Какая плотность стекла – Таблица 1.16. Плотность оптических стекол : Справочник технолога-оптика : Экономико-правовая библиотека

Содержание

Плотность стекла

В сознании большинства людей стекло ассоциируется с чем-то очень стабильным и постоянным. Чаще всего подобное представление основывается на личном впечатлении — за время своего существования ни оптические характеристики, ни плотность стекла практически не меняются. По крайней мере, геометрические характеристики и плотность оконного стекла за десятки лет службы в оконных рамах остаются такими же, как и много лет назад.

Реальная величина плотности стеклянной массы

В стекольном производстве существует несколько десятков марок стекла, у каждой из которых своя плотность. По сути, величина удельного веса используется в качестве одной из главных характеристик, позволяющих отличать одни стеклянные заготовки от других. Коэффициент преломления у стеклянной заготовки не измеришь, а зная, какая плотность у стекла, можно легко отличить качественный материал от проблемного.

Согласно справочнику, плотность стекла равна 2,2-7,5 г/см3. Разница более чем в три раза. Для примера можно привести несколько наиболее известных марок стеклянной массы и сравнить их плотность:

  • Кварцевый монолит, плотность стекла 2,2 г/см3;
  • Для оконного стекла этот показатель равен 2,56 г/см3;
  • Оптические марки выпускаются как средней плотности, 3-3,5 г/см3, так и тяжелые флинты с удельным весом 4,5 г/см3.

К сведению! Особо малыми партиями изготавливают тяжелое стекло с плотностью до 7000 кг/м3.

Такие стекла практически не пропускают видимый диапазон света, но обладают прекрасным светопропусканием в ультрафиолете и инфракрасном диапазоне. Для обычного человека стекло с высоким удельным весом будет выглядеть, как камень, абсолютно непрозрачный, со стеклянным блеском.

Наиболее интересная категория оконных стекол на самом может отличаться по величине удельного веса, более точный показатель, согласно технологическим картам, составляет 2,45-2,56 г/см3. Это значит, что для наиболее распространенной толщины 4 мм плотность стекла составляет 2,5 г/см3. Но даже эти сведения не дают полного представления о свойствах стеклянной массы.

На что указывает удельный вес стекла

Для того чтобы изменить плотность и структуру стеклянного листа, установленного в оконный проем или используемого в биокамине, необходимо два основных условия:

  • Высокая температура, выше температуры плавления стеклянной массы на 150-200оС. Только в таких условиях стекло начинает существенно менять свои основные свойства, в том числе плотность;
  • В стеклянную массу должны быть добавлены особого рода присадки, чаще всего это окислы металлов. Чтобы увеличить плотность стекла, добавляют оксиды свинца, магния, бария, железа и тяжелых металлов.

Чем выше плотность стекла, тем больше его светопропускание и оптическая плотность. Оконное стекло со стандартной величиной удельного веса способно выдерживать нагрев без последствий до 90оС, более легкие кварцевые могут нагреваться до 600оС, закаленное тяжелое стекло выдерживает до 250- 300оС.

Плотность – показатель качества

Процесс производства стекла всегда был очень сложным, стекломасса, перед тем как будет залита в форму, варится и перемешивается при большой температуре. Делается это для того, чтобы выдавить максимальное количество пузырьков воздуха и газа, растворенных в лаве.

Если стекло варится по ускоренной технологии, то его плотность может быть меньше даже показателей, приведенных в справочнике. Китайское легкое стекло имеет удельный вес в пределах 2,33-2,38 г/см3. Если стеклянный лист отечественного производства толщиной 4 мм весит 10 кг, то китайский четырех миллиметровый вариант может потянуть на 60-70 г легче.

С одной стороны, казалось бы, более легкий вариант стекла обладает ценными преимуществами:

  • Ниже нагрузка на оконную раму или стеклопакет;
  • Меньше теплопроводность стекла, а значит, при пониженном удельном весе меньше потери тепла через стеклянную поверхность.

К сведению! Теплопроводность стекла стандартной плотности находится в пределах 0,86-0,88Вт/м*Со. Для кварцевого листа этот показатель примерно вдвое выше.

Более низкая плотность легкого оконного стекла обусловлена не использованием особых добавок или технологии, а обычным дефектом – наличием большого количества растворенных в стеклянной массе микропузырьков, Из–за малых размеров их практически не видно невооруженным глазом, и определить можно только на специальной аппаратуре или по плотности материала.

Единственным плюсом материала с низким удельным весом является более высокая шумоизоляция, примерно на 10% выше, чем у стекла с обычной плотностью.

Снижение удельного веса — не единственное следствие образования дефектов. Такой материал обладает достаточно низкой механической прочностью и, главное, – обрабатывать его резаньем очень сложно, так как линия реза из-за неоднородности и различной плотности материала «виляет» на разных участках листового стекла. Через 4-5 лет дефектное стекло, уложенное в стеклопакет, может стать причиной выхода из строя целого окна.

Второй проблемой стекол с небольшим удельным весом является снижение светопропускания. Для стандартного оконного материала толщиной в 4 мм коэффициент потерь света составляет всего 8-9%, для премиум марок с плотностью 2,56 г/см3 показатель светопропускания может достигать 95%. У легких стекол с плотностью 2,37-2,4 г/см3 светопропускание на уровне 6-ти миллиметрового материала. По внешнему виду может иметь зеленоватый оттенок, а если смотреть под углом к поверхности, то внутренняя структура начинает опалесцировать подобно опалу.

Специальные виды стекол

Добиться высокого уровня теплоизоляции с помощью стекла с пониженным удельным весом практически очень сложно, мало того, такое стекло в большей части непригодно для изготовления стеклопакетов, считающихся на сегодня наилучшим способом сохранить тепло. Из-за многочисленных дефектов стекла газ, закачанный в полость между листами, быстро набирает стандартную влажность уличного воздуха. В результате стеклопакет из стекла с низким удельным весом оказывается на 30-35% холоднее обычного.

Для повышения энергоэффективности используются стекломатериалы особой структуры. Простейший вариант – теплозащитное стекло с увеличенным содержанием окислов металлов. Такой материал приобретает сероватый оттенок и увеличенную плотность матрицы, что обеспечивает снижение количества тепла, проникающего с солнечными лучами, на 10-15%. Более сложные по структуре и плотности виолевые марки стекла используются для увеличения количества ультрафиолета, проникающего с солнечным светом в помещение.

Современные способы борьбы с потерями тепла заключаются в использовании так называемого I — стекла. Такой материал изготавливается из двух стекол, с разными значениями удельного веса и разной пропускной способностью. Внутренний слой с высокой плотностью выпускает коротковолновое излучение, теплые длинные лучи отражаются внутрь помещения. Наружный дополнительно покрывают полимером с высоким удельным весом. Помимо того, что появляется возможность регулировать степень отражения излучения низкой плотности, уменьшаются теплопотери за счет снижения конвективной теплоотдачи.

Более современная версия теплосберегающего К-стекла изготавливается из двух слоев с пониженным удельным весом, между которыми находится слой металлизированного покрытия. Стекло в большей мере выполняет функцию теплоизолятора, внутреннее напыление отражает тепловые лучи, при этом направленность зависит от температуры воздуха.

При низких температурах наружная поверхность низкой плотности пропускает тепло вовнутрь помещения, второй слой отражает инфракрасное излучение обратно в дом. В жаркое время направление перепуска меняется на противоположное. В этой ситуации главным фильтром работают внутренние слои К-стекла.

Самыми легкими считаются глухие стекла с минимальным удельным весом с наполнителем из оксида титана. В данном случае плотность снижается не за счет внутренних дефектов, а за счет легкого окисла металла. В результате удается получить хороший уровень затенения без снижения прочности стеклянного листа.

Заключение

Величина удельного веса стекломатериала косвенным образом позволяет судить о том, насколько соответствуют заявленные в документах характеристики реальным показателям, таким как светопропускная способность и прочность материала. Наличие в стекле 1,1% внутренних дефектов в виде газовых включений и пузырьков снижает прочность и долговечность полотна на 10-15%. Для небольших окон это несущественно, а для огромных витрин или стеклянных дверей всегда критически важно.

bouw.ru

Плотность оконного стекла

В сознании большинства людей стекло ассоциируется с чем-то очень стабильным и постоянным. Чаще всего подобное представление основывается на личном впечатлении — за время своего существования ни оптические характеристики, ни плотность стекла практически не меняются. По крайней мере, геометрические характеристики и плотность оконного стекла за десятки лет службы в оконных рамах остаются такими же, как и много лет назад.

Реальная величина плотности стеклянной массы

В стекольном производстве существует несколько десятков марок стекла, у каждой из которых своя плотность. По сути, величина удельного веса используется в качестве одной из главных характеристик, позволяющих отличать одни стеклянные заготовки от других. Коэффициент преломления у стеклянной заготовки не измеришь, а зная, какая плотность у стекла, можно легко отличить качественный материал от проблемного.

Согласно справочнику, плотность стекла равна 2,2-7,5 г/см3. Разница более чем в три раза. Для примера можно привести несколько наиболее известных марок стеклянной массы и сравнить их плотность:

  • Кварцевый монолит, плотность стекла 2,2 г/см3;
  • Для оконного стекла этот показатель равен 2,56 г/см3;
  • Оптические марки выпускаются как средней плотности, 3-3,5 г/см3, так и тяжелые флинты с удельным весом 4,5 г/см3.

К сведению! Особо малыми партиями изготавливают тяжелое стекло с плотностью до 7000 кг/м3.

Такие стекла практически не пропускают видимый диапазон света, но обладают прекрасным светопропусканием в ультрафиолете и инфракрасном диапазоне. Для обычного человека стекло с высоким удельным весом будет выглядеть, как камень, абсолютно непрозрачный, со стеклянным блеском.

Наиболее интересная категория оконных стекол на самом может отличаться по величине удельного веса, более точный показатель, согласно технологическим картам, составляет 2,45-2,56 г/см3. Это значит, что для наиболее распространенной толщины 4 мм плотность стекла составляет 2,5 г/см3. Но даже эти сведения не дают полного представления о свойствах стеклянной массы.

На что указывает удельный вес стекла

Для того чтобы изменить плотность и структуру стеклянного листа, установленного в оконный проем или используемого в биокамине, необходимо два основных условия:

  • Высокая температура, выше температуры плавления стеклянной массы на 150-200оС. Только в таких условиях стекло начинает существенно менять свои основные свойства, в том числе плотность;
  • В стеклянную массу должны быть добавлены особого рода присадки, чаще всего это окислы металлов. Чтобы увеличить плотность стекла, добавляют оксиды свинца, магния, бария, железа и тяжелых металлов.

Чем выше плотность стекла, тем больше его светопропускание и оптическая плотность. Оконное стекло со стандартной величиной удельного веса способно выдерживать нагрев без последствий до 90оС, более легкие кварцевые могут нагреваться до 600оС, закаленное тяжелое стекло выдерживает до 250- 300оС.

Плотность – показатель качества

Процесс производства стекла всегда был очень сложным, стекломасса, перед тем как будет залита в форму, варится и перемешивается при большой температуре. Делается это для того, чтобы выдавить максимальное количество пузырьков воздуха и газа, растворенных в лаве.

Если стекло варится по ускоренной технологии, то его плотность может быть меньше даже показателей, приведенных в справочнике. Китайское легкое стекло имеет удельный вес в пределах 2,33-2,38 г/см3. Если стеклянный лист отечественного производства толщиной 4 мм весит 10 кг, то китайский четырех миллиметровый вариант может потянуть на 60-70 г легче.

С одной стороны, казалось бы, более легкий вариант стекла обладает ценными преимуществами:

  • Ниже нагрузка на оконную раму или стеклопакет;
  • Меньше теплопроводность стекла, а значит, при пониженном удельном весе меньше потери тепла через стеклянную поверхность.

К сведению! Теплопроводность стекла стандартной плотности находится в пределах 0,86-0,88Вт/м*Со. Для кварцевого листа этот показатель примерно вдвое выше.

Более низкая плотность легкого оконного стекла обусловлена не использованием особых добавок или технологии, а обычным дефектом – наличием большого количества растворенных в стеклянной массе микропузырьков, Из–за малых размеров их практически не видно невооруженным глазом, и определить можно только на специальной аппаратуре или по плотности материала.

Единственным плюсом материала с низким удельным весом является более высокая шумоизоляция, примерно на 10% выше, чем у стекла с обычной плотностью.

Снижение удельного веса — не единственное следствие образования дефектов. Такой материал обладает достаточно низкой механической прочностью и, главное, – обрабатывать его резаньем очень сложно, так как линия реза из-за неоднородности и различной плотности материала «виляет» на разных участках листового стекла. Через 4-5 лет дефектное стекло, уложенное в стеклопакет, может стать причиной выхода из строя целого окна.

Второй проблемой стекол с небольшим удельным весом является снижение светопропускания. Для стандартного оконного материала толщиной в 4 мм коэффициент потерь света составляет всего 8-9%, для премиум марок с плотностью 2,56 г/см3 показатель светопропускания может достигать 95%. У легких стекол с плотностью 2,37-2,4 г/см3 светопропускание на уровне 6-ти миллиметрового материала. По внешнему виду может иметь зеленоватый оттенок, а если смотреть под углом к поверхности, то внутренняя структура начинает опалесцировать подобно опалу.

Специальные виды стекол

Добиться высокого уровня теплоизоляции с помощью стекла с пониженным удельным весом практически очень сложно, мало того, такое стекло в большей части непригодно для изготовления стеклопакетов, считающихся на сегодня наилучшим способом сохранить тепло. Из-за многочисленных дефектов стекла газ, закачанный в полость между листами, быстро набирает стандартную влажность уличного воздуха. В результате стеклопакет из стекла с низким удельным весом оказывается на 30-35% холоднее обычного.

Для повышения энергоэффективности используются стекломатериалы особой структуры. Простейший вариант – теплозащитное стекло с увеличенным содержанием окислов металлов. Такой материал приобретает сероватый оттенок и увеличенную плотность матрицы, что обеспечивает снижение количества тепла, проникающего с солнечными лучами, на 10-15%. Более сложные по структуре и плотности виолевые марки стекла используются для увеличения количества ультрафиолета, проникающего с солнечным светом в помещение.

Современные способы борьбы с потерями тепла заключаются в использовании так называемого I — стекла. Такой материал изготавливается из двух стекол, с разными значениями удельного веса и разной пропускной способностью. Внутренний слой с высокой плотностью выпускает коротковолновое излучение, теплые длинные лучи отражаются внутрь помещения. Наружный дополнительно покрывают полимером с высоким удельным весом. Помимо того, что появляется возможность регулировать степень отражения излучения низкой плотности, уменьшаются теплопотери за счет снижения конвективной теплоотдачи.

Более современная версия теплосберегающего К-стекла изготавливается из двух слоев с пониженным удельным весом, между которыми находится слой металлизированного покрытия. Стекло в большей мере выполняет функцию теплоизолятора, внутреннее напыление отражает тепловые лучи, при этом направленность зависит от температуры воздуха.

При низких температурах наружная поверхность низкой плотности пропускает тепло вовнутрь помещения, второй слой отражает инфракрасное излучение обратно в дом. В жаркое время направление перепуска меняется на противоположное. В этой ситуации главным фильтром работают внутренние слои К-стекла.

Самыми легкими считаются глухие стекла с минимальным удельным весом с наполнителем из оксида титана. В данном случае плотность снижается не за счет внутренних дефектов, а за счет легкого окисла металла. В результате удается получить хороший уровень затенения без снижения прочности стеклянного листа.

Заключение

Величина удельного веса стекломатериала косвенным образом позволяет судить о том, насколько соответствуют заявленные в документах характеристики реальным показателям, таким как светопропускная способность и прочность материала. Наличие в стекле 1,1% внутренних дефектов в виде газовых включений и пузырьков снижает прочность и долговечность полотна на 10-15%. Для небольших окон это несущественно, а для огромных витрин или стеклянных дверей всегда критически важно.

rusolymp.ru

Плотность оконного стекла - твойдомстройсервис.рф

В сознании большинства людей стекло ассоциируется с чем-то очень стабильным и постоянным. Чаще всего подобное представление основывается на личном впечатлении - за время своего существования ни оптические характеристики, ни плотность стекла практически не меняются. По крайней мере, геометрические характеристики и плотность оконного стекла за десятки лет службы в оконных рамах остаются такими же, как и много лет назад.

Реальная величина плотности стеклянной массы

В стекольном производстве существует несколько десятков марок стекла, у каждой из которых своя плотность. По сути, величина удельного веса используется в качестве одной из главных характеристик, позволяющих отличать одни стеклянные заготовки от других. Коэффициент преломления у стеклянной заготовки не измеришь, а зная, какая плотность у стекла, можно легко отличить качественный материал от проблемного.

Согласно справочнику, плотность стекла равна 2,2-7,5 г/см3. Разница более чем в три раза. Для примера можно привести несколько наиболее известных марок стеклянной массы и сравнить их плотность:

  • Кварцевый монолит, плотность стекла 2,2 г/см3;
  • Для оконного стекла этот показатель равен 2,56 г/см3;
  • Оптические марки выпускаются как средней плотности, 3-3,5 г/см3, так и тяжелые флинты с удельным весом 4,5 г/см3.

К сведению! Особо малыми партиями изготавливают тяжелое стекло с плотностью до 7000 кг/м3.

Такие стекла практически не пропускают видимый диапазон света, но обладают прекрасным светопропусканием в ультрафиолете и инфракрасном диапазоне. Для обычного человека стекло с высоким удельным весом будет выглядеть, как камень, абсолютно непрозрачный, со стеклянным блеском.

Наиболее интересная категория оконных стекол на самом может отличаться по величине удельного веса, более точный показатель, согласно технологическим картам, составляет 2,45-2,56 г/см3. Это значит, что для наиболее распространенной толщины 4 мм плотность стекла составляет 2,5 г/см3. Но даже эти сведения не дают полного представления о свойствах стеклянной массы.

На что указывает удельный вес стекла

Для того чтобы изменить плотность и структуру стеклянного листа, установленного в оконный проем или используемого в биокамине, необходимо два основных условия:

  • Высокая температура, выше температуры плавления стеклянной массы на 150-200оС. Только в таких условиях стекло начинает существенно менять свои основные свойства, в том числе плотность;
  • В стеклянную массу должны быть добавлены особого рода присадки, чаще всего это окислы металлов. Чтобы увеличить плотность стекла, добавляют оксиды свинца, магния, бария, железа и тяжелых металлов.

Чем выше плотность стекла, тем больше его светопропускание и оптическая плотность. Оконное стекло со стандартной величиной удельного веса способно выдерживать нагрев без последствий до 90оС, более легкие кварцевые могут нагреваться до 600оС, закаленное тяжелое стекло выдерживает до 250- 300оС.

Плотность – показатель качества

Процесс производства стекла всегда был очень сложным, стекломасса, перед тем как будет залита в форму, варится и перемешивается при большой температуре. Делается это для того, чтобы выдавить максимальное количество пузырьков воздуха и газа, растворенных в лаве.

Если стекло варится по ускоренной технологии, то его плотность может быть меньше даже показателей, приведенных в справочнике. Китайское легкое стекло имеет удельный вес в пределах 2,33-2,38 г/см3. Если стеклянный лист отечественного производства толщиной 4 мм весит 10 кг, то китайский четырех миллиметровый вариант может потянуть на 60-70 г легче.

С одной стороны, казалось бы, более легкий вариант стекла обладает ценными преимуществами:

  • Ниже нагрузка на оконную раму или стеклопакет;
  • Меньше теплопроводность стекла, а значит, при пониженном удельном весе меньше потери тепла через стеклянную поверхность.

К сведению! Теплопроводность стекла стандартной плотности находится в пределах 0,86-0,88Вт/м*Со. Для кварцевого листа этот показатель примерно вдвое выше.

Более низкая плотность легкого оконного стекла обусловлена не использованием особых добавок или технологии, а обычным дефектом – наличием большого количества растворенных в стеклянной массе микропузырьков, Из–за малых размеров их практически не видно невооруженным глазом, и определить можно только на специальной аппаратуре или по плотности материала.

Единственным плюсом материала с низким удельным весом является более высокая шумоизоляция, примерно на 10% выше, чем у стекла с обычной плотностью.

Снижение удельного веса - не единственное следствие образования дефектов. Такой материал обладает достаточно низкой механической прочностью и, главное, – обрабатывать его резаньем очень сложно, так как линия реза из-за неоднородности и различной плотности материала «виляет» на разных участках листового стекла. Через 4-5 лет дефектное стекло, уложенное в стеклопакет, может стать причиной выхода из строя целого окна.

Второй проблемой стекол с небольшим удельным весом является снижение светопропускания. Для стандартного оконного материала толщиной в 4 мм коэффициент потерь света составляет всего 8-9%, для премиум марок с плотностью 2,56 г/см3 показатель светопропускания может достигать 95%. У легких стекол с плотностью 2,37-2,4 г/см3 светопропускание на уровне 6-ти миллиметрового материала. По внешнему виду может иметь зеленоватый оттенок, а если смотреть под углом к поверхности, то внутренняя структура начинает опалесцировать подобно опалу.

Специальные виды стекол

Добиться высокого уровня теплоизоляции с помощью стекла с пониженным удельным весом практически очень сложно, мало того, такое стекло в большей части непригодно для изготовления стеклопакетов, считающихся на сегодня наилучшим способом сохранить тепло. Из-за многочисленных дефектов стекла газ, закачанный в полость между листами, быстро набирает стандартную влажность уличного воздуха. В результате стеклопакет из стекла с низким удельным весом оказывается на 30-35% холоднее обычного.

Для повышения энергоэффективности используются стекломатериалы особой структуры. Простейший вариант – теплозащитное стекло с увеличенным содержанием окислов металлов. Такой материал приобретает сероватый оттенок и увеличенную плотность матрицы, что обеспечивает снижение количества тепла, проникающего с солнечными лучами, на 10-15%. Более сложные по структуре и плотности виолевые марки стекла используются для увеличения количества ультрафиолета, проникающего с солнечным светом в помещение.

Современные способы борьбы с потерями тепла заключаются в использовании так называемого I - стекла. Такой материал изготавливается из двух стекол, с разными значениями удельного веса и разной пропускной способностью. Внутренний слой с высокой плотностью выпускает коротковолновое излучение, теплые длинные лучи отражаются внутрь помещения. Наружный дополнительно покрывают полимером с высоким удельным весом. Помимо того, что появляется возможность регулировать степень отражения излучения низкой плотности, уменьшаются теплопотери за счет снижения конвективной теплоотдачи.

Более современная версия теплосберегающего К-стекла изготавливается из двух слоев с пониженным удельным весом, между которыми находится слой металлизированного покрытия. Стекло в большей мере выполняет функцию теплоизолятора, внутреннее напыление отражает тепловые лучи, при этом направленность зависит от температуры воздуха.

При низких температурах наружная поверхность низкой плотности пропускает тепло вовнутрь помещения, второй слой отражает инфракрасное излучение обратно в дом. В жаркое время направление перепуска меняется на противоположное. В этой ситуации главным фильтром работают внутренние слои К-стекла.

Самыми легкими считаются глухие стекла с минимальным удельным весом с наполнителем из оксида титана. В данном случае плотность снижается не за счет внутренних дефектов, а за счет легкого окисла металла. В результате удается получить хороший уровень затенения без снижения прочности стеклянного листа.

Заключение

Величина удельного веса стекломатериала косвенным образом позволяет судить о том, насколько соответствуют заявленные в документах характеристики реальным показателям, таким как светопропускная способность и прочность материала. Наличие в стекле 1,1% внутренних дефектов в виде газовых включений и пузырьков снижает прочность и долговечность полотна на 10-15%. Для небольших окон это несущественно, а для огромных витрин или стеклянных дверей всегда критически важно.

  • Огнеупорный кирпич: характеристики

  • Клинкерный кирпич: характеристики

  • Как выбрать виниловую пленку

  • Базальтовая плита: характеристики

xn--b1aafeqcbxpcbxdjdebh.xn--p1ai

Плотность стекла, его масса – как они влияют на качество? + Видео

Свойства стекла

Стекло – неорганический материал, который может изготавливаться на производстве, а также существует в природе в виде минералов. По своей структуре это аморфное твердое тело, которое имеет множество модификаций. Вот почему существует такое огромное разнообразие видов данного материала. Каждый из них имеет свой состав, физические и химические свойства.

В настоящее время, в не зависимости от вида, производство достигло таких результатов, что свойства материала улучшаются с каждым днем. К примеру, сегодня оно включает такие параметры, как стойкость к агрессивным веществам, прозрачность, биоактивность, прочность, отражающую способность, электропроводность, жаростойкость и другие. В обычном твердом состоянии оно не подвержено действию атмосферных осадков. Именно потому его применяют в различных сферах, в том числе и для отделки наружных фасадов.

Химический состав стекла

Производят этот материал из стеклообразующих веществ. К ним относят следующие оксиды и фториды: GeO2, SiO2, TeO2, B2O3, P2O5, AlF3.  Следовательно, в зависимости от основного используемого компонента выделяют и различные стекла. К примеру, оксидные (кварцевое, силикатное, фосфатное, германатное), фторидные. Типичное силикатное стекло изготавливается методом плавления состава из соды, извести и кварцевого песка.

Если говорить о кварцевом стекле, то оно имеет следующую формулу: SiO2. Изготавливается путем плавления кремнезёмистых веществ (горного хрусталя, кварцита). Также оно может состоять их кластофульгуритов, то есть иметь природное происхождение. Образуется оно весьма интересным способом, путем попадания молнии в залежи песка кварцевого.

Физические свойства

Какова характеристика стекла по конкретным показателям, напишем ниже. Во-первых, плотность – опять же зависит от вида, но минимальную имеет кварцевое стекло, и составляет она 2200 кг/м3. А стекла, в состав которых входят оксиды висмута, свинца, тантала, имеют плотность около 7500 кг/м3, силикатное (или стекло оконное) – 2500-2600 кг/м3. Второй важный показатель – теплопроводность стекла. В целом, она варьируется от 0,711 до 13,39 Вт/(м*K).

В-третьих, удельный вес стекла является переменным параметром, который напрямую зависит от плотности. Однако его высчитывают по определенной формуле, в которую обязательно включают массу изделия, толщину. Так, к примеру, вес стекла, которое имеет толщину 1 мм и площадь 1 м2, равен 2,5 килограмма. В-четвертых, хрупкость – показатель, определяющий степень возможного разрушения материала от физических воздействий.

Это свойство также может быть отражено ударной вязкостью, которая увеличивается при добавлении в процессе изготовления брома. Так, в силикатном стекле она равна 1,5-2 кН/м. В-пятых, прочность, которая может быть от 500 до 2000 МПа. В-шестых, твердость стекла. Измеряется по шкале Мооса и может составлять 6-7 Ед. Зависит твердость от добавляемых примесей. Если в состав внести щелочные оксиды, то она станет меньше. Будет мягкое свинцовое стекло. Наиболее твердым считается кварцевое.

Прежде, чем выбирать тот или иной вид материала, определитесь, какие характеристики и свойства вам важны. Далее объясните это продавцу-консультанту, и он вам предложит наиболее подходящий тип.

ogodom.ru

Плотность - стекло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Плотность - стекло

Cтраница 1

Плотности стекол уменьшаются в ряду С. Rb-Li-Na - К, а электропроводность, в зависимости от состава, изменяется так же, как электропроводность боратных стекол.  [1]

Плотность стекол на основе тройных алмазоподобных соединений АпВ1уСз на 1 - 2 % выше плотности соответствующих кристаллов [488], хотя, как правило, стеклообразные вещества имеют плотность меньшую, чем их кристаллические аналоги.  [2]

Плотность стекла используется при проектировании стекловаренных печей для расчета массы стекла, при конструировании установок для транспортировки стеклянных изделий, а также в научно-исследовательской практике. Определяют плотность стекла гидростатическим взвешиванием с применением пикнометров. Для быстрого определения образец помещают в жидкость, более плотную, чем стекло, и нагревают ее до тех пор, пока образец не окажется взвешенным в жидкости.  [3]

Плотность стекол изучалась Гудингом и Тернером [4], Биско и Уорреном [3] и Стивелсом [7] ( рис. 165), тепловое расширение - Биско и Уорреном.  [5]

Плотности стекол уменьшаются в ряду С. Rb-Li-Na - К, а электропроводность, в зависимости от состава, изменяется так же, как электропроводность боратных стекол.  [6]

Плотность стекол понижается по мере замены мышьяка на фосфор. Дальнейшее увеличение содержания фосфора приводит к снижению микротвердости. Снижение микротвердости по мере увеличения содержания фосфора в стеклах связано, по-видимому, с большой гигроскопичностью селенидов фосфора по сравнению с селенидами мышьяка. Однако следует отметить, что процесс взаимодействия стекол с влагой воздуха ограничивается самыми верхними слоями, так как микротвердость стекол, измеренная через год повторно, в пределах погрешности измерений оставалась неизменной.  [7]

Плотность стекла зависит от его состава. Среди практических силикатных стекол наименьшую плотность имеет кварцевое стекло. Добавки к кремнезему различных оксидов, кроме В2О3, повышают плотность. Плотность всех стекол уменьшается с повышением температуры. Уменьшение плотности при повышении температуры определяется объемным коэффициентом термического расширения.  [8]

Плотность стекла в твердом состоянии необходимо учитывать при определении веса стеклянных деталей и изделий, что в свою очередь необходимо при проектировании различных машин для транспортирования и обработки стекла. Плотность стекла в расплавленном состоянии ( стекломассы) следует учитывать при проектировании стекловаренных печей.  [9]

Плотность стекол уменьшается с повышением температуры. Эта разность зависит также от скорости охлаждения расплавов или, другими словами, от степени отжига стекла.  [10]

Плотность стекол калиево-силикатной системы исследована лишь в области 0 - 33 мол. Измерения произведены только при комнатных температурах.  [12]

Определяют плотность стекла гидростатическим взвешиванием с применением пикнометров. Для быстрого определения образец помещают в жидкость, более плотную, чем стекло, и нагревают ее до тех пор, пока образец не окажется взвешенным в жидкости.  [13]

Вычислить плотность стекла ( по методам Аппена, Шотта и - Винкельмана) и установить, какой из этих методов более точен.  [14]

Значения плотности стекла могут быть определены также расчетными методами. Следовательно, уравнение ( 96) является еще одним способом расчета диэлектрической проницаемости стекол по их химическому составу.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Плотность стекла и его применение

В ряд великих открытий, таких как изобретение колеса, добывание огня и производство электричества, можно смело внести и производство стекол. Неповторимое сочетание химических и физических качеств превращают их в уникальный материал, без которого уже невозможно вообразить человеческую жизнь. Стекло – это один из важнейших материалов, который применяется в строительстве. Образующие его компоненты – это кварцевый песок, известняк и доломит, сода и в небольшом количестве прочие вещества.

В 1959 году был изобретен насос высокого давления, что в разы облегчил работу стеклодувов­­­, а уже в 1971 году англичанину Вильяму Пилингтону удалось автоматизировать изготовление стекол. Это послужило прорывом в данной сфере деятельности. Позже оказалось, что при добавлении разных компонентов, этот материал меняет свои свойства (к примеру, плотность стекла существенно повышается, а следовательно, оно становится более стойким к механическим воздействиям). А еще через несколько лет производители вычислили, что повторный нагрев и очень резкое охлаждение многократно увеличивает его прочность. При соблюдении всех временных и температурных показателей несложно добиться увеличения механических свойств в целых четыре раза.

К важнейшим свойствам данного материала относят плотность стекла, твердость, прочность, термическую устойчивость, теплопроводность, хрупкость и оптические свойства. Плотностью является отношение массы тела к его полному объему. Она практически полностью зависит от химического состава. В существенной степени этот показатель зависит и от температуры. Самые минимальные значения наблюдаются у кварцевого стекла, а плотность стекла, содержащего оксиды тантала, свинца, висмута, напротив, является максимальной.

Долгие годы процесс изготовления этого уникального материала не удавалось усовершенствовать. На производство стекол уходило много сил и времени. Принципиальные изменения произошли в 1959 году, когда Аластером Пилкингтоном был обнародован новый метод под названием флоат-процесс. Он был очень похож на предыдущие, но его кардинальным отличием было прохождение расплавленного материала во время вытягивания через ванну с жидким оловом. Стекло приобретало идеально ровную поверхность, а также одинаковую толщину. Метод так хорошо себя зарекомендовал, что используется по сегодняшний день.

Наиболее важную роль в производстве играет закалка. Это такая обработка, при которой стекло становится более безопасным, особенно при разбивании. Осколки не ранят человека, что является главной причиной использования именно такой продукции в производстве мебели, перегородок, дверей. Еще одним способом обработки является изгиб стекла. Гнутое стекло – очень капризный материал, поэтому такое производство встречается немного реже.

Готовая продукция, в том числе и закаленные образцы, легко поддается поверхностной обработке. Пескоструйная обработка стекол - один из наиболее распространенных видов. Ударная волна песка направляется определенным образом так, чтобы выбить на стекле следы, задуманные дизайнером. Причудливые узоры и матирующий эффект придают неотразимость и индивидуальность каждому стеклу.

Окраска тоже часто используется в производстве. Такая обработка стекол встречается при отделке стен и при изготовлении столешниц. Неиссякаемое множество способов позволяет каждый день производить из этого удивительного материала как предметы обихода, так и прекрасные шедевры.

С годами разновидностей стекла стало намного больше, что позволило его применение во многих сферах человеческой деятельности. Главное не забывать, что как бы ни старались производители обезопасить людей во время эксплуатации, нужно с осторожностью обращаться с этим восхитительным, но все же хрупким материалом. Плотность стекла и его устойчивость к повреждениям имеет свои разумные пределы!

fb.ru

Плотность стекла - Справочник химика 21

    Приведена плотность в единицах системы СГС в единицах СИ плотность выражается в кг/мЗ 1 г/см3 = ]03 кг/мЗ, т. е. плотность стекла Ма 23 будет равна 2,50 103 кг/мЗ. [c.15]

    От химического состава зависит и плотность стекла, которая возрастает с введением в состав стекла окислов свинца, ванадия, тантала и др. [c.607]

    Стекло, изготовляемое на основе калиевых солей, известно под названием иенского стекла оно обладает более высокой температурой плавления и повышенной термостойкостью, применяется для изготовления химической посуды. Стекло, в состав которого входят оксиды калия и свинца, называется свинцовым хрусталем. Оно отличается высокой светопреломляющей способностью и высокой плотностью. Стекло, богатое свинцом, называемое флинтглас, применяется для изготовления оптических приборов. [c.119]


    Весьма вероятно, что область изменения температуры, в которой ненормально быстро возрастает вязкость, является также и областью, в которой происходит с максимальной скоростью превращение двойных кислородных связей в кислородные мостики между атомами кремния (стр. 290). Быстрое охлаждение от высоких температур уменьшает возможность таких превращений, результатом чего должна быть несколько пониженная плотность стекла. Так как структура мостика, очевидно, является наиболее устойчивой при низких температурах, то предотвращение ее образования должно приводить к метастабильному состоянию, характеризуемому наличием местных внутренних напряжений (отличных [c.305]

    Свойства воздуха принимаются при температуре 20 °С Рс = 1,205 кг/м , Гс = 15,06-10-е м2/с. Ос = 21,4-10-е ,2/с, Рг = 0,703, Хс = 2,59-10-2 Вт/(м-К), плотность стекла Рм = 2900 кг/м . [c.101]

    Прежде чем перейти к изложению наиболее существенных работ по метастабильной ликвации в стеклах, выполненных в ИХС, следует подчеркнуть, что фазовая неоднородность является только одним из видов неоднородной структуры стекол. Не говоря уже об упомянутой в начале статьи возможности структурно неоднородной структуры, мы должны считаться с реальным существованием флуктуационной структуры, интенсивность которой поддается экспериментальной оценке и зависит от близости состава однофазного стекла к куполу ликвации (так называемые надкритические флуктуации) [29—31], с локальными колебаниями плотности стекла вследствие его недостаточной гомогенизации при варке и т. п. Ликвационная структура, как наиболее ярко выраженная, поддается в настоящее время управлению и детальному исследованию физическими и химическими методами. Весьма правдоподобно, что так же, как натриевоборосиликатные стекла оказались наиболее удобной моделью для исследования ликвационных явлений в других стеклах, неоднородная структура ликвационной природы окажется удобной моделью для исследования неоднородного строения стекол иной природы, например флуктуационной. [c.159]

    Диэлектрическая проницаемость и плотность стекла р связаны эмпирическим соотношением = кр, где к — константа, значение которой колеблется в пределах 2-3 и для большинства стекол равно 2,4. Так как паи- [c.346]

    При отжиге имеют место и некоторые другие явления. Так, плотность стекла увеличивается при отжиге увеличение это составляет от 0,005 до 0,01. [c.305]

    Эта формула близка закону Эйнштейна, за исключением членов высшего порядка, добавленных в правую часть формулы для учета эффекта столкновения частиц. Ванд экспериментально проверил свою формулу на примере суспензии стеклянных шариков в среде с плотностью, близкой к плотности стекла, и получил хорошее соответствие эксперимента расчету. В других работах также предпринимались попытки проверить теоретическую формулу, используя суспензии стеклянных шариков. Было найдено, что вплоть до 30% (по объему) содержания твердых шариков формула правильно описывает наблюдаемые экспериментально результаты. [c.76]

    Плотность стекла, т. е. отношение его массы к объему определяют по формуле [c.9]

    Коэффициенты для расчета плотности стекла приведены ниже. [c.9]

    В качестве шагов взяты величины, в 2,5 раза большие произведений Ьу Лгу. Лучший результат получен в 12-м опыте. Дальнейшее увеличение концентрации хлора и отношения Ag С1 ухудшает фотохромные свойства стекла. В связи с этим были реализованы пропущенные опыты Ю и 11. Получены следующие значения оптической плотности стекла  [c.177]

    Во многих стеклах, особенно на поверхности, встречаются кристаллические участки. Из-за различия плотности стекла в стеклообразном и кристаллическом состоянии возникают значительные внутренние напряжения, приводящие к образованию микротрещин [43, с. 128]. Кроме того, поверхностные микротрещины и другие дефекты возникают в результате термических напряжений, обусловленных неравномерностью охлаждения в процессе обработки [1, 43, с. 128]. [c.105]

    Плотность. Плотность (р) определяется отношением массы тела к его объему. В системе единиц СГС ее измеряют в граммах на кубический сантиметр (г/см ), в СИ —в килограммах на кубический метр (кг/м ) 1 г/см = 1-10 кг/м . Плотность стекла з зависимости от его состава может иметь значение от 2,2 до 7 г/см , [c.11]

    Эта проблема весьма сложна. Прочность не является таким физическим свойством данного материала, как плотность, твердость, модуль эластичности или электропроводность. Если, например, десять школьников определяют плотность стекла для нескольких одинаковых образцов, то разброс результатов их измерений не превысит нескольких десятых процента. Но если их попросить оценить прочность, например на изгиб, этих образцов, то отклонение результатов от среднего значения составит 50% или даже больше. Эти отклонения вызваны вовсе не ошибкой измерения, как часто думают, а присущи самой природе оцениваемого свойства. Типичные экспериментальные результаты испытания прочности стеклянной пластинки представлены на рис. 9.1, где показано, сколько из испытанных образцов имеют конкретную прочность в любом данном интервале. Из этого опыта видно, что даже в наиболее благоприятных лабораторных условиях кажущиеся одинаковыми образцы из одного и того же материала сильно отличаются друг от друга по прочности. [c.174]

    Последнее выражение позволяет, например, рассчитать для данной длины волны оптическую плотность стекла, окрашенного несколькими красителями, если известны концентрации этих красителей и их показатели удельного поглощения. [c.96]

    Плотность щелочно-силикатных стекол (силикат-глыбы) личивается по мере повышения концентрации иона-модификатор Ыа+, (уменьшения значения модуля силикат-глыбы). Это по, вышение плотности связано с заполнением полостей в прострац, ственном каркасе 5102. Минимальная плотность характерна кварцевого стекла (2,203 г/см ). Значения плотности стекла прц увеличении силикатного модуля л от 1 до 3 показаны на график( рис. 13, составленном по усредненным значениям, приведенньщ в [9] (при комнатной температуре). Плотность увеличивается 2,203 для чистого кварцевого стекла до 2,566 для стекла, отвечающего составу метасиликата натрия (п=1), причем на кривой зависимости плотности от состава не обнаруживаются характерные точки, отвечающие образованию соединений по диаграмме состояния ЫагО—БЮг. Однако на кривой зависимости удельного объема стекла от состава обнаруживается перегиб, соответствую-щий составу с модулем п = 2 (N320-25102) и характеризующий определенное изменение структуры стекла в этой области. Для калиево-силикатных стекол аналогичный перегиб обнаруживается в области составов, соответствующих тетрасиликату калия. [c.20]

    Табличное значение критерия Фишера для р = 0,05, fl=4 и /2 = 8 / 0,95(4,8) =3,8. 0,95(4,8) и уравнение регрессии адекватно эксперименту. Используем полученное уравнение для крутого восхонсдепия по поверхности отклика для увеличения оптической плотности стекла. При крутом восхождении незначимые параметры были зафиксированы на пулевом уровне, время выдержки на нижием уровн 1,5 ч. Таким образом, изменялись только исходная концентрация хлора (г ) 1 соотношепие С1 (23). Первые три опыта при крутом носхождении [c.177]

    Нормаль ВН МПСС 941—52 (электровакуумная промышленность) 100 мл HjO 10 г (учетверенная плотность стекла) 0,6—0,95 108 5 мг сухого остатка/100 лл раствора [c.321]

    На основании анализа кривых радиального распределения было выяснено, что аномальное изменение плотности стекла сопровождается незначительным уменьшением первого координационного числа. При X =0,012% координационное число принимает наименьшее значение, равное 2,4. При концентрации д =0,124% первое коордиационное число Hg увеличивается до 2,9. Очевидно, атомы Н , внедряясь в зигзагообразную цепочку, состоящую из повторяющихся структурных единиц (АзЗез), раздвигают ее. Вследствие этого происходит увеличение среднего координационного числа. Чем выше концентрация примесных атомов Hg, тем больше подобных нарушений структуры. [c.314]

    Диэлектрическая проницаемость и плотность стекла й связаны эмпирическим соотношением где к — константа, значение которой колеблется в пределах 2—3 и для большинства стекол равно 2.4. Так как наименьшую плотность среди стекол нм ют кварцевое стекло и высококремиеземистые стекла, они обладают и минимальными значениями диэлектрической проницаемости е=3,75- - 4.6. У свинцовосиликатиых стекпп =16-ь 8. Введение в состав этих стекол двуокиси титана еще более увеличивает д (до 23). Диэлектрическая проницаемость этих же стекол в закристаллизованном состоянии повышается до 36. В стеклах, состоящих нз 20—40 мол. % кремнезема, 70—30% окиси висмута и. ЯО—50% титанатов свинца илн бария, значения е доходят до 40. [c.325]

    На шариках из кварцевого стекла различных диаметров Зальманг и Штёссер исследовали влияния скорости охлаждения на плотность после закалки их в воде. Свойства нитей из кварцевого стекла, закаленных в воздухе, подобны свойствам отожженных нитей плотность стекла при закалке в воде или ртути возрастает с увеличением скорости охлаждения в обыкновенных же стеклах наблюдается обратная зависимость. На фиг. 237 [c.198]

    Интересная зависимость плотности стекла от го химического состава наблюдалась в боратах натрия. Биско и Уоррен" объяснили аномалию борной кислоты, используя соображения Уэйла и свои собственные рентгенографические исследования (см. А. II, 224 и ниже). Это явление зависит от изменения вёяйчины отношения кислорода к бору в стекле, которое возрастает от 1,50 до 2,00 при добавке окиси натрия к борному ангидриду. При этом плоскостная координация [ВОз] постепенно изменяется в тетраэдрическую конфигурацию [ВО4] (см. А. II, 226 и 227), причем отчетливо увеличивается жесткость структурного каркаса. При 16% окиси натрия наблюдается отчетливый минимум коэффициента расширения для натриево-борных стекол (фиг. 238). Согласно [c.199]

    Бинарную систему геленит — окерманит изучали Фергусон и Баддингтон полученные ими данные подверглись некоторому исправлению со стороны Осборна и Шерера 2. Эта система имеет значение для конституции природных мелилитов и шлаковых минералов. На диаграмме равновесия (фиг. 543) выделен непрерывный ряд кристаллических растворов при минимальной температуре. Особенно показательна ярко выраженная зональная структура кристаллических растворов на стороне высокого содержания геленита ядра кристаллов обогащены геленитом и наоборот. Чрезвычайно широкая смесимость объясняется почти равными молекулярными объемами обоих кристаллических компонентов. Окерманит представляет исключительный J yчaй, так как его плотность ниже плотности стекла [c.503]

    Подобно жидкостным ваннам такой взвешенный слой можно использовать для непрерывной вулканизации шприцованных изделий. В качестве образующих взвешенный слой частиц можно применять, например, маленькие стеклянные шарики диаметром 0,13— 0,25 мм, называемые баллотинами . При рыхлой набивке объем пустот в слое — 40%. При пропускании воздуха объем слоя увеличивается на 10%, а размеры пустого пространства возрастают до - 45%. Если плотность стекла 2,6 г мл, то эффективная плотность взвешенного слоя — 1,5 г мл. Слой частиц переходит во взвешенное [c.84]

    Как известно [4], основой образования стекла является окись кремния. Простейшее силикатное стекло состоит из неупорядоченно расположенных тетраэдров 8104 с областями более или менее упорядоченного строения. При переходе к многокомпонентным стеклам структура стекла меняется, причем это относится в первую очередь к пространственной решетке. При введении щелочного окисла, нанример КааО, ионы Казаполняют пустоты, имеющиеся в решетке. Однако пустоты начальной пространственной решетки заполняются при помощи только части введенных катионов натрия (около 70%), а остальные 30% идут на увеличение общего объема стекла. Если в состав стекла ввести вместо окиси натрия окись лития, то ионы имеющие меньший ионный радиус по сравнению с ионами натрия, все целиком размещаются в пустотах неупорядоченной решетки [5]. Таким образом, плотность стекла при введении иона Е возрастает. [c.19]

    С изменением состава стеклообразных силикатов диэлектрическая проницаемость их изменяется в пределах от 3,75 (для кварцевого стекла) до 16,2 (для 80% свинцового силиката). Значительное влияние на величрхну е оказывает содержание в стекле тяжелых окислов. Это соответствует приближенному правилу, согласно которому величина з пропорциональна плотности стекла й  [c.122]


chem21.info

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *