виды, критерии выбора, правила ухода
Когда требуется придать гладкость металлическим, деревянным, каменным, пластиковым и другим поверхностям, используют особый инструмент — шлифовальную машину. Она позволяет добиться заданной степени шероховатости поверхности, а также удалить отслужившие лакокрасочные покрытия. Часто используют её и для выполнения финишной отделки помещений. Шлифовальные машины имеют множество разновидностей и существенно отличаются как по назначению, так и по производительности, способу обработки поверхности, весу, входящей в комплектацию оснастке.
Виды шлифовальных машин
В зависимости от места применения шлифовальные машины делятся на две группы: бытовые и профессиональные. Шлифовальные машинки, используемые для бытовых нужд, не могут работать длительное время без перерыва. После каждых 15 минут работы нужно прерываться на 15—20 минут отдыха. Суммарно в день бытовую шлифовальную машину можно использовать не более 4 часов. Шлифовальный диск у такой машины небольшой, его диаметр не превышает 150 мм. С помощью такой машины можно периодически выполнять легкую работу или средней степени сложности. Если сравнить шлифовальную машину бытового назначения с профессиональной по функциональности, то, конечно, она уступает, но при этом к несомненным достоинствам такого инструмента можно отнести компактный размер, сравнительно низкую цену, экономное энергопотребление.
Профессиональные шлифмашины, используемые при решении различных производственных задач, могут долго работать без перерыва. К тому же качество обработки поверхности у таких машин значительно выше, чем у бытовых моделей. Диаметр диска, которым выполняется шлифовка, составляет 125—230 мм. С помощью этого профессионального инструмента можно долгое время обрабатывать без перерыва самые сложные поверхности.
Оснастка профессиональных шлифмашин богаче и разнообразнее. В комплектацию могут входить дополнительная рукоятка, пылесборник, кейс, в котором инструмент удобно перевозить.
В таких машинах предусмотрено плавное регулирование скорости вращения диска. Для шлифмашин профессионального назначения характерны высокая производительность, долговечность, надёжность работы, мультифункциональность.Типы шлифмашин по применению
По назначению шлифовальные машины подразделяют на угловые, прямые, ленточные, щеточные, эксцентриковые, вибрационные, дельташлифмашинки, полировальные и осцилляционные.
Угловая шлифмашина
УШМ, или болгарку, используют для обработки металлических, каменных, керамических и бетонных поверхностей. Рабочий вал такой машины расположен под углом к плоскости электрического двигателя. Применяя абразивные диски, при помощи УШМ можно устранять ржавчину, резать на части керамическую плитку, шлифовать сварные швы. Дополнительные специальные насадки расширяют сферу применения болгарки. Выбирая такой инструмент, особое внимание уделите длине шпинделя и весу агрегата.
Круг отрезной BOSCH по камню 115x22x2,5
Прямая шлифовальная машина
Шлифовальную машину этого типа называют ещё гравером. Гравер представляет собой многофункциональный инструмент, с помощью которого можно выполнять работы, требующие высокой точности. Состоит прямая шлифмашина из корпуса, электрического двигателя, редуктора со шпинделем. Применяя подобную машину, можно выполнять шлифовку, сверление, резку, зачистку, гравировку и другие виды работ. В комплекте с машиной могут идти разного вида щётки, отрезные круги, шлифовальные камни и т. п. Шлифовальные машины прямого типа имеют компактный размер, позволяющий использовать их даже в стесненных условиях, когда рабочее пространство сильно ограниченно.
Ленточная шлифмашина
Такой инструмент используют, когда требуется грубая шлифовка, обдирка поверхности, либо если необходимо снять толстый слой того или иного материала. Применяют машину такого типа в столярном производстве, в плотницком деле, в строительстве. Ею обрабатывают такие материалы, как пластик, дерево, металл и т. п. Шлифовка осуществляется за счёт движения шлифовальной ленты по направляющим роликам.
Для этого инструмента характерно особенно низкое размещение центра тяжести, благодаря чему при работе ленточной машиной требуется минимум усилий. Если инструмент нужен для выравнивания небольших по площади поверхностей, то лучше приобрести машину с короткой лентой.Щёточная шлифовальная машина
Особенность этого инструмента заключается в том, что вместо наждачной бумаги здесь используется металлическая щётка. Благодаря ей машины этого типа дают возможность эффективно обрабатывать различные поверхности: и дерево, и металл, и стекло. Таким инструментом можно шлифовать паркет и деревянный пол, снимать старое лакокрасочное покрытие, придавать поверхности гладкость, структурировать дерево.
Эксцентриковая шлифмашина
Ещё называют орбитальной. В её конструкции предусмотрен эксцентрик, дающий возможность выполнять одновременно как возвратно-поступательные, так и круговые движения. При помощи эксцентриковой машины можно очищать, шлифовать и полировать объёмные, профильные и криволинейные предметы. Комплектация листами разной зернистости позволяет орбитальным машинам работать с различными поверхностями, в том числе с пластиком, деревом и металлом.
Орбитальные шлифмашины бывают двух типов: оснащенные классической рукояткой и рукоятью для одной ладони. Первые предназначены для обработки больших участков поверхности, а вторые используются, когда необходимы деликатные работы.
Шлифмашина эксцентриковая BLACK&DECKER KA198-QS, 260 Вт, 125 мм
Вибрационная шлифмашина
Вибрационная, или плоскошлифовальная, машина также применяется для шлифовки дерева, пластика, металла, камня, композитных материалов. Активно используют этот инструмент в деревообработке, кузовном ремонте, а также при ремонте мебели. В действие вибрационную шлифмашину приводит электродвигатель, передающий через эксцентрик-шатун колебательное движение на подошву. К подошве крепятся зажимами либо липучкой абразивные листы.
Виброшлифмашина MATRIX EM-OS 180, 180 Вт, 90×187 мм
Дельташлифмашинка
Это разновидность шлифовальной машины, похожая на вибрационную. Отличается она другой формой рабочего элемента, у дельташлифмашинок он имеет форму треугольника. Используют дельташлифмашинку, чтобы обработать поверхность в труднодоступных местах: в выемках, на выпуклостях и т. п. Дельташлифмашинка удобна в эксплуатации, она компактна по размерам, имеет небольшую массу.
Полировальная шлифмашина
Так называется ещё одна разновидность болгарок. Устройство оснащено D-образной рукояткой, закрепленной на корпусе. Отличительная особенность устройства — работа на пониженных оборотах, имеющих возможность регулировки. В комплекте к такой машине прилагаются несколько кругов: абразивные, войлочные, поролоновые и меховые. Применяют такую машину для выполнения чистки поверхности, шлифтакизовки и полировки. Можно использовать её там, где требуется особо деликатная шлифовка.
Осцилляционные машины
Особенность таких машин заключается в треугольной подошве, движущейся с малой амплитудой — от 1 до 3 мм. На подошве предусмотрены отверстия для удаления пыли. Абразивные листы к ней крепят при помощи липучек. Предназначается такая машина для выполнения резки, полировки и зачистки разных поверхностей, а также проделывания отверстий в ДСП и ГКЛ.
Общие критерии выбора шлифовальной машины
При приобретении шлифовальной машины обратите внимание на:
-
Мощность — самую важную характеристику инструмента. Чем больше мощность, тем выше производительность. Но мощные машины неэкономно расходуют электроэнергию. К тому же они достаточно тяжелые. Если машина нужна для бытовых целей, то будет достаточно инструмента мощностью 600 Вт. Если же с помощью такой техники нужно решить задачу обработки металла, бетона либо комбинированных сложных поверхностей, то лучше остановить выбор на модели, мощность которой составляет около 3000 Вт.
-
Скорость вращения — производители указывают этот параметр при работе машины на холостом ходу. От скорости вращения зависит и эффективность работы инструмента с разными металлами.
-
Параметры оснастки — от них зависит глубина реза, а также площадь, охватываемая при обработке поверхности. Шлифмашинки могут оснащаться абразивными дисками следующих размеров: малым, диаметр которого не превышает 150 мм, средним — от 150 до 200 мм, большим — от 250 и выше.
-
Массу — достаточно важный показатель, от которого во многом зависит удобство работы. Бывают лёгкие шлифмашины, весящие примерно 2—3 кг. Но есть и тяжёлые агрегаты, вес которых достигает 6 кг. Верно оценивайте свои силы, выбирая себе инструмент.
Если он будет мощным, но слишком тяжёлым, едва ли это позволит вам работать с комфортом. -
Наличие функции плавный старт — эта опция даёт возможность контролировать параметры электродвигателя, удерживать их значение в безопасном диапазоне. Плавный старт позволяет выполнять шлифовку более аккуратно.
-
Длину шнура — выбирайте модель, у которой она максимальная. В этом случае вам не придётся использовать ещё и удлинитель.
Кроме того, инструмент должен иметь возможность регулировки оборотов, если вы хотите добиться максимальной эффективности его использования. Для комфортной и безопасной работы с шлифмашиной выбранная модель должна обладать системой защитных функций, к которым относятся: блокировка кнопки включения, защита устройства от перегрева, блокировка заклинивания оснастки, защита от вибрации. Для комфортной работы желательно, чтобы на рукоятках шлифмашины имелись резиновые накладки.
Советы по уходу за электроинструментом
Чтобы шлифовальные машины служили долго, нужно не только уметь ловко с ними управляться, но и обеспечивать необходимый уход. Кроме того, не допускайте перегрузок, эксплуатируйте шлифмашины в штатном режиме. Если производитель инструмента обозначил срок непрерывной работы, то превышать его не следует. Своевременно давайте технике отдых. Работая УШМ, не пренебрегайте защитным кожухом. Он не только обеспечивает человеку безопасность в процессе работы, но и защищает электродвигатель от попадания в него и подшипники пыли и частиц металла.
В ходе работы с инструментом не используйте расходники, не соответствующие конкретной модели. После завершения работы протрите поверхность шлифмашины чистой тканью, чтобы удалить загрязнения и следы смазки. Если вы шнур шлифмашины наматываете на инструмент, то не надо его слишком сильно натягивать, иначе он через какое-то время переломится.
Необходимо также проводить профилактическое обслуживание инструмента. Частота его проведения зависит от того, как часто вы работаете со шлифовальной машиной. Если она используется в бытовых целях и от случая к случаю, то достаточно технического обслуживания, проводимого раз или два в год. Но если вы работаете с инструментом интенсивно, на профессиональном уровне, то необходимо следить за тем, чтобы он всегда находился в рабочем состоянии. Для этого нужно контролировать износ деталей и их своевременную замену. В этом случае профилактику нужно проводить раз в 3 месяца, а то и чаще. Во время профилактического обслуживания нужно выполнять тщательную прочистку инструмента как снаружи, так и внутри. Рекомендуется мыть шлифмашины специальными составами, проверять движущиеся части на степень износа. Необходимо также подтягивать все гайки, винты и болты. Если техника нуждается в смазке, надо своевременно ее проводить, а также заменять новыми неисправные детали или отслужившие своё узлы.
Как выбрать шлифовальную машину: классификация и принцип работы
Во время ремонта зачастую требуется сделать идеально гладкую поверхность: отшлифовать, удалить старую краску, ржавчину, выровнять шпатлевку на стенах, убрать на дереве торчащие волокна и т. д. Конечно, можно вздохнуть, взять в руки деревянный брусок, обернуть его наждачкой и приступить к долгой процедуре шлифовки.
По-другому дела обстоят, если у вас есть шлифмашина. С ее помощью можно в кратчайшие сроки отшлифовать поверхность, не затратив на это особых усилий. Но если вы ранее не сталкивались с этим инструментом, выбор будет непростым. В этой статье мы расскажем о том, как выбрать необходимую вам шлифмашину или профессиональную шлифмашину, а также расскажем о некоторых тонкостях работы с этим инструментом.
Для шлифования изобретено немало устройств с разными особенностями и принципом работы. Некоторые шлифмашины подходят для обработки стен, другие используются для устранения заусенцев на дереве. Выделяют три основных типа шлифовальных машин, но на самом деле их намного больше. Мы постараемся рассмотреть каждый.
УГЛОВЫЕ ШЛИФМАШИНЫ
Угловые шлифмашины и профессиональные угловые шлифмашины — это самые распространенные и популярные устройства. По сути, это обычные болгарки, на которые установлена специальная шлифовальная «тарелка». С помощью такой машинки можно шлифовать большинство поверхностей с относительно неплохой производительностью, но в ее использовании все же есть нюансы.
Если вы хотите добиться идеально гладкой поверхности, придется постараться, и будьте готовы часто менять круги с разной абразивностью. Также угловые шлифмашины используют для шлифовки различных закругленных поверхностей, поэтому они часто встречаются в автомастерских.
Для шлифовки дерева болгарки используют редко. Все дело в волокнах: одна часть круга, которая идет вдоль волокон, будет шлифовать ровно, а другая сторона, которая пересекает волокна поперек, может оставлять царапины и заметные следы. Впрочем, если вам не требуется идеально гладкая поверхность, угловая шлифмашина может стать отличным выбором в качестве универсального инструмента. С ее помощью можно не только подготовить практически любую поверхность к дальнейшей обработке или покраске, но и проводить другие работы.
Преимущество угловых шлифмашин состоит в том, что есть возможность в любой момент сменить насадку и превратить прибор в обычную болгарку, которой можно делать прорези и обрезать различные материалы.
ВИБРАЦИОННЫЕ (ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ) ШЛИФМАШИНЫ
Вибрационные шлифмашины и профессиональные виброшлифмашины применяются для тонкой и качественной обработки практически любых поверхностей. Такие приборы, чаще всего, имеют прямоугольную подошву достаточно большой площади. Встречаются треугольные (дельтавидные) подошвы в шлифмашинах — для более удобной шлифовки в углах и других труднодоступных местах, а также для финальной обработки шлифуемого покрытия.
Наждачное полотно закрепляется на рабочей части машинки, после чего подошва прикладывается к шлифуемой поверхности и с помощью двигателя совершаются быстрые «дрожащие» движения по небольшому кругу (эксцентриситет составляет от 2 до 4 миллиметров). От амплитуды зависит скорость обработки поверхности — чем больше, тем лучше. Правда, качество шлифовки из-за более сильных вибраций тоже будет страдать, поэтому придется проходить повторно, но уже с более мелким абразивом.
Преимущество вибрационных машинок в том, что из-за прямоугольной формы рабочей поверхности ими удобно делать шлифовку в углах, но при работе близко к стенкам возникает зона «неуверенной» шлифовки, когда аппарат просто упирается в соседние вертикальные поверхности. Такая зона составляет, как правило, несколько миллиметров.
Еще одна особенность — высокая требовательность к чистоте шлифуемой поверхности. Если под полотно машинки попадет крупная твердая песчинка, то шлифмашинка начнет с ее помощью рисовать красивые узоры, которые нам совсем не нужны. Завитки придется устранять дополнительным шлифованием.
ЛЕНТОЧНЫЕ ШЛИФМАШИНЫ
В основном ленточные шлифмашинки и профессиональные ленточные шлифмашинки применяются для первичной, грубой обработки материала, потому что любят оставлять за собой царапины по ходу ленты.
Подходят для шлифовки поверхностей большой площади: с их помощью можно снимать верхний слой дерева, краски и других материалов. Также с их помощью удобно обрабатывать скосы и края заготовок, подготавливать их к более качественному шлифованию с использованием других шлифмашин.
Это очень производительные и универсальные приборы, которые пригодятся для всех видов работ по шлифовке. В конструкции такого инструмента используется лента из абразивного материала, которая закреплена в кольцо и вращается на большой скорости с помощью валиков. Из-за того, что лента всегда вращается в одном и том же направлении, она еще и выполняет функцию пылеудалителя с поверхности. Эффективность такой машинки зависит от ширины абразивной ленты, а также от скорости, с которой она вращается.
Чтобы обеспечить зеркально гладкую поверхность, придется постараться. Зато за счет принципа работы, такие приборы многие используют вместо электрорубанков для работы по дереву. Если на поверхности доски много заусенцев и других выступов, то их можно эффективно убрать и сделать красивую ровную доску, поэтому ленточные шлифмашины применяют при изготовлении окон, дверей и напольного покрытия из дерева.
Чаще всего ленточные машинки устроены так, что ими можно шлифовать вплотную к вертикальным стенкам, поэтому сбоку не образуется мертвых зон. Зато такие зоны образуются спереди и сзади машинки из-за закругления на валиках, поэтому в углах пройтись таким устройством не получится.
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЕ (ОРБИТАЛЬНЫЕ) ШЛИФМАШИНЫ
Эксцентриковые шлифмашины и профессиональные эксцентриковые шлифмашины считаются самыми удобными, эффективными и качественными в эксплуатации. К тому же они работают тише остальных.
Применяются для финальной обработки шлифуемых материалов, дают идеально гладкую поверхность, многие умудряются с их помощью даже заниматься полировкой. Такие машинки любят использовать автомобильные мастера для обработки поверхностей перед покраской. Незаменимы для шлифования изогнутых поверхностей и объемных предметов.
Орбитальные шлифмашины сочетают в себе качества угловых и вибрационных. Полотно инструмента движется как вперед-назад, так и по кругу, что обеспечивает качественную обработку поверхности и исключает появление царапин. Амплитуда вибраций зависит от эксцентриситета, который указан в технических характеристиках. Чем он больше, тем большую площадь будет охватывать полотно прибора.
Некоторых недостатков от угловых и вибрационных шлифмашин не удалось избежать. Из-за вибрации диска вокруг него образуется небольшая «мертвая» зона в пару миллиметров, поэтому шлифовать вплотную к вертикальным стенкам будет сложнее. Чем больше тарелка на устройстве, тем больше мертвая зона. Также из-за круглой рабочей поверхности ими невозможно шлифовать в углах.
Для тонкой обработки поверхности шлифмашины обычно оснащены переключателем оборотов. Большинство дисков для эксцентриковых устройств имеют специальные отверстия для отвода пыли.
ЩЕТОЧНАЯ ШЛИФМАШИНЫ
С помощью щеточных шлифмашин и профессиональных щеточных шлифмашин можно удалять краску или лак с поверхностей, убирать слой ржавчины. В качестве рабочей поверхности в таких инструментах применяются щетки, вращающиеся с большой скоростью. Щетки могут быть нейлоновыми, металлическими и композитными. За счет особенностей конструкции, на вал таких машинок иногда можно надевать абразивные кольца для более тонкой обработки предметов.
Ожидать полировальных свойств от такой машинки не стоит, она предназначена не для этого. Многие мастера любят использовать щеточные приборы для придания деревянному покрытию эффекта старения. При прохождении металлическими щетками вдоль волокон напольным и другим доскам придается более ощутимая фактура. Этот подход используется для обработки дерева перед лакированием.
ПРЯМЫЕ ШЛИФМАШИНЫ
Прямые шлифмашины и профессиональные прямые шлифмашины хорошо подходят для выполнения небольших работ по шлифовке, полировке, резке. Рабочая насадка закрепляется на одной оси с корпусом машинки, что позволяет использовать ее на вытянутой руке в труднодоступных местах. Сами инструменты достаточно легкие, поэтому при работе с ними не накапливается усталость. Используются для обработки сварных швов, заусенцев на металлических и деревянных поверхностях.
При желании абразивную насадку можно заменить на резец и использовать машинку в качестве небольшой пилы для отреза проводов коммуникаций, тонких алюминиевых труб и прочего.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ ШЛИФМАШИНКИ
По конструкции полировальные шлифмашинки и профессиональные полировальные шлимфашины напоминают обычную болгарку и используются для финишной обработки поверхностей и деталей, для придания им идеальной гладкости, а иногда и зеркального блеска. Используются войлочные, меховые и поролоновые насадки. Если требуется применение слабого абразива, можно надеть фетровый или шерстяной круг.
Работают на пониженных оборотах, чтобы исключить повреждение материала.
Первое, с чем вам придется столкнуться при покупке шлифмашины — осознание, что такие приборы почти не бывают универсальными. Поэтому сначала определитесь для обработки каких поверхностей вы будете ее использовать. Не каждый инструмент будет одинаково хорошо справляться и с бетонной поверхностью, и с деревянной. Для того, чтобы подобрать подходящий вариант, в нашем каталоге имеется специальный фильтр для подбора шлифмашины по назначению.
Мощность
В случае с выбором мощности машины все просто: чем она выше, тем эффективнее будет работать прибор с нажимом на поверхность.
Не стоит выделять входную и выходную мощности прибора как главный критерий выбора. Многие производители любят искусственно завышать мощность устройства, но она может быть не важна, если остальные характеристики шлифмашинки довольно слабые. В этом пункте выбор упирается в ваш бюджет, а также в потребности. Если собираетесь работать со шлифмашинкой часто и вам необходимо обрабатывать большие по площади поверхности, то выбирайте прибор помощнее. Для бытовых нужд гнаться за ваттами смысла нет, будет достаточно прибора с мощностью до 1000 Вт.
Также от мощности зависит размер насадок на прибор. Чем выше мощность, тем большую рабочую поверхность на него можно установить.
Скорость
У каждой шлифмашинки есть параметр скорости. Он показывает с какой скоростью вращается шпиндель устройства (если это угловая или эксцентриковая машинка) или же обозначает скорость движения ленты (для ленточных приборов).
Скорость напрямую связана с мощностью прибора. Если мощность шлифмашины недостаточная, то при сильном нажатии на инструмент она будет только снижаться, как и эффективность шлифования в целом. Хорошие производители могут сбалансировать показатели скорости и мощности (с расчетом на силу нажатия среднестатистического человека).
Для ленточных устройств характерна скорость движения ленты от 250 до 500 метров в минуту. Учитывайте, что в мощных устройствах на больших скоростях можно испортить поверхность, если слишком сильно надавить на машинку и передержать ее на одном месте.
Для инструментов с вращающейся рабочей частью (угловых и эксцентриковых шлифмашин) добросовестные производители указывают как скорость вращения на холостом ходу, так и при работе с поверхностями. Последний показатель всегда ниже из-за давления и увеличенного трения. Твердые материалы принято шлифовать на высоких оборотах, а для мягких требуется более нежное отношение, полировку также лучше производить на низких оборотах.
Лучше, если аппарат оборудован системой регулировки скорости.
Частота колебаний и эксцентриситет
Этот параметр относится к вибрационным и эксцентриковым шлифмашинам.
Вращающийся внутри прибора якорь специально смещен в сторону от центра тяжести устройства, что заставляет его вибрировать с высокой скоростью. Из-за вибраций и происходит процесс шлифования. Чем выше частота колебания прибора, тем он эффективнее будет выполнять свою задачу. Минус состоит в том, что из-за более высокой амплитуды движений обработка будет несколько грубее.
Понятие эксцентриситета показывает нам, насколько большой будет радиус у условной окружности, по которой движется полотно шлифмашинки. Больше — эффективнее, но опять же, грубее. Для машинок с большим числом эксцентриситета и высокой частотой колебаний нередко рекомендуют после первичной обработки поверхности сменить абразив на более мелкий и пройтись по материалу еще раз.
Размеры
Чем больше длина, ширина и диагональ рабочей поверхности, тем производительнее прибор. Если собираетесь работать с большими площадями, выбирайте устройство побольше, но не забывайте о мощности. Инструмент должен свободно «тянуть» требуемую ленту или абразивный круг.
Аккумуляторы или сеть
Шлифмашины могут работать как от стандартной электросети, так и от аккумуляторов. Существуют также комбинированные устройства.
Просто учитывайте, что модели на аккумуляторах очень мобильны, но их придется заряжать. А с устройствами, работающими от сети, придется таскать с собой удлинитель.
Как и любой другой инструмент для ремонта, шлифмашины часто укомплектованы дополнительными удобствами и электроникой, упрощающими работу.
- Блокировка включения. Приборы подобного типа могут стать причиной разных травм, поэтому производители оснащают их защитой от случайного включения.
- Крепление на зажимах и липучке. Абразивный материал на некоторых шлифмашинах, например, угловых, может крепиться к вращающейся тарелке с помощью специальных зажимов или же липучек. Зажимы надежнее и подойдут для обработки твердых материалов с достаточной силой нажатия при работе. Если же вы занимаетесь легкой шлифовкой не очень твердых или вязких поверхностей, подойдут зажимы на липучке, с которой смена абразива становится в разы быстрее и проще.
- Плавный пуск. Исключает запуск устройства сразу на максимальных оборотах. Это защитит поверхность от случайных царапин и будет безопаснее для вас при работе.
- Регулировка числа оборотов и скорости. Если ищете многофункциональный прибор, которым собираетесь обрабатывать разные по жесткости поверхности, то эта функция просто жизненно необходима.
- Автобалансировка диска. Используется в угловых и эксцентриковых шлифмашинах. Автоматически выравнивает оснастку, которая со временем истирается в определенных местах, из-за чего ее вес и баланс меняются.
- Защитные кожухи и системы безопасности. Без этого к работе с вращающимися инструментами приступать точно не стоит.
- Пылесборники и возможность подключить пылесос. Пригодятся для случаев, когда поверхность необходимо содержать в чистоте, чтобы контролировать качество работы и исключить попадание мелких песчинок под абразивный материал. Также снизит загрязнение окружения при шлифовке.
- Дополнительная комплектация. Многие производители в комплекте со шлифмашинами предлагают широкий выбор самых разных инструментов и насадок. Подобрать необходимые вы сможете с помощью фильтра на нашем сайте.
Общий совет по выбору шлифмашин прост: определитесь со списком работ, которые вы будете выполнять с помощью этого инструмента. Выбор напрямую зависит от типа обрабатываемой поверхности, а также от требуемого качества обработки.
Для первичной и грубой обработки используются ленточные шлифовальные машинки, которые из-за принципа своей работы все равно будут оставлять мелкие царапины, особенно на нежных поверхностях.
Если вам нужно что-то среднее по качеству обработки, обратите внимание на вибрационные шлифмашины. Стоит учесть, что у них есть так называемые «мертвые» зоны, что мешает использовать их в глухих углах. Для более нежной шлифовки выбирайте амплитуду и эксцентриситет поменьше. Вопрос со шлифовкой в углах решается использованием дельтовидных шлифмашин, у которых практически нет мертвых зон, а из-за своей формы они вписываются даже в острые углы.
В качестве универсальной шлифмашины можно использовать угловые системы (болгарки), но эффективно шлифовать дерево с их помощью получится не всегда.
Для тщательной и качественной обработки почти любых материалов используются эксцентриковые шлифмашины, которые не оставляют за собой царапин и других следов. Они самые производительные и наименее шумные.
Удачных вам покупок и пусть ваш инструмент прослужит долго!
Выбрать шлифмашинуВыбрать профессиональную шлифмашину
Смотрите также:
Как выбрать шуруповерт
Как выбрать сварочный аппарат
Как выбрать бетоносмеситель
Как выбрать перфоратор
Как выбрать дрель
Рейтинг статьи:
рейтинг: 5 голосов: 7
7 факторов, используемых для определения спецификации шлифовального круга
Дэйв Гетц, инженер по корпоративным приложениям, Norton | Saint-Gobain Abrasives |
M
любой из нас использовал шлифовальные круги в ходе нашей обычной повседневной работы, но большинство из нас не знает, почему мы используем их, или даже если колесо мы используем правильный для работы.
Существует множество различных типов абразивных зерен с различными размерами зерна, которые скрепляются друг с другом различными связующими веществами. Откуда мы знаем, что использовать?
Это проще, чем мы можем подумать. Шлифовальная операция — это система, и в целом нужно учитывать множество частей. Одним из ключевых компонентов является колесо. Чтобы определить, с чего начать, рассмотрим семь операционных факторов.
|
1. Материал, представляющий собой заземление |
Первое, что можно рассмотреть, когда выбираете счистку, что мы счинится, что мы счинится, что мы счинится, что мы счистки — то, что мы счинит — что мы счистки — это то, что мы счистки — это то, что мы счинит. Что за материал и насколько он твердый? Легко шлифуется или сложно? Изучив эти элементы, мы можем выбрать правильный тип абразива, характеристики зерна, подходящий размер зерна и тип связки.
Знание свойств материала, с которым мы работаем, помогает нам выбрать правильное абразивное зерно и его характеристики. Обычно мы используем зерна оксида алюминия для измельчения черных металлов и карбида кремния для неметаллов и цветных металлов. Керамические и суперабразивные зерна можно использовать в любом случае, но, как правило, при определенных обстоятельствах, когда измельчаемый материал требует этих типов зерен или когда мы стремимся оптимизировать производительность процесса.
Как только мы узнаем, с какого типа зерна начать, мы можем посмотреть на измельчаемость материала. Если материал легко шлифуется, мы будем использовать прочное/прочное зерно. Поскольку материал легко шлифуется, зерна не должны разрушаться слишком быстро или слишком легко, поэтому для увеличения срока службы круга можно использовать цельное зерно. Для материалов, которые трудно шлифовать, мы будем использовать мягкое/рыхлое зерно, которое легче ломается, остается более острым и фактически измельчает материал.
Для легко поддающихся шлифовке материалов нам понадобится более грубая зернистость. Это связано с тем, что зерно может легко проникать в материал, образовывать и удалять стружку. Использование крупного или крупного зерна увеличивает съем материала, сокращая время цикла.
Другим аспектом круга, на который мы можем ориентироваться в зависимости от шлифуемого материала, является класс или твердость связки. Если материал считается легко измельчаемым, мы можем использовать более твердый сорт, который гарантирует, что круг не выпустит зерно до того, как оно будет израсходовано. Зная, что мы хотим использовать абразивное зерно как можно дольше, мы хотим, чтобы связка удерживала это зерно в круге как можно дольше.
Если материал с трудом или трудно поддается шлифовке, и мы используем блочное, прочное и прочное зерно, мы рискуем просто притупить зерно и открыть дверь для решения проблем, таких как горение, потому что зерно будет тереть и не тереть.
Измельчаемый материал также помогает нам определить размер зерна. Для трудно поддающихся шлифовке материалов мы рекомендуем более мелкую зернистость, потому что меньшая частица будет проникать в твердые материалы и формировать стружку легче, чем более крупная и грубая. Трудные или трудно поддающиеся шлифовке материалы вредны для абразивного зерна и могут привести к его затуплению или затуплению. Поскольку для проникновения в материал нам нужно больше острых наконечников, мы хотим обеспечить высвобождение зерен до того, как они станут слишком тупыми и вызовут металлургические повреждения. Для твердых материалов следует использовать более мягкий сорт, чтобы материал постоянно подвергался воздействию острых зерен. Сплав должен быть достаточно мягким, чтобы высвобождать притупившиеся зерна и открывать для работы новые, более острые зерна. |
2. Серьезность операции |
ЗДЕСЬ. . Чем выше давление измельчения или усилие на зерно, тем жестче операция. Именно в таких операциях сегодняшние керамические и суперабразивные зерна хорошо себя зарекомендовали. Точно так же, как материал, который мы шлифуем, жесткость операции помогает нам определить свойства абразивного зерна. |
Для операций с большим давлением или большой силой на зерно мы будем использовать прочное/прочное зерно, поскольку этот тип зерна может выдерживать большое давление, создаваемое во время операции. Жесткие/долговечные абразивы лучше выдерживают давление и не ломаются слишком рано, что позволяет им выполнять требуемую работу.
Жесткость эксплуатации также помогает определить размер зерна. Для более тяжелых операций или большого давления мы хотим использовать более грубую зернистость, чтобы зерна выдерживали давление шлифования. Могут быть случаи, когда мы хотим распределить силу/давление по большему количеству точек резания, но даже в этой ситуации нам нужно, чтобы зерно было как можно более грубым, чтобы выдерживать давление и не превращаться в пыль. |
Для операций с легким давлением или меньшим усилием на зерно мы используем мягкое/рыхлое зерно. Когда суровость эксплуатации низкая, нам не нужно прочное зерно, которое будет только тереться и тупиться. Нам нужен такой, который будет продолжать ломаться, обнажая новые острые точки резания, и мягкие или рыхлые абразивы делают это лучше, удерживая острые зерна в контакте с материалом.
Для операций с небольшим давлением мы используем более мелкую зернистость. Поскольку давление на зерно в целом будет ниже, нам нужно убедиться, что зерно по-прежнему способно правильно разрушаться; если он слишком крупный, зерно может вообще не расколоться и не самозатачиваться.
При работе с небольшим давлением можно использовать более мягкий сорт, потому что нам нужно, чтобы круг разрушался и освобождал тусклое зерно до того, как оно начнет тереться, нагреваться или гореть. Мы также хотим, чтобы колесо ломалось, чтобы на режущую поверхность попадали новые острые зерна, чтобы мы могли выполнять необходимую работу и получать желаемую производительность от зерна. |
3. Требуемая точность обработки и формы |
Мы используем абразивные материалы, такие как шлифовальные круги, из-за их скорости, способности повторять форму и достигать финишной обработки. При попытке выбрать правильную спецификацию круга нам нужно посмотреть на операцию и определить, ищем ли мы быстрое снятие припуска или более чистую отделку. Является ли деталь простой/плоской или есть форма, которую нужно удерживать. Знание этих требований поможет нам выбрать правильный шлифовальный круг для процесса.
Опять же, нам необходимо учитывать требуемую чистоту поверхности, допуски на размеры, требования к сохранению формы и скорость съема припуска. Изучив их, мы можем определить подходящий размер зерна. То, чего нам нужно достичь с кругом, также поможет нам определить степень сцепления или твердость круга.
Для отделки с низким Ra и/или жесткими геометрическими допусками мы, естественно, хотим использовать более мелкое зерно, потому что фактический размер зерна обеспечивает большее количество точек контакта между заготовкой и кругом. Это помогает с прецизионной отделкой, которая имеет более мелкий рисунок царапин, что приводит к меньшему микродюймовому покрытию. Кроме того, именно физический размер зерна позволяет нам достигать и удерживать малый радиус и сложные формы лучше, чем мы могли с более крупной или крупной зернистостью.
Когда нам требуется высокая производительность съема материала или когда форма и отделка не так важны, мы хотим использовать крупную зернистость. Независимо от того, нужна ли нам определенная отделка или форма, мы всегда хотим использовать самую крупную зернистость, какую только можем. Более грубая зернистость уберет более крупную стружку и, как таковая, увеличит время цикла резания со снятием припуска. |
Когда нам нужна точная геометрическая точность и устойчивость формы, нам нужно использовать более твердый сплав. Работая так сильно, как мы можем, колесо дольше удерживает профиль / форму, а также гарантирует, что зерна удерживаются достаточно долго для достижения желаемых результатов.
Следующий комментарий может показаться противоречивым, но когда нам нужна более тонкая обработка и больший съем материала, мы можем использовать более мягкую связку. Круг с более мягкой связкой легко освобождает тусклые зерна и удерживает новые острые зерна в контакте с материалом. Это, в свою очередь, означает, что более острые зерна постоянно подвергаются воздействию при работе, увеличивая съем материала, а также помогая с требуемой отделкой, предотвращая трение и сжигание детали тупыми абразивами. Хотя фактическая отделка в большей степени зависит от размера зерна, наличие острого зерна в зоне шлифования помогает обеспечить требуемую отделку. |
Последним аспектом спецификации колеса, определяемым на основе требований к деталям, является тип скрепления. Когда нам требуются жесткие допуски и выдерживание формы, нам понадобится стекловидный продукт. Керамические круги сохраняют свою форму/форму лучше, чем круги на органической или смоляной связке, но органические связки имеют тенденцию к лучшей отделке. Для отражающей и другой более тонкой отделки следует рассмотреть возможность использования органической или смоляной связки. Органические связки, в отличие от стекловидных, немного поддаются, и часть шлифовальных усилий передается на круг/связку, уменьшая размер стружки. Еще одним преимуществом использования органической связки для финишного шлифования является то, что круги на органической связке разрушаются от тепла при шлифовке, и они, как правило, удерживают зерно немного дольше, позволяя ему растекаться и тупиться. Именно это притупление и трение помогает создать более тонкую отделку. |
. серьезность операции, поскольку он учитывает величину (или площадь) контакта между изделием и колесом. Этот фактор показывает, как сила, приложенная для образования стружки, будет распределяться по зоне шлифования примерно так же, как площадь поверхности связана с давлением в гидравлической системе. Когда круг прикладывается к заготовке, прилагаемое усилие распределяется по всем точкам резания в зоне заточки. Чем больше площадь контакта, тем меньше сила на коэффициент усиления. И наоборот, чем меньше площадь, тем выше сила, приходящаяся на зерно.
Когда у нас есть небольшая площадь контакта, нам нужно прочное/прочное зерно. Небольшая площадь контакта соответствует более высокому усилию на зерно, поэтому нам нужно абразивное зерно, способное выдерживать эти усилия без преждевременного разрушения и преждевременного износа. Опять же, когда сила на зерно выше из-за меньшей площади контакта, хорошим выбором может быть керамическое или суперабразивное зерно.
Зная, что у нас небольшая площадь контакта, мы захотим использовать более мелкую зернистость, потому что в дополнение к обеспечению большего количества абразивных точек в области контакта это также гарантирует, что относительное давление или силы шлифования будут разделены. среди многих зерен.
Меньшая площадь контакта обычно также требует использования более твердых колес. Поскольку силы выше в меньших областях контакта, нам нужно, чтобы колесо сохраняло свою форму и не выпускало зерна слишком рано. Поскольку относительное давление при шлифовании в точке контакта будет высоким, для предотвращения преждевременного износа круга используется более твердое зерно.
Когда площадь контакта увеличивается и становится больше, как у сегмента бланшара, нам нужно более мягкое, более рыхлое зерно. Из-за увеличенного количества зерен, контактирующих с работой в зоне шлифования, усилие на зерно меньше, и зерно может легче ломаться и самозатачиваться.
В операциях с большой площадью контакта нам нужен более крупный зернистость, чтобы усилия шлифования (которые были бы ниже из-за большой площади) распределялись на меньшее количество зерен, тем самым увеличивая давление на зерно, чтобы работа могла выполняться. быть выполнено более эффективно. Силы помогут зерну проникнуть в заготовку и при необходимости помогут разбить/разрушить зерно.
При работе с большими площадями контакта мы рискуем затупить зерно. Это связано с меньшим усилием на зерно, которое мы обычно наблюдаем при операциях с большой площадью контакта. Чтобы компенсировать возможность пригорания, связанного с помутнением зерен, мы хотим, чтобы наш круг был более мягким, чтобы зерно можно было освободить и заменить до того, как нашей детали будет нанесен какой-либо ущерб.
Заключительные факторы, хотя и важны, только помогают отрегулировать или сузить варианты спецификации колеса. |
5. Скорость колеса |
. Пятый фактор — это набор. Мы должны учитывать рабочую скорость колеса в поверхностной скорости. Чтобы рассчитать поверхностную скорость, используйте эти уравнения или попробуйте наше приложение iGrind. |
Скорость вращения колеса определяет, какая связка больше всего подходит, если требуется высокая скорость или требуется высокая скорость.
Как правило:
И последнее замечание о скорости колеса. Колеса будут вести себя по-разному в зависимости от их скорости. Общепринятой практикой является то, что на каждые 1000 футов в минуту (5,08 м/с) изменяется скорость поверхности, колесо будет действовать на один уровень жестче или мягче в зависимости от того, как изменяется скорость.
Это может быть полезно при устранении неполадок в спецификации колеса и/или для определения класса колеса. |
6. Использование охлаждающей жидкости |
. Шестой факт, который мы рассмотрим, используем оланту. Охлаждающая жидкость в шлифовальной системе по-разному влияет на круги на керамической и органической (смоляной) связке и учитывается при определении класса или твердости круга.
Если используется охлаждающая жидкость:
Если охлаждающая жидкость не используется:
|
7. Машина/вершина лошади |