Каковы области применения алюминия: Применение алюминия и его соединений — урок. Химия, 9 класс.

Содержание

Разработка урока на Тему «Алюминий, алюминиевые сплавы»

ТЕМА. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ СПЛАВЫ

Алюминий. Алюминиевые сплавы. Антифрикционные сплавы.

Цель урока — формирование знаний об алюминии и его применении в промышленности и экономическом комплексе республики, антифрикционных материалах, алюминиевых сплавах и сплавах на оловянной и свинцовой основе (баббитах).

Тип урока — комбинированный.

Методы проведения урока — опрос устный. Объяснение и беседа с опорой на знания обучающихся, полученные на уроках физики, спецпредметов и уроке 2 по теме 3 данного учебного предмета. Поэтапное закрепление вновь излагаемого материала с постановкой проблемных вопросов, вопросов по актуализации прежних знаний и заполнением таблиц с взаимоконтролем. Закрепление материала в конце урока. Демонстрация наглядных пособий и фрагментов учебного кинофильма.

Вопросы для актуализации знаний

1 Объясните влияние примесей на свойства меди и изложите область применения чистой меди

2. Раскройте отличия латуни от бронзы. Изложите правила маркировки латуней.

3 Объясните влияние цинка на механические и технологические свойства латуни и изложите область применения латуней.

4. Изложите правила маркировки бронз и влияние олова на их механические свойства.

5. Какова классификация без оловянных бронз?

6. Изложите основания применения бронз как антифрикционного материла и опишите бронзу, наиболее часто применяемую для изготовления подшипников скольжения.

Изучаемые вопросы

1. Производство алюминия.

2. Алюминий. Его свойства и применение.

3. Алюминиевые сплавы.

4. Виды антифрикционных сплавов. Баббиты, их свойства, марки и применение.

Планируемый уровень усвоения учебного материала — понимание.

Материально-техническое обеспечение урока

1. Образец алюминия.

2. Образцы алюминиевых сплавов: литейных и деформируемых

3. Детали из алюминия, алюминиевых сплавов и с применением баббитов: алюминиевый провод, поршень, головка цилиндров КамАЗ (ЗИЛ, ЗМЗ), корпус ТНВД, алюминиевая трубка, вкладыши коленвалов ЗМЗ, ЗИЛ, КамАЗ и др.

4. Таблица «Механические свойства металлов и сплавов».

5 Таблица «Физические и химические свойства металлов».

6 Таблица «Технологические свойства металлов и сплавов».

7. Таблица «Классификация алюминиевых сплавов».

8. Таблица «Алюминий и алюминиевые сплавы».

9. Таблица «Виды антифрикционных сплавов».

10. Таблица «Антифрикционные сплавы. Баббиты»

11. Альбом с фотографиями или плакат с рисунками макро- и микроструктур.

12. Учебный кинофильм «Цветные металлы и сплавы».

Рекомендации к изложению темы

Показав образец алюминия, сообщить, что алюминий стал известен человеку сравнительно недавно. Сто лет назад он ценился очень высоко из-за трудности получения и шел главным образом на изготовление украшений. Но уже в то время этому металлу предсказывалось большое будущее. Очень ярко писал об этом великий русский революционер-демократ Н.Г. Чернышевский в романе «Что делать?», рисуя город будущего: «Какая легкая архитектура этого внутреннего дома, какие маленькие простенки между окнами, а окна огромные, широкие, во всю вышину этажей! Но какие это полы и потолки? Из чего эти двери и рамы окон? Что это такое. Серебро? Платина? Да и мебель почти вся такая же — мебель из дерева тут лишь каприз, она только для разнообразия, но из чего же вся остальная мебель, потолки и полы? «Попробуй подвинуть это кресло», — говорит старшая царица. Эта металлическая мебель легче нашей ореховой. Но что это за металл? Ах, знаю теперь Саша показывал мне такую дощечку, она была легка, как стекло и теперь уже есть такие серьги, брошки: да. Саша говорил, что рано или поздно, алюминий заменит собой дерево, может быть и камень. Но как же все это богато! Везде алюминий и алюминий, и все промежутки окон одеты огромными зеркалами.

И какие ковры на полу. Вот в этом зале половина открыта, тут и видно, что он из алюминия».

Предоставить слово обучающемуся для краткого сообщения о производстве алюминия.

Для лучшего усвоения материала и большей наглядности целесообразно, чтобы обучающийся привел упрощенную схему электролитического способа производства алюминия, включающую два параллельно выполняющихся процесса: производство криолита и получение глинозема.

Из сообщения обучающиеся узнают, что процесс получения алюминия включает два этапа: производство глинозема (Аl

2O₃) из руды и электролиз раствора глинозема в расплавленном криолите. Электролиз нельзя вести из водного раствора, т. к. из него алюми

ний выделить не удается из-за того, что на катоде прежде всего осаждается водород, обладающий большим положительным потенциалом. Обучающийся кратко рассказывает сущность превращений, происходящих в процессе получения алюминия.

Обратив внимание на связь с географией, назвать месторождения бокситов: Тихвинский район Ленинградской области, Урал.

Сообщить, что возможно производство алюминия из нефелина — щелочного алюмосиликата. Месторождения нефелиновых пород находятся на Кольском полуострове, в Красноярском крае и Кемеровской области.

Задать вопрос по актуализации прежних знаний:

«Какими свойствами обладает алюминий?».

При обсуждении использовать таблицы свойств металлов и сплавов.

Обучающиеся должны изложить свойства алюминия:

физические — алюминий серебристо-белого цвета, легкий, обладает высокой тепло- и электропроводностью, не магнитен;

химические — коррозиестойкость на воздухе,

механические — алюминий хорошо поддается сжатию, изгибу, легко скручивается, вязкий;

технологические — хорошая обрабатываемость давлением, паяемость, плохая обрабатываемость резанием, хорошая свариваемость.

Подводя итоги собеседования, процитировать: «Алюминий металл серебристо-белого цвета. Он относится к легким металлам, плотность алюминия 2,7 г/см3. Температура плавления довольно низкая (659 °С), алюминиевая фольга легко плавится в пламени

спички.

Алюминий — хороший проводник теплоты и электрического тока: его электрическая проводимость составляет около 2/3 от электрической проводимости меди. Пластичность алюминия очень высока. Его можно вытягивать в проволоку и прокатывать в фольгу» (связь с химией).

Отметить, что при одинаковом электрическом сопротивлении масса алюминиевого провода вдвое меньше массы медного.

Алюминий первичный маркируется А995 А95 А8 А6 где А — алюминий, число после А — массовая доля алюминия (не менее).

Задать проблемный вопрос практического характера: «Каковы причины широкого применения алюминия и его сплавов?» В результате собеседования выясняется, что существуют две основные причины: большие запасы алюминия в природе в виде соединений а также сочетание различных положительных свойств, необходимых для техники (легкость, прочность, хорошая электро- и теплопроводность, высокая стойкость к воде и воздуху).

Можно задать еще один проблемный вопрос практического характера. «Где применяется чистый алюминий?».

В результате собеседования обучающиеся уясняют, что алюминии применяется в больших количествах для производства проводов и кабелей, а также деталей электрооборудования, фольги, трубок и даже посуды (показать имеющиеся в наличии детали и микроструктуру алюминия).

Перейти к изучению алюминиевых сплавов.

Используя образцы сплавов и таблицу «Классификация алюминиевых сплавов», рассказать о литейных и деформируемых сплавах.

ГОСТ 1583-93 распространяется на алюминиевые литейные сплавы, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

В процессе объяснения отметить, что литейные алюминиевые сплавы должны обладать высокой жидкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорошими механическими свойствами, сопротивлением коррозии и др. Наиболее известны сплавы, получившие название силуминов (АК12, АК13, АК9, АК8л и другие), где число — номер сплава (показать микроструктуру силумина). «Наиболее прочным из силуминов является сплав марки АК8л, в котором увеличено содержание магния и введены добавки титана и бериллия.

Сплав обладает высокой герметичностью и применяется для литья корпусных деталей, работающих под высоким внутренним давлением жидкостей и газов.

Детали из сплавов на основе системы Al-Si могут длительно работать при температурах не более 150-200 °С».

Деформируемые сплавы, не упрочняемые термообработкой, маркируются АМц или АМг, а упрочняемые термообработкой с буквой Д (Д1, Д16А и др.). _

Показывая детали из алюминиевых сплавов и используя таблицу «Алюминий и алюминиевые сплавы», рассказать о применении литейных, деформируемых алюминиевых сплавов, сплавов для ковки и штамповки, кратко охарактеризовать их.

Обратить внимание, что деформируемые сплавы подразделяются на не упрочняемые сплавы и упрочняемые термической обработкой.

Деформируемые алюминиевые сплавы используются для получения деталей различными методами обработки (давлением, прокаткой, прессованием). Отметить, что они обладают небольшой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью, достаточной коррозиестойкостью и хорошими пластическими свойствами. Деформируемые сплавы могут упрочняться термической обработкой (закалкой), которая заключается в нагреве сплава до выдержке при этой температуре и быстром охлаждении до комнатной температуры. За закалкой следует старение, т е. выдержка сплава при комнатной температуре несколько суток (естественное старение) или в течение 10-24 часов при повышенной температуре (искусственное старение). Марки деформируемых алюминиевых сплавов — Д16П, АК6, АМц, АМг2, где числа после букв Д и К условный номер сплава, Мг — средняя массовая доля магния в сплаве; АМц — сплав алюминий-марганец; П — сплав предназначен для изготовления проволоки для холодной высадки (показать микро структуру дюралюминия).

В заключение рекомендуется отметить целесообразность применения солей алюминия.

Обратив внимание на связь с биологией, привести цитату. «Соли алюминия, в частности сульфат алюминия, применяются для очистки воды»

При добавлении к воде сульфата алюминия и извести первоначально получается коллоидный раствор гидроксида алюминия, который затем коагулирует, давая объемистый студенистый осадок. Этот осадок захватывает в процессе своего образования, взвешенные в воде частицы и бактерии и увлекает их затем на дно отстойника».

С целью закрепления изучаемого материала, формирования умении и навыков, предложить обучающимся свести в таблицу алюминиевые сплавы марок: АК6, Д16, AMr2, АК12, АМц, АК8л, АД1.

Таблица

Литейные	Деформируемые неупрочняемые	Деформируемые упрочняемые	Для ковки и штамповки

После заполнения таблицы расшифровать марки АК6, АМг2, АМц. Результаты выполнения задания использовать для взаимоконтроля.

Дополнительно можно задать вопрос: «Что изготавливают из сплава АК8л?».

Проверив выполнение задания, перейти к изучению следующего вопроса:

Опираясь на знания, полученные обучающимися на уроке 2 по теме 3, рекомендуется задать проблемный вопрос практической направленности: «С какой целью применяют антифрикционные материалы?».

В результате собеседования обучающиеся уясняют, что антифрикционные материалы применяют для повышения срока службы трущихся поверхностей (например, вал-вкладыш, вал-втулка) Антифрикционные материалы предохраняют вал от износа минимально изнашиваются сами, создают условия для нормальной смазки, облегчают работу трущегося узла, т. е. уменьшают коэффициент трения.

Для продолжения собеседования можно задать вопрос: «Каковы виды трения на автомобиле и где расположены узлы трения?».

В результате собеседования обучающиеся систематизируют и углубляют свои знания по заданному вопросу, уясняют, что трение бывает сухое (тормоза, сцепление), граничное, когда детали разделены масляной пленкой толщиной примерно 0,1 мм (поршневые кольца-цилиндр), полужидкостное (под давлением: шейки коленвала и распредвала) и жидкостное (коробка передач, ведущие мосты, рулевое управление).

При обсуждении обратить внимание обучающихся, что под давлением смазываются наиболее нагруженные детали.

Задать вопрос по актуализации прежних знаний: «Какие антифрикционные сплавы вы знаете?».

Используя таблицу «Виды антифрикционных сплавов», обучающиеся определяют бронзы и чугуны, относящиеся к антифрикционным сплавам. Демонстрируя вкладыш двигателя КамАЗ, объяснить, что его рабочий слой состоит из свинцовой бронзы. У других дизельных и авиационных двигателей для вкладышей применяют бронзу БрСЗО (27-33 % свинца, остальное — медь). Она обладает высокой теплопроводностью, способностью сохранять свои свойства при нагреве и работать с большими скоростями, при повышенных давлениях (показать микроструктуры бронз).

Кратко рассказать о металлокерамических антифрикционных сплавах. Их получают из порошков черных и цветных металлов, куда часто вводят графит (1-3%) для заполнения пор. Наличие пор, в которых удерживается смазка, и графита — твердой смазки, позволяет достичь малого коэффициента трения, снизить потребление смазки. Используют порошковые железные, железографитовые (2 % углерода) и бронзографитовые (87 % меди, 10 % олова, 3 % углерода) подшипники.

Рассказывая о пластмассах, обратить внимание обучающихся, что ими заполняют поры в металле.

Об алюминиевых антифрикционных (подшипниковых) сплавах (ГОСТ 14113-78) следует сообщить, что чем больше в сплавах олова, тем выше их антифрикционные свойства. Однако в литых сплавах содержание олова не должно превышать 10-12 %, т. к. снижаются износостойкость и сопротивление усталости при повышении температуры.

Демонстрируя вкладыш двигателя 3M3-53 (или Г АЗ-24), объяснить, что на стальную ленту вкладыша нанесен антифрикционный сплав алюминия с медью и оловом. Сплав АН-2,5 содержит 2,7-3,3 % никеля, а сплав АО9-2 содержит 8-10 % олова, 2,0-2,5 /о меди, 0,8-1,2 % никеля, 0,3-0,7 % кремния.

Сообщить, что баббиты применяют для изготовления вкладышей и втулок методом штамповки из предварительно прокатанной ленты или полосы.

Объяснить, что эти сплавы должны иметь достаточную твердость, но не очень высокую, чтобы не вызвать сильного износа вала; сравнительно легко должны деформироваться, т. е. быть пластичными; должны удерживать смазку на поверхности; иметь малый коэффициент трения; температура плавления не должна быть высокой и сплавы должны обладать высокой теплопроводностью и устойчивостью против коррозии.

Показав образец баббита, сказать, что баббит Б83 состоит из 83 % олова, 11 % сурьмы и 6 % меди (можно показать микроструктуру баббита).

Используя таблицу «Антифрикционные сплавы. Баббиты», изложить область применения оловянных, свинцово-оловянных и свинцовых баббитов, кратко охарактеризовать их.

Отметить, что оловянные баббиты применяются только в ответственных деталях из-за высокой стоимости олова.

Демонстрируя вкладыш ЗИЛ-130, пояснить, что он триметаллический, изготовлен из стальной ленты, на которую нанесен медноникелевыми подслой; покрыт он антифрикционным сплавом СОС-б-6, который состоит из 5,5-6,5 % олова, 5,5-6,6 % сурьмы, а остальное — свинец. Обратить внимание, что олово — дорогой и дефицитный элемент, поэтому для автомобильных и тракторных двигателей, прокатных станков, металлообрабатывающих станков в баббиты вводят свинец и понижают содержание олова до 5-17 %.

В заключение показать фрагменты учебного кинофильма.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Опишите антифрикционные материалы.

2. Каково назначение антифрикционных сплавов?

3. Изложите область применения баббитов.

4. Объясните условия, влияющие на выбор сплава для подшипников скольжения.

Задание на дом: повторить свойства магния и титана (из учебного предмета «Химия»),

Особенности сварки алюминия и его сплавов

Особенности сваривания алюминиевых сплавов обусловлены их физико-химическими свойствами. Трудносвариваемость алюминия объясняется наличием окисной пленки на поверхности изделий. Данная пленка имеет высокую температуру плавления, при этом плавление самого металла осуществляется при температуре примерно втрое меньшей – 660 °С. Повышенная жидкотекучесть материла затрудняет процесс управления сварочной ванной. Это приводит к необходимости применения теплоотводящих подкладок.

За счет легкой окисляемости алюминия образуется тугоплавкая пленка на каплях расплавленного материала. Это создает трудности при соединении шва. Чтобы исключить образование пленки необходимо создать надежную защиту сварочной области от проникновения воздуха. Большая усадка материала может повлечь деформацию сварного соединения после затвердевания и окончательного охлаждения.

При сварке сплавов алюминия нужно учитывать склонность к появлению кристаллизационных трещин и пор. Это влечет ухудшение механических характеристик материала. По причине высокой теплопроводности приходится использовать большие рабочие токи. Их значение примерно вдвое больше чем для сваривания стальных изделий.

При сваривании алюминиевых сплавов используются различные технологии в зависимости от условий работы. Наиболее популярные способы сварки:

автоматическая дуговая с применением флюса. Подбор флюса должен быть тщательным. Уделяется внимание его составу, он должен быть сделан из химически чистых элементов;
аргонодуговая вольфрамовым электродом. Достоинство способа – в отсутствии необходимости применять флюс;
контактная стыковая с использованием специальных машин. В данном случае можно добиться непрерывного плавления материала;
технологичная точечная сварка;
шовное сваривание применяется при наличии оборудования достаточной мощности с ионными прерывателями.

Сварка алюминиевых сплавов предполагает тщательную подготовку металла к технологическому процессу. Это подразумевает профилирование свариваемых кромок, удаление окислов и поверхностных загрязнений. Удаление дефектов и обезжиривание поверхностей производится при помощи специальных щелочных ванн, органических растворителей. Применяется технический ацетон, уайт-спирит, растворители РС-1, РС-2.

Процесс обезжиривания алюминиевых изделий происходит в специальном водном растворе. Важной подготовительной работой считается удаление поверхностной пленки. Окисная пленка удаляется посредством металлических щеток. При завершении обработки кромки нужно еще раз обезжирить поверхность растворителем. Как только процедура зачистки завершена необходимо начать сварку деталей в течение трех часов.

Для получения шва хорошего качества металл подвергается нагреву. Подогрев с последующим охлаждением помогает исключить возникновение кристаллизационных трещин, сократить коробление. При сваривании больших деталей применяется метод локального подогрева конкретной сварочной области.

Возврат к списку

приложений из алюминиевого сплава | LEICHTMETALL

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ
СПЛАВ
ПРИМЕНЕНИЕ

Алюминий является одним из наиболее важных представителей легких металлических материалов. Его чрезвычайно легко обрабатывать, его можно перерабатывать почти бесконечно, и он доступен практически в неограниченных количествах.

Различия в алюминиевых сплавах в основном связаны с их формуемостью, прочностью, атмосферостойкостью и свариваемостью.

Алюминиевые сплавы содержат многочисленные легирующие элементы, влияющие на свойства материала.

Основные используемые легирующие элементы, среди прочих, включают кремний, магний, марганец, медь и цинк. Например. Они повышают прочность или улучшают коррозионную стойкость с помощью процесса, известного как упрочнение твердого раствора. Кроме того, используются специальные легирующие элементы, такие как висмут или свинец, для улучшения стружкодробления при фрезеровании, сверлении и токарной обработке, или серебро для предотвращения искрообразования.

Самое главное, наши клиенты ожидают от наших алюминиевых сплавов следующего:

Чрезвычайная гибкость

Высокая грузоподъемность

Высокая прочность

Качество

Надежность

Первичный алюминий используется в LEICHTMETALL очень избирательно и в небольших количествах. В основном мы используем вторичный алюминий и сплавляем его с различными элементами, такими как цинк, магний, медь, марганец или олово. Такие элементы, как бериллий или ванадий, также используются для специальных целей.

В настоящее время LEICHTMETALL производит более 125 различных алюминиевых сплавов

Загружая видео, вы принимаете Политику конфиденциальности YouTube.
Узнать больше

Загрузить видео

Всегда разблокировать YouTube

Для многих наших клиентов недостаточно просто соблюдать химический состав в соответствии со стандартами. Поэтому мы предлагаем разработать или дополнительно ограничить спецификации анализа, исходя из их требований к обработке и требований к качеству конечного продукта. Здесь вы найдете выбор сплавов, соответствующих стандартам, и ограничения, которые мы можем ввести в отношении легирующих элементов. Технический паспорт продукта также содержит возможные размеры, которые могут поставляться, а также эмпирические значения физических и технологических свойств.

Максимальная точность и качество

Большие диаметры до 1100 мм, более сложные сплавы, новые составы: LEICHTMETALL постоянно расширяет границы технических возможностей.

Плавка и обработка алюминиевых сплавов

Компания LEICHTMETALL работает с содержанием вторичного алюминия до 90%, в зависимости от сплава. Вторичный алюминий — это алюминиевый лом, который тщательно тестируется и подготавливается в LEICHTMETALL перед переработкой. Все поступающие товары мы подвергаем детальному химическому анализу. Это дает нам 100% контроль над сырьем, которое мы используем в любое время.

Мы плавим вторичный алюминий и дополнительные металлы, такие как медь, магний, кремний или цинк, в двух наклоняемых 50-тонных канальных индукционных печах, которые на 100% питаются от экологически чистой электроэнергии.

Непрерывное литье: После различных стадий очистки мы разливаем все сплавы в заготовки, используя процесс горизонтальной непрерывной разливки под постоянным контролем качества.

Результат: Заготовка круглая со сплавом в холодном состоянии диаметром от 158 мм до 685 мм (с 2023 до 1100 мм) и длиной до 7000 мм. Твердые сплавы от LEICHTMETALL. Больше, чем просто высокопрочный алюминий.

Наши деформируемые сплавы в основном обрабатываются методами формовки, такими как экструзия, ковка или прокатка. Из них изготавливают множество различных изделий, таких как конструктивные элементы для самолетов, профили или гидравлические трубы.

Загружая видео, вы принимаете Политику конфиденциальности YouTube.
Узнать больше

Загрузить видео

Всегда разблокировать YouTube

Наш контроль качества

Анализ сырья
Химический анализ перед литьем
9-кратная выборка из каждой партии для определения ее химического состава
Измерение содержания водорода
Металлографический анализ

Кованые алюминиевые сплавы в LEICHTMETALL

Не весь алюминий одинаков. Деформируемые алюминиевые сплавы обычно обозначаются четырехзначной системой номеров, установленной Алюминиевой ассоциацией, вместо номера материала. Здесь первая цифра указывает на основной легирующий элемент и, следовательно, на группу сплава. Остальные цифры являются более или менее счетными числами, присвоенными в хронологическом порядке или в соответствии с существующими сплавами.

Алюминий чрезвычайно прост в обработке и доступен практически в неограниченных количествах благодаря возможности вторичной переработки материала с истекшим сроком службы. Обладая оптимальными свойствами для технических требований, алюминий очень легко формуется и особенно устойчив к коррозии, обладает высокой прочностью, большой грузоподъемностью, предлагая при этом исключительную гибкость и малый вес.

В настоящее время компания LEICHTMETALL производит более 125 различных сплавов в соответствии со стандартом и, прежде всего, в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

Алюминиевые сплавы и их свойства

Различные легирующие элементы используются для достижения желаемых свойств материала в зависимости от предполагаемого применения.

Группа: 2xxx

Приложение:

Производство самолетов
Оборона
Железнодорожные вагоны

Группа: 4xx

. 0076
Mechanical engineering
Group: 5XXX
Application:
Shipbuilding
Chemical industry
Group: 6XXX
Application:
Automotive industry
Construction
Машиностроение
Группа: 7XXX
Применение:
Оборонная техника
Конструкционные элементы в аэрокосмической технике
Применение высокопрочных алюминиевых сплавов
Высокопрочные алюминиевые сплавы отличаются высокой прочностью, отличной несущей способностью, чрезвычайной гибкостью и малым весом. В автомобилестроении доля алюминиевых компонентов увеличилась примерно на 300% за последние 20 лет. Например, две трети гоночного автомобиля Формулы-1 сделаны из алюминия, несмотря на жесткую конкуренцию со стороны углерода или титана. Здесь, прежде всего, сплавы серии 7000 врываются в классические стальные домены и заменяют, например, легкие средние стойки в автомобилях.
Typical applications for components made of high-strength aluminum:
Orthopedics
Seamless tubes and pipes
Wire rod rings
Rolled circular blanks
Floor crossbeams
Pistons and piston rods
Control arms and tie rods
Колеса для гусеничных машин
Продольное усиление крыльев самолетов
Токарные детали, точное машиностроение
Конструкции корпуса и фюзеляжа
Газовые баллоны и баллоны под давлением
Корпус троса
Системы закрытия дверей
Трубы для систем охлаждения и буров для добычи нефти и газа
Корпус из АБС-пластика
Сиденья для самолетов
Все 5 сплавов 9002 можно найти здесь
EN AW-2007
AA2007 (обозначение согласно Teal Sheets)
EN AW-AlCu4PbMgMn (обозначение согласно DIN EN 573-3 (химический состав))
3. 1645 (№ материала)
AlCuMgPb (краткое обозначение)
EN AW-2017 / A
AA2017A (обозначение согласно Teal Sheets)
EN AW-AlCu4MgSi(A) (обозначение согласно DIN EN 573-3 (химический состав))
5
3.1325 (№ материала)
AlCuMg1 (краткое обозначение)
EN AW-2618 / A
AA2618A (обозначение в соответствии с Teal Sheets)
EN AW-AICu2Mg1,5Ni (обозначение в соответствии с DIN 3-3 EN 5 состав))
3.1924 (№ материала)
AlCuMgNi (краткое обозначение)
EN AW-2033
AA2033 (обозначение согласно Teal Sheets)
EN AW-Al Cu2,5MnSiMgBi (обозначение согласно DIN EN 573-3 (химический состав))
9020, AlCu 5MnSiMgBi (краткое обозначение)
–
EN AW-4032
AA4032 (обозначение согласно Teal Sheets)
EN AW-Al Si12,5MgCuN (обозначение согласно DIN EN 573-3 (химический состав))
5 AlSi ,5MgCuNi (сокращенное обозначение)
–
EN AW-5083
AA5083 (обозначение по Teal Sheets)
EN AW-AlMg4,5Mn (обозначение по DIN EN 573-3 (химический состав))
3. 3547 (Материал
)
AlMg4,5Mn (краткое обозначение)
EN AW-6026LF
AA6026LF (обозначение согласно Teal Sheets)
EN AW-Al MgSiBi (обозначение согласно DIN EN 573-3 (химический состав))
AlMgSiBi (краткое обозначение)
– 9
EN AW-Al Si1MgMn (обозначение согласно DIN EN 573-3 (химический состав)) обозначение)
EN AW-7010
AA7010 (обозначение согласно Teal Sheets)
EN AW-AlZn6MgCu (обозначение согласно DIN EN 573-3 (химический состав))
AlZn6MgCu (сокращенное обозначение)
1 –
ENAW-7050
AA7050 (designation according to Teal Sheets)
EN AW-AlZn6CuMgZr (designation according to DIN EN 573-3 (chemical composition))
AlZn6CuMgZr (short designation)
–
EN AW-7075
AA7075 ( обозначение согласно Teal Sheets)
EN AW-AlZn5,5MgCu (обозначение согласно DIN EN 573-3 (химический состав))
3.4364 (№ материала)
AlZnMgCu1,5 (краткое обозначение)
Обзор наших основные сплавы
Другие сплавы доступны в любое время по запросу Другие сплавы доступны в любое время по запросу
Наши сертификаты
У вас есть вопросы?
Не стесняйтесь обращаться к нам!
[email protected] eu
Тел.: +49 511 89878-0
5 Наиболее распространенные области применения алюминия

настоящее и (потенциально) будущее. Различие между различными металлами, встречающимися в нашей повседневной жизни, — это не то, о чем средний человек много думает, но как только вы станете более «грамотным в металлах», мир действительно может выглядеть совсем иначе! Таким образом, в этом блоге мы собираемся показать вам 5 наиболее распространенных применений алюминия; возможно, в местах, которых вы никогда бы не ожидали.
#5 — Прецизионные трубы в автомобилях, холодильниках, кондиционерах, солнечных панелях и т. д.
Как мы объясняли ранее в блоге, использование чистого алюминия в коммерческом мире очень редко. Обычно цветной металл смешивают с другими металлами для создания сплава в зависимости от желаемого использования. Когда речь идет о прецизионных трубах, сильные теплопередающие свойства позволяют широко использовать их в автомобильной промышленности, на рынке переменного тока и на рынке солнечной энергии, а также для транспортировки жидкостей или газов. Было отмечено, что он очень похож на пластик в том, как с ним можно работать, не ломаясь, и в том, что он очень широко перерабатывается.
#4 — Линии электропередач
Легкий вес и долговечность алюминия делают его идеальным кандидатом для передачи энергии на большие расстояния, но, поскольку он является довольно плохим проводником, его необходимо смешивать со свойствами меди (которая обычно слишком тяжелая и дорого делать работу самостоятельно), а еще лучше бор. Способность противостоять коррозии и общее отсутствие необходимости в дорогостоящей опорной конструкции является плюсом, а сами алюминиевые сплавы часто армируются сталью — настоящая пара, заключенная в металлических небесах!
№ 3 — Алюминиевый прокат
Одно из немногих явных применений алюминия в более повседневном использовании, согласно его более неофициальному названию, оловянная фольга производится в процессе металлообработки «прокаткой», при котором листовые слитки отливаются из расплавленной заготовки. алюминий, затем прокатывается на листо- и фольгопрокатных станах до требуемой толщины (или ее отсутствия) или путем непрерывного литья и холодной прокатки. Непроницаемый для кислорода и воды, он может использоваться не только для приготовления пищи, но и для сохранения ее свежести, так что это действительно очень редкий день, когда вы не заметите где-нибудь кусочка оловянной фольги.
#2 — Радиаторы для охлаждения ЦП и графических процессоров
Высокая термостойкость, устойчивость к коррозии и биообрастанию алюминиевых сплавов, а также его теплопроводность сделали их основным материалом для большинства коммерческих радиаторов. Это пассивные теплообменники, которые охлаждают устройство (обычно микропроцессор или графическую карту), отводя тепло от устройства в окружающую среду. Радиаторы бывают в виде медной фольги печатной платы или отдельного устройства и крепятся различными способами, включая теплопроводящую ленту или эпоксидную смолу.
#1 — Строительство
На самом деле все просто; алюминий просто необходим в строительстве! От световых люков до мостов и лестниц и перил, реализованных в виде стержней, дверей или проводки, низкие эксплуатационные расходы и возможность окрашивания, формования и соединения с другими материалами не оставляют причин не рассматривать его для выбранного вами проекта.