1.К механическим свойствам металлов и сплавов относятся:
— твердость, злектропроводаость, жидкотекучесть
— прочность, пластичность, твердость
ударная вязкость, свариваемость, теплопроводность
жаропрочность, тносостойкость, атгампуемость
2. Характер приложения нагрузки при определении механических свойств может быть:— постоянный, случайный, непродолжотельный
— переменный, частый, небольшой
— статический, динамический, циклический
— ударный, комплексный, продолжительный
3.К физическим свойствам металлов и сплавов из предлагаемых относятся:
твердость, свариваемость
жидкотекучесть, пластичность
прочность, плотность
4. К технологическим свойствам металлов и сплавов относятся:
жидкотекучесть, износостойкость, твердость жаропрочность, электропроводпость, ковкость свариваемость, жидкотекучесть, штампуемость
5.К эксплутащюнным свойствам металлов и сплавов относятся:
— шшеостойкость, жтгдкотекучесть, твердость
жаропрочность, износостойкость, когфозионностойкоеть
твердость, пластичность, жидкотекучесть
жаростойкость, ковкость, штампуемость
6. Статическими способами нагружения при испытании механических свойств определяют:
предел прочности, твердость, пластичность
ударную вязкость, пластичность, предел выносливости
— предел ползучести, предел выносливости, твердость — твердость, ударную вязкость, пластичность
7. Динамическими способами приложения нагрузки к металлу определяют его:
— твердость
~ пластичность
8. Склонность металлов к хрупкому разрушению определяется при динамическом приложении нагрузки на образцах:
гладких
с Т-образным концентратором напряжений
без коющнтратора напряжений круглых
без шнцентратора. напряжений квадратных
9. При циклическом приложении нагрузки к металлу определяют его:
— пластичность
— предел прочности
10. При испыташш металлов на усталость определяют:
предел текучести
предел прочности
предел упругости
предел выносливости
11. Но результатам циклических испытаний металла при определении предела выносливости строится диаграмма усталости в
координатах:
«о — «N» (прочность — число циклов испытаний)
12. При испыташш металла растяжением кроме прочностных характеристик определяют:
13.Пластичность металлов характеризуется:
пределом пропорщюнальности
пределом прочности
относительным удлинением, относительным сужением
пределом усталости
Относительное удлинение металлов и сплавов измеряется в:
16. При динамических испытаниях металлов определяются свойства, обозначаемые:
КС, КСИ, KCV, КСТ
8, ф, oR
-НВ, HRC, HRB
механическим –физическим
18. Твердость металлов, определяемая методами вдавливания инденторав испытываемое тело, характеризует:
сопротивление металла разрушению
сопротивление металла пластическому деформированию
сопротивление металла износу
сопротивление металла усталости
19. Измеренная твердость отожженной (мягкой) стати может обозначаться:
HV, HRC
НВ, HV
НВ, HRB –HRGHRB
20. Для определения твердости закаленной стали следует использовать прибор:
Роквелл со шкалой С и нагрузкой 150 кг.
Роквелл со носатой В и нагрузкой 100 кг.
Роквелл со шкалой С и нагрузкой 100 кг.
Бринелль с шариком 10 мм и нагрузкой 1000кг.
21. Определить твердость мягкого тонкого металла можно на приборе:
Бринелля шариком 10 мм с нагрузкой 3000 кг.
Бринелля шариком 5 мм с нагрузкой 1000 кг
Бринелля шариком 2.5 мм с нагрузкой 250 кг.
Роквелла шариком 1.5 мм по шкале В с нагрузкой 100кг
22. Для определения твердости тонкого закаленного упрочненного слоя сталей используют прибор:
Роквелл со шкатой С и нагрузкой 150 кг.
Роквелл со шкалой А и нагрузкой 60 кг.
Роквелл со шкалой В и нагрузкой 100 кг
Бринелль с шариком 2.5 мм и нагрузкой 500кг.
23. Предельная величина твердости металла, допустимая на приборе Бринелля:
24. При определении предела выносливости испытывают от 6 до 10 образцов. Первый образец испытывают при напряжении равном:
пределу прочности (с,)
0,6 ОB
пределу упругости (о,^)
пределу текучести (аг)
25.Измеренная твердость закаленной стали обозначается:-HRC
26. Величина твердости металла на приборе Роквелла определяется в зависимости от:
размеров индентора
площади отпечатка
геометрической формы индентора
— глубины отпечатка
27. Величина твердости металла на приборе Бринелля определяется в зависимости от:
— площади отпечатка
28. Твердость металла определяется вдавливанием в него алмазной пирамиды на приборе:
— Виккерса
29. Выбор величины нагрузки при определении твердости металлов на приборе Ерннелля зависит от:
— формы индентора
30. Твердость отдельных зерен (кристаллов) металлов можно определить на приборе:
Виккерса- алмазной пирамидон при нагрузке до 120 кг
— ПМТ-3 —алмазной пирамидой при нагрузке до 500 г
studfiles.net
Какие есть механические свойства металлов ?
Теплопроводность — способность металла проводить тепло — измеряется количеством тепла, которое проходит по металлическому стержню сечением в 1 см2 за 1 мин. Чем больше теплопроводность, тем труднее нагреть кромки свариваемой детали до нужной температуры. Температура плавления — температура, при которой металл переходит из твердого состояния в жидкое. Чистые металлы плавятся при одной постоянной температуре, а сплавы — в интервале температур. Расширение металлов при нагревании является важной характеристикой. Поскольку при сварке происходит местный нагрев (нагрев лишь небольшого участка изделия) , то изделие в различных частях нагревается до разных температур, что приводит к деформированию (короблению) изделия. Две детали, изготовленные из разных металлов и нагретые до одинаковой температуры, будут расширяться по-разному. Поэтому, если эти детали будут скреплены между собой, то при нагревании могут изогнуться и даже разрушиться. Усадка — уменьшение объема расплавленного металла при его охлаждении. В процессе усадки металла сварного шва наблюдается коробление детали, появляются трещины или образуются усадочные раковины. Каждый металл имеет свою величину усадки. Чем она больше, тем труднее получить качественное соединение. Механические свойства. К механическим свойствам металлов и сплавов относятся прочность, твердость, упругость, пластичность, вязкость. Эти свойства обычно являются решающими показателями, по которым судят о пригодности металла к различным условиям работы. Прочность — способность металла сопротивляться разрушению при действии на него нагрузки. Твердость — способность металла сопротивляться внедрению в его поверхность другого более твердого тела. Упругость — свойство металла восстанавливать свою форму и размеры после прекращения действия нагрузки. Высокой упругостью должна обладать, например, рессоры и пружины, поэтому они изготовляются из специальных сплавов. Пластичность — способность металла изменять форму и размеры под действием внешней нагрузки и сохранять новую форму и размеры после прекращения действия сил. Пластичность — свойство, обратное упругости. Чем больше пластичность, тем легче металл куется, штампуется, прокатывается. Вязкость — способность металла оказывать сопротивление быстро возрастающим (ударным) нагрузкам. Вязкость — свойство, обратное хрупкости. Вязкие металлы применяются в тех случаях, когда детали при работе подвергаются ударной нагрузке (детали вагонов, автомобилей и т. п.).
сжатие, растяжение, изгиб, усталость, подверженность коррозии и т. д.
<a href=»/» rel=»nofollow» title=»50305013:##:»>[ссылка заблокирована по решению администрации проекта]</a> Здраствуйте хочу вам предложить вот этот сайт по переработке металолома все чесно качественно и достойно всем рекомендую. Пользуйтесь этим сайтом не пожалеете. Рекомендую
touch.otvet.mail.ru
Механические свойства металлов — ГП Стальмаш
Справочная информация
К механическим свойствам металлов и сплавов относятся:
1. ПРОЧНОСТЬ
Прочность — способность металла сопротивляться разрушению при действии на него нагрузки.
2. ТВЕРДОСТЬ
Твердость — способность металла сопротивляться внедрению в его поверхность другого более твердого тела. Если ударить молотком по кернеру, поставленному на стальную пластинку, образуется небольшая лунка. Если то же самое сделать с пластинкой из меди, лунка будет больше. Это свидетельствует о том, что сталь тверже меди.
3. УПРУГОСТЬ
Упругость — свойство металла восстанавливать свою форму и размеры после прекращения действия нагрузки. Высокой упругостью должна обладать, например, рессоры и пружины, поэтому они изготовляются из специальных сплавов. Попробуйте одновременно растянуть и отпустить пружины из стальной и медной проволоки. Вы увидите, что первая вновь сожмется, а вторая останется в том же положении. Значит, сталь более упругий материал, чем медь.
4. ПЛАСТИЧНОСТЬ
Пластичность — способность металла изменять форму и размеры под действием внешней нагрузки и сохранять новую форму и размеры после прекращения действия сил. Пластичность — свойство, обратное упругости. Чем больше пластичность, тем легче металл куется, штампуется, прокатывается.
5. ВЯЗКОСТЬ
Вязкость — способность металла оказывать сопротивление быстро возрастающим (ударным) нагрузкам. Например, если наносить удары по чугунной плите, она разрушится. Чугун — хрупкий металл. Вязкость — свойство, обратное хрупкости. Вязкие металлы применяются в тех случаях, когда детали при работе подвергаются ударной нагрузке (детали вагонов, автомобилей и т. п.).
Эти свойства обычно являются решающими показателями, по которым судят о пригодности металла к различным условиям работы.
www.ооостальмаш.рф
yaruse.ru
Механические свойства металлов 🚩 Естественные науки
Основные механические свойства
Основные механические свойства металлов представлены прочностью, твердостью, пластичностью, ударной вязкостью, износоусточивостью и ползучестью. Прочность металлов представляет собой их устойчивость к деформации и разрушению под воздействием растягивания, сжимания, скручивания, изгибания и срезания. Нагрузки при этом делятся на внешние и внутренние, а также на статические и динамические.
Внешние нагрузки представлены весом, давлением и т.д., тогда как внутренние нагрузки представлены нагреванием, охлаждением, изменением структуры металла и т.д.
Твердостью металлов называют коэффициент их сопротивления проникновению в них более твердого тела. Упругостью – способность к восстановлению первоначальной формы после окончания действия какой-либо внешней нагрузки. Пластичностью – способность к изменению формы без разрушения и под действием определенной нагрузки, а также сохранение формы после снятия нагрузки. Ударная вязкость представляет собой сопротивление металлов к воздействию ударных нагрузок, измеряемых в Джоулях на метр квадратный. Ползучесть – медленную и непрерывную пластическую деформацию под воздействием постоянных нагрузок (особенно при повышенной температуре). Усталость – постепенные разрушения при большом количестве повторно-переменной нагрузки, тогда как выносливость – свойство к выдерживанию данной нагрузки.
Дополнительные механические свойства
Основными механическими свойствами металлов являются: временное сопротивление (предел прочности при условном напряжении), истинное сопротивление разрыву (предел прочности при действительном напряжении), физический предел текучести (деформация при минимальном напряжении) и условный предел текучести (напряжение, в условиях которого остаточное удлинение участка образца составляет 0,2%).
Механические свойства металлов определяют в процессе статических, динамических и повторно-переменных испытаний.
Также к механическим свойствам металлов относят: условный предел пропорциональности (напряжение, в условиях которого отклонение от линейной зависимости достигает 50%-ного увеличения величины), предел упругости (напряжение, соответствующее остаточной деформации), относительное удлинение после разрыва (приращение длины образца к изначальной расчетной длине) и относительное сужение после разрыва.
www.kakprosto.ru