Роль хлорида кальция в бетоне
Хлориды кальция используются в качестве ускорителя в процессе гидратации цемента, что позволяет быстро схватывать бетон и получать бетон с высокой начальной прочностью. Максимально допустимый предел добавления хлорида кальция составляет 2% в форме хлопьев.
Методы добавления хлорида кальция
Хлорид кальция доступен в виде гранул или других гранул, хлопьев или в форме раствора. Обычная форма хлопьев содержит минимум 77 процентов хлорида кальция, а гранулы и другие гранулированные формы - минимум 94 процента. Поскольку все формы хлорида кальция растворимы в воде, рекомендуется использовать его в форме раствора.
Следует позаботиться о том, чтобы раствор не вступал в контакт с цементом напрямую, так как это приводит к быстрой схватке цемента. Поэтому рекомендуется разбавлять его водой и смешивать с заполнителем.
Влияние хлорида кальция на свойства бетона
Влияние на физические свойства
1. Установка времени
Поскольку хлорид кальция в основном используется в качестве ускорителя в бетоне, он значительно сокращает как начальное, так и конечное время схватывания бетона. Он в основном используется при низких температурах, так как позволяет быстрее отделывать и раньше использовать плиты. Но использование этого ускорителя не рекомендуется в жаркую погоду, так как он очень быстро схватывает бетон, что затрудняет его укладку и отделку.
2. Соотношение воды и цемента
Хлорид кальция значительно не уменьшает количество воды, необходимой для образования определенного спада, и этот фактор не должен играть никакой доминирующей роли в укреплении бетона. Поскольку это ускоритель, он может вызывать раннее повышение жесткости.
3. Воздухозаборник
Использование хлорида кальция в бетоне не приводит к уносу воздуха.
4. Замораживание и оттаивание
Бетон, содержащий хлорид кальция, быстро затвердевает и развивает раннюю устойчивость к повреждениям при замерзании и оттаивании. Это может быть важно при зимнем бетонировании, когда материал может быть подвергнут раннему нанесению противогололедных солей. В более позднем возрасте зрелый бетон, содержащий хлорид кальция, может быть менее устойчивым к морозу.
5. Сухая усадка
Известно, что хлорид кальция увеличивает усадку при сушке, причем его величина зависит от количества добавленного хлорида кальция, типа цемента, периода отверждения и условий окружающей среды.
6. Выцветание
Благодаря использованию хлорида кальция в бетоне в некоторых случаях на поверхности затвердевшего бетона образуется беловатый осадок. Но при нормальных условиях воздействия, однако, он притягивает воду и вряд ли вызовет выцветание, как другие соли. Эти белесые отложения не растворяются в воде, поэтому для их удаления используется разбавленная соляная кислота.
Влияние на химические свойства
1. Сульфатная атака
Хлорид кальция оказывает вредное влияние на бетон, когда подвергается воздействию растворов сульфатов. Сульфаты реагируют с ионами кальция и алюминия в цементной пасте с образованием сульфата кальция и сульфоалюмината кальция, что приводит к разрушению бетона. Если присутствует хлорид кальция, есть доказательства того, что устойчивость к сульфатной атаке снижается.
Тепло гидратации происходит быстрее, а процесс гидратации происходит быстрее в присутствии хлорида кальция, особенно в первые 10–12 часов. Общая вырабатываемая масса не сильно изменилась, но ее раннее развитие может быть полезно при зимнем бетонировании.
3. Щелочно-агрегатная реакция
Когда высокощелочный цемент используется с определенными типами заполнителей, износ бетона происходит из-за разбухания заполнителя. Известно, что хлорид кальция в бетоне усиливает щелочно-агрегатную реакцию. Если в таких ситуациях необходимо использовать хлорид кальция, расширение можно контролировать с помощью низкощелочного цемента, пуццолана или нереакционноспособного заполнителя.
4. Коррозия арматурной стали
В бетоне, содержащем хлорид кальция, эта стабильная пленка, которая защищает сталь от внешней среды, не может поддерживаться с такой же эффективностью, и существует вероятность коррозии.
Хлорид кальция запрещен для предварительно напряженных бетонов, так как скорость коррозии больше из-за большой площади поверхности проволоки и большей разницы напряжений. Хлорид кальция не рекомендуется для бетонирования с паровым отверждением
Влияние на механическое поведение
1. Прочность на сжатие
Поскольку хлорид кальция используется в качестве ускорителя в бетоне, он увеличивает скорость твердения бетона. Требуется увеличения как минимум на 125 процентов по сравнению с контрольным бетоном через 3 дня, но через 6 месяцев или один год требование составляет только 90 процентов от контрольного образца.
По сравнению с обычным бетоном и бетоном с хлористым кальцием прирост прочности может варьироваться от 30 до 100 процентов в первые три дня. Количество хлорида кальция, превышающее принятые стандарты, приводит к снижению прочности. При одинаковом количестве хлоридов прочность увеличивается для более богатых смесей.
2. Прочность на изгиб
Прочность на изгиб увеличивается не так сильно, как прочность на сжатие при добавлении хлорида кальция. Требуется, чтобы прочность на изгиб через 3 дня составляла не менее 110% от контрольного образца. После более длительных периодов отверждения прочность бетона на изгиб, содержащего хлорид кальция, может быть даже ниже, чем у контрольного образца.
3. Усадка и ползучесть
Добавление хлорида кальция в бетон увеличивает усадку бетона, что, в свою очередь, увеличивает ползучесть бетона.
Преимущества использования хлорида кальция в бетоне
- Высокая начальная прочность
- Сокращенное время окончательного набора
- Уменьшенное текучесть
- Улучшенная обрабатываемость
- Быстрая обработка формы
- Экономическая эффективность
- Полезно при использовании с летучей золой.
Как ускорить схватывание бетона?
При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.
● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла - ускорителя твердения бетона Кальций хлористый.
● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.
Оптимизация срока твердения с помощью ускорителя твердения Кальций хлористый предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:
- Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;
- Снижение продолжительности прогрева в два раза;
- Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.
Ускоритель твердения Кальций хлористый при использовании в соотношении 2% от массы цемента позволяет достичь существенных результатов:
● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;
● уменьшить время схватывания в 3 раза;
● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;
● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;
● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;
● реанимировать лежалые цементы.
Как применяют добавку?
Ускоритель твердения добавляется в виде раствора в смеситель к воде, предназначенной для смешивания. Рекомендуется добавлять кальций хлористый в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.
Кальций хлористый представляет собой мелкий порошок или гранулы белого цвета.
Кальций хлористый упаковывается в полиэтиленовые мешки по 30 кг или мягкие контейнеры по 540 кг. Хранят в герметичной таре.
Формула: CaCl2
Технические характристики
| Наименование | Массовая доля,% |
| кальция хлористого 2 - водного(CaCl2 · 2h3O) | мин.98,0 |
| нерасторимых в воде веществ | макс.0,05 |
| сульфатов | |
| железа (Fe) | макс.0,0040 |
| калия, натрия (K+Na) | макс.0,2 |
| магния (Mg) | макс.0,05 |
| тяжелых металлов (Pb) | макс.0,0010 |
Жидкий кальций хлористый заливают в металлические бочки или железнодорожные цистерны.
Хлористый кальций хранят в закрытых складских помещениях, исключающих попадание влаги. На открытых площадках допускается хранение хлористого кальция, упакованного в мягкие специализированные контейнеры или мешки, сформированные в транспортные пакеты, скрепленные термоусадочной пленкой. Площадка, где укладываются пакеты и мягкие контейнеры, должна быть очищена от выступающих и острых предметов.
Хранят 8 месяцев со дня изготовления.
Применение кальция хлористого
Хлористый кальций технический применяется в химической, лесной и деревообрабатывающей, нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в холодильной технике, в строительстве и изготовлении строительных материалов, в цветной металлургии, при строительстве и эксплуатации автомобильных дорог, а также в качестве осушителя и для других целей.
Кальций хлористый выпускается трех марок: кальцинированный, гидратированный и жидкий. Размер частиц кальция хлористого, выпускаемого в виде чешуек и гранул, не должен превышать 10 мм.
Применение кальция хлористого для изготовления изделий из бетона.
Кальций хлористый также используется для изготовлений изделий из бетона. Кальций хлористый повышает прочность изделий из бетона, а так же его применение позволят значительно сократить расход воды и цемента. Ускорить процесс отвердения, а так же добавить прочности грунту можно с помощью смеси, в которую добавляют кальций хлористый.
Хлорид кальция применяется строительными компаниями в качестве ускорителя для схватывания цементов.
Кальций хлористый существенно ускоряет гидратацию цемента, в результате чего сокращается начальное и конечное время схватывания и усадки, в то же время, увеличивая его опережающую прочность, поверхностный износ, устойчивость к холодной погоде и обрабатываемость.
При твердении бетона в обычных условиях можно вводить хлористого кальция 0,5 - 2% от массы цемента. В неармированных бетонах количество хлористого кальция может быть повышено до 3%. Ускорители твердения не рекомендуется применять в железобетонных конструкциях и предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 миллиметров и для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60 процентов.
Применение кальция хлористого позволяет увеличить производительность при изготовлении изделий из цемента в 2,5 - 3 раза за счет сокращения сроков застывания цемента и повышения качества изготавливаемой продукции.
Кальций хлористый используется также для изготовления:
- товарного бетона,
- бетонных блоков с трубами,
- бетонных изделий,
- изделий с применением бетона
Кальций хлористый используется производителями тротуарной плитки, машиностроительными фирмами и строительными компаниями, специализирующимися на укладке бетона и изготовлении изделий с применением бетона.
Другие области применения кальция хлористого.
В качестве активной добавки используется гипохлорит кальция или хлористый кальций. Это позволяет получить кирпич с достаточно высокой прочностью и морозостойкостью.
Изготовление силикатного кирпича позволяет максимально использовать местные сырьевые ресурсы, отходы горнодобывающего и металлургического производств, минимально влиять на окружающую среду, удешевить производства и т.д.
Обработку пылящих поверхностей (асбест) в теплый период года при низкой влажности целесообразно проводить с применением пылеподавляющих добавок – хлористого кальция, сульфанола, лигнина. Хлористый кальций хорошо растворяется в воде. Если полить таким раствором грунтовую или щебеночную дорогу, она останется влажной намного дольше, чем после поливки водой. Это происходит потому, что упругость пара над раствором хлористого кальция очень мала; такой раствор поглощает влагу из воздуха и поэтому долго не высыхает.
Для ускорения процессов твердения и повышения прочностных показателей грунтов, укрепленных золой уноса в качестве самостоятельного вяжущего, в смесь рекомендуется вводить добавку хлористого кальция
для сооружения земляного полотна
устройства дорожных оснований
покрытий автомобильных дорог
Кальций хлористый применяется для предотвращения образования пыли в теплое время года и против обледенения зимой при строительстве дорог, летных полей, а также добавляет прочности покрытию и увеличивает срок службы.
Кальций хлористый Вы можете купить в Компании "ОгнеупорЭнергоХолдинг" - тел. (495) 617-01-74.
С продукцией ООО "ОгнеупорЭнергоХолдинг", а также с ценами Вы можете ознакомиться на сайте OGNEYPOR.RU/
Опасность хлоридов в добавках и бетонах
Современную технологию бетона невозможно представить без ускорителей твердения и противоморозных добавок. Однако важно понимать отдаленные последствия применения химических добавок, особенно в части коррозионных процессов, снижающих долговечность железобетонных конструкций. Наиболее опасны хлориды кальция и натрия, вызывающие коррозию стальной арматуры. В последние годы из-за дешевизны и доступности хлориды стали массово использоваться в России, на Украине, в Беларуси. Безответственное применение хлористых солей в бетоне может привести к тяжелейшим последствиям, которые проявятся спустя годы или десятилетия эксплуатации железобетонных сооружений.
Вызванная хлором коррозия арматуры
Опыт использования ускорителей твердения насчитывает более ста лет. В качестве ускорителей используют ряд растворимых неорганических и органических веществ, а также нерастворимых твердых соединений. Наибольшее распространение получили удобные при использовании водорастворимые соединения – неорганические хлориды, нитриты и нитраты, карбонаты, тиоционаты, тиосульфаты, силикаты щелочных и щелочноземельных металлов, органические – кальциевые соли муравьиной, уксусной кислот, а также алканоамины [1, 2 и др.]. Ускорители действуют благодаря интенсификации процесса гидратации цемента. По эффективности ускоряющего действия на гидратацию C3S соответственно катионы и анионы растворимых неорганических солей расположены в следующем порядке: Ca2+ >Sr2+ >Ba2+ >Li+ >K+ >Na+ ≈ Cs+ >Rb+,
Br− ≈ Cl- >SCN- >I- >NO3- >ClO4- [3]. Исходя из этого ряда самым эффективным ускорителем является хлорид кальция. Эта добавка стала эталоном дешевого эффективного ускорителя с предсказуемым действием на подавляющем большинстве цементов.
Первое свидетельство о применении хлорида кальция CaCl2 как добавки для бетона относится к 1886 году [4]. Однако в дальнейшем на основании наблюдения за реальными конструкциями было обнаружено, что введение в железобетон хлорида кальция вызывает коррозию арматуры. Уже в 50-е годы XX века было введено понятие «пороговое содержание хлоридов» – содержание хлор-ионов, при котором арматура переходит из пассивного состояния в активное, т.е. наступает коррозия.
Рис. 1. Факторы, влияющие на коррозионное состояние арматуры в бетоне [6]
Теоретически бетон – это вечный материал, он не гниет, как дерево, и не корродирует, как металл. Предполагается, что арматура в бетоне надежно укрыта защитным слоем: благодаря высокому рН поровой жидкости, который обеспечивается растворенными в ней гидроксидами кальция, натрия, калия, арматура находится в пассивном состоянии. Однако на практике все чаще встречаются случаи, когда железобетонные конструкции выходят из строя из-за коррозии арматуры через 5-10 лет эксплуатации [5]. Особенно это опасно для конструкций с различного рода преднапряжением.
Основная причина коррозии арматуры – разрушение пассивирующей пленки в силу:
– понижения pH поровой жидкости;
– наличия ионов хлора в бетоне выше порогового содержания.
Сложность прогнозирования коррозионных процессов в бетоне заключается в том, что и содержание хлоридов в бетоне, и пороговое содержание хлоридов – это переменные величины для каждой конструкции. Диаграмма 1 [6] наилучшим образом отображает факторы, влияющие на коррозионное состояние арматуры в бетоне. Как видно из графика, важнейшее значение имеет качество защитного слоя бетона, что определяется его проницаемостью, которая зависит от расхода цемента, водовяжущего отношения, наличия или отсутствия влажностного ухода. Даже достаточная толщина защитного слоя не обеспечит сохранность арматуры при наличии трещин, дефектов поверхности. Критическое содержание хлоридов в бетоне, указываемое в большинстве литературных источников, – 0,4% от массы цемента, и зависит в том числе от рН поровой жидкости бетона. Основной причиной понижения рН является химическое связывание гидроксида кальция, которое происходит в первую очередь за счет карбонизации, введения в бетон пуццолановых добавок (шлак, микрокремнезем, зола-унос), обработки поверхности бетона силикатными, кремнефторидными пропитками. Следует отметить, что в отличие от российских норм евростандарт EN 206 содержит ограничения по количеству пуццолановых добавок, вводимых в бетон. Так, содержание микрокремнезема ограничено 11%, а золы-уноса – 33% от массы цемента. Данное ограничение необходимо для обеспечения заданной долговечности железобетонных конструкций.
Хлориды, которые могут попадать в бетон с загрязненными инертными материалами или химическими добавками, частично реагируют с C3A c образованием водонерастворимых соединений и в дальнейшем не влияют на коррозионные процессы [7]. Поэтому, даже зная содержание хлоридов в компонентах бетона, нельзя точно спрогнозировать содержание хлоридов в бетоне, изготовленном из этих компонентов. Кроме того, содержание коррозионно-активных хлоридов постоянно меняется из-за химических реакций в бетоне и возможного поступления хлоридов извне, например, при воздействии на бетон морской воды или солей-антиобледенителей.
Таким образом, невозможно сделать достоверный теоретический прогноз коррозионного состояния арматуры в бетоне. Защитное действие бетона с добавками определяют в лабораторных условиях различными методами: потенциометрическим, методом снятия поляризационных кривых. Однако даже положительные результаты лабораторных испытаний не могут быть перенесены на реальную конструкцию, так как нельзя судить о скорости коррозии в долгосрочной перспективе [8].
Нормативные ограничения по содержанию хлоридов в добавках и в бетонах
Учитывая невозможность долгосрочного прогноза коррозионного состояния арматуры, единственным способом увеличения долговечности конструкции остается жесткое ограничение содержания хлоридов в компонентах бетона, что отражено в нормативной документации разных стран (табл. 1).
Таблица 1. Содержание ионов хлора, допускаемое в нормативных документах на бетон
|
Тип конструкции |
- Противоморозная добавка поташ.
- Нитрат натрия добавка в бетон.
- Нитрит-нитрат кальция.
- Нитрит нитрат хлорид кальция.
- Противоморозная добавка формиат натрия.
- Карбамид мочевина.
- Аммиачная вода для бетона.
- Хлорид натрия.
- Кальций хлорид для бетона.
- Нитрат кальция для бетона.
- Антигололедный реагент.
- Противоморозная добавка M15Plus.
- Противоморозная добавка M25Plus.
- С-3М-15 (Криопласт сп15 1).
- Суперпластификатор с 3.
1) (Калий углекислый) Поташ – имеет двойное название, является продуктом, который образуется в процессе переработки глинозёма. Наибольшим спросом пользуется в Восточной Сибири, это связано с его дешевизной и доступностью для жителей той территории.
Достоинства поташа для бетона:
- нетоксичный.
- негорючий.
- не является причиной появления выцветов.
- не вызывает появления высолов.
- не вызывает коррозии арматуры и закладных деталей.
Недостатки противоморозной добавки поташ:
- нельзя применять при строительстве дорог, мостов, эстакад и так далее в связи с ухудшением устойчивости к динамическим нагрузкам.
- не рекомендуется использовать с силикатным кирпичом или щелочными цементами, потому что могут образоваться довольно-таки сильные щелочи.
- нельзя использовать, если рядом находится источник электронапряжения, так как данная противоморозная добавка увеличивает электропроводность.
- при работе необходимо строго соблюдать меры личной (индивидуальной) защиты в связи с сильной щелочной химической реакцией.
- стоит учитывать, что при сильно повышенной влажности воздуха теряет растворимость и слеживается из-за своей сильной гигроскопичности.
- из-за того, что быстро загустевает при положительной температуре, требуется при работе применять замедлитель схватывания.
Дозировка данной противоморозной добавки на 100 килограмм цемента при среднесуточной температуре от 0 градусов до -5 градусов составляет 5кг; при температуре от -5 градусов до -10 градусов составляет 6-7 кг; при температуре от -10 градусов до -15 градусов составляет 8-10 кг.
2) Нитрит натрия (технические статьи можете прочитать в другой статье на нашем сайте) бывает в двух состояниях. Производится химическими комбинатами или в виде раствора, или же в виде кристаллического порошка. Предельная концентрация составляет от 0,1 до 0,4 литра на килограмм цемента.
Достоинства нитрита натрия в бетоне:
- хорошо растворим в других веществах.
- не вызывает коррозии арматуры, металлов в целом.
- повышает прочность бетонного раствора почти в полтора раза.
- увеличивает скорость затвердевания.
Недостатки нитрата натрия добавки в бетон:
- ядовит.
- выделяет экологически вредные вещества, из-за чего очень опасен для жизни человека.
- взрывоопасен.
- пожароопасен.
- возможно появление солевых пятен на поверхности готового изделия.
- возможна коррозия бетона в связи с сильной щелочной реакцией.
Расход нитрата натрия в жидком состоянии на 100 килограммов бетонного цемента при среднесуточной температуре от +5 градусов до -5 градусов составляет 7 литров, при температуре от -5 градусов до -10 градусов составляет 11 литров, при температуре от -10 градусов до -15 градусов составляет 14 литров.
Расход нитрата натрия добавки в бетон в твердом состоянии на 100 килограмм цемента при среднесуточной температуре от 0 градусов до -5 градусов составляет 4-6 кг; при температуре от -5 градусов до -10 градусов составляет 6-8 кг; при температуре от -10 градусов до -15 градусов составляет 8-10 кг.
3) Нитрит-нитрат кальция является промежуточным продуктом, создаваемым химпромышленностью, в процессе получения кальциевой селитры в виде пасты или в виде раствора.
Достоинства:
- повышает скорость затвердевания бетона.
- не происходит разрушения металла.
- оптимальная по всем меркам цена.
- не вызывает коррозии металлов.
Недостатками являются следующие свойства:
- ядовит, так как выделяет опасные вещества.
- пожароопасен.
- взрывоопасен.
- необходимо строго соблюдать технику безопасности.
- при армировании упрочненным термически (при высоких температурах) металлом может возникнуть растрескивание готового бетонного изделия или сооружения.
- нельзя применять как добавку в заранее напряженных конструкциях и изделиях, которые армированы сталью сталью A-5, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI.
- не допускается к использованию в железобетонных конструкциях, которые предназначены для эксплуатации в зоне блуждающих токов.
Расход нитрат-нитрата кальция в процентном соотношении от массы цемента при среднесуточной температуре от +5 градусов до -10 градусов составляет 1% (ускоряется набор прочности раствора). При температуре от -10 градусов до -15 градусов составляет 1,5% (ускоряется набор прочности раствора, формируется более «здоровая» структура). При температуре от -15 градусов до -20 градусов составляет 2,5% (ускоряется набор прочности раствора, снижается образование высолов, становится ингибитором коррозии). При температуре от -20 градусов до -25 градусов составляет 3,5% (ускоряется набор прочности раствора, становится ингибитором коррозии).
4) Нитрит-нитрат-хлорид кальция – это смешанные соли кальция в отношении 1:1:2. Очень дешевый, потому что производится из продуктов, являющихся отходами в процессах химической промышленности. Выпускается и продается в виде раствора. По своим характеристикам и мерам безопасности почти полностью схож с противоморозной добавкой нитрит-нитрат кальция. Расход данного вещества такой же.
5) Антиморозная добавка формиат натрия создается из продуктов, являющихся отходами нефтеперерабатывающей промышленности. Легко растворяет в воде, поглощая при этом тепло. Используется в сочетании с пластификаторами (подробнее о них ниже).
Преимущества:
- является реагентом с сильно щадящим воздействием.
- при добавлении резко уменьшает активность коррозийную на металл, делая ее гораздо ниже, чем у хлорида натрия и хлорида кальция. Таким образом не вызывает коррозии.
- экологически чистое вещество, не оказывает негативно катастрофического воздействия на среду.
- если применять его в автомобилях, то металлические части не страдают сильно.
- можно спокойно применять как ингибитор коррозии на объектах строительства дорог и дорожных хозяйств, а также для обработки искусственных конструкций и сооружений.
Недостатки формиата натрия для бетона:
- нельзя применять как добавку в заранее напряженных конструкциях и изделиях, которые армированы сталью сталью A-5, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI.
- не подходит для применения в железобетонных конструкциях и бетонных изделиях, которые будут использоваться в водной или газовой среде, где влажность воздуха более 60 процентов.
- не допускается к использованию в железобетонных конструкциях, которые предназначены для эксплуатации в зоне блуждающих токов, тем более в тех, которые предназначены к применению на промышленных предприятиях с применением постоянного тока.
- следует помнить, что данное вещество до сих пор «не гостировано» в качестве противоморозной добавки. Поэтому формиат натрия следует приобретать только у проверенных компаний, каковой являемся мы. Формиат натрия купить москва можно здесь.
Бывает как формиат натрия жидкий, так и в твердом виде.
Расход в жидком состоянии (концентрация 25 процентов) на 100 килограммов при среднесуточной температуре от 0 градусов до -15 градусов составляет 7 литров, при температуре от -5 градусов до -10 градусов составляет 10 литров, при температуре от -10 градусов до -15 градусов составляет 15 литров.
Дозировка формиата натрия в твердом состоянии на 100 килограмм цемента при среднесуточной температуре от 0 градусов до -5 градусов составляет 2 кг; при температуре от -5 градусов до -10 градусов составляет 3 кг; при температуре от -10 градусов до -15 градусов составляет 4 кг.
6) (Карбамид) Мочевина имеет двойное название, применяется для того, чтобы понижать температуру замерзания жидкости, использование похоже на применение пластификатора, то есть не как самостоятельная добавка, а в комплексе с какими-либо веществами.
Достоинства:
- хорошо растворяется в воде.
- не оставляет никаких пятен.
- не вызывает коррозию металлов.
- при его применении арматура становится устойчива к воздействию коррозии.
- не вызывает появления высолов.
Недостатком является взрывоопасность и пожароопасность данного вещества, поэтому хранить его нужно только в несгораемых помещениях.
Далее Карбамид (мочевина) будет обозначаться «М».
Расход при среднесуточной температуре от 0 градусов до -5 градусов составляет 6% НКМНК + М, 8% НК + М, ННК + М или ННХКМ. От -5 градусов до -10 градусов составляет 12% НКМНК + М, 15% НК + М, ННК + М или ННХКМ. От -10 градусов до -15 градусов составляет 15% НКМНК + М, 18% НК + М, ННК + М или ННХКМ. От-15 градусов до -20 градусов составляет 20% НКМНК + М, 22% НК + М, ННК + М или ННХКМ.
7) Аммиачная вода – это десятипроцентный или двенадцатипроцентный раствор аммиака в воде. Очень широко применяется в строительстве, так как действует эффективно, а стоит дешево. Используется, чтобы процессы затвердевания в растворе при пониженных температурах происходили ускоренно. Благодаря аммиачной воде бетон продолжит набирать прочность даже при низкой температуре.
Преимущества аммиачной воды:
- не вызывает коррозии металлов.
- повышает устойчивость конструкции к воздействию низких температур.
- безопасна в плане деформации, так как демонстрирует небольшой процент расширения.
- не вызывает образования высолов и других различных пятен.
- экологически безопасен.
- обеспечивает более быструю и простую укладку раствора, она длится от 4 до 7 часов.
- не наносит вреда человек, тем самым не требует дополнительной техники безопасности.
К недостаткам относится резкий неприятный запах.
8) Поваренная соль в бетон – правильное название «хлорид натрия», но всем это вещество известно как пищевая добавка.
Преимущества:
- полностью безвредна.
- хорошо растворима.
- оптимальная цена.
- отлично ускоряет процессы затвердевания в соединении с особо жирными кислотами при отрицательных температурах.
Недостатки:
- вызывает коррозию металлов, в том числе и арматуры.
- вызывает появление мокрых пятен на поверхности готового бетонного изделия.
Расход при среднесуточной температуре от 0 градусов до -5 градусов составляет 1,5%-2,5% ХН + ХК, от -6 градусов до -15 градусов составляет 4%-6% ХН + ХК.
9) Хлорид кальция. Не смотря на то что известен как пищевая недорогая соль, необходимая в производстве сыров, применяется еще с 1888 года в качестве противоморозной добавки.
Преимущества хлорида кальция:
- не горюч.
- не взрывоопасен.
- не токсичен.
- может применяться в сочетании даже с лежалыми цементами.
- эффективно и быстро ускоряет процессы затвердевания.
- придает бетону устойчивость к истираемости.
- при их использовании цемент можно применять в устройстве дорожного полотна, полов, тротуаров и так далее.
Недостатки данного вещества:
- высокая гигроскопичность.
- есть возможность увеличения бетонной усадки.
- может вызвать коррозию, если через слой бетона пройдет влага, поэтому необходима дополнительная защита металлов и арматуры.
- нельзя использовать в конструкциях так или иначе связанных с током (в предварительно напряженных или в конструкциях, где применяется постоянный ток).
Расход хлорида кальция в процентном соотношении от массы цемента при среднесуточной температуре от 0 градусов до -5 градусов составляет 1,5%-2%. При температуре от -5 градусов до -10 градусов составляет 2%-3,5%. При температуре от -10 градусов до -15 градусов составляет 3,5%-5%. При температуре от -15 градусов до -20 градусов составляет 5%-6,5%. При температуре от -20 градусов до -25 градусов составляет 6,5%-8%.
10) Нитрат кальция является многопрофильной добавкой, очень много подробной информации о нем содержится в другом разделе на нашем сайте, там же Вы можете увидеть расход данной противоморозной добавки.
Достоинства нитрата кальция для бетона:
- безхлориден, поэтому не вызывает коррозии.
- не считается электролитом, что приводит к невозможности возникновения в бетоне ЭДС (электродвижущих сил), являющихся главной причиной появления коррозии, помимо этого данная способность позволяет эксплуатировать бетоны с применением нитрата кальция вблизи линий электропередач и в поле действия тока.
- является анодным ингибитором коррозии, поэтому долговечен и устойчив в среде бетонных камней.
- делает структуру бетона плотнее.
- уменьшает водонепроницаемость бетона.
- не вызывает образования высолов и пятен различного рода.
- исключает возможность образования трещин, усадок.
- повышает морозостойкость бетона.
- при транспортировке не относится к опасным грузам, разрешается транспортировка любыми видами транспортами.
- не горюч.
- не взрывоопасен.
Недостатком является то, что при повышенной температуре становится окислителем. По уровню воздействия на человеческий организм относится к третьему классу опасности.
11) Антигололедный реагент – это противоморозные средства, которые благодаря своему особому химическому составу могут разъедать лед, снег и так далее, в зависимости от состава бывают разные реагенты:
- соль и песок (низкая стоимость, очень простое применение).
- техническая соль, второе название «галит» (самое дешевое противоморозное средство, при его применении снег и лед очень быстро тают благодаря быстро развивающейся реакции, но оказывает негативное воздействие на одежду, обувь, колеса автомобилей и так далее).
- хлористый кальций (эффективность даже при температуре -31 градус).
- хлористый магний (более безопасный экологически, поэтому при проникновении в почву, является отличным удобрением, не разрушает ни дородные, ни бетонные покрытия, сохраняет высокую эффективность и при -30 градусах, очень быстро плавит слой снега и льда).
- мраморная и гранитная крошка (экологически чистые вещества, уменьшает скольжение, но не плавит ледяной слой).
- каменная крошка (долговечный и прочный материал, не опасен для здоровья, отлично уменьшает скольжение, приемлемая цена).
В результате взаимодействия данных реагентов с другими веществами (пары бензина, моторное масло, выхлопные газы), так или иначе присутствующими на дорожном полотне происходят химические реакции, оставляющие после себя побочные соединения. Может произойти повышение количества аллергических реакций при применении жидких реагентов. Некоторые антигололедные реагенты очень негативно влияют на окружающую среду, но несмотря на это альтернативы им пока нет.
12) Противоморозные добавки M15Plus и M25Plus. Они различаются лишь тем, что для первой добавки критически низкая температура составляет -15 градусов, а для второй -25 градусов. По техническим характеристикам они очень схожи, подробнее прочитать можете в другой статье на нашем сайте, так же дозировка данных добавок.
Достоинства:
- оптимальная цена относительно других противоморозных добавок.
- не влияет на скорость затвердевания бетона, поэтому можно заранее осуществлять приготовление бетонного раствора.
- не влияет на структуру бетонной смеси.
- увеличивает подвижность частиц, в связи с чем легче придать определенную форму раствору.
- повышает текучесть раствора.
- не горюч.
- не взрывоопасен.
Недостатком является высокая коррозийная активность, поэтому нельзя применять данную добавку для производства и строительства конструкций и сооружений, в структурах которых есть арматура и металл. Так как они под воздействием хлоридов окислятся, произойдет отслоение от бетонной конструкции. Как итог – нарушение целостности.
13) Криопласт СП15-1 является супер пластификатором, по требованиям отвечает к противоморозным добавкам для «холодного» и для «теплого» бетона. Более подробную информацию, а так же расход , криопласта сп15 1 можете найти в другой статье на нашем сайте.
Достоинства:
- в составе нет хлоридов, таким образом может применяться при изготовлении конструкций, которые эксплуатируются в неагрессивный средах, предварительно напряженных железобетонных конструкций, армированных конструкций.
- обеспечивает набор прочности раствора бетона без тепловой обработки.
- увеличивает текучесть и подвижность бетонного раствора, при этом не снижая его прочности.
- не вызывает коррозии металлов и арматуры.
- не вызывает образования пятен и различного рода пятен.
- уменьшает склонность к растрескиванию (возможность появления трещин).
- не снижает по отношению к арматуре (стальной) защитных свойств.
- если данная добавка замерзнет, то качественные показатели не снизятся.
Недостатки:
- нельзя применять как добавку в конструкциях, которые армированы сталью сталью A-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Aт-IVC, которые эксплуатируются в агрессивных средах.
- нельзя использовать в заранее напряженных конструкциях или в конструкциях, которые находятся под действием электрического постоянного тока.
- Криопласт в виде кристаллического порошка горюч (в виде раствора пожаробезопасен и взрывобезопасен).
14) Суперпластификатор с-3 так же, как и парочка предыдущих противоморозных добавок очень подробно описана в другой статье на нашем сайте.
Преимущества использования суперпластификатора С-3:
- не является взрывоопасным.
- не является пожароопасным.
- при его использовании можно получить ударопрочные и идеально гладкие поверхности.
- придает подвижность бетонному раствору, но при этом понижая прочность до пяти процентов.
- увеличивает водонепроницаемость.
- делает бетонное готовое изделие более устойчивым к негативному влиянию кислот сульфатов.
- повышает морозостойкость.
- экономное использование цемента.
Недостатки:
- относится к 3 категории опасности, то есть необходима индивидуальная защита (очки и перчатки).
- резкий неприятный запах.
Суперпластификатор с 3 купить можно на сайте компании ООО «СтройТехноХим».
Кальций хлористый (хлорид кальция) технический ГОСТ 450-77 применяется во многих сферах промышленности: лесной, деревообрабатывающей, нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической.
Кроме этого хлористый кальций используется при изготовлении строительных материалов, в цветной металлургии, при эксплуатации и строительстве дорог, в холодильной технике.
Характеристики
| Высший | Первый | |
| Внешний вид | Порошок белого цвета | |
| Массовая доля хлористого кальция, %, не менее | 96,5 | 90,0 |
| Массовая доля магния в пересчете на MgCl2, %, не более | 0,5 | 0,5 |
| Массовая доля прочих хлоридов, в том числе MgCl2, в пересчете на NaCl, %, не более | 1,5 | - |
| Массовая доля железа (Fe), %, не более | 0,004 | 0,004 |
| Массовая доля не растворимого в воде остатка, %, не более | 0,1 | 0,5 |
| Массовая доля сульфатов в пересчете на SO4²־, %, не более | 0,1 | - |
Примечание.
Рекомендации по применению добавок для бетонов и растворов производства ООО «Бентакс» даны на основании практического опыта и научных знаний в данной сфере, при условии правильного хранения и применения материалов.
Все договоры принимаются на основании действующих условий продажи и предложения. Рекомендуем Вам всегда запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация высылается по запросу.
Кальций хлористый технический в мешках по 25кг
Технический хлористый кальций применяется в химической, лесной, деревообрабатывающей, нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в холодильной технике, в строительстве и изготовлении строительных материалов, в цветной металлургии, при строительстве и эксплуатации автомобильных дорог.
Хлористый кальций пожаро- и взрывобезопасен, токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ не образует, в организме не аккумулируется.
Гарантийный срок хранения хлористого кальция 12 месяцев со дня изготовления.
Продукт обязательной сертификации не подлежит.
Хлорид кальция как противоморозная добавка
Гидратация цемента возможна только в присутствии воды. Скорость этого химического процесса напрямую зависит от температуры воды – чем выше температура, тем быстрее протекает процесс гидратации.
Таблица 2 Время схватывания портландцемента марки М-400 в зависимости от температуры окружающей среды
Периоды | Температура окружающей среды | |||
+30оС | +15оС | +5оС | 0оС | |
Начало схватывания, через чч:мин | 1:45 | 3:00 | 4:45 | 8:00 |
Конец схватывания, через чч:мин | 2:45 | 6:10 | 14:40 | 25:35 |
Период схватывания, чч:мин | 1:00 | 3:10 | 9:55 | 17:30 |
Из таблицы видно, что даже при температуре +5оС общее время схватывания (период) в 3 раза больше чем при +15оС, не говоря уже о 0оС, где этот показатель выше почти в 6 раз. И это только схватывание, твердеет цемент при низких температурах очень долго. При минусовых температурах, вода в бетоне через какое-то время просто замерзнет, и никакого схватывания и твердения вообще не произойдет. При этом если бетон не успеет набрать своей минимальной, так называемой, критической прочности*, то вода в бетоне его просто разорвет на отдельные друг от друга куски, и говорить о какой-либо монолитности изделия уже не придется.
*Критическая прочность бетона – не менее 50% от закладываемой марочной прочности.
Один из возможных вариантов зимнего бетонирования – применение противоморозных добавок. Хлористый кальций является одной из самых эффективных противоморозных добавок с очень низким расходом по массе цемента, и работает до -30оС.
Как противоморозная добавка хлорид кальция обладает двойным эффектом: кроме того что он ускоряет процесс начального схватывания и твердения, он работает как антифриз – понижает точку замерзания раствора с водой. А пока вода в бетоне находится в жидкой фазе, процесс гидратации продолжается.
Таблица 3 Дозировка хлористого кальция в процентах от массы цемента, в зависимости от температуры окружающей среды
Температура окружающей среды, оС | Кол-во хлорида кальция в % от массы сухого цемента |
0 … -5 | 1,5 – 2 |
-5 … -10 | 2 – 3,5 |
-10 … -15 | 3,5 – 5 |
-15 … -20 | 5 – 6,5 |
-20 … -25 | 6,5 — 8 |
Дополнительно к достоинствам хлорида кальция как ускорителя схватывания и противоморозной добавки следует отнести следующие моменты:
Относительно невысокая стоимость хлорида кальция в пересчете на 1 тонну используемого цемента.
Хорошая растворимость в воде, в том числе и в холодной. Предельная растворимость хлористого кальция в зависимости от температуры воды:
- +5оС – 590 г/л
- +20оС – 740 г/л
- +40оС – 1250 г/л
Хлорид кальция обеспечивает дополнительный самопрогрев бетона в начальный период, за счет более мощной химической гидратации цемента с водой.
Обладает способностью пластифицировать бетонные смеси. При добавке 2% от массы цемента позволяет снизить расход воды на 10-15% и, соответственно, в дальнейшем улучшить эксплуатационные характеристики бетонных изделий (прочность, водопроницаемость, морозостойкость). Увеличивается поверхностная прочность готовых бетонных изделий, и улучшается их внешний вид.
Совместим практически с любыми другими химическими добавками в составе различных комплексов для бетона.
Хлорид кальция малочувствителен к минералогическому составу используемого цемента. Поэтому при возможном переходе в процессе работы на другой цемент, дозировка хлорида кальция и методология работы с ним остается неизменной.
Позволяет взбодрить лежалые цементы и выжать максимум из их вяжущих свойств. Эффективно работает со шлакопортландцементом, и дает возможность использовать его в поточной технологии взамен портландцемента.
Хлористый кальций безвреден для человека. Не горюч, не токсичен, не взрывоопасен.
Хлорид кальция как антигололедный реагент
Хлористый кальций как антигололедный реагент можно охарактеризовать следующими основными показателями:
- высокая плавящая способность льда,
- низкий расход на 1 м² обрабатываемой поверхности
- высокая эффективность при низких температурах окружающей среды.
- Администрацией города Москвы разрешено использование хлористого кальция на дорогах города.
- Таблица 4 Расход хлорида кальция в зависимости от температуры и характера обрабатываемой поверхности
Температура воздуха, оС | ||||||
0 … -2 | -2 … -4 | -4 … -5 | -6 … -10 | -10 … -15 | -15 … -20 | |
| Предотвращение гололеда | 20 | 25 | 30 | 40 | 60 | 90 |
Удаление льда 1 – 5 мм | 40 | 40 | 50 | 70 | 100 | 150 |
Удаление льда 5 – 10 мм | 60 | 60 | 80 | 100 | 130 | 180 |
| При температурах ниже -20оС и толщине льда более 10 мм обработку рекомендуется повторить | ||||||
Хлористый кальций - самый эффективный и наименее дорогой ускоритель для холодной погоды для бетона. Но его использование может быть ограничено строительными нормами или запрещено некоторыми спецификациями. Затем подрядчики должны задать один или два вопроса:
- Можем ли мы использовать добавки хлорида кальция?
- Если да, то какая дозировка приемлема?
К счастью, Международный строительный кодекс (IBC) может быть использован для ответа на эти вопросы.
Требования к прочности ACI, включенные в IBC
ACI 318-11 «Требования строительных норм для строительного бетона» содержит положения о максимально допустимом количестве хлоридов в бетоне. Но ACI 318 не регулирует проектирование и конструкцию плит на земле, если только плита не передает вертикальные нагрузки или поперечные силы от других частей конструкции к почве. В соответствии с разделом 1904 IBC 2012 года, однако, бетонные плиты на земле должны соответствовать Главе 4 Требования к долговечности ACI 318-11.
Таким образом, главу 4 МСА 318-11 можно использовать для определения того, когда и в каком количестве можно добавлять хлорид кальция в бетонную плиту.
ACI исключения для хлорида кальция
Для предварительно напряженного бетона или бетона, содержащего встроенный алюминий, ACI 318 не позволяет использовать хлорид кальция или добавки, содержащие хлорид, из источников, отличных от примесей в добавках к добавкам. Таким образом, подрядчики не могут использовать хлорид кальция для бетонных плит после натяжения на земле или плит, содержащих алюминиевый канал или другие алюминиевые заграждения.
ACI категории воздействия и классы
Таблица 4.2.1 в ACI 318-11 описывает следующие четыре категории воздействия, которые влияют на требования к бетону для обеспечения достаточной прочности:
- F - замораживание и оттаивание
- S - сульфат
- P - требуется низкая проницаемость
- C - защита от коррозии арматуры
Категория воздействия C касается ограничений по содержанию хлоридов. Эта категория подразделяется на три класса воздействия, определяемых следующими условиями:
C0 - бетон сухой или защищенный от влаги.
C1 - бетон, подверженный воздействию влаги, но не воздействию внешних источников хлоридов.
C2 - бетон, подверженный воздействию влаги и внешних источников хлоридов от противогололедных реагентов, соли, солоноватой воды, морской воды или брызг из этих источников.
Внутренние плиты на земле обычно относятся к классу C0, поскольку они должны быть сухими и защищенными от влаги при эксплуатации. Наружные плиты на земле относятся к классу С1, если только они не будут подвергаться воздействию противогололедных реагентов, и в этом случае они относятся к классу С2.
Максимально допустимое количество хлоридов в бетоне уменьшается с увеличением классов с С0 до С2.
ACI хлорид ограничения
Содержание растворимых в воде хлорид-ионов (Cl - ) в бетоне выражается в процентах от массы цемента и ограничивается максимальным количеством ACI 318. Содержание растворимых в воде хлорид-ионов, вносимое ингредиентами, включая воду, заполнители, Вяжущие материалы и добавки определяют в бетонных смесях в возрасте от 28 до 42 дней.Испытания проводятся в соответствии с ASTM C1218 «Стандартный метод испытания водорастворимого хлорида в строительном растворе и бетоне».
Максимально допустимое содержание водорастворимых хлорид-ионов (Cl - ) для различных категорий воздействия в железобетоне, в процентах по массе цемента, показано ниже:
C0 - 1,00%
C1 - 0,30%
C2 - 0,15%
Сколько хлористого кальция можно добавить?
Поскольку бетонные ингредиенты от разных поставщиков содержат разные уровни хлоридов, нелегко рассчитать количество хлоридной добавки, которую можно добавить, оставаясь ниже пределов водорастворимых хлорид-ионов.Руководство, которое должно быть подтверждено, заключается в том, что для воздействия класса C0 можно добавить около 2 процентов хлорида кальция от массы цемента и около 0,5 процента для воздействия C1. Редко можно добавлять хлорид кальция в бетон, который подвергается воздействию C2.
Однако эти рекомендации должны быть проверены производителем товарного бетона. Обязательно получите в письменном виде информацию о количестве водорастворимого хлорид-иона из всех источников. Эта информация может быть предоставлена вместе с вашей просьбой добавить хлорид кальция.
ACI сульфатных исключений
ACI также запрещает использование хлорида кальция, когда почва или грунтовые воды содержат достаточно сульфата, чтобы классифицировать его как S2 или S3. Проверьте спецификации проекта, чтобы определить, имеет ли бетонная смесь сульфатную потребность. Если это так, не используйте хлорид кальция.
Армированная или неармированная плита на земле
Ограничения на содержание хлоридов в бетоне предназначены для защиты арматуры от повреждений в результате коррозии. Если плита на земле не содержит армирования, ограничения по содержанию хлоридов в Кодексе не применяются.Однако в бетонной промышленности существуют некоторые разногласия относительно определения усиления. Например, должны ли дюбеля на стыках в плите на земле или стальных волокнах рассматриваться как армирование и подвергаться ограничениям хлоридов? А как насчет анкерных болтов или других встроенных предметов? Эти вопросы должны быть обсуждены с инженером записи или доведены до его / ее сведения в представлении.
Оформление запроса на использование хлорида кальция
Обязательно отправьте запрос на одобрение использования хлорида кальция.Если вы считаете, что плита не содержит армирования, укажите это и укажите, что требования Кодекса не применимы. Если плита содержит арматуру, в представлении следует признать, что IBC требует соблюдения требований по долговечности ACI. Также включите класс воздействия, в который, как вы считаете, попадает плита на землю - или C0, или C1 - и применимый предел содержания хлоридов. Затем добавьте документацию производителя готовых бетонных смесей о том, что с хлорид-ионами, вносимыми другими ингредиентами смеси, бетон с требуемой дозировкой хлорида кальция соответствует этому предельному требованию по хлориду.И, наконец, приложите Положение ASCC № 31 «Приемлемое использование хлорида кальция в бетоне». В этом документе рассматриваются вопросы экономии и своевременного завершения, утверждая, что общие ограничения на любое использование хлорида кальция в железобетоне увеличивают затраты для владельца, а также могут привести к замедлению прогресса, когда некоторые проекты будут построены в холодную погоду.
% PDF-1.4 % 276 0 объектов > endobj 271 0 объектов > поток применение / PDF
Хлорид кальция - 3 В Tech
Хлорид кальция (CaCl 2 ) - это неорганическое соединение, продаваемое в виде раствора 36%, хлопьев 75-78% или гранул 94-97%, используемых для защиты от обледенения дорог, контроля запыленности, охлаждения рассола, осушения, снижения времени схватывания в бетоне, добыче нефти и пищевой промышленности.
Процесс производства хлорида кальция в основном состоит из реакции известняка с соляной кислотой.
Он также может быть получен в качестве побочного продукта из процесса Solvay для кальцинированной соды и только в США.S., путем концентрации и очистки природных рассолов из соленых озер и солевых отложений.
Компания Consito разработала ноу-хау и технологии для установок по производству хлорида кальция в виде 36% раствора, 75-78% хлопьев или 94-97% гранул, основываясь на реакции между известняком и соляной кислотой.
Производственный процесс
Хлорид кальция получают в виде раствора продукта по реакции карбоната кальция и соляной кислоты по следующей реакции:
CaCO 3 + 2 HCl = CaCl 2 + H 2 O + CO 2
Известняк используется в качестве источника карбоната кальция.
Очистка продукта в основном достигается путем добавления Ca (OH) 2 , чтобы удалить магний.
Высокая чистота получаемого углекислого газа делает его пригодным для применения в пищевой и фармацевтической промышленности.
36% раствор, полученный с помощью вышеуказанной реакции, фильтруют и затем хранят или отправляют по адресу:
- гранулятор с псевдоожиженным слоем, с получением 94-97% продукта
или сконцентрировано до 72% и отправлено:
- установка для отслаивания, с получением 75-78% продукта
Для производства 94-97% гранул компания Consito в сотрудничестве с известным европейским производителем разработала специальную сушилку с псевдоожиженным слоем с внутренней рекуперацией тепла, которая может подаваться непосредственно с помощью 36% раствора, получаемого в результате нейтрализации, избегая шаг концентрации.
,Страница не найдена | MIT
- образование
- Исследовательская работа
- новаторство
- Прием + помощь
- Студенческая жизнь
- Новости
- Alumni
- О MIT
- Больше ↓
- Прием + помощь
- Студенческая жизнь
- Новости
- Alumni
- О MIT
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Посмотреть больше результатов
Предложения или отзывы?
,