1%, при этом внутреннее потребление соды возросло.

Производство кальцинированной соды в России в 2003-2008 гг., тыс. тонн

В первом полугодии 2009 г. объемы производства кальцинированной соды ниже уровня того же периода 2008 г. на 24,7% (1107 тыс. тонн).

Производство кальцинированной соды в России в 1 полугодии 2009 г., тыс. тонн

Основные российские производители кальцинированной соды — ОАО «Сода», расположенное в г. Стерлитамак, республика Башкортостан, завод Пермского края ОАО «Березниковский содовый завод», а также два металлургических предприятия ОАО «РУСАЛ Ачинский глиноземный комбинат» (управляющая компания ОАО «РУСАЛ Ачинск») и ЗАО «Метахим» (Ленинградская область).

Лидирующие позиции на российском рынке карбоната натрия по итогам 2008 года занимает ОАО «Сода». Предприятие производит немногим меньше 60% выпускаемой кальцинированной соды в России. Основными потребителями данной продукции стерлитамакского завода являются предприятия производители стекла и посуды (66% от общего объема технической соды). На рынке кальцинированной соды СНГ ОАО «Сода» принадлежит практически 45%.

На втором месте по выпуску технической соды в РФ находится «РУСАЛ Ачинский Глиноземный Комбинат», производящий кальцинированную соду нефелиновым способом, разработанным еще советскими учеными и применяемом на территории бывшего СССР. Проектные мощности завода, составляющие 595 тыс. тонн кальцинированной соды в год, используются в среднем на 94%.* В 2008 году комбинат произвел 564,027 тыс. тонн кальцинированной соды — 20% от общего объема в целом по России.

ОАО «Березниковский содовый завод» осуществляет производство технической соды синтетическим способом (также как и ОАО «Сода»). Заводу на российском рынке кальцинированной соды в среднем принадлежит 17% от общего объема выпуска продукции. В 1 квартале 2009 года доля березниковского завода составила 15,4%. Замыкает четверку основных крупнотоннажных производителей карбоната натрия ЗАО «Метахим», доля которого на рынке технической соды снизилась за последние несколько лет.

Основные конкуренты российских производителей технической соды на рынке СНГ – украинские заводы «Крымский содовый завод» и «Лисичанская сода», а также узбекский «Кунградский содовый завод», общая производственная мощность которого составляет 100 тыс. тонн кальцинированной соды.

В 2008 году украинскими заводами было выпущено 0,98 млн. тонн кальцинированной соды, при этом на долю ОАО «Крымский содовый завод» приходится 78% производства. В Узбекистане объем производства кальцинированной соды составил в 2008 году 71 тыс. тонн, показатели 1 полугодия 2009 г. — 40,1 тыс. тонн (на 7,8% выше показателей аналогичного периода 2008 года).

Внешнеторговый рынок кальцинированной соды: 1 полугодие 2009 г.

В 2008 году под влиянием сложившейся ситуации в мировой экономике снизились объемы российских экспортных поставок кальцинированной соды. В тоже время стоит отметить рост импортных поставок по отношению к объемам экспорта в 2008 г.

Размер экспортных поставок кальцинированной соды в январе-июне 2009 года составил 22,5% от объемов производства. Доля ОАО «Сода» в объеме экспорта — 42%. На долю технической соды производства «РУСАЛ Ачинск» приходится 39%. «Березниковский содовый завод» в экспорте технической соды в 1 полугодии 2009 года на третьем месте (18%).

Большая часть экспортных поставок российских производителей осуществляется в страны СНГ, в частности, в Казахстан. В общем объеме экспорта в 1 полугодии 2009 г. на долю этой данной страны приходится 83%. Основным потребителем карбоната натрия отечественного производства является АО «Алюминий Казахстана» (60% от объема экспорта в Казахстан), входящее в десятку крупнейших мировых производителей глинозема. На втором месте по закупкам российской кальцинированной соды в январе-июне 2009 г. Швеция (6,3%).

Отгрузку кальцинированной соды в страны дальнего зарубежья проводит в основном ОАО «Сода». На мировом рынке ОАО «Сода» занимает практически 4%* рынка карбоната натрия. В первом полугодии 2009 года предприятием были осуществлены поставки в такие страны как, Швеция, Индия, Виргинские острова и др.

Объемы импортных закупок российскими предприятиями технической соды в 1 полугодии 2009 г. в 2 раза ниже объемов экспорта.

«Крымский содовый завод» на российский рынок поставил в 1 полугодии 2009 года 58% от общего объема импорта кальцинированной соды. Доля другого украинского производителя «Лисичанская сода» — 2,7%. Основным конкурентом украинской соды на российском рынке является американская компания American Natural Soda Ash Corporation (ANSAC), на долю которой в первом полугодии приходится 34% от общего объема импортных поставок.

Доля стран-производителей в импорте кальцинированной соды в Россию в 1 полугодии 2009 г.

Из Узбекистана поставки в Россию осуществляет «Кунградский содовый завод», который в 2006 году начал активно расширять производство. По сообщениям предприятия, в 2009 году объем производства составит 75 000 тонн кальцинированной соды, при этом 20% продукции будет направлено на экспорт в Россию, Казахстан и другие страны СНГ. Под влиянием мирового кризиса, завод снизил запланированные ранее объемы экспорта в 2 раза. Покупателями кальцинированной соды узбекского производства в России являются ООО «Брянская химическая компания» и ООО БМ «Астрахань-стекло».

Доля российских регионов в импортных закупках кальцинированной соды в 1 полугодии 2009 г.

Основными регионами, в которые осуществлена поставка кальцинированной соды в январе-июне 2009 года стали Ленинградская область, Ростовская и Белгородская области.

Рынок кальцинированной соды, как и другие, зависит от состояния потребляющих отраслей. На фоне снижения объемов экспортных поставок кальцинированной соды увеличивается отгрузка на внутренний рынок. Немногочисленные российские производители кальцинированной соды по сути удерживают на рынке монопольное положение, а доля импортных закупок соды незначительна. В целом спрос на техническую соду отличается достаточной стабильностью, а одним из факторов, влияющим на его рост на внутреннем рынке является развивающееся производство листового стекла.

 

При подготовке материала использованы данные ФСГС РФ, МЭРТ РФ, открытые данные компаний, Госкомстата Украины, Госкомстата Узбекистана

 

 

В начало

 

Точиева Л.Б., аналитик ID — Marketing

Август, 2009 г.

id-marketing.ru

Рынок кальцинированной соды в России 2016 — Обзор и анализ рынка

Производство кальцинированной соды — одна из немногих отраслей отечественной промышленности, которую не затронул кризис. Согласно исследованию рынка кальцинированной соды, прирост производства по итогам 2015 года имеет положительное значение г/г.

Кальцинированная сода (карбонат натрия — Na2CO3) имеет широкий спектр применения. Ее используют в стекольном производстве, в черной и цветной металлургии, для производства синтетических моющих средств, мыловарении, производстве стиральных и чистящих порошков, пищевой промышленности, а также для очистки (как реагент) и смягчения воды. Очищенный бикарбонат натрия называется пищевой содой и широко используется в быту.

На протяжении 2015 года российские предприятия показывали разнонаправленную динамику производства кальцинированной соды. Индекс производства к предыдущему месяцу был положительным на протяжении 6 месяцев из 12. Объем производства продукта в январе-декабре 2016 года в натуральном выражении вырос на 4% г/г.

В итоге совокупный прирост объемов производства в 2015 году составил 21% г/г. Положительные значения были обусловлены стабильностью спроса со стороны основной потребляющей отрасли — производства моющих средств, а также за счет вхождение в состав РФ Крымского Федерального округа, доля которого составила 16% от общероссийского объема производства кальцинированной соды. В старых границах Российской федерации рынок кальцинированной соды также показал положительный прирост (+2%).

Динамика производства кальцинированной соды в России

Объем производства кальцинированной соды в стоимостном выражении повторяет динамику производства в натуральном выражении, имея при этом более выраженный рост. Так, в 2015 году объем производства в стоимостном выражении оказался на 27% выше г/г. Рост цен производителей вызван, прежде всего, увеличением тарифов естественных монополий.

Объем производства кальцинированной соды в России

В числе важнейших предприятий рынка кальцированной соды можно выделить: АО «Башкирская содовая компания» из Республики Башкортостан (по словам руководства, это самый крупный производитель кальцинированной соды в Европе), ОАО «Березниковский Содовый Завод» из Пермского Края, ЗАО «Пикалевская сода» из Ленинградской области и некоторые другие. По информации компании IndexBox, «Башкирская содовая компания» полностью обеспечивает пищевой содой всю Российскую Федерацию и СНГ.

Рынок кальцинированной соды в России: география производства

Наибольший объем производства среди всех федеральных округов приходится на Приволжский федеральный округ: в 4 кв. 2015 года там было произведено 517 217 тонн кальцинированной соды, что составляет 65% от совокупного объема. На втором месте с долей 16% находятся Крымский Федеральный округ, на третьем месте — Сибирский федеральный округ с долей 13%. В совокупности на данные федеральные округа приходится 95% от российского объема производства в 4 кв. 2015 года. Распределение долей федеральных округов в совокупном объеме производства стабильно.

Валовый внутренний продукт России по итогам 2015 г. сократился на 3,7%, при этом в текущем 2016 г., по всей видимости, продолжится его спад, хотя и меньшими темпами (на 1,5 — 2%). В то же время данные Министерства Экономического Развития, указывают на то, что производство химической продукции в ближайшие годы вырастет на 2 — 2,5%. Это вселяет надежды на то, что у отрасли есть неплохие перспективы.

В 2014 году уровень загрузки производственных мощностей по основным видам химической продукции был чуть более 70%. Ожидается расширение и модернизация действующих химических производств в 2016 — 2020 гг.

Источник: Маркетинговое исследование. Рынок кальцинированной соды

www.indexbox.ru

Сода кальцинированная — производители

Кальцинированная сода относится к, так называемым, зрелым товарам, то есть продукции, уже давно существующей на рынке. Источниками получения карбоната натрия с древних времен и до начала 19 века были содовые озера Египта, а также некоторых других стран и щелочесодержащие растения, растущие по берегам Средиземного моря и Атлантического океана. Сода кальцинированная, производитель продукции, а также свойства и применение — это те вопросы, которые мы рассмотрим в этой статье.

к содержанию ↑

Кальцинированная сода: общие сведения

Карбонат натрия технический — это порошок или гранулы белого цвета. В безводном состоянии кальцинированная сода представляет собой бесцветный кристаллический порошок и имеет химические соединение Na2CO3 (натриевая соль угольной кислоты).

Международное название карбоната натрия: Sodium carbonate. Именно такое название можно встретить у многих производителей кальцинированной соды на упаковке.

Важно! Название “сода” происходит от растения Salsona Soda. Из золы этого растения добывали соду. А кальцинированной ее назвали потому, что для ее получения приходилось золу кальцинировать, то есть, нагревать до высокой температуры.

В природе кальцинированная сода встречается в больших количествах в соляных пластах, в виде подземных грунтовых рассолов и рапы в соляных озерах, а также в виде минералов.

Важно! На Земле известно более 60 таких месторождений. Самые крупные находятся в США, Канаде, Мексике, Кении, ЮАР. Содовые озера  имеются и в Забайкалье, а также в Западной Сибири. В США природная сода обеспечивает 40% потребности страны в данном полезном ископаемом. На территории СНГ из-за отсутствия крупных месторождений, кальцинированную соду из минералов не добывают. Тем не менее, производители кальцинированной соды находят пути решения проблемы и поставляют продукт на рынок, ориентируясь на нужды потребителей объеме.

к содержанию ↑

Производители соды кальцинированной

Проблема получения искусственного карбоната натрия впервые была решена французским фармацевтом М. Лебланом. Ученый предложил получать соду прокаливанием смеси сульфата натрия. Из полученного сплава кальцинированную соду выщелачивали водой, а раствор упаривали для выделения карбоната натрия в твердом виде.

Важно! Способ Леблана сыграл важнейшую роль при развитии химической промышленности. Однако способ Леблана имел существенные недостатки и огромные отходы. Содовый остаток (сульфит кальция) иногда достигал до полутора тонн на каждую тонну кальцинированной соды. Поэтому вскоре были созданы более рациональные способы производства карбоната натрия.

В 1838 году английские ученые Гаррисон и Хемминг оформили патент на производство карбоната натрия по аммиачному методу, но в промышленном масштабе простой для лабораторных условий метод был сопряжен с огромными трудностями.

Методы и технологии

В настоящее время промышленное производство соды кальцинированной осуществляется четырьмя способами:

1. Аммиачный (из хлорида натрия).
2. Природный.
3. Из нифилинов — на базе комплексной переработке нифилинового сырья.
4. Карбонизация гидрооксида натрия.

В зависимости от масштабов и технологически доступных решений, каждый производитель кальцинированной соды подбирает наиболее оптимальный метод изготовления этого продукта.

Важно! Главную роль при производстве до сих пор играет амиачный способ. Его удельный вес еще недавно составлявший 100% стал понемногу снижаться. К преимуществам аммиачного способа можно отнести:

• Относительная дешевизна.
• Устойчивость технологического процесса.
• Невысокая температура (до 100 С), необходимая для осуществления основных реакций процесса.
• Высокое качество получаемого продукта.
• Невысокая себестоимость карбоната натрия.
• Широкая распространенность.
• Доступность извлечения необходимого сырья.

Заводы по производству кальцинированной соды

Первыми мировыми заводами, которые применили аммиачный способ, стали бельгийский завод Куйе (построенный в 1865 году по проекту самого Сольве) и Камско-Содовый завод Лихачева (Россия).

Российский завод начал свою работу с 1868 года и был создан полковником Иваном Лихачевым на территории его имения Казанской губернии на берегу реки Камы. Просуществовал он недолго и через 4 года был закрыт из-за нерентабельности.

Производство продукции из природного сырья — это отрасль сравнительно новая, и возникла она в конце 1940-х годов. На сегодняшний день производство из природного сырья становится основным конкурентом аммиачного способа за счет высокой экологической чистоты и экономической выгодности.

Комплексная переработка нифилинов на кальцинированную соду, поташ, глинозем и цемент стала третьим по значимости методом получения карбоната натрия. Данный метод был разработан в СССР и применяется только в России. Этот способ позволяет экономить до 15% капиталовложений.

Важно! Метод производства кальцинированной соды на базе комплексной переработки нифилинового сырья имеет ряд достоинств:

• Отсутствие отходов.
• Экономичность процесса.
• Комплексная переработка сырья.
• Получение, кроме содовых продуктов, цемента и глинозема.

Карбонизация гидроксида натрия, как промышленный метод производства, получила развитие в конце 1960-х — начале 1970 годов. Спрос на кальцинированную соду был достаточно высок, а каустическая сода имелась в избытке. На сегодняшний день данный способ получения кальцинированной соды потерял практическое значение.

В настоящее время существует более 75 содовых предприятий, которые расположены в 34 странах. По континентам производство соды распределено достаточно неравномерно:

• В Европе вырабатывается 55% производимой кальцинированной соды.
• В Северной Америке — 29%.
• В Южной Америке — 1%.
• В Азии — 13%.
• В Австралии — 1%.
• В Африке — 1%.

Ведущими производителями соды кальцинированной являются:

• “Ай-Си-Ай” (Англия).
• Сольвей (Бельгия).
• “Элайд” (США).
• “ФМК” (США).

Отечественные производители кальцинированной соды:

• ОАО Березниковский содовый завод (г. Березняки), Пермский край.
• ОАО Сода г. Стерлитамак, республика Башкортостан.

к содержанию ↑

Области применения кальцинированной соды

Кальцинированная сода имеет не только многолетнюю историю производства, но и использования. Трудно назвать хоть одну отрасль современной промышленности, где не применяется данный продукт. Крупнейшими потребителями являются химическая, металлургическая и другие отрасли промышленности.

Рассмотрим основные направления использования карбоната натрия:

• Пищевая промышленность. Сода используется как регулятор кислотности.
• Кожевенная промышленность. Натриевый порошок применяется в кожевенной и обувной промышленности при выработке мехов для щелочной обработки материалов.
• Целлюлозно-бумажная промышленность. Сода используется при проклейке бумаги, картона, а также при производстве пергамента, дубителей и главным образом, при сульфитной варке целлюлозы.
• Производство стекла. Карбонат натрия марок “А” и “Б” применяется при изготовлении:
  1. Хрусталя.
  2. Стеклоблоков.
  3. Пеностекла.
  4. Оптического и медицинского стекла.
  5. Керамических плиток.
• Химическая промышленность. Карбонат натрия в химической промышленности применяется для получения:
  1. Каустической соды.
  2. Гидрокарбоната натрия.
  3. Синтетических моющих средств (мыло хозяйственное, туалетное).
  4. Соединений хрома, сульфитов, фосфатов, фторидов, нитрита натрия и натриевой селитры.
  5. Лакокрасочных материалов.
• Цветная металлургия. Здесь сода кальцинированная используется при производстве глинозема, при переработке свинцово-цинковых, кобальт-никелевых и вольфрамо-молибденовых руд.
• Нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленности. Сода кальцинированная используется при производстве синтетических жирных кислот, а также при переработке нефти. Применяют карбонат натрия, наряду с другими компонентами, при проходке нефтяных скважин, чтобы укрепить стенки скважин, тем самым предотвратив обвалы.
• Черная металлургия. Карбонат натрия используют для удаления серы и фосфора из чугуна, а также извлечения химических продуктов из смол, образующихся при коксохимическом производстве.
• Машиностроение. Здесь карбонат натрия необходим для обезвреживания деталей машин и инструментов. Используют кальцинированную соду и для совершенствования технологии литейного производства.
• В медицинской промышленности. Карбонат натрия применяется при изготовлении медикаментов.
• В электронной промышленности кальцинирования сода применяется для изготовления электровакуумного стекла.
• В легкой промышленности. Кальцинированная сода используется для мытья, отбеливания, окрашивания ткани, а также получения искусственного шелка и нитроцеллюлозы.

Карбонат натрия часто используется для бытовых нужд. Например:

• Продукт используют как моющее средство.
• Сода прекрасно удаляет жир.
• Способна смягчать воду при стирке и кипячении тканей.
• Используют для мытья фарфоровой, фаянсовой и эмалированной посуды.
• Входит в состав многих стиральных порошков.
• Применяется для очистки воды, питающей паровые котлы.
• Используется как средство от накипи.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Надеемся, что полученная информация позволит вам оценить достоинства и незаменимые качества такого продукта как кальцинированная сода, и вы найдете ей достойное применение.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

Кальцинированная сода

Кальцинированная сода (карбонат натрия Na₂CO₃), в безводном состоянии представляющая собой бесцветный кристаллический порошок, в России выпускается посредством аммиачно-содового процесса (метода Сольве), а также в ходе комплексной переработки нефелинов.

Сода кальцинированная используется в стекольной, химической, алюминиевой промышленности, черной и цветной металлургии, мыловаренной, жировой, пищевой, текстильной, бумажной, нефтяной и других отраслях промышленности, химводоочистке, производстве пластмасс и синтетических смол, при обработке золотоносных и урановых руд, для производства моющих средств и в быту.

ТД «Башхим» предлагает рынку соду кальцинированную марки А (тяжелая) и марки Б (легкая).

Сода кальцинированная упаковывается в бумажные мешки массой 40 кг и полипропиленовые массой 25 кг, мягкие специализированные контейнеры разового использования массой 800–900 кг (марка А) и 600–650 кг (марка Б) в зависимости от производителя. Продукт транспортируется насыпью по железной дороге в содовозах и хопперах, а также в автосодовозах. Соду кальцинированную, упакованную в мягкие специализированные контейнеры, перевозят по железной дороге в полувагонах и крытых вагонах, а также автотранспортом, упакованную в мешки перевозят любым видом транспорта, предохраняя продукт от попадания влаги.

Для дальнего зарубежья возможна транспортировка в 20 и 40-футовых морских контейнерах в полипропиленовых мешках массой 25 кг, биг-бэгах массой 700 кг (марка Б) и массой 1 000 кг (марка А).

Гарантийный срок хранения соды кальцинированной марки А – 3 месяца, марки Б – 6 месяцев, упакованной в мягкие специализированные контейнеры – 5 лет с даты изготовления. Хранить продукт необходимо в крытых складских помещениях, силосах, бункерах, предохраняя его от попадания влаги.

Безопасность продукта подтверждена «Паспортом безопасности». Продукт не подлежит обязательному подтверждению соответствия в форме сертификации или декларирования.

Сода кальцинированная зарегистрирована в соответствии с требованиями регламента ЕС REACH, номер регистрации 01-2119485498-19-0025 от 12.11.2010 г.

На соду кальцинированную марки Б получено санитарно-эпидемиологическое заключение, подтверждающее использование продукта как реагента для питьевой воды.

Сода кальцинированная имеет Сертификат соответствия и Сертификат применяемости в системе «ТЭКСЕРТ» для использования в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

При закупке/реализации соды кальцинированной соды в компании ООО ТД «Башхим» действует маркетинговая политика.

www.td-bkh.ru

Производство кальцинированной соды

Нижегородский Государственный Технический Университет им. Р.Е.Алексеева

Доклад по общим химическим технологиям

Тема: «Производство кальцинированной соды»

Выполнил: ст.гр. 05-БИО Коршунова В.А.

Проверил: Исаев В.В.

Дата проверки: _____________

Оценка: _________

Н.Новгород, 2008

Введение. Краткая история развития содовой промышленности……………. 3

Сырье, используемое в производстве кальцинированной соды………………. 7

Описание технологического процесса…………………………………………………. 17

Приготовление известкового молока………………………………………………….. 31

Фильтрация суспензии бикарбоната натрия………………………………………… 46

Кальцинация гидрокарбоната натрия…………………………………………………. 50

Переработка вторичных материальных ресурсов производства соды аммиачным способом………………………………………………………………………………………….. 55

Список литературы…………………………………………………………………………… 61

Сода была известна еще в глубокой древности в качестве вещества, применявшегося для чистки и шипевшего при соприкосновении с уксусом. Добывалась она до конца восемнадцатого века преимущественно из естественных месторождений Венгрии, Египта и других частей Африки и из золы морских растений, преимущественно в Испании. Сода того времени не отличалась чистотой.

В 1775 г. французская академия объявила премию в 12 тыс. ливров за лучший способ приготовления соды из поваренной соли. Однако удачного разрешении задачи в то время найти не удалось. И только, когда наступила французская революция 1789 – 1794гг., и Франция, испытавшая блокаду и окруженная войсками коалиции, была отрезана от подвоза иностранного сырья и товаров, — Комитетом общественного спасения вновь был объявлен призыв ко всем гражданам – найти путь освобождения отечественной промышленности от зависимости от заграничных товаров и материалов. Ответом на призыв явились 16 предложений фабрикации соды, из коих первенство отдано было методу, автором которого был врач Николай Леблан.

Метод Леблана

Способ Леблана состоял в приготовлении из поваренной соли при помощи серной кислоты сульфата и дальнейшей переработке последнего с углем и углекислым кальцием (мелом или известняком) на соду. Способ Леблана привился в промышленности, и долгое время был единственным в содовой технике. Наибольшее развитие способ Леблана получил в Англии.

Метод Сольвея

В семидесятых годах ΧΙΧ столетия выступил на сцену новый способ приготовления соды, предложенный бельгийским инженером Эрнестом Сольвэ. Этот способ произвел полный переворот в содовой технике. Сущность этого метода состояла в насыщении природных соляных растворов аммиаком и углекислым газом и переработке получающегося при этом осадка бикарбоната на кальцинированную соду посредством простого прокаливания.

Отличительною особенностью разработанного Сольвэ способа фабрикации является непрерывность процесса во всех его стадиях. Изобретательности Сольвэ содовая техника обязана введением в практику знаменитых сольвеевских колонн для насыщения аммиачного рассола углекислым газом, для получения аммиачного рассола и для отгонки аммиака из маточных жидкостей при фильтрации бикарбоната.

Метод Гонигмана

После Сольвэ наибольший успех в производстве кальцинированной соды путем аммиачного процесса выпал на Морица Гонигмана, который удачно разрешил задачу насыщении аммиачного рассола не в колоннах, а в последовательно соединенных цилиндрических резервуарах. Однако неблагоприятным отличием способа Гонигмана является периодичность процесса.

Содовая промышленность в России начала свое развитие с леблановского способа. Первый содовый завод в России был построен в 1884г. в Сибири на базе природного сульфата натрия. Попытка осуществить аммиачный способ в России независимо от Сольвэ была предпринята инженером Лихачевым, в 1868 г. построившим небольшой завод по аммиачному способу в Казанской губернии на базе привозной поваренной соли. Однако из – за больших потерь соли и аммиака при их высокой стоимости завод просуществовал только 4 года.

Аммиачный способ утвердился в России, когда в 1883г. был построен фирмой Сольвэ при участии русских капиталовложений содовый завод в Березниках на базе Соликамского месторождения поваренной соли. В 1893 г. был построен второй – Донецкий содовый завод, а в 1899г – в Славянске.

Сведения о главнейших содовых продуктах, природных и искусственно получаемых натриевых солях.

Под словом «сода» в промышленности, торговле и домашнем хозяйстве подразумевают целый ряд общеизвестных и необходимых химических продуктов, как – то:

1) Кальцинированная соль (угленатриевая соль – Na₂ CO₃ ). Применяют главным образом в производстве стекла и химикатов. Около половины кальцинированной соды идет на изготовление стекла, около четверти – химикатов, 13% — мыла и моющих средств, 11% употребляется на такие цели, как изготовление целлюлозы и бумаги, рафинирование металлов и нефти, дубление кожи и очистка воды, а остальное поступает в продажу.

2) Щелок . Наименование «щелою» (K₂ CO₃ , Na₂ CO₃ , NaOH) было присвоено продуктам, получаемым путем выщелачивание древесной золы. Она содержит приблизительно 70% карбоната калия (поташа), используемого в основном для изготовления мыла и стекла. Путем обработки гашеной извести (гидроксидом кальция) карбонат натрия превращают в каустическую соду (гидроксид натрия), которая применяется для бытовых и промышленных целей под названием «каустик».

3) Поташ . Хотя в химической промышленности поташем главным образом называют карбонат калия (K₂ CO₃ ), в сельском хозяйстве это название охватывает все соли калия, идущие на изготовление удобрений, но в основном хлорид калия (KCl) с небольшой примесью сульфата калия (K₂ SO₄ ). Карбонат калия применяется в производстве стекла, солей калия, красителей и чернил. Карбонат калия – важный компоненте специальных стекол, например оптических и лабораторных.

4) Двуугленатриевая соль NaHCO₃ , называемая также в технике «бикарбонат», имеющая большое применение для изготовления искусственных минеральных вод и шипучих прохладительных напитков, в медицине, в домашнем хозяйстве для выпечки хлеба и в кондитерском производстве.

Производственное предприятие, независимо от того, к какой отрасли оно принадлежит, сможет лишь тогда развиваться и приносить прибыль, когда оно построено на здоровой основе. Для этого необходимо, прежде всего, чтобы оно было расположено в таком пункте, где легче всего достать сырье и материалы производства, а также хороших рабочих, и где, равным образом, лучше и выгоднее сбывать продукты производства, не нуждаясь для этого в особых сложных перевозочных средствах. Это основное положение для организации рационально работающего предприятия в особенности должно быть отнесено к содовым заводам, так как экономичность работы их определяется главным образом стоимостью основных видов сырья и топлива, в частности соли, известняка или мела, аммиачной воды, каменного угля и кокса. В виду значительных расходных величин этих продуктов, содовые заводы строятся обычно или непосредственно на данном сырье и топливе, или вблизи последних, чтобы стоимость транспорта этих сырьевых материалов не ложилась тяжелым накладным расходом на стоимость их добычи.

Соль (рассол)

В аммиачном способе производства соды применяют не твердую соль, а рассол, что является большим преимуществом, так как добыча рассола путем подземного выщелачивания соли водой значительно дешевле добычи твердой соли обычным шахтным способом. Использование для приготовления рассола твердой соли, поднятой на поверхность земли, допустимо только в тех случаях, когда поваренная соль является отходом производства.

Рассол при подземном выщелачивании соли имеет температуру порядка 15ºС. При этой температуре насыщенный раствор содержит около 317 г/л NaCl. Однако получать насыщенный раствор довольно трудно. Для этого требуется длительное время, так как с приближением к состоянию насыщения скорость растворения NaCl сильно уменьшается. Практически можно получать рассол с концентрацией 305 – 310 г/л.

Различают рассолы естественные и искусственные. Первые получаются в результате растворения пластов каменной соли подпочвенными водами. Соль залегает обычно на глубине 200 – 300 м. наличность грунтовых вод приводит иногда к тому, что размывание соляных пластов происходит под землей естественным образом, в результате чего под землей образуются большие озера с насыщенным рассолом.

Искусственный способ. С целью увеличения крепости рассола, производят углубление скважин, при чем естественный рассол, опускаясь вниз и омывая нижележащие слои, донасыщается (каждые 10м углубления повышают крепость рассола примерно на 1г в литре и выше)

Рассол добывается из подземных глубин с помощью буровых скважин (рис.1) Скважину сверлят до основания соляного пласта. Для защиты ее от обвалов осадочных пород вставляют так называемую обсадную трубу. Для предохранения соляного пласта от проникновения подпочвенных вод у нижней поверхности осадочных пород кольцевое пространство между обсадной трубой и почвой заливают цементом. Внутри обсадной трубы вставляют центральную трубу почти до основания соляного пласта. Образующийся слабый рассол выдавливается на поверхность через кольцевое пространство между внутренней и обсадочной трубой (стадия Ι). Его используют вместо свежей воды, закачиваемой в нормально работающие скважины.

Когда в пласте соли образуется достаточно большая размытая камера, приступают к нормальной эксплуатации скважины.

mirznanii.com

Производство кальцинированной соды.

Количество просмотров публикации Производство кальцинированной соды. — 125

Производство фосфорной кислоты

Мировое производство фосфорной кислоты в значительной степени связано с производством фосфорных удобрений.

Крупнейшие производители – Северная Америка (доля 28 % в 2006 ᴦ.), Восточная Азия (26 %), Африка (17 %). Россия занимает 4 место в мировом производстве фосфорной кислоты, ее доля составила в 2006 ᴦ. порядка 6 %.

Согласно прогнозам, мировое производство фосфорной кислоты в течение следующих пяти лет (2008 – 2012 ᴦ.ᴦ.) увеличится в целом на 14%. Увеличение объёмов производства фосфорной кислоты, вызванное ростом потребности в фосфорных удобрениях, началось в 2004 ᴦ.

Мировое производство фосфорной кислоты в 2010 году составило 38,9 млн т в пересчете на P2O5, что на 5,2 млн т больше, чем в 2009 году. Наибольший прирост объёмов производства наблюдался в Китае, США, Марокко и России, в остальных регионах показатели практически не изменились.

Россия остается одним из крупнейших мировых производителœей фосфатных удобрений. По данным статистики, производство минœеральных удобрений в России в 2010 году выросло на 22,6 % по сравнению с показателœем предыдущего года — до 17,936 млн. т (в пересчете на 100%питательных веществ), при этом производство фосфатных удобрений увеличилось почти на 22 %, достигнув 3,155 млн т.

Компания ʼʼФосагроʼʼ является крупнейшим производителœем фосфорной кислоты не только в России, но и в мире. В структуру производственных активов компании входят два производственных участка — ПАО (до 2015 г. ОАО) ʼʼАммофосʼʼ (ᴦ. Череповец) и ООО ʼʼБалаковские минœеральные

удобренияʼʼ (ᴦ. Балаково). В 2010 году оба предприятия демонстрировали неплохие темпы роста объёмов производства фосфатных удобрений и фосфорной кислоты. Так, ПАО (до 2015 г. ОАО) ʼʼАммофосʼʼ произвело 988 тыс. т кислоты (в пересчете на Р2О5), что на 5,6 % выше уровня 2009 года; в ООО ʼʼБМУʼʼ данный показатель составил 646,1 тыс. т (что на 7,9 % больше, чем в 2009 году).

Основные производители фосфорных удобрений: ʼʼФосагроʼʼ — 50,9%; ʼʼЕврохимʼʼ — 20,4%; ʼʼУралхимʼʼ — 11,2%; ʼʼАкронʼʼ — 8,6%; ПАО (до 2015 г. ОАО) ʼʼМинудобренияʼʼ ᴦ. Россошь — 5,5%; прочие — 3,4%.

Мировое производство кальцинированной соды в 2006 году оценивалось в 44 млн. тонн.

До 2003 ᴦ. США были крупнейшим мировым производителœем кальцинированной соды. При этом в настоящее время лидирующую позицию занимает Китай. Производство соды в Китае в 2010 году составило 20,3 млн. тонн, а в США – 10,4 млн. т в год, тогда как в России, занимающей 3 позицию среди крупнейших стран производителœей выпуск соды, гораздо ниже — 2,79 млн.тонн.

У нас в стране 57,8 % всœего объёма соды производит ПАО (до 2015 г. ОАО) ʼʼСодаʼʼ (ᴦ. Стерлитамак, Республика Башкортостанʼʼ. Так, в 2007 году на этом предприятии произведено 1,7 млн. тонн, в 2010 году — 1,55 млн. тонн Другим крупным производителœем является ПАО (до 2015 г. ОАО) Березниковский содовый заводʼʼ. Он произвел в 2006 году 480 тыс. тонн соды.

Показатели производств продукции основного неорганического синтеза России.

Виды продукции	2004 ᴦ.	2005 ᴦ.
Кальцинированная сода, тыс.т.	2575,6	2582,3
Минœеральные удобрения, тыс.т.	15800,6	16618,8
азотные	6590,7	6727,6
фосфорные	2802,2	2765,3
калийные	6405,3	7129,4
Метанол, тыс.т.		2900,5
Аммиак, тыс.т.	11978,7	12422,1
Серная кислота͵ тыс.т.	9172,7	9333,5

referatwork.ru