Какую температуру выдерживает эпоксидный клей: что это такое, сфера применения, виды

что это такое, сфера применения, виды

На рынке, магазинах есть ряд клеев, которые предназначены для применения в разных сферах и хорошо справляются с поставленными задачами. Но не все виды универсальны, безопасны в использовании, доступны. Такими качествами обладает эпоксидный клей. Этот вид популярен среди мастеров и технических работников.

Содержание

• Что такое эпоксидный клей
• Сфера применения и виды
• Топ лучших
• Как применяется и какую температуру выдерживает
• Сколько сохнет
• Как хранить
• Меры предосторожности
• В заключение

Что такое эпоксидный клей

Эпоксидный клей – соединение с высоким содержанием молекул (полимер), основой у которого выступает эпоксидная смола. Как самостоятельный элемент, она не подходит для использования. Синтетические смолы распространены в производстве лаков и отделочного сырья.

Эпоксидный клей двухкомпонентный. Эти два компонента присутствуют в упаковке: смола и отвердители. Вторые необходимы для того, чтобы мастика обрела клеящие качества. Но соотношение должно быть правильным. Иначе, излишек или нехватка отвердителя существенно повлияет на качество полимера: снижается сцепливаемость, не противостоит в полной мере влаге, химическим веществам, перепадам температур. При малом количестве отвердителя, смолянистый состав плохо застынет и обладает липкими качествами. Известное соотношение – 1 к 1 или 1 к 2.

Есть варианты, состав которых дополнительно содержит наполнители, порошок металла, пластификаторы, волокна и прочее. Дополнительные компоненты используются для улучшения качества клея:

• Скреплять при определенных температурах, при этом образовывать прочное, адгезионное соединение.
• При высыхании не выделяются вредные вещества.
• Не требуется применение растворителей.
• Минимальная усадка.
• После просыхания допустима дополнительная обработка поверхности.

Клей не применяется при работе с никелевыми, цинковыми, тефлоновыми, хромовыми поверхностями, а также с полиэтиленом и силиконом.

Также не стоит ремонтировать таким клеем изделия, которые планируется использовать с продуктами питания.

Читайте также: Как выбрать клей для подшипников.

Сфера применения и виды

Так как эпоксидные клея многоцелевые, то они нашли применение в индустриях:

• Постройка – объединение панелей, ж/б систем мостов.
• Машиностроение – изготовление научно-технической оснастки, шлифующих приборов и прочее.
• Судостроение – монтаж судов из стеклопластика, установка креплений.
• Сборка авто – склеивание пластмассовых деталей с металлом, закрепление тормозных колодок.
• Монтаж летательных агрегатов, при производстве погожих батарей и пр.

Согласно смеси клей: прочный, пастообразный, тягучий раствор, пигмент, пленку.

Пленочный клей – материал, армируемый некоторыми тканями.

Пастообразная смесь продается в готовом виде либо в виде компонентов для смешивания. Если при приготовлении не будет нагревания, то смешивание производится напрямую перед применением.

С целью извлечения оптимального результата соединения перед началом склеивания плоскости требуется обработать. Обработка допустима наждачкой, песком, ультразвуком, обезжировка растворителем либо протравка в кислотной ванной. От этого этапа зависит крепость соединения и его устойчивость при эксплуатации.

Владея редкими наклеивающими качествами, эпоксидные клея применяются там, где необходима передача больших перегрузов. Их применяют взамен классического автоматического крепления разных элементов. Объединенные (приклеенные) плоскости смотрятся ровно как общее целое.

Характеризуются приобретенные объединения значительной крепостью, тепло- гидростойкостью, стабильностью к влиянию агрессивных сред. Их использование вероятно в просторном спектре температур и подойдут они с целью крепкого объединения элементов почти с различных использованных материалов.

Топ лучших

В магазинах есть большой подбор эпоксидных составов импортных и отечественных производителей:

• Контакт – прозрачный эпоксидный клей. Содержит: поли эпоксидная смола, отвердитель. С целью применения в бытовой починке. Шов получается стойкий к агрессивной среде (воздействие маслом, бензином, воды), никак не предоставляет усадку, не раздается. Отлично заполняет вакуумы, трещины. После просыхания, возможна эксплуатация изделия при температуре от –30 градусов до + 150 градусов. Склеиванию подлежит стекло, металл, дерево, фарфор.
• Момент Супер Эпокси – эпоксидный клей с многими функциями. Имеет бесцветную структуру, обладает сверхспособностями, склеивает почти все материалы, не раздается и не усаживается при просушке. Допустимо использование для наружных работ. После просушки можно закрашивать, бурить и прочее. При смешивании частей отвердевание начинается через пять минут, а через час достигается высокая надежность. Недопустимо использование с полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом и поверхностями, которые будут в контакте с едой.
• Технониколь – тиксотропный эпоксидный клей с двумя компонентами. Шов получается прочным на изгиб, сжатие. Обеспечивает высокую сцепливаемость гладких поверхностей. Применяется для ремонта бетонных конструкций, колонн, бордюров. Заполняет пустоты, зазоры, трещины. Соединяет несущие и ремонтируемые бетонные элементы. Выпускается в металлической и пластиковой таре.
• G/Flex – эпоксидная смола, предназначенная для постоянного и гидростойкого склеивания стеклопластика, керамики, дерева. Имеет эластичность выше, чем обычная эпоксидная или полиэфирная смола, но гуще и жестче, нежели герметики. Используется для соединений, которые будут поглощать напряжение, увеличение, сокращение, пульсации, удары. После соединения элементов, рабочее время 45 минут при комнатной температуре. Отвердение наступает через 7 часов, после суток можно эксплуатировать склеиваемые элементы.
• Поксипол – два компонента. Состоит из олигомеров. Упаковка содержит два туба. Перед применением содержимое смешивается в равных пропорциях. При перемешивании до однородного состояния, получается белый клеевой состав. Скрепляет керамику, металл, дерево, бетон, пластик, стекло, резину. Застывает при воздействии воды или масел. Корректировать шов можно первые 10 минут после нанесения. Полное затвердение наступает через сутки.

Как применяется и какую температуру выдерживает

При ремонте керамических изделий клей скрывает места повреждения и поломки. Из сломанных элементов удаляется грязь и обезжириваются, затем наносится слой эпоксидки и соединяется изделие в единое.

Для бетонных конструкций применяется данный состав с целью получения защиты от воды и влаги, заполнения швов, которые не изменяются при застывании, выдерживают перепады температур.

Владельцы автомобилей применяют эпоксидный клей для быстрого ремонта, чтобы была возможность доехать до СТО.

Именно такой клей склеивает деревянные изделия в прочные соединения.

При процессе соединения выполняются такие действия:

• Готовятся инструменты.
• Обрабатываются склеиваемые поверхности для улучшения сцепливаемости (убрать грязь, обработать наждачкой, обезжирить, просушить).
• Клеевой состав наносится на плоскости тонким пластом.
• Объединить склеиваемые компоненты, закрепить.
• Плотная фиксация необходима на протяжении 10 минут.
• Вводить в эксплуатацию через сутки.

Читайте также: Выбираем шовный герметик для авто.

Нюансы при использовании:

• В том случае, если масса не выжмется из туба, то его следует прогреть (положить на батарею или погрузить в горячую воду).
• Состав приобретается в зависимости от области использования и цены. Вся информация содержится на упаковке или спросить у консультанта в магазине.
• Недопустимо применение для ремонта изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Полимер отлично переносит повышенные температуры плавления (180 градусов), при этом не теряется прочность. Для равномерного просыхания необходима комнатная температура (20–23 градусов).

Сколько сохнет

Насколько быстро высохнет склеиваемая конструкция, зависит от нескольких факторов: марка состава, температура окружающей среды. Для быстрого застывания, швы подогревают.

При смешивании смолы с большей частью отвердителей процесс просыхания ускоряется.

При использовании холодной сварки, то отвердевание наступает до 20 минут. ЭДП загустевает через пару часов, полное отвердевание наступает через сутки.

Если смесь не схватывается после истечения указанного времени, то это объяснимо такими причинами: она просрочена, невыполнение соотношений при приготовлении состава.

Как хранить

Температура эксплуатации и хранения отличаются. Сохранение производится при температуре 20–25 градусов в сухом месте. Целостность упаковки должна быть сохранена и находиться в вертикальном состоянии.

Не допускается хранение клея при воздействии солнечного излучения. Хранить вдали от детей и продуктов питания.

Рекомендуем посмотреть видео-обзор:

Меры предосторожности

Соблюдение правил безопасности при разведении эпоксидной смолы:

• Работу с клеем производить в средствах ИЗ.
• При попадании на кожные покровы, требуется смывание проточной водой с мыльным раствором либо протереть спиртом.
• Помещение должно иметь исправную вентиляцию.
• Не использовать посуду для приготовления пищи.

Читайте также: Чем можно растворить эпоксидный клей.

В заключение

Несмотря на то, что рынок заполнен ассортиментом клея, эпоксидные составы не утрачивают свой рейтинг из-за своей эффективности и безопасности. Они более прочные, долговечные, устойчивы к коррозии. Они применяются в быту и на производстве.

Полезная информация? Оставьте свой комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.

Какую Температуру Выдерживает Эпоксидный Клей. Виды клея

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

Совет
Вливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

• Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
• Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
• Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
• Залейте в форму или сделайте линзу.
• Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

Совет
Во время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

Совет
Если нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Эпоксидный клей

Некоторые предпочитают греть не водяной бане — нет ограничений на посуду, но есть риск попадания воды в смесь.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Для более точного дозирования можно натянуть смолы в одноразовый шприц со снятой иглой, надеть иглу, дотянуть нужное количество отвердителя.

Если вы не до конца разобрались, пишите мне, я все поясню!

Эпоксидный клей – инструкция по применению

Как развести

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

Что лучше: теплый пол или батареи?

Теплый полБатареи

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Различия эпоксидного клея и смолы

Смола – это полимер и отвердитель, а в клее еще имеются добавки, наполнители, пластификаторы.

• клей твердеет через определенной время, указанное на упаковке, а смола может застывать быстрее либо медленнее в зависимости от температуры воздуха, влажности и т. д.;
• смола не имеет цвета, а клей сначала прозрачный, а потом желтеет;
• смолу используют для заливки, для создания множества видов пластика, для изготовления шпатлевок, покрытий, фигур, а клеем ремонтируют изделия.

Виды клея

По количеству компонентов

Это эпоксидная смола с растворителями, пластификаторами. Это готовый к использованию состав. Сфера использования:

Продается 2 емкости. В первой имеется эпоксидная смола в виде пасты. Во второй емкости находится отвердитель. Их необходимо перемешать. Клей из 2 компонентов склеивает почти любое изделие.

По консистенции

Составы можно приобрести в тюбиках, их не следует разводить.

Его можно положить на место сколов, в ямки. Перед употреблением стоит размять его в руках, перемешать.

По способу отверждения

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Тема эпоксидная смола , как это не покажется кому-то странным, при детальном рассмотрении может оказаться сравнимой с темой сталь. Если вы не до конца разобрались, пишите мне, я все поясню!

Что такое эпоксидная смола и как ее правильно применять | ООО Амалиск | Яндекс Дзен

• высохший состав эластичен, поэтому не возникает трещинок;
• устойчив к высоким температурам, выдерживает повышение температуры до +250 градусов;
• выдерживает морозы до -30 градусов, поэтому можно использовать на улице;
• очень прочный, выдерживает колоссальные силовые нагрузки;
• устойчив к влаге, влагостойкий;
• не проводит электричество;
• универсальный;
• быстро сохнет.

Как применять клей?

1. Подготовить поверхности. С них смывают пыль, грязь, обезжиривают. Далее просушивают. Гладкие детали протирают наждаком.

2. Чересчур холодные емкости с составами стоит поставить в кастрюлю с горячей водой, чтобы подогреть.

3. Нужно строго следить за тем, чтобы правильно перемешать компоненты по инструкции .

4. В готовую смесь можно включить опилки, стружку, мел, тогда смесь легче заделает трещинки. Наполнители всыпают по норме 10-20% от всего состава.

Наиболее часто советуют перемешать 10 долей эпоксидной смолы и 1 долю отвердителя. Но иногда нужно к 10 частям смолы добавить 1 часть отвердителя.

Эпоксидный клей для резины

Для перемешивания компонентов берут отдельную емкость, лучше одноразовую. Сначала в нее выдавливают необходимое количество эпоксидной смолы, затем отвердителя. Отвердитель добавляют медленно, иначе в таре будет активная тепловая реакция. Потом смесь перемешивают палочкой. После этого клей можно применять, пока он не застыл.

Эпоксидный клей для бетона

Эпоксидный клей для металла

Приклеивает сталь, алюминий, медь, сплавы. Высохший состав спокойно переносит нагревание до +250 градусов.

Эпоксидный клей для пластика

Еще имеются полипропилен, полиормальдегид. Их требуется серьезно подготовить перед применением клея. Их относят к трудносклеиваемым. Эти материалы склеивают в промышленных условиях. Для пластика отлично подходит ЭДП. Поверхность условно легкосклеиваемых материалов обрабатывают наждачной бумагой.

---

Как обработать поверхность → Отделка помещений → Как правильно выбрать краску → Технологии обработки поверхностей → Выравниваем и отделываем стены → Выбор и нанесение грунтовки → Удаление с поверхности → Натяжные потолки и технологии→ Обзоры и отзывы

---

Меня только что спросили: «Какую температуру выдерживает эпоксидная смола?» – Эпоксидное Шоу

Я тут же хихикнула про себя. Я полагаю, что они действительно хотели спросить меня «, сколько тепла может выдержать эпоксидная смола ». Итак, давайте посмотрим на это.

Здравствуйте и добро пожаловать, мои коллеги-любители и художники, мы надеемся, что информация, представленная в наших предыдущих статьях, была поучительной и полезной для вас в создании удивительных изделий из эпоксидной смолы. По мере роста популярности эпоксидной смолы и различных способов ее использования, 9Термостойкая эпоксидная смола 0003 находится на переднем крае.

Существует бесчисленное множество типов эпоксидных смол, и определить, какие из них термостойкие, бывает непросто. В этом блоге мы будем обсуждать эту тему и ее влияние на смолу. Он термостойкий? Сколько тепла может выдержать смола? Может ли слишком много тепла спровоцировать пожар в вашей работе с смолой и многое другое. Мы приглашаем вас продолжить с нами эту часть путешествия, пока мы отправляемся на следующий урок.

Является ли эпоксидная смола термостойкой?

Да!!! Несмотря на то, что существуют определенные стандарты, которые необходимо соблюдать и понимать, ваша эпоксидная смола определенно является термостойкой. Для простого проекта небольшого размера из эпоксидной смолы своими руками он сможет выдерживать низкие температуры от 68 до 195 градусов по Фаренгейту, при более высоких температурах он начнет деформироваться или размягчаться. Эпоксидная смола потеряет свою стекловидную поверхность и станет резиновой.

Высокотемпературная/высокотермостойкая эпоксидная смола — это еще один тип продукта, который может поставляться в нескольких вариантах в зависимости от вашего температурного диапазона и предпочтительного бренда. Эта эпоксидная смола, созданная для того, чтобы выдерживать температуру выше 600 градусов по Фаренгейту, изготовлена ​​с такими наполнителями, как кварц, и усилена такими элементами, как титан. Конечно, они могут использоваться в более суровых условиях, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

Сколько тепла может выдержать эпоксидная смола?

В то время как эпоксидные смолы для небольших проектов и проектов домашнего использования обычно способны выдерживать нагрев от ста пятидесяти (150) градусов градусов по Фаренгейту до примерно трехсот (300) градусов градусов по Фаренгейту в течение короткого периода времени. Высокотемпературная термостойкая эпоксидная смола может выдерживать экстремальные температуры до шестисот (600) градусов градусов по Фаренгейту, которые специально разработаны с наполнителями и обеспечивают стойкость к истиранию и высокая температура отверждение.

Что произойдет, если эпоксидная смола станет слишком горячей?

При нагревании эпоксидной смолы может произойти несколько вещей, что может стать проблемой для вашего проекта. Это может включать:

• Ваша затвердевшая эпоксидная смола может иметь трещину.
• Если ваша смола наполнена пузырьками, она также может казаться пенистой, и чашка может расплавиться или задымиться.
• После заполнения пустот и/или извлечения из формы вы можете заметить усадку отливки.

Что может вызвать нагрев смолы?

Вот несколько причин, из-за которых эпоксидная смола становится слишком горячей:

Причина №1:
В комплекты смолы обычно входят инструкции по максимальному и минимальному количеству смешиваемой смолы и отвердителя. Если вы смешаете слишком много за один раз, слишком много смолы и отвердителя, смешанных вместе, слишком быстро выделят слишком много тепла, что приведет к тому, что ваша смола станет слишком горячей.

Причина №2:
Вы найдете такие рекомендации, как подогрев бутылок с набором смолы, чтобы уменьшить количество пузырьков в вашей смеси смолы. В этом утверждении есть доля правды, однако дополнительное тепло при нагревании смолы запустит реакцию смолы и нагреет вашу смесь смолы намного раньше, чем ожидалось, что вызовет проблемы в вашей работе, потому что смола и отвердитель уже были слишком горячими для работы.

Причина №3: ​​
Возможно, вы добавили что-то в смолу и отвердитель, что вызвало их слишком быстрый нагрев. Например, при использовании краски и других красок на основе растворителей это может ускорить реакцию отверждения смолы и привести к слишком быстрому нагреву смеси. Хотя мы призываем вас сходить с ума и проявлять творческий подход, потому что работать со смолой весело и пробовать новые вещи, мы не всегда знаем, каким будет результат.

Причина №4:
Вы приложили слишком много тепла от фена или другого инструмента для удаления пузырьков. Нагрев смолы помогает удалить пузырьки и является одним из самых быстрых и эффективных способов, но мы также должны помнить, что этот нагрев также усиливает химическую реакцию смеси. Как бы просто это ни было, тепло от этого оборудования также увеличивает теплоту реакции смолы и может повредить ваши произведения искусства. Это еще одна причина включать и выключать подогрев.

Причина №5:
Вы нанесли слишком толстый слой. При комнатной температуре каждая смоляная система имеет безопасную глубину заливки, при превышении которой количество выделяемого тепла становится проблематичным. Происходит химическая реакция, которая запускает реакцию отверждения смолы и вызывает слишком быстрый нагрев смеси.

См. также https://www.epoxyworks.com/index.php/controlling-exotherm/

Как предотвратить перегрев смолы?

Метод №1: 
Нашим художникам из Флориды или других тропических регионов, таких как Карибский бассейн, а также тем, кто живет в теплом климате и страдает от высокой влажности (температура 80 и 90 градусов), рекомендуется охлаждать помещение, в котором вы работаете. или подождите, пока температура воздуха не упадет, прежде чем заливать эпоксидную смолу. В этом случае вам нужно будет работать в более прохладные часы дня, например, ранним утром или поздним вечером, чтобы ваша смола не стала слишком горячей.

Метод №2:
Во всех наших сообщениях мы постоянно подчеркиваем важность соблюдения руководства, прилагаемого к вашим наборам смолы. В большинстве наборов смол производители указывают максимальное и минимальное количество для вашей смеси. Минимальное количество обеспечивает достаточное количество тепла для начала отверждения смолы, а максимальное количество смешивания гарантирует, что смола не нагревается слишком быстро. Если вы смешаете слишком много за один раз, слишком много смолы и отвердителя, смешанных вместе, слишком быстро выделят слишком много тепла, что приведет к тому, что ваша смола станет слишком горячей. Чтобы избежать этого сценария, мы просим вас придерживаться рекомендуемой суммы, чтобы предотвратить любые неудачи в вашей работе.

Метод № 3:
Если количество смолы, необходимое для вашего проекта, превышает максимальное рекомендуемое количество, вы должны смешать и залить несколько порций смолы, если это необходимо, имея в виду, что слой, который вы только что залили, горячий, это тепло будет передаваться следующему слою. Поэтому было бы лучше подождать несколько минут, чтобы дать теплу выйти, прежде чем заливать следующий слой.

Метод №4:
Для отверждения некоторых смол требуется несколько часов и даже дней. Лучше всего использовать медленно отверждающиеся смолы, поскольку они медленнее выделяют тепло и с меньшей вероятностью столкнутся с перечисленными выше проблемами.

Как нагреть смолу?

Теперь мы должны помнить, что смесь смолы и отвердителя имеет тепловое воздействие. Следовательно, метод может варьироваться в зависимости от используемой максимальной или минимальной комбинации. В спокойных условиях рекомендуется использовать дополнительный нагрев для повышения температуры эпоксидной смолы, что способствует более быстрому отверждению вашего проекта.

Чтобы нагреть произведение искусства из смолы, вам понадобится фен, бутановая горелка, лампа с подогревом и другие безопасные средства. При отоплении вашего проекта вам нужно на короткие периоды времени. Постоянный нагрев может вызвать любое из вышеперечисленных явлений.

Может ли нагревание высушить мою эпоксидную смолу быстрее?

Нагревание является полезной средой для сушки эпоксидной смолы. Несмотря на то, что для вашей работы рекомендуется использовать среду с более низкой температурой, среда с более высокой температурой также способствует высыханию нанесенной смолы путем нагревания комнаты или области, в которой находится ваш проект. Каждые восемнадцать (18) градусов по Фаренгейту повышение температуры снижает время полимеризации смолы наполовину. Другой вариант: если вы работаете в теплой комнате, вы можете использовать обогреватель или лампу накаливания, чтобы ускорить отверждение смолы.

Повышение комнатной температуры ускоряет процесс, но вы должны помнить, что смесь имеет свою собственную температуру. Никогда не превышайте комнатную температуру выше восьми-пяти (85) градусов по Фаренгейту. Помните: время отверждения зависит от температуры. Более высокая температура способствует отверждению, а более низкая температура замедляет отверждение. Ваша смола затвердеет на 95% в течение двадцати четырех (24) часов и на 100% в течение семидесяти двух (72) часов. Мы не рекомендуем нагревать по истечении 24 часов, так как это может привести к появлению трещин в вашем проекте.

Слишком длинный нагрев эпоксидной смолы. Можно ли это исправить?

Даже самый опытный художник ошибается, так что не судите себя слишком строго. Одна из распространенных ошибок — смешивать эпоксидную смолу слишком долго, чтобы она стала горячей, вы чувствуете, как нарастает паника, и задаетесь вопросом, можно ли это исправить? Можно, но зависит от ошибки.

Самое главное — привести температуру эпоксидной смолы в норму. Как только эпоксидная смола стабилизируется, вы можете сосредоточиться на своем проекте. Если эпоксидная смола была слишком горячей в течение длительного времени, могут возникнуть некоторые проблемы, основная из которых — растрескивание эпоксидной смолы. Это происходит потому, что одна часть застыла быстрее, а другая горячая. Производители эпоксидной смолы всегда подчеркивают важность смешивания смеси в правильных пропорциях для достижения наилучших результатов в работе. Если вы работали над большим проектом, лучше смешивать небольшие партии.

Ключевым моментом является замедление отверждения эпоксидной смолы за счет создания большей площади поверхности и воздействия большего количества смеси на воздух. Эпоксидная смола будет накапливать тепло, если ее не нанести тонкой пленкой или быстро налить в контейнер с большей площадью поверхности, позволяющей рассеять тепло эпоксидной смолы.

Если вы работаете над большим проектом и поскольку время работы с большими партиями сокращается, вам следует рассмотреть возможность использования отвердителя с более медленным отверждением, чтобы увеличить время работы, чтобы эпоксидная смола не перегревалась. Температура также играет важную роль в неправильном отверждении смолы. Никогда не позволяйте температуре опускаться ниже 75 градусов (может подняться до 9).0 градусов), когда температура выше, эпоксидная смола будет реагировать быстрее, что приведет к сокращению времени смешивания и ускорению времени отверждения.

Может ли эпоксидная смола загореться?

Помните, что когда мы смешиваем смолу и отвердитель, между смесью происходит химическая реакция, которая выделяет тепло. Когда тепло не может уйти, оно накапливается, заставляя эпоксидную смолу затвердевать быстрее, потому что эпоксидная смола затвердевает быстрее при более высокой температуре. Накопление всего этого тепла может привести к растрескиванию отвержденной эпоксидной смолы. Это неконтролируемое тепло называется неконтролируемой экзотермической реакцией или «экзотермой». Этот неконтролируемый нагрев может привести к чрезмерному пенообразованию, парам и даже дыму, что может привести к тому, что контейнер, в котором он находится, задымится, расплавится и даже воспламенит близлежащие предметы.

Маловероятно, что отвержденная эпоксидная смола может загореться, однако, если вы работаете с деревом или плесенью, высокая температура может вызвать возгорание, поэтому при работе с эпоксидной смолой нужно соблюдать осторожность.

Является ли эпоксидная смола горючей?

Нет, не воспламеняется. Перед использованием эпоксидная смола считается легковоспламеняющейся жидкостью. Отвердитель/отвердитель представляет собой негорючую жидкость. После смешивания эпоксидная смола выделяет тепло, при использовании по назначению (в качестве клея, покрытия или формы) и полностью отвержденная эпоксидная смола не воспламеняется.

Что такое высокотемпературная эпоксидная смола?

Высокотемпературная эпоксидная смола, также называемая высокотемпературной эпоксидной смолой, как следует из названия, обладает свойствами, позволяющими выдерживать высокие температуры, которые могут использоваться в основном в клеях и покрытиях. В дополнение к устойчивости к высоким температурам, высокотемпературная эпоксидная смола также обладает меньшей коррозионной и химической стойкостью. Этот продукт специально разработан для использования в крупных проектах и ​​промышленных приложениях.

Зачем вам нужна термостойкая и высокотемпературная эпоксидная смола?

Посмотрим правде в глаза, некоторые вещи в жизни требуют более жесткой среды, более термостойких, с чем не может справиться наша плитка или мягкие поверхности. Термостойкая эпоксидная смола в основном выбирается для тех сред, где требуется более высокая температура, чем обычно, это может включать, помимо прочего, дома или кухни небольших ресторанов.

Высокотемпературная эпоксидная смола , обычно используемая на промышленных платформах, специально разработана для крупных проектов, таких как столешницы. Кроме того, высокотемпературная эпоксидная смола используется в таких местах, как механические и электрические рынки, от самолетов до автомобильных устройств. Высокотемпературная эпоксидная смола должна быть прочной и долговечной везде, где требуется связующее вещество, герметик или покрытие.

Что следует знать об использовании термостойкой высокотемпературной эпоксидной смолы.

Мы должны помнить, что эпоксидные смолы представляют собой полимерные химические вещества, которые отверждаются в твердую поверхность. Это прочный, химически стойкий клей. После того, как составы смешаны, у вас есть примерно один час рабочего времени, известного как «жизнеспособность», поэтому вы должны быть готовы использовать его сразу же после того, как ингредиенты были смешаны. Если срок истекает, смесь может стать очень горячей и быстро затвердеть. Лучшая температура для использования эпоксидной смолы находится в диапазоне 64-85 градусов, хотя другие считают, что оптимальная температура составляет около 72 градусов.

После отверждения эпоксидная смола может выдерживать температуры ниже нуля (0) градусов. При температуре около 140 градусов эпоксидная смола начнет размягчаться. Когда температура снизится, он снова затвердеет, поэтому, если вы планируете использовать поверхность, которая постоянно контактирует с горячими предметами, использование высокотемпературной эпоксидной смолы гарантирует, что вам не придется беспокоиться о повреждении поверхности один раз. эпоксидная смола затвердевает.

Здесь мы переходим к техническим аспектам. Когда эпоксидная смола подвергается воздействию более высоких температур, ее тепловые, механические и электрические свойства изменяются. Это может повлиять на Tg или температуру стеклования эпоксидной смолы. Это очень важно, так как ваша эпоксидная смола превратится из стекла в резину. Поэтому важно выбрать правильную эпоксидную смолу для вашего проекта. Вам нужно будет использовать температуру теплового прогиба или HDT, а не метод Tg при выборе высокотемпературной эпоксидной смолы, такой как коммерческая высокотемпературная эпоксидная смола, имея в виду, что эти эпоксидные смолы могут потребовать дополнительных методов нагрева.

См. также:
https://sciencing.com/effects-high-temperature-epoxy-8590977.html

Использование термостойкой эпоксидной смолы дает несколько преимуществ, в том числе:

• Долговечность
• 6 Прочность
• Теплопроводность и
• Огнестойкость.

Некоторые также обладают УФ-отверждением и даже сверхгибкостью.

Являются ли высокотемпературные эпоксидные смолы прозрачными после отверждения?

Несмотря на то, что термостойкая эпоксидная смола прекрасно подходит для получения глянцевого покрытия, не все из них обеспечивают желаемое кристально чистое покрытие. Некоторые термостойкие эпоксидные смолы придадут вам желтоватый оттенок. Это зависит от производителя и бренда, поэтому обязательно прочитайте инструкции и проверьте упаковку, прежде чем использовать эпоксидную смолу, чтобы выбрать именно ту, которая соответствует вашим потребностям.

Что может снизить термостойкость?

Существуют различные способы снижения термостойкости эпоксидной смолы. Наиболее важным является следование смеси, продиктованной производителями. Еще один урок для наших новичков из предыдущей статьи описывает процесс отверждения, когда в методах смешиваются красящие вещества или другие предметы. Это также включает время смешивания, количество и скорость удаления из чашки/контейнера.

Когда в смесь входят добавки, в том числе пигмент, чернила или другие красящие вещества, это снижает термостойкость. Чтобы избежать этого, большинство профессионалов наносят прозрачный слой поверх цветной смешанной эпоксидной смолы, чтобы обеспечить достаточное тепловыделение при высыхании.

Советы и рекомендации для термостойкой эпоксидной смолы

Основная информация, которую может дать каждый, — это следовать инструкциям производителя используемого продукта. Как уже упоминалось, самое простое отклонение может привести к получению нежелательного продукта или произведения искусства, которого вы не хотели. Мы также советуем вам смешивать точное количество, необходимое для вашего проекта.

• Всегда помните, что как только ваша смесь готова, часы начинают тикать, поэтому подготовка имеет жизненно важное значение.
• Убедитесь, что на вашем рабочем месте или столе есть только то, что необходимо, и что они имеют правильную высоту.
• Очистите рабочий стол или рабочую поверхность изопропиловым спиртом и тряпкой, избавившись от ненужных частиц.
• Убедитесь, что вы смешиваете в течение необходимого времени и ваша смесь однородна.
• Всегда обращайте внимание на температуру в помещении или окружающей среде, что также влияет на результат вашего проекта. Если климат неподходящий (слишком жарко или холодно), ваша смесь может иметь липкий восковой вид.
• Мы предлагаем несколько способов избавиться от пузырей на вашем произведении искусства: с помощью палочки для коктейля, бутановой горелки, фена или теплового пистолета. При использовании методов нагрева следите за тем, чтобы оборудование находилось примерно в двадцати (20) см от произведения искусства и избегайте слишком длительного нагрева.
• Высушите произведение искусства в среде, свободной от пыли, и обязательно сдуйте пыль с произведения искусства.
• Помните, что если вы добавили пигменты или порошки, молекулярная структура смолы будет изменена. Это снижает термостойкость и нетоксичность. Всегда заканчивайте свой проект, нанося прозрачный верхний слой, чтобы вы могли положить на него горячие предметы.

Часто задаваемые вопросы

При какой температуре плавится эпоксидная смола?

Эпоксидная смола не плавится, но будет гореть при дополнительном нагревании. На рынке доступно множество различных типов эпоксидных смол, каждый из которых имеет свой собственный уровень термостойкости. При 140 градусах эпоксидная смола начинает размягчаться, но снова затвердевает при понижении температуры.

Размягчает ли эпоксидная смола тепло?

Да, при нагревании эпоксидная смола может размягчиться, для размягчения эпоксидной смолы ее необходимо нагреть выше ее Tg (точка размягчения) и/или температуры отверждения, при использовании фена или паяльника нагревайте небольшие участки за раз, чтобы они оставались теплыми достаточно смягчить.

Что произойдет, если нагреть эпоксидную смолу?

Постоянный нагрев эпоксидной смолы может вызвать конденсацию и/или загрязнение. При необходимости подогрейте эпоксидную смолу, поставив ее над нагревателем. Отвердитель следует хранить при комнатной температуре, так как нагревание неотвержденного отвердителя может привести к амберизации.

Можно ли ставить горячие кастрюли на эпоксидную смолу?

Да, после полного отверждения эпоксидную смолу можно ставить на горячие сковороды, чашки, тарелки и миски. Эпоксидная смола естественно термостойкая. Однако никогда не ставьте горячую сковороду или сковороду прямо с плиты на эпоксидную смолу. Надлежащая прокладка или использование набора подставок для ваших кастрюль продлит срок службы вашей эпоксидной смолы.

Является ли эпоксидная смола для столешниц термостойкой?

Многие настольные эпоксидные смолы не обладают высокой термостойкостью при температуре до 150 градусов по Фаренгейту, мы обнаружили эпоксидную смолу Stone Coat, которая является термостойкой и может выдерживать температуры до пятисот (500) градусов по Фаренгейту, является экологически чистой и устойчивой к царапинам. .

Долговечны ли столы из эпоксидной смолы?

Столы из эпоксидной смолы более долговечны, по сравнению с полиуретаном эпоксидная смола известна своей прочностью и долговечностью, а также устойчивостью к влаге. Термостойкая эпоксидная смола также долговечна и обеспечивает дополнительную прочность и стабильность.

Удаляет ли ацетон застывшую эпоксидную смолу?

Ацетон используется для удаления затвердевшей эпоксидной смолы с деревянных и бетонных поверхностей, поэтому она легко отслаивается. Чтобы удалить эпоксидную смолу с кожи, нанесите ацетон на ватный тампон или бумажное полотенце и осторожно протрите участок. Ацетон является основным ингредиентом жидкости для снятия лака. Если вы только что закончили проект, а эпоксидная смола все еще влажная, вы можете использовать ткань с небольшим количеством ацетона, если она уже затвердела, вам понадобится паяльная лампа, чтобы нагреть ее, а затем соскребите ее шпателем. Имейте в виду, что ацетон легко воспламеняется и должен использоваться в хорошо проветриваемом помещении.

Что растворяет застывшую эпоксидную смолу?

Наши специалисты будут ссылаться на различные варианты для удаления или растворения вылеченной эпоксидной смолы. Сопротивление’? Что это хотя бы значит? Это действительно имеет значение? Это температура, которую я могу безопасно подвергать мой счетчик эпоксидной смолы тоже? Все хорошие вопросы, давайте посмотрим поближе!

Термины «термостойкость эпоксидной смолы», «термостойкость эпоксидной смолы», «рабочая температура», «номинальная температура эпоксидной смолы», «температура термического стеклования» и «температура теплового отклонения эпоксидной смолы» довольно часто появляются в маркетинге эпоксидной смолы для настольных ПК в наши дни, но они не используются. все это означает одно и то же. В частности, «термостойкость» может ввести в заблуждение.

Что такое термостойкость эпоксидной смолы?

Термостойкость – это температура термического разложения, при которой эпоксидная смола начинает разрушаться. Температура, при которой эпоксидная смола постоянно искажается, пригорает и разлагается. Для настольных эпоксидных систем, отверждаемых при комнатной температуре, это около 400-500°F 9. 0005

Подождите, но на этой эпоксидной смоле для столешницы написано, что она обладает термостойкостью 500°F… значит, это должно означать, что можно безопасно ставить форму для выпечки прямо из духовки, нагретой до 450°F, прямо на эту красивую столешницу, покрытую эпоксидной смолой, верно? Нет, не совсем. Термостойкость не соответствует рекомендуемой температуре эксплуатации. В то время как приятное высокое число 400-500°F выглядит великолепно в описании продукта, оно никоим образом не отражает практическую температуру ежедневной эксплуатации.

Рекомендуемая рабочая температура?

HDT измеряется с использованием стандартизированного метода испытаний ASTM D648, в котором отвержденный брусок эпоксидной смолы помещают в приспособление для трехточечного изгиба под небольшой нагрузкой и погружают в нагретую масляную ванну. Баню медленно нагревают с постоянной скоростью до тех пор, пока стержень не начнет размягчаться и прогибаться, в этот момент регистрируется температура и испытание завершается. Тепловая температура прогиба (HDT) является одним из наиболее распространенных способов определения практических температур эксплуатации эпоксидных систем и используется как в покрытиях, так и в морской и аэрокосмической промышленности.

Заключение

Помните, что эпоксидная смола остается твердой при температурах ниже HDT и начинает размягчаться при температурах выше. Чем выше температура, тем мягче эпоксидка. Некоторые настольные системы имеют более высокие значения HDT, чем другие, но большинство из них составляют около 100-130°F. HDT эпоксидной смолы MAS Table Top составляет 124°F. Для сравнения, фактическая система с температурой 500°F больше соответствует высокому уровню производства в аэрокосмической отрасли и потребует продолжительного высокотемпературного цикла постотверждения для достижения таких высоких значений HDT или Tg.

Лучше всего подождать 5-7 дней при комнатной температуре, чтобы эпоксидное покрытие полностью отвердело (приобрело все механические и термические свойства), прежде чем пускать его в эксплуатацию.