Как варить медь аргоном: Сварка меди аргоном — технология в домашних условиях

СВАРКА МЕДИ АРГОНОМ [особенности и видео-уроки]

Несмотря на то, что сварку меди можно произвести привычной ручной сваркой, с помощью металлических или угольных электродов, в последнее время, чаще всего используется — [высокоэффективная сварка меди аргоном].

Универсальная аргоновая сварка позволяет без проблем варить крупногабаритные и мелкие детали из меди.

Как известно, из-за высокой тепло- и электропроводимости, а также высокой стойкости к агрессивным средам и коррозии медь применяют в энергетическом и химическом машиностроении.

Фото процесса

А так как медь – очень хороший проводник, то и работа с ней требует довольно специфичного оборудования.

Сварка аргоном производится при прямой полярности и постоянном токе с помощью вольфрамового неплавящегося электрода. Температура аргонно-дуговой сварки должна достигать 300-400 градусов.

Прежде чем начать варить, дугу следует нагреть на графитовой или угольной пластинке. Не рекомендуется зажигать дугу сразу же на изделии, которое вы будете варить – это загрязнит электрод.

Необходимо помнить, что сварка меди аргоном осуществляется в вертикальном, потолочном или нижнем положениях.

Особенности работы с медью

Хотя сварку медных деталей можно производить с помощью специальных электродов, все-таки для этих целей лучше всего использовать неплавящиеся электроды из вольфрама.

Такие электроды хорошо «проваривают» швы, в отличие от сварки обычными электродами, они получаются прочными, ровными и чистыми.

Так как во время сварочных работ используется смесь газов: аргона и азота, то для безопасности сварка должна производиться только специально подготовленным сварщиком.

Вольфрамовые неплавящиеся электроды бывают нескольких видов: ЭВЛ и ЭВИ. ЭВЛ – это лаптанированные электроды, а ЭВИ – итерированные электроды.

Для сварки деталей из меди с помощью аргона используют именно итерированные электроды из вольфрама. Если толщина медных деталей свариваемых аргоном превышает 5 мм, то применяют обязательную разделку кромок.

Видео:

Без разделки кромок всю толщину металла невозможно будет прогреть, так как медь обладает высокой теплопроводностью.

Следует знать, что для металла толщиной 5 – 12 мм используют одностороннюю разделку, а если толщина металла больше указанной, то разделывают обе кромки обрабатываемой детали.

Качество сварного шва также зависит от примесей, содержащихся в меди – чем чище медь, тем качественней шов. Кроме вольфрамовых электродов, также используется еще и присадочная проволока.

Присадочная проволока изолирует свариваемые детали от кислорода, который все же попадает в область сварки.

Таблица режимов сварки меди

Материал присадочной проволоки непременно должен соответствовать составу того металла, который предполагается варить. .

В качестве присадки можно взять медную проволоку, которая содержит большое количество марганца. С одной стороны марганец надежно связывает поступающий в область сварки кислород, но с другой – примеси марганца снижают прочность сварного шва.

Поэтому в качестве присадки лучше всего использовать проволоку с содержанием каких-либо редкоземельных материалов.

Такие материалы полностью удаляют из швов кислород, но при этом не остаются в составе шва, как примеси марганца.

К сожалению, присадочная проволока из редкоземельных материалов весьма дорога, из-за чего немногие решаются ее использовать, отдавая предпочтение недорогой медной проволоке.

Преимущества использования аргона при работе с медью

Как уже говорилось выше, сварка меди аргоном считается самой чистой. При такой ее разновидности — почти не выделяются пары оксидов.

Во время аргоновой сварки на пол не падают раскаленные искры, которые могли бы повредить полы и настенные покрытия.

Таким образом, сварку аргоном можно проводить даже в жилых помещениях, не боясь при этом что-либо испортить или испачкать.

Еще одно неоспоримое преимущество аргоновой сварки – это качество. При сварке меди аргоном шов получается чистым и аккуратным, без шлаков и подрезов.

С помощью аргона можно на малых токах варить даже тонколистовые 0,5 мм изделия из меди.

К тому же, аргоновая сварка позволяет работать со сложными металлами, которые не поддаются обычной сварке, а также восстанавливать прежний объем детали, наплавляя металл поверх нее.

Видео:

Если у вас есть определенные знания в этой области, то можете произвести все работы самостоятельно, но перед этим — рекомендуется посмотреть видео сварки меди аргоном и приобрести соответствующее оборудование.

Для домашнего использования идеально подойдет специальное многофункциональное оборудование.

Если же планируется больший объем сварочных работ, например, на производстве, то в данном случае потребуется приобрести несколько аппаратов, которые обладают разными функциональными возможностями.

Сварка меди аргоном: технология, оборудование, электроды

Главная » Обработка металла » Сварка » Правила проведения сварки меди аргоном

На чтение 6 мин

Содержание

1. Свойства материала
2. Технология сваривания
3. Выбор электродов
4. Оборудование
5. Подготовка материала, очистка
6. Работы в домашних условиях
7. Настройка аппарата

Сварка меди аргоном востребована в различных отраслях промышленности, строительной сфере. Связано это с эксплуатационными свойствами материала, который обладает высокой коррозионной стойкостью, оптимальным соотношением прочности и пластичности. Однако процесс сварки обладает рядом сложностей, требуют наличия навыков.

Сварка меди с помощью аргона

Свойства материала

Чтобы сварить медь или сплавы на её основе, необходимо выполнять качественный прогрев конструкций. Благодаря отличной теплопроводности достаточно просто обеспечить равномерную температуру на поверхности детали и по толщине материала. Однако получение равномерного прочного шва требует использования определённых навыков.

Особенности сварки:

• при значительном повышении температуры в меди начинают проходить окислительные процессы, в результате которых создаются тугоплавкие фазы повышенной хрупкости, что негативно сказывается на её прочностных и пластических свойствах;
• в ходе охлаждения шва происходит значительная усадка, которая может становиться причиной появления трещин;
• в результате нагрева начинается поглощение газов, повышающие вероятность образования неравномерностей и раковин;
• сварные швы на стыках меди с нержавейкой и другими металлами имеют высокий уровень зернистости, связанной с неоднородностью материалов, соединение становится хрупким и ненадёжным;
• по причине высокой электропроводности на сварочном аппарате требуется выставлять большие токи, что делает бытовые инверторы непригодными для проведения сварных работ;
• из-за высокого уровня текучести металла при нагреве создание швов в вертикальном или потолочном расположении невозможно.

Технология сваривания

Сварка медных деталей выполняется двумя способами:

• газосварка;
• сварка аргоном.

Для газосварки потребуется использование баллона с ацетиленом и горелки. Качество шва полностью зависит от количества пор в материале, поэтому перед проведением работ необходимо выполнить проковку поверхности вблизи линии формирования шва.

Для поддержания горения требуется обеспечить непрерывную подачу газа. Средний расход для сварки конструкций толщиной более 10 мм составляет от 200 л/ч. Массивные детали рекомендуется предварительно прогревать, чтобы шов был прочным и однородным.

Поскольку медь обладает высокой теплопроводностью, то важно обеспечить равномерное остывание конструкций. Для этого со всех сторон конструкции следует обкладывать асбестными листами, делая своеобразный защитный экран.

Чтобы в процессе сваривания не допустить образования окислов или раковин, допускается увеличение скорости перемещения горелки вдоль шва, но движение обязательно должно быть с постоянной скоростью и без разрывов. Расположение горелки относительно поверхности должно быть перпендикулярным.

При толщине материалов более 3 мм необходимо обрабатывать кромки под углом 45⁰. Чтобы металл лучше заполнил стык, его обрабатывают водным раствором азотной кислоты.

После выполнения работ шов требуется проковать при температуре +300⁰С, а также выполнить его отжиг при +500⁰С, затем детали охладить в воде.

Аргонодуговая сварка подходит для соединения конструкций любой толщины, включая крупногабаритные. Сварные работы проводятся при подключении прямой полярности на постоянном токе вольфрамовым неплавящимся электродом. Температура в среднем должна составлять от +300⁰С до +400⁰С.

Перед проведением сварки, нужно разогреть дугу на пластинке из угля или графита. Допустима сварка в потолочном, вертикальном или нижнем расположениях.

Сварка меди газом

Выбор электродов

Для получения качественного сварного шва необходимо выбрать электрод по диаметру, составу обмазки, особенностям состава материала заготовок. Состав обмазки выполняет защитную роль, так как предотвращает попадание в расплав газов.

При сваривании меди аргоном обмазка и защитные покрытия позволяют создавать специальные плёнки. В покрытии содержатся присадки, позволяющие улучшить шов при контакте материала стержня электрода с металлом конструкции. Шов в таком случае формируется однородным и равномерно застывает, одновременно исключается создание хрупких фаз.

Применяют два вида электродов:

• неплавящиеся, на основе синтетического графита, электротехнического угля, а также других материалов с аналогичными свойствами.
• плавящиеся, создаваемые на основе прутков из меди, чугуна, алюминиевой проволоки, поверх которой наносится специальная обмазка.

Чтобы понять, каким электродом сварить медь, нужно ориентироваться на цвет обмазки:

• красный – для ручной сварки;
• синий – для тугоплавких сплавов;
• серый – для сварки деталей из цветных металлов.

Оборудование

Для аргонодуговой сварки потребуется применение следующего оборудования:

• инверторного аппарата или трансформатора;
• одной горелки или комплекта, в зависимости от сложности работ;
• защитной аппаратуры;
• баллонов с газом;
• компенсационных устройств для регулирования тока.

Аргоновая сварка может выполняться вручную или полуавтоматом. Метод выбирается на основе того, какие сварочные работы планируется проводить, их сложности, технических требований к шву.

Подготовка материала, очистка

Сваривание меди аргоном может выполняться без тщательной подготовки поверхности, достаточно выполнить зачистку абразивным инструментом до блеска, а также выполнить обезжиривание. Однако очистку следует выполнять тщательно.

Для сварки конструкций толщиной 5-12 мм необходимо срезать односторонние кромки , а если более 12 мм – двухсторонние.

Зачистка перед сваркой

Работы в домашних условиях

В домашних условиях иногда требуется сварка деталей небольших размеров, поэтому для большинства случаев в качестве электродов подойдут обычные медные жилы из проводов. Все этапы работ определяет технология сварки меди:

1. Зачищают пруток от поверхностных слоёв лака, окисла, жира или других видов загрязнений. Рекомендуется применять проволоки с минимальным количеством примесей в составе.
2. В процессе сварки используют присадки, выполняющие роль защитной среды от контакта металла с воздухом.
3. Поджигают горелку, впереди шва ведут присадку, затем электрод, а за ними выполняется прогрев. Движения горелки должны быть по спирали в сторону формирования шва.

При сварке толстых деталей рекомендуется расплавлять основной металл конструкций, но основе которого и формировать соединение. В таком случае шов получается чистым и аккуратным. При этом присадки не используют.

В среде аргона качество шва достигается при вертикальном положении шва и горизонтальной проварке.

Сваривание тонких деталей выполняется ступенчатым образом. Способ заключается в выполнении проварок через определённые интервалы, а затем заваривают пропущенные участки до того момента, пока не получится равномерный и качественный шов.

Настройка аппарата

Чтобы добиться качества соединительного шва, нужно тщательно подбирать параметры сварочных аппаратов. Необходимо варить чистую медь на постоянном токе вольфрамовыми электродами в защитной аргоновой среде. Сплавы рекомендуется сваривать на переменном токе.

Начинающим или неопытным сварщикам рекомендуется использовать сварочные аппараты, на которых доступен выбор стандартных сварочных программ. Это позволит сократить количество бракованных деталей и повысить эффективность работ.

Настройки по току подбираются в зависимости от следующих критериев:

• толщины металла;
• диаметра проволоки электрода;
• типа и диаметра присадочного прутка.

Кроме аргоновой среды допустимо использовать азотную, гелиевую, а также смеси защитных газов. Аргон эффективен и потому применяется чаще остальных газовых смесей.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Как сваривать медь методом TIG — Полное руководство

Технология сварки очень важна в различных областях, таких как строительство, производство автомобилей и судостроение. В частности, сварка TIG позволяет прочно соединять различные типы металлов. Одним из металлов, который можно сваривать этим методом, является медь. Медь имеет много интересных свойств и дешевую цену. Однако те характеристики, которые делают его популярным материалом во многих конструкциях, делают его трудным для сварки металлом. Здесь, в этой статье, мы обсудим сварку ВИГ меди с другими металлами, такими как нержавеющая сталь, алюминий, никель и латунь. Мы также предоставим общие рекомендации, о которых должен знать каждый, кто занимается сваркой меди.

Содержание

• 1 Медные сплавы и сварка тига.
• 3 Важные параметры сварки ВИГ на меди
• 4 Переменный ток или постоянный ток? Настройки полярности для сварки меди
• 5 Рекомендуемая сила тока для меди
• 6 Защитный газ при сварке меди
• 7 Как сварить медную трубу методом TIG
• 8 Пошаговый метод
  • 8.1 Первый шаг: принять меры безопасности
  • 8.2 Второй шаг: предварительное нагревание и сборка
  • 8. 3. 9 Какова свариваемость меди со сталью или нержавеющей сталью
    • 9.1 Является ли ВИГ лучшим выбором
    • 9.2 Советы по прочным сварным швам между медью и сталью
    • 9.3 Какие изменения в процедуре
      • 9.3.1. Тщательно чистая
      • 9.3.2 Советы по сборке и процессам
  • 10 Как сварка TIG на медь к латуни работает
    • 10.1 Руководство для запоминания. Никель
      • 11.1 Никель и сварка ВИГ
    • 12 Процесс сварки ВИГ меди и алюминия
    • 13 Несколько слов о сварке ВИГ
      • 13.1 Преимущества сварки ВИГ и сварки ВИГ
      • Параметры0008
      • 13.3 Оборудование для сварки TIG
    • 14 Заключительные мысли

    Вокруг нас встречается множество различных видов медных сплавов. Из всех этих сплавов при правильных условиях сварщик может выполнять прочные сварные швы TIG. Тем не менее, вы должны иметь в виду, что настройки и условия, в которых происходит процесс, могут сильно измениться по сравнению со сваркой TIG в таких металлах, как сталь. Таким образом, сварщик должен сначала попытаться проанализировать различные обнаруженные типы меди, а затем, узнав, что сварщик должен изучить различные типы настройки, применяемые для этих металлов. В этой статье мы сначала увидим различные медные сплавы и способы их эффективной сварки с другими металлами, такими как следующие.

    • Цинк
    • Алюминий
    • Марганец
    • Сталь и нержавеющая сталь
    • Латунь и бронза

    Очевидно, что на рынке имеется много других медных сплавов. Однако нетрудно определить правильные настройки, свариваете ли вы чистую медь или металл, содержащий другие элементы.

    Теперь, когда мы говорим о настройках сварки TIG, очень важным параметром является процентное содержание меди в металле. Тем не менее, толщина металла по-прежнему является наиболее важным фактором. можно классифицировать как толстый медный сплав и тонкий медный сплав.

    Когда сварщик использует аргонодуговую сварку толстой меди, он должен предварительно нагреть медный сплав до 350 градусов Цельсия. Например, лист меди толщиной в дюйм необходимо нагреть до 60 градусов Цельсия. С другой стороны, лист толщиной 5 дюймов необходимо предварительно нагреть примерно до 400 градусов Цельсия. На самом деле температура предварительного нагрева и сила тока будут меньше, так как толщина медного сплава меньше. Кроме того, сварочный ток может достигать 350 ампер. Итак, очень важным первым шагом является рассмотрение толщины сплава. Теперь давайте посмотрим на некоторые другие параметры сварки TIG на меди.

    Перед тем, как приступить к сварке меди, вы должны принять во внимание электроды. Правильный выбор сварочных электродов чрезвычайно важен для сварки ВИГ на меди. Вот наиболее часто используемые электроды для таких проектов. У нас есть варианты для переменного и постоянного тока. Имейте в виду, что вы можете использовать одни и те же электроды для проектов плазменной сварки

    2% EWTh – 2/WT20 (КРАСНЫЙ)

    Основным оксидом здесь является оксид тория с содержанием от 1,7 до 2,2%. Он считается радиоактивным по своей природе и считается лучшим для приложений постоянного тока. Использовать такой электрод можно с трансформаторными источниками питания. Кроме того, он эффективен для коррозионностойких сталей. Вот почему я настоятельно рекомендую их для большинства проектов по сварке TIG медных сплавов.

    0,8 % – EWLa – 8/WZ8 (белый)

    Основной оксид, который можно обнаружить внутри стержня, содержит от 0,7 до 0,9 % оксида циркония. Он нерадиоактивен и лучше всего подходит для переменного тока переменного тока. Он применяется к медным сплавам и другим металлам, таким как алюминий, магний и сталь. Здесь с этими электродами можно использовать инверторы или иногда трансформаторные источники питания, которые имеют на выходе постоянную величину тока. На самом деле, вы можете использовать более высокую силу тока и при этом лучше контролировать сварочную ванну по сравнению с сварочной ванной, изготовленной из чистого вольфрама. Кроме того, вы также заметите меньшее разбрызгивание между этими двумя типами стержней.

    Эти электроды обычно используются в проектах сварки TIG. Имейте в виду, что существует большое разнообразие стержней, и многие другие типы отлично работают с медью и ее сплавами. Таким образом, у вас, вероятно, будут отличные результаты с этими удилищами, но, тем не менее, необходимо провести подробное исследование, если вы хотите получить оптимальные характеристики для вашего конкретного проекта.

    Когда мы говорим о важных параметрах сварки TIG, первое, что приходит на ум, это токи, электроды и многое другое. Прежде чем углубиться в эти темы, я хотел бы кое-что упомянуть. Большинство людей забывают о правильном использовании СИЗ. СИЗ означает средства индивидуальной защиты, и их использование обязательно при любых сварочных работах.

    Я знаю, что большинство из вас устали слушать главное правило безопасности. Кроме того, многие сварщики не принимают всех необходимых мер безопасности. Тем не менее, я должен настаивать на принятии надлежащих мер безопасности при выполнении всех сварных швов, особенно тех, в отношении которых вы не уверены, как они будут проходить.

    Скорее всего, если вы читаете это, то вы не знакомы со сваркой меди. Вы можете использовать слишком большой ток и получить много брызг по сравнению со сваркой стали.

    Так что не пренебрегайте мерами безопасности, особенно если вы экспериментируете. Это включает в себя перчатки, шлемы и специальную одежду.

    Поскольку я говорил о безопасности, давайте посмотрим, что вам нужно знать о другом оборудовании, задействованном в проектах сварки TIG на меди. Продолжайте читать, если вы хотите узнать больше о процессе и избежать ошибок.

    Сварщик может использовать один из двух видов тока для своей сварочной операции. Это следующие типы:

    • Переменный ток или Переменный ток
    • Постоянный ток или Постоянный ток

    Настройки тока может быть трудно установить для других металлов, кроме стали. Когда речь идет о меди и ее сплавах, очень важным параметром является количество меди внутри металла. Говоря о полярности, постоянный ток постоянного тока имеет два типа полярности. DCEN или отрицательный электрод постоянного тока и DCEP или положительный электрод постоянного тока — это две широко используемые полярности.

    Как я писал в предыдущей статье, разница между DCEN и DCEP заключается в направлении тока. Электрический ток проходит по замкнутой цепи. Однако этого недостаточно, поскольку должен быть источник питания, позволяющий создать два полюса.

    В DCEN отрицательный полюс находится на стороне горелки, а в DCEP отрицательный полюс находится на стороне металла. Большинство сварщиков TIG выбирают режим DCEN при сварке меди. DCEP редко используется с медью. В качестве альтернативы DCEN можно использовать кондиционер, но лично я бы его не рекомендовал.

    Теперь давайте поговорим о другом важном факторе, от которого зависит качество любого сварного шва.

    В большинстве аппаратов сварщик может регулировать силу тока нажатием педали. Ножная педаль не пропускает ток в состоянии покоя, а затем он будет очень медленно увеличиваться, когда ножная педаль нажата до необходимого предела. Силу тока также можно ограничить, выполнив соответствующие настройки аппарата для сварки TIG. В других машинах нет педали, а сила тока регулируется кнопкой или рычагом на горелке.

    Если возможно, я бы предложил сделать пробную сварку на куске меди, аналогичную той, которую вы должны сварить TIG. Увеличьте силу тока на 30-50 ампер по сравнению с силой тока, которую вы обычно используете для нержавеющей стали. Если сварка не идеальна, вам следует откалибровать, уменьшив или увеличив силу тока. Имейте в виду, что более толстым кускам меди может потребоваться немного больше ампер. Например, для 4-дюймового куска меди может потребоваться 350 ампер, а для дюймового куска того же металла потребуется 150 ампер.

    Существуют различные газы, используемые в сварочных процессах. и в основном для сварки TIG используются два обычных газа. Это

    • Аргон
    • Гелий

    Аргон является наиболее распространенным газом, который также считается лучшим вариантом для сварки TIG меди. Поскольку газообразный аргон тяжелее гелия, сварщику легче выполнять процесс.

    В определенное время газообразный аргон смешивается с водородом, и эта смесь газов дает определенные уникальные преимущества. При добавлении двух процентов водорода к чистому газу, который является аргоном, это поможет сэкономить время сварщиков, а также поможет сэкономить их деньги. Однако в сварных швах с медью такую ​​смесь использовать бы не стал.  

    Кроме того, вместо водорода используется также азот для смешения с аргоном. Это также дает отличные преимущества в определенных сценариях. Например, аргонно-азотная смесь повышает свариваемость меди при больших токах. С правильным регулятором вы можете легко создать такую ​​смесь. Кроме того, смесь аргона и гелия чрезвычайно популярна при работе с медью в качестве основного металла. Таким образом, сварщик может использовать эти два варианта, когда это необходимо.

    Когда речь идет о чистом гелии, который полностью отличается от аргона, процесс сварки может усложниться для сварщика. Поэтому я бы избегал его использования.

    Подводя итог, я бы рекомендовал использовать аргон, смеси аргона и гелия (даже богатые гелием) и смесь аргона и азота для сварки TIG на меди.

    Сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, выполненная на медных трубах, очень выгодна и значительно обеспечивает жесткость. Многие предпочитают технику пайки сварке TIG. Тем не менее, сварка TIG является более предпочтительным методом для создания прочных соединений на медных трубах. Давайте посмотрим в следующем видео правильную технику выполнения такого сварного шва.

    Многие из вас могут запутаться в информации, которую я даю вам в этой статье. Вот почему я решил создать план сварки TIG на меди. Итак, вот пошаговая методика создания прочных соединений с медью в качестве основного металла.

    Первый шаг: принять меры безопасности

    Следующим шагом является то, что сварщик должен очень хорошо осознавать свою безопасность, чтобы предотвратить риски. Необходимо использовать все средства индивидуальной защиты. Шлемы, перчатки, защитная одежда и надлежащая вентиляция очень важны. Пожалуйста, не пренебрегайте надлежащей вентиляцией, потому что пары, исходящие от сварки TIG меди, могут быть очень токсичными. Поэтому настоятельно рекомендуется выполнять процесс на открытом воздухе или в помещении с оборудованием, которое всасывает пары.

    Второй этап: предварительный нагрев и сборка

    Первые два действия, на которые должен обратить внимание сварщик, — это процессы предварительного нагрева и сборки. Крайне важно, чтобы оба куска меди имели правильную температуру перед началом сварки. В большинстве случаев сварщик сначала нагревает медь, а затем собирает детали. Однако в некоторых случаях, например невозможность сварки сразу после завершения предварительного нагрева, порядок этих процессов меняется на обратный. Это происходит потому, что мы не хотим, чтобы медь остыла.

    Посмотрим, как обычно проходит этот процесс. Сначала сварщик должен выполнить процесс предварительного нагрева из-за высокой теплопроводности меди. Сегменты соединяемых кусков металла должны быть предварительно равномерно подогреты. Это помогает постепенно рассеивать тепло, а это, в свою очередь, снижает вероятность растрескивания. Температура предварительного нагрева во многом зависит от толщины металла. В основном от 50 до 752 градусов по Фаренгейту — это температурный диапазон, в котором сварщики используют в зависимости от толщины листа. Вот таблица, в которой вы можете заметить температуры предварительного нагрева для кусков меди разной толщины.

    Thickness	Preheating Temperature
    1 in	50 °C or 122 °F
    2 in	75 °C or 167 °F
    3 in	135 ° C или 275 ° F
    4 в	210 ° C или 410 ° F
    5 в	360 ° C OR 6801919. 102.13.102.1019.102.1019.1019.1019.1019.1019.101919 2 2 2 2	9 2	9.3019.102.102. 2	9.301919.102.102.102.	9.102.	9. Ди. сварщик почти готов начать процесс. Поэтому монтируются необходимые медные детали, медные соединения, а также медные фитинги. Я бы не советовал сварщику не торопиться, потому что медь может слишком сильно остыть. Однако это не означает, что он должен торопиться со сборкой. Вот почему некоторые сварщики сначала производят сборку, а потом подогрев. В любом случае, порядок, вероятно, не будет иметь значения. Для сборки деталей можно использовать зажимы. Это хороший способ сохранить все красиво и стабильно. Третий шаг: настройки аппарата Это небольшой шаг, но у большинства сварщиков возникает больше всего вопросов. Это текущие настройки, которые они будут использовать для своего процесса. Несмотря на то, что аппараты для сварки TIG с расширенными настройками стоят недорого, мы можем с уверенностью сказать, что ваш аппарат для сварки TIG имеет как минимум три настройки: DCEN, DCEP и A/C. Я рекомендую DCEN на 30-50 ампер больше, чем те, которые вы обычно используете для сварки TIG. Вот таблица, которая даст вам представление о том, какая сила тока должна работать. Имейте в виду, что вам, вероятно, придется калибровать силу тока на медных сплавах, потому что металлы сплава влияют на его свойства. Thickness Amperage 1 in 160 amps 2 in 260 amps 3 in 300 amps 4 in 340 ампер 5 в 360 ампер Четвертый шаг: выполнение сварки Когда достигается требуемая температура и можно выбрать все настройки аппарата, можно начинать сварку. Вводится расплавленная лужа, а затем в шов вводится наполнитель. Проволоку наполнителя необходимо вводить сразу после появления лужи. Это действие необходимо выполнять быстро, чтобы избежать окисления. Вентиляция и защитный газ Ключевым аспектом всего процесса является использование защитного газа. Можно использовать аргон, гелий и в некоторых случаях смеси аргона с азотом. Кроме того, поскольку пары меди могут нанести вред вашему здоровью, рекомендуется проводить сварку на открытых пространствах или при наличии хороших систем вентиляции вблизи шва. Нередко в металлических конструкциях используют медь со сталью. Итак, многие сварщики будут сомневаться, можно ли сваривать медь и сталь вместе или нет? И уверенный ответ на этот вопрос – «ДА». Прежде чем читать, что вы должны делать в такой сварочной работе, давайте посмотрим, является ли сварка TIG хорошим методом для этого. Является ли TIG лучшим выбором TIG наряду с MIG и сваркой электродом являются доминирующими методами. Таким образом, очень хороший вопрос заключается в том, какой из этих методов является оптимальным для выполнения сварных швов между медью и сталью. Правда в том, что TIG — отличный метод для такой сварки. Есть много причин, по которым это верно для многих операций с разнородными металлами. Давайте посмотрим на проблемы соединения стали и меди сварными швами. Во-первых, оба металла по существу имеют две разные точки плавления. Нержавеющая сталь имеет тенденцию плавиться при температуре около 1400 градусов по Цельсию. Однако медь плавится при температуре около 1085 градусов по Цельсию. Эта разница температур в 315 градусов по Цельсию может создать много проблем. А при сварочных работах вблизи шва выделяется много тепла. Вторая причина заключается в том, что существует серьезная металлургическая проблема. Оба этих металла чрезвычайно непохожи на микроскопическом уровне. Нержавеющая сталь не будет полностью растворяться при смешивании с медью. Это может быть причиной слабой связи между этими двумя металлами. Эти проблемы кажется труднопреодолимыми, поскольку они связаны с неотъемлемыми свойствами этих металлов. Несмотря на это, если вы правильно сделаете сварку TIG, не возникнет серьезных проблем. Давайте посмотрим, что вы должны делать в таком случае. Советы по прочным сварным швам между медью и сталью Перед началом процесса сварки давайте составим список того, что вам понадобится. Стержень из силиконовой бронзы 1/16 дюйма Аргон в качестве защитного газа Острая головка вольфрамового электрода Изменения в процедуре Тщательная очистка Самым первым шагом является очистка всех деталей. тщательно, которые подлежат сварке. При каждой сварочной операции шов должен быть чистым. Однако в этом случае более важно, чтобы все было чисто, чем при сварке TIG между двумя стальными деталями. Кроме того, вы обеспечите красивое завершение своей работы. Этот процесс очистки можно выполнить с помощью двух разных предметов. Вы можете использовать щетку и шарик стальной ваты. Использование этих двух инструментов будет очень полезно для очистки деталей, так как помогает завершить процесс быстро и аккуратно. Советы по сборке и процессу Сборка очень важна, поскольку любая ошибка может привести к поломке в процессе сварки. Вы можете снизить риск, используя зажимы. Кроме того, вы сможете размещать куски металла именно там, где хотите. После сборки можно включить подачу аргона. Вы можете использовать текущую настройку DCEN. Процесс начинается с использования острого вольфрамового электрода. Необходимо внимательно наблюдать за теплом, которое передается на медь, а затем медленно начинать добавлять материал стержня в бассейн. Нет необходимости сильно нагревать стальную деталь, потому что это может привести к растрескиванию конструкции. После завершения сварки проверьте наличие дефектов, тщательно зачистив участок щеткой, а также убедитесь в отсутствии протечек. Уникальный случай сварки между медью и латунью. У многих сварщиков есть вопросы по этому сценарию, и я не мог не упомянуть об этом. Латунь трудно сваривать, так как она содержит много цинка, который плавится при более низкой температуре 907 градусов по Цельсию по сравнению с другими металлами. Латунь — это металл, который имеет тенденцию быть универсальным и охватывает очень широкий спектр медных сплавов. Это сочетание меди и цинка. Концентрация меди внутри металла сильно влияет на его свойства. Вот почему латунь широко применяется как в коммерческих, так и в некоммерческих отраслях. Латунь иногда используется в декоративных элементах многих домов. Во многих украшениях есть латунь. Это придает им больше текстуры и улучшенный внешний вид. Инструкции, которые следует запомнить перед началом работы Ниже приведен список нескольких советов, которые следует запомнить для эффективного соединения латуни с медью с помощью сварки. Заземление вольфрамового электрода на наконечник. Убедитесь, что наконечник не тупой Старайтесь удерживать тепло на основном металле и избегайте его на металле сварного шва. Очень важно поддерживать постоянную скорость движения Грязь может создать большие проблемы, тщательно очистите шов. В таком случае ацетон может творить чудеса. Держите оборудование под правильным углом 15–20 градусов от направления движения Не допускайте контакта вольфрама с заготовкой Используйте эффективную вентиляцию, пары могут быть токсичными Старайтесь соответствовать процессу сварки Не нагревайте латунь до температуры выше 365 градусов по Фаренгейту. Далее мы обсудим несколько советов о том, как следует выполнять сварку TIG, когда необходимо соединить два металла: медь и никель. Эти металлы имеют очень хорошую свариваемость. Поэтому, если вы продолжите читать, вы поймете, что сварка TIG с этими материалами безотказна. Сварка никеля и аргонодуговой сварки Операция аргонодуговой сварки с участием меди и никеля обеспечивает высокую гибкость, поскольку тепловложение, подаваемое через дугу и наполнитель, контролируется отдельно. Таким образом, он будет более гибким, чем другие методы, и этот простой метод можно использовать для всех тонкостенных труб. Давайте рассмотрим несколько советов, которые вы можете использовать в таком сценарии. Материал, который используется в качестве наполнителя, должен быть введен точно. Кроме того, следует избегать простого сплавления данного основного металла. Дуга, используемая в процессе, должна быть короткой, чтобы обеспечить достаточную защиту сварочной ванны защитным газом. Постоянный ток будет наиболее подходящим вариантом, потому что он отводит ток равномерно, что поможет отлично завершить процесс. Для сварки TIG меди с алюминием потребуется защитный газ, которым обычно может быть аргон, так как он широко используется во многих случаях. Кроме того, аргон будет достаточно эффективен, чтобы дать почти идеальный результат. Поверхность должна быть тщательно очищена, как это делается во всех других процессах сварки разнородных металлов. Иногда на поверхности металла могут скапливаться окислы, поэтому необходимо соблюдать осторожность при очистке области возле шва. Это потому, что эти оксиды плавятся при более высокой температуре, чем алюминий. Следовательно, это причина, по которой уборка должна быть сделана идеально. При сварке TIG между медью и алюминием лучше всего использовать переменный ток. Переменный ток очень высокой частоты даст наилучший результат в этом сценарии сварки. Присадочные металлы для этого типа сварки должны быть высокого качества, и очень важно, чтобы они не были загрязнены. Вот факторы, которые следует учитывать при сварке меди с алюминием. Существует не так много вариаций по сравнению со стандартным методом, который я предоставил для большинства операций сварки TIG меди. Если вы не знакомы со сваркой TIG, давайте немного справимся с основами сварки TIG. Это потому, что некоторые из наших читателей являются новичками и могут запутаться позже в этой статье. TIG кратко называется вольфрамовым инертным газом, и принцип, принятый здесь, заключается в том, что между металлами и электродом создается электрическая дуга. При подаче электроэнергии оба куска металла вместе с вольфрамом плавятся. Преимущества сварки TIG Сварка TIG — очень популярный метод среди сварщиков. Преимущества практичны, а в некоторых случаях эстетичны, поскольку бусины нередко включаются в дизайн. Тем не менее, контроль и точность металла можно легко получить при сварке TIG. Какой бы ни была форма объектов, будь то круглая или нечетная, сварочные стержни TIG могут легко создавать прочные соединения на различных типах основных металлов. Также с помощью tig-сварки возможна сварка крайне разнородных материалов. Эти два являются определенными плюсами, а также есть множество других, которыми можно наслаждаться, практически наслаждаясь процессом. Процесс и параметры сварки TIG При сварке TIG с помощью дуги расплавленный вольфрам создает небольшую ванну, которая позволяет соединять металлы. Пока сварщик работает, он будет вручную подавать тонкую проволоку присадочной проволоки к основному металлу. Затем расплавленная ванна затвердевает, поскольку этот процесс происходит, сварщик медленно перемещает электрод вдоль шва. Все дело в технике, скорости и напряжении. В некоторых сварочных работах используются специальные электроды. Подробнее об этих параметрах мы расскажем позже в этой статье. Во время всего процесса используется так называемый защитный газ. Это инертный газ, который защищает область сварочной ванны от загрязнений из-за переноса кислорода. Сварщик получает полностью готовое изделие, представляющее собой бесшлаковый сварочный шов. Этот шов обычно так же устойчив к коррозии, как и основной металл. Многие типы таких газов могут использоваться при сварке ВИГ. Однако наиболее распространенным из этих газов является аргон. Многие говорят, что этот процесс очень похож на кислородно-ацетиленовую сварку. Это связано с тем, что в обоих этих процессах используется наполнитель для усиления соединения двух кусков металла. Когда речь идет о типах материалов, которые можно сваривать методом TIG, существует несколько ограничений. Список этих металлов довольно велик. В этот список включены нержавеющая сталь и многие другие цветные металлы, такие как сплавы алюминия, магния и меди. Сварщик, обладающий большим опытом и экстраординарными навыками в этом процессе, может выполнять сложные сварные швы на таких металлах, как латунь. Сварочное оборудование TIG Не вдаваясь в подробности, мы упомянем некоторые виды оборудования, которое используется в этом типе сварки. Сварочный аппарат : Это источник питания во всем процессе, и мощность, подаваемая сюда, дает постоянный ток в форме постоянного или переменного тока. Факел : Он был разработан для автоматической работы, чтобы обеспечить постоянную подачу тепла, необходимого для работы. Сварочный кабель : это кабель, который подает электроэнергию на наконечник горелки. Рабочий провод : Следующим элементом будет рабочий провод. По сути, это заземляющий кабель, который крепится к основному металлу с помощью зажима. Керамическая чашка:  Вы можете поместить этот предмет на факел. Это влияет на свойства дуги. Медная цанга : Эта медная цанга помогает захватывать и удерживать вольфрамовый электрод. и тогда будет полезно отрегулировать всю длину вольфрама, который выступает из данной чашки. Подача защитного газа : Используемые здесь газы будут достаточно полезны для защиты всей зоны сварки от атмосферного газа, который может вызвать соответствующие дефекты. В основном все сварщики будут использовать 100% аргон, и даже некоторые могут использовать газовую смесь аргона вместе с другими газами. Таким образом, мы завершили наше обсуждение, упомянув несколько важных моментов, касающихся сварки ВИГ меди с другими металлами. Очень важная часть статьи связана с безопасностью. Вот почему я должен подчеркнуть важность средств индивидуальной защиты. Скрытым риском при работе с медью и ее сплавами являются пары, выделяющиеся при сварочных работах. Надеюсь, эта статья оказалась для вас полезной. Вы можете ознакомиться с другими статьями о сварке и обработке на станках с ЧПУ на моем сайте. Как сварить медь TIG: руководство из двенадцати шагов «Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после нажатия на мои ссылки». Медь не трудно сваривать ВИГ, но некоторые уникальные свойства, которые вы должны иметь в виду. Медь очень эффективный проводник тепла, поэтому заготовка будет быстро нагреваться, когда вы приступайте к сварке. Будьте готовы к жаре и носите подходящее защитное снаряжение, если Вы собираетесь сваривать медь. Вам также нужно двигаться быстро, как только вы начнете сварка, потому что тепло, которое создает сварочную ванну, быстро рассеивается в меди. Итак, как сварить медь методом TIG? Шаги к Медь для сварки TIG: Купить бескислородную медь для сварки TIG Получить другие необходимые материалы: электроды, сварочную проволоку, защитный газ Собрать оборудование для сварки 7 Электрод и заточку настроить цангу настроить сварочный аппарат для сварки TIG меди очистить медь Уберите растворители Проверка вентиляции — пары с ножом являются токсичными Платье для сварки Предварительно разогреть медь с пропаном Torch Crack A Spark and Make Arakdly . чтобы не потерять лужу Пусть медленно остынет Сварка ВИГ медь не твердая, но делается не так часто. Он отличается от стали, но достаточно просто. Нельзя обрабатывать медеподобную сталь; маленькие детали различны. Обратите на них внимание, и ваш проект будет в порядке. Шаг 1: Приобретите подходящую медь Если вы свариваете медь методом TIG, купите бескислородную медь. В некоторых сортах меди кислород растворен в металле. Кислород разъедает сварной шов под воздействием тепла сварки TIG. Бескислородная медь не имеет этой проблемы, и она прекрасно справляется с сваркой TIG. Бескислородная медь является наиболее доступный сорт меди, доступный сегодня, потому что это лучший сорт для электрические приложения. Вы можете купить бескислородную медь на большинстве металлургических заводов. Существуют различные сорта бескислородной медь разной степени чистоты. Обозначения ATSM для бескислородных медь: C11000 или электролитическая вязкая медь (ETP) для меди с чистотой 99,9 % C10200 или бескислородная (OF) медь для чистоты 99,95 % C10100 или бескислородная электронная (OFE) медь для чистоты 99,99 % Существуют обозначения для меди с высоким уровнем чистоты, но они предназначены для очень специализированных применений, таких как криогеника или воздействие экстремальных температур. бескислородная медь и подходит для любого сварочного проекта. Вам нужно только более высокие оценки, если инженер указывает их в плане сварки. Не покупайте бывшую в употреблении медь на свалках для сварки TIG. Если медь не бескислородная, сварные швы будут пузыриться и трескаться. Они даже могут заржаветь. Корродированные сварные швы будут слабыми и ломкими. Если вы не используете бескислородную медь, ваши сварные швы будут в лучшем случае некрасивыми. В худшем случае не удержат. Часы для цинка Медный сплав с цинком дает бронзу. Некоторый сорта переработанной меди могут включать немного цинка. При сварке TIG, цинк может испаряться из-за высокой температуры и производить высокотоксичные пары. Если вы соединяете медь свалки, припой или припой вместо сварки TIG. Медь для продуктов питания (и напитков) Если вы свариваете медь для обработки питьевой воды (или более крепких напитков), используйте чистую медь, а не сплавы. Сплавы могут выщелачивать металлы в жидкости, которые не подходят для питья. Выщелачивание ухудшается при высоких температурах, таких как кипение жидкости и сдерживание пара. Некоторые металлы могут даже вызвать слепоту при попадании внутрь. Если вы строите медь для обработки пищевых продуктов, не используйте медный лом — только новый. Опасно изготавливать оборудование для обработки пищевых продуктов из неизвестных марок металла. Шаг 2: Сбор других материалов В дополнение к свариваемому материалу, Для сварки TIG требуется электрод для передачи тока, отдельный стержень, который плавится, образуя сварной шов, и защитный газ для защиты сварного шва от коррозии под жар дуги. Выбор электрода Для Сварка меди методом TIG. Некоторые рекомендуемые электроды включают: 1,5 % лантансодержащего вольфрама (золотой наконечник) 2 % лантансодержащего вольфрама (синий наконечник) Торированный вольфрам (красный наконечник) Смесь редкоземельных элементов (фиолетовый наконечник) Серийированный вольфрам (серый наконечник) Любой из этих электродов может успешно сварить медь. Каждый из них имеет свои характеристики с точки зрения легкости зажигания дуги, долговечность и пригодность для настроек переменного или постоянного тока. Выберите тот, который вам знаком с или поэкспериментируйте, чтобы увидеть, что лучше всего подходит для вас. Стержни для сварки меди В отличие от других видов сварки, при сварке ВИГ стержень отделен от электрода. Пока вы держите электрод одной рукой, чтобы сделать дугу, вам нужно подать стержень другой рукой, чтобы получить сварочную ванну и вытяните сварной шов. Для высококлассных работ доступны раскисленные медные прутки TIG. Эти стержни предназначены для сварки меди методом TIG и обеспечивают чистый, привлекательный и прочный сварной шов. После того, как сварной шов остынет, цвет сварного шва будет почти таким же, как у медной заготовки. Эти удилища недешевы, но они дадут отличные результаты. Для более прочных сварных швов выбирайте стержни из кремниевой бронзы. Эти стержни дадут прочное и долговечное соединение. Стержни из кремниевой бронзы очень распространены, и они дешевле, чем стержни из чистой меди. Эти стержни также подходят для соединения различных металлов, поэтому используйте их, если вам нужно соединить медь со сталью или железом. Если вас беспокоит внешний вид, вы также можете используйте полоски основного металла шириной 1/8 дюйма в качестве сварочных стержней. Обрежьте тонкие полоски отходов материал из выступающей меди и использовать их в качестве сварочных стержней. Финал сварной шов будет того же цвета, что и основной материал. При небольшом шлифовании готовая деталь будет выглядеть так, как будто она вообще не была сварена. Это также отличный способ использовать лом меди, который не стоит перерабатывать. Если вы только практикуете медь сварных швов, вы можете использовать зачищенную проволоку Romex в качестве сварочного стержня. Будет не так сильно или привлекательным, поскольку используют коммерческие стержни или основной металл, но Romex дешев и легко найти. Во многих магазинах где-то припрятана катушка или две катушки Romex. что можно использовать. Защитный газ Металлы быстро окисляются при экстремальных теплота сварки TIG. Чтобы предотвратить это, сварщики TIG подают постоянный поток подайте в дугу инертный защитный газ, чтобы защитить сварной шов, пока он очень горячий. Там Для сварки TIG доступны различные газы и газовые смеси. Для сварки ВИГ меди используйте чистый гелий или 80 % гелия / 20 % аргона для смеси защитного газа. Чистый гелий пропускает 1,7 раз больше тепла, чем чистый аргон. Медь требует много тепла для сварки, поэтому получить максимальную отдачу от вашего защитного газа полезно. Если вы свариваете толстые материал или ваш сварочный аппарат имеет ограниченный ток, используйте чистый гелий. Вы можете сваривать медь, используя чистый аргон в качестве защитного газа, но это тяжелая битва. Если ваша деталь тонкая или у вас есть большой сварочный аппарат, вам, вероятно, придется работать с чистым аргоном. Если вы используете небольшой сварочный аппарат для толстой меди, вы не сможете успешно сварить медь в аргоне. Если вы не можете получить достаточно тепла для хорошего сварного шва в чистом аргоне, вместо этого используйте гелий. Этап 3: Другое необходимое оборудование Все оборудование, необходимое для сварки меди можно приобрести в хорошо укомплектованном сварочном цеху. Соберите свое снаряжение перед вами начать работу над проектом. Вам понадобится: Настольный шлифовальный станок для подготовки электрода перед сваркой. Проволочная щетка для удаления окисления с поверхности сварного шва. Лучшие щетки для чистки меди имеют мелкозернистую щетину из нержавеющей стали. Используйте специальную щетку для меди; не пытайтесь чистить щеткой, на которой уже есть всякая грязь. Ацетон или другой растворитель для удаления всех следов жира, краски и других загрязнений с поверхности сварного шва. Цитрусовый обезжириватель также является хорошим выбором для очистки металла, и он не воспламеняется Защитное снаряжение, обеспечивающее безопасность во время сварки. Вам понадобится маска, перчатки, рубашка с длинными рукавами или кожаная куртка, а также плотные джинсы или сварочные штаны. Респиратор для защиты от токсичных паров меди Пропановая горелка для предварительного нагрева заготовки Шаг 4. Заточка электрода Медь лучше всего сваривается острым электродом. Если ваш электрод не имеет острого острия, используйте настольную шлифовальную машину, чтобы освежить его. Подсказка. Новые электроды можно приобрести с острым наконечником. Как только наконечник готово, вставьте электрод в цангу и затяните его. Отрегулировать подачу газа на наконечник в соответствии с рекомендациями производителя. Если вы часто выполняете сварку TIG, вам можно сэкономить время на заточку электродов электродом мясорубка. Они работают как точилка для карандашей (кроме вольфрама!), чтобы быстро дать вам идеальные точки на ваших электродах. Шаг 5. Настройка сварочного аппарата Медь является теплоотводом и требует много тепло для сварки. Некоторые профессионалы используют от 300 до 400 ампер для толстых кусков. медь. Вам нужен большой сварочный аппарат, чтобы потушить усилители, необходимые для толстой меди. Обратитесь к руководству для вашего конкретного сварочного аппарата, чтобы узнать о лучших настройках для сварки TIG. медь. Если вы не работаете с очень тонкими листами, вы можете увеличить мощность усилителя. без повреждения меди. После настройки сварочного аппарата обязательно подсоедините возвратный зажим от сварочного аппарата к заготовке или рабочему столу. Ты не может получить искру, если у вас нет цепи. Дважды проверьте заземление вашего сварочного аппарата также. Медь — отличный проводник электричества, и любая проблема с заземление может привести к поражению электрическим током. Всегда проверяйте заземление, но обязательно проверьте, работаете ли вы с большими кусками меди. Убеждаться не прикасаться к котлу голой кожей во избежание ударов током. Шаг 6. Очистите медь Хорошо очистите медь. Удалите краску и жир с помощью растворителя, такого как ацетон, метилэтилкетон или разбавитель лака. Если на поверхности есть налет или окисление, сотрите их щеткой из нержавеющей стали с тонкой щетиной. Сварной шов не будет держаться, если вы попытаетесь работать с грязной поверхностью. Если поверхность никогда не красилась, можно не использовать растворитель. Использование обезжиривателя на основе цитрусовых эффективно удаляет все следы жира. Обезжириватель пахнет намного лучше, чем растворители, и не воспламеняется. Это хорошая мера безопасности в сварочном цеху. Шаг 7. Уберите растворители Если вы использовали легковоспламеняющийся растворитель для очистки меди, уберите его сейчас. Вы не хотите, чтобы летучие химические вещества выделялись, когда вы имеете дело с высокой температурой сварки. Медь, которую вы свариваете, потенциально достаточно горячая, чтобы воспламенить растворители. Убедитесь, что у него нет шансов. Шаг 8. Проверка вентиляции Убедитесь, что у вас хорошая вентиляция при сварке меди методом TIG. Пары меди, образующиеся при сварке TIG, токсичны. Если вы не уверены в вентиляции, во время сварки следует надевать респиратор. Симптомы вдыхания меди проявляются через четыре-двенадцать часов, поэтому вы, скорее всего, не узнаете, что у вас есть проблема, пока не закончите сварку. Наденьте респиратор, даже если это неудобно. Шаг 9: Одежда для сварщика Всегда нужны маска, перчатки и чехол для верхней части тела при сварке. Вы можете надеть кожаную куртку сварщика или рубашка с длинными рукавами из негорючего материала для сварки. Для сварки меди вам понадобится также немного дополнительной защиты. Медь является лучшим проводником тепла, большинство людей когда-либо будут сваривать. Тепло от сварки быстро распространяется на протяжении всего произведения. Если вы работаете с крупными деталями, иметь достаточно одежды на ногах, а также на руках, чтобы не быть сгорел, если вы контактируете с медью вдали от сварного шва. Иметь много холода пить воду под рукой и делать перерывы до перегрева. Шаг 10. Предварительный нагрев меди Поскольку медь быстро поглощает тепло и распределять тепло по всей обрабатываемой детали, может быть трудно поддерживать сварочная лужа. Чтобы медь оставалась достаточно горячей для сварки, предварительно нагрейте всю деталь. до температуры от 300 до 750 градусов. Это особенно важно для листовой меди, потому что тепло распространяется во всех направлениях. Труба немного легче поддерживать тепло, потому что тепло не может распространяться так далеко. Для предварительного нагрева изделия используйте пропановую горелку. по всей поверхности проекта для быстрого повышения температуры. Медь легко нагревается, и горячие точки не являются большой проблемой. Тепло будет поступать равномерно через кусок, как вы используете факел. Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку! Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении. Шаг 11: сварка соединения Когда вы будете готовы к сварке, поместите детали вместе и закрепите их на месте. Чтобы высечь искру, возьмитесь за кончик электрод примерно в дюйме от сустава и нажмите на педаль ногой. Держать дуга под углом 70 градусов к поверхности меди. Ударь ковчег и нажми жезл, чтобы сделать лужу. Как только у вас появится лужа, используйте кончик стержень, чтобы распределить буртик по суставу. Продолжайте подавать стержень в сварной шов и распространение бассейна с стержнем. Как только вы начали сварку, медь легко работать с. Поддерживайте дугу и подавайте стержень с постоянной скоростью. Если вы работаете с очень тонкими листами, будьте осторожны с деформацией. Огромное тепло от сварки TIG может деформировать материал. Если вы работаете с очень тонкими или хрупкими деталями, пайкой или пайка может быть лучшим выбором, чем сварка TIG. Двигайтесь быстро При сварке меди есть одно предостережение: не медлите. Способность меди поглощать тепло означает, что изделие может остывать быстрее, чем вы думаете. Тепло от дуги быстро рассеивается в меди. Если вы слишком медленны, вы потеряете лужу и вам придется начинать новую дугу и лужу. Шаг 12. Медленное охлаждение Медленное охлаждение медных сварных швов для предотвращения сварки растрескивание. Предварительный нагрев всей детали помогает в этом, так как в ней больше тепла. рассеять. Закапывание детали в песок или покрытие ее стеклотканью одеяло также может замедлить процесс охлаждения. Дайте ему достаточно времени, чтобы остыть прежде чем вы сделаете что-нибудь еще с ним. Изготовление изделий из меди Медь чаще всего используется для проводка, не требующая сварки. Другим повседневным применением меди является тепло. замена трубопроводов в холодильниках, установках ОВиК и промышленном оборудовании; этот трубопроводы обычно паяют или паяют, а не сваривают. Теперь, когда вы знаете, как чтобы сварить медь, что нужно сделать? Медь стала популярным материалом для декоративные элементы в архитектуре. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий *