Какие выбрать фрезы для ручного фрезера: Фрезы по дереву для ручного фрезера

Содержание

Виды фрез по дереву для ручного фрезера: рекомендации по выбору

Еще пару десятков лет назад, простая фреза ручного фрезера для выборки четверти относилась к разряду дефицита.

Их брали друг у друга напрокат за «магарыч», а мастера на заводе пытались изготовить их самостоятельно, переделывая из станочных, приспосабливая к домашнему инструменту.

В настоящее время, виды фрез по дереву для ручного фрезера поражают воображение своим разнообразием.

Фрезы по дереву для ручного фрезера различных видов

Широкий выбор существующей оснастки требует некоторой систематизации, сегодня разберем основные типы фрез по дереву, их деление по группам и видам.

Типовая конструкция фрезы и варианты исполнения лезвий

Конструкция фрез по дереву для ручного фрезера типична, хвостовик и режущая часть, размеры и внешний вид, которых зависит от поставленных задач. Рассмотрим их строение подробно.

Хвостовик — крепится в патрон фрезера

Может иметь различную конструкцию – цилиндрической, конусной формы, на нем иногда протачивается лыска, предотвращающая проскальзывание в патроне.

Хвостовая часть цилиндрическая

Главная задача хвостовика – обеспечить надежное крепление на требуемую глубину проникновения оснастки в материал.

На хвостовике возможна установка направляющего подшипника. Он служит своеобразным упором для огибания шаблона или движения по направляющей кромке заготовки.

Преимущества такой конструкции – меньше изнашивается, а подшипник легко заменить. Насадка с подшипником не нуждается в установке копировального кольца на ручной фрезер, что упрощает проведение работ с шаблоном.

Режущая часть

Определяет форму отфрезерованной поверхности. Может быть изготовлена как в виде отформованных проточек на основном теле инструмента, так и твердосплавных напаек на более мягкую основу.

Режущая часть выполняется либо монолитно, либо состоит из сменных наборных дисков, закрепленных на оси. Например, как на микрошиповой фрезе.

Микрошиповая применяется в шиповом соединение, состоит из наборных дисков

Наборной вариант более практичен, поскольку позволяет создавать различные конфигурации на одном и том же хвостовике. Однако за счет сложности изготовления, имеют более высокую стоимость. Сменные диски имеют второе название – насадочная фреза.

Сменный диск

По типу материала фрезы разделяются на две группы

  1. Быстрорежущие, классификация HSS. Очень качественно и с высокой скоростью фрезеруют мягкую древесину. На твердых породах перегреваются и быстро тупятся. Преимущества – невысокая стоимость.
  2. Твердосплавные, классификация HM. Предназначены в основном для обработки твердых пород дерева. Медленнее изнашиваются, но более хрупкие и на мягкой древесине сложно добиться идеально ровной поверхности. Процесс обработки заготовки занимает более длительное время. Стоимость этих насадок выше, чем быстрорежущих.

Рабочая поверхность (заточенные кромки или режущие зубья) могут иметь различную форму. Прямые проще в обслуживании, но быстрее тупятся. При прохождении разнородной древесины могут привести к сколам и выщерблинам.

Обратите внимание

Кромки винтовой формы дают идеальную отфрезерованную поверхность, но их заточка требует специального оборудования, поэтому по мере затупления, как правило, приобретается новая насадка.

Углы заточки разных насадок

Многое зависит от угла, под которым заточена рабочая кромка. Обычно он не превышает 90 градусов и выбирается под тип материала, с которым будет работать насадка. После задней площадки режущей кромки следует сложная по форме конструкция, именуемая стружколомом.

Без правильного отведения стружки из рабочей зоны скоростное вращение оснастки станет невозможным.

Наборные фрезы часто имеют двустороннюю заточку. Это позволяет в два раза дольше пользоваться одним диском. При затуплении одной стороны элемент просто переворачивается на 180 градусов.

Но такая конструкция не позволяет использовать систему сложных переходящих друг в друга углов задней кромки и канавок для отвода стружки. В результате чего эффективность и качество работы насадки снижается.

Пазовые фрезы

Их еще называют концевыми, способны выдерживать радиальную нагрузку, и предназначены для фрезерования пазов разных размеров и конфигурации.

Они подразделяются на отдельные виды:

  1. Прямые – предназначены для выборки прямоугольных пазов.
  2. Треугольные – с их помощью фрезеруются V-образные пазы.
  3. Фасонные – придают пазу фигурную форму, можно имитировать на поверхности филенчатый рисунок.
  4. Ласточкин хвост, разновидность конструкционной фрезы – с ее помощью изготавливают шиповые соединения с аналогичным названием. Фрезерование возможно лишь с применением специального шаблона.
  5. Конструкционные – выбирают пазы «Т» образной конфигурации. При работе необходимо обеспечить удаление стружки из паза.
  6. Галтельные – режут пазы полукруглой формы, применяются в декорировании поверхностей.

Примеры проточек пазовой фрезы

Для очень глубоких пазов

На фото  пример пазовой фрезы для очень глубоких пазов, она используется для врезки замков, изготовления пазов под петли в дверях и проемах.
Оснастка выпускается диаметром 16, 20, 24 мм, длина рабочей части 50 мм. Твердосплавные ножи крепятся винтами. Их можно купить отдельно комплектом из основных, подрезных и при необходимости самостоятельно заменять.
Фрезы рассчитаны на фрезер Festool OF 2200 и применяются вместе с копировальным кольцом KR-D 30/21.5 / OF 2200. Благодаря неперетачиваемым пластинам они имеют постоянный диаметр, что очень важно при работе с шаблонами.


Кроме отдельно продающихся насадок, есть комплект HW KN D20/D24 WP/K, состоящий из фрез D 20х50 и D 24х50, копировального кольца, двух сменных ножей, четырех винтов, двух подрезных ножей, гаечных ключей Topx T15 и торцевого на 22. Комплект поставляется в систейнере Festool.

Прямые пазовые фрезы

Прямая насадка

Они имеют параллельные режущие кромки, которые при вращении очерчивают собой цилиндрическую поверхность.

Ими обрабатывают прямые пазы, а в сочетании с копировальной втулкой тонкие фрезы этого типа годятся для вырезания криволинейных плоских заготовок по шаблону. Размерность их определяется диаметром и длиной режущей части.

Галтельные V-образные пазовые фрезы

Треугольная фреза

Они оставляют прямой паз в виде треугольника, поэтому их еще называют треугольными. Подобный профиль применим как элемент декоративной резьбы или как некая направляющая для перемещения, например, ящика, что иногда встречается в старой мебели.

Конструкционные пазовые фрезы

Предназначены для изготовления соединений, например «ласточкин хвост», или перевернутого Т-образного паза.

Ласточкин хвост

Этой же фрезой можно получать простые ящичные соединения для малонагруженных ящичков, вроде шкатулок. Размерность их определяется максимальным диаметром, углом наклона, высотой рабочей части.

 

Конструкционная т-образная

Начнем с обзора комбинированных рамочных фрез фирмы «Энкор».

Фрезы для сращивания на микрошип, или «мышиный зуб»

Для сращивания заготовок

Обычно применяются для сращивания длинных заготовок по длине.

Но таким фрезам можно найти другое применение: присоединение пластин к торцу, чтобы получать декоративные эффекты или делать широкие щиты.

Фасонные пазовые фрезы

Как следует из названия, они предназначены для пазов с фасонными боковыми поверхностями. Разумеется, что при использовании параллельного упора или копировальной втулки ими можно обрабатывать кромки заготовок.

Выбор таких насадок достаточно велик, а размерность определяется как наибольший диаметр, радиусы боковых выборок или выпуклостей и высота режущей части.

Два подробных видео сюжета, с подбором инструмента для ваших работ.
Назначение фрез, виды, способы применения — видео


Выбор оснастки по дереву для фрезера — видео

Некоторые из них пригодны и для изготовления углублений большой площади, вроде отделений в шкатулках, углублений в некруглых блюдцах, деревянных подносах и других подобных работ.

Кромочные фрезы

Предназначены для обработки краев изделия. Все кромочные фрезы характеризуются наличием подшипника, который при работе обкатывает кромку детали. При этом рабочая (режущая) часть расположена выше или ниже подшипника.

Прямые кромочные

Прямые кромочные, они же копировальные, самые востребованы при работе с шаблонами, причем подшипник у них бывает верхний или нижний.

Кромочная фреза с верхним подшипником

Кромочная с нижним подшипником

С нижним подшипником дешевле, но при их использовании заготовка располагается между шаблоном и фрезером, что не позволяет вести обработку в два прохода по глубине (при верхнем подшипнике это возможно).

Приемы работы с кромочной оснасткой — видео


Такой инструмент характеризуется рабочей длиной, рабочим диаметром, а также диаметром подшипника (он не всегда равен рабочему). Для большинства случаев удобнее выбирать насадки, у которых эти диаметры совпадают, что облегчает изготовление и крепление шаблона на заготовке.

Фасонные, или калевочные, кромочные фрезы

Выбор таких фрез диктуется только желаемым профилем кромки, который выбирают исходя из внешнего вида изделия.

Самые востребованные фасонные фрезы

Кромочная регулируемая фасонная

Размерность их, как правило, определяется высотой рабочей части, а также наибольшим диаметром и радиусом закругления, которое они делают.

Если закруглений в профиле несколько, то обычно указывается профиль наибольшего из них. Крайне редко, но встречаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. У них можно настраивать расстояние между рабочими частями.

Дисковые кромочные фрезы

Предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки.

Дисковые кромочные разных конфигураций

 

Дисковые кромочные фрезы, предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки.

Правда, они и дороже прямых пазовых. Зачастую такие насадки делают регулируемыми, чтобы выбирать пазы разной глубины или ширины.

При этом в набор входят подшипники разного диаметра или стопка тонких дисков на оси, так что высота изменяется разборкой фрезы и снятием лишних элементов.

Как выбрать фрезу. Советы начинающим фрезеровщикам в этом видео

Фигурные кромочные фрезы

Они могут иметь на конце подшипник, но форма их кромок намного сложнее, чем у фасонных кромочных, а высота больше. Применимы для получения багета и обработки кромок филенок, плинтусов, фасадных рам.

Без подшипника такие тоже выпускаются. В этом случае ими надо работать с помощью параллельного упора или копировальной втулки и шаблона.

Комбинированные рамочные, или контрпрофильные. Они используются при обработке смежных кромок с целью создать части соединения рамок. Такие фрезы бывают и сборными.

Горизонтальные фигирейные фрезы

Предназначены для декоративного фрезерования кромок филенок. Из-за большого диаметра, массы и усилия резания они выпускаются исключительно с 12-миллиметровым хвостовиком, но применять их можно только в столе, то есть при стационарном креплении фрезера.


Иногда такая оснастка состоит из двух режущих дисков и способна за один проход обрабатывать обе стороны филенки.

Подобные фрезы имеют наибольший диаметр из всех, так что при выборе фрезерной машины стоит сразу подумать, будете ли вы делать филенки.
Правила работы с филенчатыми фрезами — видео.

Наборы фрез по дереву

Покупать оснастку поштучно дорогое удовольствие, проще взять целым набором. Набор, сам по себе, дорогое удовольствие, но если те же фрезы купить отдельно, то брать целым набором гораздо дешевле. О таких наборах мы и поговорим сегодня.

Какие наборы фрез по дереву существуют и сколько стоят — видео

Компания «Диолд» предлагает множество наборов твердосплавных фрез

Расскажу о пяти самых востребованных:

  1. Включает шесть кромочных насадок с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, которые оснащены нижним опорным подшипником. Хвостовик — 8 мм.
  2. В этот набор входит 12 предметов:
    • две кромочные с радиусами 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одна фигурная с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником;
    • три концевые диаметром 6, 12 и 16 мм; одна торцевая диаметром 12,7 мм; одна угловая (90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм;
    • одна пазовая с радиусом 6,35 мм;
    • одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником;
    • одна торцевая угловая (45 градусов) с опорным подшипником;
    • одна пазовая (под «ласточкин хвост») с диаметром торца 12,7 мм и углом 14 градусов. Такой набор будет полезен для начинающего столяра, так как им можно выполнять многие работы по изготовлению несложных предметов мебели.
  3. Третий набор состоит из 16 предметов и похож на усиленный второй. Добавлены концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовая с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм.
  4. Комплект ориентирован на профессионалов — это 12 предметов усиленной конструкции со всеми функциями второго набора.
  5. Наконец, пятый набор похож на четвертый, но состоит из 20 оснасток усиленной конструкции с большим разнообразием параметров и добавлением торцевой пазовой фрезы шириной 9,5 мм и диаметром 32 мм. Он тоже ориентирован на «профи». Кроме указанных, у «Диолд» есть еще 10 наборов, которые комплектуются фрезами в различных комбинациях.

Набор DeWALT DR9994-QZ

Новая серия профессиональных фрез по дереву от DeWALT содержит несколько десятков профилей: пазовые, прямозубые цилиндрические, кромочные с верхним или нижним подшипником, кромочно-галтельные, V-образные пазовые.

Набор оснастки DeWALT DR9994-QZ

Также есть фасонные, профильные, обрезные, шлицевые, кромочные конусные, для скруглений, калевочные, галтельные, «ласточкин хвост», рамочные контрпрофильные, для ламельных фрезеров. Все они оснащены твердосплавными напайками и имеют хвостовики диаметром 8 или 12 мм.

Кроме отдельных насадок, DeWALT предлагает также два набора, в один из которых вошли 22 наиболее часто применяемые оснастки с хвостовиком 8 мм. Такой комплект режущего инструмента послужит отличным дополнением к любому инструменту.

About sposport

View all posts by sposport

Как правильно выбрать фрезу для ЧПУ станка или фрезера

Незаменимые составляющие предприятия, которое осуществляет фрезеровку материалов, — арсенал фрез. Они бывают разных типов, поэтому не каждый покупатель знает, как правильно подобрать фрезу, которая ему бы подошла. В сегодняшней статье мы расскажем, как сделать правильный выбор.

Сразу же хотим заметить, что для проведения разных манипуляций нужно иметь разные фрезы. Поэтому важно разбираться в их типах и особенностях. Если у вас есть роутер с ЧПУ, вам подойдет большинство фрез кроме больших размеров, например, фрез торцевого типа.


Основные материалы изготовления

В вопросе, как подобрать фрезу для ЧПУ, нужно брать во внимание материал изготовления изделий. Чаще всего для создания фрез производители используют быстрорежущую сталь или твердосплавные металлы. Реже изготовители используют порошковый металл.

Выбор материала во многом зависит от ваших предпочтений и материалов, с которыми вы работаете. Для мягкого сырья (алюминий, МДФ, ДСП) целесообразно использовать концевые фрезы из быстрорежущей стали, которые эффективно работают на умеренной скорости. Также такие фрезы подходят для небольших станков с максимальной скоростью работы 6 тыс. оборотов в минуту.

Для работы с массивом дерева и другими прочными материалами лучше всего использовать инструмент из твердосплавных металлов.


Размеры фрез и отклонения диаметра

Изделия бывают разных размеров — от микро-фрез до довольно крупных инструментов. Нужно учитывать, что у концевых фрез отклонения диаметра указываются неточно. Если процедура предусматривает соблюдение точности, нужно провести пробную фрезеровку, чтобы по факту знать диаметр.

Количество заходов

Прежде чем решить, какую фрезу выбрать, нужно взять во внимание количество заходов.

Производители используют следующие типы фрез:


Первый вариант оптимально подходит для работы с мягкими материалами (ДСП, акрил, оргстекло, мягкая пластмасса). Если 1-заходные фрезы использовать для твердых материалов, они в скором времени станут тупыми и быстрее износятся. Чаще всего 1-заходные фрезы используют мастера для изготовления рекламных конструкций, особенно, если нет высоких требований к торцам материалов.

2-заходные фрезы подойдут для работы с более жесткими поверхностями (твердая пластмасса, древесина, сэндвич панели, фанера, алюминий). Свойства таких фрез позволяют за один заход осуществлять большой съем материала, после которого остается мелкая стружка.

Учитывайте, что спиральные фрезы с большим количеством заходов позволяют добиваться большей чистоты и гладкости обрабатываемой поверхности.


3-заходные фрезы применяются мастерами для работы с твердыми поверхностями. С их помощью осуществляется фрезеровка твердых металлов, в частности нержавеющих. Они отводят стружку из рабочей зоны и служат длительное время за счет высокой жесткости.

Если вы хотите узнать больше информации о том, как выбрать фрезу для ЧПУ или ручного фрезера, обращайтесь к специалистам интернет-магазина «Многофрез». Мы поможем вам определиться с выбором подходящих инструментов, которые прослужат вам длительное время.


СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Фрезеровка дерева на ЧПУ станке • Изготовление мебели на станках с ЧПУ • Как выбрать пильный диск по дереву


ручные работы со станком, виды и цена


Использование ручного фрезера при обработке древесины в домашних условиях дает возможность выполнять разнообразные манипуляции: формирование кромок, пазов и канавок. Для каждой операции подбирается определенная насадка. Подробный обзор видов фрез по дереву для ручного фрезера, их функций и конструкций поможет сделать правильный выбор.

Конструкционные особенности фрез

Подбирая нужные фрезы для своего ручного фрезера, необходимо знать следующие исходные данные:

  • Размер хвостовика. Он указывается как в дюймах, так и в миллиметрах иопределяет возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Диаметр цанги инструмента должен быть совместим с диаметром хвостовика. Иногда возникают неувязки при рассмотрении разных мер длины. Так, ¼ или ½ дюйма в пересчете дают 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры распространенных типов цанг – 6,8 и 12 мм. Как видим, совместимости нет. Поэтому, при выборе обращайте особое внимание на это.
  • Материал и расположение лезвий. Выделяют изделия из твердосплавной (HM) и быстрорежущей стали (HSS). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью. Если предполагается обработка твердых пород древесины, рекомендуется использовать оснастку из быстрорежущей стали. Рассматривая расположение лезвий на фрезе, можно выделить некоторые особенности. Вертикальные лезвия срезают поверхность более агрессивно. Работать с такими насадками довольно сложно, а образованная поверхность получается грубой. Фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях. Наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах обработки.
  • Желаемая конструкция режущей части. Фрезы по дереву могут иметь сборное, монолитное и сменное исполнение. Сборная конструкция представляет собой определенный набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы. Монолитные фрезы полностью выполнены из инструментальной стали. Насадные фрезы (со сменными режущими кромками) наиболее технологичны в эксплуатации. Они выделяются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними (при износе одной стороны лезвия его переворачивают и продолжают обработку).
ИзображениеНазвание фрезыОписание
МонолитнаяВыполнена из цельного металла
СборнаяЯвляется стальной болванкой с припаянными по бокам лезвиями
НасаднаяСостоит из съемной пластины, фиксирующейся на пальцевидном переходнике

Основные технические характеристики

Любому виду инструмента и оборудования, техническим устройствам и приспособлениям свойственны определённые технические характеристики, определяющие их возможности.

Для ручных фрезеров по дереву такими характеристиками являются:

  • электрическая мощность, измеряемая в ваттах;
  • частота вращения шпинделя, измеряемая в оборотах в минуту.

Кроме этого, важными техническими параметрами являются следующие показатели:

  • наличие систем защиты и автоматики;
  • материал, используемый при изготовлении «подошвы» инструмента;
  • глубина погружения (рабочий ход) фрезы, измеряется в мм;
  • размеры узла крепления оснастки (диаметр), измеряется в мм или дюймах;
  • наличие вспомогательных элементов – упоры и направляющие.

При нарезке пазов ручной фрезер просто незаменим

Электрическая мощность определяет тип использования инструмента: профессиональные модели оснащаются более мощными электрическими двигателями и, наоборот, бытовые – менее мощными. Также следует учитывать, что чем мощнее двигатель, тем тяжелее инструмент.

По этому показателю фрезеры классифицируются как:

  • лёгкие – мощность составляет до 0,7 кВт;
  • средние – мощность таких устройств 0,7–1,5 кВт;
  • тяжёлый – более 1,5 кВт.

У моделей универсального назначения частота оборотов шпинделя составляет 20000–30000 оборотов в минуту, а у моделей кромочного типа этот показатель составляет 35000 оборотов в минуту.

Важно! При работе с ручными фрезерами следует помнить, что чем выше скорость вращения шпинделя, тем чище получается обрабатываемая поверхность и легче обрабатывать твёрдые породы древесины.

При помощи ручного фрезера можно изготовить деревянные заготовки любой формы и конфигурации

В качестве систем автоматики и защиты на различных моделях ручных фрезеров могут быть установлены:

  • системы стабилизации скорости вращения шпинделя под нагрузкой;
  • плавный пуск электрического двигателя;
  • защита от перегрузок;
  • защита от непреднамеренного пуска.

Вид подошвы и рабочий ход фрезы, а также узел крепления оснастки и вспомогательные элементы относятся к конструктивным особенностям конкретной модели.



Виды фрез по дереву

Существуют различные виды фрез, выполняющие конкретные обрабатывающие функции. Рассмотрим самые распространенные варианты.

Фрезы пазовые

Данные приспособления предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины. Распространено их применение при создании соединения типа паз-шип. При работетребуется наличие упора и практические навыки. Без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

Пазовые прямые —приспособление цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный паз. В основном используются с погружными фрезеровальными машинами.
Пазовые галтельные имеют режущую головку закругленной формы. Благодаря этому паз в разрезе U — образный. В зависимости от глубины реза, стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки либо сначала идут от нее под прямым углом.
Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку с боковыми стенки наклоненными по отношению друг к другу на угол 90°. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.
Пазовые конструкционные (T-образные и ласточкин хвост). В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «T», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. В результате обработки получается одно из самых надежных соединений, когда заготовки задвигаются одна в другую. Фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост» незаменима при изготовлении деревянной мебели, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.
Пазовые фасонные используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Можно обрабатывать как пазы в центре заготовки, так и ее кромки. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Фрезы кромочные

Данная оснастка чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы древесины не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону. Глубина внедрения такой фрезы в заготовку может быть ограничена установкой упорного подшипника.

Кромочные прямые предназначеныдля получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной верхней части обрабатываемой детали (пласти). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь отличный (в большую или меньшую сторону) диаметр.
Кромочные калевочные предназначены для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки. Широко используются для изготовления узоров сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями. В набор для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать прямолинейную кромку.
Кромочные конусные, в зависимости от угла наклона кромки фрезы, используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.
Кромочные галтельные применяются для получения паза округлой формы на кромке заготовки. Для избежания перекоса при обработке, фрезы изготавливаются с двумя подшипниками. Такой инструмент является достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения лезвия в материал зависит размер дуги канавки. Благодаря ему можно изготавливать декоративные мебельные рейки.
Кромочные фигурные (мультипрофильные) — достаточно массивная оснастка для фрезера. Такие фрезы одновременно работают с большой площадью заготовки и их применение предполагает использование машин с мощностью не менее 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль лезвия сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной формы.
Кромочные полустержневые предназначены для получения полукруглого выступа на кромке. Также, с помощью таких фрез получают профили с фаской и кромкой сложной формы, шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой).

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок. Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые.

Комбинированные универсальные позволяют получить совмещаемые плоскости с шипом и пазом, расположенными под углом друг к другу. Используется одна и та же фреза для сращиваемых заготовок, что ощутимо уменьшает время обработки.
Пазо-шиповые. В этом случае используется комплект из двух отдельных фрез: для создания паза в одной заготовке и шипа в другой. Используемые образцы для изготовления вагонки позволяют получить соединение фигурной формы с большей площадью соприкосновения заготовок.
Комбинированные рамочные позволяют в нужном порядке располагать на оси режущие лезвия. Состоят из основания, режущих лезвий, упорных подшипников (одного или нескольких), стопорной шайбы и гайки-фиксатора. При изменении конфигурации фрезы ее основание не снимается из цанги фрезера, чтобы сохранить ее первоначальную настройку.

Фрезы фигирейные

Основное предназначение данной оснастки – создание декоративных филенок. Для удобства работы, фигирейные фрезы оснащены подшипником.

Фигирейные горизонтальные используются для частичной обработки филенки. Форма лезвий предполагает выборку, начиная от упорного подшипника. Это не позволяет сразу же получить шип для вставки филенки в раму. Для его формирования требуется дополнительная обработка кромки.
Фигирейные горизонтальные двухсторонние позволяют делать обработку заготовки за один проход, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.
Фигирейные вертикальные применяются для изготовления плинтусов различной формы. После обработки на заготовке образуется декоративное обрамление и шиповое соединение.

Пальчиковые и монолитные фрезы для выборки пазов

Фрезы без подшипников обычно называют пазовыми. Некоторые из них имеют кромки, замыкающиеся на нижнем торце, некоторые снабжаются только торцевыми ножами, как у сверла Форстнера. Такими фрезами возможен заход с вертикальной подачей фрезера, и потому они идеально подходя для выборки проушин и глухих пазов.

Фрезами с боковыми кромками изготавливают пазы и борозды только с заходом от края заготовки, иногда их используют для копирования по внутреннему шаблону и изготовления столярных соединений. Большинство фрез этого класса монолитные, по форме могут быть:

  • прямоугольными;
  • трапециевидными;
  • галтельными;
  • клиновидными;
  • фасонными с более сложной формой режущих кромок.

Для выборки глухих пазов с вертикальным заходом идеально подходят спиральные фрезы, у которых винтовые кромки хорошо удаляют стружку, существенно повышая скорость работы. Спиральные фрезы считаются более быстрорежущими, чем обычные, но имеют довольно скудный выбор формы профиля. Тем не менее, галтельные, трапециевидные и V-образные пазы с их помощью нарезаются куда быстрее.

Особой разновидностью пазовых фрез можно назвать розеточные, предназначенные для выборки радиальных узоров сложной формы. Работать ими можно как с точечным погружением, так и по шаблону, оставляя паз с равновеликими фасонными бортиками. Также учтите, что почти все виды торцевых фрез могут использоваться и для кромочной обработки либо подрезкой, либо в торец с применением специального ограничителя.



Критерии качества

При выборе набора деревообрабатывающих насадок следует обращать внимание на следующее:

  • Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке. Особенно это актуально, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твердых пород древесины.
  • В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком.
  • Термическую прочность наборной фрезы проще всего проверить по тепловой деформации инструмента во время нагрева каждого зуба до температуры 200 — 250ºС. Инструмент после такой обработки не должен допускать биения своей продольной оси на величину более 0,05 мм.
  • Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Применение такой оснастки недопустимо.

Важный параметр — твердость материалов, из которых изготавливаются фрезы.Чаще, это касается монолитных образцов. Проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого рекомендуется использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твердости 58 — 62 HRC.

Долговечность инструмента определяется интенсивностью его применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущей стали обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из инструментальной стали – наименьшей.

Приобретение подходящего деревообрабатывающего станка не решит всех проблем. Для осуществления полноценной обработки изделий, потребуется подобрать качественную оснастку. Рассмотренные в обзоре виды фрез по дереву помогут определиться и доукомплектовать ваш ручной фрезер. Ведь, в выполнении каждой конкретной операции, участвует определенная конфигурация приспособлений.

Разновидности ручных фрезерных станков

Ручные фрезеры классифицируются по:

  • Типу использования – бытового и профессионального применения.
  • Назначению – универсального и узкопрофильного типа использования.
  • Конструкции.

Тип использования инструмента определяют его технические характеристики и функциональные возможности. Профессиональные модели могут быть узкопрофильными, когда с их использованием возможно выполнение определённых видов операций, а универсальные – это аппараты бытового и профессионального применения, с помощью которых можно выполнять различные виды операций по обработке древесины.

Кромочный фрезер является узкопрофильным инструментом

По конструкции и видам выполняемых операций ручные фрезерные станки классифицируются следующим образом:

  • погружные (вертикальные или штанговые) – устройства универсального назначения, наиболее распространённый тип инструмента данного вида;
  • кромочные (окантовочные) – узкопрофильные модели, используются для нарезки пазов, канавок, снятия фаски на деревообрабатывающих производствах;
  • ламельные – предназначены для нарезки пазов;
  • присадочные (дюбельные) – используются на мебельных производствах для сверления парных отверстий под шканты.

Присадочные фрезеры удобны при изготовлении корпусной мебели

Фрезеры по дереву ручные какой лучше – это решает каждый пользователь индивидуально, в соответствии с назначением инструмента и характером его использования.

типы, виды и их назначение, прямые пазовые, концевые, дисковые, кромочные, как выбрать, спиральные

На чтение 9 мин. Опубликовано

Фрезеровка — универсальная операция, способная заменить большинство других видов обработки. Для опытного мастера она намного важнее, чем большинство других процедур. Качественный фрезерный станок способен к выполнению как простейших, так и самых сложных видов резки материалов, созданию изделий сложной конфигурации, копированию деталей или иным специфическим операциям.

Такие возможности появляются только благодаря режущему инструменту, сам станок представляет собой электродвигатель с патроном и близок по конструкции к обычной электродрели. Сменный инструмент, обеспечивающий универсальность и многогранность фрезерного станка, обладает большим разнообразием видов и вариантов конструкции. Рассмотрим его внимательнее.

Что это такое?

С точки зрения конструкции, фрезерный станок чрезвычайно прост.

Вся его универсальность обусловлена возможностями режущего инструмента и оснастки.

При осевом вращении с высокими скоростями, рабочая кромка входит в соприкосновение с поверхностью детали и срезает слой материала определенной толщины.

Используя различные приспособления и приемы работы, фрезеровщики получают результаты высокого качества и точности. Инструмент погружается в заготовку и образует выемку, соответствующую своей конфигурации и размерам.

Основным преимуществом ручного фрезера считается простота и безопасность обработки деталей большого размера и площади. Стационарные станки предназначены для работы со стальными заготовками, но ручные рассчитаны на обработку более мягких видов материала:

  • древесина разных видов;
  • ДСП, ламинированная или обычная;
  • МДФ, ДВП, фанера;
  • алюминий;
  • мягкие виды пластмассы.

Большинство фрез имеют несколько рабочих поверхностей и способны выполнять свои функции при подаче заготовки в разных направлениях. На стационарных станках перемещается обрабатываемая деталь, ручные фрезеры сами движутся по поверхности заготовки, но общий принцип от этого не меняется. Набор функций, доступный ручным станкам, намного шире, чем у стационарного оборудования. В арсенал ручных фрезеров входят следующие операции:

  • обработка кромок;
  • изготовление пазов или гребней;
  • создание декоративных элементов, рельефного орнамента;
  • копирование деталей различной формы и конфигурации;
  • изготовление гнезд под элементы фурнитуры, механизмы, ручки и прочие мебельные комплектующие.

Важно! Приведен далеко не исчерпывающий список возможностей этого ручного инструмента. В умелых руках он превращается в многофункциональное устройство, позволяющее создавать изделия сложной конфигурации и с высокой точностью и чистотой обработки. Качество работы зависит от квалификации мастера и от наличия необходимого режущего инструмента.

Виды

Для выполнения той или иной операции в патрон станка устанавливают соответствующий режущий инструмент. Для ручного фрезера используются различные конструкции торцевых фрез, представляющие собой хвостовик диаметром 6,8 или 12 мм, и рабочую часть с режущими кромками. Существуют различные конструкции, обладающие специфическими возможностями. Рассмотрим виды фрез и их назначение.

По типу конструкции

Разновидности общей конструкции режущего инструмента:

  • сборные. Состоят из хвостовика и стальной болванки, на которую жестко крепятся режущие кромки. Обеспечивают высокое качество обработки, практически не требуют ухода. Недостатком такого инструмента является возможность появления сколов или отламывания режущих кромок от основания. Могут использоваться для изготовления мебельных фасадов;
  • со сменными кромками. Предназначены для серийного производства, при котором режущая часть быстро тупится или выходит из строя. Остальная часть инструмента вполне работоспособна, поэтому целесообразно сменить лезвие и работать дальше. Обычно изготавливают двусторонние кромки, которые по мере выхода из строя переворачивают. Возможна также полная замена режущей части;
  • монолитные. Этот вид инструмента изготавливается из одной детали. Обладают высокой прочностью, устойчивостью к нагрузкам, но срок службы таких фрез относительно невелик. Они не допускают перегрева, работа на высоких скоростях или тупые кромки быстро выводят инструмент из строя.

Подавляющее большинство инструмента, имеющегося в продаже, представляет собой сборные конструкции. Они недороги, имеют высокий срок службы. Фрезы со сменными кромками встречаются реже, так как для работы с ними требуется некоторый навык и опыт. Кроме того, они заметно дороже сборных видов инструмента, что ограничивает спрос. Монолитные образцы используются для обработки твердых материалов и требуют соблюдения определенных правил, режимов резания. Заточка таких фрез представляет собой сложную задачу и требует опыта, поэтому большинство домашних мастеров стараются их не использовать.

По типу лезвий

Конфигурация лезвия — это фактор, образующий режим резания материала. Фрезы с прямыми кромками работают по принципу ножевых валов строгальных станков, срубают определенный слой материала. Спиральные кромки режут поверхность, что обеспечивает более чистую обработку, но снижает производительность. По типу металла лезвия бывают:

  • быстрорежущие;
  • твердосплавные.

Первый тип предназначен для обработки на больших скоростях. Используется специальный тип металла — быстрорежущая сталь, которую производят специально для изготовления инструмента. Второй тип лезвий изготавливают для обработки твердых видов материала. Они более хрупкие, цена такого инструмента заметно выше. Наиболее качественные лезвия практически не поддаются заточке обычными способами, но способны резать самые твердые материалы. Рекомендуется эксплуатировать их на относительно низких скоростях.

Классификация и предназначение

Функции, которые способна выполнять фреза, обусловлены диаметром и формой лезвия.

В их числе присутствуют многофункциональные образцы, способные выполнять массу разнородных операций.

Используются и специализированные виды, предназначенные только для одной единственной функции.

По типу обработки бывают следующие виды фрез:

  • пазовые;
  • кромочные;
  • концевые;
  • копировальные;
  • торцевые;
  • дисковые;
  • фасонные и т.д.

Специфика и приемы работы с фрезами разных категорий принципиально отличаются друг от друга. Для работы с ними необходим опыт, умение пользоваться комплектующими или изготавливать вспомогательные приспособления самостоятельно. Рассмотрим их по порядку.

Пазовые

Пазовые фрезы представляют собой обширную группу.

Они предназначены для изготовления углублений заданной формы и размера.

Часто их используют для врезки замков и петель.

Рабочими поверхностями являются боковые и торцовые стороны.

Используется несколько разновидностей пазовых фрез:

  • прямые. Используются для получения паза с плоским дном;
  • галтельные. Образуют паз с круглым днищем, подходящим для укладки трубок соответствующего диаметра;
  • V-образные. Образуют паз с дном, сходящимся вод углом;
  • конструкционные. Это Т-образные или фрезы «ласточкин хвост». Они применяются при изготовлении соединений высокой прочности — мебельных ящиков, коробов и т.п.;
  • фасонные. Используются для нанесения рамок на филенках, орнаментов или декоративных элементов на деталях мебели или столярных изделий.

Общим признаком пазовых фрез можно считать отсутствие упорного подшипника на торцовой части инструмента. Они выпускаются в нескольких типоразмерах, с различным диаметром рабочей части. Для работы с ними необходимо наличие дополнительных приспособлений — шаблонов, упоров, циркульной штанги и т.д.

Кромочные

Отличаются от остальных видов наличием подшипника в нижней (торцовой) части.

Рабочая поверхность — только боковая, создать углубление в пластике такой фрезой невозможно.

Различают следующие виды кромочных фрез:

  • прямые. Предназначены для создания ровной плоской кромки детали;
  • калевочные. Обрабатывают верхнюю часть кромки, скругляют или придают ей фигурный профиль;
  • фальцевые. Используются для создания четверти. Диаметры подшипника и рабочей части отличаются на определенную величину, определяющую размер ступеньки. Удобны тем, что не нуждаются в создании и установке шаблона. Некоторые образцы продаются в комплекте с набором подшипников, меняя которые добиваются разного размера четверти;
  • конусные. Предназначены для снятия фасок, подготовки деталей для склейки под углом и прочих нужд;
  • галтельные. Образуют полукруглый паз или фаску на кромке детали;
  • фигурные (фасонные, мультипрофильные). Образуют определенный рельеф, занимающий всю площадь или только часть кромки;
  • полустержневые (полувалик). Создают на кромке фигуру, представляющую собой продольную половину цилиндрического стержня. Если пройти фрезой с противоположной стороны по заготовке, толщина которой равна диаметру валика, можно получить стержень круглого сечения;
  • комбинированные. Это довольно большая группа инструмента, представляющего набор из нескольких режущих элементов на одном хвостовике. Они могут быть предназначены для изготовления рам, филенок (фигарейные), пазов с шипами. Широко используются специальные зубчатые наборы для сращивания древесины как в продольном, так и в поперечном направлении.

Кромочные фрезы являются наиболее многочисленной группой режущего инструмента. Они используются преимущественно для создания декоративного эффекта, хотя есть образцы исключительно технологического назначения.

Внимание! Для работы с фигурными или комбинированными фрезами, особенно с большой длиной рабочей части, необходим станок большой мощности (не менее 1600 Вт).

Концевые

Концевые фрезы представляют собой группу инструмента, рабочая часть которого находится с торцовой и боковой частей.

Ранее рассмотренные пазовые фрезы являются одной из разновидностей концевых фрез.

Существуют конусные, спиральные, борфрезы, позволяющие выполнять декоративные работы или создавать пазы сложной формы.

Кроме стандартных пазовых образцов, концевые фрезы применяются довольно редко, поскольку предназначены для специфических операций с твердыми материалами, поэтому для домашних мастеров особого интереса не представляют.

Копировальные

Копировальные фрезы принадлежат к семейству кромочного инструмента.

Они состоят из опорного подшипника и режущей части такого же диаметра.

Для работы необходим шаблон, который крепится струбцинами или на двусторонний скотч к поверхности заготовки. Вылет фрезы настраивается таким образом, чтобы подшипник катился по шаблону, а рабочая часть срезала все лишнее и оставляла край с нужными очертаниями.

Иногда в качестве копировальных используют обычные пазовые фрезы, диаметр рабочей части которых равен диаметру хвостовика. Гладкая часть скользит по шаблону, а рабочая удаляет лишний материал. Для таких работ рекомендуется использовать металлические шаблоны, так как древесина плохо переносит трение хвостовика и горит при задержках или сильном давлении.

Как выбрать?

Обычно при выборе фрезы руководствуются двумя критериями:

  • диаметр хвостовика;
  • профиль рабочей части.

Хвостовик чаще всего бывает 6,8 или 12 мм. Однако встречаются фрезы с диаметром 7 мм, поэтому рекомендуется уточнять этот момент в процессе покупки, а не получать сюрпризы уже дома. Необходимо понимать, что установка такой фрезы в 8-миллиметровую цангу с расчетом посильнее ее затянуть приведут только к поломке цанги, никакого положительного результата не будет.

Приобретая фрезы, следует обращать внимание на качество ее изготовления. Также полезно проверять инструмент по критериям:

  • степень термической прочности. Определяет устойчивость изделия к нагреву;
  • тип соединения рабочей части фрезы и хвостовика;
  • состав припоя, который использован при соединении лезвий и основания инструмента.

Наиболее качественными считаются припои марок ПСр37,5 или ПСр40. ЕСли лезвия и основание соединены сварным способом, надежности от такого инструмента ожидать не приходится. Лучший способ проверки качества металла — попробовать его на прочность с помощью напильника. Если он легко стачивается, инструмент откровенно слабый. Качественные лезвия напильник не берет. Твердость металла должна находиться в диапазоне 58-62 HRC.

Важно! Проверка качества актуальна при покупке фрез для больших объемов работы. Если надо изготовить пару рамок или другое небольшое изделие, обычно приобретают готовый набор, не слишком обращая внимание на качество инструмента.

Фрезы для ручного станка играют важнейшую роль. Без них он как автомат без патронов. Состав и качество режущего инструмента практически полностью определяют возможности фрезера и косвенным образом характеризуют степень подготовки мастера. Чаще всего, инструментом обзаводятся по мере необходимости, что оправдано, но, при появлении нужды потребует поисков нужных фрез. На первых порах неплохо выручают стандартные наборы, в которых собраны самые востребованные образцы. Остальные виды инструмента приобретаются с появлением опыта, навыков и понимания, какие фрезы нужны больше всего и заслуживают приобретения в первую очередь.

Виды фрез и приспособлений для работы по дереву, камню, металлу ручным фрезером

Фреза является режущим инструментом, с помощью которого ручная фрезерная машина или стационарный агрегат производят обработку поверхности различных материалов (дерево, пластик, металл). Поскольку оснастка рассчитана на вращательное движение, то и базовая форма у нее будет дискообразной либо цилиндрической. В то же время, режущие кромки инструмента могут иметь довольно замысловатую форму. Фрезы для ручного фрезера делятся на несколько видов. Наиболее распространенные среди них – для обработки древесины. При этом фрезы по дереву также имеют свою классификацию. Рассмотрим, какие виды фрез предназначены для обработки деревянных поверхностей, и как их правильно выбирать.

Пазовые фрезы

Если нужно выбрать паз какой-либо глубины и ширины, то для этой цели как нельзя лучше подойдет пазовая фреза. Ее конструкция позволяет производить данную операцию как на пласти (грани) детали, так и на ее кромке. Пазовая фреза в основном используется при соединении деталей на шип. Также, применяя насадки для фрезера по дереву, идущие по линейке, можно прорезать ровные пазы любой ширины.

Фасонные

Позволяют придавать пазу определенные формы, похожие на фигурные скобки. Инструментом выбирают не только пазы внутри заготовки, но и изменяют форму ребер кромки. Изготавливая сложный рисунок на пласти заготовки, сначала делается проход по нему прямым резаком (пазовым). В дальнейшем это упрощает центровку фасонной оснастки.

На следующих рисунках показаны основные разновидности пазовых фасонных фрез.

Конструкционные

После обработки заготовки данной оснасткой получается паз, похожий на трапецию (ласточкин хвост) или перевернутую букву “Т”.

Этот метод соединения деталей считается одним из самых надежных, поскольку шипы задвигаются в пазы такой же формы, и другим методом их не разъединить.

Галтельные V-образные

Несмотря на то, что слово “галтель” обозначает какую-либо полукруглую выемку или желобок, V-образные резаки также относятся к данной категории. Инструмент позволяет выбирать не только вертикальные пазы, но и пазы под определенным углом. Также галтельная фреза часто используется для декоративной резьбы и изменения геометрии кромок в мебельном производстве.

Галтельные

Имеют скругленную режущую часть. Если посмотреть на паз после ее прохождения в разрезе, то он будет напоминать литеру “U”.

Фрезу применяют для декоративной отделки кромок и торцов изделий из дерева, создания сложных рисунков на пласти заготовки либо различных галтельных выемок (желобков) на пласти изделия и на его ребрах.

Прямые

Это самый простой инструмент, имеющий форму цилиндра. Паз, полученный в заготовке, имеет прямоугольное сечение.

Оснастку чаще всего используют с погружными фрезерами.

Прямые пазовые (пальчиковые) фрезы применяют, если требуется выбрать прямоугольный паз с чистым дном, например, для врезки дверных замков и петель.

Кромочные фрезы

В большинстве случаев кромочные фрезы имеют упорный подшипник. Благодаря ему появляется возможность вести инструмент по шаблону, обрабатывая кромки и ребра заготовок.

Полустержневые

Инструмент создает выступы полукруглой формы на кромках заготовок.

Если использовать полустержневую фрезу в паре с калевочной или галтельной, то можно изготавливать шарнирные соединения. Также полустержневым инструментом изготавливают стержни круглого сечения. В этом случае заготовка обрабатывается с обеих сторон.

Фигурные

Данные фигурные фрезы еще называют мультипрофильными. В зависимости от задач мастер может использовать часть профиля оснастки или задействовать его полностью. Во втором случае потребуется устанавливать инструмент в агрегат, который имеет мощность не менее 1600 Вт.

Галтельные

Предназначаются для придания ребрам заготовки внутреннего радиуса или выборки пазов с круглым сечением.

Галтельные фрезы оснащаются одним или двумя подшипниками, исключающими перекос инструмента.

Конусные

С помощью конусных резаков можно:

  • снимать фаску на ребре заготовки;
  • декорировать кромку столешницы;
  • создавать угловой срез на ребрах заготовки перед их склеиванием (можно получать изделия многоугольной формы).

Также к этой категории можно отнести кромочную фрезу, угол наклона лезвий у которой 45 градусов.

Фальцевые

Применяются для выборки четверти и пазов прямоугольного сечения. Благодаря упорному подшипнику фальцевая фреза может использоваться как на ровных, так и на криволинейных заготовках.

Для регулировки глубины паза применяют упорные подшипники разных диаметров.

К этой же категории относится и пазовая дисковая фреза. С ее помощью в заготовке прорезается паз под установку Т-образной ПВХ кромки.

Калевочные

Калевочные фрезы позволяют получить дугообразную, прямую, а также фигурную кромку на заготовке. Работая какой-либо частью одной и той же оснастки, можно:

  • скруглить ребро детали;
  • получить кромку с фальцем;
  • сделать полустержневой выступ;
  • получить кромку с губкой;
  • сделать декоративную обработку ребер, к примеру, изготавливая оконные рамы.

Также калевочными резаками можно создавать орнаменты сложной формы на ребрах и торцах детали из дерева.

Оснастка данной серии может быть и двойной, как показано на следующем рисунке.

На двойном резаке расстояние между элементами можно менять в соответствии с толщиной заготовки. Благодаря двум элементам заготовка обрабатывается в один проход, одновременно с обеих сторон.

Прямые

Прямая кромочная (обгонная или торцевая) фреза применяется при чистовой обработке торцов заготовки или создания идеального угла в 90 между пластью детали и ее кромкой (торцом). Подшипник может быть установлен в верхней или нижней части инструмента.

При нижнем расположении подшипника шаблон закрепляется под заготовкой, а при верхнем расположении – над заготовкой.

Кроме функции торцевания, оснастку с верхним подшипником можно использовать как пазовую и прорезать паз прямоугольного сечения на пласти заготовки, конечно же, используя шаблон определенной высоты. Диаметр подшипника обычно равен диаметру инструмента, то есть он находится заподлицо с режущей кромкой. Но в некоторых случаях его меняют на меньший или больший по диаметру, чтобы расширить возможности оснастки.

Фреза “кукуруза”

Фреза кукуруза также является кромочной. Основное ее предназначение – это шлифовка и выравнивание краев заготовки по шаблону. Благодаря особому расположению ножей (по спирали) обеспечивается легкое удаление стружки и плавный ход инструмента.

Комбинированные фрезы

Сращивание заготовок считается наиболее эффективным, если использовать комбинированную оснастку. Данные типы фрез состоят одновременно из шиповых и пазовых элементов: благодаря такой конструкции оснастки за один проход аппаратом получают оба профиля. В результате площадь кромки, предназначенная для склеивания, увеличивается, что положительным образом сказывается на прочности соединения.

Рамочные

Рамочные фрезы являются составными инструментами. Все режущие элементы устанавливаются на основу, и мастер может размещать их в нужном порядке. Наборные фрезы имеют следующие составляющие:

  • основание;
  • режущие элементы;
  • подшипник;
  • шайба;
  • фиксирующая гайка.

При смене расположения режущих элементов вынимать хвостовик из цанги агрегата не требуется. Достаточно лишь открутить крепеж, расположенный в нижней части оснастки, и все ее элементы снимаются. Благодаря разборной конструкции оснастки величина вылета инструмента остается прежней, и повторная ее регулировка не требуется.

Пазо-шиповые

Комплект содержит 2 фрезы, одна для выборки паза, а вторая – для шипа.

Пазо-шиповые фрезы имеют зеркально-идентичный профиль режущих элементов, благодаря чему обработанные детали сращиваются максимально точно.

Единственный минус данной оснастки в том, что пазы и шипы изготавливаются разными резаками, которые приходится менять и снова корректировать их вылет относительно подошвы агрегата.

Для изготовления вагонки

Фрезы для изготовления вагонки по своему принципу действия похожи на пазо-шиповой инструмент, но с той лишь разницей, что при соединении деталей образуется V-образный паз между ними для имитации бруса. Чтобы изготовить соединение, также требуется комплект из 2 элементов.

Универсальные

После прохода инструмента получают 2 плоскости, полностью совместимые между собой, имеющие паз и шип. Оба последних располагаются под углом друг к другу.

Для сращивания деталей также применяется микрошиповая фреза.

Оснастку можно применять как для продольного сращивания заготовок (при изготовлении щитов), так и для торцевого сращивания деталей.

Для углового сращивания древесины также используется оснастка из серии комбинированных, позволяющая подготовить места соединения под углом 45 градусов.

Следует отметить, что для обработки заготовок, которые необходимо срастить, применяют одну и ту же комбинированную фрезу. Оригинальная конструкция оснастки позволяет добиться максимального качества стыковки деталей, а также значительно экономит время, поскольку менять инструмент не нужно.

Фигирейные фрезы

Применяют инструмент при изготовлении филенок, а именно для декоративной обработки ребер деталей. Вся оснастка имеет упорный подшипник, закрепленный снизу. Фреза с подшипником может обрабатывать не только прямоугольные заготовки, но и фигурные. Следует знать, что инструменты для филенок имеют диаметр от 50 до 70 м, поэтому, чтобы их эффективно использовать, необходимо иметь аппарат с мощностью не менее 1500 Вт. Для бытового фрезера обработка филенки данным типом оснастки станет непосильной задачей.

Для изготовления дверей ручным фрезером (имеется ввиду кухонных фасадов) потребуется приобрести специальный набор, состоящий из трех элементов.

В наборе имеются следующие фасадные фрезы: одна филенчатая и две оснастки для мебельной обвязки (профиль-контрпрофиль).

Горизонтальные

Применяют для предварительной обработки филенки. Чтобы сформировать шип для вставки в паз рамы, потребуется дополнительно обрабатывать кромку.

Вертикальные

Чаще всего вертикальные фигирейные резаки используют для изготовления плинтуса.

Горизонтальные двухсторонние

Данный тип оснастки заметно упрощает производственный процесс, поскольку за один проход инструмента на кромке появляется соединительный шип и часть филенки определенной конфигурации.

Кроме вышеперечисленных разновидностей оснастки, многие мастера применяют и самодельные фрезы. Обычно они представляют собой стандартные слесарные сверла, переточенные особым образом. Как это делается в домашних условиях, можно узнать из видео.

Критерии выбора режущего инструмента по дереву

При выборе фрез по дереву для ручного агрегата, следует уделить внимание следующим параметрам оснастки.

Диаметр и размер хвостовика

Следует учитывать, что некоторые зарубежные производители фрез могут указывать диаметр хвостовика в дюймах. В большинстве случаев, если на агрегате установлен цанговый зажим, то проблем с установкой оснастки не будет, конечно же, при условии, что диаметр цанги соответствует диаметру хвостовика.

Важно знать, что цанга ручного агрегата – это не кулачковый патрон дрели, в который можно зажимать инструмент разного диаметра. Внутренний диаметр цанги должен строго соответствовать диаметру хвостовика оснастки. Трудности могут возникнуть, если купить оснастку с хвостовиком 1/2ʺ (12,7 мм) и попытаться ее вставить в цангу с диаметром 12 мм. В то же время, хвостовик с диаметром 6 мм без проблем зажмется в цанге на 1,4ʺ (6,35 мм).

Перед покупкой фрезы, особенно дорогостоящей, изучите инструкцию к агрегату и узнайте, какая цанга на нем установлена.

Длина хвостовика оснастки также имеет большое значение. Не вся она имеет удлиненные хвостовики, и порой их размеров не хватает, чтобы использовать инструмент, например, при расширении глубоких пазов. Также длинные хвостовики оснастки могут понадобиться при закреплении агрегата под столом. В таком случае принято использовать удлинитель фрезы, который зажимается в цанге агрегата.

Материал лезвий

Это важный критерий при выборе оснастки. Изделие может быть изготовлено из быстрорежущей стали (HSS) или из твердосплавной (HM). Лезвия из быстрорежущей стали без труда справляются с мягкими породами древесины невысокой плотности. Но для обработки твердых пород дерева данные резаки не подойдут. В таком случае их можно заменить оснасткой с твердосплавными лезвиями.

Расположение режущих элементов

Лезвия на инструменте могут располагаться вертикально, то есть параллельно оси хвостовика, либо под определенным углом к ней. Вертикально расположенные лезвия работают по принципу рубанка и в большей мере рубят древесину, чем ее режут. Поэтому, если лезвия немного затупились, они будут оставлять следы на обработанной ими поверхности, которые придется вышлифовывать.

Лезвия, расположенные под углом к оси инструмента, работают намного чище и не образовывают сколов.

Фрезы по камню

Чтобы обработать искусственный камень фрезером (ручным), можно применять традиционные виды фрез, предназначенные для дерева, но только с твердосплавными лезвиями. Здесь имеется одни нюанс: искусственный камень – это композитный материал, имеющий в составе мельчайшие абразивные частицы. Поэтому, из какого бы твердосплавного материала не была сделана фреза, ее хватит лишь на обработку не более 10 погонных метров заготовки из камня. Далее, затупившиеся лезвия не будут давать требуемую чистоту, например, склеиваемых поверхностей, что повлияет на качество соединения.

Поэтому профессионалы советуют использовать лучшие фрезы от известных производителей, таких как Festool, Leuco, Titman, Leitz, Dimar. Ресурс режущих инструментов, изготовленных этими предприятиями, в 5-10 раз выше, чем у обычных твердосплавных инструментов. “Фирменной” оснасткой уже можно провести обработку от 60 до 100 метров композита.

Фрезы для дерева и камня имеют сходство по своему виду и даже имеют одинаковые названия. Некоторые из них очень часто используются для выполнения операций по камню. Но существуют резаки, специально разработанные для обработки изделий из композита.

Фреза “антиперелив”

С помощью данной фрезы по камню можно создавать отливные бортики на кухонных (туалетных) раковинах и столешницах из композита. Обычно полное образование бортика происходит за 2 прохода инструмента.

Также есть модификация резака “антиперелив”, имеющая упорный подшипник.

Фреза “волна”

Этот инструмент предназначен для подготовки поверхностей перед сращиванием. Режущая часть оснастки имеет волнообразный профиль.

Пазовая под инкрустацию

Оснасткой выбирается паз, в дальнейшем предназначенный под инкрустацию композитными материалами.

Ремонтный набор для камня

Данный набор применяется для устранения повреждений на поверхности изделий из искусственного камня. В наборе имеется 2 элемента. Одним делается пробка, а вторым – отверстие под нее.

Также для обработки композитов можно использовать фрезы от компании CERATIZIT.

Это алмазные фрезы, которые отличаются своей износоустойчивостью. Изготавливаются они методом спекания нескольких слоев алмазной крошки. Многослойность покрытия позволяет продлить срок службы инструмента, поскольку во время его работы на замену сработавшимся слоям проступают новые слои абразива.

Фрезы по металлу

Специально созданной оснастки по металлу для ручного фрезера не существует. Обычно мастера используют оснастку, предназначенную для станков, с подходящим диаметром хвостовика. Чаще всего на ручных агрегатах используют концевые фрезы для создания пазов. Но следует знать, что фрезер является машиной, развивающей высокие обороты, что не очень подходит для концевых резаков. Поэтому металл должен сниматься минимальными слоями, толщиной в несколько десятых мм, и в несколько проходов. На следующем фото показана спиральная фреза по металлу.

Также на фрезерах можно устанавливать борфрезы различной конфигурации, которые без труда справляются со сталью, чугуном, нержавеющей сталью, латунью и даже титаном. Но поскольку они чаще всего имеют малый диаметр хвостовика (6 мм), то для установки в восьмимиллиметровую цангу потребуется переходник.

Борфрезы по металлу бывают следующих видов.

  1. Дисковые. Можно выполнять всевозможные надрезы и обрабатывать пазы.
  2. Конические (60°). Применяют для зенкования отверстий.
  3. Конические с обратным конусом. Оснастку применяют для расшлифовки пазов, обработки острых углов заготовки, снятия сварных швов в углах изделия, обработки труднодоступных мест отверстий.
  4. Конические с закруглением. Применяют для обработки сопряжений, зачистки сварных швов, обработки плоскостей.
  5. Конические заостренные. Инструментом можно обрабатывать острые углы, места сопряжения деталей, а также производить фрезеровку в труднодоступных местах.
  6. Овальные. Ими обрабатывают и расширяют отверстия, а также выравнивают сварные швы в углах деталей.
  7. Пламевидные. Благодаря универсальной форме инструмент используют для создания галтелей, а также для их обработки.
  8. Сферические. Оснастку можно применять для обработки отверстий, создания сопряжений полукруглой формы и обработки пазов.
  9. Сфероконические заостренные. Можно проводить обработку меду соединенными под острым углом плоскостями.
  10. Сфероконические закругленные. Обрабатываются сопряжения с внутренними радиусами.
  11. Сфероцилиндрические. Можно обрабатывать кромки, профили, сварные швы, радиусные пазы. Также данной оснасткой снимают фаски и заусенцы и подготавливают поверхность для сварки.
  12. Цилиндрические с гладким торцом. Используются для обработки контуров, швов после сварки, кромок, для снятия фасок и удаления заусенцев.
  13. Цилиндрические с зубьями. Оснастку с зубьями на торце используют для тех же целей, что и оснастку с гладким торцом. Только данный тип инструмента может работать одновременно в двух плоскостях под прямым углом.

Приспособления для ручного фрезера

Основная задача, которую выполняют различные приспособления для данного агрегата – это расширение функциональных возможностей устройства. Некоторые из приспособлений идут в комплекте с аппаратом, но остальные приставки к фрезеру необходимо приобретать отдельно или изготавливать собственноручно.

Параллельный упор

Данное приспособления имеется в стандартной комплектации любого фрезера.

Упор позволяет производить прямолинейные резы на заготовках. В качестве базовой направляющей используется кромка заготовки либо направляющая шина.

Направляющая шина

Шина выполняет роль направляющей, по которой движется упор аппарата. Используя данное приспособление, производят прямолинейное фрезерование заготовок.

Циркуль

Данное приспособление крепится к подошве агрегата и позволяет производить радиальную фрезеровку и вырезание окружностей.

Выборка пазов

Для выборки пазов определенной ширины используют приспособление для фрезера, показанное на следующем рисунке.

Ширина паза регулируется одной площадкой. В данном случае применяется прямая пазовая фреза с верхним подшипником.

Копир

Для перенесения какого-либо сложного орнамента или узора на заготовку используют специальные приспособления — копиры (пантографы).

Работает копир следующим образом:

  • заготовка укладывается под установленный в пантографе агрегат;
  • на нужном расстоянии от копира размещается орнамент или узор, который необходимо скопировать;
  • указка пантографа устанавливается в начальную позицию, после чего включается двигатель агрегата;
  • все движения указки по рисунку с точностью передаются на фрезер, и он вырезает на заготовке копию требуемого узора.

Копировальные кольца и шаблон

Копировальная втулка нужна, в первую очередь, для защиты шаблона от воздействия лезвий инструмента. Кроме этого, копировальное кольцо, передвигаясь по кромке шаблона, передает все его формы фрезе, которая и обрабатывает деталь, находящуюся под приспособлением.

Если отверстие в шаблоне превышает размеры подошвы аппарата, то его можно установить на площадку подходящих размеров.

Обработка тел вращения

Данное нехитрое приспособление позволяет вырезать поперечные и продольные пазы в заготовках цилиндрической формы (точеные ножки стола, столбы, балясины).

Шипорезное приспособление

Чтобы изготовить шипы для ящичного соединения, прямые или ласточкин хвост, используют шипорезное приспособление.

Использование данной приставки позволяет изготавливать шипы с равными расстояниями между ними, благодаря чему соединение деталей происходит идеальным образом.

Приспособление шип-паз

Соединение шип-паз является самым распространенным в столярном деле.

Чтобы изготовить данное соединение, существуют специальные приспособления, называемые пантороутерами.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, данный станок легко изготавливается своими руками по чертежам, которых достаточно в интернете.

Стол для фрезера

Устанавливая ручной агрегат в стол, вы получаете стационарный мини-станок. С его помощью удобно обрабатывать мелкие и длинные детали, которые не получается зажать струбцинами. В продаже имеются уже готовые фрезерные столы, специально предназначенные для закрепления ручных фрезерных машин. Ниже показан стол, выпускаемый компанией Корвет.

Но как показывает практика, большинство мастеров предпочитают изготавливать фрезерные столы своими руками, поскольку конструкция их не отличается сложностью. Стол под фрезер можно изготовить из толстой фанеры или из ЛДСП толщиной от 16 мм.

Приспособление для филенок

Если вырезать равнобедренный треугольник, например, из фанеры, и закрепить его на подошве фрезера, как показано на следующем рисунке, то получится нехитрое приспособление для обработки филенок дверей.

Данная накладка позволяет проводить дополнительное декорирование уже готовых дверей, не разбирая их, без применения шаблонов.

Как заточить фрезу в домашних условиях

Заточка фрезы должна проводиться только после полного удаления нагара и загрязнений с ее корпуса и режущих элементов. Для этих целей лучше использовать специальную очищающую жидкость (показана на рисунке ниже).

Нанесите средство на режущие части оснастки и подождите несколько минут, чтобы оно растворило нагар. Затем следует взять обычную зубную щетку и тщательно очистить лезвия от оставшихся загрязнений. После очистки можно приступать к самому процессу заточки. Для проведения данной операции в домашних условиях предварительно потребуется приобрести комплект алмазных брусков, отличающихся зернистостью.

Для грубой заточки применяют бруски с более крупным зерном. Но процесс правки лезвий должен всегда завершаться полировкой самым мелким абразивом.

Чтобы заточить фрезу, выполните следующие действия:

  • разместите брусок на краю стола и смочите его водой. Если потребуется, зафиксируйте приспособление;
  • уложите оснастку на брусок так, чтобы ее режущая кромка соприкасалась с бруском по всей длине;
  • водите фрезой по наждаку плавными движениями с одинаковой силой нажима, периодически смачивая его водой;
  • делайте одинаковое количество движений для каждого лезвия оснастки, чтобы стачивание кромок происходило равномерно.

Если приготовленная под заточку оснастка имеет упорный подшипник, то его необходимо снять до начала процесса.

Конечно же, если есть такая возможность, фрезу лучше сдать на заточку в специализированную мастерскую, где ее восстановят на точном оборудовании. Эта процедура стоит недорого, если сравнивать со стоимостью алмазных брусков.

выбираем набор на ручной фрезер для изготовления вагонки своими руками

Наступает пора отпусков, а вместе с этим увеличивается частота загородных поездок на дачи. Там мастеровому человеку всегда есть к чему приложить руки, дав волю творческому началу в строительстве и ремонте. Незаменимым материалом для отделки стен служит практичная вагонка, изготовленная своими руками.

Разновидности

Выбор фрез для вагонки обуславливается производственными задачами и экономической целесообразностью. Фрезерное оборудование имеет различную мощность, поэтому оснащается разными видами моделей, которые отличаются диаметрами хвостовика 8 и 12 мм.

Все виды конструктивно можно разделить на несколько групп:

  • сборные с механическим креплением ножей;
  • с напайными ножами;
  • монолитные.

Сборные модели обладают рядом преимуществ, однако являются наиболее дорогими. Меняя пластины на твердосплавную или быстрорежущую сталь и используя один и тот же комплект, появляется возможность работать с древесиной разной плотности. Ножи перетачиваются, а при исчерпании производственного ресурса подлежит замене сам нож, а не вся фреза полностью.

Среди моделей с напайными пластинами наибольшей популярностью пользуются так называемые затылованные. Они обладают меньшей стоимостью в сравнении с первыми. Благодаря процессу затылования по передней грани, при переточке рабочий профиль не меняется. Это является главным преимуществом таких экземпляров наряду с простотой переточки. К тому же их зубья обладают повышенной прочностью. При переточке увеличивается размер канавок для вывода древесной стружки, что удобно в работе.

Чаще всего в затылованных моделях используются напайные пластины, выполненные из быстрорежущих сталей. К примеру, Р6М5 (HSS). Быстрорежущий сплав иностранного производства маркируется в соответствии с международными стандартами аббревиатурой HSS (High Speed Steel).

Для производства обшивочного материала выбирают мягкие или средние по плотности породы древесины. Хвойные – ель и сосна, широколиственные – липа, ольха. Поэтому выбор быстрорежущего сплава не случаен.

Более дорогой класс имеет напайные пластины на дисках из твердого вольфрамового сплава. В частности, отечественные сплавы ВК8, ВК15 (вольфрам и кобальт). Твердые сплавы иностранного производства имеют обозначение в соответствии с ISO как HM (Hard Material), что в переводе означает «твердый металл». Другое наименование – Solid carbide. Этот тип прекрасно ведет себя при резке больших объемов твердой древесины – дуба, ясеня, бука.

Типичная фреза для вагонки состоит из следующих элементов:

  • оси конструкции с крепежной гайкой;
  • двух дисков с ножами;
  • подшипника, находящегося между режущими ножами.

Зачастую их целесообразно разобрать с целью замены какой-либо составляющей. Ножи из твердого вольфрамового сплава ВК8 (вольфрам и кобальт) можно затачивать до 4 раз.

Проверенные производители

На сегодняшний день в строительной индустрии насчитываются сотни мелких и крупных фирм. Специалисты рекомендуют тщательно изучить все нюансы, прежде чем обращаться в любую из них.

Набор концевых фрез «Глобус»

Фирма зарекомендовала себя в качестве добросовестного производителя профессиональных инструментов. Концевые фрезы фирмы «Глобус» предназначены для изготовления таких изделий как вагонка, блок-хаус, евровагонка. В комплект входят два комбинированных элемента, высложный профиль. Этот набор хорош тем, что позволяет за два прохода изготовить полноценную рейку евровагонки, что позволяет значительно сократить затраты времени и труда.

На всех уровнях между подшипниками, дисками и гайкой находятся установочные прокладки, благодаря которым возможно легко отрегулировать зазор между дисками. Это поможет отрегулировать зазоры или натяги соединения шип-паз. Твердосплавные напайки припаяны очень качественно, без наплывов, вытекания латуни, выполнены аккуратно.

«Инвелд»

Предприятие изготавливает фрезы по дереву с твердосплавными напайками более 20 лет. Одной из последних разработок компании является комплект для изготовления евровагонки или просто вагонки. Комплект состоит из двух элементов. Один вырезает фасадную часть, а второй изготавливает ответную часть.

Поставляются набор в двух видах комплектации. Первая разновидность – с хвостовиком 8 мм. Вторая – с хвостовиком 12 мм. Сделано это с целью работы как на фрезерах с малой мощностью, так и на более мощном оборудовании – фрезерных станках. Конструкция разборная. Можно открутить крепежную гайку и снять составляющие, заменить подшипник или произвести заточку ножей. Ножи твердосплавные, сплава ВК8. Паяются к валу с помощью латуни. Их легко затачивать самостоятельно алмазным инструментом по тыльной части ножа.

«Славянский двор»

Данный производитель выпускает варианты для четырехсторонних и фрезерных станков.

Предприятие «Славянский двор» поставляет широкий спектр моделей. Они предназначены для производства всех видов обшивочной доски (под брус, вагонки, евровагонки, американки, блок-хаус). Можно подобрать подходящий для себя тип в комплекте или по отдельности. Со сменными или напайными ножами.

Процесс изготовления

Вагонка представляет собой хорошо обработанную, зачищенную от шероховатостей доску, с одной стороны которой имеется паз, а с другой – шпунт/шип для соединения. Конструкция достаточно проста, поэтому нет ничего не возможного в том, чтобы изготовить ее самостоятельно.

Для этого понадобятся:

  • фрезер ручной или станок;
  • набор фрез;
  • доски.

Для производства вагонки понадобятся зачищенные фугованные доски. Такие заготовки можно сделать самостоятельно или приобрести готовые. Делая персональные заготовки, лучше брать недлинные доски (до 2 м). С ними легче управляться и результат будет точнее. Сначала нужно необработанную доску подрезать с одной стороны, а затем от ровного края отмерить нужный размер. Оптимальной шириной считается 7 – 10 см, хотя все это на усмотрение мастера.

Чтобы получить одинаковую толщину будущей вагонки, нужно выдерживать количество проходов по фрезе. Получающаяся разница в несколько миллиметров будет визуально незаметна.

Подготовив таким образом дерево, приступаем к следующему этапу. Необходимо выпилить шип и паз по периметру доски.

На станке это происходит в несколько этапов.

  • Выбранная фреза устанавливается на станок.
  • Опусканием или подниманием стола регулируется глубина паза.
  • На заданное расстояние устанавливается линейка. Во время работы необходимо следить, чтобы заготовка плотно прилегала к ее кромке, иначе размер собьется.

Для производства вагонки ручным фрезером нужна калиброванная доска. Изготовить ее на ручном фрезере не получится, необходим рейсмус. Ширина гребня должна быть 4 – 6 мм. Более тонкий будет обламываться, а толще не возьмет кляймер. Его делают торцевой фрезой. Затем филенчатой проходят сверху и снимают остаток так, чтобы ровный участок был не менее 5 мм. С другой стороны снимается фаска меньшего размера. Также необходимо следить за толщиной материала, чтобы получить ровное изделие.

Советы по эксплуатации

Работа с фрезером может быть травмоопасной, поэтому необходимо четко знать и соблюдать правила эксплуатации оборудования. И тогда процесс изготовления не принесет неприятных неожиданностей, а будет в радость.

Производители дают несложные советы для продления ресурса фрезы.

  • При работе с деревом скапливаются смолянистые отложения, что приводит к преждевременному износу. Поэтому необходимо ежедневно очищать инструмент от налета.
  • Не приступать к работе тупым инструментом. Отсутствие заточки может провоцировать подгорание режущей кромки и возникновение неисправимого дефекта на рабочей поверхности.
  • Соблюдать правила заточки. У затылованных моделей ее выполняют по передней грани режущего инструмента камнями СМ1, СМ2, с зернистостью А25 или А35. Заточку ножей из твердосплавных материалов делают алмазными кругами. Не забывайте следить, чтобы не возникало подгорания кромки.

Как видим, процесс изготовления вагонки не представляет особой сложности. Он под силу любому заинтересованному человеку. Не стоит опасаться приниматься за новое дело, и тогда результат не заставит себя ждать.

О том, как выбрать качественные фрезы и в чем их отличия, смотрите в следующем видео.

Как выбрать ручной фрезер по дереву

Ручной фрезер – универсальный инструмент, предназначен для различных столярных и отделочных работ, таких как:

  • выборка четверти;
  • сверление;
  • шлифование;
  • изготовление гнезд для замков, фурнитуры, навесов, уголков;
  • резьба по дереву, гравировка, изготовление барельефов, скульптур, фресок;
  • отрезные работы;
  • фигурное и прямое профилирование края;
  • подгонка ламината для мебели;
  • изготовление пазов, шлицов, фальцев;
  • черновое выравнивание и так далее.

Подробнее о выборке четверти при помощи ручного фрезера на видео:

Виды ручных фрезеров

По конструктивным особенностям и возможности различают три основных вида ручных фрезеров: кромочные, верхние и ламельные.

Кромочные служат в основном для обточки кромок и снятия фасок.

Верхние фрезеры, в свою очередь, делятся на погружные и неподвижные. Последние представляют собой электродвигатель с настройками глубины фрезерования путем перемещения вниз или вверх. Инструменты этого вида мало подходят для новичков, так как изменять положение фрезы придется, не выключая ее. Погружные фрезеры более удобны в работе. Двигатель перемещается по направляющей, пружины позволяют поднять или опустить фрезу.

Ламельные используются, как правило, для устройства соединительных пазов.

Выбор фрезера

Самыми важными характеристиками являются мощность и скорость (частота) вращения. Условно различают легкие фрезеры мощностью до 750 Вт, средние до 1100 Вт и тяжелые свыше 1200 Вт. Частота вращения, в зависимости от класса инструмента, варьируется от 35000 до 20000 об/мин. Большинство имеют ступенчатую или плавную регулировку скорости вращения шпинделя. Как правило, в техпаспорте инструмента указывается рекомендованное число оборотов для обработки тех или иных материалов.

Высокоскоростные инструменты применяют для твердых материалов и работ высокой точности. Для вязких и легкоплавких материалов рекомендуется снизить частоту.

Большое значение имеют также механические особенности инструмента. Качественный ручной фрезер имеет литую подошву, изготовленную из сплавов алюминия или штампованную из стали. Это обеспечивает хорошее прилегание к основе и четкую форму платформы. Такие фрезеры можно использовать для чистовой высокоточной работы. Нижняя часть подошвы должна иметь накладку из твердого тугоплавкого пластика или лакированного дерева твердых пород. Рекомендуется обратить внимание на размер отверстия в платформе, ограничивающий максимальный диаметр фрезы.

Исправность и функциональность штангового механизма во многом определяет производительность. Головная часть инструмента должна перемещаться плавно, без лишних усилий. Люфты и перекосы должны отсутствовать.

Глубина врезки регулируется винтом или рычагом, который располагается на рукоятке. Профессиональные ручные фрезеры позволяют производить обработку с точностью до сотых долей миллиметра. Регулирующие ручки также не должны иметь люфтов. В некоторых моделях есть возможность изменять настройки прямо в процессе работы. Фиксация головной части в хороших инструментах производится на обеих штангах.

Некоторые ручные фрезеры снабжены съемными головками или имеют отверстия в платформе, что позволяет закреплять инструменты в стационарном положении.

При покупке ручного фрезера необходимо обратить внимание на цанговый механизм, с помощью которого закрепляется оснастка инструмента. Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Так, в легких фрезерах установлена цанга, рассчитанная на хвостовики фрез диаметром до 6 мм, в средних инструментах до 8 мм, тяжелые могут зажимать 12 мм фрезы.

При установке более тонких фрез в цангу большего диаметра пользуются переходными втулками, при этом важно учитывать предельную частоту вращения фрезы и скорость подачи, так как превышение этих пределов приводит к поломке оснастки. Также стоит обратить внимание на единицы измерения диаметра фрез. Европейские и американские производители указывают этот параметр в дюймах.

Предпочтение лучше отдать фрезеру, снабженному цангой с большим количеством прорезей. Такой зажим надежно центрирует и фиксирует фрезу, не допуская вибраций.

Электродвигатели мощных инструментов должны оснащаться системой плавного пуска. Это защищает механическую часть от ударных нагрузок, электрическую сеть от перегрузок, электродвигатель от пусковых токов. Некоторые профессиональные модели ручных фрезеров имеют защиту от перегрева обмоток. При превышении температуры электропитание автоматически отключается.

Многие модели ручных фрезеров снабжены константной электроникой, которая стабилизирует скорость вращения при изменении подачи и работе с многослойными неоднородными материалами. Такие инструменты более универсальны и позволяют производить более качественную обработку.

Все представленные на рынке ручные фрезеры имеют защиту от случайного включения. Это может быть реализовано дополнительной кнопкой подачи тока на электродвигатель, которую требуется нажать одновременно с основной. С помощью этой системы можно блокировать пусковой курок в нажатом положении. В некоторых моделях можно регулировать скорость вращения силой нажатия на пусковую клавишу.

Перед покупкой важно оценить эргономику инструмента. Рукоятки должны быть прорезинены, иметь удобную форму. Обратить внимание на расположение рабочих кнопок, регулировочных механизмов, длину питающего шнура, конструкцию пылеотвода.

Перед покупкой обязательно нужно протестировать фрезер на холостом ходу на разных скоростях. Вибраций и посторонних шумов быть не должно. Оценить обзор рабочей зоны, ручные фрезеры некоторых производителей имеют прозрачный защитный кожух и светодиодную подсветку.

Проверить глубину погружения фрезы — в паспортных данных указывается только ход головной части инструмента. Предпочтение лучше отдать фрезеру, цанга которого доходит до низа платформы или выступает за нее.

Оценить и проверить комплектацию инструмента. Ручные фрезеры могут комплектоваться дополнительными приспособлениями, такими как направляющая шина, горизонтальный упор, копировальная втулка, угловой упор, линейка-циркуль, опорный подшипник. Перед покупкой рекомендуется установить поочередно все дополнительные приспособления, проверить надежность креплений, выявить наличие люфтов.

Для дома и дачи обычно выбирают средний фрезер с базовой комплектацией и сменными фрезами. Эти инструменты достаточно мощные и универсальные, чтобы выполнить наиболее распространенные работы в быту и на приусадебном участке.

Подробней о выборе ручного фрезера на видео:

Лучшие фрезы для вашего ящика с инструментами или мастерской

Фото: depositphotos.com

Фрезерный станок - это механический режущий инструмент, который использует различные фрезы для прорезания различных канавок, углов и форм в древесине. Эти удобные инструменты отлично подходят для работы с деревом, в том числе для изготовления мебели, резки лепных украшений и дизайна мебели.

Однако маршрутизатор бесполезен без большого набора его бит. Вы хотите быть уверены, что у вас есть множество вариантов для всех областей применения, которые вы планируете решать, с лучшими фрезами, изготовленными из прочных материалов, таких как карбид вольфрама.

Приведенные ниже фрезы являются одними из лучших в своей категории и станут отличным дополнением к любому ящику для инструментов.

  1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Hiltex 10108 Набор фрез из карбида вольфрама
  2. ПОЧЕТНОЕ НАПОМИНАНИЕ: EDMBG 35 Набор бит для фрезерования
  3. ЛУЧШАЯ ЧЕРКА ДЛЯ КОВЕКА: LU&MN Фреза с твердосплавными наконечниками 900GR14
  4. UP Биты для маршрутизатора
  5. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ: Набор бит для маршрутизатора KOWOOD
  6. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ПРОФИ: Yonico 17702 70 Набор бит для маршрутизатора

Фото: depositphotos.com

Общие типы битов маршрутизатора

Маршрутизаторы используют большое количество различных битов, каждый из которых предназначен для определенной цели. Наиболее распространенные типы фрез включают прямые, гладкие, кромочные, фаски, кромкооблицовочные, формовочные, стойки и направляющие, фрезы для панелей и столярные фрезы. Лучший выбор для вас будет зависеть от того, как вы планируете использовать фрезер, и от материала, который вам нужно просверлить.

Прямые фрезы

Прямые фрезы - одна из наиболее часто используемых фрез, и они доступны в различных диаметрах от 3/16 дюйма до 1 ½ дюйма. Прямое сверло в основном используется для выполнения канавки или паза прямо в материале. Его также можно использовать для выдолбления участка материала для паза или вставки.

Фрезы для фрезерования заподлицо

Фрезы для фрезерования заподлицо имеют направляющий подшипник, который направляет фрезу во время резки. Направляющий подшипник имеет тот же размер, что и радиус резания долота, поэтому биты для торцевания можно использовать для обрезки кромки одного материала так, чтобы он находился заподлицо с кромкой другого. Примеры использования этой фрезы включают обрезку облицованной поверхности, чтобы она находилась заподлицо с нижележащим слоем, или обрезку кромки полки.

Фрезы с зазубринами

Фрезы с зазубринами используются специально для прорезания паза (выемки или уступа) в кромке материала. В этих битах используется направляющий подшипник, который направляет их вдоль стороны материала, так что получаемые валки точно и одинаково режутся. Большинство наборов фрезерных сверл будут иметь ряд направляющих подшипников, так что одно канавочное сверло может разрезать канавки различных размеров.

Фрезы для снятия фаски

Фрезы для снятия фаски делают надрезы под углом в углах, чтобы удалить кромку под углом 90 градусов и создать привлекательный дизайн, или чтобы удалить скошенную кромку и вернуть материал для резки по прямой кромке.Фрезы для снятия фаски также могут образовывать скошенную кромку для использования в столярных работах.

Фрезы для кромкообразования

Фрезы для кромкообразования бывают разных профилей, каждый из которых предназначен для вырезания декоративной кромки в материале. К популярным сверлам для формирования кромок относятся:

  • Сверла с круглой головкой имеют определенный радиус, который используется для вырезания закругленной формы на поверхности.
  • Биты Ogee имеют S-образный профиль и чаще всего встречаются в римском стиле Ogee.
  • Биты для закругления кромок надрезают бортик ¼ или ½ дюйма на кромке или углу. Врезанный в материал валик напоминает полукруглый профиль.
  • Фрезы Cove вырезают вогнутый профиль четверти круга на стороне материала.

Фрезы для формовки

Фрезы для формовки - это увеличенная версия фрез для формовки кромок. Они используются для создания архитектурных формовочных профилей и могут включать в себя несколько профилей, формирующих кромку, в одну насадку.Из-за своего размера они лучше всего подходят для настольного маршрутизатора.

Фрезы для стоек и направляющих

Фрезы для стоек и направляющих в основном используются для строительства рам и панелей. Биты имеют декоративный краевой профиль и прямой профиль для прорезания паза в стойке (или вертикальной части рамы). Они также делают соответствующий вырез на конце рельса или горизонтальной части рамы, чтобы рельс мог войти в стойку. Эти биты продаются в паре для выполнения обоих разрезов или в виде одной биты, которую можно использовать для обоих разрезов.

Фрезы для приподнятых панелей

Фрезы для выступов для панелей часто используются с битами для стоек и направляющих для создания профилированного края дверной панели. Эти биты бывают вертикального или горизонтального использования.

  • Вертикальные насадки для выпуклых панелей считаются более безопасными, поскольку они имеют меньший диаметр и более просты в использовании. Благодаря материалу на кромке бита образует новый декоративный профиль.
  • Горизонтальные насадки для выпуклых панелей следует использовать с настольным фрезерным станком из-за их большого диаметра.Чтобы разрезать материал, он должен лежать на столе, дав этим кусочкам имена, основанные на ориентации.

Фрезы для столярных изделий

Фрезы для столярных изделий предназначены для изготовления точных соединений, с помощью которых можно легко соединить два типа материалов, например соединения в ящике или журнальном столике. К специализированным фрезам для столярных работ относятся фрезы "ласточкин хвост", фрезы для замков ящиков, фрезы для пальцев и фрезы для косых углов.

Что следует учитывать при покупке битов для маршрутизатора

Прежде чем вкладывать деньги в новый продукт, ознакомьтесь с основными функциями.Приведенные ниже соображения помогут вам решить, какие биты маршрутизатора лучше всего подходят для вас.

Тип проекта

Тип проекта, над которым вы работаете, всегда будет указывать на тип необходимого бита. Независимо от того, строите ли вы дверную коробку или придаете новый профиль краю деревянного стола, вам понадобится либо фреза для перил и направляющих, либо фреза для формирования кромок.

Тип материала также поможет определить нужную вам коронку. Вы можете легко обрабатывать мягкую древесину с помощью фрезы из быстрорежущей стали или твердосплавного наконечника, но для некоторых твердых пород дерева и металлов может потребоваться твердосплавная коронка для обеспечения чистой поверхности.

Для новичков, которые плохо знакомы с маршрутизатором, ожидайте, что вы сломаете свой первый бит маршрутизатора относительно быстро. Правильное давление на вас придет с опытом, но в этом случае проект может иметь меньшее значение, чем цена. Новичкам следует сначала попробовать недорогую фрезу, пока они не станут более опытными в обращении с инструментом.

Материал

Как правило, почти все фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) или из твердого сплава.

  • Фрезы из быстрорежущей стали изготовлены из углеродистой стали и обладают высокой термостойкостью, что предотвращает их поломку при длительном использовании.Эти биты более доступны по цене и являются отличным вариантом для нечастого использования маршрутизатора или новичков, которые могут совершить ошибки. Они также могут выдерживать большее ударное повреждение, чем твердосплавные фрезы, не теряя при этом остроты, что делает их идеальными для загроможденной мастерской.
  • Твердосплавные фрезы могут быть полностью покрыты карбидом или только твердосплавными, и они имеют более длительный срок службы, чем биты из быстрорежущей стали. Более твердый материал позволяет долотам служить при частом использовании и сохранять свою кромку дольше, чем бит из быстрорежущей стали, что позволяет тратить меньше времени на заточку или замену бит и больше времени на их использование.Имейте в виду, что твердосплавные фрезы дороже и более подвержены ударам. Хотя это не помешает их использованию в фрезере, их падение или плохое обращение с ними приведет к потуплению, порезу или поломке края твердосплавной фрезы в спешке.

Размер хвостовика

Хвостовик фрезы - это цилиндрическая часть фрезы, которая входит в цангу фрезы. Все фрезы поставляются с хвостовиком ¼ дюйма или ½ дюйма, и большинство маршрутизаторов имеют сменные цанги для обоих размеров, хотя некоторые подходят только с хвостовиками дюйма.

  • Хвостовики дюйма обычно принимаются большинством фрезерных станков и эффективно выполняют свою работу, но их меньший диаметр может привести к тому, что они прыгнут больше, чем хвостовик ½ дюйма, что приведет к неадекватному контролю и точности. Однако фрезы с хвостовиком ¼ дюйма более доступны, чем фрезы с хвостовиком ½ дюйма, что делает их идеальными для новичков, которые обязательно сломают несколько бит.
  • ½-дюймовые хвостовики жестче и прочнее, чем ¼-дюймовые хвостовики, что означает меньшую вибрацию при их использовании, что дает вам лучшую степень контроля.Фрезы с хвостовиком ½ дюйма стоят дороже, но обеспечивают значительно более высокую стабильность и долговечность, поэтому они того стоят. Просто убедитесь, что цанга вашего маршрутизатора рассчитана на хвостовик ½ дюйма, иначе вы не сможете использовать эти насадки.

Резкость

Острота фрезы определяет ее способность легко прорезать материал. Затупившаяся насадка снизит эффективность вашего маршрутизатора, вызовет ожоги материала и оставит плохую поверхность, которую вам нужно будет сгладить наждачной бумагой или напильником.Острая фреза быстро режет, работая с оптимальной эффективностью, не оставляя следов ожога.

Все новые фрезы должны быть заточены на заводе, но это может быть трудно увидеть при покупке нового набора. Однако вы можете исследовать фрезы, чтобы найти те, которые можно многократно затачивать, чтобы лезвие оставалось тонким. Это даст вам возможность либо заточить себя, либо передать их профессионалу, чтобы ваши биты всегда были острыми и готовы к следующему проекту.

Количество включенных деталей

Перед тем, как выбрать какой-либо продукт, убедитесь, что вы знаете, что получаете. Набор битов маршрутизатора должен определять количество битов в наборе, размер битов и типы включенных битов.

Знание этой информации позволяет вам выбрать недорогой набор для количества битов, входящих в коллекцию. Вы также узнаете, идет ли набор из 24 частей с 20 прямыми насадками и четырьмя насадками, или он включает в себя необходимое количество фрезерных насадок, чтобы вы могли уверенно взяться за свой следующий проект.

Наш лучший выбор

Независимо от того, какой тип фрез вы покупаете, вы хотите, чтобы они были высококачественными. Эти биты для маршрутизаторов являются одними из лучших на рынке, исходя из указанных выше факторов покупки, таких как цена, эффективность и репутация.

Фото: amazon.com

1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Hiltex 10108 Набор фрез из карбида вольфрама

Набор бит Hiltex из карбида вольфрама отлично подходит для различных проектов, в том числе для обработки кромок, обрезки, образования прожилок и канавок. идеально подходит для дверных панелей и рам для картин.Биты с хвостовиком ¼ ”изготовлены из карбида вольфрама, подвергнутого точной машинной резке, который можно затачивать, чтобы сохранить края.

Набор из 24 фрез поставляется в деревянном ящике с этикетками и изображением каждой фрезы. Типы, включенные без шариковых подшипников, включают долото для долбления, комбинированный скос, ласточкин хвост, V-образную канавку под 90 градусов, круглый носик, направляющую для панели и прямую насадку. Стили с шарикоподшипниками включают обрезку, обрезку заподлицо, закругление радиуса над битой, выступ, фаску под 45 градусов, римский Ogee, фрезу для пазов и фальц.

Фото: amazon.com

2. ПОЧЕТНОЕ УПОМИНАНИЕ: Набор фрез EDMBG 35

Этот набор фрез состоит из 35 различных деталей, что позволяет как новичкам, так и опытным мастерам воспользоваться широким спектром фрез. Биты с хвостовиком ½ дюйма имеют наконечник из карбида вольфрама, чтобы удерживать их кромку дольше, и их можно затачивать несколько раз, так что вам не нужно будет их заменять в ближайшее время.

В алюминиевом футляре для переноски имеется помеченное место для каждой фрезы, включая-дюймовую и ¼-дюймовую корончатую коронку, ½-дюймовую V-образную канавку под углом 90 градусов,-дюймовую круглую головку, ½-дюймовые пазы, ½ -дюймовые и ¼-дюймовые ласточкин хвост, ⅛-дюймовые, ¼-дюймовые, ½-дюймовые и ¾-дюймовые прямые долота и многие другие, чтобы завершить этот высококачественный ассортимент.

Фото: amazon.com

3. НАИЛУЧШИЙ УДАР ДЛЯ БАКА: Фреза LU&MN с твердосплавным наконечником

Этот доступный по цене набор фрез поставляется в деревянном ящике с полезными учетными карточками для легкой идентификации и упорядочивания бит. Биты с хвостовиком ¼ дюйма идеально подходят для начинающих пользователей, а заточенные на станке кромки с карбидом вольфрама позволяют дольше сохранять остроту. Когда они затупятся, отнесите их к профессиональной точилке или заточите самостоятельно, чтобы лезвие вернулось к прежней режущей способности.

Набор твердосплавных фрез LU&MN отлично подходит для обработки кромок, обработки канавок и обрезки. Он состоит из 15 различных деталей. К ним относятся ½-дюймовые, ¼-дюймовые, ⅝-дюймовые и ⅛-дюймовые прямые насадки,-дюймовые и ¼-дюймовые насадки для заглушек, ½-дюймовые, 90-градусные канавки с V-образной канавкой, ½ дюйма долото для долбления, угловое круглое сверло ⅜ дюйма, сверло в форме ласточкина хвоста ½ дюйма, сверло с фаской на 1 ¼ дюйма, 45 градусов, пилотный наконечник панели дюйма, сверло для бухты дюйма, ½ дюйма заподлицо. обрезная коронка и римская корончатая коронка 5/32 дюйма для широкого спектра применений.

Фото: amazon.com

4. ВЫБОР ОБНОВЛЕНИЯ: Биты маршрутизатора Whiteside

Этот небольшой набор битов маршрутизатора включает всего семь бит, но качество бит и материал, из которого они сделаны, делают его доступным по цене. скромный комплект стоит своих денег. В набор входят прямые насадки inch дюйма и ½ дюйма, закругление с радиусом ⅜ дюйма, шпунт дюйма x ½ дюйма, бухта с радиусом ⅜ дюйма, фаска под 45 градусов и фаска ½ дюйма. насадка для заподлицо в прочном пластиковом кейсе.

Каждая из семи коронок с хвостовиком ½ дюйма полностью изготовлена ​​из твердого сплава, поэтому острота режущей кромки и твердость реза основываются не только на закаленном наконечнике.Вместо этого можно рассчитывать на то, что вся фреза в течение длительного времени будет плавно и чисто резать.

Фото: amazon.com

5. НАИЛУЧШИЕ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ: Набор фрез KOWOOD

Этот набор фрез предназначен для новичков, использующих более доступные типы материалов и наиболее распространенные размеры хвостовика ¼ дюйма, чтобы гарантировать, что практически любой мог впервые взять в руки роутер и положиться на этот набор. Универсальные фрезы отлично подходят для обработки канавок или обрезки, а высокоскоростная сталь защищает их от ударов, если их уронят или ударили в ящик для инструментов.

Набор из 24 предметов поставляется в помеченной деревянной коробке и содержит наиболее распространенные насадки с машинной заточкой для различных проектов для начинающих.

Фото: amazon.com

6. ЛУЧШИЕ ЗА ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОФИ: Yonico 17702 70-битный набор фрез

Высококачественные биты из микрозернистого карбида вольфрама сохранят остроту режущей кромки в течение долгой рабочей недели. Их можно многократно затачивать, чтобы предотвратить ожоги материала и грубую отделку. ½-дюймовые хвостовики не позволяют битам прыгать во время использования, позволяя вам каждый раз получать профессиональную отделку, а затем вы можете аккуратно упаковать их в маркированный деревянный ящик для хранения.

Набор бит Yonico Router включает 70 бит, в том числе восемь прямых бит, четыре фрезы для заподлицо, пилотный бит для панели, пять фрезов в форме ласточкина хвоста, три фрезы с закругленным носом, три долота для долбления, шесть сверл с закругленным концом, шесть битов с углублением. , четыре фаски, три фрезы и многое другое, которые можно подробно просмотреть здесь.

Часто задаваемые вопросы о ваших новых битах маршрутизатора

Если вы все еще не совсем уверены в том, какие типы битов маршрутизатора вам нужны, взгляните на эти популярные вопросы и ответы на них ниже.

В. Как использовать фрезы для маршрутизатора?

Чтобы использовать фрезу, вам необходимо правильно прикрепить ее к фрезеру и поработать с материалом и выступом, для которого предназначена фреза, чтобы обеспечить наилучшие результаты. Использование фрезера требует точности и терпения, чтобы правильно выровнять фрезер и медленно пропустить его через материал, позволяя вращающемуся фрезу работать с оптимальной мощностью.

Прикосновение фрезы к материалу может ускорить резку, но вы рискуете отломать фрезу из-за чрезмерной силы, и вы можете обугливать материал и давать ему неровный край, который нужно будет отшлифовать или сгладить .Вместо этого используйте неглубокие медленные проходы, чтобы добиться наилучшего резания, углубляясь в материал с каждым проходом.

В. Как очистить биты маршрутизатора?

Фрезы могут быстро покрыться смолой при работе с древесиной, такой как сосна, которая по своей природе очень смолистая. Вы также можете прикипеть к битам смолой, пылью и другим мусором, что будет мешать работе маршрутизатора и отделке древесины.

Регулярная чистка бит решает эту проблему.Для начала купите фрезу и очиститель для смолы в Интернете или в местном хозяйственном магазине. Раствор следует правильно приготовить в соответствии с рекомендациями производителя, а затем обильно нанести или нанести кистью на режущие кромки фрез. Подождите 10-15 минут с этим покрытием, затем протрите насадку зубной щеткой или щеткой из латунной проволоки под струей теплой воды. После мытья тщательно просушите биты и рассмотрите возможность использования масла для покрытия бит и защиты от коррозии.

В. Как затачивать фрезы?

Чтобы ваши фрезы оптимально подходили к работе, отнесите их к профессиональному точильщику. Они смогут сохранить правильный разрез и форму сверла, возвращая ему новую остроту.

Однако, если вы не можете передать сверло в точилку, вы можете использовать алмазные хлысты, чтобы удалить тонкий слой с двух кромок режущего лезвия. Смажьте алмазную головку водой и приложите к ней плоскую сторону сверла.Двигайте битой вперед и назад по хону, удаляя тонкие слои биты с каждым проходом, пока режущая кромка не вернется. Чтобы сверло оставалось сбалансированным, не забудьте погладить его по обеим сторонам равное количество раз.

Биты маршрутизатора | 3000+ типов | Метрическая + Британская | Бренды качества

Фрезы для фрезерования

Фрезы и аксессуары для фрезерования

Фрезы для фрезерования, также известные как концевые фрезы или фрезы по дереву, представляют собой высокоскоростные фрезы для фрезерования. Существуют сотни различных форм, размеров и длин для многих областей применения с ручным фрезерным станком или фрезерным станком с ЧПУ.

Сегодня самые распространенные фрезы представляют собой комбинацию двух материалов. Быстрорежущая сталь (HSS или HW) для вала и корпуса и карбид вольфрама (TCT или HM) для лезвий и наконечников. Фрезы могут иметь одно или несколько лезвий, чем больше лезвий, тем плавнее и чище резка.

Качество от профессиональных производителей

Ассортимент фрез sautershop поставляется некоторыми ведущими мировыми производителями, например, компанией TREND, основанной в 1955 году, и она является поставщиком номер один в Великобритании.Также ENT, немецкий производитель, у которого мы предлагаем полный ассортимент.

Мы предлагаем фрезы высочайшего качества, которые также подходят для профессиональных пользователей. Спектр варьируется от фрезерно-фрезерных станков из быстрорежущей стали для обработки пластика, фрезерно-фрезерных станков с твердосплавными напайками для обработки дерева и пластмасс до фрез для вставки.

Кроме того, мы также предлагаем сверла сверхвысокого класса, полностью изготовленные из карбида вольфрама, для длительного срока службы и точности.

Большой диапазон диаметров вала

Мы предлагаем фрезы с метрическими диаметрами вала 3 мм, 6 мм, 8 мм и 12 мм, а также дюймовые размеры 1/4 дюйма (6.35 мм), 3/8 дюйма (9,5 мм) и 1/2 дюйма (12,7 мм).

Для соответствующего диаметра вала требуется соответствующий держатель инструмента, то есть цанговый патрон, чтобы обеспечить надежную посадку фрезы в фрезере. Если у вас нет соответствующего цангового патрона для требуемого вала биты, вы найдете здесь большой выбор цанговых патронов многих производителей.

Как найти подходящую фрезу.

Чтобы выбрать правильные фрезы для вашего маршрутизатора, мы рекомендуем сначала выбрать желаемый размер вала, а затем желаемую форму.После этого будут отображены доступные размеры фрезы выбранной формы фрезы.

Если вы не найдете подходящие фрезы в нашей программе или не уверены, что именно вам нужно, позвоните нам, и наша профессиональная команда посоветует вам

Инструкции по безопасности и советы по уходу

Держатель инструмента / фрезерный станок зажим : убедитесь, что используемая цанга соответствует диаметру вала фрезы. Зажмите фрезу до метки или не менее 3/4 длины вала.

Переходные втулки / цанги : Мы рекомендуем использовать высококачественные цанги с несколькими пазами, чтобы фреза работала без вибрации во время непрерывной работы. Мы рекомендуем использовать переходные втулки только тогда, когда абсолютно необходимы . Перед тем, как вставить цангу в шпиндель двигателя, цанга должна защелкнуться в накидной гайке, чтобы предотвратить заклинивание и заклинивание.

Удлинители фрезерного станка : используются для увеличения высоты фрезерования, но только для использования в сочетании с таблицей фрезерования .Они доступны с хвостовиками разных размеров и с цангами разного размера.

Противоположное направление / синхронизированная работа : Подача материала всегда должна происходить в направлении , противоположном направлению вращения фрезерной фрезы. Никогда не подавайте с другой стороны, за исключением особых случаев, необходимо использовать подходящий упор отдачи ,

Глубина фрезерования: Фрезерование большей глубины за несколько шагов. Это продлевает срок службы инструментов, обеспечивает лучший результат фрезерования и сводит к минимуму риски.

Скорость / вращение : Никогда не превышайте рекомендованные максимальные скорости вращения, указанные на хвостовике резака, упаковке или инструкциях.

Переточка : Используйте только острые, неповрежденные и высококачественные фрезы с острыми фрезами. При необходимости обратитесь в соответствующую службу заточки, чтобы провести заточку. Тупые и дефектные фрезы повышают риск безопасности и создают плохую работу.

Уход за фрезой : Чтобы продлить срок службы и срок службы фрезы, мы рекомендуем очиститель ЛОР-инструмента.

Часто задаваемые вопросы даны ответы внизу этой страницы

Router Essentials - Extreme How To

Фрезерные станки являются одними из самых совершенных деревообрабатывающих станков в столярном деле - от изготовления корпусов до создания нестандартной отделки. Ручные маршрутизаторы, как погружные, так и стационарные, популярны как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров благодаря простоте использования и универсальности. Независимо от того, собираетесь ли вы огибать или охотитесь на кроликов, электрический маршрутизатор может формировать древесину так, как вы хотите.

Вы найдете как плюсы, так и минусы двух основных типов маршрутизаторов: с фиксированным основанием и врезного типа. Фрезерный станок с фиксированным основанием имеет опорную пластину инструмента, прикрепленную в фиксированном положении к двигателю, что является отличной установкой для резки профиля на краю доски, а также для любого применения, где инструмент режет снаружи по направлению к доске. Хотя их использование несколько ограничено, модели с фиксированным основанием имеют меньше подвижных частей, чем фрезерные станки, что иногда упрощает их использование в сочетании с вспомогательными направляющими втулками.Меньшие триммеры используют конструкцию с фиксированным основанием для снижения веса инструмента, что упрощает их маневрирование.

В общем, погружные маршрутизаторы могут делать все, что могут делать стационарные, и даже больше. Двигатель и режущая головка скользят по направляющим стержням, прикрепленным к основанию. Погружные фрезы могут начинать рез в центре куска дерева, где фреза опускается или «вонзается» в заготовку. Врезное действие делает инструмент подходящим для фрезерования пазов и вырезов в центре заготовки.Кроме того, погружной фрезерный станок можно использовать в качестве фрезерного станка с фиксированным основанием, просто заблокировав двигатель в желаемом положении вдоль планок погружения. Однако погружные роутеры обычно дороже и тяжелее, чем модели с фиксированным основанием, а некоторые погружные роутеры может быть трудно настроить, когда они перевернуты в столе роутера.

Регулировка скорости - обычная функция среди погружных роутеров и некоторых моделей с фиксированным основанием. Регулируемая скорость позволяет адаптировать скорость резания к дереву и фрезу, а также поддерживает постоянную скорость даже при быстрой резке волокон. Это предотвращает обгорание края древесины при резке поперек волокон с низкой подачей.

Одним из новейших достижений в конструкции маршрутизатора является комбинированный комплект, который включает один двигатель с двумя съемными основаниями. Комбинированные комплекты маршрутизаторов, доступные от таких компаний, как Skil и Bosch, обладают преимуществами каждой базовой конструкции; Просто нажмите на фиксированное основание для обрезки кромок или используйте врезное основание для проточки канавок внутри заготовки.

Размеры, стили

Когда дело доходит до выбора маршрутизатора, не всегда лучше.Как и в большинстве других электроинструментов, более крупные станки обеспечивают большую мощность и режущую способность, но дополнительный обхват и вес могут стать проблемой при выполнении сложных работ, требующих постоянного и деликатного прикосновения. С другой стороны, небольшие обрезные фрезерные станки не справятся с такими тяжелыми задачами, как строительство лестниц и раскрой рисунков. Размеры маршрутизаторов можно разделить на три группы: менее 1 лошадиных сил; до 2-1 / 4 лошадиных сил; и более 2-1 / 4 лошадиных сил.

Двигатель фрезерного станка движется по направляющим стержням, чтобы опустить фрезу на поверхность обрабатываемой детали.Показанный сверхмощный маршрутизатор Hitachi M12V2 с максимальной мощностью 3-1 / 4 л.с. обладает достаточной мощностью для работы с большими фрезами с хвостовиком 1/2 дюйма для более глубоких резов за меньшее количество проходов.

Самые маленькие маршрутизаторы, называемые обрезными маршрутизаторами, имеют преимущество в скорости резки по сравнению с обычным маршрутизатором. Бита вращается быстрее, компактный размер обеспечивает большую точность при выполнении небольших работ, а многие фрезерные станки можно использовать даже одной рукой. Эти агрегаты идеально подходят для обрезки кромок пластикового ламината, а также для выполнения основных канавок и резки.

Маршрутизаторы мощностью около 2 лошадиных сил являются стандартным размером как для мастеров-любителей, так и для профессионалов. Одним из основных преимуществ скачка мощности является то, что двигатель может приводить в движение фрезы с хвостовиками большего размера, от меньших 1/4 дюйма до больших 1/2 дюйма. Более толстый размер хвостовика долота придает ему большую жесткость, поэтому режущая головка может изготавливаться большего размера. Более крупные долота позволяют производить более глубокую резку за один проход, и вы также найдете более широкий выбор профилей среди более крупных долот.Фрезы также доступны с метрическими размерами хвостовика, наиболее распространенными из которых являются 6, 8 и 12 миллиметров.

Сверху и снизу: Маршрутизаторы Trim компактны и имеют преимущество в скорости резки по сравнению со многими более крупными маршрутизаторами. Новый фрезерный станок MFK700 Trim от Festool имеет уникальное регулируемое основание, которое может быть сконфигурировано со стандартным вертикальным основанием или преобразовано в горизонтальное основание. Горизонтальное основание под углом 1,5 градуса предназначено для обрезки кромочной ленты без повреждения рабочей поверхности.

Самые большие портативные маршрутизаторы колеблются около отметки в 3–1 / 4 лошадиных силы, и эти высокопроизводительные устройства могут резать быстро и надежно. Эти большие маршрутизаторы могут легко привести в действие самые большие специальные насадки для выполнения таких сложных работ, как фрезерование рамно-панельных дверей. Большие двигатели также подходят для профессионального, то есть непрерывного использования. Это означает, что они очень прочные, но при этом стоят дорого.

Фрезы для фрезерования кромок имеют направляющую на шарикоподшипниках, которая перемещается вдоль кромки заготовки для получения равномерного и равномерного резания.

Стиль основания и ручки предлагает больше вариантов дизайна. Стили ручек варьируются от двойных дверных ручек до ручек в стиле D и пистолетных ручек для легкой обрезки краев. Выбор стиля ручки зависит от личных предпочтений.

Фрезы с хвостовиком 1/2 дюйма подходят для больших режущих головок для выполнения таких сложных работ, как фрезерование рамно-панельных дверей.

Что касается опорных пластин, некоторые из них имеют круглую форму, в то время как другие имеют комбинированные прямые и круглые края.Прямая кромка позволяет работать ближе к вертикальному препятствию. Для использования в столе маршрутизатора также важно, чтобы основание имело резьбовые гнезда для установки перевернутого маршрутизатора.

Биты и детали

Фрезы можно разделить на две категории: обработка кромок и обработка канавок. С помощью шарикоподшипниковых направляющих различные кромочные фрезы могут закруглить ступеньку лестницы, вырезать паз на краю корпуса шкафа, вырезать декоративный выступ в индивидуальной отделке или скосить край полки с помощью фаски. .

Без установленного направляющего подшипника фрезы для фрезерования канавок могут прорезать внутри области заготовки. Например, прорежьте паз прямым сверлом или разрежьте стыки «ласточкин хвост» сверлом в форме перевернутой буквы V.

Погружные биты не имеют направляющей на шарикоподшипниках, поэтому они могут вырезать канавки, пазы и многое другое прямо на лицевой стороне ложи.

Большинство фрез изготовлено из быстрорежущей стали (HSS), некоторые покрыты нитридом титана для уменьшения трения и нагрева, но лучшими являются наконечники из карбида вольфрама (TCT) для увеличения срока службы.Долота из быстрорежущей стали хорошо подходят для обработки древесины хвойных пород и намного дешевле, чем биты из быстрорежущей стали, но они не прослужат так долго. Более твердые биты TCT необходимы для резки древесины твердых пород, фанеры и других деревянных панелей.

Кромочная направляющая - отличный аксессуар для фрезерования параллельно краю заготовки.

При выборе бит вы также встретите спиральные биты. Спиральные фрезы предназначены для фрезерования древесины, которая часто раскалывается.Режущая кромка спиральных коронок вытягивает стружку вверх и от обрабатываемой детали. У сверл со спиральной нисходящей резкой нисходящее режущее действие помогает добиться поверхности без стружки на материалах, склонных к стружке.

Направляющая втулка движется по внешнему краю шаблона (прикреплен к верхней части заготовки с помощью двусторонней ленты), в то время как резак копирует профиль на заготовке. Общее правило - оставлять 1/8 дюйма зазора между режущей кромкой и кромкой втулки.

Что касается принадлежностей маршрутизатора, убедитесь, что на маршрутизаторе есть устройство точной настройки, которое позволяет при необходимости изменять глубину резки всего на волос. Направляющий упор также является удобным предметом, который работает так же, как измеритель продольной резки для циркулярной пилы. Ограждение помогает удерживать фрезер на прямом пути, делая пазы или выступы параллельно краю древесины. Хороший забор должен быть изготовлен из металла и прикрепить к опорной плите с стержнями и стопорными винтами. Порт для удаления пыли - еще одна удобная функция, позволяющая подсоединять шланг от магазинного пылесоса, чтобы поддерживать чистоту на рабочем месте.

Для шаблонов маршрутизации одним из наиболее важных компонентов маршрутизатора является система направляющих втулок. Направляющая втулка служит проставкой между фрезой и шаблоном для обработки канавок и обрезки кромок. Направляющая втулка - это, по сути, хомут с выступом, который навинчивается на основание фрезы над битой. Существуют различные диаметры выступов для соответствия разным диаметрам долот. Общее правило - оставлять 1/8 дюйма зазора между режущей кромкой и кромкой. Направляющая втулка движется по внешнему краю вашего шаблона (прикреплен к верхней части заготовки с помощью двусторонней ленты), в то время как резак копирует профиль на заготовке.

С помощью стола фрезерного станка вы можете зафиксировать положение и высоту фрезы, чтобы пропустить заготовку через фрезу к упору или зажимному приспособлению, а не перемещать фрезер по заготовке. Показанная модель представляет собой стол маршрутизатора Portamate PM7010, который имеет упор с Т-образным пазом со смещением, угол наклона и аксессуары для накладки грифа.

Наконец, использование стола для маршрутизатора может превратить ваш маршрутизатор в миниатюрную формовочную машину. Вы можете зафиксировать положение и высоту фрезы и пропустить заготовку через резак напротив упора или зажимного приспособления, вместо того, чтобы перемещать фрезер по заготовке.Таблица дает пользователю беспрепятственный обзор работы и дает возможность фрезеровать небольшие замысловатые детали, в которых маршрутизатору было бы неудобно проталкивать заготовку.


Рекомендуемые статьи

Как выбрать подходящее пильное полотно или фрезу для работы

Работаете ли вы с деревом или металлом, получение гладкого, точного и чистого пропила необходимо для любого проекта. И чтобы добиться этих качеств при резке, необходимо правильно выбрать пильное полотно или фрезу.

Существует широкий выбор пильных полотен и фрез для всех типов материалов, и, хотя многих может быть достаточно для работы, правильный выбор может иметь большое значение между резками, которые просто адекватны, и пропилами, требующими вашей деревообработки и металлообработки. на новый уровень мастерства, красоты и долговечности.

Когда вы выбираете пильный диск для своего следующего проекта, задайте себе следующие вопросы:

Какой тип пилы вы используете?
Использование пильного диска, несовместимого с вашей пилой, не только приведет к некачественному распилу, но и может быть опасным.Независимо от того, используете ли вы настольную пилу, составную торцовочную пилу, торцовочную пилу с продольным скольжением или круговую пилу, убедитесь, что выбранное вами пильное полотно полностью совместимо.

Насколько толстый или твердый материал вы режете?
Для более толстых металлов или древесины требуются пилы с большими лезвиями. Точно так же для твердых материалов требуются пилы с большими зубьями. Лезвия для поперечной резки могут иметь от 60 до 80 зубьев, что делает их хорошим выбором для твердых материалов, поскольку они обеспечивают более чистый срез и более гладкую поверхность среза.

Насколько сложен узор, который вы вырезаете?
Если вы выполняете резку, требующую высочайшей точности и аккуратности, например, со сложным рисунком, включающим тонкие линии и изменение направления, вам необходимо выбрать лезвие с маленькими зубьями.

Если вам нужна помощь в выборе правильного пильного полотна для вашего проекта, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы посоветуем вам, нужен ли вам поперечный, мелкозубчатый, продольный, алмазный, дадо-отрезный или любой другой тип пильного полотна.

Просмотреть инвентарь пилы

Различия между битами маршрутизатора

Существует несколько уникальных битов для маршрутизаторов, каждая из которых имеет свои уникальные свойства:

Прямые сверла
Это одни из самых распространенных фрезерных сверл, предназначенные для формирования канавок или полостей для вкладок.

Биты с зазубринами
Эти насадки предназначены для разрезания зазубрин или плеч на части, которые будут соединяться с другими частями.

Биты для обрезки заподлицо
Эти биты используются для обрезки краев материала, чтобы они находились заподлицо с краем другого материала.

Биты для снятия фаски
Биты для снятия фаски предназначены для резки скосов под точным углом для создания декоративных рисунков на краях поверхностей.

Кромкообразователи
Существуют разные типы кромкообразователей, но все они используются для обрезки декоративных кромок - часто на заключительных этапах декоративного оформления проектов.

Специализированные биты
Биты, предназначенные для конкретных целей, включают формовочные биты, биты "ласточкин хвост", биты с замком ящика, биты с шарнирным соединением и биты со стопорным углом.

Просмотр инвентаря бит маршрутизатора

Есть вопросы по лезвиям или битам? Связаться с Byler Industrial Tool

В Byler Industrial Tool мы разбираемся в деталях всех типов пильных полотен и фрез, а также знаем, как выбрать правильные из них для широкого спектра работ, проектов и индивидуальных заказов.Свяжитесь с нашим отделом продаж сегодня и позвольте нашему опыту помочь вам найти подходящий инструмент для работы. Позвоните нам по телефону (615) 763-6227.

Routers 101 - Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Независимо от того, используете ли вы фрезерный станок, изготовленный задолго до вашего рождения, например, Stanley 1950-х годов, или одну из современных, технологически продвинутых моделей, любой станок может выполнять ряд основных деревообрабатывающих задач, которые невозможно превзойти ни с одним другим электроинструментом. Если вы новичок в деревообработке, я пойду еще дальше и скажу, что он должен занимать первое место в вашем «коротком списке» инструментов, которые нужно покупать в первую очередь, даже впереди настольной пилы - маршрутизаторы настолько полезны.

С помощью фрезерного станка можно превратить острые кромки в декоративные профили любого вида. Он будет обрабатывать пазы и канавки, салазки, ласточкин хвост, пазы, шипы, шарнирные соединения и многое другое. Нужно продублировать кучу деталей? Для роутера и шаблона это не проблема. Он может ровно обрабатывать плоскость, плоские кромки стыков, вырезать надписи, вырезать круги и просверливать отверстия. Список того, что можно сделать, можно продолжать и продолжать.

Два варианта основания

Причина, по которой старый или новый маршрутизатор работают почти одинаково, связана с простотой инструмента: избавьтесь от передовой электроники и улучшений функций, сделанных за последние два или три десятилетия, и все маршрутизаторы действительно сводятся к нескольким основные части.Универсальный двигатель направлен вниз и удерживается на основании, которое обычно имеет пару ручек, чтобы помочь вам направить его над заготовкой. Режущая работа выполняется острой битой, прикрепленной к концу шпинделя мотора.

Маршрутизаторы

имеют два стиля баз. «Неподвижное» основание имеет большой воротник, резьбовой стержень или другую функцию регулировки высоты, которая позволяет перемещать двигатель вверх или вниз внутри основания для изменения глубины резания долота. После того, как вы установите и заблокируете двигатель там, где хотите, в остальном основание останется «неподвижным».”

Особенности установки глубины погружной базы включают регулируемый стержень, шкалу глубины и ступенчатую вращающуюся револьверную головку под ними.

«Погружные» основания меняют это отношение на его ухо: двигатель зажимается в верхнем корпусе на основании, и корпус можно поднимать или опускать на двух подпружиненных металлических стойках для регулировки глубины резания - здесь двигатель «Фиксированный», но основание погружает его на разную глубину. Вы контролируете глубину резания с помощью регулируемого стержня, который контактирует со ступенчатой ​​и поворотной револьверной головкой.Каждый щелчок револьвера изменяет глубину резания постепенно примерно на 1/8 дюйма, и эти изменения можно считать по шкале глубины за штангой.

Производители по-прежнему производят несколько специализированных фрезерных станков, в которых двигатель и основание являются едиными. Когда-то они были обычным явлением, но в наши дни большинство маршрутизаторов имеют модульную конструкцию: съемный моторный блок подходит как для фиксированной, так и для врезной базы, что обеспечивает максимальную универсальность.

Цанги: Business End

Хвостовики бит удерживаются внутри конического шпинделя двигателя фрезерного станка с помощью цанги 1/2 или 1/4 дюйма.Гайка окружает цангу и навинчивается на шпиндель, чтобы закрепить биту. Вам понадобится один или два гаечных ключа, чтобы затянуть гайку.

Нижний конец шпинделя двигателя, на котором крепится режущее сверло, сужается изнутри и имеет резьбу снаружи. В нее входит коническая цанга с прорезями, которая захватывает хвостовики фрез по окружности, как тиски. Гайка окружает цангу и навинчивается на шпиндель, чтобы затянуть биты на месте. Размер цанговых патронов позволяет принимать диаметр 1/2 или 1/4 дюйма.хвостовик фрезы. Маршрутизаторы среднего и большего размера часто включают в себя цанги обоих размеров.

Другие полезные функции

Сегодняшние маршрутизаторы полны хороших функций, которые дают им преимущество над предшествующими машинами, выпущенными 20 или более лет назад. Почти все новые маршрутизаторы имеют регулируемую скорость, и вам нужно будет снизить скорость, чтобы безопасно работать с долотами большого диаметра. Многие двигатели имеют «плавный пуск», который увеличивает мощность, чтобы предотвратить запуск «зайца», который может толкнуть инструмент в руке.Маршрутизаторы высшего качества также оснащены электронной схемой обратной связи, которая поддерживает вращение бита с постоянной скоростью, независимо от нагрузки, прилагаемой к биту.

Некоторые маршрутизаторы имеют фиксаторы шпинделя, поэтому вы можете менять биты одним ключом вместо двух. Возможности сбора пыли также улучшились благодаря пластиковым кожухам, которые крепятся или зажимаются внутри основания, чтобы загнать мусор, создаваемый битой; порт на кожухе соединяется с вакуумным шлангом. Некоторые производители даже оснащают свои маршрутизаторы светодиодными лампами, которые светят в разрядную область, чтобы помочь вам увидеть, что вы режете - это замечательная функция.

Подставки и направляющие втулки

Набор направляющих хомутов превращает фрезерный станок в динамо-машину. Любой достойный маршрутизатор должен иметь подбазу, которая их принимает.

Под металлическим основанием маршрутизатора находится гладкая пластина, называемая основанием, которая крепится к ней винтами. Основания маршрутизаторов и их вспомогательные основания будут иметь либо круглую форму основания, либо комбинацию круглых и плоских краев. Здесь цель состоит в том, чтобы вы могли равномерно подавать основание по линейке или другой направляющей поверхности.Гладкая поверхность основания также защищает детали от повреждений во время фрезерования.

Выделенные фрезерные станки (справа) когда-то были стандартным продуктом. Теперь у большинства маршрутизаторов есть съемные двигатели, которые подходят для погружных оснований.

Обязательной особенностью многих вспомогательных оснований является то, что их центральный вырез рассчитан на установку металлических направляющих втулок с резьбой с диаметром 1-3 / 16 ″. втулки являются отраслевой нормой. Направляющие втулки (также часто называемые шаблонными направляющими, натяжными кольцами или направляющими кольцами) имеют выступающую втулку диаметром от 5/16 ″ O.D. вверх до 1 дюйма или более. Они неоценимы для всех видов шаблонных работ и даже необходимы для использования со многими приспособлениями для совмещения и пазовки.

Некоторые долота большего диаметра не подходят для отверстий под основание, предназначенное для направляющих втулок, поэтому дополнительный подоснов с большим вырезом для долота также может быть включен в маршрутизатор.

Маршрутизаторы по размеру

Маршрутизаторы бывают трех размеров, в основном в зависимости от выходной мощности. Полноразмерные маршрутизаторы (слева) предлагают мощную мощь; модели среднего размера (в центре) проще в обращении и многофункциональны.Компакты (справа) не пугающие, но мощные.

Маршрутизаторы подразделяются на три основных размера машин: полноразмерные, средние и категории, которые в зависимости от производителя имеют несколько названий - «компактные», «пальмовые» или «обрезанные». Определение полноценных, средних или компактных маршрутизаторов в основном связано с максимальной мощностью их двигателей, но каждый размер также имеет пропорциональные и функциональные характеристики, которые также стоит учитывать.

Полноразмерные маршрутизаторы - это самые большие и мощные устройства, которые вы можете купить.У них есть двигатели мощностью 3 или 3-1 / 4 л.с., и они требуют большего погружения или фиксированных оснований для удержания массивных моторов. (Кстати, именно здесь вы все еще можете найти оставшиеся новые «выделенные» модели погружных маршрутизаторов.)

Полноразмерный фрезерный станок может работать с любыми фрезерными фрезами - от крошечных округлых фрез до самых больших фрез для подъема панелей - а его двигатель обеспечивает достаточную мощность, чтобы с легкостью управлять всеми ними. Но противоположность «полноразмерного» заключается в том, что из-за веса и больших размеров эти маршрутизаторы затрудняют маневрирование вручную по небольшим деталям или по узким краям.Часто успешная маршрутизация с маршрутизатором в руке требует некоторой тонкости. В таких ситуациях полноразмерная машина весом до 15 фунтов может значительно затруднить быстрое управление.

Маршрутизаторы среднего размера - это ответ отрасли на «золотую середину» среди семейства маршрутизаторов. Маршрутизаторы среднего размера, рассчитанные на мощность от 1-1 / 2 до 2-1 / 4 л.с., с пропорционально меньшими основаниями, чем их более крупные собратья, и на несколько фунтов легче, по-прежнему обладают достаточной мощностью, чтобы вращать все, кроме самых больших фрез.Они могут быть оснащены диаметром как 1/4 дюйма, так и 1/2 дюйма. цанги, поэтому вы не ограничены размерами хвостовиков фрез, которые вы можете использовать.

В начале 2000-х был период времени, когда промышленность вложила значительные средства в разработку комбинированных комплектов, которые включали как фиксированные, так и погружные варианты со сменным моторным блоком. Эта тенденция распространилась, как лесной пожар, и ее послесвечение продолжается и сегодня. «Комбинированные» комплекты предлагают хорошо спроектированные фиксированные основания и базы для погружения, которые хорошо подходят для широкого спектра приложений маршрутизации, по цене, которая не будет чрезмерной.Модели среднего размера премиум-класса также включают удобные для пользователя функции, такие как плавный пуск и схему обратной связи. Этот «семейный седан» на рынке маршрутизаторов предлагает солидную ценность как для новичков, так и для профессионалов.

- Компактные маршрутизаторы сделала большой шаг вперед в деревообработке в 2005 году, когда Bosch представила на рынке свой Colt ™ Palm Router. До того времени, когда плотникам требовались возможности обрезки или профилирования фрезера, достаточно маленького, чтобы его можно было использовать одной рукой, единственным реальным вариантом был триммер для ламината - инструмент для изготовления столешниц.В то время как эти ранние «обрезные» фрезерные станки были способны выполнять легкие работы по профилированию кромок, их мощность двигателя менее 1 л.с. была ограничена. У триммеров для ламината также не было врезных оснований, потому что производители могли просто наклонить инструмент в работу, чтобы пробить пластиковый ламинат и начать рез. Врезка врезки или контролируемая резка по глубине не были необходимыми задачами.

Компания Bosch подняла планку компактных маршрутизаторов, выпустив Colt, увеличив мощность двигателя до 1 пиковой л.с., что открыло путь к большему количеству деревообрабатывающих приложений и вариантов фрез.В 2010 году компании De-WALT и PORTER-CABLE еще больше повысили ставку, представив компактные маршрутизаторы как с врезным, так и с фиксированным основанием. С этого момента началась гонка других производителей за то, чтобы вывести на рынок свои собственные версии более мощных и функциональных «крошечных» маршрутизаторов. И это кардинальное изменение означает, что современные компактные маршрутизаторы обычно имеют пиковую мощность около 1–1 / 4 л.с. Вы все еще можете купить несколько традиционных триммеров для ламината, но большинство моделей пошли по пути динозавров в пользу более смелых и универсальных компактных станков «следующего поколения».

Компактные маршрутизаторы

даже стерли грань между тем, что нужно делать на станке среднего размера и более мелком инструменте. В то время как компактные маршрутизаторы ограничены битами с хвостовиком 1/4 дюйма, я часто использую их для вырезания пазов и для общей работы с шаблонами. Их простота в обращении и большая мощность делают эти машины удивительно полезными и не пугающими.

Они никоим образом не заменят маршрутизатор среднего размера, но компактный маршрутизатор действительно удобен в качестве опции.

Конфигурации

Ручная фрезеровка имеет смысл, когда заготовки достаточно велики, чтобы выдержать размер и вес инструмента.Здесь приспособление позволяет этому маршрутизатору и направляющей втулке с легкостью разрезать дадо на широкой панели.

Я уже упоминал об использовании маршрутизатора «в руке». Когда заготовки достаточно велики, чтобы обеспечить устойчивую платформу под инструментом - подумайте о широких досках, панелях или листовых материалах - или когда вы переносите инструмент на сборку, такую ​​как корпус шкафа или сундук, удерживать маршрутизатор за ручки может быть затруднительно. ваш лучший или единственный практичный вариант. Многие зажимные приспособления типа «ласточкин хвост» также требуют, чтобы маршрутизатор подавался поверх шаблона поверх приспособления.Но если вы фрезерете особенно маленькие или узкие детали, когда размер инструмента становится помехой, второй вариант - перевернуть фрезер и вместо этого установить его под столом фрезера. Таким образом, вы можете протолкнуть заготовку поперек стола и пройти мимо сверла, при этом вес и пропорции фрезера не будут работать против вас. Фрезерные столы также обладают дополнительным преимуществом подвижного упора, который можно установить и заблокировать для выполнения прямых пропилов, например канавок, от края заготовки. Ограждения с открывающимися и закрывающимися гранями также позволяют подавать на заготовку только часть профиля резания фрезы за один раз, что обеспечивает более чистые и безопасные проходы резания.Паз под углом в столе еще больше расширяет его возможности для таких задач, как дадоинг и резка под углом. Или прикрепите простой зажим к измерителю угла скоса, и настольный фрезерный станок с легкостью прорежет стыки короба.

Столы фрезерного станка предлагают альтернативную «стационарную» конфигурацию инструмента, так что вы можете сосредоточить свое внимание на подаче узких или маленьких заготовок мимо фрезы вместо того, чтобы направлять фрезер по материалу.

Некоторые основания фрезерного станка, особенно на машинах среднего размера, имеют регулировку глубины "сквозного" основания: когда они перевернуты и установлены под столом фрезерного станка, вы можете поднять или опустить фрезу с помощью гаечного ключа через основание маршрутизатора и отрегулировав его сверху.Вот где действительно удобно использовать два базовых комбинированных комплекта среднего размера: прикрепите фиксированное основание к столу маршрутизатора и оставьте его там. Переместите двигатель к основанию для погружения в ручных ситуациях.

Тем не менее, я думаю, что идеальным выбором для стола маршрутизатора является полноразмерный моторный блок, потому что его вес не является проблемой для конфигурации стола, а мотор мощностью 3 или 3-1 / 4 л.с. обеспечивает достаточную мощность для любого операция маршрутизации, которая встречается на вашем пути. Мой полноразмерный двигатель фрезерного станка всю свою жизнь висел под столом фрезерного станка, выполняя все операции: от деликатной обрезки кромок до точной стыковки и строгого и сложного подъема панели.

Верхние 10 битовых стилей

Даже небольшая коллекция бит с твердосплавными напайками поможет вашему маршрутизатору выполнять широкий спектр задач. Эти 10 стилей нашли отражение во многих проектах нашего журнала. Если ваш маршрутизатор принимает биты с хвостовиком 1/2 ″, по возможности выбирайте этот размер для резцов большего размера.

Заработок

Как новички, так и опытные мастера по дереву обычно обращаются к фрезерам, чтобы облегчить острые кромки и углы, а также добавить декоративный профиль.Вероятно, именно так большинство плотников начинают свои отношения с инструментом.

Теперь, когда вы знаете размеры маршрутизаторов и два способа их настройки для использования, давайте кратко рассмотрим различные операции, которые сделают маршрутизатор бесценным дополнением к вашему арсеналу инструментов.

Профилирование кромок: Плоские квадратные кромки могут быть требованием для многих сборок, но они могут быть ужасно тусклыми на вид. Фрезерный станок, оснащенный различными фрезами для профилирования кромок, может добавлять формы и теневые линии на столешницы, стеллажи, пластины и другие плоские или изогнутые кромки.Закругления, выпуклости или фаски также помогают «смягчить» кромку и торцевое зерно, чтобы поверхности были более приятными на ощупь и с меньшей вероятностью раскололись, скололись или нанесли травму. Раньше различные формовочные плоскости выполняли функции профилирования, но фрезерные станки и сверла заняли их место в качестве альтернативы электроинструменту. Фрезерование кромочных профилей - это обычно то, как новые пользователи приобретают уверенность в работе с инструментом, и это обычная операция и для опытных деревообработчиков.

Приспособление «Ласточкин хвост» поможет вам изготовить ящики или коробки в традиционном стиле с помощью портативного маршрутизатора.В некоторых стилях зажима типа «ласточкин хвост» вместо этого используется перевернутый шаблон для использования таблицы маршрутизатора.

- Столярные изделия: Если у вас есть подходящие фрезы, не так много стыков по дереву выходят за пределы рулевой рубки маршрутизатора. Вставьте в инструмент прямую или спиральную коронку, и она будет фрезеровать пазы, канавки, шлицевые прорези, нахлёстки, пазы и даже шипы, чтобы они поместились в них. Бита для кроликов, конечно же, плюс шипы для дверей шкафа. Большинство долот имеют направляющие подшипники нескольких размеров, чтобы упростить изменение пропорций надрезов канавок.

Добавьте в свой магазин сверло и приспособление для стыковки с регулируемым или фиксированным шаблоном, и вы сможете сделать полуслепой или сквозной хвостовик для ящиков или других ящиков. Вместо этого направьте фрезер против линейки, и он также сделает скользящие соединения типа «ласточкин хвост».

Вы когда-нибудь мечтали делать суставы из печенья, но не хотите тратить деньги на электроинструмент для этого? Что ж, просто купите насадку для резки пазов за небольшую часть цены столярного устройства для печенья, и вместо этого вы сможете разрезать их на своем фрезерном столе.Этот один инструмент может выполнять столярные работы с настольной пилой, полотном для дадо, формирователем, фуганком для печенья и долотом для долбления. Ни один другой электроинструмент не может превзойти этот диапазон столярных работ.

Шаблоны, изготовленные на заводе или изготовленные на заводе, позволяют фрезеру фрезеровать пазы для столярных изделий или скобяных изделий или дублировать детали сложной формы одну за другой.

- Маршрутизация шаблонов: Шаблоны и обработка дерева идут рука об руку. Мы используем их для изготовления деталей одинаковой формы и для выполнения сложных внутренних вырезов.Шаблоны контролируют пропорции всевозможных неглубоких пазов для петель, вставок и замков. Шаблоны писем также позволяют наносить профессионально выглядящие вывески. Вы можете выполнять все эти задачи с помощью шаблонов, которые вы покупаете или изготавливаете из металлолома, используемых в тандеме с пилотной фрезой заподлицо или битом для выкройки, или с прямым битом, вложенным в направляющую втулку. Я накопил десятки шаблонов для разных проектов, и каждый создан для роутера.

Все, что требуется, - это пилотная насадка для обрезки заподлицо или шаблон, чтобы следовать шаблону.

- Поверхность, соединение: Проекты, в которых используются плиты, сейчас очень популярны, если вы следите за тенденциями в социальных сетях, но эти гигантские куски пиломатериалов большинству из нас невозможно расплющить в наших строгальных станках. Вот как сэкономить время: вставьте строгальную фрезу в средне- или полноразмерный фрезерный станок и сделайте салазки для езды по плите. Это отличное решение для использования большого строгального станка или барабанной шлифовальной машины.

Выравнивание кромок длинных или тяжелых досок может быть громоздкой и даже небезопасной работой на стационарном фуганке.

Может быть, у вас нет стационарного фуганка или вы столкнулись с доской, которая слишком велика для безопасной подачи через фуганок, который у вас есть. Нет проблем: вместо этого проведите фрезерным станком и длинной прямой фрезой против зажатой линейки, чтобы сгладить эти края.

Фрезерный станок с направляемой линейкой и длинная прямая фреза справятся с этой задачей, не напрягая спину.

Я часто использую в своем компактном маршрутизаторе короткую фрезу для долбления или резьбы по тарелкам, чтобы обрезать выступающие заглушки, ласточкин хвост и стыки муфты заподлицо.Он работает так же гладко, как ручной рубанок.

Еще одно отличное приложение для шаблонов - вывески. Здесь направляющая втулка повторяет форму внутренних букв, в то время как несколько вариантов концевых фрез могут прослеживать их в древесине.

- Резка, расточка: Фрезерный станок, прямая или спиральная фреза и линейка могут быстро выполнить аккуратную обрезку больших панелей или фанеры до нужного размера. Круги и эллипсы также легко вырезать с помощью фрезерного станка, установленного на трамбовку или зажимное приспособление эллипс / круг.

Среди бесчисленных приспособлений, которые могут расширить возможности вашего маршрутизатора, есть приспособление для резки эллипса / круга, подобное этому. Вы можете отрегулировать радиус, чтобы вырезать круглые или эллиптические формы и рамки разных размеров.

С помощью врезного фрезера, шаблона и направляющей втулки можно даже просверливать ряды отверстий под штифты для столярных изделий или дюбелей - и острая фреза прорежет их более аккуратно, чем сверло или сверло.

Столы фрезерного станка, оснащенные набором сверл для дверных работ, могут поднимать панели, соединять рельсы и стойки и даже фрезеровать внутренние канавки, чтобы удерживать панели в раме.

- Изготовление дверей: Когда-то лучшим инструментом для подъема панелей и фрезерования шарнирных соединений для шкафных или проходных дверей был формирователь. Теперь столы-маршрутизаторы - это безопасный и подходящий «план Б» для изготовления дверей. Вы можете купить насадки для подъема панелей горизонтального или вертикального типа для всех популярных стилей дверей, а также подходящие насадки для крепления направляющих и стоек. Вот где полноразмерный двигатель в вашем столе маршрутизатора действительно подходит для этого сверхмощного применения.

Беспроводные компактные маршрутизаторы на подъеме

В наши дни количество аккумуляторных инструментов растет, поскольку производители продолжают искать альтернативы с батарейным питанием для каждого настольного, ручного и садового электроинструмента.Возможно, вы знаете, что Bosch, Makita, RIDGID и RYOBI теперь предлагают беспроводные компактные маршрутизаторы среди своих линейок продуктов на 12 или 18 вольт, и, вероятно, на горизонте еще больше вариантов. Но нужно ли «отрезать шнур» от роутера? Если вы уже приобрели аккумуляторную платформу, добавление беспроводной модели может иметь смысл, особенно если электрических розеток мало. К тому же шнур больше никогда не будет мешать вам. Однако из-за большой батареи маршрутизатор может казаться тяжелым, и если вам придется купить маршрутизатор, аккумуляторы и зарядное устройство, вы потратите значительно больше, чем на проводной маршрутизатор, который никогда не будет нуждаться в зарядке, или, в конечном итоге, новые батареи.

Выбор битов маршрутизатора

Хотя вы можете потратить от двух до трехсот долларов на маршрутизатор, который прослужит десятилетия, маршрутизация не здесь становится дорогостоящей. Реальные затраты с течением времени выражаются в битах маршрутизатора. Цены на качественные биты с твердосплавными напайками начинаются от 10 до 15 долларов за самые простые варианты. С этого момента ценники неуклонно поднимаются до 150 долларов и более за упакованные наборы, специальные насадки и комплекты для изготовления дверей. Запасы - дело не из дешевых, но без резаков не справишься.

Врезная фрезеровка растачивает сверло в заготовке. Если фрезер не двигается, он «сверлит» круглые отверстия. С помощью шаблона, прямой насадки и направляющей втулки вы можете создать таким образом ряды отверстий под штифты.

Хорошая новость: для выполнения большинства проектов вам не нужны ящики с битами. Вместо этого покупайте биты только тогда, когда они вам нужны, учитывая те стили, которые я предлагаю в «десятке лучших». Откажитесь от больших коллекций «со скидкой», потому что они обычно содержат несколько необычных мелочей, которые вы все равно никогда не будете использовать.Инвестируйте в прямые или спиральные долота 1/4 ″, 3/8 ″ и 1/2 ″, округлые наконечники и бухты. Также необходимы одна фреза с фаской под углом 45 °, фреза с качением с подшипниками различных размеров и по крайней мере одна фреза для обрезки заподлицо и шаблон. Качественные биты служат долго, и тщательный выбор поможет вам изучить богатый потенциал вашего маршрутизатора по доступной цене.

Фрезы для композитных материалов | Изучите композиты!

Ручной фрезерный станок - замечательный инструмент для резки и обрезки деталей из композитных материалов.Вот несколько инструментов, которые мне действительно нравятся. Большинство из них можно использовать в шлифовальных машинах (не с подшипниками) для ручной работы и обрезки. Будьте осторожны - они вас испортят, если вы запутаете перчатку или предмет одежды - спросите меня, откуда я знаю!

Слева:

  1. Твердосплавный бор для резьбы по пенопластам и сотовым элементам. Он имеет большие зубья и может использоваться для резьбы на фрезере или шлифовальном станке. Это определенно немного захватывающе, так что будьте осторожны! Один из распространенных брендов - Sabuur Tooth.
  2. Твердосплавные фрезы и насадки для шлифовальных машин. Они очень распространены и имеют ромбовидный узор. Они не очень дорогие и могут красиво врезаться (с правильной геометрией наконечника) и вставляться в отверстия. Округлые отлично подходят для вырезания и придания формы твердому ламинату с помощью шлифовального станка.
  3. Фрезы с алмазным зерном. Все три группы справа - это фрезы с алмазным покрытием. Средние три предназначены для прорезания и фрезерования массивного ламината. Они не кусаются, потому что эффективные «флейты» очень маленькие, но оставляют приятный послевкусие.Биты с гладкой кромкой и радиусными подшипниками работают так же, как их собратья по дереву - только медленнее и с более грязной пылью! Крайний справа навесные дисковые фрезы отлично подходят для обрезки деталей со смещением от фланца или для ручной резки с помощью шлифовального станка. Это может быть страшно, поэтому всегда используйте самое маленькое колесо, если вы не устанавливаете одно из них в маршрутизатор! Запоминающийся сбор пыли - эти инструменты создают огромный беспорядок. Все алмазные инструменты производятся компанией Bodi, хотя они доступны от других производителей и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для конкретных профилей или приложений.

Большинство из них также можно использовать в фрезерных станках с ЧПУ - не те, которые имеют подшипники или специальные заусенцы для резьбы, - но алмазные и твердосплавные фрезы на хвостовике могут сделать автоматическую обрезку опцией. Если вы делаете глубокие прорези, очистка от пыли будет проблемой, поэтому вы не связываете вещи и не создаете избыточное тепло. Опять же - это будет огромный беспорядок, поэтому необходимо хорошее пылеудаление!

Мне очень нравятся фрезерные станки Festool за их превосходное пылеулавливание - хотя они очень дороги и изначально было трудно с этим справиться.У них есть вращающаяся «чашка», которая помещается под опорную плиту фрезера, и для обработки кромок (обрезка по шаблону, закругление, удаление корки и т. Д.) Она улавливает невероятное количество образовавшейся пыли. На них стоит обратить внимание, если это повседневная работа в вашем магазине или на фабрике.

Уменьшить скорость маршрутизатора

Подобно тому, как мчащийся автомобиль начинает трястись и вибрировать на грани выхода из-под контроля, так и высокопроизводительные деревообрабатывающие станки.Каждая комбинация маршрутизатора и сверла имеет идеальный диапазон рабочих скоростей, которого следует придерживаться для обеспечения безопасности и максимальной производительности. Если выйти за пределы этой "зоны наилучшего восприятия", вы можете повредить фрезу, фрезер или заготовку, что иногда не подлежит ремонту.

Слишком быстрые или слишком медленные проблемы

Маршрутизаторы с двигателями с регулируемой скоростью работают от 8000 до 26000 об / мин. Однако более важным, чем скорость на хвостовике долота, является скорость вращения обода долота, скорость фрезы в самой дальней точке от центра хвостовика.Например, 1 2 Долото с диаметром дюйма, вращающееся со скоростью 10 000 об / мин, проходит почти на 15 миль в час на кончике фрезы. Увеличьте скорость до 25 000 об / мин, и обод долота будет двигаться со скоростью 37 миль в час. Теперь возьмите долото с выступом диаметром 3 дюйма. При 10 000 об / мин обод движется почти до 90 миль в час, но при 25 000 об / мин скорость обода захватит полюс на любой гонке NASCAR: 223 миль в час!

Скорости более 100 миль в час создают чрезмерную нагрузку на долота, особенно с 1 4 "хвостовики и увеличивают вибрацию.Кроме того, ухудшается производительность резания, как показано ниже , когда скорость превышает оптимальный уровень. Фрезерование на слишком высокой скорости приводит к образованию следов отрыва и прожигания на заготовке, а также к более быстрому затуплению коронок. Маршрутизация с установленной слишком низкой скоростью приводит к прерывистым, грубым или волнистым резкам.

Слишком быстро: долото с бухтой 1/2 дюйма, работающее при 25000 об / мин, рвало куски и оставляло следы пропусков на этом профиле.

Слишком медленно: когда мы замедлили скорость маршрутизатора до 10 000 об / мин, он оставил нечеткую, грубую и волнистую поверхность.

Совершенно верно: при 18 000 об / мин та же коронка 1/2 дюйма делала профиль гладким и чистым.

Burn Marks: мы сокращали эту большую бухту на 18 000 об / мин, но сжигали вишню, пока не снизили скорость до 16 000.

Найдите свою оптимальную скорость

Поскольку диаметр долота в значительной степени определяет наилучшую скорость фрезерования, вы можете привести некоторые общие рекомендации, как показано ниже . Если быстрый набор вашего маршрутизатора содержит только отдельные цифры или буквы без очевидной ссылки на скорость, используйте следующий метод, чтобы найти оптимальную скорость для битов вашего маршрутизатора.Немного подбросьте и медленно увеличивайте скорость, пока маршрутизатор не начнет вибрировать, затем уменьшите скорость, пока вибрация не исчезнет. Обратите внимание на эту настройку в третьем столбце диаграммы справа для будущего использования с этим конкретным битом. Используйте это как отправную точку; затем настройте скорость в зависимости от маршрутизатора или материалов, с которыми вы работаете.

  • При фрезеровании вишни и твердого клена еще больше уменьшите скорость резания для этих склонных к ожогам пород.
  • Практикуйтесь в сокращении лома, особенно при использовании незнакомой фрезы, фрезы или материала.
  • При фрезеровании дерева с сильно фигурной структурой немного снизьте скорость, чтобы не вырвать дикие волокна.
  • Поддерживайте такую ​​же приблизительную скорость подачи. Изменение скорости подачи может повлиять на качество резки, как если бы вы увеличивали или уменьшали скорость резания.
  • При фрезеровании застрявших порезов (например, пазов, пазов или ласточкин хвост) более низкие скорости помогают уменьшить пригорание, особенно когда сверло не может легко удалить стружку.
  • Постарайтесь завершить каждую задачу легким сокращением ( 1 32 "или меньше), чтобы добиться наилучшего качества резки, на тот случай, если ваша скорость окажется слишком высокой или медленной.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *