Какой из названных трубопроводов не является газопроводом – Вопросы для подготовки экспертов из раздела: Аттестация членов аттестационных комиссий организаций, эксплуатирующих трубопроводы пара и горячей воды. НАДЗОР-ИНФО: ФНП ТЕСТ ОНЛАЙН

Категории технологических и магистральных трубопроводов

Среди «транспортных средств», которые нужны для перемещения определенного материала, одним из самых распространенных являются трубопроводы. Трубопровод обеспечивает недорогую и беспрерывную транспортировку газов и жидкостей. Сегодня существует немало видов трубопроводов. Конструкции различаются и классифицируются по масштабу, диаметру, давлению, а также рабочей температуре.

По масштабу различают магистральные, коммунально-сетевые, технологические, судовые (машинные) трубопроводы. Рассмотрим подробнее назначение и категории магистральных и технологических трубопроводов.

Магистральные трубопроводы. Назначение и категории.

Магистральные трубопроводы – это такое сложное техническое сооружение, которое состоит из многокилометровой трубопроводной нити, газо- или нефтеперекачивающих станций, переходов через реки или дороги. Магистральные трубопроводы транспортируют нефть и нефтепродукты, сжиженный углеводородный газ, топливный газ, пусковой газ и др.

Все магистральные трубы изготавливают только по сварной технологии. То есть, на поверхности любой магистральной трубы можно увидеть либо спиральный, либо прямой шов. В качестве материала для изготовления таких труб применяется сталь, т.к это экономичный, прочный, хорошо сваривающийся и надёжный материал. К тому же, это может быть «классическая» конструкционная сталь с номинированными механическими свойствами, углеродная сталь с низким содержанием легирующих элементов или углеродистая стать обыкновенного качества.

Классификация магистральных трубопроводов

В зависимости от рабочего давления в трубопроводе магистральные газопроводы подразделяются на два класса:

I — при рабочем давлении свыше 2,5 до 10,0 МПа (свыше 25 до100 кгс/см2) включ.;

II — при рабочем давлении свыше 1,2 до 2,5 МПа (свыше 12 до 25 кгс/см2) включ.

В зависимости от диаметра трубопровода выделяется на четыре класса, мм:

I – при условном диаметре свыше 1000 до 1200 включ.;

II – то же, свыше 500 до 1000 включ.;

III — то же.свыше 300 до 500 включ.;

IV — 300 и менее.

Также магистральные трубопроводы подразделяются на категории, требования к которым в зависимости от условий работы, объема неразрушающего контроля сварных соединений и величины испытательного давления приведены в таблице 1 и таблице 2.

ТАБЛИЦА 1

ТАБЛИЦА 2

Технологические трубопроводы. Назначение и категории.

Технологические трубопроводы – устройства для подачи топлива, воды, сырья, полуфабрикатов и различных продуктов, которые используются в производстве на промышленном предприятии. Такие трубопроводы транспортируют отработанное сырье и различные отходы.

Классификация технологических трубопроводов происходит по таким признакам как:

Месторасположение: межцеховые, внутрицеховые. 

Способ прокладки: надземные, наземные, подземные. 

Внутреннее давление: безнапорные (самотечные), вакуумные, низкого давления, среднего давления, высокого давления. 

Температура транспортируемого вещества: криогенные, холодные, нормальные, теплые, горячие, перегретые. 

Агрессивность транспортируемого вещества: неагрессивные, слабоагрессивные (малоагрессивные), среднеагрессивные, агрессивные. 

Транспортируемое вещество: паропроводы, водопроводы, нефтепроводы, газопроводы, кислородопроводы, мазутопроводы, ацетиленопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, аммиакопроводы и др.

Материал: стальные, стальные с внутренним или наружным покрытием, из цветных металлов, чугунные, из неметаллических материалов. 

Способ соединения: неразъемные, разъемные.

Технологические трубопроводы и соединительные детали к ним изготавливаются из полипропилена, полиэтилена (с рабочим давлением до 10 атмосфер и температурой от -30 °С до +40 °С),поливинилхлорида и полипропилена с ППУ-теплоизоляцией. Наиболее качественными являются изделия из полиэтилена, которые не подвержены коррозии и имеют впечатляющий срок эксплуатации в 50 лет, а также трубы из полипропилена с ППУ-теплоизоляцией, которые сокращают теплопотери и снижают затраты на эксплуатацию сетей.

Категории трубопроводов для пара и горячей воды

 

 

 

mufty-truby.ru

Крупнейшие магистральные газопроводы в мире

Еще в 2-3 веке до н.э. известны случаи использования природного газа в народном хозяйстве. Так, например, в древнем Китае газ использовался для освещения и получения тепла. Подача газа от месторождений до потребителей осуществлялась по бамбуковым трубам за счёт давления источника газа, т.е. «самотёком». Стыки труб конопатились паклей. Газопроводы в современном понимании этого слова стали широко появляться в начале 19 века и использовались для нужд освещения и отопления, а также для технологических нужд на производстве. В 1859 году в американском штате Пенсильвания был построен газопровод диаметром 5 см и длиной порядка 9 км, соединяющий месторождение и ближайший к нему город Тайтесвиль.

За полтора столетия потребность в использовании газа выросла в сотни раз, а вместе с ней увеличился диаметр и протяженность газопроводов.

Сегодня магистральные газопроводы – это трубопроводы, предназначенные для транспортирования природного газа из районов добычи к пунктам потребления. Через определённые интервалы на магистрали установлены газокомпрессорные станции, поддерживающие давление в трубопроводе. В конечном пункте магистрального газопровода расположены газораспределительные станции, на которых давление понижается до уровня, необходимого для снабжения потребителей.

В настоящее время с точки зрения эффективности максимальным диаметром газопровода считается 1420 мм.

Россия

На сегодняшний день Россия занимает первое место в мире по разведанным запасам газа (25% общемировых запасов), а российская газотранспортная система является крупнейшей в мире. Средняя дальность транспортировки газа на сегодняшний день составляет около 2,6 тыс. км при поставках для внутреннего потребления и примерно 3,3 тыс. км при поставках на экспорт. Протяженность магистральных газопроводов на территории России составляет 168,3 тыс. км. Такой длины вполне хватит, чтобы обогнуть Землю четыре раза.

Основная часть Единой системы газоснабжения России создана в 50-80-х годах 20 века и помимо системы газопроводов включает в себя 268 линейных компрессорных станций общей мощностью 42 тыс. МВт, 6 комплексов по переработке газа и газового конденсата, 25 подземных хранилищ.

Сегодня собственником российского сегмента ЕСГ является ОАО «Газпром».

15 сентября 1943 года был введен в эксплуатацию газопровод диаметром 300 мм Бугуруслан — Похвистнево — Куйбышев протяженностью 165 км и мощностью 220 млн кубометров в год. В этот день первый газ поступил на Безымянскую ТЭЦ и промышленные предприятия Куйбышева. Именно с этого газопровода начинается история развития газотранспортной системы нашей страны.

Сегодня крупнейшими магистральными газопроводами России являются:

Газопровод «Уренгой — Помары — Ужгород» — магистральный экспортный газопровод, построенный СССР в 1983 году для поставки природного газа с месторождений севера Западной Сибири потребителям в странах Центральной и Западной Европы. Пропускная способность — 32 млрд м³ природного газа в год (проектная). Фактическая пропускная способность — 28 млрд м³ в год. Диаметр трубопровода — 1420 мм. Общая длина газопровода – 4451 км. Проект экспортного трубопровода был предложен в 1978 году от месторождений Ямбурга, но позже был изменён на трубопровод от Уренгойского месторождения, которое уже эксплуатировалось.

Газопровод «Союз» — экспортный магистральный газопровод. Диаметр газопровода — 1420 мм, проектное давление — 7,5 МПа (75 атмосфер), пропускная способность — 26 млрд м³ газа в год. Основной источник газа для магистрали — Оренбургское газоконденсатное месторождение. Газопровод «Союз» принят в экплуатацию 11 ноября 1980 года. Газопровод «Союз» проходит через территорию России, Казахстана и Украины по маршруту: Оренбург — Уральск — Александров Гай — ГИС «Сохрановка» (граница России и Украины) — Кременчуг — Долина — Ужгород. Общая протяжённость газопровода — 2750 км, в том числе 300 км по территории Казахстана и 1568 км по территории Украины.

Газопровод «Ямал — Европа» — транснациональный магистральный экспортный газопровод, введённый в действие в 1999 году. Соединяет газовые месторождения севера Западной Сибири с потребителями в Европе. Газопровод стал дополнительным экспортным коридором, повысившим гибкость и надёжность поставок российского газа в Западную Европу (через газотранспортные системы YAGAL-Nord и STEGAL — MIDAL — ПХГ «Реден»).

Берет свое начало в газотранспортном узле в г. Торжок (Тверская область). Проходит по территории России (402 км), Белоруссии (575 км), Польши (683 км) и Германии. Конечная западная точка магистрального газопровода «Ямал-Европа» — компрессорная станция «Мальнов» (в районе г. Франкфурт-на-Одере) вблизи немецко-польской границы. Общая протяжённость газопровода превышает 2000 км, диаметр — 1420 мм. Проектная мощность — 32,9 млрд м³ газа в год. Количество компрессорных станций на газопроводе — 14 (3 — в России, 5 — в Белоруссии, 5 — в Польше и одна — в Германии).

«Северный поток» — магистральный газопровод между Россией и Германией, проходящий по дну Балтийского моря. Газопровод «Северный поток» — самый длинный подводный маршрут экспорта газа в мире, его протяжённость — 1224 км. Владелец и оператор — компания Nord Stream AG. Диаметр трубы (внешний) — 1220 мм. Рабочее давление — 22 МПа.

В проекте участвуют Россия, Германия, Нидерланды и Франция; против его реализации выступали страны-транзитёры российского газа и страны Прибалтики. Цели проекта — увеличение поставок газа на европейский рынок и снижение зависимости от транзитных стран.

Прокладка трубопровода начата в апреле 2010 года. В сентябре 2011 года начато заполнение технологическим газом первой из двух ниток.

8 ноября 2011 года начались поставки газа по первой нитке газопровода. 18 апреля 2012 года была закончена вторая нитка. 8 октября 2012 года начались поставки газа по двум ниткам газопровода в коммерческом режиме.

Европа

Один из самых длинных в мире подводных газопроводов проложен между Норвегией и Великобританией по дну Северного моря. Магистральный газопровод «Лангелед» соединяет норвежское газовое месторождение Ормен Ланге с британским терминалом Исингтоном. Его протяженность составляет 1200 км. Строительство началось в 2004 году, официальное открытие прошло в октябре 2007 года в Лондоне.

Ближний Восток

Газопровод «Иран – Турция», протяженностью 2577 км проложен из Табриза через Эрзурум в Анкару. Изначально газопровод «Тебриз — Анкара» с пропускной способностью 14 млрд. м³ газа в год должен был стать частью трубопровода «Парс», что позволило бы соединить европейских потребителей с крупным иранским газоносным месторождением «Южный Парс». Однако из-за санкций Иран не смог приступить к реализации данного проекта.

Азия

Китайский газопровод «Запад – Восток», протяженностью 8704 км, соединяет базовые северо-западные ресурсы Таримского бассейна — месторождение Чанцин, запасы которого оцениваются в 750 миллиардов кубометров газа — с экономически развитым восточным побережьем Поднебесной. Газопровод включает в себя одну магистральную линию и 8 региональных ответвлений. Проектная мощность трубопровода — 30 млрд. м³ природного газа в год. Тысячи километров труб протянулись через 15 регионов провинциального уровня и проходят через различные природные зоны: плато, горы, пустыни и реки. Трубопровод «Запад-Восток» считается самым масштабным и наиболее сложным проектом в газовой отрасли, когда-либо реализованным в Китае. Цель проекта – развитие западных регионов Китая.

Газопровод «Средняя Азия – Центр», протяженностью 5000 км соединяет газовые месторождения Туркмении, Казахстана и Узбекистана с промышленно развитыми районами центральной России, стран СНГ и дальнего зарубежья. Первая очередь трубопровода была пущена в эксплуатацию еще в 1967 году. Впервые в истории мировой газовой промышленности были использованы трубы диаметром 1200–1400 мм. При строительстве были осуществлены подводные переходы магистрального газопровода через крупнейшие реки региона: Аму-Дарья, Волга, Урал, Ока. К 1985 году газопровод «Средняя Азия – Центр» превратился в многониточную систему магистральных газопроводов и газопроводов-отводов с ежегодной пропускной способностью 80 млрд. м³.

Газопровод «Туркмения — Китай» проходит по территории четырех стран (Туркмения, Узбекистан, Казахстан и Китай) и имеет протяженность 1833 км. Строительство трубопровода началось в 2007 году. Официальная церемония открытия газопровода состоялась 14 декабря 2009 года на месторождении Самандепе (Туркмения). Диаметр труб – 1067 мм. Проектная мощность газопровода — 40 млрд. м³ природного газа в год.

Северная Америка

Первый и самый длинный на сегодняшний день американский магистральный газопровод «Теннесси», построен в 1944 г. Его длина составляет 3300 км, и он включает в себя пять ниток диаметром от 510 до 760 мм. Маршрут проходит от Мексиканского залива через штаты Арканзас, Кентукки, Теннеси, Огайо и Пенсильванию до Западной Вирджинии, Нью Джерси, Нью-Йорка и Новой Англии.

Американский газопровод высокого давления «Rockies Express», протяженностью 2702 км, проложил свой маршрут от Скалистых гор (штат Колорадо) до Огайо. Последняя нитка газопровода была запущена 12 ноября 2009 г. Диаметр 910 – 1070 мм и состоит из трех ниток, которые идут по территории восьми штатов. Пропускная способность магистрали — 37 млрд. м³ газа в год.

Южная Америка

Газопровод «Боливия-Бразилия» является самым длинным трубопроводом природного газа в Южной Америке. 3150-километровый трубопровод соединяет газовые месторождения Боливии с юго-восточными регионами Бразилии. Строился в два этапа, первая ветка длиной 1418 км начала работу в 1999 г., вторая ветка длиной 1165 км начала работу в 2000 г. Диаметр газопровода 410 – 810 мм. Пропускная способность магистрали — 11 млрд. м³ газа в год.

Африка

Магистральный газопровод «ТрансМед», протяженностью 2475 км, проложил свой маршрут из Алжира через Тунис и Сицилию в Италию, далее расширение трубопровода осуществляет поставки алжирского газа в Словению. Диаметр наземной части 1070-1220 мм. Текущая мощность трубопровода составляет 30.2 миллиарда кубических метров природного газа в год. Первая очередь газопровода была построена в 1978-1983 годах, вторая очередь введена в эксплуатацию в 1994 году. Газопровод включает в себя следующие участки: алжирский (550 км), тунисский (370 км), подводный переход от африканского побережья на остров Сицилия (96 км), сухопутный сицилийский участок (340 км), подводный переход от острова Сицилия до материковой Италии (15 км), сухопутный участок по территории Италии с отделением в Словению (1055 км).

Магистральный газопровод «Магриб-Европа» связывает гигантское газоконденсатное месторождение Хасси-Рмель в Алжире — через территорию Марокко — с ГТС Испании и Португалии. От испанского города Кордова, область Андалусия газопровод через область Эстремадура идет в Португалию. Основные поставки природного газа по газопроводу поступают в Испанию и Португалию, значительно меньшие — в Марокко. Строительство началось 11 октября 1994 года.  9 декабря 1996 года начал свою работу испанский участок. Португальский участок был открыт 27 февраля 1997 года. Общая длина газопровода составляет 1620 километров и состоит из следующих участков: алжирский (515 км), марокканский (522 км),  и андалузский (269 км) участки диаметром 1220 мм, подводный участок (45 км) диаметром 560 мм, а также португальский участок (269 км), проходящий через испанскую автономную область Эстремадура (270 км) диаметром 28 и 32 дюйма.

Австралия

Магистральный газопровод «Дампьер-Банбери», введеный в эксплуатацию в 1984 году, является самым длинным трубопроводом природного газа в Австралии. Протяженность газопровода,  диаметр которого 660 мм, составляет 1530 км. Берет свое начало на полуострове Берруп и поставляет газ потребителям юго-западной части Австралии.

mavego.ru

Вопросы и ответы по Эксплуатации систем газораспределения и газопотребления

Вопросы и ответы по промышленной безопасности — Эксплуатация систем газораспределения и газопотребления, которые используются при составлении экзаменационных билетов при сдаче экзаменов в Ростехнадзоре по системе Олимпокс. Вы можете добавить в свою библиотеку вопросы и ответы по эксплуатации систем газораспределения и газопотребления и провести самоподготовку индивидуально, после чего воспользоваться нашей системой тестирования по промбезопасности и проверить свои знания на практике.

ПБ. 211.9.Подготовка и аттестации руководителей и специалистов организаций. Ответственных за безопасность эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления.

Эксплуатация систем газораспределения и газопотребления

ПБ. 211.9.Подготовка и аттестации руководителей и специалистов организаций. Ответственных за безопасность эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления.

 

Тема 1. Общие требования

 

1. На какие организации требования ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» не распространяются?

 

Осуществляющие деятельность по проектированию, строительству и реконструкции сетей газораспределения и газопотребления    —   ВЕРНО

 

2. В соответствии с требованиями каких документов должны осуществляться эксплуатация, техническое перевооружение, ремонт, консервации и ликвидация сетей газораспределения и газопотребления?

 

2.1. Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления

2.2. Федерального закона N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»

2.3. ФНП «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления»

2.4. Всех перечисленных документов   —   ВЕРНО

 

3. В каком документе установлен порядок осуществлении федерального государственного надзора за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации, техническом перевооружении, ремонте, консервации и ликвидации сетей газораспределения и газопотребления?

 

В Федеральном законе N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных  объектов»    —   ВЕРНО

 

4. Кем осуществляется федеральный государственный надзор за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации, техническом перевооружении, ремонте, консервации и ликвидации сетей газораспределения и газопотребления?

 

Федеральным органом исполнительной власти, выполняющим функции но надзору в области промышленной безопасности   —   ВЕРНО

 

5. Кто осуществляет государственный контроль (надзор) за соблюдением требований, устанавливаемых Техническим регламентом о безопасности сетей газораспределении и газопотребления, при их эксплуатации (включая техническое обслуживание и текущий ремонт)?

 

Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору    —   ВЕРНО

 

6. В течение какого времени организация, осуществляющая деятельность но эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления должна хранить, проектную и исполнительную документацию?

 

В течение всего срока эксплуатации опасного производственного объекта (до ликвидации)  —  ВЕРНО

 

7. Какой документ устанавливает предельные сроки эксплуатации газопроводов, зданий и сооружений, технических и технологических устройств, по истечении которых должно быть обеспечено их техническое диагностирование?

 

 Проектная документация    —   ВЕРНО

 

8. К какой категории относятся газопроводы с давлением газа свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно?

 

Высокого давления 1 категории    —   ВЕРНО

 

9. К какой категории относятся газопроводы с давлением газа свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно?

 

Высокого давления 2 категории      —  ВЕРНО

 

10. К какой категории относятся газопроводы с давлением газа свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно?

 

Среднего давления     —    ВЕРНО

 

11. К какой категории относятся газопроводы с давлением газа до 0,005 МПа включительно?

 

Низкого давления     —   ВЕРНО

 

12. На какие сети, а также на связанные с ними процессы проектирования, строительства, реконструкции, монтажа, эксплуатации (включая техническое обслуживание, текущий ремонт), капитального ремонта, консервации и ликвидации требования Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления не распространяются?

 

На сети газопотребления жилых зданий   —  ВЕРНО

 

13. Что из перечисленного не входит в состав сети газораспределении?

 

Внутренние газопроводы   —  ВЕРНО

 

14. Для чего предназначен продувочный газопровод?

 

Для вытеснения газа или воздуха (по условиям эксплуатации) из газопроводов и технических устройств    —   ВЕРНО

 

15. По каким существенным признакам сети газораспределения и газопотребления идентифицируются в качестве объекта технического регулировании Технического регламента о безопасности сетей газораспределении и газопотребления?

 

15.1. Только по назначению

15.2. Только по составу объектов, входящих в сети газораспределения и газопотребления

15.3. Только по давлению газа, определенному в техническом регламенте

15.4. По всем указанным признакам, рассматриваемым исключительно в совокупности  —   ВЕРНО

 

16. В каком из приведенных случаев объект технического регулирования идентифицируется в качестве сети газораспределении?

 

Если объект транспортирует природный газ по территориям населенных пунктов с давлением, не превышающим 1,2 MПа    —    ВЕРНО

 

17. В каком из приведенных случаев объект технического регулирования идентифицируется в качестве сети газопотребления?

 

Если объект транспортирует природный газ к газоиспользующему оборудованию, размещенному вне зданий, с давлением, не превышающим 1,2 МПа     —   ВЕРНО

 

18. Каким должно быть максимальное значение величины давления природного газа в сетях газопотребления газоиспользующего оборудования в котельных, отдельно стоящих на территории производственных предприятий?

 

1,2 МПа     —   ВЕРНО

 

19. Каким должно быть максимальное значение величины давления природного газа в сетях газопотребления газоиспользующего оборудования в котельных, отдельно стоящих на территории поселений?

 

0,6 МПа    —   ВЕРНО

 

20. Каким должно быть максимальное значение величины давления природного газа в сетях газопотребления газоиспользующего оборудования в котельных, пристроенных к жилым зданиям, крышным котельным жилых зданий?

 

0,005 МПа  —   ВЕРНО

 

21. Что должны обеспечить сети газораспределения и газопотребления как объекты технического регулирования?

 

Безопасность и энергетическую эффективность транспортирования природного газа с параметрами по давлению и расходу, определенными проектной документацией и условиями эксплуатации —  ВЕРНО

 

 

Тема 2. Требования к сетям газораспределения и газопотребления на этапе проектирования, строительства, реконструкции, монтажа и капитального ремонта.

Основные материалы для изучения

Постановление Правительства РФ от 29. 10. 2010  № 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления»

 

 

1. В каком случае при пересечении надземных газопроводов высоковольтными линиями электропередачи должны быть предусмотрены защитные устройства, предотвращающие падение на газопровод при их обрыве?

 

При напряжении ВЛ свыше 1 кВ   —  ВЕРНО

 

2. В каком случае не предусматриваются защитные покрытия и устройства, обеспечивающие сохранность газопровода?

 

В местах наличия подземных неразъемных соединений по типу «полиэтилен-сталь»   —   ВЕРНО

 

3. Каким должно быть давление природного газа на входе в газорегуляторную установку?

 

Не должно превышать 0,6 МПа    —   ВЕРНО

 

4. Что должно быть установлено на продувочном газопроводе внутреннего газопровода?

 

Отключающее устройство, а после него — штуцер с краном для отбора проб газа    —    ВЕРНО

 

5. Какими системами контроля загазованности, в соответствии с требованиями Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления, должны быть оснащены помещения зданий и сооружений, в которых устанавливается газоиспользующее оборудование, с выводом сигнала на пульт управления?

 

По метану и оксиду углерода   —   ВЕРНО

 

6. Какие требования установлены Техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления к оснащению газоходов от газоиспользующего оборудования взрывными предохранительными клапанами?

 

Должны устанавливаться на горизонтальных участках газоходов от газоиспользующей установки, и площадь клапанов — не менее 0,05 кв. метра каждый; клапаны должны быть оборудованы защитными устройствами на случаи срабатывания    —   ВЕРНО

 

7. Какой воздухообмен должна обеспечивать вентиляция для помещений котельных, в которых установлено газоиспользующее оборудование, с постоянным присутствием обслуживающего персонала?

 

Не менее трехкратного в час    —   ВЕРНО

 

8. За счет чего, в соответствии с требованиями Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления, обеспечивается энергетическая эффективность построенных, отремонтированных, реконструированных сетей газораспределения и газопотребления?

 

За счет их герметичности (отсутствия утечек газа)    —   ВЕРНО

 

 

Тема 3. Требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления

Основные материалы для изучения

 

— Постановление Правительства РФ от 29. 10. 2010 № 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления

— » Приказ Ростехнадзора от 15.11.2013 № 542 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления»

 

 

1. Что из перечисленного должна обеспечивать эксплуатирующая организация при эксплуатации подземных газопроводов в соответствии с Техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления?

 

Должна обеспечивать мониторинг и устранение всех перечисленных неисправностей   —  ВЕРНО

 

2. Какие из перечисленных требований, в соответствии с Техническим регламентом о безопасности сетей газораспределения и газопотребления, должна обеспечить эксплуатирующая организация при эксплуатации надземных газопроводов?

 

Должна обеспечивать мониторинг и устранение всех перечисленных неисправностей   —  ВЕРНО

 

3. В соответствии с какими документами должны проводиться проверка срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов, техническое обслуживание, текущие ремонты и наладка технологических устройств?

 

В соответствии с инструкциями изготовителей    —   ВЕРНО

 

4. В какой документации должны быть регламентированы пределы значений давления газа, при изменении которых предохранительными опорными клапанами и предохранительными сбросными клапанами должно обеспечиваться автоматическое и ручное прекращение или сброс природного газа в атмосферу?

 

В проектной документации   —   ВЕРНО

 

5. В какие сроки должны быть устранены неисправности регуляторов давления газа, приводящие к изменению давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные в проектной документации, а также к утечкам природного газа?

 

Незамедлительно при их выявлении     —   ВЕРНО

 

6. Когда должны включаться в работу регуляторы давления при прекращении подачи природного газа?

 

После выявления причины срабатывания предохранительного запорного клапана и принятию мер по устранению неисправности   —  ВЕРНО

 

7.  В какой документации устанавливаются сроки эксплуатации газопроводов, по истечении которых должно проводиться их техническое диагностирование?

 

В проектной документации     —   ВЕРНО

 

8. Допускается ли эксплуатация газопроводов, зданий и сооружений и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления по истечении срока, указанного в проектной документации?

 

Эксплуатация может быть допущена после технического диагностирования газопроводов, зданий и сооружений и технологических устройств   —   ВЕРНО

 

9. Каким образом устанавливаются предельные сроки дальнейшей эксплуатации газопроводов?

 

Предельные сроки дальнейшей эксплуатации газопроводов должны устанавливаться по результатам технического диагностирования   —   ВЕРНО

 

10. В каком случае не допускается эксплуатация сети газопотребления?

 

Эксплуатация не допускается в любом из перечисленных случаев    —   ВЕРНО

 

11. Что должна обеспечивать автоматика безопасности при ее отключении или неисправности?

 

Блокировку возможности подачи природного газа на газоиспользующее оборудование в ручном режиме  —  ВЕРНО

 

12. Каким образом должны быть продуты газопроводы, присоединенные к газоиспользующему  оборудованию, при вводе сети газопотребления в эксплуатацию и после выполнения ремонтных работ?

 

Природным газом до вытеснения всего воздуха    —   ВЕРНО

 

13. При каком содержании кислорода в газовоздушной смеси розжиг горелок не допускается?

 

Более 1,0% по объему      —     ВЕРНО

 

14. Кто принимает решение о консервации и расконсервации сетей газораспределения и сетей газопотребления?

 

Организация-собстненник с уведомлением федерального органа исполнительной власти, осуществляющего функции по контролю (надзору) в сфере промышленной безопасности   —   ВЕРНО

 

15. Какие мероприятия должны быть предусмотрены при консервации сетей газораспределения и сетей газопотребления?

 

15.1. Только обеспечивающие их промышленную и экологическую безопасность

15.2. Только обеспечивающие их материальную сохранность и предотвращение их разрушения

15.3. Только обеспечивающие восстановление их работоспособности после расконсервации

15.4. Все перечисленные мероприятия      —     ВЕРНО

 

16. В какой форме осуществляется оценка соответствия сетей газораспределения и газопотребления требованиям Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления при эксплуатации?

 

В форме государственного контроля (надзора)     —     ВЕРНО

 

17. По завершении каких работ осуществляется приемка сети газопотребления в эксплуатацию?

 

По завершении строительных, монтажных работ, а также пусконаладочных работ и комплексного опробования оборудования   —  ВЕРНО

 

18. Представители какого федерального органа исполнительной власти не входят в состав комиссии по приемке сетей газораспределения и газопотребления в эксплуатацию?

 

18.1. Ростехнадзора

18.2. Минэнерго России   —   ВЕРНО

18.3. Росприроднадзора

 

19. Какие из перечисленных документов не входят в состав приемо-сдаточной документации после строительства или реконструкции?

 

Положительное заключение экспертизы промышленной безопасности проектной документации  —  ВЕРНО

 

20. Что является документальным подтверждением соответствия построенных или реконструированных сетей газораспределения и газопотребления требованиям, установленным в Техническом регламенте о безопасности сетей газораспределения и газопотребления?

 

Акт приемки, подписанный всеми членами приемочной комиссии   —   ВЕРНО

 

21. Когда должно быть назначено приказом лицо, ответственное за безопасность эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления?

 

До приемки сетей газораспределения и газопотребления     —    ВЕРНО

 

 

Тема 4. Требования к проведению газоопасных работ

 

Основные материалы для изучения

Приказ Ростехнадзора от 15.11.2013 542 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления «

 

 

1. Каков количественный состав бригады работников, выполняющих газоопасные работы в колодцах, туннелях и коллекторах?

 

Газоопасные работы выполняются бригадой в составе не менее 3 человек под руководством специалиста   —  ВЕРНО

 

2. Какая из перечисленных газоопасных работ может выполняться бригадой из двух рабочих, руководство которой поручается наиболее квалифицированному рабочему?

 

Проверка и откачка конденсата из конденсатосборников   —   ВЕРНО

 

3. Какое из приведенных требований должно выполняться при организации проведения газоопасных работ?

 

В организации должен быть разработан и утвержден техническим руководителем перечень газоопасных работ, в том числе выполняемых без оформления наряда-допуска   —   ВЕРНО

 

4. Кто в организации утверждает перечень газоопасных работ, в том числе выполняемых без оформления наряда-допуска по производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение?

 

Технический руководитель организации   —   ВЕРНО

 

5. Какой документ выдается па производство газоопасных работ?

 

Наряд-допуск   —   ВЕРНО

 

6. Кому предоставляется право выдачи нарядов-допусков на производство газоопасных работ?

 

Лицам, назначенным распорядительным документом по организации, из числа руководителей и специалистов, аттестованных в установленном порядке и имеющих опыт работы на объектах сетей газораспределения и газопотребления не менее одного года   —    ВЕРНО

 

7. Каким документом по газораспределительной организации или организации, имеющей собственную газовую службу, назначаются лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопасных работ?

 

Распорядительным документом по организации   —    ВЕРНО

 

8. Какие газоопасные работы могут выполняться без оформления наряда-допуска по утвержденным производственным инструкциям?

 

Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые постоянным составом бригады  —  ВЕРНО

 

9. Какая из перечисленных газоопасных работ может выполняться без (оформлении наряда-допуска по утвержденной производственной инструкции?

 

Техническое обслуживание запорной арматуры, расположенной вне колодцев   —    ВЕРНО

 

10. Какая из приведенных газоопасных работ выполняется по специальному плану, утвержденному техническим руководителем газораспределительной организации?

 

Ремонтные работы в газорегуляторном пункте с применением сварки и газовой резки   —  ВЕРНО

 

11. Какая из приведенных газоопасных работ выполняется по специальному плану, утвержденному техническим руководителем газораспределительной организации?

 

Отключение и последующее включение подачи газа на промышленные производства    —   ВЕРНО

 

12. В течение какого времени должны храниться наряды-допуски на производство газоопасных работ?

 

Наряд-допуск на производство газоопасных работ (за исключением нарядов-допусков, выдаваемых на первичный пуск газа, врезку в действующий газопровод, отключение газопровода с заваркой наглухо в местах ответвлений) должен храниться не менее одного года с момента его закрытия   —   ВЕРНО

 

13. Кем должны выдаваться распоряжения при проведении газоопасной работы?

 

Только лицом, ответственным за работу   —   ВЕРНО

 

14. В какое время суток могут выполняться газоопасные работы по локализации и ликвидации аварий?

 

Независимо от времени суток под непосредственным руководством специалиста   —    ВЕРНО

 

15. Какова норма контрольной опрессовки внутренних газопроводов промышленных, сельскохозяйственных и других производств, котельных, оборудования и газопроводов газорегуляторных пунктов (ГРН), блочных газорегуляторных пунктов (ГРПБ), шкафных регуляторных пунктов (ШРП), газорегуляторных установок (ГРУ)?

 

Величина давления воздуха (инертного газа) при опрессовке — 0,01 МПa, падение давления не должно превышать 0,0006 МПа за 1 час   —  ВЕРНО

 

16. Какова норма контрольной опрессовки наружных газопроводов всех давлений?

 

Величина давления воздуха (инертного газа) при опрессовке — 0,02 МПa, падение давления не должно превышать 0,0001 МПa за 1 час    —   ВЕРНО

 

17. Какое из перечисленных требований должно выполняться при ремонтных работах в загазованной среде?

 

Обувь у лиц, выполняющих газоопасные работы в колодцах, помещениях ГРП (ГРПБ), ГРУ, не должна иметь стальных подковок и гвоздей   —   ВЕРНО

 

18. Какой инструмент следует применять при ремонтных работах в загазованной среде?

 

Следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование. При применении инструментов из черного металла их рабочая часть должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Применение электрических инструментов, дающих искрение, не допускается   —   ВЕРНО

 

19. Какое из приведенных требований должно выполняться при выполнении сварочных работ и газовой резки на газопроводах в колодцах, туннелях, коллекторах?

 

До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия  —  ВЕРНО

 

20. После выполнения каких условий в газовых колодцах допускается сварка и резка, а также замена арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев?

 

20.1. Только после отключения газопровода, продувки его воздухом или инертными газами и установки заглушек

20.2. Только после полного снятия (демонтажа) перекрытия

20.3. Только после проверки воздуха в колодце на загазованность при условии, что объемная доля газа не превышает 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени

20.4. При выполнении всех перечисленных условий   —   ВЕРНО

 

21. Какие меры необходимо предпринимать, если при проведении газовой резки (сварки) на действующем газопроводе произошло снижение или превышение давления газа сверх установленных пределов: ниже 0,00014 МПа или выше 0,002 МПа?

 

Работы следует прекратить   —   ВЕРНО

 

22. На каком расстоянии от места проведения работ должен быть установлен манометр для контроля давления в газопроводе при проведении газовой резки и сварки?

 

Не далее 100 м   —   ВЕРНО

 

23. Каким образом должны проводиться работы по присоединению газового оборудования к действующим внутренним газопроводам с использованием сварки (резки)?

 

Газопроводы должны быть отключены с продувкой их воздухом или инертным газом   —   ВЕРНО

 

24. Какие меры необходимо предпринять во избежание превышения давления газа в газопроводе при проведении газовой сварки или резки на действующем наружном газопроводе?

 

Избыточное давление следует сбрасывать на свечу, используя имеющиеся конденсатосборники или на свечу, специально установленную на месте работ   —   ВЕРНО

 

25. Каким обратом определяемся окончание продувки газопровода при пуске газа?

 

Путем анализа или сжиганием отобранных проб газа   —   ВЕРНО

 

26. Сколько должна составлять объемная доля кислорода в газопроводе после окончании продувки?

 

Не должна превышать 1% по объему    —   ВЕРНО

 

27. Какое требование должно выполниться при внутреннем осмотре и ремонте газоиспользующих установок?

 

Газоиспользующие установки должны быть отключены от газопроводов с помощью заглушек   —  ВЕРНО

 

28. При соблюдении каких требований должна производиться разборка (замена) установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования?

 

Только на отключенном участке газопровода с установкой заглушек    —   ВЕРНО

 

29. Каким требованиям должны соответствовать заглушки, устанавливаемые на газопроводы природного газа?

 

Должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода   —   ВЕРНО

 

30. При каком давлении допускается набивка сальников запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давления?

 

Не более 0,1 МПа   —   ВЕРНО

 

31. При каком давлении допускается замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах?

 

0,0004 – 0,002 МПа   —  ВЕРНО

 

32. Допускается ли замена прокладок фланцевых соединений на внутренних газопроводах под давлением газа?

 

Нет, не допускается   —   ВЕРНО

 

33. Допускается ли проведение разборки фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах без их отключения?

 

Разборка фланцевых и резьбовых соединении и арматуры должна производиться на отключенном и заглушённом участке внутреннего газопровода   —  ВЕРНО

 

34. При каком давлении газа в газопроводе разрешается устранение в газопроводах закупорок путем шуровки металлическими шомполами, заливки растворителей или подачи пара?

 

Не более 0,005 МПа    —   ВЕРНО

 

35. Каким образом должна проверяться герметичность резьбовых и фланцевых соединений, которые разбирались для устранения закупорок?

 

Мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных газоанализаторов (течеискателей)  — ВЕРНО

 

36. На кого возлагается ответственность за наличие у рабочих средств индивидуальной зашиты, их исправность и применение?

 

На руководителя работ, а при выполнении работ без технического руководства — на лицо, выдавшее задание   —  ВЕРНО

 

37. В течение какого времени допускается работать, в кислородно-изолирующем противогазе без перерыва?

 

Не более 30 минут    —   ВЕРНО

 

38. Каким образом необходимо проверять на герметичность шланговые противогазы перед выполнением работ?

 

При надетом противогазе путем зажима конца гофрированной трубки    —    ВЕРНО

 

39. Какое из перечисленных требований должно выполняться при работе в шланговом противогазе?

 

Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны располагаться с наветренной стороны и закрепляться   —  ВЕРНО

 

40. Каким образом производятся испытания спасательных поясов?

 

Спасательные пояса с кольцами для карабинов испытываются застегнутыми на обе пряжки с грузом массой 200 килограмм, в подвешенном состоянии в течение 5 минут. После снятия груза на поясе не должно быть следов повреждений   — ВЕРНО

 

41. Каким требованиям должны соответствовать спасательные пояса и веревки?

 

Спасательная веревка должна быть длиной не менее 10 метров. Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом для крепления веревки на уровне лопаток (спины)     —   ВЕРНО

 

42. Каким образом проводится испытаний спасательных веревок?

 

Спасательные веревки должны быть испытаны грузом массой 200 килограмм в течение 15 минут. После снятия груза на веревке в целом и на отдельных нитях не должно быть повреждений   —   ВЕРНО

 

43. С какой периодичностью должны проводиться испытания спасательных поясов с веревками и карабинов?

 

Не реже 1 раза в 6 месяцев    —   ВЕРНО


technolibrary.ru

Тесты к модулю “Трубопроводы” с ключом ответов

НЕФТЕЮГАНСКИЙ
КОРПОРАТИВНЫЙ ИНСТИТУТ


10.1.
Допустимое превышение режимных параметров давления в трубопроводах должно
составлять:

1.  не
более 5%;

2.  не
более 10%;

3.  не
более 15%;

10.2.
Сколько «хомутов» разрешается устанавливать на трубопроводе от НГС до
резервуара?

1.  Установка
«хомутов» запрещается.

2.  Не
более трех.

3.  Не
более трех, причем расстояние между ними должно быть не менее 2м.

10.3.
Где должны устанавливаться два предупредительных знака по створу трассы
трубопровода с каждой стороны?

1.  При
переходе трубопровода через лесные массивы протяженностью более 250 м.

2.  При
переходе трубопровода через крупные овраги
шириной более 50 м.

3.  При
пересечении трубопроводов.

10.4.
С какой периодичностью должен проводиться контрольный осмотр трубопроводов?

1.  Не
реже 1 раза в 3 месяца.

2.  Не
реже 1 раза в 6 месяцев.

3.  Не
реже 1 раза в 12 месяцев.

10.5.
Когда необходимо проводить первую ревизию трубопровода?

1.  Сразу
после ввода трубопровода в эксплуатацию.

2.  В
течение 30 дней после запуска трубопровода в эксплуатацию.

3.  Не
позднее 12 месяцев после начала эксплуатации трубопровода.

10.6.
С какой периодичность должно проводиться гидравлическое испытание трубопроводов
3 категории?

1.  1
раз в два года.

2.  1
раз в четыре года.

3.  1
раз в восемь лет.

10.7.
Каким давлением производят испытание трубопроводов на прочность?

1.  1,25
от рабочего давления.

2.  1,1
от рабочего давления.

3.  Рабочим
давлением.

10.8. Все отказы вне
зависимости от времени, затраченного на их ликвидацию, и вида отказа необходимо
зарегистрировать в журнале учета отказов трубопроводов:

  1. в течение 24 часов с момента их
    возникновения;
  2. в течение 48 часов с момента их
    возникновения;
  3. в течение 72 часов с момента их
    возникновения;

10.9. В каком положении должны
находиться секущие задвижки при консервации трубопроводов?

1.  Секущие
задвижки должны быть закрыты, для предотвращения перетока продукта.

2.  Секущие
задвижки должны быть приоткрыты на 1/2-1/4 оборота штурвала.

3.  Секущие
задвижки должны быть открыты полностью.

10.10. Что должны знать
работники, обслуживающие трубопроводы?

  1. Трассу трубопроводов, устройство
    и работу арматуры.
  2. Пожароопасность транспортируемых
    веществ и материалов, правила пожарной безопасности и действия в случае пожара
    или аварии.
  3. Все перечисленное.

10.11. Какая документация не
оформляется на трубопроводы?

  1. Журнал установки-снятия
    заглушек.
  2. Паспорт и акты испытаний
    трубопроводов.
  3. Схема нивелирования.

10.12. При каком давлении
допускается набивка сальников запорной арматуры на наружных газопроводах
среднего и высокого давлений?

  1. При давлении не более 0,1 МПа.
  2. При давлении газа не более 0,5
    МПа с применением специального инструмента.
  3. При давлении газа не более 1
    МПа.

10.13. В каких случаях 
допускается резка или сварка на действующих газопроводах?

  1. При давлении газа 40-200 даПа.
  2. При давлении не более 0,1 МПа.
  3. Резка или сварка газопроводов
    под давлением запрещается.

10.14. При каком давлении
допускается замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах?

  1. При давлении газа не выше 40
    даПа с применением специального инструмента.
  2. При давлении газа 40-200 даПа.
  3. Замена прокладок фланцевых соединений
    на наружных газопроводах под давлением запрещается.

10.15.
Какой документ по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке трубопроводов
является руководящим?

1.  ПБ
10-382-00 .

2.  РД
08-200-98.

3.  РД
39-132-94.

10.16.
Как называются трубопроводы, соединяющие АГЗУ с ДНС и УПСВ?

1.   Выкидные линии.

2.   Нефтесборные коллекторы.

3.   Внутрипромысловые трубопроводы.

10.17.
По каким критериям подразделяются внутрипромысловые трубопроводы?

1.  Назначения и диаметра.

2.  Рабочего давления, газового фактора и коррозионной
активности транспортируемой среды.

3.  Все вышеперечисленное.

10.18.
Кем определяются конструкция, способ прокладки и материал для изготовления
трубопроводов?

1. Проектной организацией.

2. Заводом – изготовителем.

3. Организацией, эксплуатирующей трубопровод.

10.19.
Что является основным параметром работы трубопровода?

1.  Температура.

2.  Давление.

3.  1 и 2.

10.20.
Какая охранная зона установлена вдоль трасс трубопроводов?

1.  В виде
участка земли по 50 м от оси трубопровода с каждой стороны.

2.  В виде
участка земли по 100 м от оси трубопровода с каждой стороны.

3.  В виде
участка земли до 50 м от оси трубопровода с каждой стороны.

10.21.
Какие существуют вредные факторы при эксплуатации трубопроводов?

1.  Коррозия, замораживание, отложение песка, парафина.

2.  Скопления пластовой воды и газа в них.

3. Все вышеперечисленное.

10.22.
Что является одной из основных обязанностей обслуживающего персонала при
наружном осмотре трубопроводов?

1.
Наблюдение за состоянием трассы трубопроводов, элементов и их деталей,
находящихся на поверхности земли.

2. Наблюдение за параметрами работы трубопровода.

3. Оформление акта с записью в журнале контрольных
осмотров.

10.23.
С какой периодичностью проводятся ревизии на трубопроводах I категории?

1. 1 раз в 2 года.

2. 1 раз в год.

3.  1 раз в 4 года.

10.24.
С какой периодичностью проводятся испытания трубопроводов II категории?

1. 1 раз в четыре года.

2. 1 раз в два года.

3. 1 раз в восемь лет.

Ключ к тестам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

3

1

2

3

3

2

2

1

2

3

3

1

1

2

3

2

3

1

2

1

3

1

2

1

vunivere.ru

∞ ГАЗОПРОВОДЫ

Газопровод – это инженерно-техническое, сложное сооружение, которое предназначено для транспортировки природного, сжиженного или попутного газа по трубам под определенным давлением.

История использования природного газа для отопления и освещения началась в первой половине девятнадцатого века, ориентировочно в то же время появились первые газопроводы. Так как затраты на сооружение газопровода, его обслуживание и эксплуатацию были достаточно велики, первые газопроводы транспортирующие газ на большие расстояния появились только с началом промышленной разработки масштабных месторождений природного газа. На территории России первый газовый завод, производящий светильный газ из импортного сырья появился в 1835 году в Санкт-Петербурге.

Газопроводы подразделяются на магистральные газопроводы и газопроводы распределительные. Магистральные газопроводы транспортируют газ на огромные расстояния. На линиях магистральных газопроводов, через определенные интервалы располагают газокомпрессорные станции, которые на должном уровне поддерживают давление в трубах. В конце каждой линии магистрального газопровода находятся газораспределительные станции, понижающие давление до уровня, необходимого потребителю.

Распределительные газопроводы предназначены для того, чтобы доставлять газ от газораспределительной станции непосредственно к конечному потребителю.

Газопроводы делятся на системы низкого давления, системы среднего давления, системы высокого давления второй категории и первой категории.

По типам прокладки газопроводы подразделяют на наземные, подземные, надземные и подводные.

Основными элементами любого газопровода являются газокомпрессорные станции, газораспределительные станции, краны и нефтегазовая арматура.


Технологии прокладки газопровода

Потребление природного газа в современном мире постоянно растет.
Природный газ используется в бытовых целях, на производстве, в сельском хозяйстве и иных сферах человеческой деятельности. Газ относительно дешев, скорость его транспортировки достаточно велика, газ обладает свойством полного объема сгорания, высокой степенью экологичности – все это делает его одним из самых востребованных видов топлива, а сфера строительства газопроводов постоянно растет и расширяется…


Ремонт газопровода современными методами

Своевременное техническое обслуживание газопровода, профилактический ремонт газопровода – это залог его долгого, бесперебойного и надежного функционирования. Эксплуатация газопровода предусматривает периодическое проведение осмотров, профилактических работ и ремонта. Все эти операции необходимы в первую очередь для безопасности – своевременного выявления и устранения возможных утечек газа. Данные работы включают в себя проверку давления внутри газопроводной системы, проверку загазованности камер, колодцев, подземных сооружений, выявление и устранение закупорок, проверка и текущий ремонт труб и газовой арматуры…


Прокладка нефтепровода современными технологиями

Нефтепровод – это трубопровод, который предназначен для перекачки и транспортировки различных нефтепродуктов. В зависимости от того, что какие именно продукты проходят по трубам трубопроводы могут называться нефтепроводом, мазутопроводом, керосинопроводом и так далее…


gorizontalnoeburenie.ru

Назначение и классификация магистральных газопроводов

Магистральным газопроводом называется трубопровод, предназначенный для транспорта газа из района добычи или производства в район его потребления, или трубопровод, соединяющий отдельные газовые месторождения.

Ответвлением от магистрального газопровода называется трубопровод, присоединенный непосредственно к магистральному газопроводу и предназначенный для отвода части транспортируемого газа к отдельным населенным пунктам и промышленным предприятиям.

В соответствии со СНиП 2.05.06-85* в зависимости от рабочего давления в трубопроводе магистральные газопроводы подразделяются на два класса: класс I – рабочее давление от 2,5 до 10 МПа включительно; класс II – рабочее давление от 1,2 до 2,5 МПа включительно. Газопроводы, эксплуатируемые при давлениях ниже 1,2 МПа, не относятся к магистральным. Это внутрипромысловые, внутризаводские, подводящие газопроводы, газовые сети в городах и населенных пунктах и другие трубопроводы.

По характеру линейной части различают газопроводы:

•магистральные, которые могут быть однониточными простыми (с одинаковым диаметром от головных сооружений до конечной газораспределительной станции) и телескопическими (с различным диаметром труб по трассе), а также многониточными, когда параллельно основной нитке проложены вторая, третья и последующие нитки;
•кольцевые, сооружаемые вокруг крупных городов для увеличения надежности снабжения газом и равномерной подачи газа, а также для объединения магистральных газопроводов в Единую газотранспортную систему страны.

На наиболее сложных (болота, водные преграды и т.д.) и ответственных участках трассы категория магистральных газопроводов повышается. Например, для участков подключения компрессорных станций, узлов пуска и приема очистных устройств, переходов через водные преграды шириной по зеркалу воды в межень 25 м и более СНиП устанавливает категорию I.

К категории В относятся газопроводы, сооружаемые внутри зданий и на территориях компрессорных станций и газораспределительных станций. При проектировании допускается категорию отдельных участков газопроводов повышать на одну категорию, против установленной СНиПом, при соответствующем обосновании.

К категориям магистральных газопроводов и их участкам в зависимости от коэффициента условий работы при расчете на прочность предъявляются определенные требования в части контроля сварных соединений физическими методами и предварительного испытания.

cdki.ru

По каким параметрам подразделяют технологические трубопроводы?

Технологические трубопроводы подразделяют:
по роду транспортируемого продукта и его рабочих параметров;
по применяемым материалам;
по степени агрессивности среды;
по территориальному расположению;
по категории и группе.

Технологические трубопроводы разделяют в зависимости:
транспортируемого продукта на нефте-, газо-, паро-, мазуто-, бензо-, кислото-, щелочепроводы и пр., а также трубопроводы специального назначения: густой и жидкой смазки, с обогревом и т.д.;

от условного давления перекачиваемого продукта на вакуумные, работающие при давлении ниже атмосферного, низкого давления — до 10 МПа; высокого давления — свыше 10 МПа и безнапорные, работающие без избыточного давления;

от рабочей температуры tP транспортируемого продукта различают трубопроводы холодные (температура продукта ниже 0°С), нормальные (1…50°С) и горячие (51 °С и выше).

По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводы: стальные, из цветных металлов и их сплавов, чугунные, неметаллические, футерованные резиной, полиэтиленом, фторопластом, эмалированные, биметаллические и др.

По агрессивности транспортируемых продуктов трубопроводы разделяют на неагрессивные или малоагрессивные, вызывающие коррозию стенки трубы менее 0,1 мм в год, среднеагрессивные — 0,1…0,5 мм в год и высокоагрессивные — свыше 0,5 мм в год.

По территориальному признаку — на внутрицеховые, соединяющие аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещенные внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

По совокупности технических требований, предъявляемых к проектированию, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации стальных трубопроводов, — на категории и группы .

Категория устанавливается в зависимости от рабочих параметров транспортируемого продукта (температура и давление).

Группа устанавливается в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

По степени воздействия на организм человека все вредные вещества разделяют на четыре класса опасности: 1 — чрезвычайно опасные; 2 — высокоопасные; 3 — умеренно опасные; 4 — малоопасные.

Трубопроводы разделяют на пять категорий — I…V и три группы — А, Б и В.

Пожароопасные вредные вещества 1-го, 2-го и 3-го классов опасности относят к группе А, а 4-го класса опасности— к группе Б. Трудногорючие и негорючие вещества 4-го класса опасности относят к группе В.

Стальные трубопроводы на давление свыше 10 МПа относят к I категории, за исключением трубопроводов систем густой смазки и гидравлики, относящихся ко II категории при давлении свыше 6,3 МПа.

Трубопроводы, транспортирующие водяной пар (рабочее давление более 0,07 МПа) или горячую воду (температура свыше 115 °С) разделяют на четыре категории.

Трубопроводы подразделяются на газопроводы низкого и высокого давления.

Все газопроводы низкого давления, работающие при температурах — 150°С…700°С, в зависимости от характера транспортируемой среды делятся на две основные группы (А и Б), а в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) — на четыре категории (I…IV).

Все газопроводы высокого давления (Ру=10 МПа и выше), предназначенные для транспортирования горючих газов и их смесей при температурах — 50 °С… 500 °С, относятся к I категории.

Магистральные газопроводы подразделяются на два класса в зависимости от рабочего давления: 1 класс —2,5…10 МПа; II класс — 1,2…2,5 МПа.

Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы подразделяются на четыре класса по условным диаметрам труб: I класс — 1400…1000 мм; II класс— 1000…500 мм; III класс — 500…300 мм; IV класс — менее 300 мм.

www.stroyotd.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о