Как влияет твердость древесины на ее обработку: Свойства древесины

Твердость древесины по бринеллю. Как определяется твердость древесины

Нередко в технических характеристиках того или иного напольного покрытия приходится встречать такой термин, как «твёрдость по Бриннелю». Человек, не разбирающийся в тематике, сразу и не поймёт, что же имеется в виду. Объясняем: у каждой из древесных пород разная твёрдость. Древесина разного состава по-своему противостоит механическим воздействиям, грязи и влажности.

Как определяется твердость древесины  

Многие из вас уже знают, что качество древесины определяют по многим параметрам. Среди них одно из главных мест занимает ее твердость. Она зависит от породы и может изменяться в широких пределах и влияет на долговечность паркетного покрытия, его способность противостоять различным динамическим и статическим нагрузкам, не образовывать трещин и вмятин. Приблизительно, что означает это понятие, известно, но как именно определяется твердость и почему можно встретить у одной и той же породы совершенно разные показатели твердости известно не всем. Постараюсь по мере возможностей ликвидировать этот пробел в ваших познаниях.

            Начнем с того, что твердость в европейских странах измеряется по шкале Бринелля, а в странах Америки по шкале Джанка. Разница между этими показателями существенная, это что-то похожее на температуру в градусах и кельвинах или на длину в милях и километрах. В интернете чаще всего встречается твердость по Бринеллю, но есть и по шкале Джанка. К сожалению, многие авторы и сами не понимают разницы, поэтому не уточняют, по какой именно шкале указаны параметры твердости.

Твердость древесины

Твердостью называется способность древесины сопротивляться внедрению в нее более твердых тел. Твердость торцовой поверхности выше тангенциальной и радиальной на 30% у лиственных пород и на 40% — у хвойных. На величину твердости оказывает влияние влажность древесины. При изменении влажности древесины на 1 % торцовая твердость изменяется на 3%.
По степени твердости все древесные породы при 12%-ной влажности можно разделить на три группы:
мягкие (торцовая твердость 38,5 МПа и менее) — сосна, ель, кедр, пихта, тополь, липа, осина, ольха;

твердые (торцовая твердость от 38,6 до 82,5 МПа) —лиственница сибирская, береза, бук, вяз, ильм, карагач, клен, яблоня, ясень;
очень твердые (торцовая твердость более, 82,5 МПа) — акация белая, береза железная, граб, кизил, самшит.
Ударный способ определения твердости заключается в том, что на древесину с высоты 0,5 м падает стальной шарик; ударяясь о поверхность древесины, он оставляет отпечаток. Величину твердости получают путем деления работы (Дж), затраченной на удар, на площадь отпечатка (мг).

Твердость древесины имеет существенное значение при обработке ее режущими инструментами: фрезеровании, пилении, лущении, а также в тех случаях, когда она подвергается истиранию при устройстве полов, лестниц, перил. 

Механические свойства древесины

Механические свойства древесины характеризуют ее способность сопротивляться воздействию внешних сил (нагрузок).

К ним относятся прочность, твердость, деформативность, ударная вязкость.

Прочность древесины.

Прочностью называется способность древесины сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок.

Она зависит от направления действующей нагрузки, породы дерева, плотности, влажности, наличия пороков и характеризуется пределом прочности — напряжением, при котором разрушается образец

. Различают основные виды действия сил: растяжение, сжатие, изгиб, скалывание.

Твердость древесины.

Твердостью называется способность древесины сопротивляться внедрению в нее более твердых тел.

Прочность и твердость древесины — лиственница сибирская.

Крупное хвойное дерево, из семейства сосновых, у основания достигающее 2.5м в диаметре и 50м в высоту. Возраст рабочей древесины 700-1000 лет, но встречаются деревья в отдельных районах, возрастом до 1300 лет.
Лиственница распространена почти по всей территории России, но ценится только лиственница, растущая в Сибири. Так как на Европейской территории климат мягче, древесина лиственницы намного рыхлее и сравнима с обычной сосной, где толщина годовых колец достигает 4мм. Сибирская лиственница по своей прочности сопоставима с дубом. Лиственница – 109 ед., дуб – 110 ед.

Лиственница обладает многими полезными свойствами. Ее древесина одна из самых стойких к механическим повреждениям, не уступает дубу, а, будучи высушенной, лиственница и изделия из нее не подвержены гниению, так как присутствие в ней камеди (природного вещества) защищает древесину от порчи. Поэтому постройки из лиственницы стоят столетиями. Известно немало строений из лиственницы, возраст которых превышает 1000 лет. Например, Венеция стоит на сваях из лиственницы, так как бетонные не выдерживают разрушительной силы морской воды.

Сибирская же лиственница хорошо противостоит воздействию воды, даже соленой. Грызуны и древесные жучки ей также не страшны. Лиственница широко применялась в кораблестроении. В этом с ней могут конкурировать только некоторые тропические древесные породы. В цветовой гамме лиственница имеет 12 оттенков и превосходит в этом такие породы деревьев, как дуб, бук, клен, ясень. Современные технологии позволяют изготавливать из древесины лиственницы разнообразный строительный материал: от сухого пиломатериала до материала высококачественной отделки.

Качественно выполненная работа по изготовлению вагонки, половой доски, паркета и т.п. не требует дополнительной обработки и пропитки, так как природная пропитка камеди защищает изделия из лиственницы, а значит, минимизирует затраты при отделке помещений материалами из сибирской лиственницы, что обуславливает высокий спрос на них. Экологическая чистота, естественный блеск, богатая гамма оттенков древесины и теплые тона создают уют и здоровую природную атмосферу в домах, построенных и отделанных сибирской лиственницей. Дизайнеры всего мира широко используют в своих работах отделочные материалы из лиственницы, качество и красота которой позволяют выполнить работу на высочайшем уровне. Прочность и твердость древесины Прочностью называется способность древесины сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок. Она зависит от направления действующей нагрузки, породы дерева, плотности, влажности, наличия пороков и характеризуется пределом прочности — напряжением, при котором разрушается образец.

Различают основные виды действия сил: растяжение, сжатие, изгиб, скалывание.

Твердость древесины в первую очередь зависит от породы древесины, а также в большой степени от условий роста дерева, влажности и пр.

В пределах одного вида разброс значений может быть весьма значительным. Обычно указываются средние относительные показатели твердости по Бринелю в процентах по отношению к дубу, относительная твердость дуба принимается за 100%.

Шкала Бриннеля Твердость древесины определяется по стандарту ЕН 1534:2000 путем вдавливания в древесину стального закаленного шарика диаметром 10 мм с силой в 100 кг. Затем измеряют образовавшуюся лунку и рассчитывают величину твердости по Бринелю (чем меньше лунка, тем тверже древесина). Чем тверже древесина, тем выше число по этой шкале.

Твердость древесины по бринеллю

Не для кого не секрет, что древисина имеет разную степень твердости, что в дальнейшем сказывается на ее эксплуатации. Для того чтобы помочь Вам подобрать дерево в соответсвии с Вашими потребностями и особенностями эксплуатации предлагаем ознакомится с таблицей Бринелля. Так же важно помнить различные породы древесины отличает их сопротивляемость к ударам и износу, что характеризуется показателем твердости по шкале Бринелля верхнего слоя древесины паркетной доски. 
Как правило, чем выше показатель твердости древесины по Бринеллю, тем лучше она противостоит ударам и износу. Нередко в технических характеристиках того или иного напольного покрытия приходится встречать такой термин, как «твёрдость по Бриннелю». Человек, не разбирающийся в тематике, сразу и не поймёт, что же имеется в виду. Объясняем: у каждой из древесных пород разная твёрдость. 

Древесина разного состава по-своему противостоит механическим воздействиям, грязи и влажности. Чтобы каждый смог иметь чёткое представление, какова твёрдость той или иной породы, была введена так называемая шкала Бриннеля. Чем выше показатели в ней, тем, соответственно, выше и твёрдость древесины. Ниже мы приводим эту шкалу:

Ятоба	7,0 — 7,7
Мербау	4,1 — 4,9
Дуси	3,7 — 4,3
Вишня	3,0 — 3,2
Бук	3,3 — 4,1
Канадский клён	3,2 — 4,2
Ироко	3,2 — 3,8
Дуб	2,9 — 3,7
Бук	2,7 — 4,0
Оптические свойства древесины’>Ясень	3,3 — 4,1
Европейский Клён	2,7 — 3,8
Берёза	2,2 — 2,7
Ель	1,3 — 1,8

  

Влияние микроскопического строения древесины на ее физико-механические свойства

Влияние микроскопического строения древесины на физико-механические свойства очень велико. Особенно велико значение фибриллярного строения клеточной оболочки, определяющего ее физико-механические свойства. Усушка и разбухание, с одной стороны, влияние влажности на прочность древесины, с другой — объясняются тем, что связанная влага, внедряясь между фибриллами, раздвигает их, вызывая разбухание (или усушку при высыхании древесины). Увеличение межфибриллярных промежутков уменьшает количество твердой древесной массы в единице объема, в то же время уменьшаются и силы сцепления между фибриллами. Все это вызывает снижение механических свойств при увеличении связанной влаги или их повышение при удалении связанной влаги в случае высыхания древесины.

Ориентация фибрилл, т. е. расположение их в определенном порядке и направлении в клеточной оболочке, оказывает сильное влияние на ее механические свойства, которые повышаются с увеличением степени ориентации. Степень наклона фибрилл к оси древесных волокон обусловливает величину усушки вдоль волокон, прочность при сжатии и растяжении; это особенно ясно обнаруживается в креневой древесине (см. ниже).

Ориентировка длинных осей фибрилл по длине волокон и волокнистое строение древесины обусловливают ее анизотропность, т. е. резкие различия в свойствах по разным направлениям (вдоль и поперек волокон). На прочность древесины несомненное влияние оказывают размеры отдельных анатомических элементов, в первую очередь — механических; чем этих элементов больше и чем толще их стенки, тем выше прочность древесины. В табл. 52 приведены данные для древесины сосны и лиственницы, иллюстрирующие сказанное. Как видно, увеличение толщины стенок поздних трахеид на 38% для сосны и на 20% для лиственницы сопровождается увеличением плотности соответственно на 18 и 20% и прочности при сжатии на 83 и 70%. Различия свойств древесины разных пород прежде всего зависят от особенностей строения древесины; здесь особенно характерны различия в строении между хвойными и лиственными породами.

Так, большая правильность строения древесины хвойных (прямоволокнистость) обусловливает более высокую прочность и упругость по сравнению с древесиной лиственных пород при одной и той же плотности. В то же время благодаря некоторой извилистости волокон древесина лиственных пород обладает большей ударной вязкостью и повышенной прочностью при скалывании вдоль волокон. Из практики известно, что лучше гнется древесина кольцесосудистых лиственных пород. Это явление стоит в несомненной связи с наличием в ранней зоне кольца крупных сосудов, которое позволяет древесине уплотняться при загибе без разрушения.

Влияние макроскопического строения больше всего сказывается на содержании поздней древесины. Так как эта древесина состоит главным образом из механических элементов, вследствие чего ее физико-механические свойства в 2—3 раза выше, чем ранней древесины (см. табл. 4), естественно, что, чем более развита поздняя зона годичных слоев, тем выше должны быть и физико- механические свойства древесины в целом. Действительно, все исследования в этой области показали, что с повышением процента поздней древесины качество древесины в целом улучшается, причем эта зависимость выражается уравнением прямой линии. Так, для древесины сосны и древесины дуба зависимость между плотностью p₁₅ и процентом поздней древесины т выражается следующими уравнениями:

Таблица 52. Зависимость прочности древесины от размеров анатомических элементов.

Порода	Толщина тангенциальных стенок трахеид 10-3,мм		Длина трахеид, мм	Поздняя древесина, %	Плотность, г/см3	Предел прочности при сжатии, кГ/см2
	ранних	поздних
Сосна	2,1	5,7	3,23	25,0	0,463	443
	2,0	4,2	3,17	25,4	0,393	242
Лиственница	—	8,5	—	24,4	0,656	636
	—	7,1	—	22,2	0,462	376

Средняя ширина годичных слоев (или число их в 1 см) также оказывает влияние на физико-механические свойства древесины. Для каждой породы существует свой минимум и максимум годичных слоев в 1 см, ниже и выше которого физико-механические свойства снижаются.

Другими словами, для каждой породы существует оптимальная, изменяющаяся в определенных пределах ширина годичных слоев, при которой качество древесины получается, наиболее высоким. Так, для высококачественной древесины сосны и пихты кавказской требуется, чтобы число годичных слоев в 1 см было не меньше 3 и не больше 25, для древесины ели (обыкновенной и аянской) — не меньше 3 и не больше 20, а для древесины лиственницы сибирской — не меньше 3 и не больше 30.

В древесине кольцесосудистых лиственных пород (дуба, ясеня) ширина годичных слоев увеличивается за счет большего развития поздней древесины: отсюда ясно, что физико-механические свойства древесины этих пород должны возрастать с увеличением средней ширины годичных слоев. Действительно, зависимость между плотностью p₁₅ и числом п годичных слоев в 1 см у древесины дуба выразилась уравнением прямой линии:

На основании этого для высококачественной древесины дуба требуется, чтобы число годичных слоев в 1 см было не больше 12, ясеня обыкновенного — не больше 9, ясеня маньчжурского — не больше 10. Для древесины рассеяннососудистых пород соответствующей зависимости пока не установлено. Имеющиеся экспериментальные данные намечают лишь тенденцию к снижению физико-механических свойств у древесины березы и к их повышению у древесины бука с увеличением средней ширины годичного слоя. Так, для высококачественной древесины бука требуется, чтобы число годичных слоев в 1 см было не больше 15.

Способы улучшения свойств древесины | Wood Products

Защитная обработка древесины проводится с целью сохранить полезные свойства древесины и продукции из нее, а также предотвратить возможные повреждения от плесени, гнили, вредителей и прочих неблагоприятных факторов. Вообще, древесина хорошо хранится и в необработанном виде при условии достаточной защищенности ее структуры. Например, древесина может храниться долго при стабильной влажности менее 20%. Если древесина попадает в такие условия, в которых механическая защита ее структуры оказывается недостаточной, сохранность древесины можно обеспечить посредством химической защиты. Древесину защищают нанесением защитного средства кистью, распылением или пропиткой при погружении, а также пропиткой под давлением или вакуумной пропиткой. В прежние времена, до появления химических способов защиты, древесину вымачивали в растворе соли или опаляли ее поверхность огнем.

Средства защиты, наносимые кистью или путем распыления проникают в толщу древесины всего на 1-2 мм, поэтому их защитное воздействие невелико, и такую обработку следует повторять по мере надобности. При пропитке способом погружения защитное вещество проникает в древесину примерно на глубину 5 мм. Химическая промышленность постоянно разрабатывает новые защитные средства и краски, поэтому выбор на рынке достаточно широк. Многие защитные средства содержат пентахлорфенол, лаки и водооталкивающие вещества. Пропитка защищает древесину от биологического разрушения и повреждений насекомыми. Класс пропитки древесины зависит от степени нагрузки на деревянное изделие. При вакуумной пропитке защитное вещество проникает в древесину на глубину 5-10 мм. При пропитке под давлением защитное вещество пропитывает изделие насквозь, за исключением сердцевинной части сосны. Древесина ели не пропитывается на глубину более 10 мм, по причине явления аспирации клеток заболони, то есть закрытия меьчайших пор. На кубометр древесины требуется несколько десятков килограмм защитного средства, причем количество средства зависит от степени (класса) пропитки.  

О средствах защиты и красках, предназначенных для обработки поверхности строительных материалов из древесины имеется большой объем самой различной и, частично, противоречивой информации. По основным параметрам противостояние наблюдается между защитными средствами, изготовленными промышленным способом и натуральными т. н. традиционными красками, приготовленными по старинным рецептам. Например, появление дефектов после окраски фасадов плотными красками, образующими пленку  повредило репутации древесины как долговечного материала, хорошо подходящего для облицовки фасадов. С другой стороны, причиной дефектов не всегда была краска, а сочетание недостатков краски с конструкционными и строительными просчетами и неважным качеством древесины. Главным условием долгой службы крашеного деревянного фасада является надлежащее качество строительства.  

Обычно при окраске внешней обшивки главным критерием является цвет окрашивающего средства, а не улучшение сопротивляемости древесины погодным воздействиям. При выборе средств для защиты деревянных поверхностей и красок важно обращать внимание на возможность дальнейшего ухода за поверхностью и своевременность повторных обработок. Степень шероховатости внешней обшивки влияет на устойчивость окраски. Лучше всего краска держится на поверхности, полученной при чистовом распиле. На строганых поверхностях, подвергающихся сильным погодным воздействиям, краска держится, как правило, хуже. С другой стороны, слишком грубые и шероховатые поверхности трудно окрашивать и они быстрее загрязняются. Натуральные средства защиты, деготь и традиционные в скандинавских странах вареные краски, а также льняное масло со временем истончаются под воздействием погодных условий. Поэтому при повторной окраске слой краски на поверхности не утолщается и не делается слишком плотным. Повторную окраску можно делать с гораздо меньшими трудозатратами, без удаления старого слоя краски. Типичными ошибками ухода за окрашенной поверхностью является пропуск срока повторной окраски или слишком большие интервалы в окрашивании, неправильный выбор краски или покрытия, а также повторное окрашивание при слишком влажной или загрязненной поверхности.  

Полезные свойства древесины можно улучшить путем обработки различными способами. Древесина, обработанная в соответствии с эксплуатационными требованиями назвается технической древесиной. Излишне пористую древесину можно обработать с помощью давления, тепла или пропитки химическими средствами. В силу особенностей строения клеток лиственной древесины, ее модификация и химическая обработка в какой-то мере легче по сравнению с хвойной древесиной. Путем применения химических средств, например, смесью глицерина и ангидрида малеиновой кислоты можно снизить именения древесины под воздействием влажности и улучшить устойчивость древесины к повреждениям гнилью и к возгоранию. С другой стороны, многие средства химической обработки являются относительно дорогими. К тому же, часть этих средств или часть веществ, получаемых в качестве побочного продукта в процессе обработки, признана вредной для окружающей среды. Поэтому в Финляндии химическая обработка древесины идет на убыль, в особенности, в связи с повышением значения экологческих ценностей. Путем сжатия можно добиться повышения плотности и прочности древесины, а также повышения твердости ее поверхности. Лиственную древесину можно сжать до уменьшения ее в объеме на 50%, а хвойную — на 40%. При определенных условиях, под воздействием тепла и влаги, сжатая древесина способна восстанавливать свою первоначальную форму, если не будет стабилизирована химически.

Путем термической обработки можно улучшить устойчивость древесины к воздействию влажности, а  также ее биологическую устойчивость. Под воздействием термической обработки поверхность древесины всегда темнеет. При этом из древесины удаляются экстракты разных веществ, вследствие чего древесина становится легче, ее равновесная влажность снижается, а теплоизоляционная способность возрастает втрое. Вместе с этим жесткость древесины снижается и прочностные свойства немного ухудшаются. В случае неудачного проведения процесса термообработки, возрастает риск растрескивания. Внутреннее растрескивание древесины раньше считалось наибольшим недостатком термообработанной древесины, в особенности тогда, когда в дальнейшем материал поступал на механическую обработку. Поверхность термообработанной древесины становится очень плотной, поэтому, например, проводить склеивание непросто. При этом срок высыхания увеличивается, несмотря на применение обычных, хорошо впитывающихся в древесину клеев PVAс. С другой стороны, краска держится на поверхности термообработанной древесины лучше. Защита торцовых частей деревянных элементов окраской или их зашивка планками важна также для термообработанной древесины, чтобы воспрепятствовать впитыванию воды вдоль волокон.

Паркет в Санкт-Петербурге (СПб) – Строительный дом

Мы приветствуем Вас на сайте компании ООО «Строительный дом»!

У нас вы можете купить паркет в СПб по низкой цене в городе. 

Штучный паркет, модульный, художественный паркет, паркетная доска представлены в широком ассортименте. 
На складе в Санкт-Петербурге постоянно находится большое количество паркета Северо-Кавказского производства.

На Ваш выбор продукция из натурального дерева, изготовленная как из популярных классических сортов древесины, так и экзотических. 

Мы считаем необходимым предоставить клиенту полезную информацию о древесине, применяемой в производстве штучного паркета, а также нормативные  документы на работы и материалы. 

На нашем сайте Вы можете ознакомится с ценами на различные виды укладки, посетить галерею  наших работ, ознакомиться с проектами художественных элементов, выполненных  в различных стилях.

Вы найдете много полезной информации по устройству паркетных полов, уходу за ними. 
 

Как мы работаем

В сферу нашей деятельности входят:

Мы готовы предложить комплексную услугу от покупки до сдачи готового полового решения «под ключ». Если Вам сложно определиться с выбором, мы бесплатно Вас проконсультируем и ответим на все вопросы.
Доставка в удобное время и различные способы оплаты комфортны для покупателя. 

Дизайнеры разработают оригинальные решения интерьеров, различные рисунки и орнаменты полов. Изучение богатейшего наследия Российского паркета и лепнины позволяет удовлетворить самые изысканные вкусы наших клиентов.
Мы умеем и любим работать с элитным паркетом. В соответствии с Вашими пожеланиями мы разработаем дизайн-проект полов в Вашем жилище с использованием как штучного паркета, так и эксклюзивного. 
В 1996 году, одними из первых в нашей стране, мы освоили производство художественных паркетов  с использованием  лазерной резки.

Мы изготовим для Вас паркетные розетки и бордюры с индивидуальным дизайном и любой сложности.
Использование множества различных пород древесины позволяет создавать неповторимые по колориту композиции. 

Купить паркет в СПб у нас выгодно

• Цена на паркет самая выгодная в Санкт-Петербурге. 
• Весь процесс от заказа и разработки дизайна до окончательной отделки занимает минимальное время.
• Предоставляем гарантию на все работы 1 год.
• Укладка паркета  производятся нашими специалистами с применением профессионального оборудования.

Нам доверяют 

Паркеты производства ООО «Строительный дом» украшают Александро-Невскую Лавру, павильон Венеры в Гатчине, дворец Казалета-Тенишевых (Газпромнефть), пл. Ломоносова, д.1 (КГИОП), Смоленскую церковь, частные загородные дома, коттеджи и квартиры.

Некоторое количество разработанных проектов бордюров, розеток, декоров и элементов отделки паркета Вы можете посмотреть в галерее наших работ.

Мы гордимся своим работами и надеемся, что сотрудничество с нами позволит сделать Ваш дом более выразительным и стильным!

Есть вопросы? Звоните или отправьте заявку с сайта

Характеристики древесины, деревянные строительные материалы, твердость древесины, доска дуба, вагонка, OSB

Наиважнейшие характеристики древесины

Существует ряд характеристик, опираясь на которые профессионалы строительной и мебельной промышленности отбирают для своих нужд продукцию наилучшего качества. К числу этой продукции могут относиться как пиломатериалы, так и более сложные по своей структуре продукты: фанерные плиты, ориентированно-стружечные плиты (OSB), древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты, все разновидности шпона и массива древесины и др.

К числу таких важных характеристик относится влажность древесины, плотность, твёрдость, разбухание, раскалываемость и гибкость. Обычно, мы смотрим на показатели и видим колонки цифр, говорящих большее, разве что профессионалам и мастерам своего дела. Сегодня, специалисты Оушен Трейд, приоткроют широкому кругу любителей и начинающих домашних мастеров, несколько секретов, скрывающихся за таинственными колонками цифр в любой таблице характеристик.

Твёрдость древесины.

Твёрдость – это способность древесины сопротивляться проникновению в неё твёрдых тел. Твёрдость торцевой поверхности всегда выше тангенциальной или радиальной на 30% у лиственных пород деревьев, и на 40% — у хвойных. На величину твёрдости оказывает влияние влажность древесины. При изменении влажности на 1%, торцевая твёрдость изменяет на 3%, а тангенциальная и радиальная – на 2%. Все древесные породы по степени торцовой твёрдости при 12% влажности можно разделить на три группы:

Очень твёрдые – твёрдость более 80 Н/мм2 (ньютон на 1 квадратный миллиметр) – акация белая, берёза железная, граб, кизил, самшит.

Твёрдые – твёрдость от 40,1 до 80 Н/мм2 – лиственница сибирская, берёза, бук, вяз, ильм, карагач, клён, яблоня, ясень.

Мягкие – твёрдость 40 и менее Н/мм2 – сосна, ель, кедр, пихта, тополь, липа, осина, ольха.

Существенное значение твёрдость древесины имеет при обработке её режущими инструментами – строгании, фрезеровании, пилении, лущении, а также в тех случаях, когда она подвергается истиранию при устройстве полов, лестниц и перил.

Влажность древесины.

Влажность – это соотношение массы влаги, находящейся в данном объёме древесины, к массе абсолютно сухой древесины, выраженное в процентах. Влага в древесине пропитывает клеточные оболочки и заполняет полости клеток и межклеточные пространства. Влага, пропитывающая клеточные оболочки, называется связанной, или гигроскопической. Влага, заполняющая полости клеток и межклеточные пространства, называется свободной, или капиллярной.

Сначала при высыхании древесины испаряется свободная влага, а затем гигроскопическая. При неправильном хранении и увлажнении древесины влага из воздуха пропитывает только клеточные оболочки до полного их насыщения. Дальнейшее увлажнение древесины с заполнением полостей клеток и межклеточных пространств происходит только при непосредственном контакте древесины с водой (вымачивание, пропаривание, сплав).

Различают следующие степени влажности древесины:

Мокрая – длительное время находящаяся в воде. Влажность мокрой древесины выше 100%.

Свежесрубленная – влажность такой древесины от 50 до 100%.

Воздушно-сухая – к этой категории относится древесина долгое время хранившаяся на воздухе. Её показатели влажности зависят от влажности окружающего воздуха, но в среднем, находятся в пределах от 20 до 35%.

Базовая (влажность 15-20%) – в зависимости от климатических условий и времени года, такая древесина показывает содержание влаги от 15 до 20%.

Комнатно-сухая – влажность 8-12%

Абсолютно сухая – влажность 0%.

Содержание влаги в стволе растущего дерева изменяется по высоте и радиусу ствола, а также в зависимости от времени года. Влажность заболони сосны в 3 раза выше влажности ядра. У лиственных пород изменение влажности по диаметру более равномерное. По высоте ствола влажность заболони у хвойных пород увеличивается вверх по стволу, а влажность ядра не изменяется. У лиственных пород влажность заболони не изменяется, а влажность ядра вверх по стволу снижается.

Влажность у молодых деревьев выше и её колебания в течение года больше, чем у старых деревьев. Наибольшее количество влаги содержится в зимний период (ноябрь-февраль), минимальное – в летние месяцы (июль-август). Содержание влаги в стволе дерева также изменяется в течение суток: утром и вечером влажность выше, чем днём. Таким образом становиться ясно, что, например, при производстве фанеры или плиты OSB в зимний период, производитель затрачивает больше усилий, а соответственно и средств, на изготовление продукции надлежащего уровня влажности, предусмотренного Российскими и международными нормами.

Полезные примеры:

Древесина американского дуба на момент продажи обрезной доски производством, имеет влажность 6-8%.

Хвойная фанера марки ФСФ (для внешних отделочных работ и строительства) на момент продажи производством имеет влажность 10%.

Берёзовая фанера марки ФК (для внутренних работ и мебельного производства) на момент продажи производством имеет влажность 8%.

Влагостойкая плита OSB (из щепы хвойных пород) на момент продажи имеет влажность 8-10%.

Мы специально указываем влажность на момент продажи материала производителем, т.к. по причине ненадлежащего хранения на открытых площадях или влажных, плохо проветриваемых помещениях, процент влажности продукта на момент продажи конечному потребителю может сильно превышать исходные показатели.

Плотность древесины.

Плотность древесины – это отношение массы древесины к её объёму. Плотность определяется количеством древесного вещества в единице объёма. Выражается плотность в кг/м3 (килограмм на метр кубический) либо г/см3.

В древесине имеются пустоты (полости клеток, межклеточные пространства). Если бы удалось спрессовать древесину, чтобы все пустоты исчезли, то получилось бы сплошное древесное вещество. Плотность древесины вследствие пористого строения меньше, чем плотность древесного вещества, то же правило можно применить к древесным продуктам, например плотность берёзы или ели ниже плотности берёзовой или хвойной фанеры.

Между плотностью и прочностью древесины существует тесная связь. Более тяжёлая древесина, как правило, является более прочной.

Величины древесной плотности колеблются в очень широких пределах. Наибольшую плотность имеет древесина самшита – 960 кг/м3, берёзы железной – 970 кг/м3 и саксаула – 1040 кг/м3; наименьшую плотность имеет древесина пихты сибирской – 375 кг/м3 и ивы белой – 415 кг/м3. С увеличением влажности плотность древесины увеличивается. Например, плотность древесины бука при влажности 12% составляет 670 кг/м3, а при влажности 25% — 710 кг/м3. В пределах годичного слоя плотность древесины различная: плотность поздней древесины в 2-3 раза больше, чем ранней, поэтому чем лучше развита поздняя древесина, тем выше её плотность.

По плотности при влажности 12% древесину можно разделить на три группы:

Породы высокой плотности – 750 кг/м3 и выше – акация белая, берёза железная, граб, самшит, саксаул, фисташка, кизил.

Породы средней плотности – 550 — 740 кг/м3 – лиственница, тис, берёза, бук, вяз, груша, дуб. Ильм, карагач, клён, платан, рябина, яблоня, ясень.

Породы малой плотности – 510 кг/м3 и менее – сосна, ель, пихта, кедр, тополь, ольха, липа, ива, каштан, орех маньчжурский, бархатное дерево.

Древесина хвойных пород обладает малой плотностью, а рассеянно-сосудистых лиственных пород – высокой плотностью, поэтому она чисто обрабатывается, хорошо лакируется и полируется.

Разбухание и усушка древесины.

Усушкой называется уменьшение линейных размеров и объёма древесины при высыхании. Она начинается после полного удаления свободной влаги и началом удаления влаги связанной.

Усушка по разным направлениям не одинакова. В тангенциальном направлении усушка в 1,5-2 раза больше, чем в радиальном. Усушка вдоль волокон древесины незначительная. В среднем полная линейная усушка древесины составляет: в тангенциальном направлении 6-10%, в радиальном – 3-5%, и вдоль волокон – 0,1-0,3%.

По величине коэффициента объёма усушки древесные породы можно разделить на три группы:

Сильноусыхающие – усушка 0,47 и более % — берёзы плакучая и белая, бук восточный, граб, лиственница сибирская и даурская, клён остролистный.

Среднеусыхающие – усушка от 0,4 до 0,47%- бук восточный, вяз, дуб, липа мелколистная, ольха чёрная, осина, пихта белокорая, кавказская и маньчжурская, тополь чёрный, ясень.

Малоусыхающие — усушка не более 0,4%- ель сибирская и обыкновенная, пихта сибирская, кедры сибирский и корейский, тополь белый.

Разбуханием называется увеличение линейных размеров и объёмов древесины при повышении содержания связанной влаги. Оно происходит при увлажнении древесины и представляет собой явление, обратное усушке. Разбухание наблюдается при увеличении влажности до предела гигроскопичности. Наибольшее разбухание происходит по ширине волокон (тангенциально), наименьшее – вдоль волокон.

Разбухание, также как и усушка – отрицательные свойства древесины. Однако в некоторых случаях оно играет положительную роль, например, обеспечивает плотность соединений в лодках или винных бочках.

Эффект усушки и разбухания необходимо учитывать при выборе древесины (или древесного продукта) под покраску или тонирование, а так же при отделке помещений с сильными потоками кондиционированного воздуха либо излишней влажностью. Неправильный выбор может повлечь за собой серьёзное нарушение геометрии конечного продукта, его перекос, скручивание или коробление. Помимо этого, усушка и разбухание всегда учитывается производителями пиломатериалов и сложных древесных продуктов (фанеры, плиты OSB и т.д.), по той простой причине, что количество заготовленной древесины (закуплено сырья) и готовой продукции может существенно отличаться, что сказывается на прибыльности.

Раскалываемость древесины.

Раскалываемость – способность древесины под воздействием ударной нагрузки через клин разделяться на части вдоль волокон. Так как ряд сортов древесины заготавливают путём раскалывания (древесные заготовки под названием — клепа, обод, спицы, дрань), это свойство древесины имеет положительное практическое значение. Раскалываемость имеет и отрицательное значение при забивке гвоздей, костылей, скоб, ввинчивании шурупов.

Полагаясь именно на показатели раскалываемости, большинство строителей и архитекторов отдают предпочтение искусственным продуктам деревообработки – фанере, плите OSB и т.д. – ведь все они имеют так сказать усовершенствованную древесную структуру, благодаря чему имеют крайне низкие показатели раскалываемости, прекрасно держать гвоздь и шурупы.

Износостойкость и гибкость древесины.

Износостойкостью древесины называется способность противостоять разрушению в процессе трения. Древесина больше изнашивается с боковой стороны, нежели с торцовой. Чем выше твёрдость и плотность древесины, о которых мы упоминали ранее, тем меньше её изнашиваемость. Важно помнить, что влажная древесина больше подвержена износу – вот почему для декоративных панелей или натуральной половой доски специалисты рекомендуют сухую уборку. /

Технологически операция гнутья (загиба), основана на способности древесины сравнительно легко деформироваться при воздействии изгибающих устройств, особенно в нагретом и влажном состоянии. При охлаждении и сушке под нагрузкой значительная часть упругих деформаций переходит в остаточные, фиксируется новая форма детали. У влажной древесины способность к гнутью выше, чем у сухой.

Наибольшей способностью к гнутью (загибу) обладают лиственные кольцесосудистые породы деревьев (дуб, ясень) и рассеянно сосудистые (бук, берёза). У хвойных пород эта способность очень невысока.

Способность к гнутью широко используется при изготовлении мебели, предметов интерьера и выполнении сложных архитектурных решений.

Особенности пиломатериалов, самые популярные породы

Деревообрабатывающая промышленность для изготовления столярных изделий, мебели использует древесину различных пород, с разной степенью прочности и твердости. Несколько реже, но находит свое применение и материал, имеющий экзотическое происхождение, а также породы дерева, обладающие уникальными характеристиками или редким и оригинальным оттенком и рисунком.

 

 

Самые популярные породы древесины мебели и других столярных изделий

Дуб

Древесина дуба является одним из популярных и довольно широко распространенным материалом благодаря двум своим качествам: красивой структуре и высокой прочности материала, который к тому же практически не подвержен гниению и разрушению. Это светлый вид древесины, отличающийся довольно широкой палитрой оттенков. С целью увеличения прочности и твердости, в некоторых случаях дуб в течение нескольких лет выдерживают в воде. Процесс этот называется морением (или травлением). В результате этого древесина становится необычайно гладкой, с эффектом шелковистости, а также кардинально меняется ее цвет: в зависимости от времени выдержки – от фиолетового до темно-фиолетового или даже почти черного.

Но следует учитывать, что древесина, прошедшая процесс выдержки, приобретя дополнительную твердость, становиться довольно хрупкой, что требует использования специальных приемов для ее обработки. Особенно сложно в нее забивать гвозди или вкручивать шурупы или саморезы, твердый материал может просто треснуть.

Для дубовой стружки, продукта обработки древесины, находят применение в качестве материала для облагораживания более дешевых видов дерева, заготовки которых вымачивают с целью изменения цвета в растворе из отвара опилок и коры. Важно учитывать, что для обработки древесины дуба не следует использовать политуру, а также спиртовые лаки и морилки.

Бук

Бук, немногим уступая по твердости дубу, имеет от последнего важное отличие – он гигроскопичен, поэтому требует обязательной предварительной обработки от гниения. Но его древесина может «дышать», а также следует выделить необычайную красоту рисунка, особенно, когда распил проведен радиальным или тангенциальным способом. Чаще всего, бук – это материал для мебельной промышленности, несмотря на то, что он имеет плохую полируемость древесины

Ясень

Ясень имеет сходство и с дубом, по рисунку и текстуре, и с буком, отличается гигроскопичностью и склонностью к гниению. Но имеет необычный оттенок темно-желтого цвета, иногда даже почти бурого, напоминающий густой и насыщенный цвет гречишного меда. Это довольно твердая порода древесины, к тому же отличающаяся вязкостью. Но в процессе сушки: естественной или принудительной – почти не растрескивается.

Сосна

Сосна, как хвойная порода дерева, имеет мягкую, иногда даже рыхлую структуру, поэтому этот материал весьма удобен в обработке. Отличается светлыми оттенками желтого или желтовато-красного цвета, но с течением времени древесина приобретает более темные оттенки, при этом ярче всего выделяется именно сердцевина. Также, следует учитывать, что в результате окрашивания, более темными будут смолистые участки, а не пористые.

Важно отметить, что влияние влаги не имеет негативного воздействия на сосновые породы древесины и не приводит к каким-либо изменениям материала и его характеристик.

Палитра редко используемых видов древесины

Значительно реже в качестве столярного материала используется древесина таких пород как: береза, осина, липа, пихта и ели. Объединить их можно по желтому цвету древесины.Бурые оттенки характерны для: сливы, груши, ольхи, тополя и хвойных представителей – лиственницы и кедра. Коричневый цвет имеют: орех, вишня, черешня. Фиолетовый оттенок имеют: сирень, бирючина.

Красное дерево

Общим названием «красное дерево» уже традиционно называют породы экзотических сортов древесины родом из тропиков. В профессиональной среде для обозначения данных видов материала, может использоваться термин «махагони», а также «меранти», но последний имеет географическое указание и относится исключительно к древесине из Юго-Восточной Азии.

Несмотря на то, что внешне разные породы древесины сильно отличаются друг от друга: текстурой, формой, структурой, они могут иметь гладкую поверхность, узловатость, отличаются оригинальностью рисунка, все виды «красного дерева» обладают рядом общих свойств и характеристик. И среди основных следует выделить:

• мягкость древесины;
• легкость обработки;
• неизменностью цвета и структуры, формы под влиянием внешних факторов и климатических условий.

На то какой оттенок или цвет приобретает древесина, влияют дубильные вещества, характерные для конкретной породы дерева. Поэтому, несмотря на столь красноречивое название, цвет может быть отличным у разных пород дерева, но основные – это теплые оттенки, хотя встречается материал и с зеленной, и с синей или фиолетовой древесиной. Особой экзотикой является материал с черным цветом.

Механические свойства древесины

Механические свойства древесины отражают ее поведение при применении различного типа нагрузок либо каких либо иных механических воздействий. Они определяют возможность применения древесины в качестве конструкционного материала, также влияют на технологические процессы ее переработки. А именно, механические свойства древесины оказывают сильное воздействие на процессы размола древесины и переработки ее в щепу, определяют возможность применения древесины для производства дефибрерной и рафинерной древесных масс и термомеханической массы. К механическим свойствам древесины относят прочность древесины, т.е. способность сопротивляться разрушению под действием механических нагрузок, идеформативность древесины — способность изменять свои размеры и форму при механических действиях.

Анизотропный характер структуры древесины обусловливает необходимость измерения механических свойств древесины по трем основным направлениям. К более часто определяемым прочностным показателям относятся пределы прочности при сжатии и растяжении вдоль и поперек волокон, пределы прочности при статическом изгибе и при скалывании. Деформационные характеристики древесины (модули упругости и сдвига, коэффициенты поперечной деформации и другие) определяют, измеряя упругие деформации древесины при растяжении, сжатии и изгибе. К механическим свойствам древесины относят также ряд эксплуатационных и технологических свойств, связанных с прочностью и деформативностью древесины, например, таких как ударная вязкость (способность древесины поглощать энергию при ударе без разрушения) и твердость (способность сопротивляться вдавливанию тела из более твердого материала).

На механические свойства древесины влияют ее плотность, содержание влаги в клеточных стенках, температура, действие химических веществ, излучения и так называемые пороки древесины (сучки, трещины, крень, гниль и др.). Плотность древесины разных пород связана с механическими свойствами степенными функциями типа S = крn, где S — определяемый показатель, к и n — постоянные, р — относительная плотность при данном уровне влажности древесины.

В эмпирических уравнениях для твердости поверхностей поперечных и продольных разрезов древесины степенной показатель и ~ 2,25, что указывает на сильное влияние плотности. Отечественные породы по твердости поверхности поперечного разреза (торцовая твердость) при влажности 12% можно поделить на: мягкие (твердость 40 Н/мм2 и менее) — ель, пихта, сосна, тополь, осина; твердые (41…80 Н/мм2) — лиственница, береза, дуб, бук; очень твердые (более 80 Н/мм2) — акация, граб, дуб араксинский, береза железная. Можно отметить, что эти группы согласуются с делением древесных пород по плотности.
Лиственные породы в РФ разделяют на две группы — мягколиственные и твердолиственные. Твердость древесины хвойных пород, за небольшими исключениями, невелика. Это объясняет, почему в научно-технической литературе на английском языке терминами мягкая древесина и твердая древесина обозначают древесину хвойных пород и древесину лиственных пород, соответственно. Повышенная твердость древесины ряда лиственных пород препятствует получению из них качественных волокнистых полуфабрикатов механическими и термомеханическими способами.

Набухание в воде клеточных стенок изменяет механические свойства древесины: происходит понижение показателей прочности и модулей упругости, уменьшается твердость древесины и т.д. Повышение температуры понижает прочностные свойства древесины. Деформативность древесины может сравнительно резко изменяться при изменении температуры, что связано с переходами компонентов клеточной стенки из одного релаксационного состояния в иное. На температуры переходов сильно влияет присутствие воды, приводящее к их значительному снижению, что используют при производстве термомеханической массы, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Твердость древесины по сравнению с содержанием влаги

Введение

Рисунок 1: Шкала твердости древесины.

Мне давно говорили, что дерево твердеет с возрастом, но у меня есть неофициальные свидетельства того, что это не всегда так. Я также знаю, что некоторые виды намного сложнее других (рис. 1).

Я прочитал следующее сообщение на форуме, которое, как мне показалось, содержит действительно полезную информацию о твердости древесины и содержании влаги, которую я хотел бы изучить подробнее и представить здесь.Ключевым моментом обсуждения на форуме было то, что древесина становится тверже по мере уменьшения содержания влаги, что может случиться с древесиной по мере ее старения. Другие факторы, такие как насекомые и плесень, снижают твердость древесины. Меня здесь волнует только влажность — остальные факторы непредсказуемы.

Я представлю две числовые модели того, как твердость древесины зависит от содержания влаги. Эти две модели будут примерно эквивалентны.

Фон

Концепт

Существует множество свойств древесины, которые зависят от влажности древесины.Вот несколько примеров:

• твердость
• модуль сдвига
• прочность на разрыв
• прочность на сжатие

Я видел два подхода к моделированию влияния влаги на эти свойства: (1) степенное соотношение (USDA) и линейная модель (Bozkurt Y, Göker Y [1987]). Я покажу, что оба подхода дают схожие результаты в узком диапазоне содержания влаги.

Определение твердости

Моя статья будет посвящена твердости Янки, которая является широко используемым показателем твердости древесины.Вот определение процесса измерения Янки и того, как определяется содержание влаги.

Боковая твердость по Янке

Твердость стороны Янки — это нагрузка, необходимая для того, чтобы вставить шарик диаметром 11,28 мм (0,444 дюйма) на половину его диаметра.

Содержание влаги (M)

Процент массы древесины, состоящей из воды. Его часто измеряют в полевых условиях с помощью электрического испытательного оборудования. В лаборатории его можно измерить с помощью измерения массы испытуемого образца до и после сушки и вычисления
, где

• м _вода — масса воды в образце древесины.
• м _{влажный} — масса образца древесины перед сушкой.
• м _сухой — масса высушенного образца древесины.

На рисунке 2 показан тест Янка.

Рисунок 2: Иллюстрация теста Янки (Википедия).

Этот пост посвящен твердости, но этот подход можно использовать и для многих других параметров.

Модель лаборатории лесных товаров (USDA)

Уравнение 1 показывает модель из лаборатории лесных товаров (FPL).Я буду использовать данные из FPL для моделирования твердости древесины.

Ур. 1

где

• P Свойство древесины (например, твердость)
• P ₁₂ Значение свойства при влажности 12%.
• P _г — стоимость собственности в зеленых условиях.
• M — процентное содержание влаги в древесине.
• M _P определяется в главе 4 Справочника по древесине 1999 г. как процентное содержание влаги на пересечении горизонтальной линии, представляющей прочность сырого дерева, и наклонной линии, представляющей логарифм отношения прочности к влагосодержанию для сухое дерево.Затем они говорят принять 25%, если значение M _P неизвестно. Я могу объяснить, почему они говорят, что предполагают 25%, если у вас нет другой информации. Заявление о пересечении не кажется правильным. Я подробно расскажу здесь.

Линейная модель

Уравнение 2 показывает модель, которую я видел во многих публикациях (например, раздел 2.3) для нормализации данных, собранных для древесины при различном содержании влаги, до 12%, что является отраслевым стандартом для содержания влаги.

Ур.2

где

• P ₁₂ — расчетное значение параметра при влажности 12%.
• P — измеренное значение параметра при влажности u%.
• α — это постоянная величина, которая обычно меняется в зависимости от породы исследуемой древесины. Его можно рассчитать с помощью. Это соотношение показано на рисунке 3.

Анализ

Цель

Я покажу, как соотносятся уравнения 1 и 2, поскольку они дают аналогичные результаты для твердости древесины в типичном диапазоне содержания влаги в древесине.

Расчеты

Для работы здесь я буду работать с твердостью древесины, нормированной на твердость при содержании влаги 12%. Нормализация позволяет мне работать с числами, близкими к 1. На рисунке 3 показан мой анализ.

Рисунок 3: Сравнение точного и линейного приближения.

Заключение

Мне удалось показать, что уравнения 1 и 2 дают аналогичные результаты в типичном диапазоне влажности древесины (от 6% до 14%). Я также вижу, что модель утверждает, что древесина становится тверже по мере уменьшения содержания влаги, что я и наблюдал.

Чтобы централизовать данные, которые я использую для моей личной работы, я включил список параметров твердости для распространенных североамериканских видов (таблица 1).

Приложение A: M

_P Значения для распространенных североамериканских видов.

M _P — важный параметр для оценки твердости древесины, значение которого зависит от породы. В Справочнике по древесине указано, что его значение обычно составляет около 25%. На рисунке 4 показаны некоторые общие значения M _P , и вы можете видеть, что они близки к 25%.

Рисунок 4: Таблица 4-13 из Справочника по древесине.

Приложение B: M

_P Обсуждение определений.

Определение Уравнения 1 включает некоторые формулировки, которые мне трудно понять. Я постараюсь дать здесь дополнительные пояснения. Вот как определяется M _P .

M _P [-] содержание влаги на пересечении горизонтальной линии, представляющей прочность сырого дерева, и наклонной линии, представляющей логарифм зависимости прочности от содержания влаги для сухой древесины.

На самом деле я не мог понять это утверждение в том виде, в каком оно написано, хотя я думаю, что могу объяснить, как вы определяете M _P . На рисунке 5 показано мое объяснение, в котором предполагается, что у вас есть (1) график зависимости твердости от влажности древесины, о которой идет речь, и (2) вам известна твердость в сыром виде.

Рисунок 5: Пояснение к определению Mp.

На рис. 5 показано, что если мы построим уравнение 1, M _P — это уровень влажности, при котором прочность древесины равна прочности в сыром виде.На рисунке 6 показана взаимосвязь между M _P и точкой насыщения волокна (FSP). Обратите внимание, что «зеленая» сила достигается раньше, чем FSP. Это означает, что уравнение 2 не выполняется выше M _P .

Рисунок 6: Связь между Mp и FSP.

Приложение C: Таблица значений твердости (сухой / зеленый / соотношение) для обычных видов.

Таблица 1 взята из публикации Лесной службы США, которую я добавил столбцом с общими именами деревьев.Научные названия мне не нужны — я знаю только общие названия деревьев. Обратите внимание, что уровни жесткости указаны в единицах Ньютона (метрическая мера), а фунт составляет 4,448 Ньютона. Например, твердость черной вишни оценивается в 4210 ньютонов, что составляет ~ 950 фунтов.

Таблица 1: Жесткость (сухой / зеленый) и соотношение сухого / зеленого цвета по видам

Тип	Общее название	Виды	Сухой Жесткий. (N)	Green Hard.(N)	Соотношение сухой / сырой
Твердая древесина	ОЛЬХА ОБЫЧНАЯ	ALNUS GLUTINOSA	2940	2220	1,32
	ОЛЬХА, КРАСНАЯ	АЛЬНУС РУБРА	2620	1950	1,34
	ЯСЕНЬ, ЧЕРНЫЙ	FRAXINUS NIGRA	3770	2310	1,63
	ЯСЕНЬ, ЕВРОПЕЙСКИЙ	FRAXINUS EXCELSIOR	6140	4270	1. 44
	ЯСЕНЬ, ЗЕЛЕНЫЙ	FRAXINUS PENNSYLVANICA	5320	3860	1,38
	ЯСЕНЬ, ОРЕГОН	FRAXINUS LATIFOLIA	5140	3500	1,47
	ЯСЕНЬ, БЕЛЫЙ	FRAXINUS AMERICANA	5850	4260	1,37
	ОСИНА, ТРЕЩЕТСЯ	ТРЕМУЛОИДЫ ПОПУЛУСА	1550	1330	1.17
	БУК АМЕРИКАНСКИЙ	FAGUS GRANDIFOLIA	5760	3770	1,53
	БУК ЕВРОПЕЙСКИЙ	FAGUS SYLVATICA	6410	4270	1,50
	БЕРЕЗА, ЧЕРНАЯ	БЕТУЛА ЛЕНТА	6520	4300	1,52
	БЕРЕЗА, БУМАГА	БЕТУЛА ПАПИРИФЕРА	4040	2480	1.63
	БЕРЕЗА, ЖЕЛТАЯ	BETULA ALLEGHANIENSIS	5590	3460	1,62
	ОРЕХ	JUGLANS CINEREA	2170	1730	1,25
	ВИШНЯ, ЧЕРНАЯ	PRUNUS SEROTINA	4210	2930	1,44
	ВИШНЯ СЛАДКАЯ	PRUNUS AVIUM	5780	4140	1. 40
	КАШТАН АМЕРИКАНСКИЙ	CASTANEA DENTATA	2390	1860	1,28
	КАШТАН СЛАДКИЙ	КАСТАНЕЯ САТИВА	3070	3160	0,97
	ХЛОПОК, ЧЕРНЫЙ	ПОПУЛУС ТРИХОКАРПА	1550	1110	1,40
	ХЛОПОК, ВОСТОЧНАЯ	ДЕЛЬТОИДЫ ПОПУЛУСОВ	1910	1510	1.26
	ОГУРЕНИЕ	МАГНОЛИЯ АКУМИНАТА	3100	2310	1,34
	ГУМ, ЧЕРНЫЙ	NYSSA SYLVATICA	3590	2840	1,26
	HACKBERRY, СЕВЕРНЫЙ	CELTIS OCCIDENTALIS	3900	3100	1,26
	МЕДОВЫЙ ЛОКУС	GLEDITSIA TRIACANTHOS	7010	6160	1.14
	HORNBEAM, ЕВРОПЕЙСКИЙ	CARPINUS BETULUS	6980	5470	1,28
	КОНСКИЙ КАШТАН	AESCULUS HIPPOCASTANUM	3340	2580	1,29
	МАГНОЛИЯ, ЮГ	МАГНОЛИЯ ГРАНДИФЛОРА	4520	3280	1,38
	КЛЕН, БИГЛИФ	ACER МАКРОФИЛЛУМ	3770	2750	1. 37
	КЛЕН, ЧЕРНЫЙ	ACER NIGRUM	5230	3730	1,40
	КЛЕН, КРАСНЫЙ	ACER РУБРУМ	4210	3100	1,36
	КЛЕН, СЕРЕБРЯНЫЙ	ACER SACCHARINUM	3100	2620	1,18
	КЛЕН, САХАР	ACER SACCHARUM	6430	4300	1.50
	КЛЕН, СИКАМОР	ACER PSEUDOPLATANUS	4850	3830	1,27
	ДУБ АВСТРИЙСКИЙ	QUERCUS CERRIS	8270	6180	1,34
	ДУБ, АЛЫЙ	QUERCUS COCCINEA	6210	5320	1,17
	ДУБ, БЕЛЫЙ Болотный	QUERCUS BICOLOR	7180	5140	1.40
	ДУБ, БЕЛЫЙ	QUERCUS ALBA	6030	4700	1,28
	ПЕКАН	CARYA ILLINOENSIS	8070	5810	1,39
	PLANETREE, ЛОНДОН	ПЛАТАН АЦЕРИФОЛИЯ	5650	4270	1,32
	ПОПЛАР, ТЮЛЬПАН	ЛИРИОДЕНДРОН ТУЛИПИФЕРА	2390	1950	1.23
	ЖВАЯ	ЖИДКОСТЬ STYRACIFLUA	3770	2660	1,42
	SYCAMORE	PLATANUS OCCIDENTALIS	3410	2710	1,26
	ТУПЕЛО, ВОДА	NYSSA AQUATICA	3900	3150	1,24
	ОРЕХ ЧЕРНЫЙ	JUGLANS NIGRA	4480	3990	1. 12
	ОРЕХ ПЕРСИДСКИЙ	JUGLANS REGIA	3600	2970	1,21
	ПОПЛАР, КАНАДСКИЙ	POPULUS CANADENSIS	2220	2050	1,08
	ПОПЛАР, СЕРЕБРЯНЫЙ	POPULUS CANESCENS	2360	1730	1,36
Твердая древесина Среднее значение			4474	3343	1.34
Хвойная древесина	БАЛДКИПРЕСС	ТАКСОДИЙ DISTICHUM	2260	1730	1,31
	КЕДР, АЛАСКА	CHAMAECYPARIS OOTKATENSIS	2570	1950	1,32
	КЕДР, БЕЛЫЙ АТЛАНТИЧЕСКИЙ	CHAMAECYPARIS THYOIDES	1550	1290	1,20
	КЕДР, ПОРТ ОРФОРД	CHAMAECYPARIS LAWSONIANA	2790	1690	1.65
	ЕЛЬ, БАЛЬЗАМ	ABIES BALSAMEA	1770	1290	1,37
	FIR, КАЛИФОРНИЯ КРАСНЫЙ	ABIES MAGNIFICA	2220	1600	1,39
	ЕЛЬ, ДУГЛАС	PSEUDOTSUGA MENZIESII	2930	2260	1,30
	ЕЛЬ, ГРАНД	ABIES GRANDIS	2170	1600	1. 36
	ЕПИ, Благородный	ABIES PROCERA	1820	1290	1,41
	ЕЛЬ, ТИХООКЕАНСКИЙ СЕРЕБРЯНЫЙ	ABIES AMABILIS	1910	1380	1,38
	ЕЛЬ, СЕРЕБРЯНЫЙ	ABIES АЛЬБА	2850	1910	1,49
	ЕЛЬ, СУБАЛЬПИН	ABIES LASIOCARPA	1550	1150	1.35
	FIR, БЕЛЫЙ	ABIES CONCOLOR	2130	1510	1,41
	ХЕМЛОК, ВОСТОЧНАЯ	TSUGA CANADENSIS	2220	1770	1,25
	ГЕМЛОК, ГОРЫ	ЦУГА МЕРТЕНСИАНА	3020	2080	1,45
	ХЕМЛОК, ЗАПАД	ЦУГА ГЕТЕРОФИЛЛА	2390	1820	1.31
	КЕДР ЛАМИНИЙ	LIBOCEDRUS DECURRENS	2080	1730	1,20
	ЛИСТВЕННИЦА ЕВРОПЕЙСКАЯ	LARIX DECIDUA	3770	2450	1,54
	ЛИСТВЕННИЦА ЯПОНСКАЯ	ЛАРИКС КАЕМПФЕРИ	2940	2140	1,37
	ЛИСТВЕННИЦА, ЗАПАДНАЯ	LARIX OCCIDENTALIS	3680	2260	1. 63
	СОСНА, АВСТРИЙСКАЯ	ПИНУС НИГРА	2890	1910	1,51
	СОСНА, КЛАСТЕР	PINUS PINASTER	2670	1690	1,58
	СОСНА, БЕЛАЯ ВОСТОЧНАЯ	PINUS STROBUS	1690	1290	1,31
	СОСНА, ДЖЕК	ПИНУС БАНКСИАНА	2530	1770	1.43
	СОСНА, ЛОБЛОЛИ	ПИНУС ТАЭДА	3060	2000	1,53
	СОСНА, ЛОДЖЕПОЛЬ	PINUS CONTORTA	2130	1460	1,46
	СОСНА, ЛОНГЛЕФ	ПИНУС ПАЛУСТРИС	3860	2620	1,47
	СОСНА, МОНТЕРЕЙ	ПИНУС РАДИАТА	3330	2130	1.56
	СОСНА, ПОНДЕРОЗА	PINUS PONDEROSA	2040	1420	1,44
	СОСНА, КРАСНАЯ	PINUS RESINOSA	2480	1510	1,64
	СОСНА, ШОТЛАНДСКАЯ	ПИНУС СИЛЬВЕСТРИС	2980	2220	1,34
	СОСНА, КОРОТКА	PINUS ECHINATA	3060	1950	1.57
	СОСНА, ЕЛОВАЯ	PINUS GLABRA	2930	2000	1,47
	СОСНА, САХАР	ПИНУС ЛАМБЕРТИАНА	1690	1200	1,41
	СОСНА, ВИРДЖИНИЯ	PINUS VIRGINIANA	3280	2390	1,37
	СОСНА, БЕЛАЯ ЗАПАДНАЯ	PINUS MONTICOLA	1860	1150	1. 62
	REDCEDAR, ВОСТОЧНАЯ	JUNIPERUS VIRGINIANA	4000	2880	1,39
	REDCEDAR, WESTERN	THUJA PLICATA	1550	1150	1,35
	РЕДВУД, ПОБЕРЕЖЬЕ	SEQUOIA SEMPERVIRENS	2130	1820	1,17
	ЕЛКА, ЧЕРНАЯ	ПИКЕЯ МАРИАНА	2310	1640	1.41
	ЕЛКА, ENGELMANN	PICEA ENGELMANNII	1730	1150	1,50
	ЕЛКА, НОРВЕГИЯ	PICEA ABIES	2110	1420	1,49
	ЕЛОВАЯ, КРАСНАЯ	PICEA RUBENS	2170	1550	1,40
	ЕЛЬ СЕРБСКАЯ	PICEA OMORIKA	2710	1470	1.84
	ЕЛКА, СИТКА	ПИЦА СИТЧЕНСИС	2260	1550	1,46
	ТАМАРАК	ЛАРИКС ЛАРИЦИНА	2620	1690	1,55
	КЕДР БЕЛЫЙ, СЕВЕР	THUJA OCCIDENTALIS	1420	1020	1,39
Хвойная древесина Среднее значение			2470	1722	1.43
Среднее значение			3472	2533	1,38

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Дома для здоровья» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрхиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года.Специалисты компании изготовили и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польше, России, Франции. более

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

более

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи.Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

более

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. …

более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла.Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

более

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. …

более

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2.. Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

человек. более

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка. …

более

Плотность, твердость и прочностные свойства уплотненной древесины ели и осины, предварительно обработанной водоотталкивающими добавками

В данном исследовании влияние термомеханического уплотнения на плотность, твердость, прочность на сжатие, прочность на изгиб (MOR) и модуль упругости ( МО) древесины пихты и осины, предварительно обработанной водоотталкивающими добавками. После предварительной вакуумной обработки образцы древесины пропитывали парафином, льняным маслом и стиролом. Затем образцы пропитанной древесины уплотняли со степенью сжатия 20 и 40%, а также при 120, 150 и 180 ° C. Результаты показали, что плотность, твердость и прочностные характеристики всех уплотненных образцов (необработанных и пропитанных) увеличиваются в зависимости от степени сжатия и температуры. Для всех протестированных свойств более высокие приросты были получены в образцах, предварительно обработанных парафином и стиролом, по сравнению с необработанными образцами.Однако скорость увеличения в образцах, предварительно обработанных льняным маслом, в целом была ниже, чем в необработанных образцах. Что касается гидрофобизаторов, наиболее успешные результаты по всем протестированным свойствам были получены на образцах, предварительно обработанных стиролом. Плотность, твердость и прочностные свойства всех образцов увеличивались с увеличением степени сжатия. С другой стороны, повышение температуры сжатия отрицательно влияет на свойства необработанных образцов и образцов, предварительно обработанных льняным маслом, но в целом оказывает положительное влияние на свойства образцов, предварительно обработанных парафином.Однако все испытанные свойства образцов, предварительно обработанных стиролом, значительно улучшились из-за повышения температуры сжатия. Повышение прочностных свойств древесины в результате уплотнения значительно улучшилось за счет предварительной обработки парафином и особенно стиролом. Эти комбинации можно рассматривать как важный потенциал для применений, требующих большей твердости и прочности.

Ссылки

ASTM D 1413-76 (1976). Стандартный метод испытаний консервантов для древесины лабораторными блочными культурами .Ежегодная книга стандарта ASTM. Искать в Google Scholar

Báder, M., Bak, M., Németh, R., Rousek, R., Horníček, S., Dömény, J., Klímek, P., Rademacher, P., Kudela, J. , Sandberg, D., et al. (2018). Обработка уплотнения древесины для новых материалов. В: 5-я Международная конференция по технологиям переработки для лесной промышленности и производства продуктов из биоматериалов (PTF BPI 2018) , Фрайзинг / Мюнхен, Германия, стр. 255–263. Искать в Google Scholar

Bekhta, P., Proszyk, S., Лис, Б., Кристофяк, Т. (2014). Блеск термоуплотненных шпонов из ольхи (Alnus glutinosa Goertn.), Бука (Fagus sylvatica L.), березы (Betula verrucosa Ehrh.) И сосны (Pinus sylvestris L.). Eur. J. Wood Wood Prod. 72: 799–808. https://doi.org/10.1007/s00107-014-0843-3. Ищите в Google Scholar

Bekhta, P., Salca, E.A., and Lunguleasa, A. (2020). Некоторые свойства фанерных панелей, изготовленных из комбинации термоуплотненного и неуплотненного шпона разной толщины в одной конструкции. J. Build. Англ. 101116. https://doi.org/10.1016/j.jobe.2019.101116. Ищите в Google Scholar

Бломберг, Дж., Перссон, Б., и Бломберг, А. (2005). Влияние полуизостатического уплотнения древесины на изменение прочностных свойств в зависимости от плотности. Дерево. Sci. Technol. 39: 339–350. https://doi.org/10.1007/s00226-005-0290-8. Ищите в Google Scholar

Boonstra, M.J. and Blomberg, J. (2007). Полуизостатическое уплотнение термообработанной сосны лучистой. Дерево.Sci. Technol. 41: 607–617. https://doi.org/10.1007/s00226-007-0140-y. Искать в Google Scholar

Büyüksari, Ü. (2013). Характеристики поверхности и твердость панелей МДФ, ламинированных термически сжатым шпоном. Compos. B Eng. 44: 675–678. Искать в Google Scholar

З. Кандан, С. Хизироглу и А. Г. Макдональд (2010). Качество поверхности термически уплотненного шпона пихты Дугласа. Mater. Des. 31: 3574–3577. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2010.02.003. Искать в Google Scholar

Che, W., Xiao, Z., Wang, Z., Nguyen, T.T., and Xie, Y. (2019). Повышенная атмосферостойкость древесины сосны лучистой за счет обработки водной дисперсией сополимера стирола и акриловой кислоты. J. Wood Chem. Technol. 39: 421–435. https://doi.org/10.1080/02773813.2019.1636824. Искать в Google Scholar

Диуф, П.Н., Стеванович, Т., Клотье, А., Фанг, К.Х., Бланше, П., Коубаа, А., и Мариотти, Н. (2011). Влияние термогигромеханического уплотнения на характеристики поверхности шпон из дрожжевой древесины осины и гибридного тополя. Заявл. Прибой. Sci. 257: 3558–3564. https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2010.11.074. Ищите в Google Scholar

Дубей М.К., Панг С., Чаухан С. и Уокер Дж. (2016). Стабильность размеров, грибостойкость и механические свойства сосны лучистой после комбинированного термомеханического сжатия и термической обработки маслом. Holzforschung 70: 793–800. https://doi.org/10.1515/hf-2015-0174. Ищите в Google Scholar

Двианто В., Иноуэ М. и Норимото М. (1997).Устранение деформации сжатия древесины термической обработкой. Мокузай Гаккаиси 43: 303–309. Ищите в Google Scholar

Фанг, К.Х., Клотье, А., Бланше, П., Коубаа, А., и Мариотти, Н. (2011). Уплотнение шпона в сочетании с масляно-термической обработкой. Часть 1: стабильность размеров. BioResources 6: 373–385. Ищите в Google Scholar

Габриэлли, К.П., и Камке, Ф.А. (2010). Фенолформальдегидная пропитка уплотненной древесины для повышения стабильности размеров. Дерево. Sci. Technol. 44: 95–104. https://doi.org/10.1007/s00226-009-0253-6. Искать в Google Scholar

Иноуэ, М., Норимото, М., Танахаши, М., и Роуэлл, Р.М. (1993a). Паровая или тепловая фиксация сжатой древесины. Wood Fiber Sci. 25: 224–235. Искать в Google Scholar

Inoue, M., Ogata, S., Kawai, S., Rowell, R.M., and Norimoto, M. (1993b). Фиксация прессованной древесины меламиноформальдегидной смолой. Wood Fiber Sci. 25: 404–410. Искать в Google Scholar

ISO 13061-2 (2014). Физико-механические свойства древесины. Методы испытаний небольших образцов чистой древесины. Часть 2: Определение плотности для физико-механических испытаний. . Международная организация по стандартизации. Искать в Google Scholar

ISO 13061-3 (2014). Физико-механические свойства древесины. Методы испытаний небольших образцов чистой древесины. Часть 3. Определение предела прочности при статическом изгибе. . Международная организация по стандартизации.Ищите в Google Scholar

ISO 13061-12 (2017). Физико-механические свойства древесины. Методы испытаний небольших образцов чистой древесины. Часть 12: Определение статической твердости. . Международная организация по стандартизации. Искать в Google Scholar

ISO 13061-17 (2017). Физико-механические свойства древесины. Методы испытаний небольших образцов чистой древесины. Часть 17: Определение предельного напряжения при сжатии параллельно волокну. . Международная организация по стандартизации.Ищите в Google Scholar

Имирзи, Х.О., Юлкер, О., и Бурдурлу, Э. (2014). Влияние температуры уплотнения и некоторых методов наплавки на шероховатость поверхности уплотненной сосны обыкновенной (Pinus sylvestris L.). Биоресурсы 9: ​​191–209. Ищите в Google Scholar

Kamke, F.A., and Sizemore, H. (2008). Вязкоупругое термическое сжатие древесины . Патент США № US7404422B2. Искать в Google Scholar

Кариз М., Кузман М.К., Сернек М., Хьюз М., Рауткари, Л., Камке, Ф.А., и Кутнар, А. (2017). Влияние температуры термообработки на уплотнение поверхности ели. Eur. J. Wood Wood Prod. 75: 113–123. https://doi.org/10.1007/s00107-016-1052-z. Искать в Google Scholar

Kollmann, F.F.P., Kuenzi, E.W., and Stamm, A.J. (1975). Принципы древесной науки и техники. In: Древесные материалы , Vol. II. Берлин: Springer-Verlag, стр. 139–149. Искать в Google Scholar

Kutnar, A. and Kamke, F.А. (2012). Влияние температуры и паровой среды на восстановление деформации сжатия древесины. Дерево. Sci. Technol. 46: 953–964. https://doi.org/10.1007/s00226-011-0456-5. Поиск в Google Scholar

Кутнар, А. , Камке, Ф.А., и Сернек, М. (2008). Механические свойства уплотненной древесины VTC актуальны для конструкционных композитов. Holz Roh Werkst 66: 439–446. https://doi.org/10.1007/s00107-008-0259-z. Искать в Google Scholar

Laine, K., Рауткари, Л., Хьюз, М., Кутнар, А. (2013). Уменьшение восстановления схватывания твердой древесины сосны обыкновенной с уплотненной поверхностью путем последующей гидротермальной обработки. Eur. J. Wood Wood Prod. 71: 17–23. https://doi.org/10.1007/s00107-012-0647-2. Искать в Google Scholar

Laine, K., Segerholm, K., Wålinder, M., Rautkari, L., Hughes, M., and Lankveld, C. (2016). Уплотнение поверхности ацетилированной древесины. Eur. J. Wood Wood Prod. 74: 829–835. https://doi.org/10.1007/s00107-016-1077-3.Ищите в Google Scholar

Laskowska, A. (2020). Влияние ультрафиолета на цвет термомеханически модифицированной древесины бука и дуба. Maderas Cienc. Tecnol. 22: 55–68. Искать в Google Scholar

Morsing, N. (2000). Уплотнение древесины — Влияние гигротермической обработки на сжатие бука перпендикулярно волокну , канд. Диссертация, Датский технический университет, факультет структурной инженерии и материалов. Искать в Google Scholar

Navi, P.и Girardet, F. (2000). Влияние термогидромеханической обработки на структуру и свойства древесины. Holzforschung 54: 287–293. https://doi.org/10.1515/hf.2000.048. Ищите в Google Scholar

Navi, P. and Heger, F. (2004). Комбинированное уплотнение и термогидромеханическая обработка древесины. MRS Bull. 29: 332–336. https://doi.org/10.1557/mrs2004.100. Ищите в Google Scholar

Neyses, B., Karlsson, O., and Sandberg, D. (2020). Влияние предварительной обработки ионной жидкостью и суперосновой на упругость, восстановление схватывания и твердость по Бринеллю поверхностно-уплотненной сосны обыкновенной. Holzforschung 74: 303–312. https://doi.org/10.1515/hf-2019-0158. Ищите в Google Scholar

Pelit, H. and Emiroglu, F. (2020). Влияние гидрофобизаторов на гигроскопичность и размерную стабильность уплотненной древесины пихты и осины. Drvna Ind 71: 29–40. https://doi.org/10.5552/drvind.2020.1901. Ищите в Google Scholar

Pelit, H., and Yorulmaz, R. (2019). Влияние уплотнения на механические свойства предварительно термически обработанной древесины ели и тополя. BioResources 14: 9739–9754. Ищите в Google Scholar

Pelit, H., Budakçı, M., and Sönmez, A. (2018). Плотность и некоторые механические свойства уплотненных и прошедших термообработку древесины ели, липы и черного тополя Uludağ. Eur. J. Wood Wood Prod. 76: 79–87. https://doi.org/10.1007/s00107-017-1182-y. Ищите в Google Scholar

Pelit, H., Sönmez, A., and Budakçı, M. (2014). Влияние процесса ThermoWood® в сочетании с термомеханическим уплотнением на некоторые физические свойства сосны обыкновенной (Pinus sylvestris L.). BioResources 9: ​​4552–4567. https://doi.org/10.15376/biores.9.3.4552-4567. Искать в Google Scholar

Rassam, G., Ghofrani, M., Taghiyari, H.R., Jamnani, B., and Khajeh, M.A. (2012). Механические характеристики и стабильность размеров уплотненной древесины ели, пропитанной нано-серебром. Eur. J. Wood Wood Prod. 70: 595–600. https://doi.org/10.1007/s00107-011-0590-7. Искать в Google Scholar

Rautkari, L. (2012). Модификация поверхности массивной древесины различными методами , Ph.Докторская диссертация, Финляндия: Химико-технологический факультет Университета Аалто. Искать в Google Scholar

Рауткари, Л., Проперци, М., Пичелин, Ф., и Хьюз, М. (2009). Модификация поверхности древесины трением. Wood Sci. Technol. 43: 291–299. https://doi.org/10.1007/s00226-008-0227-0. Искать в Google Scholar

Rowell, R.M. (Ред.) (2012). Справочник по химии древесины и древесным композитам . Бока-Ратон: CRC Press. Искать в Google Scholar

Sandberg, D., Халлер, П., и Нави, П. (2013). Термогидро- и термогидромеханическая обработка древесины: возможность создания экологически чистых изделий из дерева будущего. Wood Mater. Sci. Англ. 8: 64–88. https://doi.org/10.1080/17480272.2012.751935. Ищите в Google Scholar

Sandberg, D., Kutnar, A., and Mantanis, G. (2017). Технологии модификации древесины — обзор. Iforest 10: 895–908. https://doi.org/10.3832/ifor2380-010. Искать в Google Scholar

Seborg, R.М., Тарков, Х., Штамм, А.Дж. (1962). Древесина модифицированная . Мэдисон: Лаборатория лесных товаров, Отчет № 2192 (пересмотренный). Искать в Google Scholar

Song, J., Chen, C., Zhu, S., Zhu, M., Dai, J., Ray, U., Li, Y., Kuang, Y., Li, Y. , Quispe, N., et al. (2018). Обработка объемной натуральной древесины в конструкционный материал с высокими эксплуатационными характеристиками. Природа 554: 224–228. https://doi.org/10.1038/nature25476. Искать в Google Scholar

Tabarsa, T. and Chui, Y.H. (1997). Влияние горячего прессования на свойства ели белой. Forest Prod. J. 47: 71–76. Искать в Google Scholar

Ünsal, Ö., Candan, Z., Büyüksarı, Ü., Korkut, S., Chang, Y.S., and Yeo, H. (2011). Влияние термической компрессионной обработки на твердость поверхности, вертикальную плотность и набухание эвкалиптовых древесных плит горячим прессованием. Мокче Конгхак 39: 1–8. https://doi.org/10.5658/wood.2011.39.2.148. Ищите в Google Scholar

Wang, B.J., Ellis, S., and Dai, C. (2006). Шероховатость и сжимаемость поверхности шпона при производстве фанеры / LVL.Часть II. Оптимальное уплотнение панели. Wood Fiber Sci. 38: 727–735. Искать в Google Scholar

Welzbacher, C.R., Wehsener, J., Rapp, A.O., and Haller, P. (2008). Термомеханическое уплотнение в сочетании с термической модификацией ели европейской (Picea abies Karst) в промышленных масштабах — стабильность размеров и долговечность. Holz Roh Werkst 66: 39–49. https://doi.org/10. 1007/s00107-007-0198-0. Искать в Google Scholar

Что такое рейтинг Янки и насколько он важен?

Рейтинг Янки — это оценка твердости древесины.В паркетных полах оценка используется для определения долговечности твердых пород дерева, которые могут быть подходящими для дома. Независимо от того, какие виды животных вас интересуют, скорее всего, они уже прошли испытание на твердость по Янке. Используйте это руководство, чтобы точно понять, что означает каждый рейтинг, чтобы с большей вероятностью выбрать правильный паркетный пол.

Во-первых, кто создал рейтинг Janka?

Система Janka названа в честь австрийца по имени Габриэль Янка, который работал в лаборатории Forest Products Lab U.S. Министерство сельского хозяйства (USDA). По поручению Департамента по научному измерению твердости лиственных пород в США он разработал шкалу оценки древесины, которая сейчас используется во всем мире. Американское общество с тех пор формализовало испытание на твердость по Янке для испытаний и материалов (ASTM).

Подобные испытания на твердость вдавливанием используются во всем инженерном деле для определения твердости различных материалов. Понимая твердость, производители знают, сколько износа могут выдержать различные материалы, в каких областях их использовать, и, таким образом, могут создавать высококачественные инструменты, строительные материалы и другие продукты.

Далее, как проводится испытание на твердость по Янке?

Тест на твердость Janka был разработан для измерения устойчивости образца древесины к вмятинам и износу. В настоящее время метод стандартизирован, и каждый может дублировать его в случае необходимости анализа новых видов. Не то чтобы вам пришлось выполнять этот тест самостоятельно, но вот краткое описание того, как это работает:

1. На землю кладут образец доски из массивной, необработанной древесины без сучков и влажностью около 12%.
2. Сверху на образец древесины помещается стальной шарик диаметром 11,28 мм.
3. Затем на шар прикладывают точно измеренное усилие (в фунтах) до тех пор, пока он не войдет наполовину в образец древесины; при этом на доске остается полусферическое углубление размером 200 кв. мм.
4. Процесс повторяется, поскольку необходимо проверить две области на лицевой стороне каждого образца.
5. Все собранные данные записываются и усредняются.

Рейтинг вида по Янке — это величина силы (обычно в фунтах силы или фунт-сила-сила), необходимая для создания выемки на поверхности площадью 200 кв. Мм.С каждым видом связано стандартное отклонение. Короче говоря, чем большее давление может выдержать порода дерева, тем выше ее рейтинг Янки. Более мягкая древесина требует меньшего давления для создания вмятин, чем более твердая древесина.

Тогда что такое хороший рейтинг Янки для деревянных полов?

Для напольных покрытий одним из наиболее важных критериев при выборе правильной древесины является ее устойчивость к вмятинам в результате давления, например, со стороны шпильки, кончика ножки небольшого стула, ногтя на ноге домашнего животного и т. Д.Испытание на твердость по Янке в некоторой степени повторяет это.

Важно отметить тот факт, что во время испытания на твердость по Янке образцы содержат около 12% влаги. Однако деревянный пол был обработан фрезерованием с содержанием влаги около 6-9% и к тому времени, как вы по нему ходите, был обработан несколькими слоями защитного покрытия. Кроме того, в случае паркетных полов под верхним слоем твердой древесины существуют различные материалы — эти слои существенно влияют на общую твердость пола.Итак, существует разница между рейтингом Янки и окончательной твердостью любого деревянного пола.

С учетом вышесказанного, как правило, древесных пород, используемых в напольных покрытиях, обычно должны иметь рейтинг Янки 1000 или выше ; это не означает, что порода древесины с рейтингом Янка в сотни не подойдет. Более низкие оценки указывают на то, что древесина более мягкая и более подвержена повреждениям от мебели, пешеходов и домашних животных.

А теперь взгляните на таблицу твердости, в которой показаны некоторые из наиболее распространенных пород деревянных полов

На самом деле все напольные покрытия подвержены повреждениям и износу.В конце концов, основным фактором, определяющим, насколько хорошо ваши деревянные полы сохранятся на протяжении многих лет, является то, как вы ухаживаете за ними и ухаживаете за ними. Хотя рекомендуется начинать с более твердой древесины, если вы ожидаете интенсивного движения и суровой эксплуатации, рейтинг Янки — не единственный фактор, который следует учитывать. Вы должны содержать полы в чистоте, защищать их ковриками в местах с интенсивным движением и выбирать дерево и отделку, которые с большей вероятностью замаскируют царапины и вмятины; это может быть так же, если не более важно. Тем не менее, эту таблицу можно использовать, чтобы помочь вам выбрать вид в зависимости от твердости.

Приведенная выше таблица демонстрирует типичную твердость стороны Янки для некоторых пород древесины, обычно используемых в напольных покрытиях. Некоторые породы дерева, такие как Снейквуд, имеют рейтинг Янки почти 4000 фунтов на фут, что слишком сложно для удобной резки и других работ при укладке полов традиционными методами. Другие виды имеют такую ​​же низкую шкалу, как Balsa — 70 фунтов на фут; в чистом виде он слишком мягкий, чтобы выдерживать обычную домашнюю пешеходную нагрузку. Но , в домашнем декоре вы увидите черное и белое только тогда, когда вы поклонник Анселя Адамса.

Последние мысли

Хотя тест на твердость по Янке и оценочная шкала — отличный способ определить, какие породы дерева подходят для полов в вашем доме, это еще не все. Вам нужно будет принять во внимание другие вопросы, например, как солнце повлияет на цвет ваших полов с течением времени, какой тип отделки вы хотите использовать, а также эстетическую привлекательность различных древесных волокон. Возвращайтесь почаще, чтобы узнать больше о паркетных полах.

Если у вас есть вопросы о твердости пород, не перечисленных здесь, обратитесь к специалисту по паркетным полам, который подробно ответит на ваши вопросы.

Этот пост был первоначально опубликован в блоге Macwoods 29 марта 2014 г. и с тех пор обновлен для ясности.

Janka Hardness Test — Johnson Hardwood как испытание применяется к паркетным полам

Тест на твердость по Янке (от австрийского эмигранта Габриэля Янка, 1864-1932 гг.) Измеряет устойчивость образца древесины к вмятинам и износу. Он измеряет силу, необходимую для того, чтобы вставить стальной шарик диаметром 11,28 миллиметра (0,444 дюйма) на полпути в образец древесины.Обычно показатели твердости по Янке используются для определения того, подходит ли данный вид для использования в качестве напольного покрытия. Для напольных покрытий из твердой древесины для испытания обычно требуется образец размером 2 x 6 дюймов и толщиной не менее 6-8 мм, и наиболее часто используемым испытанием является ASTM D1037. При испытании древесины в виде пиломатериалов тест Янки всегда проводится на древесине из ствола дерева (известной как сердцевина), а стандартный образец (согласно ASTM D143) имеет содержание влаги 12% и не содержит сучков.

Твердость древесины зависит от направления волокон древесины.Испытание на поверхности доски, перпендикулярной волокну, называется «боковой твердостью». Проверка поверхности среза культи называется испытанием на «твердость концов». Боковую твердость можно разделить на «радиальную твердость» и «тангенциальную твердость», хотя различия незначительны и часто ими пренебрегают.

Результаты формулируются по-разному, что может привести к путанице, особенно когда фактически используемые единицы часто не прикреплены. В целом, результирующая мера всегда является мерой силы.В Соединенных Штатах Америки это фунт-сила (фунт-сила). В Швеции оно выражается в килограммах-силе (кгс), а в Австралии — в ньютонах (Н) или килоньютонах (кН). Эта путаница становится наибольшей, когда результаты рассматриваются как единицы, например, «660 Янка».

Результаты испытаний на твердость по Янке, приведенные в таблице ниже, были получены в соответствии с методами испытаний ASTM D 1037-12. Проверенные пиломатериалы имеют толщину от 1 дюйма до 2 дюймов. Приведенные в таблице значения твердости по Янке являются средними. Для каждого вида существует стандартное отклонение, но эти значения не приводятся.На настоящем напольном покрытии испытаний не проводилось. На качество напольных покрытий влияют и другие факторы: тип основы для инженерных полов, например сосна, HDF, тополь, дуб, береза; направление и толщина зерен; пол или верхняя изнашиваемая поверхность и т. д. Таблица не является абсолютной; он предназначен для того, чтобы помочь людям понять, какие леса труднее других.

Тест на твердость по Янке используется в первую очередь для определения твердости породы дерева и ее пригодности для использования в качестве напольного покрытия из твердой древесины.Для проведения этого испытания стальной шарик размером 11,28 мм вдавливается в образец дерева до тех пор, пока не войдет половина диаметра шарика. Как показано здесь:

Затем измеряется сила, которая была использована для вдавливания стального шара. Ниже представлен текущий список древесных пород, продаваемых Johnson Hardwood.

Контроль термической обработки древесины и ее влияние на устойчивость к гниению: обзор

Allegretti O, Brunetti M, Cuccui I, Ferrari S, Nocetti M, Terziev N (2012) Термовакуумная модификация ели ( Picea abies karst.) и пихтовой ( Abies albamill. ) древесины. Биоресурсы 7: 3656–3669

CAS Google Scholar

Altgen M, Welzbacher C, Humar M, Militz H (2012) ЭПР-спектроскопия как потенциальный метод контроля качества термически модифицированной древесины. Труды 2-го семинара «Мероприятие по затратам» FP0904, Нэнси, стр. 132–133

Google Scholar

Андерсонс Б., Чиркова Дж., Андерсон И., Ирбе И. (2012) Прогнозирование свойств мягкой лиственной древесины при термической модификации.Труды 2-го семинара «Мероприятие по затратам» FP0904, Нэнси, стр. 96–97

Google Scholar

Bächle H, Zimmer B, Wegener G (2012) Классификация термически обработанной древесины с помощью FT-NIR-спектроскопии и SIMCA. Wood Sci Technol 46: 1181–1192

Статья Google Scholar

Бал BC (2014) Некоторые физико-механические свойства термически модифицированной молодой и зрелой древесины сосны черной.Eur J Wood Prod 72: 61–66

Артикул Google Scholar

Бехта П., Ниемз ​​П. (2003) Влияние высокой температуры на изменение цвета, стабильность размеров и механические свойства древесины ели. Holzforschung 57: 539–546

CAS Статья Google Scholar

Boonstra M (2008) Двухэтапная термическая модификация древесины, докторская диссертация в области прикладных биологических наук: управление почвами и лесами.Университет Генри Пуанкаре, Нанси

Google Scholar

Boonstra MJ, Tjeerdsma B, Pizzi A, Tekely P, Pendlebury J (1996) Химическая модификация ели европейской и сосны обыкновенной: исследование 13C ЯМР CP-MAS реакционной способности и реакций полимерных компонентов древесины. Holzforschung 50: 215–220

Boonstra MJ, Tjeerdsma B (2006) Химический анализ термообработанной древесины хвойных пород. Holz Roh Werkst 64: 204–211

CAS Статья Google Scholar

Бунстра М.Дж., Пицци А., Зомерс Ф., Ольмейер М., Пол В. (2006) Влияние двухступенчатого процесса термообработки на свойства ДСП. Holz Roh Werkst 64: 157–164

CAS Статья Google Scholar

Borgeais A (2012). Высокотемпературная обработка древесины. Сеть профессионалов лесной промышленности в Бретани [на французском], Книга (Абибуа), 11 страниц. Доступно по адресу http://abibois.com/category/4-preservation-et-entretien?download=14.

Bourgeois J, Bartholin MC, Guyonnet R (1989) Термическая обработка древесины: анализ полученного продукта. Wood Sci Technol 23: 303–310

Статья Google Scholar

Brischke C, Welzbacher C, Brandt K, Rapp A (2007) Контроль качества термически модифицированной древесины: взаимосвязь между интенсивностью термообработки и данными цвета CIE L * a * b * на гомогенизированных образцах древесины.Holzforschung 61: 19–22

CAS Статья Google Scholar

Burmester A (1970) Formbeständigkeit von Holz gegenüber Feuchtigkeit Grundlagen und Vergütungsverfahren. BAM Berichte Nr. 4.

Burmester A (1973) Исследование размерной стабилизации древесины. Bundesanstalt fûr Materialprûfung, Берлин-Далем, 50–56. Holz Roh Werkst 33: 333–335

Статья Google Scholar

Burmester A (1975) Zur Dimensionsstabilisierung von holz.Holz Roh Werkst 33: 333–335

CAS Статья Google Scholar

Candelier K, Chaouch M, Dumarçay S, Petrissans A, Petrissans M, Gérardin P (2011a) Использование термодесорбции в сочетании с GC-MS для изучения устойчивости различных пород древесины к термодеградации. J Anal App Pyrol 92: 376–383

CAS Статья Google Scholar

Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2011b) Механические свойства термообработанной древесины после термодеградации при различной интенсивности обработки. Международная конференция «Механохимические превращения древесины в термогидромеханических процессах», 16–18 февраля 2011 г., Биль (Швейцария).

Candelier K, Dumarçay S, Petrissans A, Desharnais L, Petrissans M, Gérardin P (2013a) Сравнение химического состава и стойкости к гниению термообработанной древесины, отвержденной в различных инертных средах: азот или вакуум. Polym Degrad Stab 98: 677–681

CAS Статья Google Scholar

Candelier K, Treu A, Dibdiakova J, Larnoy E, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2013b) Использование TG-DSC для изучения термостабильности бука и пихты.Документ № IRG / WP 13–40628. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Швеция

Google Scholar

Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Pétrissans M, Kamdem P, Gérardin P (2013c) Термодесорбция в сочетании с GC-MS для характеристики кинетики образования летучих веществ во время термодеградации древесины. J Anal App Pyrol 101: 96–102

CAS Статья Google Scholar

Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2013d) Сравнение механических свойств термообработанной древесины бука, вулканизированной в азоте или вакууме.Polym Degrad Stab 98: 1762–1765

CAS Статья Google Scholar

Candelier K, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2014) Преимущество вакуума по сравнению с азотом для создания инертной атмосферы при термической модификации древесины мягких пород. Pro Ligno 10: 10–17

Google Scholar

Candelier K, Hannouz S, Elaieb MT, Collet R, Dumarçay S, Pétrissans A, Gérardin P, Pétrissans M (2015) Использование кинетики температуры как метода прогнозирования интенсивности обработки и соответствующего качества обработанной древесины: долговечность и механические свойства свойства термомодифицированной древесины. Maderas-Ciencia Tecnologia 17: 253–262

Google Scholar

Chaouch M (2011) Влияние интенсивности обработки на элементный состав и долговечность термообработанной древесины: разработка прогностического маркера устойчивости к грибам базидиомицетов [на французском языке]. Кандидатская диссертация. Université de lorraine, Нанси

Google Scholar

Chaouch M, Pétrissans M, Pétrissans A, Gérardin P (2010) Использование элементного состава древесины для прогнозирования интенсивности термообработки и устойчивости к гниению различных пород древесины хвойных и твердых пород.Polym Degrad Stab 95: 2255–2259

CAS Статья Google Scholar

Шауш М., Дюмарсай С., Петриссанс А., Петриссанс М., Жерардин П. (2013) Влияние интенсивности термообработки на некоторые присваиваемые свойства различных европейских пород древесины хвойных и лиственных пород. Wood Sci Technol 47: 663–673

CAS Статья Google Scholar

Chen Y, Fan Y, Gao J, Stark NM (2012) Влияние термической обработки на химическое изменение и изменение цвета древесной муки черной акации ( Robinia pseudoacacia ).Биоресурсы 7: 1157–1170

Google Scholar

CRIQ (2003) Лесные товары, выпущенные в результате 2 процессов преобразования ^и — Термическая обработка древесины [на французском языке]. Отчет Министерству природных ресурсов, Фауна и парки (MRNFP) Центром промышленных исследований Квебека (CRIQ).

Дилик Т., Хизироглу С. (2012) Прочность сцепления термообработанной прессованной древесины красного кедра восточного.Mater Des 42: 317–320

CAS Статья Google Scholar

Elaieb MT, Candelier K, Pétrissans A, Dumarçay S, Gérardin P, Pétrissans M (2015) Термическая обработка тунисских мягких пород древесины: влияние на долговечность, химические модификации и механические свойства. Мадерас Ciencia Tecnologia 17: 699–710

Google Scholar

EN 113 (1996) Средства защиты древесины.Консерванты для древесины — Метод испытаний для определения эффективности защиты от разрушающих древесину базидиомицетов — Определение токсичных значений.

EN 335 (2013) Долговечность древесины и изделий из древесины — Классы использования: определения, применение к массивной древесине и изделиям на ее основе.

EN 350–1 (1994) Долговечность древесины и изделий из древесины — Естественная долговечность массивной древесины — Часть 1: Руководство по принципам испытаний и классификации естественной прочности древесины.

Эстевес Б., Перейра Х. (2008) Оценка качества термообработанной древесины методом NIR-спектроскопии. Holz Roh Werkst 66: 323–332

CAS Статья Google Scholar

Эстевес Б.М., Домингос И.Дж., Перейра Х.М. (2007) Повышение технологического качества древесины эвкалипта путем термообработки на воздухе при 170 ° C-200 ° C. Для Prod J57: 47–52

Google Scholar

Эстевес Б., Велес Маркес А., Домингос И., Перейра Х (2008) Изменения цвета древесины сосны ( Pinus pinaster ) и эвкалипта ( Eucalyptus globulus ), вызванные нагревом.Wood Sci Technol 42: 369–384

CAS Статья Google Scholar

Фенгель Д., Вегенер Г. (1989) Взаимосвязь химии древесины и ультраструктуры. Вальтер де Грюйтер.

Gieleber (1983) Dimensionsstabilierung von holz durch eine Feuchte / Wârme / Druck-Behandlung. Holz Roh Werkst 41: 87–94

Артикул Google Scholar

Gonzáles Peňa M, Hale M (2008) Цвет термически модифицированной древесины бука, норвегской ели и сосны обыкновенной, Часть 2: Прогнозы свойств на основе изменений цвета. Holzforschung 63: 394–401

Google Scholar

Гундуз Г., Айдемир Д., Каракас Г. (2009) Влияние термической обработки на механические свойства древесины дикой груши ( Pyrus elaeagnifolia Pall.) И изменения физических свойств. Mater Des 30: 4391–4395

Статья Google Scholar

Hakkou M, Pétrissans M, Zoulalian A, Gérardin P (2005) Исследование изменений смачиваемости древесины во время термообработки на основе химического анализа.Polym Degrad Stab 89: 1–5

CAS Статья Google Scholar

Hakkou M, Pétrissans M, Gérardin P, Zoulalian A (2006) Исследование причин стойкости к грибку термообработанной древесины бука. Polym Degrad Stab 91: 393–397

CAS Статья Google Scholar

Hamada J, Petrissans A, Mothe F, Petrissans M, Gerardin P (2013) Анализ влияния естественной изменчивости европейского дуба на изменение распределения плотности и химического состава во время термообработки.Материалы совместного целевого семинара COST Action FP1006 и FP0904, 16–18 октября 2013 г. Рогла, Словения

Google Scholar

Hannouz S, Collet R, Bléron L, Marchal R, Gérardin P (2012) Механические свойства термообработанной древесины французских пород. Труды 2-го семинара Мероприятие по затратам FP0904, Nancy, pp 940, 72–74

Hannouz S, Collet R, Buteaud JC, Bléron L, Candelier K (2015) Механические характеристики термообработанной древесины ясеня по отношению к конструкционной древесине стандарты.Pro Ligno 11: 3–10

Google Scholar

Hietala S, Maunu S, Sundholm F, Jämsa S, Viitaniemi P (2002) Структура термически модифицированной древесины изучена с помощью измерений ЯМР в жидком состоянии. Holzforschung. 56: 522–528

Hill CAS (2006) Модификация древесины: химическая. Термические и другие процессы, Wiley, Chichester

Google Scholar

Hillis W (1984) Воздействие высоких температур и химических веществ на устойчивость древесины.Часть 1. Общие соображения. Wood Sci Technol 18: 281–293

CAS Статья Google Scholar

Инари Дж., Петриссанс М., Ламберт Дж. Л., Эрхард Дж. Дж., Жерардин П. (2006) Определение химического состава древесины после термообработки методом РФЭС. Surf Interf Anal 38: 1336–1342

CAS Статья Google Scholar

Инари Г., Петриссанс М., Ламберт Дж., Эрхардт Дж. Дж., Герардин П. (2007) Химическая реакционная способность термообработанной древесины.Wood Sci Technol 41: 157–168

Статья Google Scholar

Инари Г., Петриссанс М., Петриссанс А., Жерардин П. (2009) Элементный состав древесины как потенциальный маркер для оценки интенсивности термообработки. Polym Degrad Stab 94: 365–368

CAS Статья Google Scholar

Jimenez JP, Acda MN, Razal RA, Madamba PS (2011) Физико-механические свойства и долговечность термически модифицированной малапапайи [ Polyscias nodosa (Blume) Seem.] Древесина. Филипп J Sci 140: 13–23

Google Scholar

Йоханссон Д., Морен Т. (2006) Возможности измерения цвета для прогнозирования прочности термически обработанной древесины. Holz Roh Werkst 64: 104–110

Статья Google Scholar

Джунга У., Милитц Х. (2005) Особенности испытаний агаровых блоков некоторых модифицированных древесин, вызванные различной защитой и устойчивостью к гниению. Труды 2-й Европейской конференции по модификации древесины, Göttignen

Google Scholar

Kačíková D, Kačíkb F, Čabalováb I, urkovičc J (2013) Влияние термической обработки на химические, механические и цветовые характеристики древесины ели норвежской. Биоресур Технол 144: 669–674

Артикул PubMed Google Scholar

Kamdem DP, Pizzi A, Guyonnet R, Jermannaud A (1999) Долговечность термообработанной древесины.Документ № IRG / WP 99–40145. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Розенхайм

Google Scholar

Kamdem DP, Pizzi A, Jermannaud A (2002) Долговечность термообработанной древесины. Holz Roh Werkst 60: 1–6

CAS Статья Google Scholar

Ким Дж., Юн К., Ким Дж. (1998) Влияние термообработки на сопротивление гниению и свойства изгиба излучаемой заболони сосны.Mater und Organismen 32: 101–108

Google Scholar

Kocaefe D, Poncsak S, Boluk Y (2008) Влияние термической обработки на химический состав и механические свойства березы и осины. Биоресурсы 3: 517–537

Google Scholar

Коллман А., Фенгель Д. (1965) Изменения химического состава древесины в результате термической обработки. Holz Roh Werkst 12: 461–468

Google Scholar

Коллман А., Шнайдер А. (1963) О сорбционных свойствах термостабилизированной древесины.Holz Roh Werkst 21: 77–85

Статья Google Scholar

Коркут С., Коркут Д.С., Коджафе Д., Элустондо Д., Баджрактари А., Чакыджер Н. (2012) Влияние термической модификации на свойства ясеня и каштана узколистного. Ind CropProd 35: 287–294

CAS Google Scholar

Kotilanen R (2000) Химические изменения в древесине при нагревании до 150-260 ° C. Кафедра химии.Финляндия, Университет Ювяскюля, стр. 51

Li MY, Shi-Chao Cheng SC, Li D, Wang SN, Huang AM, Sun SQ (2015) Структурные характеристики древесины, подвергнутой термообработке паром Tectona grandis , проанализированы FT-IR и 2D-IR корреляционная спектроскопия. Chin Chem Lett 26: 221–225

CAS Статья Google Scholar

Мацуо М., Йокояма М., Умемура К., Грил Дж., Яно Х., Каваи С. (2010) Изменение цвета древесины во время нагрева: кинетический анализ с применением метода наложения времени и температуры.Appl Phys A 99: 47–52

CAS Статья Google Scholar

Мацуо М., Йокояма М., Умемура К., Сугияма Дж., Кавай С., Грил Дж., Кубодера С., Мицутани Т., Одзаки Х., Сакамото М., Имамура М. (2011) Старение древесины: анализ изменения цвета при естественном старении и термическая обработка. Holzforschung 65: 361–368

CAS Статья Google Scholar

Mazela B, Zakrzewski R, Grzeskowiak W, Cofta G, Bartkowiak M (2003) Предварительные исследования биологической устойчивости термически модифицированной древесины.Труды 1-й Европейской конференции по модификации древесины, Гент

Google Scholar

Mazela B, Zakrzewski R, Grzeskowiak W, Cofta G, Bartkowiak M (2004) Устойчивость термически модифицированной древесины к базидиомицетам. ; EJPAU, Wood Technology, 7 (1). Доступно на http://www.ejpau.media.pl.

Макдональд А., Фернандес М., Кребер Б. (1997) Химическое и УФ-видимое спектроскопическое исследование образования коричневых пятен в печи на сосне лучистой.Материалы 9 ^{-го международного симпозиума} по химии древесины и целлюлозы, Монреаль, 70, 1–5.

Militz H (2002) Термическая обработка древесины: европейские процессы и их предпосылки. Документ № IRG / WP 02–40241. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Кардифф, Уэльс

Google Scholar

Мицуи К., Такада Х., Сугияма М., Хасегава Р. (2001) Изменение свойств древесины, облученной светом, при термообработке: Часть 1 Влияние условий обработки на изменение цвета.Holzforschung 55: 601–605

CAS Статья Google Scholar

Mitsui K, Murata A, Kohara M, Tsuchikawa S (2003) Изменение цвета древесины путем облучения светом и термообработки. Труды 1-й Европейской конференции по модификации древесины, Гент

Google Scholar

Mohareb A, Sirmah P, Pétrissans M, Gérardin P (2012) Влияние интенсивности термической обработки на химический состав древесины и стойкость к гниению Pinus patula .Eur J Wood Prod 70: 519–524

CAS Статья Google Scholar

Нгуила Инари Г., Петриссанс М., Петриссанс А., Жерардин П. (2009). Элементный состав древесины как потенциальный маркер для оценки интенсивности термообработки. Polym Degrad Stab 94: 365–368

Nuopponen M., Vuorinen T., Jamsa S., Viitaniemi P (2004) Термические модификации древесины мягких пород изучали с помощью спектроскопии рамановской спектроскопии FT-IR и УФ-резонанса. J Wood Chem Technol 24 (1): 13–26

Olarescu MC, Campean M, Ispas M, Cosereanu C (2014) Влияние термической обработки на некоторые свойства древесины липы.Eur J Wood Prod 72: 559–562

CAS Статья Google Scholar

Patzelt M, Emsenhuber G, Stingl R (2003) Измерение цвета как средство контроля качества термически обработанной древесины. Труды 1-й Европейской конференции по модификации древесины, Гент

Google Scholar

Paul W, Ohlmeyer M, Leithoff H (2006) Термическая модификация OSB-стренги путем одностадийной предварительной тепловой обработки — Влияние температуры на потерю веса, гигроскопичность и повышенную стойкость. Holz Roh Werkst 65: 57–63

Статья Google Scholar

Pétrissans M, Pétrissans A, Gérardin P (2007) Проверка долговечности термообработанной древесины бука [на французском языке]. Tracés, Bulletin Technologie du Bois de la Suisse Romande 17: 12–16

Google Scholar

Pétrissans M, Pétrissans A, Gérardin P (2013) Диаметр пор, усадка и изменение удельного веса во время термообработки древесины.Журнал инноваций в лесной промышленности и инженерном проектировании.

Pétrissans A, Younsi R, Chaouch M, Gérardin P, Pétrissans M (2014) Дерево, термодеградация: экспериментальный анализ и моделирование кинетики потери массы. Мадерас Ciencia Tecnologia 16: 133–148

Google Scholar

Popescu CM, Popescu MC (2013) Спектроскопическое исследование структурных модификаций извести в ближнем инфракрасном диапазоне ( Tilia cordata Mill.) древесина при гидротермической обработке. Spectrochim Acta Mol Biomol Spectrosc 115: 227–233

CAS Статья Google Scholar

Попеску М.С., Фройдево Дж., Нави П., Попеску С.М. (2013) Структурные модификации древесины Tilia cordata во время термообработки, исследованные методами ИК-Фурье и корреляционной спектроскопии 2D. J Mol Struct 1033: 176–186

CAS Статья Google Scholar

Prinks MJ, Ptasinski KJ, Jansen FJJG (2006) Торрефекция древесины, часть 2.Анализ продуктов J Anal App Pyrol 77: 35–40

Артикул Google Scholar

Rapp A (2001) Обзор термической обработки древесины, СТОИМОСТЬ E22 — Экологическая оптимизация защиты древесины. Материалы специального семинара в Antibes, França

Rep G, Pohleven F, Bucar B (2004) Характеристики термически модифицированной древесины в вакууме. Документ № IRG / WP 04–40287. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Любляна

Google Scholar

Rusche H (1973a) Термическое разложение древесины при температуре до 200 ° C: Часть I.Holz Roh Werkst 31: 273–281

CAS Статья Google Scholar

Rusche H (1973b) Термическое разложение древесины при температуре до 200 ° C: Часть II. Holz Roh Werkst 31: 307–312

CAS Статья Google Scholar

Сандак А., Сандак Дж., Аллегртти О. (2015) Контроль качества термически модифицированной древесины в вакууме с помощью ближней инфракрасной спектроскопии. Вакуум 114: 44–48

CAS Статья Google Scholar

Себорг Р., Тарков Х., Штамм А. (1953) Влияние тепла на стабилизацию размеров древесины.J For Prod Soc 3 (9): 59–67. Sehistedt-Persson (2003) Цветовая реакция на термическую обработку экстрактивных веществ и сока сосны и ели. Материалы 8-й Международной конференции IUFRO по сушке древесины, Брашов, стр. 459–464

Google Scholar

Sehistedt-Persson M (2003) Цветовые реакции на термическую обработку экстрактивных веществ и сока сосны и ели. Труды 8-й Европейской конференции IUFRO по сушке древесины, Брашов,

Сенези Н. и Сенези Г.С. (2005) Спектроскопия электронного спинового резонанса.Энциклопедия почв в окружающей среде. Дэниел, Х. Оксфорд, Elsevier, 426–437.

Сивонен Х., Мауну С.Л., Сундхольм Ф., Ямся С., Виитаниеми П. (2002) Магнитно-резонансные исследования термически модифицированной древесины. Holzforschung 56: 648–654

CAS Статья Google Scholar

Sjöström E (1981) Полисахариды древесины, в химии древесины. Основы и приложения. Академическая пресса. Глава 3: 49–67

Google Scholar

Stamm A, Hansen L (1937) Минимизация усадки и разбухания древесины: эффект нагрева в различных газах.Ind Eng Chem 29: 831–833

CAS Статья Google Scholar

Stamm A, Burr H, Kline A (1946) Термостабилизированная древесина Stayb-wood-A. Ind Eng Chem 38: 630–634

CAS Статья Google Scholar

Sundqvist B (2004) Изменение цвета и образование кислоты в древесине во время нагрева. Кандидатская диссертация. Лулео, Технологический университет, Швеция

Google Scholar

Сундквист Б., Морен Т. (2002) Влияние древесных полимеров и экстрактивных веществ на цвет древесины, вызванное гидротермальной обработкой.Holz Roh Werkst 60: 375–376

CAS Статья Google Scholar

Surini T, Charrier F, Malvestio J, Charrier B, Moubarik A, Castéra P (2012) Физические свойства и стойкость к термитам морской сосны Pinus pinaster Ait . , термообработанный под вакуумом. Wood Sci Technol 46: 487–501.

Šušteršic Ž, Mohareb A, Chaouch M, Pétrissans M, Petrič M, Gérardin P (2010) Прогнозирование стойкости к гниению термообработанной древесины на основе ее элементного состава.Polym Degrad Stab 95: 94–97

Статья Google Scholar

Tenorio C, Moya R (2013) Термогравиметрические характеристики, их связь с экстрактивными веществами и химическими свойствами, а также характеристики горения десяти быстрорастущих видов в Коста-Рике. Thermochim Acta 563: 12–21

CAS Статья Google Scholar

Tiemann H (1920) Влияние различных методов сушки на прочность и гигроскопичность древесины. 3er Ed. «Печная сушка пиломатериалов», Глава 11, J.P.Lippincott Co.

Tjeerdsma BF, Militz H (2005) Химические изменения в древесине, обработанной гидротермально: FTIR-анализ комбинированной древесины, подвергнутой гидротермальной и сухой термообработке. Holz Roh Werkst 63: 102–111

CAS Статья Google Scholar

Tjeerdsma BF, Boonstra M, Pizzi A, Tekely P, Militz H (1998) Характеристика термически модифицированной древесины: молекулярные причины улучшения характеристик древесины.Holz Roh Werkst 56: 149–153

CAS Статья Google Scholar

Tjeerdsma BF, Stevens M, Militz H (2000) Аспекты долговечности обработанной гидротермальным способом древесины. Документ № IRG / WP00-40160. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Кона Сёрф, Гавайи

Google Scholar

Тудорович Н., Попович З., Милич Г., Попадич Р. (2012) Оценка свойств термообработанной древесины по изменению цвета.Биоресурсы 7: 799–815

Google Scholar

Виитаниеми П., Ямся С., Виитанен Х. (1997) Метод повышения устойчивости к биоразложению и стабильности размеров целлюлозных продуктов. Патент США № 5678324 (US005678324).

Viitaniemi P, Jämsä S, Sundholm F (2001) Метод определения степени модификации термически модифицированных деревянных изделий. WO / 2001/053812, Поиск в международных и национальных патентных коллекциях.

Welzbacher CR, Rapp OA (2002) Сравнение термически модифицированной древесины, полученной в результате четырех промышленных процессов — долговечность. Документ № IRG / WP 02–40229. Международная исследовательская группа по сохранению древесины, Кардифф, Уэльс

Google Scholar

Welzbacher CR, Brischke C, Rapp OA (2007) Влияние температуры и продолжительности обработки на отдельные биологические, механические, физические и оптические свойства термически модифицированной древесины. Wood Mater Sci Eng 2: 66–76

Статья Google Scholar

Welzbacher CR, Jazayeri L, Brischke C, Rapp AO (2008) Повышенная устойчивость термически модифицированной древесины ели европейской (TMT) к гниению коричневой гнили за счет Oligoporus placenta — Исследование режима защитного действия. Исследования древесины 53: 13–26

Google Scholar

Виллемс В. (2013) Методы контроля качества TMT.Протоколы действия по затратам FP 0904: «Потенциал древесины THM в промышленном производстве», 16–17 мая 2013 г., Дрезден

Google Scholar

Willems W, Tausch A, Militz H (2010) Прямая оценка долговечности древесины, модифицированной паром под высоким давлением, с помощью esr-спектроскопии. Документ № IRG / WP 10–40508. Международная исследовательская группа по охране древесины, Биарриц

Google Scholar

Willems W, Gérardin P, Militz H (2013) Средняя степень окисления углерода в термически модифицированной древесине как маркер ее устойчивости к гниению против базидиомицетов.Polym Degrad Stab 98: 2140–2145

CAS Статья Google Scholar

Yildiz S, Gezer D, Yildiz U (2006) Механическое и химическое поведение древесины ели, измененное под воздействием тепла. Build Environ 41: 1762–1766

Статья Google Scholar

Zanuncio AJV, Motta JP, Silveira TA, De Sa FE, Trugilho PF (2014) Физические и колориметрические изменения в древесине Eucalyptus grandis после термообработки.Биоресурсы 9: 293–302

Google Scholar

Свойства древесины хвойных пород — Шведская древесина

Дерево — самый традиционный строительный материал Швеции. Поскольку дерево широко используется в строительстве — для конструкционных каркасов, внешней и внутренней облицовки стен, фурнитуры, напольных покрытий, опалубки и строительных лесов, этот список можно продолжить — важно понимать, как древесина ведет себя в различных условиях. Благодаря своим особым свойствам каждый вид древесины имеет типичные области применения.

Ель — лучший выбор для изготовления строительных пиломатериалов. Сосна обычно используется для столярных изделий, лепнины и внутренней облицовки, хотя можно использовать ель. Для изготовления полов и мебели используются такие твердые породы дерева, как дуб и бук.

Свойства материала различаются в зависимости от породы дерева. Даже в пределах одной и той же породы древесины существуют большие различия между деревьями, выращенными в разных местах, но также и между разными деревьями, выращенными в одном месте. Однако внутри одного дерева есть еще большие вариации; например, между древесиной разной высоты, между древесиной, близкой к сердцевине и коре, и между весенней древесиной и летней древесиной в отдельных годичных кольцах.Сучки и другие деформации (особенности) волокон также влияют на технические свойства древесины.

Нормальные вариации свойств плотности, прочности и жесткости в пределах одного и того же типа древесины с неискаженной структурой волокон:

• Плотность ± 20%
• Прочность ± 40%
• Жесткость (модуль упругости) ± 35%.

Из-за различий в древесине соотношение, например, между средней прочностью материала древесины и допустимым рабочим напряжением больше по сравнению с другими строительными материалами.

Технические характеристики сосны и ели представлены в таблице 6

Рис. 25 Влияние ширины годичного кольца и географического положения на базовую плотность, теоретически Древесина из южной Швеции более плотная, прочная и долговечная, чем древесина из северной Швеции. ).

Все значения относятся к древесине с содержанием влаги 12%.

Несмотря на различия между сосной и елью, они должны считаться равными с точки зрения строительной статики.

Примечание При расчете несущей способности и жесткости используйте характеристические значения, указанные в Еврокоде 5, а также соответствующее национальное приложение Boverkets författningssamling, BFS 2019: 1 EKS 11.

Пропустить таблицу

Свойство		Сосна	Ель
Содержание влаги (%)	II	12	12
Базовая плотность (кг / м 3 )	II	420	380
Плотность (кг / м 3 )	II	470	440
Предел прочности (МПа)	II	104	90
	ḻ	(3)	(2,5)
Прочность на изгиб (МПа)	II	87	75
Прочность на изгиб (МПа)	II	46	40
	ḻ	(7,5)	(6)
Прочность на сдвиг (МПа)	II	10	9
Ударная вязкость (кДж / м 2 )	II	70	50
Твердость (по Бринеллю)	II	4	3,2
	ḻ	(1,9)	(1,2)
Модуль упругости (МПа)	II	12 000	11 000
	ḻ	(460)	(550)
Теплопроводность (Вт / м C)	II	0,26	0,24
	ḻ	(0,12)	(0,11)
Теплоемкость (Дж / кг ̊ C)	II	1 650	1 650
Теплотворная способность (МДж / кг)	II	16,9	16,9

МПа = Н / мм2

Состав и строение дерева

Сосны и ели имеют похожий состав.В центре поперечного сечения ствола находится сердцевина, которая проходит через все дерево и заканчивается наверху бутоном. Сердцевину окружает древесина, которую можно разделить на сердцевину и заболонь, которая находится ближе всего к коре. Клетки в сердцевине древесины мертвы, а некоторые из них забиты смолой, что означает, что они не могут переносить воду и, следовательно, имеют относительно низкое содержание влаги, 30–50%. Клетки заболони также мертвы, за исключением 5–10% клеток паренхимы, переносящих питательные вещества.

Поскольку клетки заболони не забиваются смолой, они могут переносить воду и растворенные питательные вещества от корней к иглам дерева. Влажность заболони составляет 120–160%. Снаружи древесины лежит сосудистый камбий, который является слоем роста стебля. Сосудистый камбий производит клетки древесины внутри и клетки коры (пробки) снаружи. Сосудистый камбий покрыт лубом (флоэмой), который часто называют внутренней корой. Этот слой транспортирует питательные вещества (углеводы) вниз через ствол и распределяет их по живым клеткам в ветвях, стволах и корнях дерева.Лук соединяется с сердцевиной через сердцевинные лучи, которые живут в заболони, но мертвы в сердцевине. Внешняя кора покрывает весь стебель, обеспечивая защиту от потери воды и различных паразитов. См. Также рис. 28.

Древесина хвойного дерева содержит 40–45 процентов целлюлозы, около 20–22 процентов гемицеллюлозы и чуть менее 30 процентов лигнина (клеящего вещества). Также в древесине содержится 2–6% экстрактивных веществ. Подавляющее большинство из них — это смоляные кислоты, жирные кислоты, углеводы и минералы (зола).

90–95 процентов древесины состоит из длинных полых клеток, которые ученые называют трахеидами, а в лесной промышленности — волокнами. Эти клетки примерно толщиной с волос и имеют длину от 0,5 до 6 мм. Остальные клетки короче, с более тонкими стенками.

В период роста в сосудистом камбии образуются новые клетки. Клетки, образующиеся весной и в начале лета, короткие и относительно широкие, с тонкими стенками. Это означает, что базовая плотность низкая, около 300 кг / м 3 ³ .Клетки летнего дерева, которые образуются в летние месяцы, на 20–25 процентов длиннее и имеют гораздо более толстые стенки ячеек, чем весеннее дерево. Более толстые стенки ячеек означают, что клетки ячеистой древесины примерно в три раза тяжелее ячеек весенней древесины, с базовой плотностью около 900 кг / м ³ . Из-за разницы в плотности весеннее дерево выглядит более светлым кольцом, чем темное летнее дерево.

Плотность древесины, ключевой фактор для многих технологических свойств древесины, во многом определяется долей летней древесины в общей ширине годичного кольца.Поэтому оценка плотности только по ширине годичного кольца вводит в заблуждение.

Способ развития годичных колец частично определяется климатом во время вегетационного периода. Следовательно, годичные кольца имеют тенденцию быть более узкими и иметь более тонкие полосы летней древесины в более холодном климате, чем в теплом. Таким образом, можно увидеть индикаторы хороших и плохих лет роста, а также то, как различные меры лесоводства повлияли на условия роста. Рост улучшается после прореживания из-за лучшего доступа к свету и питательным веществам, и, наоборот, рост может упасть, если дерево выросло слишком близко к другим более крупным соседним деревьям.

Ширина годичных колец и доля летней древесины варьируются в пределах стебля.
Во внутренней части стебля, в молодой древесине около сердцевины, годичные кольца часто широкие с тонкими полосами летней древесины. Таким образом, плотность древесины около сердцевины мала по сравнению со зрелой древесиной, расположенной дальше по радиусу ствола. Так происходит по всей длине дерева.

Годичные кольца более узкие, с более широкими полосами летней древесины на внешних частях стебля, особенно в нижних поленьях.Таким образом, доля летней древесины выше, что придает зрелой древесине более высокую плотность и прочность. Нижние части выноса должны быть более прочными, чтобы противостоять нагрузкам ветра и снега. Таким образом, плотность бревна в торце выше, чем у среднего или верхнего бревна.

Рис.30 Процесс роста

Прочность

Древесина — это анизотропный материал, а это означает, что свойства различаются в разных направлениях. Например, древесина значительно прочнее в направлении волокон (ячеек), т.е.е. следуя длине клеток вдоль стебля, чем под прямым углом, поперек волокна. Это происходит независимо от того, вызвана ли нагрузка сжатием, растяжением или изгибными напряжениями в древесине.

Прочность частично зависит от плотности древесины и от того, насколько хорошо направление волокон совпадает с направлением сил, возникающих, когда древесина находится под напряжением.

Направление волокон отклоняется от направления сил в сучках и когда волокна не параллельны краю древесины.

На прочность также влияют влажность древесины, ее температура и период, в течение которого она подвергается нагрузкам. Сухой кусок дерева прочнее, чем кусок с большим количеством влаги, а более холодное дерево прочнее более теплого. Чем дольше древесина подвергается нагрузке, тем сильнее снижается ее прочность.

Переломы могут быть постепенными или хрупкими. Хрупкое разрушение происходит внезапно и без предупреждения. Постепенному разрушению предшествует некоторая форма предупреждения, такая как серьезные искажения или треск в древесине.Вообще говоря, предпочтительны постепенные переломы, на которые приходится большинство трещин в древесине.

Прочность древесины зависит от того, как возникает напряжение, что дает следующее соотношение:

Таблица 7 Прочность — напряжение

Пропустить стол

Прочность	Напряжение
Сила сжатия	Прочность на сжатие
Прочность на сжатие	Сопротивление разрыву
Изгибающие силы	Прочность на изгиб
Прочность на изгиб	Прочность на сдвиг

Фиг.37 Прочность на сжатие

Фиг.38 Предел прочности на разрыв

Прочность древесины не может быть полностью использована около предела разрушения, поэтому следует выбирать более низкие уровни напряжения. Это связано с тем, как свойства древесины так широко распространены, что означает необходимость создания запаса прочности. Подобные оценки лежат в основе значений прочности, установленных в шведских строительных нормах BFS, 2019: 1 EKS 11.

С точки зрения прочности сосна и ель считаются одинаковыми и обычно имеют одинаковые значения прочности:

• Прочность на сжатие высокая в направлении волокон, с зерном, но намного ниже, около 1/6 по ширине.
• Предел прочности на растяжение у волокон высокий, но намного ниже, около 1/30, в поперечнике.
• Прочность на изгиб обычно измеряется по волокну.
• Прочность на сдвиг по зерну выше, чем по зерну, поэтому в большинстве случаев прочность на сдвиг по зерну является критическим фактором, например, на поддерживаемых концах балки.

Жесткость и твердость также могут быть включены в прочностные характеристики. Жесткость противоположна изгибу или деформации.Когда кусок дерева с высокой жесткостью изгибается, он не сильно деформируется, оставаясь довольно прямым. Степень изгиба зависит от текстуры древесины и от ее модуля упругости. Высокий модуль упругости означает высокую жесткость.

Твердость означает легкость, с которой поверхность повреждается внешним давлением, например, пятками о пол или ударами по столешнице. Твердость древесины больше по волокну, чем по сравнению с ним. Например, полы с торцевым покрытием являются твердыми и долговечными, так как поверхность полностью изготовлена ​​из древесины с торцевым покрытием.

Помимо направления волокон, твердость древесины в первую очередь зависит от плотности. Поэтому весенняя древесина изнашивается быстрее, чем летняя. Поэтому для напольного покрытия следует выбирать древесину с высокой плотностью.

Тепловые свойства

Древесина обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а массивная древесина исторически использовалась в качестве теплоизоляционного материала. Теплопроводность максимальна в направлении волокон и увеличивается с увеличением уровня влажности и плотности.

Теплоемкость древесины относительно высока и составляет около 1300 Дж на кг ° C для абсолютно сухой древесины.

Эффективная тепловая ценность сосны и ели в качестве топлива составляет 19,3 МДж на кг сухого вещества. Сравните таблицу 6.

Горючесть

На горючие свойства древесины влияет множество факторов: в первую очередь, содержание влаги, размеры, плотность и направление волокон. Время до возгорания может сильно варьироваться и зависит от теплового излучения, вентиляции и наличия открытого огня.Минимальное тепловое излучение при воспламенении древесины открытым пламенем составляет прибл. 12 кВт / м ² . Для зажигания без открытого огня требуются более высокие уровни теплового излучения. Деревянная облицовка толщиной ≥ 18 мм (≥ 12 мм без воздушного зазора за деревянной обшивкой) соответствует классу огнестойкости D согласно европейским классам поверхности в стандарте SS-EN 13501-1. При сжигании дров образуется только умеренное количество дыма.

Деревянные конструкции обладают хорошими противопожарными свойствами.Древесина медленно обугливается, и под обугленной поверхностью находится обычная древесина, сохраняющая свои первоначальные свойства. Скорость обугливания составляет около 0,5–1,0 мм в минуту. Большие размеры и защита поверхности дерева могут повысить огнестойкость деревянной конструкции.

Несущая способность деревянных конструкций при пожаре вычисляется математически.

Таблица 8 Европейские классы материала поверхности в SS-EN 13501-1

Пропустить стол

Классификация огнестойкости	Дымовой класс	Класс капель	Старший шведский класс	Образцы продукции
A1	–	–	Негорючие	Камень бетонный
A2	s1 — s3	d0 — d2	Негорючие	Гипсокартон, минеральная вата
В	s1 — s3	d0 — d2	Класс I	Огнеупорная древесина
С	s1 — s3	d0 — d2	Класс II	Обои на гипсокартоне
D	s1 — s3	d0 — d2	Класс III	Древесина, CLT и древесные плиты
E	–	–	Несекретный	Некоторые пластмассы
Ф 1)	–	–	Несекретный	Некоторые пластмассы

¹⁾ Не относится к классу E и не может использоваться в зданиях согласно Строительным нормам Boverket (BBR).