Какую температуру выдерживает оргстекло: Оргстекло: всё о материале (описание, марки, характеристики, производство)

Содержание

Оргстекло: всё о материале (описание, марки, характеристики, производство)

Оргстекло: всё о материале (описание, марки, характеристики, производство) | Статьи от ООО «Промресурссервис»

Корзина 0

+7 (495) 526-68-26 Многоканальный 8 800 201-22-55 Звонок по России бесплатный

Продукция

АТИ Асбестовые и безасбестовые технические изделия
РТИ Резиновые технические изделия

Вернуться назад

Главная

Статьи

Оргстекло: всё о материале (описание, марки, характеристики, производство)

В компании «Промресурссервис» вы найдете органическое (акриловое) стекло — один из популярных материалов, используемых в различных областях. Этот виниловый полимер был получен в результате синтеза метилметакрилата. Внешне он представляет прозрачную термопластичную пленку. Его вес примерно в два раза меньше, чем у обычного стекла, а характеристики на порядок выше, чем у этого материала. За счет этого его используют в строительстве, при производстве мебели, в декоре, авиа-, судостроении и во многих других областях. Срок службы этого материала исчисляется десятилетиями и составляет, в среднем, 30 лет.

Технические характеристики оргстекла

Основной компонент оргстекла — термопластичная смола, которая и определяет его свойства. Для усиления характеристик материала (повышения его ударопрочности, создания шумозащиты), производители добавляют в смесь различные присадки, обеспечивающие необходимые качества.

Самих способов производства два: литье и экструзия. В первом случае удается получить прочный материал с высокой химической стойкостью и температурой эксплуатации +90°C. Кроме того, литое оргстекло обладает хорошей ударопрочностью. Методом экструзии получается более стабильный материал с одинаковой толщиной листов.

Органическое стекло (акриловое) обладает следующими характеристиками:

Водопоглощение — 0,2%.
Теплоустойчивость — 110°C.
Плотность — 1,19 г/см³.
Допустимый температурный режим — от -40°C до +90°C.
Модуль упругости — 3210 МПа.
Температура воспламенения — 460-635°C.
Поглощение влаги — 0,2%.
Плотность на растяжение — 75 МПа.

Его механическая обработка происходит так же легко, как обработка дерева. Этот материал можно сверлить с использованием специальных сверл, подвергать холодной гибке, гравировке, шлифовке, полировке. Также его можно сверлить и склеивать, соблюдая инструкцию и требования безопасности. Для склеивания могут использоваться растворители, реакционные клеи и контактные клеи. Первый вариант — бюджетный, однако реакционные клеи более удобны в работе, с ними получается прозрачный шов. Ненадежное соединение образуется при использовании контактного клея.

Способы изготовления

Рассмотрим подробнее метод экструзии и литья акрилового стекла. Экструзионный материал создается из полиметилметакрилата (ПММА) и имеет слабые связи между молекулами. Его выбирают для изделий с несложными формами. Процесс изготовления такого материала непрерывный: жидкую массу из ПММА выдавливают через формообразующий элемент экструдера, затем остужают и делят на части в соответствии с установленными размерами.

Для литьевого органического стекла характерны молекулярные связи высокой прочности. За счет этого оно устойчиво к появлению трещин, ударам, имеет высокую степень прозрачности и термоустойчивость. Во время его создания жидкий мономер (ММА) заливается между двумя участками из стекла с дальнейшей полимеризацией и затвердением.

Также выделяют листовое светотехническое стекло, которое изготавливается в соответствии с ГОСТ 9784-75. Во время его производства в смесь вводят полистирол или поливинилхлорид. Еще одна разновидность готового материала — прутки из органического стекла. Их производят по ГОСТу 17622-72. Их технические данные совпадают с маркой плексигласа, из которого они были произведены. Область применения очень широкая, а стандартная длина прутка составляет 2 метра, но может меняться при индивидуальном заказе.

Свойства материала

Органическое стекло — экологически материал. Его ударопрочность примерно в пять раз больше по сравнению с обычным стеклом и составляет 10-12 кДж/м², в зависимости от типа стекла.

Среди других основных свойств материала:

Светопроницаемость. Органическое стекло прозрачно. Его светопроницаемость такая же, как и у обычного стекла и составляет 92% для прозрачного варианта и до 75% для матового варианта. В то же время оно устойчиво к ультрафиолетовому излучению, не требует дополнительной защиты. Благодаря этому и ряду других свойств его можно использовать внутри помещений и снаружи.
Инертность к атмосферному воздействию. Органическое стекло хорошо переносит перепады температуры и влажности. Спустя годы службы оно не деформируется, не растрескивается. Уход за ним не требуется.
Небольшой вес. Оргстекло весит в 2,5 раза меньше обычного стекла. Оно не создает большого давления на конструкции, в которых используется. Его достаточно легко транспортировать до места назначения.
Устойчивость к влаге. Материал не боится воздействия влаги и даже воздействия воды. Он подходит для установки на водном транспорте, для производства аквариумов. Очень часто его используют в производстве конструкций из области рекламы, предназначенных для установки на улице.

При необходимости этот материал легко утилизируется. При горении он не выделяет в воздух ядовитых паров. С помощью термоформования ему можно придавать различные формы, не нарушая его свойств.

Недостатки акрилового стекла

Минусов у органического (акрилового) стекла немного. Среди них можно отметить горючесть, кроме марок с пометкой о пожаробезопасности, невысокую твердость поверхности и высокий коэффициент расширения при нагреве. При этом второй минус можно рассматривать как плюс — из-за небольшой твердости поверхность материала легко полируется. Третий недостаток — склонность к тепловому расширению — можно устранить, следуя конструктивным мерам монтажа при установке вне помещений.

Виды оргстекла

В продаже представлено органическое стекло нескольких видов: прозрачное, матовое и цветное. Каждый вид делится на несколько подвидов. Вы можете купить:

органическое стекло прозрачное, идеально гладкое с каждой стороны, пропускающее 92% света;
прозрачное цветное, покрытое краской;
прозрачное рифленое: как правило, одна поверхность гладкая, а на другую нанесен объемный рисунок;
белое матовое, со светопропусканием от 20 до 70%;
цветное матовое стекло;
рифленое матовое: с одной стороны — гладкая поверхность, с другой — рисунок.

Выбор варианта зависит от преследуемых целей, области использования материала. Прозрачные стекла чаще всего применяются в медицине, строительстве, матовые рифленые — в дизайне и т.д.

Области применения

Товар, представленный в этом разделе сайта, известен во многих областях. Из него производят подставки, витрины и другие элементы торгового оборудования. В осветительной технике он подходит для производства рассеивателей, перегородок, плафонов, лицевых экранов и др. Лицевые стекла для световых букв, коробов и других элементов наружной рекламы также выполняются из оргстекла. Материал повышенной толщины подходит для остекления катеров, самолетов. В приборостроении из него изготавливают корпуса, циферблаты, различные емкости, диэлектрические детали и др.

Отдельное внимание стоит уделить медицине. Органическое стекло прекрасно контактирует с тканями человеческого организма. Благодаря этому его используют для производства жестких внутриглазных и контактных линз, а также при производстве очков.

Распространен этот материал и в стоматологии, при изготовлении ортодонтических приборов и протезов.

Сравнение оргстекла с похожими материалами

По виду и свойствам оргстекло можно сравнить с обычным стеклом, а также с прозрачными пластиками. И в том, и в другом случае оно окажется в выигрыше. Оно в 2,5 раза легче стекла обычного, но в 10 раз прочнее. При разбивании оно не распадается на осколки, поэтому полностью безопасно. В строительстве его ценят за хорошие звуко- и теплоизолирующие свойства (2 мм оргстекла можно сравнить с 10 мм обычного). По светопропусканию этот материал уступает только кварцевому стеклу. В отличие от обычного стекла его обработка не требует больших усилий. Его можно гнуть по радиусу, без предварительного нагрева, формовать. Все это существенно расширяет область его использования.

По сравнению с пластиками, которые требуют дополнительной защиты, органическое стекло наиболее устойчиво к ультрафиолетовому излучению. Оно на 17% легче компактного ПВХ и на 15% тяжелее полистирола.

При этом первый может использоваться только при температуре до +60°C, второй — до +70°C, а акриловое стекло с легкостью выдерживает от -40°C до +80-90°C. По устойчивости к температурам его можно сравнить только с поликарбонатом. Этот материал выдерживает от — 50°C до +120°C.

Акриловое стекло не содержит токсических веществ и полностью безопасно для человека и окружающей среды. Его используют на улицах и в зданиях, также в детских учреждениях, больницах, санаториях. К некоторым вариантам может прилагаться сертификат, допускающий их контакт с пищевыми продуктами.

Оргстекло в компании «Промресурссервис»

В компании «Промресурссервис» вы можете купить органическое стекло высокого качества. Мы предлагаем продукцию собственного производства, а также товары марок ACRYMA, ТОСП, TOCH. Вы можете приобрести необходимый материал оптом и в розницу, по доступным ценам. Заказы доставляются по Москве и в другие регионы страны. Получить больше информации можно у менеджеров по телефону +7 (800) 201-22-55 (звонок по России бесплатный).

Возврат к списку

Какую температуру выдерживает керамика

Температура плавления керамики
1. Температура плавления керамики распространенных типов
Керамическая посуда: за и против
1. Плюсы
2. Минусы
3. Керамическая посуда: как с ней обращаться
4. Марки керамической посуды
Мосгончар +7 (495) 971-86-78
1. Температурный режим обжига керамики этапы обжига
2. ОСТЫВАНИЕ
Какую температуру выдерживает керамика
ТЕХНОЛОГИИ, ИНЖИНИРИНГ, ИННОВАЦИИ
1. Измеритель диаметра, измеритель эксцентриситета, автоматизация, ГИС, моделирование, разработка программного обеспечения и электроники, БИМ
Ученые открыли самый жаропрочный материал с температурой плавления выше 4000 градусов Цельсия

Температура плавления керамики

Температура плавления керамики распространенных типов

В таблице представлены значения температуры плавления керамики различного состава. Температура плавления высокотемпературной керамики в таблице находится в интервале от 2000 до 4040°С.

Дана температура плавления следующих типов керамики (начиная с самой тугоплавкой): карбиды, бориды, силициды, оксиды, нитриды, сульфиды металлов (гафния, тантала, циркония, ниобия, титана, тория, кобальта, самария, лантана, иттрия, алюминия, урана, ванадия, вольфрама, бериллия, стронция, скандия, бария, гадолиния, молибдена, германия, неодима): HfC, TaC, NbC, HfB2, TiN, TiC, TaB2, TaN, NbB2, HfN, ZrN, TiB2, ThO2, ThN, CoO, NdB6, SmB6, LaB6, Ta4Si, MgO, Ta5Si3, UB4, SrO, CeS, BeO, Cr2O2, Nb5Si3, TaB, ThS, TaS, Nb2N, Y2O3, AlN, U2C, VB2, WB, UB2, VN, MoB, UC, La2O3, YC, W2B5, BeB6, YB6, CaC2, Th4S, TpS7, NbB,NbB4, VC, HfO2, W2B, W2C, UO2, WC, MoC, диоксид циркония ZrO2, ZrB12, YN, ThC2, ScN, UN, ScB2, Mo3B2, VB, Zr5Si3, UC2, SrB6, UB12, CaB6, BaB6, Ba3N2, ThB4, Be3N5, BaS, Be3N2, Ti2B, CrB2, TaSi2, Nd2S3, GeB6, WSi2, ThB6, ZrSi, Mo2B, NdS, Ti5Si3, GdB4, TpN4, MoB2, La2S3, V3B2, Al2O3, CrB, Ce3S4, MoSi2, TiO, Al2O3·BaO.

По данным таблицы можно выделить наиболее тугоплавкую керамику на основе карбидов гафния, тантала и циркония. Температура плавления такой керамики составляет величину от 3500 до 4040°С.

Источник:
Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования. 2–е издание, дополненное и переработанное, Казанцев Е.И. М., «Металлургия», 1975.- 368 с.

Свойства марганца: плотность, теплопроводность, теплоемкость
Теплопроводность, теплоемкость, свойства фреона-113 (R113, CCl2FCClF2)

Керамическая посуда: за и против

Существует три основных вида покрытий для посуды: то, которое мы привыкли называть «тефлоновым» (что не совсем верно, зато смысл понятен), эмалевое (сейчас его можно встретить все реже и реже) и керамическое. Если с первыми двумя мы знакомы достаточно хорошо, то последнее, керамическое покрытие, вошло в обиход сравнительно недавно. Но позиции его уже довольно прочны. А вот прочно ли оно само.

Плюсы

Преимуществ у керамики немало. К примеру, она выдерживает температуру нагрева до 450 °С. Для сравнения: посуду с тефлоновым покрытием можно нагревать без ущерба для ее свойств лишь до 250 °С. Керамическое покрытие – гладкое и идеально ровное – превращает процесс мытья посуды в детскую забаву: протер влажной тряпочкой, вытер насухо полотенцем – и готово. Недаром в Европе керамику относят к категории easy-clean, то есть легкой в уходе. Одна из причин, по которой посуда с керамическим покрытием пользуется такой популярностью, – это возможность готовить на ней без масла. Нужно ли говорить, насколько отрадна эта новость для следящих за фигурой? Наконец, посуда с керамическим покрытием выпускается в такой богатой цветовой гамме, что радуга меркнет на ее фоне. Яркие цвета возбуждают аппетит – доказано!

Минусы

К сожалению, антипригарные свойства керамического покрытия, на начальном этапе использования посуды часто даже превосходящие тефлон, достаточно быстро начинают сдавать позиции… Если вы планируете оставить ее своим детям и внукам, придется вас разочаровать. Кроме того, далеко не всю посуду с таким покрытием можно мыть в посудомоечной машине. Внимательно читайте рекомендации производителя перед покупкой. Но выбор – личное дело каждого. Что предпочесть: приготовление пищи без масла, легкое мытье и абсолютную экологичность или лишние 5 лет службы посуды? Вам решать.

Керамическая посуда: как с ней обращаться

Запаситесь силиконовыми лопатками и ложками, а также мягкими губками.
Не ставьте посуду на плиту или на стол «в сердцах», с силой – давайте будем нежнее.
Покупайте посуду от известного и, главное, специализирующегося на этих покрытиях производителя.
Выбирайте изделие тяжелее и толще – оно будет равномернее нагреваться и дольше отдавать тепло. Это хорошо с кулинарной точки зрения. Кроме того, изделия из тонкого металла, при резком перепаде температур, например, при мгновенном охлаждении под струей воды, могут деформироваться.

Марки керамической посуды

Одним из первых покрытий, пришедших на наши кухни, был Thermolon (от GreenPan и Welen). Исходные материалы для него: кремний, кислород и углерод. Из школьной химии вспоминаем, что это песок. Покрытие нейтрально ко всем видам продуктов, то есть можно и готовить, и хранить еду.

Покрытие Ecolon (от Frybest)позиционируется как абсолютно безопасное для человека и окружающей среды – при его производстве не используются тяжелые металлы, а только «дружественные» природные компоненты. Инструкция разрешает использование металлических аксессуаров.

Покрытие Сeramiсa (от Moneta). Данный производитель предлагает добротную посуду от бюджетной, но довольно тонкой, до той, что подороже и с толстенькими стенками. Есть модельный ряд квадратной посуды Forma 2 – стильно и красиво.

Керамическое покрытие от Tefal не содержит ПФОА (перфтороктановую кислоту). Непосредственно при производстве данное вещество используется – производитель этого факта не скрывает, однако при обжиге оно улетучивается и в готовом продукте отсутствует совершенно, что подтверждают исследования.

Разумеется, это далеко не полный перечень производителей. Однако какую бы марку вы ни выбрали, помните главное: керамика требует бережного отношения.

Мосгончар +7 (495) 971-86-78

Температурный режим обжига керамики этапы обжига

Обжиг керамики подразделяется на несколько этапов в зависимости от температуры нагрева печи.

20 — 100
На начальном этапе разогрева происходит удаление влаги из глины или другой керамической массы. Разогрев должен проходить медленно. Самое главное — соблюдать равномерность нагрева. Скорость нагрева определяется толщиной стенок изделия: чем толще стенки, тем медленнее должен быть нагрев.

100 — 200
На этом этапе продолжается процесс удаление влаги из массы все еще продолжается. Важно помнить, что показания температуры на приборе, как правило, выше температуры самого изделия, особенно в толще или если изделие расположено на толстой подставке, которая поглощает часть тепла. Также начинается усадка глазурей. В этот промежуток нагрева, поскольку из изделия все еще выпаривается вода, глазурное покрытие подвержено риску растрескивания или фрагментарных сколов. Нагрев должен быть равномерным, так как из люстровых покрытий выделяются летучие органические соединения.

200 — 400
В этом интервале выгорают органические соединения. Хороший приток воздуха особенно необходим, если содержание в массе органических вещество высоко (деколи, люстры, связующее надглазурных красок и мастик).

550 — 600
При разогреве печи до этих температур происходит фазовое превращение кварца, которое характеризуется скачкообразными изменениями внутренней энергии вещества и, соответственно его плотности, а также теплоемкости, сжимаемости и коэффициента термического расширения. Поэтому на стадии охлаждения керамика может потрескаться (т.н. «холодный» треск).

400 — 900
В этом промежутке из глины выделяется химически связанная вода, а также разлагается ряд содержащихся в ней минералов. Также разлагаются хлористые и азотнокислые соли.

600 — 800
При этих температурах начинается расплавление надглазурных покрытий, а также легкоплавких флюсов (свинцовых и других).

750 — 800
В этом интервале, который иногда называют третьим декорирующим обжигом, происходит выгорание сульфидов, а также размягчение поверхности глазури и диффузия красок, золота и т.п.

850 — 950
В этом интервале происходит разложение содержащихся в керамической массе мела и/или доломита. Начинается взаимодействия составной части керамической массы — кремнезема — с карбонатом кальция и магния. Эти процессы сопровождаются выделениями углекислого газа.
На этом этапе также заканчиваются все превращения глинистых веществ: прочность черепка обеспечивается за счет спекания самых мелких частиц.
К концу интервала майоликовых глазури, как правило, уже полностью расплавляются.

1000 -1100
На этом этапе происходит уплотнение и деформация черепка, начинают размягчатся полевые шпаты.
Жидкая фаза появляется как результат интенсивного взаимодействия кремнезема и извести.
Также интенсивно разлагаются сульфаты, что сопровождается выделением сернистого газа.
Происходит плавление нефелин-сиенита.

1200 -1250
В данном интервале спекаются фаянсовые и беложгущиеся керамические массы.
В расплаве полевого шпата растворяются кремнезем и каолинит.

1280 — 1350
В этом температурном интервале иглы муллита пронизывают фарфоровую массу, что после выхода из обжига является основой высокой прочности и термостойкости. Процесс носит название муллитообразования.
Также тонкодисперсный кварц преобразуется в кристобаллит.

1200 — 1420
Этот интервал используется для обжига фарфора. При таких высоких температурах диффузия происходит очень быстро. Также при таких температурах, если обеспечены необходимые окислительно-восстановительные условия обжига, происходят процессы восстановления рыжих оксидов железа в более благородные голубые.

ОСТЫВАНИЕ

1420 — 1000
Масса и глазури пребывают в достаточно пластичном состоянии, таким образом изделие охлаждают так быстро, насколько позволяют технические характеристики печи.
Если использовать глазури, склонные к кристаллизации, то медленное охлаждение или выдержка до 10 часов в этом интервале, как правило, приведет к росту кристаллов.

1000 — 700
Здесь начинается окисление марганца, низших оксидов меди и прочих металлов, если таковые содержатся в составе, в высшие.
Недостаток кислорода в печи может дать поверхности изделия металлизацию. Если запланировано восстановление, то его нужно производить именно в этом интервале. Восстановительную среду нужно поддерживать как минимум до 250-300С, а лучше до почти комнатных температур.

900 — 750
Масса (черепок) и глазурь перешли в хрупкое состояние и остывают уже как единое целое. Если КТР не согласованы, то возможны отскок глазури, цек и даже повреждение изделия.

600 — 550
На этом этапе происходит обратное фазовое превращение кварца с резким объемным изменением. Слишком быстрое прохождение этого интервала может вызвать «холодный» треск.

300 — 200
В этом интервале происходит фазовое превращение кристобаллита. Он образовался при температуре 1250 — 1300, если в массе был очень тонкодисперсный кремнезем. Дверь печи не нужно открывать быстро.

250 — 100
В этом интервале продолжается охлаждение. В толстых частях изделий, а также в глубине печи температура гораздо выше, чем в тонких частях и чем показывает измерительный элемент. Изделиям необходимо дать остыть равномерно.

Какую температуру выдерживает керамика

Огнеупорность — способность материала противостоять, не расплавляясь, действию высоких температур.

Характеризуется она температурой, при которой стандартный образец в виде трехгранной усеченной пирамиды при нагревании в печи но заданному режиму размягчается и, оседая, касается своей вершиной подставки, на которой он укреплен.

Характеризуемые этим показателем материалы подразделяются на легкоплавкие (менее 1350°), тугоплавкие (1350-1580°) и огнеупорные (более 1580°), которые в свою очередь подразделяются на собственно огнеупорные (от 1580 до 1770°), высокоогнеупорные (от 1770 до 2000°) и высшей огнеупорности (выше 2000°).

Из керамических материалов и изделий к огнеупорным можно отнести шамотные (огнеупорность 1610-1750°) огнеупоры.

Термостойкость — свойство материала не растрескиваться при резких и многократных изменениях температуры.

Она повышается по мере уменьшения относительного температурного коэффициента линейного расширения материала и приобретения им однородной структуры.

Термостойкость усиливается глазурованием. Надлежащей термической стойкостью должны обладать плитки для внутренней облицовки стен, встроенные детали, канализационные трубы и др.

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать требуемое по условиям долговечности число циклов попеременного замораживания и оттаивания. Материал считается морозостойким, если он после испытания по заданному режиму не утратил своей прочности или снизил ее не более чем на 25% и потерял в весе не более 5%.

Оценка по морозостойкости имеет большое значение для стеновых, кровельных, дорожных материалов, а также для материалов, применяемых при устройстве наружной облицовки. Этот показатель свойств регламентируется соответствующими нормативными документами.

Например, морозостойкость кирпича строительного легкого должна быть не менее 10 циклов, киряича глиняного обыкновенного, лекального, а также стеновых камней — не менее 15 циклов и т. д.

Для повышения морозостойкости кирпича весьма важное значение имеют однородность глиняной массы, отсутствие в ней легкорастворимых солей, отсутствие свилеватости (волнообразной слоистости) при формовании, правильно выбранные режимы сушки и обжига, обеспечивающие получение изделий без трещин. Морозостойкость может быть повышена также введением в шихту выгорающих добавок, переходом на изготовление пустотелого кирпича. Испытание на морозостойкость является обязательным для всех фасадных облицовочных материалов.

Термическое расширение — свойство материала увеличивать свои размеры при нагревании. Это свойство керамических материалов встречается при устройстве футеровок вращающихся печей, вагранок, сводов туннельных, кольцевых и других печей с применением при этом глин, каолинов, различных видов шамотных изделий.

При подборе керамических масс и глазурей для них одним из основных параметров является относительный температурный коэффициент линейного расширения (?), а также относительный температурный коэффициент объемного расширения материалов (?), определяемые по формулам:

где l_{, l₁, ?_{, v₁ — соответственно начальные и конечные линейные размеры и объемы образца в температурном диапазоне определения ? и ?, t_{. t₁ —начальная и конечная температура в диапазоне определения.}}}

В таблице ниже приведены значения относительного температурного коэффициента линейного расширения для не которых материалов.

В интервале температур от 20 до 1000° средний относительный температурный коэффициент линейного расширения фарфора 30· 10 -7 , фаянса 47-58 · 10 -7 .

ТЕХНОЛОГИИ, ИНЖИНИРИНГ, ИННОВАЦИИ

Измеритель диаметра, измеритель эксцентриситета, автоматизация, ГИС, моделирование, разработка программного обеспечения и электроники, БИМ

Главное меню

Навигация по записям

Ученые открыли самый жаропрочный материал с температурой плавления выше 4000 градусов Цельсия

Исследователи из Имперского колледжа в Лондоне (Imperial College of London) обнаружили, что смесь карбида тантала и карбида гафния в определенных пропорциях является материалом, имеющим самую высокую температуру плавления среди всех известных людям материалов. Точка плавления этого композитного керамического материала вплотную приблизилась к отметке в 4 тысячи градусов Цельсия, и это позволит создать на базе такой керамики новый класс жаропрочных материалов, выступающих в качестве тепловой защиты космических кораблей и будущих гиперзвуковых авиалайнеров.

Карбид тантала (TaC) и карбид гафния (HfC) являются высокостабильными химическими соединениями, способные, помимо чрезвычайно высокой температуры, выдержать еще целый ряд экстремальных неблагоприятных факторов, которые присутствуют в перегретой среде активных зон атомных реакторов, к примеру.

До последнего времени у ученых отсутствовала возможность точного измерения температуры точки плавления композитных керамических материалов на основе карбида тантала и карбида гафния, традиционными методами удавалось измерить лишь температуру точки плавления каждого из этих материалов в отдельности и самых низкотемпературных вариантов их комбинаций.

В своих исследованиях ученые из Лондона использовали чистые карбид тантала, карбид гафния, и три вида их “керамического сплава” Ta1?xHfxC, при x = 0.8, 0.5 и 0.2. А для измерения температур точек плавления этих материалов использовалась специально для этого разработанная технология лазерного нагрева.

Для нагрева керамического материала использовалась последовательность из четырех лазерных импульсов. Первым импульсом был самый низкоэнергетический импульс, длительность которого составляла около 1000 миллисекунд. Мощность каждого последующего импульса увеличивалась, с одновременным уменьшением его длительности на несколько сотен миллисекунд. Такой плавный и многоэтапный разогрев материала был необходим для минимизации возникающих тепловых напряжений в материале и снижения риска механического разрушения испытуемых образцов.

Полученные учеными результаты полностью подтверждают результаты предыдущих исследований. Согласно этим результатам чистый карбид тантала плавится при температуре 3768 градусов Цельсия, а температура плавления карбида гафния составляет 3958 градусов Цельсия. Самую высокую температуру точки плавления имеет композитный керамический материал HfC0.98, который плавится при температуре 3959 градусов Цельсия, и этот материал является самым тугоплавким материалом на сегодняшний день.

В ближайшем времени ученые планируют проведение подобных исследований по отношению к композитным керамическим материалам с другим процентным содержанием исходных компонентов. Кроме этого, планируется произвести исследования материалов, состоящих из четырех типов атомов Ta-Hf-C-N, которые, согласно теории, должны иметь еще большую температуру плавления нежели материалы на основе трех типов атомов Ta-Hf-C.

Как правильно согнуть оргстекло в домашних условиях?

При необходимости согнуть большой кусок органического стекла или достаточно протяжённую деталь, в качестве источника тепла применяют мощный строительный фен. Его мощность должна быть такой, чтобы она позволяла прогревать достаточно большой участок детали.

Как правильно согнуть оргстекло в домашних условиях?

При 135 °C органическое стекло гнется легко под собственным весом. Податливым для изгиба, но требующим физических усилий, оно становится уже при нагреве до 100 °C. Поэтому, если из акрила требуется изготовить деталь небольшого размера изогнутой формы или с загибом краев, на помощь придет кипяток.

Как гнуть акрил струной?

Для самого простого метода, чтобы согнуть акрил на струне. По линии заготовки из акрилового оргстекла нагреваются вдоль узкой прямой зоны с помощью раскаленной натянутой проволоки, затем сгибаются на требуемый угол и выдерживаются в таком согнутом положении, пока полностью не остынут.

Как гнуть полистирол?

Сначала грубым напильником, затем надфилями. Ну и довести точно по шаблону наждачкой наклееной на ровную поверхность (например кусок толстой фанеры). Получится всё ровно.

Как согнуть листовой акрил?

Лист прозрачного акрила укладывают над длинной тонкой нитью, которая разогревается до 160°. Нагреваясь от тепла струны, акрил становится пластичным и лист можно аккуратно согнуть.

Какую температуру выдерживает орг стекло?

температура, при которой полимер нормально функционирует – до 80°C, температура, при которой акрил размягчается – выше 95°C, температура, при которой оргстекло начинает плавиться — выше 160 °C, температура, при которой материал загорается – выше 260 °C.

Как согнуть Пэт лист?

Главная особенность ПЭТ-Г — отличная формуемость. Листовой ПЭТ-Г до 4 мм гнется («ломается») по линии просто руками, без нагрева; простой разогрев в бытовой духовке или в кастрюле с водой до 80 градусов позволяет руками выдавить даже трехмерные элементы с отношением высоты к длине секущей до 1:10.

Как согнуть листовой пвх?

Тонкий пластик – до 1 мм – можно сгибать до 90° с помощью листогиба, предварительно не нагревая лист. Склеивать между собой листы жесткого ПВХ лучше всего с помощью растворяющего клея (холодной сварки Cosmofen Plus). Также используют и реактивный или секундный клей (Cosmofen CA 12).

Как согнуть Пэт?

Формовка:

Горячее сгибание Чтобы выполнить сгибание ПЭТГ с малым радиусом на его обеих сторонах, его необходимо предварительно нагреть ленточным нагревателем, а затем быстро согнуть вдоль нагретой линии.
Холодное сгибание Холодную формовку можно применять при изготовлении деталей простой формы.

Как убрать желтизну с оргстекла?

Итак, как сделать прозрачным помутневшее оргстекло: С помощью наждачной бумаги (с зернистостью 2000) поверхность равномерно оттирается легкими круговыми движениями до получения однородной матовой текстуры. Во время чистки важно регулярно промывать изделие под струей или смачивать водой из пульверизатора, брызгалки.

Как самому сделать ветровое стекло для мотоцикла?

Чтобы сделать лобовое стекло на мотоцикл – вам потребуется кусок монолитного поликарбоната (оптимальная толщина около 4 мм), далее на куске картона рисуем будущее стекло и вырезаем шаблон. Шаблон следует примерить заранее к своему мотоциклу. После этого – приложите шаблон к поликарбонату и обрисуйте его.

Как правильно резать оргстекло?

Как порезать оргстекло резаком

Чтобы разрез получился ровным и аккуратным, лучше всего воспользоваться металлической линейкой. Ее прикладывают вдоль линии будущего разреза и прорезают лист до половины его толщины. Далее акриловое стекло отламывают по полученному надрезу и обрабатывают полученную кромку.

Как согнуть пластиковую панель под арку?

Согнуть пластиковый уголок по арке проще простого. Вам нужно будет его пустить по арке и при моменте наибольшего напряжения, просто слегка нагреть в нужном нам месте, до полного снятия напряжения на излом, что бы уголок смог без проблем леч дальше по арке.

Можно ли растянуть пластик?

Вы можете растянуть эластомер, и он вернется к своей начальной форме, когда вы его отпустите. Пластмассы обычно в таких случаях обладают способностью либо приобретать необратимые деформации, либо попросту ломаться, если вы растянете их слишком сильно. Но это не так уж и плохо.

Как из пластика сделать нужную форму?

Самостоятельное изготовление формы

Обмазать мастер-модель тонким слоем смазки, например, литолом.
Поместить в заготовленную опалубку и залить силиконом.
Либо обмазать кисточкой, если выбран обмазочный силикон.
Выждать около 8 часов до застывания материала.
Извлечь форму из опалубки, сделать отверстие для заливки.

Чем резать оргстекло 10 мм?

Подробно разберем самые эффективные и легкодоступные.

Ножовка По твердости и сложности обработки оргстекло сопоставимо с буком.
Резак Им удобно пользоваться при небольших объемах работ, когда толщина листа не превышает 2-3 мм.
Электролобзик
Электрофрезер
Можно ли резать оргстекло болгаркой
Нихромовая проволока

Как можно склеить оргстекло?

Для склеивания чистым дихлорэтаном его следует нанести на соединяемые поверхности, используя медицинский шприц. После того, как верхний слой акрила растворится, детали соединяются и неподвижно выдерживаются в течение нескольких часов. Таким образом, достигается бесшовная склейка оргстекла.

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Plexiglas Primer and History of Plexiglas

Мы в ePlastics считаем, что эта информация будет ценным инструментом в вашем поиске знаний об плексигласе® и методах работы с этим интересным материалом. Если у вас есть какие-либо вопросы по этому материалу, напишите нам по адресу [email protected], и мы быстро ответим.

Мы храним и продаем листы и профили из плексигласа со своего склада в Сан-Диего. Мы отправляем по всему миру, и с нами легко вести бизнес. Звоните сегодня.

Для листа плексигласа – нажмите на ссылку оргстекла на панели навигации выше

ЛИСТ плексигласа: ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБРАБОТКЕ

Используйте только должным образом заточенные инструменты.
Изготовление с постоянной скоростью подачи.
Убедитесь, что технологическое оборудование находится в хорошем состоянии и способно выполнять точную обработку.
Шлифуйте края только с помощью мокрой шлифовальной машины, орбитальной шлифовальной машины или вручную.
Полировку краев лучше всего выполнять полировкой, если это возможно.
При полировке краев пламенем используйте кислородно-водородный источник пламени.
Ограничить резку пакета до 1 дюйма.
Не использовать растворители (краски, клеи, цементы, нагретые полосы и сухие шлифованные ленты/диски).
Использовать только воздух, воду или мыло и воду в качестве охлаждающих жидкостей для обработки. спирта или чистого керосина, чтобы облегчить удаление плотной маскировочной бумаги
Используйте изопропиловый спирт для удаления остатков клея Сразу же после этого промойте лист с моющим средством в чистой воде
Очистите только моющим средством в воде, используя мягкую ткань или щетку, и высушите, протерев влажной чистой замшей.

Удалите накопление статического электричества, слегка протерев одну поверхность влажной чистой замшей. Незначительные царапины можно замаскировать тонким слоем воска или отполировать мягким абразивным воском.

Прежде чем перейти к следующей теме, мы хотели бы кратко рассказать об истории пластмасс и их внедрении в промышленное и потребительское общество. Как мы уже упоминали, определение слова «пластика» — это формирование или моделирование чего-либо. В этом свете вы можете понять, что дерево, глина, стекло и растительные волокна были пластмассами древнего человека, который формировал и обжигал эти материалы для своих собственных нужд. С приходом промышленной революции человек начал эксплуатировать природные ресурсы, и ученые западной цивилизации начали экспериментировать с этими ресурсами и органическими химическими веществами.

Первая важная дата в наших учебниках истории показывает нам, что соединение, называемое мочевиной, было обнаружено и выделено из мочи млекопитающих и других высших форм жизни животных. Это событие произошло в 1773 году, но только в 1828 году мочевина была получена синтетическим путем и были заложены основы фенолформальдегидных пластмасс. В 1843 г. было сообщено о препарате акриловой кислоты, а в 1901 г. доктор Отто Ром опубликовал результаты своих исследований акриловых резиноидов. К 1909 году доктор Лео Бэкеланд получил первый патент на фенолформальдегидные пластмассы. он обнаружил, что фенол и формальдегид при соединении образуют смолистое вещество, фенольный пластик, который он назвал «бакелит». Это был пластик — его можно было размягчить при нагревании, а затем отлить в форму и установить в окончательную форму, продолжая нагревать под давлением, пока он находится в форме. Открытие Бэкеланда пробудило творческое воображение химиков-органиков, и мировые исследования стали более интенсивными, чем когда-либо прежде.

Да, в 1914 году компания-основатель, которая стала Ridout Plastics, начала продавать эти маленькие цифры и буквы, сделанные из целлюлозы.

Акриловые смолы были впервые получены в этой стране в 1931 году для промышленных покрытий и связующих для многослойного стекла. Более известное производное метакриловой кислоты, полиметилметакрилат, не было представлено до 1936 года в виде прозрачного листа, а в 1937 году — в виде формовочного порошка. Так началась эра акрила и оргстекла. Акриловый лист сыграл важную роль во время Второй мировой войны в качестве пуленепробиваемого остекления наших военных самолетов. Было обнаружено, что он легкий и очень прочный, и его можно легко сформировать, чтобы он соответствовал конструктивным особенностям самолета. По сей день плексигласовые окна в этих самолетах чистые и не желтеют; Атмосферостойкость плексигласа — одна из его самых известных характеристик, с которой не может сравниться никакое другое пластиковое остекление. Оргстекло вскоре нашло применение в домах и на заводах для безопасного остекления, электрических и химических применений, световых люков и ветровых стекол, а также для сотен других полезных применений.

Пластмасса достигла совершеннолетия за последние 75 лет. Этот материал превратился из синтетического «заменителя» других материалов в новое ценное сырье. Сейчас он занимает прочное место в нашей технике и может стать основным материалом будущего.

Этот учебник для начинающих предназначен для ознакомления с возможностями пластмасс; особенно акриловые.

Двести лет назад, когда пионеры и первые поселенцы строили убежища и города, они использовали материальные ресурсы земли; как конструкционные материалы, как мебель и как украшение того, что они построили. Они тщательно выбирали материалы, ориентируясь на цель, которой будет служить готовый продукт. Древесина, например, бывает разной прочности и твердости. Некоторые камни можно было добывать и резать легче, чем другие. Различные металлы были сформированы для разных целей. Эти первые строители и мастера узнали, какой тип доступного сырья будет наиболее подходящим для конкретных задач. Технологии достигли совершеннолетия, и теперь у нас есть доступ к материалам, которые можно использовать не только в качестве жилья, мебели и отделки. Одним из наиболее важных из этих материалов является пластик, и этот учебник посвящен именно пластику.

Если мы посмотрим на определение слова «пластик», оно поможет нам понять, что такого интересного и уникального в этом материале. Этот термин используется в художественном смысле как скульптурный и характеризуется моделированием или формованием поверхностей. Следовательно, предмет искусства можно охарактеризовать как пластичный или обладающий большой пластичностью. Вебстер связывает слово «пластика» с творческими силами в природе и приспособляемостью животных к окружающей среде. Глядя на греческий корень слова «пластмасса», plastikos, мы находим определение как формировать или формировать что-либо. Тогда вы согласитесь, что слово «пластик» — идеальное слово для описания этого ценного материала, который нашел постоянное место в нашей жизни.

Существует два основных вида пластмасс: термореактивные, которые при формовании остаются в сформованной форме и не могут вернуться в жидкое состояние, окончательная форма задается на этапе производства, и термопласты, которые при нагревании до температуры формования податливы и могут быть изменены.

Примеры термореактивных пластмасс можно найти в вашем доме, в вашем автомобиле и даже в некоторых спортивных товарах, которые вы используете. Одним из первых пластиков, обнаруженных и введенных в промышленную эксплуатацию, были фенольные смолы. Это был материал, который мог выдержать не только сильные удары, но и был термостойким и химически стойким. Современное использование фенольных смол можно увидеть в печатных платах вашего твердотельного телевизора, ручке вашего ножа, а также в вашем кофейнике и даже в шкивах и шипах вашей гоночной яхты.

Использование термопластов, безусловно, является лидером в современном индустриальном обществе. Упаковочная промышленность требует все больше и больше пластмасс. Взгляните еще раз на эту бутылку с безалкогольным напитком, когда в следующий раз будете наливать из нее. Термопласты играют важную роль в энергосбережении Америки.

Штормовые окна из плексигласа эксплуатируются уже несколько десятилетий, а новые материалы для остекления, такие как листы Twinwall, обеспечивают своим пользователям изоляционные преимущества, до 40% улучшая теплоизоляцию по сравнению с одним листовым стеклом. Пластмассы украсят наши будущие автомобили, избавив их от лишнего веса на сотни фунтов. В модельном году 1979, Детройт использовал почти миллион тонн комбинированных видов пластика в своих усилиях по достижению этих энергетических целей.

Таким образом, мы обнаруживаем, что акрилы относятся к категории термопластов, что означает, что они могут быть сформированы при нагревании до соответствующей температуры. Их химический состав представляет собой прозрачную, как вода, белоснежная прозрачная жидкая субстанция мономера, которая может полимеризоваться в листы, стержни, трубы, формовочные гранулы и добавки. Добавки в основном используются в производстве других материалов, например, всесезонных масел, других пластиков, красок и средств для полировки полов. Так что думайте об акриле как о новом «сырье». Материал столь же важный, как и традиционные ресурсы дерева, металлического камня и т. д.

Акрил – производное природного газа: см. таблицу ниже.

(Природный газ) —>> (Пропан) —>> (Пропилен) —>> (Изопропиловый спирт) —>> (Ацетон)

+ цианистый водород —>> (Ацетонциангидрин)

+ серная кислота —>>(метакриламид)

+ метанол —>>(метилметакрилат)—>> (акриловый пластик) Оргстекло, люцит, акрилит!

Акриловый пластиковый лист производится в нескольких составах для обеспечения конкретных физических свойств, необходимых для различных типов применения. Однако в целом физические характеристики акрила следующие:

Прозрачность. В бесцветном виде акриловый пластик прозрачен, как самое тонкое оптическое стекло. Его общий коэффициент пропускания белого света составляет 92%, что является самым высоким физически возможным коэффициентом пропускания среди всех материалов.

Сопротивление излому. Акриловый лист имеет от 6 до 17 раз большую ударопрочность, чем обычное стекло, при толщине от 0,125 до 0,250 дюймов. При ударах, превышающих его сопротивляемость, акриловый лист снижает опасность травм, поскольку он разбивается на большие куски с относительно тупыми краями, которые рассеиваются с низкой скоростью из-за легкого веса материала.

Устойчивость к атмосферным воздействиям. Многолетнее использование акриловых материалов на открытом воздухе в самых различных областях, доказывающих их устойчивость к атмосферным воздействиям, не может сравниться ни с каким другим прозрачным пластиковым материалом.

Химическая стойкость. Акриловый пластик обладает отличной стойкостью к большинству химических веществ, включая растворы неорганических щелочей и кислот, таких как аммиак и серная кислота, а также алифатические углеводороды, такие как гексан, октан и лигроин VM&P. На него воздействуют следующие химические вещества:

Бензин

Хлорированные углеводороды, такие как метиленхлорид, широко используемый растворяющий цемент и четыреххлористый углерод.

Ароматические растворители, такие как скипидар, бензол и толуол.

Спирт этиловый и метиловый.

Органические кислоты, такие как уксусная кислота, фенолы и лизол.

Разбавители для лаков и прочие сложные эфиры, кетоны и простые эфиры.

Легкий вес. Акриловый лист почти вдвое легче стекла: он на 43% тяжелее алюминия и на 70% тяжелее магния.

Стабильность размеров. Акриловый лист отличается отсутствием усадки и износа при длительном использовании. Многие инструменты для рисования, требующие точной стабильности размеров, были изготовлены из плексигласа.

Горючесть. Акриловый лист представляет собой горючий термопласт, и с ним следует обращаться как с обычным горючим материалом, таким как дерево. Температура самовоспламенения (самовозгорания) акрила составляет от 850 до 869 градусов по Фаренгейту. Температура, при которой материал воспламеняется в присутствии пламени, составляет от 550 до 570 градусов по Фаренгейту. выше, чем у большинства пород дерева, он энергично горит и быстро выделяет тепло при воздействии огня. Основными продуктами горения акрила являются окись углерода и двуокись углерода, однако при горении акрилового пластика не образуется чрезмерного количества дыма или газов, более токсичных, чем при сжигании дерева или бумаги. Соблюдайте меры предосторожности при пожаре, применимые к сопоставимым видам изделий из дерева и бумаги.

Термостойкость. Максимальная «непрерывная рабочая температура» акрила составляет от 180 до 200 градусов по Фаренгейту в зависимости от конкретного использования. Это означает, что, хотя материал может выдерживать более высокие температуры в течение очень коротких периодов времени, он размягчится и потеряет свою форму или форму, если будет подвергаться воздействию этих более высоких температур в течение любого периода времени. В то время как акриловые материалы реагируют на тепло, они не подвержены влиянию холода и не трескаются и не становятся ломкими в холодную погоду.

Электрические свойства. Акриловые пластмассы лишь в незначительной степени подвержены влиянию атмосферных воздействий или влаги. Его поверхностное сопротивление выше, чем у большинства других материалов, и он является идеальным изолятором.

U-фактор — теплопередача через акрил толщиной 0,187 дюйма примерно на 20 % меньше, чем через стекло эквивалентной толщины. 0 градусов по Фаренгейту с одной стороны и 0 миль в час и 70 градусов по Фаренгейту с другой стороны. Стекло 0,187 дюйма = 1,23 БТЕ/ч/кв. фут/градус по Фаренгейту при тех же условиях). можно пилить, сверлить и обрабатывать, как дерево или мягкие металлы.При нагревании до пластичного состояния оргстеклу можно придать практически любую форму.

Ridout Plastics гордится тем, что является дистрибьютором Plexiglas, зарегистрированного товарного знака или торговой марки листового акрилового пластика, формовочного порошка и зеркал, производимых Arkema Group of North America Company. (Акрил — это общее название для этого типа термопласта. Так же, как разные производители автомобилей производят несколько разных моделей каждого автомобиля, Arkema Group в Северной Америке производит листы из оргстекла нескольких составов и формовочный порошок из плексигласа.) Перечислены различные составы для листа. ниже:

Помните, что когда акриловый лист нагревается до температуры формования (325 F), он дает усадку на 2,2 процента!

Экструдированный и каландрированный расплавом — товарный лист, продаваемый большинством компаний по производству пластмасс, представляет собой экструдированный материал. Этот процесс включает в себя нагрев формовочных масс до тех пор, пока прозрачный вязкий материал не будет проталкиваться между большими полированными валками, которые могут точно контролировать толщину экструдируемого материала. В этом процессе листы толщиной от 0,060 до 0,942 дюйма изготавливаются в листах шириной до 108 дюймов. Заменяя валики, можно наносить различные текстуры поверхности, такие как антибликовая поверхность или текстуры столешницы патио. Этот сорт подходит для большинства применений — за исключением световых люков, самолетов и аквариумов из-за более низкого молекулярного состава Используйте растворяющие цементы, такие как Weld On # 3, # 4 и # 16. Для специального применения можно использовать полимеризуемый двухкомпонентный цемент Weld On # 40. б/у

Непрерывное литье — Lucite International использует уникальный процесс производства акрилового листа Lucite XL. В них используется пара тщательно отполированных стальных лент, которые позволяют формировать лист на непрерывной основе, отсюда и название, и допускают более высокую молекулярную массу. Этот материал ограничен для использования в спа, ваннах и кухнях.

Литье ячеек – это классический и традиционный метод изготовления акрилового листа. Оргстекло G — это материал общего назначения, используемый для большинства применений, за исключением тех, где требуется особое сочетание физических свойств. Используйте растворяющие цементы, такие как Weld On #3, #4 и #16, с плексигласом G для получения высококачественного соединения. Для специального применения можно использовать полимеризуемый двухкомпонентный цемент Weld On #40.

Cell Casting — Preshrunk/UVA — Plexiglas II UVA (поглощающие ультрафиолетовое излучение) листы обладают такими же превосходными атмосферостойкими характеристиками и теми же физическими свойствами, что и Plexiglas G, но производятся в соответствии с военными спецификациями и используются в основном для остекления самолетов, чертежных досок и другое научное оборудование.

Reflective Acrylic — Зеркало из плексигласа представляет собой лист из прозрачного акрилового пластика для использования внутри помещений, задняя поверхность которого покрыта вакуумной металлизацией алюминием. Жесткий непрозрачный задний слой защищает металлизированную поверхность. Отражающий лист для изображений доступен в различных размерах до 48 x 9 дюймов.6″, уникален по сравнению со стеклянным зеркалом и другими отражающими материалами гибкостью дизайна, установки и сборки. Он легкий, устойчивый к поломке и может быть установлен проще и безопаснее, чем стеклянные зеркала. Зеркало из плексигласа можно резать обычными пилами. и маршрутизаторы, и могут быть просверлены и обработаны.Он также может быть сформирован путем нагревания и изгиба полосы, и может быть украшен поверхностью с помощью шелкографии, окраски распылением или других художественных методов.Зеркало из плексигласа требует несколько иных технологий изготовления.Склеивание зеркала из плексигласа к другой поверхности следует использовать акриловый контактный клей, белый силиконовый клей или двустороннюю пенопластовую ленту.Клей на основе растворителя растворяет подложку зеркала.

Экструдированный и сотовый литой плексиглас с фильтром ультрафиолета UF был разработан для блокирования разрушительного УФ-излучения при солнечном свете, отраженном солнечном свете и флуоресцентном освещении. Деградирующие длины волн находятся в диапазоне 280-400 нанометров. Этот материал блокирует 98% передач. Доступен в прозрачном и безбликовом исполнении. Проверьте нашу страницу библиотеки (выше), чтобы увидеть особенности.

Причина, по которой акриловый пластик широко используется во многих областях, заключается в том, что он имеет лучшее сочетание свойств для определенных видов работ, чем другие материалы, такие как металлы, дерево и стекло. Он также имеет свойства, которые необходимо учитывать при проектировании и установке. Все материалы имеют свои ограничения — ржавчина металлов, деформация дерева и разбитие стекла — и все же каждый из них является основным материалом в промышленности, поскольку эти ограничения учитываются при проектировании, установке и использовании продукта. Точно так же необходимо понимать характеристики акрилового листа для наиболее эффективного использования материала. Учет этих факторов при проектировании, изготовлении и установке обеспечит успех готового продукта или детали.

Пределы напряжения. Акриловый лист обладает хорошими свойствами прочности на растяжение, удар и изгиб, как показано в таблице ниже; тем не менее, напряжение значительно ниже показанных испытательных значений приведет к легкому разрушению поверхности или трещинам, известным как растрескивание. Во избежание образования трещин нагрузка не должна превышать 1500 фунтов на квадратный дюйм.

Прочность на растяжение 10 500 фунтов на квадратный дюйм (Прочность на растяжение — это мера силы, необходимой для разрыва образца на части.)

Прочность на изгиб 16 000 фунтов на квадратный дюйм (Прочность на изгиб — это мера силы, необходимой для разрушения образца путем его изгиба.)

Прочность на сжатие 18 000 фунтов на квадратный дюйм (Прочность на сжатие — это мера сжимающей нагрузки, необходимой для разрушения.)

Модуль упругости 450 000 фунтов на квадратный дюйм (Модуль упругости — это мера силы, необходимой для получения заданного изменения размера. Высокий модуль связан с жесткостью и способностью материала сохранять свою форму при мгновенной нагрузке.)

Термическое расширение и сжатие — Все материалы расширяются и сжимаются в большей или меньшей степени из-за изменений температуры и влажности. Должны быть сделаны допуски на эти изменения в конструкции и изготовлении изделий; например, компенсационные швы в цементных тротуарах и на стальных мостах. Акриловый лист подвержен большему изменению размеров из-за теплового расширения и сжатия, чем другие материалы, с которыми он используется в строительстве.

Сравнение коэффициен градусов по Фаренгейту), акриловый лист, как правило, не требует особых условий для расширения и сжатия, за исключением обеспечения плотного, а не плотного прилегания, поскольку его перемещение составляет примерно 1/32 дюйма на длину фута на каждые 20 градусов изменения температуры. При использовании на открытом воздухе, где температура сильно колеблется, с акриловым листом следует обращаться в соответствии со следующими рекомендациями:

1. Листы или панели должны быть установлены в швеллерной раме, зацепляя края материала так, чтобы он мог свободно расширяться и сжиматься без ограничений.

2. Глубина швеллерной рамы должна быть достаточной для термоусадки листа без отрыва краев рамы.

3. Сквозное болтовое или иное негибкое крепление, не допускающее расширения и сжатия, может привести к выходу из строя установки.

4. Перед установкой в швеллерную раму лист или панель следует обрезать настолько короче, чем размеры швеллерной рамы, чтобы учесть тепловое расширение.

5. Герметики и ленты должны быть достаточно растяжимыми, чтобы компенсировать тепловое расширение и сжатие материала, и прилипать как к листу, так и к раме. Практическое правило, которому следует следовать при наружной установке, заключается в том, что глубина рамы должна составлять 1/4 дюйма плюс 1/8 дюйма на погонный фут акрилового листа по длине и ширине, чтобы обеспечить сжатие. Чтобы обеспечить зазор для расширения, плоский лист следует обрезать на 1/16 дюйма на погонный фут короче, чем глубина рамы в обоих измерениях.

Жесткость. Акриловый лист не такой жесткий, как многие другие материалы, такие как металл, дерево и стекло. Это может привести к деформации материала под нагрузкой и укорочению в результате деформации. Соблюдение следующих рекомендаций будет способствовать хорошей работе готовой детали.

1. Каналы, соединяющие края листа, должны быть достаточно глубокими, чтобы обеспечить возможность ракурса листа вследствие прогиба под нагрузкой, а также теплового расширения и сжатия.

2. Термоформование листа в куполообразные или гофрированные листы повышает его жесткость. Везде, где это целесообразно, формованные панели следует использовать на больших неподдерживаемых площадях, где присутствуют ветровые или снеговые нагрузки.

3. Если формирование листа нецелесообразно, увеличение толщины плоского листа придаст панели большую жесткость.

4. Другой вариант – вставить изогнутый клин под окно в крыше из плексигласа, чтобы придать ему выпуклую форму.

5. Как правило, любое горизонтальное наружное остекление световых люков и т. д. должно иметь толщину 1/4 дюйма для минимального прогиба при максимальном пролете без поддержки 36 дюймов.

Чувствительность к надрезам. Как стекло и многие другие материалы, акриловый пластик чувствителен к надрезам. Зазубрины и сколы по краям листа, в местах просверленных отверстий и срезов внутренних углов являются потенциальными точками растрескивания или поломки. Соскабливание, шлифовка или соединение необработанных краев устранит эти зазубрины и обеспечит максимальную ударопрочность детали. По возможности следует избегать срезов внутренних углов или, по крайней мере, делать их с небольшим радиусом.

Твердость поверхности. Твердость поверхности акрилового листа примерно равна твердости меди или латуни. Абразивы царапают поверхность акрила. Обычно это не является недостатком при использовании цветного листа или листа с рисунком, но может быть недостатком при использовании прозрачного листа, когда желателен внешний вид без царапин. Соблюдение разумной осторожности при очистке бесцветного акрилового листа сведет к минимуму появление царапин.

Горючесть. Акриловый пластик следует использовать с учетом того факта, что это горючий материал. Соблюдаемые меры пожарной безопасности для защиты дерева и других обычных горючих материалов следует использовать для защиты акрилового пластика от источников воспламенения и вовлечения в огонь. Следует избегать применения в местах, подверженных воздействию источников пламени с высокой температурой, таких как лампы накаливания высокой мощности, радиаторы, обогреватели, камины или свечи и т. д. Предметы, обычно сделанные из негорючих материалов, следует тщательно обдумать, прежде чем делать их из акрила, поскольку неосведомленный пользователь может предположить, что они безопасны, хотя на самом деле они могут представлять опасность.

Рабочая температура. Максимальная температура, при которой акриловый пластик может подвергаться воздействию в течение любого периода времени, составляет от 180 до 200 градусов по Фаренгейту. Материал размягчается при нагревании до температуры выше 260 градусов по Фаренгейту, что на 40 градусов ниже температуры, используемой в термоформование и на 300 градусов ниже его температуры воспламенения. Следует избегать применений, связанных с источниками высокой температуры, или проверять температуры, чтобы обеспечить адекватный коэффициент безопасности. В качестве альтернативы прозрачному пластику можно использовать поликарбонат Tuffak с рабочей температурой 270 градусов по Фаренгейту.0003

Листы оргстекла G покрыты или «маскированы» с обеих сторон прочной крафт-бумагой или полиэтиленовой пленкой, покрытой чувствительным к давлению клеем, который не воздействует на поверхность плексигласа. (Примечание. Оргстекло можно заказать без маски, а некоторые шаблоны не поставляются с маскировкой.) Маскировка помогает предотвратить появление царапин во время обычных операций по обработке и изготовлению, и ее следует сохранять на месте для большинства процедур резки и механической обработки. Однако, если лист изготовлен методом термоформования или если он установлен на открытом воздухе, маскирование необходимо удалить. Маскировка защитит оргстекло при обычном обращении, но листы не следует скользить друг относительно друга или по шероховатым или грязным поверхностям.

Складские помещения. В целом, при хранении оргстекла следует соблюдать меры противопожарной безопасности, которые соблюдаются при хранении обычных горючих материалов, таких как дерево и бумага. Кроме того, складские помещения должны хорошо проветриваться. Воздух должен свободно циркулировать и должен быть относительно влажным и прохладным. Температура не должна превышать 125 градусов по Фаренгейту. Хранение листа плексигласа в жарком и сухом месте может в конечном итоге привести к высыханию клея, используемого для маскировки, что затруднит его удаление с плексигласа. Чрезмерная влажность может привести к порче маскировочной бумаги и снижению ее эффективности для защиты плексигласа.

Стеллажи для хранения. Замаскированные листы плексигласа лучше всего хранить на ребре в стеллажах с рамой «А». Эти стойки полностью поддерживают листы, но при этом позволяют легко снимать отдельные листы с любой стойки. Если листы с масками должны храниться в горизонтальном положении, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать попадания стружки и грязи между листами. Такая стружка и грязь могут царапать или вдавливать поверхность материала. Стопки листов плексигласа не должны превышать 18 дюймов в высоту. Маленькие листы следует укладывать на более крупные, чтобы предотвратить неподдерживаемый выступ.

Рассеиватели освещения с использованием люминесцентных ламп. Освещение может быть встроено в потолки и навесы путем установки панелей из белого полупрозрачного плексигласа под люминесцентными лампами, как показано ниже. Панели из оргстекла опираются на выступающие края деревянных профилей или металлического каркаса. Если диффузор находится на открытом воздухе, отрежьте материал на 1/4 дюйма меньше отверстия, чтобы учесть тепловое расширение материала. Для доступа к техническому обслуживанию рассеивающие панели поднимаются вверх, наклоняются и удаляются. Оргстекло толщиной 1/4 дюйма рекомендуется для установок площадью более двух квадратных футов. Для равномерного рассеивания света расстояние от оргстекла до люминесцентных ламп должно быть не менее двух третей расстояния между рядами ламп. Все поверхности над рассеивающими панелями должны быть покрыты как минимум двумя слоями белой краски с высоким коэффициентом отражения и белой эмалью в качестве финишного слоя.

Рассеиватели освещения с использованием ламп накаливания — При использовании плексигласа в лампе накаливания необходимо обеспечить достаточное пространство для вентиляции между лампочкой и плексигласом, чтобы предотвратить перегрев и размягчение плексигласа. Для достижения наилучших результатов — равномерного освещения и отсутствия горячих точек — используйте витринные лампы. Формула для определения минимального расстояния между лампочкой данной мощности и плексигласом:

Минимальное расстояние от лампочки до плексигласа = 1/2 квадратного корня из мощности лампочки.

Примечание. Минимальное расстояние можно уменьшить, предусмотрев вентиляцию для отвода тепла, однако общей формулы для определения сокращения не существует.

Общее эмпирическое правило для внутреннего освещения из плексигласа белого цвета:

Толщина без опоры Горизонтальный пролет

1/8″ 0″ — 24″

3/16″ 24″ — 36″

1/ 4″ 36″ — 48″

Сквозное крепление — Оргстекло можно легко прикрепить к другим поверхностям с помощью шурупов с круглой головкой для дерева, болтов с круглой головкой, шурупов для листового металла, шурупов с овальной головкой или болтов, используемых в сочетании с отделочными шайбами и резьбовым стержнем. с накидными (Желудевыми) гайками.Винты с плоской головкой, болты и другие крепежные детали, требующие зенкерования, не должны использоваться, т. к. потайное отверстие — это почти то же самое, что насечка и потенциальная точка перелома. Потайной крепеж также не обеспечивает свободы перемещения для расширения и сжатия.Отверстия для крепежа должны быть просверлены большего размера, чтобы учесть тепловое движение плексигласа.Помните, акрил и металл имеют разные скорости расширения.Всегда используйте сверло для плексигласа или переточите стальной b это до 60 градусов включенного угла наклона. Минимальный припуск для каждого просверленного отверстия рекомендуется в таблице ниже в соответствии с размером детали из плексигласа и температурным диапазоном, которому подвергается деталь:

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО БОЛЬШИМ ОТВЕРСТИЯМ ДЛЯ СКВОЗНОГО КРЕПЛЕНИЯ ОРГСТЕКЛА

Степень изменения температуры для оргстекла

10 15 20 30 40 50 60

12" 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 8 1/8 24 дюйма 1/16 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8 36 дюймов 1/16 1/16 1/16 3/8 1/8 3/16 1/4 48 дюймов 1/16 1/16 1/8 1/8 3/16 1/4 1/4 60 дюймов 1/16 1/16 1/8 1/8 1/4 1/4 3/8 72 дюйма 1/ 16 1/8 1/8 1/8 1/4 5/16 3/8 84 дюйма 1/8 1/8 3/16 3/16 5/16 5/16 1/2 96 дюймов 1/8 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2

По возможности располагайте отверстия так, чтобы расстояние от края отверстия до края листа плексигласа составляло не менее 1/4 дюйма. оберните влажную или сухую наждачную бумагу с зернистостью 320 вокруг деревянного дюбеля и отшлифуйте до получения гладкой поверхности. Плотно закрепите крепеж, а затем отверните его на 1/4 оборота, опять же, чтобы обеспечить естественное движение материала при его расширении и сжатии. Опять же, типы рекомендуемые крепежные элементы: винты или болты с круглой головкой, винты или болты с овальной головкой, используемые в сочетании с отделкой шайбы и резьбовой стержень, используемый с колпачковыми гайками (Acorn)

ФОНАРЬ И ВЕТРОЗАЩИТНЫЕ ОГРАЖДЕНИЯ ТЕРРИТОРИИ

1. Всегда используйте плексиглас толщиной 1/4 дюйма для всех мансардных окон. Тонкие сорта деформируются под действием силы тяжести и могут привести к скоплению водяных луж. Можно использовать более тонкие сорта оргстекла, но не рекомендуется Сквозное крепление не рекомендуется, но при правильном сверлении с отверстиями большего размера и сверлом из оргстекла его можно использовать удовлетворительно

2. При ветрозащитном ограждении патио пролеты более 2 футов x 4 футов должны иметь плексигласовое покрытие 1/4 дюйма из-за отклонения ветровой нагрузки. Пролеты более 4 футов должны иметь верхнюю деревянную крышку, закрывающую верхнюю часть плексигласа. Это можно не делать, но верхняя часть панели из плексигласа будет иметь небольшую кривизну. Обязательно учтите это движение в обрамлении. Остекление патио должно быть обрамлено в другие деревянные или металлические швеллерные рамы.

Вы находитесь сейчас гордый обладатель прекрасного изделия из АКРИЛА Все мы в Ridout Plastics хотели бы поделиться этой мудростью, чтобы помочь вам получить максимальную отдачу от вашей покупки.0003

Проблема номер 1 с акрилом — использование неправильных чистящих средств. Да, мы сказали «уборщики». Пожалуйста… никогда не используйте чистящие средства, содержащие аммиак. Чистящие средства, такие как Windex или 409, повредят ваш новый кусок акрила. Используйте только средства, специально рекомендованные для чистки акрила, такие как Novus #1 или Brillianize, и мягкую ткань. (Все в наличии в наших салонах). Никогда не используйте сухую ткань или руку для чистки акрила! Это втирает грязь и пыль в акрил так же сильно, как и стирает его. Сначала сдуйте пыль или грязь или используйте воду и мягкую ткань, чтобы смыть грязь. Затем используйте рекомендованное чистящее средство для завершения работы. Примечание: мягкий раствор средства для мытья посуды и теплой воды легко удаляет стойкие загрязнения, не повреждая акрил, если у вас закончились Novus #1 или Brillianize.

Проблема номер 2 с акрилом — ШОК. Падение акрила может привести к растрескиванию: от больших трещин, которые наносят смертельный удар, до мелких сколов, которые могут превратиться в смертельно ранящие трещины. Акрил невероятно устойчив, но его падение с крыши автомобиля не входило в наши стресс-тесты. Тем не менее, трещины в акриловом листе можно ОСТАНОВИТЬ, просверлив небольшое отверстие (диаметром 1/8 дюйма) в конце трещины. Это сохранит ваш лист цельным, пока вы звоните нам для замены.

Проблема номер 3 с акрилом — дети. Да, как и за любой другой прекрасной вещью в вашем доме, дети должны быть должным образом проинструктированы об уходе за ней. С акрилом следует обращаться как с прекрасной мебелью. Обратите внимание, что акрил – защитник детей номер 1! При использовании в качестве защитного барьера на балконах или в окнах, которые с высокой вероятностью могут быть разбиты, мы рекомендуем использовать его рядом с детьми!

Удаление царапин: В случае, если после принятия тщательных мер по предотвращению этого, ваш прекрасный акриловый предмет поцарапается, НЕ БОЙТЕСЬ. Мелкие царапины можно удалить мягкой абразивной полиролью, такой как Novus #2 или Novus #3. Более сильные царапины, которые можно почувствовать ногтем, потребуют некоторого усилия локтя, чтобы удалить их с помощью шлифовки и полировки. Серия зерен (150 400 600) с последующим полировальным кругом и доступным полировальным составом восстановит блеск вашего акрила!

Мы хотим, чтобы вы были довольны.

Мы предлагаем вам эти основные правила, которые помогут вам долгие годы радоваться жизни. Если у вас возникли проблемы с акрилом, есть вопросы по резке, сверлению, полировке или вас интересуют новые доступные материалы, позвоните в нашу службу поддержки клиентов для быстрого и вежливого обслуживания или посетите наш выставочный зал. 100003

Анна Вальтер 8 апреля 2021 г.2021-04-08T07:31:32+00:002022-04-14T08:02:36+00:00 Стекло Нет комментариев

Содержание

1 Что такое оргстекло?
2 Оргстекло и акрил
- 2.1 Оргстекло — производственный процесс
3 Что такое лексан?
- 3.1 Лексан – производственный процесс
4 Плексиглас против Lexan — Contrast
5 Сравнение LEXAN против Plexiglass
6 Преимущества Plexigrass и Lexan Glass
- 6.1 Просестилость — Способность трансмиссии Light. Уровень
- 6.4 Термостойкость — рабочая температура
- 6.5 Фактор стоимости — легкий доступ
- 6.6 Химическая стойкость — невосприимчивость к вредным химическим реакциям
- 6.7 Сопротивление царапин- иммунитет к повреждению
- 6.8 Устойчивость к УФ- профилактика против вредных излучений
- 6.9 Универсальность- доступность стиля
- 6.10 Пожарный рейтинг- Сопротивление к огню
7 Plectlas

Мы все хотим, чтобы наши дома были блестящими, сверкающими и освежающими, как оранжереи. Не так ли?

Купить сейчас

Однако повсеместное использование стекла не лучшая идея из-за хрупкости материала.

Благодаря передовым технологиям (и, конечно же, стремлению человека узнать больше) мы обнаружили отличные альтернативы стеклу. Пластиковое стекло за очень короткий период времени вытеснило стекольную промышленность. Акриловые листы в настоящее время широко используются вместо стекла как в жилых, так и в коммерческих проектах.

Во времена распространения пластикового стекла также производятся различные виды пластикового стекла. Два гиганта, которые находятся в тесной конкуренции; Акрил и Лексан.

При выборе пластикового стекла для проекта вы, скорее всего, сделаете выбор между акрилом и поликарбонатом. Мы здесь, чтобы помочь вам с правильным решением. Вот исчерпывающее руководство по разнице между акриловым стеклом и лексаном. Давайте сначала займемся некоторыми основами.

Что такое оргстекло?

Акриловое стекло, технически называемое полиметилметакрилат (ПММА), представляет собой прозрачный термопластический материал на нефтяной основе. Благодаря своей прозрачности и оптической прозрачности он служит отличной альтернативой стеклу. Он широко используется в интерьере и строительстве.

Плексиглас против акрила

Оргстекло против акрила обсуждался в течение достаточно долгого времени. Оргстекло и акрил почти идентичны без существенных различий.

Акрил — это аббревиатура термопластичного материала Полиметилметакрилат. Он обладает выдающейся прочностью, долговечностью и оптической прозрачностью. Благодаря этим свойствам акрил считается лучшей альтернативой стеклу.

С другой стороны, оргстекло представляет собой разновидность прозрачного акрилового стекла. На самом деле это один из самых популярных брендов акрилового стекла. Первая версия акрилового стекла, созданная в начале 20 века, называлась «оргстекло». Со временем торговая марка «плексиглас» стала универсальным термином для акрила. Сейчас оргстекло и акрил используются как синонимы. Не будет ошибкой сказать, что и акрил, и оргстекло — это, по сути, одни и те же продукты с разными названиями. Тем не менее, есть только одно отличие, позволяющее оправдать оргстекло по сравнению с акрилом — производственный процесс!

Листы акрилового стекла изготавливаются методом непрерывной экструзии. В то время как оргстекло производится методом литья ячеек, при котором необработанный акрил подается между двумя листами стекла для создания ячейки. Оргстекло также несколько дороже акрилового стекла.

Оргстекло – производственный процесс

Акрил на самом деле представляет собой полимер метилметакрилата. Поэтому его получают полимеризацией метилметакрилата в присутствии катализатора. Затем полимеры формуют в листы, чтобы подготовить их к использованию.

Что такое Лексан?

Лексан или поликарбонат также относятся к категории пластикового стекла. Его называют поликарбонатом из-за множества карбонатных групп в его основной химической структуре. Лексан или поликарбонат обладают исключительно высокой прочностью и находят применение в пуленепробиваемых и других прочных конструкциях.

Lexan – производственный процесс

Поликарбонат производится химическим способом между двумя химическими соединениями бисфенолом А и карбонилхлоридом. Таким образом, продукт, полученный в результате химической реакции, нарезается на куски различной длины и размера для использования в различных целях.

Плексиглас против лексана – контраст

Теперь, когда вы знакомы с основной концепцией и процессом производства акриловых и поликарбонатных листов, мы все готовы погрузиться в войну материалов. Давайте сравним свойства обоих и посмотрим, какой материал лучше соответствует требованиям вашего проекта.

Сравнение

Lexan VS Plexiglass

Plexiglass

Lexan

Light
Transmition

92%

88%

Влияние
Сопротивление

17 раз

250 раз

Стоимость

Менее дорого
, чем lexan 9000 3

более дорогое

9000.

Рабочая
Температура

180F*

275F*

Царапинам
Стойкость

Повышенная
стойкость

Легче

0004 06

УФ-сопротивление

не
Желтый

CAN Yellow
Со временем

Chemical
Сопротивление

Низкий уровень

HEGH Уровень

Может подвергаться холодной штамповке или
изгибаться без нагрева

Сверление

Может легко растрескиваться

Может быть просверлен без опасения растрескивания

Цвет

Наличие в
больше цветов

ограниченные цвета (белый, черный, бронза, серый, знак, цвета)

Скорострельность

Очень легко горит без

проблем с 9 0th4 13 толщина

Применение

– Оконные стекла
– В витринах и коммерческих витринах
– Розничная реклама
– В аквариумном стекле
– В качестве защитных барьеров
– В теплицах
– Защита от чихания

– В пуленепробиваемых окнах и дверях
– В лобовых стеклах и средствах защиты оператора в транспортных средствах
– В защитном спортивном снаряжении
– Защита механизмов
– Защитные ограждения в промышленных условиях
– УФ-защита для вывесок и других наружных работ

www. fabglassandmirror.com

Преимущества плексигласа и лексана Стекло

Оргстекло и лексан захватили стекольную промышленность благодаря множеству преимуществ, которые они предлагают. Высокая оптическая чистота, прочность, прозрачность и устойчивость к повреждениям — вот несколько преимуществ, которые оправдывают широкое применение лексана и плексигласа в коммерческой, жилой и розничной торговле. Вы можете получить краткий обзор применения Lexan и акрилового стекла в инфографике, прикрепленной ниже.

Прозрачность – способность пропускания света

Оптическая прозрачность – это основное свойство, которое делает пластиковое стекло отличной альтернативой стеклу. И поликарбонат, и акриловое стекло обладают высокой оптической прозрачностью.

Акриловое стекло пропускает 92% света.
немного уступает акрилу по светопропускной способности. Лексан пропускает 88% света.

Прочность – ударопрочность

Основная причина, по которой пластиковое стекло захватило стекольную промышленность, — это его прочность. Стекло разбивается при сильном ударе и не может быть легко починено. Однако пластиковое стекло невосприимчиво к повреждениям.

Акриловое стекло в 17 раз прочнее обычного стекла.
Пока лидирует поликарбонат. Лексан – сверхпрочный материал. Он выдерживает в 250 раз более сильные удары по сравнению со стеклом.

Персонализация – уровень гибкости l

Тенденция «сделай сам» набирает обороты. Стекло обычно не используется для проектов «сделай сам», поскольку резка и формовка стекла в домашних условиях довольно сложны и опасны. Пластиковое стекло также занимает лидирующие позиции в этом отделе. Однако степень персонализации поликарбоната и акрила различна.

Акриловое стекло можно сгибать при нагревании. Вам нужно будет использовать машину и тепловую энергию, чтобы сформировать акриловые листы так, как вы хотите. Сверление акриловых листов также может привести к растрескиванию, поэтому этого лучше избегать.
Lexan полностью настраиваемый и гибкий. Ему легко придать холодную форму любой формы. Вы можете согнуть его без нагрева и просверлить отверстия в листах лексана, не беспокоясь о том, что они треснут или сломаются.

Термостойкость — рабочая температура

Как лексан, так и оргстекло очень устойчивы к нагреванию, что означает, что пластиковое стекло отлично работает как при низких, так и при высоких температурах. Даже самая лютая летняя жара не может повредить пластиковое стекло благодаря его термостойкости.

Акриловое стекло отлично работает при температуре до 180 градусов по Фаренгейту.
Lexan имеет еще более высокую рабочую температуру по сравнению с акриловым стеклом. Его рабочая температура достигает 275 градусов по Фаренгейту.

Фактор стоимости – легкий доступ

Еще одна важная причина, по которой пластиковое стекло завоевывает популярность в стекольной промышленности, – его экономичность. И акрил, и лексан намного дешевле обычного стекла, поэтому строители и дизайнеры отдают предпочтение пластиковому стеклу для фасадов зданий и интерьера.

Акриловое стекло дешевле, чем лексановое и стандартное стекло.
Благодаря своей идеальной прочности лексан стоит на 35 % дороже, чем акриловое стекло, но все равно намного дешевле стандартного стекла.

Химическая стойкость – невосприимчивость к вредным химическим реакциям

Пластиковое стекло, как правило, невосприимчиво к вредным химическим веществам, но общее удельное сопротивление для лексана и акрила различается.

Акриловое стекло устойчиво к большинству моющих средств, неорганических химикатов и разбавленных кислот, но не очень эффективно против агрессивных химикатов.
Поликарбонат невосприимчив почти ко всем химическим веществам. Он может выдерживать агрессивные химические вещества, не повреждаясь. Вот почему поликарбонатные листы используются в промышленности в качестве протекторов.

Устойчивость к царапинам – невосприимчивость к повреждениям

Пластиковое стекло невосприимчиво к повреждениям и просто в уходе.

Акриловое стекло довольно легко очищается и не царапается. Он сохраняет свой глянцевый вид в течение длительного периода времени, не повреждаясь.
Лексан более подвержен царапинам. Будьте осторожны при чистке и обязательно используйте ткань из микрофибры для очистки.

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению – защита от вредных излучений

Стекло может отфильтровывать только часть вредного ультрафиолетового излучения солнца. Пластиковое стекло также весьма полезно в этом отношении.

Акриловое стекло может фильтровать вредное излучение, не теряя своей элегантности. Именно поэтому его предпочтительно использовать в фасадах зданий и окнах.
не пропускает УФ-излучение, но его цвет со временем тускнеет под воздействием УФ-лучей. Вот почему он в основном используется в автомобильных и ветровых стеклах, чтобы обеспечить высокую безопасность.

Универсальность – Доступность стиля

Как и стекло, пластиковое стекло доступно в самых разных цветах, стилях и дизайнах.

Существует множество стилей и цветов акрила.
Lexan доступен в некоторых ограниченных цветах. В основном он доступен в белом, черном, бронзовом, сером и типичных цветах вывесок.

Класс огнестойкости – огнестойкость

Огнестойкость пластикового стекла в основном зависит от толщины материала.

Акриловое стекло легко горит независимо от размера и толщины материала.
В зависимости от толщины листов лексан устойчив к горению. Чем толще поликарбонатный лист, тем сложнее его будет прожечь.

Оргстекло и лексан: плюсы и минусы установки

Акриловое стекло — это прочный материал, обладающий многими преимуществами по сравнению с обычным стеклом. Акриловое стекло почти в 17 раз прочнее стандартного стекла, что делает его надежной альтернативой стеклу, но лексан намного прочнее даже акрила и является дорогостоящим вариантом. Вот некоторые общие преимущества и недостатки установки акрилового и лексанового стекла, которые могут помочь вам выбрать один из них в соответствии с вашими потребностями.

Одним словом!

И поликарбонат, и оргстекло прочнее и долговечнее стекла. Но, учитывая все свойства, можно сказать, что акриловое стекло – более распространенный среди нас материал. Его экономичность, прочность и изящество делают его предпочтительным выбором для общего использования. С другой стороны, поликарбонат в основном используется там, где конечной целью является высокий уровень безопасности.

Хотя у поликарбоната есть свои области применения, вы никогда не ошибетесь, выбрав акрил для повседневного использования. Акриловое стекло излучает ту же элегантность, что и стекло, поэтому вы можете заменить стекло в своих домах плексигласом. Это полный беспроигрышный вариант!

Об авторе

Этот блог написан Анна Уолтер

Анна Уолтер — страстный автор контента, она ведет маркетинговые блоги. Она склонна к современным тенденциям в маркетинге и искренне считает, что онлайн-маркетинг — это самое главное сегодня, которое сильно изменило образ жизни людей; когда она не пишет, ей нравится читать о новых тенденциях электронной коммерции.

Огнеопасно ли оргстекло? Оргстекло плавится или горит?

12 августа 2021 г. Кевин

1 акции

Фейсбук
Твиттер

Можете ли вы назвать один такой материал, используемый в наших повседневных критериях, а также в качестве мер безопасности?

Акрил из плексигласа — один из тех материалов, о которых я говорю!

Они не только подходят, но и являются лучшей альтернативой очкам. Они используются в аквариумах, фоторамках, звуковых барьерах, корпусах дисплеев и т. д. Их вклад также виден как пуленепробиваемое остекление для транспортных средств.

В связи со многими его особенностями и мерами безопасности возникает вопрос, является ли плексиглас горючим?

Вообще-то да! Оргстекло является легковоспламеняющимся материалом, так как оно действительно происходит из пластика. Акрил — это тот особый вид пластика, который отличает его от других, придавая ему прочность, свойства стекла и многое другое. Но ведь это тот же пластик, который горит при повышении температуры.

Остановимся подробнее!

Также читайте: Ознакомьтесь с другой нашей статьей о Является ли стекловолокно легковоспламеняющимся и горючим?

Быстрая навигация

Является ли оргстекло пожароопасным?

Оргстекло легко воспламеняется. Оргстекло изготавливается из материала, известного как акрил. Акрил — это специализированный пластиковый материал с огромной универсальностью. Итак, оргстекло — это прочный лист пластика, который совсем не огнеупорен. Они не сопротивляются нагреву и поэтому не могут использоваться в качестве средств защиты от перегрева.

Некоторые из причин, по которым оргстекло является легковоспламеняющимся веществом:

Оргстекло изготовлено из пластика другого типа, известного как акрил. Пластмассы являются легковоспламеняющимися материалами. В результате оргстекло также не способно к термостойкости.
Оргстекло имеет более низкую температуру воспламенения, что делает его чувствительным к огню и теплу.
Оргстекло горит и немедленно разлагается при контакте с прямым огнем.

Является ли оргстекло термостойким?

Нет, наряду с характеристикой негорючести, оргстеклу также присваивается ярлык неспособности сопротивляться нагреву. Оргстекло изготавливается из таких веществ, которые очень чувствительны к огню и теплу. Одним из основных и таких материалов является пластик. Оргстекло само по себе представляет собой жесткий лист пластика, изготовленный из гомополимеров.

Оргстекло не выдерживает нагревания при контакте с огнем. Значит, это не термостойкое вещество.

Температура воспламенения любого вещества определяет воспламеняемость и термостойкость этого компонента. Чем выше температура вспышки, тем больше склонность к термостойкости. Но корпус из плексигласа наоборот из-за более низких температур воспламенения.

Температура, при которой плексиглас начинает воспламеняться, составляет 450° Цельсия, чего недостаточно для того, чтобы любое вещество можно было считать термостойким.

Ядовито ли горение плексигласа?

Вовсе нет! Обжиг плексигласа — один из самых безопасных процессов, которые когда-либо существовали в этой области. Нагрев и горение оргстекла не наносят вреда окружающей среде, природе и людям. Причины того, что горение плексигласа нетоксично и безопасно, следующие:

Оргстекло не содержит вредных химических веществ или компонентов, которые могут вызвать помехи при горении.
Оргстекло полностью выгорает в виде углекислого газа и паров воды, что безопасно для окружающей среды.
Они даже не образуют дыма или паров, которые могут вызвать загрязнение и нанести вред легким человека.
Принимая во внимание безопасность и меры предосторожности, оргстекло производится, поскольку оно является легковоспламеняющимся веществом. А значит, нет никаких повреждений, даже если их поднести под прямой огонь или обжечь.

Читайте также: Является ли вино легковоспламеняющимся или горючим?

Плексиглас плавится или горит?

Оргстекло можно как плавить, так и сжигать в зависимости от температуры. Процесс либо горения, либо плавления зависит от одной и той же вещи, а именно от тепла. Контакт с огнем или более высокой температурой и температурой может привести к расплавлению материала, а затем к его возгоранию.

Процесс плавления и обжига оргстекла указан в таблице:

Плавление	Горение
Плавление плексигласа происходит при нагревании.	Оргстекло начинает гореть в процессе плавления. То есть следующим этапом плавки является сжигание.
При избыточном нагревании сверх стандартного значения температуры плексигласа оно начинает плавиться.	Таким образом, дальнейшее применение тепла приводит к воспламенению. Это приводит к полному выгоранию стекла в виде водяного пара и CO2.
Температура плавления материала начинается от 160°C.	Оргстекло загорается при дальнейшем повышении температуры до 450°C.

Оргстекло и поликарбонат — это одно и то же?

Нет, плексиглас сделан из акрила, а не из поликарбоната. И акрил, и поликарбонат представляют собой формы пластика, используемые при производстве различных материалов для остекления, таких как оргстекло, лексан и т. д.

Оргстекло изготавливается из листов пластика, называемого акрилом, где поликарбонат представляет собой другой вид пластика, используемый при производстве Lexan. Оргстекло более жесткое, тогда как поликарбонаты менее жесткие по сравнению с ними. Поликарбонаты имеют другую структуру и формулы, чем акрил, используемый в плексигласе.

В чем разница между акрилом и поликарбонатом?

Не существует ничего общего, кроме воспламеняемости обоих веществ. Но, различий много среди их характеристик и особенностей.

The expected differences seen between acrylic and polycarbonate are:

Acrylic	Polycarbonate
Acrylic is the substance of Plexiglass which is originated from homopolymers of thermoplastic.	В Lexan используется поликарбонат, изготовленный из термопласта, который также содержит полимер углерода.
Это жесткие листы пластика, которые взрывоопасны и очень трудно ломаются.	Это также легковоспламеняющиеся пластиковые листы, более жесткие и прочные, чем акриловые.
Они совсем не гибкие и их трудно согнуть.	Несмотря на свою прочность, они более гибкие, чем оргстекло.

Воспламеняется ли прозрачный акрил?

Да, поскольку оргстекло легко воспламеняется, все виды акрила, используемые в нем, также легко воспламеняются. Основным фактором плексигласа является акрил, который должен иметь те же характеристики, что и материал. При этом упоминается воспламеняемость прозрачного акрила плексигласа:

Акрил не подходит для мест с экстремальными температурами и жарой.
Их следует хранить вдали от огня, искр, открытого огня и т. д.
Имея тенденцию к быстрому воспламенению и сгоранию при сравнительно меньшем выделении тепла, они становятся легковоспламеняющимися.

Загорается ли поликарбонат?

Да, одно из сходств между акрилом и поликарбонатом заключается в том, что они оба загораются. Свойства воспламенения поликарбонатов следующие:

Поликарбонаты представляют собой горючие полимеры углерода. Таким образом, они также получили тенденцию загораться. Будучи поликарбонатами, форма пластика всегда будет взрывоопасной. Поликарбонаты имеют относительно меньшую склонность к горючести по сравнению с акрилом.

Огнеопасны ли наши поликарбонатные листы?

Листы поликарбонатные легковоспламеняющиеся при горении и воспламенении.

Оргстекло: всё о материале (описание, марки, характеристики, производство)

Технические характеристики оргстекла

Способы изготовления

Свойства материала

Недостатки акрилового стекла

Виды оргстекла

Области применения

Сравнение оргстекла с похожими материалами

Оргстекло в компании «Промресурссервис»

Какую температуру выдерживает керамика

Температура плавления керамики

Температура плавления керамики распространенных типов

Керамическая посуда: за и против

Мосгончар +7 (495) 971-86-78

Температурный режим обжига керамики этапы обжига

Какую температуру выдерживает керамика

ТЕХНОЛОГИИ, ИНЖИНИРИНГ, ИННОВАЦИИ

Измеритель диаметра, измеритель эксцентриситета, автоматизация, ГИС, моделирование, разработка программного обеспечения и электроники, БИМ

Ученые открыли самый жаропрочный материал с температурой плавления выше 4000 градусов Цельсия

Как правильно согнуть оргстекло в домашних условиях?

Как правильно согнуть оргстекло в домашних условиях?

Как гнуть акрил струной?

Как гнуть полистирол?

Как согнуть листовой акрил?

Какую температуру выдерживает орг стекло?

Как согнуть Пэт лист?

Как согнуть листовой пвх?

Как согнуть Пэт?

Как убрать желтизну с оргстекла?

Как самому сделать ветровое стекло для мотоцикла?

Как правильно резать оргстекло?

Как согнуть пластиковую панель под арку?

Можно ли растянуть пластик?

Как из пластика сделать нужную форму?

Чем резать оргстекло 10 мм?

Как можно склеить оргстекло?

Plexiglas Primer and History of Plexiglas

Сравнение

Преимущества плексигласа и лексана Стекло

Химическая стойкость – невосприимчивость к вредным химическим реакциям

Об авторе

Этот блог написан Анна Уолтер

Огнеопасно ли оргстекло? Оргстекло плавится или горит?

Добавить комментарий Отменить ответ